Расчет нагрузки на лаги калькулятор: Расчет балки онлайн — Калькулятор балок перекрытия из дерева

Содержание

Расчет лаг пола калькулятор прогиб. Особенности выбора шага для пола из фанеры или ОСП

05.05.2018

Для качественного обустройства чернового пола в 80% случаев используют лаги. С помощью балок можно не только сделать крепкую деревянную обрешетку, но и выровнять черновое основание. Какая при этом должна быть высота и ширина деревянных брусьев? В статье будет рассмотрена взаимосвязь между основными параметрами лаг, а также способностью выдерживать статические нагрузки на перекрытие.

Основные требования к перекрытиям

Конструкция из лаг для обустройства чернового пола должна обладать очень высокой прочностью. Только в таком случае она не деформируется при воздействии статической и динамической нагрузки, создаваемой финишным покрытием (ламинат, керамическая плитка, массивная доска, паркет), мебелью, оборудованием и людьми. Размер балок для перекрытия определяется интенсивностью нагрузки на м 2 пола, которая создается в процессе его эксплуатации.

Расчет выполняется в соответствии с такими определяющими параметрами:

  1. При обустройстве деревянного каркаса для чердачных перекрытий пол должен выдерживать вес в 105 кг/м 2 ;
  2. При отделке черновых оснований на межэтажных и цокольных перекрытиях деревянные полы не должны деформироваться даже при нагрузке в 210 кг/ м 2 .

Исходя из вышеописанных нюансов, производится расчет, в соответствии с которым точно определяются основные размеры лаг:

  • сечение;
  • длина;
  • толщина;
  • ширина.

Очень важно, чтобы необходимые параметры соблюдались, в противном случае из-за большой статической нагрузки деревянная обрешетка и доска для пола начнут прогибаться. Это чревато полным разрушением и чернового, и чистового покрытия.

Особенности применяемых материалов

Чисто теоретически лаги могут быть изготовлены практически из любых материалов:

  • металл;
  • пластик;
  • дерево;
  • компаунд.

Но достаточно высокая цена большинства из вышеперечисленных стройматериалов делает их неконкурентоспособными в сравнении с деревом. Именно поэтому для сборки деревянного каркаса, как правило, используется толстая доска или брус. Но и у этого материала есть один существенный недостаток – гигроскопичность.

Поэтому в процессе выбора балок для обустройства пола желательно выбирать только ту породу дерева, которая подвержена гниению и деформации в меньшей степени. Какой древесине отдать предпочтение? Оптимальным вариантом станет лиственница, однако она стоит достаточно дорого. Более доступной альтернативой станет сосна или ель. При этом смоляные кармашки и мелкие дефекты на брусе никак не сказываются на его технических показателях.

Но не стоит забывать о том, что материал должен быть прочным и устойчивым к деформациям. Исходя из этого, следует, что экономить нельзя на прочности лаг. Влажность древесины не должна превышать показателя в 20%, в противном случае во время сушки деревянного каркаса лаги искривятся, что повлияет на горизонтальность уложенного чистового покрытия.

Сечение лаг

Расчет оптимального сечения (толщины) лаг для чернового пола осуществляется с учетом таких параметров:

  • Ширина пролета между соседними точками опоры.
  • Важно! Для сборки деревянного каркаса используют лаги с прямоугольным сечением. При этом большая сторона балки должна располагаться вертикально. Таким образом, полы приобретают большую жесткость, что сводит возможность появления деформаций к минимуму.

    Чтобы понять, каким должно быть сечение бруса при различных величинах пролетов, рассмотрим типичные размеры балок для обустройства пола в жилых помещениях:

    Иными словами, расчет оптимального сечения определяется следующим выражением: высота балки должна превышать ширину примерно в 1.5 раза. Однако и здесь есть некоторые нюансы, о которых стоит знать. Большая толщина доски неизбежно влияет на ее цену. Чтобы уменьшить расходы на покупку лаг с большим сечением, в процессе обустройства деревянного каркаса под брусьями можно сделать опоры из бетона или же кирпичей. Если опоры расставить с интервалом примерно в 1 м, толщина бруса может быть уменьшена двое.

    В ряде случаев толщина лаг определяется видом материала, из которого они сделаны. Очень часто при обустройстве пола второго этажа многоэтажки в качестве балок применяются железобетонные перекрытия. Оптимальная толщина металлических элементов определяется показателем его прочности на изгиб.

    Линейные размеры балок

    Длина и ширина – основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе балок для обустройства деревянного каркаса. Как сделать грамотный параметрический расчет?

    1. Определение ширины. Как уже отмечалось, для чернового пола выбирают лаги с прямоугольным сечением. В процессе монтажа их укладывают на ребро для придания конструкции большей жесткости. При этом формальная ширина бруса должна быть в 2 раза меньше высоты;
    2. Определение длины. Длина зависит от площади самого основания. Однако размер лаг желательно подбирать с учетом технологических зазоров – расстояние от балки до стены должно составлять примерно 3 см. Зазоры делают для того, чтобы избежать значительных деформаций деревянного каркаса при температурном расширении материала.

    Определение величины шага для укладки лаг

    Расчет оптимального шага для деревянных балок определить довольно-таки непросто. Если между сечением бруса и величиной пролета существует прямо пропорциональная зависимость, то с интервалом укладки балок дело обстоит иначе. Упрощенный вариант расчета должен быть следующим: шаг между лагами тем больше, чем толще доска, которая укладывается на деревянную обрешетку. Почему так?

    Объяснение данного правила понять нетрудно: чем толще будет доска, тем меньше она подвергнется деформации. Однако следует учесть, что интервал между раскладкой балок никак не зависит от материала, из которых они сделаны. Ведь в таком случае речь идет о способности доски выдержать статическую и динамическую нагрузку.

    Одним из важных вопросов в строительстве дома является укладка пола. Современные тенденции в дизайне интерьера возвращают нас к использованию натуральных материалов. Дерево является наиболее экологичным и практичным из них. Такое покрытие добавляет не только уюта и эстетики. Оно долговечно, обладает высокой прочностью, хорошо сохраняет тепло.

    Этот пол идеально подойдет как для дачи и загородного дома, так и для городской квартиры. Обновлять краску или лаковое покрытие можно раз в 4-5 лет. Дерево прослужит вам не один десяток. Однако необходимо серьезно подойти к вопросу подготовки основания для его укладки. Среди множества способов самым проверенным признается укладка на лаги.

    Для чего нужны лаги

    Лаги для пола – это перекрытия из дерева, металла, пластика или железобетона. Как правило, они имеют форму балок, которые укладываются поперек будущего чистового покрытия. Это своего рода обрешетка, служащая основанием пола.

    Чаще всего их делают из дерева в форме брусков определенных параметров. Это доступнее, дешевле и не уступает по качеству другим материалам. Метод такой укладки используют для надежного закрепления пола, чтобы избежать прогибов под тяжелой мебелью, чтобы он не вибрировал и не скрипел. По статистике, его используют в 90% случаев.

    Главные достоинства лаг:

    • поглощение шума;
    • вентиляция пола;
    • увеличение теплопроводности;
    • возможность использовать пустое пространство для различных инженерных коммуникаций;
    • выравнивание пола;
    • увеличение прочности покрытия до нескольких тонн на квадратный метр;
    • простота монтажа и замены;
    • низкая стоимость.


    Материалом для лаг чаще всего служит сосна, ель или пихта. Лиственница стоит дороже, поэтому не столь популярна. Поскольку они служат основанием для половой доски, то вполне подойдут сорта 2 или 3. Они могут быть не такими аккуратными, как 1 сорт. Наличие сучков и подтеков смолы не отразится на надежности конструкции.

    Как правило, дерево хранится в определенных условиях. Влажность готового к использованию материала должна быть около 15-20%, но не более. Перед началом работ древесина подвергается обязательной обработке специальными пропитками.

    Они безвредны для здоровья человека и часто требуют простого разведения с водой в определенных пропорциях. Это предотвращает появлению грибка и плесени на дереве, защищает от жучков и грызунов. Процедура достаточно простая, но требуется повторного нанесения через 3 или 5 часов.

    Лаги для пола выполняют много полезных функций. Стоит иметь в виду, что неправильная установка в будущем может обернуться печальными последствиями. Форма бруса обязательно должна быть прямоугольной.

    Лучше всего они выдерживают большую нагрузку при таком соотношении, когда высота больше ширины в полтора или два раза. Брус всегда ставится только на ребро. В таблице приведен размер сечения лаг для определенных пролетов. Шаг между ними в данном случае составляет 70 см:

    Размер сечения зависит от прочности используемого материала и предполагаемой нагрузки на пол. Для жилого помещения установлено, что она не превышает 300 кг на м2. Данные значения признаны специалистами. Однако, их можно делать толще в зависимости от ситуации. Например, необходимо увеличить пространство для толстого утеплителя. Или же предполагается повышенная нагрузка на покрытие. Чем прочнее материал, тем меньше может быть его размер. Это относится, например, к железу.

    Длина лаг должна соответствовать длине (ширине) помещения за вычетом 2,5-3 см. Этот запас необходим для сохранения прочности конструкции в случае колебания температуры и влажности. Рекомендуется использовать длинные лаги. Хорошо, если их размер соответствует длине помещения.

    Если необходимо их состыковать, то места соединения должны быть смещены относительно соседних примерно на полметра, а лучше на метр. В месте сращивания делают опору. Обычно она выполняется в форме столбца. Сращивание происходит с помощью оцинкованных накладок, но чаще – вполдерева.

    Обязательно нужно учитывать расстояние между лагами пола. Профессионалы называют его «шаг». Он определяется в зависимости от параметров половых досок. Чем толще покрытие пола, тем больше может быть шаг. Соответственно, чем тоньше, тем меньше делаем шаг.

    Из таблицы можно вывести закономерность. Если толщина доски увеличивается на 0,5 см, то шаг возрастает на 10 см. Для более прочного покрытия (например, фанеры и ОСБ) расчеты могут быть другими.

    Поскольку эти материалы более стойкие к прогибам, то шаг увеличивается. При толщине 18 мм шаг составит до 40 см. При 25 мм он будет до 60 см. Каждый лист крепим к трем разным лагам. Обязательно крепится центр и края, заходя на половину лаги.

    Лаги укладывают на дерево, грунт и бетон. Для начала необходимо знать, какие для этого требуются инструменты. Итак, помимо самих брусьев необходимо имеет уровень, электролобзик или ручную пилу. Запасаемся винтами, саморезами, анкерами и гвоздями. Обязательно имеем при себе перфоратор (при укладке на бетон), правило, топор, шуруповерт или дрель, молоток и гвоздодер.

    В случае крепления лаг к деревянным перекрытиям необходимо закрепить их к боковым сторонам балок. Это делается исходя из того факта, что балки, как правило, не установлены по уровню. Кроме того, этот способ помогает не завышать пол, экономя драгоценные сантиметры в помещениях с низкими потолками.


    Если высота позволяет, то, как вариант, брус укладывают сверху поперек балок. Закрепляем их шурупами на 6 мм, предварительно просверлив отверстие на 2,5 мм меньше по диаметру. Это предотвратит расслоение древесины. Длина шурупа должна быть в 2,5 раза длиннее ширины лаг.

    Укладывая лаги на грунт, необходимо заранее очистить и утрамбовать его. Далее проводятся замеры, чтобы установить столбы. Они будут служить опорой. Расстояние от стены до первой лаги должно быть от трех до двадцати сантиметров. По намеченному расстоянию выкапываются ямы глубиной в 10 см, засыпаются песком и заливаются водой для большей прочности. Это будет фундамент для столбов.

    Рекомендуется делать его размер не менее 40 на 40 см. Затем укладывается полиэтилен, сверху на него возводится столбик из двух-трех кирпичей, закрепленных цементом. Затем их накрывают рубероидом, сверху укладывается брус. Лаги крепят оцинкованными уголками к стенам или к венцу сруба.

    Лаги часто укладываются на бетонное основание. Гидроизоляция в этом случае крайне необходима, иначе пол постоянно будет сыреть. Здесь вполне подойдет обычная полиэтиленовая пленка. Однако специалисты все чаще начинают использовать фольгоизол – это вспененный полиэтилен со слоем фольги, который укладывается в сторону жилого помещения, уменьшая теплопотери.

    Брус крепится к бетону с помощью анкеров. Утеплитель стелют между лагами, но не под них. Бетонная стяжка, как правило, избавляет от проблем с выравниванием лаг перед укладкой досок для пола.

    Убедитесь, что дерево высушено и обработано антисептиком или битумом. Это значительно продлит срок службы конструкции. При влажности более 20% дерево может крючить, нарушая целостность конструкции. Привезенные со склада доски должны полежать при комнатной температуре несколько дней. Особенно это касается зимнего времени года. Не рекомендуется стелить пол при влажности воздуха менее 60%.

    Не стоит пилить и строгать доски в том помещении, где идет монтаж пола. Опилки могут послужить причиной гниения.

    Не забывайте использовать гидроизоляцию. Для шумоизоляции, как правило, используют ДВП, резину, вспененный полиэтилен, шлак или песок. Тепло в доме сохранится дольше, если вы наполните пустоты под полом минеральной ватой, керамзитом, пенополистиролом или изоспаном.


    Используйте правило после укладки. Положите его поперек балок, удалите просветы, выровняв высоту. Это легко сделать при помощи специальных современных регулируемых креплений, появившихся на строительном рынке. Пол стелют только после всех процедур выравнивания по уровню.

    Чем меньше шаг, тем дольше прослужит пол. Однако главным показателем долговечности является материал покрытия и основания. Самой долговечной является древесина лиственницы.

    Установку балок обычно проводят по окну, т.е. поперек комнаты. Доски пола затем располагают вдоль комнаты, т.е. от окна. Однако это всего лишь рекомендация и дело вкуса.

    Пол стелют от угла, располагая доски перпендикулярно лагам. Расстояние от стен должно быть около 1 см. Его оставляют на случай деформации дерева в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Это расстояние закрывает плинтус. В случае если доски лежат вплотную к стене, пол может вздуваться.


    Доска крепится к каждой балке. Отверстия под шурупы стоит просверлить заранее, чтобы избежать расслоения.

    Самый распространенный вариант отступа между лагами составляет от 50 до 56 см. Как правило, он не превышает расстояния в 69 см.

    Демонтировать лаги и деревянный пол достаточно просто. Необходимо вынести всю мебель из комнаты, убрать плинтуса, вскрыть доски или листы ДСП. После проверки заменяются старые доски на новые. Сами лаги могут быть заменены частично. Просто вырезается кусок прогнившего дерева и надставляется новый.

    Не забудьте использовать защитную пропитку для новых досок. Проверьте торцы балок на наличие гнили, осмотрите изоляцию основания, если она есть. Ремонт пола может стать поводом утеплить жилище.

    Лаги заслуженно являются самым простым и популярным способом для создания надежной основы нашего пола. При желании каждый может взяться за это интересное дело и шаг за шагом добиться поставленной цели. Самой приятной наградой за труды станет тепло и уютная атмосфера на долгие годы.

    При строительстве дома перед частным застройщиком редко стоит выбор типа перекрытия. Из железобетонных изделий, металлических или пластиковых двутавровых балок и деревянных лаг, выбор, как правило, остается за последними. Но перед застройщиком встанут вопросы: какой брус использовать для лаг пола, как правильно выбрать вид древесины, сечение и как рассчитать оптимальное количество материала.

    Почему лаги

    Укладка лаг для пола
    Конечно, ценовая доступность является важным аргументом при выборе лаг для устройства перекрытия пола или между этажами, но не единственным и не самым главным. Использование этого варианта позволяет, в случае самостоятельного ведения работ, все операции выполнить ручным способом, без привлечения спецтехники. Даже несмотря на то, что данный способ устройства перекрытия по долговечности проигрывает многим другим вариантам, он обладает неоспоримыми функциональными преимуществами, некоторые из которых определяются свойствами древесины, а другие особенностями конструкции. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

    • обеспечение равномерного распределения нагрузки от дома на фундамент, при том что не происходит значительного увеличения веса всего здания;
    • возможность устроить надежный теплоизоляционный слой , для которого можно использовать большой спектр утеплителей: начиная от керамзита и древесных опилок и заканчивая изделиями из минеральной ваты или пенополистирола;
    • оптимизация прокладки инженерных сетей для жизнеобеспечения дома , которые можно аккуратно разместить в подпольном пространстве;
    • возможность регулировки уровня пола ;
    • быстрый монтаж , не представляющий особой сложности даже для новичка-строителя и выполнить который можно в очень сжатые сроки.

    Конечно это не весь список преимуществ такого вида перекрытия. Следует также отметить, что правильно смонтированный пол на лагах не требует специального выравнивания и процесса устройства чернового основания, а потому и укладка напольного покрытия не представляет никакой сложности .

    Лаги: основные требования к материалу

    В принципе, лаги, представляющие собой деревянный брус, можно уложить на любое основание, в том числе и прямо на грунт. Размеры сечения лаг могут быть разным, но, как правило, соотношение сторон должно быть от 1:1,5 и до 1:2. С каким сечением выбирать лаги определяется конструктивными особенностями перекрытия, а также нагрузкой: несущей и динамической.

    Для работы удобнее всего приобрести готовые изделия, но вполне возможно изготовить их и самостоятельно, используя подходящую древесину. К ней особых требований нет, кроме того, что она должна быть естественной влажности, идеально — 18-20%. Самый популярный вид древесины для их изготовления — сосна , хотя успехом пользуется и ель с пихтой. Реже применяется лиственница, в силу ее более высокой цены. Но в случае, когда существует проблема повышенной влажности или высокого уровня грунтовых вод — это самый оптимальный выбор, но не безальтернативный: с такой задачей прекрасно могут справиться лаги, изготовленные из осины. К качеству самой древесины высоких требований нет, и для изготовления лаг в основном используется материал 2-го или даже 3-го сорта.

    Лаги для пола, сделанные из сосны

    В частном домостроении (при возведении дачного дома, к примеру) иногда лаги изготавливают даже из обычных досок, предварительно скрепив их саморезами и с обязательным последующем их монтажом «на ребро». В некоторых случаях можно столкнуться с проблемой того, что стандартной длины недостаточно для устройства перекрытия. Тогда используется способ сращивания двух элементов между собой. Самым надежным вариантом является стыковка «в полдерева», образующая подобие замкового соединения, но допустим и «встык» — альтернативный способ стыковки. В этом случае перед лагами обязательно необходимо устроить опору (кирпичный столбик, к примеру) или колонну (если речь идет о межэтажном перекрытии).

    Как правильно рассчитать сечение лаг

    Для того чтобы определить, какого именно сечения брус подойдет для устройства перекрытия по лагам, необходимо учитывать следующие данные:

    • величину максимальной эксплуатационной нагрузки . Например, при строительстве жилого дома нужно ориентироваться на величину 300 кг/м 2 ;
    • длину пролета между опорами , в качестве которых могут выступать поперечные балки, обвязка из бруса, опорные столбики или иные конструктивные элементы, на которые лаги будут опираться своим концом;
    • толщину материала , используемого для устройства чистового настила;
    • необходимый зазор для устройства естественной вентиляции, который, как правило, составляет от 2 до 5 см.

    Учитывая тот факт, что лаги — по сути балки, работающие на изгиб, их монтаж производится с опорой на более узкую грань. За счет этого обеспечивается максимальная жесткость даже при небольшом сечении бруса. Например, для 3-х метровых пролетов подойдет брус с сечение 80х150 мм или 100х180 мм, для 4-5-ти метровых – 100х180 мм и 150х200 мм, а для 6-ти метровых понадобится материал с размерами 180×220 мм.

    Скрепленные между собой лаги для пола

    Иногда допустимо устанавливать лаги для пола в доме из бруса с меньшим, чем необходимо, сечением . В этом случае можно сэкономить на самой древесине, но придется потратить средства на приобретение красного кирпича и устройство специальных опор для лаг. Как правило, такая «экономия» вполне оправдана в случае возведения перекрытия для пола в условиях повышенного уровня грунтовых вод, то есть тогда, когда об их укладке на грунт не может быть и речи. Столбики не только помогут защитить дерево от негативного воздействия влажной среды, но при этом еще и снизят нагрузку на брус из-за уменьшения пролета. В этом случае и можно использовать брус с меньшим сечением.

    Для того чтобы правильно рассчитать сечение материала, следует обратиться к специалистам, которые на основе представленных данных о предполагаемых нагрузках, а также вида древесины и ее влажности произведут необходимые расчеты для получения оптимального результата. В крайнем случае можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, размещенными на специализированных сайтах.

    Шаг и количество материала

    Лаги укладываются параллельно друг другу с определенным шагом (расстоянием) между ними. Эта величина зависит от:

    • планируемой нагрузки;
    • сечения бруса лаг;
    • вида и толщины материала для настила: если для него используется тонкий листовой материал, то шаг необходимо уменьшить, а если используются доски толщиной 30 мм, то можно, наоборот, увеличить.

    В свою очередь, от величины шага будет зависеть количество лаг и соответственно количество материала для их изготовления. Поэтому, рассчитывая шаг, следует отталкиваться от длины или ширины помещения в зависимости от того, в каком направлении будут укладываться лаги. Далее принимается во внимание сечение бруса, который будет для этого использоваться, а также учитывается, что крайние лаги устанавливаются на расстоянии 20-30 см от стены. То есть, необходимо решить обычное арифметическое уравнение:

    шаг равен длине помещения, разделенной на сумму ширины бруса и отступа от стен

    Соответственно, чтобы узнать количество необходимых единиц материала для этого надо:

    длину помещения разделить на сумму ширины всех лаг, величины шага и отступа от стен.

    Особенности устройства перекрытия по лагам

    Как правило, брус, используемый для устройства лаг, не имеет никакой специальной обработки и поэтому его следует обязательно защитить. Кроме необходимых гидроизоляционных работ следует провести обработку антисептиками и антипиренами.

    Перед тем как приступить к монтажу лаг, следует решить, каким способом и с использованием каких крепежных элементов будет выполняться данная работа. Традиционно, длительное время альтернативы гвоздям не было, но более эффективным и надежным является применение системы с использованием металлических уголков с цинковым напылением для защиты от коррозии. Для их крепления используются саморезы. В случае монтажа перекрытия по лагам на бетонное основание или ростверк следует использовать дюбеля, но предварительно обязательно выполнив гидроизоляцию, для чего успешно используются различные мастики или рубероид.

    Крепление лаг к бетонному основанию

    При монтаже лаг всегда учитывается направление их укладки. Это особенно важно при устройстве пола из досок, так как они должны располагаться по линии солнечного луча. Следовательно, лаги должны устанавливаться перпендикулярно ему. Но в прихожих, кухнях, террасах, то есть в тех помещениях, где проходимость в доме является самой интенсивной, эстетикой иногда можно пожертвовать в угоду практичности и надежности. В этом случае лаги должны располагаться перпендикулярно направлению движения.

    Одним из самых сложных и важных моментов при укладке лаг является процесс горизонтального выравнивания уровня . На помощь приходят специальные подъемно-регулировочные приспособления, изначально апробированные на пластиковых лагах. Сам механизм достаточно простой и представляет собой пластины со стержнем, снабженным резьбовым соединением «гайка-болт», при помощи которого и выполняется регулировка высоты лаг. Такая система оказывается очень полезной и в процессе эксплуатации, например, при усадочных проявлениях, о которых известит «музыкальность» пола в виде скрипа.

    И напоследок, приступая к устройству перекрытия по лагам, следует знать, что несмотря на довольно простую и несложную систему монтажа, этот процесс достаточно трудоемок и ответственен. Кроме того, объем работы может сильно разниться в зависимости от того, что будет выступать опорой или основанием для лаг. Самым сложным вариантом является установка лаг на грунт, а наиболее простыми видами можно считать работы по бетонному основанию или работы, связанные с монтажом межэтажных перекрытий.

    Балки перекрытий или лаги потолка являются несущей конструкцией дома, поэтому перед тем как начать самостоятельно монтировать лаги перекрытий в бревенчатый сруб дома или бани настоятельно рекомендуем Вам особенно тщательно подойти к выбору материала и правильно рассчитать конструкцию перекрытий.

    Для изготовления лаг перекрытий лучше всего использовать сухой, пропитанный огнебиозащитным составом материал первого сорта.

    Балки чаще всего врезают:


    Как обеспечить прочность перекрытий и удобный монтаж

    Предварительно разметив места врезки балок, в бревне делают пропилы и плотно вставляют в них балки на расстоянии порядка 600 мм друг от друга. Такое расстояние между балок обеспечивает необходимую прочность перекрытий. Большинство видов утеплителя выпускается шириной именно 600 мм, что обеспечивает удобный монтаж теплошумоизоляции. При таком способе монтажа лаг крепить их дополнительно к стене нет необходимости.

    Лаги перекрытий также можно смонтировать и после сборки сруба, закрепив их на стене при помощи специальных кронштейнов и саморезов. На строительном рынке сейчас имеется огромное разнообразие крепежных приспособлений. Но более правильный и надежный способ монтажа — первый!

    Вопросы, возникающие в процессе строительства

    При строительстве бревенчатого дома, бани из бревна естественно возникают вопросы: Какого сечения врезать балки перекрытий (пола, потолка)? Какую нагрузку могут выдержать деревянные лаги (балки)? Какая максимальная длина балки возможна для какого сечения доски, бруса, бревна?

    На основании приведенной ниже таблицы несложно рассчитать сечение лаги, в зависимости от ее длины. Данные приведены для стандартных пролетов шириной от 2 до 6 метров, при частоте набора лаг через 600 мм (расстояние между лагами 600 мм) Расчетная нагрузка 300 кг на 1 кв. метр. В таблице приведены разрушающие нагрузки для этих лаг в кг на квадратный метр.

    Попросту говоря, цифры на цветном фоне это нагрузка в килограммах на 1 м2, при которой перекрытие просто сломается. Но для того чтобы пол не «пружинил» есть еще показатель изгиба балки. Синий фон — пол не будет «пружинить», желтый — предельно допустимый, и красный фон пол будет прогибаться при нагрузке в 300кг больше допустимой нормы.

    Таблица расчета разрушающей нагрузки (кг/м2) на лаги (балки) перекрытий бревенчатого дома.

    Фанера — древесный материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Фанера формируется из нескольких листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Также выпускается однонаправленная фанера, при производстве которой слои шпона располагаются в одном направлении. Количество слоёв фанеры может колебаться от 3 до 23.

    При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:

    • лист фанеры должен быть симметричным относительно среднего слоя
    • число слоёв шпона в фанере обычно нечетное.

    Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не превышает 3,5 мм, а внутренних слоев — 4 мм.
    Специальные свойства фанеры придают за счет использования различных смол и лаков.

    По водостойкости различают три вида фанеры:

    1. ФК – фанера склеивается карбамидной смолой. Используется внутри помещений.
    2. ФСФ — фанера склеивается фенольной смолой. Используется как внутри помещений так и снаружи.
    3. ФБ – бакелизированная фанера – пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Используется в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

    По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

    • НШ — нешлифованную;
    • Ш1 — шлифованную с одной стороны;
    • Ш2 — шлифованную с двух сторон.

    Фанера так же подразделяется по видам древесины, из которой она изготовлена: фанера березовая, хвойная и комбинированная. Фанера считается сделанной из той породы, из которой сделаны её наружные слои.


    Высокие физико-механические свойства березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычную прочность фанеры. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины.

    Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид, но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении.

    Привлекательный внешний вид наряду с привлекательной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона) делают целесообразным использования фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений.

    Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям, что делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве (формы многоразовой бетонной опалубки, обшивка и полы автофургонов и т.д.)

    Для всех видов фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100г сухого продукта).

    Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, содержанию влаги, наличию, структуре, цвету сучков, наличию дефектов.

    По толщине фанерные листы (плиты) выпускаются от 4 до 40 мм.

    Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 кв.м поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями.

    Сорт I — практически без дефектов, допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8мм и незначительные коричневые прожилки.
    Сорт II
    — допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.
    Сорт III — этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта II(ВВ). Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.
    Сорт IV — допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

    Физико-механические показатели

    Стандартный размер фанеры: 1525х1525 мм
    Размеры, мм (дюймы): 1525×1525 (60×60), 1525×1270 (60×50), 1270×1525 (50×60), 1270×1270 (50×50), 1525×1475 (60×58), 1475×1525 (58×60), 1475×1475 (58×58), 1830×1525 (72×66), 1830×1475 (72×58), 1830×1270 (72×50).

    Марка: ФК, ФСФ
    Толщина, мм: 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 30.
    Стандартный размер: 1250(1220)x2500(2440), 1525×3050 мм
    Размеры, мм: 1250×2500, 1220×2440, 2500×1250, 2440×1220, 1525×3050.

    Марка: ФСФ Толщина, мм: 4,0; 6,5; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 28; 30; 35; 40.

    длина лаги м 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
    сечение лаги мм
    Доска 100х50 733 587 489 419 367 326 293 267 244
    Доска 150х50 1650 1320 1100 943 825 733 660 600 500
    Доска 200х50 2933 2347 1956 1676 1467 1304 1173 1067 978
    Брус 200х100 5867 4693 3911 3352 2933 2607 2347 2133 1956
    Брус 200х200 11733 9387 7822 6705 5867 5215 4693 4267 3911
    Бревно 200 6912 5529 4608 3949 3456 3072 2765 2513 2304
    Бревно 220 9199 7359 6133 5257 4600 4089 3680 3345 3066

    Голубым цветом в таблице подсвечены значения с запасом прочности

    Желтым цветом в таблице подсвечены значения предельно допустимые по прогибу балок для этих условий

    Красным цветом подсвечены значения недопустимые по прогибу (более чем в два раза от допустимой нормы) балок для этих условий.

    Примечание: дополнительную жесткость балке также можно придать путем сращивания двух и более досок по толщине.

    Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

    Почему укладка лаг так важна?

    Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.

    .

    Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

    При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

    Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

    Материалы для обрешетки

    В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

    Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

    Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

    При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.

    Брус из сибирской листвинницы.

    При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

    Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.

    Вспененный полипропилен.

    Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

    Определяем размеры

    От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

    С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.

    Длина бруса на 2-3 см должна быть короче ширины помещения.

    Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

    Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

    • Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
    • Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

    Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

    Способы сращивания лаг.

    Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

    Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

    Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

    При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

    Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

    Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

    Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

    При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.

    Размер балки из металла может быть меньше деревянной.

    Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

    Как определить шаг?

    Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

    Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

    Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше. При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

    При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

    Укладка лаг на основание

    Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

    Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

    В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

    Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.

    Регулируемые лаги.

    Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.


    Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

    В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

    Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

    Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

    Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

    При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

    Область применения фанеры зависит от характеристик каждого из видов. Одним из главных параметров является прочность фанеры или устойчивость к разрушению.

    Особенности

    Это слоистый материал, где шпон из различных пород дерева чередуется с клеевым составом на основании смол. Соединяя слои в единое целое методом прессования, в результате получают полотна, обладающие разными свойствами, в том числе и устойчивостью к нагрузкам. Это происходит из-за некоторых отличий в технологии, особенностей древесины и клея. Особая технология производства позволяет получить такую продукцию, что если сравнить прочность фанеры и доски, то более устойчивой к нагрузкам окажется первая, и это качество используется не только в оформлении интерьеров, но и в строительстве и машиностроении.

    Параметры, определяющие прочность фанеры:

    • Толщина;
    • Вид древесины;
    • Сортность;
    • Клей для производства;
    • Ламинирование.

    Толщина

    Стандартная толщина, которая может быть у продукции промышленного производства, обычно находится в пределах от 3 до 30 мм, хотя по договору с предприятием может быть изготовлены листы толщиной 40мм. Естественно, что фанера высокой прочности будет иметь толщину листа около 20 мм и выше.

    Вид древесины, из которой изготавливается шпон

    Для поизводства используют практически любую древесину – хвойный и лиственный шпон, которые придают ей разные качества. В первом случае используют сосну, лиственницу или кедр, а лиственные породы деревьев представлены в основном березой, ольхой или тополем. Если оценивать влияние породы дерева на устойчивость к разрушению, то преимущество имеет лиственная фанера, предел прочности ее выше из-за того, что древесина, используемая для ее производства более плотная.

    Обратите внимание! Из-за различий в плотности даже похожие с виду полотна имеют разный вес. Например, при одинаковой толщине 21 мм хвойная стандартного размера 1,52 м на 1,52 м весит около 32 кг, а такой же лист, изготовленный из березового шпона, будет весить 34,5 кг.

    Сортность

    Сорт определяют по количеству дефектов на одном квадратном метре. Фанера, прочность на разрыв которой достаточно высока, не должна иметь дефекты, снижающие устойчивость ее к разрушению. Всего существует пять сортов, определяющих количество дефектов и их размер. Лучшей считается продукция элитных сортов, без присутствия на поверхности повреждений, и способна выдерживать значительные нагрузки. Достаточно прочной можно считать продукцию первого и второго сорта, ведь небольшое количество дефектов позволяет ее ламинировать или использовать как основу для отделочных материалов, в том числе как основу для напольного покрытия.

    Обратите внимание! Чем ниже качество полотен, тем меньший запас прочности она имеет, поэтому ее используют или там, где не будет больших нагрузок или для выравнивания поверхности укрепленной другим материалом, например, если надо выровнять деревянный пол перед финишным покрытием, то можно использовать и листы четвертого сорта.

    Клей для производства

    В зависимости от того какие смолы использованы для производства клея, получают продукцию марки ФК или ФСФ, имеющие практически одинаковую прочность и разница между ними проявляется в том, как эти виды реагируют на влажность. Самой высокой прочностью обладает фанера, для производства которой используется бакелитовый клей. Обозначается такая продукция как ФБ, ФБС или БС и ее можно использовать практически для любых условий эксплуатации.

    Обшивка лодки из бакелитовых листов

    Ламинирование

    Ламинирование, когда шпон перед склеиванием покрывают термореактивной пленкой, позволяет создать листы, имеющие очень высокую прочность и устойчивость к повреждениям. При этом стоимость материала вполне доступна, а внешний вид позволяет использовать практически везде, ведь мебель из таких листов неотличима от настоящей древесины, но в отличие от нее не боится повышенной влажности.

    Обратите внимание! Ламинированные полотна могут быть не только темных оттенков. Популярны и яркие насыщенные оттенки, которые используют для создания оригинальных интерьеров.

    Гибкость материала

    Особым спросом пользуется гибкая фанера с уникальными свойствами, которые выделяют ее в особый вид. Она незаменима для создания элементов декора в интерьере и мебели с изогнутыми линиями, которые невозможно создать из других материалов.

    Высокую прочность фанеры на изгиб обеспечивает древесина экзотических для наших широт деревьев – сейб и куруинг, которые кроме высокой гибкости обладают хорошей стойкостью к ударам и не боятся влажности. Изготавливают такие полотна особым способом, располагая все слои шпона так, чтобы волокна находились в одном направлении.

    В чем преимущество гибкой фанеры:

    • Высокая гибкость позволяет создавать формы, где полотна без повреждений могут быть согнуты на 180 о, что позволяет создавать элементы любой формы;
    • Возможность обработки любыми способами, что не требует приобретения для работы с материалом специального оборудования;
    • Имеет ровную поверхность, обладающую высокими декоративными характеристиками, что позволяет использовать ее для изготовления мебели, в том числе кухонной, учитывая устойчивость к повышенной влажности;
    • Невысокая плотность делает материал достаточно легкой и позволяет изготавливать подвесные конструкции, не требующие усиленного крепления;
    • Отсутствие запаха и смол, выделяющих вредные для здоровья соединения, что позволяет использовать ее даже для оформления детских комнат.

    В последнее время появился такой материал из березового шпона, и такая фанера предел прочности при изгибе имеет выше, чем обычная за счет специально разработанной технологии, которая почти в два раза снижает плотность материала.

    Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья — древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

    За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

    Номинальная толщина фанеры, мм Слойность фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
    Предельное отклонение, мм Разнотолщинность Предельное отклонение, мм Разнотолщинность
    Фанера 3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
    Фанера 4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
    Фанера 6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
    Фанера 9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
    Фанера 12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
    Фанера 15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
    Фанера 18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
    Фанера 21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
    Фанера 24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
    Фанера 27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
    Фанера 30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

    Наименьшее количество слоев — три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

    Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы Пpeдeльнoe oтклoнeниe
    1200, 1220, 1250 +/- 3,0
    1500, 1525, 1800, 1830 +/- 4,0
    2100, 2135, 2440, 2500 +/- 4,0
    2700, 2745, 3050, 3600, 3660 +/- 5,0

    Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

    Характеристики сортов фанеры


      Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал — сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

      Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

      Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

    1. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.
    2. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

    Материал для изготовления фанеры

    В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

    Наименование показателя Толщина, мм Марка Значение физико-механических показателей
    ФСФ, ФК
    Влажность фанеры, % 3-30 ФК, ФСФ 5-10
    Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее 7-30 25
    Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее 3-6,5 30
    Твердость, МПа 9-30 20
    Звукоизоляция, дБ 6,5-30 23,0
    Биологическая стойкость, класс опасности 3-30 5fDa, St

    Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

    Фанера хвойных пород древесины

    Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

    Большой плюс данного материала — это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.


    Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

    Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

    Фанера из лиственных пород древесины

    В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

    К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

    Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

    Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

    Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

    Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

    Классификация фанеры по типу клея

    При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

    Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

    Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

    Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

    На строительных рынках существует еще один вид фанеры — ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

    Калькулятор балок – расчет для разнотипных конструкций. Оптимальный шаг лаг для пола Расстояние между лагами пола под доску 30

    Деревянные конструкционные материалы, совмещающие в себе высокую прочность, экологичность и простоту монтажа, широко применяются в современном малоэтажном строительстве для возведения крыш, перекрытий и силового каркаса пола. Правильно рассчитанное расстояние между лагами пола и межэтажными балками является залогом прочности и долговечности не только отдельного конструкционного элемента, но и всего сооружения в целом.

    Что такое лаги для пола?


    Лаги для пола, выполненные из деревянного бруса определенного, точно рассчитанного сечения, представляют собой силовые элементы, воспринимающие статические нагрузки от установленной на полу мебели, оборудования и динамические нагрузки, возникающие при передвижении внутри помещения людей. Полы на деревянных лагах обладают некоторыми особенностями, позволяющими нивелировать небольшие недостатки строительных конструкций:

    • Равномерное распределение нагрузки на подстилающие строительные конструкции;
    • Увеличение общей прочности пола или перекрытия;
    • Улучшение звукоизолирующих свойств с образованием дополнительного теплоизолирующего слоя;
    • Возможность укладки инженерных коммуникаций с обеспечением сравнительно высокой ремонтопригодности;
    • Невысокая сложность монтажа, обеспечивающая получение ровной поверхности для устройства полов из листовых или рулонных материалов и настила из натурального дерева ценных пород.

    Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы. Для устройства лаг в сложных с точки зрения эксплуатации помещениях используются лиственные породы с высокой влагостойкостью или изделия из лиственницы с высоким содержанием природных смол.

    Для чего необходим расчет расстояния между лагами?


    Как любые другие конструкционные материалы, деревянные изделия имеют определенные показатели прочности, износостойкости, срока службы и, конечно же, цены. При устройстве деревянных полов по лагам или междуэтажных балочных перекрытий можно использовать и толстенные бревна, уложенные на близком расстоянии друг от друга, получив высочайшую прочность конструкции и потратив довольно значительную сумму. Но использование необходимого количества лаг или балок, имеющих соответствующее предполагаемой нагрузке сечение, позволит получить необходимую прочность конструкции при значительно меньших затратах.

    В панельном доме, когда лаги укладываются на поверхность железобетонной плиты перекрытия, их сечение выбирается минимально необходимым для крепления половой доски или ДСП. Другое дело – применение деревянных конструкций в каркасном строении, когда лаги выполняют функцию не только основы для будущего пола, но и служат силовым элементом каркаса, связанным со стеновыми опорами.

    Основные критерии расчета

    • Толщина половой доски или плитных материалов ОСП, ДСП;
    • Количество точек опоры или расстояние между стенами;

    Имея даже такие минимальные данные, можно правильно рассчитать необходимое сечение деревянного бруса для изготовления лаг и максимальный шаг между лагами.

    Сечение бруса


    Сечение деревянного бруса для устройства лаг выбирается в зависимости от расстояния между опорами и необходимой грузоподъемности пола. Производя расчет необходимого сечения лаг, следует принимать максимальную нагрузку на пол не боле 300 кг на м 2 .

    В качестве лаг используется брус квадратного или прямоугольного сечения, более широкая сторона которого располагается вертикально. Таким образом получается максимальная жесткость лаги при минимальном расходе древесины, что снижает непроизводительные затраты на устройство полов. В строительной практике применяется соотношение ширины лаги к ее высоте равное 1,5-2, оптимальное с точки зрения прочности и затрат. При использовании в качестве лаги стандартной обрезной доски толщиной 5 см ее высота при промежутке между опорами 2 м должна быть от 10 до 15 см. Стандартные размеры лаг в зависимости от пролета представлены в таблице:

    Иногда индивидуальному застройщику сложно найти стандартный брус, подходящий для изготовления лаг необходимого сечения. Выход из этой ситуации достаточно прост. Чтобы обеспечить требуемую грузоподъемность пола, можно установить рядом несколько стандартных досок толщиной 5-6 см, увеличив высоту получившегося бруса на 1-2 см относительно стандартной. Такой «слоеный пирог», даже при отсутствии крепления досок между собой, полностью заменяет полнотелый брус необходимых размеров. Аналогичных результатов можно достичь, если расположить доски через одинаковые промежутки по всей длине опорной поверхности фундамента.

    Единственное, что следует учесть, в каркасном доме такой способ распределения нагрузки применить достаточно сложно ввиду привязки лаг к стойкам стеновых конструкций, проемам и распределению утеплителя. В каркасном доме лаги пола применяются в качестве балок межэтажного перекрытия, поэтому минимально необходимое сечение должно быть увеличено с учетом нагрузки от потолочных конструкций и утеплителя.

    Шаг между лагами

    При изготовлении деревянных полов четко прослеживается, как зависит расстояние между лагами, называемое шаг от толщины, и вида используемых материалов. Чем толще используемая в качестве настила доска, тем большее расстояние должно быть между лагами. Более наглядно о том, какой шаг необходимо выбирать при использовании разной толщины доски, показывает приведенная ниже таблица.

    В качестве чернового напольного покрытия в современном строительстве очень часто используются вместо досок плитные конструкционные материалы, что соответственно меняет методику расчета. Древесно-стружечная плита (ДСП), цементно-стружечная плита (ЦСП), ориентированно-стружечная плита (OSB) и гипсоволокнистые плиты (ГВП) успешно применяются в качестве основы под покрытие из рулонных материалов или керамической плитки, устраиваемого по деревянным лагам. В некоторых случаях ДСП может дополнительно покрываться материалами на цементной или гипсовой основе. Учитывая большую жесткость ДСП на изгиб и меньшую чем доска прочность, следует выбирать шаг между лагами не более 40 см, а при использовании боле толстой ДСП (20-22 мм) увеличить шаг между лагами максимум до 60 см.

    Рассчитывая шаг между лагами для конкретного помещения, можно пользоваться усредненными табличными значениями, а если расстояние между последними лагами будет меньше, то прочность пола в этом месте только увеличится.

    Последствия ошибок в расчете


    Что будет, если неправильно выбрать сечение лаг и шаг между ними? При устройстве полов по бетонному основанию наиболее важным параметром будет шаг между лагами, от которого зависит поведение финишного покрытия. Плита ДСП, закрепленная на лагах, установленных с большим, чем допускается, промежутком, может провиснуть или сломаться, керамическая плитка – потрескаться, а доска – прогнуться. В любом случае полы потребуют переделки.

    Более неприятные последствия наступают от ошибок расчета необходимого количества лаг, используемых в качестве межэтажного перекрытия. Если должно быть использовано большее количество лаг или большее их сечение, чем указано в ошибочных расчетах, существенно снижается прочность всей конструкции, что может привести к необратимым деформациям и полному разрушению перекрытий.

    Способы расчета

    Для расчета размеров бруса и количества элементов, необходимых для монтажа деревянного пола по лагам с черновыми покрытиями из доски или ДСП, можно:

    • Обратиться в проектную организацию, которая на профессиональном уровне рассчитает, сколько должно быть элементов под покрытие из доски или ДСП, и какой размер бруса необходимо использовать при строительстве;
    • Самостоятельно воспользоваться специальными усредненными таблицами, выбирая какое значение ближе к необходимому, склоняясь в большую сторону, если нет точного совпадения реальных и табличных размеров;
    • Использовать компьютерные программы и онлайн-калькуляторы, в которые вводится достаточно большое количество параметров, а программа точно определит необходимые размеры бруса и расстояние, через которое его необходимо установить.

    Лаги представляют собой ребра жесткости, которые укладываются на бетонное, деревянное или грунтовое основание и поддерживают доски пола. В зависимости от того, как построен дом, и какое выбрано напольное покрытие, установка лаг для пола осуществляется по-разному, а сами балки используются различной толщины и плотности.

    Что такое лаги для пола

    Лаги – жесткий брус, который служит основой для укладки напольного покрытия. Изготавливают их обычно из дерева, но в некоторых случаях основание может быть из бетона, металла или твердого сорта пластика, но эти материалы применяются в строительстве довольно редко. Для малоэтажного строительства, частных домов и коттеджей, подсобных пристроек обычно хватает деревянного бруса, поверх которого настилаются полы.

    Пол на лагах обладает большим перечнем достоинств:

    • Напольное покрытие получается более прочным и долговечным, если расстояние между лагами пола выдержано правильно;
    • Простота монтажа своими руками. Перед началом ремонта можно воспользоваться специальным калькулятором и высчитать, сколько понадобится дерева, а затем просто собрать деревянные полы своими руками. Сделать это можно за несколько дней работы;
    • Лаги укладываются и выравниваются по уровню, а потому деревянный пол на лагах получается более ровным, чем без них. Кроме того, укладка лаг на бетонный пол в панельном доме позволяет выровнять наклон и перепады высоты поверхности;
    • Наличие некоторого расстояния между лагами и основанием здания позволяет проложить под напольным покрытием коммуникации. К ним относится не только электропроводка, но и водопроводные трубы, и даже водяной теплый пол;
    • Деревянный пол на лагах обладает лучшей теплоизоляцией даже без слоя утеплителя под половицами. А если настланные полы по лагам утеплены, то ходить по ним босиком можно даже зимой;
    • В многоквартирных домах пол на лагах обладает еще одним полезным свойством – дополнительной звукоизоляцией. Так как под половицы обычно укладывается слой утеплителя, то через деревянные полы не проникает шум соседей снизу, а соседи, в свою очередь, не слышат топота жильцов квартиры над ними;
    • В случае повреждения одного элемента конструкции, его можно легко заменить на другой, не разбирая при этом весь пол.

    Таким образом, приложив к строительству и ремонту немного усилий, воспользовавшись специальным калькулятором и тщательно сделав расчет, настелив пол на лагах, владелец дома получает не только ровное теплое покрытие, но и шумоизоляцию, и гарантию того, что в течение нескольких десятков лет о ремонте можно будет забыть.

    Иногда владельцы домов жалуются на то, что деревянные полы начинают скрипеть. Чтобы избежать этой неприятности, необходимо во время укладки основы своими руками тщательно удалить весь мусор и опилки, обработать все материалы специальными средствами, которые не позволят брусу рассохнуться, и использовать для скрепления дерева только подходящие гвозди и дюбели.

    Где может быть применен пол на лагах

    Лаги – универсальный и практичный способ настилки напольных покрытий, а потому они используются с разными типами оснований. Но каждый способ имеет свои особенности, и использоваться может в определенных условиях.

    Первый вариант укладки лаг – на деревянное основание. Деревянные черновые покрытия, уложенные в доме из дерева, часто утепляются и укрепляются при помощи лаг. В основу, в каркас деревянного дома иногда закладываются круглые прочные бревна и балки большого размера, а поверх них располагаются лаги, которые и становятся основой деревянного пола. Деревянные балки могут быть уложены даже на ленточный фундамент или опорные столбики. Устройство деревянного пола на лагах из дерева не должно вызвать сложностей даже у начинающих строителей, которые делают ремонт своими руками первый раз.

    Второй вид монтажа, который часто выбирают владельцы частных домов – укладка лаг поверх бетона. Бетонный наливной фундамент – быстрый и простой способ своими руками сделать основание для возведения дома. Цементную стяжку можно использовать на любом этаже и практически в любом помещении, а располагать деревянные лаги поверх бетона легко даже своими руками.

    Третий способ укладки пола в доме – на утрамбованный грунт. Этот способ наиболее трудозатратен и используют его только в холодных летних домах и подсобных пристройках, которые не обязательно должны сохранять тепло. Основой для укладки лаг в доме выступает неглубокий котлован, очищенный от грунта и почвы, и засыпанный гравием и песком для прочности. Деревянный брус укладывается прямо на слой грунта и щебенки, а поверх лаг можно использовать напольное покрытие из дерева. Из-за грунта, который располагается под половицами, такой пол сложно утеплить.

    Кроме того, многие владельцы частных домов укладывают брус на бетонные или кирпичные столбики или сваи, вбитые в грунт. Конструкция дома в этом случае должна располагать дополнительными ребрами жесткости, а брус должен держаться не только на саморезах и дюбелях, но и на более надежных креплениях.

    Как выбрать брус и лаги для пола

    Деревянный брус и лаги для пола должны служить не один десяток лет. Но, если для ремонта выбраны не те материалы или используются неверные расчеты, то не стоит ждать, что дом простоит несколько веков.

    Для строительства и ремонта желательно выбирать брус из хвойных пород дерева. Самый оптимальный вариант для укладки пола – сосна. Она недорогая, легкая, но при этом достаточно прочная, а обрабатывать ее можно даже своими руками. Более дорогая порода хвойных пород – лиственница. Ее древесина не подвержена гниению и отличается высокой прочностью и долговечностью. Но цена лиственницы в разы больше, чем цена соснового бруса. Лиственные породы деревьев хороши для декоративных покрытий и изготовления мебели, но в качестве материла для основания пола они используются редко.

    Рассчитывая расстояние между лагами пола и толщину лаг на калькуляторе, необходимо подбирать материал с запасом прочности. Это подразумевает не только округление получившегося значения в большую сторону, но и приобретение бруса чуть большего размера, чем предусматривает расчет. Такая мера предосторожности необходима для подстраховки, на случай, если при монтаже пола своими руками будут допущены ошибки.

    Устройство деревянного пола возможно и без бруса. Если дом строится легкий, небольшого размера, то лаги можно сделать из толстых досок, поставленных на ребро. Если сделать расстояние между всеми элементами конструкции чуть меньшим, то конструкция получится не менее надежной, чем стандартное устройство деревянного пола.

    Лаги, которые можно использовать для устройства или ремонта пола, должны быть прямоугольной формы, с соотношением сторон 1/2 или 1/1,5. Возможен монтаж деревянного пола на лагах квадратного сечения, но такой материал обладает меньшим запасом прочности, а потому расстояние между ними должно быть меньшим.

    Расчет расстояния между лагами

    Чтобы напольное покрытие было прочным и долговечным, половицы не гнулись и не скрипели под ногами, необходимо заранее рассчитать расстояние между всеми элементами конструкции. В том числе от правильного расчета зависит то, как долго будет служить напольное покрытие, и в какую сумму обойдется укладка деревянного пола на лаги.

    В зависимости от места укладки, лаги могут выбираться различного размера. Например, в многоквартирном доме, где уже есть бетонное или деревянное перекрытие, достаточно тонкого бруса для крепления половиц. При возведении каркасного здания лаги, как правило, являются элементом каркаса и выполняют несущую функцию, и принимают на себя вес всего строения, а потому размер их должен быть значительно большим.

    При выполнении расчетов необходимо учесть:

    • Толщину материала, из которого будет выполнен пол, то есть досок или ДСП;
    • Максимальную нагрузку, которая будет приходиться на 1м2 покрытия;
    • Примерное расстояние между лагами пола.

    От этих параметров будет зависеть размер и сечение бруса, досок и остальных материалов, которые будут использованы для строительства или ремонта. Чтобы высчитать оптимальное расстояние между всеми элементами, можно использовать специальный калькулятор, или высчитать необходимые параметры по таблице.

    Кроме того, высчитывая расстояние между лагами пола, необходимо помнить, что располагать лаги дальше, чем на 30 см от стен, нельзя, и в расчет из-за этого придется вносить коррективы. Если после проведения расчета целого числа не получилось, округлять рекомендуется в большую сторону, то есть если при расчете вышло 9,5 лаг, то лучше сократить расстояние межу ними и использовать 10, чем сэкономить, использовать 9 штук и сделать деревянные полы менее прочными. Тем более что экономия выходит совсем небольшая, так как стоимость материала невысока. Выяснить, сколько стоят лаги для пола, можно в строительных интернет-магазинах или на пилорамах, где все материалы из дерева стоят немного дешевле.

    Экономить, выполняя монтаж пола на лагах, не рекомендуется. Сами лаги должны быть не только подходящего размера, но и подходящей плотности. Увеличение расстояния между лагами приведет к тому, что доски будут прогибаться, а если делать напольное покрытие не из дерева, а из плит, то плиты могут потрескаться или раскрошиться. Точный расчет размеров, в том числе – с калькулятором, подходящие породы дерева и грамотная подготовка основы – все это поможет сохранить внутреннее устройство деревянного пола на долгие годы.

    Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

    Почему укладка лаг так важна?

    Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.


    .

    Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

    При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

    Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

    Материалы для обрешетки

    В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

    Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

    Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

    При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.


    Брус из сибирской листвинницы.

    При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

    Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.


    Вспененный полипропилен.

    Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

    Определяем размеры

    От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

    С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.


    Длина бруса на 2-3 см должна быть короче ширины помещения.

    Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

    Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

    • Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
    • Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

    Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

    Способы сращивания лаг.

    Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

    Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

    Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

    При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

    Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

    Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

    Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

    При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.


    Размер балки из металла может быть меньше деревянной.

    Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

    Как определить шаг?

    Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

    Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

    Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше. При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

    При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

    Укладка лаг на основание

    Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

    Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

    В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

    Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.


    Регулируемые лаги.

    Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.

    Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

    В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

    Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

    Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

    Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

    При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

    Многие владельцы дачных участков при строительстве домов выбирают деревянные полы. Это обусловлено тем, что древесина является экологически чистым материалом, который обладает эстетической привлекательностью и природной натуральностью. В большинстве случаев устройство деревянного пола требует наличия лаг — деревянных брусьев, укладываемых на основное перекрытие. При монтаже очень важно правильно выбрать расстояние между лагами пола.

    Назначение и способы монтажа лаг

    Лаги (балки) выполняют несколько очень важных функций:

    • увеличение шумо- и теплоизоляции основания;
    • создание проветриваемого пространства под полом, в котором можно проложить инженерные коммуникации;
    • правильное перераспределение нагрузки на черновой пол;
    • создание ровного и прочного основания для монтажа финишного настила.

    В большинстве случаев лаги изготавливают из деревянных брусьев хвойных и лиственных пород. Иногда устанавливают металлические, железобетонные и полимерные аналоги, но это экономически невыгодно. При отсутствии деревянного бруса лаги можно сконструировать из нескольких досок, сбитых между собой. В этом случае они укладываются на ребра.

    При выборе бруса для изготовления лаг следует руководствоваться следующими рекомендациями:

    1. Выбирайте недорогую древесину (пихту, сосну или ель). Если помещение, в котором монтируется пол, будет иметь большую влажность (например, баня), то следует использовать лиственную породу древесины.
    2. Для экономии бюджета можно выбрать стройматериал 2 или 3 сорта с влажностью 17-22%.
    3. Балки должны иметь прямоугольное сечение определенного размера.
    4. Размеры бруса следует выбирать, исходя из пролета, то есть из расстояния между балками нижней развязки.

    Как правильно выбрать сечение лаг?

    Сечение бруса для изготовления лаг определяется 2 факторами: длина пролета между точками опоры (столбиками, подкладками или поперечными балками) и максимальная нагрузка, под которой будет находиться пол при его эксплуатации (для жилого помещения она составляет не более 300 кг/м 2).

    Сечение балок должно быть прямоугольной формы с шириной, кратной 1,5, и высотой в 2, то есть соотношение сторон в разрезе должно быть 1,5х2. При укладке балок большая сторона должна располагаться вертикально. Это позволит добиться максимальной жесткости конструкции при минимальных объемах древесины и, соответственно, минимальных затратах. В таблице 1 представлена зависимость сечения бруса от размеров пролета.

    Таблица 1

    Также сечение балки будет зависеть от толщины и прочности напольного покрытия. При монтаже пола следует обратить внимание на слой теплоизоляционного материала.

    Между чистовым перекрытием и утеплителем, уложенным между лагами, должен быть небольшой зазор для естественной вентиляции воздуха шириной не менее 2 мм.

    Это означает, что брус необходимо приобретать с учетом величины вентиляционного зазора.

    Для конструирования деревянного пола по лагам рекомендуется использовать брус с небольшим запасом сечения. Балки могут монтироваться как на бетонное основание, так и непосредственно на грунт. Различия в этих способах укладки заключаются в опорах, которые будут использоваться под брусья. Если основа — грунт, то в качестве опорных элементов нужно применять бетонные или кирпичные столбики, которые устанавливаются через каждые 1,2 м. Данные элементы изготавливают из красного кирпича М100.

    Использование столбчатых опор позволяет сэкономить на толщине древесины. Так, при длине лаг в 400 см всего лишь одна опора, установленная посредине, позволит уменьшить сечение с 180х100 до 110х60, что в итоге существенно отобразится на вашем бюджете.

    Расчет расстояния между лагами при монтаже пола

    Расстояние между лагами (шаг) — очень важный параметр, на основании которого делаются расчеты требуемого количества стройматериала. Когда в качества финишного перекрытия используются толстые доски, обладающие хорошей прочностью, балки можно монтировать сравнительно редко. Если настил осуществляется тонкими элементами, то шаг нужно уменьшать. В таблице 2 приведена зависимость расстояния между лагами от толщины финишного покрытия.

    Таблица 2

    Данные, приведенные в таблице 2, являются приблизительными. Для более точного расчета шага можно привести пример, когда необходимо узнать, какое расстояние должно быть между балками при конструировании пола в помещении длиной в 9 м. При этом используется брус с сечением 180х100 мм, а в качестве финишного покрытия применяются доски толщиной в 30 мм.

    Так как толщина доски равняется 30 мм, то, согласно таблице 2, шаг должен составлять 0,5 м. Общее количество балок будет обозначено как k. Следовательно, ширина всех лаг будет равна 100*k (мм). Первые брусья будут укладываться на расстоянии 30 мм от стены. Исходя из этого, шаг между ними равен k-1, а расстояние между всеми элементами равно 0,5*(k-1).

    Чтобы узнать шаг между балками, нужно создать уравнение: длина комнаты = ширина бруса + расстояние между всеми лагами + отступ от стен. В результате получается: 9 м = 100 мм*k+0,5*(k-1) м + 30 мм*2. Приведя все значения в единую систему исчисления, получите: 9 = 0,1*k + 0.5*(k-1) + 0,03*2.

    Решив данное уравнение, увидите:

    • 9 = 0,1*k + 0.5*k — 0,5 + 0,06;
    • 9 + 0,5 — 0,06 = 0,1*k + 0,5*k;
    • 9,44 = 0,6*k;
    • k = 15,7 шт.

    Количество балок должно быть целым, поэтому полученное значение следует округлить в большую сторону. То есть для конструирования пола необходимо приготовить 16 лаг. Сумма всех промежутков между лагами будет равна: 9 — 0,06 — 16*0,1 = 7,34 м. Разделив это значение на количество промежутков, получите: 7,34 / 15 = 0,489 м. Для приведенного примера необходимо устанавливать лаги через каждые 0,489 м или 48,9 см.

    Следуйте советам, чтобы полученная конструкция была надежной:

    1. Основание, на которое предполагается монтировать пол, должно быть тщательно очищено от мусора и обработано грунтовкой глубокого проникновения.
    2. Все деревянные элементы следует обработать антисептиком, с помощью чего можно повысить эксплуатационный срок деревянной конструкции.
    3. Укладывать балки нужно по окну с зазорами между стенами в 3-4 см.
    4. После монтажа лаг поверхность проверяется на горизонтальную ровность длинным уровнем. Если просветов между уровнем и балками нет, значит, все работы выполнены правильно.

    От сечения лаг и шага между ними зависит надежность всей конструкции. Поэтому к выбору данных параметров следует отнестись со всей серьезностью.

    Все чаще хозяева пытаются самостоятельно обустроить квартиру, дачу или загородный дом. Такой выбор оправдан, ведь он позволяет сэкономить финансовые средства и производить ремонтные работы по мере возможности. Одним из важных строительных процессов является установка лаг. Но тут возникает множество вопросов, как выбрать правильный материал, через какое расстояние ложат лаги для пола и какие правила установки.

    Что собой представляют лаги

    Конструкция, которая состоит из поперечных балок и служит основанием для настила пола – это лаги. Использоваться для такой конструкции могут бруски или балки, при самостоятельной укладке, чаще всего, используется древесина, но в строительстве широко применяются такие материалы как металл, железобетон, полимер. С помощью установки лаг, можно воспользоваться следующими преимуществами:

    • Повысить уровень шумоизоляции;
    • Повысить уровень теплоизоляции;
    • Правильно распределить нагрузку;
    • Наличие вентиляции подполья, особенно важно, если предусмотрена укладка инженерных коммуникаций;
    • Идеально ровная поверхность пола;
    • Прочность и устойчивость к внешним нагрузкам;
    • При необходимости есть возможность замены отдельного элемента конструкции.

    Такой материал как дерево ценится за природную натуральность, экологичность, красивый внешний вид.

    Выбор материала для лаг

    Именно от выбора материала бут зависеть качество и прочность конструкции, если соблюдать некоторые правила, лаги обеспечат надежную и долговечную эксплуатацию.

    • Для конструкции подойдут относительно дешевые породы дерева. Это может быть пихта, сосна, отличный вариант ель. Можно использовать лиственницу, но такой материал обойдется дороже.
    • Для конструкции подойдет дерево 2 сорта, не стоит отказываться от 3, важна влажность материала, она должна быть на уровне до 20%, но не меньше 18.
    • Нужно обратить внимание на сечение, идеальный вариант, когда размеры высоты в 1,5-2 раза превышают ширину бруса, другими словами сечение должно иметь прямоугольную форму.
    • Также размер будет зависеть от утеплителя, а именно — его толщины.
    • Учитывается пролет комнаты.

    В данной таблице представлены размеры сечения для разных пролетов, при условии, что шаг будет отвечать 70см.

    Размеры пролета

    Размер сечения

    В случае если размер пролета имеет неточное значение (промежуточное), следует брать вариант приближенный, но учесть запас прочности.

    Выбор материала для настила

    Породу дерева необходимо выбирать из учета особенностей помещения. Конечно же, важна и финансовая сторона, высший сорт материала обойдется намного дороже, но если пол будет покрываться, например, краской, то лучше выбрать второй сорт. Если предусмотрено лаковое покрытие, то тут необходим первый сорт. Когда пол укладывается в подсобных помещениях, тут можно отдать предпочтение 3-му сотру. Какую породу лучше выбрать:

    • Пихта, сосна и ель относятся к мягким породам. Такое покрытие не будет практичным и долговечным, так как на такой поверхности остаются следы даже от каблуков. Такой настил возможен, если помещение с малой проходимостью и если к нему относится очень бережно.
    • К самому прочному материалу относится дуб, но такой настил обойдется дорого. Его можно использовать в любых помещениях.
    • Еще одна порода отличается высокой прочностью – это лиственница сибирская, она имеет особенность, древесина содержит смоли, которые уберегают ее от гниения, поэтому такой настил часто используют в бане.
    • А для обустройства детских помещений идеально подойдет ольха или же осина.

    При выборе необходимо обратить внимание на влажность древесины. Если использовать влажный материал, то по истечению некоторого времени настил ссохнется, и начнут появляться щели. А вот пересушенный материал может давать щели. Идеальная влажность составляет 12%. Нужно внимательно осмотреть материал, не использовать бракованные доски. Приобретать материал нужно с 15% запасом.

    Дерево является очень качественным и долговечным материалом, но для того чтобы оно оправдало себя в эксплуатации, нужно его обработать. Сейчас можно приобрести разные антисептики, которые уберегут древесину от гниения, грибков, плесени и жуков.

    Как рассчитать расстояние

    От того какой настил выбран, будет зависеть шаг лаг. Тут следует пользоваться следующим правилом, если настил тонкий, тоги лаги должны размещаться с минимальным расстоянием. Когда покрытие толстое и прочное, лаги размещают относительно редко.

    Для того чтобы узнать точные данные расстояния, необходимо будет провести следующие расчеты.

    Например, есть комната длиной 11м, выбраны лаги шириной 0,15м, а настил выбран толщиной 25мм. Если следовать таблице, то расстояние между лаг должно быть от 40 до 50см, следует взять средний показатель, что соответствует 45см.

    Пока общее количество лаг неизвестно, обозначается – х, соответственно ширина общего количества лаг равна 0,15х. Так как первые лаги укладываются на расстоянии 30мм от стены, значение будет следующим: х-1, чтобы обозначить общее расстояние — 0,45(х-1).

    Имея такие данные можно составить уравнение, выглядит это следующим образом:

    11(данные комнаты) = 0,15х (данные лаг) + 0,45(х-1) (шаг лаг) + 0,06(расстояние от стены).

    Необходимо узнать х, в данном случае оно равно 18,9, такое значение необходимо округлить до 19 – это количество лаг. Далее необходимо найти суму всех расстояний. Для этого 11-0,06-19х0,15 получается 8,09м. После чего делим сумму на количество, получается 44,94см – это и есть точное расстояние, которое должно быть между лагами.

    Такие точные расчеты используются довольно редко и их проводить совсем необязательно, можно воспользоваться данными таблицами. Если при установке лаг на конечном этапе расстояние немного не совпадает, ничего страшного в этом нет, можно сделать шаг меньше, тем самым конструкция будет прочнее.

    Заключение

    Как можно заметить, при укладке пола каждый этап важен. Поэтому уделить внимание необходимо каждому процессу, но если учесть все рекомендации и следовать правилам, то укладка пола не принесет трудностей, а результат будет надежным и долговечным.

    Рекомендуем также

    Онлайн калькулятор балок перекрытия из дерева. Как сделать расчет лаг для пола

    Еще не так давно казалось, что ламинатные покрытия полов полностью вытеснят всем привычные деревянные. Их относительная дешевизна привлекала многих застройщиков. Так продолжалось до тех пор, пока большинство из них не поняли, что дешевизна материала вполне отвечает его «дешевым» эксплуатационным характеристикам. Теперь многие желают иметь у себя настоящее деревянное покрытие из натуральных материалов. Как правильно уложить доски на лаги?

    Что такое лаги и какие у них преимущества

    Лаги – мощные поперечные балки, служащие основанием для укладки досок, чаще всего изготавливаются из дерева. Это могут быть распиленные квадратные или прямоугольные брусья различного размера. Использование лаг позволяет:

    • Улучшить шумоизоляцию между верхним и нижним помещениями. Одновременно улучшаются эксплуатационные показатели по теплопроводности.
    • Сделать нагрузку на несущее межэтажное перекрытие более равномерной – исключается появление трещин на потолке.
    • В свободное пространство между лагами и половым покрытием прячется большинство инженерных коммуникаций.
    • Существенно облегчается проведение ремонтных работ в случае необходимости. Ремонт выполняется быстро, все материалы полностью пригодны к повторному использованию – ощутимо снижается стоимость выполнения работ.

    Выбор древесины для лаг и расчет их сечения

    Для лаг можно использовать недорогие сорта хвойных пород древесины, и т.п.. Влажность конструкций должна быть в пределах 18÷20%, желательно перед укладкой материал несколько дней выдержать в комнатных условиях. За это время они «отрегулируют» свою влажность, что исключит чрезмерные колебания линейных размеров во время изменения влажности.

    Сечение бруса лучше делать прямоугольным, отношение сторон 1×2. Это существенно уменьшает кубатуру материала и общую сметную и при этом почти не влияет на несущие характеристики. Конкретные размеры нужно подбирать с учетом ширины пролета между ними и расчетной максимальной нагрузкой на пол. В таблице даны примерные сечения лаг для различных размеров комнат. Принимается во внимание, что расстояние между лагами составляет 0,7 метра.

    Если размеры помещения не совпадают с данными в таблице – лучше выбирать сечение лаг «с запасом».

    Расстояние между лагами следует согласовывать с толщиной настилаемых досок. В таблице приводятся параметры толщины половых досок с учетом шага лаг.


    Установка лаг

    Лаги в зависимости от конструкционных особенностей здания могут устанавливаться непосредственно по бетонному перекрытию, на деревянные балки перекрытия или на кирпичные столбики.

    Чаще всего лаги устанавливаются на бетонные перекрытия. Во время установки нужно выполнять три условия:

    • Обязательно прокладывать слой надежной гидроизоляции между бетоном и деревянными конструкциями. Это предотвратит их от быстрого разрушения вследствие повышения влажности.
    • Все лаги должны находиться на одном уровне. Достигается это условие при помощи водяного уровня и обыкновенной нити. По уровню делается «нулевая» разметка на противоположных стенах помещения, выставляются крайние лаги. Между ними натягивается нить и по ее уровню укладываются все остальные лаги с соблюдением необходимых расстояний.
    • Лаги должны быть надежно зафиксированы на упорах. Во время настила пола они не должны изменять своего пространственного положения.

    При желании между лагами и половыми досками можно уложить слой теплоизоляции. Это может быть и минеральная вата, и листы пенопласта, и слой керамзита. Выбор утеплителя зависит от материального положения и личных предпочтений владельца квартиры.


    Установка лаг на грунт

    Такой метод применяется во время строительства дачных или загородных домов. Перед началом выполнения работ необходимо удалить плодородный слой грунта, желательно насыпать шар песка или гравия. После этого производится разметка, определяются места установки кирпичных или бетонных столбиков. Столбики выкладываются по уровню, выравнивание по высоте лучше производить цементно-песчанной смесью. Использовать для этих целей различные деревянные прокладки довольно рискованно – они могут потерять свои несущие способности, что вызовет нарушение жесткости всей конструкции. Пол начнет «скрипеть», нарушится его прямолинейность.

    Первые столбики должны быть на удалении от стены не более чем на 20 см, лучше сделать больше рядов столбиков, чем рисковать устойчивостью всего полового покрытия. Помните, что кирпичная кладка не может быть в земле, она всегда должна ложиться на бетонное основание и только с использованием слоя гидроизоляции.

    Укладка досок

    Довольно трудоемкий процесс, требует определенных практических навыков работы. Первая укладывается с противоположной к входным дверям стены, не забывайте по периметру делать зазор в 1÷2 см для компенсации явлений расширения. Первую доску не спешите фиксировать, несколько раз проверьте ее параллельность как к ближней, так и к противоположной стене, эти щели потом закроются плинтусами. После фиксации первого ряда начинайте укладывать последующие ряды.

    Каждый ряд досок прижимается к предыдущему. Для этого применяются специальные приспособления: металлические П-образные скобы, деревянные прокладки и клинья. Скобы прибиваются к лагам, при помощи прокладок и клиньев доски плотно подгоняются друг к другу и фиксируются в таком положении. Бывают случаи, когда половая доска имеет большие искривления. Тогда придется чаше использовать клинья, прижимать доску до тех пор, пока полностью не исчезнут зазоры.

    Финишные работы

    Половое покрытие из натуральных досок придется отшлифовать электрическими шлифовальными машинами. Это не только окончательно выровняет плоскость пола, но и подготовит под покрытие лаком или красками. После шлифовки необходимо тщательно убрать все опилки и можно прибивать по периметру плинтуса. Стоит заметить, что сегодня стоимость натурально пола не каждому по карману. Но его высокая цена полностью оправдывается отличными эксплуатационными характеристиками.

    Деревянный дом и баня – мечта многих горожан. Каждый из тех, кому приходилось своими руками возводить сруб из дерева, отлично знает назначение лаг и балок. Это несущие конструкции здания, поэтому подбирать материал для них, а также их количество нужно очень тщательно. Лаги для пола рекомендуется делать из сухого первосортного материала, обработанного антисептическим и огнезащитным составами. Наиболее распространенный способ их установки – монтаж по балкам, врезанным в стены в процессе строительства.

    Расчёты лаг для пола делается, с учетом основных параметров, лаги должны быть в 1,5-2 раза выше высоты настила, иначе гвозди не смогут прочно удерживать доски пола.

    Устанавливаются они с учетом того, что между ними обычно размещают материал утеплителя. Это может быть керамзит, пенопласт, но чаще всего используется минеральная вата, спрессованная в плиты шириной 50-60 см. На таком же расстоянии друг от друга монтируются лаги. На них стелется деревянный пол, который при правильном монтаже прослужит несколько десятков лет. Лаги бывают изготовлены из брусков, балок, досок. Они служат для перераспределения нагрузок от пола, а также являются фиксатором, объединяющим все узлы и детали в цельную систему.

    Преимущества использования лаг

    Пол на лагах обладает определенной степенью функциональности. В пространстве между ними можно проложить трубы, провода, теплоизоляционные материалы.

    Бруски стоят относительно недорого. Установка их доступна каждому.

    Эти опоры для пола способны выдерживать нагрузку в 5 т на каждый квадратный метр.

    Рисунок 1. Схема крепление деревянных балок.

    При ремонте пола часто достаточно бывает отремонтировать лагу. Перестилать пол при этом не требуется.

    Конструкция не имеет большой массы. Нагрузка на перекрытие оказывается гораздо меньше, чем при цементной стяжке.

    Заполненное минеральной ватой пространство сохранит тепло в доме и защитит его от лишнего шума.

    Бруски позволяют вывести плоскость пола на любую высоту.

    Уложенные на место конструкции не требуют проведения дополнительных работ. Можно сразу настилать покрытие пола.

    Недостатки пола на лагах:

    1. Комната теряет несколько сантиметров высоты.
    2. Высокая трудоемкость. Требуется тщательно разметить и выровнять все элементы конструкции.

    Расчет некоторых параметров лаг

    Расчет лаг для пола производят, учитывая основные параметры. Лаги для пола должны быть в 1,5-2 раза выше высоты напольного настила, иначе гвоздь не в состоянии будет прочно удерживать доски пола. Если толщина половой доски составляет 50 мм, то высота брусков должна быть около 100 мм. Если черновой пол делается из фанеры или иного листового материала, имеющего толщину 20 мм, брусья могут быть значительно ниже, 30-40 мм.

    Материал для изготовления деревянных лаг следует выбирать хвойных пород. Влажность заготовок не должна превышать 20%. Сечение брусков выбирается прямоугольное. Их можно выпилить из доски толщиной 50-60 мм. Укладывают готовые изделия поперек света, исходящего от окон. Шаг укладки – от 40 до 70 см. Зная шаг укладки и размеры помещения, нетрудно произвести расчет необходимого количества элементов. Перед монтажом все деревянные элементы дважды обрабатываются антисептическим составом. Антисептик можно заменить обычным горячим битумом.

    Рисунок 2. Регулировочные втулки. Применяются для выравнивайте полов на лагах.

    На практике очень часто высота лаг выбирается с учетом толщины слоя утеплителя. В качестве утеплителя для пола обычно используют минеральную вату, выпускаемую плитами, толщина которых составляет 50 мм. Такой же высоты должны быть и лаги для пола. Если решено укладывать теплоизоляцию двойным слоем, то бруски нужны высотой 100 мм. Расстояние между ними зависит от толщины материала чернового пола. Чем черновой настил тоньше, тем чаще устанавливаются лаги. При толщине фанеры, которая может использоваться в качестве подложки под чистовой настил, в 12 мм размер промежутка между брусками составляет 30 см.

    Чаще всего черновой пол выполняют из шпунтованной доски. Доски должны быть еловыми, сосновыми или пихтовыми. Для чистового пола они не подходят, так как древесина очень мягкая, на ней остаются даже следы от тонких каблуков. Сверху нужно обязательно укладывать ламинат или иное финишное покрытие. Толщина досок при нормальном шаге лаг в 50 см рекомендуется не менее 35 мм. В большинстве случаев расчет шага брусков производится с учетом толщины материала пола:

    Рисунок 3. Крепеж. Применяется для крепление деревянных конструкций.

    Толщина доски (мм) – шаг лаг (мм):

    • 20 – 300;
    • 24 – 400;
    • 30 – 500;
    • 35 – 600;
    • 40 – 700;
    • 45 – 800;
    • 50 – 1000.

    Для изготовления этих деталей используется не только древесина, но и железобетон, различные полимеры и металлы. Железобетонные изделия отличаются высокой прочностью. Их можно использовать при строительстве дома за городом. Остальные материалы можно применять при проведении ремонта полов.

    Если основой пола являются деревянные балки, лаги можно устанавливать, прикрепляя их сбоку с помощью саморезов (рис. 1). Размер крепежей должен превышать толщину бруска в 2,5 раза при диаметре 6 мм. Положительный момент этого способа состоит в том, что при регулировке высоты отдельных лаг не требуется применения дополнительных регулировочных подкладок.

    В строительстве иногда используются особые деревянные или пластиковые изделия, имеющие отверстия, в которые вставляются небольшие регулировочные втулки из пластмассы. Они способствуют быстрому выравниванию поверхности, образуемой лагами. Такие изделия монтируются очень быстро и не требуют применения подкладок (рис. 2).

    Рисунок 4. Схема монтажа пола на лагах.

    Деревянные элементы перед установкой необходимо защитить от различных микроорганизмов и вредителей-древоточцев, обработав материал дезинфицирующим, затем водоотталкивающим составом.

    В помещениях с низкими потолками лучше использовать другие методы монтажа пола. При выполнении расчета нельзя забывать, что бруски уменьшают размер комнаты по высоте на 10 см и более.

    Половицы или листы чернового настила следует крепить к каждой лаге.

    Торцы конструктивных элементов не должны касаться стен здания. Между ними должен оставаться зазор не менее 5 см.

    Вместо определенного сечения деревянного бруса можно использовать доски, попарно соединенные друг с другом и достигающие размеров нужного бруса в поперечнике. Несколько большие размеры не возбраняются. Доски устанавливаются на ребро.

    К бетонной основе лаги можно крепить специальными оцинкованными металлическими уголками, которые фиксируются на основании с помощью дюбелей и саморезов. Вместо уголков часто используются П-образные приспособления (рис. 3).

    При необходимости бруски, из которых выполнены лаги, стыкуются друг с другом для достижения нужной длины. Под местом стыка обязательно должна быть прочная опора. Этой опорой часто служит кирпичный столб. Под его сооружение нужно выкопать ямку глубиной около 10 см. Ее засыпают песком и обильно поливают водой. Сверху песчаную подушку накрывают слоем полиэтилена. На него кладут цементно-песчаный раствор и выкладывают столбик из красного кирпича.

    Можно выложить столбики рядами и на них закрепить лаги (рис. 4). Размер столбиков – 25х25 см. Расчет количества кирпичей не представляет сложностей.

    Конструкция пола на лагах позволяет сразу смонтировать черновой и чистовой настил.

    Лаги можно делать из различных материалов. Чаще всего на их изготовление идет деревянный брусок или доска. А материалов для финишной отделки существует очень много. Выбор их зависит только от предпочтений хозяев и содержимого их кошелька. Сделать расчет материалов для изготовления лаг для пола поможет выполненный на бумаге план комнат с точно указанными размерами. Все расчеты лучше делать до начала выполнения основных монтажных работ.

    Тематика этой статьи – расчет лаг для пола и их укладка своими руками. Мы выясним, из чего и какого сечения делаются лаги, с каким шагом их лучше укладывать при разных типах настила, как дезинфицировать для предотвращения загнивания и как монтировать на основаниях разных типов.

    Зачем это нужно

    Простой ответ на этот вопрос, вероятно, может дать даже школьник младших классов. Чтобы не класть доски на неровный пол, верно?

    Да, но этот ответ, мягко говоря, неполон.

    У лаг под настилом много других функций.

    • Они обеспечивают полноценную вентиляцию нижней стороны деревянного настила, предотвращают его загнивание.

    Обратите внимание: этот пункт особенно важен при укладке пола по грунту. Если у вас высокий уровень грунтовых вод, сырость может создавать серьезные проблемы даже при высоком подполе.

    • Лаги улучшают шумоизоляцию, обеспечивая между настилом и основанием буферное пространство.
    • Место под настилом часто используется для укладки утеплителя и для прокладки инженерных коммуникаций.


    Между лаг уложен утеплитель – стекловата.

    • Наконец, при неровном основании в целом куда более прочным, создавая точки опоры для настила с постоянным небольшим шагом.

    Применяемые материалы

    В теории лаги могут быть изготовлены из любого материала достаточной прочности и постоянных линейных размеров – из металла, пластика, компаунда на основе синтетических смол и целлюлозы. Однако цена этих материалов делает их неконкурентоспособными на фоне древесины. Как правило, используется обычный брусок.

    Какие породы допустимо применять? Оптимальный вариант – устойчивая к гниению и прочная лиственница, однако куда чаще используются дешевые ель, сосна и пихта. Смоляные кармашки и продольные трещины в этом случае не сказываются на функциональности бруса, поэтому можно смело брать пиломатериалы 2-3 сорта.

    Единственное, на чем не стоит экономить – влажность бруска. Брус так называемой атмосферной влажности гарантированно будет деформирован при сушке .

    Влажность материала для лаг не должна превышать 20%. В первую очередь это касается случаев, когда лаги укладываются на столбики по грунту, без надежной фиксации.

    Приведем значения шага для настила из доски различной толщины.

    • Если планируемая толщина настила равна 20 миллиметрам, максимальный шаг не превышает 30 сантиметров.
    • Для 25-миллиметровой доски он равен уже 40 см.
    • 30 мм – 50 см.
    • 35 – 60.
    • 40 – 70.
    • 45 – 80.
    • 50 – 100 сантиметров.

    Для фанеры или ОСП инструкция несколько иная.

    Эти материалы обладают большей жесткостью на изгиб, но производятся в меньшем диапазоне толщины.

    • При толщине настила в 15 – 18 миллиметров можно ориентироваться на шаг в 40 сантиметров.
    • При толщине 22 – 24 мм его допустимо увеличить до 60 см.

    Для расчета материала, в общем-то, несложно найти в сети калькулятор лаг пола. При заданной длине пролета он позволит вычислить необходимое сечение бруса из произвольной породы древесины и укажет максимально допустимую нагрузку.

    Монтаж

    Как укладывать лаги на разных основаниях?

    Бетон

    1. Если помещение находится на первом этаже, перекрытие гидроизолируется полиэтиленом.

    Совет: если использовать фольгоизол – вспененный полиэтилен с фольгированным слоем – он заодно ощутимо уменьшит потери тепла за счет излучения. Он укладывается фольгой вверх, в сторону помещения с большей температурой.

    1. Брус раскладывается с заданным шагом; затем он выставляется по уровню с помощью подкладок – отрезков бруска и фанеры. В горизонт выставляется не только отдельный брус, но и соседние лаги. Любые три бруска должны быть расположены на одной линии (это несложно проверить правилом).
    2. Затем брус фиксируется к полу. Лучше – анкерами под отвертку: в этом случае отверстия можно сверлить прямо через дерево, а гайки не придется топить, высверливая отверстия значительной глубины и ослабляя материал.


    На фото – альтернативный вариант. К перекрытию крепятся подставки, лаги притягиваются к ним саморезами.

    Деревянные балки

    При креплении бруска поперек балок, он притягивается к ним обычными саморезами достаточной длины – тоже, разумеется, с подкладками, позволяющими вывести пол в горизонт. В этом случае предварительная обработка лаг пола, помимо пропитки антисептиком, включает обязательное засверливание отверстий – иначе брусок легко расколоть.

    Если брус крепится вдоль лаг для компенсации их разброса по высоте, его можно не только уложить сверху, но и подшить к ним сбоку. В этом случае пол будет выровнен с меньшей потерей высоты помещения, а сами лаги могут быть заметно уже.


    Грунт

    Вкратце укладку по столбам мы уже затронули.

    Основные этапы выглядят так:

    1. Под каждый столб роется яма глубиной от 10 см. Она засыпается песком и проливается водой для лучшей усадки.
    2. Песок перекрывается полиэтиленом. Затем на лепешке раствора сооружается столбик размером 25х25 см (длиной и шириной в кирпич).
    3. Выведенные раствором в уровень столбики перекрываются рубероидом; просушенный до 16-18 % влажности брус укладывается на них без фиксации. Лаги краями укладываются на ростверк, один из нижних венцов сруба или подшиваются к стенам оцинкованными уголками.


    монтажа половых лаг. На их оптимальные размеры и шаг тоже есть разные взгляды. Одну из альтернативных точек зрения вы найдете в видео в этой статье. Успехов!

    Монтаж лаг и расчет нагрузок на лаги бревенчатого дома

     Балки перекрытий или лаги пола/потолка 

    Балки перекрытий или лаги потолка являются несущей конструкцией дома, поэтому перед тем как начать самостоятельно монтировать лаги перекрытий в бревенчатый сруб дома или бани настоятельно рекомендуем Вам особенно тщательно подойти к выбору материала и правильно рассчитать конструкцию перекрытий.

    Для изготовления лаг перекрытий лучше всего использовать сухой, пропитанный огнебиозащитным составом материал первого сорта.

    Балки чаще всего врезают:

    • Для первого этажа — между первым и вторым венцом или в первый венец, при этом опорой для лаги служит подкладочная доска или брус.
    • Для второго этажа — между венцами на заданной высоте с запасом на усадку дома (5-7%).

    Как обеспечить прочность перекрытий и удобный монтаж

    Предварительно разметив места врезки балок, в бревне делают пропилы и плотно вставляют в них балки на расстоянии порядка 600 мм друг от друга. Такое расстояние между балок обеспечивает необходимую прочность перекрытий. Большинство видов утеплителя выпускается шириной именно 600 мм, что обеспечивает удобный монтаж теплошумоизоляции. При таком способе монтажа лаг крепить их дополнительно к стене нет необходимости.

     


    Лаги перекрытий также можно смонтировать и после сборки сруба, закрепив их на стене при помощи специальных кронштейнов и саморезов. На строительном рынке сейчас имеется огромное разнообразие крепежных приспособлений. Но более правильный и надежный способ монтажа — первый!

     

     

     

    Вопросы, возникающие в процессе строительства

    При строительстве бревенчатого дома, бани из бревна естественно возникают вопросы: Какого сечения врезать балки перекрытий (пола, потолка)? Какую нагрузку могут выдержать деревянные лаги (балки)? Какая максимальная длина балки возможна для какого сечения доски, бруса, бревна?

    На основании приведенной ниже таблицы несложно рассчитать сечение лаги, в зависимости от ее длины. Данные приведены для стандартных пролетов шириной от 2 до 6 метров, при частоте набора лаг через 600 мм (расстояние между лагами 600 мм) Расчетная нагрузка 300 кг на 1 кв. метр. В таблице приведены разрушающие нагрузки для этих лаг в кг на квадратный метр.

    Попросту говоря, цифры на цветном фоне это нагрузка в килограммах на 1 м2, при которой перекрытие просто сломается. Но для того чтобы пол не «пружинил» есть еще показатель изгиба балки. Синий фон — пол не будет «пружинить», желтый — предельно допустимый, и красный фон пол будет прогибаться при нагрузке в 300кг больше допустимой нормы.

     

    Таблица расчета разрушающей нагрузки (кг/м2) на лаги (балки) перекрытий бревенчатого дома.

                       
    длина лаги м 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
    сечение лаги мм                  
    Доска 100х50 733 587 489 419 367 326 293 267 244
                       
    Доска 150х50 1650 1320 1100 943 825 733 660 600 500
                       
    Доска 200х50 2933 2347 1956 1676 1467 1304 1173 1067 978
                       
    Брус 200х100 5867 4693 3911 3352 2933 2607 2347 2133 1956
                       
    Брус 200х200 11733 9387 7822 6705 5867 5215 4693 4267 3911
                       
    Бревно 200 6912 5529 4608 3949 3456 3072 2765 2513 2304
                       
    Бревно 220 9199 7359 6133 5257 4600 4089 3680 3345 3066

     

    Голубым цветом  в таблице подсвечены значения с запасом прочности по прогибу балок для этих условий

    Желтым цветом в таблице подсвечены значения предельно допустимые по прогибу балок для этих условий

    Красным цветом подсвечены значения недопустимые по прогибу (более чем в два раза от допустимой нормы) балок для этих условий.

    Примечание: дополнительную жесткость балке также можно придать путем сращивания двух и более досок по толщине.

    Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи

    Одним из основных аксессуаров любой бани является печь. Чаще всего в парных устанавливают металлические (чугунные или стальные) печки-каменки – они достаточно компактны, быстро прогреваются, хорошо отдают тепло в помещение. Но мест с тем излучающийся жар от металлической поверхности – слишком «жесткий», после прогорания дровяной закладки металл достаточно быстро остывает (особенно это свойственно стали), а случайное прикосновение к раскаленной стенке чревато серьезным ожогом. Эти обстоятельства очень часто подвигают хозяев к возведению дополнительной кирпичной облицовки вокруг печи.

    Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи

    В отличие от кирпичных печей, металлические часто не требуют фундамента – их можно устанавливать и на прочный деревянный пол, предусмотрев необходимую термоизоляцию его поверхности. Но как быть, если планируется возведение еще и кирпичного «футляра»? Выдержит ли конструкция возрастающую нагрузку, или придется все же проводить трудоемкую подготовительную стадию с заливкой бетонного основания? Ответ на этот вопрос поможет получить калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи.

    Цены на огнеупорный кирпич

    огнеупорный кирпич

    Ниже будут приведены некоторые пояснения по проведению вычислений.

    Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи

    Перейти к расчётам

    Пояснения по проведению вычислений

    Если затевается обкладка кирпичом печи, стоящей на деревянном полу, в любом случае начать необходимо в ревизии основания. Проверяется состояние досок настила (их толщина должна быть не менее 35÷40 мм) и несущих деталей – балок или лаг. Все элементы конструкции должны быть прочными, не тронутыми разложением, стоять абсолютно стабильно, без люфта. При необходимости – стоит провести ремонт или даже замену отдельных деталей. Есть смысл сразу замерить  сечение и длину лаг (между точками опоры) – оно потребуется для последующих вычислений.

    Внесение данных в поля калькулятора:

    • Размеры печи – в метрах. Если печь имеет сложную конфигурацию, то принимаются максимальные габариты изделия. При внесении высоты следует иметь в виду, что это часто бывает не размер самой печки, а высота планируемых кирпичных «экранов».
    • Масса печи – в килограммах. Для заводских моделей этот параметр указан в паспорте, для самодельных – придется измерить самостоятельно.
    • Если печь оснащена каменкой, то необходимо учесть и массу каменного заполнения.
    • Аналогично и с водогрейным баком – при его наличии учитывается масса вмещающейся в него воды.
    • Кирпичные стенки никогда не укладываются вплотную к самой печи – обязательно оставляется воздушный зазор. Это несколько увеличивает и занимаемую прибором площадь, и размеры стенок облицовки.
    • От способа кладки зависит количество необходимого кирпича и, соответственно, общая масса конструкции. Предпочтительнее видится кладка в полкирпича – она проще в возведении, эффективнее в теплоотдаче и намного надежнее.
    • Нередко отопительный прибор обкладывается кирпичом не всплошную, а только по некоторым сторонам. Аналогично, может выкладываться сплошные ряды сверху и снизу, или же обходятся без них. Все эти варианты учтены в программе расчета.

    Результат будет получен в килограммах на квадратный метр. Это значение дает возможность войти в таблицу, чтобы оценить несущую способность деревянного пола.

    Допустимые значения нагрузки на деревянный пол (в кг/м²).

    Размер пиломатериала в сечении Пролет балки или лаги — расстояние между соседними точками опоры
    2 м 2,5 м 3 м 3,5 м 4 м 4,5 м 5 м 5,5 м 6 м
    ДОСКА
    — 100×50 мм733587489419367326293267244
    — 150×50 мм165013201100943825733660600500
    — 200×50 мм29332347195616761467130411731067978
    БРУС
    — 200×100 мм28674693391133522933260773321331956
    — 200×200 мм1173393877822670558675215469342673911
    КРУГЛЯК
    — Ø 200 мм691255294608394934563072276525132304
    — Ø 220 мм919973596133525746004089368033453066
    Синий цвет — допустимые нагрузки с необходимым запасом прочности
    Зеленый цвет — предельно допустимые значения нагрузки.
    Красный цвет — недопустимые значения

    Если полученное в результате расчетов значение нагрузки попало в «синюю зону» или меньше этих значений, то можно приступать к установке печи и кладке кирпичного экрана (после монтажа термоизоляционного слоя) непосредственно на деревянное основание. В противном случае – или усиливать конструкцию пола, или заниматься обустройством дополнительного фундамента.

    Как самостоятельно обложить банную печь кирпичом?

    Задача – вполне выполнимая, но потребуется точное соблюдение технологических рекомендаций, следование советам опытных мастеров. Полезная информация по этим вопросам приводится в статье нашего портала, посвященной обкладке металлической печи кирпичом своими руками.

    Расчёт Лаг Для Пола Каркасного Дома Без Калькулятора 🛠 Не про каркас

    Уважаемые товарищи, а вы уверены в том, что вам интересен именно расчёт лаг для пола каркасного дома? Именно расчёт, как процесс подбора материала, ширины, высоты и длины будущей лаги перекрытия (пола). С постоянным перебором этих параметров вручную или в калькуляторе лаг пола. Уверены? А вот я совершенно не уверен в целесообразности затраты такого количества сил при возможности получения необходимого результата более простым альтернативным способом.

    Всё дело в том, что при строительстве каркасного дома используется небольшая номенклатура стандартных строительных материалов. И одним из этих стандартных строительных материалов является доска размеров 200х50 (195х45) и/или 150х50 (145х45). Среди более современных материалов, являющихся аналогами доски ситуация аналогична, их размеры стандартизированы и весьма похожи на размеры доски.

    Таким образом так называемый расчёт лаг каркасного дома превращается всего лишь в выбор двух параметров: материала лаги и её длины. И никаких калькуляторов!

    К чему приводит неправильный расчёт лаг для пола каркасного дома

    Интернет полон отзывов о том, как прогибаются, скрипят и пружинят полы в каркасных домах. Слезливых текстов и видео на эту тему полным-полно.

    Благодаря этой профанации и популизму уже сформировалось широко распространённое мнение о том, что каркасный дом – это плохо.

    Несмотря на то, что негативных отзывов много, в них нет одной важной детали –  правдивого рассказа о том, что на самом деле эти каркасники построены либо бракоделами из разрекламированных компаний, либо руками проходимцев из непонятно где найденных бригад.

    Как и нет понятного объяснения тому, на что обратить внимание при монтаже перекрытия каркасного дома вцелом и какие параметры лаг для пола каркасного дома важны в частности. Многие пытаются делать правильно, но…

    …мне, например, не всё в этих видео нравится. Мягко говоря…

    Собственно в данной статье будет показан простейший способ расчёта лаг пола и будет рассказано о главном параметре, влияющем на качество и надёжность перекрытий каркасного дома.

    Важно

    Следует отметить, что лаги (балки) это всего лишь одна из составляющих конструкции перекрытия каркасного дома. В качественном перекрытии должны быть использованы все элементы конструкции и все они по параметрам должны быть подобраны друг к другу.

    Расчёт лаг из доски для пола каркасного дома

    Самым распространённым и доступным материалом, который используется для устройства лаг перекрытия каркасного дома являются доски. Стандартные размеры досок, которые вы можете купить в любой торговой точке нашей необъятной страны:

    • 200х50 (195х45)
    • 150х50 (145х45)

    Несколько важных примечаний к процедуре выбора параметров лаг для пола каркасного дома с помощью таблиц:

    1. в связи с тем, что на российском строительном рынке крайне сложно найти настоящую сухую строганную калиброванную доску, при закупке материалов следует особенное внимание уделить качеству досок для лаг (балок) перекрытий,
    2. я конечно надеюсь на то, что вы не будете ставить на перекрытия своих каркасных домов танки, автомобили и другую важную многотонную домашнюю утварь, но на всякий случай в таблице указаны параметры лаг для достаточно высокой нагрузки – 300-400 кг/м2.
    Размер доскиРасстояние между лагами (по центру)Максимальная длина пролёта
    150х50 мм400 мм3480 мм
    600 мм2850 мм
    200х50 мм400 мм4240 мм
    600 мм3460 мм

    Как вы уже заметили, главный параметр который мы подбираем – это длина пролёта. Иначе говоря, расстояние между опорами – несущими стенами каркасного дома.

    Следует понимать, что ширина доски 200 (195) или 150(145) в случае использования лаг такого размера в перекрытии первого этажа напрямую влияет на толщину утепления. То есть, при использовании в качестве лаг досок, максимальное утепление перекрытия первого этажа составит 200 мм, что по нынешним временам не так уж и много. Также очевидно, что такая толщина утепления совершенно не подходит для энергоэффективных домов.

    Эти выводы плавно подводит нас к необходимости использования в перекрытиях других, более современных материалов.

    Расчёт лаг из двутавровой балки для пола каркасного дома

    Изобретение деревянной двутавровой балки оказало огромное влияние на архитектуру и конструкцию каркасных домов. В первую очередь на архитектуру. Возможность перекрывать большие пролёты с помощью лёгкого, прочного конструкционного элемента, имеющего идентичные с доской параметры (ширина, высота) очень востребована архитекторами и конструкторами каркасных домов.

    Посмотрите насколько увеличилась длина пролёта по сравнению с обычной доской.

    Размер балкиРасстояние между лагами (по центру)Максимальная длина пролёта
    240х65 мм400 мм4500 мм
    600 мм3930 мм
    300х65 мм400 мм5350 мм
    600 мм4700 мм

    При этом двутавровые балки:

    • имеют более стабильные размеры и качество,
    • имеют меньший вес, а следовательно более удобны в монтаже,
    • имеют большую ширину при сохранении качества изделия, что позволяет эффективно утеплить перекрытие первого этажа.

    Единственным фактором, сдерживающим повсеместное использование деревянных двутавровых балок в строительстве каркасных домов является их цена.

    Ещё одним неоспоримым преимуществом двутавровых балок является то, что они позволяют размещать инженерные системы и коммуникации непосредственно в перекрытии.

    Для этого в ОСП двутавровой балки вырезаются круглые или прямоугольные отверстия.

    Расчёт лаг из LVL-бруса для пола

    Брус LVL (Laminated Veneer Lumber) – очень прочный композитный материал, состоящий из склеенных между собой деревянных ламелей.

    Он напоминает очень толстую фанеру и имеет похожий процесс производства.

    С помощью этого конструкционного материала можно строить очень интересные и красивые как внешне, так и с точки зрения инженерных решений деревянные здания.

    Но, в данной статье речь идёт лишь о лагах перекрытий каркасного дома. И моё мнение заключается в том, что в каркасном доме LVL-брус целесообразно применять в единичных экземплярах в качестве опорной балки для перекрытия.

    Применять там, где необходимо перекрыть очень длинные проёмы. И никак по-другому. Кстати, решение на фото выше кажется мне неоправданно дорогим и ненужным.

    В связи с тем, что LVL-брус является решением эксклюзивным, никаких таблиц по нему не будет. Брус LVL практически всегда изготавливается индивидуально под каждый проём и каждое перекрытие.

    Мне нравится2Не нравится

    Нагрузка на лаги пола калькулятор — Про стройку и не только

    21 Фев by admin

    При строительстве частных жилых домов, хозяйственных и других построек важно правильно рассчитывать параметры каждого элемента конструкции. Одним из ключевых элементов любой конструкции из дерева является перекрытие.

    Содержание статьи:

    О материалах перекрытий

    Правильно подобранный материал, выбор длины, сечения и схема установки определяет его долговечность и нагрузки, которые она способна выдержать. Выбор и расчет деревянных балок для перекрытия между этажами — это одни из самых важных решений в частном строительстве. Поскольку дерево экологически чистый материал и достаточно прочный.

    Единственный предполагаемый минус древесины при сравнении с бетоном — это ее горючесть, показатель которой при необходимости можно снизить, если обработать дерево особыми составами.

    Принято считать, что бетон огнеупорный, хотя это не совсем так: он трескается при температуре свыше 250 и осыпается при температуре 550 градусов, то есть полностью разрушается при пожаре. Поэтому хороший альтернативной бетону является именно дерево.

    Но, чтобы рассчитать, сколько нужно древесины для постройки, чтобы не было ее переизбытка, чтобы при этом была обеспечена максимальная несущая способность этой деревянной балки, часто используют калькулятор автоматического расчета параметров перекрытия. Калькулятор на расчет балок перекрытия из дерева поможет быстро и достаточно точно определить показатели запаса прочности при использовании разных материалов и, соответственно, выбрать один из них. Лучшие материалы, параметры сечения, особенности конструкции, качественные балки перекрытия позволяют оптимально распределить нагрузку, не превышая при этом допустимой, а также кирпичные или сделанные из другого материала стены.

    От чего зависит прочность перекрытия?

    Основные параметры, которые влияют на качество перекрытия, зависят от свойств материала, технических параметров и условий эксплуатации.

    Свойства древесных материалов:

    • Вид дерева. Популярными породами для употребления в жилом строительстве считают сосну, ель, лиственницу. Иногда используют дуб, березу, осину, а также комбинированные материалы.
    • Сорт. Определяют три сорта древесины, которые нумеруют 1 (самый лучший), 2 и 3. Сорт определяется предельным количеством сучков на древесине, изгиб балок, в том числе здоровых и прогнивших, количеством, глубиной и длиной трещин, другими пороками дерева. Детальные требования к древесине определяются стандартами, нормами, правилами (СНиП II-25-80, СП 64.13330.2011 и другими).

    Каждый материал имеет свои характеристики прочности и прогиба, которые зависят от технических показателей, описанных ниже. Некоторые породы более легкие, другие — более стойкие к влаге.

    Например, хвойные породы имеют лучшее сопротивление влаге. Первый сорт древесины отличается лучшим качеством, отсутствием изъянов, но он соответственно дороже.

    Технические показатели:

    • Тип балки. Определяют такие типы, как прямоугольный брус, круглые бревна, балки,. склеенные из досок или из шпона LVL.
    • Длина пролета. Обычно балочный пролет для частных жилых домов составляет не более 6 метров. Важно помнить, что этот показатель отличается от длины самой балки, которая должна также захватывать опорные участки на стенах или других опорах.
    • Высота и ширина балки. Для бруса, другой прямоугольной балки эти показатели могут быть одинаковыми или отличаться. Чем больше их высота, тем больше жесткость и меньше они прогибаются. В случае с бревнами в расчет берется диаметр или средний диаметр бревна. При выборе этих параметров учитывают также особенности и простоту изготовления, транспортировки, монтажа балок.
    • Шаг балок. Это расстояние между двумя соседними балками в перекрытии. Чем ближе балки, тем выше их расход балок, прочность перекрытия, но уменьшается прогиб и максимальная нагрузка.
    • Нагрузка на площади и сосредоточенная нагрузка, которые определяются стандартами и зависят от типа помещений, количества жильцов или работников, типа, количества мебели или оборудования в них и прочих особенностей их использования.
    • Тип перекрытия. Имеются в виду междуэтажные перекрытия с повышенными требованиями относительного прогиба, который составляет 1/250; чердачные перекрытия, требования к которым ниже — 1/200; покрытия и настилы, относительный прогиб которых составляет 1/150.

    Последние 3 пункта также определяются как условия эксплуатации деревянного перекрытия, которые зависят непосредственно от особенностей строительства.

    Результат и пример расчета

    Как работает калькулятор для расчета деревянных балок и как происходит расчет нагрузки — это главные вопросы, на которые следует здесь ответить.

    2 главных показателя, определяющих качество перекрытия — это распределенная нагрузка на само перекрытие, а также сосредоточенная нагрузка на ригели, если они используются. Качество ригеля зависит также от способа его закрепления.

    Онлайн-калькулятор автоматически показывает, насколько большим будет запас распределенной нагрузки и прогиба у перекрытие. Или же наоборот, укажет на перегрузку.

    Пример расчета

    Для примера использованы следующие входные параметры: сосновый брус, однопролетный для междуэтажного перекрытия, длина 6 метров, имеет квадратное сечение 120 на 120 миллиметров. Они будут расположены с шагом 40 сантиметров при нагрузке на балку, которая составляет 60 килограмм на квадратный метр.

    Момент инерции сечения составит 1728 см⁴, а весят такие балки по 43 килограмма каждая.
    В результате, расчетный прогиб такого перекрытия составит 23 миллиметра (или 1/261 относительного прогиба). Оно будет иметь запас по прогибу в 1,04 раза и при нагрузке 845 килограммов разрушиться.

    Для соответствующего ригеля при сосредоточенной нагрузке в 90 кг расчетный прогиб составит 23 миллиметра, а запас по прогибу — 1,04 раза. Конструкция не выдержит нагрузки свыше 422 килограмм.
    Следственно, эксперты-строители будут рекомендовать не использовать перекрытие между этажами с такими показателями, поскольку запас прогиба слишком мал.

    Оптимальным считается показатель прогиба от 1,5 до 3 соответственно. Чем выше этот показатель, тем выше расход древесины, но чем ниже показатель запаса по прогибу, тем менее устойчивой получится постройка в целом и ее элементы в частности.

    Польза калькулятора

    С помощью калькулятора строитель может самостоятельно подобрать необходимые параметры, подбирая каждый из доступных или желательных вариантов и рассчитывая более выгодные материалы и тип балок.



    Source: DerevoStroika.ru

    Инженерные онлайн-калькуляторы и инструменты для работы с уравнениями Бесплатно

    Для всех калькуляторов требуется браузер с поддержкой JAVA. Дополнительная информация

    Примечание:

    • Многие ссылки сначала открывают веб-страницу уравнений. Найдите ссылку «Калькуляторы», чтобы открыть фактическое приложение калькулятора.

    • В настоящее время не все веб-страницы открыты для калькулятора, однако соответствующий калькулятор появится в ближайшем будущем.

    • Если у вас есть предложения по инженерному калькулятору, воспользуйтесь формой обратной связи Engineers Edge -> Отзыв

    ** СОВЕТ: Для поиска на этой веб-странице выберите «ctrl + F», затем введите ключевое слово во всплывающем окне. **


    Меню структурных прогибов и напряжений

    Уравнения и калькуляторы нагружения упругих каркасов на прогиб и противодействие для

    Формулы реакции и прогиба и калькулятор для плоского нагружения упругих рам

    Уравнения и калькуляторы прогиба пластин и напряжений

    • Калькулятор расчета консольной балки с фиксированным штифтом

    Калькуляторы для общих инженерных приложений

    Формулы для круглых колец, момента, кольцевой нагрузки, радиального сдвига и деформации

    • Круговой кольцевой момент, кольцевая нагрузка и уравнения и калькулятор радиального сдвига # 21 Per.Формулы Роркса для формул напряжения и деформации для круглых колец Раздел 9, Справочная информация, условия нагружения и нагружения. Формулы моментов, нагрузок и деформаций и некоторых выбранных числовых значений. Кольцо вращается с угловой скоростью ω рад / с вокруг оси, перпендикулярной плоскости кольца. Обратите внимание на требование симметрии поперечного сечения.

    Свойства сечения Выбранные формы

    Разработка и проектирование систем зубчатых передач и зубчатых передач

    • Преобразование шага зубчатого колеса Следующие диаграммы преобразуют размерные данные шага зубчатого колеса в следующее: Модуль диаметрального шага Круговой шаг
    • Уравнение для фактора Льюиса Уравнение для фактора Льюиса получается, если зуб рассматривается как простой кантилевер и контакт зуба происходит на кончике, как показано выше.
    • Формула проектирования шлицевых соединений Стандарт ISO 5480 применяется к шлицевым соединениям с эвольвентными шлицами на основе контрольных диаметров для соединения ступиц и валов..
    • Теплообменная техника

    Калькуляторы для проектирования электротехники

    IEEE 1584-2018 Уравнения и калькуляторы

    Производство

    Калькуляторы простых механических рычагов

    Конструкция пружины

    Уравнения и анализ трения

    Гражданское строительство

    Расчет напряжения / прочности при установке болта и резьбы

    Тензодатчик

    Анализ допусков с использованием геометрических размеров Допуски по GD&T и другим принципам

    Дизайн управления движением

    Конструкция сосуда высокого давления и конструкции цилиндрической формы Расчетные и инженерные уравнения и калькуляторы

    • Напряжение и прогиб цилиндра усеченного конуса при равномерной нагрузке на горизонтальную проекционную площадку; тангенциальная опора верхнего края.Уравнение и калькулятор. Пер. Формулы Роркса для напряжений и деформаций для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.

    Жидкости

    Допуск на изгиб листового металла

    Пластиковая защелка

    Конверсии, жидкости, крутящий момент, общие

    Решения для треугольников / тригонометрии

    Финансы и прочее.

    Калькуляторы сварочного проектирования и инженерных данных Главное меню

    Инженерная физика

    Стягивающие винты в формулах и калькуляторе силы сопротивления вырыванию древесины | Инженеры Edge

    Связанные ресурсы: калькуляторы

    Стягивающие винты в формулах и калькуляторе силы сопротивления вырыванию древесины

    Механика прочности материалов
    Прогиб балки, анализ напряжений и проектирование
    Гражданское строительство и проектирование

    Стяжные винты в древесине Формулы и калькулятор силы сопротивления вытягиванию

    Шурупы

    обычно используются из-за их удобства, особенно там, где было бы трудно затянуть болт или где гайка на поверхности была бы нежелательной.Обычно доступные стягивающие винты имеют диаметр от 5,1 до 25,4 мм (от 0,2 до 1 дюйма) и от 25,4 до 406 мм (от 1 до 16 дюймов) в длину. Длина резьбовой части зависит от длины винта и составляет от 19,0 мм (3/4 дюйма) с винтами 25,4 и 31,8 мм (1 и 1-1 / 4 дюйма) до половины длины. длина для всех длин более 254 мм (10 дюймов). Шурупы с шестигранной головкой имеют шестигранную головку и затягиваются гаечным ключом (в отличие от шурупов для дерева, которые имеют шлицевую головку и затягиваются отверткой).Следующие уравнения для вытягивания и поперечных нагрузок основаны на винтах со стягивающими головками, имеющими средний предел текучести основного металла при растяжении около 310,3 МПа (45000 фунтов / дюйм 2 ) и средний предел прочности при растяжении 530,9 МПа (77000 фунтов / дюйм 2 ).

    Предварительный просмотр шурупов с отжимом в калькуляторе силы вытягивания древесины при вытягивании

    Максимальное усилие прямого извлечения шурупов из боковых волокон выдержанной древесины определяется по формуле:

    p = 125,4 G 3/2 D 3/4 L (метрические единицы СИ)

    p = 8,100 G 3/2 D 3/4 L (дюймы фунты)

    Где:

    p = Максимальная нагрузка на извлечение (Н, фунт),
    D = Диаметр хвостовика (мм, дюйм.),
    G = Удельный вес древесины в расчете на массу и объем печи при содержании влаги 12%,
    L = длина (мм, дюйм) проникновения резьбовой части. (NDS и LRFD используют в качестве основы массу и объем печи.)

    Для шурупов

    , как и шурупов по дереву, требуются предварительно просверленные отверстия подходящего размера. Отверстие для хвостовика должно быть того же диаметра, что и хвостовик. Диаметр ходового отверстия для резьбовой части зависит от плотности древесины:


    A, Чистая резьба, глубокое проникновение резьбы
    сделанные лаг винт превратился в свинцовое отверстие надлежащих
    размер, а В, грубое, неглубокое проплавление резьбы
    сделано с помощью винта, превращенного в крупногабаритное свинцовое отверстие.

    Для мягких пород древесины с низкой плотностью, таких как кедр и белая сосна, от 40% до 70% диаметра стержня; для пихты дугласовой и южной сосны от 60% до 75%; и для плотных твердых пород древесины, таких как дуб, от 65% до 85%. Меньший процент в каждом диапазоне относится к стопорным винтам меньшего диаметра, и более крупные смазочные материалы следует использовать на винте для облегчения поворота, а свинцовые отверстия немного больше, чем рекомендованные для максимальной эффективности, следует использовать для длинных винтов.

    При определении сопротивления выдергиванию не следует превышать допустимую прочность на растяжение винта с растягиванием в сетчатом (корневом) сечении.Проникновение резьбовой части на расстояние, примерно в семь раз превышающее диаметр стержня у более плотных частиц (удельный вес более 0,61) и в 10-12 раз превышающего диаметр стержня у менее плотных частиц (удельный вес менее 0,42), приведет к примерно конечному результату. предел прочности на разрыв шурупа. Проникновения при промежуточных плотностях можно найти с помощью интерполяции по прямой.

    Сопротивление выдергиванию шурупа с торцевой поверхности волокон куска дерева примерно в три четверти от его сопротивления выдергиванию с поверхности боковых волокон того же куска.

    Связанные веб-страницы:

    Специальное примечание для не инженеров

    Мы думаем, что это здорово, что вы здесь, на Engineers Edge, но мы знаем, что эти технические данные написаны для инженеров и дизайнеров. Engineers Edge — это инженерная и дизайнерская консалтинговая, обучающая и издательская компания, которая не предоставляет расширенную поддержку посетителям нашего веб-сайта. Доступна форма обратной связи, и любые профессиональные комментарии приветствуются.

    Артикул:

    • AF&PA.1997. Национальное задание на деревянное строительство. Вашингтон, округ Колумбия: Американская ассоциация леса и бумаги.
    • ASCE. 1995. Стандарт расчета коэффициента нагрузки и сопротивления (LRFD) для деревянных конструкций. Вашингтон, округ Колумбия:
    • Американское общество инженеров-строителей. ASCE. 1996. Механические соединения в деревянных конструкциях. Вашингтон, округ Колумбия: Американское общество инженеров-строителей.

    © Авторские права 2000-2021, ООО «Инжиниринг Эдж» www.Engineersedge.com
    Все права защищены
    Заявление об ограничении ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

    Дата / Время:

    Калькуляторы продуктов

    Ваша конфиденциальность

    Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом.Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie. Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

    Совершенно необходимо

    Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание элементов «Мой список», не могут быть предоставлены.Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

    Модули:

    Производительность

    Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы используются чаще всего, чтобы мы могли обслуживать контент, наиболее ценный для наших пользователей.Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна.

    Модули:

    Таргетинг / реклама

    Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.

    Модули: Икс
    ASP.NET Framework

    Стек технологий веб-сайта, необходимый для хостинга веб-сайта

    Икс
    Titan CMS Аутентификация

    Поддерживает аутентификацию пользователя в приложении Titan CMS

    Икс
    Диспетчер тегов Google

    Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

    Икс
    Google Analytics

    Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт. Пользовательское событие GTM; gaEnabled.

    Имя файла cookie:

    • _ga

      Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
      Срок действия: Навсегда

    • _gid

      Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
      Срок действия: Навсегда

    • NID

      Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, например, предпочитаемого вами языка (например.грамм. Английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20) и хотите ли вы, чтобы фильтр SafeSearch Google был включен.
      Срок действия: Навсегда

    • _gat_UA — ######## — #

      Используется для ограничения частоты запросов. Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
      Expiration: Навсегда

    Икс
    Google AdWords

    Эти файлы cookie используются Google для понимания ваших интересов и предоставления релевантной рекламы на других веб-сайтах.Пользовательское событие GTM: adwordsEnabled.

    Икс
    Titan Consent Manager

    Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

    Имя файла cookie:

    • TitanClientID

      Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
      Истечение срока действия: 10

      лет
    • CookieConsent_ #

      Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
      Срок действия: 2

      лет
    • CookieConsent

      Отражает самые последние предпочтения согласия для домена
      Истечение срока: 2

      лет
    Икс
    Hubspot

    Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма.Пользовательское событие GTM: hubsptoEnabled.

    Имя файла cookie:

    • __hs_opt_out

      Этот файл cookie используется политикой конфиденциальности согласия, чтобы не забывать не просить посетителя снова принять файлы cookie. Этот файл cookie устанавливается, когда вы даете посетителям возможность отказаться от файлов cookie.
      Срок действия: 2

      лет
    • __hs_do_not_track

      Этот файл cookie можно настроить так, чтобы код отслеживания не отправлял какую-либо информацию в HubSpot.Установка этого файла cookie отличается от отказа от файлов cookie, который по-прежнему позволяет отправлять анонимную информацию в HubSpot.
      Срок действия: 2

      лет
    • __hs_testcookie

      Этот файл cookie используется для проверки, включена ли у посетителя поддержка файлов cookie.
      Срок действия: Сессия

    • hs_ab_test

      Этот файл cookie используется для постоянного обслуживания посетителей той же версии тестовой страницы A / B, которую они видели раньше.
      Срок действия: Сессия

    • hs_lang_switcher_choice

      Этот файл cookie используется для постоянного перенаправления посетителей на языковую версию страницы на том языке, который они выбирали в этом частном домене верхнего уровня в прошлом (если такая языковая версия существует).
      Срок действия: Неклассифицированный

    • _key

      При посещении страницы, защищенной паролем, этот файл cookie устанавливается таким образом, что для будущих посещений страницы из того же браузера не требуется вход в систему.Имя файла cookie уникально для каждой страницы, защищенной паролем.
      Срок действия: Неклассифицированный

    • hs-messages-is-open (TTL 30 минут)

      Этот файл cookie используется на стороне пользовательского интерфейса посетителя, поэтому HubSpot может определить / сохранить, открыт ли виджет чата для будущих посещений. Он сбрасывается через 30 минут, чтобы снова закрыть виджет после 30 минут бездействия
      Истечение срока: 30 Протокол

    • hs-messages-hide-welcome-message (TTL 1 день)

      Когда вы закрываете приветственное сообщение в инструменте сообщений, устанавливается cookie, чтобы предотвратить его повторное появление в течение одного дня.
      Срок действия: 24 Часы

    • __hstc

      Основной файл cookie для отслеживания посетителей. Он содержит домен, utk (см. Ниже), начальную метку времени (первое посещение), последнюю метку времени (последнее посещение), текущую метку времени (это посещение) и номер сеанса (увеличивается для каждого последующего сеанса).
      Срок действия: 2 Годы

    • Hubspotutk

      Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя.Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов.
      Срок действия: 10 Годы

    • __hssc

      Этот файл cookie отслеживает сеансы. Это используется, чтобы определить, следует ли увеличивать номер сеанса и временные метки в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и временную метку начала сеанса.
      Срок действия: 30 Протокол

    • __hssrc

      Каждый раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем его в 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер. Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс.
      Срок действия: Сессия

    • messagesUtk

      Этот файл cookie используется для распознавания посетителей, которые общаются с вами через инструмент сообщений.Если посетитель покидает ваш сайт до того, как он будет добавлен в качестве контакта, у него будет этот файл cookie, связанный с его браузером. Если у вас есть история разговоров с посетителем, и они возвращаются на ваш сайт позже в том же обработанном браузере, инструмент сообщений загрузит вашу историю разговоров с этим посетителем.
      Срок действия: Неклассифицированный

    »Расчет предела текучести и предела прочности

    В большинстве случаев прочность данного материала, используемого для изготовления крепежа, имеет требования к прочности или параметры, описываемые в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi).Это полезно при анализе того, какой сорт материала следует использовать для конкретного применения, но это не говорит нам о фактической прочности материала этого диаметра. Чтобы рассчитать фактические значения прочности для данного диаметра, вы должны использовать следующие формулы:

    Примечание: приведенные ниже формулы не зависят от отделки застежки.

    Предел текучести

    Возьмите минимальный предел текучести в фунтах на кв. Дюйм для класса ASTM (см. Нашу таблицу требований к прочности для этого значения), умноженный на площадь напряжения определенного диаметра (см. Нашу диаграмму шага резьбы).Эта формула даст вам максимальный предел текучести для данного размера и марки болта.

    Пример: Каков предел текучести стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?


    Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма сможет выдерживать силу в 12 024 фунта-силы (фунт-сила) без деформации.

    Предел прочности на разрыв

    Возьмите минимальную прочность на растяжение в фунтах на квадратный дюйм марки ASTM, умноженную на площадь напряжения диаметра.Эта формула даст вам предельную прочность на разрыв для данного размера и марки болта.

    Пример: Каков предел прочности на разрыв у стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?


    Это минимальное требование для класса 36 F1554. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма сможет выдерживать силу 19 372 фунта-силы (фунт-сила) без разрушения.

    Прочность на сдвиг

    Сначала найдите предел прочности на разрыв, используя приведенную выше формулу.Возьмите это значение и умножьте на 60% (0,60). Важно понимать, что это приблизительное значение. В отличие от пределов прочности и текучести, не существует опубликованных значений прочности на сдвиг или требований к спецификациям ASTM. Институт промышленного крепежа (Inch Fastener Standards, 7-е изд. 2003 г. B-8) утверждает, что прочность на сдвиг составляет примерно 60% от минимальной прочности на разрыв. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами по вопросам прочности болтов на сдвиг.

    Написано , г.

    2017-12-01

    Калькулятор коэффициента мощности

    Калькулятор коэффициента мощности.Вычислить коэффициент мощности, полную мощность, реактивную мощность и емкость корректирующего конденсатора.

    Калькулятор предназначен для образовательных целей.

    Конденсатор коррекции коэффициента мощности должен быть подключен параллельно каждой фазной нагрузке.

    При вычислении коэффициента мощности не различаются опережающие и запаздывающие коэффициенты мощности.

    Расчет коррекции коэффициента мощности предполагает индуктивную нагрузку.

    Расчет однофазной цепи

    Расчет коэффициента мощности:

    PF = | cos φ | = 1000 × P (кВт) / ( V (V) × I (А) )

    Расчет полной мощности:

    | S (кВА) | = В (В) × I (А) /1000

    Расчет реактивной мощности:

    Q (кВАр) = √ ( | S (кВА) | 2 P (кВт) 2 )

    Расчет емкости конденсатора коррекции коэффициента мощности:

    S с поправкой (кВА) = P (кВт) / PF с поправкой

    Q с поправкой (кВАр) = √ ( S с поправкой (кВА) 2 P (кВт) 2 )

    Q c (кВАр) = Q (кВАр) Q с поправкой (кВАр)

    C (F) = 1000 × Q c (кВАр) / (2π f (Гц) × V (V) 2 )

    Расчет трехфазной цепи

    Для трех фаз со сбалансированной нагрузкой:

    Расчет при линейном напряжении

    Расчет коэффициента мощности:

    PF = | cos φ | = 1000 × P (кВт) / ( 3 × V L-L (В) × I (A) )

    Расчет полной мощности:

    | S (кВА) | = 3 × В L-L (В) × I (A) /1000

    Расчет реактивной мощности:

    Q (кВАр) = √ ( | S (кВА) | 2 P (кВт) 2 )

    Расчет емкости конденсатора коррекции коэффициента мощности:

    Q c (кВАр) = Q (кВАр) Q с поправкой (кВАр)

    C (F) = 1000 × Q c (кВАр) / (2π f (Гц) × V L-L (V) 2 )

    Расчет с линейным напряжением

    Расчет коэффициента мощности:

    PF = | cos φ | = 1000 × P (кВт) / (3 × V L-N (V) × I (A) )

    Расчет полной мощности:

    | S (кВА) | = 3 × В L-N (В) × I (A) /1000

    Расчет реактивной мощности:

    Q (кВАр) = √ ( | S (кВА) | 2 P (кВт) 2 )

    Расчет емкости конденсатора коррекции коэффициента мощности:

    Q c (кВАр) = Q (кВАр) Q с поправкой (кВАр)

    C (F) = 1000 × Q c (кВАр) / (3 × 2π f (Гц) × V LN (V) 2 )

    Калькулятор мощности ►


    См. Также

    Представляем мобильную карту показателей скорости и калькулятор воздействия


    Медленный мобильный сайт не только расстраивает ваших клиентов, но и может ограничить ваш бизнес.В розничной торговле мы видим, что на каждую секунду задержки загрузки страницы конверсия может упасть до 20%. 4 Вот почему мы также представили калькулятор воздействия. 5 С помощью всего лишь нескольких вводных данных инструмент оценивает влияние на доход, которое может произойти в результате повышения скорости вашего мобильного сайта. 6 Посмотрите, насколько больше вы можете получить, сократив время загрузки на две секунды по сравнению с одной.

    Откройте ящик для инструментов

    В конце концов, скорость имеет значение; и мы хотим помочь.Вот некоторые из других продуктов и ресурсов, которые мы недавно представили, чтобы помочь вам ускорить работу с мобильными устройствами:
    • Посетите страницу «Целевые страницы» в новом интерфейсе AdWords, чтобы узнать, какие URL-адреса в вашем аккаунте подходят для мобильных устройств, а какие одни приносят больше всего продаж, а какие могут потребовать вашего внимания.
    • Accelerated Mobile Pages (AMP) настолько быстрые, что кажется, что они загружаются мгновенно. Уже сегодня ваши кампании в поисковой сети могут привлекать клики на эти молниеносные страницы.А сейчас мы активно работаем над расширением поддержки торговых кампаний, чтобы сделать покупки для клиентов более быстрыми и удобными.
    • Позднее в этом году AdWords начнет обрабатывать запросы на отслеживание кликов в фоновом режиме, поэтому вашим клиентам не придется так долго ждать загрузки целевой страницы. Чтобы убедиться, что ваши кампании готовы к параллельному отслеживанию, обязательно обратитесь к своему стороннему поставщику измерений и убедитесь, что они совместимы или готовятся к изменению.

    Что тебе теперь делать?

    Когда вы будете готовы ускорить свой мобильный сайт, вот несколько советов для начала:
    1. Познакомьтесь с командой веб-разработчиков вашей организации, чтобы диагностировать проблемы с задержкой на мобильных устройствах.
    2. Просмотрите этот основной контрольный список способов оптимизации вашего мобильного сайта
    3. Если вам нужны более сложные рекомендации, поработайте со своей командой веб-разработчиков, чтобы внедрить эти правила взаимодействия с пользователем.
    Вы также можете узнать больше о оценочной карте скорости и калькуляторе воздействия, а также найти другие полезные инструменты и рекомендации по ускорению на сайте Think with Google.


    1. Данные Google, агрегированные анонимные данные Google Analytics из выборки сайтов mWeb, которые разрешили обмен контрольными данными, n = 3,7 тыс., Весь мир, март 2016 г.
    2, 3, 6. Скорость мобильного сайта можно измерить несколькими способами. и многие факторы влияют на скорость мобильного сайта. Повышение скорости мобильной связи не гарантирует увеличения доходов. Эта модель основана на данных из аккаунтов Google Analytics, которые решили делиться анонимными агрегированными данными с Google для целей сравнительного анализа.Эти данные не используются в оценочной карте скорости. n = 383K, весь мир, январь 2017 г. — декабрь 2017 г.
    4. SOASTA, Состояние эффективности розничной торговли в Интернете, США, апрель 2017 г.
    5. Калькулятор воздействия был создан для всех предприятий и основан на калькуляторе дохода издателя DoubleClick. чтобы помочь издателям понять, как скорость мобильного сайта влияет на доход от рекламы.

    Работа с нагрузками на ноги — конструктор строительных лесов

    Проектировщик лесов может рассчитать нагрузки на ноги для строительных лесов.Таблица нагрузок на опоры рассчитывает постоянную нагрузку, динамическую нагрузку и общую нагрузку для каждой опоры на чертеже лесов на основе размера, высоты, местоположения, материалов, распорок и других переменных факторов.

    Примечание: Это диалоговое окно предназначено для использования в качестве справочного инструмента. Для более точного расчета нагрузки обратитесь к сертифицированному специалисту.

    Для доступа к экрану нагрузки на опору

    1. Выберите отсек

    2. Выберите вкладку «Подмости» и нажмите Нагрузки на опору

    . Откроется экран Нагрузки на опору .

    Эта страница содержит следующее:

    Детали расчета нагрузки на опору

    Конструктор лесов предоставляет общие расчеты нагрузки на опору для чертежей. Для более точного расчета нагрузки обратитесь к сертифицированному специалисту.

    Примечание: Расчет нагрузки для полностью подвешенных лесов недоступен. Нагрузки на строительные леса с некоторыми подвесными пролетами не передаются.

    Общая нагрузка (на опору)

    Конструктор лесов использует следующую формулу для определения нагрузки на опору:

    Постоянная нагрузка + Динамическая нагрузка + Передаваемая нагрузка = Общая нагрузка на ноге только материалом Scaffold.Эта нагрузка не включает вес рабочих, дополнительные материалы или другие подобные переменные. Статическая нагрузка рассчитывается по следующей формуле:

    Сумма1 + Сумма2 = Собственная нагрузка

    Сумма1

    Это вес всех компонентов непосредственно на каждой ножке, имеющей отвинчивающую головку. Сюда входят такие материалы, как вертикальные стойки (стандарты). шуруповерты, коллекторы (если применимо), поддерживаемые лестничные пролеты и т. д.

    Sum2

    Это 1/4 веса всех компонентов на отсеках, прикрепленных к выбранному отсеку для ног, таких как доски, горизонтали, распорки и т.

    Живая нагрузка

    Живая нагрузка — это дополнительная нагрузка на ногу при использовании лесов. Это включает рабочих, рабочие материалы и т. Д., Но не включает материалы строительных лесов. Динамическая нагрузка рассчитывается по следующей формуле:

    Полезная площадь деки x Единичная динамическая нагрузка = Живая нагрузка

    Полезная площадь деки

    Это 1/4 площади используемых уровней деки, определяемой пользователем в Диалоговое окно «Таблица нагрузки ног».

    Динамическая нагрузка на единицу

    Это динамическая нагрузка на единицу, как определено пользователем в диалоговом окне Таблица нагрузок на опоры.

    Передаваемая нагрузка

    Передаваемая нагрузка — это дополнительная нагрузка на опору для соседних подвешенных опор / пролета. Подвесные ножки — это ножки без шуруповерта. Нагрузка будет перенесена на 1 и 1/2 отсека.

    Пример непередаваемой подвешенной нагрузки

    О подвешенных нагрузках

    Некоторые нагрузки подвешенных ног будут передаваться на опорные стойки. Как правило, нагрузка для подвесных бухт (бухт без screwjacks) непосредственно примыкают к опорному Bay (Bay с screwjacks) передается.Нагрузка на дополнительные подвесные отсеки не может быть передана. Для получения дополнительной информации см. «Сведения о расчете нагрузки на ноги» выше.

    Если чертеж содержит серию подвешенных опор, в которых нагрузка не может быть передана на опорные опоры, появится предупреждение:

    Опоры с непередаваемой подвешенной нагрузкой будут выделены и показаны курсивом. Нагрузку на эти ноги необходимо переносить вручную по желанию.

    Расчет нагрузок на ноги для чертежа

    После создания строительных лесов на странице чертежа конструктор лесов автоматизирует расчет нагрузок на ноги на основе определенных вами параметров.

    Чтобы рассчитать нагрузки на опоры для чертежа:

    1. Щелкните вкладку Строительные леса , а затем щелкните Нагрузки на опоры .

    Появится диалоговое окно Таблица нагрузок на ноги .

    2. Щелкните текстовое поле Unit Live Load и введите соответствующую нагрузку.

    3. Щелкните текстовое поле Количество используемых уровней колод и введите соответствующее количество уровней.

    Оба значения будут использоваться для расчета динамической нагрузки и общей нагрузки.

    4. Щелкните Рассчитать .

    Примечание: В диалоговом окне «Таблица нагрузок на опоры » в правом верхнем углу отображается легенда, помогающая определить местоположение опоры в отсеке.

    Таблица нагрузки ног отображает все стойки в соответствии со спецификациями чертежа.

    Если участки являются общими, в диалоговом окне Таблица нагрузок на ноги они отображаются в таблице только один раз. Нога с наибольшей нагрузкой выделена в таблице.

    Для получения информации о добавлении информации о нагрузке на ноги в чертеж см. Копирование таблицы нагрузок на ноги в чертеж ниже.

    Для получения подробной информации о расчетах см. Детали расчета нагрузок на ноги выше .

    Информацию о подвешенных нагрузках на ноги см. В разделе «О Подвешенных нагрузках» выше.

    Копирование таблицы нагрузок на ноги в чертеж

    Вы можете добавить копию таблицы нагрузок на ноги на любую страницу чертежа.

    Чтобы скопировать таблицу нагрузок на ноги на чертеж:

    1. Щелкните вкладку подмости , а затем щелкните Нагрузки на ноги .

    Появится диалоговое окно Таблица нагрузок на ноги .

    2. Щелкните текстовое поле Unit Live Load и введите соответствующую нагрузку.

    3. Щелкните текстовое поле Количество используемых уровней колод и введите соответствующее количество уровней.

    Оба значения будут использоваться для расчета динамической нагрузки и общей нагрузки.

    4. .Щелкните Рассчитать .

    Примечание: В диалоговом окне «Таблица нагрузок на опоры » в правом верхнем углу отображается легенда, помогающая определить местоположение опоры в отсеке.

    В таблице отображаются все ножки в соответствии со спецификациями чертежа.

    alexxlab

    Related Posts

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *