Чем обработать МДФ от влаги: способы защиты МДФ плит

Чем обработать МДФ от влаги?

Содержание статьи

Сегодня такой стройматериал как МДФ — используется практически повсеместно. МДФ — это древесноволокнистые плиты средней плотности (расшифровывается, как мелкодисперсная фракция). Плиты МДФ широко применяются для изготовления всевозможной мебели, в ремонте и строительстве.

К сожалению, как и любой другой материал, при производстве которого использовалась древесина, МДФ плохо противостоит влаге. Есть, конечно же, влагостойкие панели МДФ, но как быть, если нужно обеспечить надежную защиту обычным плитам.

Чем обработать МДФ от влаги?

Если поверхностям из МДФ приходится всё время иметь контакт с водой, то на них это может, весьма пагубно отразится. Поэтому, прежде чем что-то обшить МДФ, следует подумать над тем, стоит ли данному материалу дополнительная защита.

Защитить МДФ от влаги можно различными средствами. Неплохо для этих целей себя зарекомендовала олифа, например, клей ПВА и виниловая пленка. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных способов обработки МДФ от влаги.

Защита МДФ олифой

Пожалуй, самый недорогой способ обработать МДФ, чтобы плиты при эксплуатации не гнили, это нанести на их поверхность олифу. Целесообразно будет заметить, что данный способ защиты применим только в тех случаях, когда МДФ используется в качестве настила для выравнивания полов.

При этом отдельное внимание уделяется торцам МДФ и швам между ними. Данные места лучше обработать олифой несколько раз, поскольку они очень хорошо её будут впитывать.

Обработка МДФ ПВА клеем

Защита МДФ клеем ПВА применима как раз в тех случаях, когда плитами обшит потолок или стены. Известный факт, что ПВА клей имеет неплохие показатели в плане водостойкости и армирования. Поэтому МДФ панели, обработанные клеем ПВА, служат намного дольше.

Как и при первом способе защиты, клей ПВА на МДФ наносится при помощи кисти в один или два слоя. Перед нанесением клея, следует удалить с поверхности плит пыль и другие загрязнения, чтобы не нарушить адгезию материалов.

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про положительные стороны виниловой пленки. Данный материал, можно использовать в различных целях, в том числе и для того, чтобы защитить поверхности МДФ от влаги.

Виниловая пленка способна не только защитить МДФ от губительного воздействия воды, но и значительно улучшить их внешний вид. Как правило, такой способ прекрасно подойдёт в тех случаях, когда плиты используются внутри жилого помещения.

Приклеить виниловую пленку к плитам МДФ достаточно просто. Главное, чтобы поверхность панелей была чистая и без пыли. На торцы виниловая пленка не приклеивается, для этих целей лучше всего будет использовать специальные защитные уголки, как на мебели.

Существует множество различных способов защиты МДФ от влаги. Главное правильно выбрать тот, который подходит наиболее всего для какой-то конкретной ситуации.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Воздействие воды на дерево, МДФ, ДСП

Цель эксперимента — проверить стойкость материалов, применяемых при производстве дверей, к прямому воздействию воды, характерному при кратковременном протечках в жилых помещениях.

Были выбраны 3 образца материалов — массив дерева, MDF и ДСП. измерения проводились с использованием штангельциркуля.

В дальнейшем в различные интервалы времени проводилось изъятие образцов и их контрольные замеры. Первый замер был сделан через 15 минут пребывания в воде.

Следующий замер провели через 45 минут пребывания в воде.

Затем через 1,5 часа.

Окончательно извлекли из воды и сделали замеры через 3 часа воздействия. Сбросили счетчик времени

Перешли к режиму естественной сушки. Сделали 2 замера. Через 4 часа сушки. Последний — через 14 часов.

Результаты измерений размеров образцов.

Время	ДСП  толщина * длина	MDF  толщина * длина	Массив  толщина * длина
Образцы сухие	16,4*69,5 мм	14,3*69,5 мм	19,9*55,0 мм
15 минут в воде	17,0*69,7 мм	14,5*69,5 мм	19,9*55,0 мм
45 минут в воде	17,5*70,0 мм	15,0*69,6 мм	20,0*55,5 мм
1,5 часа в воде	18,0*70,0 мм	15,2*69,8 мм	20,3*56,3 мм
3 часа в воде	18,5*70,0 мм	15,5*70,0 мм	20,5*57,0 мм
4 часа сушки	18,7*70,0 мм	16,1*70,0 мм	20,5*57,0 мм
14 часов сушки	18,8*70,0 мм	16,0*70,0 мм	20,3*56,4 мм

Выводы:

 

• Наиболее быстро и активно впитывает влагу ДСП. МДФ и массив гораздо более стойки к воде.
• Набухание МДФ и ДСП продолжается даже после отсутствия воды.
• После просушки МДФ и ДСП практически не уменьшаются в объеме, сохраняя остаточные разбухания от воды. Массив начинает активнее отдавать влагу, его размеры стремятся к первоначальным, однако остаточное воздействие водой сохраняется.
• В чем образцы повели себя одинаково при воздействии водой — так это в том что ни один из образцов не дал корни и молодую поросль.

 

МДФ боится ли влаги? — Папа Карло

Особенности пропитки маслом древесноволоконных плит HDF и MDF

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

• MDF – 600–800 кг/м 3 .
• HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

• МДФ толщиной от 6 мм;
• ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

• Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
• Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
• Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Мебель из МДФ: преимущества и особенности материала

МДФ – надежный и прочный материал, который получил большое распространение в производстве корпусной мебели. МДФ обладает рядом особенностей, имеющих значение при покупке – его сильные стороны и слабые места, которые могут повлиять на выбор мебели.

1. Структура материала
Структура МДФ определяет высокую плотность, однородность, прочность и гладкую поверхность плиты – по своей сути это древесная мука, склеенная под воздействием высоких температур и прессования. Связывают частицы между собой при прессовании парафин и лигнин – натуральное вещество, которое встречается и в натуральной древесине.

2. Экологичность
Связующие вещества, используемые в производстве МДФ, отвечают за его экологичность – минимальный уровень вредных испарений. Чаще всего по этому критерию МДФ сравнивают с ДСП, в которой частицы склеивают с помощью формальдегидных смол – и сравнение здесь идет в пользу МДФ. Экологичность МДФ часто становится определяющим фактором при выборе мебели для спальни или детской комнаты, где особенно важна безопасность.

3. Прочность
Плита МДФ – прочный материал, надежно удерживающий крепежи, благодаря своей плотной однородной структуре.

4. Гладкая поверхность
Мельчайшие частицы в структуре плиты делают ее поверхность гладкой, без шероховатостей и неровностей, в отличие от главного «конкурента» МДФ – ДСП. Благодаря этой особенности декоративный слой – эмаль, пластик или пленка ПВХ – создает идеально ровное покрытие плиты МДФ.

4. Устойчивость к влаге
Материал обладает высокой устойчивостью к влаге, особенно если в процессе производства плиты ее специально делают водостойкой. Водостойкие плиты МДФ не боятся перепадов температур, плесени или грибка. Поэтому мебель из МДФ для ванной – вполне оправданный выбор. Однако покупая мебель в помещение с повышенной влажностью, стоит проверить качество обработки торцов, чтобы у воды не было шанса попасть внутрь плиты.

