Как сделать бетономешалку своими руками: чертежи и подробная инструкция

Устройство из бочки

Строительство любого дома начинается с основания, причем в большинстве случаев — бетонного. Для заливки фундамента нужен материал. Однако далеко не каждый имеет средства на его заказ. Поэтому многие изготавливают его самостоятельно.

Естественно, у тех, кто столкнулся с такой проблемой, сразу возникает вопрос о том, как своими руками сделать бетономешалку? Существует множество способов приготовления материала в домашних условиях. Рассмотрим наиболее доступные и эффективные из них.

Содержание статьи

Нужна ли бетономешалка

Функции мешалки

Главная функция ее – быстрое и качественное приготовление материала заданной марки. От того, насколько равномерно размешается исходная смесь компонентов, будет зависеть эксплуатационные характеристики.

Поэтому, при поиске решений на вопросы о том, какими характеристиками должна обладать мешалка, как самому сделать ее из подручных материалов, нужно ориентироваться на промышленно изготовленные аналоги по таким параметрам, как:

• Рабочий объем.
• Количество оборотов.
• Время замешивания.
• Легкость загрузки компонентов и выгрузки готового раствора.

Самостоятельно изготовленное устройство

Почему нежелательно мешать вручную

Перемешать исходные компоненты, конечно, можно и своими руками с помощью лопаты в подходящей для этого емкости. Однако следует помнить, что для того чтобы довести смесь до нужной консистенции, нужно применить немало физического труда.

Загрузка

Кроме того, изготовление большого объема таким способом, например, для заливки домового фундамента займет очень много времени. Также нельзя будет гарантировать, что компоненты будут хорошо перемешаны и итоговая раствор будет иметь нужные характеристики.

Процесс изготовления смеси

Виды самодельных бетономешалок

Все разнообразие устройств разделяется на механические (ручные) и приводные модификации. Последние чаще всего комплектуются электрическим двигателем.

Устройство из старой бочки

Таблица кустарных агрегатов и их свойств:

Тип бетономешалки	Характеристики, достоинства и недостатки
Ручные Изготовленный в домашних условиях агрегат	Наиболее простой и неприхотливый в обслуживании тип устройства. Достоинство: Легко изготовить. Минимальные финансовые затраты. Не требует расхода энергии. Позволяет намного быстрее и качественнее изготовить раствор необходимой марки и объема. Недостатки: Для приведения в действие требует ручной силы. Для приготовления  большого объема метод слишком временно- и трудозатратен. Ручные самодельные мешалки подходят для приготовления небольшого объема смеси и при ограниченном бюджете проекта.
Электроприводные Электроприводной агрегат	В отличие от вышеописанного типа с электрическим приводом более производительны. Достоинства: Не требуется ручной труд. Не ограничены по объему приготавливаемого раствора. Изготавливаемая смесь отличается максимальным качеством. Недостатки: Для изготовления устройства требуются определенные знания и умения. Для приведения в работу нужно подключение к электросети. Объем барабана (емкости, в которой происходит перемешивание компонентов) в электрическом агрегате определяется параметрами работы и мощностью двигателя. Устройство этого типа пригодна для работ на средних и больших проектах.

Как сделать самому мешалку?

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Изготовление установки, схема

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

• Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
• Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
• Муфты, шарниры, подшипники.

Чертеж

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

3. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Ручной агрегат своими руками

Обратите внимание! Крепление к оси бочки (дну и верху) осуществляется с помощью сварки. Для этого нужно подготовить крестовины, которые увеличат площадь соприкосновения оси с поверхностью барабана и повысят этим площадь и надежность крепления.

4. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Установка с электроприводом самодельная

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Установка с электроприводом своими руками

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Электрический мотор

Обратите внимание! Если металлическая бочка не имеет достаточной толщины и может деформироваться под действием силы тяжести при вращении в рабочем положении, ее можно усилить, наварив на внешнюю ее сторону заранее согнутую толстую проволоку или тонкий стальной пруток.

Мобильная установка

Стоит ли делать бетономешалку самому

Насколько легко сделать устройство

Очень часто помимо вопроса о том, как самому сделать бетономешалку в домашних условиях, возникает вопрос, стоит ли ее вообще делать или купить заводскую?

Порой изготовление такого устройства потребует больших затрат, сил, времени и услуг специалистов. Поэтому приступать к ее изготовлению можно не только когда есть чертежи, но и все условия, материалы и опыт в механике и металлообработке.

Стационарный агрегат своими руками

Условия создания

Все вопросы о том, что такое мешалка, как сделать своими руками ее рабочую модель, какие при этом потребуются навыки и умения, должны быть решены заранее.

• Например, в ходе работы понадобится опыт работы в электросварке. Если такового нет, или нет того, кто мог бы помочь, то лучше не браться за дело. В ходе работ по изготовлению, понадобится много материалов, устройств и механизмов.
• Итоговая цена, и вообще, выгода этого предприятия, зависит от их наличия в бесплатном и дешевом доступе. Хорошо, когда все необходимые материалы и устройства можно найти в кладовых своего хозяйства или на крайний случай недорого приобрести их.
• Опытному механику, конструктору, слесарю или человеку с опытом подобных работ лучше знать, как сделать агрегат своими руками (чертежи, хотя бы они были идеальными, не могут помочь сами по себе создать устройство для приготовления бетона).

Недорогой вариант своими руками

Обратите внимание! Для улучшения процесса перемешивания смеси, на внутренней поверхности барабана можно сделать лопасти. Это могут быть несколько уголков с ребром 50 мм, надежно прихваченных на сварку.

Модификации бетономешалок

Чертеж сегодня может найти каждый. Несмотря на то, что работают они по одному принципу, конструкции могут существенно различаться по нескольким параметрам.

Как сделать оборудование своими руками?

Ось вращения барабана

Барабан может вращаться не только строго вдоль горизонтальной оси, как в рассмотренном примере, но также с различным углом наклона. При этом емкость может иметь функцию наклона для облегченного освобождения материала.

Видео, как сделать самодельную бетономешалку, показывает, какие модификации доступны для изготовления и какие сложности предстоит преодолеть в ходе их создания.

Небольшой вариант своими руками

Стационарные и передвижные

Должна ли быть самодельная бетономешалка стационарной или передвижной, зависит от условий и особенностей работы на стройплощадке. Если работа предполагает перемещение по большой площади, то предпочтение лучше отдать мобильной версии.

Самодельная мешалка высокой производительности

По механизму перемешивания

Многим хочется знать, как сделать бетономешалку своими руками (видео-инструкция), чтобы максимально ускорить процесс изготовления бетона. Максимальную скорость изготовления имеют мешалки с принудительным механизмом перемешивания. Однако такие устройства достаточно сложны для самостоятельного изготовления, и к тому же потребляют много энергии.

из бочки, принудительная, чертежи, конструкции

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.

Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.

Проще не бывает

Простейшая ручная бетономешалка

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

 

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Самодельная бетономешалка своими руками. Полное руководство

На чтение 8 мин Просмотров 1.9к.

Строительство очень часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замешивание которого требует не только больших затрат физической силы, но столь дорого времени.

Облегчить, а вернее решить эту проблему позволит сооружение самодельной бетономешалки, устройства позволяющего просто и быстро приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции.

Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок

Вопрос конструирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание построить:

1. простое по конструкции, с наименьшим количеством деталей и соединений устройство;
2. используя при этом подручные, максимально доступные или просто малоценные детали и механизмы;
3. надежное и неприхотливое в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в принципе сводятся к решению простой проблемы – механическому перемешиванию сухой, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава пригодного для дальнейших строительных работ.

Ввиду этого наиболее популярными у мастеров-самодельщиков являются агрегаты, основанные:

• на использовании мускульной силы;
• с использованием электродвигателей и различных редукторов;
• небольшие машины с применением в качестве рабочего органа обычных бытовых электроинструментов.

По своему типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

• с использованием гравитационного принципа смешивания – попросту получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, когда под действием силы тяжести смесь неоднократно пересыпается и перемешивается;
• принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с использованием внутреннего миксера. Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри неподвижной бадьи или же вращается вся емкость, с намертво закрепленными лопастями миксера внутри.
• вибрационный метод – способ приготовления бетона в этом случае заключается в замешивании составляющих с помощью помещенного внутрь бадьи вибрационный миксер. Такой миксер-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации производит, перемещение цемента и наполнителя.

Вместе с тем из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходящими являются первые два типа, поскольку третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергозатратным.

Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками

Приступая к практическому этапу реализации проекта, следует четко представлять какими характеристиками должна обладать конструкция.

В этом первостепенную роль играют:

1. размер рабочей емкости – бадьи;
2. количество и тип узлов содержащих различные вращающие детали;
3. конструкцию агрегата – она должна обеспечивать надежное удержание бадьи, быть устойчивой и одновременно относительно легкой.

Бадья

Вариантов для использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

1. молочные бетоны на 40 литров;
2. газовые баллоны;
3. бочки;

Основным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность крепления деталей с помощью электросварки.

Для горизонтального типа расположения емкости  предусматривается боковое засыпное окно, при наклонном, или с возможностью изменения угла наклона используются бадьи с несколько суженой горловиной открытого типа, для удобного засыпания составных частей раствора.

Внутри, для улучшения качества приготавливаемого раствора навариваются лопасти ли металлические гребенки, способствующие лучшему перемешиванию составных частей. Такие лопасти изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для приведение в действие рабочей емкости смесителя самыми простыми на сегодня выступают:

• ручной привод – элементарное решение данной проблемы – закрепленная на двух опорах ось, на которой закреплена бадья, с одной стороны оси находится изогнутый конец, наподобие такого, что устанавливается на колодцах;
• электрический привод – электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи бадье. Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако, он слабо подходит для работы на неподготовленных участках без электросети;

Миксер

В качестве миксера могут выступать:

• металлические прутья диаметром от 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижной бадьей, где вращение происходит только центрального вала;
• листовой металл толщиной от 3 мм, приваренный в виде лопастей на стенки емкости смесителя под углом в 45 градусов к днищу;
• стандартный смеситель, для электрической дрели-миксера используемый в вибрационных системах;

Простая механическая бетономешалка

Самый простой и довольно эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

Конструкция такого аппарат состоит:

• основание в виде сваренных из уголков, труб или профиля устойчивого основания, способного выдержать вращение бочки с 50-7- кг бетонного раствора;
• бадья как правило, это бочка, молочный бидон, металлическая емкость из-под краски, или часть газового баллона с закрывающейся герметично горловиной, и валом в центральной части, закрепленном на основании, на подшипниках или втулках;
• ручка ручного привода для вращения бадьи, в больших вариантах приспособлений для облегчения вращения предусматривается ручки с двух сторон бочки, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основанием является квадрат к двум противоположным сторонам которого привариваются боковины в виде двух треугольников (треугольник – самая устойчивая и жесткая фигура) на вершине которого закрепляется на подшипниках вал вращения бальи.

Горизонтальная растворомешалка из бочки

Простой и работоспособный вариант смесителя.

Состоит из:

• основания;
• бадьи, с откидной крышкой, и запорным механизмом;
• валом вращения на подшипниках или втулках с рукояткой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение бочки горизонтально или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины бочки.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

В данном варианте самоделки внутри бочки на рабочем вращающемся валу крепятся две или три гребенки, напоминающие собой грабли. Гребенки изготавливаются из металлического прута, полосы, или иного материала, с таким расчетом, чтобы при вращении перемешивать бетон, пропуская между зубьев.

Гребенки вдоль вала крепятся таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание изготавливается по принципу остальных бетономешалок. Слив готового раствора обычно производится, путем опрокидывания бадьи или путем открытия сливной горловины.

Настоящая электрическая

Такой вариант смесителя рассматривается, как вершина инженерных способностей самодельщиков в области бетономешалок. По сути это копия выпускаемой промышленным способом бетономешалки.

Но, при этом имеющей ряд особенностей:

1. вместо зубчатого венца, используемого в промышленных агрегатах у самодельных аналогов, используется привод через редуктор или зубчатая передача на бочку с порой последней на опорные катки;
2. бочка-бадья при этом, как и промышленный прототип имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри приваренные по спирали боковые 2-3 лопасти миксера для улучшения смешивания раствора;
3. основание проектируется с учетом удержания веса емкости с заполненным раствором и возможности его опрокидывания для слива готового бетона;
4. в качестве привода чаще всего используется:
5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения бочки;
6. электродвигатель с редукторной передачей на бочку.

Среди бесспорных преимуществ такой машины легкость в управлении и минимальные затраты рабочей силы при работе, а вот минус – точный расчет всех узлов и деталей, наличие почти профессиональных знаний и умений при работе со многими инструментами, в том числе с электросваркой.

Вибрационная

Получение самого качественного раствора, возможно при использовании вибрационной бетономешалки. Это одновременно и самый высокотехнологичный вид смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или иная емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, поскольку для работы вибратора необходима довольно большая мощность.

В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых дном друг к другу тарельчатых или ровных сетчатых пластин.

Емкость закрепляется вертикально на основании таким образом, чтобы оно обеспечивало устойчивое удержание самой емкости и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего по мощности двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем остальным типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивания емкости для слива готового бетона.

Типичные ошибки

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

• конструктивные:
• несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
• неправильно выбранная емкость для миксера;
• не соответствующей по мощности и количеству оборотов конструкции электрический двигатель;
• не соответствующий требованиям редуктор;
• технологические:
• недостаточно крепко соединенные детали корпуса;
• неустойчивое основание;
• высокое расположение вращающейся бадьи;
• узкие или наоборот широкие горловины;

Кроме этого, следует учитывать и обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

1. Особенности самоделок
2. Сборка на основе бочки своими силами
3. Смеситель из стиральной машины
4. Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
• Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
• Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
• Герметизация сливного отверстия бака.
• Фиксация емкости на жесткую основу.
• Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

• 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
• 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
• 6 — валы внутри корыта;
• 5 — разгрузочный затвор;
• 4 — зубчатая пара;
• 3 — редуктор;
• 2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

• 1 — подшипник;
• 2 — электрический двигатель;
• 3 — рамная конструкция;
• 4 — передача клиноременного типа;
• 5 — редуктор;
• 6 — муфта;
• 7 — корпус агрегата;
• 8 — лопастная часть;
• 9 — держатель;
• 10 — отверстие для загрузки;
• 11 — вал;
• 12 — пневматический цилиндр;
• 13 — затвор;
• 14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

• 1 — загрузочный ковш;
• 2 — пара подъёмных барабанов;
• 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
• 4 — фланцевый электрический двигатель;
• 5 — смесительный барабан с лопастями;
• 6 — штурвал агрегата;
• 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
• 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
• 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
• 11 — траверса;
• 12 — фланцевый электрический двигатель;
• 13 — одноступенчатый редуктор;
• 14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

• 1 — корпус смесителя;
• 2 — рамная конструкция;
• 3 — электрический двигатель;
• 4 — пульт управления агрегатом;
• 5 — затвор секторного типа;
• 6 — рукоять привода для открытия затвора;
• 7 — защитный элемент;
• 8 — редуктор привода для валов;
• 9 — защита ремённой передачи;
• 10 — предохранительная муфта;
• 11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2^оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

• 1 — металлическая бочка;
• 2 — основание из металлического уголка;
• 3 — вал из трубы;
• 4 — система подшипников;
• 5, 6 — ручка и рукоятка;
• 7 — люковая крышка;
• 8 — замковое соединение;
• 9 — резиновый уплотнитель;
• 10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

• металлическая бочка;
• комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
• подшипники;
• арматура для ручки;
• стандартный металлический уголок;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• «болгарка» или ножовка для работы с металлом;
• гаечные ключи;
• уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
2. Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
3. Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
4. Уплотнить дверцу резиной.
5. Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
6. Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
8. Установить вал и поворотные ручки.
9. Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Из стиральной машины

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• стандартный набор отвёрток;
• ножовка для работы с металлом;
• ёмкость из стиральной машины;
• металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
• стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
2. Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
3. Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
4. Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• отвёртки;
• ножовка для работы с металлами;
• металлическая фляга;
• металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

• Высверлить отверстия для установки рукояти.
• Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
• Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
• Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

—

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельная бетономешалка своими руками чертежи

Индивидуальное домохозяйство в частном секторе всегда перманентно – постоянно возникают новые задачи и проблемы, требующие не только смекалки, но и использования средств механизации. К таким средствам относится бетоносмеситель, который рачительный хозяин постарается не приобрести, а изготовить своими силами. Не все домашние мастера знают, как сделать бетономешалку своими руками, и инновационные решения этой задачи порождают много оригинальных и необычных решений. Чаще всего самодельные бетономешалки используют принцип принудительного механического замешивания. Это означает, что раствор в емкости перемешивается и гравитационным способом (переваливанием при вращении), и лопастями, закрепленными в резервуаре.

Типы самодельных бетономешалок

Все самостоятельно сконструированные бетоносмесители можно классифицировать и разделить на механические, электрические и автономные агрегаты. Также разделение конструкций проводится и по типу привода, и по типу выгрузки раствора. Самый простой чертеж бетономешалки включает в себя резервуар для раствора, раму, не которой он крепится, и механизм вращения емкости.

Чертеж бетономешалки

Любая самодельная бетономешалка своими руками имеет в составе конструкции редуктор. Он может быть реализован любым путем – ременной передачей, шестеренчатой или цепной системой, трансмиссией без ремней (контактный привод): главное условия для редуктора – обеспечить медленное вращение резервуара, около 25-40 оборотов в минуту. В движение барабан устройства может приводиться руками, электродвигателем или бензиновым (дизельным) двигателем. Также бетономешалки могут иметь стационарное или мобильное исполнение – это зависит от фантазии изобретателя и строительной необходимости.

Выгрузка раствора организуется по-разному. Это может быть резервуар без крышки с выгрузкой бетона через край бадьи простым наклоном бетономешалки, если ось вращения проходит в вертикальной плоскости. Также емкость может быть закреплена горизонтально, и тогда бетон выгружается через срезанный верхний край бочки (бадьи). Для этого бадью нужно тоже просто наклонить, что обеспечивается конструкцией агрегата.

При вертикально расположенном резервуаре необходимость в люке отпадает – раствор выгружается опрокидыванием в подставленную емкость. Преимущество конструкции без люка в том, что не требуется герметизировать крышку, а значит, не нужно усложнять устройство. Загружать вертикальный резервуар можно на 60-70%, в то время как наклонную или горизонтальную емкость – на 30-50%, чтобы жидкий раствор не разбрызгивался.

Любую самодельную бетономешалку нет смысла делать больше, чем на 1 куб – вес бетона при объеме раствора 1м³ будет около 1,6 тонны, что сильно затруднит и перемешивание, и выгрузку раствора. Самая распространенная конструкция — бетономешалка из стиральной машины или из металлической 200-литровой бочки для ГСМ.

Следующая конструктивная особенность бетоносмесителя, изготовленного в домашних условиях – конструкция узла перемешивания. Она может быть разной: лопасти привариваются к дну резервуара, если барабан вращается во вертикали; лопасти крепятся к стенкам вращающейся емкости, и при этом емкость может вращаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости; лопасти вращаются горизонтально или вертикально в неподвижно закрепленном резервуаре. Чтобы выбрать подходящую конструкцию, следует тщательно изучить чертежи разных бетономешалок, сопоставить их со своими возможностями и наличием деталей.

Вертикальная бетона мешалка

 

Ручная бетономешалка

Механический ручной привод вращения бетоносмесителя, сделанный из подручных деталей и узлов – самое простое конструкторское решение, и в его основе лежит принцип коловорота – резервуар вращается при помощи изогнутой ручки, как на любом колодце. Такая самодельная бетономешалка требует приложения значительных усилий, поэтому емкость делается небольшого объема, что уменьшает производительность агрегата. Преимущество конструкции – простота и экономичность изготовления, автономность и возможная мобильность. Недостатки – маленький объем резервуара и ручной труд.

Электрический бетоносмеситель

Бетономешалка с электрическим приводом распространена среди домашних мастеров более широко, так как значительно облегчает ручной труд – достаточно загрузить компоненты раствора в емкость в правильной пропорции, а электропривод перемешает смесь за считанные минуты. Выгрузка бетона в бетономешалке в любых конструкциях обычно происходит вываливанием смеси в корыто, остатки вычищаются лопатой. Выгрузку не автоматизируют в силу небольшого приготавливаемого объема бетонного раствора.

Самая простая конструкция редуктора с электроприводом – на шкивах. Шкивы можно взять от любого автомобиля или старой стиральной машинки – главное, подобрать нужное количество и пропорции передач, чтобы обеспечить медленное вращение барабана. Часто в силу недоступности деталей передачу вращения на барабан делают из комбинации шкивов, цепной или ременной передачи, и т.д. Преимущества электрической бытовой бетономешалки очевидны: минимум ручного труда, высокая скорость приготовления раствора, надежность, экологичность и экономия трудозатрат. Недостаток один – необходимо наличие электричества на стройплощадке.

Мощность электродвигателя рассчитывается по-разному: для наклонной или вертикальной бетономешалки – 0,2 кВт на 1 литр раствора, для горизонтального резервуара – 0,15 кВт на 1 л.

Бензиновый двигатель в бетономешалке

Бетономешалка с приводом от ДВС или дизельного маломощного двигателя имеет преимущество только в том, что для ее работы не нужно подводить электричество. Чаще всего такая самодельная бетономешалка принудительного действия конструируется мобильной – на колесиках. Привод на барабан делается любой, а сама емкость может изготавливаться довольно большого объема, так как мощность любого, даже маломощного двигателя, будет достаточной для качественного замешивания раствора в резервуаре объемом в 1 куб или больше.

Передача вращения на первый шкив трансмиссии должна быть цепной, так как на выходе ДВС установлена зубчатая шестеренка. Такая конструкция удобна тем, что ремонт своими руками можно провести для всех без исключения узлов и деталей, не обращаясь в различные сервисы и мастерские.

Бетономешалка из стиральной машины

Изготовить самодельную бетономешалку проще всего из барабана и других деталей стиральной машинки, так как в емкости для стирки уже предусмотрено крепление шкива. Останется только сделать свой каркас и закрепить на нам двигатель для перемешивания раствора. Преимущества самодельной бетономешалки в том, что пропорции и состав раствора могут быть любыми – с песком, мелким гравием, наполнителями или керамзитом. Структурная схема такого бетоносмесителя приведена ниже:

Схема бетономешалки

 

Электродвигатель, шкив, резервуар, ремень – все это берется от стиральной машинки. Остается только самому сделать люк для выгрузки раствора, и металлическую раму, на которой будет устанавливаться бетономешалка. Чтобы понизить соотношение оборотов двигателя и барабана, используется система из нескольких шкивов, диаметр которых подбирается индивидуально, в зависимости от оборотов электродвигателя.

Внутри резервуара (а он сделан из нержавеющей стали) крепятся лопасти для перемешивания смеси. Так как стенки нержавеющей емкости довольно тонкие (около 1,5 мм), то при помощи сварки лопасти закрепить очень сложно — проще сделать все на болтовых соединениях. Сливное отверстие в резервуаре необходимо спилить и заглушить металлической заплаткой на болтах. Так как конструкция бетономешалки будет делаться с вращением всего барабана, то лопасти должны быть изогнутыми и крепиться по диагонали на длину двух третей резервуара. Лопасти обязательно должны крепиться строго симметрично относительно друг друга и оси барабана – от этого зависит разбалансировка и вибрация барабана при перемешивании раствора, а значит, и срок эксплуатации бетономешалки. Минимальный зазор между лопастями и стенками емкости, особенно по углам, обеспечит отсутствие «мертвых зон», где раствор не перемешивается.

Люк для выгрузки раствора при вращающемся барабане можно не делать, а выгружаться раствор будет через верхнюю часть емкости. Для этого необходимо предусмотреть опрокидывание бетономешалки шарнирным поворотом на раме. Емкость для выгруженного раствора должна быть немного больше объема резервуара бетономешалки.

Чтобы раствор меньше разбрызгивался, а также с целью увеличить объем приготавливаемого раствора, на нержавеющий резервуар можно наварить грушевидную металлическую насадку, сужающуюся к концу емкости.

Самое надежное изготовление рамы – из металлического уголка со стороной 45 мм. Раму можно изготовить при помощи сварки, или стянуть на болтах. Деревянный каркас будет разбухать от воды, рассыхаться и деформироваться в процессе эксплуатации, поэтому такая конструкция применяется очень редко. Бетономешалка из стиральной машины имеет небольшую емкость, но для частного хозяйства в большинстве случаев не нужно много бетонного раствора сразу. К тому же, такая бетономешалка обойдется почти бесплатно, за исключением нескольких деталей, которых может не оказаться под рукой.

Техника безопасности

1. Постоянная вибрация при работе бетономешалки создает опасность ослабления болтовых соединений, поэтому перед каждым использованием бетоносмесителя проверяйте все места креплений и сварных швов.
2. Перед включением бетономешалки проверьте ее устойчивость и надежность установки на грунте.
3. Не оставляйте работающий агрегат без присмотра.
4. Пользуйтесь средствами защиты – очками, рукавицами, одевайте плотную рабочую одежду.
5. Не проверяйте готовность раствора при работающей бетономешалке!

Главные преимущества самодельной бетономешалки – дешевизна и экономичность, доступность деталей для ремонта и обслуживания, а в некоторых вариантах конструкции – мобильность и автономность работы.

Самодельная бетономешалка | Фундамент для Дома

Самодельная бетономешалка — устройство до безобразия простое по своему строению, но при этом незаменимое на земельном участке любого дачника, садовода и уж тем более начинающего строителя. Далеко не у всех есть финансовые средства в размере 6-20 т.р. для приобретения готовой модели промышленного производства, поэтому народная смекалка имеет несколько популярных вариантов того, как самому сделать бетономешалку.

Бетономешалка из бочки

Конструкция бетономешалки, выполненной в домашних условиях, может быть сделана с использованием металлической (или пластиковой) 200-литровой бочки.
Для того чтобы сделать самодельную бетономешалку из бочки, потребуется немного над ней поработать. В первую очередь, на крышках бочки (доньях) следует очень аккуратно определить центр и сделать отверстия для установки крутящего вала.

Для загрузки материалов и последующей выгрузки бетона, в бочке следует сделать окно, размером около 30 см.

Окно должно иметь плотно закрывающуюся створку, желательно — прорезиненную, чтобы во время перемешивания из бочки не выливалась вода.
Внутри бочки следует закрепить специальные лопасти — для лучшего перемешивания бетона. Для этого можно использовать железные лопатки. Прикрепить их можно с помощью саморезов, однако после крепления нужно промазать отверстия силиконовым герметиком.

Когда бочка будет готова, можно приступать к ее креплению на раму. Конструкция рамы должна предусматривать возможность вращения бочки. С этой целью имеет смысл установить на раму шариковые подшипники. Благодаря им можно будет легко поворачивать бочку во время замеса и для выгрузки.

Принудительная бетономешалка своими руками предусматривает использование мотора, который будет вращать лопасти при неподвижном барабане. При выборе мотора следует ориентироваться на его мощность.

Для миксера бытового использования будет достаточно электродвигателя в 2,2 кВт. Также потребуется выключатель и штепсельное соединение.

Бетономешалка из фляги

Если бочки в домашнем хозяйстве не нашлось, но есть фляга из-под молока или краски, она тоже может стать барабаном для самодельной бетономешалки компактных размеров.

Как и в первом случае, устройство бетономешалки будет состоять из барабана и рамы. Раму можно сделать из труб, металлических профилей и деревянных брусьев.

Барабан необходимо расположить под углом 30-35 градусов, чтобы он мог совершать вращение на раме вдоль продольной оси. Для крепления фляги с рамой также можно использовать шариковые подшипники, обеспечивающие легкость вращения барабана.

В качестве двигателя для бетономешалки из фляги своими руками подойдет мотор от стиральной машины, мопеда или мотоцикла. Что выберете вы — зависит от вашей инженерной эрудированности.

Как и в первом случае, внутри фляги нужно будет прикрепить лопатки для перемешивания бетона.

Кстати, в качестве лопаток можно использовать металлические уголки.

Если принудительная бетономешалка своими руками строится за счет того, что внутри барабана крутятся лопасти, то гравитационный тип миксера подразумевает, что лопасти неподвижны, а крутится только барабан. При разработке схемы бетономешалки важно учесть этот момент.

Если мотора нет никакого, можно сделать бетономешалку из фляги своими руками, которая будет работать на основе мускульной силы. В этом случае вращение аппарата будет производиться с помощью специальной ручки. Конечно, это не так удобно, как если бы барабан вращался сам по себе, однако такая мешалка все равно сильно выигрывает у ведра и лопаты.

Бетономешалка из стиральной машинки

Еще один вариант изготовления самодельной бетономешалки может быть реализован с использованием корпуса старой стиральной машинки.

Для создания самодельной бетономешалки из стиральной машины потребуется стиральная машинка с вертикальной системой загрузки белья. Чтобы переделать стиралку в бетономешалку, нужно переделать активатор, установить вместо него вал, подходящий по размеру.

Внутри стирального бака есть резьба. На эту резьбу нужно будет прикрепить лопасти из кусочков металла — для лучшего перемешивания бетонного состава. Лопасти должны быть расположены симметрично относительно друг друга.

Что касается сливного отверстия — не забудьте закрыть его.

Собственно, это все. Можно приступать к эксплуатации бетономешалки. Важным моментом при ее использовании является порядок загрузки материалов: сначала вода, потом песок, потом цемент и только потом щебень.

Конечно, мощность самодельной бетономешалки из стиральной машины невелика, однако вполне достаточна для домашних смесительных работ. Например, мешалка из стиральной машины способна за один раз приготовить около одного ведра строительного бетона. Конечно, это немного, однако при этом не нужно орудовать лопатой среди облака из строительной пыли.

Таким образом, бетономешалка принудительного действия своими руками может быть вполне жизнеспособным вариантом, способным существенно облегчить труд неискушенного строителя.

В этой статье приведен обзор на тему того, как самому сделать бетономешалку из подручных материалов. Возможно, что над некоторыми идеями придется всерьез подумать и провести сложные расчеты.

Смешивание бетона — что можно и чего нельзя делать

Фото: hydetools.com

Бетон занимает почетное место как в профессиональном строительстве, так и в мире домашних работ. При правильном смешивании эта простая комбинация заполнителя, цемента и воды становится достаточно прочной и долговечной, чтобы создавать дорожки, красивые цветочные горшки, стены и даже фундамент дома. В то время как автобетоносмесители с постоянно вращающимися барабанами доставляют смешанный бетон для больших работ, бетонные проекты своими руками обычно работают в меньших масштабах, полагаясь на сухой бетон из мешков, смешанный с водой.Секрет успешного проекта заключается в правильном смешивании бетона и знании того, какие инструменты использовать. Конечно, старые запасные части — тачка и мотыга — по-прежнему подходят для смешивания универсального бетона, если у вас нет доступа к портативному миксеру. Но когда дело доходит до бетона, получаемого методом мокрого литья, популярность которого быстро растет в качестве материала для столешниц и других отливок, новый впечатляющий инструмент обещает ускорить работу: HYDE StirWhip. Чтобы добиться удовлетворительных результатов, читайте дальше, чтобы узнать, что вам следует (и не следует) делать с этим надежным инструментом при смешивании бетона.

Фото: hydetools.com

ОБЯЗАТЕЛЬНО соберите все материалы и принадлежности, которые вам понадобятся, прежде чем начать.

Прежде чем начать, просмотрите свой контрольный список в последний раз. Вам не захочется выкапывать недостающий предмет, когда ваши руки покрыты мокрым бетоном. Вверху вашего списка будет сухая бетонная смесь и источник воды. Инструменты, которые вам понадобятся для перемешивания, будут зависеть от вашего выбора бетона:

• Поскольку универсальный бетон, используемый в более крупных проектах, таких как тротуары, плиты или террасы для брусчатки, довольно толстый и тяжелый — и будет много это — хорошая идея работать с прочной тачкой (которая не опрокинется под весом) и мотыгой.Или подумайте о том, чтобы перейти на портативную бетономешалку, которую вы можете арендовать в крупном доме по ремонту дома примерно за 50 долларов в день.

• Чтобы сделать столешницы, балясины или другие небольшие бетонные элементы с более гладкой отделкой, вам нужно взбить бетонную смесь мокрого схватывания, состоящую из более мелких кусков заполнителя. Смешайте это в большом пластиковом ведре, используя полностью заряженную дрель и насадку для дрели StirWhip стоимостью менее 10 долларов. Поскольку StirWhip оснащен стальным стержнем длиной 18 дюймов и толщиной 3/8 дюйма (в отличие от более коротких лопастей для смешивания), вы можете легко достать до дна пятигаллонного ведра, чтобы не уйти. любой сухой порошок несмешанный.Конфигурация насадки с несколькими пальцами помогает уменьшить сопротивление сверла, быстро разрезая смесь для плавного смешивания. Кроме того, эти открытые пальцы легко очистить от влажного или высохшего бетона после завершения работы.

НЕ пропускайте защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава и брюки.

Брызги бетона могут обжечь глаза и вызвать раздражение голой кожи, поскольку они быстро выводят влагу, оставляя ее шероховатой, сухой и потрескавшейся. Примите меры, чтобы защитить себя, надев соответствующее снаряжение.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО знаю точно, сколько бетона вам нужно.

Заблаговременно рассчитав количество бетона, необходимое для вашего проекта, и добавив 10 процентов, чтобы убедиться, что у вас не будет дефицита, вы избежите «холодных стыков», которые возникают, когда часть вашего проекта высыхает раньше, чем вы успеваете. смешайте и добавьте бетон, необходимый для завершения проекта. Вы, вероятно, не только заметите визуальную разницу между первой и второй партиями бетона, но и эти холодные швы будут слабыми местами, где бетон с большей вероятностью сломается позже.(Для справки: стандартный 80-фунтовый мешок дает 0,60 кубических футов бетона, в то время как 60-фунтовый мешок дает 0,45 кубических футов, а мешок 40 фунтов дает 0,30 кубических фута.)

Фото: hydetools.com

НЕ просто засыпайте сухую бетонную смесь.

Это может стать для вас сюрпризом, если вы когда-либо смешивали бетон в тачке, где вы – добавляли воду в кучу сухой бетонной смеси. Форма тачки требует добавления смеси в первую очередь — из-за неглубоких наклонных сторон тачки слишком легко вытечь воду, когда смесь наливается сверху.Но это не жесткое правило для смешивания и бетона. Когда вы работаете в ведре, вам нужно сначала налить воду (и вы можете сделать это, не опасаясь ее потерять), чтобы сухая бетонная смесь не прилипала к дну ведра и не превращалась в нее. сложно смешивать. После того, как вы наполните ведро количеством воды, рекомендованным производителем бетона, постепенно затирайте сухую смесь, пока не будете готовы смешать ее с помощью дрели и насадки HYDE StirWhip.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять лужи с водой или сухие биты в бетонной смеси.

Для правильного схватывания вода и сухие ингредиенты бетона должны быть тщательно объединены. Хорошее практическое правило: продолжайте перемешивание мотыгой или взбивателем в течение трех минут. после вы больше не увидите никаких участков смеси, которые все еще остаются сухими, или скопления воды наверху. В противном случае вы можете получить недостаточно смешанный бетон, который после затвердевания может оказаться слабым и склонным к крошению и растрескиванию.

Фото: hydetools.com

Сделайте тест на «спад» перед началом вашего проекта.

Консистенция бетона определяется «оседанием» или тем, насколько влажный бетон оседает после того, как он принял форму конуса. Чтобы проверить оседание вашей свежей партии, вы можете использовать профессиональный конус оседания (можно приобрести в магазинах товаров для дома) или разумное самодельное факсимиле, сделанное из прочного пластикового стакана с отрезанным дном. Смочите внутреннюю часть конуса и поместите его так, чтобы его больший конец находился на плоской непористой поверхности.Затем заполните конус через его открытый верх тщательно перемешанным бетоном, утрамбовывая его руками или (если отверстие слишком узкое) стержнем по ходу движения. Когда вы поднимаете конус, влажный бетон должен упасть примерно до половины своей исходной высоты, если это универсальный бетон, или до одной трети своей исходной высоты, если это более жидкая, влажная смесь. Если просадка меньше, чем должна быть, добавьте в замес еще немного воды; более крупная просадка, чем ожидалось, требует дополнительной сухой смеси. Проверьте еще раз, прежде чем отливать свой проект, и, чтобы гарантировать однородность и прочность готового продукта, не переходите к следующему этапу, пока смесь не достигнет желаемой консистенции.

И теперь, вооружившись некоторой практической информацией и новым инструментом, вы готовы воплотить в жизнь свои конкретные мечты!

Этот контент был предоставлен вам компанией Hyde Tools. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Самостоятельная заливка большой плиты устойчивым к трещинам бетоном Sakrete

Предоставлено: remodelingguy.net

Вы когда-нибудь хотели залить большую бетонную плиту на своем участке , но чувствовали, что единственный способ — это нанять подрядчика или вызвать дополнительную помощь? Для большинства домашних мастеров идея заливки бетона прочно относится к сфере «найма профессионала», особенно если мы говорим о чем-то больше, чем несколько квадратных футов.

Я покажу вам, что это не всегда правда.

Я использовал бетон из Сакрете, устойчивый к растрескиванию, для создания плиты сада, показанной здесь, за выходные. Вот несколько изюминок дизайна:

• Плита размером 9 ‘x 9’, всего 81sf
• Формы сеточного узора выглядят великолепно и делают этот простой проект для одного человека
• Смесь для защиты от трещин Sakrete не требует дополнительного армирования
• Это очень недорогой, долговечный и красивый проект в стиле хардскейп.

Этот проект позволил мне легко превратить неиспользуемую и некрасивую часть моего заднего двора в мое новое любимое место на открытом воздухе.

Большие плиты обычно означают лишние люди, оборудование и расходы

Особенность больших плит в том, что для них обычно требуется весь объем бетона за один раз. Если не налить сразу все это, у вас будут холодные суставы. Холодные швы возникают, когда бетон, залитый в плиту, частично или полностью высыхает перед добавлением большего количества бетона. Холодные суставы обычно выглядят не очень хорошо.

Для того, чтобы сразу же подготовить к заливке весь необходимый бетон, люди часто обращаются за доставкой бетона в компанию по производству товарных смесей.К сожалению, для плиты такого размера требуется всего около одного кубического ярда бетона. Автобетоносмесители (большие автобетоносмесители, которые доставляют бетон и вращают) обычно имеют минимальный заказ в три ярда. Так что для плиты такого размера это не сработает.

В этой ситуации люди часто выбирают бетон типа «U-Cart», когда вы обращаетесь к поставщику, который арендует вам трейлер с площадкой для смешанного и готового к заливке бетона. Проблема в том, что вам нужно иметь возможность подвести трейлер достаточно близко к рабочей зоне, иначе вам придется тачкой бетона на большое расстояние.Тачка мокрого бетона — это не весело. Я обещаю.

Другая проблема при заливке одного ярда бетона за один раз — это рабочая сила. Для того, чтобы уложить и закончить это количество бетона до того, как он начнет укладываться, обычно требуются дополнительные люди.

Я хотел сделать свой проект сам, без тяжелого оборудования или трейлеров, и я не хотел, чтобы меня торопили.

Система форм сетки

Решением моей проблемы стали формы в виде сетки, которые вы видите на фотографиях.p> Этот простой узор «крестики-нолики», сделанный из обработанных давлением 2 × 4, предоставил мне ряд решений.

Улучшенный вид — Мне нравится узор сетки и то, как плита выглядит как большая плитка.

Простая укладка и отделка — Хорошо поработать на участке бетона размером 3х3 дюйма намного проще, чем на участке бетона 9х9 дюймов, особенно для новичка.

Гибкость по времени — Я мог бы делать один квадрат в день, если бы захотел.Нет необходимости заливать сразу всю плиту. Я работал над своим проектом в течение двух дней. Создание сетки было легким и заняло всего пару часов, восемь 10-дюймовых обработанных давлением 2 × 4 и несколько шурупов с покрытием.

Моя область уже была достаточно ровной, но при необходимости вы легко сможете выровнять форму, добавив немного грязи.

Несколько встроенных винтов помогут надолго

Существует вероятность, что СОВЕРШЕННО (через много лет) винты, удерживающие формы вместе, могут проржаветь, поэтому, чтобы формы по периметру никогда не выпадали, я вставил несколько винтов внутри форм, чтобы соединить их с конкретный.

Они не предназначены для усиления, это всего лишь небольшая страховка, чтобы древесина не упала с края.

Сакрет устойчивый к трещинам бетон

Я выбрал устойчивую к трещинам бетонную смесь Sakrete после того, как был так доволен ею во время ремонта подъездной дорожки, который я делал в прошлом году. Это идеальный бетон для такой плиты, как моя, потому что я хотел иметь возможность просто заливать бетон без армирования стальной проволокой.Для такой плиты садового типа мне просто нужен был отличный, легко смешиваемый бетон, который с меньшей вероятностью образовал бы трещины. Этот продукт идеально отвечает всем требованиям. Его было легко закончить, и он будет выглядеть великолепно еще долгие годы.

Мне нужно было около 5 пакетов на квадрат… 9 × 5 = 45

45 Мешки по восемьдесят фунтов… без проблем. Я пошел и поднял его, так что загрузка и разгрузка грузовика (две поездки) была рутинной работой! Избавьте себя от хлопот и попросите продавца доставить их!

Легкое смешивание

Я делал все свое микширование в тачке прямо на участке плиты.Таким образом, после того, как бетон был замешан, я мог просто выгрузить тачку.

Засыпьте один или два мешка в тачку, чем меньше бетона вы смешиваете за один раз, тем легче его перемешать, но тем больше раз вам придется повторять процесс. Вы сами решаете, что вам удобно.
Добавьте воды в соответствии с соотношением смеси, указанным на пакете. Дополнительную воду легче смешать, но она ослабляет бетон. В моем случае я не слишком беспокоился о том, что бетон будет полностью указан в 4000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому я добавил немного дополнительной воды.
Хорошо перемешайте, затем вылейте в квадрат.
На каждый квадрат 3х3 дюйма уходит около 5 пакетов.

Отделка бетона

Одна вещь в работе генерального подрядчика заключается в том, что навыки, которые вы развиваете, часто являются именно такими… общими. Я вообще умею отделывать бетон. Я понимаю все шаги и общие принципы. Но я не думаю, что смогу закончить плиту размером 9х9 дюймов самостоятельно. Но 3’x3 ’… с этим я справлюсь! Прелесть этого проекта в том, что квадраты можно обрабатывать по одному с помощью простых инструментов.Вот все, что мне нужно:

Садовые грабли со стальными зубьями (на фото не показаны)
Мастерок 16 дюймов
Обрезчик бетона
Прямая доска для выравнивания бетона
Плоская лопата
Вода

Для отделки бетона выполните следующие простые шаги:

1. Используйте грабли, чтобы разложить и примерно выровнять бетон.
2. Используйте доску, чтобы выровнять бетон и получить поверхность, готовую к затирке.
3. С помощью шпателя разгладьте верхнюю часть поверхности, когда она начнет сохнуть.
4. Используйте инструмент обрезки, чтобы создать красивый край по периметру каждого квадрата.

В этом видео показаны следующие шаги:

Вот и все, что есть!

Вот еще несколько фотографий готового продукта.

Из остатков бетона в резиновой форме для выпечки получаются потрясающие бетонные свечи!

Это спонсируемый разговор, написанный мной от имени Сакрете.Мнения и текст все мои: remodelingguy.net

---

Назад в блог

Сделай сам — CEMEX USA

Сделай сам

Мы предлагаем готовую бетонную смесь в соответствии с вашими строительными потребностями.

---

Бетон для самостоятельной работы

Хорошо выполненная работа своими руками приносит огромное удовлетворение.Использовать бетон так просто, если следовать нескольким простым рекомендациям. Следование этим «передовым методам» также снизит риск последующих проблем.

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета бетонного объема или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но расчеты настолько хороши, насколько точны предоставленные вами измерения. Всегда производите повторные измерения после того, как были выкопаны опоры или зафиксированы формы.

Убедитесь, что у вас все готово до подачи бетона

Если вам необходимо погрузить бетон в тачку из-за трудного доступа, мы обсудим с вами время, в течение которого автобетоносмеситель будет на месте.

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду

Загрузите Руководство DIY и Руководство по жаркой погоде для получения дополнительных сведений.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто кроется в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных приложений. Использование современных материалов CEMEX дает дополнительные возможности для создания высокопрочных конструкций.

Советы по заливке бетона для поделок

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом вашем проекте.Безусловно, самый простой способ переместить влажный бетон — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При сильном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

В прокатных магазинах представлен широкий ассортимент небольших самосвалов. Они идеальны, если бетон необходимо переместить на относительно большое расстояние.

В некоторых регионах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами. Их можно использовать над забором или даже через дверные проемы. Для обеспечения доступности транспортного средства может потребоваться дополнительное уведомление. Бетон можно перекачивать, а насосы работают быстро и позволяют преодолеть большинство проблем с доступом. Однако для небольших количеств использование насоса может быть дорогостоящим.

Строители часто используют экскаватор с большим ковшом для укладки бетона, но это редко подходит для ограниченного пространства.

Традиционная тачка до сих пор широко используется для бетонирования на многих объектах.Однако стандартный груз равен 240 поездкам на тачке, и четыре человека потребуют около часа, чтобы переместить полный груз.

Как делать и смешивать бетон

Вы можете этого не осознавать, но в этих мешках с бетонной смесью в домашнем магазине нет никаких волшебных рецептов. Сделать бетонную смесь своими руками очень просто. Кроме того, когда дело доходит до крупного проекта, вы можете значительно снизить стоимость вашего бетона. Продолжайте читать, чтобы узнать, как делать и смешивать бетон.

Как делать и смешивать бетон

Шаг 1. Соберите инструменты и материалы

Вот что вам понадобится для приготовления собственного бетона:

Примечание: Бетон и цемент — это не одно и то же.Бетон — это смесь камня, песка и цемента. Цемент — это заполнитель, который используется в бетоне в качестве клея в смеси.

Шаг 2: Измерьте ингредиенты

Хотя есть некоторая свобода действий, для приготовления собственного бетона необходимо следовать определенному рецепту. Используя меньшее ведро в качестве мерной чашки, вылейте в тачку 3 ведра песка, 2 ведра гравия и 1 ведро портландцемента.

Вы можете делать столько бетона, сколько хотите, при условии, что вы соблюдаете соотношение 3: 2: 1.

Шаг 3. Смешайте ингредиенты

Используйте лопату, чтобы перемешать ингредиенты в тачке. Обязательно зачерпывайте снизу и периодически соскребайте по бокам, чтобы не пропустить карманы с несмешанными материалами. Цель состоит в том, чтобы полностью смешать все материалы перед добавлением воды на следующем этапе.

Важно тщательно перемешать сухие ингредиенты перед добавлением воды. Плохо смешанные смеси будут состоять из сухих комков несмешанных материалов, что приведет к получению непрочного и непривлекательного конечного продукта.

Шаг 4: Добавьте воды

Используйте лопату, чтобы создать небольшой резервуар в середине сухой смеси. Используйте ведро большего размера, чтобы добавить воду в смесь, стараясь перемешивать ее по ходу движения. Продолжайте добавлять воду, пока вся смесь не станет влажной и бетон не станет консистенцией теста для печенья.

Опять же, не забудьте зачерпнуть тачку снизу и соскрести по бокам, пока не убедитесь, что смесь полностью влажная.

Шаг 5: Отрегулируйте микс

Смешивание бетона — это процесс, и добавление воды может осуществляться методом проб и ошибок.Если смесь слишком сухая, просто добавляйте воду понемногу, пока она не достигнет идеальной консистенции.

Если смесь слишком влажная, вам нужно добавить еще немного сухой смеси, чтобы она впитала воду. Вместо ведра используйте чашку, чтобы воссоздать соотношение. Чашка позволит вам внести небольшие изменения, не добавляя в смесь 5 галлонов материалов. Вы также сможете внести небольшие изменения в конкретный рецепт по своему вкусу.

Замешивать собственный бетон легко, и он работает так же хорошо, как и предварительно замешанные мешки.Это может быть отличным способом сэкономить на крупномасштабном проекте кладки, позволяя добиться отличных результатов, не нарушая при этом денег.

12 советов по смешиванию бетона вне сети с ограниченным бюджетом — отряд на открытом воздухе

Вся наша бетонная установка хорошо работает в автономном режиме. Мы залили эту опору полностью автономно, используя резервуар для воды с присоединенным шлангом и один генератор.

Заливка бетона может показаться действительно устрашающей задачей, если вы никогда не делали этого раньше. Но на самом деле это не так сложно, как вы думаете.И это определенно не должно быть так дорого.

Я думаю, что любой, у кого есть свои ноу-хау и драйв, может отлично справиться с заливкой бетона, будь то опоры для кабины или бетонный пол. Эти 12 советов расскажут вам, что вам нужно знать, чтобы успешно формировать и заливать бетон.

1. Формы

Первый ключ к успешной заливке бетона — это подготовка. И большая часть этого — формы. По большей части для форм можно использовать базовый размерный пиломатериал.Конечно, чем прямее, тем лучше. Доски толщиной 2 дюйма, такие как 2×4, 2×6, 2×8 и т. Д., Работают очень хорошо. Во многих случаях, особенно если формы не будут слишком высокими и если вы используете много кольев, вы даже можете использовать доски толщиной 1 дюйм, такие как 1×4 и 1×6.

Формы следует укреплять прочными кольями. Мы использовали железобетонные колья, подобные этим на Amazon, которые мы использовали, но и деревянные колья тоже подойдут. Просто имейте в виду, что после того, как вы заполните формы бетоном, на формы будет давить наружу, поэтому их необходимо втиснуть в землю.В металлических кольях есть отверстия, через которые можно продеть гвозди, чтобы забить их прямо в форму.

Итак, как насчет высоких форм, например, опор, уходящих глубоко в землю? Если вы можете выкопать траншею достаточно узкую, я рекомендую просто использовать грязь в качестве формы до уровня ровной поверхности, а затем использовать ее для форм только для надземной части нижнего колонтитула. Если вам действительно нужна торцевая форма или даже формы по бокам, вы можете сделать свои формы из фанеры толщиной 3/4 дюйма, и они будут в порядке.Возможно, вам удастся даже 1/2 дюйма. В любом случае, просто убедитесь, что вы закрепили формы внизу, посередине и на уровне земли. Мы отрезали 2×4 по длине и использовали их, чтобы закрепить нашу конечную форму для нижнего колонтитула, который мы вылили на картинке выше.

Это подводит меня к следующему распространенному вопросу. Насколько глубоким должен быть нижний колонтитул для фундамента здания? Это зависит от глубины замерзания в вашем регионе. Это на самом деле то, что вы, вероятно, можете узнать в окружном управлении, где вы получаете разрешение на строительство.Глубина промерзания — это то, насколько глубоко земля фактически промерзает в самые холодные месяцы года. Нижний колонтитул должен быть ниже этой точки, чтобы ваше здание не сдвигалось в холодные месяцы.

Другие люди спрашивают , какой ширины должны быть нижние колонтитулы . На самом деле это зависит от типа почвы, на которой вы строите, а также от того, какой высоты будет ваше здание. Для одноэтажной кабины нижний колонтитул должен быть от 6 до 16 дюймов в ширину, если вы строите из дерева. Если вы делаете стены из блоков, это значение увеличивается до 9–22 дюймов.Вы можете видеть, что он сильно различается. Для безопасного строительства я настоятельно рекомендую вам проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы он подскажет, что именно вам нужно. Эта стоимость будет минимальной и будет более чем возмещена, если вы будете выполнять работу самостоятельно, а не нанимать конкретную команду, которая будет заливать вам футер.

А как насчет плит / полов? Какой толщины должен быть бетонный пол или плита? Ответ немного проще. Для большинства жилых зданий 4 дюйма — отличная толщина бетонной плиты.Если вы собираетесь парковать на нем тяжелый трактор или автодом, вам следует увеличить его до 5 или 6 дюймов.

2. Наружная температура

Какая наружная температура идеальна для бетона? Действительно, лучше всего заливать бетон только при температуре воздуха около 50 ° F (10 ° C или 283,15 K для тех, кому интересно) или выше. Если бетон слишком холодный, потребуется намного больше времени для схватывания. А если ночью есть риск замерзания, это может привести к растрескиванию и другим структурным проблемам.Если дневная температура составляет около 50 ° или выше, все будет в порядке.

Насколько жарко слишком горячо для заливки бетона? Ответ не так прост. Более высокая температура действительно ускоряет время отверждения бетона, и есть некоторые опасения, что если поверхность затвердевает намного быстрее, чем бетон под ней, это может привести к растрескиванию и снижению прочности бетона. Однако это становится проблемой только в особо засушливом климате. Во влажном климате вода из воздуха фактически конденсируется на более холодном бетоне и сохраняет поверхность влажной.

В процессе отверждения рекомендуется дважды за 24 часа распылять водяной туман на поверхность бетона, особенно плиты с большой площадью поверхности.

3. Бетон арматурный

Бетон — это интересно. Кажется супер сильным. И он очень хорошо держится при сжатии (например, когда вы нажимаете на него). Но на самом деле он очень слаб при расширении. Когда вы идете по бетонному полу, его верхняя часть испытывает сжатие.Но днище и торцы расширяются. Вот почему мы обычно армируем бетон металлом, который сохраняет свою форму при таком расширении.

Есть несколько основных материалов, которые мы используем для армирования бетона. Первый — арматурный.

Арматура используется в основном в нижних колонтитулах, но иногда даже в плитах. Если вы кладете его на плиту, уложенную горизонтально, вам понадобится арматурный стержень №3. Число связано с его толщиной, а № 3 — самый легкий из типичных размеров арматурных стержней для жилых домов.Для бетонных или блочных стен лучше использовать №4, а для нижних колонтитулов — №5. Более толстая арматура увеличивает прочность бетона на разрыв.

В нижнем колонтитуле вы должны провести один кусок арматуры по длине нижнего колонтитула ближе к низу, но не от земли, чтобы он был окружен бетоном, когда вы закончите. Вам также понадобится вертикальный кусок арматуры на высоте нижнего колонтитула примерно каждые 2 фута. Вы можете увидеть, о чем я говорю, на картинке ниже. Примерно через каждые 1,5 фута вы должны добавить еще один горизонтальный кусок арматуры.Если у вас нет частей по всей длине нижнего колонтитула, вы можете использовать две, просто убедитесь, что они перекрывают друг друга. Хорошей практикой является даже связать их вместе проволочными стяжками. Но пока они пересекаются, с тобой все будет в порядке.

Вы также можете увидеть на картинке ниже, что мы использовали камень в нижнем колонтитуле. Можно бросить несколько больших камней в нижний колонтитул, если они такие крепкие и плотные, как бетон. Не стоит использовать легкий пористый камень в нижнем колонтитуле. Но в данном случае у нас поблизости есть старая шахта с множеством таких гранитных кусков, поэтому мы используем их как часть нижнего колонтитула.Дело не столько в дополнительной прочности, сколько в использовании меньшего количества бетонной смеси. Это в основном экономит деньги, время и работу.

Другой материал, который можно использовать для армирования бетона, — это проволочная сетка. Если хотите, можете забрать его в местном хозяйственном магазине. По сути, это тяжелая металлическая проволока с квадратной или прямоугольной сеткой. Сетка хороша, особенно для плит, потому что она увеличивает прочность на разрыв в двух направлениях, и вам не нужно ничего связывать вместе. С арматурным стержнем, чтобы он оставался на месте, вам нужно сделать сетку и связать все пересечения вместе проволочными стяжками.Проволочная сетка делает все это за вас.

Мне нравится выкладывать кусок сетки, идущий от одного конца плиты к другому, и размещать его на небольших подставках так, чтобы сетка находилась примерно на полпути между верхом и низом плиты. Для 4-дюймовой плиты сетка будет на высоте около 2 дюймов от земли.

Вы можете видеть, что мы уложили арматурный стержень одной длины на длину основания в нескольких дюймах от дна. Мы также приклеили вертикальные части примерно через каждые 2 фута (61 см). Это помогает удерживать бетон вместе.Вы также можете увидеть большие гранитные камни, которые мы добавили в нижний колонтитул.

4. Когда использовать компенсаторы

Если вы заливаете достаточно большую плиту, вам следует учитывать компенсационные швы.

При изменении температуры бетон фактически расширяется и сжимается. Так что для действительно больших плит вы, как правило, трескаетесь. Идея компенсатора заключается в том, что он дает бетону пространство для роста и усадки без образования трещин.

Общее практическое правило, когда вам нужны компенсационные швы, состоит в том, чтобы взять толщину плиты в дюймах, умножить это на 2-3, и это число в футах — это длина, которую вы можете пройти между компенсационными швами.Например, для плиты толщиной 4 дюйма вы умножаете 4 на 2-3, чтобы получить 8-12. Вы можете пройти 8-12 футов в любом направлении между суставами. Так что, если размер комнаты составляет примерно 10 × 10, я мог бы вообще отказаться от стыков, но это было бы сомнительно. Если это будет флигель 4 x 6, то я бы не стал об этом беспокоиться.

Для стыков просто создайте форму, а затем в том месте, где вы хотите стык, положите кусок обшивки на место. Из этого получается отличный сустав. С одной стороны поместите колья в землю, чтобы удерживать соединение на месте, пока вы заливаете другую сторону.После того, как бетон застынет, вы можете вынуть колья и залить другую сторону шва. Этот кусок обшивки из вагонки останется на месте в качестве деформационного шва.

5. Приобретите недорогой смеситель для цемента

Раньше мы вручную смешивали бетонные мешки по одному. Мы бросали мешок в тачку, добавляли воды и перемешивали лопатой. Если вы заливаете нижний колонтитул или пол в небольшом здании, вам стоит купить миксер. Стоимость намного ниже по сравнению со стоимостью аренды этой работы, и это сократит ваше рабочее время как минимум вдвое.

Мы купили миксер в прошлом году, прежде чем построили наш флигель, и использовали его снова и снова. Наш такой же, как на Амазоне, за исключением того, что у нас синий. Цена подходящая для того времени, которое вы сэкономите. Не говоря уже о болезненности, которую вы избежите.

Когда вы замешиваете бетон, я предпочитаю сначала добавить немного воды. Может галлон или два. Затем включаем миксер. Затем мы просим одного человека разрезать верхнюю часть пакета и бросить его, в то время как другой продолжает распылять воду. После того, как второй пакет уложен, даем ему немного перемешаться.Вы будете знать, что воды достаточно, если она хорошо течет в миксере, но она все еще достаточно густая, чтобы, если вы остановите миксер, она в основном сохраняла бы форму. Если он становится довольно гладким, значит, он слишком жидкий, и вам нужно добавить еще смеси.

Вы быстро освоитесь. Я считаю, что добавить больше воды легко, поэтому стараюсь не переборщить с водой с самого начала.

Мы также поддерживаем работу миксера во время заливки бетона. Это позволяет легко извлечь весь бетон из миксера и разлить его по формам.

Для питания мы просто использовали надежный генератор. Его мощности более чем достаточно для работы миксера и стингера (цементного вибратора), о котором мы поговорим дальше. Если вы хотите узнать, какой генератор я рекомендую для этого типа работы, вы можете прочитать мою статью об этом здесь.

6. Приобретите цементный вибратор или Stinger

Когда я учился в колледже, я провел лето, работая на заводе по производству сборных железобетонных изделий. Мы сделали кучу цилиндров для люков, которые вы видите, когда строят новые кварталы.Во всяком случае, именно там меня познакомили со стингером.

Жало — это просто инструмент с длинной резиновой шейкой и тяжелым металлическим концом, который вибрирует при включении. Все, что вам нужно сделать, это включить его, вставить конец в бетон и смотреть, как бетон оседает. Конечно, вы будете перемещать его вверх и вниз по глубине бетона и немного перемещать его, но работа жала состоит в том, чтобы заставить бетон осесть, и он отлично справляется с этой задачей.

До того, как мы купили собственное жало, мы обычно заливали бетон, а затем снова и снова втыкали в него лопату или тяжелый столб, чтобы заставить его осесть.Это никогда не было отличным, но вроде сработало. Но с жалом бетон просто оседает довольно ровно за считанные секунды. И по цене это того стоило!

Вот недорогой на Amazon, который нам очень помог в нескольких работах. Если бы вы профессионально заливали бетон каждый день, я бы порекомендовал что-нибудь более прочное. Но этот очень хорошо справился с несколькими задачами, упростил работу в 10 раз и значительно сократил наше рабочее время. Если вы занимаетесь лишь эпизодической работой, например, строите флигель, душ или кабину, эта работа более чем оправдывает затраты и должна хорошо подойти.

7. Вода

Для воды мы используем емкость для воды емкостью 275 галлонов, которую мы принесли с водой и припарковали наверху от того места, где мы смешивали. Затем мы просто подключили шланг и использовали садовый опрыскиватель на конце, чтобы заполнить наш миксер для каждой партии. Если вы хотите узнать, где можно недорого достать такие емкости для воды, как наша, вы можете прочитать об этом здесь. Они просто очень удобны для переноски воды в кабину и хранения ее для очистки или даже питья.

8.Купить 60-фунтовые мешки со смесью

Это простой совет, но он имеет огромное значение. Вы можете сэкономить несколько центов на бетоне, купив 80-фунтовые мешки. Но не делай этого. Если вы собираетесь заливать опору таким образом, вы можете поднять десятки из них за день, а 60 фунтов намного легче, чем 80 фунтов после того, как вы подняли 50 из них.

Кроме того, эти бетономешалки отлично справляются со смешиванием 2 мешков по 60 фунтов за раз. 2 80-фунтовых мешка — это уже слишком.

Если вы хотите сэкономить несколько долларов и делаете такую ​​большую работу, покупайте бетонную смесь на поддонах.Вы часто получаете более выгодные цены и будете рады, что выбрали сумки меньшего размера.

9. Купите самодельный желоб для цемента

Это довольно просто, но если вы собираетесь заливать фундамент, если вы поднесете миксер слишком близко к отверстию, земля может немного прогнуться. Увеличьте длину заливки, сделав небольшой желоб для цемента. Это также позволяет направлять бетон в нужное место, а не пытаться управлять самим миксером.

Для нашего желоба мы использовали кусок металлической кровли.Он проделал отличную работу и был бесплатным, так как это был всего лишь лишний лом.

Мы просто использовали кусок металлической кровли для желоба. Для заливки потребуется несколько дополнительных рук. Но это помогает нам направлять бетонную смесь туда, где она нам нужна.

10. Добавьте профилирование к перекрытию

Для бетонных плит рекомендуется использовать уклон или уклон. Это помогает предотвратить скопление воды.

Один из полезных способов правильно выставить оценки — это просто построить свои формы таким образом. Но если вы заливаете плиту в нижний колонтитул, вам придется выполнять оценку вручную.

Для больших плит, таких как проезды, вы можете сделать уклон всего 1/8 дюйма на каждый фут длины. Для небольших приложений лучше использовать 1/4 дюйма на фут. Если вы оцениваете внутреннюю часть нижнего колонтитула, отмечайте нижний колонтитул через каждые несколько футов, по крайней мере, той высоты, которая должна быть в этом месте нижнего колонтитула. Если вы отметили это или если верх форм уже имеет правильный уклон, то вы можете просто стремиться к равномерному уклону по длине плиты.

Для комнат или зданий вы хотите, чтобы уклон шел к двери или к водостоку. В небольшом здании без водостока в полу отлично работает дверь по направлению к двери. Но это означает, что вам нужно наклоняться к стене, где находится дверь, а также вдоль этой стены от углов комнаты к двери.

11. Выровняйте стяжку / разгладьте верхнюю часть плиты

Чтобы выровнять плиту и сделать поверхность гладкой, необходимо залить ее стяжкой. Самый дешевый способ сделать это — использовать прямую длину 2 × 4.Вы можете провести 2 × 4 вперед и назад поверх бетона, чтобы сгладить его. Вы также можете постучать по бетону с помощью 2 × 4. Чем больше вы будете работать, тем больше будет оседать гравий в смеси, оставляя поверхность гладкой. Используйте 2 × 4, чтобы выровнять его, оставив приятный постоянный уклон.

12. Чистовая обработка (терка, шпатель для чистовой обработки, канавка)

После того, как плита будет разглажена, можно приступать к ее отделке. Для этого начните с бетонной терки. Просто проведите им по бетону, обрабатывая поверхность, чтобы она стала гладкой.Выровняйте комочки и заполните углубления.

После того, как вы натерли его, вы можете использовать стальной шпатель для чистовой обработки, чтобы сделать его гладким. Проводя шпателем по поверхности, слегка наклоняйте его вверх, чтобы передний край не врезался в бетон. Просто бегите по поверхности, пока она вам не понравится.

Если вы хотите придать краям некоторую форму, например, красивый закругленный край, то после того, как вы закончите все эти шаги, вы можете использовать край и бегать по краю вплотную к форме, чтобы получить красивый закругленный край сверху. .Если вы попытаетесь, а бетон не держит форму, то его нужно еще немного закрепить. Подождите несколько минут и попробуйте еще раз.

Если вам нужна шероховатая поверхность, чтобы она не была скользкой, или если вы хотите выложить ее плиткой, можно аккуратно провести по ней метлой. В результате на поверхности бетона появятся небольшие бороздки, которые придадут ему легкий и шероховатый вид.

Вот и все

Я знаю, что есть еще кое-что для бетона. Но на самом деле все не так уж и плохо.Если вы знаете кого-то, кто делал это раньше, попросите помощи в первый раз. Это умение, которое вы можете быстро освоить и тем самым сэкономить целое состояние. Особенно, если вы выполняете эту работу в сельской местности, где бригаде придется добираться до места работы. Я проделал много собственной конкретной работы, и она определенно того стоила!

Как смешивать бетон

Бетон — ценный строительный материал для дома. Прочный, адаптируемый и долговечный бетон можно использовать для внутренних двориков, столбов ограждений, полов, нижних колонтитулов и плит.Вы даже можете сделать кухонные столешницы, столешницы для умывальников и раковины из бетона.

В то время как смешивание бетона обычно связано с автобетоносмесителями и коммерческими миксерами, домашние мастера могут надежно смешать небольшие количества бетона с помощью простых инструментов.

Можно смешивать меньшее количество бетона вручную, без использования миксера. Вы будете использовать только садовую мотыгу и лопату, смесительный бассейн, например тачку, и источник чистой воды, например садовый шланг.

Сколько бетона смешивать за один раз

Объем партии при использовании этого метода ограничен одним или двумя 50-фунтовыми мешками с бетоном. Смешать более 100 фунтов бетона с помощью мотыги физически сложно, к тому же бетон может начать затвердевать до того, как вы сможете смешать всю партию.

Большинство домашних мастеров обнаружат, что смешивание одного мешка 50-фунтового бетона за раз — наиболее удобное количество партии.

Сколько воды добавить в бетонную смесь

Отмерение точного количества воды имеет решающее значение для успешного перемешивания бетона.Использование недостаточного количества приводит к получению сухой порошкообразной смеси, которая не слипается и не схватывается должным образом. Более частая ошибка — добавление слишком большого количества воды. Хотя заливка может быть успешной, бетон, смешанный с большим количеством воды, непрочен и вскоре рассыпется.

Хотя вы должны стремиться к точному указанному количеству воды, большинство производителей при необходимости устанавливают допуски на дополнительное количество воды. Во многих случаях можно добавить до 2 дополнительных стаканов воды.

2-дюймовая плита толщиной	Требуется мешков (50 фунтов.)	Требуется вода
1 квадратный фут	1	1/2 галлона
2 квадратных фута	2	1 галлон
3 квадратных фута	3	1-1 / 2 галлона
4 квадратных фута	4	2 галлона
5 квадратных футов	5	2-1 / 2 галлона

Советы по увеличению рабочего времени бетона

Бетон быстрого приготовления начинает схватываться примерно через 20-40 минут.Это означает, что у вас есть менее 20 минут, чтобы полностью перемешать бетон и залить его.

Чтобы поддерживать эти жесткие параметры, вам нужно иметь все ваши материалы и инструменты наготове и поблизости. Каждое постороннее действие только сокращает время работы бетона.

• С помощью садового шланга вылейте 8 чашек (или 1/2 галлона) воды из мерной чашки, а затем в ведро. Отметьте ватерлинию несмываемым маркером.
• Поместите мотыгу, лопату, ведро с водой, мерный стакан и садовый шланг (кран включен, шланг управляется с помощью распылителя) на расстоянии досягаемости от тачки.
• Смешайте бетон как можно ближе к месту заливки.
• Работа с ассистентом. Один человек уделяет внимание перемешиванию, в то время как другой добавляет воды и удерживает тачку.
• Если вы работаете в одиночку, удерживайте тачку во время перемешивания бетона, наступая на одну из опор тачки ногой или поддерживая край тачки коленом.

Бетон достигает прочности на сжатие 400 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно двух часов и 1000 фунтов на квадратный дюйм в течение 24 часов.Бетон считается полностью затвердевшим через 28 дней, но обычно его можно использовать примерно через день или два, в зависимости от области применения.

Материалы

• 1 быстросмесительный бетон, мешок 50 фунтов
• Пресная вода

1. Вылейте мешок из бетона

   Для чистой заливки, минимизирующей образование пыли, установите мешок с бетоном на торце в тачке. Возьмитесь за верхнюю часть пакета одной рукой, а другой рукой отрежьте верхнюю часть пакета универсальным ножом.Аккуратно переверните пакет набок и медленно слейте бетонную смесь. Держите пока смесь изолированной с одной стороны тачки или смесительного резервуара.

2. Налейте воду

   Вылейте подготовленное ведро воды в открытую часть тачки или таза.

3. Медленно сложите бетон в воде

   С помощью мотыги постепенно вытягивайте материал с бетонной стороны бассейна в воду. Убедитесь, что продукт смешан с водой, прежде чем втягивать больше продукта.

4. Смешайте бетон вместе

   Когда весь бетон и вода смешаны, продолжайте перемешивание, пока не удалите все воздушные карманы или сухие участки.

5. Оцените бетон и при необходимости внесите в него изменения

   Бетон должен иметь консистенцию, напоминающую арахисовое масло. Он не должен быть жидким. Если да, добавьте небольшое количество сухого бетона, чтобы смесь стала жестче. При этом смесь не должна быть порошкообразной. Если да, добавляйте до 2 стаканов воды, по одной чашке за раз.

   Один раз протащите мотыгу через смесь, чтобы мотыга касалась дна тазика. Стороны бетонной канавки должны стоять твердо. Когда вы стучите по бетону мотыгой или лопатой, он должен оставаться плоским.

6. Очистите инструменты

   Сразу после заливки бетона очистите инструменты (если вы не собираетесь смешивать больше бетона). Поместите инструменты в тачку, опрыскайте их распылением и поставьте в сторону, чтобы они высохли. Очистите тачку от остатков бетона.

7 всеобъемлющих шагов и фото »DIY Hammer

Есть много возможных применений бетона вокруг дома: изготовление плит, полов патио, строительство проездов или дорожек или создание новой столешницы для кухни или гаража. Если вы сами реализуете такой проект, вам стоит прочитать эту статью и узнать, как делать бетон и какое оборудование вам нужно.

Что такое бетон?

Бетон — композитный материал, изготовленный из заполнители, смешанные с цементом — обычно портландцемент, распространенный вид цемента — и вода.В качестве заполнителя вы, вероятно, будете использовать песок в сочетание с гравием или измельченным известняком.

Узнайте больше о бетоне в нашей подробной статье «Цемент против бетона».

Выберите заполнители для вашей бетонной смеси

Выбранные вами ингредиенты будут определять внешний вид готовой бетонной поверхности: если вы предпочитаете однотонный белый бетонная поверхность, вам понадобится белый портландцемент и белый песок с мелкими заполнителями (если есть) того же цвета.

С другой стороны, вы также можете использовать открытые агрегаты, которые создают определенную текстуру поверхности. Для этого потребуется получить агрегаты в виде камней или гравия разных оттенков. Кварц и даже битое стекло работают как бетонные ингредиенты и помогают добиться элегантного вида поверхности.

Видимые агрегаты на отшлифованной бетонной поверхности.

Шлифовка или шлифовка поверхности поможет вам подчеркнуть такие текстуры.

Сделайте бетон самостоятельно (за 4 шага)

При изготовлении бетона следует посвятить достаточно времени, чтобы начать и закончить свой проект или его часть за один раз. В виде цементная смесь будет быстро затвердевать, ее нужно сразу же нанести после изготовления бетона. Тот же совет справедлив и для последнего шага, т.е. чистка инструментов: делайте это сразу после завершения работы, как В противном случае бетон начнет затвердевать, что затруднит его удаление.

Чтобы начать свой конкретный проект, вы: нужны эти инструменты и принадлежности:

Требуются припасы

• Состав бетона:
  Цемент
  Песок
  Заполнители
• Вода
• Если бетон заливается на почву: гравий для основания
• Пластиковые или деревянные границы / формы для области, где вы заливаете бетон
• Бетонные формы, если желателен определенный узор или текстура
• При необходимости: отвердитель бетона
• Растворитель бетона для очистки инструментов

Примеры

Необходимые инструменты

• Бетонный смеситель или контейнер:
  Либо бетономешалка (для полупрофессионального использования, когда вам нужно более 70-90 фунтов., примерно 30-40 кг, как правило), тачка, бетономешалка, ведро или бак
• Электрическая или ручная вешалка для цемента, лопата или мотыга
• Отделочный шпатель, поплавок и / или шпатели / скребки (в зависимости от размера участка)
• При необходимости: кромкообрезчик по бетону
• Средства безопасности:
  Поскольку воздействие цемента может быть опасным, вы должны использовать маску, перчатки и подумайте о ношении очков.

Примеры

1) Подготовьте себя и рабочее место

Убедитесь, что вы очистили место, где ты хочешь залить бетон, я.е. растения, камни, трава и все прочее вещи нужно удалить.

Выразите форму вашей бетонной плиты: используйте деревянные планки и гвозди, либо прикрутите их, либо используйте пластиковые границы, форма и границы вашего рабочего места.

Если вы нанесете бетон на почву, вы нужно проверить устойчивость поверхности почвы. Обратите внимание на это практическое правило: чем устойчивее основание, на которое опирается бетон, тем прочнее и устойчивая к царапинам плита.

Сначала утрамбуйте почву.Если будет твердо и стабильно Достаточно, можно сверху налить бетон. В противном случае выложите слой гравий в качестве основы, которая обеспечит стабильную основу для вашей плиты (источник: theinstructor.org).

По устойчивости бетонной поверхности имеет тенденцию к увеличению с толщиной основания, рассмотрите возможность использования в будущем и требуемая устойчивость бетонной плиты: возможно, вы захотите использовать больше гравия для например, строительство подъездной дороги по сравнению с внутренним двориком.

Состав бетона: щебень в качестве заполнителя и песок.

2) Смешайте ингредиенты

Обычно рекомендуемое соотношение для смешивания бетон:

1 часть цемента +

2 части песка (можно песок)

+ 4 части заполнителя (крупная или мелкая, в зависимости от на желаемый результат).

Хорошо перемешайте их соответствующим инструментом для смешивания, будь то лопата, механическая или ручная мешалка для цемента. Если вы используете лист для смешивания или ванну, переместите смешанный материал в центр листа и сделайте небольшое отверстие в середине стопки.На следующем этапе вы наполните его водой.

Смешивание заполнителей, песка и цемента.

3) Добавьте воды и превратите смесь в бетонную пасту

Для добавления воды можно использовать ведро или шланг. к смеси. Медленно налейте воду на материал и смешайте его с шест или лопата для смешивания.

Повторите эту процедуру несколько раз. пока ингредиенты не станут достаточно влажными и смесь не превратится в «бетонную пасту».

При этом будьте осторожны при определении правильного количества воды: если вы добавите слишком много воды, с бетоном будет трудно работать, и для его отверждения потребуется больше времени.Если этого недостаточно, ваш бетон будет пористым и нестабильным.

Смешивание воды с конкретными ингредиентами.

4) Залить бетон

Начните осторожно заливать бетонную пасту в область или форму, определенную на предыдущем шаге. Используйте лопату, мотыгу, шпатель для чистовой обработки или бычью терку — в зависимости от того, что вы выбрали изначально, — чтобы распределить смесь по всей площади, чтобы получить ровную поверхность. Сделайте это как можно быстрее, пока бетонная паста еще немного жидкая.

Заливки бетона.

5) Улучшение поверхности

Используйте ручную терку, станок для обрезки кромок бетона и / или шпатлевку. ножи и скребки для улучшения поверхности и краев вашей установки.

Если вы работаете на большей площади, например а дорожка или патио большего размера, вам следует подумать о добавлении контрольных швов: этот термин относится к нанесению небольших щелей в бетонную поверхность до того, как она высохнет, с целью для предотвращения неизбежного растрескивания поверхности с течением времени (узнайте больше о контрольных швах на бетонной сети.com)

Рассмотрите возможность добавления отвердителя для бетона, как только бетон начнет затвердевать, особенно для плит, которые в будущем будут использоваться в тяжелых условиях.

Использование ручной терки для улучшения поверхности бетона.

6) Быстрая очистка

Инструменты следует очищать сразу после заливки бетона. Это поможет вам удалить оставшуюся бетонную пасту до того, как она затвердеет.

Сначала используйте чистую воду и тряпку. Если бетон уже начал сушиться, используйте растворитель для бетона и следуйте инструкциям инструкции на обратной стороне бутылки.

Все инструменты необходимо быстро очистить, прежде чем бетон затвердеет.

7) Дать бетону застыть и закончить (при желании)

Бетон застывает в несколько этапов. В обычно бетон должен затвердеть в течение 28 дней (технически это момент, когда он достиг почти максимума своей прочности, пока продолжается отверждение). Особенно в первые пару дней вы должны убедиться, что никого нет. ходьба по бетону. Будьте осторожны с домашними животными или птицами и установите временный забор или сетка для защиты плиты.

Эта продолжительность является практическим правилом для домашних мастеров, поскольку химический процесс отверждения на самом деле намного сложнее (подробности в этом эссе PSU). Вам также следует обратиться к инструкциям на обратной стороне цементной спинки для получения подробной информации.

Если вы хотите получить гладкую и ровную поверхность бетона, подумайте о ее шлифовании, что вы можете сделать вручную, шлифовальной машиной или шлифовальной машиной для бетона.

В любом случае следует нанести последний защитный слой, например бетонный герметик, морилка или краска.Это поможет увеличить долговечность бетона, одновременно защитив его от износа, например трещин, пятен и погодных условий.

Сводка новостей

Бетон — прочный, универсальный и сравнительно простой в использовании строительный материал. Хотя это очень практично для для использования на открытом воздухе, он также может иметь элегантный внешний вид, что делает его идеальный выбор для дорожек или патио на заднем дворе. Более мелкие ингредиенты могут еще больше улучшают внешний вид бетонной поверхности, что делает ее отличным альтернатива для внутренних столешниц, полов или стен.