крепление к бетону — Строительство и ремонт

Анкерные болты по бетону: формы, размеры, способы крепления

Анкерные болты по бетону – это вид крепежей, достаточно востребованных в бытовой и строительной сфере. С помощью метизов выполняются крепления деталей, заготовок, монтажных конструкций к бетонной поверхности.

Размеры и формы анкеров

Крепеж состоит из внутреннего болта, гайки, расположенной на конце и корпуса. Метиз оснащен специальной пластиковой прокладкой, не позволяющей влаге попадать внутрь конструкции. Анкерными болтами осуществляется установка габаритных конструкций, обладающих большим весом, на бетон, например: водонагреватели, качели (к потолку и перекладине), спортивные стенки, спутниковые тарелки.

Поскольку метиз является распорным, то крепление анкерных болтов в бетоне происходит следующим образом:

• установка выполняется в предварительно высверленное в бетонном основании отверстие, диаметр которого равен внешнему диаметру болта;
• метиз вставляется в стену через отверстие, имеющееся на фиксируемой конструкции;
• болт закручивается по часовой стрелке;
• при этом гайка, расположенная на конце, втягивается внутрь корпуса;
• происходящее в это время расширение корпуса, приводит к увеличению его диаметра и плотной посадке в бетонной поверхности.

Анкер вставляется в стену в целом виде. Разобрать перед установкой можно крепеж с гайкой, скрутив ее.

Размеры крепежей

Основными составляющими анкерных болтов являются распорный элемент и шпилька. Технология производства метизов во всех случаях одинакова. Различаются крепежи между собой линейными параметрами, формой и дополнительными приспособлениями. Величины измеряются в мм. Первая цифра сообщает размер внешнего диаметра (размер резьбы), вторая – диаметр внутреннего болта, третья указывает длину метиза. Например, в маркировке имеется числовая запись (12*10*100), значит: резьба — 12 мм, диаметр – 10 мм, длина – 100 мм.

Существуют следующие размеры анкерных болтов по бетону:

• резьба варьируется М5 — М20;
• величина диаметра – от 6 мм до 24 мм;
• длина болта – от 18 мм до 400 мм.

Чем толще и длиннее изделие, тем надежнее и прочнее будет выполнен крепеж любой конструкции к бетонной поверхности.

Основные виды

Основным отличием клинового анкера является отсутствие рубашки. Клин, расположенный внутри втулки, расширяется во время вкручивания метиза в заранее просверленное в бетоне отверстие. Гайка, затягивающаяся после вбивания клинового крепежного элемента, расширяет втулку, что позволяет выполнить плотную и надежную фиксацию стержня. Применяется клиновой анкер для крепления крупногабаритных и тяжелых конструкций к бетонному основанию.

Наиболее востребован в строительстве распорный анкер, имеющий длину от 20 до 120 мм, диаметр от 40 20 мм. Втулка распорного анкера, проходящая вдоль всего стержня, оснащена внутри резьбой. Расположенный на конце резьбы клиновидный элемент, распирает втулку при закручивании. Применяется распорный крепеж, когда необходимо зафиксировать деталь на кирпичной или бетонной поверхности. Монтаж проводится с предварительным высверливанием отверстия, имеющим определенную глубину и диаметр.

Анкер разжимной оснащен гильзой с несколькими ответвлениями, расположенной внутри крепежа и раздвижной гайкой. Гайка, закручиваясь, раздвигает лепестки, создавая надежную и практичную фиксацию конструкции в бетонном основании.

Втулка забивного анкера оснащена внутренним клином и специальными вырезами, которые при ударах, расширяют ее. Во время ударов, наносимых молотком, клин должен упираться в дно отверстия, предварительно просверленного в стене. Иногда, с помощью дорна, вставленного в изделие, удары наносятся по клину. Забивные крепежи различаются материалом, лежащим в основе изготовления (металлические или полимерные), но принцип действия у них один и тот же.

Основным отличием химических анкеров от других аналогов является то, что они приклеиваются к материалу. В просверленное отверстие вставляется брикет с клеем, который придавливается анкером.

Также крепежи по бетону бывают:

• с шайбой, где широкая шайба обеспечивает плотное прижимание конструкции к основанию;
• с гайкой наиболее удобный вид крепежа, считающийся самым востребованным в быту и строительстве;
• с крюком (кольцом) обычно используется для крепления подвесных конструкций, а также для натяжения канатов, веревок, тросов;
• г-образный анкер применяется для крепежа водонагревателей и батарей.

Выполнять крепление при помощи анкеров не только удобно, но и быстро, а также такой способ фиксации считается одним из самых надежных.

Дюбель для бетона и газобетона: сравнительная характеристика свойств и применения

Бетон – материал весьма разнообразный. Строительный раствор может включать самые разные компоненты, обладать очень разными показателями по плотности и проницаемости, и предназначаться для самых разных нужд. Соответственно, невозможно предложить универсальный крепеж, который годился бы для всех видов этого материала.

Дюбель – самый подходящий вариант для работ с бетоном.

Особенности выбора и использования

Говоря бетон, обычно имеют в виду плотный тяжелый материал, который, конечно, превосходно держит крепеж, вот только установить его довольно сложно: обычные гвозди и шурупы с этой задачей не справляются. Соответственно, для крепления на бетон используют специальные изделия.

Однако видов бетона существует масса, и отличаются они друг от друга очень сильно. Поэтому крепеж, пригодный для фиксации на бетон марки М300, никак не подойдет для крепления конструкции к газобетону.

Итак, давайте узнаем для начала, какой дюбель лучше для бетона.

О креплении дюбелей для бетона расскажет специалист в видео ниже:

Дюбели для плотного бетона

По сути дела именно для установки в плотные полнотелые материалы дюбель и создавался. Его специфическая конструкция обеспечивает максимально плотный контакт с материалом, что обеспечивает максимально возможную силу трения. Эта сила удерживает очень тяжелые конструкции.

Причем в данном случае сама по себе высокая плотность материала становится одним из гарантов высокой несущей способности. При растянутости бетона, трещинах, повреждениях плотность контакта становится меньше, что уменьшает несущую способность.

Анкерный дюбель для бетона (фото)

Конструкция

Секрет в конструкции изделия. Классический S-дюбель устроен следующим образом.

• Нераспорная часть – предупреждает контакт материала шурупа с базовым материалом и определяет диапазон возможного крепления. Большинство моделей не комплектуется шурупами или винтами, что позволяет подобрать оптимальный вариант. В некоторых случаях нераспорная часть снабжается буртиком, который обеспечивает осевую фиксацию дюбеля: изделие не проворачивается при завинчивании винта и не «проваливается» в материал.
• Распорная – при завинчивании дюбель расклинивается и деформируется, плотно обжимая стенки отверстия. Таким образом добиваются максимального контакта с материалом стены. Чтобы увеличить возникающую при этом силу трения, гильзу снабжают дополнительными приспособлениями:
  • стопорные элементы – усики, шипы, элероны. Предупреждают проворачивание изделия при закручивании крепежа;
  • осевой канал – сохраняет направление дюбеля;
  • выступающие элементы на распорной части – шипы, зубцы, уступы и так далее. При расклинивании они максимально тесно прижимаются к стенкам отверстия, увеличивая трение;
  • направляющий конус – самая нижняя часть гильзы, обеспечивает легкое вхождение в отверстие.

Распорная часть всегда имеет прорези, так как это облегчает деформацию дюбеля при креплении. Количество рассечений определяет число направлений распора. Чем их больше, тем лучше.

• Так, двухраспорная модель требует очень точного расположения и удержания направления при монтаже, поскольку оказывает неравномерное давление на стенки отверстия.
• Четырехраспорная гильза этого недостатка лишена и, кроме того, за счет более равномерного распределения давления в меньшей степени разрушает материал стены.

Существуют варианты, в которых распорная часть рассечений не имеет. Это дешевая, но и наименее эффективная конструкция, поскольку величина распора здесь минимальна.

Использование

• Классический вариант дюбеля, рассчитанный на крепление в полнотелый кирпич и бетон, носит название распорный дюбель общего назначения. В эту же категорию относят и удлиненные модели, предназначенные для установки в пустотелый кирпич. Изготавливаются изделия из пластика, реже из металла: несмотря на более высокую несущую способность, их сложнее закреплять.
• Для фиксации в бетон, причем любой, применяют универсальные дюбели. Их особенность заключается в конструкции распорного тела. При погружении в полнотелый материал крепеж ведет себя как обычный распорный дюбель, то есть, создает крепление за счет силы трения и частично формы. В пустотелом или пористом материале изделие при завинчивании шурупа скручивается в упорный узел, обеспечивая прочную фиксацию. Монтаж таких моделей отличается от обычных, несущая способность изделия ниже, чем у распорного, а стоимость выше.
• Рамный дюбель – вариант распорного, который отличается удлиненной нераспорной частью, и предназначен для сквозного монтажа. Эта специфичность позволяет использовать крепеж и на материале, включающим пустоты, и на обычном бетоне и кирпиче. Крепят таким образом рамы, дверные откосы, фасадную отделку сквозь слой утеплителя и так далее. Несущая нагрузка у этого крепежа самая высокая.
• Гвоздевой дюбель – вариант для массового монтажа. Гильза дюбель-гвоздя для бетона устроена самым простым образом – двухраспорная, усы или зубцы отсутствуют. При креплении в дюбель забивается гвоздь, а не вворачивается винт, поэтому фиксировать гильзу, чтобы предупредить прокручивание, нет нужды. Крепеж дешевле других моделей, обладает меньшей несущей способностью, но удобней в монтаже.
• Дюбели для теплоизоляции – также рассчитаны на крепление в бетон и кирпич, однако могут удерживаться в более мягком материале, поскольку отличаются малым весом и фиксируют самые легкие материалы – теплоизоляцию.

Про дюбеля и анкерные болты для бетона расскажет этот видеоролик:

Факторы подбора

• Подбирают изделие в соответствии с поставленной задачей: если требуется фиксация тяжелой конструкции, необходимо выбрать распорный дюбель соответствующей мощности – диаметра и длины.
• Если же предстоит работа со старым бетоном, предпочтительнее универсальный крепеж, так как старый бетон становится неоднородным и содержит пустоты.
• Если речь идет о фиксации фасадной облицовки, необходимо воспользоваться рамным или фасадным дюбелем.

О том, какие лучше приобрести дюбели для газобетона, читайте ниже.

Дюбель-гвоздь для газобетона (фото)

Крепление для газобетона

Ячеистый бетон любого вида принципиально отличается низкой плотностью. Однако твердость и прочность самого материала при этом могут быть вполне достойными: низкую плотность обеспечивает пористость, а не вязкость материала. Такое сочетание свойств требует особого крепежа, так как добиться здесь плотного контакта со стенками отверстия возможности нет.

Для таких случаев разработаны дюбели, которые создают крепление за счет формы, а не сил трения. Универсальные дюбели вполне подходят для такого материала. При закручивании винта пластиковая гильза деформируется по мере возможности, образуя максимально плотный контакт с материалом стены. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость крепежа.

Существуют и специальные изделия для фиксации в пористый бетон.

• Закручиваемый дюбель – представляет собой конусообразную пластиковую втулку. Зубцы одинаковой величины в виде винтовой спирали располагаются по всей длине гильзы. В процессе закручивания втулка расширяется, и зубцы буквально ввинчиваются в пористый материал, образуя максимально возможную площадь соприкосновения. Такой упор обеспечивает вполне надежное крепление. Закручиваемый крепеж может выполняться из металла. Несущая способность его выше, но дюбель заметно дороже, так как требует дополнительной защиты от коррозии.
• Забивной – шуруп забивается, а не вкручивается. При этом гвоздь проходит дюбель насквозь, а втулка расширяется и «лопасти» формируют в пористом материале упорный элемент.
• Металлический дюбель для газобетона устроен несколько иначе. Гильза имеет рассечение по всей длине и при вкручивании винта расклинивается. При этом сегменты оснащаются выступами, вместе образующими спираль, более мелкую по сравнению с закручиваемым вариантом. Сочетание расклинивания и многочисленных упоров обеспечивает крепление.
• При установке дверных и оконных рам для крепления в пенобетон применяют рамный дюбель. Для фиксации любых других конструкций это изделие не годится.

Подбирают крепеж исходя из множества условий. Учитывается и стоимость крепежа, и плотность материала, и вес конструкции, поскольку несущая способность изделий заметно отличается.

Разновидности изделий

Дюбели даже одинакового назначения, но от разных производителей отличаются своей конструкцией – наличием или отсутствием буртика, устройством фиксирующих и направляющих элементов, числом направлений распора и так далее. Касается это, прежде всего пластикового крепежа, в то время как конструкция металлического дюбеля для бетона практически неизменна.

Очевидно, что конструкционные особенности у изделий для плотного и ячеистого бетона будут разными. Однако общим является материал изготовления. Наилучшим решением являются пластмассы благодаря сочетанию твердости и вязкости, чем, например, не может похвастаться металл.

• Полиэтилен – низкого и высокого давления. Является диэлектриком, устойчиво при температурах до -40 С, безопасен и плохо пропускает воду, не подвержен коррозии, гнили или плесени, стоек к большинству химически агрессивных веществ. К его главным недостаткам относится горючесть, поэтому если в строительных работах дюбель применяют без ограничений, то для крепления таких коммуникаций, как газопровод, использовать его не стоит.
• Полипропилен – также является диэлектриком, отличается больней твердостью и холодостойкостью, чем полиэтилен. Недостаток тот же – материал горюч и продолжает гореть после удаления источника огня.
• Полиамид – твердый, даже жесткий, но при этом обладает высокой вязкостью и с легкостью выдерживает деформацию. Кроме того, полиамид обладает вибростойкостью, устойчив к износу и не подвержен растрескиванию. Воспламеняется и горит после удаления источника огня.

В состав таких материалов часто вводят специальные добавки, уменьшающие склонность к воспламенению и даже придающие изделию способность к самозатуханию. По характеристикам лучшим считается крепеж из полиамида. Однако последний впитывает больше влаги, чем другие виды пластмассы, поэтому монтаж нейлоновых дюбелей в дождливую или морозную погоду запрещен.

Металлический крепеж обеспечивает более высокую несущую способность, однако имеет и свои недостатки – склонность к коррозии.

• Чтобы защитить изделие, стальные дюбели и шурупы покрывают слоем цинка.
• Возможно также изготовление крепежа из нержавеющей стали: этот вариант применяют на самых ответственных участках, поскольку стоимость его очень велика.
• Встречаются изделия из латуни, но крайне редко: материал дорог и оправдывает себя только при эксплуатации в тяжелых условиях.

Далее рассмотрим размеры и требования ГОСТ к дюбелям для бетона и газобетона.

Дюбель и анкер для газобетона фасадные

В какой-то мере характеристики и назначение полиамидных дюбелей регламентируется ГОСТом 26998-86. В какой-то мере, поскольку крепеж изготавливается и из других материалов, а также потому, что ГОСТ указывает лишь на 2 возможных диаметра изделия – для шурупа диаметром в 4 и 5 мм. Все остальные виды изделия, регламентируются ТУ или сертифицируются согласно европейским правилам, если речь идет об иностранном производителе.

Главной технической характеристикой дюбеля является его диаметр, точнее говоря, наружный диаметр, соответствующий размеру отверстия.

• Чаще всего предлагаемый размерный ряд включает 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. Намного реже, но встречаются дюбели диаметром в 4, 7 и 20 мм.
• Длина изделия, как правило, не указывается. Но здесь «на руку» строителей играет определенная стандартизация крепежа, привязанная к стандартизации толщины закрепляемого материала и базового. Например, дюбель диаметром 6 мм почти всегда имеет длину в 30 мм, а крепеж с диаметром 8 мм – длину в 40 мм.

Особенностью распорных пластиковых дюбелей для бетона является соотношение диаметра гильзы и диаметра шурупа. Последний нечасто комплектует изделие, но подбирается в соответствии с точными требованиями. Причем гильзе с определенным диаметром соответствуют несколько шурупов.

Дело в том, что пластик материал с хорошей эластичностью, а при вкручивании шурупа с большим диаметром гильза распирается сильнее, что обеспечивает более надежное крепление.

Качественная установка анкеров в бетон

Еще совсем недавно для крепления к твердым поверхностям можно было использовать только шурупы или гвозди. Но теперь этот способ крепления практически ушел в прошлое, на смену ему приходят гораздо более приспособленные для этой цели анкеры.

Болт — самый мощный крепёжный элемент, на порядок выше, чем дюбеля с шурупами.

Чем можно эффективно и быстро закреплять в стене объекты? Только с помощью анкеров — их можно забивать или вворачивать в основание.

Это металлическая деталь, которая вводится в твердое основание, там распирается и удерживает объект, который закреплен с ее помощью.

Внутри имеется резьба, в которую надо вкручивать крепление. И при ремонте, и при строительстве анкерные болты — это надежный «якорь», который сложно заменить чем-либо. Установка с их применением проходит легко и быстро.

Такой вид крепежа с большим успехом применяется и для плотных материалов, таких, как сплошной кирпич или бетон, а также для более мягких — гипсокартона, например. Установить полку или подшить подвесной потолок, повесить шкаф или картину на стену из бетона — для всех этих манипуляций болты необходимы. Чаще других применяются механические. Они могут удерживаться как силой трения, так и за счет упора.

Набор инструментов

Порядок операций установки

Для подобной работы необходимы следующие инструменты:

• дрель с набором сверл;
• перфоратор с набором сверл;
• рожковый ключ;
• молоток.

Бетонные материалы по своей плотности намного превышают большинство строительных изделий. Чтобы сделать в них отверстие, понадобятся некоторые усилия. Сверла должны быть непременно с напылением из сплавов особой прочности. Для того чтобы сделать отверстие под болт с ровными краями, простая дрель не подойдет, лучше всего использовать перфоратор.

Чтобы правильно закрепить болт, отверстие в бетоне нужно сделать ровным, а его диаметр должен соответствовать внешнему диаметру болта. Анкер ни в коем случае не надо разбирать — его вставляют целиком «как есть». Некоторые все же пытаются разобрать его на части, а затем вставить. Но сделать так можно только тогда, когда используется анкер с гайкой, да и в этом случае можно лишь скрутить гайку, не более. Когда болт вставлен в отверстие, его надо закручивать по часовой стрелке. Чтобы установка прошла удачно, подбирать крепеж надо в зависимости от веса прикрепляемой конструкции. Он должен быть оптимальным и по диаметру, и по длине.

Разновидности

По конструкции болты несколько различаются между собой.

Каждый вид рассчитан на определенную нагрузку,

1. Клиновой. При его установке в бетоне просверливают отверстие, куда будет забиваться анкер. Клиновой болт имеет важное отличие от других: это единственный вид таких крепежей без рубашки. Внутри втулки имеется клин, который при вкручивании расширяется. После того как клиновой крепежный элемент забит, надо затянуть гайку, которая за счет расширения втулки фиксирует стержень. Клиновой болт используют для крепления различных тяжеловесных конструкций, кабельных трасс, оград, несущих элементов.
2. Распорный. Этот тип в строительстве считается наиболее распространенным. Выпускается он длиной 2-12 см и диаметром 0,4-2 см. Распорный болт имеет втулку, которая проходит по всему стержню. Внутри нее находится резьба, на нее посажена клиновидная головка, которая в процессе закручивания распирает втулку. Таким образом крепеж фиксируется. Наиболее эффективным применение такого крепежного элемента будет для бетона и сплошного кирпича. Есть и такие модели анкеров, которые предназначены для использования в пустотелых материалах. Монтировать его следует в отверстие, которое предварительно высверливается в материале с соблюдением нужного диаметра и глубины.
3. Разжимной. Внутри этого элемента находится гильза с несколькими лепестками и раздвижная гайка. При закручивании она будет раздвигать лепестки в стороны. Установка такого элемента в бетон достаточно практична.
4. Забивной. Его втулка имеет внутренний клин и специальные вырезы, благодаря которым при ударах по болту втулка будет расширяться. Удары наносят по анкеру (клин при этом упирается в дно отверстия) или по клину с помощью дорна, который вставляют в само изделие. Использование молотка будет необходимым в любом случае, чтобы установить крепеж. Забивные болты бывают металлическими или полимерными — принцип действия будет тот же, что и у распорных. У нейлоновых имеется отличие в виде специального шурупа с резьбой в форме акульего зуба, благодаря чему у него при установке будет преимущество. Забивные крепежные элементы для бетонных поверхностей применяются достаточно часто — это представляется в большинстве случаев наилучшим вариантом.
5. Химический. Все предыдущие виды крепятся механическим способом, химические же приклеиваются к материалу. Брикет с клеем вставляют в проделанное инструментами отверстие, потом придавливают анкером. Болт надежно фиксируется клеем.

Несущая способность

Эксплуатационные характеристики креплений при стандартной глубине заделки в основание из тяжелого бетона В20 (С20/25).

У каждого вида болтов имеется своя несущая способность, которая характеризуется той нагрузкой, какую болт способен выдержать без разрушений и без нарушений целостности скрепления с материалом. В первую очередь несущая способность будет зависеть от материала, из которого крепеж изготовлен. Для этого используют в основном различные виды стали высокого качества — антикоррозийные, конструкционные, нержавеющие, а также цветные металлы. За исключением латуни, почти все цветные металлы имеют наименьшую прочность. Как правило, несущую способность указывают на упаковке или на нем самом.

Надежность соединения

Расчет на вырыв.

Проведение такой проверки производится непосредственно на месте работы. В зависимости от материала стены можно будет определить и надежность соединения. Если в качестве материала выступают кирпич или бетон, около 350 кг составит нагрузка на вырыв. Для крепления довольно тяжелых объектов такого показателя вполне достаточно. Когда материалом является ячеистый бетон, нагрузка его будет в пределах 230 кг. Следует иметь в виду, что установка крепежа должна осуществляться в соответствии с требованиями и рабочими свойствами материала. Для высотного монтажа, к примеру, этого не будет достаточно — здесь рекомендуется выбирать химические, у которых нагрузка на вырыв примерно 700 кг.

