ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ³ ΠΌ3: ПолСзная информация – ВСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Π² 1 ΠΌ3, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ПолСзная информация

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΅Π³ΠΎ насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вспучСнныС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. По насыпной плотности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ дСлят Π½Π° Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ – ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ расход ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс любого вСщСства Π½Π΅ являСтся постоянной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ мСста ΠΈ условий Π΅Π³ΠΎ измСрСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, сколько вСсит ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ взвСшивания Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях хранСния ΠΈΠ»ΠΈ примСнСния. Π’ срСднСм ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° составляСт 200-350 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Для этого показатСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ «ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ вСс Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. ВСс мСшка ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 10-12 ΠΊΠ³.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности гравия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля, качСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0.08 Π΄ΠΎ 0.14 Π’Ρ‚/(м·К).

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

Для утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. Π“ΠžΠ‘Π’ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ морозостойкости Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» Π½ΠΈΠΆΠ΅ 15. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ 15 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π² условиях Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ этот стандарт.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сдавливания ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ – пуансоном Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом фиксируСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° напряТСния, которая ΠΈ считаСтся условной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гравия. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сдавливания прСссом Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ высокого качСства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° — насыпная, истинная ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

ОбновлСно: 15 ΠΌΠ°Ρ€Ρ‚Π° 2020

63691

На Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ прСдставляСт собой Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярный экологичный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся своСй нСбольшой массой ΠΈ ячСистой структурой. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокиС значСния. Но ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ характСристик являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π΅Π΄ΡŒ данная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт Π² дальнСйшСм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. А для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ качСствСнной характСристики ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, объСм ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° происходит Π² процСссС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° спСциализированной Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ всю Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ тСрмичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π° 20-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° с 1050 градусов ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 1300 градусов.

Благодаря этому ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ вспучиваСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ структуру – ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самих Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» расплавляСтся, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ появляСтся практичСски идСальная гСрмСтичная ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°. ИмСнно поэтому Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ становятся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ восприимчивыми ΠΊ мСханичСским воздСйствиям.

Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° достаточно малСнькая, мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ здСсь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно высокиС значСния. Π—Π° счСт особого строСния Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ способСн ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ высоким Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ многочислСнныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. А Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ самих Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ этого ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ:

  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ;
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок;
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок, характСризуСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ 0-5 ΠΌΠΌ. Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 10, ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся послСднСго ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ 5-40 ΠΌΠΌ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дроблСния гравия Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы. Бамая популярная фракция ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ щСбня – ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ. РаспространСнноС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ щСбня – ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ.

БущСствуСт нСсколько особых Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ИмСнно благодаря этим Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ плотности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия:

  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ,
  • ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ,
  • Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ,
  • ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎ-пластичСский.

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… характСристик ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌ3). ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных тСплоизоляторов опрСдСляСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ объСм Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ насыпной ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Но Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ 250 Π΄ΠΎ 800 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π’Π°ΠΊ, Ссли насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ мСньшС 250 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° – М250. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ с насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 250-300 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ М300. А ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 300-350 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – М350. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Но стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М450, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° насыпной плотности увСличиваСтся ΠΏΠΎ 100. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, M500, M600 ΠΈ M700.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, связанных с насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ устанавливаСт ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 9757-90. Бамая минимальная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия ΠΈ щСбня – М250. Максимальная ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° – М600. Π₯отя ΠΏΡ€ΠΈ договорСнности с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ, допустимы ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ – ΠΎΡ‚ М500 Π΄ΠΎ М1000. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ справочными, Π° Π²ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для соблюдСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, становится понятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ качСствСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (СстСствСнно, ΠΏΡ€ΠΈ сравнСнии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ).

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Когда производятся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ расчСты, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° плотности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°: ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ истинная.

УдСльная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Она зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, данная характСристика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния:

  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ – ΠΎΡ‚ 450 Π΄ΠΎ 700 ΠΊΠ³/ΠΌ3,
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°Ρ сухая смСсь – 800 ΠΊΠ³/ΠΌ3,
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ – ΠΎΡ‚ 600 Π΄ΠΎ 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° постоянная, прСдставляСт собой массу Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии (Pu). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Π’Π°ΠΊ, для Π΅Π³ΠΎ расчСта трСбуСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ вСс сухого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° объСм самого вСщСства, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НагляднСС вывСсти ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ: Pu=m/Va, Π³Π΄Π΅ Va – объСм, m — масса.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ссылку, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, характСристики, Ρ†Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌ3

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ объСмам ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ ΡƒΠΆΠ΅ догоняСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ производство постоянно растСт. Волько каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ примСняСтся ΠΎΠ½ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. А всС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡˆΡŒ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² составС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ? Достоинства: экологичСн, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ пСрСносит Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ условия, огнСстоСк ΠΈ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ качСства для стройки Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅.

ОглавлСниС:

  1. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ
  2. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°
  3. Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° использования
  4. Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌ3

Π₯арактСристика плотности

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эту Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ школьной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, Π³Π΄Π΅ массу слСдовало Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° объСм. Π’Π΅Π΄ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ― насыпной, Π° гСомСтрия гранул самая разная, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ количСство ΠΏΠΎΡ€, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для расчётов ΠΈ для удобства примСняСтся нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ― ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… характСристик ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° засыпкой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ взвСшиваниСм. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π² 1 ΠΌ3 ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ 500 ΠΊΠ³ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Π° 500 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ― М500.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ массу сухого вСщСства Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма, Ссли ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎ школьной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, которая опрСдСляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π΅Π· пустот ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрвая ― Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° постоянная, вторая ― пСрСмСнная, зависящая ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² частиц.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3
М250250 и мСньшС
М300250-300
М350300-350
М400350-400
М450400-450
М500450-500
М600500- 600
М700600-700
М800700-800
М900800-900
М1000900-1000

И Π΅Ρ‰Π΅: Ссли 1 ΠΌ3 ΠΈΠΌΠ΅Π» массу, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, 310 ΠΊΠ³, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° всё Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ М350, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² сторону увСличСния. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ округлСния Π² этой ситуации Π² расчСт Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ пустот Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² стройматСриалС, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ тяТСлСС. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли частицы нСбольшиС. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ элСмСнтов сыпучих ΠΈ пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. Наоборот, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ с малСнькой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большиС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹.

Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ утСплитСля

Π—Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. ПослС просСивания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сита Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок (пСском ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ частицы ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

  • ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ ― 5-10 ΠΌΠΌ;
  • срСдний ― 10-20;
  • ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ― 20-40.

ПСсок ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ глинистой ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ· остатков дроблСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… частиц гравия Π½Π° Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ щСбня 5-40 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ окатанная, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ гравия, Π° угловатая.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» поступаСт Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… фракциях: ΠΊΠ°ΠΊ пСсок, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. ΠžΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π² большой стСпСни зависят ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» сниТаСт расход Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Но нСльзя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ самой большой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅Β ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΎ 1,5. Π’ этом случаС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок. Для производства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π‘ΠΈΠ»Π° Π΅Π³ΠΎ сцСплСния с раствором Π·Π° счСт ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π° высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ прочностныС характСристики Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ подойдСт вмСсто ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска для стяТСк Π½Π° ΠΏΠΎΠ» Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ. БтяТка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ. И для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ, пСсчаный. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ водяного ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ снабТСния ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. Π•ΡΡ‚ΡŒ такоС свойство, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пустыС пространства ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ.

Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мСньшСй, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСска, Π½ΠΎ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ разнокалибСрности ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΠΎ. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, особСнно с Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ 5-10 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° для стяТки ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия. Если Π½ΡƒΠΆΠ½Π° стяТка Π½Π° ΠΏΠΎΠ» большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ понадобится гравий большСй Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Если частицы 10-20 ΠΌΠΌ ― это Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ для засыпки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, утСплСния ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства. Π’ΠΎΡ‚ примСрная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° для гравия Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ:

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡΠ€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΌΠΌ
ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ10-20
ΠœΠ΅ΠΆΡΡ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ пСрСкрытия4-10
ΠŸΠΎΠ»Ρ‹, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚10-20
ГСотСхничСскиС10-20

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. Он являСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ссли ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ угловатая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ: Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пСрСкрытиях, кровлях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ². Но Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это СдинствСнный срСди Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ΠΉ с пористой структурой. Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ с Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ 20-40 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства высоки. Но ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² частиц Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для тСрмоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π°, находящСгося прямо Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

На ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриала Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅, энСргСтичСскиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. Но Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ спрос. А спрос зависит ΠΎΡ‚ эксплуатационных свойств ΠΈ качСств этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌ, ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ расцСнки Π½Π°Β ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚.Β Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства стоит ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Но Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎ- ΠΈ энСргозатраты довольно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВСплоизоляционныС качСства Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ, парадокс, Ρ†Π΅Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. А ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ истинный ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска большС, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ гравия.

Как Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ: Π½Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ…? Зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая. ЀасованныС Π² мСшки Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… потрСбностях, для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… строСк экономичнСй ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ приходится ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π·Π° мСшки: ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСшков ― ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Π½Π΅Π³. Π Π°ΡΡ„Π°ΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ мСшки объСмом 0,04-0,05 ΠΌ3, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² мСшки ΠœΠšΠ‘ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1 ΠΌ3.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ расцСнки СщС зависят ΠΎΡ‚ объСмов ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚Π°: большая партия ― мСньшая Ρ†Π΅Π½Π°. ЕстСствСнно, продукция Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎ стоимости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π‘Π»ΠΈΠ·ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, источников энСргии ΠΈ мСст потрСблСния ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ:

Ѐракция ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°Π¦Π΅Π½Π°, Ρ€ΡƒΠ±Π»ΠΈ Π·Π° ΠΌ3

ПСсок

Ρ€ΠΎΡΡΡ‹ΠΏΡŒΡŽ1 300 – 1 600
фасованный ΠœΠšΠ‘1 500 – 1 800

Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΡΡΡ‹ΠΏΡŒΡŽ

5-10 ΠΌΠΌ1 500
10-20 ΠΌΠΌ1 000
20-40 ΠΌΠΌ1 000

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ваТная характСристика ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. Она влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ — фракция, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ производство

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ – это ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»,Β ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈΒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ· сСбя Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π”ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбования ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡŽ: тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний, транспортировку ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡΒ ΠœΠ΅ΠΆΠ³ΠΎΡΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стандарт Π“ΠžΠ‘Π’ 32496-2013 β€œΠ—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пористыС для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². ВСхничСскиС условия”.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия осущСствляСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…-Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚Β ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»Π»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡΠ»ΡŽΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, доводится Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ структурного состояния, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ, охлаТдаСтся.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΠ“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ Π½Π° нСсколько этапов:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.
  2. ОбТиг.
  3. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

БхСматичСски, процСсс производства, выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ВрСбования, ΠΊ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ изготавливаСтся ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСмя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, это:

  1. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅Β ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30%, оксида крСмния – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 70%Β ΠΈΒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12%.
  2. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΒ β€“ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1250˚Б;
  3. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» вспучивания β€“Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½Β ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡΒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ нСскольким тСхнологиям. Это сухая подготовка – ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° глиняная ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° дробится Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Β Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.Β ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ подготовка – Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ замСшивания исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинС (глиномСшалкС) и вылСпливания гранул, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.Β ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎ – пластичСская подготовка – процСсс выполняСтся Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ пластичСскому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ, с Ρ‚ΠΎΠΉ лишь Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ прСобразуСтся Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ.Β ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ (ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ) подготовка – Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройствах (Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠ»Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ…), Π³Π΄Π΅ получаСтся глиняный раствор, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ…Β ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ завСсами ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ШликСр подаСтся Π½Π° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΈ разбиваСтся Π½Π° части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² дальнСйшСм ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠžΠ±ΠΆΠΈΠ³Β ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Β ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции:

  • Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ,Β ΠΎΠ΄Π½ΠΎ- ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…Β Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пСчи – при Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции,Β ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ подаСтся Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ повСрхности Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° располоТСна форсунка, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства устройства. ГлиняныС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ стСнкам Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° Π²Π½ΠΈΠ· ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π² процСссС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Π° вскипаСт ΠΈ пучится,Β Π΅Π΅Β Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой – оплавляСтся.
  • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ – производство кСрамзит выполняСтся мСтодом тСрмичСского удара. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π½Π° 25-40 %,Β Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π² Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ….
  • Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, аэрофонтанныС – ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ производится в восходящСм ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции,Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ происходит тСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ вспучиваниС.

