Как сделать нож из напильника в домашних условиях: плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Содержание

плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Подарочный нож из напильника

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

  • Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
  • Травление выполняется хлорным железом.
  • Магнит для проверки степени закаленности.
  • Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закалка ножа

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

  • Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
  • Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
  • Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
  • Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
  • Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
  • Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

  1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
  2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

  1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
  2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
  3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Ножи из напильника делаем в домашних условиях – Мои инструменты

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно! Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

  • С ковкой
  • Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно! Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

  1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 

  2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
  3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
  4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
  5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
  6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
  7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
  8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.

     Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
  9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Публикации по теме

Нож из напильника своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

На чтение 8 мин Просмотров 4.7к. Опубликовано Обновлено

Клинок, выполненный своими руками, это непросто гарантия хорошего качества, но и некий «престиж» в кругу друзей. Выполнить нож из напильника в домашних условиях, может показаться сложной задачей. Но при некоторой сноровке и внимательному изучению этого материала, практически любой человек может справиться с этим. Нужно отнестись к процессу серьезно и все получится.

Нож сделанный из напильника.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Любой клинок, даже приобретенный в магазине, будет иметь отличные качества, в первую очередь из-за марки стали. Существует масса ножей, которые выглядят великолепно, а вот лезвие будет: быстро тупиться, не поддаваться нормальной заточке или, вообще, пойдет на излом. Положительными сторонами изготовления ножа из напильника можно назвать:

  • качественная сталь, особенно если использовать образцы Советского Союза. Если вы найдете старый, ржавый напильник – радуйтесь, у вас в руках замечательная заготовка;
  • его форма, предполагает изготовить изделие без ковки, но уйдет много времени и материалов на формирование спусков. И даже при качественной закалке клинок будет иметь хрупкие качества;
  • при качественной ковке на выходе получится великолепное изделие. Со всеми уникальными качествами, ничем не уступающими клинку из магазина за 200$ минимум.

К минусам можно отнести единственный момент, если напильник изготовлен из легированной стали, просто без термообработки обточить его практически не получится. Но так как описывать будем процесс изготовления с применением отжига, для нас это не так важно.

Необходимые инструменты и материалы

Для начинающего мастера, главное, иметь весь инструмент, чтоб в ответственный момент, не отвлекаться на поиски.

Нож из напильника сделанный своими руками.

Весь набор выглядит таким образом:

  • несколько ножовок по металлу с разным зерном;
  • горн или муфельная печь;
  • напильник для обработки заготовки;
  • тески и набор наждачной бумаги;
  • материал для изготовления рукояти;
  • болгарка или шлифовальный станок;
  • большие щипцы для ковки;
  • масло машинное и вода в ведре в разных емкостях, понадобится для закалки;
  • чистое рабочее место.

И желательно, чтобы было все под рукой, рядом, чтобы не бегать «из угла в угол». Изготовление рукояти, мы будем рассматривать из различных материалов. Про набор инструментов и порядок действий будет написано далее.

Технология и этапы изготовления ножа из напильника своими руками

Отдельно коснемся темы «дизайна» будущего клинка. Если не хватает фантазии, не стесняйтесь, сходите на профильные форумы и найдите для себя оптимальный вариант. Если опыта совсем мало или нет, вообще, рекомендуется выбрать клинок попроще. Не следует сразу же изготавливать изделие невероятной формы.

Простая форма и высокие спуски, с такой формой будет работать проще всего. Нанесите эскиз на бумагу, и сверьте с шириной напильника. И первым делом, снимите болгаркой с абразивным кругом, все зубчики с напильника, так будет проще в дальнейшей работе.

Проведение обжига заготовки и поэтапный процесс изготовления

Имея настоящий горн или муфельную печь, процесс отжига не составит труда. Можно изготовить и то и другое самостоятельно, но это другая тема. Самый простой вариант, сделать самодельный «походный» вариант горна. В земле выкапывается яма, засыпается углем, разводится огонь и самый важный момент – под угли нужно подвести подачу воздуха.

Процесс изготовления ножа из напильника своими руками.

Осуществить это можно даже простым ножным насосом, понятно, что нужно использовать металлическую трубку, чтобы не сгорел шланг. Если есть под рукой небольшой автомобильный компрессор, еще лучше. Таким образом, можно достичь довольно приличных температур.

  1. Допустим, горн у нас готов, и в полной готовности. Кладем на угли напильник, внимательно следим за ним и подаем воздух, температура должна быть постоянно высокой. Есть несколько способов измерить готовность заготовки: специальным лазерным термометром, по цвету раскаленного металла или самый простой – магнитом. У напильника нужный нагрев будет порядка 700-800 °C, цвет его будет вишнево-красный, и он перестанет магнититься. Достигнув этой точки нагрева, прекращаем подачу воздуха и оставляем все как есть на сутки. Таким образом, мы снимем напряжение с металла, и он станет более податливым для обработки.
  2. На этом этапе прикладываем наш бумажный шаблон к заготовке и обрисовываем его и принимаемся за вырезание. Делать это лучше ножовкой по металлу, да это трудоемко и долго, но если выполнять процесс болгаркой, есть вероятность перегрева металла. И таким образом, легко потерять прочность клинка. Хвостовик продумайте заранее, учтите при этом материал рукояти. Для новичка проще будет выполнить его в виде простого не толстого удлинения клинка.
  3. Если остались неровности, их проще убрать наждачным станком, но опять же, очень внимательно следить за перегревом и не допускать его. Смачивайте чаще водой заготовку.
  4. Сделать скос – это очень важный момент всей работы. Для непрофессионалов рекомендуется, обвести их с обеих сторон, точно симметрично. Сделав эту работу неправильно, есть риск испортить всю заготовку или выправлять придется очень долго.

Клинок практически готов, останется только чистовая обработка. Но чтобы он был готов полностью к работе, и избавиться от мягкости металла, нужна еще одна важная операция.

Как закалить нож

Этот процесс подразумевает в себе, изменение в металле строения кристаллической решетки. Самый распространенный способ, для закалки стали клинка, заключается в применении двух жидкостей – моторное масло и вода.

Опять возвращаемся к нашему горну и раскаляем заготовку до тех же температур, что и ранее. Берем изделие длинными щипцами и окунаем на две секунды в масло и на две в воду. Потом, снова, кладем его на угли, разогреваем и опускаем в той же очередности в жидкости, только удерживаем там по 3-и секунды. Для надежности можно сделать и третий раз, увеличив время на еще 1-у секунду.

Три повторных окунания с увеличением времени, даст вам гарантию нормально закаленного клинка. Для проверки часто используют стеклянную бутылку, при резе по ней должны оставаться следы. Если так – все сделано верно.

Изготовление рукоятки

Не зря выше упоминалось про хвостовик. И для человека малознакомым с ножевым делом, проще будет смастерить рукоять на длинное, нетолстое продолжение клинка. Материалы для нее используют разные, в том числе и комбинируя их между собой. При любом варианте обклейте клинок малярным скотчем в несколько слоев, это убережет вас от порезов.

Самодельный нож из напильника с рукоятью из дерева.

Рассмотрим самые популярные из них:

  • дерево, если хвостовик вытянутой формы, то самый простой вариант: подобрать нужный по длине брусок, высверлить в нем отверстие, подходящее по диаметру. Острогав его в виде ручки, в черновом варианте. «Посадить» на заготовку клинок с использованием эпоксидной смолы.

Если хвостовик плоской формы, то лучше сделать наборную рукоять из двух половинок, скрепив их по длине клепками. Как вариант, в обоих случаях, в районе соединения клинка и рукояти (упор), можно вставить металлическую вставку. Подогнав все хорошо по размерам, будет выглядеть замечательно;

  • текстолит, этот материал, как правило, делают в виде наборных пластинок и скрепляют клепками. Принцип такой же, как и у деревянных ручек, по окончании нужно довести рукоять напильником и наждачкой. Его плюсом можно считать, что он не впитывает: влагу, жир, запахи и не скользит в руке. Никогда не разбухнет и не усохнет. Единственное, что вид у него не «богатый», но зато долговечный и прочный;
  • кожа или брезент, в давние времена под такой рукоятью понимали, любой материал, обтянутый кожей, или оплетка нитью, опять же из нее. Делалось это для сохранения материала рукояти и в руке она не скользит. На сегодняшний день подразумевается наборный вариант на длинный хвостовик, надевается множество небольших кусков кожи.

При наборе они склеиваются между собой, и на головке рукояти монтируется из любого материала удерживающее навершие. Затем кусочки подрезаются по форме и обрабатываются на шлифовальном станке. Брезент нужно хорошо смочить в эпоксидной смоле, и также наборным способом изготовить рукоять;

  • наборная рукоятка, название говорит само за себя, набирать можно компонуя различные материалы, результат выйдет очень интересный. В этом случае все зависит от вашей фантазии, учитывайте свойства каждой части набора и рукоять станет обладать различными свойствами.

Характеристики у каждых вариантов разные, и нужно учитывать для каких целей создается сам нож. И в итоге  –  это дело вкуса. Каждому нравится, разный материал.

Чистовая обработка и заточка

В заключительную часть всех манипуляций, когда нож уже в сборе, клинок лучше всего придать травлению. Процесс придаст пленку, которая придаст защиту. Нож из напильника, требует тщательного ухода, иначе он будет ржаветь.

Черновая работа с изделием не подразумевает заточку «под бритву». Окончательное придание остроты, производится на самом конечном этапе. Когда рукоять будет доведена при помощи наждачной бумаги или на станке, до идеального состояния, и покрыта защитными элементами, для каждого материала оно свое.

Для дерева, например, пропитка кипящим воском или покрытие лаком. Когда правильно произвели травление клинка, и только затем делаем окончательную заточку режущей кромки, угол выбираем от предназначения ножа.

Предыдущая

Изготовление ножейКак сделать ножны для ножа своими руками из кожи, дерева и кайдекса

Следующая

Изготовление ножейНож из полотна механической пилы своими руками

выбор заготовки, набор инструментов, пошаговая инструкция

Хороший нож всегда был атрибутом настоящих мужчин. А если он еще и сделан собственными руками, то это уже повод похвастаться перед друзьями.

Главное условие — иметь качественные материалы для изготовления. Конечно, можно взять любую сталь и провести ее закалку. Но самые качественные изделия получаются при использовании стали, легированной углеродом.

Выбор заготовки

Для самодельного ножа можно использовать следующие заготовки:

  • Сверло по металлу большого размера. Но надо учесть, что легированный металл там только на рабочей поверхности, а хвостовик — обычной «закалки».
  • Шатун поршневой группы двигателей.
  • Торцевой ключ.
  • Рессора — чаще всего выступает в роли заготовки.
  • Напильник.

Как правило, холодное оружие производят между молотом и наковальней — для практически всех заготовок это обязательный этап, позволяющий придать им другую форму. Исключение — нож из напильника.

На первый взгляд, такой материал может показаться необычным. Нет ничего странного, это просто сталь высокого качества. Хорошие изделия те, что изготавливались 30−50 лет назад. Дело в том, что советские металлурги придерживались стандартов легирования стали. Если сможете найти подобную заготовку (даже ржавую), можете смело приступать к работе.

Ковка металла перед работой

Когда вы знаете кузнечное дело и имеете соответствующее оборудование, сможете сделать профессиональное изделие. Но для чего нужна ковка, если у заготовки и так подходящая форма:

  • Металл обретает более высокую прочность и эластичность.
  • Напильник немного толстый для клинка, при формировании спусков часть металла придется снять. При ковке металл останется в изделии просто будет уменьшена толщина.
  • Потребуется меньше времени для финальной обработки.

Кроме того, можно убрать насечки. Хотя это необязательно, ведь они придают изделиям оригинальность.

Если нет специального оборудования, можно изготовить нож без ковки. При использовании качественных заготовок получится отличный клинок.Так как отечественный рынок заполнили дешевые китайские инструменты, найти настоящие советские инструменты очень непросто. Для недорогих инструментов берут обычную, сильно закаленную сталь.

Проверить металл можно, поставив напильник на краю стола, после чего нанести удар молотком. Закаленный конец сломается, а легированный — немного погнется. Также можно поднести инструмент к точильному станку. Если искры длинные — сталь обычная, если короткие и пушистые — перед вами высоколегированный металл. Но термообработка в любом случае нужна: как минимум заготовки «отпускаются» и повторно «закаляются».

Нож из напильника своими руками

В работе не обойтись без:

  • Хорошего крупного напильника советского производства.
  • Ножовки по металлу (несколько запасных полотен).
  • Рабочего напильника с удобной рукояткой.
  • Наждачной бумаги и бруска.
  • Верстака и тисков.
  • Струбцин (2 шт.).
  • Древесного (шашлычного) угля для горна.
  • Отработки (старого моторного масла) для проведения закалки.

Хорошие изделия получаются из напильников со сточенными зубьями — в таком случае не придется тратить время на их удаление.

На начальном этапе метал отжигают. Но перед этим следует сделать «походный» горн: насыпают очаг земли, вставляют двухдюймовую трубу (чтобы поступал воздух) и разжигают уголь. Когда сталь станет красной, прекратите подавать воздух и оставьте заготовку медленно остывать. Металл будет податлив, и его с легкостью можно будет поддавать обработке.

Все лишнее отрезается ножовкой по заранее подготовленным лекалам. Постарайтесь по максимуму точно повторить будущую форму, чтобы поменьше работать напильником. Вырежьте хвостовик длиной с собственные пальцы.

Затем обработайте заготовку, используя напильник или наждак, придавая форму по лекалу. Прижмите будущий нож к верстаку и посредством струбцины обточите спуски. Данная часть работы отличается ответственностью, выполнять ее на глаз не стоит. Две стороны должны получиться симметрическими, угол снятия металла — одинаковым по всей длине спуска, включительно с загибом кончика. Для удобности можно соорудить вспомогательное приспособление в виде металлической трубы с направляющей, на ней закрепить длинный напильник.

Так как заготовка отожжена, на ее обработку не уйдет много усилий. После окончания грубого придания формы производится финальная обработка наждачной бумагой. Для максимальной эффективности ее можно намотать на небольшой деревянный брусок.

Клинок готов, но мягкость отожженной стали не позволит пользоваться им вовсю, потому понадобится закаливание.

Процедура закаливания

При проведении данной процедуры изменяется структура металла, он становится твердым и немного хрупким. Закалку проводят в масле-отработке. Следует нагревать готовое изделие до тех пор, пока оно не обретет темно-вишневый оттенок.

Когда на улице солнечная погода, и по цвету сложно определить температуру, готовность можно проверить с помощью магнита: если сталь хорошо прогрелась, она не намагнитится. Потом быстро опустите клинок в емкость с маслом. Чтобы быстрее ее охладить, поставьте под емкость тазик с холодной водой — так можно добиться более эффективного результата.

Проверить твердость поможет стеклянная посуда: при хорошей закалке на нем останутся борозды. Самый главный минус — трудоемкий процесс изготовления. Еще одна особенность — из напильника нельзя сделать тонкое и гибкое лезвие.

Среди бесспорных достоинств — прочность и долговечность таких изделий. Материал для изготовления находится в свободном доступе, практически бесплатный, с толщиной обуха 6 мм, что не позволяет причислить ножи из напильников к холодному оружию.

Нож из напильника: особенности и технология изготовления

Купить хороший острый нож для кухни несложно ввиду многообразия на рынке товаров.  Ввиду высокой стоимости качественных изделий при наличии желания можно сделать его самостоятельно. Нож из напильника старого образца, изготовленный в домашних условиях, отвечает всем требованиям. Процесс заточки  при наличии соответствующих инструментов и соблюдении технологии не займет много времени.

Особенности ножа из напильника

Самодельный нож из старого инструмента имеет отличительные особенности. Напильник, произведенный во времена СССР, изготовлен из углеродистой стали высокого качества и идеально подойдет для режущего инструмента. Он прочный, легко обрабатывается, в процессе эксплуатации просто и быстро затачивается.

Рашпиль, напильник с крупными зубьями, также подойдет в качестве заготовки, больше в качестве охотничьего или походного ножа. Если с одной стороны оставить зубья напильника, то нож становится многофункциональным: им можно в случае необходимости очистить любую поверхность, снять стружку, подготовить хворост для костра.

Плюсы и минусы

Ввиду отсутствия условий для обработки металла на наковальне получить кинжал из напильника с тонким лезвием сложно. Для этого понадобится много времени и усилий, так как углеродистая сталь плохо затачивается бытовым инструментом, не приобретает нужной степени упругости. Поэтому проектирование ножа с грубым дизайном и минимальной степенью обработки сокращает время работы над лезвием.

Благодаря свойствам металла, и которого изготовлен напильник,  можно изготовить много видов режущего инструмента:

  • свинокол;
  • финку;
  • танто;
  • стилет;
  • метательное оружие.

Нож из углеродистой стали редко тупится, хорошо режет, из-за большого веса легко справляется с твердыми текстурами. Лучше всего, если в распоряжении мастера будет наковальня, возможности для закалки металла. Без этого материал значительно более хрупкий. Изготовление ножа возможно без ковки и нагрева, тогда нужен альтернативный способ закалки металла.

Недостатком ножа из старой заготовки является его низкий уровень гибкости. Он сломается при попытке изгиба лезвия ввиду особенностей материала. Второй минус – если во время работы допустить ошибку или неточность, то заготовка придет в негодность, или нож будет иметь дефект.

Необходимые инструменты и материалы

Перечень предметов, которые понадобятся в процессе обработки, делится на несколько категорий. Первая – материалы, из которых получится готовое изделие. Вторая – инструменты и расходные материалы.

Чтобы получить нож, понадобится деревянный брусок для рукояти и напильник или рашпиль шириной более 3 см прямой или ромбовидной формы. Инструменты, которые пригодятся:

  • ножовка по металлу;
  • шлифовальный станок;
  • болгарка;
  • лобзик;
  • тиски.

Кроме того, пригодятся расходные материалы: штифты, клей (эпоксидный), наждачная бумага для шлифовки. Для работы понадобится лист бумаги или картона, карандаш. Чтобы остужать металл во время формовки, нужна емкость с водой и машинное масло.

Технология изготовления ножа из напильника своими руками

Технология изготовления ножа из напильника своими руками не отличается в зависимости от того, будет это кинжал или финка. Из-за особенностей конструкции (длина и ширина лезвия, угол заточки, вид режущей поверхности) тот или иной этап может несколько видоизменяться.

Чтобы сделать нож из напильника без ковки, соблюдают последовательность действий:

  1. Отпуск металла.
  2. Изготовление чертежа.
  3. Перенесение рисунка на заготовку.
  4. Вырезание профиля.
  5. Шлифовка контура.
  6. Формирование скоса лезвия.
  7. Подготовка штифтов.
  8. Изготовление ручки.

Вначале нужно разработать дизайн рукояти и лезвия, придумать форму и нарисовать ее. Чертеж переносят на напильник, болгаркой отрезают заготовку по шаблону. В процессе нужно следить за тем, чтобы напильник не изменял цвет, что будет говорить о нагреве металла.

До закалки напильника в области ручки также делают отверстия под фиксаторы. Если сделать это сложно, металл нагревают в горне или на открытом пламени до красного состояния, затем дают остыть. После этого материал станет значительно мягче и гибче.

Последний пункт также состоит из нескольких этапов. Традиционно рукоятка изготавливается из дерева, но в качестве материала применяются также рог животного, кости, пластик. Внешний вид этой части зависит от фантазии мастера. Важно, чтобы рукоять удобно лежала в руке.

Проведение обжига заготовки

Чтобы сделать металл мягким и доступным к работе, не обойтись без термообработки. Правильная технология предполагает, что сталь разогревается до температуры 700 °C. В домашних условиях достичь таких условий сложно, поэтому достаточно максимально приблизиться к заданным параметрам.

Для нагрева и закалки стали можно изготовить горн, импровизированное устройство для  работы с металлом.  Это очаг, стоящий на земле, в который нагнетается воздух при помощи трубы диаметром менее 5 см посредством компрессора, электрического или ручного насоса.

Ковать металл дома можно путем нагрева в духовом шкафу или на газовой плите. Чтобы работать с горелкой на верхней части плиты, заготовку фиксируют и нагревают на открытом пламени. Повышение температуры должно быть равномерным, поверхность нагревают и закаливают только в области клинка. Чтобы достичь нужной степени нагрева, поверхность плиты накрывают экраном. Раскаленный материал должен быть красного цвета, в таком виде металл поддерживается 3-4 часа.

Проще поместить заготовку в духовой шкаф, разогретый до 200 °С, и оставить ее на час. Затем газ отключают и ждут, пока рашпиль остынет. Простой способ разогрева металла, когда напильник помещают в горящий костер, которому дают самостоятельно остыть с заготовкой внутри.

Закалка и отпуск заготовки

Термообработка металла включает закалку ножа из напильника. Чтобы это сделать, нужно опустить заготовку в машинное масло на несколько секунд, затем в воду. После этого щипцами помещают напильник в горн или костер, после нагревают. Чтобы закалить изделие, нужно повторить процедуру 3 раза, последний нужно выдержать на 1 с дольше, чем в предыдущие.

Проверить, правильно ли проведена процедура, можно, приложив к лезвию напильник. Прогретую углеродистую сталь он не притянет, в отличие от первичного изделия.

Чтобы проверить, насколько эффективной была процедура закалки, металлом пробуют сделать надрез по поверхности бутылки. На стекле должны оставаться следы.

Отпуск металла проводится для того, чтобы снизить хрупкость материала, избыточную твердость и внутреннее напряжение стали. Это последний этап металлообработки. Чтобы отпустить сталь при изготовлении ножа, нужно дать остыть клинку на открытом воздухе. После чередования режимов разогрев-охлаждение это позволяет металлу приобрести необходимую кристаллическую структуру.

Изготовление рукоятки

Изготовить рукоятку для ножа своими руками можно простым или сложным способом. Вначале разрабатывают дизайн ручки, рисуя его на бумаге, лучше на картоне. Затем вырезают заготовку и пробуют, как она лежит в руке.

Начинающим мастерам лучше взять макет уже готового ножа или проект из доступных источников.  После начала работы с ручкой нужно обернуть лезвие изолентой или малярным скотчем в несколько оборотов, чтобы не повредить кожу и не выпачкать режущую часть в клее.

Когда будет определено соотношение клинка к рукоятке, нужно взять кусок дерева подходящего размера, убрать изнутри то количество древесины, чтобы поместить туда металлическую заготовку. Фиксация происходит при помощи эпоксидного клея.

Второй вариант – сборная ручка, когда подогнанная по форме деревянная заготовка разрезается в поперечной плоскости. На поверхности металла делают 2-3 отверстия. Затем размечают в аналогичной проекции выемки, чтобы загнать сквозные штифты, которыми могут быть шурупы, гвозди или стальные трубки, проволока. Половинки дополнительно скрепляют при помощи клея, стыки зашлифовывают при помощи наждачной бумаги и напильника. Поверхность по всей площади обрабатывают маслом, льняным или специальным для дерева. Благодаря этому ручка не будет впитывать влагу.

Чтобы придать привлекательный внешний вид рукояти, на деревянную заготовку можно надеть чехол из кожи. Как правило, это сборная модель, сшитая из множества кусков. Тогда под чехол можно поместить рукоять из текстолита. Он имеет простой внешний вид, но высокие эксплуатационные характеристики: не скользит в руке, легко обрабатывается, не впитывает жидкости.

Чистовая обработка и заточка

Следующий этап – дальнейшая обработка металлической заготовки. От угла заточки зависят функциональные возможности ножа. Если сделать острые спуски, выточенный таким образом образец будет плохо точиться и резать, но им будет легко отрубить ветки или суки. Плавные углы позволяют получить хорошо режущий нож, который легче затачивается, но ему не хватит прочности.

Черновую обработку материала можно проводить после формирования профиля изделия, сразу после того, как по шаблону будет обрезана заготовка. Но до закалки и отпуска металла это сделать значительно сложнее.  Поэтому лучше работать на отпущенном материале.

Скосы на лезвии делают при помощи шлифовальной машины. Она позволяет делать скосы на глаз. При отсутствии последней применяют болгарку. Черновая заточка не требует получения на финише острого лезвия. Это получится на конечном этапе работы. Ручной инструмент не подойдет для заточки, поскольку материал слишком прочный.

На первых порах лучше разметить, откуда будет начинаться спуск. Существуют варианты от обуха, последней или средней трети. На этом этапе важно не допускать нагрева заготовки. Поэтому лезвие при заточке опускают в емкость с водой.

Для очистки лезвия после заточки применяют уксус. В него помещаю нож на несколько часов, но не более 24. Спустя это  промежуток на поверхности образуется патина, с которой будет сложно справиться. Поскольку после уксуса клинок будет темный, можно его отполировать до блеска.

Для чистовой обработки клинка используют японские водные камни. Их намачивают, после чего приступают к работе. При умелой работе удается достичь такого уровня остроты, когда режется лист бумаги.

На конечном этапе работы с лезвием мастер может проводить дополнительные манипуляции. Так как материал подвержен коррозии, его вытравливают в растворе хлорного железа еще до сборки ручки. После этого нужно провести шлифовку ножа.

Напильник советского качества – прекрасная основа для ножа, кинжала, заточки благодаря прочной углеродистой стали, из которой изготовлен. Нож из инструмента – интересная работа, которую можно провести в домашних условиях, имея под руками небольшой набор инструментов и знаний.

Нож из напильника — плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.

Что использовать в качестве донора?

  • Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
  • Шатун от поршневой группы двигателя
  • Торцевой ключ
  • Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
  • Напильник.

Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.

Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

Ковка ножа из напильника

Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

  • При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
  • Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
  • Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

  Пайка медных труб — несколько способов реализации

При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

Обратите внимание

Проверить качество металла можно, положив напильник на край стола, и ударив по хвостовику молотком. Закаленный кончик сломается, легированный металл просто погнется.

Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

Для работы понадобятся:

  1. Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
  2. Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
  3. Напильник для работы с удобной большой рукоятью
  4. Наждачная бумага и брусок
  5. Верстак и тиски
  6. Струбцины (2 шт.)
  7. Древесный (шашлычный) уголь для горна
  8. Отработка (старое моторное масло) для закалки.

Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.

По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

  Как просверлить отверстие в стекле, и что для этого нужно?

Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

Как закалить нож из напильника?

При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

Обратите внимание

Если на улице солнце, и по цвету температуру не определить – проверяем готовность с помощью магнита.

Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

Изготовление рукояти

Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

  Мангал из дисков автомобиля — компактное решение для пикника

Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

Обратите внимание

Правовые моменты: Любой нож, кухонный, туристический, поварской, может быть признан холодным оружием.

Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

  • отсутствие упоров для пальцев
  • отсутствие кровостоков
  • толщина клинка более 6 мм
  • длина лезвия менее 90 мм.

Ножик из напильника, плюсы и минусы

Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

Нож из напильника своими руками – смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

Из чего сделать нож в домашних условиях — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Из чего сделать нож своими руками. Из чего сделать нож в домашних условиях. Из чего сделать нож. Решил облегчить посетителей сайта по поиску из чего сделать нож. Добавил статьи из чего делают ножи и ссылки на статьи. Сталь 95х18 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная. Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь. Клинок ножа из подшипника. 9ХФ. Сталь инструментальная легированная. Нож из рессоры своими руками. Нож своими руками. Нож из пилы своими руками. Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Как ковать подшипник и напильник. Как сделать кукри своими руками. Как сделать нож из напильника. Сталь у10 Сталь инструментальная углеродистая. Как сделать стамеска своими руками. Как сделать клинок для ножа.

Сталь 95х18  Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Смотреть статью.

Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь. Применяется (используется) для пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок Смотреть статью.

Клинок ножа из подшипника. Клинок из подшипника. Клинок из подшипника в домашних условиях. Мы заимели все необходимое, чтобы начать ковать. Но подшипник закален, и начать сразу ковать то в дальнейшем это вылезет очень неприятными косяками. А может и не вылезет. Но лучше перестраховаться. Чтобы не полезли косячки — производим отжиг. Берем полешко (не смолистое) и при помощи топора превращаем в небольшие лучины. Складываем их в горне и засовываем вниз бересту или газету. Поджигаем. Ждем пока разгорится Смотреть статью.

9ХФ. Сталь инструментальная легированная. Применение: для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей прихолодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матрици пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров Смотреть статью.

Нож из рессоры своими руками. Как сделать нож своими руками. Как сделать нож в домашних условиях. Нож из рессоры в домашних условиях. Нож из рессоры. Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от Камаза, которая видимо отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилит её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и не равную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок у неё и отпили его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков. Смотреть статью.

Нож своими руками. Материал для клинка: ровная и плоская заготовка, ножи газонокосилки или старые напильники. Судя по опыту именитых ножовщиков, самое сложное — углубиться и начать. Самая сложная часть любого проекта, когда-либо осуществленного, заключалась в принятии самого решения о начале работы. Смотреть статью.

Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Применяется втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм , шарики диаметром до 150 мм , ролики диаметром до 23 мм. Смотреть статью.

Нож из пилы своими руками. Нож из пилы. Нож из пилы по металлу. Материал пила из быстрореза, как наиболее дуракоустойчивый в обработке. Все этапы создания ножа я задокументировал. Форму задавали размеры куска полотна и природная жадность к материалу   (не подумайте плохо, имеется ввиду что было жалко отрезать большие куски. Далее заготовка была зажата в тиски и с соблюдением ТБ ! обработана болгаркой. Смотреть статью.

Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Как сделать нож из подшипника. Нож из подшипника. Вот посмотрите нож с нуля откованный и собранный мною, в прошлом году из стали ШХ-15 Подшипник. Смотреть статью.

Как ковать подшипник и напильник. Напильник трещит из-за сплошной сетки цементита в структуре металла по границам зёрен… Её растворить перед ковкой нада, либо перевести в глобулярные карбиды… В первом случае напильник перед ковкой греем до 950 градусов, держим 15 минут и закаливаем в масле. После этого куём не перегревая выше 850 градусов как булат! Смотреть статью.

Как сделать кукри своими руками. Как сделать кукри в домашних условиях. Кукри своими руками. Как сделать кукри. Как сделать нож кукри. Кукри чертеж. История непальского ножа кукри. Кукри нож непальских гурков. Для изготовления клинка кукри в Непале используется в основном сталь от старых автомобильных рессор.  Благодаря зонной закалке обух мягкий , его твердость составляет всего 35-45 HRC, а тердость лезвия 55-58 HRC.  Зонная закалка делает клинок не восприимчивым к ударным нагрузкам. Угол заточки минимален у основании и максимален на середине лезвия. Смотреть статью.

Как сделать нож из напильника. Нож из напильника в домашних условиях. Нож из напильника своими руками. Как сделать нож из напильника в домашних условиях. Смотреть статью.

Сталь У10 Сталь инструментальная углеродистая. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Смотреть статью.

Как сделать стамеска своими руками. Как сделать стамеску из подшипника своими руками. Как сделать стамеску в домашних условиях. Большая скульптурная стамеска своими руками. Добрый день, уважаемые коллеги. Мне понадобилась стамеска определенного диаметра, и я решил поделиться с вами своим способом изготовления инструмента. Смотреть статью.

Как сделать клинок для ножа. Как сделать спуски на ноже. Хочу поделиться как я делаю клинок. Как выводить только спуски, встречалось много раз. А вот как изготовить клинок полностью, с тонкостями, информации мало. Попробую, может и будет кому польза. Клинок будет с прямыми спусками от обуха. И так имеем поковку стали (в данном случае это Шх15), шаблон клинка из картона, и желание. Поковка каленая, отпущеная. Смотреть статью.

Изготовление простого ножа из старого напильника

Дом


У меня есть канал на YouTube с более чем 700 видео!




Привет, Спасибо, что посетили мой сайт. Меня зовут Уилл, и если у вас есть вопросы
или вы хотите поделиться своими проектами или идеями
, вы можете связаться со мной

Конечно, у кузнечного дела много практических целей. И одна из этих целей (и, возможно, самая веселая и интересная) — это изготовление холодного оружия, такого как ножи и мечи.В этом уроке я покажу вам, как взять напильник и превратить его в нож.

На рисунке выше показан файл, который я использую для этого урока. Он уже прошел первую стадию процесса:

Шаг 1 : Нормализация

С помощью очень горячего костра или кузницы поместите напильник в него, пока он не станет раскаленным докрасна.Но он должен достичь определенной температуры, и у вас, вероятно, нет кузнечного термометра, поэтому вам нужно приложить к нему магнит. Если магнит заедает, он должен нагреваться. Если магнит не прилипает, значит, вы достигли нужной температуры. Теперь вам нужно очень медленно охладить этот файл до температуры воздуха. Это должно занять несколько часов, желательно на ночь. Просто дайте огню погаснуть, оставив файл прямо внутри. Со временем огонь гаснет, и файл остывает — очень медленно.

Этот процесс называется нормализацией металла. Он смягчает и снимает напряжение со стали, чтобы с ней можно было работать.

Извините, что разочаровал вас, но вам придется подождать до завтра, чтобы еще немного поработать над своим ножом!

Шаг 2: Черновая обработка лезвия

Нагрейте нож до рабочей температуры и забейте его молотком до нужной формы.Вы можете использовать различные кузнечные инструменты и техники, чтобы придать форму. Например, вы можете обработать конец горячим способом, чтобы придать ему форму танто. Или вы можете отрезать хвост на другом конце файла. Вы также можете использовать технику под названием «Срезание задней поверхности», чтобы обрезать хвостик или конец лезвия.

Шлифовка лезвия и хвостовика

Вы можете использовать самые разные инструменты, чтобы придать ножу нужную форму.Вы можете делать это, а не нагревать в кузнице, или можете делать это в тандеме. Для этого подойдут различные шлифовальные и ленточные шлифовальные машины.

Еще впереди.

Copyright © 2001-2016 Kalif Publishing — Контакты, авторские права и отказ от ответственности — Давайте что-нибудь сделаем? — Штурмовать замок? Издательство

Как сделать нож для выживания, которым вы будете хвастаться годами (Часть 1)

Источник изображения: USA Carry

Прочтите часть 2 этой серии здесь.

Из всего имеющегося в наличии снаряжения для выживания самым полезным и необходимым является хороший нож. Ножи позволяют рубить ветки деревьев, чтобы сделать укрытие, заготавливать дрова, чтобы согреться, охотиться, готовить то, что вы получаете от охоты, и выполнять множество других необходимых задач. Если у вас всегда с собой только один инструмент, это должен быть нож.

Большинство из нас покупают ножи в магазине. В этом нет ничего плохого, поскольку существует большое количество производителей качественных ножей, предлагающих удивительное количество моделей ножей.Вы можете купить нож практически любого стиля, любого размера и практически любого уровня качества. Тем не менее, неплохо было бы сделать свою собственную.

Самая большая проблема при изготовлении ножа заключается в том, что хорошие ножи кованые, а не штампованные. Это означает, что лезвие имеет форму и лезвие утончается путем ударов по нему во время нагрева, а не просто вырезания. Если у вас нет возможности ковки, вы ограничены сталью, которую можете получить.

Мы собираемся обойти это, начав со стали, которая уже была выкована.Невозможно сделать нож хорошего качества, не имея для начала качественной стали.

Начни с хорошей стали

Прежде всего, ключ к созданию хорошего ножа — это начать с хорошей стали. В идеале лезвие ножа должно быть достаточно твердым, чтобы хорошо затачивать и сохранять лезвие, но при этом не быть настолько твердым, чтобы легко скалываться. Достичь этого баланса сложно.

Большинство современных ножей изготавливаются из нержавеющей стали. Хотя это обеспечивает твердое лезвие, которое не ржавеет, лезвия из нержавеющей стали не так тверды, как высокоуглеродистая сталь.Поэтому они не держат лезвие так хорошо, как ножи из высокоуглеродистой стали. Некоторые новые типы нержавеющей стали имеют более высокий процент углерода, что более близко соответствует молекулярной структуре ножей из высокоуглеродистой стали. Они сохраняют свою гибкость за счет добавления в сталь большого количества молибдена.

Основные секреты выживания самых бдительных… самых опытных… самых сообразительных борцов за выживание в мире!

Если вы попробуете сделать нож из холоднокатаной стали, которую можно купить в строительном магазине или в магазине стали, вы будете очень разочарованы.Это мягкая сталь, поэтому она совсем не держит края. Хотя вы можете его заточить, лезвие очень легко затупится.

Лучше и проще всего получить хорошую сталь для изготовления ножей из инструментов; конкретно из файлов. Вы также можете сделать очень тонкие ножи из полотна для сабельной пилы. Напильники изготовлены из стали, которая будет хорошо удерживать кромку, так как это необходимо, чтобы напильник не повредился при использовании для придания формы металлу. Старые напильники часто изготавливают из высокоуглеродистой стали.Вы можете сказать, потому что они заржавеют.

Если вы хотите сделать нож шире, чем вы можете сделать с помощью стандартного плоского напильника (шириной всего около 3/4 дюйма), вы можете использовать подковообразные рашпили. Как и другие напильники, они сделаны из высококачественной закаленной стали, которая хорошо удерживает кромку. Рашпили для подковки можно приобрести в фермерских магазинах, а также у ряда интернет-поставщиков.

Заточка лезвия ножа

Первая часть превращения рашпиля или напильника в лезвие ножа — это нарисовать силуэт ножа на самом напильнике.Возможно, вы захотите сделать для этого картонный узор, а не пытаться нарисовать его от руки. Неровности на стороне файла затрудняют рисование от руки; сначала нарисовав его на куске картона, вы можете изменить дизайн своего ножа так, как хотите.

Я не буду сейчас говорить о конструкции лезвий ножей, так как вы можете легко найти много разных идей, просто осмотревшись. Я бы порекомендовал начать с довольно простых конструкций, а не с крючка для кишки или другого сложного для шлифования элемента.

Всегда лучше делать ножи с полным хвостовиком, простирающимся на всю длину рукоятки. Ножи с более короткими хвостовиками имеют тенденцию ломаться при нажатии на них. Нет смысла делать себе нож только для того, чтобы он сломался.

Это несколько необычный профиль ножа, представляющий собой точку падения, с углублением между рукоятью и лезвием.
Эта выемка была сделана там для большого и указательного пальцев при использовании ножа для тонкой работы.
В закругленной области на хвостовике напильника просверливается отверстие, превращающее его в кольцо.

Мы собираемся заточить лезвие ножа по форме, а не ковать его. Сталь напильника уже выкована и закалена. Если мы будем осторожны, чтобы не потерять закалку стали, мы сможем избежать проблемы, связанной с ее повторной закалкой. Начните с шлифовки профиля ножа, чтобы он соответствовал контуру, который вы нарисовали на нем, с помощью настольного точильного станка. Перед шлифовкой убедитесь, что упор на шлифовальном станке установлен точно перпендикулярно поверхности шлифовального круга.

Чтобы отшлифовать конус на лезвии, вам понадобится что-нибудь, чтобы удерживать лезвие ножа под правильным углом. Это легко сделать, отрезав кусок дерева под желаемым углом. Для ножа, расположенного ниже, я отрезаю край деревянного блока под углом в пять градусов, чтобы лезвие моего ножа было под углом в 10 градусов. Это привело к тому, что наземная часть этого лезвия была шириной 7/16 дюйма. Блок был длиннее заготовки ножа, поэтому его можно было прикрепить по всей длине. Это необходимо, особенно при заточке второй стороны, чтобы нож не соскочил.

В зависимости от изготавливаемого ножа и ширины лезвия вы можете изменить угол наклона. Если вы не разбираетесь в тригонометрии, самый простой способ определить угол для вашего лезвия — это нарисовать различные углы на листе бумаги и измерить, насколько далеко заходит конус лезвия для толщины вашей ножевой заготовки.

Лезвие ножа прикреплено к угловой стороне блока. Лицевая сторона отшлифована полностью, а обратная — нет.

Лезвие ножа необходимо прикрепить к блоку.Есть несколько способов сделать это, например, закрепить или приклеить редкоземельные магниты к поверхности блока. На фото непонятно, но я для этого использовала двусторонний малярный скотч.

Перед тем, как прикрепить лезвие к опорному блоку, проведите линию по центру его толщины. Это предоставит вам контрольную линию, чтобы знать, когда вы приближаетесь к середине шлифовки.

Лезвие ножа можно заточить ленточной или настольной шлифовальной машинкой. Ленточный шлифовальный станок придаст плоской конусности стороне ножа, а настольный шлифовальный станок сделает его полым.Шестидюймовый настольный шлифовальный станок не будет работать так же хорошо, как восьмидюймовый, так как кривизна круга шестидюймового шлифовального станка приведет к очень серьезному полому шлифованию.

Заточка лезвия ножа требует легкого прикосновения. Вы хотите снять материал с лезвия по всей кромке одним движением; продвигаясь от конца ручки к точке. Поддерживайте постоянное легкое равномерное давление по всей длине хода, не позволяя лезвию ножа и опорному блоку наклоняться в любом направлении.Продолжайте шлифование в последовательных проходах, пока не дойдете до середины.

Несколько предосторожностей по этому поводу: не пытайтесь шлифовать только одну область лезвия за раз. У вас получится волнистый и непоследовательный клинок. Если вам нужно поработать на одной области, чтобы догнать остальную часть лезвия, сделайте несколько проходов через эту область, а затем вернитесь к проходам на полную длину. Будьте осторожны, так как вы не хотите нагревать лезвие ножа во время его заточки. Сам процесс измельчения приведет к выделению большого количества тепла, поэтому вам нужно будет делать паузу между движениями, чтобы дать ему остыть.Если при шлифовке металл посинел, вы его перегрели, вышли из самообладания. Если хотите, можете окунуть лезвие ножа и заблокировать его в воде между проходами, чтобы охладить его.

Как только нож будет заточен примерно на полпути, снимите его с блока и переверните так, чтобы была видна другая сторона заготовки ножа. Повторите шлифовку на этой стороне ножа, чтобы она совпадала с первой стороной. Будьте особенно осторожны, чтобы не перегреть наконечник; поскольку он истончается, он будет намного легче перегреваться.Прекратите затачивать лезвие ножа, так как вы нанесете лезвие на нож точильным камнем.

Многие конструкции ножей, такие как этот drop-point, частично заточены на задней кромке ножа, что делает острие более острым. Это выполняется так же, как шлифование режущей кромки, без шлифования металла до середины заготовки.

Примечание редактора: это первая часть из серии, состоящей из двух частей.

Подпишитесь на еженедельную рассылку Off The Grid News и будьте в курсе важных для вас вопросов

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека.Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело». Снятие инвентаря проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с полным выступом. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который занимается изготовлением нестандартных ножей на полную ставку (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа. «Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты слуха.”

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма. «Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие.Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи. Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать.Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите воздухоотводчик через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно закреплен, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать узор для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и формированию.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана необработанная заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в надежных тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.

Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло такой же толщины лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие для придания формы. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Когда лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке с помощью ленточно-шлифовального станка.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это делается после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смазать наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(слева) Приблизительно сформируйте ручку с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз нанесите последний слой абразива. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты, чтобы придать форму и отполировать область ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно более мелкой зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания ручке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(Слева) Затем лезвие затачивают, сначала используя алмазную шлифовальную головку. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .


Рекомендуемые статьи

17 самодельных схем ножей, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Ножи Lucky Belly

являются одними из самых старых и самых простых инструментов, которые существуют, и, хотя их достаточно легко забрать в магазине, возможность их изготовления — полезный и полезный навык, который нужно освоить — и для всех, кто хочет узнайте, вот 17 чертежей ножа своими руками, которые покажут вам, как это сделать.

1. Как сделать нож

Если вы хотите заняться изготовлением ножей, этот сайт — отличное место для начала. Он содержит информативный обзор темы, объясняя такие варианты, как изготовление ножей с нуля или использование набора для изготовления ножей. Он также дает вам совет о том, какие материалы использовать, прежде чем переходить к объяснению, как это сделать, так что это бесценный ресурс для всех, кто думает о том, чтобы самому попробовать сделать нож.

Подробности об учебнике

2.Изготовление ножей: японский нож Накири DIY

Ножи Накири — типичные ножи для овощей в японском стиле, и в этом руководстве вы узнаете, как сделать нож, вдохновленный японскими оригиналами. Как объясняет ютубер, это не настоящий накири, поскольку он задуман как нож более общего назначения, поэтому он сделал его толще, чем в традиционном стиле. Тем не менее, это увлекательный проект для просмотра, и если у вас есть необходимые навыки и оборудование, его создание может стать интересной задачей.

3. Изготовление ножей с помощью основных инструментов

Всякий раз, когда нам нужен план практически для любого проекта DIY, сайт Instructables всегда является одним из первых мест, куда мы смотрим — и с этим планом по созданию ножа DIY мы не были разочарованы. Как там говорится, довольно легко купить красивый нож, который не будет стоить целое состояние, но где в этом веселье? Сделать его самому — гораздо полезнее, и этот план включает в себя четкие инструкции и множество полезных фотографий, которые помогут вам в этом.

Подробности об учебнике

4. Изготовление простого ножа своими руками из напильника, кузница не нужна

Есть много способов сделать ножи своими руками, и для некоторых из них требуется продвинутое оборудование, например кузница. Однако, поскольку у большинства людей нет доступа к подобным вещам, вот более простой план изготовления ножа из напильника — без необходимости в чем-либо, кроме точильного станка. Это такая простая идея, но по созданному им ножу видно, что она очень эффективна.Это также выглядит очень весело, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

5. Изготовление ножей 101 — Прочтите это, прежде чем делать нож

Прежде чем приступить к созданию своего первого ножа, нужно многое узнать об искусстве и ремесле создания этих функциональных, но красивых инструментов. Если вы ищете подробное введение в технику и теорию изготовления ножей, этот пост в блоге является обязательным к прочтению. В нем подробно рассказывается обо всем, что вам нужно знать, прежде чем вы начнете, чтобы у вас были все знания, необходимые для того, чтобы начать производить собственные красивые ножи.

Подробности об учебнике

6. Как сделать кухонный нож с помощью основных инструментов своими руками

Если вы хотите самостоятельно сделать нож, используя только несколько недорогих материалов и несколько основных инструментов, этот план обязательно вас заинтересует. В нем опытный ютубер демонстрирует, как он создал кухонный нож в своей мастерской — и, как вы можете видеть в конце, результат потрясающий. Более того, это то, что многие люди смогут воссоздать дома, так почему бы не проверить это и не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

7.Как сделать охотничий нож

Это подробный план изготовления охотничьего ножа ручной работы, содержащий обширную информацию обо всех аспектах процесса, от выбора стали и разработки лезвия до завершения проекта. Изготовленные с любовью ножи — это произведения искусства, и их также можно продать за большие деньги, поэтому, если вы хотите попробовать свои силы в этом искусстве, этот план даст вам необходимое руководство.

Подробности об учебнике

8.Изготовление ножей — охотничий нож

Если вы предпочитаете демонстрацию того, как что-то делать, а не подробное объяснение, это видео должно понравиться. В нем мы наблюдаем, как этот умелый мастер делает охотничий нож, начиная с рисунка на листе бумаги и заканчивая готовым изделием. Приятно наблюдать за работой талантливых людей, потому что мы всегда можем многому у них научиться — и, как вы увидите в конце, нож, который он делает, выглядит потрясающе.

9. Как сделать нож шаг за шагом — самодельные ножи

Изготовление ножей — очень полезное хобби, но для новичков может быть сложно понять, что делать для достижения наилучших результатов. Для людей, сталкивающихся с этой проблемой, это руководство по основному изготовлению ножей является отличным ресурсом, поскольку оно дает вам всю информацию, необходимую для начала работы. Кроме того, есть также раздел советов, которые помогут улучшить ваши навыки, что делает этот план обязательным к прочтению для всех, кто хочет начать создавать свои собственные ножи.

Подробности об учебнике

10. Ножи для сыра своими руками

Вот другой план — на этот раз для изготовления сырных ножей. Нам нравится, как выглядят эти ножи, и они станут отличной идеей в качестве продуманного подарка для любого любителя сыра, которого вы знаете. В качестве альтернативы, изготовление красивых сырных ножей для себя и использование их, когда вы развлекаете гостей, также может быть чрезвычайно полезным, и если эта идея вам нравится, ознакомьтесь с планом, чтобы узнать, как вы можете это сделать!

Подробности об учебнике

11.Изготовить нестандартный нож с нуля

Как вы можете прочитать во введении, в этом видеоуроке показано, как сделать нож на заказ, используя несколько основных материалов, которые легко приобрести в любом строительном магазине. Это забавное видео, которое большинство людей сможет скопировать. А если вы сомневаетесь в качестве самодельного ножа, смотрите до конца — ведь он демонстрирует, насколько он острый, сбривая им волоски на ноге!

12.Как сделать нож для выживания, используя только те вещи, которые есть в вашем гараже

Если цивилизация внезапно рухнет, наступит конец света или вы неожиданно окажетесь в ситуации выживания, доступ к хорошему ножу будет чрезвычайно важен для вашего выживания. Однако, если вы не можете сразу заполучить один из них, можно также вылепить его из вещей, которые, вероятно, есть в вашем гараже — и этот план объясняет все, что вам нужно знать, чтобы это сделать.

Подробности об учебнике

13. Как сделать нож из лезвия пилы

Вот новая идея создания ножа — вместо того, чтобы создавать его с нуля, в этом видеоуроке вы узнаете, как слепить функциональное лезвие из старой циркулярной пилы. Вам не понадобится кузница или другое современное оборудование, и вы можете завершить этот проект, используя только базовые инструменты, которые, вероятно, уже есть у большинства уважающих себя мастеров-мастеров.Мы считаем, что это отличный способ переработать старые пильные полотна, а не просто выбросить их, и, если вы согласны, посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается.

14. Супер простой нож Bushcraft своими руками

Вот забавное видео, которое нам очень понравилось. В нем этот ютубер показывает нам процесс создания ножа для кустарника от начала до конца, начиная с рисунка на листе бумаги и заканчивая красивым готовым изделием. Это видео сразу переходит к сути дела — во введении упоминается, что здесь нет музыки, только изготовление ножей.И если вам это нравится, то это видео вам обязательно понравится.

15. Как сделать нож из старой пилы

Как и на видео в №13, это еще один план, который показывает вам, как сделать нож из полотна циркулярной пилы. Он хорошо написан и прост в использовании, а также включает в себя список всего, что вам нужно для его выполнения. Так что, если вы ищете веселый, но сложный проект DIY, этот проект может быть именно тем, что вам нужно.

Подробности об учебнике

16. Нож Ulu из пильного полотна DIY

Что нам нравится в этом видео, так это то, что он делает нож, который отличается от ножей практически любого другого плана, который мы видели. Рассматриваемый нож — это нож улу, и этот ютубер делает его из старого пильного полотна. Он утверждает, что ничего не знает о изготовлении ножей или кузнечном деле, а это значит, что если он может это делать, то сможете и вы. Так что, если вам нужен такой нож, посмотрите, как он это сделал, а затем, возможно, попробуйте сделать что-нибудь подобное.

17. Оружие для выживания: ножи своими руками для выживания вне сети

Эта запись в блоге для всех, кто беспокоится о выживании в постапокалиптическом мире за пределами краха цивилизации. В нем вы найдете всю информацию о том, как сделать самый простой тип ножа для выживания, известный человеку — кремневый. Это может быть интересный план, который стоит попробовать просто для развлечения, но если мы внезапно окажемся отброшенными назад в каменный век, такое знание может стать разницей между жизнью и смертью.Так что не забудьте проверить это до того, как это произойдет!

Подробности об учебнике

Много способов сделать нож своими руками

Как видите, существует множество способов сделать ножи своими руками из различных материалов. Нам понравилось собирать эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось их читать и смотреть — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти руководство, необходимое для создания собственного ножа.

Настройка Knife

[редактировать на GitHub]

Knife — это инструмент командной строки, который обеспечивает интерфейс между локальным Chef-репо и Chef Infra Server.Инструмент командной строки Knife должен быть настроен для связи с Chef Infra Server, а также с любой другой инфраструктурой в вашей организации.

Чтобы настроить Knife для связи с Chef Infra Server в первый раз, запустите Knight, сконфигурируйте для создания файла учетных данных Chef Infra по адресу ~ / .chef / credentials .

Предыдущие настройки Chef Infra рекомендовали настроить нож с файлом config.rb . Настройка Knife с config.rb по-прежнему действительна, но только для работы с одним Chef Infra Server с одной организацией Chef Infra Server.

  мкдир ~ / .chef
коснитесь ~ / .chef / config.rb
  
  New-Item -Path "c: \" -Name ".chef" -ItemType "directory"
New-Item -ItemType "file" -Path "c: \. Chef \ config.rb"
  

Конфигурация config.rb может включать произвольный код Ruby для расширения конфигурация за пределами статических значений. Это можно использовать для загрузки переменные среды с рабочей станции. Это позволяет напишите один файл config.rb, который могут использовать все пользователи в вашем организация.Этот единственный файл также можно зарегистрировать в вашем репозитории для шеф-поваров, позволяя пользователям загружать различные файлы config.rb, на основе которых chef-repo они выполняют команды из. Это может быть особенно полезно когда каждое поварское репо указывает на другой поварский сервер или организацию.

Пример config.rb:

  current_dir = File.dirname (__ FILE__)
  user = ENV ['CHEF_USER'] || ENV ['ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ']
  node_name пользователь
  client_key "# {ENV ['HOME']} / chef-repo / .chef / # {user} .pem"
  chef_server_url "https: // api.opscode.com/organizations/#{ENV['ORGNAME ']} "
  syntax_check_cache_path "# {ENV ['HOME']} / chef-repo / .chef / syntax_check_cache"
  cookbook_path ["# {current_dir} /../ cookbooks"]
  cookbook_copyright "Ваша компания, Inc."
  cookbook_license "Apache-2.0"
  cookbook_email "[email protected]"

  # Amazon AWS
  нож [: aws_access_key_id] = ENV ['AWS_ACCESS_KEY_ID']
  нож [: aws_secret_access_key] = ENV ['AWS_SECRET_ACCESS_KEY']
  

Поддержка профиля, начиная с Chef 13.7

Профили ножей упрощают переключение между серверами Chef Infra Server или между организациями на одном сервере Chef Infra Server. Профили ножей являются альтернативой config.rb — вы не можете использовать оба.

Настройте профили ножей, добавив их в файл .chef / credentials в домашнем каталоге на рабочей станции. Учетные данные . Файл имеет формат TOML. Каждый профиль указан как отдельная «таблица» по вашему выбору, за которой следует пар ключ = значение .Ключи соответствуют любой настройке, разрешенной в файле config.rb.

Пути к файлам, такие как client_key или validator_key , относятся к ~ / .chef , если вы не укажете абсолютный путь. Идентифицируйте клиентов с client_name (предпочтительно) или node_name .

Хранить учетные данные для использования в целевом режиме ( chef-client --target switch.example.org ) как отдельный профиль в файле учетных данных. Используйте DNS-имя цели в качестве имени профиля и заключите его в один кавычки, когда имя содержит точку.Например: ['switch.example.org'] . Ключи, которые являются допустимыми параметрами конфигурации, передаются в поезд, например, порт .

  # Пример файла .chef / credentials
[дефолт]
client_name = "barney"
client_key = "barney_rubble.pem"
chef_server_url = "https://api.chef.io/organizations/bedrock"

# Конфигурационный контекст, например, нож, может быть сконфигурирован как отдельная таблица
[default.knife]
ssh_user = 'ubuntu' # это было бы ножом [: ssh_user] в вашем config.rb
aws_profile = 'инженерия'
use_sudo = true

# client_key также может быть указан встроенным, как в этом примере
[разработчик]
client_name = "админ"
client_key = "" "
----- НАЧАТЬ ЧАСТНЫЙ КЛЮЧ RSA -----
MIICXAIBAAKBgQCqGKukO1De7zhZj6EXAMPLEKEY
...ABC123 =
----- КОНЕЦ ЧАСТНОГО КЛЮЧА RSA -----
"" "
validator_key = "test-validator.pem"
chef_server_url = "https://api.chef-server.dev/organizations/test"

['web.preprod']
client_name = "brubble"
client_key = "preprod-brubble.pem"
chef_server_url = "https://preprod.chef-server.dev/organizations/preprod"

['switch.example.org']
user = "cisco"
пароль = "Cisco"
enable_password = "Cisco"
  

Существует четыре способа выбрать, какой профиль использовать, и они перечислены в приоритетный порядок:

  1. Передайте опцию --profile на нож, e.г. список узлов ножа --profile dev .
  2. Задайте имя профиля в переменной среды CHEF_PROFILE .
  3. Запишите имя профиля в файл ~ / .chef / context .
  4. В противном случае, нож использует профиль «по умолчанию».

Knife Config

Поддержка конфигурации ножей , начиная с Chef 14.4

Используйте команду Knife config для управления профилями ножей.

Перечислите свои профили с помощью команды Knife config list-profiles .

Например:

  список профилей конфигурации ножа
  

Возвращает что-то вроде:

  ## Профиль Client Key Server
 по умолчанию barney ~ / .chef / barney_rubble.pem https://api.chef.io/organizations/bedrock
 разработчик админ ~ / .chef / admin.pem https://api.chef-server.dev/organizations/test
 web.preprod brubble ~ / .chef / preprod-brubble.pem https: //preprod.chef-server.разработчик / организаций / препрод
 switch.example.org btm ~ / .chef / btm.pem https: // localhost: 443
  

Строка, начинающаяся со звездочки, — это текущий выбранный профиль. Чтобы изменить текущий профиль, запустите команду Knife config use-profile NAME , которая запишет имя профиля в файл ~ / .chef / context .

Запуск Knife config get-profile распечатывает имя текущего выбранного профиля.

Если вам нужно устранить какие-либо настройки, вы можете проверить значение, которое использует нож, с помощью команды Knife config get KEY , например:

  knife config get chef_server_url
Загрузка из файла учетных данных / home / barney /.шеф-повар / полномочия
chef_server_url: https://api.chef-server.dev/organizations/test
  

Файл конфигурации config.rb

Файл config.rb содержит настройки для инструмента командной строки Knife и любых установлены плагины ножа. См. Полный список параметров конфигурации в документации config.rb.

Приоритет пути загрузки

Файл config.rb загружается каждый раз, когда вызывается команда ножа, используя следующий порядок загрузки:

  • Из указанного местоположения, заданного флагом --config
  • Из указанного местоположения, заданного Переменная среды $ KNIFE_HOME , если установлена ​​
  • Из конфигурации .rb в текущем рабочем каталоге, например, ./config.rb
  • Из файла config.rb в каталоге .chef в текущем рабочем каталоге, например ./.chef/config .rb
  • Из файла config.rb в каталоге .chef , расположенном на один каталог выше текущего рабочего каталога, например, ../.chef/config.rb
  • Из ~ / .chef /config.rb (платформы macOS и Linux) или c: \ Users \ \.chef (платформа Microsoft Windows)

Примечание

В Microsoft Windows файл config.rb находится по адресу: % HOMEDRIVE%:% HOMEPATH% \. chef (например, c: \ Users \ <имя пользователя > \. повар ). В сценарии для Microsoft Windows используйте: % USERPROFILE% \ chef-repo \ .chef .

config.rb Конфигурация в репозитории Chef

Используйте команду Knife configure для создания исходного файла config.rb в вашем домашнем каталоге.См. Подробности в разделе «Конфигурация ножа».

Настройка текстового редактора

Некоторые команды ножа, такие как , редактировать пакет данных ножа , требуют, чтобы информация редактировалась как данные JSON с помощью текстового редактора. Например, следующая команда:

  Knife data bag edit admins admin_name
  

открывает текстовый редактор с данными, подобными:

Затем внесите изменения в этот файл:

  {
  "id": "Джастин С."
  "description": "Я провожу время, позволяя времени течь надо мной... "
}
  

Тип текстового редактора, который используется в Knight, можно настроить, добавив запись в файл config.rb или установив переменную среды EDITOR . Например, чтобы настроить Knife для открытия текстового редактора vim , добавьте в файл config.rb следующее:

  knife [: editor] = "/ usr / bin / vim"
  

Когда путь к файлу Microsoft Windows заключен в строку с двойными кавычками («»), тот же символ обратной косой черты ( \ ), который используется для определения разделителя пути к файлу, также используется в Ruby для определения escape-символа .Файл config.rb — это файл Ruby; поэтому разделители путей к файлам должны быть экранированы. Кроме того, пробелы в пути к файлу необходимо заменить на ~ 1 , чтобы длина каждого раздела в пути к файлу не превышала 8 символов. Например, если EditPad Pro является предпочтительным текстовым редактором и находится по следующему пути:

  C: \\ Program Files (x86) \ EditPad Pro \ EditPad.exe
  

настройка в файле config.rb будет похожа на:

  knife [: editor] = "C: \\ Progra ~ 1 \\ EditPa ~ 1 \\ EditPad.исполняемый"
  

Один из подходов к решению проблемы двойных и одинарных кавычек заключается в следующем: поместите одинарные кавычки вне двойных кавычек. Например, для Блокнот ++:

  нож [: editor] = '"C: \ Program Files (x86) \ Notepad ++ \ notepad ++. Exe" -nosession -multiInst'
  

для Sublime Text:

  knife [: editor] = '"C: \ Program Files \ Sublime Text 2 \ sublime_text.exe" --wait'
  

для TextPad:

  нож [: editor] = '"C: \ Program Files (x86) \ TextPad 7 \ TextPad.исполняемый"'
  

и для vim:

  knife [: editor] = '"C: \ Program Files (x86) \ vim \ vim74 \ gvim.exe"'
  

Использование кавычек

Команда текстового редактора не может включать пробелы, которые неправильно заключены в кавычки. Команду можно вводить в двойных кавычках (««) или одинарных кавычках (‘‘), но это следует делать последовательно, как показано в примерах выше.

ЛЕЗВИЯ НОЖА …. Запиливание скосов вручную | Home Model Engine Machinist Forum

Итак … еще в марте 2013 года, когда я впервые начал эту ветку, многое изменилось.О, я все еще хочу сделать несколько ножей и подпилить скосы вручную. You-Tube — замечательная вещь. Я нашел все необходимые мне руководства по обработке скосов ножа вручную, и я буду использовать простое приспособление, которое включает в себя соединение рым-болт / Heim, чтобы контролировать углы опиливания по отношению к краю лезвия ножа. Формовочные приспособления подойдут для моих нужд, так как я сделаю всего несколько ножей. Мне не нужно или я не хочу покупать более сложное оборудование, ручные напильники и немного старомодного пота, что намного дешевле, чем ленточная шлифовальная машина $$$.

Я подключил бесплатный запас использованных рессор … разной ширины, длины и толщины. Большинство из них имеют толщину примерно 0,250 дюйма и ширину от 2,00 до 3,00 дюймов. Однако я понятия не имею, какая легированная сталь используется для изготовления листовых рессор. В большинстве ссылок указано 5160/1095, но все, что я действительно знаю, это то, что сталь могут быть закалены и закалены, и это бесплатно по запросу. Я, вероятно, воспользуюсь им для изготовления тяжелых «походных» ножей.

До сих пор мне удавалось обрезать листовые рессоры до нужной общей длины — (power ножовкой), нагрейте сталь до желто-красного цвета (пропановая горелка), расплющите, разметьте и профилируйте заготовки лезвия (на промышленной ленточно-шлифовальной машине).У меня есть около десяти заготовок для ножей различных размеров и конструкций, все из листовой рессорной стали, и два «походных» ножа из стали New Jersey Steel Baron-1084. На этом этапе я готов сделать шаблон для опиливания и вручную запилить несколько скосов. Затем идет термообработка / отпуск лезвий, а затем окончательная отделка, монтаж валиков, защитных кожухов, материал рукоятки, заточка / шлифовка и т. Д.

Термическая обработка заставляет меня нервничать. Почему? Я не знаю, какая легированная сталь используется для изготовления листовых рессор, но это будет цена, которую я заплачу за использование какого-то неизвестного стального сплава.Все, что я прочитал, и большинство видео, которые я видел, указывают на нагрев стали до температуры, при которой лезвия больше не будут притягиваться к магниту. Затем нагретые лезвия быстро погружают в масло … растительное масло, моторное масло и т. Д. Затем следует закалка. Звучит просто … но дьявол всегда кроется в деталях.

У меня больше нет магазина, нет инструментов, и мне приходится полагаться на хороших друзей, которые помогут мне в моих проектах. Только что вернулся из трехмесячного пребывания во Флориде.Посетил друга, у которого есть магазины дерева и металла, полностью оборудованные всем, чем вы могли бы пожелать или в чем нуждались. Токарные станки, фрезерные станки, оборудование для плазменной резки / сварки, пилы по дереву, пилы по металлу, ленточно-шлифовальные станки, шлифовальные машины …. инструмент продолжается и продолжается. Чувствовал себя ребенком в кондитерской …. Я был в своей славе! Здесь я вырезал и профилировал лезвия ножа. Теперь я вернулся в Нью-Йорк, и там я буду выполнять ручную обработку скосов и последующую чистовую обработку ножей.

Спасибо за подписку и за все полезные предложения.

Фрэнк

Дон Эбботт выковывает нож из старого файла — справочный материал по классу ножей

Чертежи IForgeIron
Авторские права 2002–2011 IFORGEIRON, Все права защищены

BP0420 Ковка ножа из старого файла
Дона Эбботта

В последнее время у нас было несколько вопросов о ковке ножей из старых файлов, поэтому я подумал, что дам пошаговую процедуру для простого метода, который я использую время от времени. Помните, что это простые инструкции для очень простого лезвия.Существует столько же различных способов ковки клинка, сколько кузнецов их выковывают. У всех будут разные представления о том, как перейти от напильника к готовому ножу, но мне этот способ подходит.

В прошлую субботу я проверил эти инструкции вживую, чтобы убедиться, что ничего не упускаю. Я выполнил все этапы ковки менее чем за час, используя только угольную кузницу, молоток, наковальню и свои щипцы с волчьей пастью. Вам также понадобится какой-нибудь резак. Я использую машину для горячей резки, но с ручкой для горячей резки или даже ножовочная пила подойдут.

Уже много говорилось о том, какие файлы использовать, и все пришли к единому мнению, что вы не сможете победить старый бренд «Black Diamond». Но, как и все остальное, их становится все труднее найти. Подойдет любой напильник из высокоуглеродистой стали. Действительно старые файлы обычно бывают хорошими, но они говорят, что многие из более новых, более дешевых марок файлов, и особенно рашпили, могут быть из углеродистой стали с цементной закалкой. Они не подходят для лезвий. Если речь идет о материале, вам нужно провести небольшое исследование по искровому тестированию.Возможно, вы даже можете протестировать образец и посмотреть, затвердеет ли он при закалке. Также обратите внимание, что эта же процедура ковки будет работать с любым прямоугольным куском из углеродистой стали.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы услышите упоминание о том, что мы называем «критической температурой» и / или «немагнитными». Чтобы определить эту температуру, вы будете постепенно нагревать сталь, постоянно проверяя ее с помощью какого-нибудь магнита с длинной ручкой. Будет момент, когда сталь больше не будет притягивать магнит. Это ваша критическая температура.Обратите внимание на цвет стали. В моем магазине это будет хороший однородный оранжевый цвет. Сделайте это достаточно, и вы не будете так сильно зависеть от магнита.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы услышите, как я несколько раз ссылаюсь на «хорошую плавку ковки» или «хорошую плавку». Вы должны знать, что чем выше содержание углерода в вашей стали, тем более узким будет диапазон температур ковки. Возможно, вы привыкли нагревать поковки из мягкой стали до ярко-желтого тепла, а затем обрабатывать их до вишнево-красного цвета.Чтобы получить тонкий кусок с высоким содержанием углерода, например напильник, придется подтянуться. Не нагревайте файл намного выше критического и возвращайтесь к огню, так как вы теряете тепло вокруг вишнево-красного цвета. Работайте на слишком горячей температуре, и вы испортите рост зерна. Работайте слишком холодно, и вы получите трещины от стресса. Это несложно, просто внимательно за этим следи.

ПРИМЕЧАНИЕ: Еще одна вещь впереди: вы услышите, как мастера по клинку говорят о « нормализации » их стали. Мы сделаем это, выполнив трехэтапную процедуру изготовления наших файловых лезвий.Для нормализации постепенно нагрейте лезвие до немагнитного (критического) состояния и оставьте его в огне при этой температуре примерно на минуту (иногда это называется «замачиванием»). Достаньте его из огня и дайте ему постепенно остыть на воздухе до черного. Повторите этот процесс еще два раза. Теперь ваш клинок нормализован. Это делается для того, чтобы снять напряжение, которое все наши ковочные операции будут оказывать на сталь. Это позволяет стали расслабиться и привыкнуть к своей новой форме. Не стесняйтесь нормализовать любой момент, который, по вашему мнению, может принести пользу вашему клинку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пока я не забыл… купите себе хорошую жесткую щетку из стальной проволоки и держите ее под рукой. На вашей стали образуется окалина, из-за чего лезвие будет разбито, и в будущем возникнут проблемы. Слишком много проволочной щетки нельзя. Возьмите за привычку быстро лизать ее щеткой каждый раз, когда выходите из огня. Лезвие без чешуи — счастливое лезвие.

Итак, это то, с чего мы начнем … и старый файл:

Перед ковкой вы можете отжечь файл и отшлифовать зубы для чистого начала, но это всего лишь кузнец, так что мы оставьте зубы и займитесь ими позже.

Первая ковка, которую я делаю, — вытягиваю хвостовик. Между прочим, это будет нож с «острым запахом» или «со скрытым острием», поэтому мне нужно немного больше, чем файл в его естественном состоянии (предполагаемый размер готовой рукоятки ножа будет диктовать длина хвостовика. Я предпочитаю длинный и отрезать его, чем останусь коротким).

В кузницу и хорошенько нагрейте хвостовик:

Работая над краями наковальни, просто нарисуйте этот выступ до желаемой длины:

Теперь, если вы не хотите закончить с миниатюрный меч, вам нужно немного отрезать конец лезвия, прежде чем приступить к его ковке.

Нагрейте конец лезвия и разрежьте его по диагонали. Я обычно выравниваю лезвие горячей резки зубцами пилки, но на самом деле это не критично. Вырежьте, как показано пунктирной линией:

Теперь ваш файл должен выглядеть примерно так:

Обратите внимание, что, несмотря на форму лезвия в настоящее время, вершина будет стержнем лезвие; нижняя часть будет кромкой .

Нагрейте конец лезвия, чтобы начать формирование острия:

Вы хотите начать ковку профиля острия, чтобы нижний край загибался вверх (измените угол лезвия на лицевой стороной наковальни, чтобы получить желаемую форму острия).

Темные стрелки показывают приблизительное направление ваших кузнечных ударов:

СЛОВО НА КОНУСНОМ ЛЕЗВЕЦЕ:
По мере того, как вы продолжаете ковку профиля (вид сбоку) вашего лезвия, вы должны постоянно обращать внимание на конус (вид сверху). При ковке профиля лезвия толщина, естественно, будет увеличиваться. Вы должны постоянно исправлять это, стремясь в конечном итоге к хорошему дистальному конусу; что-то вроде действительно тонкого бриллианта или действительно тощей рыбы.Примерно так:

Здесь вы должны установить окончательный профиль вашего лезвия:

На этом этапе вы готовы начать вбивать скос в лезвие.

Если подумать, когда вы начнете истончать сталь на краю нагретого лезвия, материал на краю, естественно, будет распространяться во всех направлениях. Это заставит ваше лезвие согнуться назад, как банан. Вы можете попробовать и посмотреть, что произойдет, если захотите, но я научился сначала делать обратный изгиб лезвия.Некоторые люди исправляют ее по ходу дела, но через пару раз эта проблема становится достаточно предсказуемой, чтобы ее можно было решить заранее.

Возьмите хороший продолжительный нагрев:

Затем просто сделайте небольшую дугу, чтобы край стал вогнутым. Вы можете перебросить лезвие между двумя кусками трубы или другим специальным приспособлением; Я просто перекидываю острие своего клинка на ступеньку наковальни и продеваю его там.

У вас должно получиться что-то похожее на это:

ПРИМЕЧАНИЕ: каждая из этих процедур потенциально может повлиять на естественную плоскостность и прямолинейность вашего лезвия.ВСЕГДА восстанавливайте плоскостность и прямолинейность, прежде чем переходить к следующему шагу! Скручивание, деформация или изгиб будут только ухудшаться, если не будут исправлены.

Здесь мы начинаем вбивать скосы в лезвие. Я склонен начинать ковочные проходы с кончика и работать в обратном направлении, но я полагаю, что обратное движение также будет работать. Ключ в том, чтобы поддерживать постоянный шаблон. Сделайте столько проходов, сколько вам нужно, чтобы получить желаемый скос.

Не бойтесь использовать больше тепла на любом этапе процесса.Если вы теряете тепло ковки в середине прохода, прекратите стучать молотком и вернитесь в кузницу; просто запомните, где вы остановились, а затем продолжайте.

Многие из этих вещей не будут иметь особого смысла, пока вы их не получите. Это действительно одна из тех вещей, которые вам придется попробовать. Вот почему мы используем старый напильник вместо дорогой стали!

При ковке фаски необходимо обращать особое внимание на угол наклона лезвия к поверхности наковальни. Помните, наковальня будет «отвечать» на каждый удар молота, поэтому, если вы положите ее слишком плоско с одной стороны, вы отмените то, что вы только что сделали с другой.

Вы должны выковывать фаски под углом, подобным этому:

Когда вы выковываете фаски на лезвии, помните, что мы собираемся немного удалить припуск, чтобы достичь нашей окончательной формы. ЗДЕСЬ мы избавимся от большинства этих неприглядных зубов. Так что, пока вы куетесь, НЕ БОЙТЕСЬ О ПОЛУЧЕНИИ ЕГО НАСТОЯЩЕЙ ТОНКОЙ! Специально для новичков вы избавитесь от множества неровностей поверхности; зубы, следы от молотка, окалина и т. д., поэтому ковайте их толстыми; мы его тонко измельчим.

Подумайте о поперечном сечении ваших лезвий следующим образом:

Итак, вот где мы закончили: выступ, кованый профиль и скосы вбиты. Обратите внимание, что профиль немного «толще», чем ваш исходный профиль. скосы были коваными. Это хорошо. Мы уберем все это на этапе удаления склада. УБЕДИТЕСЬ, что все хорошо и прямо! На этом этапе вы можете положить молоток. Мы закончили ковку, но мы вернемся к огню, так что держите его горячим.

Лезвие должно выглядеть так:

Нормализуйте здесь, если хотите. Может помочь; не повредит.

Для того, чтобы выполнять опиливание, шлифование или сверление, эта сталь должна быть как можно более мягкой. Этот процесс называется отжигом. В нашем случае это не ракетостроение, но это действительно может быть. Поскольку мы кузнецы, а не учёные-ракетчики, мы не будем усложнять задачу.

Вам понадобится большая негорючая банка, ведро или ящик, желательно с крышкой, заполненные каким-либо изоляционным материалом.Многие используют измельченную известь или вермикулит. Я использую одну из тех больших банок с попкорном на 3 или 4 галлона, наполненных просеянной древесной золой. Мы ищем что-нибудь, чтобы замедлить процесс охлаждения.

Процесс прост. Осторожно нагрейте лезвие до немагнитного состояния (критическая температура) и закопайте его в золе (или вермикулите и т. Д.). Закройте крышку. Оставьте это до следующего дня. Не подглядывать; Оставь это.

После этого медленного охлаждения ваша сталь должна стать достаточно мягкой, чтобы работать с напильником, шлифовальной машиной, наждачной бумагой, сверлом, камнями и т. Д.и т. д. Весь процесс шлифования и придания формы — это исследование внутри себя; тот, над которым мне все еще нужно много работать. Файлы — это хороший способ начать. Это дает вам большой контроль, и вы можете принимать решения по ходу дела. Хорошая ленточно-шлифовальная машина будет быстрой, но вам лучше знать, что вы делаете.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оставьте край толщиной примерно с десять центов. Не доводите дело до острого сейчас. Если он слишком тонкий, вы увеличите вероятность появления трещин или деформации во время окончательной термообработки.О кромке позаботимся на заключительных этапах отделки. Только убедитесь, что он хороший и гладкий.

После того, как все запилили и отшлифовали, можно приступать к зачистке царапин нисходящей зернистостью наждачной бумаги. Начните с зернистости 100 или 150 и уменьшайте до 400. Используйте каждую новую зернистость, пока не удалите все царапины с предыдущей зернистости. Это, вероятно, самый скучный и наименее приятный процесс из всех, но результаты, которые вы получите, зависят от вашего терпения и времени, которое вы потратите. Опять же, о чистовой обработке лезвия написаны тома, но это метод 101.

Вот как может выглядеть почти готовое лезвие:

На данный момент мы готовы закончить термообработку.

Нормализуйте лезвие, а затем удалите всю окалину или грязь, которые могут появиться в процессе. С этого момента важно чистое лезвие. Мы хотим, чтобы он был полностью подготовлен к тому, что должно произойти.

Теперь пора закалить лезвие. Вам понадобится кузница, щипцы и лезвие (конечно же). Также какое-то средство для закалки и что-нибудь для его добавления.

Я использую старую латунную кашпо для цветов размером около 6 квадратных дюймов и длиной 2 фута. Я видел, как некоторые люди использовали старые крышки клапанов двигателей грузовиков. Только убедитесь, что он негорючий и не протекает.

В качестве закалочных сред я использую растительное масло. Подойдет любой вид растительного масла. Я видел, как несколько парней использовали жидкость для автоматических коробок передач. Вроде работает хорошо, но воняет. Масла для жарки пахнут, ну, как ваша кулинария. Просто держитесь подальше от отработанного моторного масла и трансмиссионной жидкости.Если вы чувствуете его запах, значит, вы дышите им.

Обычно я наполняю бак маслом, а затем предварительно нагреваю его примерно до 150 по Фаренгейту. Обычно я достигаю этого, нагревая железнодорожный штырь и погружая его в резервуар (я просто оставляю его там).

Затем возьмите очищенное и нормализованное лезвие и опустите его обратно в огонь. Дайте ему нагреться медленно и постепенно, и убедитесь, что тепло распределяется равномерно, даже если для этого потребуется немного перемещать лезвие вперед и назад.На этот раз очень внимательно проверьте это с помощью магнита. Вы, конечно, можете не торопиться, чтобы перейти к критике, но вы определенно не хотите выходить за рамки этого. (Не торопитесь и не торопитесь. В любой момент, когда вы почувствуете, что вам нужно очистить миссию, просто нормализуйте ее заново и начните заново.)

Как только вы достигнете немагнитного (критического) уровня, вам необходимо зайти в закалку. У разных сталей разные скорости закалки, но мы не собираемся увлекаться. Просто поторопись. Сначала выйдите из огня и войдите в кромку закалки, как если бы вы прорезали поверхность.Погрузите все лезвие в масло, удерживая его прямо. Вы можете переместить его вперед-назад или немного вверх-вниз, но не махайте им из стороны в сторону… он может деформироваться. Оставьте его там, пока он полностью не остынет. Я знаю, что есть много способов закалки лезвия, но это самый простой; просто закалите лезвие целиком.

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от типа масла, которое вы используете, при гашении может возникнуть небольшая вспышка или поверхностное пламя. Как и все легковоспламеняющиеся вещества, будьте готовы к худшему.Делайте это только в защищенном месте, имея под рукой огнетушитель. Перчатки, очки и т. Д.… Вы знаете, что такое упражнение. Безопасность прежде всего.

После того, как ваше лезвие достаточно остынет, чтобы его можно было брать в руки, оно должно полностью затвердеть. Он почернел от пригоревшего масла, поэтому вам нужно потратить время, чтобы снова очистить его до яркого цвета. Чтобы проверить лезвие на твердость, возьмите хороший напильник и попробуйте отрезать лезвие лезвия. Напильник должен просто «скользить», как кусок стекла. Если напильник режет сталь вашего лезвия, это не так сложно, как должно быть.Но если вы все сделали правильно, он полностью затвердеет.

Если лезвие полностью затвердело, его слишком сложно использовать в качестве ножа. Сталь очень хрупкая и ее трудно затачивать. Вам нужно будет вернуть в лезвие достаточно тепла, чтобы уменьшить его твердость. Вот что мы подразумеваем под закалкой. Обычно я использую здесь очень простой трехэтапный процесс … ну, на самом деле, два простых шага, и один, который может быть немного сложным.

Сначала поместите лезвие в духовку с температурой 400 градусов на час.Вы можете использовать полноразмерную кухонную духовку или небольшую духовку с тостером. Тепло есть тепло; либо будет работать. Через час дайте остыть.

Во-вторых, сделай это снова; 400 в час. Дать остыть. Теперь вернемся к яркой поверхности 400 грит. Важно, чтобы на третьем этапе закалки получилась чистая и блестящая поверхность.

В-третьих, вам понадобится открытый источник тепла. Я использую глазок на кухонной плите. Некоторые используют железный или медный блок, нагретый в кузнице, некоторые используют пропановую горелку, некоторые используют специальный набор закалочных щипцов с тяжелыми губками, а у некоторых хватает смелости и ноу-хау, чтобы делать это в кузнице.Я обнаружил, что проушина передней печи на высоких настройках — самый простой и наиболее управляемый источник тепла для этих меньших лопастей.

Вам определенно понадобится эта яркая поверхность на вашем клинке, потому что вы будете наблюдать, как цвета окисления «пробегают» по стали. Я настоятельно рекомендую вам отполировать пару кусков стального лома (подойдет даже низкоуглеродистая сталь) и потренироваться с этим, прежде чем вы начнете работать. Убедитесь, что в вашей рабочей зоне достаточно света, чтобы видеть, что происходит.

Я обычно ставлю печку на «максимум».Я сжимаю хвостовик щипцами или плоскогубцами и кладу острие лезвия прямо на глаз. Лезвие должно оставаться острием вверх. Немедленно начните перемещать лезвие вперед и назад, чтобы весь позвоночник соприкасался с источником тепла (как будто вы играете медленную мелодию на скрипке). Вскоре, в зависимости от размера и формы вашего лезвия, вы увидите, что первые намеки соломенного цвета появляются ближе всего к источнику тепла. Теперь вам действительно нужно обратить внимание. Цвета будут течь подобно восходу солнца.За соломой последует бронза, за бронзой последует пурпурный цвет, а затем — синий. В идеале вы хотите, чтобы тепло текло от корешка к краю, останавливая процесс, как только бронзовая полоса достигает края. Если лезвие достаточно широкое, вы можете получить полный спектр лезвий, например:

Если эта процедура пойдет по плану, вам удастся снизить твердость лезвия таким образом, чтобы позвоночник будет несколько гибким, а край останется достаточно твердым, чтобы удерживать хороший край.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.