Микрометр — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Микроме́тр (русское обозначение: мкм, международное: µm; от греч. μικρός «маленький» + μέτρον «мера, измерение») — дольная единица измерения длины в Международной системе единиц (СИ). Равна одной миллионной доле метра (10−6 метра или 10−3миллиметра): 1 мкм = 0,001 мм = 0,0001 см = 0,000001 м.
В 1879—1967 годах официально использовалось название микрон (мк, µ), которое затем было отменено решением XIII Генеральной конференции по мерам и весам (1967/68)[1][2].
Приставка микро-, служащая в СИ для образования дольных единиц, принята XI Генеральной конференцией по мерам и весам в 1960 году одновременно с принятием СИ в целом[3].
Углеродная нить диаметром 6 мкм по сравнению с человеческими волосами диаметром 50 мкмДля лучшего представления этой единицы длины можно привести следующие примеры:
- ↑ Деньгуб В. М., Смирнов В. Г. Единицы величин. Словарь справочник. — М.: Издательство стандартов, 1990. — С. 78. — 240 с. — ISBN 5-7050-0118-5.
- ↑ Resolution 7 of the 13th meeting of the CGPM (1967/68) (англ.) на сайте Международного бюро мер и весов
- ↑ Resolution 12 of the 11th meeting of the CGPM (1960) (англ.) на сайте Международного бюро мер и весов
- ↑ ГОСТ 7601-78. Физическая оптика. Термины, буквенные обозначения и определения основных величин Архивировано 23 марта 2013 года.
- ↑ Функции и свойства эритроцитов (рус.). MedUniver.com. Дата обращения 14 июля 2016.
- ↑ Энциклопедия волос: Все, что нужно знать о волосах (рус.) (недоступная ссылка). Schwarzkopf.ru. — «По европейским меркам тонким считается волос диаметром от 0,04 до 0,06 мм. Нормой считаются волосы диаметром 0,06—0,08 мм, а толстыми — от 0,08 до 0,1 мм. Волосы азиатов в сравнении с волосами европейцев более толстые: средняя толщина волос в Азии составляет от 0,08 до 0,12 мм.».
Микрометр гладкий — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 января 2014; проверки требуют 14 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 января 2014; проверки требуют 14 правок.
Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175—200 мм, с ценой деления 0,01 мм 
Микро́метр гладкий — средство для измерения наружных линейных размеров.
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.
Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм (P/n=0,5/50=0,01{\displaystyle P/n=0{,}5/50=0{,}01}мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
- по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
- по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
- складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.
Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МК25-2 | 0-25 | ±4 | 125x67x23 | 0,9 | 2 |
| 2 | Микрометр МК25-1 | 0-25 | ±2 | 125x67x23 | 0,6 | 1,5 |
| 3 | Микрометр МК Н25 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 4 | Микрометр МК Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 5 | Микрометр МК Ц25-1 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 6 | Микрометр МК50-2 | 25-50 | ±4 | 155x75x23 | 0,9 | 2 |
| 7 | Микрометр МК50-1 | 25-50 | ±2,5 | 155x75x23 | 0,6 | 2 |
| 8 | Микрометр МК Н50 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 9 | Микрометр МК Ц50-2 | 25-50 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 10 | Микрометр МК Ц50-1 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 11 | Микрометр МК75-1 | 50-75 | ±2,5 | 183x86x23 | 0,6 | 3 |
| Микрометр МК75-2 | 50-75 | ±4 | 183x86x23 | 0,9 | 3 | |
| 13 | Микрометр МК Н75 | 50-75 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 14 | Микрометр МК Ц75-2 | 50-75 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 15 | Микрометр МК Ц75-1 | 50-75 | ±2 | 0,6 | 3 | |
| 16 | Микрометр МК100-2 | 75-100 | ±4 | 211x105x23 | 0,6 | 3 |
| 17 | Микрометр МК100-1 | 75-100 | ±2,5 | 211x105x23 | 0,9 | |
| 18 | Микрометр МК Н100 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 19 | Микрометр МК Ц100-2 | 75-100 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 20 | Микрометр МК Ц100-1 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 21 | Микрометр МК125-2 | 100—125 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 22 | Микрометр МК125-1 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 23 | Микрометр МК Н125 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 24 | Микрометр МК150-2 | 125—150 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 25 | Микрометр МК150-1 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 26 | Микрометр МК Н150 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 27 | Микрометр МК175-2 | 150—175 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 28 | Микрометр МК175-1 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 29 | Микрометр МК Н175 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 30 | Микрометр МК200-2 | 175—200 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 31 | Микрометр МК200-1 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 32 | Микрометр МК Н200 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 33 | Микрометр МК225-2 | 200—225 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 34 | Микрометр МК225-1 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 35 | Микрометр МК Н225 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 36 | Микрометр МК250-2 | 225—250 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 37 | Микрометр МК250-1 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 38 | Микрометр МК Н250 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 39 | Микрометр МК275-2 | 250—275 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 40 | Микрометр МК275-1 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 41 | Микрометр МК Н275 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 42 | Микрометр МК300-2** | 275—300 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 43 | Микрометр МК300-1** | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 44 | Микрометр МК Н300 | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 45 | Микрометр МК400-2** | 300—400 | ±8 | 0,9 | 8 | |
| 46 | Микрометр МК400-1** | 300—400 | ±5 | 0,6 | 5 | |
| 47 | Микрометр МК500-2** | 400—500 | ±8 | 0,9 | 10 | |
| 48 | Микрометр МК500-1** | 400—500 | ±5 | 0,6 | 7 | |
| 49 | Микрометр МК600-2** | 500—600 | ±10 | 0,9 | 12 | |
| 50 | Микрометр МК600-1** | 500—600 | ±6 | 0,6 | 7 |
«*» Тип: МК — обозначение микрометра гладкого; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
«**» укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
2. Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н.
3. Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н.
4. Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
5. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм.
6. Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.
Микрометр (единица длины) — Циклопедия
Масштабы мизерногоМикрометр[1] (мкм), устаревшее — микрон, микромиллиметр[2] — единица длины, производная от СИ-единиц и равная одной миллионной части метра или одной тысячной доле миллиметра: (10−6 или 1/1.000.000 м, или 0,001 мм).
Микрометр является основной единицей измерения длины волны инфракрасного излучения, а также размеров клеток и бактерий[3].
Слово «микрометр» складывается из приставки «микро-» (др.-греч. μικρός — маленький) и слова «метр» (др.-греч. μέτρον — мера, измерение). Её сокращённым обозначением является — µm или мкм. Сокращение µm может также быть представлено латинскими буквами как um, если греческий шрифт не доступен или не допустим.
[править] Кодировка в Unicode
Символ для метрической приставки микро-, μ, произошёл от греческой строчной буквы «мю» (μ). Сегодня она имеет свою собственную кодировку и позицию в Unicode, отличную от строчной греческой «мю». Эти два символа, как правило, отображается одинаково в большинстве шрифтов, так что многие пользователи не знают о существующей разнице в кодировке.
[править] ISI-стандартизация
Термин микрон и символ μ[2], ныне устаревшие, для обозначения микрометра, были официально приняты между 1879 и 1967 годами, но в 1967 году отменены ISI (Генеральной конференцией по мерам и весам)[4].
Тем не менее, на практике, термин «микрон» по-прежнему широко используется и остаётся предпочтительным слову «микрометр» во многих русскоязычных и англоязычных странах, как и в академической науке (включая геологию, биологию, физику и астрономию), в прикладной науке и промышленности (в том числе — в металлообработке, полупроводниковой промышленности и производстве пластмасс).
Кроме того, в американском английском и в русском языках использование термина «микрон» помогает дифференцировать устройство от «микрометра», измерительного инструмента, поскольку название инструмента при написании на русском и в американском варианте английского языка, является омографом описываемой единицы измерения.
[править] Некоторые факты
- Человек способен воспринимать световые волны с длиной от 0,38 до 0,78 мкм.
- Диаметр эритроцитов составляет 7 мкм.
- Толщина человеческого волоса колеблется в диапазоне от 80 до 110 мкм.
В машиностроительном производстве, требующем исключительной точности размеров, микрометр является стандартным допуском отклонений от заданного размера.
Микрометр используется для измерения длин волн инфракрасного излучения.
Микрометр — это… Что такое Микрометр?
измерительный прибор, преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка. М. применяют для измерения линейных размеров абсолютным контактным методом.
Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в 16 в., например в пушечных прицельных механизмах (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических инструментах. Первый патент на М. как самостоятельное измерительное средство был выдан Пальмеру в 1848 (Франция).
Действие М. основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси (рис. 1). Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле М., а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане. Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине. Поэтому М. изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т.д. Для М. с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля. Для измерений длин, больших 25 мм, применяют М. со сменными пятками; установку таких М. на нуль производят с помощью установочной меры, прикладываемой к М., или концевых мер (См. Концевые меры). Измеряемое изделие зажимают между измерительными плоскостями М. Обычно шаг винта равен 0,5 или 1 мм и соответственно шкала на стебле имеет цену деления 0,5 или 1 мм, а на барабане наносится 50 или 100 делении для получения отсчёта 0,01 мм. Эта величина отсчёта является наиболее распространённой, но имеются М. с отсчётом 0,005, 0,002 и 0,001 мм. Постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью обеспечивается фрикционным устройством — трещоткой. В зависимости от конструкции (формы корпуса или скобы, в которую встраивается микропара, формы измерительных поверхностей) или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс) М. разделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, резьбомерные со вставками (см. Резьбоизмерительный инструмент (См. Резьбоизмерительные инструменты)), зубомерные. М. выпускаются ручные и настольные, в том числе со стрелочным отсчётным устройством. Микрометрические пары используются также в Глубиномерах, Нутромерах и др. измерительных средствах. Наибольшее распространение имеют гладкие М. Настольные М. (в т. ч. со стрелочным отсчётным устройством) предназначаются для измерения маленьких деталей (до 20 мм), их часто называют часовыми М. (рис. 2).Характеристики некоторых микрометров, выпускаемых в СССР
———————————————————————————————————————————————-
| Тип микрометра | Пределы измерений, мкм | Погрешность, мкм |
|———————————————————————————————————————————————|
| Гладкий | от 0 до 600 | ± (2—10) |
| Рычажный | от 0 до 2000 | ± (3—4) |
| Листовой | от 0 до 5; 10; 25 | ± 4 |
| Трубный | от 0 до 10: 25 | ± 4 |
| Зубомерный | от 0 до 100 | ± 5 |
| Настольный | от 0 до 10: 20 | ± (2—3) |
———————————————————————————————————————————————-
Н. Н. Марков.
Рис. 1. Гладкий микрометр МГ с пределом измерения 75—100 мм; 1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка.
Рис. 2. Настольный микрометр со стрелочным отсчётным устройством: 1 — корпус; 2 — арретир; 3 — отсчётное устройство; 4 — измерительный стержень отсчётного устройства; 5 — измерительные наконечники; 6 — столик; 7 — измерительный стержень микрометрической головки; 8 — стебель; 9 — барабан; 10 — стопор.
Микрометр трубный — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Микро́метр трубный — микрометр для измерения толщины стенок труб. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Изготавливаются по ГОСТ 6507-90, а также без данного ГОСТа. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм. Измерительное усилие Н 3-7. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра для 1-го класса точности равен 0,6 мкм, для 2-го класса точности равен 1 мкм.
МТ — обозначение микрометра трубного; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, что отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Диаметр гладкой части микрометрического винта, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Наименьший внутренний диаметр измеряемых труб | Изображение | ГОСТ, ТУ | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МТ15м | 0-5 | 6h9 | 108×63×20 | 4 | |||
| 2 | Микрометр МТ25-1 | 0-25 | 8h9 | ±2 | 118×53×23 | 8 | 6507-90 | |
| 3 | Микрометр МТ25-2 | 0-25 | 8h9 | ±4 | 118×53×23 | 12 | 6507-90 | |
| 4 | Микрометр МТ Н25 | 0-25 | ±2 | 6507-90 | ||||
| 5 | Микрометр МТ Ц25-1 | 0-25 | ±2 | 6507-90 | ||||
| 6 | Микрометр МТ Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 6507-90 |
Микрометры гладкие — основные характеристики, диапазон измерений
Микрометр – это профессиональный ручной измерительный инструмент с точностью до 0,01 мм. Микрометр используется для определения длин и наружных диаметров изделий малого размера (до 1000 мм). Наиболее широко используемыми являются микрометры гладкие (МК) состоящие из скобы с пяткой, винта с мелкой резьбой, втулки-стебля и трещотки. На втулке-стебле расположены две шкалы с точностью делений в 1 и 0,5 мм. Шкала с точностью до сотых долей миллиметра расположена на конической части барабана.
Методика измерений микрометром гладким
Для получения точного размера измеряемое изделие необходимо разместить и неподвижно зафиксировать с помощью трещотки между пяткой и винтом. При этом нельзя измерять грубо обработанные поверхности покрытые слоем ржавчины, металлической пыли или окалины. Не следует работать и с нагретыми деталями, из-за температурного расширения вы не получите точный результат. Трещотку барабана необходимо вращать медленно и аккуратно.
Показание с микрометра снимаются в следующем порядке:
- шкала стебля с точностью 1 мм,
- шкала с точностью 0,5 мм;
- шкала барабана.
Три полученных результата складываются и получается точное значение.
Диапазон измерений микрометром гладким
Из-за ограничений хода винта с точной резьбой микрометры гладкие выпускаются в определенных диапазонах измерений – от 0 до 25 мм и до 900-1000 мм. Верхняя граница измерений указана в обозначении прибора: МК-25 – от 0 до 25 мм, МК-50 – от 25 до 50 мм и т. д. вплоть до МК-1000 – от 900 до 1000 мм. Все инструменты от МК-50 и более имеют в комплекте установочную концевую меру для установки «на ноль». Есть и приборы с цифровой индикацией существенно облегчающей проведение измерений.
Помимо диапазона измерений, важной характеристикой гладкого микрометра является его класс точности – 1-й или 2-й. От него зависит предел допустимой погрешности прибора. В зависимости от диапазона измерений приборы с 1 классом точности имеют погрешность от 2 до 6 мкм, со 2 классом точности – от 4 до 10 мкм.
Точность измерения является залогом правильного изготовления деталей. Поэтому мы, Интернет-магазин «Мекка Инструмента» предлагаем только точные и проверенные измерительные инструменты от известных российских и зарубежных производителей. Вас ожидает широкий ассортимент предложений, профессиональные консультации, приятные цены и быстрая доставка в любой регион России.
Микрометр. Виды микрометров их назначение и применение
Здравствуйте друзья!. Сегодня тема нашего урока виды микрометров их назначение. Для того кто работает на производстве и где необходима точность измерения, такой измерительный инструмент как микрометр знаком, но есть и те кто его никогда не видел в живую :).
Микрометр. Виды и назначение.
Микрометр — это средство измерения предназначенное для измерения деталей различных форм и размеров с точностью 0,01 мм (в основном). Есть конечно и более точные приборы но в основном в производстве используют именно с такой ценой деления.
Вообще первые упоминания измерительных приборов типа микрометра (с применением винтовой пары было известно еще в 16 веке. А уже в 1848 году Жану-Луису Пальмеру (кстати кто он такой я так и не нашел если кто знает пишите в комментариях) удалось запатентовать прибор который назывался — винтовой штангенциркуль с круговым нониусом.
А уже в 1867 году два инженера из Америки, а именно Джозеф Браун и Луснан Шарпе наладили серийное производство измерительного инструмента под названием микрометр.
Виды микрометров их назначение и различие по видам конструкции.
В данном разделе мы рассмотрим какие есть основные два вида микрометров. Конечно мы не сможем осветить все существующие разновидности так как их большое множество, но в производстве применяют именно такие. Они удобные и практичные и позволяют измерять все размеры быстро и просто 🙂 .
Механический (аналоговый) микрометр.
Ну как мы видим на картинке конструкция микрометра достаточно проста. Он состоит из:
Скоба — это основа измерительного инструмента. На ней закрепляются стационарный твердосплавный наконечник и микрометрический винт
Твердосплавные наконечники — они непосредственно контактируют с измеряемой деталью в процессе замера того или иного параметра.
Микрометрический винт — на нем находится шкала с которой снимаются показания. Видите с права наконечник, он называется «трещотка» потому, что когда твердосплавные губки упираются в проверяемую деталь до упора он начинает проскакивать и потрескивать сигнализируя о том, что дальше крутить не стоит 🙂 .
Фиксатор — необходим для фиксации микрометрического винта, для исключения «сбивания» показаний когда вы отводите его от заготовки с которой снимали размеры.
Теплоизоляционные накладки — так как прибор является достаточно точным то тепло ваших рук может исказить показания микрометра.
Механический микрометр наиболее распространен в производстве, так как является простым и достаточно надежным в применении средством измерения. Для закрепления материала по данному пункту советую посмотреть видео:
Микрометр с цифровой индикацией (электронный).
По конструкции микрометр с цифровой индикацией похож на своего собрата обычного механического микрометра. Исключением является только наличие дисплея на котором вы можете сразу в режиме онлайн увидеть размер который вы измеряли. Там так же имеются различные функции такие как переключение единиц измерения с мм на дюймы, установку нуля «0» в любой точке измерения и другие в зависимости от модели и назначения микрометра.
Микрометр с цифровой индикацией это новый шаг в метрологии на производстве. Благодаря таким измерительным приборам у нас с вами появляется возможность снимать размеры с детали гораздо более удобным способом. Советую посмотреть видео обзора микрометра с цифровой индикацией привезенного из Китая:
Дополнительную информацию про микрометры вы найдете на этом сайте.
Вот пожалуй и все, что я сегодня хотел вам рассказать про виды и назначение микрометров. Вообще про такой измерительный прибор как микрометр можно говорить больше но я думаю информации на сегодня предостаточно. Заходите на мой блог инженера технолога. ПОКА!!!!
С вами был Андрей!