Установка доборов

Монтаж химического анкера.

Чтобы надежно устанавливать любой из типов анкеров, в бетоне надо просверлить достаточно глубокое отверстие, которое диаметром несколько превышает диаметр крепежного элемента. Отверстие после этого должно быть очищено от пыли, в него вставляется анкер, после чего его надо надежно зафиксировать. Химические надо вставлять при помощи пистолета. В отверстие выдавливается клеящая масса и вставляется крепежный элемент. Клей после проникновения в поры материала застывает и обеспечивает хорошее крепление. Полученное соединение настолько прочно, что его безбоязненно используют при монтаже габаритных и массивных объектов.

Строительный крепеж — самонарезающийся шуруп

Самонарезающий шуруп или саморез — один из наиболее распространенных крепежей, предназначенных для соединения различных деталей. Его конструкция проста — стержень с резьбой и шляпка, а размеры каждого изделия, вид резьбы, форма головки, материал для изготовления и покрытия, а также способ установки зависят от области применения. При необходимости закрепить полку для книг, телевизор, подвесной потолок или оконную раму к плотной стене из кирпича или камня, используют саморезы по бетону.

Производятся из углеродистой или нержавеющей стали повышенной прочности с цинковым покрытием для внутренних и наружных работ, оксидированные или фосфатированные для помещений с нормальной влажностью. Головка саморезов бывает потайной или выпуклой, в виде шестигранника, полукруглой с пресс-шайбой или цилиндрической. Размеры определяются диаметром окружности стержня по выступам резьбы и его длиной. Выбор инструмента, которым можно вкрутить саморез в бетон, зависит от типа углубления в верхней части шляпки, предназначенного для передачи крутящего момента. Виды шлицев:

1. прямой;
2. крестообразный;
3. шестигранник;
4. Torx (форма шестилучевой звезды).

Крепление к плотным строительным материалам

Особо прочный оцинкованный стальной шуруп для работы по бетону, или нагель, представлен саморезами с переменной резьбой (чередование высокой и низкой), потайной головкой, низ которой снабжен резьбой для раззенковки, фиксирующей крепеж, шлиц чаще всего типа Torx. Используются эти саморезы без дюбеля и бывают только одного диаметра — 7,5 мм. Вначале нужно просверлить отверстие 6 мм на глубину, большую, чем размер метиза. Запас в несколько мм требуется для сбора бетонной пыли, образующейся при вкручивании самореза. Прикрепляемая деталь устанавливается на место до того как завернуть шуруп.

При подготовке предварительного отверстия учитывают, что его диаметр будет точнее совпадать с размером сверла при использовании безударной дрели. Работа перфоратором с буром требует более тонкого инструмента.

Способы крепления самореза к пористым материалам

При работе с пено-, газо- и керамзитобетонами, имеющими полости, не допускается предварительная подготовка отверстия. Для создания плотного контакта с бетоном также используют саморезы без сверления. Возможен и другой способ крепления, если основание пористое или имеет полости: шуруп с дюбелем. Тело этого уплотнителя, изготавливающегося из капрона, полипропилена или полиэтилена, разделено на несколько частей продольными щелями и по мере закручивания метиза расклинивается и обеспечивает плотный контакт.

Необходимо придерживаться определенных правил, поясняющих как пользоваться саморезом в паре с дюбелем и подбирать его размер. Предварительное отверстие под такой вид крепления обязательно, сверло выбирается в соответствии с толщиной уплотнителя, но немного больше его длины, так как конец метиза может выступать за край. Диаметр саморезов рекомендуется производителем под каждый типоразмер дюбеля, а длина рассчитывается под конкретное крепление и состоит из суммы следующих величин:

• диаметр шурупа;
• длина дюбеля;
• толщина прикрепляемой детали.

Полученный результат округляется в большую сторону до первой же цифры стандартного ряда размеров. Уплотнитель должен входить в подготовленное отверстие легко, но прилегать достаточно плотно. Допустимы к применению универсальные шурупы для легких бетонов с резьбой со средним шагом. Метиз вкручивается ручным или электроинструментом через прикрепляемую деталь. Для облегчения монтажа может быть использован саморез с резьбой «елочка», который забивается в уплотнитель как гвоздь, а затем докручивается. Демонтаж такого соединения сложен, поэтому его применяют при креплении предметов на постоянное место.

Стоимость невысока и устанавливается не за единицу, а за 1000 штук. Купить саморезы в малом количестве не всегда возможно, часто они продаются упаковками.

Анкера для бетона и прочий крепеж — крепим на века

Оттого насколько правильно подобраны анкера для бетона и прочие крепежи, зависит надёжность крепления к стене той или иной конструкции. Однако разнообразие подобных метизов может поставить в тупик человека, который еще не очень хорошо разбирается в ремонтной науке. Поэтому, прежде чем отправляться в магазин за их покупкой, стоит узнать, для чего именно предназначен тот или иной крепёж.

Какие бывают анкера для бетона? ↑

Анкера можно назвать тяжёлой артиллерией среди крепёжных элементов для бетона. Они предназначены для крепления к стенам тяжелых конструкций. Однако чаще всего их используют для фиксации оконных или дверных рам, а также для монтажа осветительных приборов. Принцип действия всех анкеров одинаков — по мере вкручивания специальный крепежный элемент расширяет изделие. Благодаря этому анкер плотно фиксируется в стене.

Существует несколько разновидностей анкерных крепежей. Давайте рассмотрим некоторые из них поближе.

• Забивные анкеры. Как видно из названия, такие крепежи забиваются в просверленное в стене отверстие с помощью молотка. Обязательное условие — отверстие должно быть тщательно прочищено от пыли. Затем навешивается то, что нужно закрепить на стене или потолке. После этого в анкер вкручивается специальная шпилька, на которую фиксируется гайка. Чаще всего такие анкера изготавливаются из оцинкованной стали. Иногда к забивным анкерам относят и многофункциональный крепёж МТА. Стоит помнить, что в менее плотных материалах (например, в пеноблоках) использовать забивные анкеры нельзя.
• Клиновые анкеры. В отличие от забивных, такие анкеры не требуют навешивания детали перед фиксацией шпильки, а просверленное под них отверстие не нужно чистить от пыли. Необходимая деталь навешивается на анкер, а затем плотно зажимается гайкой. К этому же типу метизов относят и нержавеющие и электрооцинкованные анкеры, головки которых могут утапливаться в зафиксированном материале. Благодаря этому свойству клиновые системы используют для крепления дверных и оконных коробок.
• Анкер PFG. Предназначен для установки в конструкции из низкокачественного бетона, а также для фиксации в стенах и потолках старых домов. Площадь расширения у такого крепежа больше, чем у его «собратьев». Основная часть этого анкера забивается в стену, после чего необходимая деталь крепится к нему с помощью болта. Существуют разновидности PFG-анкеров, предназначенные для закрепления тросов или веревок. Окончание его шпильки представляет собой крючок или кольцо, на которые также можно зафиксировать и люстру. Анкеры с окончанием в виде буквы «Г» чаще всего используют для крепления водонагревателей.
• Химические анкеры. Принцип работы такого приспособления тот же, что и у обычного клея. Для работы с таким крепежом нужно просверлить и хорошо прочистить отверстие. В него вставляется ампула с клеящим веществом, в которую затем вкручивается шпилька. Время высыхания состава — от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от температуры окружающей среды. Нагружать анкеры до полного затвердевания клея нельзя. В отличие от других видов анкеров химические не создают внутреннего напряжения в стене, а, значит, опасность её разрушения снижается.

В продаже можно встретить и некоторые другие разновидности анкеров, например, закладные или так называемые стержневые фиксаторы, однако они по большей части используются при возведении многоквартирных домов.

Дюбеля для бетона — крепим навеки ↑

Дюбель — это распорный элемент, сделанный из полипропилена или нейлона, работающий по тому же принципу, что и анкер. Однако сам по себе дюбель не является, если так можно выразиться, самостоятельным крепежом, поскольку для фиксации к стене, полу или потолку чего-либо используют саморезы или специальные гвозди (если речь идёт о дюбель-гвоздях). Для более надёжной фиксации в стене дюбели оснащают специальными усиками или шипами.

Сочетание дюбеля и самореза не позволяет навешивать на них столь же тяжелые конструкции, что в случае с анкерами. Однако для крепления, к примеру, кухонных или иных полок, а также кронштейнов для телевизоров и прочей техники они вполне подходят. Эти дюбели забиваются в отверстие обычным молотком без дополнительных приспособлений. Саморезы в них заворачиваются отвёрткой или шуруповёртом, а гвозди — забиваются молотком. Существуют также и дюбель-гвозди для специального механического пистолета. Такой крепёж делается из металла и внешне напоминает пулю. Используется этот вид крепежа в том случае, если нужно быстро подвесить к стене множество небольших предметов.

Нагель по бетону — прочно и быстро ↑

Шурупы по бетону (так иначе именуют нагели) используют в тех случаях, когда требуется прикрепить что-либо у края бетонной стены. Монтаж такого крепежа не требует предварительной фиксации дюбелей, поскольку они вкручиваются непосредственно в подготовленное отверстие. После сверления его надо тщательно очистить от частиц пыли. Если требуется создать как можно более прочное крепление, в отверстие можно залить немного эпоксидного клея.

Однако в большинстве случаев нагели закручивают в бетон без предварительного сверления. Если же использования инструмента не избежать, то для такой работы нужно брать не перфоратор, а дрель, поскольку более мощный инструмент может разрушить стену. Вкручиваются шурупы с помощью шуроповёрта. Кстати, извлечь вкрученный нагель из бетона почти невозможно, так что перед тем, как его вкрутить, нужно, как говорится, семь раз примерить.

Особенности крепления к стенам из кирпича, бетона и газоблока

После основного ремонта неминуемо наступает этап оснащения жилого помещения мебелью, техникой и другими аксессуарами. При этом зачастую возникает необходимость выполнения настенных креплений – для полок, кухонных шкафов, бойлеров и т. д. И от того, насколько качественно будет рассчитано и выполнено крепление, напрямую будет зависеть безопасность и срок эксплуатации крепимых элементов интерьера.

В данной статье мы опишем правила выбора крепежных элементов для оснований из различных материалов, представим инструкции и советы по их использованию на практике.

Правильно подобранный крепеж позволит закрепить даже бойлер к газобетону

Крепление к газоблоку

Строительство из газоблока в наше время становится все более популярно в связи с дешевизной и практическими характеристиками материала, такими как хорошая теплоизоляция, экологичность, легкость и простота обработки. Тем не менее, его рыхлая структура создает некоторые проблемы с локальной прочностью при креплении к нему тяжелых предметов и конструкций.

Важным моментом, который нужно учесть, закрепляя что-либо к газоблоку, и который умалчивается производителями, является то, что материал при переменном давлении на крепеж будет крошиться вокруг дюбеля и ослабевать со временем.

Итак, рассмотрим, какие крепежи рекомендуется использовать при работе с газоблоком, а каких стоит избегать.

Как выбрать крепежные элементы для газоблока

Производителями газоблока рекомендуются следующие типы крепежей:

1. Анкеры, работающие за счет распора. Как правило, это длинные утолщенные дюбели из пластика, которые в рабочем положении расширяются внутри газоблока и/или приобретают форму конуса. Они используются для крепления элементов с небольшим весом – ненагруженные полки, негромоздкие вешалки, акустические колонки и т.п. массой до 10кг на 1 анкер.

1. Анкеры, работающие за счет своей формы. Это специальные пластиковые анкеры для газобетона большого диаметра и длины, имеющие форму винта. За счет формы и размера такие крепежные элементы распределяют нагрузку на большую площадь внутри газоблока и способны выдержать вес навесных шкафов кухонного гарнитура, радиаторов отопления или небольшого бойлера.

С помощью такого дюбеля к газоблоку можно крепить достаточно массивные конструкции

1. Химические анкеры. Изготавливаются из специальных растворов, продаваемых в тюбиках. В просверленное в стене и очищенное от пыли отверстие внедряют раствор, после чего вставляют в отверстие металлическую шпильку. После затвердения раствора получается очень прочное стеновое крепление, которое годится для навешивания тяжелых бойлеров и других подобных конструкций.

Так выглядит конструкция химического анкера в разрезе

Несмотря на все выше описанное, следует понимать, что газобетон – материал хрупкий, не идущий в сравнение по прочности с кирпичом или бетоном. Поэтому действительно тяжелые предметы крепить на него не стоит. Вы же не крепите что-либо тяжелое к пенопласту. Откуда тогда такое доверие к газобетону? Увесистые предметы интерьера лучше крепить к металлическому каркасу, специально смонтированному и прикрепленному к потолку и полу. Для экономии пространства каркас можно врезать в газоблок, благо последний легко штробится.

Крепление к кирпичу и бетону

Если к крепежным элементам, применяемым к газоблоку, в основном предъявляются повышенные требования к работе на срез, то анкеры для таких прочных материалов, как кирпич и бетон, должны отлично справляться с усилиями на вырыв.

Универсальный дюбель от фирмы Фишер по праву считается одним из самых надежных решений для крепления

Кроме того, если вы планируете прикрепить что-либо к стене из пустотелого кирпича, потребуется подбирать крепеж таким образом, чтобы при ввинчивании самореза он расширялся в полостях.

К бетонной стене или стене из полнотелого кирпича следует крепить посредством одного из ниже представленных дюбелей:

1. Универсальный пластиковый дюбель. Совмещает в себе сразу несколько конструктивных решений – распорную структуру, крепко фиксирующую его внутри отверстия, усики, не дающие дюбелю проворачиваться, и конусную концовку по аналогии с металлическими анкерами. Используются в большинстве случаев и является довольно эффективным. В зависимости от размера и диаметра выдерживает вес от 50 до 100 кг.
2. Дюбель-гвоздь. Используется для менее ответственных креплений. Преимущество данного дюбеля в его дешевизне и быстроте монтажа. Как правило, не имеет усиков и оснащен менее развитой распорной частью в сравнении с универсальным.
3. Фасадный дюбель. Используется для крепления к основной стене теплоизоляционных конструкций. Также обладает распорной частью, но при этом более длинный и имеет шляпку большого диаметра.

В некоторых случаях для крепления очень тяжелых конструкций, таких как спутниковые антенны или блоки кондиционеров, монтируемых на фасадах и подверженных также ветровым нагрузкам, применяют металлические анкера. Это, пожалуй, самый надежный и проверенный временем способ крепежа.

Металлический анкер остается самым надежным крепежным элементом для кирпича и бетона

Итак, мы рассмотрели, какие крепежи нужно выбирать для тех или иных случаев. Помните, что при выполнении ответственных креплений необходимо подбирать крепеж, который обеспечит хороший запас по прочности – анкер (дюбель) большего диаметра, большей длины, больше точек крепления.

Как крепить различные материалы к бетону

Бетон – это довольно крепкий материал, крепление к которому осуществляется довольно не просто. Но, несмотря на это, крепить к нему можно различные материалы, которые имеют существенные отличия показателей. Обратите внимание, выбрать и купить саморезы для бетона Вы можете на сайте http://stream-market.com.ua/, посмотрите сейчас ассортимент и цены.

Способы крепления материалов к бетону

Методы крепления предметов зависят от их веса и характеристик. Даже самые несовместимые материалы, можно закрепить между собой различными способами. В настоящее время есть множество способов, для того чтобы разобраться, приведем примеры.

Крепление материалов к бетону

Основным методом крепления деревянного бруса к бетону может осуществляться при использовании хомутов из стали или фундаментных болтов. Использование болтов делает конструкцию неразборной. При этом хомут в этом случае менее жесткий, ведь при необходимости конструкция может разбираться.

Также может применяться накладное крепление. Оно представляет собой установку на ростверк брусьев. При этом они ничем не фиксируются. Брус сам по себе довольно тяжелый. Этот метод менее затратный и простой.

Для того чтобы к бетону прикрепить гипсокартон, в основном используют гипсовую шпатлёвку. При этом смесь наносится по всему периметру гипсокартонного листа.
Гипсовая шпатлёвка используется только в том случае, если отклонение стены составляет не более 2 сантиметров. В том случае, если отклонение больше допустимого, то необходимо использовать сухие смеси, они прикрепят материал значительно качественнее и основательнее.

После того как смеси будут приготовлены, то они накладываются на лист кучками с частотой в 25 сантиметров по всему периметру. Ближе к центральной части расстояние между кучками смеси должно составлять от 30 до 40 сантиметров.

Зачастую, если необходимо прикрепить к бетону рубероид, то используется метод приклеивания. Сама по себе процедура приклеивания рубероида к бетону довольно сложная, поэтому лучше это задание поручить профессионалу. В качестве склеивающего средства используется битумная мастика. Для нанесения средства на стену применяется кисть или валик.

Специфика приклеивания рубероида заключается в том, что материал впоследствии требует подогревание горелкой, только после этого лист крепится к бетонной поверхности. Но не стоит забывать, что после нанесения мастике необходимо дать время на высыхание, после чего начинается процедура разогрева. Таким образом, крепление будет более прочным.

Что касается крепления пластмассы к бетону, то тут могут возникнуть некоторые проблемы. Зачастую используются качественные строительные клеи знаменитых производителей. Заранее заготовленный состав обладает хорошей адгезией. При этом переживать за то, что в зимнее время года или в условиях повышенной влажности, попросту отклеиться.

Такой материал, как ПВХ может приклеиваться к бетону и другими средствами, такими как многоцелевой клей-герметик. При этом склеивание двух материалов осуществляется довольно качественно и в дальнейшем соединение под воздействием температурных или погодных условий разрушаться не будет. При помощи клея-герметика к бетону можно приклеивать полистироловые элементы, детали из поливинилхлорида и прочих видов пластмасс.

Если появляется необходимость в приклеивании резины к бетону, то тут может быть несколько вариантов. В первом, для этих целей используется специальная клеевая смесь, во втором же, применяется мастика. И первый, и второй способ довольно надёжен. Клей применяется для того, чтобы по принципу холодной склейки соединить бетон с резиной. Также, по этой методики, можно приклеить и другие материалы, такие как металл, дерево и прочие.

Как подобрать саморезы для бетонных конструкций?

Бетонные конструкции окружают нас повсюду. В силу высокой прочности бетонного монолита процесс внедрения фиксаторов затрудняется. Поэтому при большинстве строительных мероприятий возникает потребность в крепежных элементах применительно именно к бетону. Будь то монтаж окон, облицовочные работы, установка навесных систем – везде требуются удобоваримые надежные метизы.

Наиболее востребованными на современном рынке считаются саморезы по бетону – стержневидные остроконечные шурупы с резьбой по всей длине и шляпкой с крестообразной насечкой, что позволяет проводить работы крестовой отверткой либо подготовленными электроинструментами. Головка шурупа может быть потайной или выпуклой.

Изготавливаются шурупы по бетону из сверх выносливых материалов — высокопрочной нержавеющей, углеродистой стали либо латуни и дополнительно обрабатываются защитным покрытием для обеспечения резистентности к коррозии.

Тип покрытия можно определить по цвету:

• серебряные саморезы обработаны цинковым составом – считаются самыми устойчивыми к ржавчине и пригодны к применению как при внутренних, так и наружных работах;
• желтые шурупы – та же оцинковка, но с добавление меди или латуни – только внутри помещений и для декоративных крепежей;
• черные, покрытые оксидированной пленкой, используются только в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Основные виды

Самыми популярными на сегодняшний день являются саморезы с дюбелями. Они доступны своей относительно низкой стоимостью. Выпускаются двух видов – с разной структурой резьбы, и укомплектованы пластиковыми кожухами.

Просверленное отверстие в бетоне само по себе не способно обеспечить плотного прилегания самореза, отсюда страдает прочность такого крепления. Дюбель в свою очередь выступает прокладкой между бетоном и шурупом, увеличивает площадь контакта со стеной, укрепляя тем самым надежную связь. Пластиковые капсулы производятся из нейлона, полиэтилена и полипропилена. Конструктивные особенности дюбелей разных изготовителей обычно не имеют существенной разницы в надежности закрепки.

По структуре резьбы такие шурупы подразделяются на:

• «Елочка» – профиль имеющий резьбу, не сообщающуюся между собой, чем обеспечивается надежность крепления, по типу вбивания гвоздя в бетон. Размеры: длина – 12-200 мм, диаметр – 3-8.
• Универсальный профиль – стандартного вида саморез со средним шагом резьбы для широкого спектра работ. Имеет следующие размеры: длина – 12-220 мм, диаметр – 3-6.

Саморезы, нетребующие применения дюбеля, называются нагели или турбошурупы по бетону. Главное отличие этих крепежей в наличии попеременной резьбы с засечками, что повышает коэффициент сцепления с поверхностью. Размеры таких шурупов по бетону варьируют от 52 до 212 мм в длине. Диаметр – 7 мм, ширина головки – 11.

Отдельная категория метизов – саморезы по бетону без сверления. Обладают повышенной антикоррозийной устойчивостью, заостренным кончиком, нестандартным видом резьбы. Потайная головка саморезов, как правило, выполнена с крестом или звездочкой, для удобства работы, но встречаются и образцы с шестигранником или «бочонком». Исполняются шурупы в размерах 50-200 мм длиной и неизменным диаметром 7 мм.

Для закрепки особо тяжелых элементов подходят анкера – шурупы с утолщенным стержнем и низкой резьбой, нередко укомплектованные металлическим дюбелем. Чаще всего используются в монтаже рамных окон, дверных конструкций. По причине своей дороговизны анкеры применяются, если есть возможность заменить одним креплением несколько саморезов.

Сфера применения и особенности крепежа

Саморезы для крепления в бетоне подходят также и для кирпичных оснований. Область применения, предполагаемая нагрузка и плотность материала определяют потребность в саморезах без сверления или со сверлением.

1. Классический вариант – с дюбелями. Самое прочное соединение, по отзывам специалистов, предназначенное для крепежей с повышенной нагрузкой. Для этого изначально проводится сверление дыры при помощи дрели или перфоратора диаметром под уплотнитель и глубиной на несколько миллиметров больше длинны самореза. Дюбель вставляется в отверстие.