5. Возможность тонкой обработки
Еще один критерий, по которому МДФ явно превосходит ДСП, – возможность тонкой обработки плиты. МДФ можно фрезеровать или изготавливать из этого материала фигурные элементы. Эта особенность, приближающая МДФ к натуральному массиву дерева, делает его подходящим материалом для изготовления оригинальных мебельных фасадов с тонкой обработкой, элементами резьбы и разнообразными декоративными деталями.

6. Возможность изготовления радиусных фасадов
МДФ обладает особенностью, которая выгодно выделяет МДФ на фоне остальных материалов для производства мебели, – пластичность. Из МДФ легко изготовить радиусные мебельные фасады – выпуклые или вогнутые, воплощая интересные и необычные дизайнерские решения.

7. Стоимость
По своим характеристикам МДФ приближается к натуральной древесине, однако стоить мебель из МДФ будет дешевле, чем мебель из массива. Но по сравнению с мебелью из ДСП, цена будет выше. Поэтому сегодня производители мебели предлагают компромисс: более простые, не требующие тонкой обработки корпусы мебели изготавливают из ДСП, а фасады, сочетающие сложный дизайн и оригинальные декоративные решения – из МДФ.

7. Чего боится МДФ
При всех своих достоинствах, у МДФ есть изъян, о котором важно знать при покупке мебели для кухни – материал не может похвастать устойчивостью к высоким температурам. При температуре выше 70º С поверхность плиты может деформироваться, а декоративной покрытие – треснуть или отслоиться. Поэтому на кухне мебель из МДФ лучше держать вдали от открытого огня и защищать от чрезмерного нагревания. Также МДФ может пострадать от падения тяжелого предмета на поверхность, от которого останется вмятина. Поэтому, если для мебельных фасадов МДФ вполне подходит, то в качестве материала для кухонной столешницы, например, более экономичным и функциональным вариантом станет ДСП.

Обшивка балкона панелями МДФ: плюсы, экономный монтаж

Выбрать сегодня из имеющегося разнообразия материал для обшивки балкона и лоджий и легко, и трудно. Неминуемо возникает вопрос: «Чем же лучше их обшивать, деревом или пластиком?». Однозначного ответа – нет, впрочем, и быть не может – любой материал имеет отличительные качества, достоинства и недостатки.

Древесина – это живой материал, наполненный собственной энергетикой, которая, несомненно, сказывается на самочувствии человека только положительно. Дерево, даже срубленное, продолжает дышать и излучать при этом энергию тепла. Древесина своим «дыханием» наполняет организм человека тонусом жизни, оберегая его от вредных проявлений современной цивилизации. Обшивка балкона деревом приносит с собой здоровье, легкость дыхания, уют и комфорт.

По сравнению с ДСП, эти панели – прочнее и долговечнее, устойчивы к повышенной влажности, благодаря обработке ламинированной пленкой: при ее перепадах линейные размеры панелей МДФ могут меняться лишь незначительно. Поверхность, за счет специальной технологии изготовления, получается ровнее, чем плиты ДСП и имеет четкие постоянные размеры, что достаточно важно при обшивке поверхностей.

Производится МДФ трех сортов, хотя при необходимости в процессе производства их качественные свойства по водо-, огне- и биостойкости можно повысить.

Достоинства и недостатки

• влагостойкость – они допускают периодическую влажную уборку;
• прочность – по прочности сопоставимы с древесиной и значительно превышают по этой характеристике ДСП;
• низкая цена;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• долговечность – панели устойчивы к перепадам температуры, их поверхность проходит специальную обработку для защиты от плесени, грибка и насекомых;
• простота монтажа – для установки не требуется ни специальной подготовки, ни особых инструментов;
• легкая обработка – имеют высокую плотность, которая позволяет обрабатывать их на фрезерном станке и создавать разнообразный рельеф.

Недостатки панелей МДФ:

• больший вес – плита МДФ более увесистая по сравнению с аналогичной деревянной;
• пыление – при обработке плит нужно использовать респиратор из-за образования большого количества пыли;
• необходимость сверления отверстий — перед использованием гвоздей или шурупов для крепления необходимо предварительно высверлить отверстие под него;
• содержание смол –клеевые вещества и синтетические смолы в составе плит препятствуют проникновению внутрь влаги, но нередко содержат вредные ингредиенты. Хотя по своему низкому классу эмиссии МДФ идентичен природной древесине, но выделение формальдегида тем не менее присутствует.

Экономичная обшивка панелями МДФ балкона

Обшивка балкона МДФ – это довольно экономичный вариант. Монтаж осуществляют на деревянные направляющие, компенсируя неровности стен с помощью обрешетки. К тому же этот метод позволяет оставлять достаточно свободного пространства для размещения теплоизоляции. Он мало чем отличается от обшивки вагонкой, только в случае панелей МДФ используются только специальные скобы.

Панели стыкуют «доска в доску», укрепляя не очень плотно друг к другу на расстоянии 2-3 мм. Это позволяет избежать деформации панелей при возможном расширении или сжатии.

Еще до начала монтажа панелей определяют места установки шкафчика, полки, розетки и т.д. Иногда возникает необходимость прокладывания дополнительной обрешетки, чтобы отверстия под крепления сверлить непосредственно в ней.

Любителей натуральных материалов может заинтересовать обшивка балкона блок хаусом . По сути, это разновидность вагонки, у которой форма лицевой стороны – полукруглая

Блок хаус пригоден для использования и для наружной, и для внутренней обшивки, разница только в размерах доски: для фасада большой размер, а для внутренней части — меньший (порядка 80-90 мм в ширину при толщине 20 мм).

Достоинства блок хауса:

• легкость, сочетающаяся с повышенной прочностью;
• поверхность материала не подвержена деформации, короблению, гниению, растрескиванию, это достигается за счет продольных пазов, выполненных с внутренней стороны, снимающих внутреннее напряжение в доске:
• остаточная влажность понижена, так как материал предварительно подвергают специальной сушке;
• практичность в эксплуатации: обшивка легко удаляется и ремонтируется, есть возможность с легкостью заменить при необходимости отдельную доску;
• эстетичность;
• экологичность.

Доски блок хаус, аналогично вагонке , монтируют на деревянную обрешетку, зафиксированную сверху пароизоляционного слоя. Пространство между направляющими обрешетки заполняют утеплителем, на который стелют гидроизоляцию. Блок хаус устанавливают горизонтально. Чтобы он служил дольше, рекомендуется обработать его с лицевой стороны восковым лаком, а с нижней — антисептическим составом.

Чем обработать МДФ от влаги?

Пропитка мдф от влаги

Сейчас панели МДФ используются повсеместно, поскольку они являются удачным исходным материалом для изготовления мебели или выполнения выравнивания перед отделкой. Но панели МДФ могут довольно быстро испортиться, если им приходится контактировать с влажным воздухом или с жидкостями. Обезопасить МДФ от порчи возможно, но придется провести специальную обработку. Обработать панель можно по-разному. Каждый вариант обладает своей спецификой.

Обработка МДФ олифой

Прибегать к такому способу стоит, если панели используются для выравнивания пола. Из МДФ, покрытой олифой, получится надежная черновая стяжка. Можно использовать обычную олифу или смесь с добавлением битумного лака. Подготовленный раствор наносят с помощью валика на лицевую и обратную сторону панелей.

