Измерительные инструменты: назначение, контроль, виды, ремонт
Устройства, предназначенные для определения геометрических параметров деталей, называют измерительным инструментом. К таким устройствам относят:
Виды измерительных инструментов- штангенциркули;
- глубиномеры;
- отвесы, уровни;
- линейки и пр.
Классификация измерительных инструментов
При проведении работ, связанных с изготовлением различных деталей, ремонтных и строительных работ и пр. применяют контрольно-измерительные инструменты. Предприятия, занимающиеся производством этой продукции, выпускают множество видов измерительного инструмента – ручной, универсальный, цифровой и пр.
К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и пр. Большая часть ручного инструмента относится к универсальному измерительному инструменту. Такие изделия можно применять при проведении замеров большей части деталей и узлов.
Ручные измерительные инструменты
Для выполнения точных замеров применяют инструмент с установленным на нем лазером. Такие изделия применяют в строительстве – это уровни, дальномеры, и другие изделия, предназначенные для выполнения разметки фронта работ или проведения геодезических исследований. Лазерный измерительный инструмент отличается простотой в эксплуатации, точностью снятых показаний. Большая часть такого инструмента может передать полученные данные для дальнейшей обработки в компьютер.
Строительный измерительный инструмент нашел свое применение на строительной площадке. Он отличается простотой в эксплуатации, ручной, не отличается высокой точностью. В то же время на стройплощадке применяют инструмент, использующий лазерный луч. Это позволяет выполнять замеры с точностью до долей миллиметра.
Измерительный и разметочный инструмент применяют перед началом работ. С его помощью производят разметку заготовок, обрисовывают контуры будущей детали и только после этого приступают к ее изготовлению. В плотницких и столярных работах применяют следующие инструменты – складной метр, рулетку, уровень, в том числе и гидравлический. Кроме этого, используют и такие, как рейсмус, циркули, угольники разных размеров. Существуют и такие приборы, как ерунок или малка. Для работы с металлом применяют другие приборы, например, штангенрейсмас или штангенциркуль с разметочными губками. Для работы с металлом целесообразно использовать и так называемые слесарные линейки, изготавливаемые из качественной нержавеющей стали и имеющие цену деления от 1 до 0,5 мм. Кроме этого, в производстве применяют лекала, их используют для разметки сложных дуговых линий.
Механический измерительный инструмент можно подразделить на пять классов:
- бесшкальный;
- штангенинструмент;
- головки;
- зубчато-рычажный;
- микрометрический.
К первому классу относят линейки – поверочные и лекальные. С их помощью проверяют прямолинейность поверхности. Она может быть выполнена на просвет, или для этого используют щупы.
Для контроля просвета поверочную линейку укладывают на контролируемую поверхность, например, на станочные направляющие. К мерительным устройствам этого класса относят поверочные плиты, концевые меры длины и многие другие.
Поверочная плита
Штангенинструмент состоит из двух контрольных поверхностей, между которыми и выставляют размер. Одна поверхность является частью штанги, на второй подвижной или закреплена контрольная линейка, на которую нанесены размерные риски. Они могут иметь разную цену деления в зависимости от точности инструмента.
Инструмент этого класса применяют для замера внешних и внутренних размеров – штангенциркули, для выполнения замеров глубины паза. С помощью инструмента этого типа контролируют размеры зуба в шестерне.
Измерительными головками называют устройства, которые преобразуют перемещения мерительного наконечника в движение стрелки на круговой размеченной шкале. Эти устройства применяют, например, для выполнения замеров биения детали, зажатой в патрон токарного станка. Для удобства работы с такой головкой, на заводском сленге ее называют «часы», применяют стойки или штативы. Измерительные головки разделяют на:
- пружинные;
- рычажно – зубчатые;
- рычажные.
Измерительные головки
У микрометрического инструмента главным элементов является шпиндель, на поверхность которого нанесена особо точная резьба. Этот инструмент способен проводить замеры с точностью до 0,01 мм. Микрометрический инструмент устанавливают в скобы,приспособления и пр. представители этого класса инструмента — микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры пр.
Устройство и технические характеристики
Большая часть мерительного инструмента нормируется требованиями ГОСТ. В системе стандартов, принятых в нашей стране их можно насчитать не менее сотни. На основании ГОСТ, предприятия – изготовители имеют право выпускать собственные технические условия (ТУ) на выпуск той или иной продукции. Надо понимать, что инструмент, производимый на основании ТУ никоим образом, не уступает тому, который отвечает требованиям ГОСТ. Но исторически сложилось так, что если на паспорте, который доложен сопровождать любую инструментальную продукцию, указан, к примеру, ГОСТ 20162-90, то такая продукция вызывает большее доверие со стороны потребителей.
Технические характеристики нутрометра
Между тем устройство измерительных инструментов и приборов ничем не отличается от тех, которые произведены на основании ТУ. Это не касается той инструментальной продукции, которая изготовлена кустарным образом, и их показаниям доверять нельзя по определению.
Требования к измерительным приборам и инструментам, как уже отмечалось выше, определены в ГОСТ. В качестве примера того, какие требования предъявляются к мерительному инструменту, можно рассмотреть линейку измерительную, ГОСТ 427.
В нем определено, какие виды, и формы металлических линеек производят. Определено, какие виды шкал могут быть нанесены, на поверхность инструмента. В этом же документе регламентированы допуски на габаритные размеры, указаны предельные отклонения, которые касаются разметки металлической линейки.
Определен материал, из которого допустимо изготавливать этот класс инструмента, и описаны покрытия, которые наносят на поверхность изделия.
ГОСТ очень серьезно подходит к порядку приемки готовой продукции. Кроме того, не менее тщательно определены порядок хранения, упаковки и транспортировки груза.
Эксплуатация измерительного инструмента
В нашей стране действует Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Среди множества задач, которые она призвана решать можно выделить следующие:
- Государственный метрологический контроль, включающий в себя поверку средств измерений; утверждение типов средств измерения; выдача лицензий на производство и ремонт средств измерений.
- Метрологический контроль над производством использованием средств измерения, эталонов величин измерения, методиками проведения измерений и другими вопросами, относящимися к средствам и методам измерений.
Структурно ГСИ входит в ФА Росстандарт и соответственно все вопросы с поверкой и аттестацией измерительных приборов необходимо обращаться в региональные отделения федерального агентства.
Для обеспечения качества продукции, выпускаемой продукции необходим постоянный контроль над размерами, допусками, посадками. Для проведения этой работы на предприятии должен эксплуатироваться только качественный инструмент. Практически все измерительные приборы должны проходить процедуру поверки. Поверка (не путать с проверкой) мерительного инструмента представляет собой набор определенных мероприятий, проводимых для подтверждения соответствия измерительных приборов требованиям метрологии. Поверка инструмента должна проводиться в специально аттестованных лабораториях.
Процедура поверки штангенциркуля
ГОСТ 8.113-85 определяет методику поверки штангенциркулей. Она включает в себя следующие операции:
- Осмотр внешнего вида.
- Апробирование.
- Определение метрологических параметров.
- Определение размера выходы губок.
Всего предусмотрено 14 типов осмотра и диагностики состояния штангенциркуля. Для проведения поверки, в лаборатории должны быть использованы определенные приборы и технологические приспособления. Например, для определения шероховатости поверхности губок используют профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300-73, кроме этих приборов должны быть использованы образцы шероховатости.
Инструмент, прошедший поверку соответствующим образом, маркируется и может быть использован в производстве. Те приборы, которые не отвечают требованиям метрологии должны быть немедленно списаны. В соответствии с требованиями СМК (система менеджмента качества) на рабочих местах не должно быть неповеренного инструмента.
Кстати, при запуске в производство новых изделий и его оснащения необходимо учитывать то, что не каждый инструмент, неважно, рулетка, линейка или другие, лаборатории принимают на поверку. Существует предприятия, чью продукцию, метрологические лаборатории не принимают к поверке. Это не относится к серийным инструментальным заводам, например, Кировскому или Челябинскому. Поэтому перед закупкой мерительного инструмента имеет смысл уточнить инструмент, какой фирмы можно закупать без опасений.
Технические условия на ремонт измерительного инструмента
Неаккуратно хранение и применение рано или поздно приводит измерительные приборы к выходу из строя или даже выходу из строя. Но, надо отметить, что даже при полном соблюдении правил эксплуатации инструмент все равно будет изнашиваться.
Для определения годности инструмента к эксплуатации проводят соответствующие испытания в результате которых становится понятно, можно его использовать или нет. Если после проведения ремонта и повторных испытаний инструмент не показывает требования по точности, определенные в нормативной документации и паспорте, то допустимо его перевести в более низкий класс. Но при этом необходимо внести изменения в паспорт или в формуляр.
Для выявления основных неполадок необходимо применять высокоточные инструменты. К их числу относят концевые меры длины, линейки, штангенинструмент повышенной точности. Для выполнения ремонта инструмента необходимо привлекать специалистов высшей квалификации, например, слесарь-инструментальщик шестого разряда, который владеет всеми способами слесарной обработки материала, в том числе и с применением средств механизации. На больших предприятиях существуют отдельные инструментальные производства, которые задействуют на выполнении ремонта и восстановления измерительных устройств.
Контрольно — измерительные и разметочные
Среди штангенциркулей самыми часто встречающимися поломками считают выработку размерных поверхностей губок или их острых концов. Кроме того, со временем происходит истирание поверхностей штанги и рамки по ней передвигающейся. Нередко, происходит смещение нониуса в рамке, а в микрометрическом инструменте происходит изнашивание винтовой пары.
Выявление дефектов
Для выявления перекоса губок выполняют путем замера концевой меры в разных пространственных плоскостях. При обнаружении различных результатов замеров можно судить о параллельности рабочих поверхностей. При их излишнем изнашивании проявляется несовпадение основной и нониусных шкал.
Для получения данных о дефектах штанги применяют поверочную линейку или плиты с применением краски.
Для устранения непаралелльности рабочих поверхностей необходимо выполнить следующие операции. Инструмент заживают в тисы и с применением притирного приспособления устраняют обнаруженный недостаток. При выполнении это операции нельзя прикладывать большие усилия. После того как губки притерты устанавливают нониус в новое положение.
В том случае если выявлено искривление штанги инструмента, то ее необходимо рихтовать. Для этого ее фиксируют в слесарных тисах. Затем с использованием притирочной плиты ее необходимо довести до ровного состояния. Для устранения мелких выбоин применяют бархатный напильник.
В более сложных случаях поломок штангенциркуля применяют и термическую обработку, и станочное оборудование. Все это довольно трудоемкие процессы и могут их выполнять только профессионалы высокого уровня.
Поэтому перед принятием решение о замене или ремонте мерительного инструмента необходимо просчитать экономическую целесообразность.
Особенности ремонта микрометрического инструмента
Микрометрический инструмент может быть отправлен в ремонт в следующих случаях:
При обнаружении износа измерительных поверхностей. Если обнаруженный износ у микрометров с небольшим диапазоном измерения его устраняют с помощью мерных притиров. Если выбран способ раздельной притирки, то для этого используют ремонтную оснастку различающуюся конструкцией. Она в процессе работы сохраняет строгое вертикальное положение обрабатываемого изделия относительно плоскости притира.
Это приспособление включает в свой состав плиту, цангу и прижимного кольца. Нижняя плита ориентирована перпендикулярно оси отверстия. Винт, устанавливают в цангу и фиксируют его таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью плиты на высоту 0,03 – 0,04 мм. Приспособление, применяемое для восстановления пятки, имеет аналогичную конструкцию.
В случае если нулевая отметка на барабане не совпадает с соответствующим делением шкалы на стрежне. Головку устройства необходимо отвернуть на 1 – 2 оборота. После этого необходимо снять барабан, потянув его по направлению к скобе. После этого его необходимо установить в необходимое положение. Головка должна быть возвращена в исходное положение и после этого ее фиксируют винте.
Бесспорно, мерительные устройства после проведения ремонтно – восстановительных работ, чаще всего не соответствуют требованиям нормативов. Для таких случаев предусмотрены технические условия, в которых указывают допускаемые отклонения от стандарта.
В частности, допустимо наличие несложных повреждений – царапины, выбоины. Но, главное, они не должны составлять помех замеров и не превышать более 20% от общей поверхности инструмента.
Если при ремонтно – восстановительных работах инструмента выполнялась рихтовка поверхности, то необходимо ее следы устранить. Для этого применяют шлифовку или наносят декоративное покрытие.
Для штангенинструмента также имеются дополнительные условия, например, у штангенциркуля с ценой деления от 0,02 до 0,05 мм, расстояние между несущей штангой и нониусом не должно превышать 0,05 мм. Длина измерительной поверхности на губках не должна быть менее 7 мм. Диаметр, описывающей тупые губки окружности не должен быть менее 7 мм.
Отвес
Отвес – это, наверное, самый простой инструмент, известный с древних времен. И как пять тысяч лет назад его применяют для проверки вертикальности стен, перегородок и других деталей строительных сооружений и металлоконструкций.
Отвес
Конструкция этого инструмента предельно проста, он состоит из шнурка и груза, закрепленного на его конце. Отвес всегда направлен строго перпендикулярно по отношению к поверхности, и именно это свойство позволяет его использовать для проверки вертикальности конструкций. Отвес можно купить, а можно сделать и самому, для этого надо подобрать, например, гайку и привязать его к шнурку. На серийно выпускаемые отвесы наносят покрытие для его защиты от коррозии.
Щупы
Для замера зазора между деталями, например, в подшипнике скольжения применяют такой инструмент, как щуп. Щуп представляет собой набор пластин выполненных из прочной стали. В один набор входят полосы разной толщины. На поверхности, как правило, нанесена маркировка с указанием ее толщины. Для выполнения замера можно воспользоваться одной полоской, а можно и несколькими.
Измерительные щупы
Щупы применяют в различных отраслях — машиностроении, строительстве, ремонте двигательных установок и пр. Щупы применяют для настройки клапанов, подшипников, при центровке валов и пр.
Отечественные и импортные производители выпускают щупы четырех наборов, в каждом из них может быть от 9 до 17 пластин. Длина одной пластины от 75 до 100 мм. Толщина пластин колеблется от 0,02 до 1 мм. В своей деятельности они должны руководствоваться ГОСТ 882-75 или техническими условиями, выполненных на его основании.
Угольник
Этот инструмент существует на свете уже не одну тысячу лет и его применяют для разметки и проверки перпендикулярности сторон в машиностроении и строительстве.
В соответствии с ГОСТ 3749-77 предприятия – производители выпускают несколько типов подобной продукции — УЛ – лекальные; УЛП — лекальные плоские; УЛЦ — лекальные цилиндрические; УП — слесарные плоские; УШ — слесарные с широким основанием. В ГОСТ определены их геометрические размеры, предельные отклонения и прочая информация необходимая для их производства.
Кроме, этих измерительных приборов выпускают уголки, применяемые в строительстве. Но надо сразу отметить, что для их производства применяют цветные металлы, в частности, опора может быть выполнена из силумина. Использование измерительных приборов такого типа в машиностроении нежелательно.
Угольник
Зачем на точных измерительных инструментах указывается температура?
Ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Металлические части деталей измерительных приборов зависят от температуры. То есть, при колебании температуры, могут возникнуть погрешности в результатах измерений. Температура, которая показана на инструменте, обычно это 20 градусов, говорит о том, что наиболее точные показатели будут получены именно при ней.
Контрольно — измерительные и разметочные инструменты
Для получения качественной продукции и выполнения работ в быту применяют различные измерительные приборы и устройства. Их применяют для получения точных линейных и угловых размеров, показаний напряжения, силы тока и пр.
Для облегчения жизни потребителям можно все средства измерения и инструментального контроля можно условно разделить на базовые группы:
- инструмент;
- меры;
- приборы.
Применение измерительного инструмента
К первой категории относят простые приборы для проведения замеров – линейки, штангенинструмент и пр. Эти устройства используют при выполнении замеров в самых различных отраслях, начиная от космоса и заканчивая ремонтом квартиры.
К мерам относят изделия, которые могут хранить и воспроизвести физические величины и их свойства, например, концевые меры длин, калибры и пр.
Измерительные приборы обладают более сложной конфигурацией и предполагают то, что может быть использован измерительный инструмент. К этой группе относят нутромеры и пр.
Измерение и контроль
Измерение – это процедура определения размера при помощи технических средств измерения. То есть сравнение физических характеристик с некоей условной единицей.
К единицам измерения относят миллиметр, фут, и другие. На практике под понятием измерение понимают выявление размеров деталей и заготовок, их отклонений, размера шероховатости и чистоты поверхности и многих других. Применяемый для проведения подобных замеров инструмент называют шкальным. Так как на нем установлены измерительные шкалы.
Контроль – это выявление соответствия детали предъявляемыми стандартами, рабочей документацией и пр. Инструмент этого класса относят к бесшкальным. С его помощью нельзя узнать абсолютный размер, но можно уточнить соответствие формы детали. Такой инструмент применяют и в процессе производства, и при осуществлении контроля и приемки изделия.
Контрольно-измерительные средства
Контрольно-измерительные средства можно классифицировать следующим образом:
- одно- и многомерные;
- ручные, механизированные, автоматизированные.
Мерительные устройства и приборы можно разделить на следующие группы:
- механический и микрометрический;
- рычажно-механический;
- зубчатый;
- оптический и пр.
На инструментальном рынке большим и устойчивым спросом пользуется измерительные устройства, действующие с использованием лазера: дальномеры, нивелиры, угломеры и т.д.
Уровень
Измерительный инструмент в виде параллелограмма, который может быть изготовлен из полимера или металла и с установленными в него колбами, заполненными водой называют уровнем или ватерпасом. Его основное назначение – оценка соответствия рабочих поверхностей вертикали или горизонтали. Существует несколько исполнений этого прибора.
Уровень
К самым современным относят – лазерный. Чаще всего его применяют при выполнении строительных работ на объектах различного назначения. Кроме того, их используют при выполнении работ по отделке. При помощи этого инструмента можно выполнять следующие работы:
- контроль разметки, предназначенной для монтажа промышленного и бытового оборудования;
- укладка инженерных коммуникаций;
- выравнивание настенных и напольных покрытий.
Еще один тип уровней – гидравлический. Он представляет собой прозрачную трубку, заполненную водой.
Штангенциркуль
Универсальный измерительный инструмент, предназначенный для выполнения измерения размеров – внешних и внутренних называют штангенциркулем. Некоторые модели оснащены глубиномером, встроенным в несущую штангу. Этот измерительный прибор, пожалуй, самый распространенный. Его можно встретить и в цехе машиностроительного предприятия и в гаражной мастерской.
Штангенциркуль
Штангенциркуль представляет собой линейку с двумя губками. Одна является составной частью, несущей линейки, вторая губка перемещается по ней. Для проведения измерений толщины или наружного диаметра используют губки, резцы которых смотрят внутрь. Для измерения внутренних размеров, например, ширины шпоночного паза используют губки, которые смотрят резцами вверх.
Рулетка
Для измерения больших линейных размеров применяют рулетку. Она представляет собой ленту, на которую нанесены деления. В зависимости от типа с ее помощью можно измерить расстояния от одного до пятидесяти метров.
Рулетка
Лента может быть изготовлена из стальной полосы или полимерной ленты. Ее наматывают на корпус и помещают в корпус, в котором установлена обратная пружина, она позволяет сматывать ленту после выполнения замера. Ее применять для разметки заготовок, земельного участка и многих других видов работ. Для более точного измерения применяют лазерную рулетку.
Складной метр
Так, называют измерительный инструмент, собранный в единую конструкцию из металлических, деревянных или пластиковых отрезков. В развернутом виде он достигает длины в один метр. Длина одного звена составляет, как правило, 10 см.
Складной метр
Инструмент этого типа применяют и на промышленном производстве, строительстве. Чаще всего складной метр можно увидеть в столярной мастерской.
Линейка измерительная металлическая
Пожалуй, именно металлическая линейка является наиболее простым инструментом, с помощью которого можно определить значение той величины, что измеряется. Одним из ее достоинств является чрезвычайная простота и легкость в использовании. Следует, правда отметить, что металлические линейки используются только для проведения достаточно грубых измерений. Они выпускаются снабженными или одной, или двумя шкалами, а верхние пределы их измерений согласно ГОСТ 427 – 75 составляют 1000, 500, 300 и 150 миллиметров.
Материалом для изготовления металлических линеек служит термически обработанная пружинная лента. Ее поверхность подвергается полировке, цена наносимых делений составляет 1 миллиметр, а максимальная длина, как уже было указано выше, составляет один метр (то есть 1000 миллиметров).
Линейка металлическая
Для защиты от коррозии на металлические линейки гальваническим методом наносится хромовое покрытие.
В качестве начала отсчета в металлических измерительных линейках используются торцевые грани, которые располагаются перпендикулярно их продольным ребрам. Для того, чтобы с этого мерительного инструмента было удобнее считывать значения, через каждые пять миллиметров шкалы наносятся более длинные риски, а через каждые десять миллиметров – значения длины в сантиметрах.
Каждый штрих, обозначающий на металлической измерительной линейке сантиметр длины, снабжается числовым обозначением, которое указывает то, сколько именно сантиметров от этого штриха до начала шкалы (то есть до торца линейки).
Согласно действующим государственным и метрологическим стандартам, те отклонения, которые имеют длины сантиметровых делений шкалы от номинальных значений, не должны превышать 0,1 миллиметра. Что касается того отклонения, которое допускается для значений миллиметровых длин делений, то по отношению к номинальным значениям они должны составлять не более 0,05 миллиметра.
Еще одной характеристикой металлической измерительной линейки является тот просвет, который появляется между поверочной плитой и плоскостью этого мерительного инструмента, если положить его шкалой вверх. Согласно действующим стандартам, величина этого просвета должна составлять для линеек длиной 500 и 150 миллиметров не более 0,5 миллиметра, для линеек длиной 1000 миллиметров – не более 0,7 миллиметра, а для линеек длиной более 1000 миллиметров – не более 1 миллиметра.
Лицевые поверхности линеек не должны содержать на своей поверхности трещин, вмятин, забоин, расслоений, следов коррозии и глубоких царапин. Что касается обратной стороны, то на ней допускается наличие мелких раковин, отпечатков от валков определенных размеров, а также продольных царапин.
Способы измерения
При помощью металлических линеек можно измерять глубину пазов, ступеней, отверстий, выступов, а также не требующие высокой точности межосевые расстояния.
Наиболее простым способом, с помощью которого металлическими линейками измеряются линейные размеры, является определение тех, которые имеют прямолинейные участки деталей. Состоит этот метод в том, что к измеряемой поверхности линейка просто прикладывается. Если необходимо определить значение длины более точно, то для обеспечения опоры торцевой части этого мерительного инструмента необходимо использовать какой-либо упор.
Для определения межосевого расстояния тех отверстий, что имеют одинаковые диаметры, металлическая линейка устанавливается на плоскость детали с ними, и выясняется расстояние между теми точками, которые смещены в одном направлении на радиус от центров отверстий.
Если отверстия имеют разные диаметры, то следует с помощью металлической линейки измерить расстояние между их самыми ближайшими друг к другу точками, и к полученному значению прибавить сумму длин радиусов этих отверстий.
В комбинации с угольниками линейки позволяют определять длины частей тех деталей, которые имеют ступенчатую форму. Для этого саму деталь следует установить на разметочную плиту или другую ровную поверхность, и по линейке произвести отсчет размеров.
Эволюция измерительной линейки
Сегодня линейкой пользуются практически все – от школьника до инженера, но не многие задумываются о том, где и когда появилась первая линейка и как она эволюционировала. Достаточно долгое время было принято считать, что линейка имеет достаточно «молодой возраст» около 200 лет, но каково было удивление археологов, когда измерительный инструмент, аналогичный современной линейке и, по всей вероятности, выполнявшей те же функции был обнаружен при раскопках древнего города Помпеи.
Аналогичные измерительные инструменты использовали древние египтяне в ходе строительства своих знаменитых пирамид, что объясняет их геометрически правильную форму и неимоверную прочность. Более того, и на Руси пользовались измерительными инструментами вроде современной линейки, но изначально использовали её скорее для нанесения прямых линий. Такими линейками пользовались писцы, ведущие летописи и прочие «документы» того времени. В разных источниках можно найти упоминание о таком приспособлении как «каркаса» — рамка из дерева, имевшая размер писчего листа с натянутыми нитями. Для того, чтобы провести ровные линии и создать некоторое подобие современного разлинованного листа бумаги писцы использовали подобие линейки, выполненное из кости. Положив каркасу на лист бумаги, писец проводил по нитям костяной линейкой, выдавливая родные линии.
Современные виды измерительной линейки, купить которую сегодня можно в любом строительном магазине или магазине канцелярских принадлежностей, появились во времена Французской революции и были привезены в Россию в начале 19 века в качестве трофеев из Франции. Первые линейки, которые были изобретены французскими учеными были выполнены из платины, и только потом стали выпускать более привычные нам деревянные линейки. Впрочем, линейки того времени не были столь доступны как сегодня, а потому и к их изготовлению относились с особенно тщательностью.
Не всякое дерево брали для своей работы мастера. Как правило, использовали исключительно прямослойную грушу, которая при должной обработке не изменяла своих свойств и прямолинейности. Метрическая система и линейки стали популярными в России благодаря известному ученому – химику Д.И. Менделееву. Впрочем, еще долго настоящие профессионалы выписывали линейки исключительно из Франции, так как считалось, что местные мастера добились достаточно больших вершин мастерства в деле производства линеек.
Сегодня линейка изменилась внешне, стали использовать другие материалы и технологии, но суть осталась неизменной и популярности этот измерительный инструмент, цена которого достаточно демократична, не утратил до сих пор. Современная линейка и ее применение
Сегодня существует много видов линеек, многие из которых эффективно используются в различных производственных технологических процессах в промышленности, машиностроении и многих других областях деятельности. Наибольшей популярностью пользуются линейки поверочные, которые предназначены для:
- измерения прямолинейности;
- определения параллельности;
- определения плоскостности;
- составления чертежей;
- проведения различных измерений и построений и т.д.
Современные поверочные линейки выполняют, как правило, из высококачественной стали, чугуна или различных видов твердокаменных пород. К таким линейкам предъявляются достаточно строгие требования, относительно качества и точности, если такая линейка соответствует строгим государственным стандартам.
Требования к качеству поверочных линеек и комплектация
Линейка поверочная ГОСТ должна соответствовать следующим качественным характеристикам:
- Неочищенные поверхности должны иметь качественное лако-красочное покрытие.
- Рабочие поверхности не должны иметь никаких дефектов как то сколы, трещины и прочие повреждения, способные повлиять на качество измерений.
- Все виды металлических линеек должны быть непременно размагничены.
- Средний срок эксплуатации линейки поверочной составляет, как правило, 8-10 лет, а средний срок сохранения – 2-3 года.
- Износ рабочих поверхностей определяет предельное состояние, при котором становится невозможным восстановление «рабочих параметров».
Линейки поверочные ГОСТ, кроме прочего должны иметь определенную комплектацию. Качественные линейки имеют:
- паспорт изделия;
- специализированная упаковка.
В паспорте изделия указывают типоразмер измерительного инструмента, дату выпуска и дату поверки, порядковый номер в соответствии с системой нумерации, которая принята на конкретном заводе-производителе. В качестве упаковки чаще используют деревянные футляры, но для некоторых видов измерительных инструментов допускаются специальные деревянные щитки. Соблюдение условий хранения и транспортировки линеек поверочных, купить которые предлагают многие производители, оказывает непосредственное влияние на качество и точность измерительного инструмента данного вида, а потому не стоит приобретать изделия сомнительного качества, не имеющие паспорта и заводской упаковки.
В нашем интернет – магазине измерительных инструментов представлены только изделия отечественного и импортного производства, соответствующие самому требовательному из существующих стандартов – ГОСТу. Мы сотрудничаем напрямую с лучшими заводами –производителями измерительного инструмента и оборудования, вся продукция, представленная в нашем каталоге сертифицирована и имеет все необходимые сертификаты качества. Кроме того, мы гарантируем соблюдение всех условий хранения и транспортировки, что позволяет нам поставлять продукцию исключительно высокого качества и точности. Также мы предлагаем инструменты, которые прошли калибровку, цена которых значительно ниже, а точность измерения – достаточно высока. Сделать заказ у нас – это просто, выгодно и надежно!
Измерительные металлические линейки в ассортименте.