Крепеж самого шурупа осуществляется в зависимости от характера резьбы. Если используются саморезы «елочка», монтаж осуществляется несколькими сильными ударами молотком. Проблема таких креплений в трудоемкости последующего демонтажа при необходимости. Остальные фиксируются отверткой либо шуруповертом.

При использовании саморезов для газобетона не обойтись без дюбелей, так как вспененный материал имеет меньшую плотность и без уплотнителя не сможет обеспечить крепкого соединения.

2. Для основы из кирпича или бетона саморезы применяются без дюбеля при необходимости стационарных креплений, так как вынуть такой элемент не представляется возможным.

Ошибочно полагать, что саморезы в бетон без дюбеля не требуют предварительного сверления. Для того чтобы провести надежную фиксацию конструкций? необходимо точно определиться с местом нахождения будущего крепежного элемента.

Просверливается дыра сверлом 6 мм. Затем шуруп вкручивается в рабочее отверстие, переменная насечка расширяет его до нужного размера, а верхняя резьба надежно укрепляет на месте. Чтобы такое крепление прослужило в разы дольше, пользуются небольшой хитростью – в отверстие перед установкой самореза вставляется кусочек зубочистки или спички, тем самым укрепляя соединение.

По рекомендации специалистов строительного дела для вкручивания предпочтительнее использовать ручную отвертку, чем электроинструмент. Шуруповерт и дрель вгоняют саморез с излишне высокой скоростью, в результате чего отверстие может расшириться и крепление во время эксплуатации расшататься и вовсе выпасть.

Нагели без сверления удобны в работе с такими материалами как бетон, кирпич и натуральный камень. Способны выдерживать небольшие статические нагрузки подвесных систем – полок, вешалок, кабелей и прочих.

Отдельные производители предлагают шурупы для бетона, нетребующие сверления, которые допускается использовать повторно. Это удобно при сооружении временных конструкций, приставных лестниц, лесов.

Саморезы для работы по бетону выйдет купить в любом профессиональном строительном магазине. Ассортимент подобных метисов приближается к бесконечности.

Цена крепежных элементов сравнительно невысока, зависит в основном от длины шурупа и известности производителя. Продаются метизы, как правило, упаковками, реже поштучно.

Крепление бруса (лаг) к бетону: анкерами, кронштейнами, уголками

При устройстве пола по лагам и других ремонтных или строительных работах, приходится часто крепить древесину к бетону. Чаще всего надо закрепить в бетоне брус. В устройстве пола брус называют «лагами». Каким может быть крепление бруса к бетону, как его сделать правильно и надежно, читаем дальше.

Содержание статьи

Установка лаг на бетонное основание: крепить или нет

Лаги кладут на бетонное основание, чтобы сверху настелить фанеру (другой листовой материал) или доски. Причем брус иногда надо крепить к бетону жестко, а иногда лучше обойтись без жесткой связи. Зависит это от того, что находится под бетонным основанием.

Если снизу соседи, лучше обойтись без крепежа. Потому что наличие жесткой связи нарушит звукоизоляцию. Она в многоэтажных домах и так не слишком хорошая. Поэтому в многоэтажках под лаги укладывают виброгасящие резиновые прокладки. С их помощью выравнивают и выставляют лаги на требуемый уровень. Их же укладывают и между торцами бруса и стенами. В таком случае соседи не будут жаловаться на то, что вы слишком громко топаете.

Крепить лаги к бетонному перекрытию в многоэтажке или нет, — каждый решает сам

Если лаги не закрепить, будет ли пол надежным? Будет. В комнатах, зажатый резиновыми прокладками, он закреплен достаточно. Настил любого типа — из досок, фанерный, из ОСБ, любого другого листового материала — стянет всю конструкцию. Окончательно он пригружается мебелью. Служит такая конструкция десятилетиями без каких-либо проблем. Вот только один момент: брус должен быть сухой и лучше камерной сушки. То есть, в процессе эксплуатации его не поведет. При использовании влажной древесины, ее все-таки лучше крепить, так как если лаги «поведет», незакрепленный брус может подняться.

Чтобы брус точно не повело, можно его сделать составным. То есть, взять две или три доски, которые в сумме дают требуемое сечение и соединить их в брус. Соединяют гвоздями или саморезами, которые забивают с двух сторон в шахматном порядке. При выкладке досок надо следить, чтобы годовые кольца древесины были направлены друг к другу. Сращенный таким способом брус точно не поведет. А еще это реальный шанс сэкономить, так как три доски по 50*25 мм, будут стоить дешевле, чем брус 50*75 мм. Но доску, все-таки, лучше покупать сухую.

Сращенный или сдвоенный брус — замена дорогому лесу

В каких случаях крепят лаги к бетонному основанию? Обычно в частных домах, в которых на полу залита стяжка. Чаще всего это черновая стяжка по грунту, которая предназначена для того, чтобы отсечь близко расположенные грунтовые воды. При нормальном уровне грунтовых вод, стяжка по грунту как основание для укладки лаг, просто излишняя. Гораздо проще в таком случае просто сложить столбики из камня или кирпича и на них опереть лаги.

Прикрепить лаги к бетонной плите перекрытия могут жители первого этажа. Звукоизоляция в подвале не обязательна, там никто жаловаться не будет. Но это абсолютно не обязательно. Больше стоит обратить внимание на гидроизоляцию и утепление.

Крепеж

Крепить брус к бетону можно дюбелями либо обычными шпильками. Если бетон прочный и плотный, подойдут и шпильки или нагеля по бетону. Если бетон не слишком надежный, лучше применять дюбеля. Нагели — хорошая штука, но они имеют шестигранную шляпку, и чтобы затянуть, надо иметь специальный инструмент с головками подходящего размера.

Если крепить лаги будете анкерами, надо сверлить отверстие поглубже — вплоть до середины толщины бруса, ведь над брусом ничего не должно торчать

Общее правило выбора крепежа по размерам:

• Длину крепежа подбирают по такому принципу: в основание должно уходить не менее той длины, которая «сидит» в брусе, а лучше в два раза больше. Если в брусе у вас 10 см, то в бетон должно уходить не менее 10, а лучше 15 или 20 см. Это, кстати, еще одна из причин, по которой к плите перекрытия многоэтажки лучше не крепиться. Конец выбранного крепежа может выглядывать с потолка соседей снизу.
• Шпилька или дюбель-гвоздь должны быть «с шейкой». То есть резьба должна начинаться не от самой шляпки, а ниже. За счет наличия участка без резьбы, брус притягивается к основанию.
• Диаметр выбирают по принципу — лишь бы не мало. А вообще, после подбора длины, остается не так уж много вариантов.

Вне зависимости от того, какой тип крепежа выбран, экономить на нем не стоит. Резьба должна быть нарезана четко, металл прочным и не перекаленым.

Анкер-гвозди можно использовать для крепления деревянного бруса или лаг

Есть еще и быстрофиксирующий анкер-гвоздь. Это тоже стальной крепеж. Его, также как дюбель, устанавливают в заранее просверленное отверстие. Но заглушка тут не нужна. Она уже есть. Вокруг стержня есть металлическая оболочка, которая расширяется. когда гвоздь забивают. За счет распирающей силы, он и удерживает лаги, брус или что-то другое.

Крепление бруса к бетону

Вариантов того, в какой последовательности крепить лаги к бетону несколько. Обычно используют такую методику:

• Под крепеж в брусе сверлят отверстия. Делают это в два этапа.
  • Берут диаметр сверла больше диаметра шляпки. Сверлят на 5-10 см или до середины толщины бруса.
  • Диаметром чуть меньше размера винта (на 1-2 мм меньше), досверливают насквозь.
• Выставляют лаги на место и при помощи прокладок выравнивают в уровень. Прокладки из одной стопки скрепляют одна с другой. Можно на клей, можно на винты/саморезы, можно и на то и на другое.

  Если основание ровное (перепад высот не более 2 мм на 2 метра пола), можно обойтись и без выравнивающих прокладок

• Стопки прокладок укладывают на места, еще раз проверяя насколько ровно выставлены лаги.
• Брус закрепляют с одной стороны. Через сделанные в брусе отверстия сверлом, через прокладки, намечают на бетоне метки.
• Вставляют в отверстия крепеж, но не забивают его. Болты должны только удерживать прокладки.
• Отодвинув брус, досверливают в бетоне отверстие до требуемой глубины. Если монтируют на дюбеля, диаметр подбирают под дюбель/заглушки, если шпильками или анкерами, то используют сверло диаметром чуть меньше шпильки (на 1-2 мм).
• Далее брус ставится на место, крепеж затягивается.

Как выставить лаги на бетонном полу

Это общая технология. Но иногда требуется поднять уровень пола над основанием на приличное расстояние. Если это так, то для этих целей используют подкладки, но не тонкие, а толстые. Часто для столбиков применяют отрезки доски. В таком случае к полу крепят первый кусок подкладки — насквозь заглушкой дюбеля и саморезом в нескольких местах. Следующие куски крепят один к другому, а когда набрана нужная высота, к последнему фиксируют лагу. Можно просто насквозь гвоздями. При большой высоте столбиков для надежности, по бокам можно прикрутить металлические накладки.

Крепление бруса к бетону без сверления и крепежа

Если просто установить брус на подкладки вам кажется не слишком надежным, можно зафиксировать его при помощи бетона. Из цемента и песка замешивается полусухой раствор марки М250 или выше (на 1 часть цемента 2,5-3 части песка). Его выкладывают кучками вдоль стен в тех местах, где планируется установка лаг.

Выставить и закрепить лаги можно при помощи раствора/бетона

Шаг расположения «кучек» зависит от толщины бруса. Чем больше сечение, тем реже нужна опора. Для бруса 50*50 мм шаг составляет 40-50 см, для 100*50 мм — можно поставить с шагом 60 см, под 150 мм уже и 80 см будет достаточно. По высоте цемент должен быть выше уровня, на котором должен находиться нижний край бруса.

Дальше все просто: берем брус, кладем на цемент. Придавливаем, выравнивая по уровню и выставляя в горизонт. Оставляем и ждем схватывания. Нельзя сказать, что брус закреплен, но он зафиксирован и держаться лаги будут надежно. Такой фиксации более чем достаточно для любого жилого помещения.

Крепление уголками

Этот способ установки лаг сложно назвать правильным, но он вполне надежный и рабочий. Позволяет не «отбирать» нужную высоту у помещений. Крепление бруса к бетону происходит при помощи монтажных уголков. Уголки нужны солидные, из хорошей стали с просверленными отверстиями. Они располагаются с двух сторон от бруса, можно в шахматном порядке, можно одну напротив другой.

Закрепить лаги к бетонному полу можно уголками

Но выставить по уровню будет довольно проблематично. Придется повозиться. Сначала по линии закрепляют к полу уголки. Затем крепят брус по краям, выставляя по уровню. Потом выравнивают середину. И это сложнее всего. Скорее всего придется либо поднимать брус, либо придавливать его. Когда закрепите посередине, промежуточные выставить будет не так уж и сложно. Но это при условии, что брус ровный и не покрученый. Иначе сложности будут на каждом крепеже.

Когда выставили с одной стороны, можно уже ставить уголки с другой. Тут уже проблем нет. Важно только придать устойчивость. Уровень-то уже выставлен. Хотя контроль не помешает.

Как закрепить лагу к бетонной стене

Далеко не всегда лаги опираются на пол. Они могут опираться на выступ в фундаменте, а могут на специальные опоры для бруса, закрепленные на стенах. Для этих целей есть П-образные металлические опоры. Их крепят к бетонным стенам или к стенкам фундамента при помощи все тех же анкеров или нагелей. Сначала размечают уровень на стенах, по которому выравнивают монтажные пластины. Далее их крепят к стенам, а затем в них укладывают брус.

Опора бруса раскрытая — выполнена из оцинкованной стали толщиной 2 мм

Порядок установки крепежа такой же: разметка и сверление отверстий, а затем уже крепят пластины. Если опора бруса крепится к стенкам фундамента, то не стоит забывать о гидроизоляции. Также важна и звукоизоляция. Между стеной и пластиной укладывают прокладки. В простейшем случае — это куски рубероида, свернутые в два раза. Далее в пластины вставляется брус. Его можно к пластинам не крепить, так как ему просто некуда деться.

Закрепить лаги можно и к стене, используя опору бруса

Недостаток этого метода в том, что без промежуточных опор, требуется брус очень большого сечения, а стоит он немало. Зачастую устанавливают промежуточные столбики для предотвращения прогибания бруса.

Крепление анкерами и дюбелями

Таблица применяемости анкеров, дюбелей, химических анкеров и инжекционных масс

Изображение	Типы анкеров и дюбелей	Бетон	Природный камень	Полнотелый кирпич	Пустотелый кирпич	Газобетон	Керамзитовые блоки	Гипсокартон
	Анкер М8, М12, М16 для бетона Суперплюс BLS	●	●
	Анкер-шпилька	●	●
	Анкер для высоких нагрузок	●	●	● макс М8
	Анкерный болт	●	●	● макс М8	● макс М8
	Анкер со шпилькой PFG SB	●	●	● макс М8	● макс М8
	Распорный анкер-гильза PFG ES	●	●	● макс М8	● макс М8
	Анкер-крюк PFG HBF	●	●	● макс М8	● макс М8
	Анкер с кольцом (рым-болтом) PFG EBF	●	●	● макс М8	● макс М8
	Анкер клиновой S-KA с гайкой	●	●	● макс М8
	Анкер нержавеющий S-KAH, S-KAH HCR	●	●	● макс М8
	Анкер для бетона	●	●	● макс М8
	Анкер для кирпича, бетона S-CS S	●	●	●	●
	Анкер-шуруп по бетону S-CS F	●	●	●	●
	Анкер забивной стальной с клином LA, LAH, LAL	●	●	● макс М8
	Анкер латунный забивной разрезной MSA	●	●	● макс М8
	Анкер винтовой RA, RAH	●	●	●
	Гвоздь по бетону Confix	●		○
	Анкер-гвоздь быстрофиксирующий PKN	○		○
	Анкерный гвоздь LN	○		○
	Анкер рамный KRH	○		○	○
	Регулировочный анкер-шуруп для оконных и дверных коробок	○		○	○
Изображение	Типы анкеров и дюбелей	Бетон	Природный камень	Полнотелый кирпич	Пустотелый кирпич	Газобетон	Керамзитовые блоки	Гипсокартон
	Инжекционная масса	●	●	●	●	○	○
	Химический анкер-капсула KEMLA, KEM-VE, SVA, SHP	●	●	●
	Химический анкер для бетона ITH	●	●	●	●	○	○
	Дюбель металлический для газобетона					○	○
	Дюбель-саморез для пенобетона KBT					○	○
	Дюбель-гвоздь пластиковый LIT	○	○	○
	Дюбель-гвоздь 6х40 LYT	○	○	○	○
	Дюбель-гвоздь LYT LK SP	○	○	○	○
	Дюбель-гвоздь LYT LK RST	○	○	○	○
	Дюбель-гвоздь LYT UK KP	○	○	○	○
	Дюбель распорный пластиковый NAT, NAT L	○	○	○	○(L)	○(L)	○(L)
	Дюбель NAT 10 L	○	○	○	○	○	○
	Дюбель фасадный (анкер) S-UF	○	○	○	○	○	○
	Дюбель фасадный 10х100 S-UF А2	○	○	○	○	○	○
	Дюбель фасадный с шурупом S-UF MG	○	○	○	○	○	○
	Дюбель S-UP 8	○	○	○	○	○	○
	Дюбель рамный S-UP	○	○	○	○	○	○
	Дюбель рамный распорный S-UP MG	○	○	○	○	○	○
	Дюбель для гипсокартона пластиковый KLA (DRIVA)							○
	Дюбель DRIVA KLA M металлический для гипсокартона							○
	Анкер пластиковый OLA для гипсокартона							○
	Дюбель Молли (MOLA) для гипсокартона							○
	Дюбель универсальный YLT	○	○	○	○			○
	Дюбель пластиковый Gripper	○	○	○	○	○	○	○
Изображение	Типы анкеров и дюбелей	Бетон	Природный камень	Полнотелый кирпич	Пустотелый кирпич	Газобетон	Керамзитовые блоки	Гипсокартон

металлические дюбели-гвозди и пластиковые для крепления в бетонной стене. Как их вытащить и забить?

Для прочного закрепления конструкций любого типа на бетонной поверхности применяется дюбельный крепеж. Этот вариант крепления, помимо простоты, отличается способностью выдерживать большие весовые нагрузки и надежно закрепляется в бетонном материале. С помощью этого приспособления выполняются долговечные монтажные узлы креплений, которые при необходимости можно подвергнуть и процессу демонтирования.

Особенности

Дюбель для бетона имеет отличие от кирпичного варианта. Его не применяют на пустотелых кирпичных блоках кладки, так как надежного крепления в этом случае конструктив дюбеля дать не сможет. Дюбель по бетону используют как для наружных, так и для внутренних работ. Его применяют для крепления небольших полок и крупногабаритных конструкций, используют с целью монтажа подвесного каркаса для потолка, выполняют крепление для люстры и так далее. В качестве рабочей поверхности дюбель может быть использован для железобетона, для полистиролбетона, а также для ячеистого пенобетона.

Внешне крепление выглядит как втулка из пластмассы, выполненная в форме цилиндра, на поверхности которого равномерно расположены специальные удерживающие насечки и выступы. С их помощью крепеж удерживается в границах заранее подготовленного в материале отверстия, не расшатывается и не выпадает. Внутрь цилиндра вставляется длинный саморез или специальный гвоздь, выполненный из прочного стального сплава с легированием.

Крепеж в цилиндр может вкручиваться отверткой или забиваться при помощи молотка.

Некоторые модели дюбеля по бетону могут иметь специальную стальную манжету либо ее делают из полимерных материалов – она защищает рабочую поверхность стены, а также подготовленное отверстие и усиливает прочность крепежного соединения. Пластиковые полимерные крепежи хороши тем, что они не подвержены действию коррозии, они не проводят через себя электрический ток, но в то же время гарантируют надежную сцепку с бетоном, благодаря особенностям свой конструкции.

Крепежные дюбельные материалы, применяемые для бетонных поверхностей, по своему составу могут быть полностью металлическими и мало чем отличаются от крепежа, сделанного из полимерных пластиков. Однако стоит заметить, что выбор у металлических крепежей значительно меньше, чем у их пластиковых аналогов. Кроме того, металлический материал считается слишком жестким, непластичным и трудным в установке, а при выполнении монтажных работ такой вариант нередко подвергается деформации при неумелом обращении и приходит в негодность.

Обзор видов

Конструкция дюбеля для бетона, как мы уже говорили, бывает двух видов – различают забивные модели и вкручивающиеся. Определить, какой из них лучше, позволяет практика применения. У каждого мастера имеется свое мнение по этому вопросу, хотя по сути оба эти способа обеспечивают хорошую надежность.

Наиболее распространенными и востребованными видами крепежа для бетонных поверхностей являются следующие варианты.

Распорные

Этот тип бетонного дюбеля применяется для фиксации к монолитной поверхности жестких и крупногабаритных конструкций. Например, для монтажа асбоцементного листа, когда крепеж забивается в материал при помощи молотка. Само крепление в данном варианте может быть сделано в виде сквозной трубки либо замкнутого у основания цилиндра. Крепеж имеет 2-3 распорки в виде шипов.

Применение распорного дюбеля по бетону дает прочное крепежное соединение, которое успешно можно использовать даже для рыхлых структур с наличием в них пустот.

«Бабочки»

Этот тип крепления применяется в том случае, когда необходимо закрепить конструкцию к тонкостенной поверхности из бетона. Гильза крепежа вводится в подготовленное отверстие, а обратная ее сторона во время монтажа шурупа сама сворачивается, тем самым плотно закрепляя конструкцию крепежа в стене.

Универсальные

Внешне универсальный тип похож на распорный вариант дюбеля. Когда он попадает в пустотелую стену, при вворачивании шурупа гильза крепежа сворачивается, образуя узел, и крепление получается прочным и надежным.

Это приспособление можно использовать для многих вариантов бетонных материалов.

Гвозди

По своему строению это самый обыкновенный вид крепежа, когда в стену при помощи молотка забивают дюбель-гвоздь либо пользуются для этой цели специально предназначенным пистолетом.

Фасадные

Внешне такое приспособление похоже по своему строению на распорный вариант, хотя отличие состоит в размере шляпки шурупа – здесь она немного больше, а сам шуруп – длиннее. Чаще всего подобный тип крепления применяют для монтажа наружных конструкций при теплоизоляции фасада здания.

Гильза и шуруп в этом дюбеле выполнены из прочных к ударам материалов.

Химические

Применяется для монтажа конструкций на поверхности газобетонной стены. В составе крепежа имеется не только прочный шуруп из металла, но и капсула с клеем, которая в процессе вкручивания шурупа разрушается, и клей после застывания плотно фиксирует крепление в отверстии стены.

КВТ

Дюбель такой модели используется только для работы с газобетоном. Конструкция крепежа отличается от других аналогов более широкой резьбой – именно она и является гарантией того, что крепление будет прочно удерживаться внутри газобетонного монолита.

GB

Этот тип дюбеля предназначается для работы с полистиролбетоновыми поверхностями. Конструкция крепежной гильзы внешне похожа на распорную модель, но отличается от нее тем, что выполнена со спиральным закручиванием. Такое приспособление может выдержать очень большие весовые нагрузки, его рекомендуют применять для монтажа кухонных шкафов, вытяжек, полок, техники, габаритных каркасов и прочих тяжелых конструкций.

Что касается классики, то таким вариантом является пластмассовая цилиндрическая втулка, имеющая множество насечек, и усики, необходимые для создания распорки внутри стенового отверстия. Внутри цилиндра размещается шуруп – он и гарантирует надежность и долговечность выполненного крепежного соединения.

Во время забивания или вкручивания шурупа пластик цилиндра расширяется и занимает собой все свободное пространство подготовленного отверстия.

Материалы

Для изготовления крепежа в виде дюбеля используется металл и пластик. Сам шуруп, который вкручивается в гильзу – железный, а материал гильзы может быть металлический или пластиковый. Крепеж может быть седлан из нержавеющей или оцинкованной стали. Такие изделия не подвержены воздействию коррозии и гарантируют выполнение надежного и в то же время жесткого крепежного соединения.

Пластиковые дюбели для бетона подразделяются на следующие виды.

• Нейлоновые – обладают вязкостью, а также устойчивы к воздействию вибрации. При помощи нейлоновых дюбелей получаются жесткие и довольно прочные крепления. Они имеют повышенную устойчивость к износу и не боятся механических повреждений во время установки. Хотя без недостатков тут не обошлось – такое приспособление очень гигроскопично, поэтому его не применяют для наружных работ в условиях чрезмерной влажности или низких температурных режимов.
• Полиэтиленовые – легкий крепежный материал, стойкий к кислотной среде, имеет хорошую вязкость и не деформируется при монтаже. Со временем дюбель из полиэтилена может стареть и растрескиваться, при этом рассыпаясь и снижая уровень надежности крепления. Полиэтилен стоек к отрицательным температурным режимам и не боится монтажа на морозе.
• Полипропиленовые – это универсальный материал, который стоек как к низким, так и к высоким уровням температурных режимов. Он обладает хорошей износоустойчивостью и обеспечивает твердое крепежное соединение. Материал долго сохраняет свои свойства, но со временем он растрескивается.

С точки зрения пожарной безопасности, нейлоновые, полиэтиленовые и полимерные крепления обладают высокой степенью горючести, поэтому на пожароопасных объектах такой тип изделий не применяют.

Размеры

Чтобы выполнить качественное крепежное соединение, необходимо правильно выбрать размер дюбеля. Каждое такое изделие имеет маркировку. Например, обозначение 6х40 обозначает, что у крепления диаметр составляет 6 мм, а его длина равна 40 мм. В настоящее время диаметры дюбелей по бетону находятся в диапазоне от 5 до 10 мм, а длина может быть от 25 до 160 мм. Минимальный размер дюбеля – 5х25 мм, а максимальный дюбель может быть представлен в размере 10х160 мм.

Размер крепежа выбирают исходя из той нагрузки, которую ему придется выдерживать. Чем больше нагрузка – тем больший диаметр и длину дюбеля нужно применять. Кроме того, выбор длины дюбеля зависит еще и от толщины закрепляемого материала. Чаще всего для бытовых нужд применяют дюбели размером 6х40, 6х60 и 6х80 мм.

Назначение и технические параметры дюбеля для бетона диаметрами 4 и 5 мм российского производства находятся под регламентом стандартов ГОСТ, остальные размеры диаметров попадают под регламент ТУ. Из нейлона делают дюбели диаметром 4-16 мм, а из полиэтилена изготавливают крепеж диаметром 5-10 мм

Эксплуатация

Инструмент для забивания или вкручивания дюбельного крепления состоит из электродрели, молотка и шуруповерта либо отвертки, тогда как, чтобы вытащить из бетонной стены дюбель, потребуются плоскогубцы. Алгоритм установки дюбеля выполняется в зависимости от того, какая бетонная поверхность предназначается для выполнения монтажа.

Вбить дюбель в плотную массу бетона можно следующим образом.

• Предварительно в плоскости стены или потолка делают с помощи электродрели либо перфоратора отверстие нужного диаметра.
• Глубина высверливаемого отверстия должна быть больше, чем длина дюбеля на 5 мм.
• В готовое отверстие устанавливается дюбель. При необходимости его можно забить с помощью обрезиненного (если работаем с пластиковым изделием) или обычного (если работаем с металлическим корпусом) молотка.
• Внутрь дюбеля вставляется шуруп – его надо вбить или закрутить так, чтобы специальный бортик не был прижат к плоскости поверхности стены.

Если вы работаете с универсальным типом дюбеля, то шуруп внутри него следует прокрутить дважды. Для монтажа дюбеля на пористую поверхность из пенобетона потребуется выполнить следующие действия.

• В стене или иной рабочей поверхности предварительно высверливается отверстие, но во время работы нельзя использовать перфоратор, чтобы не разрушить материал пенобетона.
• Диаметр сверла берут несколько меньше, чем диаметр устанавливаемого дюбеля. Глубина отверстия делается на 5 мм длиннее, чем размер крепежа.
• В готовое отверстие отверткой аккуратно вкручивают дюбель и далее вставляют в него шуруп.

Подбирая вариант дюбеля для монтажных работ, следует всегда помнить еще и о том, будет ли возможность его демонтировать при необходимости. Пользоваться инструментом при демонтаже ненужного дюбеля следует следующим образом.

• Потребуется найти саморез подходящего по размеру дюбеля диаметра. Саморез вкручивают наполовину в цилиндр дюбеля.
• Берут плоскогубцы и зажимают шляпку самореза.
• Раскачивающими движениями вынимают дюбель из отверстия в стене.

Если нет плоскогубцев или прилагаемых усилий недостаточно, чтобы вынуть дюбель, используют гвоздодер.

• В дюбель вкручивают саморез примерно на 2/3 длины.
• Шляпку саморезка поддевают при помощи гвоздодера. Создавая рычаг приложения усилия, дюбель аккуратно вынимают из стены.

Если дюбель крошится, его следует вынимать по частям, используя плоскогубцы. Иногда очень прочно установленный дюбель не представляется возможным достать из стены. В этом случае его там и следует оставить, но предварительно срезать выходящую наружу часть, а углубление затем можно закрыть при помощи раствора цемента либо алебастра. Бывают случаи, когда в дюбеле застревает обломок самореза. Достать его можно так.

• Взять электрический паяльник и разогреть его. Установить паяльник возле дюбеля и жалом инструмента расплавить дюбель.
• Далее потребуется гвоздодер или плоскогубцы, которыми поддевают обломанный крепеж и затем удаляют.

Чтобы удалить из стены старый дюбель, который был забит при помощи специального пистолета, потребуется взять молоток. С его помощью расшатывают дюбель в стене и вытаскивают его, вооружившись плоскогубцами или гвоздодером. Если этот способ не помогает, потребуется расширить отверстие, где расположен дюбель-гвоздь. Для этого потребуется правильно просверлить отверстие дрелью, чтобы оно было очень близко с тем местом, где установлен крепеж. В результате расширения воронки отверстий дюбель будет легко вытащить.

О том, как правильно завернуть дюбель в бетон, вы можете узнать ниже.

Крепление дюбелями к бетону

Широкий выбор крепежных изделий, представленных сегодня на рынке, обусловлен разнообразием поверхностей, с которыми приходится сталкиваться в процессе работы, особенностями конструкций, надежную фиксацию которых необходимо обеспечить. Особенности применения дюбеля для пеноблоков и других пористых поверхностей, а также разновидности крепежных изделий описаны далее в статье.

Характеристики изделия

Широкое разнообразие крепежных систем обусловлено наличием вариаций поверхностей, с которыми приходится сталкиваться в процессе работы. Так, дюбель для бетона будет иметь отличия от крепежа, применяемого для пенобетона.

По сути, крепеж представляет собой металлический стержень (с резьбой или без нее) и пластмассовый или металлический корпус. Изготавливается стержень исключительно из высокопрочной стали. Для обеспечения максимальной износостойкости крепеж покрыт антикоррозийным составом, как правило, цинковым.

Материалом для изготовления корпуса выступает металл (латунь, сталь) и пластмасса. Как правило, это:

• Полиамид. Высокая вязкость, жесткость, устойчивость к деформации, растрескиванию, вибростойкость. Недостатком является возможность воспламенения и горения после устранения источника огня.
• Полипропилен. Диэлектрическое свойство, холодостойкость. Недостатком является возможность его горючесть.
• Полиэтилен. Диэлектрик, холодостоек. Невосприимчив к плесени, гнили, агрессивному воздействию химических веществ. Недостаток – возможность воспламенения и горения после устранения источника огня.

Для осуществления выбора наиболее актуального крепежного изделия в конкретной ситуации необходимо учитывать величину и характер нагрузки на поверхность, крепеж и конструкцию, особенность поверхности (плотная или пористая) и вид фиксации.

Потребность использования специальных дюбелей для газобетона обусловлена его пористой структурой и низкими способностями к удерживанию крепежей

Разновидности дюбелей и их классификация

Несмотря на то что изначально металлический крепеж создавался для работы конкретно с бетоном, на сегодняшний день применение дюбелей актуально также при работе с керамзитобетонными, газосиликатными блоками и другими разновидностями ячеистого бетона.

Зависимо от плотности поверхности, крепежные изделия отличаются весом, длинной, наличием или отсутствием резьбы, а также формой и материалом корпуса.

Так, для работы с бетоном предусмотрены следующие виды дюбелей:

• классический распорный крепеж;
• универсальное крепежное изделие;
• рамный крепеж;
• дюбель гвоздевой;
• теплоизоляционный дюбель («зонт»).

Дюбели для газоблоков и других аналогичных поверхностей:

• универсальный крепеж;
• нейлоновый крепеж;
• крепеж «бабочка»;
• металлический дюбель для газобетона;
• рамный крепеж.

Форма крепежного изделия отличается зависимо от поверхности, для работы с которой оно предназначено, подразумевает использование различных инструментов. Так, установка дюбеля может осуществляться при помощи специального пистолета или ручного монтажа (подразумевается забивание или вкручивание крепежа).

Виды дюбелей

Подбор наиболее актуального дюбеля зависит от типа поверхности, к которой будет выполняться крепеж, а также от разновидности прикрепляемой конструкции (вес, размер, эксплуатационные условия).

В зависимости от материала разделяются на металлические (стальные нержавеющие или покрытые антикоррозионными составами, из латуни или сплавов цинка и алюминия) и пластиковые

Существуют такие вариации дюбелей:

1. Распорный дюбель. Идеально подходит для кирпичной стены, камня или бетона. Актуально для относительно легких конструкций. Прочностные характеристики обусловлены наличием специальных распорок – усиков.
2. Крепеж «бабочка». Дюбеля этого типа применяются для пеноблоков и других пустотелых поверхностей. Особая форма крепежа позволяет удерживать конструкции значительного веса.
3. Универсальный дюбель. Особый вид крепежа, предназначенный для работ по бетону, камню, пустотелым и пористым поверхностям. Зависимо от узконаправленных целей выделяют чешуйчатые и пружинно-спиральные.
4. Дюбель-гвоздь. Вид крепежа, позволяющих осуществлять максимально быстрое прикрепление гипсокартона, деревянных деталей к кирпичной поверхности, бетону.
5. Фасадный или иначе – рамный крепеж. Вариация этого типа подразумевает наличие двух видов крепежей, предназначенных для работ с твердыми и мягкими материалами. Наиболее актуален с целью установки оконных и дверных коробов, а также других фасадных конструкций (обшивка теплоизоляции).
6. Дюбель-хомут. Пластиковый вид крепежа, предназначенный для работ с электропроводкой.
7. Химический анкер. Прочностные особенности химических анкеров и капсул в несколько раз превышают характеристики иных металлических анкеров. Применение химических анкеров и капсул актуально для работы с конструкциями, эксплуатация которых в дальнейшем происходит при чрезмерных вибрационных, динамических и статических нагрузках.
8. Дюбель-зонт. Специфическая форма крепежа предусмотрена для осуществления мероприятий с теплоизоляцией, навесными гипсокартонными конструкциями.
9. КВТ нейлоновый дюбель. Широко применяется для работ с ячеистым бетоном, пустотелыми материалами. Дюбель по пенобетону – оптимальный вариант для внутренних и наружных работ. Обеспечивает надежный и быстрый крепеж.
10. Юстировочный. Осуществление работ, связанных с креплением обрешетки, предшествующих креплению обшивки.
11. GB. Вариация дюбеля, применяемая при работе с газобетоном. Обеспечивает надежную точку крепления, предназначена для больших нагрузок. Используется с целью крепежа трубопровода, подвесного потолка, тента, металлических и деревянных кровельных конструкций. Применяется дюбель для крепежа фасадных конструкций.
12. Металлический анкер. Один из наиболее прочных видов крепежей, применяемый для работы с массивными конструкциями.

Огромный выбор дюбелей, их различных вариаций обусловлен широким разнообразием поверхностей, с которыми приходится сталкиваться в процессе работы, а также конструкций, отличающихся по весу, размеру и эксплуатационным особенностям.

Конструктивные особенности дюбелей для газобетона

Работа с рыхлыми материалами всегда продуцировала ряд трудностей при выполнении крепежных работ. Пористая структура поверхности, с которой приходилось работать, с течением времени часто рассыпалась и удерживающее свойство крепежа в виде самореза терялось.

Металлический дюбель-гвоздь предназначен для более плотных марок бетона

С появлением на рынке специальных дюбелей для газосиликата и других пористых поверхностей осуществление крепежных работ стало не только проще, но также и значительно надежнее.

Суть крепежа для газобетона заключается в наличии специального пластикового корпуса, имеющего спиралевидные ребра. В процессе вкручивания самореза возникает давление на пластиковый корпус, а тот, в свою очередь, плотно врезается в пористую структуру газобетона. Это обеспечивает довольно надежную фиксацию определенной конструкции.

Область применения дюбелей для пенобетона

Пенобетон является одной из разновидностей мягкого, пористого бетона. Благодаря относительно низкой стоимости и небольшому весу, широко применяется для возведения перегородок. Чтобы выполнить надежную фиксацию какой-либо конструкции на рыхлой поверхности, необходимо прибегнуть к применению особого вида крепежных изделий, предназначенных непосредственно для пенобетона.

Особенности крепежа для пористых поверхностей заключаются в использовании дюбелей для рыхлых материалов. Для фиксации конструкций своими руками используют универсальную модель крепежа. Такое изделие способно удерживать до сорока и более килограмм.

Применяется для фиксации гипсокартона (к потолку и стенам), металлических настенных каркасов, межкомнатных дверных коробов и других конструкций.

Новый вариант крепления дюбелей для пустотелого кирпича

Одним из распространенных материалов также является пустотелый кирпич. Стандартный дюбель для кирпичной стены, выполненной из пустотелого кирпича, не подходит. Сложность крепежа к такой поверхности заключается в следующем: при необходимости крепежа с помощью анкерного болта с гайкой удерживающего свойства не образуется, поскольку крепежный элемент будет прокручиваться в пустотах кирпича. Для таких случаев выпускаются изделия, предназначенные непосредственно для пустотелого кирпича.

Удлиненная форма крепежного элемента позволяет достигать пустот кирпича. Однако она не превышает ширины самого кирпича. Форма корпуса предполагает наличие специальных зубьев, которые расширяются (в процессе вкручивания самореза) и заполняют пустоты, надежно фиксируя при этом конструкцию к поверхности.

Самостоятельная установка дюбеля для газобетона

Впервые столкнувшись с необходимостью установки крепежного элемента в газобетон, можно допустить ряд ошибок, которые впоследствии приведут к потере крепежным изделием удерживающих свойств.

Правильная установка крепежного элемента происходит в три этапа:

1. Высверливание отверстия. Для высверливания правильного отверстия необходимо прибегнуть к использованию сверла, диаметр которого был бы на один миллиметр меньше, нежели диаметр пластикового корпуса. При использовании металлического корпуса диаметр сверла должен быть на один–два миллиметра меньше, диаметра корпуса.
2. Установка корпуса. Зависимо от материала корпуса, его необходимо либо вкрутить, либо забить в отверстие. Так, при использовании пластмассового корпуса его необходимо вкрутить при помощи отвертки. Металлический корпус аккуратно вбивается при помощи молотка.
3. Вкручивание самореза. После того как корпус установлен, можно приступать к вкручиванию самореза. При этом рекомендуется использовать не электрический инструмент, а отвертку. Это позволит установить саморез на необходимую глубину и предотвратить повреждение крепежного элемента при неосторожном механическом воздействии.

Для осуществления правильного и прочного монтажа крепежного элемента в поверхности из газобетона, необходимо придерживаться определенных правил, а также использовать вид дюбеля, предназначенного непосредственно для работы с такой поверхностью.

Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Особенности крепежа для бетонной стены

Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями.

На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:

Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании.

Стержнем, играющим роль распорного элемента, является шпилька с резьбой соответствующего диаметра и другие анкерные крепления, что зависит от нагрузки на них.

Такой дюбель никогда не создаст надежного крепления в пустотелом материале, какую бы длину он не имел. При монтаже крепеж забивается в отверстие, что ускоряет работу. При использовании такой технологии в рыхлых материалах, разрушается посадочное отверстие и не создается качественное крепление.

Для кирпича	Для бетона

Материал для изготовления крепежа

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

• На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
• Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
• Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
• Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Виды дюбелей для бетона

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:

Тип дюбеля и фото	Особенности
Распорный

Такой дюбель для бетонной стены отличается от других типов величиной и формами шурупов. Обычно они сделаны в форме шифера, что позволяет забивать детали в бетонную стену молотком.

Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами. Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования.

Такие виды дюбелей для бетона используются при работе с тонкими покрытиями стен. Гильза вставляется в отверстие, а тыльная ее сторона сворачивается из-за вставки шурупа в бетонную стену. Так дюбель закрепляется в стене.

Этот крепеж аналогичен распорному типу, фиксация производится по типу «бабочки». Особенность его – возможность использования для самых разнообразных поверхностей стен.

Крепеж применяется для монтажа конструкций к бетону из разных материалов. Гвоздь забивается в стену при помощи молотка, но лучше если использовать специальный пистолет.

Инструмент фасадного вида используется для устройства каркасных конструкций по основанию из кирпича и бетона. Дюбеля имеют некоторые общие характеристики с распорным типом, но они немного длиннее, а «шляпка» больше. Стержень и гильза изготовлены из стойких к ударам материалов.

Это не совсем обычный крепеж. В его составе специальная капсула, которая содержит химические вещества, поэтому шуруп изготовлен из металла. Используется дюбель для легкого бетона. При вкручивании элемента химикаты играют роль клея, поэтому нужно ждать, пока застынет основа. Обычно это длится от двух часов до суток.

Работает только для газобетонных поверхностей. Особенность такого типа — широкая резьба, гарантирующая прочность при применении аналогичных дюбелей для пористых поверхностей.

Такое крепление применяется для стеновых блоков из полистиролбетона. Его гильза напоминает распорную, но имеет спиралевидный вид. Дюбель GB вида выдерживает достаточно большие нагрузки. Их эффективно можно применять для крепления подвесных шкафов, вытяжки, полок и других тяжелых бытовых предметов.

Саморез в бетон без дюбеля

Выбор дюбеля

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

• Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
• При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
• Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
• Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
• При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Особенности монтажа дюбеля в стену

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

• Электрическую дрель;
• Сверло из победита;
• Острый гвоздь;
• Дюбель нужной конструкции;
• Изоленту;
• Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

• Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
• Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

• Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
• Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

• Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
• Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
• Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
• В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Демонтаж крепежа

При ремонте квартиры необходима качественная отделка стен. Для подготовки помещения к оклейке обоями, нанесению какого-либо другого декоративного покрытия, требуется выровнять стены, освободив их предварительно от старых крепежных элементов.

Часто нужно удалять ненужные дюбели, через которые крепятся шурупы. Для этого существует несколько простых способов, как вынуть дюбель из бетонной стены.

Для демонтажа потребуются:

• Чтобы удалить обычный пластиковый дюбель, можно использовать саморез подходящего размера. При этом саморез вворачивается на две трети в дюбель, для надежного соединения с демонтируемой деталью. Головка шурупа зажимается плоскогубцами и вместе с дюбелем вытягивается наружу. Иногда можно использовать обычный столовый штопор;
• Шляпка самореза, ввернутого в дюбель, поддевается гвоздодером. Таким рычагом дюбель вынимается с меньшими усилиями. Но главным условием является плотное прилегание рабочей части самореза в отверстии;
• Деревянный самодельный дюбель демонтируется из гнезда частями. Для этого элемент дробится на несколько кусков вдоль волокон древесины стамеской с тонким лезвием и молотком. После разрушения дюбель аккуратно поддевается гвоздем, кончиком острого ножа или шилом, и вынимается наружу;
• Если в стене дюбель сидит достаточно прочно, его не всегда стоит вытаскивать. В этом случае острым ножом нужно срезать часть дюбеля, которая выступает над поверхностью стены, а образовавшееся углубление замазать строительным гипсом и тщательно выровнять;
• При удалении дюбеля, в котором застрял обломок шурупа, используется нагретый паяльник. Инструментом расплавляется пластиковая основа дюбеля, затем обломок крепежа поддевается кусачками или круглогубцами и вытаскивается из гнезда;
• Металлический дюбель-гвоздь, забиваемый в бетон строительным пистолетом, предварительно следует обработать частыми, достаточно сильными ударами молотка, по выступающей части детали с разных сторон. Чаще всего дюбель расшатывается, а затем он сравнительно легко вытаскивается гвоздодером;
• Если не удается сразу расшатать металлический дюбель, нужно рядом с ним проделать в стене углубление сверлом с твердосплавным наконечником или металлическим пробойником. Такая круговая воронка уменьшает площадь сцепления изделия с материалом стены, что сделает демонтаж значительно легче. Если это не поможет, выступающую часть дюбеля нужно обрезать «болгаркой» и заровнять углубление.

Чтобы определить, какой дюбель лучше для бетона, необходимо познакомиться с их видами, преимуществами и недостатками. Помимо этого стоит разобраться с технологией монтажа изделия, и тщательно соблюдать основные строительные правила при выполнении работ.

Бетон – материал весьма разнообразный. Строительный раствор может включать самые разные компоненты, обладать очень разными показателями по плотности и проницаемости, и предназначаться для самых разных нужд. Соответственно, невозможно предложить универсальный крепеж, который годился бы для всех видов этого материала.

Дюбель – самый подходящий вариант для работ с бетоном.

Особенности выбора и использования

Говоря бетон, обычно имеют в виду плотный тяжелый материал, который, конечно, превосходно держит крепеж, вот только установить его довольно сложно: обычные гвозди и шурупы с этой задачей не справляются. Соответственно, для крепления на бетон используют специальные изделия.

Однако видов бетона существует масса, и отличаются они друг от друга очень сильно. Поэтому крепеж, пригодный для фиксации на бетон марки М300, никак не подойдет для крепления конструкции к газобетону.

Итак, давайте узнаем для начала, какой дюбель лучше для бетона.

О креплении дюбелей для бетона расскажет специалист в видео ниже:

Дюбели для плотного бетона

По сути дела именно для установки в плотные полнотелые материалы дюбель и создавался. Его специфическая конструкция обеспечивает максимально плотный контакт с материалом, что обеспечивает максимально возможную силу трения. Эта сила удерживает очень тяжелые конструкции.

Причем в данном случае сама по себе высокая плотность материала становится одним из гарантов высокой несущей способности. При растянутости бетона, трещинах, повреждениях плотность контакта становится меньше, что уменьшает несущую способность.

Анкерный дюбель для бетона (фото)

Конструкция

Секрет в конструкции изделия. Классический S-дюбель устроен следующим образом.

• Нераспорная часть – предупреждает контакт материала шурупа с базовым материалом и определяет диапазон возможного крепления. Большинство моделей не комплектуется шурупами или винтами, что позволяет подобрать оптимальный вариант. В некоторых случаях нераспорная часть снабжается буртиком, который обеспечивает осевую фиксацию дюбеля: изделие не проворачивается при завинчивании винта и не «проваливается» в материал.
• Распорная – при завинчивании дюбель расклинивается и деформируется, плотно обжимая стенки отверстия. Таким образом добиваются максимального контакта с материалом стены. Чтобы увеличить возникающую при этом силу трения, гильзу снабжают дополнительными приспособлениями:

• стопорные элементы – усики, шипы, элероны. Предупреждают проворачивание изделия при закручивании крепежа;
• осевой канал – сохраняет направление дюбеля;
• выступающие элементы на распорной части – шипы, зубцы, уступы и так далее. При расклинивании они максимально тесно прижимаются к стенкам отверстия, увеличивая трение;
• направляющий конус – самая нижняя часть гильзы, обеспечивает легкое вхождение в отверстие.

Распорная часть всегда имеет прорези, так как это облегчает деформацию дюбеля при креплении. Количество рассечений определяет число направлений распора. Чем их больше, тем лучше.

• Так, двухраспорная модель требует очень точного расположения и удержания направления при монтаже, поскольку оказывает неравномерное давление на стенки отверстия.
• Четырехраспорная гильза этого недостатка лишена и, кроме того, за счет более равномерного распределения давления в меньшей степени разрушает материал стены.

Существуют варианты, в которых распорная часть рассечений не имеет. Это дешевая, но и наименее эффективная конструкция, поскольку величина распора здесь минимальна.

Использование

• Классический вариант дюбеля, рассчитанный на крепление в полнотелый кирпич и бетон, носит название распорный дюбель общего назначения. В эту же категорию относят и удлиненные модели, предназначенные для установки в пустотелый кирпич. Изготавливаются изделия из пластика, реже из металла: несмотря на более высокую несущую способность, их сложнее закреплять.
• Для фиксации в бетон, причем любой, применяют универсальные дюбели. Их особенность заключается в конструкции распорного тела. При погружении в полнотелый материал крепеж ведет себя как обычный распорный дюбель, то есть, создает крепление за счет силы трения и частично формы. В пустотелом или пористом материале изделие при завинчивании шурупа скручивается в упорный узел, обеспечивая прочную фиксацию. Монтаж таких моделей отличается от обычных, несущая способность изделия ниже, чем у распорного, а стоимость выше.
• Рамный дюбель – вариант распорного, который отличается удлиненной нераспорной частью, и предназначен для сквозного монтажа. Эта специфичность позволяет использовать крепеж и на материале, включающим пустоты, и на обычном бетоне и кирпиче. Крепят таким образом рамы, дверные откосы, фасадную отделку сквозь слой утеплителя и так далее. Несущая нагрузка у этого крепежа самая высокая.
• Гвоздевой дюбель – вариант для массового монтажа. Гильза дюбель-гвоздя для бетона устроена самым простым образом – двухраспорная, усы или зубцы отсутствуют. При креплении в дюбель забивается гвоздь, а не вворачивается винт, поэтому фиксировать гильзу, чтобы предупредить прокручивание, нет нужды. Крепеж дешевле других моделей, обладает меньшей несущей способностью, но удобней в монтаже.
• Дюбели для теплоизоляции – также рассчитаны на крепление в бетон и кирпич, однако могут удерживаться в более мягком материале, поскольку отличаются малым весом и фиксируют самые легкие материалы – теплоизоляцию.

Про дюбеля и анкерные болты для бетона расскажет этот видеоролик:

Факторы подбора

• Подбирают изделие в соответствии с поставленной задачей: если требуется фиксация тяжелой конструкции, необходимо выбрать распорный дюбель соответствующей мощности – диаметра и длины.
• Если же предстоит работа со старым бетоном, предпочтительнее универсальный крепеж, так как старый бетон становится неоднородным и содержит пустоты.
• Если речь идет о фиксации фасадной облицовки, необходимо воспользоваться рамным или фасадным дюбелем.

О том, какие лучше приобрести дюбели для газобетона, читайте ниже.

Дюбель-гвоздь для газобетона (фото)

Крепление для газобетона

Ячеистый бетон любого вида принципиально отличается низкой плотностью. Однако твердость и прочность самого материала при этом могут быть вполне достойными: низкую плотность обеспечивает пористость, а не вязкость материала. Такое сочетание свойств требует особого крепежа, так как добиться здесь плотного контакта со стенками отверстия возможности нет.

Для таких случаев разработаны дюбели, которые создают крепление за счет формы, а не сил трения. Универсальные дюбели вполне подходят для такого материала. При закручивании винта пластиковая гильза деформируется по мере возможности, образуя максимально плотный контакт с материалом стены. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость крепежа.

Существуют и специальные изделия для фиксации в пористый бетон.

• Закручиваемый дюбель – представляет собой конусообразную пластиковую втулку. Зубцы одинаковой величины в виде винтовой спирали располагаются по всей длине гильзы. В процессе закручивания втулка расширяется, и зубцы буквально ввинчиваются в пористый материал, образуя максимально возможную площадь соприкосновения. Такой упор обеспечивает вполне надежное крепление. Закручиваемый крепеж может выполняться из металла. Несущая способность его выше, но дюбель заметно дороже, так как требует дополнительной защиты от коррозии.
• Забивной – шуруп забивается, а не вкручивается. При этом гвоздь проходит дюбель насквозь, а втулка расширяется и «лопасти» формируют в пористом материале упорный элемент.
• Металлический дюбель для газобетона устроен несколько иначе. Гильза имеет рассечение по всей длине и при вкручивании винта расклинивается. При этом сегменты оснащаются выступами, вместе образующими спираль, более мелкую по сравнению с закручиваемым вариантом. Сочетание расклинивания и многочисленных упоров обеспечивает крепление.
• При установке дверных и оконных рам для крепления в пенобетон применяют рамный дюбель. Для фиксации любых других конструкций это изделие не годится.

Подбирают крепеж исходя из множества условий. Учитывается и стоимость крепежа, и плотность материала, и вес конструкции, поскольку несущая способность изделий заметно отличается.

Разновидности изделий

Дюбели даже одинакового назначения, но от разных производителей отличаются своей конструкцией – наличием или отсутствием буртика, устройством фиксирующих и направляющих элементов, числом направлений распора и так далее. Касается это, прежде всего пластикового крепежа, в то время как конструкция металлического дюбеля для бетона практически неизменна.

Очевидно, что конструкционные особенности у изделий для плотного и ячеистого бетона будут разными. Однако общим является материал изготовления. Наилучшим решением являются пластмассы благодаря сочетанию твердости и вязкости, чем, например, не может похвастаться металл.

• Полиэтилен – низкого и высокого давления. Является диэлектриком, устойчиво при температурах до -40 С, безопасен и плохо пропускает воду, не подвержен коррозии, гнили или плесени, стоек к большинству химически агрессивных веществ. К его главным недостаткам относится горючесть, поэтому если в строительных работах дюбель применяют без ограничений, то для крепления таких коммуникаций, как газопровод, использовать его не стоит.
• Полипропилен – также является диэлектриком, отличается больней твердостью и холодостойкостью, чем полиэтилен. Недостаток тот же – материал горюч и продолжает гореть после удаления источника огня.
• Полиамид – твердый, даже жесткий, но при этом обладает высокой вязкостью и с легкостью выдерживает деформацию. Кроме того, полиамид обладает вибростойкостью, устойчив к износу и не подвержен растрескиванию. Воспламеняется и горит после удаления источника огня.

В состав таких материалов часто вводят специальные добавки, уменьшающие склонность к воспламенению и даже придающие изделию способность к самозатуханию. По характеристикам лучшим считается крепеж из полиамида. Однако последний впитывает больше влаги, чем другие виды пластмассы, поэтому монтаж нейлоновых дюбелей в дождливую или морозную погоду запрещен.

Металлический крепеж обеспечивает более высокую несущую способность, однако имеет и свои недостатки – склонность к коррозии.

• Чтобы защитить изделие, стальные дюбели и шурупы покрывают слоем цинка.
• Возможно также изготовление крепежа из нержавеющей стали: этот вариант применяют на самых ответственных участках, поскольку стоимость его очень велика.
• Встречаются изделия из латуни, но крайне редко: материал дорог и оправдывает себя только при эксплуатации в тяжелых условиях.

Далее рассмотрим размеры и требования ГОСТ к дюбелям для бетона и газобетона.

Дюбель и анкер для газобетона фасадные

Параметры

В какой-то мере характеристики и назначение полиамидных дюбелей регламентируется ГОСТом 26998-86. В какой-то мере, поскольку крепеж изготавливается и из других материалов, а также потому, что ГОСТ указывает лишь на 2 возможных диаметра изделия – для шурупа диаметром в 4 и 5 мм. Все остальные виды изделия, регламентируются ТУ или сертифицируются согласно европейским правилам, если речь идет об иностранном производителе.

Главной технической характеристикой дюбеля является его диаметр, точнее говоря, наружный диаметр, соответствующий размеру отверстия.

• Чаще всего предлагаемый размерный ряд включает 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. Намного реже, но встречаются дюбели диаметром в 4, 7 и 20 мм.
• Длина изделия, как правило, не указывается. Но здесь «на руку» строителей играет определенная стандартизация крепежа, привязанная к стандартизации толщины закрепляемого материала и базового. Например, дюбель диаметром 6 мм почти всегда имеет длину в 30 мм, а крепеж с диаметром 8 мм – длину в 40 мм.

Особенностью распорных пластиковых дюбелей для бетона является соотношение диаметра гильзы и диаметра шурупа. Последний нечасто комплектует изделие, но подбирается в соответствии с точными требованиями. Причем гильзе с определенным диаметром соответствуют несколько шурупов.

Дело в том, что пластик материал с хорошей эластичностью, а при вкручивании шурупа с большим диаметром гильза распирается сильнее, что обеспечивает более надежное крепление.

Диаметр и длина дюбеля, мм	Диаметр шурупа, мм
4*20	2– 3
5*25	3– 4
6*30	4–5
7*35	4,5–5,5
8*40	4,5– 6
10*50	6–8
12*60	8–10
14*70	10–12
16*80	12–14
20*100	16

Размерный ряд металлического крепежа намного скромнее. В большинстве случаев выпускаются изделия с диаметром в 6, 8 и 10 мм.

Изделия для газобетона представлены практически в тех же типоразмерах. Как правило, исключается максимальный диаметр и длина, поскольку пористый материал в любом случае не рассчитан на крепление в него слишком тяжелых конструкций.

• Из нейлона изготавливают дюбель для бетона и газобетона с диаметром от 4 до 16 мм, поскольку этот материал отличается самой высокой твердостью при хорошей вязкости.
• Крепеж из полиэтилена и полипропилена обычно ограничивается размерами от 5 до 10 мм.

Монтаж

Особенности установки дюбеля в бетон связаны с его конструкцией и характером материала. Методы отличаются, хотя в любом случае включают предварительное высверливание отверстий.

Технологии установки

На плотный бетон

Это классическое изделие закрепляется тоже вполне классическим образом.

1. В стене или потолке высверливают отверстие. Для высверливания в тяжелом бетоне годится и электродрель, и перфоратор. Важно подобрать сверло, диаметр которого в точности совпадает с диаметром дюбеля.
2. Глубина отверстия должна превышать длину крепежа на 3–5 мм. Правильнее всего, уточнить эти сведения в каталоге производителя, где указываются все необходимые параметры: минимальная глубина сверления, рекомендуемая нагрузка, толщина закрепляемого материала и так далее.
3. В отверстие вставляется гильза. При необходимости дюбель забивают резиновым молотком или обычным, если речь идет о металлическом изделии.
4. Через закрепляемый материал в гильзу вставляют шуруп и закручивают до тех пор, пока буртик не прижмется к поверхности материала. При этом распорная часть гильзы расширяется и фиксируется в стене.

Универсальный крепеж требует несколько иного обращения: шуруп в дюбеле прокручивают дважды. Монтаж рамного дюбеля производится тем же методом, но отверстию приходится уделить больше внимания: нужно точно рассчитать его глубину.

На пенобетон

Пористый материал, даже обладая достаточной прочностью, плохо поддается такого рода обработке. Все дело в невозможности образования плотного контакта. В результате и сверление, и крепление к материалу становится затруднительным.

1. При любом виде крепежа – закручиваемом, забиваемом, специальном, в пенобетоне высверливается отверстие. Однако делать это нужно крайне аккуратно и ни в коем случае не пользоваться перфоратором, поскольку последний разрушает материал. Диаметр сверла для отверстия должен быть меньше диаметра дюбеля: при сверлении в пористом материале отверстие в любом случае оказывается больше, чем диаметр сверла. При использовании нейлонового дюбеля разница составляет 1 мм, при установке металлического – не менее 2 мм.
2. Глубина отверстия вычисляется по той же схеме – на 3–5 мм больше длины изделия. При фиксации универсального дюбеля эта разница увеличивается.
3. В отверстие с помощью инструмента или вручную вкручивают дюбель или забивают, если речь идет о забивном варианте.
4. Через закрепляемый материал закручивают шуруп. Предпочтительнее действовать отверткой, поскольку плотности фиксации может не хватить, и дюбель начнет проворачиваться вокруг своей оси.

Цена на работу и сами дюбеля для бетона, газобетона рассмотрены ниже.

Пистолет (пневмопистолет) для дюбелей с саморезами по бетону

Цена на работу и материалы

Распорный дюбель для бетона выпускают все производители: это самый распространенный и известный крепеж. Специальные изделия для пенобетона, однако, встречаются немногим реже, поскольку этот материал стал очень популярен в строительстве.

• Fischer – самая известная на российском рынке компания из Германии. Выпускает распорные дюбели из полиамида – типа S и SX, а также металлический крепеж для бетона. Стоимость изделия вполне доступна: нейлоновые дюбели для газобетона в зависимости от размера и конструкции, стоят от 1 до 34 р. за шт. Металлическая модель стоит дороже – от 31 р. за шт. Можно найти изделие и из латуни – 63 р. за шт. Крепеж для газобетона при тех же типоразмерах стоит выше – из-за особенностей конструкции. Пластиковое дюбели для бетона (газобетона) оценивается в 28–35 р. за шт, металлический крепеж для пенобетона стоит от 63 р. за шт.
• Sormat – финская компания, выпускает нейлоновый дюбель для бетона с диаметром от 5 до 12 мм. Изделия стоят от 155 р. за 500 шт – упаковка. Специальный крепеж для газобетона стоит куда дороже: упаковка из 25 шт. оценивается в 657– 897 р.
• KEW – германская компания, предлагает крепеж из полипропилена, полиамида и оцинкованной стали. Пластиковый вариант стоит от 1,26 до 3 р. за шт. Металлический, традиционно, дороже. Крепеж для газобетона в зависимости от типа изделия стоит от 1767 до 6650 р. за 1000 шт.
• Росдюбель – российская компания. Изготавливает полипропиленовый крепеж для бетона. Распорный дюбель стоит от 144 до 286 р. за упаковку – 1000 шт. Забивной крепеж для газобетона из нейлона стоит от 1,08 до 4,56 р. за шт.

Использование различного вида дюбелей при строительных и ремонтных работах обеспечивает куда более эффективное крепление, поэтому, как правило, их применение включено в услугу ремонта по умолчанию. На общую стоимость влияет только цена самого крепежа, так как может оказаться необходимым применение какого-то другого изделия.

Дюбели для бетона и газобетона – не универсальный крепеж, хотя есть и такой, а несколько видов изделия, обеспечивающего прочную фиксацию к материалам с разными свойствами. Применение соответствующего вида крепления – самое надежное решение.

О нейлоновых дюбелях для газобетона расскажет это видео:

размеры, обзор механических и химических крепежей Hilti

Там, где для дерева мы бы могли использовать болты и саморезы (больше информации о саморезах приведено здесь), для бетона понадобится фиксация посерьезнее. Сами по себе ж/б изделия достаточно прочны, чтобы выдерживать высокие нагрузки, вот только обычным крепежным элементам нет никакой возможности за них зацепиться. Именно поэтому сегодня выпускаются самые разномастные анкерные крепления к бетону, которые и сами прочно фиксируются в его массе, и надежно удерживают прикрученные конструкции.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Популярная марка Hilti
3. Советы по выбору
4. Изделия химического типа

Что собой представляет?

Анкерное крепление – это по сути цилиндрический корпус или втулка, которая при закручивании в нее болта либо подтягивания гайки испытывает давление изнутри. От этого гильза раздается в стороны, и распорный анкер буквально застревает в стене – в игру вступают силы трения и происходит механическая блокировка. Разбирать перед установкой его не нужно.

От того, как исполнено оголовье болта, зависит, что можно будет прикрепить к стене с помощью такого изделия, и насколько это будет удобно:

1. Болт с шайбой – применяется наиболее часто, так как хорошо прижимает конструкции к стене из бетона. Хотя никто не мешает накинуть шайбу на обычный анкер самостоятельно.

2. С гайкой – с его помощью удобно крепить тяжелые предметы, так как он продевается в проушину еще «на полу». Не придется держать на весу тот же телевизор, пытаясь совместить его с подготовленным отверстием в стене.

3. Кольцо или крюк – такой анкерный болт для бетона устанавливается сперва сам по себе. Потом на него можно вешать все, что нужно.

4. Г-образный – очень похож на анкер с крюком на конце, но изогнутым под прямым углом. Этот тип крепления часто применяется для подвешивания к стене съемных элементов (бойлеров, конвекторов и т.д.).

5. Шпилька – практически универсальный вариант для наружных работ, хотя здесь все зависит от особенностей ее защитного покрытия. К примеру, анкер-шпилька Hilti HST предназначен только для условий сухих помещений. Зато допускает установку в бетон со следами растрескивания.

Есть и другие конструкции подобных креплений, принцип работы которых отличается лишь незначительными нюансами благодаря особому исполнению распорной втулки:

Очень простой в действии крепеж – фактически это просто металлический чопик с внутренней резьбой и клином в форме конуса. В бетонной поверхности предварительно высверливают отверстие подходящего размера. После этого анкер просто забивается в подготовленное гнездо молотком (лучше киянкой, чтобы не расплющить). Гильза распирается, когда в нее закручивается болт. Естественно, что цена за штуку чисто символическая.

Отличается от «коллег» возможностью сквозной установки. К тому же клиновой распорный анкер оснащен двумя втулками, повышающими надежность монтажа. Применяется на поверхностях высокой плотности – бетон без повреждений, каменная кладка, полнотелый кирпич. После высверливания отверстие очищать от цементной пыли необязательно.

• Самоподрезающий.

Распорный анкер гарпунного типа изготавливается из оцинкованной углеродистой стали. Предназначен для работы в условиях высоких нагрузок вырывающих (до 53 кН) или на срез (до 67,4 кН). Такие изделия рекомендуется применять на растрескивающемся напряженном бетоне. В момент установки с каждым поворотом гайки подрезающая втулка с зубцами постепенно распирается, буквально вгрызаясь в стенки гнезда.

Любой механический анкер обязательно должен иметь антикоррозионное покрытие (цинковое или латунное), чтобы щелочная среда не смогла повредить металлическое крепление.

Продукция Hilti

Сегодня на рынке наиболее полно представлен ассортимент механических анкеров от компании Hilti, 10 лет назад наладившей производство расходных стройматериалов в нашей стране. Стоит изучить технические характеристики анкера Hilti и сориентироваться по ценам.

	Нагрузки, кН		Размеры, мм		Стоимость, рубли
Маркировка	на срез	на вырыв	Длина	Резьба / диаметр
HST	8,7 – 62,7	2,3 – 30,6	75 – 295	М8 – М16	79 – 145
HLC	2,5 – 10,5	1,4 – 5,6	40 – 75	8 – 12	24
HSV	3,2	3,4	75 – 150	М8 – М12	11 – 33
HSL-3-G	11,7 – 78,4	15,6 – 46,9	102 — 220	М8 – М20	143 – 1180
DBZ	1,6	1,6	40	6	12 – 18

Приведенная таблица параметров самых востребованных видов отлично иллюстрирует возможности применения механических фиксаторов. К примеру, клин DBZ используется только для установки легкого оборудования и каркасных систем облицовки в бытовых условиях, потому и стоимость его низкая. А анкер-шпилька HSL-3-G, напротив, идеально подходит для крепления тяжелых и ответственных конструкций, так как выдерживает очень высокие нагрузки, но и цена его впечатляет.

Технические характеристики изменяются в зависимости от основных размеров – диаметра и длины. Чем они больше, тем выше нагрузки крепеж сможет выдержать.

Нюансы выбора

Механические анкера нужно подбирать сразу по нескольким параметрам. Во внимание принимаются не только очевидные условия, вроде размера и толщины скрепляемых элементов. На окончательный выбор повлияют и другие факторы:

• Особенности прикрепляемого к бетону изделия.

Особенно это важно для различных механизмов и установок, передающих на цементную постель вибрационные нагрузки. Если нет возможности подобрать фиксатор с нужными характеристиками, можно купить анкер для растянутого бетона.

• Условия среды.

Большинство метизов предназначено для внутренних работ. А наружные оцинкованные не слишком долго служат, после того как деформируются в гнезде. Поэтому надежнее будет купить изделие из нержавеющей стали для использования в неблагоприятных условиях.

И конечно же, следует учитывать состояние бетона, с которым предстоит работать. Ведь даже для растрескивающихся поверхностей можно подобрать металлическое крепление.

Химические анкера

В общем понимании это вовсе не металлическое изделие, но действительно надежный способ. Их основные достоинства – упрощение монтажных работ и неподверженность коррозионному износу. Кроме того смолы, входящие в состав, при застывании дополнительно упрочняют бетон в точке крепления, что позволяет использовать их даже для конструкций из пористых блоков.

Различают два основных вида химанкеров:

1. Ампульные.

В отверстие под химический анкер закладывается стеклянная капсула, содержащая клейкую массу – в процессе работы туда же устанавливается металлическая шпилька, которая пробивает оболочку, позволяя «клею» растечься. Через несколько минут синтетическая смола намертво скрепит бетон и вставленный фиксатор, но до того момента стержень нагружать нельзя. Химические анкера выгодно отличаются тем, что они не распираются изнутри, а значит, не создают дополнительное напряжение в бетонной толще.

2. Инъецирующие.

Как понятно из названия, они отдаленно похожи на поршневой шприц, подающий клеящую массу. Профессиональные тубы большого объема для химанкерования устанавливаются в монтажные пистолеты. Стоят такие типы дешевле ампульных, а разовая порция впрыскиваемого состава не ограничивается объемом капсулы. В результате в отверстии не остается незаполненных пустот, поэтому крепление получается абсолютно надежным.

Ко второй категории относятся и химические анкера Хилти, хотя в форме капсул они тоже выпускаются. Для предотвращения излишнего растекания состава в толще ячеистых бетонов производитель рекомендует пользоваться специальной сетчатой гильзой. Ее нужно вставить в отверстие под крепление перед инъектированием.

Для химических анкеров важно, чтобы рабочая жидкость не была слишком вязкой – это позволит ей легко проникать в мельчайшие капилляры бетона и надежно фиксироваться.

Шурупы по бетону для крепления сэндвич-панели, саморезы по бетону для сэндвич панелей

• Простота в установке

• Нет необходимости в использовании дюбеля

• Низкий крутящий момент для монтажа

• Высокая сопротивляемость к вырыванию

• Можно легко демонтировать

• Максимальная коррозионная стойкость

• Нужно меньше сверлить из-за малой глубины установки

• Просто просверлите направляющее отверстие — и готово!

Применение специальных крепежных решений для использования на цельных или сборных бетонных основаниях очень высоко ценится. Существует ряд технических решений, где очень важно надежно зафиксировать закрепляемые конструкции в заданном положении. Использование шурупа по бетону TI-6.3xxxx , специально разработанного компанией SFS intec, который образовывает надёжное резьбовое соединение, значительно упрощает монтаж сэндвич-панелей, теплоизоляционных плит и мембран на горизонтальные и вертикальные бетонные основания.
Непосредственное крепление сэндвич-панелей к бетонному основанию (рекомендуемый класс бетона от C16 / 20) Крепление металлических листов, отливок, профилей к бетону.

 

Маркировка	Артикул	d	L	KL	Рекомендованный бур
Tl-6,3×25	1237838	6,3x	25	5	5,0×110
Tl-6,3×32	1237839	6,3x	32	12	5,0×160
Tl-6,3×45	1237840	6,3x	45	25	5,0×160
Tl-6,3×55	1237841	6,3x	55	35	5,0×160
Tl-6,3×65	1237852	6,3x	65	45	5,0×160
Tl-6,3×75	1237853	6,3x	75	55	5,0×160
Tl-6,3×85	1237854	6,3x	85	65	5,0×210
Tl-6,3×95	1237855	6,3x	95	75	5,0×210
Tl-6,3×105	1237856	6,3x	105	85	5,0×210
Tl-6,3×115	1237857	6,3x	115	95	5,0×210
Tl-6,3×125	1237859	6,3x	125	105	5,0×210
Tl-6,3×135	1237860	6,3x	135	115	5,0×210
Tl-6,3×145	1237861	6,3x	145	125	5,0×260
Tl-6,3×155	1237862	6,3x	155	135	5,0×260
Tl-6,3×165	1261024	6,3x	165	145	5,0×260
Tl-6,3×175	1261025	6,3x	175	155	5,0×260
Tl-6,3×185	1261026	6,3x	185	165	5,0×310
Tl-6,3×195	1261027	6,3x	195	175	5,0×310
Tl-6,3×205	1261028	6,3x	205	185	5,0×310
Tl-6,3×215	1261029	6,3x	215	195	5,0×310
Tl-6,3×235	1261030	6,3x	235	215	5,0×360
Tl-6,3×255	1261032	6,3x	255	235	5,0×360
Tl-6,3×275	1261033	6,3x	275	255	5,0×360

 

.

Выбор лучшего анкера для крепления к бетону

Купить якоря

Что является основным материалом?

В чем разница между цементом и бетоном?

Слова «бетон» и «цемент» часто ошибочно используются как взаимозаменяемые термины. Цемент — это ингредиент бетона. Бетон представляет собой смесь воды, заполнителей (то есть мелких камней), песка и портландцемента. Портландцемент — это не торговая марка, а скорее общий термин для обозначения типа цемента, используемого в большинстве бетонов.Цемент и вода со временем затвердевают и связывают заполнители в твердую массу в результате процесса, называемого гидратацией. Гидратация укрепляет бетон на долгие годы, а это означает, что бетон становится прочнее с возрастом. Люди ошибочно называют тротуары «цементными» и указывают на «цементовозы» и «бетономешалки». Правда в том, что существуют только бетонные тротуары и смесители!

Сколько лет бетону?

Зеленый бетон возрастом менее 28 дней не следует просверливать или закреплять.Чем старше бетон, тем тверже он становится и, следовательно, тем труднее просверлить его. В некоторых случаях бетон также становится более абразивным с возрастом. В Винт Tapcon® может не работать в очень старом бетоне, потому что ведущая резьба изнашивается и препятствует вворачиванию винта минимум на один дюйм. Большинство других крепежных элементов для бетона будут успешно работать в бетоне независимо от возраста. Однако причина того, что существует множество крепежных элементов для бетона, заключается в том, что также существует множество различных видов бетона.Определенный бетонный анкер или крепеж может работать не во всех случаях.

Какова прочность бетона на сжатие?

Прочность бетона на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Измерение рассчитывается путем заливки бетона в цилиндр и последующего измерения силы, необходимой для разрушения бетона после его затвердевания. Например, бетон, обозначенный как бетон 3000 фунтов на квадратный дюйм, — это бетон, который способен выдерживать напряжение сжатия 3000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.Стандартный бетон имеет давление менее 7000 фунтов на квадратный дюйм, а высокопрочный бетон — от 7000 до 14 500 фунтов на квадратный дюйм.

Какой толщины у бетона?

Все бетонные анкеры имеют минимальную заделку, которая определяется диаметром используемого анкера. Как показывает практика, чем меньше диаметр, тем короче будет и минимальная глубина заделки. Поэтому логично, что чем больше диаметр, тем больше минимальная глубина заделки. Важно избегать того, чтобы рабочий конец бетонного анкера располагался слишком близко к основанию бетона.Это создаст неподдерживаемую кромку, которая уменьшит удерживающие значения бетонных анкеров.

Есть ли в бетоне стальная арматура?

Бетон, армированный арматурой, может вызвать проблемы. Арматурный стержень может мешать при попытке глубоко вставить бетонный анкер или может вызвать проблемы при сверлении отверстия. Существуют специальные насадки для резки арматуры, которые можно использовать, когда арматура находится в местах, где необходимо разместить анкер. Хотя эти специальные насадки для арматуры работают хорошо, они довольно дороги и требуют дополнительных усилий при установке анкеров.Как правило, чем глубже заделка бетонного анкера, тем лучше будут значения выдергивания / удержания. Повышенные значения удержания также будут достигнуты, когда рабочий конец бетонного анкера находится на дальней стороне арматурного стержня.

Какой вес должен быть закреплен?

Важно определить необходимый диаметр анкера, исходя из веса объекта, который будет крепиться к бетону. Самым слабым звеном бетонного анкера является бетон, в который он помещен.В большинстве случаев выходит из строя бетон, а не анкер. Наилучшие показатели удержания достигаются, когда бетон твердый и заделка в бетон глубокая. Чем больше диаметр, тем выше будет удерживающая способность у анкера. Например, анкер диаметром 3/4 дюйма имеет минимальную глубину заделки 3-1 / 4 дюйма, а анкер 1/4 дюйма имеет минимальную глубину заделки 1 дюйм. Разница в этих минимальных заделках приводит к более сильному удержанию бетонного анкера 3/4 дюйма по сравнению с удерживающим значением анкера 1/4 дюйма.

Это потолок на стене или бетонное крепление к полу?

Место размещения объекта является важным фактором из-за различных значений нагрузки. Размещение объекта наверху критично по ряду причин. Во-первых, считается, что нагрузка является оттягивающей или растягивающей, т. Е. Сила веса направлена ​​прямо вниз. Во-вторых, установка над головой имеет решающее значение, потому что отказ может быть катастрофическим, то есть объект может упасть и кого-то поранить или убить. Предмет, помещенный на стену, помещает крепежный элемент в ситуацию сдвиговой нагрузки (нагрузка находится под углом 90 ° к анкеру).Значения сдвига основаны на диаметре анкера и не зависят от глубины заделки. Чем больше диаметр, тем лучше будут значения сдвига. Значения не меняются с глубиной заделки до тех пор, пока анкер находится на минимальном уровне заделки или глубже. Чтобы прикрепить объекты к бетонному полу, необходимо удерживать объект на месте, чтобы он не двигался. Диаметр анкера обычно определяется размером отверстия в приспособлении. Глубина заделки должна быть минимальной или больше.

Вибрирует ли прибор?

Вибрационная нагрузка — это нагрузка, которая находится в постоянном движении, то есть вентилятор, конвейерная лента или знак на ветру. Бетонные анкеры механического типа обеспечивают свои удерживающие свойства за счет трения. Как только трение нарушается, анкер постепенно теряет свои удерживающие свойства. Бетонные анкеры при приложении вибрационной нагрузки могут ослабить или разрушить бетон в отверстии, в которое он помещен. Рабочий конец анкера может упираться в стенки ямы в бетоне.Затем этот процесс ухудшает значения удержания привязки, тем самым уменьшая его значения удержания, что приводит к потере привязки и, возможно, уменьшению значений удержания до нуля.

Приложение для ударной нагрузки?

Ударная нагрузка — это нагрузка, значения которой меняются с течением времени. Примером ударной нагрузки может служить бампер док-станции. Анкеры механического типа обеспечивают свои удерживающие свойства за счет трения. Как только трение сломано, анкер может постепенно потерять свои удерживающие свойства.Бетонные анкеры при ударной нагрузке ослабляют или разрушают бетон в отверстии, в которое он помещен. Рабочий конец анкера упирается в стенки ямы. Этот процесс ухудшает удерживающие значения конкретного анкера, уменьшая удерживающие значения, заставляя анкер терять и, возможно, уменьшая его удерживающие значения до нуля.

Это постоянное крепление к бетону?

Как правило, бетонные анкеры предназначены для того, чтобы входить в отверстие в бетоне, а не выходить наружу.Некоторые анкеры предназначены для снятия приспособления в будущем, например, стеллажа для поддонов или столба забора. Другие приложения спроектированы таким образом, что удаление невозможно. Эти приложения включают электрическую распределительную коробку или небольшой указатель направления.

Нужно ли выровнять и / или установить регулировочную прокладку?

Если приспособление, устанавливаемое на бетон, необходимо выровнять или установить прокладку, важно убедиться, что анкер для бетона выступает достаточно высоко и имеет соответствующую резьбу, позволяющую перемещать анкер вверх и вниз.В этом случае клиновой анкер для бетона является единственным анкером, который обеспечивает все необходимые функции, необходимые для выравнивания и регулировки крепежа.

Отверстие какого размера нужно закрепить в приспособлении?

Часто отверстие в приспособлении определяет, какой диаметр анкера необходимо использовать. Важно знать, что диаметр бетонного анкера и диаметр отверстий не совпадают. Бетонный клиновой анкер 1/2 дюйма не пройдет через отверстие 1/2 дюйма в приспособлении.Резьбовая часть анкера пройдет через отверстие 1/2 дюйма, но не через рабочий конец. Диаметр бетонного анкера соответствует размеру отверстия, которое необходимо просверлить в бетоне, чтобы анкер мог выступать через приспособление. Ниже диаметры анкера и соответствующий размер отверстия для крепежа:

Якорь Dia.	Диаметр отверстия приспособления.
1/4 »	5/16 »
5/16 »	3/8 »
3/8 »	7/16 »
1/2 »	9/16 »
5/8 »	11/16 »
3/4 »	7/8 »
7/8 »	1 »
1 »	1-1 / 8 »
1-1 / 4 »	1-3 / 8 »

Какую длину бетонного крепежа следует использовать?

Если это анкер с наружной резьбой или шпилькой, длина анкера определяется путем добавления толщины материала, который должен быть закреплен, плюс минимальная глубина заделки для диаметра анкера, плюс толщина гайки и шайбы (практическое правило диаметр анкеров).Если используется анкер с внутренней резьбой, в анкер необходимо вставить отдельный болт или винт. Длина болта или винта определяется сложением толщины скрепляемого материала плюс любые шайбы плюс количество витков резьбы в анкере и заделки анкера в бетон.

Требуется законченный вид?

Некоторые бетонные анкеры сконструированы таким образом, что стальной стержень проходит сквозь гайку. Длина шпильки над гайкой будет разной высоты в зависимости от того, как гайка была размещена на анкере перед забиванием в бетон.Длина также будет зависеть от того, сколько раз повернута гайка, чтобы установить анкер в основной материал. Этот неровный вид может быть не тем, что требуется для приложения, поэтому требуется анкер с готовой головкой. Эти типы бетонных анкеров будут Tapcon®, анкерные муфты с плоской или круглой головкой или анкеры с внутренней резьбой, для которых можно выбрать конкретную головку болта для вставки в анкер. Эти анкеры с внутренней резьбой будут включать в себя: забивной анкер, анкер с винтовым креплением, анкеры двойного и одинарного растяжения.

Все эти соображения будут играть важную роль в выборе типа бетонного анкера, который лучше всего подойдет для вашего конкретного применения.

Анкер клиновой

Оцинкованные клиновые анкеры

Горячеоцинкованные клиновые анкеры

Клиновые анкеры из нержавеющей стали 304

Клиновые анкеры из нержавеющей стали 316

Анкер-гильза

Анкеры с цинковым покрытием

Анкеры с гильзой из нержавеющей стали 304

Купить якоря

29 марта 2009 Майк Писторино

Лучшие методы крепления дерева к бетону

Бетон — не самый простой материал для работы, особенно если вы пытаетесь построить конструкцию (например, дом), в которой используются как бетон, так и изделия из дерева.К счастью, существует множество способов перехода от бетонных полов и стеновых каркасов к деревянным и гипсокартонным. У большинства строительных подрядчиков есть свои фавориты, когда дело доходит до крепления дерева к бетону, но у более новых членов бригады может и не быть. Ниже приводится разбивка плюсов и минусов четырех универсальных крепежей, которые чаще всего используются для крепления дерева к бетону. Отрезанный гвоздь

Гвоздь

Самый простой способ — просто прибить дерево к бетону.Ниже показаны два распространенных варианта гвоздя: отрезанный гвоздь и гвоздь по бетону.

Строганный гвоздь имеет квадратную коническую форму с квадратным кончиком. Эти гвозди вбиваются через доску и в бетон под ней, как при прибивании деревянной доски к деревянному полу. Эти гвозди дешевы, хорошо держатся (до тех пор, пока они проникают в бетон не менее чем на extremely дюйма), и их чрезвычайно трудно вытащить. Бетонный гвоздь

Бетонный гвоздь имеет форму толстых обычных гвоздей. Вал окружен бороздками для улучшения удерживающей способности, а сталь закалена, чтобы не прогибаться при ударе о бетон.Как и остриженные ногти, они доступны по цене, очень хорошо держатся и их трудно удалить. Оба типа требуют прочного, точного удара и имеют прочность на сдвиг от 500 до 600 фунтов.

Винты

Закаленные винты можно вбивать в бетон, если предварительно просверлить отверстие с зазором подходящего размера. Эти винты бывают самых разных диаметров и длин хвостовиков, а также головок нескольких конструкций, включая крестообразную, шлицевую и усиленную шестигранную. Обычно в комплект этих шурупов входит сверло по камню, размер которого соответствует диаметру шурупа.Болты с откидной головкой

Для их установки установите деревянную деталь на место. Просверлите отверстие с зазором в древесине и в бетоне с помощью сверла по камню. Обычно это намного проще, чем забивать гвозди вручную. Прочность на сдвиг также намного выше — примерно в два-четыре раза, в зависимости от диаметра и длины.

Стопорный болт

Из-за преобладания конструкции из бетонных блоков крепежные детали для пустотелых стен используются во многих работах. Их устанавливают путем просверливания отверстия в блоке до тех пор, пока внутри блока не будет достигнута пустота.Затем два боковых крыла на болте сжимаются и вставляются в отверстие. Когда они входят в пустоту блока, крылья снова расправляются, и их уже невозможно вытащить из отверстия.

Эти болты также используются для подвешивания деревянных деталей (вместе с осветительными приборами и штангами для штор для душа) в местах между деревянными элементами каркаса внутри стен. Стопорные болты прочнее гвоздей, их предел прочности на сдвиг составляет от 550 до 1700 фунтов, но они не так прочны, как шурупы для бетона. Стальной анкер

Анкер для тяжелых условий эксплуатации

Когда крепежные детали используются для поддержки горизонтальных балок на вертикальных поверхностях, таких как ригели, поддерживающие каркас настила на стороне бетонной стены, они должны быть прочными.Лучшим вариантом для этой работы является использование стальных анкеров и подходящих шурупов.

Соответствующий стопорный винт

Эти крепежные детали имеют характеристики сдвига намного выше, чем у других вариантов — в некоторых случаях до 7000 фунтов. Анкеры устанавливаются в предварительно просверленные отверстия в бетоне, соответствующие размеру используемого шурупа. На упаковке анкера указан правильный размер винта.

Поскольку эти анкеры имеют относительно большой диаметр, стандартное сверло VSR с битом для бетона не подходит для этой работы.Ударная дрель ½ дюйма — намного лучший выбор. Эти инструменты превосходят обычные сверла, потому что они имеют ударную особенность, которая заставляет долото совершать возвратно-поступательное движение во время вращения. Это ударное воздействие помогает разбивать бетон на пути сверла, что облегчает просверливание лишнего бетона при прикреплении дерева к бетону. Спиральное сверло по бетону и аккумуляторная дрель 7 дюймов

Просверливание отверстий в бетоне

Сверло по бетону и типичное сверло VSR — это все, что требуется для установки гвоздей и шурупов по бетону и даже некоторых коленчатых болтов малого диаметра.На упаковке крепежа будет объяснено, какого диаметра следует использовать насадку для правильной работы крепежа. Кирпичная коронка большого диаметра и перфоратор ½ дюйма

Отверстия большого диаметра необходимы для больших болтов с коленчатым рычагом и почти всех анкеров. Обычно эти долота имеют твердосплавные наконечники для продления срока службы инструмента и приводятся в движение мощным перфоратором. Этот инструмент поворачивает сверло, как и другие сверла. Но у него также есть ударная особенность, которая облегчает сверление бетона.

Самый быстрый и простой способ прикрепить большинство деревянных деталей к бетону — использовать порошковый пистолет.Чтобы использовать его, вставьте в ствол специальный гвоздь и патрон 22-го калибра. Прижмите носик к заготовке, нажмите на спусковой крючок, и снаряд вбьет крепеж прямо в бетон. Для размещения крепежа не требуется предварительного сверления или сложных измерений и разметки — просто прижмите доску к бетону и выстрелите из инструмента.

Пистолетный гвоздь, патроны и пороховой пистолет

Этот пистолет стоит больше, чем приличная дрель (на 200 долларов больше), но он легко справляется с большинством работ.Прежде чем брать этот инструмент, внимательно прочтите руководство оператора. Это гарантирует, что вы используете правильное количество порошка и застежки нужного размера. При использовании порохового пистолета всегда надевайте очки и средства защиты органов слуха.

С помощью подходящих инструментов и крепежа можно легко прикрепить дерево к бетону при строительстве дома.

Как выбрать и использовать крепежные детали для бетона и шурупы для кирпичной кладки

Строители часто называют бетон «идеальным строительным материалом природы».В этом заявлении много правды, поскольку бетон и бетонные строительные изделия составляют значительную часть многих строительных проектов страны. Вы найдете бетон во всем, от высотных зданий до ландшафтного дизайна задних дворов. Бетон — универсальное и поистине невероятное вещество.

По данным Портлендской цементной ассоциации, которая является ведущим авторитетом в Америке в области использования и потребления бетона, бетонная промышленность Соединенных Штатов создает более 550 000 рабочих мест во всех штатах и ​​приносит миллиарды долларов годового дохода.Это промышленное, коммерческое и жилое строительство. Цифры также взять в сделай самих проектов, как установка патио асфальтоукладчика и строительство подпорных стен с бетонными блоками кладки.

Как профессионалы, работающие с бетоном, чтобы заработать на жизнь, так и воины на выходных, получающие практический опыт работы с бетоном, имеют общие потребности. Одна из этих потребностей — найти подходящий крепеж для бетона, когда вам нужно что-то прикрепить к основному материалу. Вам нужно будет выбрать подходящий крепеж для бетона, чтобы правильно склеить его.

Правильный выбор и использование крепежных элементов для бетона требует определенных знаний. Большинство профессиональных бетонщиков имеют многолетний опыт, который учит их, какие типы каменных анкеров и саморезов выбрать в качестве правильного крепежа. Однако, как домовладелец, вы можете быть немного ошеломлены количеством крепежей для бетона, доступных от ведущих американских производителей, таких как Simpson Strong-Tie или Hilti. Если да, то вот удобное руководство по выбору и использованию крепежа для бетона.

Бетон и основы крепежа из бетона

Крепление бетона — это больше, чем наука. Это ближе к ремеслу. Подобно каменной кладке, кладке кирпича и укладке бетона, есть много переменных в работе с крепежными элементами для бетона. Во-первых, сами застежки. У каждого типа есть свое предназначение или цель. Кроме того, для крепления крепежа используется множество инструментов. Наконец, сочетание подходящих крепежных элементов и инструментов для бетона для конкретного типа бетонных материалов может составлять искусство.

Лучше начать, зная, что у вас есть. Во-первых, вы должны знать, какие материалы вы склеиваете и каковы их характеристики. Тогда вы сможете лучше определить, какая застежка подходит для ваших целей. Только после определения базового уровня вы сможете подобрать правильные инструменты и сделать надежное крепление, которое выдерживает вес и служит долгим сроком службы. Вот некоторые основы бетона и крепежа для бетона.

• Бетон : Бетон и цемент — две разные вещи.Бетон представляет собой смесь воды, щебня и цементного порошка, которая затвердевает и превращается в строительный продукт. Портландцемент — это сухой порошковый компонент. Это не торговая марка, но это жизненно важный компонент, который вызывает химическую реакцию, называемую гидратацией, которая превращает влажную смесь в твердое вещество.
• Прочность бетона : При выборе крепежа для бетона важно помнить, что не весь бетон имеет одинаковую прочность. Бетон — это предсказуемое вещество, которому требуется ровно 28 дней, чтобы стать прочным.В этот период бетон называют «зеленым». Затем бетон стареет еще 50 лет, прежде чем стать «старым» или инертным.
• Бетон на сжатие : Бетонные смеси различаются по прочности на сжатие. Вы можете рассчитать этот показатель, учитывая соотношение цементного порошка к заполнителю. Как показывает практика, чем больше портландского порошка содержится в смеси, тем выше или выше будет ее прочность на сжатие. Большинство товарных бетонных смесей имеют диапазон от 2500 до 3200 фунтов на квадратный дюйм после 28-дневного периода отверждения.
• Бетонная нагрузка : Эта цифра относится к весу или нагрузке детали, которую вы собираетесь прикрепить к бетонной конструкции. Например, вы можете прикрепить лестницу или патио к стене блока Аллана. Вам нужно будет рассчитать нагрузку и определить, выдержит ли ее прочность на сжатие вашего бетона. Затем вы можете выбрать правильный размер крепежа для бетона для работы с основным материалом и насадкой.
• Типы бетонных нагрузок : Также важно учитывать типы бетонных нагрузок при выборе крепежных элементов для бетона.Есть пять категорий нагрузки. Статическая нагрузка — это постоянная гравитационная сила, которая не движется. Динамические нагрузки возникают, когда что-то движется или вибрирует. Ударные нагрузки возникают при столкновении объектов. Растягивающие нагрузки возникают, когда силы пытаются вытащить застежку из ее анкера, а срезающие нагрузки возникают, когда силы проходят через поверхность между застежкой и ее склеиваемыми поверхностями.
• Толщина бетона : Бетонные изделия — это трехмерные объекты. У них есть высота, ширина и длина.Вы можете рассматривать все три размера как толщину, в зависимости от того, где вы пытаетесь прикрепить к ним объект. Толщина очень важна при выборе застежки. Крепеж должен соответствовать минимальной толщине основного бетонного материала, чтобы обеспечить достаточную удерживающую способность.
• Бетонные материалы : В Америке строители используют четыре основных типа бетона. Первый — это монолитный бетон, заливаемый одной массой. Во-вторых, это бетонные блоки или блоки.Это отдельные компоненты, которые складываются вместе. В-третьих, кирпичи. Это более легкие бетонные детали, которые плохо поддаются сверлению и установке крепежа. Четвертый — бетонный раствор. Строители смешивают влажный раствор и дают ему высохнуть, склеивая блоки или кирпичи. Если вы планируете прикрепить крепеж к кирпичу, убедитесь, что вы вставляете в раствор, а не в кирпичную кладку.

Найти дилера

Выбор правильного крепежа для бетона

Теперь, когда вы знаете, с какими бетонными материалами вы работаете и некоторые их свойства, пора перейти к процессу выбора крепежа.Вы должны подобрать подходящий крепеж в зависимости от типа используемого бетона, его прочности, толщины и нагрузки, которую вы поддерживаете. Следующим шагом в выборе лучшего крепежа является определение материалов крепежа. Как и в случае с бетоном, не все крепежи одинаковы.

Помимо критических факторов, таких как сдвиговые и растягивающие нагрузки, необходимо знать о реакциях между бетонными смесями и материалами крепежа. Три основных задачи — это преодоление коррозии или ржавчины, предотвращение химических реакций и предотвращение электролиза.Все три условия сломают крепеж, если вы используете неправильные комбинации материалов. Вот основные материалы для крепежа бетона на выбор.

• Стандартная сталь : Необработанные стандартные стальные крепежные детали встречаются довольно редко. Это связано с тем, что реакции бетонного материала в результате ржавчины, химической эрозии и электролиза быстро разрушают стандартную сталь, что приводит к ее разрушению.
• Горячеоцинкованная сталь : Оцинкованная сталь, являющаяся шагом вперед по сравнению со стандартной сталью, обладает хорошей стойкостью к ржавчине и электролизу, но процесс цинкования снижает некоторую прочность.
• Нержавеющая сталь : Хороший выбор для работы на открытом воздухе и во влажных условиях. Нержавеющая сталь содержит добавку хрома и никеля, что делает ее невосприимчивой к коррозии и другим разрушающим силам.
• Свинец : Многие винтовые и клиновые анкеры средней и высокой прочности используют свинцовые стержни со стальными винтами или вставками для болтов. Свинец противостоит всем обычным угрозам со стороны конкретных химикатов и реакций.
• Цинк : Подобно свинцу, цинк обладает превосходными свойствами противостоять коррозии, химическим реакциям и угрозам электролиза, присущим бетонным изделиям.Производители крепежа обычно используют цинк для гальваники винтов, болтов, стержней и клиновых вставок, а не изготавливают крепеж целиком из цинка.
• Пластик : Для легких условий эксплуатации пластиковые вставки являются популярной частью крепежа для бетона. Пластик не ржавеет, не гниет и не разрушается в результате реакции бетона. Тем не менее, слабость пластика лучше всего подходит для него, поскольку втулки, вделанные в бетон, крепятся простыми винтами.

Специальные бетонные крепежи и их применение

На американском рынке доступны сотни различных крепежных элементов для бетона.Например, одна только компания Nitterhouse Masonry & Hardware имеет 290 отдельных элементов крепежа для бетона в нашем инвентаре. В этот обширный выбор входят легкие, средние и сверхпрочные крепежи. Он также включает в себя широкий ассортимент крепежных элементов из стандартной стали, горячеоцинкованной стали, нержавеющей стали, свинца, цинка и пластмассы практически для любого возможного применения в бетоне.

Помимо того, что компания Nitterhouse Masonry & Hardware является одним из ведущих производителей бетонных блоков и блоков в Америке, она предлагает полную линейку крепежных элементов, совместимых с производимыми бетонными изделиями.Вот несколько примеров того, какие крепежи для бетона и шурупы для каменной кладки вы найдете на складе Nitterhouse.

• Анкер-шуруп Tapcon® с шестигранной головкой — 24100 : Это популярный крепежный элемент для бетона для легких и средних нагрузок. Примеры использования анкеров Tapcon® включают простые работы, такие как прикрепление осветительных приборов к швам из кирпичного раствора, размещение почтовых ящиков на блочных стенах или прикрепление кронштейнов для стеллажей к проекту открытого патио. В винтах Tapcon® нет вставок.Вам нужно только просверлить отверстие, и они саморезуются, чтобы закрепиться.
• Винтовой анкер Tapcon® Phillips для бетона — 24350 : Эти саморезные крепежные детали для бетона представляют собой тип анкера, аналогичный винтам 24100, за исключением того, что для них требуются отвертки с крестообразным шлицем вместо инструментов с шестигранной головкой. Основное преимущество головок Phillips заключается в том, что они сидят заподлицо или могут зенковать, а не сидят открытыми, как шестигранные изделия. Винты с крестообразным шлицем лучше всего подходят для деликатных деталей, таких как монтаж декоративных номеров домов или перил.Они также популярны для защиты водостоков и водостоков.
• Клиновой анкер HILLMAN Power Stud — 371946 : Hillman — отличная торговая марка в сфере производства крепежных изделий для бетона. Эти клиновые анкеры представляют собой универсальные крепежные детали для средних нагрузок. Они часто используются в строительных изделиях, где навесное оборудование является временным. Эти застежки съемные и могут выдерживать многократное использование от работы к работе.
• Анкер HILLMAN WedgeBolt — 372182 : Эти прочные крепежные элементы, прошедшие термообработку из высокоуглеродистой стали с цинкованием для предотвращения коррозии, идеально подходят для крепления в тяжелых условиях, например для крепления стрингеров лестницы к блочным стенам или опорных балок настила к бетонным стенам. и другие конкретные реакции.Благодаря специально разработанной двойной резьбе анкеры WedgeBolt не будут вращаться или скручиваться в просверленном отверстии во время затяжки.
• Клиновой анкерный болт с красной головкой — 50097 : Клиновой анкер с красной головкой — ваше решение многих проблем с креплением бетона в обычных жилых помещениях. Это крепление для легких и средних нагрузок, изготовленное из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Примеры использования — прикрепление деревянных планок к бетонным блокам или стыкам раствора, или деревянным плитам к бетонным полам.Это составные анкеры в комплекте с расширительной втулкой, хвостовиком, гайкой и шайбой.
• Забивной анкер HILLMAN — 372083 : Вот еще один превосходный бетонный крепеж марки HILLMAN, разработанный для средних и тяжелых работ, таких как крепление ригелей настила к бетонным стенам. Для этого приложения требуется просверлить отверстие в бетоне, а затем вставить вставной анкер, который расширяется и фиксирует любую нагрузку, которую вы к нему прикрепляете. Они идеально подходят для скрытого монтажа к бетонной или блочной кладке.
• Шипованный анкер HILLMAN для бетона — 371182 : Шипованный анкер — один из самых простых крепежных элементов для бетона. Это цельный дизайн, похожий на кривой гвоздь с грибовидной головкой. Однако не позволяйте внешнему виду обмануть вас. Эти шиповые анкеры идеально подходят для таких тяжелых работ, как прибивание грязевых пластин к зеленому бетону. Оцинкованная сталь делает их долговечными во влажных условиях.
• Ребристый пластиковый анкер HILLMAN PHP SMS — 5109 : Ребристый пластиковый анкер для легких работ.Вы будете использовать их при нагрузках с небольшой силой сдвига или при минимальном растягивающем давлении. Примеры — развешивание картин на кирпичных блоках и вывески на бетонных стенах. Пластиковые анкеры недороги и являются идеальным компромиссом, когда не важен вес, а бюджет.
• Анкер-ходовой винт HILLMAN — 5084 : Эти небольшие, но прочные крепежные детали для бетона являются рабочей лошадкой для многих работ. Они удивительно прочные для своего размера и легко справляются с удерживающей способностью средней мощности.Их свинцовый состав делает эти анкеры-шурупы почти пуленепробиваемыми в бетонных блоках, строительных швах и при монолитных работах.
• HILLMAN Анкер с шарнирным болтом — 5021 : Для пустотелых стен в бетонных кирпичах ничто не сравнится с анкерным болтом. Вы просверливаете отверстие нужного размера в блоке и вставляете анкер. Переключатель расширяется внутри блока и захватывает внутреннюю стенку, когда вы затягиваете болт. Анкеры с поворотным болтом идеально подходят для поддержки всех видов веса, когда стандартная втулка не подходит для тонкостенных конструкций.

Крепежные детали для бетона и шурупы для кирпичной кладки для интересных деталей

Если есть проблема с крепежом в бетоне, у Nitterhouse Masonry & Hardware есть решение. Будь то болт для пустотелой кирпичной стены, шипованный анкер для подоконника или саморез Tapcon® для кирпичной кладки для патио на открытом воздухе, у Nitterhouse есть подходящий крепеж для бетона в наличии. Это включает в себя прикрепление любого материала к проектам в том, что мы называем нашими «Вдохновляющими произведениями».Вот несколько примеров того, что Nitterhouse Masonry может сделать для вашего дома и ландшафта.

• Оазис на заднем дворе : Особые характеристики включают легкие и легко перемещаемые садовые стеновые блоки. Вы можете создавать множество узоров и стилей, и они отлично подходят для костров.
• Домашняя игровая площадка : Используйте не требующие особого ухода и легкие блоки для жилых или коммерческих детских развлекательных пространств. Нет никакого ухода, и они длятся вечно.
• Открытый камин и бар : Можете ли вы представить себе камин и бар на заднем дворе? Вы можете воплотить это в реальность с помощью вдохновляющего изделия Nitterhouse, сделанного из красивого шпона или блока Allan.
• Камень из шпона внутри и снаружи : CutStone идеально подходит для создания таких красивых элементов, как стены, фонтаны или колонны внутри или снаружи дома. Вдохновение Nitterhouse позволяет создавать именно то, что вы хотите, используя красивые естественные цвета.

Свяжитесь с Nitterhouse Masonry & Hardware, чтобы найти дилера

Вы можете легко получить желаемый вид, вдохновившись продукцией от Nitterhouse Masonry & Hardware. Мы обслуживаем государства Центральной Атлантики с 1923 года. За это время мы создали обширную дилерскую сеть, чтобы предоставить вам все ваши крепежные детали для бетона и другие проблемы, связанные с каменной кладкой. Дилеры Nitterhouse надежно работают в мире бетона, и мы готовы помочь вам любым возможным способом.

Свяжитесь с Nitterhouse Masonry & Hardware сегодня. Наш номер телефона 717-267-4500. Или вы всегда можете связаться с нами через Интернет.

Передний край анкеровки — шурупы по бетону

Передний край анкеровки — шурупы по бетону. 12 декабря 2018 г.

Автор: Джон Мьюир, технический менеджер, Ассоциация строительной техники

В мире анкеров, устанавливаемых на столб в бетон и кладку, все химические и механические анкеры должны быть затянуты против приспособления путем приложения определенного уровня монтажного крутящего момента, за одним исключением.

Приложение определенного уровня крутящего момента к анкеру (называемого установочным крутящим моментом — Tinst) требуется для создания зажимного усилия в приспособлении, чтобы гарантировать отсутствие движения под нагрузкой. Кроме того, в случае дюбелей с регулируемым крутящим моментом монтажный крутящий момент создает в анкере силу расширения, которая создает сопротивление трения приложенной осевой нагрузке.

Создаваемое зажимное усилие всегда будет намного превышать любую приложенную к анкеру нагрузку, гарантируя отсутствие смещения или ослабления.Величина прилагаемого крутящего момента указывается производителем в Европейском техническом сертификате (ETA) и декларации характеристик (DoP) продукта и получается путем испытаний и расчетов, чтобы гарантировать достижение правильной величины зажимного усилия.

Единственным исключением, как упоминалось ранее, является анкер-шуруп с нарезной резьбой, который при ввинчивании в основной материал врезает эту резьбу в бетон или кладку.

В основном материале просверливается отверстие, диаметр которого меньше диаметра резьбы анкера, так что нарезная резьба винта по бетону создает физический шпон в основном материале.Глубина нарезания резьбы влияет на грузоподъемность анкера — чем выше резьба, тем выше нагрузка.

Различные детали головки делают шуруп для бетона очень универсальным продуктом для широкого спектра применений.

Поскольку основным принципом работы для шурупов по бетону является шпонка, они подходят для использования в бетоне с трещинами и в некоторых случаях для динамических нагрузок, таких как сейсмические, усталостные и ударные, что делает их очень универсальными.

Проблема, возникающая с некоторыми винтами для бетона, связана с водородной хрупкостью.Чтобы эти анкеры прорезали резьбу в твердом бетоне, они изготовлены из высокопрочной стали, которая более восприимчива к водородному охрупчиванию. Это может произойти, когда оцинкованный продукт подвергается воздействию электролита (например, используется во влажной или внешней среде) или когда в процессе производства водород поглощается во время упрочняющей термообработки и процесса нанесения покрытия. В прошлом из-за этого эффекта имел место ряд случаев выхода из строя анкеров.

Тем не менее, винты для бетона могут быть изготовлены таким образом, чтобы процессы уменьшения хрупкости удаляли и ограничивали возможность появления водорода в структуре крепежной детали.Испытание ETA для бетонных шурупов в соответствии с последним Европейским документом об оценке — EAD 330232-00-0601 теперь также включает специальный тест на устойчивость к водородному охрупчиванию, поэтому у бетонного шурупа с ETA не будет проблем в этой области, что может не относиться к товарам, не относящимся к ETA.

Как упоминалось ранее, ключевое отличие этого продукта от других анкеров заключается в процедуре установки с методом установки всех бетонных винтов, описанным ниже:

Винты для бетона обозначаются диаметром отверстия, который меньше диаметра нарезной резьбы, а отверстия с зазором в приспособлении обычно на ~ 2 мм больше, чем резьба анкера.В этом случае необходимо следить за тем, чтобы любое отверстие с зазором имело соответствующий диаметр, чтобы можно было просверлить и закрепить винт для бетона. Например, для винта по бетону 10 мм потребуется зазор 14 мм — диаметр отверстия 10 мм.

Подходящий механический ударный гаечный ключ для каждого производителя и размера анкера будет определен в ETA или DoP как Timp.max. Очень важно, чтобы любой используемый ударный гаечный ключ не превышал это значение крутящего момента.

Ключевой особенностью этого продукта является то, что он не настраивается на определенный крутящий момент во время установки.Это дистанционное управление, а не управление крутящим моментом.

Однако бывают случаи, когда к анкеру прилагается определенное значение крутящего момента. К ним относятся ситуации, когда ручная установка будет считаться реалистичной или желательной, но достижимой только для материалов с меньшей прочностью, таких как зеленый бетон или каменная кладка. Во-вторых, когда анкер частично вытаскивается и снова вставляется для регулировки.

В таких ситуациях следует проконсультироваться с производителем бетонных шурупов.Установочный момент (Tinst) для этих примеров будет намного меньше Timp.max и опубликован в ETA и DoP.

Другой пример использования Tinst — это когда компонент, такой как пластина или канал, крепится к установленному анкеру. Это применимо только к бетонному шурупу с выступающей резьбовой шпилькой или шестигранной головкой с внутренней резьбой. Здесь Tinst применяется для создания зажимного усилия на приспособлении и является максимальным крутящим моментом, который необходимо приложить.

Типичный пример двух приведенных выше случаев:
Timp.max = 600 Нм
Tinst = 60 Нм для бетона и 5–15 Нм для кирпичной кладки

Очень важно, чтобы эти значения не вызывали путаницы.

Таким образом, шуруп для бетона является относительно новым анкером, который имеет хорошие характеристики, охватывает широкий спектр применений и прост в установке в ряд базовых материалов.

Однако, поскольку в нем используется метод установки, отличный от существующих типов анкеров, важно, чтобы установщики этих анкеров знали метод установки и, как и все анкеры, обладали опытом, необходимым для правильной установки.

Ключевые точки:

• Установка анкера осуществляется с помощью механического ударного ключа с номинальным крутящим моментом для достижения плотной фиксации без определенного значения крутящего момента.
• Рекомендуемый момент затяжки потребуется только при креплении компонента к бетонному шурупу с установленной выступающей резьбовой шпилькой.

Если эти ключевые характеристики этого анкера будут поняты и соблюдены, строительная отрасль сможет использовать этот гибкий, инновационный анкер для решения проблем с анкеровкой во всех сферах деятельности и применениях.

www.the-cfa.co.uk

самых распространенных ошибок при креплении кранов к бетону | by Mike Krzesowiak

Tapcon — это специальный крепеж, используемый в строительстве для крепления к бетону и каменной кладке. Хотя существует множество способов крепления к бетону, Tapcon — отличный способ для облегчения работы. Они доступны для большинства домовладельцев и домашних мастеров, потому что они просты в использовании и требуют лишь наличия; дрель с перфоратором, ударный шуруповерт и сверло по камню.

A Tapcon Concrete Fastener

Вот наиболее распространенные ошибки, которых следует избегать:

Отверстие должно быть немного меньше диаметра крепежа, чтобы резьба Tapcon могла за что зацепиться. Если вы используете слишком маленькую насадку для кирпичной кладки, вы вообще не сможете вбить Tapcon. Если насадка для кладки слишком велика, Tapcon не выдержит.

Вы можете узнать, какой размер использовать бит по камню, посмотрев на упаковку Tapcon. В зависимости от диаметра имеющегося у вас крепежа на коробке будет указан размер насадки для кирпичной кладки.

На упаковке будет указан диаметр сверла для каменной кладки, которое вам понадобится.

Это похоже на использование сверла неправильного диаметра. Просверливая отверстие для Tapcon, вам нужно будет держать устойчивую руку. Если вы «раскачиваете» сверло для кирпичной кладки во время сверления, вы фактически сделаете отверстие шире, и у крепежа не будет бетона, за который можно было бы цепляться.

Во избежание этого просверливайте отверстие под постоянным углом и сохраняйте устойчивость. Быстро просверлите и используйте острое сверло для кирпичной кладки.

Вы хотите закрепить застежку так, чтобы она держалась, однако вы не хотите затягивать ее слишком сильно.Это может быть довольно легко сделать, если вы используете ударный шуруповерт. Чрезмерное затягивание / забивание может привести к изнашиванию резьбы Tapcon, поскольку она вращается против бетона, часть бетона также будет отшлифована. В результате получается застежка, которая не будет держаться, как если бы вы растачивали всю деталь каменной крошкой.

Так что помните, плотно прилегайте, но не затягивайте слишком сильно.

Это, безусловно, самая распространенная проблема, с которой люди сталкиваются при использовании Tapcons.

Это может произойти по нескольким причинам.Обычно происходит то, что когда вы ведете Tapcon, часть остаточной бетонной пыли остается в целом после сверления. Эта пыль уплотняется на дне отверстия, не позволяя Tapcon полностью войти в него.

Вот несколько советов, как этого избежать:

1. Просверлите отверстие глубже, чем вам нужно (т. Е. Глубже, чем длина застежки Tapcon). Таким образом, остаточной бетонной пыли будет куда деваться.
2. Очистите отверстие перед тем, как вбивать Tapcon.Лучше всего это сделать с помощью вакуумного и / или воздушного компрессора. Я обнаружил, что иглы для надувания спортивных мячей (например, баскетбольных мячей, футбольных мячей и т. Д.) Довольно эффективны для выдувания бетонной пыли из отверстий.

При этом, позвольте вам избежать этих распространенных ошибок и пусть ваши Tapcons останутся сильными навсегда.

КРЕПЕЖИ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

В зданиях используются различные соединители, включая анкеры, стенные стяжки и крепежные детали.Различие между этими типами разъемов может сбивать с толку. Широкий термин «соединитель» определяется как «механическое устройство для скрепления двух или более частей, частей или элементов вместе, включая анкеры, стенные стяжки и крепежные детали» (ссылки 1, 2). Хотя эти термины часто используются взаимозаменяемо даже в технической литературе и кодах, анкеры, стенные стяжки и крепежные детали имеют разные цели. Типичное использование в отрасли:

Анкеры
• прикрепляют кладку к опоре. Примерами являются анкерный болт или анкер с ремешком фланца колонны, используемый для соединения кирпичной кладки со стальной колонной.
• Стяжки, такие как регулируемые проволочные стяжки, используются для соединения слоев кирпичной кладки в многополюсной стене.
• Крепежные детали соединяют материалы или предметы, не являющиеся кладкой, с кладкой. Примером может служить откидной болт, используемый для установки полки.

В этом ТЕК обсуждается использование крепежных элементов в сборках бетонной кладки. NCMA TEK 12-1B, Анкеры и стяжки для каменной кладки (ссылка 3) представляет информацию о анкерах и стенных анкерах.

ВИДЫ КРЕПЕЖЕЙ

Доступны многие типы застежек.Крепежные элементы для кладки обычно предназначены для врезки в шов строительного раствора, проникновения через лицевую оболочку блока в его полую сердцевину или отверстия в сплошном блоке или в стене с твердым цементным раствором.

Врезные детали

Заливка относится к болтам, не используемым в конструкционных целях, шпилькам с резьбой и другим крепежным элементам, которые помещаются в стыки кладочного раствора во время строительства стены. Это избавляет от необходимости сверлить или гвоздить кладку, но размещение должно быть точным, поскольку эти крепежные элементы нельзя перемещать или регулировать после размещения.Несмотря на то, что большинство крепежных деталей накладываются после, а не заделываются строительным раствором, гвоздезабивные блоки из обработанной давлением древесины или металла могут быть установлены во время строительства стены.

Крепежные детали после нанесения

Крепежные элементы, наложенные после этого, делятся на три большие категории: механические крепежные элементы или крепежные элементы с ручным приводом, крепежные системы с механическим приводом и химические / адгезивные застежки.

Механические или расширительные элементы с ручным приводом

Вероятно, наиболее знакомыми являются крепежные детали с ручным приводом, механические или расширительные.Эти застежки предлагаются из нескольких видов металла и, в некоторых случаях, из пластика.

Существует множество производителей крепежных элементов и большое количество типов механических и расширительных креплений (см. Рис. 1). Некоторые из наиболее распространенных включают:

Саморезы (рис. 1а) для нарезания резьбы в бетонной кладке или шве через предварительно просверленное отверстие. Большинство производителей выпускают их разных диаметров и различной длины.

Откидной крепеж (рис. 1b), часто называемые коленчатыми болтами, бывают нескольких конфигураций, но наиболее распространенная состоит из болта с резьбой и подпружиненного коленчатого рычага.После вставки через предварительно просверленное отверстие в ядро ​​пустотелого бетонного блока, рычаг расширяется и упирается в кладку, удерживая болт на месте.

Застежки втулки (рис. 1c) состоят из шпильки с резьбой с расширяющимся коническим концом и расширительной втулки, установленной на шпильке. Затем к концу шпильки прикрепляют шайбу и гайку. После установки гайка затягивается, втягивая конусообразный конец в расширительную втулку, заставляя ее расширяться и упираться в кладку.

Клиновые крепления (рис. 1d) используют гайку, шайбу и конический стальной шпильку. Он окружен стальным зажимом или клиньями. По мере затягивания гайки шпилька втягивается в зажим или клин, прижимая их к стенке кладки.

Вставные крепежи (рис. 1e) обычно используют стальные расширительные кожухи и внутренние заглушки, которые вдавливаются в кожухи, заставляя их расширяться относительно подложки.

Крепежные элементы с ударным, ударным или раздельным приводом (рис. 1f) основаны на забивающей или ударной силе, действующей на штифт, шпильку или гвоздь, чтобы заставить крепеж расшириться относительно бетонной кладки.

Рис. 1. Типовые механические или расширительные элементы с ручным приводом

Системы крепления с механическим приводом

В этих системах используются такие средства, как взрывчатый порошок, газ сгорания, сжатый воздух или другой газ или топливо для заделки крепежных элементов в бетонную кладку. Из них наиболее распространены порошковые системы.В пороховых системах для заделки крепежа используется взрывчатый порох с давлением, аналогичным давлению пули. Используемые заряды могут быть более мощными, чем заряды в ручном оружии, поэтому обучение правильному использованию инструментов имеет решающее значение, и во многих юрисдикциях требуется сертификация. Эти системы крепления должны быть полностью встроены в кирпичную кладку (т.е.они не могут выступать в пустотах), поэтому производители рекомендуют, чтобы, когда они не используются в сплошной или сплошной кладке, толщина облицовочной поверхности бетонной кладки составляла не менее 1 дюйма.(32 мм), чтобы соответствовать длине застежки и выдерживать силу вставки застежки.

Когда крепежный элемент, приводимый в действие порошком, забивается в бетонную кладку, материал вокруг стержня крепежа смещается. Это заставляет смещенный материал прижиматься к застежке, создавая удержание трения. Тепло, выделяемое в процессе обжига, также вызывает спекание или приварку бетонной кладки к крепежу (см. Рисунок 2).

Существует несколько типов пороховых инструментов: одни стреляют крепежом по стволу, а другие используют поршни для вбивания крепежа в стену.Инструменты делятся на классы в зависимости от скорости затяжки. Заряды также бывают разных уровней мощности.

Крепежные элементы для порошковых инструментов изготовлены из специальной термообработанной стали, что дает очень твердый, но пластичный крепеж, который может проникать в бетонную кладку без разрушения. Крепежный элемент может быть резьбовым или гладким и иметь направляющую для выравнивания в инструменте во время движения. Крепежные детали могут быть упакованы в магазины с несколькими картриджами для быстрого повторного закрепления.

Рисунок 2 — Силы трения в силовых крепежных изделиях

Крепежные изделия химические / адгезивные

Эти системы креплений состоят из гладких или деформированных стальных стержней или стержней, помещенных в предварительно просверленное отверстие и заполненных химическими связующими соединениями, такими как эпоксидные смолы, полиэфиры, винилэфиры или вяжущие материалы (см. Рисунок 3).Нагрузки передаются от крепежа через клеящий состав к кладке. Доступны накладные клеевые крепления, которые обычно используются в легких условиях, таких как прикрепление зеркал и рам к готовой поверхности кладки.

Клейкие застежки могут иметь некоторые преимущества по сравнению с застежками с механическим расширением, например, повышенную прочность, особенно при вытягивании. Клеевые системы также могут быть более устойчивыми к вибрации, чем анкеры с механическим растяжением, и клей инкапсулирует стальную застежку, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии.Более близкие расстояния между краями также возможны с помощью клеевых систем.

Рисунок 3 — Клеевые анкерные системы

РАССМОТРЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И КРИТЕРИИ ОТБОРА

Из-за разнообразия крепежных изделий и их применений конструкция крепежа не рассматривается подробно в строительных нормах и правилах.

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности крепежных элементов аналогичны таковым для анкеров, но нагрузки на крепежные детали обычно меньше.При выборе крепежа следует учитывать возможности натяжения и сдвига.

Напряжение обычно передается от крепежа к каменной кладке за счет трения (как в случае крепежных элементов с винтом или ударом), эффектов фиксации (болты с шарнирным соединением или расширительные системы), склеивания (клеевые и химические системы) или комбинации этих механизмов. Сдвигу в первую очередь противостоит сама застежка. Таким образом, прочность на сдвиг зависит от материала застежки и ее поперечного сечения.

Виды разрушения крепежных элементов аналогичны режимам для анкеров и зависят от типа крепежа, типа бетонной кладки, прочности на сжатие бетонной кладки, глубины заделки, условий нагружения, краевого расстояния и нагрузки / расстояния между крепежными элементами.Типичными видами разрушения при растяжении являются поломка крепежа, разрушение конуса бетонной кладки, раскалывание бетонной кладки, прорывы краев, вырывание и, в случае клеевых или химических креплений, разрыв соединения. К отказам от сдвига относятся поломка крепежа и вырывание назад (особенно с группой крепежей или крепежей, прикрепленных к полому CMU через лицевую оболочку) и разрыв края.

Поскольку крепежные детали в большинстве случаев являются патентованными продуктами, важно проконсультироваться с техническими данными конкретного производителя для используемого крепежа.Приведены значения для выдвижения, прочности на сдвиг, краевого расстояния и длины заделки, а также допустимые основания и минимальная требуемая толщина облицовки облицовки бетонной кладки.

Другие критерии отбора

Помимо требований к конструкции, при выборе крепежа необходимо учитывать следующие основные факторы:

• размер, особенно вес, и конфигурация элемента, соединяемого с кладкой,
• , будет ли крепление подвергаться значительной вибрации,
• , будет ли крепление устанавливаться в сплошную или пустотелую бетонную кладку в месте крепления,
• минимальное краевое расстояние, чтобы бетонная кладка не раскалывалась или не раскалывалась,
• условия обнажения крепежа,
• , есть ли необходимость в повторяющейся установке крепежа, и в этом случае системы с силовым приводом дают преимущество,
• квалификация монтажника для установки клеевых систем или использования крепежных инструментов с порошковым приводом,
• ограниченный доступ к рабочим зонам,
• наличие электроэнергии или освещения,
• влажность кладки,
• местный доступ к крепежным деталям и крепежным инструментам, и
• другие требования или условия, относящиеся к конкретному проекту.

Коды и стандарты

Коды

(ссылки 1, 2) требуют, чтобы соединители были способны выдерживать приложенные нагрузки и чтобы вся соответствующая информация была включена в проектную документацию. Для получения данных, относящихся к крепежному элементу и его применению, следует обращаться к документации производителя. Неполный список национальных методов испытаний и стандартов, применимых к крепежным изделиям, включает ссылки с 4 по 8.

Защита от коррозии

Спецификация каменных конструкций (исх.9) требует, чтобы все металлические аксессуары хранились над землей и были защищены от постоянных перекосов. Поскольку большинство крепежных деталей состоит из металла, защита от коррозии важна. Крепеж из нержавеющей стали должен соответствовать как минимум ASTM A480, A240 или A580 (ссылки 10, 11, 12).

Наиболее распространенной формой защиты от коррозии для крепежных изделий из углеродистой стали является цинкование или гальваника, которые можно наносить несколькими способами для достижения различной толщины покрытия. В таблице 1 перечислены минимальные требования к защите от коррозии (см.9).

Таблица 1 — Требования к защите от коррозии для разъемов

Гальваническое действие

Поскольку крепежные элементы соединяют элементы, не являющиеся каменными, с кладкой, при выборе креплений необходимо учитывать возможность коррозии в результате гальванического воздействия между крепежом и элементом, соединяемым с кладкой.

Все металлы обладают электрическим потенциалом относительно друг друга. Когда металлы с разными потенциалами вступают в контакт в присутствии влаги, более «активный» металл — металл с более отрицательным потенциалом — подвергается коррозии, а другой металл гальванически защищен. В таблице 2 представлен рейтинг металлов в зависимости от их электрического потенциала от анодного (наименее благородный) до катодного (наиболее благородный). Чем дальше друг от друга находятся два металла в таблице, тем сильнее и быстрее гальваническая атака.Относительные площади поверхности соединяющих металлов также влияют на силу гальванического воздействия.

Для ограничения гальванической коррозии используйте металлы, близкие по гальванической серии (таблица 2). Если это невозможно, отделите разнородные металлы покрытиями, прокладками, пластиковыми шайбами ​​и т. Д. Крепеж также следует выбирать так, чтобы он был наиболее благородным или защищенным компонентом. Дренаж также важен, чтобы гарантировать, что застежка не будет постоянно находиться во влажном или влажном состоянии.

Таблица 2 — Гальваническая серия металлов и сплавов

УСТАНОВКА

Учитывая количество вариантов крепления, ни один метод установки не подходит для всех. Поэтому важно соблюдать процедуры установки конкретного производителя крепежа. Некоторые общие рекомендации включают:

• Поместите крепежные детали на правильном расстоянии от кромки и зазоре, чтобы предотвратить растрескивание и отслаивание бетонной кладки.
• Просверлите отверстия для вставных анкеров точно указанного диаметра и на указанную глубину заделки.
• Удалите пыль из предварительно просверленных отверстий, особенно для химических или клеевых креплений.
• Для клеевых застежек: выдавайте весь картридж с клеем за один раз, не прерывая поток.
• Для крепежных элементов с механическим приводом используйте тестовые крепления, чтобы определить минимальный уровень усилия, при котором крепежный элемент будет вставлен на нужную глубину и в нужное положение без повреждения бетонной кладки.
• Держите инструменты с механическим приводом перпендикулярно поверхности кладки во время обжига, чтобы избежать рикошета крепежных элементов.
• Никогда не вставляйте порошковые крепежные детали в стыки каменных головок.
• Храните порошковые грузы в отдельных закрытых контейнерах вдали от источников тепла. Храните инструмент в разряженном состоянии в закрытом ящике.
• Проверьте все необходимые сертификаты установщика для работы с порошковыми инструментами. Источники информации о методах установки включают ссылки 17 и 18.
• Соблюдайте все рекомендуемые процедуры безопасности.

Список литературы

1. Международный Строительный Кодекс 2003. Международный Совет Кодекса, 2003.
2. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
3. Анкеры и стяжки для кладки, NCMA TEK 12-1B. Национальная ассоциация бетонных масонств, 2011 г.
4. Критерии приемки для крепежных изделий, забиваемых механическим способом в бетон, сталь и элементы каменной кладки, Отчет ICC по инженерным услугам AC 70 — октябрь 2004 г. Комитет по оценке технических услуг Совета Международного кодекса, Уиттиер, Калифорния, 2004 г.
5. Стандартный метод испытаний прочности анкеров в бетонных и каменных элементах, ASTM E488-96 (2003). ASTM International, 2003.
6. Стандартный метод испытания сопротивления вырыванию анкеров и анкеров, встроенных в стыки строительных растворов, ASTM E754-80 (2000) e1.ASTM International, 2000.
7. Стандартные методы испытаний прочности силовых креплений, установленных в элементах конструкции, ASTM E1190-95 (2000) e1. ASTM International, 2000.
8. Стандартные методы испытаний для проверки характеристик сцепления соединенных анкеров, ASTM E1512-01. ASTM International, 2001.
9. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
10. Стандартные технические условия для общих требований к плоскому листу, листу и полосам из нержавеющей и жаропрочной стали.A480 / A480M-05. ASTM International, 2005.
11. Стандартные технические условия на листы, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения. A240 / A240M-05а. ASTM International, 2005.
Стандарт
12. для проволоки из нержавеющей стали. A580 / A580-98 (2004 г.). ASTM International, 2004.
13. Стандартные технические условия для стального листа, покрытого цинком (гальванизированный) или цинк-железного сплава (отожженного гальваническим способом) методом горячего погружения, ASTM A653 / A653M-05.ASTM International, 2005.
14. Стандартные технические условия на цинковое покрытие (горячее погружение) на железо и стальное оборудование, ASTM A153 / A153-05. ASTM International, 2005.
15. Стандартные технические условия на цинковые (горячеоцинкованные) покрытия на изделиях из чугуна и стали, ASTM A123 / A123M-02. ASTM International, 2002.
Стандарт
16. для стальной проволоки с эпоксидным покрытием, ASTM A899-91 (2002). ASTM International, 2002.
17. Базовое учебное пособие PATMI, Институт производителей порошковых инструментов, 2005 г.
18. Использование пороховых инструментов (боеприпасов) — Учебные материалы для сертификата пригодности для E-21. Пожарная служба Нью-Йорка, 2001.

NCMA TEK 12-5, доработка 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Краткое руководство по выбору крепежа для бетона

Роберт Карлайл / Президент / Системы крепления для бетона

Роберт Карлайл
Президент
Крепление для бетона

Часто бывает необходимо закрепить кабели, провода, распределительные коробки и контрольно-измерительные приборы внутри и снаружи бетонных стен.Крепежные детали, используемые для удержания статических нагрузок этих категорий, бывают разных типов и размеров. Чтобы выбрать наиболее эффективный крепеж для крепления ветроэнергетического оборудования к бетону, важно учитывать эти несколько условий.

Устойчивость к коррозии

Важный вопрос, на который нужно ответить перед выбором крепежа, касается воздействия: будет ли застежка подвергаться воздействию дождя и влаги или она будет защищена от элементов внутри ветряной башни? Ответ важен из-за состава материала застежки.

Для внутреннего или сухого применения достаточно стандартной оцинкованной углеродистой стали. Однако для наружного применения во влажной среде нержавеющая сталь является лучшим выбором из-за долговечности. Большинство крепежных изделий для бетона не производятся из нержавеющей стали, поэтому выбор ограничивается несколькими моделями крепежных изделий.

Клиновой анкер Confast из нержавеющей стали 316 выпускается размером от 1/4 дюйма. до диаметра 1-1 / 4 дюйма.

Требования к нагрузке

При рассмотрении требований к нагрузке для бетонных крепежных элементов следует учитывать вес каждого элемента и количество креплений, требуемых для нагрузки.Для каждого бетонного крепежа доступна таблица нагрузок, в которой описаны средние значения выдергивания и сдвига для каждого диаметра при минимальной глубине заделки.

Таблицы нагрузок

содержат общие указания и не являются гарантией точности. Однако если взять один и тот же диаметр всех бетонных креплений и заделать каждый из них в один и тот же бетон на одинаковой глубине, то значения удержания будут примерно одинаковыми.

Глубина заделки

Чтобы установить бетонный крепеж, каждый должен быть помещен в бетон и расширен на определенную глубину, чтобы получить минимальные значения удержания.Когда бетон используется в строительстве башни, важно учитывать размещение арматуры, особенно в сборных панелях.

Забивной анкер Confast изготовлен из нержавеющей стали 316.

• Если арматурный стержень расположен слишком близко к поверхности, это может повлиять на размещение или размер выбранного бетонного крепежа.

• Кроме того, по мере увеличения выбранного диаметра должна увеличиваться минимальная глубина заделки. Например, 1/4 дюйма. Минимальная глубина заделки крепежа в бетоне составляет от 1 до 1–1 / 8 дюйма.в то время как 3/4 дюйма. анкер может иметь минимальную глубину заделки 3-1 / 4 дюйма

Шаг

При выборе крепежа для бетона необходимо учитывать два требования к расстоянию: расстояние между анкерами и расстояние от неподдерживаемого края бетона.

• Анкеры для деформационного бетона оказывают внешнее или радиальное усилие. Когда эта сила перекрывается с другим анкером, это уменьшает значения удержания обоих креплений.

Винты Tapcon — еще один тип крепежа для бетона.

• При установке слишком близко к неподдерживаемой бетонной кромке бетонные анкеры могут снизить силу и снизить удерживающие значения. Это означает, что удерживающие силы могут приблизиться к нулю или вырваться из бетона при расширении анкера.

Практическое правило в производстве крепежных изделий для бетона заключается в том, что минимальное расстояние должно составлять 10 диаметров от каждого анкера и измеряться от центра к центру. Расстояние от неподдерживаемой кромки должно быть не менее пяти диаметров анкера.

Вот краткое описание крепежей для бетона, полезных для ветряных турбин

• Клиновые анкеры обеспечивают самый широкий ассортимент крепежных элементов для бетона от 1/4 до 1–1 / 4 дюйма.и изготовлены из оцинкованной нержавеющей стали 304 и 316.

• Клиновые анкеры поставляются в комплекте с гайками и шайбами, готовыми к установке. Размер отверстия равен размеру анкера.

• Забивные анкеры — это бетонные анкеры с внутренней резьбой, изготовленные из углеродистой стали и оцинкованные. Также доступны версии из нержавеющей стали 304 и 316.

• Винты Tapcon представляют собой крепежные детали для бетона, которые необходимо вставить в пилотную деталь или предварительно просверлить.Допуск отверстия критический, 3/16 дюйма. винт требует 5/32 дюйма. отверстие и ¼-дюйм. винт требует 3/16 дюйма. отверстие.

Показанные значения выдергивания и сдвига для клинового анкера Confast являются средними предельными значениями и служат ориентиром, а не гарантией. Коэффициент запаса прочности 4: 1 или 25% обычно считается безопасной рабочей нагрузкой. Следует сделать ссылку на применимые коды для конкретного рабочего соотношения. Значения Psi относятся к прочности бетона на сжатие с использованием стандартных шестидюймовых испытательных цилиндров.