Также необходимо очень тщательно обработать торцы. Ведь они станут интенсивно впитывать материал. Необходимо помнить, что после обработки олифой панели будут довольно долго высыхать. После высыхания первого слоя наносят второй.

Защита МДФ с помощью клея ПВА

Чаще всего этот клеевой состав применяют при креплении панелей к стенам. Но клей ПВА обладает и хорошими водостойкими характеристиками, поэтому его можно применять для защиты плит МДФ от влаги. Наносят клей таким же образом, как и олифу. Разница только в том, что высыхает состав намного быстрее. И еще необязательно наносить его в два слоя, поскольку и после одной обработки панели будут хорошо защищены.

МДФ, обработанная клеем, станет отличным материалом для укладки стяжки. Потом на такие панели легко настелить ковролин или линолеум, поскольку клей играет роль своеобразной грунтовки.

Наклеивание виниловой пленки

Еще одним способом защиты панелей МДФ от влаги является наклеивание водостойкой пленки. Обычно такой материал изготавливается из винила. Виниловая пленка хорошо защищает МДФ, улучшает внешний вид плиты. Проще использовать самоклеящуюся пленку, поскольку ее получается без особых усилий закрепить на поверхности. Только перед этим плиту нужно хорошо обезжирить. На торцы пленку не наклеивают. Для них лучше использовать защитные уголки. Такое сочетание позволяет лучшим образом оградить МДФ от воздействия влаги.

В общем, есть довольно много способов защиты МДФ от влаги. Владельцу остается всего лишь выбрать тот метод, который ему кажется одновременно посильным и наиболее эффективным. Тогда он точно добьется прекрасного итога.

Наша компания широко использует в производстве стальных дверей МДФ панели в качестве отделки. О высоких потребительских качествах МДФ панели, в общем сказано не мало хороших слов.

Главная причина, по которой панель МДФ может испортиться это влага. Сам по себе этот материал лучше подготовлен к борьбе с влажностью по сравнению с ДСП или ламинатом. Однако МДФ МДФ-у рознь. И в этой борьбе есть лидеры и отстающие.

Главная характеристика МДФ панелей, по которой можно судить об её устойчивости к воде это плотность материала. Измеряется в кг/м 3 . И тут могут быть существенные расхождения. В среднем она составляет 700 кг/м 3 . Для изготовления панелей для наших дверей мы используем материал с полностью выше 1000кг/м 3 .Это даёт гарантию того что даже обычная панель МДФ, без дополнительной подготовки и обработки влагостойкими пропитками, сможет выдержать повышенную влажность в воздухе. К тому же панели с более высокой плотностью легко фрезеруются и не образуют на фрезе ворс и сколы.

Есть другой тип панелей МДФ, который имеет в своём составе вещества, существенно повышающие влагостойкие качества. К сожалению подобный МДФ у нас пока не производится. Мы его покупаем у наших партнёров на Украине производства Коростеньского завода. Имеют они характерный зелёный цвет (наши Российские серые). Чрезвычайно устойчивые к влаге и рекомендованы нами для установки на стальные двери уличного расположения.

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

• MDF – 600–800 кг/м 3 .
• HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

• МДФ толщиной от 6 мм;
• ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

• Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
• Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
• Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Особенности пропитки маслом древесноволоконных плит HDF и MDF

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

• MDF – 600–800 кг/м 3 .
• HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

• МДФ толщиной от 6 мм;
• ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

• Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
• Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
• Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Как покрыть МДФ лаком?

Покрытие МДФ-панелей лаком может потребоваться в двух случаях. Первый – когда нужно защитить конструкцию из МДФ, например, двери или мебельный фасад. Второй – когда нужно декорировать изделия. Как правильно выбирать и наносить лак для изделий из МДФ? Каковы нюансы его использования? В чем преимущества МДФ-панелей с лаковым покрытием?

Состав, преимущества и назначение плит

МДФ – это плиты из древесного волокна. Они являются экологически чистым материалом и имеют среднюю плотность. Большую популярность этот материал получил благодаря таким своим характеристикам и свойствам:

1. Панели МДФ имеют высокий уровень влагостойкости. Они не портятся под воздействием влаги.
2. Хорошая устойчивость перед воздействием высоких температур.
3. Прочность.
4. Доступная цена. Этот строительный материал стоит гораздо дешевле натурального дерева.
5. Устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
6. Простота в уходе.
7. Возможность изготовлять изделия любой формы.
8. МДФ можно покрывать специальными лаками, красками, эмалями.

В большинстве своем МДФ-панели используются в мебельной промышленности. Из них изготавливают офисную и домашнюю мебель, торговое оборудование, двери. Также их используют для изготовления фасадов, столешниц, акустических систем и прочего.

Зачем лакировать

Покрытие панелей из МДФ лаком требуется довольно часто. Почему? Есть несколько причин.

1. Поверхность, покрытая лаком, легко справляется с повышением температуры окружающей среды. К примеру, на лакированный стол, сделанный из МДФ, можно ставить горячую посуду.
2. С помощью лака можно создать различные декоративные эффекты. Это может быть глянец, матово-шелковистая поверхность, перламутр и т.д. Примечательно, что подобные эффекты используются как для внутренней отделки, так и для внешней.
3. Качественные лаки не сделают панели из МДФ менее экологичными.
4. Покрытие значительно повышает срок эксплуатации изделия.

Есть и один недостаток. Покрытые лаком или окрашенные конструкции/плиты стоят дороже обычных.

Чем покрывать древесноволокнистые плиты

Для обработки поверхностей используется специальный лак. Он помогает создать гладкое покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Обработанная поверхность бывает глянцевой и матовой. Глянец – результат использования лака на основе синтетических смол. Матовый эффект дает акриловое покрытие на водной основе.

Лак для покрытия МДФ — это двухкомпонентное вещество. Перед началом работы в основу нужно добавить отвердитель. Обычно такой лак не имеет запаха.

Подготовленную рабочую смесь нужно использовать в течение двух-трех часов. Покрытие можно наносить с помощью распылителя или обычной кисти.

Как и все отделочные материалы, лак для панелей МДФ имеет свои достоинства и недостатки. Помимо того, что у него хорошая влаго- и термостойкость, он защищает материал от появления грибка и вредных микроорганизмов, создавая на поверхности плиты плотную пленку. Лакированная поверхность легко чистится, не истирается, и длительное время сохраняет хороший внешний вид. Покрывая изделие, например, двери, лакировочным составом, можно подчеркнуть текстуру основы, придать определенный оттенок.

В случае, если текстуры деревянного изделия нужно скрыть или придать ему другой цвет, часто выполняют покраску МДФ.

К недостаткам лакового покрытия можно отнести его пожароопасность, длительность высыхания, достаточно высокую цену и повышенный расход.

Выбирая лак для покрытия МДФ-панелей, нужно обращать внимание на некоторые параметры:

• время высыхания не должно превышать 72 часа;
• время высыхания от пыли – не более 15 минут;
• рабочая температура – от +5 до +25 градусов;
• в составе лака летучих веществ должно быть не более 20%;
• расход не больше 0,5 кг на квадратный метр.

к содержанию ↑

Рабочий процесс

Перед тем, как приступить к покрытию лаком конструкций из МДФ, нужно подготовить инструменты и дополнительные материалы:

1. Кисточки. Понадобится 2 штуки. Одна (узкая), с помощью которой можно прокрасить мелкие детали, а вторая (средняя) – для окрашивания остальных частей. Альтернатива – валик или краскопульт.
2. Емкость для смешивания компонентов.
3. Дрель со специальной насадкой или строительный миксер.
4. Рабочая емкость.
5. Если есть необходимость нанести на двери рисунок или орнамент, нужно подготовить скотч, трафареты и губку.
6. Наждачная бумага.
7. Перчатки.
8. Растворитель.

Рабочее место желательно закрыть бумагой и заранее подготовить устойчивую подставку для дверей.

Порядок работы

Перед лаком нужно нанести слой грунтовки. Зачем? Во-первых, грунтовка окончательно очищает поверхность от пыли и мелкого мусора. Во-вторых, она помогает избежать лишнего расхода рабочей смеси. В-третьих, улучшает впитывающие свойства материала. И, в-четвертых, дает возможность сделать окрашивание более равномерным. Также, благодаря грунтовке можно обнаружить небольшие повреждения дверного полотна.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:

• сначала нужно нанести слой грунтовки;
• с помощью шпаклевки замазать мелкие трещины, царапинки и сколы;
• пройтись по поверхности дверей наждачной бумагой;
• еще раз прогрунтовать;
• используя кисточку, нанести лак на торцы, линии рисунка и остальные неудобные места;
• кистью, валиком или краскопультом окрасить основную часть двери;
• если есть необходимость, нанести второй слой лака.

к содержанию ↑

Нюансы

1. Не стоит пропускать процесс подготовки поверхности, в частности, шлифовку.
2. Перед работой смесь лака и отвердителя необходимо профильтровать. Желательно использовать состав в течение 3 часов.
3. Если используется распылитель, давление должно быть 3 атм., а размер сопла – не более 2 мм.
4. Просушивать каждый слой необходимо при температуре около 35°C. В среднем лак сохнет 5-6 часов.

Нанесение на МДФ-панели лакового покрытия имеет массу преимуществ. Оно повышает прочность и продлевает срок эксплуатации изделия. Лак играет и декоративную функцию: он может сделать поверхность матовой или глянцевой, придать ей нужный оттенок.

Причины популярности МДФ у производителей мебели

МДФ — это начальные буквы английского выражения Medium Density Fiberboard. Технология, которая сейчас используется при производстве МДФ, представляет собой доработку и усовершенствование технологии, которые использовались для производства древесноволокнистых плит — ДВП, производящиеся из мельчайших фракций древесных опилок. При производстве МДФ волокна древесины сушат, скрепляют и формируют в виде плиты, которая проходит обработку высоким давлением и высокой температурой. В качестве скрепляющих элементов используется парафин и лигнин. Лигнин — это натуральное вещество, содержащееся в каждом дереве. Получают лигнин из древесины путем обработки ее высокой температурой. При производстве МДФ не используются вредных смол и фенола. Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что МДФ является экологически чистым материалом. Среди основных достоинств МДФ можно назвать:
— достаточный уровень мягкости, благодаря которому МДФ очень легко поддается тончайшей обработке, что делает его излюбленным материалом мебельщиков и дизайнеров, так как он позволяет воплотить в жизнь самые смелые решения. Не смотря на то, что МДФ используется во многих отраслях, в основном МДФ — мебельный материал.
— при том, что МДФ перенял все достоинства древесины, стоит он в разы дешевле.
— срок эксплуатации изделий из МДФ во много раз превышает срок эксплуатации изделий из цельной древесины.

В качестве недостатка МДФ мебельного можно назвать не налаженность выпуска этого материала в нашей стране.

Как уже упоминалось, МДФ используется во многих сферах, но в мебельной промышленности его применяют особенно активно и на это есть много причин. При производстве мебели используется в основном массив дерева, ДВП (древесноволокнистые плиты) и ДСП (древесностружечные плиты). Все эти материалы практически непригодны под покраску.

Дерево — это отличный натуральный материал, легко поддается самой тонкой обработке, но при этом не переносит воздействие влаги, усыхает и трескается. Под лаком трещин на древесине не заметно, а вот под краской, особенно под светлой, моментально бросятся в глаза.

Древесностружечные плиты (ДСП) — это достаточно крепкий материал, отлично подходящий под покраску, но не переносит воздействия влаги и не поддается фрезерованию. Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой очень тонкий материал, обрабатываются с большим трудом, не переносят влаги, не поддаются равномерному окрашиванию.

МДФ мебельный отлично поддается самой тонкой обработке, фрезеровке и шлифовке. МДФ мебельный можно идеально покрасить. Готовые изделия из МДФ мебельного не перекашиваются, не трескаются и не усыхают. МДФ, имея все положительные качества дерева, напрочь лишен недостатков, которые дереву присущи: низкая плотность, неоднородность, наличие сучков, склонность к гниению. При производстве плит МДФ не применяются клеи, содержащие формальдегид, поэтому мебель, изготовленная из МДФ, получила разрешение на использование в детских учреждениях, в больницах и в тех помещениях, которые требуют высокой степени защиты от воздействия внешней среды. МДФ мебельный представляет собой универсальный материал, поэтому широко используется для изготовления мебели для офисов и для дома, из него изготавливают двери, столешницы, подоконники, полы, плинтуса подвесные потолки, упаковки, тару, игрушки для детей, школьные принадлежности и многое-многое другое.

Отдельно следует сказать о достоинствах МДФ мебельного, которые делают его незаменимым материалом для изготовления мебели для кухни и для ванной комнаты. Кроме того, что МДФ не боится воздействия влаги и пара, не трескается и не меняет форму, на нем не образуется плесени и грибка, структура плит МДФ позволяет выпиливать красивые закругленные углы.

МДФ мебельный часто покрывают пленкой из поливинилхлорида, полученный материал называется ламинированный МДФ. Пленка ПВХ позволит плитам МДФ воспроизводить любой цвет и оттенок, вплоть до структуры дерева. МДФ ламинированный стоит несколько дороже. Стоит заметить, что мебельные фасады, изготовленные из дуба сосны или бука стоят процентов на шестьдесят дороже, нежели фасады, изготовленные из ламинированного МДФ. И это при том, что постоянное воздействие на дерево влаги приводит его в негодность, а ламинированное МДФ не восприимчиво к ее воздействию, поэтому будет служить достаточно долгое время.

Плиты МДФ без преувеличения можно назвать самым многообещающим материалом двадцать первого века. Его положительные качества заключаются не только в высоких экологических показателях, в доступной цене и многофункциональности, но и в сырье, из которого его производят. МДФ можно производить из древесины низких сортов.

Как покрыть МДФ лаком?

Покрытие МДФ-панелей лаком может потребоваться в двух случаях. Первый – когда нужно защитить конструкцию из МДФ, например, двери или мебельный фасад. Второй – когда нужно декорировать изделия. Как правильно выбирать и наносить лак для изделий из МДФ? Каковы нюансы его использования? В чем преимущества МДФ-панелей с лаковым покрытием?

Состав, преимущества и назначение плит

МДФ – это плиты из древесного волокна. Они являются экологически чистым материалом и имеют среднюю плотность. Большую популярность этот материал получил благодаря таким своим характеристикам и свойствам:

1. Панели МДФ имеют высокий уровень влагостойкости. Они не портятся под воздействием влаги.
2. Хорошая устойчивость перед воздействием высоких температур.
3. Прочность.
4. Доступная цена. Этот строительный материал стоит гораздо дешевле натурального дерева.
5. Устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
6. Простота в уходе.
7. Возможность изготовлять изделия любой формы.
8. МДФ можно покрывать специальными лаками, красками, эмалями.

В большинстве своем МДФ-панели используются в мебельной промышленности. Из них изготавливают офисную и домашнюю мебель, торговое оборудование, двери. Также их используют для изготовления фасадов, столешниц, акустических систем и прочего.

Зачем лакировать

Покрытие панелей из МДФ лаком требуется довольно часто. Почему? Есть несколько причин.

1. Поверхность, покрытая лаком, легко справляется с повышением температуры окружающей среды. К примеру, на лакированный стол, сделанный из МДФ, можно ставить горячую посуду.
2. С помощью лака можно создать различные декоративные эффекты. Это может быть глянец, матово-шелковистая поверхность, перламутр и т.д. Примечательно, что подобные эффекты используются как для внутренней отделки, так и для внешней.
3. Качественные лаки не сделают панели из МДФ менее экологичными.
4. Покрытие значительно повышает срок эксплуатации изделия.

Есть и один недостаток. Покрытые лаком или окрашенные конструкции/плиты стоят дороже обычных.

Чем покрывать древесноволокнистые плиты

Для обработки поверхностей используется специальный лак. Он помогает создать гладкое покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Обработанная поверхность бывает глянцевой и матовой. Глянец – результат использования лака на основе синтетических смол. Матовый эффект дает акриловое покрытие на водной основе.

Лак для покрытия МДФ — это двухкомпонентное вещество. Перед началом работы в основу нужно добавить отвердитель. Обычно такой лак не имеет запаха.

Подготовленную рабочую смесь нужно использовать в течение двух-трех часов. Покрытие можно наносить с помощью распылителя или обычной кисти.

Как и все отделочные материалы, лак для панелей МДФ имеет свои достоинства и недостатки. Помимо того, что у него хорошая влаго- и термостойкость, он защищает материал от появления грибка и вредных микроорганизмов, создавая на поверхности плиты плотную пленку. Лакированная поверхность легко чистится, не истирается, и длительное время сохраняет хороший внешний вид. Покрывая изделие, например, двери, лакировочным составом, можно подчеркнуть текстуру основы, придать определенный оттенок.

В случае, если текстуры деревянного изделия нужно скрыть или придать ему другой цвет, часто выполняют покраску МДФ.

К недостаткам лакового покрытия можно отнести его пожароопасность, длительность высыхания, достаточно высокую цену и повышенный расход.

Выбирая лак для покрытия МДФ-панелей, нужно обращать внимание на некоторые параметры:

• время высыхания не должно превышать 72 часа;
• время высыхания от пыли – не более 15 минут;
• рабочая температура – от +5 до +25 градусов;
• в составе лака летучих веществ должно быть не более 20%;
• расход не больше 0,5 кг на квадратный метр.

к содержанию ↑

Рабочий процесс

Перед тем, как приступить к покрытию лаком конструкций из МДФ, нужно подготовить инструменты и дополнительные материалы:

1. Кисточки. Понадобится 2 штуки. Одна (узкая), с помощью которой можно прокрасить мелкие детали, а вторая (средняя) – для окрашивания остальных частей. Альтернатива – валик или краскопульт.
2. Емкость для смешивания компонентов.
3. Дрель со специальной насадкой или строительный миксер.
4. Рабочая емкость.
5. Если есть необходимость нанести на двери рисунок или орнамент, нужно подготовить скотч, трафареты и губку.
6. Наждачная бумага.
7. Перчатки.
8. Растворитель.

Рабочее место желательно закрыть бумагой и заранее подготовить устойчивую подставку для дверей.

Порядок работы

Перед лаком нужно нанести слой грунтовки. Зачем? Во-первых, грунтовка окончательно очищает поверхность от пыли и мелкого мусора. Во-вторых, она помогает избежать лишнего расхода рабочей смеси. В-третьих, улучшает впитывающие свойства материала. И, в-четвертых, дает возможность сделать окрашивание более равномерным. Также, благодаря грунтовке можно обнаружить небольшие повреждения дверного полотна.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:

• сначала нужно нанести слой грунтовки;
• с помощью шпаклевки замазать мелкие трещины, царапинки и сколы;
• пройтись по поверхности дверей наждачной бумагой;
• еще раз прогрунтовать;
• используя кисточку, нанести лак на торцы, линии рисунка и остальные неудобные места;
• кистью, валиком или краскопультом окрасить основную часть двери;
• если есть необходимость, нанести второй слой лака.

к содержанию ↑

Нюансы

1. Не стоит пропускать процесс подготовки поверхности, в частности, шлифовку.
2. Перед работой смесь лака и отвердителя необходимо профильтровать. Желательно использовать состав в течение 3 часов.
3. Если используется распылитель, давление должно быть 3 атм., а размер сопла – не более 2 мм.
4. Просушивать каждый слой необходимо при температуре около 35°C. В среднем лак сохнет 5-6 часов.

Нанесение на МДФ-панели лакового покрытия имеет массу преимуществ. Оно повышает прочность и продлевает срок эксплуатации изделия. Лак играет и декоративную функцию: он может сделать поверхность матовой или глянцевой, придать ей нужный оттенок.

Пропитка МДФ от влаги — Папа Карло

Как покрыть МДФ лаком?

Покрытие МДФ-панелей лаком может потребоваться в двух случаях. Первый – когда нужно защитить конструкцию из МДФ, например, двери или мебельный фасад. Второй – когда нужно декорировать изделия. Как правильно выбирать и наносить лак для изделий из МДФ? Каковы нюансы его использования? В чем преимущества МДФ-панелей с лаковым покрытием?

Состав, преимущества и назначение плит

МДФ – это плиты из древесного волокна. Они являются экологически чистым материалом и имеют среднюю плотность. Большую популярность этот материал получил благодаря таким своим характеристикам и свойствам:

1. Панели МДФ имеют высокий уровень влагостойкости. Они не портятся под воздействием влаги.
2. Хорошая устойчивость перед воздействием высоких температур.
3. Прочность.
4. Доступная цена. Этот строительный материал стоит гораздо дешевле натурального дерева.
5. Устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
6. Простота в уходе.
7. Возможность изготовлять изделия любой формы.
8. МДФ можно покрывать специальными лаками, красками, эмалями.

В большинстве своем МДФ-панели используются в мебельной промышленности. Из них изготавливают офисную и домашнюю мебель, торговое оборудование, двери. Также их используют для изготовления фасадов, столешниц, акустических систем и прочего.

Зачем лакировать

Покрытие панелей из МДФ лаком требуется довольно часто. Почему? Есть несколько причин.

1. Поверхность, покрытая лаком, легко справляется с повышением температуры окружающей среды. К примеру, на лакированный стол, сделанный из МДФ, можно ставить горячую посуду.
2. С помощью лака можно создать различные декоративные эффекты. Это может быть глянец, матово-шелковистая поверхность, перламутр и т.д. Примечательно, что подобные эффекты используются как для внутренней отделки, так и для внешней.
3. Качественные лаки не сделают панели из МДФ менее экологичными.
4. Покрытие значительно повышает срок эксплуатации изделия.

Есть и один недостаток. Покрытые лаком или окрашенные конструкции/плиты стоят дороже обычных.

Чем покрывать древесноволокнистые плиты

Для обработки поверхностей используется специальный лак. Он помогает создать гладкое покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Обработанная поверхность бывает глянцевой и матовой. Глянец – результат использования лака на основе синтетических смол. Матовый эффект дает акриловое покрытие на водной основе.

Лак для покрытия МДФ — это двухкомпонентное вещество. Перед началом работы в основу нужно добавить отвердитель. Обычно такой лак не имеет запаха.

Подготовленную рабочую смесь нужно использовать в течение двух-трех часов. Покрытие можно наносить с помощью распылителя или обычной кисти.

Как и все отделочные материалы, лак для панелей МДФ имеет свои достоинства и недостатки. Помимо того, что у него хорошая влаго- и термостойкость, он защищает материал от появления грибка и вредных микроорганизмов, создавая на поверхности плиты плотную пленку. Лакированная поверхность легко чистится, не истирается, и длительное время сохраняет хороший внешний вид. Покрывая изделие, например, двери, лакировочным составом, можно подчеркнуть текстуру основы, придать определенный оттенок.

В случае, если текстуры деревянного изделия нужно скрыть или придать ему другой цвет, часто выполняют покраску МДФ.

К недостаткам лакового покрытия можно отнести его пожароопасность, длительность высыхания, достаточно высокую цену и повышенный расход.

Выбирая лак для покрытия МДФ-панелей, нужно обращать внимание на некоторые параметры:

• время высыхания не должно превышать 72 часа;
• время высыхания от пыли – не более 15 минут;
• рабочая температура – от +5 до +25 градусов;
• в составе лака летучих веществ должно быть не более 20%;
• расход не больше 0,5 кг на квадратный метр.

к содержанию ↑

Рабочий процесс

Перед тем, как приступить к покрытию лаком конструкций из МДФ, нужно подготовить инструменты и дополнительные материалы:

1. Кисточки. Понадобится 2 штуки. Одна (узкая), с помощью которой можно прокрасить мелкие детали, а вторая (средняя) – для окрашивания остальных частей. Альтернатива – валик или краскопульт.
2. Емкость для смешивания компонентов.
3. Дрель со специальной насадкой или строительный миксер.
4. Рабочая емкость.
5. Если есть необходимость нанести на двери рисунок или орнамент, нужно подготовить скотч, трафареты и губку.
6. Наждачная бумага.
7. Перчатки.
8. Растворитель.

Рабочее место желательно закрыть бумагой и заранее подготовить устойчивую подставку для дверей.

Порядок работы

Перед лаком нужно нанести слой грунтовки. Зачем? Во-первых, грунтовка окончательно очищает поверхность от пыли и мелкого мусора. Во-вторых, она помогает избежать лишнего расхода рабочей смеси. В-третьих, улучшает впитывающие свойства материала. И, в-четвертых, дает возможность сделать окрашивание более равномерным. Также, благодаря грунтовке можно обнаружить небольшие повреждения дверного полотна.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:

• сначала нужно нанести слой грунтовки;
• с помощью шпаклевки замазать мелкие трещины, царапинки и сколы;
• пройтись по поверхности дверей наждачной бумагой;
• еще раз прогрунтовать;
• используя кисточку, нанести лак на торцы, линии рисунка и остальные неудобные места;
• кистью, валиком или краскопультом окрасить основную часть двери;
• если есть необходимость, нанести второй слой лака.

к содержанию ↑

Нюансы

1. Не стоит пропускать процесс подготовки поверхности, в частности, шлифовку.
2. Перед работой смесь лака и отвердителя необходимо профильтровать. Желательно использовать состав в течение 3 часов.
3. Если используется распылитель, давление должно быть 3 атм., а размер сопла – не более 2 мм.
4. Просушивать каждый слой необходимо при температуре около 35°C. В среднем лак сохнет 5-6 часов.

Нанесение на МДФ-панели лакового покрытия имеет массу преимуществ. Оно повышает прочность и продлевает срок эксплуатации изделия. Лак играет и декоративную функцию: он может сделать поверхность матовой или глянцевой, придать ей нужный оттенок.

Чем пропитать для защиты от влаги?

Уважаемое собрание, прошу сильно не пинать за вопрос. Решил сделать себе аудио систему. Маленькие колонки для этой системы будут круглые в сечении. Долго искал из чего бы их сделать. Но вчера на глаза попалась картонная труба, на которую наматывают линолеум. Её внешний и внутренний диаметры, а также толщина стенки оказались в самый раз для колонок. Но вот встал вопрос. Так как труба из картона, то со временем она начнет разбухать от влаги. Вот и решил у вас узнать, чем можно пропитать данную картонную трубу, дабы защитить её от тлетворного влияния влаги? Только оговорюсь сразу. После пропитки, труба будет грунтоваться, краситься и возможно покрываться лаком. Но пропитка для защиты нужна.

разбодяжить лак (масляный какой нить) растворителем 1 к 1.
уайт спирита не жалеть, всё равно выветриться.
прокрасить слоёв 5 с просушкой в сутки.
скорлупа будет из пушки не прострелишь.

Грунтовка латексная ,проникающая, имхо- самое то.

Serjant, а этот состав пропитает на сквозь данные обрезки? Лично мне хотелось бы пропитать на сквозь.

Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

sany_74 роль этих колонок будет скорее декоративная. Я практически постоянно сижу в наушниках “ТДС-6 Стерео”, еще Советского производства, по причине такого уговора с женой.

А зачем изнутри или насквозь пропитывать? Они в ванной комнате будут чтоли?
По мне так внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС. Достаточно снаружи любым удобным способом сделать покрытие.
А если уж так охота, имхо подойдет любая пропитка для дерева на основе например алкидного лака или полимеризующегося масла.

quote: Originally posted by sany_74:
Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

quote: Originally posted by sixfinger:

По мне так внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС.

quote: Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

Народ, можно ВАС ВСЕХ попросить не ругаться, а просто дать обстоятельные ответы и советы по теме вопроса?

если вы ее будете грунтовать и красить, зачем еще пропитка этого будет за глаза.

quote: Originally posted by bambr22:

если вы ее будете грунтовать и красить, зачем еще пропитка этого будет за глаза.

да лишнее это если среда будет такая что размокает пресованный картон, то динамик раньше накроется.

На работе давали вот такой совет: Растворяешь эпоксидку без затвердителя в спирте до состояния воды, потом добавляешь затвердитель и пропитываешь такой смесью трубу. Спирт выветриваться, а эпоксидка затвердевает и получается абсолютно твердая и не боящаяся влаги труба.

Ну,скорее всего, и по акустике это будет кусок пластика. Проще взять канализационную трубу .

для сохранности артона трапка + эпокса дно темже в несколько слоев.

так может цианкрилатом обмазать?

Дык как сказал сержант – лак разбодяжить. Только не 1:1 а сильнее и кинуть этот цилиндр в раствор. За полчасика-час пропитается насквозь, за сутки высохнет. Пара – тройка таких циклов и будет некое подобие гетинакса. Вот только как оно звучать будет – хз.

Кстати, а почему бы сразу из мдф не сделать?

quote: Originally posted by Ashedow:
Дык как сказал сержант – лак разбодяжить. Только не 1:1 а сильнее и кинуть этот цилиндр в раствор. За полчасика-час пропитается насквозь, за сутки высохнет. Пара – тройка таких циклов и будет некое подобие гетинакса. Вот только как оно звучать будет – хз.

и как сказал Udod получится пластиковая труба которую проще и быстрее заменить пластиковой трубой из хозмагазина

quote: пластиковая труба которую проще и быстрее заменить пластиковой трубой из хозмагазина

Не выйдет, тонкостенная она, будет резонировать и давать кучу призвуков. Трубы от канализации можно на фазоинвертор пустить.

А вообще – я таки за трубу из мдф.

quote: Originally posted by Ashedow:

А вообще – я таки за трубу из мдф.

В своё время на такую трубу наклеивал шпон , правда чисто в декоративных целях . Получается слой клея + шпон + покрытие(лак) , думаю неплохая защита получится .

quote: внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС.

Очень просто. Берем лист МДФ, вырезаем несколько одинаковых колец, склеиваем – имеем трубу.

Где-то видел отчет о изготовлении по такому принципу сферических колонок.

Если будет в помещении, то смысла пропитывать целиком нет, достаточно поверхностного слоя.
Обычным цапонлаком только чуть развести в ацетоне, и несколько слоев.

quote: Originally posted by ean:

Но если не заморачиваться со звуком Hi-Fi , то интересно – что получиться . Хотелось бы видеть результат и отзыв в дальнейшем .

Картон – суть папье-маше.
Из папье-маше, вовсю делались коробочки для лаковой миниатюры (Палех, Мстера, Холуй, Федоскино).
Выклееная из бумаги (картона) заготовка вываривалась в льняном масле, и сушилась в духовом шкафу. потом грунтовка, покраска, лакировка.

quote: Originally posted by Ashedow:
Где-то видел отчет о изготовлении по такому принципу сферических колонок.

в вакууме небось?

я из таких трубок, вернее аналогичных, от пленки типа оракал сделал душ на даче )) получился срубовой почти . по методе сержанта был пропитан, вернее покрыт три раза аналогичным раствором. стоит пятый год. хоть бы хны. длина труб 1,26. и их нисколько не повело. так что дерзайте.

Вообще если не лезть в дебри акустики проще выклеить корпус из папье маше. один или два слоя марли и остальное газетами до толщины корпуса хотя бы 8 мм.Требования к корпусу акустики – чем тяжелее тем лучше ,чем толще и жёсче корпус тем лучше. На хай энд делали корпус акустики из двух слоёв дерева или дсп и между ними слой песка.

ЯХТНЫЙ ЛАК не боится ни холодной, ни горячей, ни морской воды. и продается в любом магазине. для грунта вполне хватит 2-х слоев. и для защиты краски еще можно слой поверху.

яхтный лак НЕ ГОДЕН для мебели, которой по сути и будет набор колонок.
яхтный лак имеет упругость. заключается это примерно в следующем.
если по паркету треснуть молотком, то древесина поглотит удар и лак кусками осыпется.
покрытие яхтным лаком поведёт себя по иному. лак вдавиться вместе с древесиной. не покрытие, а презерватив.. гнётся во все стороны

Всем большое спасибо за советы.

quote: яхтный лак НЕ ГОДЕН для мебели

Изнутри, после обработок, антигравием тогда уж, для виброгашения.

Актуальную цену на материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)646-72-41,8(495)646-72-43

Технология пропитки фанеры

В европейских странах чрезвычайно распространена мебель для кухни, выполненная из фанеры. Это недорогой материал, который прекрасно поддается обработке. Его легко пилить, сверлить, монтировать. Он прекрасно совместим с металлом, стеклом, пластиком. Фанерная мебель для кухни при обработке прозрачным лаком сохраняет натуральную текстуру дерева и выглядит солидно.

Изготовить кухонный гарнитур можно своими руками, однако применять для этого обычную фанеру не рекомендуется – она чрезвычайно подвержена негативному воздействию влаги. Необходимо использовать фанеру с высокой степенью влагостойкости или обработать фанеру специальными пропитками, лако-красочными материалами (ЛКМ).

В каких случаях необходима пропитка фанеры от влаги?

Специальные водоотталкивающие пропитки для фанеры используют с целью сделать материал более влагостойким, устойчивым к грибку и плесени. Данная процедура обязательна при создании из фанеры мебели для кухни.

• Кухня – это помещение, где на материал будут воздействовать перепады температуры, высокая влажность (в том числе и прямое воздействие влаги), от которых фанеру нужно надежно защитить.
• Нанесение влагостойких покрытий увеличивает степень долговечности фанерной мебели для кухни. А использование ЛКМ добавит поверхностям устойчивость к механическим повреждениям и воздействию воды.
• С помощью пропитывающих составов и ЛКМ можно придать фанере необходимый оттенок и цвет, создав мебель для кухни, которая будет идеально сочетаться с цветовой гаммой отделки помещения, текстилем и т.д.
• Фанера – удобный материал для создания художественных элементов, которые применяют в кухне для декоративных целей – украшения фасадов, купола вытяжки.

Для изготовления кухонной мебели подойдет обычная невлагостойкая фанера толщиной 15-18 мм, для декоративных элементов – 3-6 мм. Если мебель будет расположена в обеденной зоне (обеденный стол, стулья), то требования к вдоостойкости фанеры можно снизить.

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Данный вопрос нередко интересует людей, занимающихся изготовлением кухонной мебели. Существует несколько видов влагостойкой фанеры – в зависимости от степени этой характеристики: начиная от ФСФ – фанеры с повышенной водостойкостью и заканчивая БС и БВ, используемых для строительства автомобилей и лодок. Однако данные материалы достаточно дорогостоящие, поэтому многие покупатели предпочитают обрабатывать фанеру пропитками самостоятельно.

Олифа

Наиболее популярный и недорогой материал, увеличивающий степень влагостойкости. Он подойдет для кухонной мебели, расположенной в обеденной зоне.

• Олифу разогревают до 50-60оС.
• Фанеру укладывают горизонтально, наносят олифу кистью по всей поверхности с обеих сторон листа.
• Тщательно пропитывают торцы.
• Лист подвергают принудительной сушке строительным феном, утюгом.
• Наносят следующие слои олифы и вновь сушат. В итоге фанера должна перестать ее впитывать.

Затем фанеру красят, лакируют. Можно остановиться и только на этапе пропитки олифой.

Стеклоткань

Для оклейки фанеры подойдет конструкционная стеклоткань или обычная марля. Также понадобится лак по дереву без эпоксидных, полиэфирных смол. Такая обработка значительно продлит срок службы изделий и надежно защитит от влаги.

• Поверхность покрывают лаком и дают высохнуть (2-3 часа).
• После этого на фанеру наклеивают слой стеклоткани, закрепляя ее на торцах листа еще одним слоем лака.
• Материал должен полностью высохнуть, затем поверхность еще раз обрабатывают слоем лака.

В дальнейшем обработанную таким образом фанеру можно красить эмалью.

Нитрокраска

В любой кухне есть поверхности, которые непосредственно контактируют с водой и подвергаются наибольшему риску. Это прежде всего столешница, шкаф с сушкой для посуды. Нитрокраска надежно защитит их от влаги.

• Фанеру обрабатывают олифой в 2 слоя и высушивают.
• На поверхность наносят жидкую краску в 1 слой – она выполняет роль грунтовки.
• Проводят обработку загустевшей нитрокраской, нитрошпатлевкой с растворителем.
• Накладывают на фанеру бязевую или миткалевую ткань и крепко прижимают.
• Пропитывают ткань растворителем для нитрокраски.
• После высыхания покрывают поверхность жидкой нитрокраской.

Для финишного покрытия достаточно двух покрытий, так как толстый слой нитрокраски может со временем потрескаться.

Краски, лаки, цветное масло

Для обработки кухонной мебели подойдут эмали и лаки, цветное масло по дереву. Самые популярные лаки – нитроцеллюлозные, масляные, полиэфирные, полиуретановые.

1. Поверхность фанеры шлифуют наждачной бумагой средней зернистости.
2. Обрабатывают акриловой грунтовкой.
3. Обрабатывают акриловой шпатлевкой (с помощью металлического шпателя) для удаления трещин.
4. Затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, вновь грунтуют.
5. Краску или лак наносят по всей поверхности с обеих сторон листа в 1-2 слоя при внутреннем использовании и в 3-4 слоя при наружном.

С особой тщательностью обрабатывают торцы. Для придания блеска поверх краски изделие можно залакировать.

Как наносить на фанеру пропитку от влаги?

• Обрабатывайте уже подготовленные к монтажу (вырезанные точно по размеру) элементы.
• Олифу, лак, краску, масло наносят мягкой кистью с тонким ворсом, валиком. Можно использовать распылитель.
• Наносить на фанеру пропитку необходимо только вдоль волокон.
• Листы должны находиться в горизонтальном положении.
• Каждый слой должен сохнуть минимум 10-12 часов.
• Если в процессе нанесения образовались остатки, их убирают мягкой тряпочкой.
• Грунтуют и окрашивают листы с обеих сторон.

Соблюдение технологии нанесения покрытия позволит получить изделие, которое прослужит вам долгие годы, не меняя своего внешнего вида и физических свойств.

МДФ панели влагостойкие — свойства и характеристики, использование и назначение

Альтернативным материалом натуральной древесине, в строительной отрасли, отделке и изготовлении различных мебельных продуктов применяют плиточные древесные материалы, которые имеют целый набор потребительских качеств. Самым популярным можно назвать МДФ, в основе которого сухие древесные волокна, склеенные лигнином.

Влагостойкость МДФ

Водостойкий МДФ, в отличие от обычного, более плотный. Вследствие этого плита не подвергается разбуханию, а ее поверхность не разрушается под действием конденсата. Произведенные при помощи сухого прессования под высоким давлением МДФ не восприимчивы к влажности, они характеризуются высокой прочностью и твердостью, и в то же время, пластичностью при обработке. Такие свойства позволяют применять их и в качестве стеновых панелей, основы составляющих кухонного гарнитура, кухонных фасадов, мебели для ванной комнаты.

Влагостойкость достигается применением особого клеевого состава, который состоит из MUF (melamine ureum formaldehyde — меламиномочевиноформальдегидных) составляющих, характеризующихся эффективной системой отверждения.

Полученные таким образом плиты используются во влажных комнатах, исключительно внутри здания, и могут выдержать случайный контакт с водой. Такие плиты облицовывают меламиновой, ламинированной, ПВХ пленкой, а также покрывают разнообразными отделочными материалами. Пилят и фрезеруют этот материал при помощи обычных станков.

Влагостойкие плиты МДФ применяются для:

• дизайна интерьера
• в качестве компонентов мебели
• для создания перегородок
• на участках, нуждающихся в защите от влаги
• для создания выставочных стендов, киосков
• в качестве упаковочного материала
• из него делают плинтуса и балки, а также подоконники.

К преимуществам влагостойкого МДФ можно отнести:

• эстетичность
• экологическую и гигиеническую безупречность
• твердую поверхность
• отсутствие разбухания и коробления
• легкость механической обработки
• высокая износостойкость
• небольшой вес, в сравнении с деревом.

МДФ панели влагостойкие

Такие панели идеальны для использования в ванне и на кухне. Для остальных комнат такой материал применяется редко. По внешнему виду панели очень схожи с плиткой.

Панели изготавливают из влагостойкого МДФ, который обработан специальным составом. Влагостойкие панели из МДФ создают на современном оборудовании с применением самых последних технологий.

К достоинствам таких влагостойких стеновых панелей можно отнести:

• эстетичность
• можно скрыть разные изъяны, к примеру, неровность
• легкость монтажа и выбор из нескольких способов монтажа. Способы монтажа зависят от планировки комнаты, присутствия перегородок, а также сырья, из которого они созданы
• простота применения. Такие панели легко разрезать, нет необходимости покупать специальные инструменты. Вследствие большого размера, монтаж производится очень быстро
• они экологичны, долговечны, практичны
• при использовании глянцевых панелей, комната визуально расширяется
• приемлемая стоимость
• можно монтировать панели в любом направлении — вдоль или поперек стены, и даже по диагонали
• после монтажа остается подпанельное пространство, которое можно использовать как место для скрытой проводки, и в качестве дополнительной изоляции.

Такой материал можно устанавливать на деревянный или металлический каркас, что является более трудоемким вариантом. Также возможен монтаж при помощи «жидких гвоздей». Такой вариант используется, если основание гладкое и ровное. Широчайший ассортимент цветов и текстур, имитирующих практически любой материал, дает возможность подобрать отделочные материалы, идеально вписывающиеся в любой интерьер.

Сегодня в магазинах можно купить влагостойкие панели трех типов:

• Реечные панели очень похожи на обычную отделочную вагонку. Крепеж материала осуществляется при помощи особых скоб (кляммеров). Такие панели позволяют визуально решить проблемы с низким потолком при помощи отделки стен вертикальными панелями.
• Плиточные панели изготавливают в виде квадратов или прямоугольников. Главными задачами этого материала являются: отделка потолка, создание уникальных орнаментов и узоров, создание дизайна методом комбинирования разнообразных текстур и оттенков. Такие плиты могут быть очень похожи на плитку, мозаику, мрамор, и многое другое.
• Листовые влагостойкие панели МДФ изготавливают достаточно крупного формата, что оказывает влияние на скорость установки. При этом создается наименьшее число стыков. Листы могут иметь орнамент или рисунок. Разнообразие очень широкое.

Стоит отметить, что влагостойкие панели МДФ полностью натуральны и экологичны, потому что для их изготовления применяются особые карбамидные смолы, которые не причиняют вреда человеческому здоровью.

Пропитка маслом древесноволоконных плит HDF и MDF, особенности и составы

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах. А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла. Чем отличаются понятия MDF и HDF Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью: MDF – 600–800 кг/м3. HDF – 800–1100 кг/м3. HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше. В числе отличий этих двух видов – размерный ряд: МДФ толщиной от 6 мм; ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм. МДФ- и ХДФ-плиты могут быть разных цветов, достигается это с помощью термопленки, краски, масел и других составов Какое масло выбрать для обработки Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты. Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском. Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы. Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое. Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев. Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым. Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая. Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки. ХДФ-плита так похожа на дерево, что иногда визуально и на ощупь сложно отличить Последующая обработка воском Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета. Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты. Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.