Купить линейки измерительные
Измерительные линейки представляет собой изделия, выполненные в виде металлических полос, на плоскости которых нанесены специальные деления. Зачастую их называют еще штриховыми мерами. Данное название отражает тот факт, что линейка является многозначной мерой, а размер по ней определяют между штрихами. На сегодняшний день выпускают самые разные виды подобного измерительного инструмента: от самых простейших деревянных до высокоточных металлических линеек, купить которые вы можете в нашем онлайн каталоге.
У нас представлены металлические измерительные линейки от 150 до 1000 мм.
Чаще всего промежуточные размеры имеют 300 и 500 мм. Такие измерительные линейки в принципе имеют однотипную конструкцию. То есть они представляют собой металлическую полосу, на широкой поверхности которой нанесены специальные деления. Бывают линейки с расстоянием 0.5 мм между штрихами, но на практике пользоваться ими не очень удобно. Начало отсчета на измерительных линейках (нулевой штрих) обычно расположении с левой стороны и совпадает с концом линейки. Это дает основание полагать, что линейка о стороны нулевого штриха является концевой мерой.
Линейки производятся с одной или двумя шкалами. Иногда производят модели, имеющие деления с обеих сторон. В среднем ширина линейки составляет 20-40 мм., а толщина от 0.5 до 1 мм.Для предохранения от коррозии поверхность металлических линеек хромируется.У нас вы всегда сможете заказать такие виды измерительных изделий, которые прослужат вам в течение многих лет, не потеряв своего первоначального вида.
Измерение линейкой осуществляется непосредственным методом, то есть ее прикладывают к измеряемому объекту, и сопоставляется его длина со значением меры. Чаще всего проводят совмещение нулевого штриха изделия с краем измеряемой детали. Погрешность измерения линейкой высчитывается из погрешности делений, которые на нее нанесены. Как правило, она может составлять не более 0.5 мм.
Огромное значение имеет именно калибровка средства измерений, которая представляет собой совокупность операций, осуществляемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик или (и) пригодности к использованию средства измерений, не подлежащего метрологическому контролю и надзору со стороны государственных органов. У нас вы сможете всегда купить качественные измерительные линейки, выполненные из холоднокатаной стальной термообработанной ленты с полированной поверхностью и специальным антикоррозийным гальваническим хромовым покрытием. Все изделия, которые мы реализуем, изготавливаются по действующему ГОСТУ.
Почему стоит покупать измерительные приборы именно у нас?
Мы сотрудничаем только с проверенными поставщиками, гарантирующими безупречное качество своей продукции.Предлагаем приемлемые цены на все изделия и внушительные скидки оптовикам и постоянным клиентам.Обновляем и пополняем предлагаемый на сайте ассортимент измерительного оборудования.Оперативно обрабатываем все заказы и быстро доставляем их по всей России.Консультируем по всем интересующим вопросам.Если вам нужны измерительные линейки и другое оборудование – вы можете смело делать заказ на нашем сайте.
Поверочные линейки и плиты
Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, углов наклона.
Поверочные линейки.
В соответствии с ГОСТ 8026—92 поверочные стальные линейки выпускаются шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).
Рис. 2.56. Поверочные линейки
Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.
Линейки типов ШМ и УТ изготавливают в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.
В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.
Линейки типов ЛД, ЛТ, ШП и ТТ ТА изготавливают из углеродистой стали марок X или У7 с твердостью рабочих поверхностей 51 …61HRC3 по ГОСТ 9013, линейки типов ШМ и УТ — из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412 или высокопрочного чугуна ВЧ50 по ГОСТ 7293 с твердостью 153…245 НВ по ГОСТ 9012.
Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.
Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 …5 мкм.
Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску».
При проверке «на просвет» лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис. 2.57, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис. 2.57, б).
Рис. 2.57. Контроль отклонений поверочными линейками:
а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах
При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.’ 2.57, в) или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис. 2.57, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3… 5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис. 2.57, д).
Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью, концевых мер длины представлена на рис. 2.58. При контроле прямолинейности контролируемой детали 1 в направлении XX поверочную линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры длины 2 на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов. За измерительную базу принимают нижнюю поверхность поверочной линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяют с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4. Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2 000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.
Рис. 2.58. Контроль прямолинейности деталей:
1 — контролируемая деталь; 2 — концевые меры длины; 3 — поверочная линейка; 4 — измерительная головка
Контроль отклонений от плоскостности методом «на краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.
При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3…5 мкм.
Поверочные плиты.
По ГОСТ 10905 — 86 поверочные плиты (рис. 2.59) изготавливают из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250 х 250 до 4 000 х 1 600 мм. Чугунные плиты изготавливают с ручной шабровкой или механической обработкой рабочих поверхностей. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra 0,32… 1,25 мкм.
Классы точности плит — 000; 00; 0; 1; 2; 3.
Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты размера 250×250 класса точности 000 — 1,2 мкм, а для плиты размера 2 500х 1 600 3-го класса точности — 120 мкм.
Рис. 2.59. Поверочные плиты
ПЛИТЫ изготавливают из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 по ГОСТ 1412—85 с твердостью 170…229 НВ по ГОСТ 9012 — 59.
Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость, позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливают из диабаза, габбро и различных типов гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.
Допустимая погрешность контроля отклонений 3…5 мкм.
По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольны-
ми и поперечными рисками, а гранитных плит — с пазами и резьбовыми отверстиями.
Полный средний срок службы плит — не менее 10 лет.
Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размерам не больше размеров плиты и иметь возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений («от плиты»). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.
Металлическая линейка – верная спутница мастеровых людей + видео
Измерительная металлическая линейка – это самый простой инструмент для выполнения замеров. Она хорошо знакома каждому еще со школы. Этот прибор, такой простой, привычный и знакомый, нашел свое применение не только дома, но и на производстве – столярном деле и строительстве, машиностроении и металлообработке.
Что говорит ГОСТ про измерительные металлические линейки?
Производство любых инструментов регламентируется стандартами. Не является исключением и линейка измерительная металлическая, ГОСТ 427-75 строго определяет требования к параметрам, размерам, внешнему виду этого инструмента. В соответствие со стандартами, он выпускается с различными диапазонами измерений: 150, 300, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 мм. Инструменты с малым пределом измерений, как правило, применяются для бытовых нужд, большие можно отнести к специальным приспособлениям.
Например, метровая металлическая линейка широко применяется для построения чертежей, архитектурных и строительных планов. Основным элементом любого измерительного прибора является шкала. По ГОСТ линейка измерительная металлическая может иметь одну или две шкалы. Изделия с двумя шкалами могут иметь различную оцифровку – в одну или противоположные стороны. Изделия небольших размеров, как правило, выпускаются с одной шкалой. Для удобства работы с приспособлениями, имеющими большой диапазон измерений, используются две шкалы с разнонаправленной оцифровкой. Примером может служить простейшая строительная линейка металлическая 1000 мм.
ГОСТ определяет не только размеры и допустимые отклонения в выполняемых замерах, но и расстояния между штрихами, длины каждого штриха. На шкале наносятся миллиметровые, пятимиллиметровые, десятимиллиметровые штрихи. Они имеют разную длину с разницей не менее полутора миллиметра. Одноименные штрихи должны быть одинаковой длины с погрешностью не более 0,5 мм. То же касается и высоты оцифровки. В маркировке линеек указывается предел измерений и количество шкал:
- 500 ГОСТ 427-75 – такая маркировка означает, что перед нами линейка металлическая 500 мм с одной шкалой;
- 1500 д ГОСТ 427-75 – линейка металлическая с пределом измерений 1500 мм и двумя шкалами.
Материалом для изготовления служит холоднокатаная стальная лента. Поверхность изделия обязательно должна иметь гальваническое покрытие (хромирование). Оно играет защитную роль, предохраняя прибор от коррозии. С другой стороны, наличие покрытия минимизирует образование бликов на металлической поверхности, увеличивая тем самым точность проведения измерений мастером. Любой измерительный прибор всегда дает погрешность в измерениях. Для линеек такая погрешность не может быть более 0,1-0,2 мм.
Величина зависит от диапазона измерений: чем длиннее приспособление, тем больше будет отклонение. Максимально возможное отклонение составляет 0,2 мм на метр длины прибора.
Какие технические требования предъявляются к линейкам?
Шкала начинается с торцевой грани. К расположению этой грани ГОСТом предъявляются весьма жесткие требования – по отношению к продольной стороне она должна располагаться строго под прямым углом. За последним десятимиллиметровым штрихом с оцифровкой обязательно наносится не менее пяти дополнительных делений (цена деления 1 мм). Инструменты с закругленным концом дополняются специальным отверстием для возможности удобного подвешивания.
Диаметр отверстия составляет 5 мм при диапазоне измерений, не превышающем 500 мм, и 8 мм у изделий большей длины. При наличии на приспособлении двух шкал, добавочные миллиметровые деления не наносятся, а обе торцевые грани не должны иметь закруглений и выполняются строго перпендикулярно к продольной грани. Отклонения прямолинейности грани ГОСТ определяет как 0,04 мм. У изделий, предел замеров которых более 1000 мм, погрешность прямолинейности может составлять 0,08 мм. Торцевые грани могут иметь шероховатость, но ее показатели не должны превышать Ra £ 2,5 по ГОСТ 2789-73.
Погрешность выполняемых замеров также зависит от длины измерительного инструмента. Данные о допустимых отклонениях указаны в ГОСТ 427-75 в специальных таблицах. Цифровые обозначения обязательно наносятся рядом с каждым десятимиллиметровым штрихом. Указанная цифра обозначает расстояние от начального торца линейки до данной отметки. Инструменты с двумя шкалами могут иметь один цифровой ряд или два разнонаправленных ряда.
Где применяются изделия?
Измерительные линейки – настолько простой и привычный для каждого человека инструмент, что, казалось бы, сказать что-то новое о их применении практически невозможно. Несмотря на то, что они используются не только в бытовых нуждах, но для производственных целей, ни один мастер, работающий с металлическими деталями, для которых максимальная точность выполненных замеров критично важна, не будет использовать только линейку. С другой стороны, в строительстве или столярном деле измерения, сделанные этим простым инструментом, вполне могут стать основой для выполнения работ.
При необходимости нанесения криволинейных линий на помощь обычному инструменту приходит лекальная линейка, но измерить с ее помощью размер не получится – шкалы лекало не имеет. Даже при условии, что инструмент для замеров выбран мастером правильно, а его погрешность соответствует ГОСТ, всегда остается вероятность совершения ошибки. Существует несколько причин, по которым снижается точность замеров:
- Применение поврежденных линеек, например, погнутых, с дефектами на шкале и т. п.
- Загрязнения на поверхности шкалы, не позволяющие проводить точные замеры.
- Неправильная установка инструмента в соответствии с нулевой отметкой относительно измеряемой заготовки.
- Нарушение температурного режима выполнения замеров, например, измерение сильно охлажденной или сильно нагретой заготовки.
- Не соответствующая условиям выполнения замеров температура воздуха (при повышении или понижении температуры металлические изделия легко изменяются в своих линейных размерах).
Простейшим способом уменьшить вероятность погрешности во время замеров является проведение нескольких измерений при соблюдении всех необходимых условий. На основе полученных в ходе нескольких измерений результатов рассчитывается среднее арифметическое значение, которое можно считать максимально точным показателем с небольшими отклонениями. При выполнении замеров нужно максимально точно совместить нулевую отметку с началом заготовки, чтобы минимизировать погрешность. Инструмент нужно располагать строго вдоль измеряемой линии, без отклонений, диагоналей.
Нельзя забывать, что даже в этом случае обычная измерительная линейка никогда не даст высокоточных результатов. Цена деления этого приспособления составляет 1 мм, а это значит, что замеры будут выполняться с точностью до миллиметра. Для слесарных работ, металлообработки такой точности недостаточно. Для того, чтобы выполнять замеры в металлообработке, машиностроении, слесарном деле требуются иные инструменты и приспособления, способные давать при выполнении замеров результаты с точностью до микрона.
Контрольно-измерительный инструмент
Ватерпас (Уровень) — прибор, с помощью которого определяют горизонтальность поверхности.
Ватерпас представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа. Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение. В том случае, если трубка с жидкостью расположена горизонтально — пузырек газа находится строго посредине трубки.
Обычно в ватерпасе расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Кронциркуль — инструмент, с помощью которого определяют наружные размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
Кронциркуль состоит из двух изогнутых шарнирно соединенных ножек.
Курвиметр — прибор, с помощью которого производят измерение извилистых криволинейных отрезков, главным образом на топографических картах.
Производя измерения зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на карте. Отсчет пройденного расстояния производят по циферблату. Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой в люймах.
Погрешность в измерении у механического курвиметра составляет 0,5%.
Линейка измерительная — инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры.
По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п.
Шкала линейки имеет цену деления 1мм или 0,5мм. Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.
Линейка проверочная — инструмент, с помощью которого производят проверку прямолинейности поверхностей.
Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку.
При производстве столярных работ применяют деревянную малку. Она представляет собой колодку с прорезью и пера. Перо и колодка шарнирно соединены с помощью винта и гайки-барашка. Для того, чтобы установить перо в нужное положение, необходимо ослабить, а затем затянуть барашек. В нерабочем положении перо убирается в прорезь колодки, при этом малка не занимает много места.
При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку.
Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01мм.
В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5мм и стопор. Микрометрический винт состоит из стебля, барабана, и головки.
Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм.
Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.
В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.
На приведенном рисунке торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Таким образом, размер, отложенный на микрометре, составляет: 16 + 0,5 + 0,37 = 16,87мм.
Нутромер — инструмент, с помощью которого определяют внутренние размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу.
Отвес — приспособление, с помощью которого проверяют вертикальность конструкций, таких как столбы, опоры, кирпичная кладка и т. п.
Отвес состоит из тонкой нити с грузиком, закрепленным на ее конце. Грузику обычно придают вид цилиндра, заточенного на конус.
Плита разметочная — основное разметочное приспособление.
От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке.
Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна. В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты.
Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм.
Призмы проверочные и размёточные — приспособления, с помощью которых делают проверку и разметку валов и цилиндрических деталей.
Призмы изготавливаются в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей.
Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов. Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы, либо для дюймовой резьбы числа витков на один дюйм.
Резьбовой шаблон это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев. На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьба в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне – число витков на один дюйм резьбы.
Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. На метрическом резьбомере стоит клеймо: «М60°», а на дюймовом резьбомере — «Д55°».
Рейсмус слесарный — разметочный инструмент, которым производят пространственную разметку деталей.
На основании рейсмуса в требуемом положении с помощью гайки закрепляется стойка. Наклон стойки под небольшим углом обеспечивается установочным винтом. Чертилка устанавливается на стойку и закрепляется в нужном положении гайкой.
Рейсмус и деталь помещают на разметочной плите. Устанавливают стойку и чертилку в необходимое положение. Перемещают рейсмус вокруг детали. Чертилкой делают риски на детали на равном расстоянии от поверхности разметочной плиты.
Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов.
Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Угольником проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования.
Различают плоские угольники, угольники с «пяткой», аншлажные угольники.
Угольник-центроискатель — угольник, с помощью которого находят центр цилиндрической детали.
Центроискатель состоит из линейки, закрепленной на угольнике таким образом, что одна из граней линейки является биссектрисой прямого угла угольника.
Для определения центра окружности накладывают угольник на торец детали так, чтобы обе его грани касались боковых поверхностей детали. Чертилкой по линейке наносят на деталь риску. Поворачивают угольник на некоторый угол и повторяют операцию. Место перекрещивания двух рисок и есть центр окружности.
Циркуль разметочный — инструмент, с помощью которого на обрабатываемых материалах наносится разметка в виде дуг или окружностей. Циркулем также переносят размеры с линейки на деталь.
У плотно сжатого циркуля концы ножек должны сходиться без зазора. Остро заточенные концы ножек закаливают. Требуемое расстояние между ножками циркуля фиксируют с помощью дуги и винта.
Перед тем, как нанести на материал окружность либо дугу, необходимо кернером обозначить их центр.
Чертилка — инструмент, которым наносят разметку в виде рисок на обрабатываемых материалах.
Изготавливают чертилку из инструментальной стали. Острие закаливают. Для удобства работы среднюю утолщенную часть чертилки накатывают. Иногда, для проведения рисок в труднодоступных местах, один конец чертилки сгибают под прямым углом.
Штангенциркуль — инструмент, с помощью которого производят измерения, погрешность которых не превышает 0,1мм. Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину.
Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером, а с другой стороны неподвижными губками. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.
Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта.
Шкала нониуса, длиной 19мм разделена на части, по 1,9мм каждая. В том случае, когда нулевой штрих нониуса совместится с одним из делений шкалы на штанге, остальные деления нониуса (кроме последнего десятого) с делениями основной шкалы не совпадут. Первый штрих нониуса и второе деление миллиметровой шкалы различаются на 0,1мм. Второе деление нониуса и четвертое деление штанги на 0,2мм, третье и шестое – 0,3мм, четвертое и восьмое — 0,4мм, пятое находится посредине между девятым и десятым.
Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На иллюстрации приведены примеры размеров 0,1мм, 0,3мм и 88,4мм.
Существуют конструкции штангенциркулей способных производить измерения, погрешность которых не превышает 0,05мм и 0,02мм.
Скажите “спасибо” автору.
