Самостоятельное производство данной печи на продажу нарушит авторское права.

Печи на отработке, сконструированные самостоятельно, могут стать очень эффективными, тем более если они построены с умом и усовершенствованы. Иногда такой печкой возможно отапливать дом, но нужна сварка водяной рубашки, что превратит печь в котёл.

Его потребуется разместить в обособленном помещении во избежание загрязнений и запаха, допустим, в сарае (летней кухне).

Отопление на отработанном масле своими руками: варианты организации

Любые отходы, являющиеся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера могут приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические обрезки превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Содержание статьи:

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Галерея изображений

Фото из

Отопительный прибор из подручных средств

Модель самоделки с турбонаддувом

Подключение модуля к обычной буржуйке

Миниатюрная печка для приготовления кофе

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

• незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
• малые затраты на топливо и оборудование;
• возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
• горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
• высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

• поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
• дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
• сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
• эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
• самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Если нет желания или времени сооружать агрегат собственными руками, можно воспользоваться многочисленными предложениями от мастерских, занимающихся производством и установкой металлоконструкций разных масштабов:

Галерея изображений

Фото из

Печь на отработке поточного производства

Модель с большим теплообменником

Бак для долива отработанного масла

Резервуар для первоначальной заливки топлива

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей . Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве ,  и то в случае устройства хорошей . Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Галерея изображений

Фото из

Модель калорифера на отработанном масле

Установка автоматики для контроля процесса

Конструктивные особенности модели

Установка бака с водой для нагрева

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м² площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в . Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

• болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
• перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
• сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
• кувалду;
• молоток, зубило и плоскогубцы;
• уголок для ножек;
• листовую сталь;
• переноску;
• заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

С одним из вариантов печки на отработке, популярных в среде автомобилистов и владельцев гаража ознакомит следующая фото-галерея. Для того чтобы понять особенности конструкции, мы приложили чертеж с размерами самоделки.

Печки на отработке греют гораздо лучше электрических обогревателей. Причем их эксплуатационные расходы вообще равны нулю

Согласно проектным размерам мастер, соорудивший эту модель печки, заказал раскрой металла в мастерской. В трубе токарь высверлил ему отверстия. Ему нужно было просто собрать детали, соединив их сварными швами:

Галерея изображений

Фото из

Для того чтобы в процессе сборки деталей печки в единую конструкцию не возникло недоразумений, проверяем наличие все составляющих, промеряем размеры

К основанию нижней камеры привариваем борта. Сначала просто намечаем, прокладывая точечные швы по ребрам, чтобы в случае ошибки можно было разобрать

К собранной точечной сваркой камере прикладываем ее крышку с отверстием для установки перфорированной трубы. Она должна полностью перекрывать эту емкость

Убедившись в том, что исправлять ничего не нужно, или подкорректировав конструкцию при необходимости свариваем все детали сплошным выпуклым швом

Следуя описанному ранее алгоритму, собираем верхнюю камеру. Ее нужно разделить на две части перегородкой

Сначала соединим компоненты верхней камеры прерывистым швом, чтобы можно было исправить недочеты

Внутреннюю перегородку верхней камеры привариваем к металлическому квадратному листу прерывистым швом

К верхней панели, которая будет закрывать камеру, привариваем узкие бортики

Шаг 1: Проверка размеров нарубленных деталей

Шаг 2: Приваривание бортиков к нижней камере

Шаг 3: Примерка верхней крышки нижней камеры

Шаг 4: Сварка камеры для отработки сплошным швом

Шаг 5: Изготовление верхней камеры

Шаг 6: Проварка швов прерывистым швом

Шаг 7: Приванивание перегородки к основанию

Шаг 8: Соединение узких бортиков с верхней частью

Завершив сборку деталей верхней и нижней камеры, приступаем к соединению модулей печки в единое целое:

Галерея изображений

Фото из

К основанию нижней камеры привариваем четыре опоры, нарубленные из профильной трубы или уголка

На крышку, которой будет закрыта нижняя камера, устанавливаем трубы. Привариваем ее сначала точечными швами. Убедившись в вертикальности положения, прокладываем сплошной шов

В крышке нижней камеры прорезаем отверстие, через которое будет производиться заправка печки отработанным маслом

Проверяем, насколько качественно выполнены сварные швы. При необходимости исправляем ситуацию

Ставим основание верхней камеры, к которому приварены узкие бортики на перфорированную трубу

Для обеспечения жесткости конструкции привариваем металлические растяжки из прутка, уголка или узкого профиля. Ими соединяем верхнюю и нижнюю камеры

Фиксируем на верхней камере патрубок, к которому будет подключаться дымоходная труба. Сооружаем крышку для отверстия в нижней камере, предназначенного для заливки топлива

Выбираем подходящее место для установки печки, к полу прибиваем жестяной лист. Устанавливаем на него самоделку, обкладываем кирпичами, повышающими теплопроводность. К патрубку подключает дымовую трубу

Шаг 9: Фиксация ножек к основанию нижней камеры

Шаг 10: Установка перфорированной трубы

Шаг 11: Прорезка отверстия для заливки масла

Шаг 12: Проверка качества сварного шва

Шаг 13: Установка основания верхней камеры

Шаг 14: Приварка металлических растяжек

Шаг 15: Установка патрубка дымоходной трубы

Шаг 15: Финишные работы перед топкой

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении . Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

• Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее : на его поверхности откладывается меньше сажи.
• Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
• Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
• В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
• Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

видео-инструкция по монтажу своими руками, устройство на отработке с водяным отоплением, фото и цена

Каждый хозяин стремится свести расходы на отопление до минимума, что достигается использованием отопительных приборов, работающих на наиболее доступных видах топлива. В некоторых случаях самым дешевым энергоносителем является отработанное масло, которое скапливается в ремонтных мастерских и станциях технического обслуживания.

В данной статье мы рассмотрим устройства печей, работающих на этом топливе и способы самостоятельного их изготовления.

Работающая на отработанном масле самодельная печка

Изготовление

Конструкция самодельной печи

Печь, работающая на отработке, имеет довольно простую конструкцию и состоит из следующих элементов:

Совет! Улучшить прогрев помещения можно совместив дымоход с кирпичной кладкой. Связано это с тем, что нагретый кирпич дольше, чем железо отдает тепло.

Схема воздушной печи на отработанном масле

Емкости изготавливаются из стальных листов толщиной 4 мм. Верхняя крышка второй емкости выполняется из более толстого стального листа – 6-8 мм. Это позволяет увеличить срок эксплуатации аппарата, так как предотвращает быстрое его прогорание.

Кроме того, предъявляются определенные требования и к соединительной трубе:

• Диаметр должен быть не менее 100 мм.
• Длина должна превосходить диаметр в четыре раза.
• По всей площади соединительной трубы необходимо просверлить отверстия диаметром 9 мм. Как правило, их располагают в шесть рядов, по 8 отверстий в каждом. В итоге должно получиться 48 отверстий.

Конструкция располагается вертикально. При этом в верхней емкости выполняется патрубок для дымохода. К нижней части привариваются ножки, к примеру, металлические уголки.

Схема устройства печи с указанием размеров деталей

Чтобы придать изделию более эстетичный вид, его можно окрасить смесью из следующих ингредиентов:

Совет! Процесс изготовления печки можно значительно упростить, используя для этого кислородный или газовый баллон, а не сваривая листы стали. Подобная емкость сможет прослужить долгие годы, так как имеет достаточную толщину стенок.

На фото – подготовленные детали конструкции

Некоторые нюансы изготовления

Прежде чем приступить к изготовлению агрегата, рекомендуем ознакомиться со следующими нюансами этого процесса:

• Размеры устройства могут быть любыми, единственное, увеличивать или уменьшать конструкцию следует пропорционально. Поэтому, предварительно следует составить чертеж с указанием размеров.
• Диаметр отверстий в соединительной трубе должен составлять 10 процентов от диаметра самой трубы.
• Крышки для заливки масла и подачи воздуха должны легко проворачиваться на болте или заклепке. Регулируя их положение, можно изменять расход топлива и тепловую мощь аппарата.

Обратите внимание! Верхняя часть конструкции нагревается больше всего, поэтому может выгореть спустя год после начала эксплуатации. Для увеличения срока службы верхнего бачка следует установить на безопасном расстоянии вентилятор. Данное решение позволит увеличить не только долговечность, но и КПД печи.

Как мы видим, инструкция по изготовлению такой конструкции довольно простая. Поэтому изготовить ее под силу каждому домашнему мастеру, умеющему работать со сварочным аппаратом. В противном случае можно обратиться за помощью к профессиональному сварщику.

Подключенная к дымоходу печка

Особенности печи на отработке

Эксплуатация

Рассматриваемая конструкция печки обеспечивает воздушный нагрев.

Процесс ее эксплуатации выглядит следующим образом:

• Перед розжигом следует осмотреть дымоход и нижнюю емкость на предмет попадания воды.
• Затем через отверстие в бачке надо залить 2-3 литра масла.
• Далее нужно сделать фитиль из ветоши, промаслить его и поджечь.
• Горящий фитиль просовывается через отверстие, и таким образом поджигается масло. Как правило, на разгорание масла требуется от одной до пяти минут. Ускорить данный процесс можно путем добавления в топливо небольшого количества керосина.

Розжиг печи

При этом для безопасной эксплуатации устройства необходимо соблюдать следующие правила:

• Строго запрещено использовать вместо масла ацетон, бензин или другие легковоспламеняющиеся жидкости, так как в этом случае взрыв неизбежен.
• Не желательно допускать попадание воды в масло, так как это может повлечь за собой выброс пламени. Соответственно, в случае воспламенения печи нельзя использовать воду для тушения пламени.
• Эксплуатировать печи можно только в помещении с рабочей вентиляционной системой, в противном случае возможно накопление угарного газа.
• Вокруг печи должно быть не менее 50 см свободного пространства.
• Печка должна располагаться на идеально ровной горизонтальной поверхности.
• Нельзя оставлять рядом с устройством легковозгорающиеся материалы и предметы. Кроме того, с такими веществами не следует работать вблизи работающего обогревателя.

Конструкция имеет компактные размеры

Достоинства

Среди достоинств этих печей можно выделить несколько наиболее важных моментов:

• Как уже было сказано выше, такую печку не сложно сделать своими руками.
• Агрегат очень экономичен в эксплуатации, кроме того, в большинстве случаев можно достать топливо практически бесплатно.
• Выход из строя печи исключен благодаря простоте ее конструкции.
• Верхнюю поверхность печи можно использовать в качестве варочной.

Недостатки

Что касается минусов данной печи, то их не так уж много:

• Так как агрегат не имеет принудительного отвода отработанных газов, для него нужен дымоход с хорошей естественной тягой, высотой не менее четырех метров.
• Дымоход ни на каком из своих участков не должен проходить горизонтально.
• Устройство требует регулярного обслуживания, а именно – необходимо раз в неделю чистить дымоход и резервуар для масла.
• Печь может отапливать лишь небольшое помещение, к примеру, ее можно использовать для обогрева гаража или небольшого дачного домика.

Таким образом, печка, работающая на масле, не всегда может стать решением проблемы обогрева жилья. В некоторых случаях лучше обратить внимание на более сложную конструкцию, которая описана ниже.

Фирменный котел на отработанном масле

Котлы на отработанном масле

Эффективно отопить большой дом могут печи на отработке с водяным отоплением. Следует отметить, что эти устройства более сложные в изготовлении, поэтому в целях безопасности, лучше купить готовый аппарат, а не изготавливать его самостоятельно.

Однако, если вы все же решили выполнить котел своими руками, то наиболее простая конструкция показана на схеме ниже. По сути, это устройство мало чем отличается от воздушной печи, единственное, вместо верхнего обогревающего модуля в ней используется бак для воды. Его объем зависит от требуемой мощности отопительной системы, которая рассчитывается в соответствии с объемом отапливаемых помещений.

В качестве теплообменника в этом случае используется труба, которая проходит сквозь весь бак. Нижняя же часть этой трубы, как и в воздушной печи, имеет отверстия и служит горелкой.

Схема устройства котла

Как показано на схеме, в качестве корпуса для котла можно использовать две бочки. В нижней бочке необходимо выполнить вырез, обеспечивающий доступ к топливному бачку.

В верхнем баке выполняется два отверстия, к которым приваривается входной и выходной патрубок. Причем, входной патрубок должен находиться внизу емкости, а выходной – вверху.

Конечно, цена такой конструкции будет значительно ниже фирменного котла, однако, следует учитывать, что последние обладают некоторыми преимуществами, в частности, многие фирменные модели могут работать в автоматическом режиме.

Вот, пожалуй, и все основные особенности изготовления котлов, работающих на отработанном масле.

Вывод

Печи и котлы на отработанном масле, имеют достаточно простую конструкцию и при этом отличаются эффективностью. Поэтому не редко являются отличным выбором для обогрева помещений. К тому же, как мы выяснили, их можно сделать даже самостоятельно, придерживаясь приведенных выше рекомендаций.

Из видео в данной статье можно получить дополнительную информацию по этой теме.

Печи на отработанном масле | ТС Груп Энергия

   Печи на отработанном масле приобрели популярность по нескольким причинам — это появление синтетических масел, которые проще сжигать, чем более старые масла без присадок, и возможность приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы сами руководите автосервисом, то есть имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Для этого нужно изготовить печь, способную полностью выжечь все компоненты отработанного масла. Это не так просто, если учесть его сложный состав и некоторые тонкости процесса горения таких продуктов. В частности, следует создать конструкцию, которая позволит окислам азота, крайне вредным соединениям, не выходить в атмосферу, а принимать участие в процессе сжигания прочих компонентов топлива.

   При таком течении событий окислы азота обратятся в воду, углекислый газ и азот, то есть, менее опасные с экологической точки зрения вещества. А сгорание отработки в печи окажется практически полным, что очень важно — ее придется меньше чистить при получении большого количества тепла.

Печь на отработке — преимущества и недостатки

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   — установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   — оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

Нагреватели отработанного масла и печи: системы нагрева отработанного масла

EL 140H Нагреватель отработанного масла

• Нагревает до 3500 квадратных футов примерно от одного до четырех отсеки обслуживания
• БТЕ Потребляемая мощность: 140 000 БТЕ (41,6 кВт) в час
• Расход топлива: 1,0 галлон / час (3,78 л / час)
• Превышение температуры входящего воздуха: 100–120º F (56–67º C)
• Воздушный поток: 1000 кубических футов в минуту
• Диаметр выхлопной трубы: 6 дюймов или 8 дюймов
• Размеры: 18 дюймов В x 18 дюймов Ш x 92 дюйма Д
• Вес: 295 фунтов.

EL 200H Нагреватель отработанного масла

• Нагревает до 5000 квадратных футов примерно от четырех до восьми сервисных отсеков
• БТЕ Потребляемая мощность: 200000 БТЕ (58,3 кВт) в час
• Расход топлива: 1,4 галлона / час (5,3 литра / час)
• Повышение температуры над входящим воздухом: 100–120 ºF (56–67 º C)
• Воздушный поток: 1500 кубических футов в минуту
• Диаметр вытяжного дымохода: 6 дюймов или 8 дюймов
• Размеры: 18 дюймов В x 18 дюймов Ш x 103 ”L
• Вес: 315 фунтов.

EL 350H Нагреватель отработанного масла

• Нагревает до 9000 квадратных футов примерно восемь или более отсеков для обслуживания
• БТЕ Потребляемая мощность: 350 000 БТЕ (102 кВт) в час
• Расход топлива: 2.5 галлонов / час (9,4 л / час)
• Повышение температуры над входящим воздухом: 100–120º F (56–67º ° C)
• Воздушный поток: 2600 кубических футов в минуту
• Диаметр вытяжного дымохода: 8 дюймов
• Размеры: 22 дюйма H x 22 дюймов (ширина) x 117 дюймов (длина)
• Вес: 415 фунтов.

Нагреватель отработанного масла EL 75H

• Нагревает до 1750 квадратных футов примерно от одного до двух отсеков обслуживания
• БТЕ Потребляемая мощность: 75000 БТЕ (21,98 кВт) в час
• Расход топлива: 0,54 галлона / час (2,0 литра / час)
• Повышение температуры над входящим воздухом: 100-250º F (37.8-121,1º ° C)
• Воздушный поток: 500 кубических футов в минуту
• Диаметр выхлопной трубы: 6 дюймов
• Размеры: 75 дюймов В x 21 дюймов Ш x 26 дюймов Д
• Вес: 210 фунтов.

Позвольте нам подобрать подходящий вариант для вашего помещения.

Получите БЕСПЛАТНУЮ консультацию и помощь наших экспертов.

EL 75H Нагреватель отработанного масла

Размеры выходного отверстия для теплого воздуха

Метрическая система

25,4 см Ш x 31,75 см В

Размеры печи

Стандартные

75 дюймов В x 21 дюймов Ш x 26 «L

Метрическая

190.5 см В x 53,3 см Ш x 66 см

Загрузите PDF-файл с полными спецификациями

Сердце наших подогревателей отработанного масла

Все начинается с наилучшего сгорания. Горелка EnergyLogic решает задачи сжигания отработанного масла и отработанного масла с использованием лучшей в своем классе технологии, обеспечивающей максимальное выделение тепла при минимальном техническом обслуживании.

Калькулятор экономии отработанного масла

Узнайте, сколько вы можете сэкономить на счетах за отопление и сборов за инкассацию с нагревателем отработанного масла EnergyLogic.

Перемещайте ползунки для изменения значений.

Какой у вас сейчас источник тепла?

Сжигайте отработанное масло и экономьте:

Экономия в год: (значения в долларах США)

$ ^† Custom

10-летняя экономия (после учета стоимости оборудования)

$ ^† Custom

Нагреватель отработанного масла EnergyLogic окупается всего за:

лет ^† Custom

Получите свое индивидуальное предложение Is your Custom Quote

Custom159: объект не представлен здесь?
Щелкните Get Your Custom Quote , чтобы связаться с EnergyLogic для получения индивидуального решения.

Информация основана на Управлении энергетической информации США. * На основе изолированного пространства 16 футов. потолок. Результаты могут отличаться в зависимости от географического положения и других факторов.

Вы делаете лучшее решение в области нагрева отработанного масла.

Благодарим вас за интерес к EnergyLogic!

Представитель EnergyLogic свяжется с вами в течение 1-2 рабочих дней, чтобы помочь вам найти идеальное решение для отопления вашего предприятия.

Найдите нужные вопросы.

Загрузите наше руководство для покупателя и будьте в курсе внутренних знаний отрасли.

Получить справочник покупателя

Характеристики

Эффективное сжигание топлива

Благодаря нашей технологии полного сгорания вы получите максимум тепла от собираемого топлива.

Сжигать больше видов масла

Сжигать отработанное масло от 5 до 90, включая синтетические, без ручной регулировки.

Греться быстрее

Наши обогреватели производят вдвое больше, чем наши конкуренты.

Быстрая и легкая очистка

Откидная горелка и отверстие для удаления золы упрощают обслуживание наших печей.

Бортовой воздушный компрессор

Вам не нужно подключать цеховой воздух к нашим топкам. Теперь вы можете использовать свои инструменты и печь одновременно.

Получите индивидуальный план

Имея самый широкий в отрасли выбор аксессуаров, мы можем создать индивидуальное решение для вашего помещения.

Сделано для отработанного масла

Использование отработанного масла в качестве топлива представляет собой уникальный набор проблем.Наши танки превратили эти задачи в лучшие в отрасли характеристики.

Узнайте больше о наших резервуарах>

Сколько вы действительно хотите потратить на развитие вашего бизнеса? Вот идея: как насчет $ 0. Правильно — ничего! А теперь еще один вопрос: зачем вы платите за удаление отработанного масла, если оно является ценным топливом для отопления? Это все равно что заплатить кому-то за опустошение вашего банковского счета!

Так что не трать деньги! Вместо этого сжигайте отработанное масло, чтобы обогреть свой бизнес бесплатно. Нагреватели отработанного масла более эффективны и рентабельны, чем традиционные обогреватели, и, кроме того, они лучше для окружающей среды! Нагреватели для отработанного масла EnergyLogic согревают вас быстрее с горелкой, которая дает вдвое больший нагрев, чем любая другая печь для отработанного масла на рынке.

EnergyLogic производит больше аксессуаров для нагревателей отработанного масла, чем кто-либо другой. Это означает больше нестандартных конфигураций, самостоятельную установку и простой и удобный мониторинг нашего оборудования. Вам даже не потребуется много места для наших обогревателей. Мы предлагаем настенные кронштейны, которые освобождают место на вашем предприятии. Кронштейны достаточно прочные, чтобы выдержать вес печи для отработанного масла, и достаточно компактные, чтобы не мешать вам. Работа подогревателя проста и надежна, потому что мы исключаем попадание загрязняющих веществ в топливо с помощью выключателя низкого уровня топлива.Это устройство предназначено для прекращения работы нагревателя отработанного масла в любое время, когда нежелательный воздух или загрязнения могут попасть в топливную систему. Для получения дополнительной информации о том, как сделать отопление с использованием переработанного масла простым и эффективным, ознакомьтесь с остальными принадлежностями для обогрева отработанного масла ниже.

Знаете ли вы, что печи для отработанного масла EnergyLogic сжигают больше видов топлива, чем любой другой нагреватель отработанного масла? Это так. Ассортимент топлива включает масла от 5 до 90 веса и даже синтетику! Наша запатентованная технология увеличивает выход и эффективность сжигаемого отработанного масла.Самый высокий в отрасли рост тепла дает некоторые дополнительные преимущества, такие как сжигание примесей и образование меньшего количества золы, так что меньше нужно чистить и увеличивать интервалы между обслуживаниями! Но когда придет время чистить, вы сможете быстро выполнить текущее обслуживание, потому что печи EnergyLogic имеют одну большую трубу, обеспечивающую легкий доступ, а не целую кучу маленьких трубок, которые позволяют золе и грязи собираться десятками. на узких щелях, труднодоступных и требующих очень много времени на очистку!

Многие спрашивают: почему вы строите свои нагреватели отработанного масла с теплообменником из нержавеющей стали? Хороший вопрос.Ответ заключается в том, что нержавеющая сталь позволяет нашим системам печей на переработанном масле быстрее нагреваться, потому что нержавеющая сталь является превосходным проводником тепла. Нержавеющая сталь также лучше выдерживает более высокие температуры, благодаря чему нагреватели отработанного масла EnergyLogic не только легкие, но и устойчивы к поломке и деформации.

Получите необходимое тепло, когда оно вам нужно, бесплатно. Никаких хлопот, простоев и забот о расходах на отопление. Наша команда экспертов поможет вам разработать индивидуальное решение, подходящее для вашего предприятия.Получите больше от переработанного масла, увеличьте производительность и оставайтесь комфортными всю зиму с нагревателями отработанного масла EnergyLogic.

Вот что такое хорошее!

Solutions

Как работает нагреватель отработанного масла?

Накопительный бак на горелке заполняется отработанным маслом от 5 до 90 вес., В том числе синтетическим. Электродвигатель приводит в действие циркуляционный вентилятор, который втягивает воздух в сопло. Насос откачивает отработанное масло из резервуара для хранения через систему фильтрации.Отфильтрованное отработанное масло перекачивается в систему горелки и предварительно нагревается до идеальной температуры для более полного и равномерного сгорания.

Предварительно нагретое масло впрыскивается в сопло, где масло смешивается с воздухом. Нагретая смесь отработанного масла и воздуха воспламеняется электрическим током высокого напряжения и проходит через теплообменник для отвода тепла от системы зажигания. Тепло теплообменника эффективно передается более холодному воздуху или воде, проходящей через другую сторону теплообменника.Все это тепло выводится в основное пространство или систему для обогрева, а оставшийся газ выводится наружу через дымоход.

Имеет лучшую в отрасли гарантию и гарантию возврата денег.

Подробнее>

Copyright © 2020 EnergyLogic, LLC

.

Печь на отработанном масле, котел на отработанном масле, индукционный нагрев на продажу

Печь на отработанном масле, котел на отработанном масле, индукционный нагрев

Описание:

1. Расход масла: 2-5 (кг / час)

2. Выходная тепловая мощность: 24-59 (кВт)

3. Выходное тепло: 20 400-52 000 (ккал / ч) / 80 000-200 000 (БТЕ / ч)

4. Расстояние от пожарного пистолета до фланца: 173 мм

5. Расстояние отверстия под винт во фланце: 160×160 (мм)

6.Диаметр огнестрельного оружия. 114 мм или 100 мм

7. Давление сжатого воздуха: 0,05-0,1 МПа

Доступны оба варианта: 8,220 В / 50 Гц и 110 В / 60 Гц;

9. Вес упаковки: 30 кг / 66 фунтов

Характеристики:

1. Применяются различные виды топлива, например отработанное моторное масло, отработанные картерные масла, отработанный глицерин, отработанное гидравлическое масло, отработанные синтетические масла, отработанное масло для механической резки, отработанный растворитель уайт-спирита, отработанные мазуты марок №1, №3, №4, отработанное смешанное тяжелое масло и т. д., а также обычные масла, такие как дизельное топливо и др.

2. Автоматическое розжиг, без надобности рабочих и медперсонала;

3. Пламя легко регулируется контроллером впуска воздуха; из «Окна наблюдения» операторы могут легко увидеть изменения пламени.

4. Все детали проверены тысячи раз и улучшены, чтобы быть качественными и надежными.

5. Все ошибки читаются с передней панели, поэтому SKY burner — это просто «Smart Burner»!

6. Полное сгорание топлива обеспечивает очень низкий уровень выбросов, максимально сокращая загрязнение.Экологичность, отработанный воздух соответствует требованиям EURO III;

7. Опционально большой масляный бак, емкостью 100 л для хранения отработанного масла, с насосной системой наверху для перекачивания отработанного масла в горелку; при этом удерживать горелочный автомат во время транспортировки от повреждений;

8. На дне большого масляного бака находится нагревательный прибор для предварительного нагрева топлива перед перекачкой, особенно. бережно подходит для использования в холодной зоне.

9. Конструкция двойной безопасности для компьютерной программы.

МОДЕЛЬ	B-05	B-10	B-20	B-30
Диапазон нагрева (ккал / ч)	20,400-51,100	20,400-102,000	20,400 -204,000	20,400-306,000
Диапазон нагрева (БТЕ / ч)	50,000-200,000	80,000-400,000	80,000-800,000	80,000-1200,000
Выходная тепловая мощность (кВт)	24-59	24-237	24-237	24-355
Расход топлива (кг / ч)	2-5	2-20	2-20	2-30
Расход топлива (г / ч)	0.5-1,3	0,5-2,6	0,5-5,2	0,5-7,9
Давление воздуха (МПа)	0,05-0,1	0,05-0,1	0,05-0,1	0,05-0,1
Источник питания (переменный ток)	220 В / 110 В	220 В / 110 В	220 В / 110 В	220 В / 110 В
Размеры шкафа (мм)	520 * 440 * 310	520 * 440 * 310	520 * 440 * 310	520 * 440 * 310
Н.Вт (кг):	27	27	27	28

Упаковка и доставка

Экспортная стандартная упаковка

1. Внутренняя упаковка: пенопластовый ящик

2. Внешний пакет: деревянный ящик

Наши услуги

1. OEM и ODM услуги.

2. Индивидуальный сервис.

3. Гарантия качества на один год, в течение этого периода запасные части поставляются бесплатно, если вы оплачиваете доставку.

4. Профессиональная команда предоставляет услуги на протяжении всей жизни.

Информация о компании

YANTAI SKY MACHINERY CO., LTD — компания, прилагающая усилия для поставки качественного гаражного оборудования, включая рамную машину, окрасочную камеру, обогреватель и горелку, автомобильный подъемник, шиномонтажный станок, балансировщик колес, выравниватель колес, декодер, программатор ключей , Маслослив, шкаф для инструментов, воздушный компрессор, домкрат и подставка, кран, пресс-машина и т. Д.

Наши продукты продаются в такие страны мира, как Канада, США.S, Колумбия, Великобритания, Ирландия, Швеция, Польша, Финляндия, Венгрия, Норвегия, Нидерланды, Германия, Дания, Боливия, Латвия, Словения, ОАЭ, Саудовская Арабская, Малайзия, Монголия, Южная Африка более чем в 120 странах.

От различных клиентов мы узнали различный опыт в производственных приложениях и предприятиях. Мы улучшили большую часть продуктов и всегда готовы к постоянному совершенствованию.

FAQ

Покупатель, которому мы нравимся, может спросить:

1.Вы фабрика или торговая компания?

Мы являемся заводом, и все машины производятся на нашем собственном заводе.

2. Сколько времени занимает выполнение заказа?

В течение 10 рабочих дней после получения депозита.

3. Какой основной продукт?

Автоматическая рама кузова, автоматическая система ремонта кузова при столкновении, автомобильный подъемник, окрасочная камера и т.д.

4. Каков гарантийный срок?

Двенадцать месяцев с хорошим послепродажным обслуживанием.

Контакт

Аллен Цзян
sales6 @ skymachinery.com
мобильный телефон / wechat / whatsapp: + 86-18563826161
www.skymachinery.com
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА НАШ ЗАВОД!

.

Цементный завод 200 кВт Топочная печь для сжигания отработанного масла

Список доступного топлива

В нашей горелке можно использовать все виды жидкого топлива, их можно разделить на шесть типов, 1) Отработанное автомобильное / моторное масло из автомобиля, грузовика, гаража, моторное масло, гидравлическое масло 2) Мазут №2- №5 3) Растительные масла, такие как пальмовое масло, соевое масло, использованное кулинарное масло из ресторана, а также масло животного жира и т. Д. 4) Смешайте масло 5) Дизельное масло 6) KV-Артезианская масляная горелка для агрессивного топлива, сильнокислотного, сильнощелочного, такого как пиролизное масло, отработанное масло из шин и пластика, метанол (ссылка)

Описание масляной горелки KV20

KV20 Oil Burner Feature

1) Печатная плата управление, работает полностью автоматически

2) Рабочая стадия и считывание неисправностей, подходит для различных видов топлива

3) Индивидуальные сифонные латунные сопла, литое пламенное кольцо, оптимальное сгорание

4) Мультизащита безопасности

Остановите Горелка, когда масляные насосы более 2 минут

Остановить горелку, когда есть свет

Остановить горелку, когда уровень масла достигнет высокого уровня масла

Руководство по выбору внешнего воздушного компрессора

Каталог горелок

90 057

Kingwei Waste Каталог масляных горелок
Модель	Расход масла 90 039	Выходная мощность
	3 л / ч	40 кВт	30, 000 ккал / ч
	5 л / ч	60 кВт	50 000 ккал / ч
	8-10 л / ч	120 кВт	100 000 ккал / ч
	12-20 л / Ч	230 кВт	200 000 ккал / ч
	21-30 л / ч	340 кВт	300, 000 ккал / ч
	30-40 л / ч	460 кВт	400, 000 ккал / ч
	40-50 л / ч	570 кВт	500 , 000 Ккал / ч
50-60 л / ч	700 кВт	600, 000 ккал / ч
	70-90 л / ч	1100 кВт	900 000 Ккал / ч
	100-120 л / ч	1400 кВт	12, 00, 000 ккал / ч
Kv180	150-200 л / H	2000 кВт	18, 00, 000 ккал / ч
	200-240 л / ч	2700 кВт	24, 00, 000 ккал / ч
Kv360	300-360 л / ч	4100 кВт	36, 00, 000 ккал / ч

Пример установки

Наша мазутная горелка имеет различные приложения, можно использовать для бота h индивидуальная и промышленная зона

Горелки малой мощности очень популярны для индивидуального отопления, дома, плавательного бассейна, сушилки для зерна, птичника, фритюрницы и т. д.

Горелки большой мощности подходят для промышленных зон, таких как котлы, печи, зерносушилка, литье в формы, реактор, мусоросжигательная печь и т. д.

Дисплей для заказа

Контактная и социальная страница

Контактное лицо: Хелен Цзян
ID: cn1513245264
Телефон / whatsapp / wechat : 86-130 1251 3355
Факс: 0532-68876247

Электронная почта : helenjiang_sales1 @ kingweienergy.com (без пробела после @)

Facebook: https://www.facebook.com/wasteoilburnersupplier
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCd2DtCB7ma4BzUwCRPVs4ow
Магазин на alibttp : //jinweijieneng.en.alibaba.com/

Адрес офиса и завода : No997 Wangsha Road Chengyang District Qingdao Shandong China

.

Печь для термообработки / портативный нагреватель отработанного масла / использованный нагреватель отработанного масла

печь для термообработки / переносной нагреватель отработанного масла / нагреватель отработанного масла

топливо

теплотворная способность отработанного масла между 8000-10 000 ккал, без затвердевания, без летучести, без воды , доступен для использования. например: отработанное моторное масло, отработанное масло картера отработанное масло для жарки, отработанное трансмиссионное масло отработанное гидравлическое масло, отработанное синтетическое масло отработанное смешанное масло, отработанное растительное масло отработанное дизельное масло, отработанное масло для пиролиза шин цех по переработке отходов смазочно-охлаждающая жидкость использованные марки № 1, № 3, № 4 печное топливо примечание: также доступны обычные масла, такие как дизельное топливо, бензин нельзя использовать

Применение

Различное: котел, печь , печь, воздухонагреватель, окрасочная камера и т. д.

Фотографии нагревателя отработанного масла

Характеристики нагревателя отработанного масла

1.Внутренний подвесной тип, большая экономия места.
2. Автоматический ход, регулировка температуры или временного контроля, низкий уровень шума и мощный обдув; Уникальный дизайн, интеллектуальное управление компьютером, полностью автоматический запуск.
3. Доступна система с заданной температурой, включение / выключение по заданной температуре, большая экономия энергии.
Теплообменник из нержавеющей стали.
4. Управление компьютером, пульт дистанционного управления позволяет работнику запускать и останавливать машины с расстояния 20 метров.
5. Неисправные фонари позволяют отслеживать ошибки, что упрощает поиск неисправностей работниками.

Модель	Деталь нагревателя отработанного масла	Тип горелки (Щелкните изображения для спецификации)
YBH-05	1. Расход масла: 2 — 5 (кг / час) 2. Тепловая мощность на выходе: 20400-51000 (ккал / ч) или 24-59 (кВт) 3. Вентилятор с прямым приводом двигателя, 260 Вт x 2 комплекта = 520 Вт 4. Отвод воздуха вентилятора: 5380 м3 / ч * 2 комплекта = 10760 м3 5. Размеры нагревателя: 1600 (Д) ммx800 (Ш) ммx800 (В) мм 6. С горелкой-YB-05
YBH-10	1.Расход масла: 2 — 10 (кг / час) 2. Тепловая мощность на выходе: 20400-102000 (ккал / ч) или 24-119 (кВт) 3. Моторный вентилятор с прямым приводом, 260 Вт x 2 комплекта = 520 Вт 4. Вытяжной воздух вентилятора: 5380M3 / H * 2 комплекта = 10760M3 5. Размеры нагревателя: 1700 (L) ммx895 (W) ммx900 (H) мм 6. С горелкой-YB-10

Завод и CE

Все наши горелки и нагреватели отработанного масла имеют сертификат CE.

FAQ

Покупатели часто спрашивают о нагревателе отработанного масла:

1.Вы производитель или торговая компания?

Мы производитель и у нас есть собственная торговая компания.

2. Есть ли у вас какие-либо сертификаты?

Да. Все наши продукты имеют сертификат CE.

3. Минимальный заказ?

1 комплект.

Если у нас есть запасы, мы отправим товар в течение 1 недели после получения оплаты.

4. Можно использовать другое напряжение?

Да.

Как правило, у нас напряжение на складе 220В. Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужно 110 В или другое.

5. Что мне делать, когда я получил товары?

Внимательно проверьте. Если есть какие-либо повреждения, сначала сделайте видео или несколько фотографий и своевременно сообщите нам.

6. Гарантия на вашу продукцию?

Один год, и мы можем оказывать техническое обслуживание вечно.

7. Могу я посетить ваш завод?

Конечно.Наш завод находится в Яньтае провинции Шаньдун. Вы можете прилететь в МЕЖДУНАРОДНЫЙ АЭРОПОРТ ЯНТАЙ ПЕНГЛАЙ, и мы вас встретим.

Контакт

Рэйчел Янг

WhatsApp: +86 13022756639

Skype: rachel191

WeChat: clarayang1990

также предоставляет следующее оборудование .