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅Β ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² нСсколько этапов при постСпСнном сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹:1-ΠΉ этап – по ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ вспучивания глины – Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +800-900Β°Π‘,Β 2-ΠΉ этап – в Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, до достиТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹Β +600 – 700Β°Π‘ ΠΈΒ 3-ΠΉ этап β€“Β Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅Β ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π’ соотвСтствии ΡΒ Π“ΠžΠ‘Π’ 32496-2013, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ выпускаСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, это:

  1. МСлкая фракция – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π·Π΅Ρ€Π΅Π½), составляСт ΠΎΡ‚ 5,0 Π΄ΠΎ 10,0 ΠΌΠΌ;
  2. БрСдняя фракция – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ составляСт ΠΎΡ‚ 10,0 Π΄ΠΎ 20,0 ΠΌΠΌ;
  3. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Π°Ρ фракция – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ составляСт ΠΎΡ‚ 20,0 Π΄ΠΎ 40,0 ΠΌΠΌ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ насыпной вСс).

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌ3, выпускаСтся 11 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ – ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М150 Π΄ΠΎ М800, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы – М450, М500, М600.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс)Β β€“Β Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ насыпной плотности Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСряСтся Π² МПа (Н/ΠΌΠΌ2), выпускаСтся 13Β ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ прочности – ΠΎΡ‚ П15 Π΄ΠΎ П400.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎ плотности ΠΈ прочности сущСствуСт связь – ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ прочности.

  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ уплотнСния – вСличина (К=1,15) примСняСтся для ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° уплотнСния массы матСриала ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС или хранСнии.
  • Звукоизоляция. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ звукоизоляциСй.
  • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно высокиС морозоустойчивыС свойства.Π₯арактСризуСтся потСрСй массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, измСряСтся Π² %.

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π’Ρ‚/ΠΌ*К.Β Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.Β ΠŸΡ€ΠΈ увСличСнии плотности, коэффициСнт тСплопроводности увСличиваСтся.

  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚.Β ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ относится ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устойчивым ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

  • ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

УдСльная эффСктивная Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ²Β Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 370 Π‘ΠΊ/ΠΊΠ³.

Π’ соотвСтствии ΡΒ Π“ΠžΠ‘Π’ 32496-2013, марка кСрамзитового гравия долТна ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ:
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, МПа
Π”ΠΎ 0,50,5 – 0,70,7 – 1,01,0 – 1,51,5 – 2,02,0 – 2,52,5 – 3,33,3 – 4,54,5 – 5,5
По ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠŸ15П25П35П50П75П100П125П150П200
  • По насыпной плотности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ прочности, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ:
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° гравия
По насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠœ150М200М250М300М350М400М450М500М600М700М800
По ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠŸ15П25П25П35П50П50П75П100П125П150П200

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ – потСря массы ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 8%.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ состава ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, конструкции ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ условий охлаТдСния. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,07 Π΄ΠΎ 0,18Β Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ (Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅),Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этот ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния, для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ составляСт – от 8,0 Π΄ΠΎ 20,0 %.Β Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ массС матСриала, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 часа, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

  • Π”ΠΎ М400 – 30%;
  • М450 – М600 – 25%;
  • М700 – М800 – 20%.

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5,0% ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы гравия.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ матСриал отправляСтся на Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ россыпи или Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ расфасовкС, ΠΏΡ€ΠΈ этом количСство ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… (расколотых) Π·Π΅Ρ€Π΅Π½,Β Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 15% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия, контролируСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, которая опрСдСляСтся коэффициСнтом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,5, а количСство Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ,Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΒ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ количСства Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€ΠΎΡΡΡ‹ΠΏΡŒΡŽΒ ΠΈ с использованиСм Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ,Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сСртификаты соотвСтствия, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅Β Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π°Ρ€Π΅ (Π² фасованном Π²ΠΈΠ΄Π΅), продукция маркируСтся на ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π’Β ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ указываСтся: Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ заполнитСля, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ прСдприятия изготовитСля, Π΄Π°Ρ‚Π° изготовлСния, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности, количСство заполнитСля, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний ΠΈΒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стандарта.

Для фасовки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ мСшки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’, для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° наносится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ мСшок, Π² соотвСтствии с трСбованиями ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΒ Π·Π° качСством матСриала осущСствляСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ вСдСтся с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° поступлСния ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π΄ΠΎ окончания процСсса производства (Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎ-сдаточный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ), Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎ-сдаточных испытаний, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ;
  • Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½Π°ΡΒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½;
  • содСрТаниС Π² Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ расколотых Π·Π΅Ρ€Π΅Π½;
  • Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, проводят пСриодичСскиС испытания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проводятся:

  • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² Π΄Π²Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ – провСряСтся потСря массы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ и содСрТаниС слабообоТТСнных Π·Π΅Ρ€Π΅Π½;
  • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² квартал – провСряСтся потСря массы ΠΏΡ€ΠΈ кипячСнии;
  • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² полугодиС – провСряСтся ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ и коэффициСнт размягчСния;
  • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² год – провСряСтся ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π°ΡΒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ СстСствСнных Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ запускС производства ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ испытания ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π½Π°Β Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄Ρ‹Β ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, отгруТаСтся, ΠΏΡ€ΠΈ этом количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, измСряСтся ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ массС, с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ коэффициСнта уплотнСния (К=1,15).

Достоинства ΠΈ нСдостатки

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Достоинства использования:

  1. Достаточная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  2. ΠΠΈΠ·ΠΊΠ°ΡΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства.
  3. ЯвляСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ изолятором.
  4. Π’Ρ‹ΡΠΎΠΊΠ°ΡΒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, опрСдСляСт этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ, поТаробСзопасный. ΠŸΡ€ΠΈ воздСйствии внСшнСго источника огня, Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пространство – Π½Π΅ выдСляСт.
  5. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  6. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉΒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс – позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ массу сооруТаСмых ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.
  7. НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ атмосфСрных явлСний (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹).
  8. Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ химичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ.
  9. НС Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.
  10. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сроки эксплуатации.
  11. ЯвляСтся экологичСски чистым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.
  12. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° выполнСния ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.
  13. Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² сравнСнии с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

НСдостатками ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ качСствСнном ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· образования повСрхностной ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΈ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ, Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Π² качСствС тСплоизолятора.
  3. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² качСствС утСплитСля, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ большой объСм, Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ пространство Π² ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Благодаря своим ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ, Ρ‚ΠΎ:

  • ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡΒ Π² качСствС наполнитСля;
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡΒ β€“Β ΡΡ‚ΠΎΒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈ пСрСкрытия зданий, сооруТСний ΠΈ конструкций;
  • тСплоизоляция Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм – «тСплый ΠΏΠΎΠ»Β», Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹,Β Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ отоплСния ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ систСмы.
  • Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства помСщСний;
  • производство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²;
  • тСплоизоляция Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° – позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΡƒΒ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ β€“Β ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΈ отвСдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ при сооруТСнии насыпСй для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½Π° Π·Π°Π±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участках.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅Β ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ создании Π»Π°Π½Π΄ΡˆΠ°Ρ„Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎΒ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° участка (создания Π°Π»ΡŒΠΏΠΈΠΉΡΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ ΠΈ тСррас), ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости тСплоизоляция Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°Β (ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ растСний) ΠΈ Π² растСниСводство – для создания дрСнаТа корнСвой систСмы растСний.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ кСрамичСского гравия, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ критСриям Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • НаличиС сСртификата соотвСтствия.
  • Условия хранСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π¦Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π·Π΅Ρ€Π΅Π½) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π°Ρ… ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, благодаря своим ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам,Β ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Β ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅Β ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΒ ΠΈ хозяйства, ΠΊΠ°ΠΊ Π² нашСй странС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ.


ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 600 ΠΊΠ³ ΠΌ3

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ объСмам ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ ΡƒΠΆΠ΅ догоняСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ производство постоянно растСт. Волько каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ примСняСтся ΠΎΠ½ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. А всС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡˆΡŒ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² составС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ? Достоинства: экологичСн, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ пСрСносит Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ условия, огнСстоСк ΠΈ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ качСства для стройки Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эту Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ школьной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, Π³Π΄Π΅ массу слСдовало Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° объСм. Π’Π΅Π΄ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ― насыпной, Π° гСомСтрия Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» самая разная, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ количСство ΠΏΠΎΡ€, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для расчётов ΠΈ для удобства примСняСтся нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ― ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… характСристик ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° засыпкой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ взвСшиваниСм. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π² 1 ΠΌ3 ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ 500 ΠΊΠ³ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Π° 500 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ― М500.

Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ массу сухого вСщСства Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма, Ссли ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎ школьной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, которая опрСдСляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π΅Π· пустот ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрвая ― Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° постоянная, вторая ― пСрСмСнная, зависящая ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² частиц.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3
М250
250 и мСньшС
М300250-300
М350300-350
М400350-400
М450400-450
М500450-500
М600500- 600
М700600-700
М800700-800
М900800-900
М1000900-1000

И Π΅Ρ‰Π΅: Ссли 1 ΠΌ3 ΠΈΠΌΠ΅Π» массу, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, 310 ΠΊΠ³, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° всё Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ М350, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² сторону увСличСния. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ округлСния Π² этой ситуации Π² расчСт Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ пустот Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² стройматСриалС, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ тяТСлСС. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли частицы нСбольшиС. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ элСмСнтов сыпучих ΠΈ пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. Наоборот, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ с малСнькой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большиС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹.

Π—Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. ПослС просСивания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сита Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок (пСском ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ частицы ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

  • ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ ― 5-10 ΠΌΠΌ;
  • срСдний ― 10-20;
  • ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ― 20-40.

ПСсок ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ глинистой ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ· остатков дроблСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… частиц гравия Π½Π° Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ щСбня 5-40 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ окатанная, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ гравия, Π° угловатая.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» поступаСт Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… фракциях: ΠΊΠ°ΠΊ пСсок, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. ΠžΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π² большой стСпСни зависят ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» сниТаСт расход Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Но нСльзя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ самой большой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΎ 1,5. Π’ этом случаС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок. Для производства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π‘ΠΈΠ»Π° Π΅Π³ΠΎ сцСплСния с раствором Π·Π° счСт ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π° высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ прочностныС характСристики Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ вмСсто ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска для стяТСк Π½Π° ΠΏΠΎΠ» Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ. БтяТка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ. И для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ, пСсчаный. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ водяного ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ снабТСния ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ свойство, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пустыС пространства ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ.

Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мСньшСй, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСска, Π½ΠΎ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ разнокалибСрности ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΠΎ. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, особСнно с Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ 5-10 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° для стяТки ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия. Если Π½ΡƒΠΆΠ½Π° стяТка Π½Π° ΠΏΠΎΠ» большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ понадобится Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ большСй Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Если частицы 10-20 ΠΌΠΌ ― это Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ для засыпки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, утСплСния ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства. Π’ΠΎΡ‚ примСрная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° для гравия Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ:

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡΠ€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΌΠΌ
ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ10-20
ΠœΠ΅ΠΆΡΡ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ пСрСкрытия4-10
ΠŸΠΎΠ»Ρ‹, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚10-20
ГСотСхничСскиС10-20

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. Он являСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ссли ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ угловатая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ: Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пСрСкрытиях, кровлях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ². Но Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это СдинствСнный срСди Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ΠΉ с пористой структурой. Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ с Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ 20-40 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства высоки. Но ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² частиц Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для тСрмоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π°, находящСгося прямо Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ.

На ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриала Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅, энСргСтичСскиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. Но Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ спрос. А спрос зависит ΠΎΡ‚ эксплуатационных свойств ΠΈ качСств этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌ, ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ расцСнки Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства стоит ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Но Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎ- ΠΈ энСргозатраты довольно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВСплоизоляционныС качСства Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ, парадокс, Ρ†Π΅Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. А ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ истинный ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска большС, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ гравия.

Как Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ: Π½Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ…? Зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая. ЀасованныС Π² мСшки Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… потрСбностях, для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… строСк экономичнСй ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ приходится ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π·Π° мСшки: ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСшков ― ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Π½Π΅Π³. Π Π°ΡΡ„Π°ΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ мСшки объСмом 0,04-0,05 ΠΌ3, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² мСшки ΠœΠšΠ‘ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1 ΠΌ3.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ расцСнки Π΅Ρ‰Π΅ зависят ΠΎΡ‚ объСмов ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚Π°: большая партия ― мСньшая Ρ†Π΅Π½Π°. ЕстСствСнно, продукция Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎ стоимости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π‘Π»ΠΈΠ·ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, источников энСргии ΠΈ мСст потрСблСния ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ:

Ѐракция ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°Π¦Π΅Π½Π°, Ρ€ΡƒΠ±Π»ΠΈ Π·Π° ΠΌ3
Ρ€ΠΎΡΡΡ‹ΠΏΡŒΡŽ1 300 – 1 600фасованный ΠœΠšΠ‘1 500 – 1 8005-10 ΠΌΠΌ1 50010-20 ΠΌΠΌ1 00020-40 ΠΌΠΌ1 000

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ваТная характСристика ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. Она влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

  • Главная
  • О нас
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ 0 5
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ 5 10
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ 10 20
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ 20 40
  • Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹
  • Π‘Π°Π·Π° Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ
  • Вопрос-ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚
  • ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²
  • ΠŸΡ€Π°ΠΉΡ-лист
  • ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹
  • Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π·Π΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

    • Π’Ρ‹ здСсь:
    • Главная
    • Π‘Π°Π·Π° Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΅Π³ΠΎ насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вспучСнныС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. По насыпной плотности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ дСлят Π½Π° Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ – ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ расход ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

    Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

    Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс любого вСщСства Π½Π΅ являСтся постоянной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ мСста ΠΈ условий Π΅Π³ΠΎ измСрСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, сколько вСсит ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ взвСшивания Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях хранСния ΠΈΠ»ΠΈ примСнСния. Π’ срСднСм ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° составляСт 200-350 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

    Для этого показатСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ «ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ вСс Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. ВСс мСшка ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 10-12 ΠΊΠ³.

    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

    ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности гравия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля, качСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0.08 Π΄ΠΎ 0.14 Π’Ρ‚/(м·К).

    ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

    Для утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. Π“ΠžΠ‘Π’ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ морозостойкости Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» Π½ΠΈΠΆΠ΅ 15. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ 15 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π² условиях Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ этот стандарт.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сдавливания ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ – пуансоном Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом фиксируСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° напряТСния, которая ΠΈ считаСтся условной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гравия. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сдавливания прСссом Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ высокого качСства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°

    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π•Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² % ΠΎΡ‚ вСса сухого гравия. Π’ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ эксплуатации ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньшСС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ повСрхностный слой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ врСмя способСн ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, сущСствуСт тСсная связь. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – Π² срСднСм коэффициСнт коррСляции Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0.46.

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ – это ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ· сСбя Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

    Π”ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбования ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡŽ: тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний, транспортировку ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ – являСтся ΠœΠ΅ΠΆΠ³ΠΎΡΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стандарт Π“ΠžΠ‘Π’ 32496-2013 β€œΠ—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пористыС для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². ВСхничСскиС условия”.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия осущСствляСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…-Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ монтмориллонитовая ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡΠ»ΡŽΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, доводится Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ структурного состояния, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ, охлаТдаСтся.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

    ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ Π½Π° нСсколько этапов:

    БхСматичСски, процСсс производства, выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

    ВрСбования, ΠΊ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ изготавливаСтся ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСмя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, это:

    1. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30%, оксида крСмния – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 70% ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12%.
    2. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1250˚Б;
    3. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» вспучивания – Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям.

    ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ нСскольким тСхнологиям. Π­Ρ‚ΠΎ сухая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° – ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° глиняная ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° дробится Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° – Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ замСшивания исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинС (глиномСшалкС) ΠΈ вылСпливания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎ – пластичСская ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° – процСсс выполняСтся Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ пластичСскому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ, с Ρ‚ΠΎΠΉ лишь Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ прСобразуСтся Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ. ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ (ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ) ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° – Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройствах (Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠ»Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ…), Π³Π΄Π΅ получаСтся глиняный раствор, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ завСсами ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π¨Π»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€ подаСтся Π½Π° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΈ разбиваСтся Π½Π° части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² дальнСйшСм ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

    ОбТиг происходит Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции:

    • Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎ- ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ – ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ подаСтся Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ повСрхности Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° располоТСна форсунка, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства устройства. ГлиняныС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ стСнкам Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° Π²Π½ΠΈΠ· ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π² процСссС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Π° вскипаСт ΠΈ пучится, Π΅Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой – оплавляСтся.
    • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ – производство ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ выполняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ тСрмичСского ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π½Π° 25-40 %, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π² Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ….
    • Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, аэрофонтанныС – ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ производится Π² восходящСм ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ происходит тСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ вспучиваниС.

    ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π² нСсколько этапов ΠΏΡ€ΠΈ постСпСнном сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹:1-ΠΉ этап – ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ вспучивания Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ – Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +800-900Β°Π‘, 2-ΠΉ этап – Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π΄ΠΎ достиТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +600 – 700Β°Π‘ ΠΈ 3-ΠΉ этап – Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ остываниС.

    Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 32496-2013, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ выпускаСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, это:

    1. МСлкая фракция – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π·Π΅Ρ€Π΅Π½), составляСт ΠΎΡ‚ 5,0 Π΄ΠΎ 10,0 ΠΌΠΌ;
    2. БрСдняя фракция – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ составляСт ΠΎΡ‚ 10,0 Π΄ΠΎ 20,0 ΠΌΠΌ;
    3. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Π°Ρ фракция – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ составляСт ΠΎΡ‚ 20,0 Π΄ΠΎ 40,0 ΠΌΠΌ.

    ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

    • Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ насыпной вСс).

    Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌ3, выпускаСтся 11 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ – ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М150 Π΄ΠΎ М800, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы – М450, М500, М600.

    Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс) – большС насыпной плотности Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСряСтся Π² МПа (Н/ΠΌΠΌ2), выпускаСтся 13 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ прочности – ΠΎΡ‚ П15 Π΄ΠΎ П400.

    ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎ плотности ΠΈ прочности сущСствуСт связь – ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ прочности.

    • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ уплотнСния – Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° (К=1,15) примСняСтся для ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° уплотнСния массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.
    • Звукоизоляция. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ звукоизоляциСй.
    • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

    Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π’Ρ‚/ΠΌ*К. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности, коэффициСнт тСплопроводности увСличиваСтся.

    Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ относится ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устойчивым ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

    УдСльная эффСктивная Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 370 Π‘ΠΊ/ΠΊΠ³.

    Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 32496-2013, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ:

    • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ:
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, МПа
    Π”ΠΎ 0,50,5 – 0,70,7 – 1,01,0 – 1,51,5 – 2,02,0 – 2,52,5 – 3,33,3 – 4,54,5 – 5,5
    По ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠŸ15П25П35П50П75П100П125П150П200
    • По насыпной плотности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ прочности, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ:
    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° гравия
    По насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠœ150М200М250М300М350М400М450М500М600М700М800
    По ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠŸ15П25П25П35П50П50П75П100П125П150П200

    ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ – потСря массы ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 8%.

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ состава ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, конструкции ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ условий охлаТдСния. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,07 Π΄ΠΎ 0,18 Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

    Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ (Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅), Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этот ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния, для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ составляСт – ΠΎΡ‚ 8,0 Π΄ΠΎ 20,0 %. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 часа, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

    • Π”ΠΎ М400 – 30%;
    • М450 – М600 – 25%;
    • М700 – М800 – 20%.

    ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5,0% ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы гравия.

    ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отправляСтся Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ россыпи ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ расфасовкС, ΠΏΡ€ΠΈ этом количСство ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… (расколотых) Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 15% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия, контролируСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, которая опрСдСляСтся коэффициСнтом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,5, Π° количСство Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ количСства Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€ΠΎΡΡΡ‹ΠΏΡŒΡŽ ΠΈ с использованиСм Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сСртификаты соотвСтствия, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π°Ρ€Π΅ (Π² фасованном Π²ΠΈΠ΄Π΅), продукция маркируСтся Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ указываСтся: Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ заполнитСля, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ прСдприятия изготовитСля, Π΄Π°Ρ‚Π° изготовлСния, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности, количСство заполнитСля, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стандарта.

    Для фасовки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ мСшки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’, для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° наносится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ мСшок, Π² соотвСтствии с трСбованиями ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

    ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° качСством ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° осущСствляСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ вСдСтся с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° поступлСния ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π΄ΠΎ окончания процСсса производства (Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎ-сдаточный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ), Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π°ΠΌΠΈ.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎ-сдаточных испытаний, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

    • Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ состав Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ;
    • насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½;
    • содСрТаниС Π² Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ расколотых Π·Π΅Ρ€Π΅Π½;
    • Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, проводят пСриодичСскиС испытания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проводятся:

    • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² Π΄Π²Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ – провСряСтся потСря массы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ содСрТаниС слабообоТТСнных Π·Π΅Ρ€Π΅Π½;
    • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚Π°Π» – провСряСтся потСря массы ΠΏΡ€ΠΈ кипячСнии;
    • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΎΠ΄ΠΈΠ΅ – провСряСтся ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт размягчСния;
    • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄ – провСряСтся ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эффСктивная Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ СстСствСнных Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    ΠŸΡ€ΠΈ запускС производства ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ испытания ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ½ΡƒΠΊΠ»ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.

    ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, отгруТаСтся, ΠΏΡ€ΠΈ этом количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, измСряСтся ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ массС, с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ коэффициСнта уплотнСния (К=1,15).

    Достоинства ΠΈ нСдостатки

    1. Достаточная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    2. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства.
    3. ЯвляСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ изолятором.
    4. Высокая ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, опрСдСляСт этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ, поТаробСзопасный. ΠŸΡ€ΠΈ воздСйствии внСшнСго источника огня, Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пространство – Π½Π΅ выдСляСт.
    5. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    6. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс – позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ массу сооруТаСмых ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.
    7. НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ атмосфСрных явлСний (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹).
    8. Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ химичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ.
    9. НС Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.
    10. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сроки эксплуатации.
    11. ЯвляСтся экологичСски чистым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.
    12. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° выполнСния ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.
    13. Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² сравнСнии с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.
    1. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя.
    2. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ качСствСнном ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· образования повСрхностной ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΈ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ, Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Π² качСствС тСплоизолятора.
    3. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² качСствС утСплитСля, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ большой объСм, Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ пространство Π² ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

    Благодаря своим ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ, Ρ‚ΠΎ:

    • ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС наполнитСля;
    • тСплоизоляция – это ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈ пСрСкрытия Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, сооруТСний ΠΈ конструкций;
    • тСплоизоляция Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм – Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β», Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ отоплСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ систСмы.
    • Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ;
    • производство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²;
    • тСплоизоляция Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° – позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
    • Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΈ отвСдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии насыпСй для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½Π° Π·Π°Π±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участках.

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ создании Π»Π°Π½Π΄ΡˆΠ°Ρ„Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° участка (создания Π°Π»ΡŒΠΏΠΈΠΉΡΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ ΠΈ тСррас), ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости тСплоизоляция Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° (ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ растСний) ΠΈ Π² растСниСводство – для создания Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ систСмы растСний.

    ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ кСрамичСского гравия, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ критСриям Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

    • ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    • НаличиС сСртификата соотвСтствия.
    • Условия хранСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    • Π¦Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π·Π΅Ρ€Π΅Π½) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    • Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π°Ρ… ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.

    Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ, тСхничСскиС характСристики ΠΈ свойства, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, гост

    Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ постоянно двиТСтся Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ сниТСния ΠΈΡ… вСса. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом, ΠΊΠ°ΠΊ Π² условиях Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°, остаСтся ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности. Одним ΠΈΠ· ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠ΅ прочностныС ΠΈ тСплоизоляционныС свойства, являСтся ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚.




    ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ структура ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ производится ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ высокотСмпСратурного ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° спСциализированных прСдприятиях. НаруТная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ глиняных ΠΊΠΎΠ½Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² оплавляСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅Ρ‘ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ окраску. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пористой структуры происходит Π·Π° счСт Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

    Π“Π»ΠΈΠ½Π°, Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, находится Π² составС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ряда Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…. Π•Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ лишСн ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. НСсмотря Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ тСплоизоляционныС свойства, Π΅Π³ΠΎ сопротивлСниС ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ являСтся достаточным для примСнСния Π² составС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ подсыпки.

    Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ тСхнологичСского процСсса производства, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ подраздСляСтся Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

    1. ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ – классичСскиС ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ красно-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ повСрхности – основная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° выпускаСмого ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ примСняСтся повсСмСстно Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС;
    2. ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ – прСдставляСт собой Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ раскалываниСм послСдних. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° щСбня угловатая ΠΈ отличаСтся острыми краями. ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² состав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²;
    3. ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ отсСв ΠΈΠ»ΠΈ пСсок – ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ пористый Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ, Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок прСдставляСт собой частицы ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ. МСлкиС Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСмах очистки (Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ) Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ подсыпка Π² Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠ°Ρ… ΠΈ Π°ΠΊΠ²Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠ°Ρ…. ПодобноС использованиС являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π² Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… токсичСских качСств, позволяя ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Ρƒ Β«5Β» Π·Π° ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вСсьма Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»Π΅Π½, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ значСния. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ примСняСтся Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… дСрСвянных ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая срСди доступных тСплоизоляционных ΠΈ конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π·Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ заслуТСнно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ Β«5Β».

    На ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ΅ β€” Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ описаниС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ особСнностСй

    ВСхничСскиС характСристики

    ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° установлСны Π“ΠžΠ‘Π’ 9757-90, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ качСство ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НСкоторыС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой. Рассмотрим Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ основныС свойства ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°.

    • Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ состав. ВсСго установлСны Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² 5-10 ΠΌΠΌ, 10-20 ΠΌΠΌ, 20-40 ΠΌΠΌ. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ проходят Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. К Π½ΠΈΠΌ относятся Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 2,5 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ смСсСвая фракция ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ.Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прослойки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ насыпной массы, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ смСсь всСх Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ – ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ заполнСния пустот Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ слоС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
    • ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎ насыпной плотности (ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΌΡƒ насыпному вСсу). ВсСго установлСно сСмь Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ: Π΄ΠΎ 250 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 250, ΠΎΡ‚ 250 Π΄ΠΎ 300 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 300, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ – ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 350, 400, 450, 500, 600. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 700 ΠΈ 800 Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ ΠΈ производятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ согласовании с ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (истинный ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс) большС насыпной плотности Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ осколками ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
    • ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎ прочности. Для гравия сущСствуСт 13 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сдавливании Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Для щСбня Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ 11 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ обозначСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ гравия. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ щСбня ΠΈ гравия ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ различаСтся. Π’Π°ΠΊ, для ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П100 ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гравия ΠΏΡ€ΠΈ сдавливании составляСт ΠΎΡ‚ 2,0 Π΄ΠΎ 2,5 МПа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ щСбня – ΠΎΡ‚ 1,2 Π΄ΠΎ 1,6 МПа. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎ плотности ΠΈ прочности сущСствуСт связь – ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ прочности. Π’Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΡΠ²ΡΠ·ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСгулируСтся стандартом Π“ΠžΠ‘Π’ 9757-90, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ низкокачСствСнного ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° высокой плотности, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.
    • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ уплотнСния – согласованная с ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1,15 ΠΈ примСняСтся для ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° уплотнСния ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ массы Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ транспортировки ΠΈΠ»ΠΈ слёТивания. ИспользованиС коэффициСнта связано с частой ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ насыпному ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ.
    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСплоизоляционныС свойства. Для ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° коэффициСнт тСплопроводности составляСт ΠΎΡ‚ 0,10 Π΄ΠΎ 0,18 Π’Ρ‚/(ΠΌ?Β°C). Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ достаточно ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ высоких тСплоизоляционных свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности коэффициСнт тСплопроводности увСличиваСтся. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства ΠΈ объСма ΠΏΠΎΡ€, содСрТащих Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизолятор – Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….
    • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ относится ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устойчивым ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΈ характСризуСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ водопоглощСния 8-20 %.
    • Звукоизоляция – ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ тСплоизоляционных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ звукоизоляциСй. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ звукоизоляции дСрСвянного ΠΏΠΎΠ»Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ выступаСт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ прослойки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ мСТэтаТной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.
    • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ – благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Π΅, которая являСтся основой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно высокиС морозоустойчивыС свойства. ЧислСнныС значСния Π½Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стандартами, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ морозоустойчив Β«ΠΏΠΎ ΡƒΠΌΠΎΠ»Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽΒ». ΠΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ лишь ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… содСрТится ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ – ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ.

    Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ сколько ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Π² мСшкС расскаТСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

    НСдостатки – ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

    На достоинства ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° (нСплохая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) практичСски Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСдостатки. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ многочислСнных тСплоизоляторов, нСдостатки ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° вСсьма условныС.

    К Π½ΠΈΠΌ относятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

    1. ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ‹Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, которая особо Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. Π Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ рСспиратор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π° стройкС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ всСгда Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ;
    2. Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ высыханиС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – насколько тяТСло ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ слоТно ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² помСщСниях, содСрТащих ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности, слСдуСт Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ.

    ΠΠ΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСдостатки, Π² совокупности с высокими эксплуатационными показатСлями, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Π² 4 Π±Π°Π»Π»Π°.

    Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ характСристики ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ гравия, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Π² большСй стСпСни зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ этапов Π΅Π³ΠΎ выполнСния.

    ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Ρƒ – пСнополистирол ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСнопласт) являСтся эффСктивным ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт, Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°.

    Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ способы примСнСния Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ высокой Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСнопластовых ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистиролом вСсьма эффСктивно, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² мСстах, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСханичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ИмСнно поэтому тСплоизоляционныС свойства пСнопласта ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ минусом пСнопласта являСтся Π΅Π³ΠΎ поТарная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ пСнополистирол Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ огонь, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹.

    Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚ относится ΠΊ вспучСнным ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ звукоизоляционными свойствами. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся эффСктивной Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ прослоСк ΠΈΠ»ΠΈ подсыпок. Для производства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ.

    Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ прСпятствиСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² 4-5 Ρ€Π°Π· ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°. НСсмотря Π½Π° высокиС тСплоизоляционныС свойства Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚Π°, Π΅Π³ΠΎ использованиС обойдСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

    ПодвСдСм ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ряда ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€. ВысокиС характСристики ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшая Ρ†Π΅Π½Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для скромного Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. ИспользованиС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ лишь Π² Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ рядС случаСв.

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ звукоизоляционными показатСлями, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅Π³ΠΎ повсСмСстно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈ области Π΅Π³ΠΎ примСнСния

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ. Ѐракция 10-20 ΠΌΠΌ

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ Ρ„Ρ€. 10-20 ΠΌΠΌ,  выпускаСмый Β« ООО Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Β» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соотвСтствуСт Π“ΠžΠ‘Π’-32496-2013. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ выпуск Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: М-250, М-300, М-350, М-400.

     М-250 М-300М-350М-400
    насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ210-250 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³250-300 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³300-350 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³350-400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
    ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ0,5-0,7 Мпа( П-25)0,7-1,0 Мпа( П-35)1,0-1,5 Мпа( П-50)1,5 Мпа( П-75)
    Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ0,0960 Π’Ρ‚/ΠΌ Π‘Β°0,0960 Π’Ρ‚/ΠΌ Π‘Β°0,1020 Π’Ρ‚/ΠΌ Π‘Β°0,1110 Π’Ρ‚/ΠΌ Π‘Β°

    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊ.10-20 ΠΌΠΌ Β ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ скатного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, тСплоизоляции ΠΈ звукоизоляции стСн, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. ИмСя Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ утяТСляСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ВысокиС звукоизоляционныС качСства оградят вас ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… сосСдСй. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠ΅Ρ‚ΡŒ, засыпав ΠΈΡ… ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° для отоплСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ваш Π΄ΠΎΠΌ ΠΈ вас, Π° Π½Π΅ ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‘Ρ€Π·ΡˆΡƒΡŽ зСмлю.

    Β 

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ. Ѐракция 5-10 ΠΌΠΌ

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 5-10 ΠΌΠΌ Β ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вострСбованный ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ примСняСмости. НСзамСним ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Β« Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎΒ» ΠΏΠΎΠ»Π° (ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пространство ΠΏΠΎΠ΄ гипсоволокнистым листом), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² производствС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… нСбольшой вСс, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ внСшниС стСны постройки. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ Ρ„Ρ€.5-10ΠΌΠΌ  часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° для ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ΠΉ растСний. Π—Π° счёт этого ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½, производится Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ высыхания Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ образования плСсСни Π² Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π»ΠΈΠ²ΡƒΡŽ.

    Ѐракция 5-10 ΠΌΠΌ часто примСняСтся Π² качСствС основы ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ Ρ„Ρ€.5-10ΠΌΠΌ,выпускаСмый ООО Β«Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Β», соотвСтствуСт Π“ΠžΠ‘Π’32496-2013.

    Β 

    Β 

     М-400
    насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ350-400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
    ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒβ‰₯ 1,5-2,0 Мпа( П75, П100, П125)
    Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ0,1110 Π’Ρ‚/ΠΌΠ‘Β°

    Β 

    Β 

    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 0-10 ΠΌΠΌ; 0-5 ΠΌΠΌ

    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ 0-5ΠΌΠΌ ΠΈ 0-10ΠΌΠΌ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стяТки ΠΏΠΎΠ»Π°, выравнивая ΠΈ дСлая Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ конструктивно-тСплоизоляционных Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π½Π°ΡˆΡ‘Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² растСниСводствС Π² качСствС Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° ΠΈ наполнитСля Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмы…

    Β 

    Β 

    Β 

     М400 (0-10 мм)М450; 500 (0-5 мм)
    насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ350-400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³400-500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
    ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2,0 МпанС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2,0 Мпа
    Π’Π£Β 5711-003-75164759-20165712-002-00282352-2003

    Β 

    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΉ. Ѐракция 0-10 ΠΌΠΌ

    Β 

    насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ350-400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
    ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,5 Мпа
    Π’Π£5711-005-75164759-2016

    Β 

    НаиболСС часто, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся для ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ просыпки Π² трСхслойной ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСнС, Π² частном ΠΈ малоэтаТном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.
    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈ Π² качСствС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стяТках.
    ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ (ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚, Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈ для засыпки Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ выступаСт Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

    Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ — Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для водоочистных Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²

    Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 10-40 ΠΌΠΌ

    Β 

    насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ180-220 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
    ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ0,11Мпа
    Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ0,0844Π’Ρ‚/ΠΌ Π‘Β°
    Π’Π£5712-001-00282352-2002

    Β 

    Β 

    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами Ρ„Ρ€.10-40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° самой ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ насыпной плотности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для засыпания Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²,Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ² (Π² мСстах, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° большая тСплоизоляционная сила), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ посадкС кустарников ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡŒΠ΅Π² Π² качСствС Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ°.

    Β 

    ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚- экологичСски чистый ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

    Бвойства:

    • высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочности
    • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ звукоизоляции
    • ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    • химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    • Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
    • ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    • ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства ΠΈ стоимости

    Β 

    Β 

    alexxlab

    Related Posts

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *