Растворосмеситель своими руками: Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Содержание

Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)


Владельцы частных домов или дач нередко сталкиваются с необходимостью приготовления бетонных растворов. Смешать в определенной пропорции воду, гравий и цемент — дело несложное, но очень трудоемкое, требующее немалых затрат времени и физических сип А если необходимо выполнить большие объемы, то процесс приготовлений бетонного или кладочного раствора превращается в каторжный труд.
Бетономешалка, описание которой будет приведено ниже, отличается не только простотой, но и легкостью в работе.

Пользоваться ею не утомительно, перемешивание компонентов длится всего 10 — 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро сделанной такой нужной работы. Причем выполненной качественно, так как смесь тщательно перемешивается и получается однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.

Существенным преимуществом по отношению ко многим другим вариантам подобных устройств является то, что для ее изготовления не потребовались хитроумные и дорогостоящие приводные механизмы (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод — ручной, рычагом вращения.


Бетономешалка сделана из обычной 200-литровой бочки, горизонтально насаженной на рабочий вал, установленный на двух опорах в подшипниках качения; загрузка-выгрузка — через прямоугольный проем в обечайке. Описано немало вариантов бетономешалок на базе стандартных бочек. Каждая из них имеет свою «особинку». Здесь же «изюминкой» являются расположенные внутри барабана гребенки, обеспечивающие ускоренное перемешивание и повышение качества бетонной смеси.

Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует заготовить необходимые материалы: бочку на 200 л, швеллер № 10 (или сварить по ребру уголки 50×50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и прочее, в соответствии с перечнем позиций на рисунке.

Изготовление начинаем с обработки бочки. По центру днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 — 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты крепления фланцев, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом. Для загрузки компонентов бетонной смеси посередине стенки бочки вырезаем прямоугольный проем размерами 240×300 мм и по контуру снаружи обклеиваем его полосками мягкой резины толщиной 5 — 8 мм для герметизации.

Изготавливаем крышку, закрывающую барабан во время перемешивания, и прикрепляем ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочке и крышке по два кронштейна (уголки 40×40) с отверстиями диаметром 8 — 9 мм под стяжные болты (конечно, лучше бы их приварить, но можно использовать и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стягивающих болтов вполне подойдут и специальные защелки, так называемые «лягушки».

Внутри бочки по ее образующим с интервалом в 90е устанавливаем гребенки из уголка 36×36 мм (или немного больше) с приваренными с шагом 50 мм стальными штырями диаметром 10 — 12 мм длиной 150 мм (штыри можно также изготовить из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства монтажа внутри барабана ее лучше сделать из двух половинок).
Следующий этап — изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко соединенного с барабаном, и рычагов вращения, насаженных на концы вала.

Заготовка для вала — из профиля круглого сечения диаметром 40 — 45 мм, из обычной углеродистой стали. Она хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными, для чего потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью на концах вала образуем четырехгранник под установку фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и, соответственно, во фланце рычага нарезаем сквозное резьбовое отверстие М10 под стопорный болт. Кроме этого, на валу в двух местах сверлим по два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 — 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.

При изготовлении фланцев не обойтись без токарных работ, но можно попытаться найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. При этом потребуется только некоторая доработка ваших находок.

Если внутреннее отверстие велико, его нетрудно уменьшить с помощью переходной втулки. Если мало — необходимо расточить. Все это удешевит изготовление бетономешалки.

После доработки вала и фланцев начинаем сборку: вал пропускаем через осевые отверстия бочки с одновременным насаживанием на него фланцев с внешней и усиливающих шайб с внутренней стороны барабана. Шайбы необходимы, чтобы предотвратить разрывы стенок барабана, так как бочки изготовляются из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленных во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и стягиваем гайками с пружинными шайбами.

После того, как рабочий орган собран, остается поместить его в стойки (лучше, конечно, изготовить раму, но это лишние расходы материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер № 8 или № 10 длиной 1000 мм) и распорки из того же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 — 10 мм. Если сварки нет, то стойки, башмаки и распорки можно соединить с помощью накладок и болтов.

В верхней части стоек соосно с отверстием под вал винтами М10 крепим подшипниковые узлы.
На рисунке приведен чертеж корпуса для шарикоподшипника 208. Можно поставить и другие — главное, чтобы диаметр вала при этом был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки — для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому если наружный диаметр корпуса больше расстояния между полками швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, при возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски до необходимого размера. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.

Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре «вал — втулка» желательно просверлить отверстие по середине стенки бронзовой втулки с выходом во внутреннюю полость, заложить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно подливать масло. Чтобы в заливное отверстие не попала вода во время дождя, в него надо ввернуть винт.

Осталось изготовить рычаги и рукоятки вращения барабана, опять-таки исходя из имеющегося материала. Эти детали изображены на рисунке. Еще один совет: чтобы не набить мозоли на руках, необходимо на оси рукояток, предварительно промазанных любой смазкой, установить с зазором вырезанные из труб втулки, обеспечив их свободное вращение. Длина втулки должна быть такой, чтобы можно было взяться за нее двумя руками.

После изготовления всех узлов и деталей производим окончательную сборку: барабан с валом устанавливаем в подшипниковые узлы в стойках, а на концы вала насаживаем рычаги вращения барабана.

Затем выкапываем в земле две ямы под стойки с башмаками на глубину, которая должна обеспечить удобную работу с учетом вашего роста. Если выгрузку готового раствора предполагается производить в тележку, то высота установки бетономешалки должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.

Технология приготовления раствора очень простая: загружаем в бетономешалку поочередно песок с гравием, цемент, заливаем водой (все это в соответствующей пропорции), вращаем барабан (примерно 10 — 15 оборотов) — и раствор готов.

При выполнении больших объемов бетонных работ приходится использовать бетономешалку длительное время, с неизбежным налипанием раствора в зазорах, на углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также у его торцов. Обычно для отбивания налипаний используют лом. Этот процесс трудоемкий, и выполнять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкие булыжники размерами от 30 до 80 мм в количестве 1,5 — 2 ведер. Их засыпаем в бетономешалку, заливаем ведром воды и производим вращение барабана: 20 — 30 оборотов в одном направлении и столько же — в другом. Потом содержимое бетономешалки выгружаем в чан или тележку с бортами (желательно не задерживаться с этим процессом, так как частички раствора опять оседают на стенках барабана).

Для обладателя такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует больших затрат времени и перестанет быть тяжелой.

В.ПАЦИНО г. Б о р и с о в, Беларусь

Бетономешалка своими руками — принудительная и ручная

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка, сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

  • Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
  • Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
  • Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
  • Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

  • Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
  • Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
  • Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
  • Электродвигатель.
  • Понижающий редуктор.
  • Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
  • Люк для высыпания готового раствора.
  • Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

  • Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
  • Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
  • Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
  • Подшипники.
  • Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
  • Рукоять.
  • Крышка для слива готового раствора.
  • Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
  • Уплотнители.
  • Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

  • Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
  • На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
  • Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
  • Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

  • Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
  • Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

Растворомешалка: установка лопаток и испытание

 Лопатки нужны для перемешивания смеси и должны выдерживать довольно большие нагрузки. Крепятся лопатки к валу с помощью хомутов из куска трубы разрезанной на два полукруга. К этим половинкам приварена полоса 4 мм для стяжных болтов М 12. К одной половине хомута приварена стойка лопатки диаметром 22 мм. Для жесткости перпендикулярно валу приварены косынки. На конце стойки сделал зачистным кругом болгарки площадку для самой лопасти.

   Стойки сделаны из передних стоек амортизаторов автомобиля 22 мм и отрезаны по длине на 20 мм короче чем расстояние до поверхности бочки. Лопасти изготовил из полки 63- его уголка по шаблону. В качестве шаблона использовал одну заготовку приложив к стойке под углом примерно 45 градусов по отношению к валу. После чего проводил линию сверлом прижав одну грань к поверхности бочки а вторую к лопасти. После чего вырезал полукруг болгаркой и по нему как по шаблону сделал остальные лопасти.

 Лопасти приваривал по месту подложив под неё кусочки электрода 3 мм и прижимая к стойке приваривал в нескольких точках. Затем снимал и обваривал окончательно. Лопасти повернуты к центру походу вращения вала.

 В заключении видео работы растворомешалки на первом без загрузки, во втором загрузка 6 ведер песок 2 цемент и 10 литров воды. Максимум загрузки не проверял. 

  • На дне круглой ёмкости закрепить 4 колеса. Каждое колесо рассчитано на нагрузку в 200 кг. Они позволяют сделать бетономешалку подвижной и мобильной;

Внимание: Вес самостоятельной конструкции составляет 300 кг, с загрузкой примерно 500 кг

  • В ёмкости необходимо предусмотреть выдвижной шибер для выгрузки готового раствора. Он может быть овальным или прямым. Самый простой вид шибера – прямоугольный. Задвинул и выдвинул за ручку, только необходимо приварить направляющие рельсы с небольшим выпуском наружу;
  • Перевернув ёмкость на колёсики можно приступать к сборке. В ёмкости находится центр и приваривается вал. Точнее, сначала прихватывается в 4-х точках. Это позволит не «повести» вал в сторону при дальнейшей работе. Желательно вал проварить равномерно со всех сторон;
  • Второй вал крепится на швеллер, для чего сначала в швеллере делается отверстие. Одевается обойма с одной и второй стороны вала и скрепляется болтами.

Внимание: Чтобы обойма точно вписалась в швеллер, она подрезается с 2-х сторон по размерам швеллера

  • В углубление, проваренного вала в ёмкости, помещается шарик и начинается сборка верхней части механизма. Видео в этой статье позволяет ощутить личную причастность к сборке бетономешалки;
  • Швеллер, с закреплённым валом, переносится на ёмкость и углубления валов совмещаются. Шарик исполняет роль подшипника. Зазор между валами составляет 5 мм, это обязательное условие;
  • Предотвратить биение швеллера во время работы помогут распилы в стенках ёмкости, куда края швеллера встанут;
  • Внизу, под выступающим краем швеллера привариваются 2 петли, укрепляется конструкция уголками на 50, всё хорошо проваривается сварочным аппаратом;
  • Далее сварочные работы продолжаются на противоположной стороне швеллера. Где привариваются два уголка и сделана ручка для подъёма;
  • Данный блок делается подвижным для того, чтобы в полной мере можно было почистить и помыть ёмкость в процессе эксплуатации;
  • На вал устанавливается эластичная муфта и редуктор;
  • На другом конце жестко закрепляется двигатель, вся конструкция крепится надёжно;
  • Самый интересный момент относится к установке лопастей. Для них понадобится труба « пятидесятка» и рессора; Почему рессора? Калёный металл не так быстро снашивается, а у бетономешалки лопасти выходят из строя в первую очередь;
  • Лопасти делаются съёмными и крепятся болтами М10;
  • Осталось покрасить агрегат и запускать в работу.

Инструкция по изготовлению самодельных смесителей в домашних мастерских может быть очень короткой. Каждый мастер имеет свои секреты и модернизирует агрегаты, исходя из предыдущего опыта.

Одно ясно — принудительный бетоносмеситель своими руками изготовленный, предмет гордости и умения мастера. Это детище, имеющее нужную форму, маленькую себестоимость. Она легко обслуживается и ремонтируется, потому что в ней нет секретных уголков и скрытых от глаз дефектов.

Бесплатно, бетономешалка своими руками, чертежи

Загрузка…

На замешивание бетона уходит много физической силы и времени, а в строительстве, где его требуется в больших количествах, приходится искать способ приготовления полегче. Самодельная бетономешалка поможет решить эту проблему. Она за короткий промежуток времени приготовит смесь, в нужном количестве, в необходимых пропорциях и соответствующей консистенции. Как сделать бетономешалку своими руками и по какому принципу она работает?

Принцип работы ручной бетономешалки

Самодельные растворомешалки могут работать по разному принципу в зависимости от конструкционных особенностей. При изготовлении устройства своими руками можно создать конструкцию, которая сможет работать любым способом: вибрационным, гравитационным, принудительно механическим или комбинированным.

  1. В вибрационном устройстве емкость остается неподвижной, а смесь перемешивается с помощью миксера, который провоцирует ее сжатие. Компоненты качественно перемешиваются, образуя плотный раствор. При вибрационной работе затрачивается очень много энергии, что является единственным недостатком. Поэтому такое устройство используют тогда, когда для сооружения требуется смесь самого идеального качества.
  2. Гравитационный способ — перемешивает раствор в емкости, переваливая его на себя или по оси. Например, когда в стеклянную банку кладут два вида крупы, закрывают крышкой и вращают, это и есть гравитационный способ. При этом раствор получается приемлемого качества. Этот способ используют для получения небольшого объема смеси.
  3. Принудительно механический метод похож на принцип смешивания компонентов дрелью. Иногда его комбинируют с гравитационным методом, это когда в постоянно вращающейся бадье работает миксер. Раствор получается более однородный. Бадья может вращаться отдельно от миксера, а чтобы раствор эффективнее смешивался, внутри устанавливают лопасти.

Советы при создании самодельной бетономешалки своими руками из бочки

Чтобы изготовить растворомешалку своими руками, следует соблюдать некоторые правила:

  1. Чтобы готовый раствор был хорошего качества, устройство должно изготавливаться точно по чертежу.
  2. Самый простой и легкий процесс при сваривании деталей мешалки получится, если не сваривать металлические рамы с чугуном.
  3. Емкость, в которой смешивается раствор должна быть среднего размера, качественная, без ржавчины и других дефектов.
  4. Бетономешалку нельзя перегружать лишним весом.

Механическая самодельная бетономешалка из бочки своими руками

Чтобы сделать ручную бетономешалку своими руками понадобится стальная бочка, уголок, подшипники, труба и сварочный аппарат. На изготовление уйдет несколько выходных:

  • Стальную бочку можно достать на каком-нибудь предприятии или купить недорого также подойдет бидон или любая другая емкость (бидон, стиральная машина). В емкости делают отверстие прямоугольной формы. В местах стыка появится щель. Чтобы во время смешивания из него не вытекала вода и не нарушались пропорции, изнутри отверстия приваривается порог из уголка. Если уголка нет в наличии, его можно приобрести на пункте сбора металлолома. Для большей герметичности уголок покрывают резиной.
  • Чтобы смесь перемешивалась, изнутри приваривается 2–3 листа из стали толщиной до 3 мм.
  • Петли для крышки устанавливают мощные, так как крышка открывается наружу. Запорное устройство тоже должно быть прочным.
  • По бокам в центральных точках привариваются подшипники и продевается ось из металлической трубы.
  • Готовая конструкция устанавливается на станине. Приваривается одна рукоять или две (по принципу барабана на колодце). С двумя – можно бетономешалку крутить вдвоем.
  • Затем проверяем устройство на герметичность. В емкость заливаем воду, если есть протечки, их нужно заварить.
  • Для красоты устройство можно покрасить с внешней стороны. Внутри это делать бессмысленно, с первым замесом краска облезет.

Чтобы раствор перемешивался качественнее, некоторые мастера устанавливают бочку по диагонали. Амплитуда перепадов по высоте увеличится, и бетон перемешается быстрее. Недостаток — такое устройство сложнее вращать.

Плюсы: При желании ручное смешивание легко заменить на электропривод. Благодаря боковому наклону бадьи смесь легко выгружать. Бетонный раствор изготавливается за 5 минут, сухая смесь за 12 минут. Подходит для приготовления раствора в большом количестве.

Минусы: Если обороты бетономешалки достигают более 35 в минуту, смесь разбрызгивается. Устранить недостаток поможет сваривание половинок емкости, а сухие ингредиенты загружают через люк. В углах плохо перемешивается.

Самодельная бетономешалка с электроприводом из бочки 200 л

Принцип работы бетономешалки заключается в неподвижной емкости и подвижных лопатках, которые замешивают раствор. В таком устройстве есть свои плюсы и минусы. Чтобы во время смешивания не протекала вода, на ось привода устанавливают сальники. Иначе загрузку придется делать не больше 35%. Плюсы устройства – закрывающееся отверстие не требует герметизации. Несмотря на то что на изготовление бетономешалки уйдет минимальное вложение средств, она является примером высокотехнологического создания.

  • В качестве емкости используют 200-литровую бочку. Сверху дополнительно наваривают стенки. Верх остается открытый, поэтому его закрывают решеткой (чтобы внутрь не попали домашние животные). Через решетку производится загрузка. Затвор для слива готового раствора закрывается резиновой прокладкой. Основание изготавливают из профтрубы. Емкость устанавливают жестко.
  • Из коленчатого вала от автомобиля делают смесительный вал. Из металлических пластин толщиной 3 мм сваренных под углом 45 градусов получаются уголки – лопатки. Коренной сальник коленвала и опорные подшипники установлены там, где выходит вал.
  • Редуктор и двигатель берем от старого подъемного крана мощностью 5,5 кВТ. Трехфазный двигатель с возможностью переключения направления вращения.
  • Под него устанавливают емкость для сбора воды, так как затвор не герметичен. Во время начальной загрузки компонентов небольшое количество воды вытекает. Чтобы пропорции раствора сохранились, вода выливается обратно в бетономешалку.
  • Если редуктор проблематично найти, то его можно заменить двумя шкивами.

Комбинированная горизонтальная бетономешалка своими руками

В строительных местах, где нет подвода электричества, великолепно подойдет бетономешалка с гребенчатым миксером. Отличительная особенность этого устройства в конструкции. Люк для загрузки изготовляется самостоятельно из шпингалета, уплотнительной резинки и петель. Плюсы устройства в высоком качестве бетона, раствор имеет высокую однородность, а для его замеса достаточно четырех поворотов корпуса. Минусы, конструкция состоит из множества деталей и узлов, в домашних условиях сделать такой прибор сложно.

Бетономешалка из стиральной машины

Старая стиральная машинка с вертикальной загрузкой великолепно подойдет для изготовления бетономешалки. Нержавеющий бак станет миксером для компонентов. Отверстие, через которое проходил вал активатора, заделывается. Внутри бака закрепляется 2–3 лопасти.

Вывод:

Чтобы разобраться как самому сделать бетономешалку нужно подготовить инструменты, чертежи и минимум материалов. Бетоносмеситель является экономным устройством, которое легко создать за короткое время. Если все сделано правильно, то оно проработает долгое время.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Загрузка…

Бетономешалка принудительного действия

Бетоносмесители принудительного действия

Предлагаем услуги по лизингу от СеверГазБанк

СГБ-лизинг для покупки бетоносмесителей

Принудительный бетоносмеситель – это специализированное оборудование, предназначенное для приготовления бетонного раствора и прочих строительных смесей путем механического перемешивания. Основным рабочим органом этой установки являются смесительные лопасти, что принципиально отличает ее от гравитационного бетоносмесителя, главная рабочая часть которого – вращающийся барабан.

Одним из российских лидеров по производству бетоносмесительных установок является ярославский завод «Стройтехника», выпускающий такие востребованные модели как СБ-146А (V=750 л), СБ-146МА (V=1125 л), СБ-138Б (V=1500 л). Это роторные бетоносмесители цикличного действия с фиксированной чашей и принудительным способом перемешивания. Уровень производительности смесительных блоков зависит от их габаритных размеров и мощности двигателя.

Современное строительное оборудование отличается высокой эффективностью и удобством в эксплуатации и обслуживании. Так, простая и удобная конструкция бетономешалки с самозагрузкой позволяет производить большие объемы строительных смесей в сжатые сроки. Для загрузки компонентов в бетоносмеситель предназначена его часть, которая называется скип и представляет собой подъемный саморазгружающийся короб.

Классификация бетоносмесителей

  1. По принципу действия:
    • принудительного перемешивания,
    • гравитационного перемешивания,
  2. По режиму работы:
    • непрерывного действия,
    • периодического действия.
  3. По форме смесительной камеры:
    • цилиндрический барабан,
    • двухосный барабан.

Типы принудительных бетоносмесителей:

  • лопастной,
  • турбулентный,
  • роторный.

Бетоносмеситель принудительного перемешивания является одним из наиболее распространенных в современном строительстве благодаря высокому качеству получаемых смесей и надежности конструкции, позволяющей ему работать в тяжелых условиях стройки.

Устройство бетоносмесителей

Принудительный бетоносмеситель состоит из:

  • неподвижной смесительной емкости,
  • ротора со смесительными лопастями,
  • приводного электродвигателя,
  • редуктора,
  • пневмоцилиндра,
  • затвора,
  • крышки.

Принцип работы бетоносмесителя

Компоненты строительной смеси загружаются в смесительную чашу, подается заданная доза воды. Вращающиеся лопасти перемешивают составляющие, образуя однородную смесь, которая в готовом виде выливается через затвор люка смесительной камеры.

Смесительные блоки от завода «Стройтехника» сертифицированы, изготавливаются из высокопрочной стали, а применение новейших технологий производства упрощает их эксплуатацию и обслуживание.


ДорСтройМаш

Более 20 лет на рынке

Нужна консультация? Звоните!

(495) 590-88-22,
(963) 999-49-11 (Viber, WhatsApp)

Растворосмесители (бетоносмесители) принудительного действия

С этим товаром мы рекомендуем:

  • Тачки строительные
  • Виброплита электрическая СО-309
  • Растворосмесители принудительного действия
  • Бетоносмесители принудительного действия
  • Растворосмесители (бетоносмесители) принудительного действия
  • Вибротрамбовка СО-281М

Предлагаем отличный выбор растворосмесителей принудительного типа. Бетон высокого качества – этой цели служит предлагаемая в данном разделе продукция.
Большой выбор современной строительной техники не может поставить в тупик настоящего профессионала, который знает, что каждый вид строительных работ требует определенных приспособлений и устройств. Это касается и такой техники, как бетоносмесители, которые бывают гравитационными и принудительными. Например, чтобы залить стяжку или приготовить штукатурку не достаточно будет гравитационной бетономешалки, здесь нужныбетоносмесители принудительного действия Гравитационная бетономешалка прекрасно подходит для приготовления жесткого бетона, а для других работ все-таки лучше выбирать бетономешалку принудительного действия. Ведь в первом случае очень сложно будет получить смесь нужного качества. К тому же на стенках гравитационной бетономешалки останется часть раствора.
Бетоносмесители принудительного типа есть практически в каждой крупной строительной компании, ведь от этой техники зависит качество получаемого раствора, а, значит, и качество всех работ. Главное отличие таких бетономешалок от гравитационных заключается в том, что здесь перемешивание компонентов происходит благодаря движению лопастей, а сам барабан остается неподвижным.
Существует две разновидности подобных бетономешалок – с горизонтальным и вертикальным расположением валов. Как и у любой другой техники, у бетоносмесителей принудительного действия есть свои плюсы и минусы. Главным преимуществом такой техники является возможность получения раствора максимально высокого качества. К тому же с помощью подобных бетономешалок можно производить самые разные растворы.
Минусом бетономешалки принудительного действия является то, что она потребляет много электроэнергии, поэтому в бытовых условиях использовать ее сможет не каждый. Она скорее предназначена для масштабных строительных площадок. Электродвигатель для бетономешалки принудительного действия должен быть в два раза мощнее, чем в гравитационном бетоносмесителе.


Бетоносмесители (бетономешалки) гравитационного и принудительного действия

Гравитационный бетоносмеситель

Гравитационный бетоносмеситель наиболее распространенная и известная всем бетономешалка с вращающейся рабочей емкостью (грушей). Гравитационные бетономешалки неприхотливы в работе, универсальны по отношению к фракциям перемешиваемых компонентов, демократичны по цене и представлены широким ассортиментом по объему замеса. В настоящее время это самый распространенный бетоносмеситель по использованию в быту и малом производстве.
В гравитационных бетоносмесителях процесс перемешивания осуществляется за счет свободного падения бетонной смеси. Отличительными особенностями гравитационной бетономешалки является наличие подвижного колокола (груши) и опрокидывающегося механизма разгрузки. На стенках колокола установлены лопасти, которые в процессе вращения подхватывают смесь и поднимают ее вверх. В критичной верхней точки смесь под действием силы тяжести падает и вызывает движение основной массы раствора. На качество перемешивания в гравитационном бетоносмесителе оказывает влияние угол наклона колокола, количество и форма лопастей, а также скорость вращения колокола.

К неоспоримым достоинствам гравитационной бетономешалки можно отнести следующее:
1) Простота и надежность конструкции
2) Незначительный вес агрегата, способного перемешивать значительные объемы смеси
3) Максимально полная и быстрая разгрузка бетоносмесителя за счет опрокидывающегося колокола
4) Способность к перемешиванию смеси с очень крупным наполнителем (более 100 мм)
5) Низкое энергопотребление. Для приготовления смеси объемом 500 л достаточно двигателя мощностью 3кВт.

Нельзя не сказать о недостатках, присущих гравитационному бетоносмесителю:
1) Длительное время перемешивания для получения однородной смеси
2) Неэффективное распределение в бетонной смеси пигментов и фиброволокна
3) Низкая эффективность перемешивания мелкозернистых растворов.
Некоторые технологии декоративных бетонов максимально используют преимущества данных бетоносмесителей, с одновременным сведением к минимуму недостатков.

Принудительный бетоносмеситель

Бетоносмеситель с горизонтальным валом

Бетоносмеситель с вертикальным валом

Являются наиболее универсальными бетономешалками, так как обеспечивают достаточно качественное перемешивание составов из разных наполнителей. Бетономешалка состоит из цилиндрической чаши, по центру которой вертикально установлен вал. На валу установлены стойки разной длины, на которых закреплены смесительные и отборные лопатки. Смесительные лопатки осуществляют перемешивание раствора, отборные лопатки являются крайними и как скребки счищают налипшую смесь со стенок, сдвигая её в зону смесительных лопаток. Так как между лопатками и стенками чаши имеется значительный зазор, данные бетоносмесители способны перемешивать смесь и с более крупным наполнителем в отличие от бетономешалок с горизонтальным валом. Однако, в каждом конкретном случае при выборе бетоносмесителя нужно оценивать соответствие крупности планируемого наполнителя к зазорам между лопатками и емкостью, чтобы не провоцировать заклинивание смесительной системы. Для разгрузки используется сектор в нижней части емкости, при этом качество и скорость разгрузки значительно проигрывает гравитационному бетоносмесителю, поэтому высокая скорость смешивания компенсируется временными затратами на разгрузку, в результате чего производительность бетономешалок гравитационного и принудительного действия примерно равна.

Основными недостатками принудительного бетоносмесителя с вертикальным размещением вала являются:
1) Значительная стоимость
2) Высокое электропотребление (двигатели как минимум в два раза мощнее, чем в гравитационных)
3) Несмотря на универсальность невозможность использования его для перемешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

Вихревые бетоносмесители

Среди принудительных бетоносмесителей стоит особо выделить скоростные вихревые бетоносмесители. Данные бетономешалки имеют неподвижную бочкообразную емкость, которая установлена на раме ротора или электродвигателя, соединенных между собой клиноременной передачей. Вихревые бетоносмесители применяют для приготовления подвижных мелкозернистых бетонов и растворов. Ротор установлен в центре чаши, имеющей коническую часть, в которой установлен разгрузочный люк. Особенностью данного бетоносмесителя является высокая скорость вращения (до 750 об/мин). В зоне ротора возникает повышенное динамическое вихревое смешение, обеспечивающее качественное перемешивание смеси. Приготовленная на данном бетоносмесителе смесь отличается высокой однородностью и нерасслаиваемостью. Несмотря на высокую скорость смешения данные бетономешалки отличаются сравнительно небольшим энергопотреблением, так как перемешивание осуществляется не столько за счет ротора, сколько за счет динамического возмущения среды. Применяемая система вихревого перемешивания позволяет получать однородные растворы при минимальном разрушающем воздействии на перемешиваемые компоненты, такие как фибра, которая требует бережного перемешивания. При вихревом перемешивании повышается текучесть смести и резко снижается водоотделение, а длительное перемешивание приводит к дополнительной активации цемента и инертных заполнителей. Единственным недостатком данной бетономешалки является невозможность ее использования в приготовлении жестких бетонов с крупным наполнителем.

Наша организация предлагает бетоносмесители всех вышеперечисленных типов и разных объемов загрузки. Ознакомится с предлагаемым оборудованием можно, скачав прайс , или в разделе «Оборудование» нашего каталога.


Бетоносмесители принудительного действия – общие сведения, достоинства и недостатки различных типов

Производство современных строительных материалов предъявляет особые требования к используемому смесительному оборудованию. Без получения однородной бетонной смеси невозможно приготовление качественного бетона или строительного раствора. Качество получаемого бетона напрямую зависит от типа применяемого бетоносмесителя. Однородность бетонной смеси тесно связанна с основными физико-механическими свойствами бетона. Особенно важное значение приобретает смешивание материалов разной насыпной плотности, например: песок, цемент и пенополистирол или песок, цемент и древесные опилки.

Без качественного смесительного оборудования невозможно получение высокопрочных бетонов с добавлением фибрового волокна.

Расход цемента необходимого для получения определенной марки бетона также напрямую связан с качеством перемешивания компонентов. Также в последнее время наметилась тенденция к расширению видов выпускаемой продукции на предприятиях, эксплуатирующих бетоносмесительное оборудование. При модернизации смесительных узлов особое внимание уделяется универсальности бетоносмесителя, возможности получения не только товарного бетона, но и бетона малоподвижного, жесткого, а также бетона с большим количеством различных добавок.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили бетоносмесители цикличного действия. В бетоносмесителях цикличного действия загрузка компонентов производится после выгрузки готового бетона. Поэтому в отличие от смесителей непрерывного действия, работу цикличных смесителей можно разбить на три этапа (цикла):

  • Загрузка компонентов смеси.
  • Смешивание.
  • Выгрузка готового материала.

В свою очередь бетоносмесители цикличного действия делятся на гравитационные смесители и смесители принудительные. В гравитационных смесителях перемешивание осуществляется за счет свободного падения материала, а в принудительных смесителях имеются механические органы смешивания, взаимодействующие с компонентами смеси.

Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью

Гравитационные цикличные бетоносмесители в основном имеют грушевидную форму и опрокидывающий механизм разгрузки. На стенках смесительной емкости установлены лопасти, которые при вращении чаши смесителя захватывают материал и поднимают его вверх. В верхней точке материал, падая под действием силы тяжести с захватывающих лопастей, вызывает движение основной массы раствора. Иными словами смешивание основной массы происходит от соударения порций смеси захваченной лопастями.

Перемешивание происходит быстрее при наклоне вращающейся емкости, изменяя угол наклона емкости можно улучшить качество смешивания. Влияние на качество получаемых бетонов и растворов также оказывает угол наклона емкости, форма и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.

К несомненным достоинствам гравитационных смесителей можно отнести:

  • Оптимальное отношение массы установки к рабочему объему емкости смесителя.
  • Простоту конструкции и высокую надежность.
  • Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнителем (до 150мм).
  • Быстрая и максимально полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость – эталон недостижимый для принудительных смесителей с донными, секторными затворами.
  • Низкая энергонагруженность оборудования, причем в этом гравитационные смесители абсолютные чемпионы. Так для гравитационного смесителя объемом 500 литров мощность привода составляет всего 3 кВт, а для 750литров- 4.5 кВт!

Однако гравитационным смесителям присущи и серьезные недостатки. Основные из них, это низкая универсальность и невозможность получения однородной жесткой смеси. Трудности с равномерным распределением в бетонной массе пигментов, фибрового волокна, добавок, как сухих, так и жидких. Именно по этой причине гравитационные смесители сдают свои лидирующие позиции, и все чаще заменяются принудительными смесителями, предназначенными для интенсивной работы в составе комплексов по производству товарного бетона и формовочных линий.

Однако, если современные предприятия, выпускающие бетонные изделия практически повсеместно отказываются от гравитационных смесителей, на небольших строительных площадках с малыми объемами работ, в случае приготовления подвижного бетона, применение гравитационных смесителей, несомненно, оправданно.

Принудительные бетоносмесители с неподвижной емкостью

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. В основном распространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Бетоносмесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания. Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов

Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Внутри емкости расположены один или несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками.

Хорошее качество перемешивания – несомненный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами. Однако увеличенное время выгрузки смесителя, затрудненное обслуживание смесительной части, а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает массовое применение смесителей этого типа на предприятиях, выпускающих товарный бетон, а также жесткие формовочные составы.

Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя (обычно не более 40 мм), применение заполнителей повышенной крупности вызывает серьезную поломку смесительной, а в некоторых случаях и приводной части. Поэтому смесители подобной конструкции в основном применяются на предприятиях, производящих сухие строительные смеси, когда требуется получение большого объема однородной сухой массы и проблема выгрузки готового материала не стоит так остро. Сухие смеси не налипают на стенках емкости и смесительных лопатках, поэтому ревизия смесительной части проводится не часто. К тому же сухая смесь не оказывает такого воздействия на смесительную часть установки, как подвижные и малоподвижные строительные растворы и бетоны.

Скоростные турбулентные бетоносмесители

Турбулентный смеситель состоит из неподвижной бочкообразной емкости, установленной на массивной раме ротора-активатора, обычно расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов.

Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплутационным характеристикам турбулентные смесители активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания при относительно небольшой энергонагруженности оборудования. Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки). Быстро вращающийся активатор создает турбулентные завихрения, поэтому воздействие на компоненты приготавливаемой смеси при перемешивании осуществляется не столько активатором (ротором) установки, сколько именно динамическим возмущением среды. Такое активное воздействие позволяет получать очень качественные подвижные растворы при минимальном разрушающем воздействии на применяемые наполнители. Так как компоненты смеси имеют очень непродолжительный контакт с механической частью смесителя, можно сказать, что турбулентные смесители обеспечивают бережное перемешивание быстроразрушающихся компонентов приготавливаемого раствора (например, фибры). Именно по причине хорошего качества смешивания и активного воздухововлечения в приготавливаемые растворы, турбулентные смесители широко используются для приготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона). Однако для приготовления жестких, формовочных составов турбулентные смесители не пригодны.

Бетоносмесители с неподвижной чашей и вертикально расположенным валом

Принудительные смесители с вертикальным валом являются наиболее универсальными машинами. Хорошее отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости, неплохое качество смешивания, возможность производства как подвижных, так и малоподвижных бетонов, а также жестких, формовочных составов, делает смесители этого типа самыми распространенными смесительными машинами.

Смеситель состоит из цилиндрической чаши, внутри которой установлен отборный цилиндр, препятствующий скоплению перемешиваемого материала в центре емкости. Смесительная часть установки обычно представляет собой четырехстоечную конструкцию с закрепленными на ней перемешивающими и отборными лопатками. Каждая стойка выполняется разной длинны. Смесительные лопатки движутся по индивидуальной траектории, подавая перемешиваемый материал в зону работы соседней лопатки. Обычно крайние лопатки смесителя исполняют роль отборных скребков, счищающих налипшую смесь с внутренней стенки чаши и подавая ее в зону работы смесительных лопаток. Так как каждая смесительная лопатка, проходя через перемешиваемый материал, имеет солидный зазор между внутренней стенкой чаши и отборным цилиндром, принудительные смесители с верхним расположением вала не так критичны к размеру заполнителя как смесители с горизонтальным валом. Крупные включения отбрасываются лопаткой в зону работы следующей лопасти и в виду большого зазора между смесительной лопаткой и емкостью не вызывают заклинивание перемешивающей части смесителя.

Разгрузочные устройства принудительных смесителей с верхним расположением вала обычно выполняются секторного типа, при этом разгрузочный сектор занимает до 1/3 площади дна смесителя. Однако, несмотря на это в скорости и качестве разгрузки смесители, оснащенные секторными затворами, заметно проигрывают гравитационным смесителям с механизмом опрокидывания емкости. Поэтому хотя скорость смешивания у принудительных смесителей выше, чем у гравитационных, реальная производительность их практически равна (при производстве подвижных бетонов) именно из-за разного времени полной разгрузки. Еще одним серьезным недостатком принудительных смесителей является относительно высокая установленная мощность привода. Обычно принудительные смесители оснащаются электродвигателями как минимум в два раза мощнее, чем приводные электродвигатели гравитационных смесителей аналогичного объема. Причина этого массивность активатора принудительного смесителя и значительное сопротивление, оказываемое материалом на смесительные и отборные лопатки активатора. Также к основным недостаткам принудительных смесителей с верхним расположением вала следует отнести трудности получения качественной, однородной смеси при использовании компонентов имеющих разную насыпную плотность. Причем, чем больше различается насыпная плотность компонентов, тем хуже качество полученной смеси. Например, получение керамзитобетона плотностью около 900кг/м 3 на принудительных смесителях не составляет особого труда, а получение полистиролбетона плотности около 400кг/м 3 с применением гранул вспененного полистирола плотностью 15 кг/м 3 на смесителе с верхним расположением вала практически невозможно. Связано это с тем, что при прохождении смесительной лопатки через смешиваемый материал происходит разделение компонентов смеси. Более легкие выталкиваются наверх, более тяжелые опускаются вниз, поэтому смесь получается не однородной, слоистой.

Сравнение гравитационных и принудительных цикличных бетоносмесителей: плюсы и минусы

Принудительные планетарные бетоносмесители

Планетарные бетоносмесители относятся к типу принудительных цикличных смесителей. Планетарный смеситель имеет емкость сходную по конструкции с емкостью принудительного смесителя (с верхним расположением вала), однако его смесительная часть представляет собой совершенно оригинальную конструкцию. Если на стойке принудительного смесителя с верхним расположением вала, установлена неподвижная лопатка, то на планетарном смесителе, в конце полой приводной стойки установлена смесительная звездочка. Внутри полой стойки, расположен привод смесительной звездочки. Смесительная звездочка вращается вокруг своей оси, в то время как приводной рычаг движется по своей орбите. При этом скорость вращения звездочки обычно выше, чем скорость вращения приводной стойки. Наблюдается своеобразная траектория движения смесительного органа. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки, подобно планете вращается вокруг своей оси смесительная звездочка.

Таким образом, быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители отлично справляются с задачей смешивания компонентов имеющих разную насыпную плотность.

Для смесителей построенных по такой схеме характерно очень качественное перемешивание материала при уменьшенном времени смешивания. На стойках также устанавливаются периферические отборные скребки, очищающие внутренние стенки емкости смесителя и направляющие материал в зону работы смесительной звездочки. Иногда для снижения износа внутренних стенок емкости смесителя применяется противоточная схема движения смесительных органов. В этом случае периферические скребки движутся на встречу смесительной звездочке, что также повышает качество смешивания, хотя и усложняет конструкцию трансмиссии смесительной установки.

В общем, при высокой производительности и отличном качестве смешивания, планетарные бетоносмесители достаточно дорогие и технически сложные установки. Очевидно, этим и объясняется сравнительно небольшое количество этих установок, находящихся в эксплуатации на отечественных заводах ЖБИ и формовочных линиях. Также хотелось бы заметить, что абсолютное большинство предлагаемого на рынке смесительного оборудования планетарные бетоносмесители импортного производства, хотя последнее время появляются и отечественные разработки.

К недостаткам планетарных смесителей можно отнести:

  • Повышенная мощность привода (для 750 литрового смесителя около 18.5 кВт)!
  • Сложная трансмиссия, требующая качественного и регулярного обслуживания.
  • Разгрузочный узел обычно секторного типа, увеличивающий время полной выгрузки смесителя.

Бетономешалка (беносмеситель, растворосмеситель). Как выбрать бетономешалку.

Страница 1 из 2

Бетономешалка (другое название бетоносмеситель или растворосмеситель) — устройство для приготовления бетонной смеси путем перемешивания ее составных частей во вращающемся барабане.

Какие бываю бетономешалки.

Существует несколько десятков видов бетономешалок, каждая из которых подойдет для определенного этапа строительства.  Общее предназначение всех бетономешалок одно – равномерное и безостановочное смешивание цемента, воды и различных наполнителей: щебня, песка, шлака и т.п.

В зависимости от принципа действия бетономешалки, делятся на  бетономешалки гравитационного (свободного) действия и  бетономешалки  принудительного действия.

• В гравитационной бетономешалке цемент перемешивается под воздействием силы тяжести. Здесь вращается лишь барабан, внутри него находятся лопасти, которые обеспечивают равномерное перемешивание раствора. Такие бетономешалки наиболее целесообразно использовать в процессе строительства небольших зданий, когда на стройке задействовано немного рабочих.

• Бетономешалки принудительного действия несколько отличаются по строению. Барабан здесь надежно закреплен и остается неподвижным в процессе перемешивания, вращаются лопасти внутри него. Считается, что раствор в таких бетономешалках получается более качественный и однородный. Они применяются на крупных стройках, а также при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблоков и т.п.

По характеру рабочего процесса бетономешалки бывают непрерывного действия (постоянный процесс приготовления смеси) и цикличного действия (т.е. приготовление смеси порциями).

По способу передвижения и размерам бетономешалки бывают  стационарные, мобильные и автобетономешалки.

Разобравшись, какие бывают бетономешалки, можно перейти к выбору. Нас будит интересовать мобильная бетономешалка гравитационного типа, как наиболее широко представленные на строительном рынке.

 


ПерваяПредыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Как смешать бетон в миксере | HowToSpecialist

Эта статья про как замешивать бетон в миксере . В этом уроке я покажу вам шаг за шагом (включая видео), как быстро приготовить бетон, не смешивая его вручную. Бетономешалка или бетономешалка — это незаменимый инструмент, который вам нужен, если у вас в списке есть несколько крупных бетонных проектов. Миксер поможет вам приготовить большое количество бетона, смешивая песок, гравий, цемент и воду во вращающемся барабане.Барабан делает бетон оптимально перемешанным и сохраняет его пригодным для использования в течение длительного времени, прежде чем он затвердеет.

Перед покупкой или арендой миксера вы должны знать, что они бывают нескольких размеров. Если вам нужен миксер на выходные, я рекомендую вам выбрать, например, миксер меньшего размера с барабаном на 36 галлонов. Это позволит смешать сразу половину мешка с цементом (примерно 2 тачки). Вы также должны знать, что есть смесители намного большего размера, которые могут приготовить 2 мешка с цементом одновременно, но для загрузки и разгрузки материалов требуется больше людей.

Сделано по плану

Материалы

  • гравий, песок
  • цемент
  • вода

Инструменты

Время

Смешивание бетона — Урок DIY

Как смешивать бетон в миксере

Для начала налейте половину ведра воды (прибл.5л) в бетономешалку. Со временем вы определите нужное количество воды, потому что бетон должен иметь нужную консистенцию. Если воды будет слишком много, бетон будет слишком тонким и, следовательно, неуправляемым. Если вы используете слишком мало воды, бетон, песок и гравий не смешаются должным образом.

Включите миксер и переходите к следующему шагу. Если вы используете миксер в месте, где нет доступа к электричеству, вы можете использовать генератор.

Обычно мы используем тачки для транспортировки песка / гравия в бетономешалку. Загрузите тачку лопатой.

Затем загрузите несколько совков песка в барабан бетономешалки.

Мы используем пластиковую основу для хранения мешков с цементом. Откройте сумку лопатой.

Залейте в миксер несколько лопаток цемента. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями на пакете, чтобы определить свойства песка, гравия, цемента и воды.

Если несколько человек загружают и разгружают бетономешалку, это, несомненно, ускорит процесс.Однако, если вы никуда не торопитесь, вы можете выполнить работу самостоятельно.

Добавьте еще цемента через несколько минут. Дело в том, что вам нужно дать миксеру сделать свою работу, прежде чем добавлять цемент. Вращающийся барабан будет смешивать все вместе, и если не налить все сразу, смесь будет однородной.

Необходимо добавить еще воды. Бетон должен иметь кремообразную консистенцию без комков.

Бетон готов к использованию.

Выгрузить бетон в тачку.

Использование тачки помогает перемещать бетон в любое место на строительной площадке.

После того, как вы опустошили барабан, вам нужно налить воду в барабан и дать ему покрутиться в течение нескольких минут. Таким образом вы сохраните внутреннюю часть барабана в чистоте, иначе бетон затвердеет, и его будет трудно удалить при следующем использовании миксера. Теперь внутри барабана все чисто, можно выключить.

Как видите, бетономешалка помогает сэкономить время и залить большое количество бетона за один день. Готовить бетон вручную — это старомодно, потому что это не даст вам такого же качества и экономии времени. Вы также можете купить уже смешанный бетон, но если вам нужно меньшее количество, это просто экономически нецелесообразно. Пожалуйста, ознакомьтесь с остальными моими конкретными проектами и учебными пособиями .

Благодарим вас за то, что вы прочитали нашу статью о , как смешивать бетон в смесителе , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Пожалуйста, поделитесь нашими статьями с друзьями с помощью виджетов социальных сетей.

Планы цементных смесителей 12 CY

ПЛАНЫ ЦЕМЕНТНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ 12 CY — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЦЕМЕНТЫ

ЗАМЕШАЙТЕ ТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО БЕТОНА, КОТОРОЕ ВЫ ХОТИТЕ, КОГДА ВЫ ХОТИТЕ!
Если вы ищете бетономешалки на продажу или бетономешалки на продажу, сэкономьте время и деньги, построив собственное или построив его для вас! Ознакомьтесь с нашей линией объемных миксеров !!!
****** СОЗДАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ******
Цементный миксер объемом 12 кубических метров
МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА
Планы бетоносмесителя объемом 12 кубических метров

Электрический смеситель объемом

VOLUMETRIC!
Бетон по запросу

?? ЧТО В ПЛАНАХ ??

ЗАВЕРШЕНИЕ СЕТЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ПОКАЗАТЬ ВСЕ ТРЕБУЕМЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
ПОЛНЫЙ СПИСОК ПРИОБРЕТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПОСТАВЩИКОВ С ТЕЛ.НОМЕРА
ЧЕРТЕЖИ ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ЧЕРТЕЖИ МАГАЗИНА
МНОГОЦВЕТНЫЕ ФОТО СТРОИТЕЛЬСТВА
ЭТИ ПЛАНЫ ЯВЛЯЮТСЯ ФАКТИЧЕСКИМИ ПЛАНАМИ ПРОИЗВОДСТВА МАГАЗИНА!
МНОГИЕ ЧЕРТЕЖИ СБОРКИ И ПЛАНЫ СВАРКИ
ПЛАНЫ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ПОКАЗАНЫ НА ПЛОСКОМ ЛИСТЕ — С ИЗГИБОМ ЧЕРТЕЖИ
НА ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЯХ ПОКАЗЫВАЮТ ВСЕ КРИТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ

ИНТЕРНЕТ

В ИНТЕРНЕТЕ

нет Объемный миксер / электрический цементный миксер, как это где-нибудь в Интернете.

Не беспокойтесь о бывшем в употреблении бетономешалке, если вы можете построить свой собственный объемный электрический миксер объемом 12 кубических ярдов.

