Неисправности перфоратора для списания

Современный набор ремонтно-строительного оборудования очень тяжело представить без перфоратора. Главной его функцией является перфорирование отверстий в таких стройматериалах, как кирпич, бетон и камень. Данный электроинструмент практически всегда эксплуатируется в тяжелых условиях с сильным запылением и большими нагрузками. Поэтому иногда даже самые качественные модели выходят из строя, не говоря уже о дешевых китайских подделках. Если вдруг у вас сломался перфоратор, не стоит расстраиваться, потому что в большинстве случаев устранить неисправность можно самостоятельно.

Рисунок 1. Схема устройства перфоратора.

Устройство и принцип работы перфоратора

Чтобы понять, как исправить перфоратор в случае поломки, необходимо знать его устройство и принцип работы. Данный инструмент может работать сразу в 3-х направлениях:

• просверливать различные отверстия в бетоне и кирпиче, как дрель;
• штробить пазы в мягкой штукатурке, как отбойный молоток;
• вкручивать шурупы, как шуруповерт.

Различные модели перфораторов могут отличаться между собой некоторыми конструктивными особенностями и дополнительными функциями. Однако, несмотря на все отличия, такие изделия имеют одинаковые узлы и системы, позволяющие выполнять перфораторам их главную функцию. К таким узлам относятся (рис. 1):

• электрический двигатель;
• редуктор;
• патрон;
• ударный механизм.

Рисунок 2. Схема устройства пневматического ударного механизма.

Также имеются и дополнительные узлы, упрощающие эксплуатацию перфоратора. К ним относятся: антивибрационная система, механизм фиксации инструмента в определенном положении, устройство переключения различных режимов работы, система ограничения глубины сверления и др.

Одним из основных элементов перфоратора является ударный механизм, который может быть электромагнитного или пневматического типа. В первом случае работой ударного механизма управляют 2 электромагнитные катушки, которые создают возвратно-поступательные движения сердечника, а сердечник передает эти удары на торцевую часть инструмента. Во втором случае работа механизма обеспечивается благодаря движению поршня в цилиндре. Именно этот тип ударного механизма получил наибольшее распространение.

Устройство пневматического ударного механизма показано на рис. 2, где: 1 — качающий подшипник, 2 -поршень, 3 — таран, 4 — ударник, 5 — зубчатая передача. При включении инструмента вращательный момент от электродвигателя передается на качающий подшипник, который, преобразовывая вращательное движение в колебательное, передает его на поршень. За счет перепада давления между тараном и поршнем, первый начинает двигаться, приводя в работу буек. Буек ударяет по рабочему элементу, установленному в патроне. По такому принципу осуществляется преобразование электрической энергии в ударную.

Основные причины возникновения поломок перфоратора

Главным отличием перфоратора от многих других строительных электроинструментов является работа в сильном запылении. Его двигатель охлаждается вентилятором. В охлаждающем воздухе находится много частиц пыли, которые, проникая внутрь инструмента, трутся о якорь и статор, что приводит к их быстрому изнашиванию. Чтобы продлить срок службы этих элементов, необходимо периодически производить их очистку от пыли.

Рисунок 3. Схема статора.

Еще одна частая поломка инструмента связана с механизмом переключения режимов работы (вращение, бой, вращение с боем). Поэтому, если у вашего перфоратора не включается, например, режим вращения, то следует разобрать инструмент и визуально проверить механизм переключения.

Довольно часто поломки перфоратора связаны с патроном, потому что он при работе подвергается сильной нагрузке. Уберечь ваше оборудование от такой поломки можно, периодически очищая патрон от пыли и грязи с помощью ветоши, смоченной в бензине.

Разборка перфоратора своими руками

Устранение практически любой неисправности в перфораторе требует его разборки. Поэтому очень важно знать, как правильно это делать. Последовательность разборки перфоратора следующая:

• снимается резиновый наконечник, кольцевая пружина, кожух муфты фиксации бура;
• снимается фиксирующий шарик;
• демонтируется ручка переключателя, для чего необходимо повернуть переключатель режимов работы в крайнее положение, а затем нажать на фиксирующую кнопку, находящуюся на нем;
• демонтируется задняя накладка на ручку, вынимаются щетки двигателя;
• откручивается 4 винта со стороны бура и снимается корпус инструмента;
• снимается ротор электродвигателя, откручивается 2 винта, с помощью которых фиксируется статор, после чего демонтируется статор (рис. 3).

После замены поврежденного элемента сборка производится в обратном порядке.

Ремонт перфоратора своими руками

Основные узлы перфоратора.

Для проведения ремонта перфоратора вам могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

Если вы более-менее разбираетесь в конструкции перфоратора, то это вам позволит быстро найти поломку и устранить ее с минимальными финансовыми вложениями. Обычно ремонт данного инструмента сводится к замене вышедшей из строя детали:

• якоря;
• стартера;
• щеток;
• подшипников;
• питающего кабеля;
• выключателя.

Следует отметить, что намного проще отремонтировать перфоратор бытового уровня, чем профессионального. А вот поломки более серьезного оборудования бывают достаточно сложными, так что их устранение лучше доверить специалистам.

Иногда случается так, что при включении перфоратора электродвигатель не запускается. Обычно причиной такой поломки является повреждение питающего шнура. Нередко он перегибается в точке его входа в корпус инструмента.

Чтобы устранить эту неисправность, следует разобрать перфоратор и тестером прозвонить 2 жилы кабеля. Если в каком-либо месте обнаружен обрыв, то шнур питания нужно заменить на новый. Скруток рекомендуется не делать, так как большая вероятность того, что кабель в этом месте через некоторое время снова оборвется.

Если при работе мотор не развивает полных оборотов или при работе слышен треск и запах гари, то это может быть связано с износом щеток. В этом случае щетки следует заменить. Для этого нужно разобрать перфоратор, достать изношенные щетки, а на их место установить новые. Еще одной причиной сильного искрения щеток может быть пробой обмотки статора или ротора. В этом случае вышедшие из строя детали также следует заменить.

Как продлить срок службы перфоратора?

Срок службы данного инструмента во многом зависит от правильности и своевременности его обслуживания, правильной подготовке к работе, а также от соблюдения всех правил хранения и эксплуатации.

Перед включением перфоратора нужно проверить надежность крепления всех корпусных элементов, изоляцию вилки и кабеля питания.

При эксплуатации оборудования следует обращать внимание на сторонние шумы, запах гари и сильные вибрации. При их появлении следует немедленно произвести техническое обслуживание, выявить и устранить неисправность.

Непрерывная работа перфоратора не должна быть больше 15 мин, после чего следует делать перерыв не менее чем на 5 мин. Перед заменой рабочего элемента (сверло, бур, зубило) обязательно нужно смазывать хвостик. Разрешается менять режимы работы перфоратора соответствующим переключателем только после полной остановки электродвигателя.

Соблюдение всех рекомендаций по эксплуатации перфоратора убережет его от выхода из строя, а вас — от головной боли.

Нет ничего вечного. И самые надежные перфораторы Bosch со временем начинают ломаться.

Но любую неисправность можно отремонтировать своими руками, если иметь подробное руководство по выполнению ремонтных работ. Ниже мы предлагаем вам пособие по обнаружению неисправностей в перфораторах Bosch и методику их устранения.
Основными причинами появления поломок являются:

• неаккуратная работа с инструментом;
• неправильное хранение перфоратора;
• большие нагрузки при работе на рабочие органы при долблении или сверлении;
• перегрев инструмента;
• длительная работа без перерыва;
• несоблюдение сроков проведения технического обслуживания.

Условно неисправности можно поделить на механические и электрические.

Далее мы рассмотрим неисправности по их принадлежности, разделив на неисправности по механической и электрической части.

Механические неисправности перфоратора Bosch

При появлении механических неисправностей в работе инструмента появляется посторонний неприятный звук, усиливается искрение в районе коллектора, появляется запах гари, инструмент излишне греется, его мощность падает в зависимости от длительности работы и воздействия на материал.

Все неисправности рассмотрим на схеме перфоратора Bosch 2-26. Остальные модели, такие как Bosch 2-20, 2-24, отличаются конструкцией промежуточного вала, установкой различных пьяных подшипников.

Перфоратор перестает долбить, но сверлит

Перфоратор не долбит под нагрузкой или в холостом режиме по следующим причинам:

• износились резиновые кольца ударника, бойка, поршня;
• развалилась обойма подшипника качения;
• разрушился цилиндр, боек ствола ударного механизма;
• срезало шлицы муфты сцепления, установленной на промежуточном валу;

Перфоратор перестал сверлить, но долбит

Основные причины, при которых перфоратор долбит, но не сверлит, это:

• ослабела сила конической пружины, прижимающая муфту сцепления;
• стопорный ролик не фиксирует большую шестерню вала ствола;
• не держит механизм фиксации инструмента в стволе;
• Перфоратор не долбит и не сверлит.

Основными причинами, при которых перфоратор не долбит и не сверлит, являются:

• срезанные зубья на малой шестерне ротора или на большой шестерне промежуточного вала;
• не работает электродвигатель перфоратора;
• нет питания на электродвигатель перфоратора.

Теперь обо всем по порядку

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор не долбит, но сверлит

Износ резиновых колец на ударнике, бойке, поршне.

Данная причина появляется постепенного, по мере износа резиновых колец. Сначала удар ослабевает, затем пропадает вообще.

Неисправность устраняется путем замены указанных резиновых колечек на новые.

При любом ремонте перфораторов, его узлов, замене подлежат все резинотехнические изделия.

Ремкомплект резиновых уплотнительных колец к перфоратору Bosch 2-26

Развалилась обойма подшипника качения (пьяный подшипник)

При разрушении пьяного подшипника поз.830 вращательное движение промежуточного вала не может преобразовываться в поступательное движение цилиндра в ударном механизме.

Устраняется путем полной замены подшипника качения.

Подшипник качения

Разрушились цилиндр, ударник, боек ствола ударно механизма

Бывают случаи, когда закусывается ударник в цилиндре поз.26, что приводит к разрушению цилиндра и невозможности создания давления воздуха в стволе ударного механизма. И вторая причина: разрушение или поломка бойка поз.28, приводящая к искривлению детали и невозможности передачи ударного импульса.
Поломки устраняются полной заменой вышедших из строя деталей.

Боек заклинило в поршне, разрушение поршня

Срезало шлицы муфты сцепления поз.67, установленной на промежуточном валу

Неисправность устраняется ремонтом муфты сцепления либо ее полной замены.
При производстве ремонта на муфте сцепления запиливаются сработанные зубья. Для исправления этого дефекта используется круглый надфиль и бормашина. Муфту зажимают в руке, а бормашиной с соответствующим надфилем выправляют профили зубьев. Аналогично дорабатывают шлицы и на промежуточном валу.

Восстановление зубьев муфты сцепления промежуточного вала

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор сверлит, но не долбит

Ослабла сила конической пружины, прижимающей муфту сцепления

Когда сила давления пружины поз.50 уменьшается, муфта сцепления проскальзывает на промежуточном валу, не передавая вращение от малой прямозубой шестерни на большую шестерню поз.22 вала ствола поз.821 ударного механизма. Кстати, на разных моделях Bosch муфты сцепления устроены по разному.

Детали узла передачи момента вращения и поступательного импульса

Стопорный ролик не фиксирует большую шестерню вала ствола

Большая шестерня поз.22 крепится на валу ствола поз.01 роликом поз.88, прижимается к буртику вала конической пружиной поз.80 и фиксируется стопорным кольцом поз.85.

Причиной может быть ослабление усилия конической пружины поз.80, разрушение стопорного кольца поз.85, выпадение фиксирующего ролика поз.88.

Шестерня поз.22 на валу поз.01 ствола поз.821 узла ударного блока

Не держит бур механизм фиксации инструмента в стволе перфоратора

В перфораторах Bosch используются патроны двух типов: SDS-plusи SDS-max. Разница в конструкции фиксирующего механизма.

Причина в износе усиков растровой втулки патрона, что приводит к невозможности передачи ударного импульса на рабочий инструмент перфоратора.

Хвостовики инструмента патронов перфоратора Bosch 2-26

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор не сверлит и не долбит

Срезало зубья на малой шестерне ротора

Происходит проворачивание шестеренок со срезанием зубьев на одной из них, чаще на малой.

При заклинивании рабочего инструмента и неправильной работе муфты сцепления происходит износ или полное разрушение зубьев шестерен на валу перфоратора и промежуточного вала.

В данном случае меняется полностью ротор или большая шестерня промежуточного вала.

Ротор перфоратора bosch 2-26 со срезанными шлицами

Не работает электродвигатель перфоратора

Причинами не работающего электродвигателя могут быть:

• короткое замыкание в роторе, статоре;
• разрушения угольных электрощеток;
• ослабление крепления щеткодержателей;
• выгорание ламелей на коллекторе ротора;
• обрыв обмоток ротора или статора.

Устраняются перечисленные неисправности ремонтом (перемотка вручную обмотки, замена коллектора и распайка выводов обмоток) или заменой ротора, статора, угольных электрощеток на новые.
Основная часть неисправностей электрической части перфоратора Bosch 2-26 подтверждается увеличивающимся искрением в районе коллектора.

Длина исправных электрощеток не может быть меньше 8 мм. При замене одной щетки, вторая должна меняться автоматически.

Обмотки ротора или статора могут быть перемотаны самостоятельно своим рукам в домашних условиях.

Сгоревший коллектор ротора перфоратора Bosch

Нет питания на электродвигателе перфоратора Bosch

Причина данной неисправности в обрыве провода, подающего питание к электродвигателю. Чаще всего обрыв происходит в месте входа кабеля в перфоратор. Провод следует заменить на новый или отремонтировать. Неисправность можно определить при помощи тестера. Если нет тестера, неисправность можно найти с использованием фазы питания и отвертки с индикаторной неоновой лампой. Подключая по очереди провода питания, на другом конце при помощи неоновой отвертки определяете наличие или отсутствие фазы.

Не работает кнопка включения перфоратора. Определяется тестером на КЗ.

Чаще всего к выходу из строя кнопки перфоратора приводит короткое замыкание конденсатора фильтра. Лучше всего кнопку заменить на новую.

Шнур питания поз.5 на входе в инструмент

Общие электрические неисправности перфоратора Bosch 2-26

Выход из строя перфоратора по электрической части сопровождается появлением запаха гари, сильным нагревом инструмента при работе, появлением большого искрения в районе коллектора ротора перфоратора, плохим срабатыванием переключателя реверса.

На работу перфоратора оказывает влияние состояние угольных щеток, надежность крепления щеткодержателей и их правильная установка.

Запах гари появляется при коротком замыкании статора или обмоток ротора.

Падение мощности перфоратора при увеличении нагрузки характерно при обрыве в обмотках ротора или при малой длине угольных щеток.

К нагреву перфоратора чаще всего приводит короткое межвитковое замыкание в статоре или роторе.

Большое искрение в районе коллектора вызвано межвитковым замыканием ротора или выгоранием ламелей коллектора.

Нарушение работы переключателя реверса происходит из-за подгорания его контактов.

Но главная причина всех поломок, несвоевременное выполнение технических регламентных работ и замены угольных щеток.

Угольные щетки требуют замены после 70 часов работы или при изнашивании до 8 мм по длине.

Общий вид и габариты угольных щеток перфоратора Bosch

Мы привели основные причины выхода перфораторов Bosch из строя.
Возможно, мы описали не все поломки перфораторов Bosch.

Если вы знаете другие неисправности у перфораторов Bosch 2-20, 2-24, 2-26, поделитесь с нами.

Видео замены растровой втулки в патроне Бош 2-26

Видео замены якоря в перфораторе Bosch 2-26

Существует несколько самых распространённых неисправностей перфоратора, которые при желании владелец может устранить самостоятельно. Речь идёт о том инструменте, у которого уже вышел гарантийный срок. Если же гарантия ещё действует, перфоратор нужно нести в гарантийную мастерскую. Обратите внимание, купить запчасти для перфораторов Вы можете на сайте http://toolparts.com.ua, посмотрите ассортимент и цены прямо сейчас, перейдя по ссылке.

Основные неисправности инструмента

1. Перфоратор при нажатии кнопки «Пуск» не включается. Как правило, это обрыв цепи или отошёл контакт пусковой кнопки. Чтобы удостовериться в этом следует «прозвонить» цепь при помощи мультиметра. Процедура осуществляется при отключении от электросети.
2. Если цепь и кнопка исправны, проблема может заключаться в двигателе. Нужно вскрыть корпус перфоратора и проверить движок на наличие явных повреждений, запаха гари или заклинивания ротора.
3. Износ щёток – следующая по списку поломка, которая может произойти с электроинструментом. При долгой эксплуатации перфоратора щётки укорачиваются и перестают оказывать нужное давление на коллектор. Щётки можно купить в магазине и самостоятельно их заменить.
4. Повреждение статора или якоря относится к серьёзным неисправностям. Пробой требует перемотки, а эту работу может выполнить только специалист.
5. Усилились шум и вибрация. Причин может быть несколько: истёрлись подшипники, перекосились шестерёнки или на них появился люфт. Данную неисправность можно устранить самостоятельно.
6. Бур перфоратора требует постоянной смазки. Если работать без неё, очень скоро из строя выйдут уплотнительные кольца, а там и до бойка недалеко. Пренебрежение смазкой приведёт к тому, что перфоратор придётся выбросить.
7. Боёк может сломаться, если пользователь слишком сильно давит на перфоратор. Это обусловлено тем, что давление принудительно ускоряет ход бойка, который вынужден толкать бур. Поэтому чрезмерное давление на электроинструмент нежелательно.

Как предотвратить поломку

Как известно, вечного ничего нет. Поэтому даже самый качественный перфоратор когда-нибудь выйдет из строя. Но при неправильном обращении с инструментом поломка возникнет намного раньше, нежели при грамотной эксплуатации и бережном хранении.

Чтобы продлить срок службы электрооборудования, нужно соблюдать следующие рекомендации:

• Не допускать перегрева двигателя.
• Работать аккуратно.
• Нельзя работать непрерывно, агрегату требуется отдых.
• Необходимо вовремя производить техническое обслуживание.
• Запрещается хранить инструмент в сыром или запылённом помещении.
• После каждого использования следует протирать оборудование от пыли мягкой тканью.

Как выбирать оборудование

При выборе потенциальный покупатель должен учесть интенсивность использования перфоратора. Если инструмент приобретается для регулярных работ, следует обращать внимание на профессиональные модели, имеющие большую мощность (15 Дж) и прочный корпус.

Нецелесообразно покупать слабый перфоратор – его производительность такая же, как и у обычной дрели. Выполнить полноценный ремонт с таким оборудованием невозможно. Кроме того, маломощные электроинструменты очень быстро выходят из строя.

Скорость вращения шпинделя для перфораторов не так важна, как для дрелей, поэтому обращать внимание на неё вовсе не обязательно. Для работы с большими насадками вполне достаточно 500 об/мин. А вот частота ударов для перфоратора очень важна, так как от неё зависит качество и скорость бурения.

В перфораторе может быть 1, 2 или 3 режима:

• сверление;
• ударное сверление;
• сверление + ударное дробление.

Перфоратор с 1 режимом мало чем отличается от обычной дрели.

Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Чтобы инструмент прослужил долго и ломался как можно реже необходимо знать, что может быть причиной поломки инструмента в первую очередь.

Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Обойные молотки и перфораторы, как правило, работают в жестких, тяжелых условиях, которые сопровождаются ударами и постоянными вибрациями, а также подвергаются загрязнению грязью и пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходимо защитить инструмент от попадания различных загрязнений внутрь агрегата, что повысит износостойкость и долговечность трущихся и вращающихся деталей. Для защиты перфоратора  можно воспользоваться пылесосом. Отсутствие смазки трущихся деталей внутри инструмента и в патроне, также является распространенной причиной поломки инструмент.

Ремонт и перфораторов отбойных молотков

Неисправности перфораторов и отбойных молотков можно разделить на два вида: механические и электрические. В большинстве случаев механические повреждения можно устранить самостоятельно, а вот с электрическими неисправностями, скорее всего, придется обратиться за помощью к специалисту. Конечно, можно самостоятельно заменить шнур или вилку, но отремонтировать обмотку якоря двигателя или статора, электронную плату лучше довериться специалисту. Однако если инструмент находится на гарантийном обслуживании, то лучше обратиться в сервисный центр для проведения гарантийного ремонта.

Механические поломки перфораторов и отбойных молотков

Механические неисправности можно определить на слух или зрительно. При работе перфоратор начинает издавать посторонние звуки, появляется в работе гул или скрежет. Самая распространенная механическая поломка связана с механизмом переключения режимов работы инструмента, который подвергается постоянному воздействию пыли и грязи. Для проведения ремонта механизм необходимо отвинтить, найти и устранить причину неисправности, или заменить на новый переключатель режимов.

Довольно часто из строя выходит патрон. Это связано с тем, что при работе он подвергается колоссальным нагрузкам и вибрациям, а также воздействию пыли. Чтобы продлить срок эксплуатации патрона достаточно постоянно смазывать оснастку смазкой для буров (или подобной) и протирать его от пыли.

К механическим повреждениям также относятся: выход из строя подшипника или бойка ударного механизма, повреждение зубцов шерстен, поломку муфты сцепления, появление трещин на шпиндельном зажиме.

Электрические неисправности перфораторов и отбойных молотков

О том, что поломка связана с электротехнической частью, свидетельствуют следующие признаки:

• При включении в электросеть инструмента, мотор не вращается;
• Искрят щетки коллектора;
• Ощущается запах обгорелой изоляции;
• Из корпуса идет едкий дым.

Для того, чтобы определить и устранить причину возникновения данных явлений, перфоратор с отбойным молотком необходимо разобрать.

Если причина связана с перегоревшим проводом или неисправной вилкой, то ее можно исправить самостоятельно. А вот более серьезные проблемы требуют привлечения специалиста.

Одной из распространенных поломок является износ щеток коллектора двигателя. Для ее устранения достаточно просто заменить щетки. Однако бывает так, что щетки коллектора в порядке, но двигатель все равно не работает. В этом случае, при помощи мелкой наждачки, необходимо почистить от пыли и нагара сам коллектор.

Иногда случается так, что под воздействием вибрации раскручиваются некоторые болты крепления контактов. В этом случае достаточно просто их подтянуть.

Самой большой неприятностью будет появление неприятного запаха гари и гула во время включения перфоратора. Это обозначает выход из строя обмотки якоря или статора. Устранение данной поломки возможно только в специализированной мастерской.

Не стоит забывать о том, что некоторые детали при поломке можно отремонтировать, некоторые требуют замены, а бывает и так, что отремонтировать инструмент не представляется возможным. В любом случае, при возникновении поломки, лучше всего обратиться к специалисту, который окажет квалифицированную и грамотную помощь вашему инструменту.

Фирма «МАСТЕР ПЛЮС» — это качество, стабильность, и внимание к каждому клиенту !!! |  «МАСТЕР ПЛЮС» ремонт любой сложности в г. Серове

Эксперты помогают клиентам определить, что им нужно. Исходя из бюджета выбирается модель, подбирается конкретный авто, проверяется техническими специалистами и пробивается по базам на юридическую «чистоту».

В материале мы расскажем, к кому обращаться за помощью при подборе автомобиля с пробегом, и сколько денег закладывать на оплату услуг помощников.

К сожалению, девственно-чистой и гладкой поверхность стекол автомобиля сохраняется лишь до его выезда из автомобильного салона. Даже в самой первой поездке автомобильное стекло уже подвергается различным негативным воздействиям. Любая песчинка, а тем более камешек, при ударе о стекло оставляют на нем отметину. Страдает заводская полировка стекла и от каждого насекомого, неосторожно закончившего свой жизненный путь ударившись об автомобиль.

Полировка автомобиля – это технологический процесс, который продлевает срок службы ЛКП и собственно кузова. Каким бы качественным ни было лакокрасочное покрытие, оно со временем разрушается. На кузов воздействуют природные, химические и механические факторы. Солнечное излучение, ветер, осадки, реагенты на дорогах, летящие из-под колес грязь и камни приводят к разрыхлению и разъеданию поверхностного слоя, появлению микросколов и царапин. Автомобиль уже не блестит, а полученные разрушения постепенно разрастаются и приводят к коррозии элементов кузова.

Чаще всего из всех составляющих автокресел из строя выходит обивка, поэтому ремонт тканевых сидений является весьма распространенной услугой во многих сервисах. Выполнить такую работу заказчики в большинстве случаев просят разных мастеров.

Очевидно, что строить дом нужно в теплое время года. Но как быть, если обстоятельства вынуждают отложить работу на зиму? Можно ли заливать фундамент, возводить стены и ставить крышу в холода?

 

Вряд ли кто-либо будет спорить с утверждением, что во время использования автомобиля его кузов подвергается влиянию различных посторонних предметов. Причинами всякого рода повреждений авто могут быть ветки придорожных деревьев, высокие бордюры или ограждения (касается, прежде всего, неосторожной парковки), пескоструй, действующий как на колесные арки, так и на днище всего автомобиля, неаккуратная мойка, химически активные вещества, мелкие камни и т.д.

Любому сооружению через некоторое время эксплуатации, в зависимости от уровня износа, потребуется освежить внешний вид, а иногда и заменить часть его конструкции – это касается и бань. Ниже мы расскажем о правилах и очередности проводимых работ при ремонте бани.

Хотя на то чтобы изготовить госномера для автомобиля, мотоцикла или, например, трактора, требуется не больше часа-полутора, процесс этот довольно сложный. Это технологическая цепочка, которая включает в себя несколько станков:

Здравствуйте, сегодня я поделюсь с вами советами, и раскрою несколько секретов по нанесению покрытия Plasti Dip, особенностям его эксплуатации, а также подготовке рабочей поверхности.

Вот один из примеров игр детей и домашних питомцев. Ребенок гонялся за котом по квартире и в результате перевернул телевизор. Пострадал весьма приличный аппарат модели  LG 55LA690V-ZB. В свое время владельцы этой техники платили за него почти 2 тысячи долларов США.  А что бы превратить его в хлам разгулявшемуся ребенку и коту потребовались считанные секунды..

Жидкая резина Plasti Dip – это революционное, уникальное покрытие для защиты, стайлинга и преображения автомобиля. Жидкая резина — это краска, основой в которой является резина.

Опубликовано: 25.01.2019

Подробно описана установка инсталляции Grohe в прилагающейся к каждому комплекту инструкции. Однако существуют нюансы подготовки поверхности, выбора инструмента. В процессе монтажа часто возникают проблемы, рассмотренные в данном пособии.

Как организовать обучение персонала своими силами

Процесс организации внутреннего обучения персонала следует внедрять поэтапно.

1. Задачи и постановка целей обучения персонала.
2. Утверждение форматов обучения.
3. Выделение потребности в обучении персонала.
4. Создание обучающих курсов.
5. Поиск и подготовка обучающих тренеров(наставников).
6. Обучение сотрудников предприятия.
7. Закрепление и оценивание пройденного материала.
8. Анализ результатов обучения.
9. Для перелета до места обучения важно сэкономить и купить дешеві авіаквитки.

Бригадир — это не профессия, а низшая руководящая должность, круг должностных обязанностей которой определяется в первую очередь направлением производства, где работает сотрудник. То есть бригадир в одной организации может выполнять должностные обязанности, совершенно непохожие на должностные обязанности такого же специалиста в другой.

К сожалению у нас в маленьком городке Лобва, не осталось толковых ребят. Поискав по сайтам, решено было вызвать знающего человека с соседней страны. Для его приезда мы оплатили билеты на сайте авиабилеты украина. 

 

 

 

Страница 1 of 6123456»

Причины поломки перфоратора для списания

Современный набор ремонтно-строительного оборудования очень тяжело представить без перфоратора. Главной его функцией является перфорирование отверстий в таких стройматериалах, как кирпич, бетон и камень. Данный электроинструмент практически всегда эксплуатируется в тяжелых условиях с сильным запылением и большими нагрузками. Поэтому иногда даже самые качественные модели выходят из строя, не говоря уже о дешевых китайских подделках. Если вдруг у вас сломался перфоратор, не стоит расстраиваться, потому что в большинстве случаев устранить неисправность можно самостоятельно.

Рисунок 1. Схема устройства перфоратора.

Устройство и принцип работы перфоратора

Чтобы понять, как исправить перфоратор в случае поломки, необходимо знать его устройство и принцип работы. Данный инструмент может работать сразу в 3-х направлениях:

• просверливать различные отверстия в бетоне и кирпиче, как дрель;
• штробить пазы в мягкой штукатурке, как отбойный молоток;
• вкручивать шурупы, как шуруповерт.

Различные модели перфораторов могут отличаться между собой некоторыми конструктивными особенностями и дополнительными функциями. Однако, несмотря на все отличия, такие изделия имеют одинаковые узлы и системы, позволяющие выполнять перфораторам их главную функцию. К таким узлам относятся (рис. 1):

• электрический двигатель;
• редуктор;
• патрон;
• ударный механизм.

Рисунок 2. Схема устройства пневматического ударного механизма.

Также имеются и дополнительные узлы, упрощающие эксплуатацию перфоратора. К ним относятся: антивибрационная система, механизм фиксации инструмента в определенном положении, устройство переключения различных режимов работы, система ограничения глубины сверления и др.

Одним из основных элементов перфоратора является ударный механизм, который может быть электромагнитного или пневматического типа. В первом случае работой ударного механизма управляют 2 электромагнитные катушки, которые создают возвратно-поступательные движения сердечника, а сердечник передает эти удары на торцевую часть инструмента. Во втором случае работа механизма обеспечивается благодаря движению поршня в цилиндре. Именно этот тип ударного механизма получил наибольшее распространение.

Устройство пневматического ударного механизма показано на рис. 2, где: 1 – качающий подшипник, 2 -поршень, 3 – таран, 4 – ударник, 5 – зубчатая передача. При включении инструмента вращательный момент от электродвигателя передается на качающий подшипник, который, преобразовывая вращательное движение в колебательное, передает его на поршень. За счет перепада давления между тараном и поршнем, первый начинает двигаться, приводя в работу буек. Буек ударяет по рабочему элементу, установленному в патроне. По такому принципу осуществляется преобразование электрической энергии в ударную.

Основные причины возникновения поломок перфоратора

Главным отличием перфоратора от многих других строительных электроинструментов является работа в сильном запылении. Его двигатель охлаждается вентилятором. В охлаждающем воздухе находится много частиц пыли, которые, проникая внутрь инструмента, трутся о якорь и статор, что приводит к их быстрому изнашиванию. Чтобы продлить срок службы этих элементов, необходимо периодически производить их очистку от пыли.

Рисунок 3. Схема статора.

Еще одна частая поломка инструмента связана с механизмом переключения режимов работы (вращение, бой, вращение с боем). Поэтому, если у вашего перфоратора не включается, например, режим вращения, то следует разобрать инструмент и визуально проверить механизм переключения.

Довольно часто поломки перфоратора связаны с патроном, потому что он при работе подвергается сильной нагрузке. Уберечь ваше оборудование от такой поломки можно, периодически очищая патрон от пыли и грязи с помощью ветоши, смоченной в бензине.

Разборка перфоратора своими руками

Устранение практически любой неисправности в перфораторе требует его разборки. Поэтому очень важно знать, как правильно это делать. Последовательность разборки перфоратора следующая:

• снимается резиновый наконечник, кольцевая пружина, кожух муфты фиксации бура;
• снимается фиксирующий шарик;
• демонтируется ручка переключателя, для чего необходимо повернуть переключатель режимов работы в крайнее положение, а затем нажать на фиксирующую кнопку, находящуюся на нем;
• демонтируется задняя накладка на ручку, вынимаются щетки двигателя;
• откручивается 4 винта со стороны бура и снимается корпус инструмента;
• снимается ротор электродвигателя, откручивается 2 винта, с помощью которых фиксируется статор, после чего демонтируется статор (рис. 3).

После замены поврежденного элемента сборка производится в обратном порядке.

Ремонт перфоратора своими руками

Основные узлы перфоратора.

Для проведения ремонта перфоратора вам могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

Если вы более-менее разбираетесь в конструкции перфоратора, то это вам позволит быстро найти поломку и устранить ее с минимальными финансовыми вложениями. Обычно ремонт данного инструмента сводится к замене вышедшей из строя детали:

• якоря;
• стартера;
• щеток;
• подшипников;
• питающего кабеля;
• выключателя.

Следует отметить, что намного проще отремонтировать перфоратор бытового уровня, чем профессионального. А вот поломки более серьезного оборудования бывают достаточно сложными, так что их устранение лучше доверить специалистам.

Иногда случается так, что при включении перфоратора электродвигатель не запускается. Обычно причиной такой поломки является повреждение питающего шнура. Нередко он перегибается в точке его входа в корпус инструмента.

Чтобы устранить эту неисправность, следует разобрать перфоратор и тестером прозвонить 2 жилы кабеля. Если в каком-либо месте обнаружен обрыв, то шнур питания нужно заменить на новый. Скруток рекомендуется не делать, так как большая вероятность того, что кабель в этом месте через некоторое время снова оборвется.

Если при работе мотор не развивает полных оборотов или при работе слышен треск и запах гари, то это может быть связано с износом щеток. В этом случае щетки следует заменить. Для этого нужно разобрать перфоратор, достать изношенные щетки, а на их место установить новые. Еще одной причиной сильного искрения щеток может быть пробой обмотки статора или ротора. В этом случае вышедшие из строя детали также следует заменить.

Как продлить срок службы перфоратора?

Срок службы данного инструмента во многом зависит от правильности и своевременности его обслуживания, правильной подготовке к работе, а также от соблюдения всех правил хранения и эксплуатации.

Перед включением перфоратора нужно проверить надежность крепления всех корпусных элементов, изоляцию вилки и кабеля питания.

При эксплуатации оборудования следует обращать внимание на сторонние шумы, запах гари и сильные вибрации. При их появлении следует немедленно произвести техническое обслуживание, выявить и устранить неисправность.

Непрерывная работа перфоратора не должна быть больше 15 мин, после чего следует делать перерыв не менее чем на 5 мин. Перед заменой рабочего элемента (сверло, бур, зубило) обязательно нужно смазывать хвостик. Разрешается менять режимы работы перфоратора соответствующим переключателем только после полной остановки электродвигателя.

Соблюдение всех рекомендаций по эксплуатации перфоратора убережет его от выхода из строя, а вас – от головной боли.

Существует несколько самых распространённых неисправностей перфоратора, которые при желании владелец может устранить самостоятельно. Речь идёт о том инструменте, у которого уже вышел гарантийный срок. Если же гарантия ещё действует, перфоратор нужно нести в гарантийную мастерскую. Обратите внимание, купить запчасти для перфораторов Вы можете на сайте http://toolparts.com.ua, посмотрите ассортимент и цены прямо сейчас, перейдя по ссылке.

Основные неисправности инструмента

1. Перфоратор при нажатии кнопки «Пуск» не включается. Как правило, это обрыв цепи или отошёл контакт пусковой кнопки. Чтобы удостовериться в этом следует «прозвонить» цепь при помощи мультиметра. Процедура осуществляется при отключении от электросети.
2. Если цепь и кнопка исправны, проблема может заключаться в двигателе. Нужно вскрыть корпус перфоратора и проверить движок на наличие явных повреждений, запаха гари или заклинивания ротора.
3. Износ щёток – следующая по списку поломка, которая может произойти с электроинструментом. При долгой эксплуатации перфоратора щётки укорачиваются и перестают оказывать нужное давление на коллектор. Щётки можно купить в магазине и самостоятельно их заменить.
4. Повреждение статора или якоря относится к серьёзным неисправностям. Пробой требует перемотки, а эту работу может выполнить только специалист.
5. Усилились шум и вибрация. Причин может быть несколько: истёрлись подшипники, перекосились шестерёнки или на них появился люфт. Данную неисправность можно устранить самостоятельно.
6. Бур перфоратора требует постоянной смазки. Если работать без неё, очень скоро из строя выйдут уплотнительные кольца, а там и до бойка недалеко. Пренебрежение смазкой приведёт к тому, что перфоратор придётся выбросить.
7. Боёк может сломаться, если пользователь слишком сильно давит на перфоратор. Это обусловлено тем, что давление принудительно ускоряет ход бойка, который вынужден толкать бур. Поэтому чрезмерное давление на электроинструмент нежелательно.

Как предотвратить поломку

Как известно, вечного ничего нет. Поэтому даже самый качественный перфоратор когда-нибудь выйдет из строя. Но при неправильном обращении с инструментом поломка возникнет намного раньше, нежели при грамотной эксплуатации и бережном хранении.

Чтобы продлить срок службы электрооборудования, нужно соблюдать следующие рекомендации:

• Не допускать перегрева двигателя.
• Работать аккуратно.
• Нельзя работать непрерывно, агрегату требуется отдых.
• Необходимо вовремя производить техническое обслуживание.
• Запрещается хранить инструмент в сыром или запылённом помещении.
• После каждого использования следует протирать оборудование от пыли мягкой тканью.

Как выбирать оборудование

При выборе потенциальный покупатель должен учесть интенсивность использования перфоратора. Если инструмент приобретается для регулярных работ, следует обращать внимание на профессиональные модели, имеющие большую мощность (15 Дж) и прочный корпус.

Нецелесообразно покупать слабый перфоратор – его производительность такая же, как и у обычной дрели. Выполнить полноценный ремонт с таким оборудованием невозможно. Кроме того, маломощные электроинструменты очень быстро выходят из строя.

Скорость вращения шпинделя для перфораторов не так важна, как для дрелей, поэтому обращать внимание на неё вовсе не обязательно. Для работы с большими насадками вполне достаточно 500 об/мин. А вот частота ударов для перфоратора очень важна, так как от неё зависит качество и скорость бурения.

В перфораторе может быть 1, 2 или 3 режима:

• сверление;
• ударное сверление;
• сверление + ударное дробление.

Перфоратор с 1 режимом мало чем отличается от обычной дрели.

Перфоратор по праву является одним из самых важных инструментов монтажника и специалиста по ремонту. Возможность проделывать отверстия в прочных стенах крайне важна. И, что самое важное – кроме перфоратора с этим почти ничего не справиться. В связи с этим неработоспособность данного инструмента может практически полностью парализовать всю работу.

Перфоратор – не то, на чем можно экономить

Каждый ремонтник или монтажник знает, что в инструменте самое важное – это качество и надежность. Ну а в таком незаменимом примере, как перфоратор, эти параметры еще важнее. Зачастую, стараясь сэкономить, мы приобретаем товары сомнительного качества, и замечаем, что уже спустя небольшое время перфоратор стал слабо бить, а то и вовсе перестает функционировать. Это срывает всю работу и в состоянии привести к потерям, которые перекроют сэкономленную на покупке перфоратора сумму.

Впрочем, ничто не вечно, и порой даже самые качественные оригинальные изделия такого рода от лучших мировых производителей могут выйти из строя. Так что, даже владельцы высококлассных моделей не могут быть уверены, что им удастся избежать ремонта в обозримом будущем.

Основные причины поломок перфораторов

Как правило, перфоратор является универсальным устройством, который может работать и в качестве дрели. Обычно на таких инструментах стоят переключения между вращением с боем, вращением и просто боем. И если ваш перфоратор Макита крутит но не бьет, то, вполне вероятно, что все дело в поломке переключателя.

Пыль – один из самых серьезных врагов перфоратора. В процессе разрушения стены в воздух выделяется огромное количество пыли, попадающей в патрон и даже вентилятор, изнашивая статор и якорь. В связи с этим перфоратор рекомендуется периодически прочищать от воздействия пыли, для чего можно использовать сжатый воздух. И чем более активно производится работа перфоратором, тем чаще нужно делать подобные прочистки.

Какие перфораторы не стоит чинить

Дешевые. И это очевидно. Ведь отнести такое изделие к мастеру зачастую обойдется дороже, чем купить новое. Его разборка и ремонт с заменой деталей могут значительно превысить стоимость самого изделия. А так как подобные поломки с дешевыми перфораторами случаются весьма и весьма часто, то на постоянные ремонты и приобретение новых устройств может быть затрачено немалое количество средств. И это является еще одной причиной того, почему лучше покупать качественные инструменты.

Но сломаться, как мы говорили, может и последний. Поэтому если ваш оригинальный перфоратор от известного производителя начал барахлить, то это может быть следствием, как долгого использования, так и вашей халатности в плане ухода. В этом случае самостоятельный ремонт может только навредить, и лучше все же обратиться за помощью к профессиональным мастерам.

Самостоятельная починка перфоратора – инструкция

Стоит отметить, что разные модели могут иметь свои технические особенности, поэтому единого мануала для непрофессионалов не существует. К тому же, если вы не уверены в своих силах, то лучше все же обратиться к мастерам.

При самостоятельном ремонте процесс обычно следующий:

1. Съем рычага переключения и резинового колпачка;
2. Разборный патрон демонтируется, снимаются щетки;
3. Отсоединив винты, вы можете раскрыть корпус и получить доступ к внутренним деталям;
4. Находится вышедшая из строя деталь и производится ее замена;
5. В нужных местах производится смазка. Рекомендуется не применять шрус;
6. Перфоратор собирается.

Как продлить жизнь перфоратору

Если эксплуатировать данный инструмент правильно, то он сможет прослужить довольно продолжительное время. Качественная оригинальная Макита в состоянии прослужить не менее четырех лет при ежедневном использовании. При этом инструмент не нуждается в частой смазке и тому подобных вещах. Главное – стараться не допускать попадание в устройство влаги, пыли и песка. Несмотря на то, что перфоратор – вещь довольно прочная, лучше все же не бросать его с высоты более 20 сантиметров.

Простые неисправности перфоратора — Статьи

Простые неисправности перфоратора

Как известно, наиболее распространенная причина выхода из строя перфоратора – попадание при работе стружки, пыли во внутрь инструмента. Эта пыль возникает в результате бурения любого материала.

Рассмотрим основные неисправности с которыми вы можете столкнуться при ремонте перфоратора своими руками.

Здесь многое достается стволу. Понятно, что после любой деятельности не станешь, перфоратор протирать тряпочкой, но профилактику иногда стоит осуществлять. По словам опытных мастеров, защитные колпачки от подобной пыли не всегда помогают.

Поэтому рекомендуют самому защитить перфоратор. Естественно, при разном режиме работы требуется разная защита. Например, сверлите потолок. Достаточно надеть на инструмент половину старого резинового мячика, тогда уже вероятность поломки и ремонта патрона перфоратора сведется к нулю. Правда, пыль – вовсе не единственный аргумент поломки.

Самым нагруженным узлом считается ствол перфоратора (ствол, шпиндель), деталь, куда устанавливают буры. Вокруг постоянно создается бетонная пыль, которая проникает внутрь, что многократно увеличивает процесс износа.

Следовательно, зажим требуется содержать в чистоте, присматривать за состоянием пылезащитного кольца шпинделя – здесь трещин и разрывов быть не должно.

Имеются и другие причины поломки. Ведь перфоратор – тоже механизм. А любой механизм, у которого присутствуют трущиеся детали, обладает редуктором. Масло заложено в редуктор перфоратора. Если такой смазки у деталей цилиндра не будет, то тогда все трущиеся механизмы быстро выйдут из строя, а ремонт будет неизбежен.

Деятельность с «сухим» буром очень чревата неприятностями. Если Вы забываете постоянно смазывать бур, то вначале уплотнительные кольца изнашиваются, а затем и сам боек. Остальные механизмы чуть позже.

Монтируя очередной бур в зажим, на его хвостовик наносите небольшой объем смазки. Какую смазку предпочесть? Многие предпочитают обычный фрагмент — литол. Создается положительный эффект, но еще лучше пользоваться фирменной смазкой для буров. Ведь литол совсем не отличается водостойкостью, при этом пропускает влагу к поверхностям металла. Получается, что имеется риск возникновения очагов коррозии у зажима.

Как показывает практика, спустя сто часов работы необходимо производить замену уплотнительных колец. Данную профилактику можно выполнить самостоятельно.

Если наблюдаете, что на корпусной части инструмента имеются потеки масла, то, следовательно, перфоратору требуется техническая помощь.

Другая причина поломки – некачественный бур, сверло, долот. У этих инструментов часто хвостовики изготовлены непонятно в каких условиях с использованием подозрительных материалов. Далее погрешности дешевых аксессуаров приходится оплачивать самому пользователю. Так как может выйти из строя зажимной механизм или даже ствол перфоратора.

Ремонт подобной поломки составляет порядка тридцати процентов от стоимости инструмента.

Не нужно экономить на оснастке – приобретайте качественные буры (долота). Распространенная неисправность – подтекание смазки на фоне эксплуатационного износа резиновых уплотнительных колец (сальников). Будет интенсивнее износ, если инструмент больше работает. Сказывается на деятельности и отрицательная температура, перепады «холод-жара», а также повышенные влажность, запыленность.

Произошел износ бойка. Как известно, боек это компонент, который толкает ваш бур, перемещаясь между поршнем и обычным хвостовиком бура. Поэтому чем сильней давим на этот перфоратор, тем чаще возникает удар. Происходит уменьшение хода бойка, следовательно, снижается сила удара. Получается поломка бойка. Значит, давить очень сильно на перфоратор не стоит, это совсем не дрель!

Гарантией продолжительной работы инструмента является формат использования по назначению, предотвращение перегрева инструмента, своевременная замена щеток, выполнение профилактических работ.

Рекомендуем ознакомиться со следующими материалами:

Схемы сборки вашего перфоратора…

Рекомендации по эксплуатации электроинструмента…

Как правильно проводить техническое обслуживание перфоратора…

Что если сломался перфоратор?

Современный набор ремонтно-строительного оборудования очень тяжело представить без перфоратора. Главной его функцией является перфорирование отверстий в таких стройматериалах, как кирпич, бетон и камень. Данный электроинструмент практически всегда эксплуатируется в тяжелых условиях с сильным запылением и большими нагрузками. Поэтому иногда даже самые качественные модели выходят из строя, не говоря уже о дешевых китайских подделках. Если вдруг у вас сломался перфоратор, не стоит расстраиваться, потому что в большинстве случаев устранить неисправность можно самостоятельно.

Рисунок 1. Схема устройства перфоратора.

Устройство и принцип работы перфоратора

Чтобы понять, как исправить перфоратор в случае поломки, необходимо знать его устройство и принцип работы. Данный инструмент может работать сразу в 3-х направлениях:

• просверливать различные отверстия в бетоне и кирпиче, как дрель;
• штробить пазы в мягкой штукатурке, как отбойный молоток;
• вкручивать шурупы, как шуруповерт.

Различные модели перфораторов могут отличаться между собой некоторыми конструктивными особенностями и дополнительными функциями. Однако, несмотря на все отличия, такие изделия имеют одинаковые узлы и системы, позволяющие выполнять перфораторам их главную функцию. К таким узлам относятся (рис. 1):

• электрический двигатель;
• редуктор;
• патрон;
• ударный механизм.

Рисунок 2. Схема устройства пневматического ударного механизма.

Также имеются и дополнительные узлы, упрощающие эксплуатацию перфоратора. К ним относятся: антивибрационная система, механизм фиксации инструмента в определенном положении, устройство переключения различных режимов работы, система ограничения глубины сверления и др.

Одним из основных элементов перфоратора является ударный механизм, который может быть электромагнитного или пневматического типа. В первом случае работой ударного механизма управляют 2 электромагнитные катушки, которые создают возвратно-поступательные движения сердечника, а сердечник передает эти удары на торцевую часть инструмента. Во втором случае работа механизма обеспечивается благодаря движению поршня в цилиндре. Именно этот тип ударного механизма получил наибольшее распространение.

Устройство пневматического ударного механизма показано на рис. 2, где: 1 – качающий подшипник, 2 -поршень, 3 – таран, 4 – ударник, 5 – зубчатая передача. При включении инструмента вращательный момент от электродвигателя передается на качающий подшипник, который, преобразовывая вращательное движение в колебательное, передает его на поршень. За счет перепада давления между тараном и поршнем, первый начинает двигаться, приводя в работу буек. Буек ударяет по рабочему элементу, установленному в патроне. По такому принципу осуществляется преобразование электрической энергии в ударную.

Вернуться к оглавлению

Основные причины возникновения поломок перфоратора

Главным отличием перфоратора от многих других строительных электроинструментов является работа в сильном запылении. Его двигатель охлаждается вентилятором. В охлаждающем воздухе находится много частиц пыли, которые, проникая внутрь инструмента, трутся о якорь и статор, что приводит к их быстрому изнашиванию. Чтобы продлить срок службы этих элементов, необходимо периодически производить их очистку от пыли.

Рисунок 3. Схема статора.

Еще одна частая поломка инструмента связана с механизмом переключения режимов работы (вращение, бой, вращение с боем). Поэтому, если у вашего перфоратора не включается, например, режим вращения, то следует разобрать инструмент и визуально проверить механизм переключения.

Довольно часто поломки перфоратора связаны с патроном, потому что он при работе подвергается сильной нагрузке. Уберечь ваше оборудование от такой поломки можно, периодически очищая патрон от пыли и грязи с помощью ветоши, смоченной в бензине.

Вернуться к оглавлению

Разборка перфоратора своими руками

Устранение практически любой неисправности в перфораторе требует его разборки. Поэтому очень важно знать, как правильно это делать. Последовательность разборки перфоратора следующая:

• снимается резиновый наконечник, кольцевая пружина, кожух муфты фиксации бура;
• снимается фиксирующий шарик;
• демонтируется ручка переключателя, для чего необходимо повернуть переключатель режимов работы в крайнее положение, а затем нажать на фиксирующую кнопку, находящуюся на нем;
• демонтируется задняя накладка на ручку, вынимаются щетки двигателя;
• откручивается 4 винта со стороны бура и снимается корпус инструмента;
• снимается ротор электродвигателя, откручивается 2 винта, с помощью которых фиксируется статор, после чего демонтируется статор (рис. 3).

После замены поврежденного элемента сборка производится в обратном порядке.

Вернуться к оглавлению

Ремонт перфоратора своими руками

Основные узлы перфоратора.

Для проведения ремонта перфоратора вам могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

• тестер;
• набор гаечных ключей;
• отвертка;
• нож;
• изолента;
• смазка;
• спирт;
• ветошь.

Если вы более-менее разбираетесь в конструкции перфоратора, то это вам позволит быстро найти поломку и устранить ее с минимальными финансовыми вложениями. Обычно ремонт данного инструмента сводится к замене вышедшей из строя детали:

• якоря;
• стартера;
• щеток;
• подшипников;
• питающего кабеля;
• выключателя.

Следует отметить, что намного проще отремонтировать перфоратор бытового уровня, чем профессионального. А вот поломки более серьезного оборудования бывают достаточно сложными, так что их устранение лучше доверить специалистам.

Иногда случается так, что при включении перфоратора электродвигатель не запускается. Обычно причиной такой поломки является повреждение питающего шнура. Нередко он перегибается в точке его входа в корпус инструмента.

Чтобы устранить эту неисправность, следует разобрать перфоратор и тестером прозвонить 2 жилы кабеля. Если в каком-либо месте обнаружен обрыв, то шнур питания нужно заменить на новый. Скруток рекомендуется не делать, так как большая вероятность того, что кабель в этом месте через некоторое время снова оборвется.

Если при работе мотор не развивает полных оборотов или при работе слышен треск и запах гари, то это может быть связано с износом щеток. В этом случае щетки следует заменить. Для этого нужно разобрать перфоратор, достать изношенные щетки, а на их место установить новые. Еще одной причиной сильного искрения щеток может быть пробой обмотки статора или ротора. В этом случае вышедшие из строя детали также следует заменить.

Вернуться к оглавлению

Как продлить срок службы перфоратора?

Срок службы данного инструмента во многом зависит от правильности и своевременности его обслуживания, правильной подготовке к работе, а также от соблюдения всех правил хранения и эксплуатации.

Перед включением перфоратора нужно проверить надежность крепления всех корпусных элементов, изоляцию вилки и кабеля питания.

При эксплуатации оборудования следует обращать внимание на сторонние шумы, запах гари и сильные вибрации. При их появлении следует немедленно произвести техническое обслуживание, выявить и устранить неисправность.

Непрерывная работа перфоратора не должна быть больше 15 мин, после чего следует делать перерыв не менее чем на 5 мин. Перед заменой рабочего элемента (сверло, бур, зубило) обязательно нужно смазывать хвостик. Разрешается менять режимы работы перфоратора соответствующим переключателем только после полной остановки электродвигателя.

Соблюдение всех рекомендаций по эксплуатации перфоратора убережет его от выхода из строя, а вас – от головной боли.

Как отремонтировать перфоратор, если он перестал работать. Выясняем причины поломок инструмента

Строительная сфера ежедневно развивается и пополняется новыми инструментами. Уже на протяжении нескольких лет в топе электроинструментов оказываться перфоратор. По сути, это обычная дрель, которая оснащена ударным эффектом. Ежедневно каждый второй работник сталкивается с неисправностями.

Дефекты и неисправности перфоратора

Чтобы разобраться с дефектами и неисправностями электроинструментов данного типа, наша команда рассмотрела несколько популярных брендов и определила причины наиболее распространенных поломок:

• Повышенный износ рабочего элемента;
• Появление трещин на ручке и корпусе;
• У аккумуляторных моделей батареи недолговечны;
• Частые перегибы провода у электрических моделей;
• Неполадки ударного механизма и его взаимодействия с обычным;
• Недолговечность подшипников, патрона, деталей с зубьями, предохранительной муфты.

Почему нагревается перфоратор

Чаще всего причиной этому является продолжительность времени работы и большие нагрузки на инструмент. Двигатель взаимодействует с рабочими узлами, в результате чего может возникать перегрев. При его появлении – отключите инструмент, дайте ему время остыть – не менее получаса.

Если перфоратор долбит, но не сверлит

• Коническая пружина держит муфту, в случае ее ослабления может возникнуть проблема;
• Стопорный ролик перестал фиксировать большую шестерню вала;
• Перестает работать фиксатор инструмента в стволе.

В этом случае достаточно заменить или подтянуть проблемные запчасти, произвести запуск в щадящем режиме.

Важно! В момент замены на место старого устанавливайте идентичный новый аналог.

Запах из перфоратора

Сторонние запахи могут возникать в момент перегрева или повышенной нагрузки, на которую не рассчитана модель. Если же он новый или только из ремонта – скорее всего, детали попросту не притерлись, и потребуется время на этот процесс.

Перфоратор не работает

• Короткое замыкание, которое привело к сгоранию ротора или статора;
• Полный износ угольных электрощеток;
• Держатели щеток ослабли и не держат их;
• Выгорели ламели на коллекторе;
• Оборвалась обмотка на роторе или статоре;
• Поломка аккумулятора;
• Перегнут шнур подключения к сети.

Обмотку можно произвести в домашних условиях. Если вы беретесь заменять щетки, покупайте сразу две, независимо от того, испорчена одна или обе. При возникновении короткого замыкания замените сгоревшие детали на исправные. Если проблемы заключаются в проводе или аккумуляторе – купите новые и смонтируйте их на место старых.

Из перфоратора течет масло

Утечка – прямой показатель износа некоторых деталей внутри механизма. Раскрутите модель и сделайте диагностику, произведите замену смазки при необходимости.

Перфоратор пробуксовывает

Причина этому – ослабленная муфта. Достаточно подтянуть ее или же произвести замену.

Не работает реверс

Причиной является поломка кнопки переключения режимов. Разберите заднюю панель и, при необходимости, осуществите замену контактов.

Перфоратор не крутит под нагрузкой

Скорее всего, нагрузка не соответствует дозволенной норме, в результате чего возникает данный дефект.

Устройство перфоратора, схема сборки и список запчастей

Инструмент состоит из однофазного двигателя и ротора. За вращательные движения отвечает шестерня, расположенная на вале якоря. Между ними имеются подшипники, один из которых «пьяный», именно он передает движения на работающие детали.

Ремонт перфоратора бочкового

Данная процедура не отличается от ремонта обычного перфоратора. Стоит учесть, что двигатель и вал расположены вертикально.

Как починить перфоратор своими руками

Процедура ремонта в домашних условиях является оптимальным решением и обойдется дешевле, чем услуги сервисных центров. Ремонт инструмента стоит дорого и не факт, что попадется добросовестный мастер. Прежде чем задуматься, как сделать перфоратор, стоит обзавестись необходимыми инструментами, запастись теоретическими знаниями, как разобрать и собрать перфоратор. После окончания ремонта запустите в щадящем режиме.

Заключение

Независимо от приобретенной модели, принцип устранения неполадок практически идентичен и не требует особых навыков. Отремонтировать своими руками – более чем реально!

 

Die Science: Решение проблем с поломкой пуансона

Рис. 1: Если расстояние между пуансоном и матрицей недостаточное, металл может протащиться или размазаться по боковой стенке отверстия, что приведет к образованию заусенцев с высокой степенью сжатия.

Примечание редактора: это одна статья из серии из трех частей. В части I обсуждаются типичные причины преждевременного выхода из строя. Часть II посвящена роли режущих ножниц и фиксаторов. В части III обсуждается, как выбор инструментальной стали, прогиб пресса и нагрев от таких процессов, как электроэрозионная обработка и шлифование, влияют на вероятность поломки пуансона.

С развитием новых высокопрочных материалов резко возросла частота отказов пуансонов. Ни для кого не секрет, что для резки более прочных материалов требуется значительно большее усилие, чем для резки более традиционных и мягких марок стали. Избыточное усилие, прогиб или удары могут привести к поломке режущих пуансонов.

Сломанный пуансон, если его пронести через автоматизированную систему, такую ​​как передаточный или прогрессивный штамп, может привести к серьезному повреждению штампа, не говоря уже о большом времени простоя и разочаровании.Множество факторов способствуют преждевременному выходу из строя или поломке пробивных и режущих пуансонов. Двумя наиболее частыми причинами являются ошибка оператора и неправильный зазор при резке.

Ошибка оператора

Распространенные ошибки оператора включают чрезмерную или недостаточную подачу прогрессивной матрицы, двойной металл, неправильное положение начала полосы и неправильную высоту закрытия.

Эту проблему можно решить двумя способами:

1. Обучите специалистов по настройке штампа и операторов пресса важности правильных процедур настройки штампа.Некоторые из ключевых моментов, на которых следует сосредоточиться:
   • Правильная регулировка высоты закрытия.
   • Правильные методы начала полосы (установка материала на первой линии попадания).
   • Понимание продвижения, выпуска корма и высоты линии корма.
2. Установите и внедрите хорошую систему защиты штампа. Хотя системы защиты штампа не могут полностью предотвратить повреждение штампа, они могут остановить пресс до того, как будет нанесено дальнейшее повреждение. Не делайте ошибку, думая, что операторы пресса настолько внимательны и на высоте, что вам не нужна система защиты штампа.Назначьте кого-нибудь специалистом по датчикам, который будет отвечать за калибровку и регулярно проверять систему.

Неправильный зазор высечки

К сожалению, большинство штамповочных и штамповочных цехов имеют сквозной зазор для резки, который они используют для всех своих операций по резке. В большинстве случаев это около 10 процентов толщины металла на каждую сторону. Если в цехе штампуется в основном алюминий, это может быть около 8 процентов на каждую сторону; из нержавеющей стали, 12 процентов с каждой стороны.

Хотя эти проценты являются хорошими практическими правилами, они, безусловно, не всегда являются наилучшим зазором для каждого вида резки. Использование неправильного зазора, особенно недостаточного, может привести к приложению чрезмерного усилия к пуансону. Если сила слишком велика, пуансон может отклониться и сломаться.

Например, предположим, что вы хотите пробить 0,5-дюймовое отверстие в куске нержавеющей стали 304 толщиной 0,125 дюйма. Используя эмпирическое правило, это будет равно 0.015 дюймов на каждую сторону, что дает общую разницу в 0,030 дюйма между размером пуансона и размером матрицы. Это приемлемый расчетный зазор для резки.

Теперь давайте изменим один из факторов, чтобы пробить 0,100 дюйма. отверстие в нержавеющей стали 304 толщиной 0,125 дюйма. Единственный измененный параметр — это диаметр пробиваемого отверстия. Согласно практическому правилу, это все равно будет 0,015 дюйма на каждую сторону. Если вы используете этот зазор для резки, вы преждевременно изнашиваетесь и, возможно, сломаете пуансоны.Идеальный зазор для этого нанесение составляет около 20 процентов толщины металла на каждую сторону, или вдвое больше эмпирического правила.

Многие штамповщики опасаются, что такой большой зазор вызовет заусенцы. Однако в действительности снижается тенденция к образованию большого заусенца. Если разрез имеет небольшой радиальный элемент, в этой области будет приложена очень высокая сжимающая нагрузка. По мере того, как пуансон становится меньше по сравнению с толщиной материала, радиус пуансона также уменьшается.

Рисунок 2 По мере изменения отношения размера пуансона к толщине металла изменяется и степень сжатия. Изменения сжимающих усилий требуют различных зазоров между пуансоном и матрицей. Изображение любезно предоставлено Dayton Progress

Таким образом, везде, где есть небольшая радиальная деталь в вырезе, необходимо увеличить зазор резания, чтобы уменьшить сжатие. Если расстояние между пуансоном и матрицей недостаточное, металл может протащиться или размазаться по боковой стенке отверстия, что приведет к образованию заусенцев с высокой степенью сжатия (см. Рисунок 1 ).Уменьшение сжатия резко снизит необходимое усилие резания, а также уменьшить ненужную нагрузку и прогиб пуансона (см. , рис. 2a, и , 2b, ).

Использование надлежащего зазора для резки также поможет уменьшить усилие зачистки, необходимое для отделения пуансона от материала. Производитель пуансона может помочь вам определить идеальный зазор для резки для вашего конкретного применения. Некоторые поставщики даже проведут для вас специальный тест на допуск.

Использование правильного зазора не только поможет вам уменьшить поломку пуансона, но также поможет снизить нормальный износ краев и сторон режущего пуансона. Кроме того, имейте в виду, что основное правило сжатия также применяется к пуансонам и режущим секциям необычной формы.

До следующего раза … удачи!

Решение проблем пуансона и выкрашивания штампа

Штамповщики и штамповщики режут и формируют стали с более высокой прочностью, чем когда-либо, которая продолжает расти с каждым годом.Двадцать пять лет назад, если у металла был предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), он считался «высокопрочным» и его трудно резать и формировать. Сегодня штамповочные прессы нередко формируют металлы с пределом прочности на разрыв более 174 000 фунтов на квадратный дюйм.

Эти более прочные металлы требуют больших усилий и энергии для формования и резки. Следовательно, резка высокопрочных металлов увеличивает ударную нагрузку, возникающую на режущих участках и компонентах. Чрезмерная ударная нагрузка пуансонов и матриц часто приводит к преждевременному выкрашиванию режущих кромок или даже к растрескиванию.

Роль пресса

По статистике, основной причиной выкрашивания пуансона является тип пресса. Некоторые типы прессов, даже новые или в идеальном рабочем состоянии, не подходят для высокоточных прессов. Прессы с щелевой и C-образной рамой — два типичных примера. Хотя эти типы прессов очень популярны и широко используются, они часто имеют высокую степень отклонения при воздействии сил, близких к их допустимой. Другими словами, когда тоннаж на гидроцилиндре увеличивается, величина, на которую гидроцилиндр отклоняется относительно надрессорной балки, увеличивается, что вызывает плохое совмещение пробивного пуансона и режущей секции.

Большинство прессов с щелевой рамой рассчитаны на прогиб на дюйм глубины горловины. Например, если у вас есть пресс с щелевой рамой со станиной глубиной 24 дюйма, рассчитанный на 100 тонн, и вы рассчитываете отклонение от ползуна до надрессорной балки, когда на пресс подается 100 тонн, ползуна может быть не параллельна прессу. усилить до 0,048 дюйма. В этом расчете используется коэффициент отклонения 0,002 дюйма на дюйм глубины горловины. Большинство старых прессов с щелевой рамой рассчитаны на толщину от 0,0015 до 0,002 дюйма. отклонение на дюйм глубины горловины.

Вибрация пресса также является проблемой для щелевых прессов, особенно при использовании твердосплавных пуансонов. Хотя карбид чрезвычайно износостойкий, его способность поглощать удары и вибрацию очень низка.

По возможности используйте прямоструйный или коробчатый пресс. Эти прессы обычно прогибаются в 12 раз меньше, чем прессы с щелевой рамой. Система направления на прессе с прямой стороной обычно более точная и жесткая, чем на прессе с щелевой рамой.

Использование пресса с сервоприводом также может уменьшить выкрашивание пуансона, потому что, в отличие от обычного пресса с кривошипно-шатунным приводом, пресс с сервоприводом может замедлить ползун в точке контакта режущих пуансонов с листовым материалом, что снижает ударную нагрузку на листовой материал. режущие секции.И в отличие от обычного пресса с кривошипно-шатунным приводом, сервопресс обычно имеет полную энергию в этой точке контакта, что делает его идеальным станком для резки и формовки металла.

Помните, что вся работа, выполняемая на прессе, лучше всего подходит для выполнения непосредственно под гидроцилиндром и, в идеале, в границах выступа гидроцилиндра. Избегайте того, чтобы штампы выходили за пределы поверхности подъемника и надрессорной балки, так как это, скорее всего, приведет к опрокидыванию и сильному отклонению штампа, особенно если резка или формовка происходит в нависающей области.

А вот совет по поводу чаевых: если вы не уверены, опрокидывается ли ваш пресс-пресс, подпрыгивает, прыгает или отклоняется, сделайте замедленное видео циклического движения пресса и внимательно посмотрите его.

Выбор инструментальной стали

Когда происходит выкрашивание штампом, выбирайте инструментальную сталь с высокой ударной вязкостью. Самая популярная обычная инструментальная сталь с впечатляющей ударной вязкостью — это S-7, но, хотя этот тип инструментальной стали помогает уменьшить выкрашивание, он, вероятно, потребует частой заточки.

Некоторые марки инструментальных сталей для порошковой металлургии очень хорошо подходят для применений, требующих высокой ударной вязкости. Они обладают не только необходимой ударной вязкостью, но также устойчивостью к абразивному и адгезионному износу. Однако имейте в виду, что инструментальная сталь для порошковой металлургии может быть немного дорогой.

Снятие напряжений после электроэрозионной обработки

Процесс электроэрозионной обработки (EDM) также может вызвать повреждение стали, что может привести к преждевременному выходу из строя пуансона. На микроскопическом уровне горение проволоки выглядит как молния, отрывающаяся от проволоки и ударяющая по стальному элементу.Этот разряд создает расплавленный кратер стальной лавы, который выходит из секции инструментальной стали.

По сути, этот процесс плавит закаленную на воздухе инструментальную сталь, когда она находится в воде. Быстрый процесс закалки делает сталь очень хрупкой на поверхности, обработанной проволокой. Обрезка кожи с низким током может помочь уменьшить повреждение инструментальной стали. Для сложных пуансонов с прожженной проволокой часть с обожженной проволокой должна быть снята напряжения после электроэрозионной обработки. Этот процесс отпуска — нагрев секции инструментальной стали в печи примерно на 50 градусов по Фаренгейту ниже ее конечной температуры отпуска — восстанавливает ударную вязкость режущей кромки при сохранении необходимой твердости.

Подготовка пуансона

Подготовка кромки . Потратьте время на то, чтобы побить камень очень маленького радиуса (около 0,002 дюйма) на краю ваших режущих пуансонов, чтобы предотвратить скалывание или поломку края. Может помочь простое удаление заусенцев с помощью мягкой латуни.

Покрытие. Покрытия из инструментальной стали, такие как титан и карбид, помогают снизить трение и износ. Нанесение покрытия на пуансон может увеличить его срок службы на 500 процентов. Однако имейте в виду, что нанесение покрытия на пуансон никак не увеличивает его прочность; только улучшает износостойкость.

Заточка. Проще говоря, пуансоны могут сломаться из-за неправильного метода заточки. Использование неподходящего шлифовального круга и отсутствие охлаждения пробивного пуансона во время процесса шлифования может привести к образованию микротрещин или тепловому контролю. Во избежание проблем избегайте подгораний пуансонов и используйте правильный шлифовальный круг. Для штампов из высококачественной инструментальной стали лучше всего подходит крупнозернистый круг с мягкой связкой.

Форт-Ли Неисправности штамповочного пресса на рабочем месте Адвокаты

Многие штамповочные прессы используются слесарями и строителями для пробивки отверстий, прорезания пазов и т.Управление по охране труда и технике безопасности наблюдает за многими несчастными случаями, которые происходят на рабочем месте. За последние несколько лет выявляется все больше и больше несчастных случаев из-за неисправностей штамповочных прессов и их появления на рабочем месте. Например, в 2013 году произошел сбой в работе пробивного пресса, когда сотрудники застряли в прессе и получили ампутации из-за потери пальцев и т. Д. В других случаях были раздавлены руки и удалены части тела. Это должно показать рабочим, насколько опасными могут быть эти несчастные случаи и почему необходимо принимать меры предосторожности при работе с этими опасными по своей природе инструментами.

Все, что вам нужно знать о пробивных прессах

Почему эти инструменты так опасны на рабочем месте? По правде говоря, это во многом связано с тем, как они создаются и производятся. Число ампутаций штамповочных прессов растет с каждым годом, поэтому производителям настоятельно рекомендуется соблюдать осторожность при обращении с оборудованием и методами обеспечения безопасности, чтобы обеспечить постоянную безопасность сотрудников.

Некоторые из самых больших пробивных прессов, используемых на рабочих местах, могут иметь прочность от 10 до 50 000 тонн.Эти удивительные машины могут стоить компаниям тысячи и тысячи долларов, но также могут представлять наибольший риск. В 1979 году клиент купил старый пробивной пресс 1928 года, который все еще находился в отличном рабочем состоянии. Однако однажды пресса спустилась и частично ампутировала правую руку сотрудника производителя — а до этого ни разу не было зарегистрировано ни одной аварии с пробивным прессом.

Причина, по которой происходят эти несчастные случаи, в значительной степени связана с тем, что механизмы контроля чрезвычайно сложны, поэтому только определенные сотрудники обучаются работе с ними в полном объеме.Они включают в себя понимание ножных педалей, ручных педалей, электронных переключателей, кнопок и многого другого. Многие сталелитейные и металлургические компании имеют пробивные прессы, которым уже несколько десятилетий, поэтому что угодно может пойти не так, и в некоторых случаях это начинается с производителя, а не с работодателя.

Однако в некоторых случаях ответственность может быть возложена на работодателя. Гидравлические прессы могут представлять очень серьезную опасность для людей, которые работодатели не обучили их надлежащим образом работать с ними. Операторы могут подвергнуться риску, например, телесным повреждениям, серьезным порезам и удушению, если у них длинные волосы, свободная одежда или украшения.Вот почему для работодателей важно регулярно обучать сотрудников работе с этими опасными машинами и знакомиться с ними, прежде чем они начнут их использовать. Одна из наиболее частых причин травм — отсутствие надлежащих защитных приспособлений, которые работодатели могли бы предотвратить.

Много лет назад женщина умерла при работе с пробивным прессом, когда произошло выбивание, то есть когда матрица прижимается и пробивает участок в середине листа. Она получила тяжелое проникающее ранение в левую шею.В связи с этим OSHA согласилась с тем, что работодатели должны всегда обеспечивать безопасность машин, назначать человека для проведения частых проверок безопасности и обеспечивать соблюдение письменной программы безопасности.

Чтобы получить бесплатную юридическую консультацию о неисправностях штамповочного пресса на рабочем месте, юрист, обслуживающий Форт Ли, позвоните по телефону (201) 585-9111

Неисправные штамповочные прессы

Во многих случаях, связанных с пробивными прессами, речь идет о дефектном производстве. Промышленная ответственность — это большое дело, потому что многие несчастные случаи на рабочем месте чрезвычайно серьезны из-за большого и опасного оборудования, которое создает риск, иногда даже легко приводя к смертельному исходу.Поскольку машины на заводах могут быть чрезвычайно опасными, каждый год будет происходить много серьезных травм и смертей. Представьте себе рабочего, который использует пробивной пресс и ваши пальцы, рука или рука находятся в опасной зоне, когда таран опускается. Тогда часть вашего тела в опасной зоне может быть легко ампутирована, в результате чего вы не сможете работать в этом роде работы в течение длительного времени, если вообще когда-либо. Вот почему вы часто будете иметь право на возмещение ущерба в результате этих серьезных несчастных случаев.

Во многих случаях с продуктом вы можете обнаружить, что и производитель, и работодатель несут ответственность за ваши травмы.Да, производитель мог выдать вашему работодателю бракованный продукт. Однако ваш работодатель, возможно, также не смог должным образом проверить, обслуживать, соблюдать процедуры безопасности и обучать сотрудников безопасному уходу за этими машинами. Как ваш юрист, мы работаем над тем, чтобы получить для вас компенсацию там, где это наиболее важно. Травмы в результате аварии на штамповочном прессе могут ухудшить ваше здоровье, например, в результате рваных ран, ампутации, раздавливания конечности, травмы головы или отрубленной конечности.По этой причине мы можем помочь вам получить компенсацию, например, которая покрывает медицинские расходы, расходы на больницу, боль и страдания, эмоциональное расстройство и финансовые потери.

Неисправности пробивного пресса Fort Lee на рабочем месте Юрист рядом со мной (201) 585-9111

Ответственность за продукцию в отношении пробивных прессов

Ответственность за качество продукции в значительной степени основана на том, что с продуктом что-то не так, и на том факте, что производитель несет ответственность за то, чтобы убрать его с полок, пока он не будет исправлен.Производитель обладает одним из самых важных званий в отрасли, гарантируя безопасность работников с помощью безопасных продуктов. Однако, если пробивной пресс выйдет из строя из-за дефекта, производитель будет нести ответственность за возмещение ущерба в соответствии с теорией халатности. К сожалению, к тому времени может быть уже слишком поздно, и вы, возможно, уже потеряли жизненно важную часть тела или, что еще хуже.

К счастью, если вы пострадали от травмы ударного пресса, вы можете иметь право на компенсацию. У вас есть права, поэтому вам следует обратиться за помощью к опытному адвокату в вашем деле.На протяжении многих лет мы боролись за права многих работников, особенно когда мы имеем дело с претензиями производителя об ответственности за качество продукции. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать, как мы можем вам помочь!

Позвоните или отправьте текстовое сообщение (201) 585-9111 или заполните форму бесплатной оценки

Распространенные дефекты планшетов, которых можно легко избежать

Дефекты планшета возникают по разным причинам, но многих можно легко избежать. Чтобы устранить дефекты, технические специалисты, участвующие в таблетировании, должны иметь полное представление как о процессе таблетирования, так и об используемых материалах.Адекватное обучение настройке и использованию машин жизненно важно, если технический специалист должен обладать необходимыми навыками, чтобы иметь возможность ремонтировать оборудование и сводить к минимуму проблемы на производстве. Профессиональный и опытный техник может превратить обычный продукт в высококачественный, в то время как новичок или неопытный оператор не может и даже может бояться регулировать машину, чтобы предотвратить или исправить проблемы. При правильной эксплуатации оборудования производство таблеток будет идти гладко.

Такие проблемы, как дефекты планшета, могут привести к потере компанией производственного времени и продаж, а, следовательно, и денег.Общие проблемы, с которыми сталкивается промышленность по производству таблеток, включают:

• Изменение веса
• Рыхлость
• Твердость
• Приклеивание
• Комплектация
• Укупорка
• Ламинирование
• Скол
• Крапчатый
• Двойной пресс или оттиск

Несмотря на наличие нескольких дефектов, влияющих на процесс изготовления таблеток, наиболее часто встречаются три вида укупорки / ламинирования, твердости и прилипания / отрыва.

Эти дефекты обычно возникают из-за:

• Проблемы с блоком до
• Проблемы с таблеточным прессом
• Некачественное сырье
• Дефекты, вызванные рецептурой
• Процесс фрезерования приводит к слишком большому количеству мелких частиц, что приводит к образованию покрытий, твердости, расслоению и черным пятнам
• Отказ сжатия
• Плохая текучесть и сжимаемость порошка
• Продукт слишком сухой или слишком влажный, что мешает правильному выбросу

В идеале любые проблемы, связанные с составом, измельчением и обработкой до стадии прессования таблеток, должны быть выявлены задолго до того, как рецептура перейдет в таблеточный пресс.Если проблемы становятся очевидными только на таблеточном прессе, также важно, чтобы технические специалисты могли исправить их с минимальным временем простоя процесса, тем самым избегая необходимости возврата конструкции к чертежной доске.

Ниже приведены три распространенных дефекта и способы их устранения.

Укупорка

Укупорка происходит, когда происходит перелом верхней части таблетки и верхняя часть, или крышка, отделяется от тела твердой таблетки. Это часто вызвано воздухом, захваченным порошковым материалом на стадии сжатия.Это также может возникнуть из-за того, что пресс не может сжать состав из-за скопления мелких частиц порошка.

При сжатии таблетки из гранул порошка выходит сжатый воздух, позволяя каждой из частиц слипаться. Конструкция пресса позволяет воздуху рассеиваться во время процесса сжатия. Когда воздух выходит из гранул, он также может выталкивать наружу очень мелкие частицы сухих гранул. Эти частицы, как правило, не слипаются, и когда частицы выталкиваются в линию воздуха, которая высвобождается рядом с чашкой и лентой таблетки, мелкие частицы предотвращают сжатие гранул, что приводит к разрушению таблетки.

Поскольку воздух выходит, когда верхний наконечник штампа пуансона поднимается, закрытие происходит только в верхней части таблетки. Если в нижней части таблетки происходит трещина, это называется расслоением и обсуждается ниже.

Чем выше скорость пресса, тем больше вероятность того, что произойдет укупорка, и простое снижение скорости пресса часто решает проблему. Тем не менее, есть и другие способы решения этой проблемы.

Плохая рецептура, а также неправильная технология обработки часто могут вызывать укупорку.Сухие смеси могут вызывать закупоривание, поскольку низкое содержание влаги в составе препятствует смешиванию частиц друг с другом. Связующее, которое добавляется в состав, чтобы помочь связать частицы вместе, может не подходить для конкретных материалов. В случае возникновения укупорки стоит пересмотреть выбор связующего. Неправильное перемешивание или смешивание может привести к добавлению воздуха в состав, а неправильное перемешивание также может вызвать расслоение порошков, что приведет к укупорке таблетки.Чрезмерное смешивание само по себе может вызвать проблемы, поэтому требуется тщательная оптимизация процесса смешивания для обеспечения стабильного качества производства таблеток.

Укупорку обычно легко исправить либо путем увеличения времени выдержки (т.е. замедления производства), либо путем тщательного анализа рецептуры и производственного процесса.

Ламинирование

Ламинирование — это термин, используемый для разделения таблетки в любом месте, кроме верхней части. Ламинирование по сути то же самое, что и укупорка, и имеет те же причины.Тем не менее, важно правильно диагностировать проблему ламинирования, чтобы убедиться, что для ее решения приняты надлежащие меры. Ламинирование часто происходит из-за чрезмерного сжатия таблетки. Слишком сильное сжатие может привести к расплющиванию гранул и, таким образом, к предотвращению их сцепления. Это также может произойти, когда легкие или мелкие частицы не соединяются, поскольку эти частицы плохо сжимаются. Чтобы предотвратить это, необходимо уменьшить толщину таблетки и / или увеличить время выдержки, чтобы мелкие частицы могли объединиться.Для увеличения времени выдержки можно использовать предварительное сжатие или снизить скорость таблеточной машины. Другой вариант — использовать коническую матрицу, а не идеально цилиндрическое отверстие матрицы. Конические матрицы, как правило, не вызывают проблем с закупориванием или ламинированием.

Шаги по устранению укупорки / ламинирования

1. Проникновение пуансона . Убедитесь, что таблеточный пресс имеет регулируемое проникновение пуансона. Регулировка глубины проникновения верхнего пуансона в матрицу может улучшить выпуск воздуха, что часто может быстро решить проблему.Настройка проникновения пуансона для проплавления перед сжатием не должна быть такой же, как для этапа основного сжатия.

2. Предварительное сжатие . Новые модели высокоскоростных роторных таблеточных прессов включают предварительное сжатие, которое является этапом начального сжатия перед основным этапом уплотнения. Предварительное сжатие — это средство уплотнения порошка, но при более низком давлении, чем на этапе основного сжатия. Он используется, особенно, если есть мелкие частицы или частицы сухой пыли — он связывает частицы вместе, используя более легкую силу, так что они не могут мигрировать во время заключительного этапа сжатия.Если таблетке нужно больше времени выдержки, предварительное сжатие может быть выполнено дважды с большей силой на втором этапе предварительного сжатия.

3. Замедлить нажатие . При уменьшении скорости пресса увеличивается время выдержки или время, в течение которого таблетка находится под давлением. При замедлении пресса и увеличении времени выдержки воздуху дают возможность эвакуироваться, давая частицам время для связывания друг с другом, что приводит к контролируемой твердости после выпуска таблеток. Однако важно убедиться, что время выдержки не слишком велико, поскольку это может привести к слишком высыханию частиц и расслоению таблеток.Явное увеличение времени выдержки — это один из методов решения проблемы укупорки, но с ним нужно управлять, чтобы не создавать проблемы с ламинированием.

4. Проектирование оснастки . Конструкция инструментария для таблеток может повлиять на укупорку и ламинирование. Инструмент с куполообразной головкой может продлить время пребывания, а изменение глубины и радиуса чашки может помочь ускорить выпуск воздуха на стадии сжатия. Кроме того, добавление конуса к матрице может помочь удалить захваченный воздух во время сжатия и снизить склонность таблетки к укупориванию.Сужение к конусу также может снизить усилие, которое способствует склонности таблеток к ламинированию. Помните, что надлежащий уход и техническое обслуживание могут устранить другие проблемы, такие как J-образный крюк, компрессионные компенсационные кольца в матрице и преждевременный износ наконечника пуансона.

Прилипание и сбор

Дефект прилипания возникает, когда гранулы препарата прилипают к поверхности пресс-пуансона. С другой стороны, сбор происходит, когда гранулы прилипают к рисунку, встроенному в наконечник пуансона, например, в надписи или логотипы.И прилипание, и захват приводят к получению дефектных таблеток. Визуальный осмотр обычно проводится как элемент контроля качества и может выявить прилипание и сборку. Визуальный осмотр, однако, отнимает много времени и может снизить урожайность, но у многих производителей нет другого выбора. Когда партия достигает стадии сжатия, оператор должен настроить пресс в соответствии с характеристиками продукта. Настройка и работа таблеточного пресса, инструменты и техническое обслуживание могут повлиять на качество продукта.Бывают случаи, когда гранулы не полностью высохли. То есть они могут быть сухими и твердыми снаружи, но влажными или влажными внутри. Это может серьезно повлиять на качество таблетки, поскольку плохо высушенные частицы могут расколоться во время прессования и прилипнуть к поверхностям штамповочного пресса. Если это произошло, важно проверить процесс сушки гранул.

Шаги по улучшению и устранению прилипания:

1. Регулировка силы сжатия. Сила сжатия может повлиять на продукт, так как увеличение силы может вызвать прилипание чрезмерно гранулированных продуктов, а уменьшение силы может привести к прилипанию частиц к поверхности пуансона, а не друг к другу.

2. Увеличьте давление. Если наблюдается захват, можно увеличить давление пуансона, чтобы частицы сцепились друг с другом, а не прилипали к пуансону.

3. Предварительное сжатие. Использование увеличенного времени выдержки за счет предварительного сжатия или снижения скорости пресса заставляет гранулы слипаться вместе, а не на поверхности пуансона.

4. Полировка. Полировка поверхности пуансона может помочь решить проблему прилипания.

5. Правильная смесь смазочных материалов. Важно правильно перемешать смазку, так как чрезмерное перемешивание может привести к тому, что смазка окажется неэффективной в предотвращении прилипания или задирания.

Заедание может произойти в любое время во время производства, но чаще всего происходит во время начальной настройки пресса. Хотя иногда это бывает непредсказуемо, это также может быть частым явлением, и то, что может быть приемлемым уровнем прилипания для одного продукта, может быть неприемлемым для другого. Чтобы определить вероятность прилипания, необходимо знать свойства продукта и состава, такие как содержание влаги и гранулометрический состав частиц.При этом прилипание становится очевидным только тогда, когда композиция находится в таблеточном прессе.

Чтобы предотвратить прилипание во время прессования, твердость таблетки можно увеличить, сделав ее более тонкой. Другое решение — увеличить время выдержки, чтобы влажные гранулы прилипали к другим гранулам, а не к поверхности пуансона. Прилипание или заедание также может происходить, когда смешивание порошка не завершено. Когда смазка в формуле плохо смешивается с гранулами, они прилипают к поверхности пуансона.Если улучшение смешивания не решает проблему прилипания или взятия, может помочь полировка поверхности чашки. Другие причины проблемы могут быть связаны с самим продуктом, предшествующим процессом, работой пресса или инструмента или комбинацией этих факторов.

Из продуктов с высокой степенью прессуемости получаются таблетки высокого качества. В случае прилипания этих составов опытные операторы иногда значительно увеличивают давление сжатия.Этот метод удара может работать для ограниченного количества продуктов, но не рекомендуется в качестве долгосрочного решения, поскольку он может перегрузить штампы, что приведет к повреждению инструмента и станка. Опять же, необходимо подчеркнуть, что опытные операторы понимают ограничения таблеточного пресса и знают лучший подход к решению проблемы прилипания или захвата.

Твердость таблетки

Другая проблема при производстве таблеток — это изменение твердости таблетки. Мягкая таблетка может вызвать множество проблем не только с прессом, но и с консистенцией продукта, процессом нанесения пленки и упаковкой, что иногда может привести к отзыву продукта.

Первым шагом в решении вопросов твердости таблеток является проверка пресса перед исследованием предшествующих процессов.

1. Контроль веса. Сохранение веса таблетки является ключом к контролю ее твердости; колебания веса вызывают изменение твердости таблетки. Поэтому особенно важна точность контроля веса таблетки относительно заданного веса. Планшет, который легче, чем цель, обычно является мягким, тогда как более тяжелый планшет имеет тенденцию быть более твердым.Если есть вариации насыпной плотности, заполнение фильеры будет нестабильным, что приведет к большим колебаниям веса таблеток.

2. Лезвие скребка и насадка матрицы. Лезвие скребка часто игнорируется как изнашиваемый элемент, который следует регулярно заменять. Если продукт очень абразивный, возможно, следует менять лезвие скребка каждый день. Для других обычных продуктов лезвие может прослужить несколько месяцев. Таким образом, срок службы лезвия зависит от типа продукта и от того, как хорошо лезвие обслуживается.

Неисправности штамповочного пресса Несчастные случаи на рабочем месте

Пробивные прессы — это промышленные машины с чрезвычайно высоким риском получения травм при неправильном обращении. Они используются слесарями и строителями для пробивки отверстий, долбления и многого другого. Сила этих машин колеблется от 10 до 50 000 тонн.

Они также очень сложны в работе.Следовательно, ими должны управлять сотрудники, обладающие специальными знаниями в их механизме работы. Кроме того, необходимо наличие протоколов безопасности и надлежащих ограждений для машин.

К сожалению, работодатели не всегда соблюдают эти протоколы, что приводит к травмам сотрудников. Хотя работодатели могут нести ответственность за несчастные случаи на своих предприятиях, производители также несут определенную ответственность. Если у пробивного пресса есть дефектные детали, тяжелые травмы могут быть неизбежны или даже смертельными.

Если вы или ваш близкий человек получили травмы или погибли в результате несчастного случая, связанного с неисправностью штамповочного пресса, вам следует немедленно нанять адвоката по несчастному случаю с неисправным штамповочным прессом.Наши юристы по травмам в Oshan and Associates готовы сражаться за вас и гарантировать, что вы получите заслуженную компенсацию.

Причины аварийной неисправности штамповочного пресса разнообразны. В их числе:

• Машины эксплуатируются ненадлежащим образом обученными операторами. Для безопасной и эффективной эксплуатации этих машин операторы должны досконально понимать, как они работают. Это включает в себя адекватное знание работы ножных педалей, ручных педалей, электронных переключателей, кнопок и многого другого.Если попросить неадекватно обученного сотрудника управлять машиной, он или она подвергнется риску получения травм, таких как телесные повреждения, серьезные порезы и удушения, если у них длинные волосы, свободная одежда или украшения.
• Эксплуатация пробивных прессов без надлежащего ограждения машины. В результате этой практики было получено много ужасных травм и даже человеческих жизней.
• Неисправный пробивной пресс. Дефекты пробивных прессов возникают из-за производственных ошибок. Это может быть дефект конструкции или использование неисправной детали.Иногда в неисправном штамповочном прессе виноваты не только производители. Работодатели вместе с производителями разделяют вину. Это связано с тем, что хотя штамповочный пресс имеет дефекты, некоторые работодатели настаивают на том, чтобы использовать машину как есть, несмотря на дефекты.

Большинство несчастных случаев, связанных с неисправностью штамповочного пресса, происходит в результате халатности другой стороны. Таким образом, если вы или ваш близкий человек пострадали или пострадали от травм или смерти в результате аварии, связанной с неисправностью штамповочного пресса, вы можете иметь право на некоторую компенсацию.Вы можете получить компенсацию любым из трех способов:

• Вы можете получить компенсацию в рамках страхового плана компенсации работнику вашего работодателя. Ожидается, что у вашего работодателя будет страховой план компенсации работнику на случай несчастного случая на рабочем месте. В рамках этой страховки должны быть покрыты ваши медицинские счета, а также заработная плата, которую вы потеряли из-за вашей неспособности работать в результате ваших травм. Кроме того, вы получите компенсацию, даже если не было стороны, несущей ответственность за аварию.Если несчастный случай произошел во время вашей работы, вы имеете право на эту компенсацию.
• Вы можете получить компенсацию в рамках судебного процесса о травмах. Поскольку ваши травмы возникли в результате халатности другой стороны, вы можете потребовать компенсацию в рамках судебного иска об ответственности за причинение личного вреда.
• Вы можете получить компенсацию через претензию третьей стороны. Требование третьей стороны используется, когда ответственное лицо не работает напрямую на вашего работодателя. Обычно это происходит, когда виновной стороной является производитель.

Какой бы метод вы ни выбрали, вам следует нанять юриста по несчастным случаям с неисправностями штамповочного пресса, чтобы они помогли вам. Ваш адвокат подаст иск от вашего имени и выплатит вам компенсацию, которую вы заслуживаете. Компенсация покроет ваши медицинские счета, потерю заработной платы из-за вашей неспособности работать и компенсирует вам боль и страдания, которые вы перенесли.

Наши юристы по травмам в Oshan and Associates готовы помочь вам в вашем деле. Имея за плечами двадцатилетний опыт работы, мы представляли клиентов по всему Нью-Йорку и Сиэтлу и добились удовлетворительных результатов.Чтобы получить точное представление о ваших правах и доступных вам вариантах, свяжитесь с нами сегодня.

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Руководство для подрядчика по завершению работы и получению оплаты

В строительном проекте список важен для выполнения работы и получения оплаты.Давайте посмотрим, что именно влечет за собой строительный перфоратор, как он влияет на сроки оплаты и как может вызвать проблемы с правом удержания.

Что такое перфоратор?

Перфорированный список — это документ, в котором перечислены окончательные рабочие элементы, оставшиеся до того, как строительный проект будет считаться завершенным. Все работы, не соответствующие спецификациям строительного контракта, должны быть включены в перфорацию. Как правило, он включает в себя незначительные исправления, изменения или ремонт, необходимые до выпуска окончательного платежа.

Когда используется перфорация?

Перфорированный список обычно является последним шагом в проекте, чтобы перепроверить, что все было выполнено в соответствии с требованиями владельца. Его также называют «окончательным списком», «закрытым контрольным списком» или «заключительным контрольным списком». В Великобритании он называется списком ошибок .

Хорошо составленный перфорированный список перечислит все задачи, которые необходимо решить, прежде чем сооружение будет готово к эксплуатации. Рабочие элементы перфорации обычно требуют незначительных исправлений.Скорее всего, было исправлено большинство серьезных проблем. Эти исправления могут включать любые неполные / неправильные установки или случайные повреждения существующей отделки или конструкций.

Интересный факт: Термин «список перфорации» получил свое название от старого процесса пробивания отверстий на полях рядом с элементами в списке, указывающих на то, что задача выполнена.

Примеры пунктов перфорированного списка

Пункты для тестирования

• Приборы
• Оборудование
• Двери и окна
• Термостат
• Сантехника
• Механические элементы
• Интернет / телефон / кабель
• Зонирование ОВК
• И т. Д.

Элементы, которые нужно добавить

• Световые крышки
• Оборудование
• Ремонтные работы с краской
• Покрытие / герметик
• И т. Д.

Элементы, которые необходимо исправить

• Утечка в водопроводе
• Поврежденный гипсокартон
• Неправильно уложенное напольное покрытие
• Трещина в тротуаре
• И т. Д.

Предметы для удаления

• Мусор
• Оборудование
• Инструменты
• Защитные крышки
• И т. Д.

Кто отвечает за элементы списка?

Каждый участник строительного проекта должен сыграть в выполнении перфокарта.

Обычно ответственность за обеспечение того, чтобы обо всех этих статьях были улажены, до выдачи сертификата об окончательном завершении проекта лежит на генеральном директоре. Генеральный директор может поручать пробные работы субподрядчикам, ответственным за определенные области работы.

Как правило, GC выполняет пошаговое руководство с владельцем, чтобы определить любую незавершенную или несоответствующую работу и создать начальный список обработки.В зависимости от того, какие проблемы остаются, некоторые субподрядчики могут быть отозваны обратно в проект для исправления нерешенных проблем. Для многих проектов это крайний список.

Если в проекте он есть, архитектор также играет важную роль в проверке окончательного списка для утверждения окончательных платежей. Генеральный директор отправит свой список проектов архитектору, который затем проведет собственное пошаговое руководство, чтобы определить, что было выполнено в соответствии с его проектными спецификациями, а что нет.

Затем архитектор обновит список перфорации и отправит его обратно владельцу и сборщику мусора.Затем генеральный директор отвечает за рассылку перфокарта субподрядчикам и обеспечение того, чтобы они выполнили всю работу.

Субподрядчики обычно несут самую большую нагрузку в процессе составления перфокарта. Это те, кто выполняет большую часть работы по перфорации и собирает все необходимые заказы на изменения и документацию, которые GC должен передать владельцу. Лучшая практика здесь — начать систематизировать эти документы как можно скорее, а не дожидаться окончания проекта.

Перфорированная работа: последний этап перед выплатой

Причина, по которой все участники проекта должны быть вовлечены или обеспокоены перфорированным списком, заключается в том, что он привязан к окончательному платежу. Владелец, как правило, будет удерживать удерживаемые платежи до тех пор, пока не будут завершены все пункты предварительного списка, в результате чего судьба подрядчика и субподрядчиков находится в руках владельца.

В конце концов, удержание часто превышает размер прибыли от работы. Когда подрядчик считает, что он достиг существенного завершения, он может запросить «предварительную» инспекцию проекта.Если повезет, работа по перфорации будет тривиальной, и окончательный платеж не так уж и далек.

В настоящее время в большинстве контрактов окончательный платеж производится, когда элементы перфорационного листа завершены в соответствии со спецификациями контракта. После «перфорации» список обычно прикрепляется к Сертификату о существенном завершении.

Однако у нас есть один ключевой вывод: Удержание не продлевает срок удержания вашего механика , а не !

Балансировка пунктов перфокарта и прав удержания

Еще одна возможная проблема, с которой могут столкнуться подрядчики, — это влияние на права удержания.В каждом штате есть законы о механизме удержания, устанавливающие сроки подачи документов. Эти сроки должны быть соблюдены, чтобы гарантировать право удержания.

Обычно крайние сроки залогового удержания начинают отсчитывать с «даты последней поставки рабочей силы / материалов» или фактического завершения проекта. Сложность здесь в том, что в большинстве штатов не включают в себя работу по пробивке при определении крайних сроков удержания .

Многие сочли бы, что их последний день предоставления рабочей силы или материалов для проекта или дата завершения проекта включают работу по перфорированному списку, но в контексте удержания механика они будут ошибаться.

По какой-то причине, государства почти всегда исключают перфокарты, гарантии и другие виды работ по исправлению положения из любого из этих расчетов.

Опасность здесь очевидна. Если вы не примете это правило во внимание, ваш фактический крайний срок удержания механики может упасть намного раньше, чем вы ожидаете.

Что делать, если приближается срок удержания?

Ранее на этой неделе я разговаривал с субподрядчиком, который столкнулся с не такой уж редкой дилеммой. Работа по предварительному списку проекта затянулась так долго, что приближался крайний срок залогового удержания его механика, в то время как у него все еще оставалась работа на сайте, а поскольку он все еще выполнял работу по перфоратору, выплаты были задержаны.

Для целей этого обсуждения на самом деле не имеет значения, завышена ли сумма, удерживаемая из контракта на работу по списку перфокатов, потому что в контексте удержания механики вы захотите подать иск, чтобы гарантировать все, что причитается. вы — включая суммы, причитающиеся после завершения работы над перфоратором.

уловка-22 заключается в том, что срок удержания ваших механиков истекает из-за денег, которые вам могут не причитаться по контракту (потому что по контракту разрешено удерживать все без исключения работы по перфорации).

К сожалению, очень немногие штаты решают эту проблему в законах о залоговом удержании механиков. Обычно в такой ситуации субподрядчику или поставщику не дается никаких указаний. Лучшей практикой может быть просто подать иск на сумму, которую вы ожидаете причитаться после принятия окончательного списка.

И, конечно же, существует проблема взаимоотношений по проекту, когда возникает крайний срок удержания механиков еще на проекте. Итог: никогда не бывает хорошо, когда перфорация продолжается так долго, что истекает срок действия ваших прав на оплату (через право на удержание механики в случае неоплаты).

Передовой опыт для подрядчиков и субподрядчиков

Поскольку элементы штамповки трудно предвидеть или определять в контракте, важно, чтобы субподрядчики были подготовлены. Три ключа к этому — общаться, документировать и обучать!

Общение

Наличие открытых каналов связи с вашим генеральным директором или менеджером проекта имеет решающее значение для успешного завершения вашего контракта. В любое время, когда в вашей работе есть помехи или повреждения — дайте им знать прямо сейчас! Главная цель GC — тоже дойти до финиша.Чем меньше предметов, тем легче будет жизнь. Таким образом, информирование GC как можно раньше сократит задержки, сделает закрытие более простым и легким, чтобы вы оба могли получить деньги.

Документируйте свою работу

Фотографируйте все и вся. Документирование вашей работы с фотографиями прогресса и завершения может помочь вам не перезвонить для дополнительной работы. Часто, особенно для отделочных и отделочных работ, другие подрядчики начинают следующий этап строительства и потенциально могут повредить выполненную работу.Если возникнут какие-либо проблемы, у вас будет фотографическое доказательство того, что вы правильно выполнили свою работу.

Подробнее о документировании строительных работ

Самостоятельное обучение

Прочтите договор. Тогда прочтите еще раз! Убедитесь, что объем вашей работы как можно более детализирован и что в него включены ваши обязанности. В противном случае вы можете в конечном итоге выполнять работу или платить за предметы, которые потенциально выходят за рамки вашей работы.

Итог по штамповке

Каждый проект сталкивается со своими уникальными проблемами, но подготовка полного и точного перфокарта даст каждому участнику проекта четкое понимание того, что необходимо сделать, чтобы завершить проект.Вот почему мы создали этот простой и легкий в использовании, загружаемый шаблон перфок-листа , чтобы помочь вам завершить свой проект эффективно и с прибылью.

Сводка

Название статьи

Перфорированный список может вызывать проблемы: общие проблемы и передовые методы

Описание

Работа с перфорированным списком может показаться незначительной, но она оказывает несоразмерное влияние на оплату. Если не убрать ударную нагрузку, удержание не будет высвобождено.

Автор

Алекс Бенарроче

Имя издателя

levelset

Логотип издателя

5 способов, которыми сотрудники могут обмануть вашу систему учета рабочего времени

Что такое мошенничество с часами или карточками? Что ж, помните того парня из начальной школы, который всегда пытался придумать способ изменить оценки в табеле успеваемости? Он все еще там.Только сейчас он взрослый и пытается придумать способ обмануть табели учета рабочего времени своей компании. Он добавляет в свой карман и убирает вашу прибыль в процессе.

Хотя большинство сотрудников честны, обычно есть несколько, на которых стоит обратить внимание. Когда дело доходит до мошенничества с часами, даже добавление в каждый рабочий день нескольких дополнительных минут в сумме.

Например, допустим, вы платите кому-то 10 долларов в час 40 часов в неделю. Без вашего ведома он также требует два часа сверхурочной работы (которые он не заработал) каждую неделю.

При сверхурочной работе по полуторной ставке в 15 долларов вы платите дополнительно 30 долларов в неделю. Это может составлять до 1560 долларов в год. Умножьте это на пару человек, и вы получите серьезную проблему.

Существует возможность мошенничества с часами, и, к сожалению, некоторые сотрудники попытаются извлечь выгоду из ваших убытков. Ваша задача — быть на шаг впереди любого потенциального обмана.

Вот пять распространенных способов, которыми ваши сотрудники могут обмануть вашу систему учета рабочего времени и посещаемости .

1. Штамповка друзей

Если ваша компания по-прежнему полагается на табели учета рабочего времени с машинными отметками, вы можете быть подвержены мошенничеству с карточками рабочего времени. Несмотря на всю отличную работу ваших сотрудников, некоторые из них могут попросить друга пробить им карту, когда они опаздывают. А когда их совместная работа остается незамеченной, это может быстро стать дорогостоящей привычкой.

2. Накачивание рабочего времени

С бумажными системами учета рабочего времени сотрудникам достаточно легко записать, что они пришли в 8 часов утра.м. когда они действительно приходили в 8:45 утра или чтобы записать, что они работали до 6 вечера. когда они фактически ушли в 5 часов вечера. вовремя.

Если в вашей компании нет внимательных менеджеров , у которых есть время и усердие для перепроверки, вы можете платить сотрудникам за незанятые ими часы работы.

Даже с помощью карточек времени с машинными отметками люди находят способы увеличить количество часов — иногда ожидая отсчета времени спустя долгое время после того, как они перестали работать. Если политика вашей компании заключается в округлении до следующих 15 минут, даже намеренное завершение работы в 5:01 может позволить получить 14 минут дополнительного рабочего кредита каждый день.Через год это может составить целую дополнительную неделю заработной платы.

3. Недобросовестный ввод данных

Если ваши данные о посещаемости необходимо повторно набрать из табелей учета рабочего времени или табелей учета рабочего времени в систему расчета заработной платы, менее принципиальный машинистка может легко изменить цифры.

В дополнение к откровенному мошенничеству , такая система подвержена опечаткам и ошибкам, и любые рукописные записи времени также зависят от разборчивого почерка.

Чем реже вам придется вводить данные о времени и посещаемости, тем точнее будут ваши данные и тем точнее будет начислена заработная плата.

4. Фаворитизм

Хотя сговор с другим коллегой может быть редкостью, но он случается. Например, если приходит проект, который нужно делать в спешке, вы бы передали его Эллен, которая уже работает сверхурочно? Или Дэну, у которого есть время закончить работу в течение своей 40-часовой рабочей недели?

Если планировщик предпочитает Эллен, вы можете без необходимости тратить полтора времени на выполнение этой работы. Конечно, могут быть задействованы и другие факторы. Может быть, Эллен больше подходит для того, чтобы сделать работу правильно.Может быть, ваша система времени не отслеживает часы в реальном времени, и руководитель не знает, чьи часы уходят в сверхурочные часы, но если у вас нет данных перед вами, нет никакого способа сказать.

5. Человеческая ошибка

Хотя это не обязательно является мошенничеством, некоторые сотрудники заполняют табели учета рабочего времени в конце своего рабочего периода — дней или даже недель с тех пор, как они отработали эти часы. Не могли бы вы точно вспомнить, как долго вы обедали две недели назад? Возможно нет.

Обман времени и посещаемости

Обучение супервайзеров тому, как определять мошенничество с часами, часто является вашей первой защитой, когда дело доходит до обеспечения того, чтобы сотрудники соблюдали правила рабочего времени и посещаемости.Хотя нет ничего плохого в том, чтобы знать о привычках прихода и увольнения ваших сотрудников, будьте осторожны, становясь микроменеджером.

Вы можете избежать потенциально вредных привычек по отношению к сотрудникам, полагаясь на технологии, которые сделают эту задачу за вас. Если вы еще этого не сделали, подумайте о внедрении системы доступа по карточкам-ключам, которая отслеживает, когда сотрудники входят и выходят на ваше предприятие. Хотя автоматизированная система не является надежной, она отслеживает трафик сотрудников и генерирует отчеты, которые в противном случае вы бы отслеживали вручную.

Вы можете избежать потенциально вредных привычек по отношению к сотрудникам, полагаясь на технологии, которые сделают эту задачу за вас. Камеры видеонаблюдения

также оказались полезными в этой области, позволяя активно контролировать сотрудников, не создавая сценария, при котором сотрудники чувствуют, что над ними постоянно нависают. В конце концов, у вас все равно есть дела поважнее. Камеры видеонаблюдения также служат дополнительной цели, поскольку служат сдерживающим фактором для нежелательных гостей (или ваших собственных сотрудников), которые могут совершить преступление на вашем предприятии.

Вмешательство и корректирующее поведение

Прежде чем вмешаться и попытаться решить проблемы с посещаемостью сотрудников, убедитесь, что у вас есть политика компании, которая учитывает ваши правила учета рабочего времени и посещаемости и возможные последствия мошенничества с часами. Возможно, вы даже захотите сделать признание частью адаптации вашего сотрудника, попросив новых сотрудников подписать соглашение при заполнении документов о найме нового сотрудника.

Вы тратите время на тщательную проверку всех новых сотрудников. И как бы вы ни старались обеспечить честную рабочую силу, у некоторых сотрудников может возникнуть соблазн добавить несколько дополнительных часов к своей зарплате.Если вы подозреваете, что сотрудник по-прежнему нарушает политику компании, обсудите ситуацию в частном порядке, задокументируя беседу и ожидания в будущем. Следует подчеркнуть, что фальсификация табелей учета рабочего времени является воровством и не воспринимается легкомысленно. Напомните сотруднику, что нельзя:

• Время приема / отъезда для других сотрудников
• Попросите коллег приехать / уйти
• Изменить количество отработанных часов за определенный период

Даже если вы не можете доказать, что сотрудник может фальсифицировать свой табель учета рабочего времени или попросить другого сотрудника сделать это за него, вы можете заметить, что сотрудник постоянно получает сверхурочные.

В вашем справочнике для сотрудников должна быть четко указана политика сверхурочной работы в вашей организации. Если в ваших правилах указано, что сверхурочная работа должна быть одобрена заранее, воспользуйтесь этой возможностью, чтобы проконсультировать сотрудника по поводу ранее неутвержденных сверхурочных часов; тем не менее, сверхурочная работа должна быть оплачена работнику.

Наказание работника

Не заблуждайтесь, мошенничество с табелями учета рабочего времени — это кража. И как работодатель дисциплинирование сотрудников, вероятно, не занимает важное место в вашем списке дел.

Один из подходов — адаптировать корректирующие действия в соответствии с серьезностью нарушения. Это проблема, которая существует уже какое-то время? Может, это была честная ошибка. Возможно, вы сможете консультировать сотрудника один на один, чтобы установить долгосрочные отношения.

Если устное и письменное консультирование не даст результатов, вы можете решить, что прекращение лечения будет лучшим выходом. Перед принятием решения об увольнении сотрудника всегда рекомендуется следить за процессом коррекции дисциплины в вашей организации.Обязательно сохраните всю документацию, подтверждающую процесс корректирующего дисциплинарного воздействия, в том числе политики, которые были нарушены, подписанные подтверждения политики, записи о консультациях и любую дополнительную документацию, которая поддерживает прекращение.

Не заблуждайтесь, мошенничество с расписанием ворует.

В определенных ситуациях, если какое-либо поведение было вопиющим, работодатель может решить, что им необходимо перейти непосредственно к увольнению без предварительной консультации. Например, лицо, ответственное за обработку платежной ведомости, могло намеренно изменять записи, чтобы предоставить сотрудникам сумму, отличную от причитающейся.

По таким серьезным вопросам очень важно обратиться за помощью к юристу, прежде чем действовать в соответствии с вашим решением, поскольку прекращение действия может повлечь за собой серьезную ответственность. Вы также захотите узнать, есть ли какая-либо другая конфиденциальная информация, к которой уволенный сотрудник имел доступ, которая могла быть использована неправомерно или подвергает риску другую информацию сотрудника.

Устранение проблемы

Сегодня широкий спектр сложных и доступных систем учета рабочего времени и посещаемости может помочь вам минимизировать и даже предотвратить мошенничество с часами до того, как оно произойдет.

Например, перфорация веб-страниц, мобильная перфорация и биометрические системы, использующие сканирование рук и пальцев, могут предотвратить множество проблем. Если вы выберете путь биометрической системы, имейте в виду, что во многих местах требуются дополнительные шаги для соблюдения законов, касающихся использования биометрических технологий — не создавайте новую проблему в поисках решения.

Проявив должную осмотрительность, вы обнаружите, что эти системы более точно сопоставляют удары с указанием конкретного человека, определенного IP-адреса или даже местоположения GPS.Они также могут отслеживать важные данные, которые помогают руководителям и руководству обеспечивать соблюдение правил, видеть часы работы сотрудников в реальном времени и иметь возможность планировать соответственно.

Их можно даже интегрировать с программным обеспечением для управления персоналом , чтобы связать планирование с хронометражом и расчетом заработной платы. Устраняя необходимость повторно набирать или передавать информацию из одной системы в другую, вы экономите время и оставляете меньше места для человеческой ошибки. С этим новым временем вы можете снова сосредоточиться на самом важном.

.