Граверная шайба — гост, что такое и для чего нужна гроверная шайба

Что такое граверная шайба, для чего нужна? Это пружинная неплоская шайба, которая предотвращает раскручивание резьбовых соединений. В конце 19-го века с развитием промышленности стало появляться много механизмов различного назначения с подвижными частями. Как следствие, возникала вибрация, и резьбовые соединения постепенно раскручивались, это было серьёзной проблемой. Тогда и появилось крепёжное изделие, названное граверной или гроверной шайбой по фамилии её изобретателя — Джона Гровера. Граверная шайба (ГОСТ 6402), как правило, изготавливается из пружинной стали, алюминия, реже — бронзы, иногда производится жёлтое хромирование, которое повышает твёрдость и износостойкость изделия.

Шайба имеет вид кольца с небольшим поперечным разрезом, выполненным под углом в 70 градусов.

Принцип действия граверной шайбы

Когда производится затягивание резьбового соединения, края граверной шайбы, расположенной между гайкой и подсоединяемой деталью, плотно прижимаются к месту соединения и при вибрациях не дают ему развинтиться. Это обеспечивается за счёт того, что торцы изделия расположены в разных плоскостях, шайба как бы «впивается» в металл с резьбой. Для увеличения прижимного эффекта в ряде случаев используют две шайбы, прижатые друг к другу.

Имеется ограничение применения этого изделия. Его можно использовать только в механизмах с правосторонней резьбой. По размеру граверная шайба должна точно подходить к соединяемым гайке и деталью с наружной резьбой.

Разновидности гроверных шайб

Описав, что такое граверная шайба, необходимо перечислить варианты её исполнения. Поперечное сечение может быть квадратным или прямоугольным. Существуют шайбы с загнутыми наружу краями. Их изготавливать труднее, но такая конструкция может выдерживать более высокие нагрузки, применяться в тяжёлой промышленности.

Гравёрная шайба по ГОСТ 6402 может быть одним из четырёх видов — лёгкой, нормальной, тяжёлой или особо тяжёлой. Основные их отличия связаны с разными размерами поперечного сечения изделия. Чем этот размер больше, тем выше значение силы, которая требуется для упругой деформации гроверной шайбы. Согласно этому же ГОСТ, твёрдость шайб из стали должна находиться в диапазоне от 40 до 48 HRC, а изделий из бронзы — 90 HRB или выше.

Выбирая гроверные шайбы, необходимо учитывать следующие параметры:

1. Толщину изделия;

2. Размер зазора между между торцевыми поверхностями. Он должен быть не больше толщины шайбы, умноженной на 0,7;

3. Диаметр болта, винта, шпильки или другой детали с наружной резьбой, на которую будет крепиться шайба.

 

Преимущества и недостатки

1. Возможность получения крепкого резьбового соединения, устойчивого к вибрациям;

2. Высокая прочность и износоустойчивость шайб;

3. Небольшие масса и размер;

4. Очень низкая цена даже по сравнению с другими крепёжными элементами;

5. Простота использования;

6. Устойчивость к воздействию влаги благодаря наличию антикоррозионного (как правило, оцинкованного) покрытия;

7. Универсальность применения.

Недостатков у этого изделия немного. Основные из них следующие:

1. Если на граверную шайбу имеются очень высокие нагрузки, со временем она становится плоской и натяжная сила существенно уменьшается;

2. Вторичное применение практически невозможно из-за наличия остаточной деформации;

3. Если применять болты или винты из мягких металлов, края шайбы могут повредить резьбу.

Применение граверной шайбы

Пружинные граверные шайбы широко применяются в автомобильной отрасли, машино — и приборостроении, в различных производственных сферах, во время проведения строительных работ. Они практически незаменимы в ситуациях, когда узлы, детали и механизмы испытывают постоянную и сильную вибрацию, ударное воздействие. Амортизирую это воздействие, шайба значительно повышает срок службы оборудования, предотвращает поломку важных его узлов из-за раскручивания резьбовых соединений. Так как именно эти зоны испытывают наибольшие нагрузки и являются одними из самых важных при работе агрегатов, применение пружинных шайб позволяет предотвратить дорогостоящий ремонт и сэкономить денежные средства, вложенные в дорогостоящее оборудование.

Как ставить гровер и шайбу

Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.

Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия

Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов.

Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.

Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов.

Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.

Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название.

При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий.

Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.

Шайба-гровер – производство и материалы

Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже.

Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.

Недопустимым браком считается наличие заусенцев, окалин, трещин, а также очагов коррозии. Допустимыми являются следы неотделимой окалины и мелкие дефекты в плоскости среза, которые не влияют ни на размеры, ни на прочностные характеристики изделия.

Также не считается браком и трапециевидность сечения, но только в случае если она не выходит за пределы допустимой высоты. Также проводят испытания таких шайб. После трехкратного сжатия таким образом, чтобы расходящиеся концы сошлись и образовалась плоская поверхность, и дальнейшей выдержки в течение суток в этом состоянии высота разводов концов должна составлять не менее 1,65 части от толщины детали. Безусловно, изделия не должны ломаться и трескаться.

Ознакомившись с требованиями, предъявляемыми к данному типу крепежей, рассмотрим некоторые особенности их производства. Конечно же, все параметры, которым должна соответствовать шайба-гровер – размеры, прочность, допустимые и недопустимые дефекты, материал, а также вид покрытия – указаны в технической документации, таковой являются ГОСТ или DIN.

Еще стоит отметить, что существует четыре типа таких шайб: нормальные (Н), тяжелые (Т), особо тяжелые (ОТ) и легкие (Л). Первые три вида имеют поперечное сечение в форме квадрата, последние же – прямоугольника.

В качестве материала очень часто используется пружинная сталь, а затем деталь подвергают термической обработке, благодаря которой снимаются внутренние напряжения в сплаве, увеличиваются его прочностные характеристики, а также стойкость к внешним воздействиям. Кроме того, снижается хрупкость, а ведь это все невероятно важно, особенно учитывая назначение данных деталей.

Но достижение необходимых свойств обеспечивается не только комплексом мероприятий по термообработке. Еще на данный вид шайб может наноситься специальное защитное покрытие (хромирование или же гальваническое цинкование). Правда, это необязательно, так что выпускаются гровера и без покрытия.

Цинкование и хромирование прежде всего обеспечивают надежную защиту от коррозии.

Гальваническое цинкование осуществляется путем электрохимического осаждения частиц цинка на поверхность детали, которую предварительно помещают в электролит. В результате образуется слой толщиной, не превышающей 25 мкм, а шайба приобретает голубой, белый либо же радужный оттенок.

Следующий способ защиты изделия от коррозии – желтое хромирование, при котором поверхность насыщают хромом. При этом еще повышаются износостойкость шайб и твердость.

Как ставить гровер шайбу?

Что же насчет его расположения, так здесь нет никакой принципиальной разницы, будет он установлен под шляпкой болта или же под гайкой. Можно даже использовать два элемента одновременно, и тогда эффект усилится в два раза.

Особенностью данного крепежа является то, что чем больше сечение кольца по ширине и высоте, тем выше показатели развиваемой упругой силы, однако такие изменения ничуть не влияют на значение упругой деформации. Кроме того, сила затяжки распределяется неравномерно по всей окружности, ее пики приходятся на участок, где расположены храповые зубчики.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Такие крепежные элементы нашли свое широкое применение в автомобилестроении, строительстве, машиностроительной и промышленной отрасли, а также во многих иных областях. Вообще, трудно представить себе сферу, в которой бы не использовалась эта шайба особого назначения.

Такие изделия являются незаменимой частью многих узлов и механизмов, особенно если последние испытывают ударные и вибрационные нагрузки, способствующие раскручиванию болтовых соединений. А ведь довольно часто именно на эти места крепления возлагается весьма ответственная миссия, поэтому даже их ослабление, не то, что уж полное развинчивание, может привести к очень опасным последствиям.

Итак, применение пружинных шайб весьма распространено, но рассмотрим еще и случаи, когда не стоит отдавать предпочтение данному типу крепежа. Как уже было сказано, эффект стопорения гайки осуществляется за счет острых кромок гровера, которые после затяжки кольца как бы врезаются в опорные поверхности.

Таким образом, если последние имеют недостаточно высокую твердость, тогда врезание слишком выражено. Поэтому применение гровера в сочетании с мягкими металлами и сплавами, например, магниевыми, алюминиевыми и прочими недопустимо, так как в результате поверхность изделия будет испорчена.

Что же насчет его расположения, так здесь нет никакой принципиальной разницы, будет он установлен под шляпкой болта или же под гайкой. Можно даже использовать два элемента одновременно, и тогда эффект усилится в два раза.

Особенностью данного крепежа является то, что чем больше сечение кольца по ширине и высоте, тем выше показатели развиваемой упругой силы, однако такие изменения ничуть не влияют на значение упругой деформации. Кроме того, сила затяжки распределяется неравномерно по всей окружности, ее пики приходятся на участок, где расположены храповые зубчики.

Стопорение упругими шайбами основано на создании постоянных сил трения в резьбе и на торце гайки. Таким образом, в данном случае сочетается принцип стопорения гайки «на болт» и «на корпус».

Силы трения препятствуют отвертыванию гайки при вибрациях, пульсации сил, действующих на соединение, а также при появлении остаточных деформаций в системе (например, при смятии опорных поверхностей). Чем больше упругость шайбы, тем надежнее стопорение.

За исключением особых случаев, упругие шайбы устанавливают так, чтобы при окончательной затяжке обеспечивался жесткий упор гайки в опорную поверхность стягиваемой детали.

Простейшая и наиболее часто применяемая (хотя далеко не самая совершенная) форма упругого стопорения — разрезная пружинная шайба — шайба Гровера (иногда называемая просто «гровером»). Шайба (рис. 315) представляет собой изготовленное из закаленной стали кольцо с косым разрезом под углом

15° к оси кольца. Наклон разреза делается левым для правой резьбы и правым для левой резьбы.

Концы шайбы слегка разведены и снабжены острыми кромками. При затяжке кольцо сжимается, кромки врезаются в тело гайки и в опорную поверхность (рис. 316), обеспечивая стопорение гайки «на корпус». Врезание заметно выражено в том случае, когда опорные поверхности имеют не слишком высокую твердость (НВ

Для увеличения упругости шайбы снабжают радиальными прорезями (рис. 325) или делают разрезными (рис. 326).

Применяют установку шайб одновременно под гайку и под головку болта (рис. 327).

Для удобства монтажа упругие шайбы иногда заделывают в гайку соединением, обеспечивающим возможность проворачивания гайки относительно шайбы (рис. 328, 329).

При необходимости увеличивать упругость применяют пружинные шайбы фасонного профиля (рис. 330, I—IV; 331).

Конструкции по рис. 330, II, III, IV и 331 рассчитаны на применение «висячих» гаек, обладающих свойством более равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы.

В узлах, требующих еще большей податливости, применяют набор тарельчатых пружин (рис. 332), цилиндрические (рис. 333) или конические (рис. 334) витые пружины или пружины сильфонного типа (рис. 335).

Применяют также конические кольцевые пружины (рис. 336) с одним кольцом (рис. 336, I) или с двумя, а иногда и с большим числом колец (рис. 336, II, III).

Конструкции на рис. 336, I и III приспособлены к применению «висячих гаек». Однако висящая часть гайки в данном случае подвергается сжатию действием сопрягающегося с ней конуса, что может свести на нет положительные свойства висячих гаек.

Для устранения сжатия резьбу на участке, соответствующем конической части гайки, удаляют, как показано на рис. 336, IV. При групповой установке болтов (например, на цилиндрических фланцах) возможно упругое стопорение всей группы болтов введением между стягиваемыми фланцами цилиндрических витых пружин (рис. 337, I), упругих прокладок (рис. 337, II), кольцевых пружинных шайб разного профиля (рис. 337, III, IV).

Для стопорения гаек применяют упругие прокладки из синтетических материалов (нейлона, капрона, акрилона и т. д.). Примеры таких конструкций показаны на рис. 338, 339.

В конструкции на рис. 338 под гайку устанавливают пластмассовую шайбу, первоначальная форма которой показана на рис. 338, I.

После затяжки шайба деформируется (рис. 338, II). При этом материал шайбы затекает в витки резьбы, обеспечивая стопорение гайки и вместе с тем герметичность соединения, что бывает необходимым при определенных случаях установки. Аналогичным образом работает стопорно-герметизирующая прокладка, показанная на рис. 338, III.

В конструкциях на рис. 339, I, II, III применены втулки из пластмасс, заключенные в металлические корпуса. В свободном состоянии торцы втулок слегка выступают из корпусов. При затяжке втулки деформируются, создавая натяг и вместе с тем герметизируя соединение.

В некоторых случаях гайки затягивают до упора в упругий элемент, который в данном случае (в противоположность описанным выше конструкциям) нагружен полной силой затяжки и должен быть достаточно жестким и прочным. На рис. 340, I—IV показаны примеры подобных конструкций (в порядке возрастающей податливости).

На рис. 341 изображена установка болта с передачей полной силы затяжки на втулку из упругого материала, заведенную пол головку болта. Возможность вытекания материала втулки из-под головки предупреждается плотной посадкой в корпус головки и прилегающего к ней цилиндрического пояска на теле болта.

В машиностроении и других сферах применяются различные изделия, которые обладают пружинящими свойствами. Например, пружинная шайба или гровер. Деталь используется для многих конструкций, но в некоторых случаях она неприменима. Для начала следует рассмотреть особенности гровера подробнее.

История создания детали

В 19 веке машиностроение начало стремительно развиваться, что привело к необходимости создания надежных и прочных видов соединения. Резьбовые конструкции не отличались высоким качеством, другие разновидности не приносили должного эффекта из-за восприимчивости нагрузки. Под воздействием вибрации и колебаний соединения теряют прочность и герметичность. С появлением пружинной шайбы ситуация значительно улучшилась. Деталь отличается прочностью и надежностью, которая сохраняется даже при различных нагрузках.

Конструкция представляет собой простой элемент, благодаря чему ее стоимость остается низкой без ущерба надежности. Производство шайбы регулируется нормативами, установленными в ГОСТ 6402-70. Основными особенностями гровера являются следующие:

• представляет собой обычную часть пружины;
• исключено непроизвольное откручивание благодаря направлению, противоположному ходу гайки;
• с помощью кромки конструкция вращается и после впивается в поверхность заготовки.

В маркировке изделия обозначаются характеристики детали, в том числе материал изготовления и показатели диаметра. Для производства используются определенные марки металла, которые способны обеспечить высокие эксплуатационные свойства.

Разновидности шайбы гровера

Чаще всего пружинная шайба применяется для создания болтовых соединений. Если необходимо увеличение площади контакта, конструкция дополняется обычным вариантом исполнения. Это является гарантией прочности. При рассмотрении чертежа метиза можно выделить два варианта:

• Простой. Пружинная шайба может иметь разные показатели диаметра и толщины витка. Конструкция характеризуется обязательным отклонением витков под определенным углом относительно центральной оси.
• Сложный. Подходит для высоконагруженных соединений, в том числе ударных и вибрационных.

Сегодня широким спросом пользуется гроверная оцинкованная шайба DIN 127 M8. Деталь превосходит аналогичные варианты благодаря специальной обработке, предназначенной для защиты поверхности от различных внешних воздействий. Также распространен крепежный элемент DIN 7980, который также имеет свои отличительные особенности.

Метизы производят с правой навивкой, в некоторых случаях допускается применение конструкций с левым витком.

Преимущества и недостатки пружинной шайбы гровера

Главное преимущество конструкции — это низкая стоимость и простая технология производства. Среди недостатков гроверной шайбы выделяется несколько:

• недостаток усилия конструкции по причине высоких динамических нагрузок в процессе эксплуатации;
• во время затягивания шайба может превратиться в простую пластинку, которая теряет фиксирующие свойства;
• запрещено повторное применение метиза после демонтажа, поскольку элемент значительно деформируется.

Пружинная шайба подходит для организации простых и временных соединений. Если есть возможность заменить конструкцию на более надежную — рекомендуется выполнить демонтаж и установить другие крепежные элементы.

Замена пружинной шайбы

Для надежной фиксации гайки применяются различные конструкции, которыми успешно заменяется гровер. В число самых распространенных вариантов метизов входят несколько:

• Самоконтрящаяся гайки. Крепежный элемент характеризуется отличительным вкладышем из пластика, который используется для уменьшения вибрационных и ударных нагрузок. Это исключает самопроизвольное раскручивание. Для изготовления метиза применяются более сложные технологии, что отражается на его стоимости.
• Шайба тарельчатого типа. Она отлично подходит для замены стандартной пружинной шайбы, отличается низкой ценой и увеличенными показателями надежности.
• Коронная гайка. Подходит в различных случаях, когда необходимо создать отверстие для установки шплинта. Соединение относится к категории ступенчатых, при этом является надежным.
• Фланец зубчатого типа. Метиз характеризуется насечками, предназначенными для плотного сращивания с гайкой. Это гарантирует прочность соединения и устойчивость к самопроизвольному откручиванию.
• Контрящая шайба. Отличается множеством зубчиков, использующихся для плотной фиксации.
• Пластины с усиками. Данный вид соединения отличается от привычных. Надежность обеспечена за счет того, что один из усиков устанавливается в детали, оставшимися необходимо обогнуть витки. Существует несколько видов крепежного элемента, поэтому для каждого случая выбирайте подходящий вариант.
• Проволочные замки. Метизы также характеризуются низкой ценой и простотой производства.

При выборе руководствуйтесь условиями использования, техническими характеристиками изделия и другими факторами, которые могут повлиять на прочность соединения.

Разновидности пружинных шайб

Производство гровера регулируется стандартом ГОСТ 6402-70. В нормативах установлены требования к материалу изготовления, типоразмерам и другим техническим характеристикам изделия. В процессе изготовления производитель придерживается следующих правил:

• изделие может быть из бронзы, различных марок стали и некоторых цветных сплавов;
• показатели твердости варьируются от 40 до 48 HRC, для бронзовых конструкций значение превышает 90 HRC;
• технология производства выбирается изготовителем, при этом важно соблюдать отсутствие дефектов, заусениц, трещин и других видов брака изделия;
• иногда допускаются незначительные дефекты, которые не влияют на прочность соединения;
• на заключительном этапе выпуска изделие подвергается различным испытаниям.

Чаще всего качественные шайбы производят из пружинной стали. Материал обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к внешним воздействиям. С помощью термообработки увеличивается твердость метиза.

Назначение конструкции

Основное предназначение пружинной шайбы — это фиксация гайки при соединении различных деталей и заготовок. Допускается использование метиза вместо стандартного. Особая форма конструкции позволяет для компенсации вибрации изменять расположение витков.

Установка гроверной шайбы

Процесс монтажа метиза незначительно отличается от стандартного варианта установки других схожих крепежей. Среди основных особенностей можно выделить такие, как:

• конструкция размещается между гайкой и соединяемой деталью;
• гровер можно использовать совместно с обычными гайками.

Пружинная гайка востребована благодаря простоте эксплуатации. Поэтому она встречается в различных сферах в качестве временного или постоянного крепежа. Лучше со временем заменить деталь на более дорогую по нескольким причинам:

• гровер восприимчив к механическим повреждениям;
• невозможно повторное использование по причине деформации;
• технические свойства со временем снижаются.

Не рекомендуется использовать гроверную шайбу для соединений, которые являются ответственными.

Гровер ГОСТ 6402-70. Конструкция, назначение

Шайба Гровера, гровер, гроверная шайба и шайба пружинная одновитковая – все эти перечисленные названия относятся к одной и той же крепежной детали. Гровер стандарта ГОСТ 6402 представляет собой разрезанное под углом не менее 70° к основной плоскости детали кольцо квадратного или прямоугольного сечения, концы которого, имеющие плоский срез, разведены в противоположные стороны. Наклон среза может быть левым или правым в зависимости от того, какая резьба (левая или правая) у болта, винта или шпильки, для комплектации которых используется гроверная шайба. 

Назначение гровера

Основное предназначение крепежной детали – предотвращение самопроизвольного откручивания деталей разъемного соединения под воздействием динамических (циклических или ударных) нагрузок в процессе эксплуатации готовых изделий. Для этой цели гроверы ГОСТ 6402 подкладывают под головки винтов, болтов или между накручиваемой на них гайкой и плоской шайбой.

Конструкция и типы исполнений

Согласно стандарту ГОСТ 6402 гроверы имеют два варианта исполнений: со скошенными гладкими концами и с заостренными наружу концами, которые в процессе сборки разъемного соединения врезаются в материал гайки и в поверхность базового основания, обеспечивая дополнительное стопорение гайки. Крепежные детали изготавливают из стальной пружинной проволоки стандарта ГОСТ 11850 квадратного или прямоугольного сечения, материалом для производства которой является сталь марки 65Г или сталь 70 по ГОСТ 14959. Кроме того гроверные шайбы могут производиться по действующей на предприятии-изготовителе крепежа другой нормативно-технической документации, в которой в качестве материала для шайб указана сталь марок 65Г, 70 или 3Х13. Также допускается изготовление гроверов ГОСТ 6402 из бронзы марки БрКМц3-1 или цветных сплавов. Твердость стальных шайб находится в пределах 41,5…49,5 HRCэ. Твердость бронзовых – не менее 90HRB. Виды защитных покрытий крепежа: цинковое (гальваника, горячий цинк), кадмиевое, оксидное.

Стандартом предусмотрено изготовление четырех типов гроверов: нормальных (Н), тяжелых (Т) и особотяжелых (ОТ), имеющих квадратное поперечное сечение, и легких (Л) – с поперечным сечением прямоугольной формы. На торцевых срезах пружинных шайб с плоской формой допускается наличие незначительные дефектов в виде сколов, которые не оказывают влияния на эксплуатационные характеристики деталей.

Основными размерами гровера стандарта ГОСТ 6402 являются: толщина шайбы – s, расстояние между плоскостями торцев – m (m ≤ 0,7s), ее высота – h и номинальный диаметр d резьбы болта, шпильки или винта, для стопорения которых предназначена пружинная шайба.

---

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Как применяется шайба «гровер»?

«Гровер» – обозначение, применяемое к пружинным шайбам. Это подкладочная деталь, предназначенная для использования вместе с гайками и иногда с другими видами крепежа, если нет возможности установить гайку. Особенность шайб этого типа, заключается в наличие специфического надреза, из-за которого их концы расположены в разных плоскостях. За счет такой конструкции шайба «гровер» эффективно предотвращают самопроизвольное развинчивание крепежа.

Сфера применения и характеристики гроверов

Конструкционно «гровер» представляет собой упругое разрезное кольцо. При поджатии шайбы гайкой, создается натяжение, а острые кромки «гровера» врезаются в тело крепежа и поверхность скрепляемой детали, тем самым предотвращая самопроизвольное раскручивание соединения. За счет упругого разжатия, шайба способна стопорить саму себя и обеспечивать максимальную надежность крепления. Благодаря этому, данный вид крепежа находит широкое применение, позволяя создавать прочные, надежные соединения при этом, не повреждая соединяемые детали и материалы.

Данный вид шайб выполняет несколько важных функций:

• уплотняет соединение;
• равномерно распределяет нагрузку от крепежа по прижимной поверхности;
• позволяет избежать перекосов при затягивании крепежа;
• не дает крепежу проваливаться в установочное отверстие.

В соответствии с ГОСТ 6402-70 гроверные шайбы делятся на 4 класса по уровню сопротивления упругой деформации и размерам поперечного сечения:

1. Легкие (Л).
2. Нормальные (Н).
3. Тяжелые (Т).
4. Особо тяжелые (ОТ).

Как правильно установить гровер?

Данный тип шайб предназначен для установки под головку гайки, но если в тело некоторых деталей врезан болт или резьбовая шпилька – допускается установка «гровера» под головку болта. При этом важно максимально плотно прижать шайбу головкой крепежа, иначе ее использование не будет иметь смысла.

Группа компаний ПАРТНЕР осуществляет поставки по России качественного крепежа и метизов, как собственного производства, так и от ведущих зарубежных и отечественных заводов-изготовителей. В нашем каталоге вы найдете гроверы из пружинной оцинкованной и нержавеющей стали.

Мы предлагаем шайбы наиболее востребованных размеров: М4, М5, М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24 и др. Детальные таблицы размеров, вес 1 шт и другие параметры гроверов вы найдете на странице товара в каталоге ГК ПАРТНЕР. У нас вы найдете шайбы, изготовленные по немецким стандартам DIN 7980, DIN 127, а также по национальному ГОСТ 6402-70.

Купить гроверы оптом от производителя ГК ПАРТНЕР вы можете, оформив заказ на сайте или по телефону. Представительства нашей компании находятся в Москве и Санкт-Петербурге, а также еще 47 городах России, что позволяет нам осуществлять доставку заказов в максимально сжатые сроки.

Кобе: как уборщик говорит прощай

Когда Кобе вышел на пенсию в 2016 году, я написал это для Yahoo Sports. Я с разбитым сердцем, чтобы делить его снова в этих условиях, но даже сегодня, особенно сегодня, ее послание, несомненно, и вечно истинным.
-TG

Если вы спросите великих, действительно ли они хотят классический Прощальный тур, большинство ответит «нет»; они просто хотят играть так, как всегда. Долгое прощание выводит их из игры.Они достигли совершенства, исключив отвлечение внимания и драму; Прощальный тур — это принятие всего этого. Это жестокое ежедневное напоминание о том, что вы посвятили всю свою жизнь одной вещи, и она вот-вот закончится. Это как разлучаться со своей девушкой каждый божий день. Вы действительно не хотите этого, но знаете, что пора прощаться.

Вот как прощается значок: в воскресенье, когда в его карьере осталось всего три игры, Коби Брайант набрал 35 очков за 27 минут в проигрыше против «Хьюстон Рокетс» и был идеален с линии штрафного броска.

То, что я этого не делаю, не значит, что я не могу.

Что бы он ни потерял, большинство игроков никогда не потеряют.

Я начал работать с Кобе в 2008 году, после того как он позвонил Майклу Джордану за советом: его колени убили его, сказал он. Он не был уверен, что сможет выдержать тот уровень физического совершенства, который он требовал от себя.

Майкл, который уже вышел на пенсию, сделал одно предложение:

«Используй моего парня», 23 сказал 24. «Позвони Гроверу».

Он сделал.

Меня часто просят сравнить МДж и Кобе, как они работали и тренировались.Как и MJ, Кобе забрал бы твое сердце, твои яйца и все, что между ними, а затем посмотрел на тебя за то, что ты потратил слишком много времени, чтобы вырастить больше смелости, чтобы он мог разорваться. Неважно, были ли вы товарищем по команде или противником, никто не пощадил. Он бросил вам вызов за все, что у вас было: я все это заберу, ты будешь драться со мной за это? Те, кто заслужил его уважение. Те, у кого не было шансов. Когда-либо.

Он хотел понять все, что мы делали, почему мы это делали, как все это работало. Иногда мы приходили в спортзал два раза в день, и снова по ночам, работая над подготовкой, новым кадром, новой деталью, проблемой, которую он хотел решить, чем-то, что он замечал в горах фильма, который смотрел каждый день.Мой телефон зазвонил в 3 часа ночи, и мы отправились на работу.

В какой-то момент во время тренировок — каждая по 90 минут — он смотрел в мою сторону и спрашивал: что у нас осталось? Неважно, как я ответил или ответил ли я вообще. Его трудовая этика никогда не колебалась.

Вы не можете измерить интенсивность и свирепость его ненасытного желания победить, образ мыслей, который определял его с момента его вступления в лигу. В 1996 году, в день драфта, когда все остальные пожали руку комиссару и пошли праздновать, Кобе нашел спортзал.Пришлось выставить 1000 выстрелов.

Не удивительно, что он единственный оставшийся активный игрок из этого класса драфта.

Он ожидал, что все вокруг него — товарищи по команде, сотрудники, тренеры, деловые партнеры, друзья — будут соответствовать его стремлению и целеустремленности, и не примут — или не смогут — принять их неспособность достичь своего уровня, свою готовность согласиться на меньшее , Если я могу это сделать, почему ты не можешь? Когда они праздновали великолепный удар в проигранной игре, когда они праздновали победы в проигрышном сезоне, его реакцией был чистый Кобе: мы ничего не выиграли.Вы ничего не сделали. Иди делай больше.

Он был все о большем. Больше работы, больше усилий, больше побед. После игры с 81 очком в 2006 году, в то время как все остальные видели его достижения, он увидел игру Уилта Чемберлена со 100 очками, рекорд, которого он не достиг. Больше.

Наша совместная работа закончилась в конце 2012 года, за четыре месяца до травмы Ахилла, приведшей к множеству других травм; он чувствовал себя хорошо в тот момент, и мы пошли разными путями. Я горжусь тем, что мы сделали вместе, и всегда буду рядом с ним.

Что я узнал о нем за эти годы? Я написал это в своей книге «Безжалостный» и простил меня за то, что повторил это здесь, но я не могу сказать это иначе: он был лучшим спортивным хищником. Он зафиксировал свою цель, и с этого момента он не чувствовал ничего, кроме сырого желания доминировать. Я могу только сравнить его с хладнокровным убийцей, львом, преследующим его добычу. Атака. Готово. Следующий.

Что сделало его интересным наблюдать за ним во время прощального сезона.

Играя с истощенным телом, с истощенной командой, у которой нет шансов на победу, у него не было выбора, кроме как наконец отпустить. Возможно, если бы Лейкерс был в состоянии выиграть что-нибудь, что угодно … возможно, если бы они могли пробежать для этого восьмого семени … возможно, он бы остался на охоте еще немного. Но не имея ничего, кроме его явной воли завершить сезон, он выдохнул впервые в своей карьере.

До свидания, Кобе.

Он превратился из ассасина в посла.Вместо темного хмурого взгляда до, во время и после игр появилась настоящая улыбка. Вместо ненасытного убийцы он стал теперь учителем. Он обнимал противников. Он смеялся с товарищами по команде. Он дал фанатам то, чего они никогда не видели от него на баскетбольной площадке: мир.

Он сыграл 20 сезонов в роли ненавистного злодея и ушел как любимый герой.

На этой неделе поклонники Кобе по всему миру скажут свои последние прощания, когда он в последний раз уходит со двора, но они уже слишком поздно.

Он уже ушел.