СКАЧАТЬ ПЛАНЫ И НАЧАТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО СЕГОДНЯ !!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— Этот объемный бетоносмеситель является коммерческим устройством и прослужит годы.
–Производство до 20 КУБИЧЕСКИХ ЯРДОВ бетона в час!
–Смешивание бетона (цемент) от смеси с низкой осадкой до смеси с высокой осадкой.
–Бункеры очень легко загружать с любой стороны.
–Соотношение мешка и смеси полностью регулируется.

–Замешивайте бетон нажатием кнопки «A».
— Операция одним человеком.
–ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ Лебедка.

Изготовьте его сами или сделайте для вас на месте и ЭКОНОМИЯ !!!
Если вы ищете бетономешалки на продажу или бывшие в употреблении бетономешалки, ознакомьтесь с нашими планами в отношении электрического бетономешалки на 12 кубических ярдов или нашей уменьшенной версии, электрического смесителя на 3 кубических ярда!

Пропустите небольшие бетономешалки Belle!

С нашей линейкой объемных бетономешалок у вас больше не будет отходов. С легкостью смешайте точное количество бетона! Выньте игру в угадайку. Быстрая и легкая уборка.

«Объемный бетон с готовой смесью
без цены на готовую смесь»

ВОЗВРАТ ДЕНЕГ БЕЗ РИСКА ГАРАНТИИ
Если по какой-то причине вам не нравятся наши планы или они кажутся неполными, мы вернем вам деньги, не задавая вопросов. Мы уверены, что вы найдете эти планы ОЧЕНЬ тщательными!

БОЛЕЕ 145 ЧЕРТЕЖЕЙ — НЕСКОЛЬКО ФОТОГРАФИЙ
СПИСКИ МАТЕРИАЛОВ — СПИСОК ПОСТАВЩИКОВ И НОМЕРА ТЕЛЕФОНОВ
СЧЕТ МАТЕРИАЛОВ
СОЗДАЙТЕ СЕБЯ И СОХРАНИТЕ !!
PLUS

Наши инженеры помогут вам на протяжении всего строительства.
Помощь — это просто телефонный звонок или электронная почта!

ТОЛЬКО ВАША СТОИМОСТЬ НА ВЕСЬ СКАЧИВАЕМЫЙ НАБОР ПЛАНОВ
— 59,95 $ !!

Подлинные незапрашиваемые отзывы от прошлых клиентов
Спасибо — очень подробные и полные планы — хороший веб-сайт
Очень хорошо представлен. Шаг за шагом. профессиональный.
2-й набор планов от этих ребят, отлично, спасибо
Отличный товар !!! Большое спасибо!!!
Быстрая доставка — тщательное планирование — спасибо

Смешайте любое количество Voluetric Concrete одним нажатием кнопки!
Смешивайте что хотите и когда хотите. Эти планы электрических бетономешалок разработаны с учетом простоты. Бункеры для гравия и песка с каждой стороны с центральным бункером для цемента. Нижние подающие цепи вытягивают материал к смесительному шнеку. Смесительный шнек (шнек) перемещает материал вверх и из разгрузочного конца. Нет изнашиваемых конвейерных лент. Для очистки просто отключите подающие цепи, запустите шнек и промойте его.
Выдавите объемный бетон, когда будете готовы заливать!
Многие компании предпочитают объемные миксеры, потому что вы можете дозировать, когда будете готовы наливать.БОЛЬШЕ НИКАКИХ потерь времени и денег! Этот процесс смешивания исключает отходы, а очистка занимает всего несколько минут. Купив строительный смеситель самостоятельно, вы сэкономите на доставке, материалах и рабочей силе.
Превратите планы в портативный бетоносмеситель!
Многие взяли эти планы бетоносмесителей и приспособили их к прицепам, превратив их в переносные бетономешалки. Наличие на стройплощадке объемного миксера дает вам возможность поддерживать работу вашей бригады. Если у вас есть электричество и вода, вы можете дополнить эти планы мобильностью и принести их на строительную площадку или производственную площадку и немедленно начать смешивание объемного бетона!
Превратите бетон в золото!
Превратите бетон в золото с помощью любого из двух наших планов по производству бетономешалок, начав свой собственный бетонный бизнес.Эти планы электрических цементных смесителей на 12 кубических метров идеально подходят для заливки всего, от блочных форм до форм септиков, бетонных ступеней, форм для парковочных бордюров и многого другого! У нас также есть планы по всем этим сборным железобетонным формам и многому другому !!

РАСШИРИТЬ СВОИ ВОЗМОЖНОСТИ СЕГОДНЯ !!

Повысьте свою продуктивность Уменьшите свои расходы

Избавьтесь от времени Соревнование и сэкономьте время

МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА
ТОЛЬКО ЗАВЕРШИТЕ ПЛАНЫ $ 59,95

Советы — Tkequipment

ЗАЩИТИТЕ ВАШЕ ТЕЛО

HETECT При работе с бетоном несколько полезных советов:

Защитите голову: Наденьте каску для защиты головы! Работа на строительной площадке представляет собой множество вещей, которых следует избегать, поскольку они могут вызвать серьезные травмы головы. Как строительное оборудование, так и инструменты часто представляют потенциальную опасность для подрядчиков по бетону и мастеров-самоделок.
Защитите глаза: Надевайте соответствующие средства защиты глаз при работе с цементом или бетоном. Брызги бетона и пыль могут легко попасть в глаза во время укладки бетона. Надевайте защитные очки или защитные очки с боковыми щитками, в зависимости от условий на вашем проекте.
Защитите свою кожу: Защитите себя от раздражения кожи и химических ожогов при работе со свежим бетоном.Постоянный контакт свежего бетона с поверхностями кожи, глазами и одеждой может привести к серьезным ожогам. Если легкие ожоги не исчезнут, обратитесь к врачу. Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если ожог затронул большой участок кожи или кажется глубоким.
Защитите свою кожу: Избегайте прямого контакта кожи с песком и инертными материалами, так как они очень абразивны для вашей кожи. Не беритесь напрямую с влажным цементом, так как он является основным и может повредить кожу.
Защитите свою кожу.Не работайте с цементом без защиты, так как он будет вытягивать влагу из вашей кожи. Надевайте защитную одежду, например водонепроницаемые перчатки, рубашки с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы бетон не контактировал с вашей кожей.
Защитите свою кожу: Следите за тем, чтобы защитная одежда оставалась сухой, чтобы она не передавала на кожу щелочные или гигроскопические эффекты. Надевайте резиновые сапоги, если вам приходится стоять в свежем бетоне во время его укладки, экранирования или плавания, чтобы предотвратить попадание бетона в них и соприкосновение с вашими голенями, лодыжками и ступнями.
Защитите свою кожу: Используйте водонепроницаемые прокладки, чтобы защитить кожу, колени, локти или руки от контакта со свежим бетоном во время отделки. Немедленно промойте глаза и кожу, контактирующие со свежим бетоном, чистой водой.
Защитите свою кожу: Быстро ополосните одежду, пропитанную свежим бетоном, пресной водой. Носите чистую, сухую одежду каждый рабочий день или для вашего проекта. Примите ванну или душ в конце рабочего дня или по завершении самостоятельного проекта.
Защити свою спину: Будьте осторожны при перемещении тяжелых материалов. Работа с обычными материалами, необходимыми для изготовления и заливки бетона, такими как цемент, заполнитель, песок и вода, может быть очень утомительной для спины обычного человека. Большинство из этих материалов тяжелые даже в небольших количествах.
Защитите свою спину: Во избежание серьезного напряжения спины старайтесь поднимать правильно, держа спину прямой, а ноги согнутыми. При необходимости носите эти материалы, держа их по талии и по центру между ног, чтобы уменьшить вероятность травм.
Защитите свою спину: По возможности используйте механическое или ручное оборудование для перемещения материалов как можно ближе к месту их окончательного размещения. Для укладки бетона используйте желоб бетономешалки, бетононасос или просто тачку. Придвиньте бетон к окончательному положению с помощью лопаты или аналогичного инструмента. Бетонную смесь не поднимать.

Смешивание бетона вручную, миксером или готовой смесью

Когда дело доходит до смешивания бетона, есть три варианта на выбор:

  • Смешивание вручную — там, где требуется менее ¼m³ бетона, его можно смешать вручную с помощью разумной подходящий человек.
  • Используйте бетономешалку — где объем составляет примерно от ¼м³ до 2м³, бетон с механическим приводом миксер полезен
    или
  • Покупка готовой смеси — там, где требуется более 2 м³ бетона, это проще и, вероятно, будет стоить эффективно идти на завоз товарного бетона.

Эти предложения являются общими рекомендациями, и количества указаны для единовременного использования. Если у вас есть несколько разделов бетон, который вы могли бы сделать в течение нескольких дней, тогда вам нужно подумать о количестве бетона, необходимом в день.Смешивание вручную или с помощью бетономешалки, что дает вам гибкость (вы можете делать, сколько или как мало, вы хотите и когда хотите) — во время доставки готовой смеси необходимо разобраться, когда она прибудет на место.

Вопросы безопасности:

  • Избегать вдыхания цементной пыли — надеть маску.
  • Влажный бетон выделяет щелочь, которая при попадании на кожу может сразу же повредить кожу. смойте большим количеством воды.
  • Если брызги бетона попали в глаза, промойте их водой и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Замешивание бетона вручную.

Обычно в Великобритании мы вручную замешиваем бетон «на палубе», либо используя существующую бетонную плиту (которую можно слить из шланга и после очистки) или на большой доске для смешивания. В других странах они, кажется, предпочитают смешиваться в тачке или ванне — (кажется мне неудобно и тяжелее работать!).

При измерении цемента и балласта (или острого песка / гравия) лучше использовать ведро, а не измерять Благодаря «нагрузкам на лопату» вы получите больше балласта на лопату, чем цемента.Возможно, вы не захотите использовать большое ведро; когда вы сложите все ингредиентов, вы можете получить огромную кучу. Намного легче смешать две маленькие кучки, чем одну большую.

  • Очистить рабочую поверхность щеткой и обмыть водой.
  • Тщательно отмерьте на поверхность смешивания примерно половину балласта (или песка и гравия — сделайте по одной по очереди, чтобы они начать смешивать), чтобы получить грубую форму конуса.
  • Сделайте лопатой кратер в центре кучи, затем измерьте и добавьте весь необходимый цемент.
  • Отмерьте остаток балласта (или песок и гравий) и добавьте в кучу, образуя конус.
  • Смешайте все ингредиенты вместе с помощью лопаты, поработайте вокруг кучи, переворачивая смесь три или четыре раза, чтобы получить равномерно окрашенная (серая) смесь.
  • С лопатой, форма еще одна воронка в верхней части кучи и добавьте немного воды.
  • Лопата балластная из сторон отвала в центральную воронку и поверните часть кучи, чтобы вода распределилась по смеси.
  • Повторите формирование кучи, создание кратера, добавление воды, переворачивание кучи до тех пор, пока вся смесь не станет влажной.
    Как сухой материал впитывается водой, разровняйте кучу и начните «рубить» ее сверху лопатой, перемещайте кучу, чтобы равномерно смешать с водой.
    Хорошая смесь должна быть гладкой и пластичной, не мокрой и жидкой, сухой и рассыпчатой. В качестве ориентира следите за гребнями как за вершиной. отвала «измельчена» — если между гребнями залит цементным раствором, смесь в порядке; если они наполнены водянистой смесью или гребни пропадают, смесь слишком влажная; если между гребнями остается сухой, смесь слишком сухая.
    Примечание : Одна из наиболее частых ошибок, которые делают при смешивании бетона вручную, — это добавление слишком большого количества воды. Добавляйте в небольших количествах и куча вдруг станет нужной консистенции. Если оставить часть сухой смеси в стороне, можно добавить ее в кучу. если он станет слишком жидким.

Когда вы закончите смешивать, вымойте и щеткой поверхность, чтобы удалить все остатки.

Замешивание бетона бетономешалкой

Вопросы безопасности:

  • Убедитесь, что вы понимаете инструкцию по эксплуатации миксера; особенно там, где выключатель является.
  • При использовании электрического миксера убедитесь, что питание проходит через УЗО.
  • Убедитесь, что миксер установлен на твердой и ровной поверхности.
  • Ни в коем случае не засовывайте руку или какой-либо инструмент во вращающийся барабан — наливайте ингредиенты сверху.
  • Всегда надевайте защитные очки, так как бетон может выплеснуться из барабана при его вращении.

Бетономешалки различных форм и размеров поставляются с бензиновым или электрическим приводом. Оба легко доступны для покупка или аренда; не забывайте, что вам нужно будет подключить электрическую к сети (через УЗО), она вам нужна рядом с кучей балласта и работы, вам не захочется толкать тяжелые тачки больше, чем необходимо.

Всегда ставьте бетономешалку на существующую бетонную плиту (которую можно промыть из шланга и затем очистить) или на большой доска для смешивания; как бы вы ни старались, случайные куски балласта, песка, гравия и смешанного бетона будут попадать на землю под смеситель.

При измерении цемента и балласта (или острого песка / гравия) лучше использовать ведро, а не измерять Благодаря «нагрузкам на лопату» вы получите больше балласта на лопату, чем цемента. Возможно, вы не захотите использовать большое ведро, когда сложите все ингредиентов, вы можете получить больше ингредиентов, чем может вместить миксер.

Позаботьтесь о том, чтобы количество бетона, которое вы смешиваете за один прием, соответствовало размеру барабана, слишком маленькое количество не будет смешиваться правильно, слишком большое количество может перегрузить машину.

  • Запустите машину с барабаном под углом 45 °. Оставьте миксер работающим, пока миксер не будет опорожнен.
  • Добавьте примерно половину необходимого балласта (или половину песка и половину гравия).
  • Добавьте небольшое количество воды и дайте ему промыться балластом в течение минуты или двух.
  • Добавьте весь необходимый цемент.
  • Добавьте оставшийся балласт / песок / гравий и дайте ему перемешаться в течение минуты или двух.
  • Постепенно добавляйте больше воды, давая ей возможность перемешаться, следя за консистенцией. Хорошая смесь должна быть гладкой и пластик, не мокрый и жидкий или сухой и рассыпчатый. Если части смеси прилипают к краю и «выходят за верх», значит, смесь слишком сухая; если смесь внутри проходит примерно ¾ пути до вершины, а затем снова падает в смесь, это примерно правильно; если смесь не принимается стороной, смесь слишком влажная.
    Примечание : Одна из наиболее частых ошибок при смешивании бетона — добавление слишком большого количества воды. Добавьте его в небольших количествах и содержимое бочки внезапно приобретет нужную консистенцию. Если смесь становится слишком влажной, пригоршни посыпьте балластом. и цемент в грубых пропорциях, пока он не затвердеет.
  • По окончании перемешивания поместите тачку под барабан и выгрузите ее в тачку. Помогает иметь два человека, один, чтобы удерживать тачку, а другой наклонять барабан.
    Затем один может катить тележку на работу, а другой человек может приступить к следующей загрузке бетона.
  • Когда работа завершена или вы хотите сделать перерыв на полчаса или более, бетономешалку необходимо очистить; никогда не покидать уборка на потом — то же самое относится к тачке, ведрам и другим инструментам, которые соприкасались с ингредиентами или финальная смесь.
    Всегда чисто внутри барабана; поместите лопату с балластом и немного воды в барабан и дайте ему поработать 5 минут, опрокиньте весь груз а затем облейте внутреннюю часть барабана и при выключенном миксере используйте старую щетку, чтобы очистить все неудобные углы (т.е.е. за смесительными лопастями и т. д.).

Использование товарного бетона

Когда вы заказываете готовый бетонный бетон для простой работы своими руками, вам необходимо сообщить поставщику четыре вещи:

  • Требуемое количество (т.е. объем в кубических метрах). Закажите на 4-10% больше бетона, чем вы оцениваете по расчету размеры плана. Это позволит избежать утечек, потерь, чрезмерной выемки грунта, разбрасывания форм и т. Д.
  • Требуемый состав бетона — часто легче сказать, для чего он нужен — i.е. опоры, садовая дорожка, подъездная дорожка и т. д. — и поставщик будет использовать свои знания, чтобы выбрать правильную смесь.
  • Когда вы этого захотите — вы не сможете привязать их к получасу, возможно, вам придется принять AM или PM дня.
  • Адрес.
  • Одна вещь, которую вам нужно знать от вашего поставщика, — это время бесплатной отмены, как поздно вы можете оставить ее для отмены, если вы нужно.

Заказать товарный бетонный бетон — легкая часть, сложная часть — когда он прибудет. Мы надеемся, что заказанное вами количество будет доставлено. более или менее в то время, когда вы этого ожидаете.Так что вы должны быть готовы с этим справиться.

Что нужно учитывать в день доставки:

  • Где будет припарковаться грузовик? Будет ли он перекрывать главную дорогу — вам нужны знаки «Парковка запрещена»? Поместится ли это между столбы ворот? Погрузится в грязь на участке?
  • Вы готовы к бетону? Все ли раскопки выкопаны и на месте ли формы?
  • «Многие руки делают легкую работу» — грузовик не захочет ждать, поэтому, в пределах разумного, вам нужно больше помощи, тачки и т. Д. есть, тем лучше.

Переносные и буксируемые бетоносмесители в аренду

United Rentals предлагает различные типы бетоносмесителей и растворосмесителей. Если вы укладываете бетон, кирпич, раствор или штукатурку, у нас есть газовые или электрические смесители. Для тяжелых работ на большой площадке мы предлагаем буксируемые бетономешалки.

У нас есть небольшие бетономешалки для домашних работ и большие миксеры для коммерческого использования. Наши бетономешалки представляют собой барабанные миксеры: барабан вращается по горизонтальной оси, а внутренние ребра перемешивают смесь, пока вода, заполнитель и бетон не смешаются друг с другом.

Смесители для строительных растворов смешивают строительный раствор, также известный как раствор, штукатурка или штукатурка. Эти смесители не вращаются. Вместо этого установленный сердечник с лопастями вращается внутри, очищая стенки ствола и перемешивая миномет.

Часто задаваемые вопросы

Сколько мешков с бетоном может вместить миксер?

  • Зависит от технических характеристик смесителя. Наши бетономешалки вмещают любой бетон. Самая маленькая бетономешалка вмещает 1/2 мешка бетона.А 6 куб. футов миксер вмещает от 1/2 до 1 мешка, а наш самый большой 9 куб. футов миксер вмещает от 1 1/2 до 2 пакетов.
  • Смесители для растворов могут вместить еще немного смеси. Наши 6 куб. футов. смеситель для раствора может вместить от 1 1/2 до 2 мешков, а наш 9 куб. футовый смеситель для раствора вмещает от 2-1 / 2 до 3-1 / 2 мешков.

Можно ли смешивать бетон в растворосмесителе?

  • И растворосмесители, и бетонные смеси будут использовать мешки с бетоном. Разница в том, что раствор содержит гладкий заполнитель, такой как песок, а бетонные смеси имеют более крупный заполнитель, такой как гравий.Смесители для строительных растворов специально разработаны для смесей с гладким заполнителем. Гравийный заполнитель, используемый в бетоне, может повредить большинство лопастей внутри растворосмесителя. Мы предлагаем бетономешалки, которые могут обрабатывать этот более твердый заполнитель для создания хорошей бетонной смеси.

Можно ли смешать ярд бетона миксером?

  • С помощью наших миксеров вы можете смешать кубический ярд бетона несколькими партиями. Это зависит от того, какой толщины будет ваша плита, но кубический ярд бетона может покрыть 81 куб.футов, если его толщина составляет 4 дюйма. Для этого потребуется более 9 мешков с бетоном, а наши миксеры могут одновременно вместить не более 3 1/2 мешков. Тем не менее, мы предлагаем бетонные ковши, в которых можно хранить бетон на ярд, пока вы смешиваете больше.

Как смешать бетон в миксере?

  • Подсчитайте количество бетонных мешков, которое вам понадобится для вашей работы. Некоторые бетонные мешки продаются предварительно смешанными с заполнителем, поэтому все, что вам нужно сделать, это добавить воды. Возможно, это лучший маршрут для новичков.Высыпьте мешок с бетоном в бетономешалку и сбрызните его небольшим количеством воды, чтобы удержать пыль. Включите миксер и медленно долейте воду из шланга или ведра; по мере вращения медленно добавляйте воду до нужной консистенции. Бетон должен быть достаточно влажным, чтобы, когда вы возьмете горсть, он держался вместе и не комковался, но он также не должен быть жидким. United Rentals предлагает обучение на всем своем оборудовании.

Различия между цементом, бетоном и строительным раствором

Термины «цемент», «бетон» и «строительный раствор» могут сбивать с толку мастеров, которые могут смешать их все вместе как грязные вещества, используемые в кирпичной кладке, которые затвердевают, образуя плоскую поверхность или связывая один объект с другим.Эти термины часто используются как синонимы — и неточно. Хотя эти термины часто используются как синонимы, цемент, бетон и раствор на самом деле являются тремя совершенно разными материалами:

  • Цемент — это мелкодисперсный вяжущий порошок, который никогда не используется отдельно, но входит в состав как бетона, так и раствора, а также штукатурки, затирки для плитки и тонкосиленного клея.
  • Раствор состоит из цемента, мелкого песка и извести; его используют как связующий материал при строительстве из кирпича, бруса и камня.
  • Бетон — очень прочный строительный материал, состоящий из цемента, песка и более крупного заполнителя (гравия).

Цемент

Цемент является связующим элементом как в бетоне, так и в растворе. Он обычно состоит из известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, причем известняк является наиболее распространенным ингредиентом. Эти материалы измельчаются и комбинируются с другими ингредиентами (включая железную руду), а затем нагреваются примерно до 2700 F. Этот материал, называемый клинкером , измельчается в мелкий порошок и упаковывается для смешивания различных цементных строительных материалов, включая строительный раствор. и бетон.

Вы можете увидеть цемент, называемый портландцементом. Это потому, что он был впервые изготовлен в 1800-х годах в Англии каменщиком Джозефом Аспдином из Лидса, который сравнил цвет с камнем из карьеров на острове Портленд, у побережья Англии.

Сегодня портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента, используемым в строительных материалах. Это тип «гидравлического» цемента, что просто означает, что он схватывается и затвердевает при смешивании с водой.

Строительная фотография / Avalon / Getty Images

Бетон

Бетон — это законченный строительный материал, используемый для изготовления фундаментных стен, бетонных плит, террас и многих других каменных конструкций.Он уникально универсален, потому что сначала представляет собой простую сухую смесь, затем становится гибким, полужидким материалом, способным принимать любую форму или форму, и который при высыхании превращается в твердый, как скала, материал, известный как бетон. Во многих бетонных конструкциях металлическая арматура, такая как проволочная сетка или арматура, добавляется для повышения прочности и минимизации растрескивания, которое может возникнуть в твердом бетоне.

Бетон состоит из цемента, песка и гравия или другого мелкого и крупного заполнителя. Добавление воды активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси с образованием твердого вещества.

Вы можете приобрести готовые бетонные смеси в мешках, в которых сочетаются цемент, песок и гравий, так что все, что вам нужно сделать, это добавить воды. Они полезны для небольших проектов, таких как закрепление столбов забора или строительство небольших подушек. Для больших проектов вы можете купить мешки с цементом и самостоятельно смешать их с песком и гравием, используя тачку или другую большую емкость; или вы можете заказать предварительно смешанный бетон, доставленный грузовиком (обычно называемый «товарный бетон»).

Чайяпорн Баокау / Getty Images

Миномет

Строительный раствор — это еще один строительный материал, состоящий из цемента, который в данном случае смешан с мелким песком и водой с добавлением извести, чтобы улучшить долговечность продукта.Добавление воды в эту смесь активирует цемент, так что он затвердевает или затвердевает, как и бетон. Раствор не так прочен, как бетон, и обычно не используется в качестве единственного строительного материала. Скорее, это «клей», скрепляющий кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы.

Чайяпорн Баокау / Getty Images

Строительный раствор обычно продается в мешках в предварительно смешанной сухой форме, которую вы смешиваете с водой. Его также можно смешивать на месте с помощью бетономешалки или просто смешивать лопатой или мотыгой в тачке или смесительной ванне.Существует множество различных типов строительных растворов, предназначенных для различных целей. При работе с кирпичом и другими элементами кладки важно использовать правильный тип раствора для кладки, поскольку некоторые растворы слишком твердые для некоторых типов кладки и могут треснуть при неправильном использовании.

Grout представляет собой аналогичный продукт, который можно рассматривать как форму строительного раствора, но без добавления извести. Строительный раствор имеет более высокое содержание воды, что позволяет ему течь и заполнять промежутки между керамической и каменной плиткой. Из-за высокого содержания воды затирка не является вяжущим материалом, а служит лишь для заполнения зазоров.

Thin-set — родственный продукт, состоящий из цемента и очень мелкого песка, а также водоудерживающего агента, такого как алкильное производное целлюлозы. Применяется для крепления керамической и каменной плитки к основанию, например, к цементной плите. Некоторые тонкие наборы содержат латексные и полимерные добавки для повышения прочности склеивания. Thin-set имеет ярко выраженные адгезионные свойства, и иногда его называют тонким адгезивом.

Ель

Как работать с бетоном

Описание проекта

Навык

3 из 5 Умеренный Смешивание, заливка и отделка бетона — сложная задача.

Стоимость

От 500 до 700 долларов за 100 квадратных футов при толщине 4 дюйма

Расчетное время

От 2 до 4 часов для плиты малого и среднего размера

Ступени

1. Портландцемент — ключевой ингредиент большинства кладочных смесей, включая цемент, бетон и строительный раствор.

2. Бетон состоит из портландцемента, песка и заполнителя (гравия). Когда бетон застывает, заполнитель связывает ингредиенты и делает бетон прочным.

3. Раствор, используемый для строительства кирпичных и бетонных стен, изготавливается из портландцемента, извести и песка; не содержит гравия.

4. Известь делает раствор липким, поэтому он лучше прилипает к кирпичу или блоку, а также делает затвердевший раствор более эластичным и менее склонным к растрескиванию.

5. Смесь портландцемента используется для кирпичных и блочных стен ниже уровня земли. Это простой раствор, состоящий только из портландцемента и песка.

6. Чтобы приготовить бетонную смесь, используйте три части песка, две части гравия и одну часть портландцемента.

7. Для замешивания бетона можно взять в аренду электрическую или газовую бетономешалку, либо смешать его вручную на тачке.

8. Используйте ведро для точных измерений. Мы рекомендуем ведро емкостью 1 или 2 галлона для смешивания сухих ингредиентов.Добавьте в тачку одну часть песка, одну часть портландцемента и одну часть гравия. Хорошо перемешайте острой лопаткой.

9. Добавьте оставшиеся сухие ингредиенты — две части песка и одну часть гравия — и хорошо перемешайте до полного перемешивания.

10. Разровняйте сухую бетонную смесь в тачке и выкопайте небольшое отверстие в центре.

11. Частично заполните 5-галлонное ведро водой, затем налейте около литра в центр сухой бетонной смеси.

12.Хорошо перемешайте лопаткой, добавьте еще немного воды и снова перемешайте. Повторяйте, пока бетон не станет консистенцией теста для печенья. Если слишком сухо, добавьте еще немного воды. Если слишком влажный, добавьте еще немного сухой смеси цемента, песка и гравия в правильных пропорциях.

13. Выкопайте место, где вы планируете заливать бетон. Выкопайте твердую, нетронутую землю.

14. Постройте деревянную форму из двух досок, чтобы удерживать бетон на месте, пока он не затвердеет. Скрепите доски вместе 3-дюймовыми винтами для настила.

15. Добавьте несколько дюймов ¾-дюймового камня в форму и хорошо уплотните его пластинчатым уплотнителем или ручным трамбовщиком.

16. Осторожно вылейте бетон из тачки в форму, наполовину заполнив ее.

17. Разровняйте бетон, затем уложите металлический арматурный стержень ½ дюйма (№ 4) или сварную проволочную сетку, чтобы добавить бетону структурную прочность.

18. При необходимости перемешайте еще бетона и заполните форму доверху.

19.Выровняйте поверхность бетона стальной теркой.

20. Дайте бетонной плите высохнуть примерно в течение часа, затем слегка проведите щеткой по ее поверхности, чтобы добавить текстуры.

21. Проведите кромкообрезным станком по периметру плиты, чтобы скруглить края.

22. На больших плитах и ​​мостках использовались канавки для прорезания контрольных швов в еще мягком бетоне.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *