Как сделать нож своими руками. Поэтапный мастер класс с фото.

Часть первая – изготовление клинка для ножа

(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож.
В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15

Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки

Получаются вот такие две половинки

Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува

Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры

Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить

После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок

Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу

В итоге получаем вот такие поковки

Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)

и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания

На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.

Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке

После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере

с помощью напильников я выравниваю плечики клинка

Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку

Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера

Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков

и делаем черновые спуски

Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.

Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе

Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры

и погружаем его в масло

Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами

Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло

Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет

Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок

Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее

Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа — чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе

Сначала обрабатываем грубой лентой

Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок

Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.

потом распиливаем ее пополам

и обтачиваем на гриндере до необходимого размера

Получаем вот такую заготовку

При помощи штангенциркуля делаем разметку

Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия

Зажимаем в тиски и сверлим

Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль

Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее

Заготовка для больстера готова

Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами

Получаем такой результат

---

 

изготовление охотничьего инструмента от А до Я (115 фото и видео)

Привычный нож сегодня делается из стали. Когда-то в каменном веке, когда наши предки только слезли с деревьев (так утверждает Дарвин), они не были знакомы с металлообработкой. В те времена материалом для инструментов становились камень, кость, обожжённая древесина… Сегодня деревянные ножи — экзотика, и они находят ограниченное применение. Какое именно, и как сделать такую поделку — узнаете из статьи.

Содержание статьи

Область применения деревянных ножей

Если кто-то начнёт утверждать, что в условиях дикой природы можно изготовить деревянный нож, за неимением стального,

— перед вами, вероятно, барон Мюнгхаузен. Давайте разберёмся — для обработки древесины используется более твёрдый материал. Например, сталь. Выходит, чем обработать древесину — есть, а ножа нет?

Если говорить о сувенирном варианте изделия — это уже ближе к истине. Из древесины можно сделать действительно эксклюзивную вещь, причём процесс её изготовления проще и быстрее, чем при металлообработке.

А как насчёт практического применения? У меня хорошая новость — да, при должном выборе материала и хорошей заточке, можно пользоваться таким ножом для нарезки сыра, варёных овощей или фарша. Понятно, что тушу им не разделаешь.

Лучше всех знают, для чего нужен деревянный нож, ребята, занимающиеся рукопашкой, — это

макет оружия для отработки приёмов. Теперь поговорим об изготовлении этой «игрушки».

Инструменты и материалы

По сути, нужно не так уж и много всего:

• дубовая либо ясеневая дощечка толщиной хотя бы 6-8 мм;
• лобзик;
• ленточная шлифовальная машина с грубым наждаком;
• дрель со свёрлами, если в изделии планируется сверлить отверстия;
• несколько напильников или надфилей для тонкой работы;
• наждачная бумага с различным зерном;
• минеральное масло или другая пропитка;
• бумага, картон, карандаш, ножницы или канцелярский нож для изготовления шаблона.

Нужно ли делать шаблон?

Если делать нож абы как, то, по большому счёту, шаблон здесь ни к чему. Но результаты будут, скорее всего, хуже, чем при обстоятельном подходе к делу. Самый простой вариант — взять готовый чертёж из интернета, распечатать на плотной бумаге. Затем, вырезав контуры, наклеить их на деревянную заготовку — вот и весь шаблон.

Процесс изготовления ножа

По получившемуся контуру вырезаем лобзиком заготовку. Если планируется использовать инструмент по назначению, не усложняйте себе жизнь обилием деталей. Делайте рукоять и клинковую часть из одного куска древесины. Поверьте, никакое соединение, будь то клей либо нагеля, не сравнится в прочности с монолитом.

Вырезанную заготовку доводят до ума при помощи шлифмашины и напильников. Посредством всё того же шлифера вполне можно сделать режущую кромку. Не стоит обольщаться насчёт угла заточки — если инструментальная сталь (да даже дамасская) тупится в процессе эксплуатации, тогда что говорить о древесине. Посему

угол заточки у деревянного ножа в двадцать градусов — предел мечтаний.

Доводка и обработка

При помощи наждачной бумаги с мелким зерном можно добиться неплохих результатов. Мелкое в моём понимании — всё то, что мельче Р240 по маркировке. Постепенно меняя наждак, добиваются необходимого качества поверхности клинка.

Что касается обработки, то категорически не рекомендую лакировать изделие

, даже акриловым лаком, не говоря уже о нитроцеллюлозном или полиуретановом. Используйте минеральное масло, а в случае его отсутствия — хорошенько разогрейте оливковое и пропитывайте нож им.

Если мы говорим о макете оружия для тренировок, не надо давать ему заточку — просто пройдитесь наждаком. Такой нож можно и лакировать, а лучше покрасить под металлик для пущей схожести с настоящим оружием. Толщина такого изделия должна быть хотя бы 8-10 миллиметров, иначе оно долго не протянет, буквально несколько тренировок.

Помимо дуба, лиственницы или ясеня очень хороший нож бы получился из бакаута — железного дерева. Оно очень твёрдое и плотное (до 1.4 г/см³

). И как любая стоящая вещь, таки да, бакаут тонет в воде. Главный его недостаток — он очень дорогой, и достать железное дерево у нас не так просто., т.к. растёт оно в далёкой Аргентине.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Как из кухонной фольги сделать острый, как лезвие, нож

Японец изготавливает уникальные клинки из неожиданных материалов.

Десятки миллионов просмотров собирают видеоролики Kiwami Japan. Одна из его удивительных поделок – острый нож из обычной кухонной оловянной фольги.

Для начала он берет обычный рулон фольги, который используют хозяйки для запекания блюд. Затем извлекает из середины картонное основание, нагревает тонкий металл на обычной газовой плите, и отбивает его на небольших слесарных тисках с помощью легкого молоточка.

Кивами терпеливо работает молотком по нагретой фольге, пока она не превратится в плоскую твердую пластину. Добившись необходимой плотности, мастер вырезает форму ножа из расплющенной пластины ручной пилой по металлу.

Затем он тщательно точит лезвие с помощью шлифовальных камней различных диаметров. Он продолжает этот процесс до тех пор, пока нож не станет блестящим с острыми, как лезвие, краями. Он делает рукоятку на заклепках, и оригинальный нож готов.

Это завораживающий опыт, который наглядно показывает, как благодаря мастерству и терпению, банальный кухонный предмет перевоплощается в настоящее произведение искусства.

Если учесть, что данное видео набрало 19 млн просмотров, то станет ясно, что гений Кивами в изготовлении клинков имеет много поклонников по всему миру. Его понимание свойств материалов и практики заточки ножей поражает не только ваше воображение.

При этом у него целый ряд таких видео-трансформаций на собственном канале, который имеет 2,3 млн подписчиков.

Если фольга покажется вам слишком легкой, посмотрите, как он превращает в стильный рабочий нож пластиковую бутылку. Или, если даже это не впечатляет, смотрите, как он делает острые, как бритва, лезвия из пенопласта, шоколада или… морской воды.

Ранее «Кубанские новости» рассказали, как сделать деревянную пивную кружку.

🗡️Как сделать острый кухонный нож самому (ВИДЕО) | Свалка Мыслей

Лайфхак, для тех, кто хоть немного любит что нибудь делать своими руками. В нашем случае, будем изготавливать кухонный нож

Пожалуй, самый быстрый способ изготовить нож под свои нужды без опыта, это купить заготовку. К заготовке, вам всего лишь навсего, останется приделать ручку, которая вам понравиться. (СКАЖИТЕ ЧТО ДУМАЕТЕ ОБ ЭТИХ НОЖАХ?)

ВОТ ЧТО У МЕНЯ ПОЛУЧИЛОСЬ (ВИДЕО)

Вот пример заготовок:

Пару слов о лезвиях и стали:

🔪Лезвия Дамаска

Лезвия из дамасской стали дают возможность вашему обычному ножу привлечь других глаз, так как его многочисленные конструкции лезвий переплетаются в стали.

🔪Плоские лезвия Тан

Плоские остроконечные лезвия предлагают многочисленные возможности для настройки лезвия и общего дизайна ножа. Множество стилей, включая охотников, клип-поинт, drop-point, ultra lite, бойцов, боуи и многое другое!

🔪Скрытые лезвия Тан

Настройка вашего следующего скрытого лезвия начинается с нашего широкого выбора форм и размеров. Используйте свой любимый деревянный блок или экзотическую ручку, чтобы сделать нож самостоятельно.

🔪Индийский хребет трейдеров

Торговая марка Indian Ridge Trader обеспечивает качество лезвий, произведенных в США. Идеально подходит для охотников, рыбаков, туристов и поваров. Эти классические модели датируются 1800-ми годами, когда для всего использовался один или два ножа.

🔪Рассел Грин Ривер Блейдс

Сделано в США Расселом Грин-Ривер — лезвия Green River Camp изначально были предназначены для пионеров, пересекающих Запад

Набор инструментов:

Острый кухонный нож, сделать не так уж и просто как кажется на первый взгляд, требуется минимальный опыт и правильные руки, которые должны расти с нужного места, это очень важно. Желаю вам сделать самый острый кухонный нож своими руками.

Как самостоятельно изготовить прочный и красивый нож своими руками

Использование ножей отмечено в истории с первых дней существования человечества. Независимо от мест проживания, климатических условий, он всегда был востребован, и остается надежным помощником человека.

Известно большое количество разновидностей ножей:

• кухонные;
• туристические;
• складные;
• и множество других видов.

Выбрать нужный из коллекции ножей, представленной лучшими мастерами Кизляра, можно на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Какой материал понадобится для изготовления

История свидетельствует, что для создания ножей использовались различные материалы: дерево, кость, камень, морские раковины.

Позднее появился режущий инструмент из стекла или металла. Чтобы получить качественное прочное и долговечное изделие, мастерам нужно было точно знать, из какого металла сделать нож. Методом проб и ошибок люди пришли к выводу, что для этого вида металлических орудий предпочтительнее оказалась закаленная сталь. В дальнейшем стали применяться нержавеющие сплавы.

Очень острое лезвие будет из осколка сланца, кварцита и других минералов. Таким ножом можно воспользоваться за городом для срочных работ, а в домашних условиях – обработать и облагородить.

Оригинально будет выглядеть изделие из стекла, требующее, одновременно, осторожного обращения.

Любой из этих материалов может быть использован для разрезания. Чтобы избавиться от его «первобытного» состояния, потребуется обработка: удаление лишних элементов, шлифовка, полировка, оформление рукоятки.

Виды ножей для изготовления в домашних условиях

Самостоятельно можно изготовить ножи не только предназначенные для различных видов работ, но также коллекционные и подарочные экземпляры. Стоит заметить, что дома выполнить красивое оружие можно, воспользовавшись минимальным набором  инструментов и материалов, куда войдут:

• напильники: разных размеров;
• ножовка по металлу;
• дрель;
• молоток;
• наковальня;
• наждачная бумага.

Желательным является наличие тисков.

Нож-бабочка

Среди необычных, отличающихся оригинальностью и красотой, особое место занимает балисонг, который является рабочим орудием филиппинских рыбаков.

В Европе он появился во время Второй мировой войны, благодаря американским военнослужащим, которые привезли их с Филиппин. Здесь он обрел другое название – нож-бабочка, из-за необычного способа выброса лезвия, когда в движение приводились пластины, скрывающие клинок, вращающиеся в противоположных направлениях, создавая имитацию взмахов крыльев насекомого.

Привлекал он внимание еще и своей легкостью, быстрой возможностью привести его в рабочее положение, компактностью, безопасностью ношения.

Чтобы понять, как сделать нож-бабочку, нужно разобраться в его конструкции, а перед началом работы приготовить чертеж в натуральную величину.

Он состоит из стального клинка толщиной от двух до четырех миллиметров и рукояти, выполненной из двух металлических пластин, которые, одновременно, являются для него своеобразным чехлом. Все части соединяются шарнирами и закрепляются с помощью болтов таким образом, чтобы пластины свободно вращались, не препятствуя выбросу клинка.

Для тех, кто только пробует себя в деле изготовления оружия, может провести своеобразную тренировку, собрав его из конструктора. Видео инструкцию, как собрать нож-бабочку из лего, можно найти в интернете.

Деревянный нож

Поклоннику оружия можно сделать нож из дерева, в качестве оригинального сувенира, имитирующего редкий коллекционный экземпляр.

Он может быть интересным и безопасным элементом детского творчества, а также декоративным украшением. Правильно сделанный, инструмент будет резать не хуже металлического, поэтому его смело можно брать в загородные поездки, походы. Готовый туристический нож, отличающийся высоким качеством и прочностью, можно выбрать на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Как сделать наборный нож

Правильнее было бы говорить об изделии с наборной рукоятью. Она может изготавливаться из одного материала: дерева, кожи, бересты, пластика, или быть комбинированной. Такой способ выполнения ручки дает ей определенные преимущества: она удобно «ложится» в ладонь, не скользит, не вызывает дискомфорта кожи.

Кроме того, в этом случае она бывает не только эргономичной, но и красивой, сочетая разную фактуру материалов. Считается, что наборной способ является наиболее простым.

Выкидной нож

Такие виды ножей бывают: военные, туристические, охотничьи, для самообороны. Среди них есть автоматические и полуавтоматические модели. Первые отличаются почти мгновенным выбросом клинка, за счет пружинного механизма, являющегося частью конструкции.

Однако, в силу своеобразия конструкционных особенностей, самостоятельное изготовление и использование такого вида ножей не рекомендуется. Выкидной нож классифицируется как холодное оружие, его создание и применение с этой целью, согласно ст. 223.4 УК РФ, грозит лишением свободы до двух лет. 

Чтобы не иметь проблем с законом, стоит воспользоваться предложениями интернет-магазина Кавказ-сувенир, где представлены охотничьи, тактические и другие виды ножей с зафиксированным лезвием. Они изготовлены кизлярскими мастерами высокого класса и имеют соответствующие сертификаты, подтверждающие законность их выполнения и качество.

Как оформить рукоять

От правильного и прочного соединения рукоятки с клинком зависят сроки эксплуатации изделия. Поэтому домашних мастеров интересует вопрос, как сделать рукоять для ножа своими руками, чтобы она была надежно закреплена, была удобной и цельной.

Для изготовления этого элемента используются различные материалы, но чаще всего – дерево, береста или пластик. Она может быть выполнена наборным или накладным способом.

В первом случае, части рукояти насаживаются на хвостик лезвия, плотно прижимаются, соединяются клеем, обрабатываются, в соответствии с представлениями о том, какой формы должна быть рукоятка.

Второй способ обеспечивает прочность частей конструкции на хвостовике, за счет их крепления стальными и медными заклепками. Этот вариант считается наиболее простым в исполнении и достаточно надежным.

Нужен ли клей при изготовлении ножа

Технология производства инструмента предполагает использование различных сопутствующих материалов, в том числе, — повышающих его прочность. Для закрепления отдельных частей ручки и соединения ее с лезвием обычно применяют клей: эпоксидный или столярный. Сегодня существуют различные виды клеящих составов, но эти считаются наиболее эффективными.

Многие начинающие домашние мастера спрашивают, как сделать нож без клея. Это возможно в наборном варианте, путем соединения деталей, вставляемых в заранее подготовленные пазы и закрепления их с помощью металлического крепежа. Однако в этом случае между ними остаются едва заметные щели, в которые будет набиваться пыль и грязь.

Для того чтобы нож служил дольше и сохранял свою эстетичность, специалисты настоятельно рекомендуют использовать клей для более прочного соединения его частей.

В интернете можно найти достаточное количество рекомендаций, как сделать самодельный нож, правильно и более надежно будет воспользоваться изделиями, легально выполненными профессионалами.

видео, необходимые инструменты и поэтапное изготовление своими руками

Многие люди не понимают, зачем нужно изготавливать нож своими руками, ведь можно приобрести готовое изделие. На самом деле такое умение может пригодиться в самый неожиданный момент. Посмотрев соответствующее видео и разобравшись с тонкостями, вы сможете легко сделать хороший нож из напильника.

Подготовка к процессу изготовления

Создание ножа своими руками на основе напильника считается интересным занятием. Для этой цели идеально подойдет напильник, выполненный из однородной углеродистой стали, хотя можно взять и другую разновидность. Также потребуется несколько дополнительных материалов и инструментов:

• заклепки из латуни;
• хлорное железо;
• тиски;
• эпоксидная смола;
• наждачка;
• болгарка;
• кожа или древесина для изготовления ручки;
• точильный камень.

Самостоятельный обжиг заготовки

Чтобы сделать хороший нож своими руками, необходимо обязательно выполнить обжиг напильника. Для этого заготовку из качественного металла держат около 5 часов в печи или на горячей плите. Благодаря такой процедуре напильник хорошо прокалится. Затем заготовке нужно медленно остыть. Следует помнить, что обжигу подвергается лишь та часть, которая впоследствии станет лезвием ножа.

Многие люди вынуждены использовать для обжига обычную газовую плиту. Чтобы в таком случае достичь необходимой температуры, следует позаботиться о наличии теплового экрана. Так, над напильником из нескольких гаек создается возвышение, куда укладывается металлическая пластинка. Сам прогреваемый участок напильника посыпают кухонной солью. Когда она расплавится, обжиг считается завершенным.

Следует убедиться в том, что заготовка ножа получила равномерный цвет раскаленного металла. После этого температуру постепенно уменьшают в течение 2 часов. Если сразу выключить газ, сталь раскрошится.

Формирование и закалка ножа

Заготовка обязательно подвергается формированию. Для этого ее помещают в тиски и затем аккуратно отрезают ненужные элементы. При желании их можно сточить на абразивном диске. Дополнительно подготавливаются отверстия или паз для фиксации ручки.

После формирования наступает черед закалки ножа. Во время выполнения данной процедуры обязательно используется магнит. Саму заготовку равномерно прогревают, избегая участка, где будет закреплена ручка. Для этой цели используется горелка. Когда магнит не отреагирует на разогретый металл, необходимо резко окунуть будущий нож в воду.

Поскольку из-за повышенного внутреннего давления сталь после закалки может сломаться или раскрошиться, важно позаботиться о проведении отпуска. Это процесс, позволяющий снять внутреннее напряжение. Если выполнить его правильно, то твердость металла останется прежней. Для этих целей заготовку ножа убирают в духовку на 1,5 часа, сохраняя температуру на уровне 200°C. Затем огонь выключают. Заготовку вынимают только после остывания самой духовки.

Чистовая обработка изделия

После отпуска наступает черед финишной обработки. Для этих целей используются следующие средства:

• шлифовальная машинка;
• войлок;
• вулканитовый круг;
• щетка по металлу.

Любой из этих вариантов нужно применять очень аккуратно. Главное, чтобы лезвие ножа стало гладким и аккуратным на вид. После этого выполняется накладка на ручку. При желании можно просто обмотать металл кусочком кожи. Это должен быть отрезок в 0,5 м. Сначала выполняется пробная обмотка, что поможет понять, достаточно ли материала и будет ли удобно пользоваться ножом. Затем необходимо размотать ручку, нанести на кожу специальный клей и повторить процедуру. Заготовку обматывают очень аккуратно и плотно.

Обработка деревянной ручки займет больше времени. Чтобы выполнить все правильно, стоит предварительно посмотреть соответствующее видео. Отверстия, где будут расположены заклепки, заливают эпоксидной смолой. После этого необходимо вставить крепежи. Далее изделие помещают в тиски и оставляют на некоторое время. Когда смола остынет, следует сделать ручку более аккуратной на вид.

Следующий важный этап – травление. Для такой процедуры потребуется хлорное железо, позволяющее придать лезвию матовый серый оттенок. В процессе травления на поверхности образуется специальная пленка, которая обеспечит надежную защиту от коррозии. Вместо железа можно использовать уксус, измельченный сырой картофель или лимонный сок. Перед нанесением любого из веществ важно почистить лезвие, иначе в процессе травления на поверхности проявятся различные загрязнения и даже отпечатки пальцев.

Заточка лезвия своими руками

Как только травление будет завершено, необходимо приступать к заточке и обработке ручки. Деревянную рукоятку отшлифовывают, а затем тщательно натирают воском. Далее наступает черед заточки лезвия. Для этих целей оптимальным вариантом станет обычной точильный камень. Использовать электрическое точило не рекомендуется, ведь из-за него возможно перегревание металла.

Нож, сделанный из напильника своими руками, станет незаменимым помощником любого мастера. Такой инструмент подойдет для выполнения тех работ, при которых обычный нож быстро затупится. Сделать подобное изделия совсем несложно. Достаточно выполнять все действия в строгой очередности и придерживаться простых рекомендаций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ковка ножа своими руками | Строительный портал

Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью. Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками. Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками – дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов и их свойств. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок.

1. Как выбрать сталь для ножа
2. Инструмент для ковки ножа
3. Конструкция ножа
4. Ковка ножа из сверла
5. Ковка ножа из подшипника
6. Ковка ножа из рессоры
7. Ковка ножа из напильника
8. Ковка ножа из троса
9. Закалка и отпуск клинка

 

Как выбрать сталь для ножа

Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа. Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали – устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость.

Твердость – это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела и имеет показатель от 20 до 67 HRC.

Устойчивость к износу – сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали.

Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе.

Пластичность – способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации.

Красностойкость – это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве. От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Самыми красностойкими сталями являются твердые марки, рабочая температура ковки для которых более 900 °C. При этом необходимо отметить, что температура плавления стали составляет 1450 – 1520 °C.

Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд. Такие стали имеют каждая свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента. Аналогом стали марки «У» являются стали 10хх, где «хх» — это содержание углерода. И чем меньше значение, тем меньше его содержание. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали.

К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16, ШХ15, 65Г, Р6М5, Х12МФ. Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей. Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки.

Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа.

 

Инструмент для ковки ножа

Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:

• молот на 3 – 4 кг и молоток меньшего веса до 1 кг;
• кузнеческие щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ;
• тиски;
• наковальня или её самодельный аналог из двутавра;
• болгарка и сварочный аппарат;
• точильный станок;
• печь.

Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру более 900 °С. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг. Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса. Таким нехитрым образом можно получить достаточно надежное горнило для доведения заготовок до температуры 900 – 1200 °С. В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше.

 

Конструкция ножа

 

Прежде чем приступить к самим работам, необходимо сделать эскиз самого ножа.

По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих. На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются.

Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже приведены профили ножей.

Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза. Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки.

 

Ковка ножа из сверла

 

Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки и износоустойчивостью.

При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница. Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка. А вот там, где легированная сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. Закончив с этим, переходим к самой ковке.

Вначале разводим огонь в печи, подключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило. Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня.

Важно! Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре. При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. Также стоит помнить о том, что на солнечном свете даже нагретый до 1100 °С металл будет выглядеть темным.

Как только сверло нагреется до необходимой температуры, а это более 1000 °С, его сразу же необходимо вынуть из горнила, и зажать низ хвостовика в тисках. После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль. Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоска металла.

Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины. Тут все довольно просто. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму. В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 – 5 мм.

Важно! При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его под ударом молота.

Далее выковывается острие ножа. Тут все несколько сложнее. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия.  Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину. Удары должны быть сильные, но аккуратные. У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит.

Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа. Это довольно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла. Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило.

После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика. Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. В зависимости от эскиза хвостовик может быть как узким, так и широким. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа. Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку.

По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке. На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим. При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Напоследок выполняем закалку ножа. О том, как это делается, будет написано ниже.

Ковка ножа из сверла видео-обзор:

 

Ковка ножа из подшипника

 

Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Причем внутренний даже предпочтительней. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла. За некоторым исключением.

Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 – 2 см осталось. Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. И в таком виде накалять и ковать. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять. А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны. Единственное, что стоит отметить, – из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками.

Ковка ножа из подшипника видео-обзор:

 

Ковка ножа из рессоры

 

В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки. Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой. Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить.

Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины. Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её. После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем его.

Ковка ножа из рессоры видео-обзор:

 

Ковка ножа из напильника

 

Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном инструменте и напильник тому яркий пример. Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины. Сделать это можно с помощью болгарки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило. Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины. Затем делаем острие и режущую кромку. Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку.

Ковка ножа из напильника видео-обзор:

 

Ковка ножа из троса

 

Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника. В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса – дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый – проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй – выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.

После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы. На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия.

 

Закалка и отпуск клинка

 

Как уже отмечалось ранее, закалка ножа – это один из самых важных этапов его изготовления. Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке.

Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 – 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 – 25 °С, масла 25 – 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 – 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.

Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Watch 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Уровни

Я Челси Миллер, я производитель ножей,

, и сегодня мне поставили задачу

сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.

[энергичная музыка]

Итак, очевидно, что существует так много подкатегорий

ножей, в зависимости от склонности производителя ножей

к традициям, а не к изобретательности.

Ножи могут быть настолько сложными, например,

, которые делают вашу собственную дамасскую сталь,

, который представляет собой процесс кузнечной сварки

сотни кусков стали вместе

еще до того, как вы начнете формировать лезвие.

Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле

уровень сложности бесконечен,

вы можете продолжать выходить за рамки простых необходимых шагов,

, поэтому мы сосредоточимся на действительно количестве шагов

, чтобы получить для высокофункционального ножа,

сверх любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.

Так что просто помните, это мое личное мнение,

мой личный уникальный стиль ножей, которые я делаю,

и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.

Первый уровень, деревянный нож.

Деревянный нож будет самым простым уровнем,

, потому что мы работаем только с одним материалом,

, которым является само дерево.

Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,

мы начертим желаемую форму на дереве,

вырежем ее, отшлифуем и смажем маслом,

так несколько инструментов здесь.

Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы

, — это защитить себя,

, чтобы защитить глаза, защитить уши,

и убедиться, что ваши пальцы

всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.

Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал

после того, как вы разрежете, поэтому важно дать себе

немного места для маневра и сократить его

немного больше, чем вы нарисовали.

Я имею в виду, на самом деле худшее, что может случиться

— это либо вы разрезаете очерченную форму

, либо, возможно, вы заходите слишком глубоко

, когда шлифуете ее, в этом случае

это не действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.

Самое главное при шлифовании

— не удалять слишком много материала,

, потому что снова нельзя вернуться.

Начните с крупной зернистости и увеличьте плотность

зерна, так что вы получите

— очень тонкую шлифовку ножа.

Это предотвратит попадание влаги в ваш нож.

Сохранит действительно красивую гладкую поверхность

на лезвии, и это очень важно.

Если вы не возьмете нож

до очень тонкой гладкой поверхности,

будет очень неудобно лежать в руке,

он будет чувствовать себя как-то волосатым в пальцах,

также будет еда прилипший к нему,

, и процесс его намокания и последующего высыхания

будет иметь тенденцию к сильному высыханию ножа.

Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете

минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,

, которое поможет сохранить влагу в материале.

Мне нравится просто использовать голые руки,

просто нанести масло прямо туда, в зерно,

потом растереть его между пальцами.

На следующем уровне мы останемся

с деревянным лезвием, и мы собираемся

добавить деревянную ручку поверх этого.

Уровень два, деревянный нож с ручкой.

Итак, вы начнете с деревянного бруска,

вы начертите желаемую форму на деревянном блоке,

вырежете его, а затем возьмете

еще один кусок дерева, положите его поверх ваш отрезанный кусок,

и обведите ручку.

Убедитесь, что вы оставили немного дополнительного места

, чтобы вы могли разрезать его немного больше

, чем ваш оригинальный нож,

также, неплохо было бы изучить кусок

, который вы будете используйте в качестве ручки

и убедитесь, что в нем что-то происходит, что в нем есть характер.

Затем вы пройдете через процесс

шлифования вашего лезвия, шлифования деревянной ручки,

, а затем просверлите отверстия в ноже

и деталях ручки, склейте их вместе,

сколите их вместе , дайте им установить,

, а затем вы начнете шлифовать оба материала

одновременно, пока все не станет гладким.

Итак, когда дело доходит до прикрепления ручки

к деревянному лезвию, вы действительно хотите убедиться, что

, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она соответствовала,

, чтобы у вас не было большого зазора, где вы собираетесь см. эпоксидную смолу

, вы увидите клей,

вы хотите убедиться, что она действительно плотно прилегает.

Продолжайте прикладывать эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,

, если на ней есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,

протестируйте, еще немного отшлифуйте, проверьте,

, пока вы не выровняете ее идеально, перед вами хочу приклеить,

, потому что снова нет пути назад, как только ты склеишь.

Итак, переходя на следующий уровень, мы собираемся ввести в уравнение металл

.

Уровень три, металлический нож для масла.

Итак, вместо того, чтобы сделать деревянный нож

с деревянной ручкой, теперь мы добавили

этот другой элемент, которым является металл.

И разница в металле,

разных механизмов, вы хотите защитить себя

другим способом, вы не хотите

вдыхать эти металлические пары.

Вы привносите совершенно новый набор навыков

в работу с совершенно новым материалом.

Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,

вы получите материал, и мне нравится использовать

механические рашпили, так что я найду рашпиль,

обведите форму, а затем я собираюсь использовать шлифовальный камень

, чтобы придать форму.

Так много о работе с точильным камнем

касается осанки, если вы стоите там

, как я, часами в день, вы должны убедиться,

, что вы не перегружаете свое тело,

потому что это действительно начнет сказываться,

вы используете много силы.

Я должен быть очень внимательным, чтобы держать локти,

держаться на прямой линии, так что у меня

много движений, и я не слишком жесткий,

и затем позволяю материалу действительно направь меня.

В отличие от работы с деревом, где нужно, чтобы

возглавил ваше дело, металл действительно будет вас контролировать.

После того, как я отшлифую эту форму,

, я воспользуюсь серией шлифовальных лент

, чтобы уменьшить ее до формы

и толщины, которая мне нравится, а затем просверлю отверстия

для ручку, булавки, деревянную ручку, склейте,

зажмите, оставьте на ночь,

и затем начнется процесс шлифования.

Итак, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,

по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать разницу в давлении

, дерево очень мягкое,

и металл, очевидно, очень твердый,

, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.

При окончательной шлифовке ножа,

, который будет шлифовать вручную, вы должны убедиться, что

, что вы используете отдельные куски наждачной бумаги,

, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,

, а затем двигаетесь к ручке,

вы затем втирали кусочки металлических частиц

в свою древесину, что, если вы используете

очень светлую древесину, она просто

попадет в структуру и будет выглядеть грязной,

, поэтому вы должны отделить

наждачной бумагой для дерева и наждачной бумагой

для ручки в процессе ручной шлифовки.

Для следующего уровня мы добавляем

много стадий к следующему ножу.

Четвертый уровень, нож для очистки овощей.

Отличие ножа для очистки овощей

от ножа для масла состоит в том, что теперь

мы используем этот нож для резки различных материалов.

Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,

или фрукты, поэтому нам нужно подумать о длине лезвия

, о том, как оно ложится в нашу руку,

, какое лезвие нам нужно, и также

, мы хотим убедиться, что это лезвие структурно прочное,

, поэтому мы должны убедиться, что молекулярная структура

будет служить действительно долгий срок службы,

и удерживать лезвие навсегда.

Ну может не навсегда, но. [смеется]

Итак, вместо использования точильного камня

для создания формы ножа для очистки овощей

, как мы делали с металлическим ножом для масла

, на этот раз нам нужно удалить намного больше материала,

, так что лучший процесс, который мне нравится использовать

, — это нагревать его в кузнице.

Ковка — это процесс нагрева материала,

, а затем его выдавливание, распространяя материал вперед.

Важно помнить, когда вы бьете молотком,

держите ваши движения как можно ближе к телу,

, поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь

и подвергать спину большой нагрузке,

ваша плечом, локтем, чтобы было по-настоящему крепко.

Это все равно что пытаться что-то делать без использования ядра.

Многие техники и шаги

, которые мы пройдем, требуют

действительно сосредоточенной силы ядра.

Итак, при ковке

следует помнить о том, что вы работаете с очень горячим куском металла

, а

работает с оборудованием, которое также становится очень горячим,

и пока вы забиваете молотком, кусочки этого материала

могут разлетаться во многих направлениях,

, так что вы хотите быть уверены, что защищены от тепла.

Итак, я создаю там грубую форму,

, затем перехожу к шлифовальному камню

, чтобы черново придать более конкретную форму,

затем перехожу к шлифовальной ленте,

довожу ее до формы, которая мне нужна ,

придется его термически обработать.

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения

вашего материала для получения оптимальных характеристик.

Когда мы кладем наш нож для очистки овощей в кузницу,

, мы нагреваем его до очень экстремальной температуры,

, а затем манипулируем им, пока он остывает.

Итак, все электроны в материале,

весь углерод, рассеиваются по материалу.

Мне нравится использовать печь для термообработки,

, это очень контролируемая, заданная температура,

, таким образом я могу быть уверен, что у меня

оптимальная термообработка.

Итак, температура, при которой вы собираетесь подвергать термообработке

, зависит от марки стали, которую вы используете.

Марка стали, которую я использую, — это инструментальная сталь

, то есть 1095.

Я буду подвергать термообработке от 1475 до 1500 градусов.

Я поставил его немного выше, потому что каждый раз, когда

вы открываете дверь, температура будет падать

примерно на 100 градусов, поэтому открытие и закрытие

изменит температуру, я хочу, чтобы он оставался

хотя бы от пяти до 10 минут

при 1500 градусах, прежде чем снимать

материал и гасить его в теплом масле.

Одна из причин, по которой мне нравится использовать свою печь для термообработки

, заключается в том, что она очень стабильна.

При термообработке с помощью горелки,

или в кузнице, часто значение температуры

на разных участках ножа может быть разным

, и, следовательно, некоторые места

в вашем ноже могут быть более слабым или более хрупким.

Очень важно избегать ломкости края,

, потому что вы никогда не сможете сохранить его острым,

, и есть вероятность, что вы можете сломать его

, согнув или приложив слишком много усилий.

Затем начните процесс создания ручки.

Поиск дерева, вырезание формы для ручки,

прикрепление и приклеивание, а затем снова

процесс шлифования ручки

, а также заточка и шлифование лезвия.

Очевидно, есть много способов заточки ножа

, я предпочитаю использовать

серию точильных камней, конечно

есть большая кривая обучения точильным камням,

требуется много практики, чтобы Получите правильный угол,

, и ключ номер один — это ваш угол.

Это отличный момент удовлетворения

, когда вы работали над своим ножом

и действительно можете видеть прогресс, которого вы достигли.

Кроме того, я бы порекомендовал

то, что сидит на вашей столешнице

, и вы продвигаете его с помощью движущегося ремня.

Точилки для ножей, которые мне не очень нравятся,

или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,

два куска вольфрама, просто соединенные вместе

, через которые вы вставляете нож,

лично предпочитаю точильный камень.

Когда вы используете точильный камень,

действительно самый важный ключ — это выдерживание угла.

Теперь я настолько знаком с заточкой собственных ножей

, что могу практически от руки

на ленточной шлифовальной машине, а затем очистить любой из них

на точильных камнях, чтобы создать кромку.

Итак, если вы только начинаете,

лучший способ — установить приспособление

на шлифовальной ленте под точным углом.

Вы вставляете нож в зажимное приспособление, он каждый раз один и тот же

, а затем вы получаете

мускулов в памяти о том, где находится этот точный угол.

Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,

, тогда вы просто знаете, что оно предустановлено, вы знаете свой угол.

Мне нравится быть немного свободнее в форме,

заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно передаю его

, и я вижу, что я проделал хорошую работу,

, так что это действительно личное предпочтение.

Теперь, перейдя на следующий уровень, мы добавим к

немного больше сложности,

, потому что мы собираемся использовать этот нож

для другого диапазона задач.

Таким образом, нам нужно более внимательно относиться к тому, как этот нож

будет сбалансирован, к форме

, в которой вы собираетесь его использовать,

или к тому, что вы собираетесь резать,

и также для самого пользователя.

Пятый уровень, кухонный нож из готовой заготовки.

Таким образом, этот нож действительно был бы между ножом для очистки овощей

и ножом повара, чем-то, что вы бы захватили на кухне

для всех, кто находится в перерывах между задачами.

На этом уровне мы будем использовать

предварительно нарезанных материалов, поэтому мы закажем

предварительно изготовленную заготовку, а затем также предварительно изготовленную ручку,

так часто вы будете см. их в стартовых наборах.

Вы можете заказать предварительно изготовленную заготовку,

она поступает уже обрезанной по форме,

и с предварительно сформированным скошенным краем,

, поэтому мы вырезаем нашу заготовку для ручки,

прикрепляем ее , а затем просто нанести

кромку на эту предварительно скошенную кромку.

Очень важно знать, с какой фаской

вы работаете, какой фаской у вашего ножа.

Таким образом, нож с одним скосом — это нож

, который полностью прямой до края

с одной стороны и имеет небольшой скос

и край с другой стороны.

Они обычно используются в корейской и японской кулинарии,

, когда вы режете сырую рыбу или создаете

,

очень длинных ломтиков в овощах,

и нож с двойным скосом — это почти

для всего остального на вашей кухне,

гораздо более распространен, где у вас есть скос

и угол с обеих сторон ножа,

, что намного полезнее, когда вы режете мясо,

или вы режете большие овощи.

Он немного более универсален, к тому же

легче точить и обслуживать на кухне.

На моих ножах я использую двойной скос,

, и угол наклона составляет от 17 до 20 градусов.

Основное различие между этой готовой заготовкой

и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали

, заключается в том, что он приближается к вашей двери

, над которым мы уже работали.

Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,

, вы купите этот материал, вместо того, чтобы формировать его

на шлифовальном камне или выковывать его в кузнице,

он уже прибудет в нужную вам форму.

Вместо применения скошенной кромки,

, она будет иметь скошенную кромку,

вместо термообработки, она прибудет с термообработкой.

Итак, процесс, который вы начнете с

, будет прикреплять его к ручке.

Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,

прикрепим его к ножу, как нам нравится,

, а затем приклеим, булавкой, отшлифуем и заточим лезвие.

Таким образом, количество шагов при его изготовлении сокращается,

, но на вашей кухне он намного сложнее,

, потому что вы будете использовать его для гораздо большего количества задач

, чем нож для очистки овощей.

Он также имеет гораздо более прочное лезвие

и более длинное лезвие.

Итак, следующий и последний уровень, который мы рассмотрим сегодня,

будет самым сложным, шестого уровня,

нож повара из сырья.

Итак, с точки зрения источников сырья

для этого поварского ножа, есть много вариантов

на выбор, вы можете выбрать типы стали

в зависимости от того, что

, в котором вы хотите готовить ваша кухня,

вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,

немного отличается от того, как вы работаете с ним

, но в целом

процесс такой же, я предпочитаю использовать

высокоуглеродистые стали, так как у него намного больше характеристик,

со временем покрывается патиной, отношения

, которые у вас есть с вашим ножом, гораздо более задействованы

в смазке и сушке ножа, вы можете найти

, что нержавеющая сталь является

немного сложнее манипулировать, чем высокоуглеродистая сталь,

на самом деле это просто личный выбор.

Итак, что касается резки вашего сырья,

есть несколько способов сделать это,

вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,

вы можете использовать струю воды, мое личное предпочтение

— использовать плазменный резак, потому что это очень толстый кусок материала

, поэтому плазменный резак

является наиболее эффективным способом, который я нашел

для резки материала такой толщины за считанные секунды.

Не так много вещей, которые могут пойти не так .

Очевидно, вы действительно хотите знать о безопасности.

Вы работаете с плазмой, поэтому очевидно, что

вы хотите убедиться, что вы держитесь подальше,

, чтобы ваше тело было свободно от падающих обломков,

, поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину

мое тело, а также убедитесь, что у вас есть респиратор

, потому что испарения

не очень полезны для вашего здоровья.

Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки

, потому что пламя плазменного резака

достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.

Вы хотите убедиться, что у вас есть мобильность,

и вы поддерживаете равное расстояние

между материалом и пламенем.

Я обнаружил, что лучше всего для меня работает

, сидя на стуле и опираясь одной рукой

на другую, таким образом у меня одна рука

стабилизирует другую во время резания.

Если вы отклонитесь от этого прямого угла,

вы можете отойти в сторону, образуя много шлака

, что означает, что большая часть материала

как бы складывается сама на себя

и становится очень твердым и четким по краям.

Это также делает наш следующий этап намного длиннее,

, где мы очищаем все это на шлифовальном камне.

Причина, по которой мы не используем кузницу

для этого конкретного ножа, заключается в том, что

мой особый поварской нож также включает в себя

терку сбоку, которая является остатком

от первоначального назначения инструмента,

, поэтому мы будем использовать точильный камень

, а не кузницу, чтобы оставить его нетронутым,

мы оставим терку для цестера нетронутой.

Если бы мы нагрели его в кузнице и забили молотком,

мы бы полностью потеряли эту текстуру.

Итак, второй этап, на точильном камне,

удаление излишков материала.

Третий этап будет на шлифовальной ленте,

шлифовка, приведение этого ножа к более тонкой форме

, а затем термообработка,

поиск ручки из сырья,

прикрепление ручки, склеивание, закрепление,

, позволяя отвердеть, а затем процесс

шлифовки, заточки и отделки.

Итак, я думаю, что сегодня мы многое рассмотрели,

, очевидно, мы могли бы продолжить на

с другими уровнями сложности,

, но сегодня мы остановимся на этом уровне,

мы наметили основные шаги

создания функциональной характеристики ножа.

Спасибо, Wired! [смеется]

Как сделать нож: 15 шагов (с изображениями)

Для своего ножа я решил добавить несколько валиков на рукоять, чтобы придать ножу немного большего класса и мастерства.Вам понадобится два куска латуни одинаковой толщины. Я поместил лезвие на кусок латуни и обвел черным пером профиль лезвия — это можно увидеть на картинке. Соедините обе части латуни вместе и подпилите профиль, который будет располагаться ближе всего к концу лезвия (область рикассо). Это делается в первую очередь, потому что после того, как валики будут приклеены и закреплены булавками, вы не сможете работать в этой области. Как только у вас будет одинаковый профиль на обеих латунных пластинах, напишите слова «правый» и «левый» на обратной стороне латунных пластин, чтобы вы знали, на какой стороне они должны находиться.Хотя профиль должен быть одинаковым, между каждым элементом могут быть небольшие различия.

Возьмите один из валиков и закрепите его на рукоятке в правильном положении. Используя то же сверло, которое использовалось для просверливания отверстий для буферов, просверлите их как направляющую, а затем просверлите латунь. Отложите этот валик в сторону, а затем просверлите вторую. На внешней стороне каждого валика вы захотите вставить в отверстие небольшую зенковку. Это сделано для того, чтобы при обточке латунного стержня у него была небольшая площадь для расширения, и таким образом он захватил валик.

Отрежьте две части 4-миллиметрового латунного стержня так, чтобы при пропускании стержня через валики и стальное лезвие оставалось около 5 мм с каждой стороны.

Смешайте немного эпоксидной смолы и распределите ее по участкам, где валик будет соприкасаться с лезвием. Старайтесь не надевать слишком много, так как, когда латунь будет зажата, клей будет вытеснен. Поместите оба валика на лезвие и надавите на латунный стержень. Это может быть немного туго, так как отверстие точно такого же размера, как и стержень, поэтому небольшое легкое поощрение молотком должно помочь.

Когда латунный стержень проходит через оба валика и лезвие на одинаковом расстоянии с обеих сторон, положите лезвие боком на твердую металлическую поверхность. В идеале для этого лучше использовать наковальню, но вместо этого я использовал заднюю часть металлических тисков. Возьмите ударный молоток (с полусферической куполообразной головкой) и начните бить по металлическому штифту, пока он опирается на металлическую поверхность. Продолжайте бить по булавке и переворачивать нож так, чтобы обе стороны работали одинаково. Это приведет к тому, что конец латунного стержня станет грибовидным, и при этом зацепится за валик.После того, как обе стороны латунных стержней станут грибами, оставьте на 24 часа, пока эпоксидная смола полностью не затвердеет.

Как только эпоксидная смола затвердеет, можно начинать шлифование латунного стержня до тех пор, пока он полностью не будет на одном уровне с валиком. Если вы выполнили этот шаг правильно, как показано на рисунке, латунная полоса должна полностью исчезнуть и стать невидимой для глаза. В противном случае у вас будет маленький кружок сбоку от валика, но это еще не конец света! Вы можете использовать напильник и начать опиливать верхнюю часть латуни, чтобы она стала заподлицо с лезвием, а также снизу.Я добавил небольшой радиус по краям наждачной бумагой. Это придает рукоятке красивый эргономичный вид и устраняет резкие острые края.

Will Stelter

Я начал свой путь к изготовлению ножей в 13 лет, почти не разбираясь в металлообработке, живя в пригороде Сиэтла. Я провел год, просматривая сотни часов видеороликов на YouTube о том, как делать ножи. В тот первый год я, казалось, не многому научился, я торопился со своими проектами и из-за этого принимал результаты ниже номинальных.Мне всегда нравилось то, чем я занимался, и это постепенно росло во мне. В конце концов, в начале 2016 года я термически обработал свое первое лезвие и закончил свой первый годный к употреблению нож. После этого я действительно погрузился в изготовление ножей и перешел от нескольких часов в месяц к 20-30 часам в неделю.

Потратив столько времени на создание, я действительно вырос, и весной 2016 года я встретил двух людей, которые научили меня и вдохновили меня на мое путешествие, Салема Штрауба и Дэниела О’Мэлли. Салем научил меня конструировать и ковать ножи, а также делать дамаск или сталь для узорчатой ​​сварки.Он также ответил на сотни моих вопросов и поделился множеством советов и приемов по изготовлению ножей. Дэниел является владельцем и оператором Blade Gallery, местного магазина ножей прямо за пределами Сиэтла, и мне посчастливилось иметь его в качестве источника для критики моей работы. Я принес ему почти каждый нож, который я сделал после апреля 2016 года, и он сказал мне, что я мог бы сделать лучше, и позвал меня, когда я срезал углы. То, что моя работа была оценена таким замечательным мастером, как О’Мэлли, действительно подтолкнула меня к тому, чтобы стараться изо всех сил и пробовать новые вещи, чтобы выделиться.В то время как я заканчивал среднюю школу, я заканчивал свое путешествие в бойскауты, а летом 2017 года я стал орлиным скаутом и закончил эту главу своей жизни.

После того, как я окончил среднюю школу, я переехал в Монтану, чтобы поступить в колледж, однако на полпути к моему первому году в Государственном университете Монтаны мой хороший друг Алек Стил приехал в гости и решил, что ему настолько нравится Бозман, что он переехал из Великобритании . Алек попросил меня поработать с ним, когда он приехал в Монтану, поэтому я ушел из МГУ, проучившись всего год на полставки.Я переехал в небольшую квартиру, делал покупки за городом и постоянно делал ножи, пока ждал, пока он разберутся с Visa, а в ноябре 2018 года он перепрыгнул через пруд и поселился в скалистых горах. С тех пор мы с Алеком вместе работали на его канале на YouTube, создавая мечи, ножи и многие другие исторические оружия и инструменты. Работа над этим проектом позволила мне научиться многим навыкам, выходящим за рамки того, что я узнал бы самостоятельно; от литья, резьбы, механической обработки и других сфер бизнеса, на то, чтобы вникнуть в них, потребовались бы десятилетия.Мне очень повезло, что я учился вместе с Алеком и остальной командой, и я с нетерпением жду еще многих других проектов с ними в будущем.

В начале 2019 года я решил пройти свой первый урок стрельбы из пистолета, так как считаю, что любой здоровый молодой человек должен уметь и желать защищать и защищать других вокруг себя. С тех пор стрельба стала моей страстью, и в конце лета 2019 года я начал инструктировать по стрельбе из пистолета и продолжаю это делать. Движимый убеждением в том, что могу помогать другим людям и заботиться о них, через несколько дней после начала 2020 года я начал курс для техников скорой медицинской помощи (EMT), потому что, если вы знаете, как протыкать людям дыры, неплохо было бы знать, как тоже подлатать людей.

В настоящее время я работаю с Алеком, инструктирую стрельбу из пистолета, возглавляю группу безопасности в моей церкви, а также волонтерство в качестве молодежного лидера. У меня много дел, но Бог благословил меня некоторыми удивительными талантами и страстями, и я так благодарен за то, что могу делать то, что люблю.

Как выковать нож: Руководство по ковке ножей

Как выковать нож за 9 шагов

Наш главный инструктор по кузнечному делу Джефф Прингл работал с командой The Crucible, чтобы задокументировать девять шагов, которые должен сделать каждый ученик при ковке ножа, чтобы получить прочное и острое лезвие.Это пошаговое руководство по ковке ножа; обзор изготовления лезвий для начинающего студента; ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих, как стать мастером клинка.

Шаг 1: Нагрейте до желтого цвета

С помощью щипцов возьмите сталь и нагрейте ее в кузнице до желтого цвета (от 2100 до 2200 градусов по Фаренгейту).

Шаг 2: Определение массового распределения

Выньте сталь из кузни щипцами. Установите ложу на наковальню и вбейте угол в форме острия ножа, стараясь сузить обе стороны стали.

Шаг 3. Пригните лезвие

Вырежьте плоский край стали, чтобы придать форму скосам. Снятие фаски создает кромку по обе стороны от режущей кромки ножа. Переверните лезвие на наковальню и ударьте по противоположной стороне. Продолжайте, пока обе стороны не выровняются. Вы также можете создать фаску на ленточной шлифовальной машине для более современного подхода.

Шаг 4. Нагрейте и охладите

Как только вы определите форму ножа, нормализуйте ее, доведя до немагнитной температуры (около 1420 градусов по Фаренгейту для простой углеродистой стали).Дайте ему остыть на воздухе, понизив температуру стали до 400 градусов по Фаренгейту между нагревами. Когда весь красный цвет покинет сталь, вы можете поместить ее обратно в кузницу. Повторите этот процесс трижды.

Шаг 5: шлифование

Отшлифуйте лезвие, чтобы сгладить края.

Шаг 6. Укрепите и заточите нож

Разогрейте сталь и окуните ее в масло до комнатной температуры. Это называется закалкой. Он упрочняет сталь. Обязательно перенесите лезвие с огня на тушение как можно быстрее.Если вы будете слишком медленными, оно не затвердеет.

Шаг 7. Повторный нагрев

Медленно разогрейте закаленное лезвие до более низкой температуры, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, вызванные процессом закалки.

Шаг 8: Создайте ручку

Добавьте рукоять к ножу. Есть много способов добавить рукоять к ножу, наиболее распространенным из которых является деревянная рукоятка, закрепленная клеем и булавками.

Шаг 9: Заточка

Осторожно заточите лезвие тонким напильником и точильным камнем.

Bladesmithing для начинающих — Изучите Bladesmithing

С 1988 года Школа Bladesmithing Билла Морана предлагает обучение мирового класса начинающим мастерам изготовления клинков, дамасской стали, рукояток и ограждений, продвинутому шлифованию и многому другому. Тысячи кузнецов, в том числе несколько мастеров-кузнецов и кузнецов-подмастерьев, начали свою карьеру прямо здесь, в нашей школе кузнечного дела. Фактически, Школа клинка Билла Морана была первой в мире школой кузнечного дела подобного рода, созданной в результате партнерства между колледжем Тексаркана и Американским обществом мастеров клинка, возглавленным легендарным Биллом Мораном.

Наша онлайн-программа по изготовлению лезвий для начинающих основана на наших проверенных и надежных методах личного обучения. В Школе кузнечного дела Билла Морана при колледже Тексаркана преподают подмастерье ABS Смит Дон Макинтош и мастер ABS Смит Майк Вильямс, которые являются неотъемлемой частью мирового сообщества мастеров клинка. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или уже немного знакомы с этой областью, этот курс того стоит. Люди со всего мира приезжают в нашу школу, чтобы изучить навыки и методы, необходимые для того, чтобы стать мастером по клинку, но у вас есть доступ к этому прямо здесь.

Это комплексное онлайн-обучение, которое даст вам все необходимое для начала работы в качестве мастера по клинку. Наш курс включает вводный курс и практическую работу для всех, кто заинтересован в изготовлении качественных лезвий ручной ковки. С помощью HD-видео, загружаемых ресурсов, интерактивных компонентов и самооценки вы узнаете, как выполнить ковку, шлифовку, термообработку и чистовую обработку вашего первого лезвия. Хотя вам понадобятся некоторые инструменты и оборудование, чтобы начать работать с ножом, вы можете получить доступ к материалам своего курса и узнать о методах и словарном запасе, не вставая с дивана, кровати, местного кафе… вы называете это! Если у вас есть ноутбук, подключение к Интернету и основное оборудование, которое мы рекомендуем в нашем курсе, вы можете погрузиться в изготовление лезвий онлайн в удобное для вас время и в удобном для вас темпе.Приобретая этот курс, вы получаете немедленный доступ ко всем материалам курса. Курс является самостоятельным, поэтому вы можете выбирать, какие разделы и задания выполнять — оценок и сроков нет!

Благодаря нашему новому захватывающему онлайн-курсу, вы тоже можете записаться в старейшую и пользующуюся наибольшим доверием современную школу кузнечного дела такого рода, не выходя на территорию кампуса. Наш проверенный преподавательский состав и проверенная временем учебная программа научит вас всему, что вам нужно знать, чтобы погрузиться в древнее искусство изготовления лезвий и научиться изготавливать высококачественные лезвия ручной ковки.

Как вы можете научиться кузнечному делу онлайн, спросите вы? Многие мастера-кузнецы и мастера-кузнецы, которые преподавали в Школе кузнечного дела Билла Морана при колледже Тексаркана, говорят, что начали с чтения учебных пособий и практики на своих задних дворах. Представьте, что вы научитесь делать нож, прочитав книгу! Мы решили, что, если бы эти эксперты смогли прочно познакомиться с этим ремеслом, прочитав книгу, мы смогли бы создать качественный, подробный, насыщенный видео онлайн-курс, который отражает то, что студенты изучают в нашей всемирно известной школе клинков.

Хотите узнать, с чего начать?

Хобби изготовления ножей

Искусство изготовления ножей — очень полезное хобби для тех, кто разбирается в своих руках. И одна из замечательных особенностей этого хобби заключается в том, что в итоге у вас получается что-то очень функциональное, когда вы это делаете.

И, как и в любом другом хобби, существует множество способов изготовления ножей. Для некоторых способов понадобится кузница и наковальня. Здесь изготовление ножей перекликается с хобби или ремеслом кузнечного дела.(Здесь у меня есть введение в кузнечное дело). Но сделать ножи можно без кузницы и наковальни. И таким образом можно делать идеально профессиональные ножи. В этом вводном руководстве я объясню вам этот метод изготовления ножей и покажу вам необходимые инструменты и материалы. У меня также есть два видео прямо на этой странице, которые вы можете посмотреть. Они показывают полный процесс изготовления ножей. Они находятся внизу этой страницы.

На этом рисунке показан нож, который я сделал методом снятия припуска.На картинке также показаны несколько кусков дерева, которые можно использовать для рукояток ножей. Слева направо древесина ручки — кокоболо, красное дерево и кап.

Два основных метода изготовления ножей

Метод ковки ножа. Когда мы думаем о изготовлении ножа, мы чаще всего думаем об этом. Как кузнец лепит нож с кузницей и наковальней. Это, конечно, отличный способ сделать его, но это может занять много времени и довольно дорого. В этом методе кузнец берет кусок стали и выковывает его в форме ножа.Ему доводят почти готовую форму, а затем обрабатывают с помощью нескольких инструментов, таких как точилка и точилка.

Метод удаления запасов. Этот метод является гораздо более простым и требует меньших финансовых затрат. Хотя на это еще нужно время. Что происходит, так это то, что изготовитель ножей получает кусок стали нужной толщины и размера больше, чем желаемый нож. Затем он использует режущие и шлифовальные инструменты, чтобы получить законченную форму ножа. Вы просто удаляете весь лишний инвентарь, пока не останется только нож.После этого сталь закаляется и отпускается, затем полируется и затачивается.

Ручки, захваты и др.

Есть еще один аспект изготовления ножей, который мне особенно нравится. Это аспект дизайна и изготовления ручки. В этом аспекте хобби у вас есть большой выбор, и вы можете получить массу удовольствия. Этот аспект практически не зависит от того, как вы сделали лезвие ножа. Так что независимо от того, кузнеете ли вы ее или снимете, вы можете сделать любую ручку, какую захотите.

A Краткий обзор процесса

(Этот процесс предназначен для метода удаления материала) Нож, изображенный в верхней части этой страницы, был изготовлен с использованием этого процесса.

1. Вы рисуете точный рисунок ножа, который хотите сделать — в масштабе
2. Перенесите этот узор на кусок стали
3. Вырежьте сталь с помощью различных инструментов, включая шлифовальный станок, ножовку, ювелирную пилу, пока профиль или очертание ножа не станет правильным.
4. Вы используете напильники для снятия фаски лезвия и выполнения любых деталей и тонкой работы
5. Закалка лезвия с помощью источника тепла
6. Закалить лезвие с помощью источника тепла, чтобы смягчить некоторые его части
7. Сделайте ручку из дерева или другого материала
8. Прикрепите ручку и обработайте ее, придав форму и отшлифуя
9. Отполировать лезвие и рукоять

Обзор необходимых инструментов и материалов

Материалы — Самое важное — это сталь, которую вы собираетесь использовать для изготовления настоящего ножа.Если вы используете метод удаления припуска, у вас есть ограниченные возможности. Если бы вы ковали нож, вы могли бы взять практически все, что было стальным, и превратить его в нож. Для этого подойдут такие вещи, как железнодорожный шип или автомобильная рессора. Даже старый файл.

Но я рекомендую вам приобрести официальный кусок стали, который идеально подходит для изготовления ножей. Существует много разных типов стали, и все они имеют разные характеристики, обычно в зависимости от того, сколько в ней углерода.Но для наших целей я рекомендовал вам взять кусок стали 01. У него отличные характеристики ножа, и с ним довольно легко работать.

Вот идеальный кусок на amazon.com. Это инструментальная сталь толщиной 1/8 дюйма и длиной 18 дюймов, поэтому вы можете получить из нее один очень длинный нож или два девятидюймовых ножа: Инструментальная сталь O1 (закалка в масле) Плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов (это именно тот кусок стали, который я купил для изготовления ножа для этого урока)

Эта сталь доступна во многих местах.Вы можете искать инструментальную сталь 01. Просто помните, что он должен быть достаточно большим для вашего ножа и важна его толщина. Его толщина составляет 1/8 дюйма, что делает его хорошим прочным ножом.

Древесина для ручки

Для изготовления ручки вам понадобится кусок дерева или другой материал. Вы можете купить что-то, называемое весами для ножей, которые представляют собой кусок дерева, выбранный для изготовления ножей. Часто они уже приходят разрезанными на две части для каждой половины ручки.Для этого урока я использовал вот это: Деревянный нож Amboyna Burl Scale

.

Инструменты

Здесь у вас есть некоторая гибкость, и вы можете много импровизировать в зависимости от того, какие инструменты у вас есть. Но для начала вам понадобится ножовка, чтобы вырезать основную форму ножа.

Ножовка по металлу, напильник, настольный шлифовальный станок, рашпиль по дереву

Тогда вам понадобится какой-то способ придать ему правильную форму. Ножовка порежет только прямые линии, поэтому вам понадобится какой-то другой инструмент, чтобы получить эти кривые.Настольная шлифовальная машина идеально подходит для этого. Но если у вас нет настольного точильного станка, вы можете использовать хороший фрезерный напильник. Однако это займет некоторое время. Поэтому, если вы используете ножовку и пилку, я рекомендую вам делать как можно больше ножовки, чтобы упростить подпиливание. Вам также понадобится деревянный рашпиль, чтобы придать форму вашей ручки. .

Источник тепла

Необработанный кусок стали нельзя использовать в качестве ножа, пока вы его не закалите и не закалите. Закалка означает повышение температуры лезвия примерно до 1500 градусов по Фаренгейту.А закалка доводит его до отметки от 450 до 600. Вы можете достичь этого тепла с помощью небольшой кузницы на заднем дворе, как у меня, или вы можете просто использовать горелку Bernzomatic, как у сантехников. Вы можете купить их в любом строительном магазине.

Бумага Emory

Это действительно то, что вам нужно, но не обязательно. Для очистки и полировки лезвия вы используете самые разные зерна от 100 до 600. В этом уроке я использовал 100-600 с интервалами зернистости 100 для полировки лезвия.

Разное другое

Для выполнения такой работы требуется несколько различных инструментов, которые вы можете найти или импровизировать, включая зажимы для удержания предметов, щипцы или плоскогубцы для манипулирования лезвием при нагревании и тунговое масло для полировки рукоятки. Также вам понадобится заклепка и клей, чтобы прикрепить ручку к лезвию. Я использовал деревянные дюбели 1/4 дюйма. Также можно использовать латунные заклепки.

Как сделать нож

Это краткий обзор с фотографиями процесса.

Вы вытягиваете свой нож на бумаге в точном размере и масштабе. Затем приклейте его к куску стали, как показано на рисунке. Видите, насколько большая сталь подходит для всего ножа? И обратите внимание, как я разместил его по как можно большему количеству краев. Это сводит к минимуму количество резки, которое мне нужно делать.

Теперь используйте все инструменты, которые у вас есть, чтобы вырезать нож. Это называется профилированием лезвия.

Я сделал большую резку ножовкой.Но ножовка режет только прямые линии, поэтому я обработал профиль настольным шлифовальным станком.

После этого я перешел к использованию фрезерного файла, чтобы получить профиль именно там, где он должен быть.

Это то, что у вас получается. Профиль вашего ножа. Вы также можете видеть, что я просверлил два отверстия, чтобы можно было прикрепить ручку.

Затем вы используете фрезерный напильник для заточки скоса лезвия.Это та часть лезвия, которая будет затачиваться. И это по обе стороны от лезвия.

Теперь о нагреве и закалке. Вы используете какой-то источник тепла, чтобы довести температуру примерно до 1500 F. Здесь он будет светиться красным оранжевым светом. Как вы узнаете, что он находится при нужной температуре, с помощью магнитного теста. Вы часто проверяете это магнитом. Он будет держаться, пока не достигнет нужной температуры.Как только он перестанет прилипать, быстро окуните весь нож в ведро с маслом. Это блокирует затвердевание.

Закалка — Как только масло охладится до комнатной температуры, вы счистите всю образовавшуюся черную окалину и снова нагреете ее. На этот раз только частично. Вы хотите нагреть его так, чтобы тыльная сторона лезвия стала синей, а режущая кромка стала пшеничного цвета. Это делает его более мягким по спинке и твердым по режущей кромке, чтобы он сохранял остроту и остроту.Если вы используете фонарик, вы можете рисовать с помощью фонарика, чтобы получить правильные цвета. Если вы используете огонь, как у меня на картинке, вы поместите нож рядом с огнем задним краем, как показано на рисунке.

Как только вы установили нужную цветовую температуру, вы снова погасите ее в огне. Он закален и закален.

На этом этапе вы можете пойти дальше, зажать лезвие и пройтись по бумаге emory, начиная со 100, чтобы получить желаемую отделку лезвия. Не нужно забывать о запахе.Он будет накрыт ручкой.

Теперь сделаем и прикрепим ручку. Вы используете острие ножа в качестве шаблона для грубого стрижки рукоятки. При необходимости разрежьте его пополам, чтобы у вас остались две половинки. Но сделайте эту предварительную ручку больше, чем нужно. И плотно прикрепите его к ножу. Вы будете отключать его, поэтому не усложняйте его.

Теперь зажмите нож и с помощью деревянного рашпиля доведите рукоять до окончательной формы.Конечно, вам часто придется перемещать зажимы и находить разные удерживающие позиции. Придайте ему почти окончательную форму.

Удалите штифты, нанесите эпоксидный клей на обе половинки ручки и приклейте их, повторно проклеив. После того, как он высохнет, вы можете отшлифовать его, чтобы получить окончательную форму ручки.

Я использовал 5-минутный двухкомпонентный эпоксидный клей гориллы.

Теперь вы можете нанести несколько слоев тунгового масла или кипяченого льняного масла, чтобы отполировать ручку.Слегка отшлифуйте между слоями и высыханиями.

Хорошо, заточите нож на точильный камень и готово!

Видео изготовления ножей

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

В части 1 этого урока я покажу вам, как выбирать сталь и как выполнять резку, шлифование и профилирование.Готовим нож для закалки и отпуска.

В этой части руководства по изготовлению ножей мы завершаем нож закалкой и отпуском, изготавливаем / прикрепляем ручку, затем полируем и шлифуем.

Ресурсы, книги и многое другое

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

КНИГИ ДЛЯ НОЖА

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей. Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Обращается к готовой аудитории: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек — Представляет простые, профессиональные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей.Сама книга, которая изменила лицо изготовления лезвий, обновлена, с полноцветными фотоинструкциями и проверенными форматами, к которым будут обращаться производители ножей долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения существующих навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основные приемы изготовления ножей

Самое простое руководство по изготовлению ножей — это магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный.

Смотреть Брэд делает нож | Это живо с Брэдом

Хорошо, сезон праздников Винни среди нас.

Все пытаются найти лучший подарок,

один из лучших подарков, которые вы можете подарить, я думаю,

— это хорошо сделанный нож.

Это, наверное, самый важный инструмент на кухне.

Сегодня мы здесь, немного севернее Сиэтла,

, к которому присоединился Боб Крамер,

,

легендарный производитель ножей,

, и мы будем делать нож от начала до конца.

Собираетесь ли вы на свадьбу, похороны,

Рождество, что угодно (смеется)

Мы начнем сначала, без похорон.

(бодрая музыка)

Хорошо, Винни, так что со мной здесь Боб Крамер.

Боб, спасибо, что пригласили нас.

С удовольствием.

И расскажи нам немного, что мы собираемся делать,

, что за нож мы собираемся сделать сегодня?

Вы собираетесь сделать это,

, так что это похоже на пятидюймовое универсальное лезвие.

Что мы делаем со сталью для ножа, который делаем?

Хорошо, мы сделаем сталь с нуля.

С нуля, а?

Это чистое железо.

Хорошо, в виде порошка.

Правый.

Ничего не могу пройти мимо меня, Винс.

[Боб] Это углерод,

, поэтому нам нужно добавить углерод в железо, чтобы сделать сталь.

Это марганец,

Эти две вещи необходимы

, чтобы утюг стал закаленным.

[Брэд] Это как бы напоминает мне

, отмеряющее ваши сухие ингредиенты до

, чтобы сделать пирог или что-то в этом роде.

Точно, это как приготовить торт или хлеб.

Химия.

Ага.

Наука.

Наука Бетти.

Итак, тогда это-

Прямо в тигель.

В тигель.

[Брэд] Мы это расплавим,

, а потом, если все пойдет хорошо

, выйдет что-то вроде этого.

Мы сделаем кекс.

Это очень высокотехнологичная, на выключателе.

[Brad] Идеальное количество веса.

Go.

Что пойти?

Да, идет.

Мы идем. Это будет.

И эта штука будет нагреваться изнутри.

Так что это заставляет все молекулы сходить с ума,

, и это трение вызывает сильный нагрев.

Именно так.

[Брэд] Для того, чтобы покраснеть,

как вы думаете, насколько жарко это примерно?

1400 градусов.

Ого.

Одна минута 14 секунд.

Одна минута, чтобы добраться до 1400 градусов.

1,400 по Фаренгейту.

Нам понадобится один из них на кухне, Винс.

[Боб] Ой, теперь мы начинаем таять.

(грохот машин)

Ах да, вау.

Это похоже на бурлящий центр солнца.

Думаю, дело сделано.

Итак, Боб, теперь, когда наша сталь расплавлена,

и она начинает восстанавливаться —

Верно.

Что мы делаем дальше?

Это затвердевает, но дайте ему немного остыть,

тогда мы возьмем его,

отнесем в кузницу,

дадим ему нагреться,

тогда мы его раздавим вниз и растянуть.

Итак, мы перейдем к чему-то в этом роде.

Мы все равно попробуем, Винс.

О да, мы сделаем это.

Ладно, поехали, идем горячо.

(стучит)

Ну вот, горячий бисквит.

(рев)

Прямо в кузницу.

Итак, мы нагрели наши стальные кексы, которые мы сделали,

, теперь мы получаем их, как я уже сказал,

обратно к тому податливому теплу.

Пластиковый корпус,

его нужно достаточно нагреть, чтобы можно было перемещать.

Круто, посади меня в тренер.

Готовы?

Ага.

Получите.

[Боб] Хорошо.

(грохот техники)

Ладно, стой.

Снова в огне.

Потому что становится-

[Брэд] Холодно?

(грохот машин)

Ага.

Хорошо, понятно.

[Боб] Упс.

(Брэд ухмыляется)

Итак, мы возьмем это и исправим.

Затем отнесите его к вальцовой мельнице и растяните.

(грохот машин)

[Брэд] Вау,

это безумие.

[Боб] И еще раз.

(грохот машин)

[Бред] К обогревателю?

[Боб] Для прессы.

[Брэд] Для прессы, Винс.

(музыка для диктора)

[Боб] Вот и все.

Готово.

[Брэд] Так что круто,

вы можете сделать свой плоский приклад вот так,

и затем вырезать любые части

, которые вы захотите сделать для любых ножей.

А, но мы выковываем его в форму.

Итак, мы возьмем два разных вида стали,

сложить их вместе, и сварим их вместе.

А что, это Дамаск —

Ага.

Это правда?

[Боб] Вот заготовка перед горничной

из двух разных видов стали.

Это сталь A, сталь B, сталь A, сталь B.

[Brad] Хорошо.

Итак, вы соедините их вместе,

, а затем вытяните его.

(грохот машин)

[Брэд] Красиво.

[Боб] Хорошо, теперь мы вырежем из него маленькие

кусков,

, а затем выковываем его, придаем ему форму.

Выковать и придать форму каждому отдельному куску.

Да, ты получишь один, я собираюсь.

Итак, там около пяти ножей.

(искры от оборудования)

Хорошо, мы просто разрежем здесь нашу маленькую заготовку,

, мы нагреем ее и начнем строить маленькую пятку,

и придать ножу немного жизни и формы.

Итак, мы собираемся вывести это из этого и довести до этого.

(грохот машин)

[Боб] Хорошо.

(стучит по стали)

[Боб] По сути, мы довольно прямолинейны,

Я сделаю пару поправок.

Будет немного неровно.

Не идеально.

И мы можем все это отшлифовать,

определенно толще, чем должно быть.

Итак, ядро, его основа,

, вы хотите, чтобы оно получилось идеально прямо из него.

Совершенно верно.

[Брэд] Боб установил меня с этим мастер-шаблоном

для стиля ножа, мелкого ножа, который мы делаем,

, и мы просто воспользуемся вот этой шлифовальной машиной,

, и мы просто собираемся очистить профили.

Готовы к работе?

Эй, Боб, как это включить?

Может кнопку включения, а, Винс?

(шлифовка)

Бак с зажимом малый, Винни.

(загадочная музыка) Дымящийся нож, это был не я.

(смеется)

(шлифование)

Хорошо, мы закончили шлифование профиля

лезвия,

, и теперь, когда у нас есть эта форма, мы собираемся пойти

и вырезать, сделать это, работайте так,

и сокращайте край, и как мы это называем?

Фаска.

Фаска.

(машина гудит)

[Брэд] О, да.

Хорошо, мы вышли из комнаты для измельчения,

, и что мы здесь делаем, Боб?

Закаливаем этот клинок.

Это расплавленная соль,

, так что это бескислородная атмосфера.

Су-вид для ножей.

Закалкой, так что мы просто делаем сталь тверже

по сути, правильно?

То есть Ага.

[Боб] Мы растворяем углерод в железе

, а затем собираемся улавливать его с помощью закалки.

[Брэд] Хорошо.

[Боб] Итак, у нас есть ванна для закалки,

, которая доводит нож до рабочей твердости,

, так что он не слишком твердый и не слишком хрупкий.

Когда он затвердевает, он подвергается большим нагрузкам.

Мы заходим туда, чтобы добавить немного тепла,

, чтобы немного помассировать.

Значит, вы делаете нож счастливым.

Ага.

Ты делаешь сталь счастливой.

Это мартини для ножа.

Хорошо, сделаем два.

Итак, это закалка, закалка, отпуск.

[Боб] Верно.

Я получаю пятерку, Винни.

Впервые в жизни.

Ой, там магнитно.

Ой, ой!

Откуда он взялся?

Маленький безбилетный проезд,

он был у меня в сумке,

Я его проверил.

Хорошо, мы закончили шлифование

, и теперь мы очищаем лезвие, чтобы вы потеряли шероховатую поверхность

, вроде следов от порезов ленточной шлифовальной машины,

, и я думаю, по сути, мы как бы полируем.

Если кто-то знает, о чем говорят

, может это проверить. (смеется)

Но, мальчик, это звучало правильно.

[Крис] Ты заставляешь царапины уходить в другую сторону.

На выходе с завода, верно,

царапины будут такими же,

но если вы делаете как custom, profesh,

вы меняете направление царапин,

, что позволяет людям знать о чем вы все.

Это то, что вы получаете от Kramer Knives, custom baby.

Хорошая работа. Красивый.

Хорошо, думаю, мы могли бы почистить и протравить.

Увидеть волшебство.

Это все равно что нанести масло на дерево,

текстура просто выскочит.

Это то, чем мы живем для ребенка.

[Боб] А здесь кислотная ванна,

не кислота до такой степени, что она может обжечь вам руки,

, но по шкале PH это кислота.

Мы проделали всю супер-тяжелую работу,

кажется, и это вроде как расплата,

красота.

Ну, знаете, (прочищает горло) Не ​​знаю.

Проявление рисунка.

[Брэд] Вот так, да,

, так что мы идем на Polaroid, теперь мы его трясем,

, и мы просто видим, как он выходит.

Наука, магия. (поп)

[Брэд] Да, вау,

, вы действительно можете увидеть, как эти строки появляются.

[Боб] Прекрасно, видите, это серый, серебристый, а затем черный,

, и у нас там звучит джаз.

Великолепно.(джазовая музыка)

Кислота поедает эти слои с разной скоростью.

[Брэд] Потому что это разные металлы?

Да, потому что там разная химия

, как будто мы смешивали разные вещества со сталью.

[Брэд] Вау, посмотри на это, Вин.

Самое крутое, что я сделал за последнее время.

Итак, на этом этапе мы возьмем лицевую часть,

, которая похожа на валик,

, которую он только что подправил, чтобы она подошла,

она будет скользить по ножу,

заполните деревянную ручку клеем,

, и мы его вставим.

А затем мы сжимаем все это

в этом зажиме вот здесь, и даем ему закрепиться и высохнуть.

[Брэд] Итак, да, мы вернемся завтра,

мы снимем это, очистим форму ручки,

поставим на него острие (хлопает в ладоши)

назовем это ножом.

(музыка в стиле лифта)

Итак, мы закончили вчера с приклеенным ножом,

теперь мы собираемся придать форму ручке.

Приступим к шейпингу, Винни.

Ой, это размер вверх вниз.

Я сказал, что это размер вверх вниз.

(смеется)

Что?

[Голос за кадром] Никогда не меняйся, Брэд.

[Другой голос вне экрана] Никогда не меняйте, верно.

Что это? Я не понимаю, в чем проблема,

вверх на размер вниз, я всегда (писк) это вверх.

Увеличить вниз.

Как бы то ни было, у нас есть ножи, которые нужно сделать,

это не урок английского.

Мы собираемся запустить довольно ровную зернистость,

мы собираемся измельчить его, придать ему форму, сделать его симметричным,

приведем его к форме, которую я хочу,

и затем мы начнем шаг наждачной бумагой.

Хорошо, Винни,

, так что мы получили форму, которой я доволен.

У нас есть эти два разных колеса, которые Боб нам придумал.

И мы собираемся отполировать эти

и придать ему красивый блеск, глянцевый, законченный вид.

(гудение машины)

Хорошо, мы завернули ручку,

, и теперь мы собираемся придать ей остроту.

Но у меня есть Боб срезал для меня первоначальный край

раз уж так, Боб.

[Боб] У нас есть две плоскости, сходящиеся вместе,

, поэтому нам нужно удалить материал, удалить материал

, и мы хотим, чтобы эти две плоскости пересекались,

, и когда они пересекаются,

, эта маленькая нечеткая часть кончиков моих пальцев — это край проволоки.

И это важно при заточке лезвия, правда?

Совершенно верно.

Сначала вы должны это сделать.

(гудит оборудование)

Итак, вы это видите?

Ага.

Это край провода.

Теперь режем как фундамент, верно?

Итак, теперь мы можем начать шаг, который мы выполняли

, с остальной частью шлифования.

По сути шлифуем.

Мы можем это исправить очень быстро.

Ага, давайте приступим к электроинструментам.

(громкое машинное гудение)

Ого.

По ощущениям тоже довольно резкий.

Теперь мы перейдем к резке?

[Боб] Конечно.

О, это приятно.

Было приятно.

Винни, мы сделаем здесь дождевую бумагу Винченцо.

Ты тоже должен это убрать.

(Боб смеется)

Боб, это фантастика.

Если бы я хотел уронить это на камень,

, какой хваткой вы это подняли?

Ой, он отполирован, да, наверное, около 15000.

15000, хорошо, да.

Итак, мы продолжим и назовем это выполненным.

Что ж, Боб, это было адское путешествие.

С удовольствием, спасибо, что пришли.

Мне было приятно, спасибо за обучение.

Хорошо, ребята, вот оно,

Мы начали с плавления порошка и кусков металла

и изготовления нашей собственной стали.

Складывание и ковка сделали этот красивый нож.

Боб был достаточно любезен, чтобы предоставить нам свое время и знания

, чтобы указать мне путь.

Очень благодарен за это, и, как я уже сказал,

, сезон отпусков не за горами.

Вы видели, что нужно для изготовления этого ножа.

Если вы кого-то любите, дайте ему нож.

Bon apetit.

О боже, пчела!

(свист и звуки поцелуев)

Ищу неприятности, Винни.

Это не обязательно живое, но у него есть энергия.

Смотрю, что начало и конец

Если это не заставляет вас чувствовать себя живым,

Я не могу вам помочь.

Я хотел сказать кое-что, что забыл,

Я знаю, что это не живое,

, но делаю ножи, если это не заставляет тебя чувствовать себя живым.

То есть я знаю, что его нет в живых.

Это не совсем живой.

Если сделать такой высокопроизводительный нож, как этот —

Если это не заставит вас почувствовать себя живым —

Тогда, ну, мы не сможем вам помочь.

Может быть, тогда оставим это на потом,

Я думал об этом несколько дней.

Мне всегда очень нравится,

Мне нравится убирать волосы с руки, чтобы просто показать,

острый, как бритва, если ты порежешься, делая это,

Я не хочу этого слышать, это не моя вина.

Но посмотри на это, Винни.

Ох, кто лучше нас, а?

Может быть, Боб.

Посмотри на этого приятеля.