Газопровод

Газопровод – это инженерное сооружение, которое служит для транспортировки газа от места его добычи до конечного потребителя при помощи металлических или пластиковых труб, под специальным избыточным давлением. Газопроводы подразделяются на две категории. Первая – магистральные газопроводы. По ним перемещают газ на большие расстояния, для чего используют высокое давление, для поддержания которого вдоль магистрали через определенные интервалы устанавливаются газокомпрессорные станции. Второй тип – газопроводы распределительных сетей, по которым доставляют газ от газораспределительных станций (где давление газа в трубах понижается до необходимого уровня) к конечному потребителю.

Справка. Проектирование и строительство сетей газоснабжения

Первый магистральный газопровод связал Саратов и Москву.

В 1950-60 годах в стране началась массовая газификация. Это время совпало с жилищным строительным бумом в Москве. Для комплексного проектирования подземных коммуникаций, в том числе газопроводов, в институте «Мосинжпроект» создана мастерская №2. Проектные решения сотрудников мастерской позволили увязать газопроводы столицы в единую систему с прочими коммуникациями, метрополитеном, другими подземными сооружениями. Работы по проектированию линий газопроводов и при необходимости переносу данных коммуникаций не теряют своей актуальности и сегодня, когда в городе реализуются масштабные программы дорожно-транспортного строительства.

В числе крупных проектов института можно отметить вынос газопроводов с территории летного поля аэропорта «Внуково»: проектирование велось по территории, на которой располагается жилая застройка, промышленные предприятия, сооружения и коммуникации аэропорта «Внуково». Также мастерская вела проектирование коммуникаций при реконструкции ВЗУ «Аэропорт» со строительством новых резервуаров, когда для выноса газопроводов с территории необходимо было проложить магистральный газопровод высокого давления по жилой застройке поселка «Внуково».

Активную роль мастерская играет в проектах переустройства инженерных коммуникаций на объектах строительства метрополитена, дорожной инфраструктуры, реконструкции вылетных магистралей.

Свой вклад сотрудники мастерской внесли, например, в проекты реконструкции Каширского шоссе на участке от МКАД до Варшавского шоссе, Варшавского шоссе от МКАД до Садового кольца, Волгоградского проспекта от Садового кольца до границы с Московской областью, проспекта Вернадского от Садового кольца до Ленинского проспекта. В связи с реконструкцией магистралей, строительством эстакад, тоннелей, пешеходных переходов, устройством боковых проездов и пр. требовалось разработать проекты перекладки газовых и водопроводных сетей, усиления существующих коммуникаций. Проектирование, как правило, ведется в условиях плотной жилой застройки, коммуникации необходимо увязать с линиями метро и железной дороги, что зачастую требует необходимости применения нестандартных способов производства работ. 

Почему под давлением? //GW №54, 2017//

Скачать статью (4.36 MБ)

Гелий, азот, кислород, водород и аргон чаще всего попадают к конечным потребителям в газовых баллонах высокого давления. Природный газ все шире применяется как моторное топливо, причем тоже в сжатом виде, и называют его в этом случае КПГ – компримированный природный газ. Большинство промышленных газов применяются потребителями в газообразном виде. Гелий применяют для сварки, в аналитике и при испытаниях оборудования на герметичность. Аргон незаменим в качестве защитной газовой среды и в электроламповой промышленности, водород в аналитике и стекольной промышленности, кислород в процессах резки и горения, а азот как защитная инертная газообразная атмосфера и в других самых разнообразных применениях.

Почему газы хранят и транспортируют под высоким давлением? Газы не имеют формы. Их можно хранить и транспортировать только в замкнутых герметичных оболочках или в сконденсированном охлажденном виде. То есть для того что работать со сколько-нибудь заметными количествами газов, необходимо существенно увеличить их плотность. Сравним, например, плотность в кг/м3 и коэффициент сжимаемости самых распространенных технических газов: азота, кислорода, метана и гелия при различных давлениях. Для сравнения так же приведена плотность этих веществ в сжиженном виде в состоянии равновесия.

При низких давлениях плотность сжатых газов практически пропорциональна давлению. Чем выше давление, тем существеннее становится отклонение свойств реальных газов от уравнения состояния идеального газа. На свойства газов начинает оказывать влияние собственный объем молекул и их силовое взаимодействие.

Изучение свойств реальных газов и жидкостей стало основным направлением научных исследований выдающегося голландского ученого Йоханнеса Дидерика Ван дер Ваальса (1837-1923), который прославился своими работами в области молекулярной физики. Йоханнес Дидерик родился в семье плотника, в которой он был старшим из десяти детей. Семья не имела средств и стремления к обучению своих детей в гимназии. Йоханнес окончил начальную и среднюю школу и стал, как один из лучших выпускников, школьным учителем. Он не имел права поступать в университет, но посещал лекции по математике, физике и астрономии в Лейденском университете как вольнослушатель, затем сдал сложный экзамен на право работы школьным учителем и стал директором школы в Гааге. К этому времени университетские правила в Голландии смягчились. Студентов освободили от обязательного предварительного классического образования в гимназиях, и Ван дер Ваальс смог поступить в аспирантуру. 14 июня 1873 года в Лейдене он защитил докторскую диссертацию «О непрерывности газообразного и жидкого состояния». Ван дер Ваальс модернизировал уравнение идеального газа до уравнения состояния реального газа, которое сейчас носит его имя. Силы межмолекулярного взаимодействия ныне называют ван-дер-ваальсовыми. Уравнение состояния реального газа помогло математически объяснить одно ранее непонятное явление, а именно: если температура газа превышает некоторую критическую (для данного вещества величину), то никакие изменения давления не смогут вызвать его сжижения. Дело в том, что при критических температурах все три корня уравнения Ван дер Ваальса сливаются в один. Именно за эти работы над уравнениями состояния газов и жидкостей ученому была присуждена Нобелевская премия в 1910 году.

Газ	Атм. давление, 20°С	150 бар, 20°С	200 бар, 20°С	250 бар, 20°С	300 бар, 20°С	400 бар, 20°С	500 бар, 20°С	Атм. давление, жидкость
азот	1.15	169	219	264	303	369	421	807
	1.00	1.02	1.05	1.09	1.14	1.25	1.37
кислород	1.31	210	280	344	402	498	574	1136
	1.00	0.94	0.94	0.95	0.98	1.05	1.14
метан	0.66	120	162	182	201	239	278	426
	1.00	0.82	0.81	0.87	0.94	1.06	1.19
гелий	0.166	23.1	30.1	36.8	43.2	55.3	66.3	125
	1.00	1.07	1.1	1.12	1.15	1.2	1.25

Из данных представленных в таблице хорошо видно, что плотность реальных сжатых газов растет при повышении давления не в соответствии с уравнением идеального газа. Для таких газов, как аргон, кислород и метан, коэффициент сжимаемости при средних давлениях от 100 до 300 бар меньше единицы и отклонения в поведении этих газов от уравнения идеального газа облегчают их хранение и транспортировку. Для других распространенных газов, таких как гелий, водород и азот, коэффициент сжимаемости при комнатной температуре больше единицы для всех значений давления.

Повышение рабочего давления стальных баллонов свыше 400 бар для целей транспортировки становится нерациональным практически для всех технических газов и ограничено значительным ростом коэффициента сжимаемости, который достигает, например для азота, значения 2.0 при давлении около 900 бар. Если для кислорода, аргона и природного газа влияние сжимаемости до давления 300 бар приводит к небольшому сокращению удельного веса тары, а при давлении 400 бар это влияние можно признать незначительным, то для гелия и азота это уже не так. Сравним для этих газов соотношение массы газа к массе баллона без учета вентиля для наиболее распространенных рабочих давлений (200, 300 и 400 бар) применительно к облегченным баллонам всемирно признанного лидера рынка – компании Worthington Cylinders. Расчет выполнен для баллонов объемом 50 литров с рабочим давлением 200 и 300 бар и объемом 55 литров с давлением 400 бар. Для азота это соотношение равно соответственно 0.24; 0.23 и 0.21, а для гелия 0.033; 0.034 и 0.033. Небольшое снижение металлоемкости тары для гелия при переходе с рабочего давления 300 бар на рабочее давление 400 бар cвязано с увеличением объема баллона и соответственно со снижением относительной доли дна и горловины баллонов в общей металлоемкости. При транспортировке азота увеличение давления приводит, хоть и к незначительному, но к явному увеличению металлоемкости тары, а при перевозке гелия металлоемкость тары практически не зависит от рабочего давления баллонов. Это означает, что увеличение рабочего давления приводит к сокращению транспортных издержек не за счет снижения металлоемкости груза, а только за счет резкого сокращения размеров пространства, занимаемого моноблоками и баллонами и сокращения количества необходимых доставок. Транспортировка гелия под давлением 400 бар облегчает его дальнейшую переработку: очистку и расфасовку в баллоны с меньшим рабочим давлением. Существует целый ряд практических применений, для которых необходимо повышенное давление газов 300-400 бар. Это применение азота, воздуха и гелия при испытаниях на прочность и герметичность. Гелий удобен для применения в низкотемпературных испытаниях на прочность при температуре жидкого азота. Гелий и аргон высокого давления применяют в медицине и других отраслях техники в связи с существенным и разнонаправленным дроссель-эффектом. Аргон при дросселировании охлаждается, а гелий наоборот нагревается.

Поршневые насосные агрегаты с насосами ACD RPB для кислорода и аргона

Из перечисленных газов только на азот и гелий есть постоянная большая потребность как на хладоносители в сжиженном виде. Жидкий аргон иногда используется для научных исследований в пузырьковых камерах. Другие газы потребители применяют, главным образом, в виде газа. Поэтому при выборе способа хранения и транспортировки руководствуются объемами потребления и экономической целесообразностью того или иного технического решения. Когда это удается, газы доставляют к месту потребления от мест производства по трубопроводам. Если такая возможность отсутствует, газы сжижают, перевозят к месту потребления и газифицируют или доставляют на наполнительные станции, а уже там заправляют в баллоны под высоким давлением и доставляют конечным потребителям в баллонах или в моноблоках (баллонных сборках).

Поршневой насосный агрегат с вертикальным насосом ACD P2K для сжиженного природного газа

Ранее все технические сжатые газы хранили и транспортировали при давлении 150 бар. И происходило это только потому, что промышленность не выпускала массово баллоны на другие рабочие давления. Теперь баллоны с таким рабочим давлением уже называют устаревшими, хотя реальный их парк еще велик. Продукты разделения воздуха и водород хранят и перевозят при давлениях 200 и 300 бар, природный газ при давлении 250 и 300 бар (рабочее давление автомобильных баллонов 200 бар), гелий транспортируется при давлении 400 бар, азот и сжатый воздух часто хранят при давлении 400 бар. Нередко в тех или иных технологических процессах требуются газы с более высоким значением давления, которое создают непосредственно на месте применения с помощью дожимающих компрессоров или криогенных поршневых насосов. Это, например, природный газ с давлением 600-690 бар при непосредственном впрыске в специализированные поршневые двигатели внутреннего сгорания; автомобильные водородные баки на рабочее давление 800 бар; аргон или азот в газостатах; азот при проведении испытаний на прочность и разрушение; азот при давлении 800 бар и более для повышения нефтеотдачи скважин; аргон как рабочая среда при получении холода в дроссельных циклах за счет эффекта Джоуля-Томпсона и т.п. Таким образом, массовое применение в технике все более высоких давлений следует сразу за разработкой соответствующих средств заправки и хранения газов. Чем выше плотность хранимого и транспортируемого вещества, тем компактнее система хранения и может быть более явным то или иное преимущество конкретного технологического процесса, обусловленного высоким давлением. По мере развития техники хранения сжатых газов меняются материалы и снижается вес тары. Углеродистая сталь, применявшаяся для производства баллонов на 150 бар, сменилась легированной. Появились и постоянно развиваются облегченные баллоны сначала второго, а затем третьего и четвертого типа. Специалисты компании Worthington Industries постоянно работают над улучшением потребительских свойств и расширением ассортимента как стальных кованных, так и металлокомпозитных баллонов высокого давления.

Пароэлектрический испаритель большой производительности с промежуточным теплоносителем в виде алюминиевого блока

Компания Мониторинг Вентиль и Фитинг (MV&F) является официальным складским дистрибьютором Worthington Industries. На совместном складе Worthington Industries и MV&F в Москве постоянно поддерживается большой ассортимент кованых стальных баллонов высокого давления с рабочим давлением 200, 250, 300 и 400 бар для гелия, водорода, кислорода, аргона, углекислоты и газовых смесей, азота, воздуха и природного газа. Наше предприятие специализируется так же на поставке и изготовлении основных компонентов наполнительных станций: криогенные емкости для приема и хранения сжиженных продуктов разделения воздуха и сжиженного природного газа; криогенные металлорукава с экранно-вакуумной изоляцией; поршневые насосные агрегаты со шкафами автоматизации и управления; атмосферные испарители высокого давления как с естественной, так и с принудительной конвекцией воздуха; электрические и паровые испарители и нагреватели, наполнительные рампы, моноблоки и баллонные аккумуляторы газа.

Поршневые насосные агрегаты предлагаются с насосами всемирного лидера отрасли — компании ACD — как горизонтального типа (RPB, ACPD), так и высокопроизводительные для тяжелых условий эксплуатации вертикального типа (P2К). Рабочие давления от 240 до 420 бар.

Для газификации продуктов разделения воздуха и сжиженного природного газа компания MV&F производит атмосферные испарители высокого давления, как с естественной, так и с принудительной конвекцией воздуха, а так же электрические и паровые испарители высокого давления.

Дожимающий двухступенчатый компрессорный агрегат MV&F с двойным пневматическим поршнем, максимальное давление 1725 бар

Если для целей конкретного технологического процесса нужны более высокие значения давления сжатых газов, то здесь существуют два решения. Для задач с высокой производительностью типа закачки азота в пласты для повышения нефтеотдачи применяют многоплунжерные криогенные насосы, а для задач с малой производительностью применяют пневматические или пневмо-гидравлические дожимающие компрессорные агрегаты. Наша компания предлагает такие агрегаты собственного производства с рабочим давлением до 4100 бар. Они успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности в основном для научных исследований и испытаний.

Типовая производственная инструкция «Снижение и восстановление давления газа в действующем газопроводе высокого или среднего давления» — Портал газовиков

1 Общие положения

1.1 При снижении и восстановлении давления газа в действующем газопроводе высокого или среднего давления должны разрабатываться специальный план производства работ,  утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение работ, и схема расположениягазопровода.
1.2 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за проведение работ назначает руководитель, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.
1.3 Потребители газа должны быть извещены о времени производства работ, связанных со снижением давления газа, не позднее, чем за трое суток до начала работ.
1.4 Работы по снижению и восстановлению давления газа в действующем газопроводе высокого или среднего давления производятся бригадой рабочих в количестве не менее двух человек на надземном газопроводе и не менее трех на подземном газопроводе под руководством специалиста.
1.5 Снижение давления газа производится в связи с выполнением ремонтных работ на наружных газопроводах при присоединении вновь построенных газопроводов к действующим газопроводам и возникновении аварийных ситуаций.
1.6 Величина давления, до которой производится снижение давления газа, регламентируется ПБ 12-529-03 [2] в зависимости от вида ремонтных работ.
1.7 Снижение давления газа на больших участках газопровода достигается соответствующей настройкой работы регуляторной установки или с помощью запорных устройств.
1.8 Местное снижение давления, осуществляемое на небольшом участке газопровода, производится с помощью запорных устройств, отключающих необходимый участок трубы.
1.9 Снижение давления газа на ремонтируемом участке газопровода и регулировка давления в требуемых пределах производится выпуском газа через продувочные газопроводы, установленные на действующем ГРП, газопроводе, и другие технические устройства.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением работы по снижению давления газа на подземных газопроводах при необходимости производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.
2.2 До начала работ по снижению давления газа на подземном стальном газопроводе ЭХЗ должна быть отключена.
2.3 Перед началом работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.
2.4 Снижение давления газа в действующем газопроводе производится путем настройки регулятора давления газа в ГРП (БГРП, ШПРГ) либо с помощью прикрытия отключающего устройства в начале ремонтируемого участка газопровода по ходу газа и сбросом газа через продувочный газопровод или сжиганием его через газоиспользующее оборудование потребителей. Снижение давления контролируется по манометрам, установленным у потребителя, на штуцере сбросного газопровода или в ГРП.
2.5 Перед восстановлением давления газа в действующем газопроводе краны на продувочных газопроводах в ГРП (БГРП, ШПРГ) должны быть закрыты, а в случае снижения давления с помощью отключающего устройства, установленного на наружном газопроводе, продувочные газопроводы должны быть демонтированы с герметизацией отверстия штуцера.
2.6 Восстановление давления газа в действующем газопроводе производится путем восстановления параметров работы регулятора давления газа при снижении давления с помощью ГРП (БГРП, ШПРГ) либо плавным открытием отключающего устройства в начале ремонтируемого участка газопровода.В процессе восстановления давления газа необходимо вести непрерывный контроль за повышением давления газа по манометру, установленному у потребителя или на выходе из ГРП (БГРП, ШПРГ).

3 Контроль качества работ

3.1 После восстановления давления на наружном газопроводе отключающие устройства проверяются на герметичность пенообразующим раствором или прибором.
3.2 Восстановление давления газа в газопроводе необходимо проконтролировать по манометрам, установленным в ГРП (БГРП, ШПРГ).

4 Оформление результатов работы

Окончание работ по снижению и восстановлению давления газа в действующем газопроводе должно отмечаться в наряде-допуске на газоопасные работы, который прикладывается к эксплуатационному паспорту на газопровод и хранится один год.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по снижению и восстановлению давления газа в действующем газопроводе высокого или среднего давления выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ПБ 12-529-03 [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.
5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.
5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на I уровень, а специалисты сварочного производства – на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03-273-99 [13].
5.4 Перед выполнением работы руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.
5.5 После получения задания работники – члены бригады обязаны подготовить:
- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и первичных средств пожаротушения, проверить их исправность;
- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
5.6 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.
5.7 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение газоопасных работ.
5.8 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются предупредительные знаки на расстоянии 10–15 м.
5.9 При производстве работ на подземном газопроводе следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.
5.10 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004–0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить. До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия. Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным снижением давления газа при использовании специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке.
5.11 Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения работ по снижению и последующему восстановлению давления газа на наружных газопроводах не допускается.
5.12 При выполнении работ по снижению и восстановлению давления газа в действующем газопроводе высокого или среднего давления в ГРП необходимо:
- перед входом в ГРП открыть дверь и проветрить помещение ГРП в течение 10 мин;
- использовать оборудование, выполненное во взрывозащищенном исполнении;
- использовать обувь без стальных подковок и гвоздей.
5.13 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

Датчик давления газа

Для измерения, мониторинга, архивации, журналирования давления в газовых сетях

Газовые сети низкого, высокого и среднего давления

Газопроводы низкого давления (до 5кПа) служат для снабжения газом бытовых потребителей, предприятий общественного питания, небольших отопительных котельных. Газопроводы среднего давления (5кПа – 0,3МПа) и газопроводы высокого давления (0,3 – 1,2 МПа) служат для подвода газа к городским распределительным сетям низкого и среднего давления через газораспределительные пункты (ГРП), а также для подачи газа через ГРП и газорегуляторные установки (ГРУ) к промышленным и коммунальным предприятиям. Существуют газовые сети высокого давления I категории (0,6 МПа – 1,2 МПа) и II категории (0,3-0,6 МПа).

ТОО АКЭТО предлагает из наличия и по заказу в любых объемах датчики давления газа: на низкое, среднее и высокое давление газа, для использования в газораспределительных и газорегуляторных шкафах, щитах и пунктах (ГРП, ГРПШ, ГРЩ) систем автоматического регулирования газоснабжающих предприятий и газовых сетей, в котельной автоматике, исполнение «искробезопасная цепь» 1ExiaIICT6Gb, перегрузочная способность – не менее 200% ВПИ, предельное давление перегрузки не менее 400 % от ВПИ, степень защиты корпуса и электроразъема преобразователя IP65, помехоустойчивость класса А по ГОСТ Р МЭК 61326-1-2014, диапазон рабочих температур окружающего воздуха от минус 20 до плюс 80 °С, межповерочный интервал 5 лет, среднее время наработки на отказ не менее 500 000 ч, средний срок службы 12 лет, датчики выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079 к взрывозащищенному электрооборудованию группы II и представляют собой преобразователи давления с измерительной мембраной из нержавеющей стали AISI 316L, сенсором на основе технологии КНК и кабельным вводом стандарта EN175301-803 (DIN43650 А) :

Датчик давления для газопроводов низкого давления

ПД100И-ДИ0,01-171-0,5-ЕXI — датчик давления для газопроводов низкого давления (до 5кПа). Изготовитель ОВЕН. Модель: преобразователь давления ПД100И. Диапазон измеряемого давления от 0 до 10 кПа. Выходной сигнал от 4 до 20 мА. Присоединение к процессу G1/2 манометрической формы. Класс точности 0,5. Искробезопасное исполнение 1ExiaIICT6Gb.

Датчик давления для газопроводов среднего давления

ПД100И-ДИ0,4-171-0,5-ЕXI — датчик давления для газопроводов среднего давления (5 кПа – 0,3 МПа). Изготовитель ОВЕН. Модель: преобразователь давления ПД100И. Диапазон измеряемого давления от 0 до 0,4 МПа. Выходной сигнал от 4 до 20 мА. Присоединение к процессу G1/2 манометрической формы. Класс точности 0,5. Искробезопасное исполнение 1ExiaIICT6Gb.

Цена:

39 557 KZT за шт.

Датчик давления для газопроводов высокого давления

ПД100И-ДИ1,6-171-0,5-EXI — датчик давления для газопроводов высокого давления I категории (0,6 МПа – 1,2 МПа). Изготовитель ОВЕН. Диапазон измеряемого давления от 0 до 1,6 МПа. Выходной сигнал от 4 до 20 мА. Присоединение к процессу G1/2 манометрической формы. Класс точности 0,5. Искробезопасное исполнение 1ExiaIICT6Gb.

ПД100И-ДИ0,6-171-0,5-EXI — датчик давления для газопроводов высокого давления II категории (0,3-0,6 МПа). Изготовитель ОВЕН. Диапазон измеряемого давления от 0 до 0,6 МПа. Выходной сигнал от 4 до 20 мА. Присоединение к процессу G1/2 манометрической формы. Класс точности 0,5. Искробезопасное исполнение 1ExiaIICT6Gb.

---

По заказу возможно изготовление датчиков давления с классом точности 0,25 % ВПИ. Присоединительной резьбой M20×1,5 манометрической формы либо G1/4. А также на диапазоны давлений от 10 кПа до 4,0 МПа. Возможно изготовления датчиков давления газа в взрывонепроницаемой оболочке с ЖК-индикацией. Комплектация датчиков давления: вварными бобышками, игольчатыми кранами, блоками питания, барьерами искробезопасности, gsm модемами либо 3G/4G роутерами для беспроводной передачи данных, модулями аналогового ввода, программируемыми контроллерами (технология контроля).

---

Связаться с нами

Заявки принимаются по телефону и электронной почте. Связаться с нами.

Узнай больше. Датчик давления газа ПД100И цена купить.

«Северный поток»

Северный поток — 2

«Северный поток» — экспортный газопровод из России в Европу через Балтийское море. Он напрямую связывает «Газпром» и европейских потребителей, минуя транзитные государства. «Северный поток» обеспечивает высокую надежность поставок российского газа в Европу.

Мощность двух ниток — 55 млрд куб. м газа в год.

Протяженность — 1224 км.

Оператор «Северного потока» — компания Nord Stream AG.

Реализация проекта

«Северный поток» — это высокотехнологичный сверхнадежный маршрут поставки российского газа в ЕС.

2000–2006

В декабре 2000 года решением Европейской комиссии проекту «Северный поток» был присвоен статус TEN (Трансъевропейские сети), который был подтвержден в 2006 году. Это означает, что «Северный поток» имеет ключевое значение для обеспечения устойчивого развития и энергобезопасности Европы.

2010–2012

В апреле 2010 года в Балтийском море началось строительство газопровода «Северный поток». В ноябре 2011 года состоялся ввод в эксплуатацию первой нитки «Северного потока», в октябре 2012 года — второй нитки.

Закачку газа в «Северный поток» осуществляет компрессорная станция (КС) «Портовая». Это уникальный объект мировой газовой отрасли по суммарной мощности (366 МВт).

В «Северном потоке» использованы трубы диаметром 1220 мм, давление в газопроводе на выходе из расположенной на российском берегу компрессорной станции «Портовая» составляет 220 бар (220 кг на 1 кв. см), при выходе трубы на сушу в Германии — 106 бар.

До «Северного потока» никто в мире не строил газопроводов, по которым в бескомпрессорном режиме можно было бы транспортировать газ на расстояние 1224 км.

Еще некоторый запас по давлению создан на немецком берегу, ведь в Грайфсвальде КС тоже нет. Таким образом, энергии хватает не только, чтобы поставлять газ через Балтийское море без дополнительных компрессорных станций, но и чтобы транспортировать его еще на 100 км по суше.

Сталь, которая выбрана в рамках проекта для изготовления труб, — уникальна. Металлургам далеко не сразу удалось создать материал с таким запасом прочности и эластичности. Кроме того, внутреннюю поверхность трубы обработали таким образом, что шероховатость металла стала ниже шести микрон. Один микрон — тысячная часть миллиметра. Чтобы добиться такого показателя, сначала труба полируется механически, а затем на металл наносится специальное полимерное гладкостное покрытие.

Применяемые в проекте материалы, технологии и решения позволяют рассчитывать на безотказную работу газопровода в течение как минимум 50 лет.

Морской газопровод не требует больших затрат на обслуживание. Его состояние контролируется при помощи специальных диагностических устройств, которые запускают по трубе из России в Германию. Это так называемые интеллектуальные поршни — каждый из них представляет собой большой вычислительный комплекс. Конструкция газопровода как раз такова, чтобы по нему мог беспрепятственно проходить диагностический поршень — на всем протяжении трассы внутренний диаметр, исчисляемый с точностью до одного миллиметра, составляет 1153 мм.

В то же время внешний диаметр по ходу удаления от российского берега постепенно уменьшается в соответствии с падением давления газа. Первые 300 км труба должна выдерживать давление 220 бар, следующие почти 500 км — 200 бар, а затем — 170 бар. На каждом из этих участков стенка газопровода имеет различную толщину — от 34 до 27 мм. Такое сегментирование позволило сэкономить расходы на производство труб без ущерба для надежности.

На трубу нанесено специальное внешнее антикоррозийное и бетонное покрытие. Бетонное покрытие производится из высокоплотной железной руды, которая измельчается, смешивается с цементом и наносится на трубу. В результате труба оказывается в армированной спиральной оболочке, залитой бетоном, и затем в течение суток обрабатывается паром в специальных тоннелях. Обетонирование решает сразу несколько задач. Во-первых, удерживает газопровод на морском дне и фиксирует трубу, чтобы ее не сносило течением. Во-вторых, играет роль изоляции, защищающей магистраль от внешних механических повреждений.

Реализация проекта «Северный поток» способствовала развитию российской трубной отрасли. Производством труб большого диаметра для первой нитки газопровода занимался «Выксунский металлургический завод» (25%) и немецкий концерн Europipe (75%). Для второй нитки трубы произвели: ОМК (25%), Europipe (65%) и японская Sumitomo (10%).

«Северный поток» является транснациональным проектом. Процесс его строительства регулировался международными конвенциями и национальным законодательством каждого государства, через территориальные воды и/или исключительную экономическую зону которого проходит газопровод.

Акватория Балтийского моря по маршруту «Северного потока» была тщательно исследована до начала прокладки. Маршрут газопровода был намечен, насколько это возможно, по прямой линии и при этом скорректирован с учетом важных навигационных маршрутов, экологически чувствительных и других особых зон.

Строительство «Северного потока» осуществлялось с соблюдением самых строгих экологических норм и не нарушило экосистему Балтийского моря. В частности, для минимизации воздействия на окружающую среду строительные работы не велись во время нереста сельди, а также во время остановки перелетных птиц в этих местах.

В общей сложности исследовательские суда прошли свыше 40 тыс. км морского дна с целью изучения его рельефа и придонных отложений, поиска боеприпасов и объектов культурного наследия. Эксперты подробно исследовали химический состав воды по маршруту газопровода, морскую флору и фауну. Полученные результаты проанализировали и обобщили в материалах оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС), которые были представлены национальным государственным органам всех стран Балтийского моря вместе с заявочной документацией в процессе получения разрешений.

Контроллер высокого давления газа Fluke GPC1-16000

Контроллер давления газа GPC1-16000 Gas Pressure Controller

Новая альтернатива для установки и прецизионной регулировки высокого давления газов

• Устройство GPC1-16000 задает и регулирует высокое давление газа до 110 МПа, а устройство GPC1-10000 – до 70 МПа.
• Эксплуатация не требует никаких физических усилий
• Очень высокое разрешение при управлении давлением посредством нажатия кнопки
• Используется как с поршневыми манометрами, так и с системами испытания и калибровки на базе эталона сравнения
• Независимая и «самодостаточная» конструкция с компактной опорной поверхностью размером 30 x 54 см
• Дроссели с поворотом на полоборота невозможно чрезмерно затянуть
• Отсутствуют ограничения переменного объема по причине «ограничения хода»
• Высокое качество, долговечная конструкция
• Прогрессивная эргономика

Устройства GPC1-16000 и GPC1-10000 обеспечивают альтернативный вариант задания и прецизионной регулировки высокого давления газа в системах калибровки и испытаний. Эта компактная и простая в использовании система обеспечивает необходимый баланс между простотой и надежностью ручного управления и удобством автоматизации. Точное кнопочное управление давлением позволяет исключить утомительное управление переменным объемом, которое раньше было связано с управлением газом высокого давления. Устройство GPC1 является идеальным решением для множества практических задач, где требуются выработка высокого давления и прецизионное управление, включая поршневые манометры и системы калибровки и испытания на базе эталона сравнения.

GPC1 – эталонный компонент установки и регулировки давления в системе с грузопоршневым манометром PG7202 компании Fluke Calibration.

Устройство GPC1 в комбинации с монитором эталонного давления RPM4 образует законченную систему калибровки на базе эталона сравнения, которая особенно хорошо подходит для калибровки аналоговых манометров, при которой стрелка указателя устанавливается на кардинальную точку, а считывание фактического давления производится в обратном направлении.

Источник внешнего давления, величина которого равна максимальному значению требуемого испытательного давления – до 70 МПа (GPC1-10000) или 110 МПа (GPC1-16000), связан с впускным отверстием устройства GPC1. Для обеспечения давления подачи используются вспомогательные компрессорные установки. Встроенные регулятор и индикатор позволяют локально регулировать подачу высокого давления до достижения требуемого уровня давления для проводимого испытания. Выход регулятора подачи питает впускной клапан высокого давления. Впускной клапан позволяет грубо регулировать давление в сторону увеличения, а выпускной клапан высокого давления снижает давление. Регулирующие клапаны – это специально сконструированные дозирующие клапаны, которые могут поворачиваться только на полоборота, и их невозможно перетянуть.

Тонкая регулировка давления достигается путем регулировки поршнем величины переменного объема. Переменный объем приводится в действие с помощью пневматического мембранного исполнительного механизма. Управляемые при помощи кнопок впускной и выпускной клапаны регулируют давление воздуха на диафрагме, обеспечивая по мере необходимости как не требующую усилий тонкую регулировку, так и быстрое движение поршня. Эксплуатационные ограничения, связанные с приложением физических усилий и с «ограничением хода», характерные для обычных винтовых прессов, устранены. Положение поршня управления переменным объемом отображается на передней панели устройства GPC1.

Контрольные отверстия устройства GPC1 соединяются с наклонным коллектором, выполняющим функцию сточного резервуара жидкостей и других загрязняющих веществ, которые могут поступать из внешней системы испытаний. Этот сточный резервуар оборудован сливным отверстием, так что в любой момент он может быть прочищен. Это позволяет использовать GPC1 с недостаточно хорошо очищенными испытательными устройствами. Специальное чистое контрольное отверстие снабжается непосредственно из газового впускного отверстия. Эта мера гарантирует, что проходящие испытания чистые устройства не будут загрязнены жидкостями, которые могли находиться в сточном резервуаре.

Технические характеристики
Диапазон давления	GCP1-16000  от 0 до 110 МПа GPC1-10000: от 0 до 70 МПа
Рабочая среда	Любой не вызывающий коррозии газ
Диагностические соединения	DH500 (сальникового и муфтового типа для конических труб и труб с левой винтовой резьбой, эквивалент AE F250C, HIP HF4, и т. д.)
Соединение для подачи управляющего воздуха	1/4 дюйма NPT F (внутренняя нормальная коническая трубная резьба (США))
Рабочий объем PDVV (полный ход)	2 куб. см
Управляющий воздух PDVV	Чистый, сухой газ при расходе 200 куб. см/мин (очень низкий расход) и давлении: 300 кПа для работы до 5 МПа 650 кПа для работы до 50 МПа 850 кПа для работы до 110 МПа
Масса	24 кг
Габариты	Ширина x диаметр x высота: 30 x 53,5 x 21,5 см

Технологии производства и особенности строения газовых редукторов

Горючие и негорючие газы находятся в баллонах в сжатом состоянии под высоким давлением — чрезмерным для работы сварочного оборудования или резаков. Поэтому для обеспечения нормального функционирования горелки необходимо выравнивание давление до рабочего уровня. Именно для этих целей используется газовый редуктор – относительно простое устройство, которое не просто понижает, но и позволяет поддерживать на определенном уровне давление подающегося  в горелку газа.
    

Устройство газовых редукторов

Существует два типа редукторов: однокамерные и двухкамерные. Разница состоит лишь в том, что в первом случае используется только одна камера для выравнивания давления, а во втором случае есть еще одна – промежуточная камера, что позволяет поддерживать давление максимально постоянным, а также снижает риск замерзания газа. Так или иначе, редуктор состоит из следующих элементов:

• Корпус, объединяющий все отдельные элементы

• Камера высокого давления – в нее поступает газ непосредственно из баллона

• Манометр высокого давления – показывает давление в первой камере

• Пружина и запорный клапан – регулирует подачу газа во вторую – выравнивающую (рабочую) камеру

• Камера низкого давления (рабочая) – из нее газ поступает непосредственно в горелку

• Мембрана камеры низкого давления – обеспечивает ход регулирующего вентиля

• Регулирующий вентиль – позволяет управлять объемами подачи газа и рабочим давлением

• Клапан аварийного сброса – предотвращает повреждение мембраны в случае пропускания клапана высокого давления

• Манометр низкого (рабочего) давления

В совокупности все эти элементы обеспечивают работу газового редуктора, позволяющего поддерживать постоянное давление газа, подаваемого на горелку, на определенном уровне.

Материалы, используемые при изготовлении редукторов

При производстве газовых редукторов используются цветные металлы, которые не подвергаются коррозионным процессам и способны выдерживать высокое давление. Также для облегчения определения назначения редукторов, крышки их корпусов окрашиваются в разные цвета. Кроме того, определить назначение редуктора можно по направлению резьбы подсоединения, а также по его типу. Некоторые редукторы оснащаются расходомерами, однако их можно устанавливать отдельно в качестве дополнительных элементов. Ключевое значение, определяющее качество редуктора, имеют материалы, из которых он изготавливается. Это и прочность металлов, эластичность мембран, долговечность клапанов и пружин, точность манометров. Выбор редуктора определяется его назначением, пропускной способностью, максимальным поступающим и рабочим давлением. Компетентные специалисты способны подобрать оптимальные модификации редукторов для любых видов газов, основываясь на типах оборудования, которые планируется использовать, и ориентировочных объемах и интенсивности работ.

Важность правильного давления газа в печи

В газовой печи есть множество частей, которые необходимо тщательно синхронизировать и оптимизировать, чтобы обогрев работал эффективно. Одним из наиболее важных факторов является давление поступающего газа. Если вы хотите узнать больше о том, как давление газа влияет на общую производительность печи, читайте дальше, поскольку в статье будет обсуждаться важность правильного давления газа.

Поток газа в вашу печь

Если бы газ просто вливался в камеру сгорания вашей печи под давлением, которое входило в ваш дом через трубопровод газовой компании, скорее всего, ваша печь не будет работать очень эффективно.Одна из многих функций, выполняемых газовым клапаном вашей печи, заключается в том, чтобы помочь регулировать давление поступающего газа, точно адаптируя его к потребностям и возможностям вашей печи. Однако со временем необходимо проверить давление газа, чтобы убедиться, что оно все еще находится в оптимальном диапазоне, в противном случае могут возникнуть нежелательные проблемы.

Как проверить газовый клапан на вашей печи

Есть несколько проверок, которые вы должны пройти перед тем, как пристрелить газовый клапан. Во-первых, убедитесь, что газ действительно поступает в ваш дом:

• В вашем доме все еще есть горячая вода
• Горелки на плите
• Горит контрольная лампа водонагревателя
• Любой другой газ включится бытовая техника

Если здесь все в порядке, то вам следует перейти к проверке вашей печи.Если он перестал работать в середине цикла, значит, он все еще должен быть теплым — если это так, то, скорее всего, проблема не в газовом клапане, а в термопаре. Эта часть предназначена для того, чтобы клапан оставался открытым и закроет клапан в любой момент, если в нем возникнет неисправность. Если ваша печь не отключилась в середине цикла и холодная на ощупь, следующее, что вы можете сделать, это проверить электрическую сторону вашего нагревателя с помощью мультиметра:

• Выключите печь с помощью настенного регулятора.
• Получите доступ к сервисной панели сбоку устройства и найдите газовый клапан.Вы должны увидеть два провода, подключенные сбоку или сверху клапана.
• Удалите провода, но не забудьте записать, где каждый из них был подключен, чтобы вы могли снова подсоединить их после проверки.
• Настройте мультиметр на проверку напряжения в милливольтах (мВ) и поднесите измерительные щупы к одному из терминалов газового клапана. Оно должно находиться в диапазоне от 145 до 195 мВ — все, что выходит за пределы этого диапазона, означает, что вы имеете дело с неисправностью и вам необходимо заменить газовый клапан.

Если все ваши тесты дали нормальные результаты, то, вероятно, проблема в газовом клапане, и его необходимо заменить.

Проблемы с давлением газа в вашей печи

Если давление газа слишком низкое, эффективность вашей печи снизится. Более того, это приведет к большей конденсации сгоревших газов. Это потому, что доля воздуха в топливовоздушной смеси будет слишком велика. Этот конденсат имеет тенденцию накапливаться внутри теплообменника, где в конечном итоге приводит к образованию коррозии, что требует замены этого жизненно важного компонента.

Высокое давление газа может быть не менее вредным для вашей печи.Это потому, что это значительно увеличивает риск перегрева печи. Когда это происходит, все внутренние компоненты могут быть повреждены из-за чрезмерного нагрева. Таким образом, важно регулярно проверять давление газа и, при необходимости, регулировать его.

---

Свяжитесь с компанией Mid-Florida Heating and Air сегодня с любыми вопросами или услугами, которые могут у вас возникнуть.

---

Нравится этот пост? Также обратите внимание на это: Ремонт печи и полезные начальные знания

Отопительный сезон — давление газа

В моем последнем посте я сказал, что нам нужно вернуться к работе с подогревом.один из пунктов, на который необходимо обратить внимание, — это давление газа — давление как на входе, так и в коллекторе. Важно понимать, что эти настройки могут существенно повлиять на работу нагревательной секции. Это касается как бытовых печей, так и блочных крышных агрегатов, одноступенчатого и многоступенчатого оборудования.

Неправильное давление газа на стороне газовой рампы может привести к перегреву агрегата, если оно будет слишком высоким. Низкое давление газа может вызвать нежелательные блокировки датчика пламени.Аналогичным образом, слишком много на впускной стороне клапана вызовет отказ газового клапана или отсутствие нагрева, потому что клапан не может открыться при «высоких давлениях». Низкое давление на входе может вызвать образование сажи в теплообменнике и вызвать нежелательные блокировки.

Итак, каковы нормативы давления на входе и в коллекторе? Что должно быть на входе на входе в рабочем диапазоне давления в газовой линии для безопасной работы печи. Давление в газовой линии ДОЛЖНО БЫТЬ минимум:

.

, чтобы получить входное значение BTU, указанное на паспортной табличке, и / или номинальное давление в коллекторе, указанное на паспортной табличке, и для безопасной работы.

Давление в коллекторе теперь может помочь установить правильную скорость стрельбы. На одноступенчатых установках большинство значений давления в коллекторе установлено на

.

Вы всегда должны уточнять у производителя, так как некоторые из них различаются, но, как «практическое правило», большинство производителей устанавливают максимальное давление пламени. Это основано на фактических отверстиях горелок, требующих этого давления для обеспечения номинальной мощности. На многоступенчатых установках также есть настройка на слабый огонь, и это также необходимо проверить.

Итак, надеюсь, теперь вы понимаете, почему давление газа на входе и в коллекторе важно для правильной работы системы газового отопления. Так как же это проверить?

Как вы можете видеть на картинке выше, вам нужно что-то, что вы можете прочитать в дюймах водяного столба (IWC), чтобы проверить правильность давления. Это может быть простой манометр с U-образной трубкой (как показано) или цифровой манометр, может быть магнегелик, может быть простой манометр — все, что может показывать дюймов водяного столба. Затем вы можете настроить устройство на правильное давление в коллекторе или проверить, где давление на входе попадает в клапан, в зависимости от того, к какой стороне вы подключаетесь.

Следует помнить, что на 2-ступенчатых газовых клапанах обычно есть 2 регулятора давления — один для ВЫСОКОГО ПОЖАРА и один для НИЗКОГО ПОЖАРА (см. Пример ниже). Убедитесь, что вы знаете спецификации производителя для их настройки. Самая высокая нагрузка будет составлять 3,5 IWC, но минимальная мощность может отличаться в зависимости от производителя. Некоторые используют 50% слабую пламя, некоторые 60% слабую пламя и некоторые до 80% слабую пламя, поэтому важно проверить либо на бирке данных на устройстве, либо у производителя, где они должны быть установлены.

Хорошая проверка — всегда оставлять манометр подключенным к впускной стороне, а затем наблюдать за его работой. Это особенно важно для систем подачи «газа высокого давления» и пропана. Часто вы можете наблюдать падение давления на входе, возможно, из-за неисправного регулятора, когда открывается главный клапан. Многие специалисты подключают глюкометр, проверяют, есть ли у них хорошее давление, а затем снимают его. Затем они видят проблему на стороне коллектора и осуждают газовый клапан, если с ним все в порядке.

Давление газа на входе и выходе важно для правильной работы любой системы отопления. В следующем посте мы обсудим повышение температуры на , как на , как это проверить и почему это важная диагностика.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

О yorkcentraltechtalk

Я проработал в сфере HVAC большую часть своей жизни.Я проработал 25 лет на подрядчиков по всему, от бытовых котлов до больших коммерческих котлов и электрических горелок. Последние 23 с лишним года я работал в York International UPG Division (подразделение Johnson Controls) в качестве менеджера службы технической поддержки / обслуживания, но сейчас я на пенсии. Одной из моих целей всегда было «обучить» дилеров и подрядчиков. Причина создания этого блога заключалась в том, чтобы поделиться некоторыми знаниями, мыслями, идеями и т. Д. Со всеми, кто найдет время, чтобы их прочитать. Содержание этого блога является моим собственным мнением, мыслями, опытом и никоим образом не должно толковаться как содержание Johnson Controls York UPG.Я надеюсь, ты найдешь в этом помощь. Я всегда приветствую комментарии и предложения для публикаций и сделаю все возможное, чтобы ответить на любые мысли, вопросы или темы, о которых вы, возможно, захотите услышать. Спасибо, что нашли время прочитать мои сообщения! Майк Бишоп

Газовые системы высокого и низкого давления в нефтегазовой отрасли | Марли Роуз

Многие скважины производят некоторое количество природного газа вместе с сырой нефтью. Другие могут производить в основном или только природный газ. Когда из скважины поступает достаточно газа, чтобы его можно было собирать и продавать, необходимо добавить дополнительное оборудование и емкости в резервуарную батарею и на устье скважины.Все оборудование, предназначенное для совместной добычи газа, называется газовой системой. Он начинается в сепараторе, где происходит выброс газа из жидких продуктов скважины.

Рисунок 1. Схема аккумуляторной батареи. Газовая система имеет маркировку G.

Давление газа

Давление является важным фактором в любой резервуарной батарее. Он проталкивает жидкость и газ через разные сосуды и помогает предотвратить потери из-за испарения. Давление регулируется клапанами как в линии выхода газа, так и в линиях выхода воды и масла.В масляных и водяных линиях используются клапаны с диафрагменным управлением для поддержания противодавления. В газовой линии также будет использоваться мембранный обратный клапан. Мембранные клапаны имеют конструкцию, в которой используются пружина и болт в верхней части для регулировки давления сброса.

Рис. 2. Обратный клапан в разрезе. (любезно предоставлено Kimray, Inc.)

Жидкости могут течь только из резервуара с более высоким давлением в резервуар с более низким давлением, поэтому в сепараторе будет самое высокое давление среди всех резервуаров в батарее резервуаров, а в резервуарах для хранения будет самое низкое давление. .Этот баланс давления контролируется газовой системой.

Рисунок 3. Измеритель, используемый для измерения давления газа.

Скважины обычно проверяются регулярно каждый месяц. Частью этого тестирования является измерение давления и объема производимого газа. Скважина обычно проходит через резервуарную батарею, чтобы измерения можно было проводить с помощью метра, как показано на Рис. 3 .

Система высокого давления

Газовую систему можно условно разделить на систему высокого давления и систему низкого давления.Система высокого давления действительно не находится под высоким давлением, особенно по сравнению с давлением в скважине; сепаратор может быть единственным сосудом, который является частью системы высокого давления. Однако сепаратор может иметь давление от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм, что достаточно, чтобы потребовать осторожности.

В некоторых случаях, особенно с малопродуктивными скважинами, добываемого газа может быть очень мало. Кожух можно просто оставить открытым, чтобы выпустить любой добываемый газ. Однако в жидкости может оставаться достаточно газа, поэтому сепаратор все же может потребоваться.Другие сосуды, которые можно рассматривать как часть системы высокого давления, включают любые нагреватели-очистители или промывочные резервуары, которые могут находиться под давлением более нескольких фунтов.

Система низкого давления

Система низкого давления в основном состоит из атмосферных резервуаров, таких как резервуары для хранения. Резервуары для хранения обычно имеют противодавление от нескольких унций до нескольких фунтов, что помогает предотвратить потери из-за испарения. Газ обычно выходит из газовых отверстий резервуаров и оттуда в блок улавливания паров с небольшим давлением, удерживаемым клапаном.Несмотря на то, что давление довольно низкое, предохранительный клапан все равно необходим. Популярный простой вариант — использование трубы L-образной формы. Его можно использовать с диафрагменным клапаном в качестве предохранительного клапана, если в резервуаре должно повыситься давление.

Рисунок 4. Схема обратного клапана. Он поддерживает противодавление в одну унцию и предназначен для использования с атмосферными сосудами. (любезно предоставлено Sivalls, Inc.)

Блок улавливания паров также считается частью системы низкого давления.Он размещается между сосудами высокого давления и резервуарами атмосферного сырья и используется для регенерации жидких углеводородов, обычно конденсатов с низким весом, которые испарились. Они конденсируются из газа и направляются обратно в сборные резервуары. Установки улавливания паров чаще всего требуются при расположении скважин в населенных пунктах. Один из них также может быть полезен, когда в аккумуляторной батарее используется нагреватель-очиститель, поскольку тепло может увеличивать потери из-за испарения.

Рис. 5. Пример установки для улавливания паров.

Чаще всего агрегат монтируется на салазках. Базовый агрегат состоит из компрессора и своего рода скруббера для удаления паров. Затем газ сжимается; Важно удалить как можно больше жидкости, поскольку компрессор обычно предназначен только для газа. Жидкость в компрессоре может повредить его. Компрессор необходим, так как газ закачивается обратно в сепаратор; газ должен находиться под более высоким давлением, чем в сепараторе. Уровень жидкости в компрессоре следует регулярно проверять.И наоборот, эти насосы необходимо смазывать, так как сухой газ может вызвать трение между компонентами компрессора.

Система сбыта газа

Газ собирается со всех резервуаров, включая сепаратор, нагреватель-очиститель, резервуары для хранения и любые другие резервуары. Перед тем, как газ поступит в трубопровод, газовая компания будет измерять его объем с помощью газового счетчика. Также будет обратный клапан и обратный клапан, чтобы предотвратить потерю газа.

Давление в трубопроводе часто устанавливается довольно низким, ниже рабочего давления емкостей в резервуарной батарее.Это позволяет газу течь от батареи к трубопроводу. Далее по линии будет установлен компрессор, повышающий давление в трубопроводе до 500 фунтов на квадратный дюйм для транспортировки на большие расстояния.

Возможно, что газа добывается и отправляется по трубопроводу больше, чем продает газовая компания. Когда это произойдет, давление в трубопроводе вырастет. В результате добыча на скважине замедляется, возможно, совсем немного. Все по-прежнему работает нормально, но давление такое, что новый добытый газ направляется на факел для выпуска газа, а не по трубопроводу.Единственный вариант в этих случаях — закрыть скважину на короткое время.

Было бы полезно для оператора получать более своевременные, описательные и точные отчеты о добыче от ваших насосов в полевых условиях?

Pumpers, после завершения маршрута вы устали составлять отчеты о производстве и отправлять эти билеты на продажу и обслуживание?

Если да, загляните в GreaseBook, чтобы узнать, как сотни операторов (и тысячи насосов) используют простое мобильное приложение, чтобы упростить свою отчетность!

www.greasebook.com

Давление газа в бытовых печах

Неправильное давление газа может вызвать проблемы с вашей печью, если оно не будет правильно настроено во время установки. Перегрев или недогрев может привести к проблемам, начиная от повреждения печи и заканчивая неправильным нагревом помещения, как предполагалось.

Типичное давление в газовом коллекторе для природного газа обычно устанавливается в диапазоне 3,2–3,7 дюйма вод. Давление в коллекторе — это давление газа, которое газовый клапан подает на горелки для подачи БТЕ.

Как установить давление? Перед розжигом печи вы должны подключить манометр к газовой арматуре, чтобы у вас была точка отсчета для проверки давления или ее изменения при необходимости. Манометр должен показывать дюймов водяного столба (водяного столба).

У газовых клапанов

обычно есть одно из двух возможных мест отсчета для снятия этих показаний. Наиболее распространенной является заглушка MPT 1/8 дюйма, расположенная на выпускной части клапана, обычно на стороне клапана.Вы снимаете заглушку и вставляете зазубринный фитинг 1/8 дюйма MPT. Этот штуцер позволит вам присоединить шланг от манометра к зазубренному штуцеру.

Другой тип — это соединение с небольшой башней (ниппель) в верхней части клапана. Обычно он имеет винт с шестигранной головкой, который вставляется в башню. Вы затягиваете шестигранный винт на один оборот, устанавливаете шланг прямо над градирней и подсоединяете другой конец к манометру. В это время вы можете запустить печь и внести необходимые изменения, повернув винт регулировки давления газа по часовой стрелке, чтобы увеличить давление, или против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление.

Если у вас двухступенчатая печь, вам нужно будет установить давление газа как на минимальную, так и на максимальную нагрузку. Настройки клапана обычно указаны на паспортной табличке печи вместе с желаемым повышением температуры входящего и выходящего воздуха.

Когда все настройки выполнены, обязательно выполните процедуру в обратном порядке и убедитесь, что все контрольные точки закрыты, чтобы не допустить утечки газа.

Вы домовладелец или владеете коммерческой недвижимостью? Проверьте mybryantdealer.com / найти ближайшего к вам дилера Bryant!

Регулировка давления газа — Gasolec

Регуляторы давления газа предназначены для снижения давления газа до давления газа, требуемого нагревателем и контроллером нагрева.

Газ, подаваемый в регулятор давления газа, имеет разное, иногда колеблющееся давление. Не менее важно, что потребность в обогреве меняется со временем, поэтому тепловая мощность должна регулироваться.

При выборе регулятора давления газа следует учитывать следующие факторы:

Тип газа

Gasolec поставляет газовые обогреватели для пропана / сжиженного нефтяного газа или природного газа High или Natural Gas Low.Технически все наши регуляторы давления газа могут работать со всеми вышеуказанными типами газа, однако используемый тип газа дает информацию о давлении газа, поступающего в систему регулирования. Если это разрешено местным законодательством, мы видим:

Пропан	Обычно имеется давление на входе 1,5 бар
СНГ / бутан	Обычно имеется давление газа на входе 0,5 — 0,7 бар
Природный газ	Давление газа на входе может сильно варьироваться: 25 мбар / 50 мбар / 300 мбар / 960 мбар / 2 бара / проверьте на месте

Давление газа на входе

Производительность регулятора давления газа определяется давлением газа на входе, желаемым давлением газа на выходе И типом газа, протекающего через установку.На основе практического опыта можно сказать, что когда мы меняем давление газа в 4 раза, пропускная способность в кг, проходящая через тот же блок, изменяется в 2 раза. Например: когда давление газа от S8 для пропана 350-1400 мбар понижается с 1400 мбар до 350 мбар (4x), тогда тепловая мощность падает со 100% до 50% (2x)

Регулировка тепловой мощности

Увеличивая или уменьшая давление газа на выходе, мы можем увеличить или уменьшить тепловую мощность многих обогревателей Gasolec. По системе регулирования давления газа обогреватели Gasolec можно разделить на две группы:

Нагреватели с центральным регулятором давления газа, работающие при различных давлениях газа

Нагреватели с фиксированным рабочим давлением газа и индивидуальной системой зажигания

• G12Asco : Пилотный розжиг пламени — центральное управление
• G12Maxi : Пилотный розжиг пламени — индивидуальный термостат
• G12E : Электрическое зажигание — центральное управление

Системы регулирования давления газа

Ручное регулирование

Мощность большинства нагревателей Gasolec типа S и M может регулироваться ручным регулятором давления газа.

• Простой
• Дешевая
• Работает без электричества
• Настройку нужно проверять часто
• Из-за этого тепловая мощность часто бывает слишком высокой или слишком низкой

Автоматическое регулирование

Под автоматическим регулированием мы подразумеваем, что центральный климатический контроллер измеряет температуру и решает, нужен ли дополнительный обогрев, посылая или нет управляющий сигнал ВКЛ / ВЫКЛ или 0-10В постоянного тока в систему отопления.Мы рекомендуем использовать центральный контроллер, который заботится обо всем климате, то есть отоплении + вентиляции + управлении воздухозаборником + системе охлаждения.

Автоматическое регулирование — высокий-низкий

Здесь блок High-Low получает питание, когда необходимо тепло, а затем он переходит на высокое давление газа = высокая тепловая мощность. Когда это электропитание прекращается, установка снова переходит в режим Низкое давление газа = низкая тепловая мощность. В большинстве случаев можно вручную отрегулировать минимум и максимум на случай прерывания подачи электроэнергии.

Чем больше разница между максимальным и минимальным давлением газа на нагревателе, тем большая экономия газа возможна в периоды, когда нет необходимости в максимальной мощности.

• Все еще относительно просто
• Экономия газа за счет более эффективного использования
• Возможность подключения к контроллеру микроклимата
• Также возможно ручное управление
• Резкие перепады давления газа могут привести к непредвиденным перехватам потока газа иногда необходимыми на месте датчиками утечки газового шланга

Автоматическое регулирование — непрерывное (шаг меньше)

Здесь управляющий сигнал 0–10 В постоянного тока от климатического контроллера плюс источник питания 24 В поступают на блок управления давлением газа серии GPC 300.Блок GPC — это блок непрерывного регулирования давления газа, который постепенно изменяет давление газа и, следовательно, мощность нагрева. В то же время эти постепенные изменения давления не приводят к прерыванию работы детекторов утечки газового шланга, когда утечка газа может быть обнаружена.

• Возможность подключения к контроллеру микроклимата
• Агрегат с возможностью ручного управления в качестве аварийного решения при отключении электроэнергии
• Изменение температуры в помещении происходит очень медленно
• Нет проблем с незваными перебоями в подаче газа датчиками утечки газовых шлангов
• Дороже, чем установка High-Low
• Повышенное потребление газа

Автоматическое регулирование с фиксированным давлением газа — ВКЛ / ВЫКЛ

Все нагреватели G12 в принципе работают на 28 мбар.Обычно давление газа в этих нагревателях устанавливается на уровне 30 мбар, что допускает падение давления газа в газовом шланге на 2 мбар.

G12 Asco автоматически управляется сигналом ВКЛ / ВЫКЛ от климатического контроллера, аналогично работе с регулятором высокого / низкого давления, только минимум и максимум не регулируются. G12E фактически работает на максимуме или выключен.

G12 Maxi работает с фиксированным давлением газа и капиллярным термостатом, который устанавливается вручную и автоматически регулирует тепловую мощность.Эта модель популярна в районах с проблемами электроснабжения и в птичниках с большими перепадами температур в одном здании.

Некоторые клиенты предпочитают центральный регулятор давления газа с выходной мощностью 30 мбар, который они приобретают на месте. Компания Gasolec рекомендует работать с давлением газа в газопроводах 400 + мбар и использовать регулятор давления газа, установленный на 30 мбар, с каждым нагревателем. Этот индивидуальный регулятор давления газа PR30 предназначен для поглощения колебаний давления в газовой линии, когда группы нагревателей включены или выключены, И, работая с давлением 400 + мбар в основной линии, можно работать с газовыми линиями меньшего диаметра (= дешевле и менее тяжелый!).

Определение размера регулятора давления газа

Для производства 1 кВт / ч необходимо 72 грамма пропана / сжиженного нефтяного газа. Это приводит к:

S8, мощность 3,5 кВт -> 252 г / ч при полной мощности
M8, мощность 5 кВт -> 360 г / ч при полной мощности

Например — с использованием нагревателей Gasolec и устройств регулирования давления газа Gasolec:

• Бройлерный птичник, оборудованный 15x S8, означает максимальное потребление газа 3.78 кг / ч => требуется регулятор давления газа с производительностью не менее 4 кг / ч.
• Бройлерный птичник, оборудованный 30 модулями M8, работающими в одной группе, означает максимальное потребление газа 10,8 кг / ч => требуется регулятор давления газа с производительностью не менее 12 кг / ч.

С природным газом ситуация совершенно иная, поскольку обычно давление газа на входе намного ниже => пропускная способность регуляторов давления газа намного меньше. Пожалуйста, уточняйте возможные варианты у вашего поставщика или в компании Gasolec.

ПРИМЕЧАНИЯ:

• Если вы сомневаетесь, какую систему выбрать, сначала обратитесь к местному дилеру или в компанию Gasolec. Каждая система регулирования давления газа имеет свои особые преимущества, и в зависимости от пожеланий клиента, а также местных нормативных требований компания Gasolec может помочь вам выбрать оптимальное решение.
• Каждый нагреватель разработан специально для определенного типа газа и давления газа, изменение типа газа и / или давления газа без изменения характеристик нагревателя может привести к серьезным проблемам!

08 Регулятор давления газа и предохранительный поезд

Без измерения, С контролем давления, С контролем герметичности, С SSV / RV, Не калибруемый, 1 поток, 2 клапана

Блок-схема №: 1.2.2.2.2

Стандарты

№	Описание компонента	и Docuthek
010	Ручной запорный клапан, например ручной клапан AKT
020	Фильтр, например газовый фильтр ГФК Наш совет: при максимальном расходе фильтры должны показывать потерю давления не более 10 мбар.
030-040	Манометр, эл.грамм. манометр с капсульным элементом KFM или манометр с трубкой Бурдона RFM с манометрическим клапаном DH или MH
050	высокого давления запорных устройств, например, предохранительный запорный клапан JSAV Наш совет: используйте тот же номинальный диаметр, что и для регулятора давления газа, чтобы не было необходимости в уменьшении диаметра трубы.
060	Регулятор давления газа, эл.грамм. регулятор давления для газа VGBF Регуляторы давления должны быть как можно меньше по размеру. Наш совет: для достижения хороших характеристик регулирования следует полностью использовать максимальный градиент давления (разницу между давлением на входе и требуемым давлением на выходе регулятора).
070	Запорный клапан, например ручной клапан AKT Во время работы клапан должен быть открыт. Наш совет: снимите рычаг ручного клапана, чтобы предотвратить неправильную работу.
080	Предохранительный клапан, например предохранительный клапан VSBV Предохранительные клапаны предназначены для пиков давления избавляют в трубопроводных системах, таким образом предупреждая безопасности запорный клапан от активации неумышленно.
090	Отсечка низкого давления, например реле давления для газа ДГ Мин. Регулируемые уставки реле давления зависят от места установки и условий процесса. Наш совет: реле давления следует устанавливать предпочтительно с горизонтальной или вертикальной диафрагмой. Следите за тем, чтобы в открытые вентиляционные отверстия не попадала грязь или влага.
100	Защита от высокого давления газа, например реле давления для газа ДГ Макс. Регулируемые уставки реле давления зависят от места установки и условий процесса. Наш совет: реле давления следует устанавливать предпочтительно с горизонтальной или вертикальной диафрагмой.Следите за тем, чтобы в открытые вентиляционные отверстия не попадала грязь или влага.
110	Автоматический запорный клапан, например электромагнитные клапаны для газа VAS
120	Реле давления газа, например Тип DG Наш совет: установите реле давления на половину входного давления, чтобы гарантировать правильную работу контроля герметичности.
130	Система проверки клапана, эл.грамм. контроль герметичности TC 410 Стандарт EN 746-2 предусматривает контроль герметичности для мощностей более 1200 кВт.

Приложение

Магистральная газовая магистраль согласно EN 746-2. Это часть газораспределительной системы промышленного термообрабатывающего оборудования (ИТХЭ), например для последующих систем с одной горелкой.

Функция

Если главный запорный клапан (010) открыт, давление и количество, необходимые для IThE, регулируются регулятором давления газа (060).Любая грязь в газовой или трубопроводной системе сначала удаляется фильтром (020). В случае неисправности регулятора давления газа (060) (например, поломки диафрагмы) подача газа будет безопасно прекращена запорным устройством высокого давления (050). Предохранительный клапан (080), предписанный здесь отверстия низких цен утечек высокого давления запорных устройств и предотвращают непреднамеренное срабатывание в случае скачков давления. Таким образом обеспечивается высокая надежность поставки IThE.

Автоматические запорные клапаны (110) являются частью защитной системы, как и отсечка низкого давления (090), устройство защиты от высокого давления газа (100) и система проверки клапана (130).Эти обязательные предохранительные устройства приводятся в действие отдельно системой управления технологическим процессом. В случае недостаточного или чрезмерно высокого расхода газа система управления технологическим процессом получит сигнал и безопасно отключит подачу газа, закрыв оба клапана (110). Перед каждым вводом в эксплуатацию или после выключения системы система контроля клапанов (130) проверяет работу этих клапанов.
Давление на входе и выходе будет отображаться на манометрах (030/040).

Примечание

Соответствующие точности единицы группы, запереть классы давления и должны соблюдаться классы точности, чтобы обеспечить оптимальную регулировку регулятора давления газа высокого давления, запорным устройством и предохранительным клапаном.Мы рекомендуем создать диаграмму масштабирования давления, чтобы исключить помехи настроек, связанные с допусками.

Давление газа

Важное свойство любого газа это его давление . У нас есть опыт работы с газом давление, которого у нас нет с такими свойствами, как вязкость и сжимаемость. Каждый день мы слышим, как метеоролог по телевизору дает значение барометрического давления атмосфера (29,8 дюйма ртуть, например).И большинство из нас надували воздушный шар или использовали насос для накачки велосипедной шины или баскетбольного мяча.

Потому что понимание того, что такое давление и как оно работает, так фундаментальные для понимания аэродинамики, мы включаем несколько слайдов о давлении газа в Руководстве для начинающих. An интерактивный симулятор атмосферы позволяет учиться как статическое давление воздуха меняется с высотой. В Программа FoilSim показывает, как изменяется давление вокруг подъемного крыла, а Программа EngineSim показывает, как изменяется давление в газотурбинном двигателе.Другой тренажер поможет вам изучить, как изменяется давление в ударные волны, возникающие на высоких скоростях. Есть два способа взглянуть на давление: (1) мелкомасштабное действие. отдельных молекул воздуха или (2) крупномасштабное действие большого количество молекул.

Молекулярное определение давления

От кинетическая теория газов, газ составлен большого количества молекул, которые очень малы по сравнению с расстояние между молекулами.Молекулы газ находятся в постоянном, случайном движения и часто сталкиваются друг с другом и со стенками любой контейнер. Молекулы обладают физическими свойствами массы, импульс и энергия. Импульс отдельной молекулы равен произведение его массы и скорости, а кинетическая энергия равна единице. половина массы, умноженная на квадрат скорости. Поскольку молекулы газа сталкиваются со стенками контейнер, как показано слева на рисунке, молекулы передают импульс к стенам, создающий силу перпендикулярно стене .Сумма сил всех молекул, ударяющихся о стенку, деленная на площадь стенка определяется как давление . Давление газа равно затем мера среднего количества движения движущихся молекул газа. Давление действует перпендикулярно (перпендикулярно) стене; тангенциальный (сдвиг) составляющая силы связана с вязкость газа.

Скалярная величина

Давайте посмотрим на статический газ; тот, который не движется или не течет.Хотя газ в целом не движется, отдельные молекулы газа, которые мы не видим, находятся в постоянном случайном движение. Поскольку мы имеем дело с почти бесконечным числом молекул и поскольку движение отдельных молекул случайным образом во всех направлениях, мы не обнаруживаем никакого движения. Если мы заключаем газ в контейнер, мы обнаруживаем давление в газ из молекул, сталкивающихся со стенками нашего контейнера. Мы может поставить стенки нашего контейнера где угодно внутри газа, а сила на площадь (давление) то же самое.Мы можем уменьшить размер нашего «контейнера» до бесконечно малая точка, а давление имеет единственное значение в таком случае. Следовательно, давление — это скаляр количество, а не векторное количество. Он имеет величину, но не направление, связанное с Это. В точке внутри газа давление действует во всех направлениях. На поверхности газа сила давления действует перпендикулярно к поверхность.

Если газ в целом движется, измеренное давление отличается в направление движения.Упорядоченное движение газа производит упорядоченную составляющую импульса в направление движения. Мы связываем дополнительное давление компонент, называемый динамическое давление с этим движением жидкости. Давление, измеренное в направлении движения, называется полное давление и равно сумме статического и динамического давления, описываемого уравнением Бернулли.

Макромасштаб Определение давления

В более крупном масштабе давление — это переменная состояния газа, как температура и плотность.Изменение давления во время любого процесса регулируется законами термодинамика. Вы можете изучить влияние давления на другие параметры газа. в анимационной газовой лаборатории. Хотя само давление является скаляром, мы можем определить сила давления быть равным давлению (сила / площадь), умноженному на поверхность площадь в направлении, перпендикулярном поверхности. Сила давления — это вектор , величина .

Силы давления обладают некоторыми уникальными качествами по сравнению с гравитационными. или механические силы.На рисунке, показанном выше справа, у нас есть красный газ. который заключен в коробку. К верхней части коробка. Сила давления внутри коробки противостоит приложенной силе согласно Ньютону третий закон движения. Скалярное давление равно внешней силе, деленной на площадь вершины. коробки. Внутри газа давление действует во всех направлениях. Так давление давит на дно коробки и на стороны. Это отличается от простой механики твердого тела. Если красный газ был твердым телом, не было бы сил, приложенных к бокам коробки; приложенная сила будет просто передана на Нижний. Но в газе, потому что молекулы могут свободно перемещаться и сталкиваются друг с другом, сила, приложенная по вертикали Направление вызывает силы в горизонтальном направлении.

---

Действия:

---

Экскурсии с гидом

---

Навигация.