как сделать самостоятельно (+ фото и видео)

Цель разработки наливных полов заключалась в сокращении трудозатрат и длительности обустройства, сопутствующих устаревшим схемам выравнивания и отделки. С решением обеих задач превосходно справляется изобильный ряд составов, позволяющих в краткий срок создать прочную, идеально ровную, монолитную поверхность, радующую герметичностью и отсутствием швов. К перечню эксплуатационных достоинств обоснованно приплюсованы технологические приоритеты, благодаря которым наливной пол своими руками при скрупулезном соблюдении правил сможет залить домашний мастер, не имеющий в послужном списке строительной специальности.

Специфические особенности наливных полов

К семейству наливных полов, называемых народом самовыравнивающимися растворами, мы с некоторой долей заблуждения относим:

• и новые пластичные ровнители, с использованием которых выполняется грубая стяжка. Мощность создаваемого ими слоя варьирует в зависимости от формулы и обещаний изготовителя от 1 см до редко востребованных из-за дороговизны 30 см;
• и финишные составы, применяемые для тонкослойного окончательного выравнивания. Их толщина исчисляется от пары мм до 2,5 см.

Несмотря на то, что работают они преимущественно в четко слаженном тандеме, выпускаются одними и теми же производителями, да и основу имеют схожую, это разные материалы, как по назначению, так и по методам укладки. Ровнители, отличающиеся от старых цементно-песчаных растворов оптимизированной растекаемостью и пластичностью, наносятся на пол привычным способом с разравниванием по маякам. Способностью самостоятельно формировать ровную плоскость под действием сил земного притяжения они не обладают.

Класс финишных смесей неспроста назван нивелирующимися массами. По сути, они и есть наливные полы, в просторечье именуемые жидким линолеумом. Применять их для устранения крупных дефектов основания не запрещено, но из-за внушительной стоимости находится мало желающих. Жидкая консистенция и наличие пластификаторов в финишных вариантах обеспечивает самопроизвольное формирование безупречно ровной поверхности без использования уровней и расстановки маяков. Их преимущества — меньше работы с несравнимо более высоким результатом.

Функции наливных ровнителей

Ровнители нужны для заливки базового чернового пола. Однако их использование в качестве черновой основы совершенно не обязательно. Базой под финишное полимерное покрытие отлично послужит дважды покрытая грунтом цементно-песчаная стяжка, фанерный настил или дощатый пол, застеленный изоляцией. Просто в паре материалы одной марки работают лучше, и с совместимостью не возникает проблем. К тому же полимеризация ровнителя проистекает в 4 и более раз быстрее, чем твердение стяжки из песка и цемента.

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. Расскажем все про такое покрытие с разбором нюансов технологии в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/polimernye-poly-svoimi-rukami.html.

По теплопроводности прогрессивные и устаревшие материалы для выравнивания отличаются незначительно. Потому с целью увеличения теплоизоляционных качеств пола укладываются они над теми же самыми утеплителями. И также применяются в качестве теплопроводящего элемента в системах «теплый пол», если производитель указал данную возможность в маркировке.

Обратите внимание. «Подпольную» систему водяного обогрева заливают ровнителем послойно, минимум в два приема. Трубы предварительно заполняют жидкостью комнатной температуры.

Секреты использования финишных смесей

Смеси для тонкослойной финальной заливки наносятся поверх практически любого основания. Только подбирать продукцию нужно в соответствии с указаниями изготовителя по поводу совместимости. В приоритете все же цементные и полимерные базовые основы. В числе функций финишных составов гордо фигурирует выравнивание, но так как заливаются преимущественно слоем до 5 мм, то грубые огрехи «рельефа» желательно исключить. Даже если бугорки и впадины вполне можно сгладить нивелирующейся массой, имеется веский аргумент в пользу предварительного устранения дефектов. Наливной пол разной мощности будет твердеть неравномерно, и показатели прочности будут ощутимо различаться.

Если раньше в колоритной гамме финишных самовыравнивающихся составов преобладали унылые серые и кремовые тона, то теперь домашние умельцы, выясняющие, как сделать наливной пол, могут активно пофантазировать на тему будущего декора. Получиться может однотонное цветное покрытие с заложенным производителем цветом или 3D вариант с уникальным рисунком, покрытым сверху эпоксидным прозрачным слоем.

Зачем нужны сведения о составе?

Независимо от базового или финального назначения смеси включают аналогичный набор компонентов, это:

• вяжущие вещества, такие как старый добрый цемент, придающий полу серый колорит, гипс, привлекающий приятной бежевой палитрой, или композиции упомянутых материалов, включая полимерные составляющие;
• заполнители – традиционный песок или крошка известняка, фракционный размер которых в базовых ровнителях достигает 1,2 мм, а в нивелирующихся составах в среднем составляет 0,5 мм;
• модифицирующие добавки, вводимые в формулу полов для улучшения растекаемости, для повышения пластичности, улучшения важного свойства – адгезии.

Вяжущими компонентами зарубежных смесей являются полимеры, за счет которых улучшаются характеристики вместе с параллельным увеличением расценок.

В формулы сухих смесей вводятся также красители, определяющие цвет будущего пола или базового фона под нанесение трафаретов, ручной росписи, баннерных изображений и др. Для повышения связей между твердеющими компонентами наливного пола в состав ряда наливных смесей включают микроволокна. Их хаотичное направление прочно соединяет ингредиенты по всем возможным направлениям, устраняя возможность образования трещин.

Главенствующий компонент, влияющий на выбор подходящей для обустройства смеси — ее основа. Хозяевам, желающим осуществить устройство наливного пола своими руками, нужно разобраться с данным вопросом еще перед приобретением материала:

• сухие составы с цементом в качестве вяжущей составляющей подходят для заливки полов в кухнях, душевых, санузлах, отдельных ванных, т.е. в помещениях, требующих регулярного влажного гигиенического ухода и в помещениях с характерной повышенной влажностью;
• смеси с гипсом в основе наносятся на черновой пол в «сухих» комнатах.

Для устройства теплых полов потребуется выравнивающая масса с повышенной эластичностью, способная расширяться и сужаться без образования сетки трещинок. При желании завершить отделку в предельно высоком темпе нужно обратить внимание на быстротвердеющую продукцию. Есть еще универсальные сухие материалы, подходящие для чернового и окончательного выравнивания, можно купить смесь с обозначением «особо прочная» для укладки покрытий без предварительного укрепления основы. Информация о специфических свойствах имеется на упаковке.

Про различные способы заливки полиуретановых полов и полезные дизайнерские советы вы можете прочитать в материале на нашем сайте: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/nalivnye-poliuretanovye-poly.html.

Варианты устройства наливных полов

Схема обустройства пола с помощью наливных растворов зависит от запланированной толщины заливки, от степени разрушения и от материала, из которого выполнено основание:

• Тонким финишным слоем до 0,5 мм заливают свежую стяжку, поверхность которой соответствует техническим регламентам. Тонкослойный жидкий линолеум должен накрепко сцепиться с основанием. Для увеличения адгезии черновую основу покрывают грунтом. Нередко для улучшения адгезии подстилающий цементный пол предварительно обрабатывают крупным наждачным абразивом или скребком, после чего покрывают грунтовкой.
• Наливной пол, отсеченный от основания разделительным слоем, устраивают над деревянной основой и над стяжкой любого типа слоем в 1,0-2,0 см. Для формирования разделительного слоя между деревянным полом и заливкой настилают промасленную бумагу с нахлестом. Границу между стяжкой и наливным полом создают путем обработки поверхности гидроизоляционной пропиткой. Залитый слой в таком случае не сцепляется с поверхностью чернового основания. Благодаря разделителю вечные подвижки древесины не станут причиной порчи пола, а цементная стяжка не будет вытягивать влагу, создавая в теле заливки нежелательные каверны и раковины. Кстати, по этому принципу устраиваются 3D полы с объемным эффектом, только разделителем служит баннер с рисунком, наклейка или оригинальное изображение, выполненное акриловой краской.
• Наливные полы плавающего типа устраивают в случае последующей укладки ламината, линолеума, плашек паркетного пола – т.е. покрытий, имеющих свойство изменяться в линейном направлении при колебаниях температуры и при нестабильном уровне влажности. Причиной предпочтения плавающего пола может быть также толщина от 2,5 см и более, не позволяющая наливному полу твердеть без дефектов. Разделительный слой создают из полиэтилена, рулонной гидроизоляции или пергамента, настеленного полосами с 8-10-сантиметровым нахлестом. Положено настилать разделитель с 10-15-сантиметровыми припусками на стены. От стен плавающий слой отсекают демпферной лентой, применяемой для обеспечения движения пола и для звукоизоляции. Разделитель и демпферный материал, возвышающийся над плоскостью пола, перед установкой плинтуса обрезают и им же прикрывают шов.

Это только основные схемы устройства наливных полов, требующие при необходимости доработки и модернизации с учетом конкретных условий. В реале вариантов значительно больше, но принципы общие.

Правила заливки самовыравнивающихся растворов

Заливать затворенную нивелирующуюся массу на пол можно в комнатах с обустроенными оконными и дверными проемами. Сквозняков быть не должно, о проветриваниях при помощи естественной и приточной вентиляции на время твердения пола нужно забыть. Раствору без постороннего принуждения нужно терять влагу в процессе созревания. Температура в данный период должна быть стабильной без показателей ниже 5º С и без взлетов выше 20º С. Приоритетная влажность 60%.

Будем считать, что выравнивание и набор запланированной высоты уже выполнен, т.е. базовый слой у нас уже создан или в качестве его мы принимаем существующий кафельный, цементный или дощатый пол. Далее выясняем, как сделать наливные полы своими руками, произносим волшебное слово «итак».

Готовим поверхность к предстоящей обработке:

• Ремонтируем бетонный или цементный черновой пол, расшиваем до сантиметровой ширины трещины и заполняем ремонтным составом, цементно-песчаной или предназначенной для будущей заливки смесью. Ощутимые рельефные выпуклости срезаем перфоратором, удаляем ненадежные сегменты. Оставшиеся после удаления каверны и мелкие углубления заполняем раствором, разравниваем заподлицо с плоскостью черновой основы.
• Напольную плитку проверяем на прочность фиксации. С ненадежными элементами поступаем, как с бетонными возвышенностями. Заполняем раствором швы, углубления.
• Деревянные полы, ремонтируем по правилам их восстановления. Меняем сомнительные элементы, подновляем крепеж, щели запениваем, заполняем столярным клеем с опилками либо герметиком.

Масляную краску, пятна жира, остатки моющих веществ удаляем с помощью растворителей, затем тщательно убираем с пола пыль с загрязнениями влажной тряпкой и пылесосом.

Если вы собираетесь переделать наливной пол или частично отремонтировать уже имеющийся в вашем помещении, то вам будет полезно прочитать следующую статью: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/kak-ubrat-nalivnoj-pol.html.

В зависимости от выбранной схемы заливки нивелирующейся смеси грунтуем или застилаем слой изоляции. По периметру располагаем демпферную ленту, если будет сооружаться плавающий пол.

Процесс заливки по шагам

Раствор затворять нужно, строго придерживаясь указаний производителя материала. Не допустимы нарушения пропорций и отклонения от инструктажа, влекущие за собой ухудшение технологических качеств и эксплуатационных характеристик.

Важно. Полимеризация смеси для ручной заливки наступает через 35-40 мин. после приготовления. Точные данные о жизни раствора обязательно указаны на упаковке.

Из–за краткости периода пригодности раствора к заливке попытки без помощника устроить наливной пол пресечь надо на корню. Лучше заручиться двумя парами дружественных рук и изначально распределить обязанности. Один готовит массу, второй заливает, третий распределяет шпателем или утюжком на длинной ручке.

Осталось только перечислить действия, соблюдая последовательность:

• Устанавливаем в дверном проеме ограничитель – рейку, отрезок гипсокартона или профиля. Точно также поступим, если нет возможности выполнить заливку в один прием в слишком большом помещении или планируется устройство комбинированных полов.
• Приготовленную по всем правилам массу заливаем полосами, шириной не более 50 см. Первая полоса проходит вдоль расположенной напротив входа стены.
• Избегая любых перерывов, заливаем вторую полосу, одновременно с тем равномерно распределяем шпателем или утюжком раствор. И так действуем до окончания работы.
• Обрабатываем залитый слой аэрационным валиком, благодаря чему наливной пол расстанется с пузырьками воздуха. Во время обработки передвигаемся по поверхности в краскоступах – в обуви с опорными шипами на подошве.
• Укрываем заливку полиэтиленом и выжидаем положенный по инструкции срок, требующийся для созревания самовыравнивающейся массы.

Если поверхности необходимо придать противоскользящие свойства, залитый пол посыпают промытым песком или не слишком усердствуют, изгоняя воздух из смеси аэрационным валиком. «Кратеры», оставшиеся от лопнувших пузырьков, станут препятствовать скольжению.

Разобраться в технологии нанесения наливного пола несложно, выполнить, проявляя сноровку, тоже. Только выяснить все важные моменты нужно заранее, учесть технологическую специфику и грамотно запланировать действия. Знание нюансов заливки не повредит и тем, кто решил ее поручить рабочим.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать наливной пол своими руками

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

 

Как сделать наливные полы своими руками

Наливной пол — что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Заливка наливного пола

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Заливка наливного полаПолученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Как сделать наливные полы

Нарезка деформационных швов

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Демпферная лентаНарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов — идеи дизайна

Устройство наливных полов своими рукамиНаливные полыКак сделать наливные полы

Видео наливные полы своими руками

На нижеследующем видео показано, как правильно наносить полимер на поверхность для организации 3d. Делать это нужно выверенными движениями, а значит, без практики не обойтись. Мастер показывает, каким образом полимерный состав распределяется по поверхности. От правильности нанесения зависит не только конечный результат, но часто и расход материала. Делается это специальным шпателем на длинной ручке, плавными движениями, которые как будто повторяют контур цифры 8. Как видите, мастер работает без обуви, что предотвращает повреждение поверхности.

 

Технология укладки наливной пол своими руками. Специалистов в этом деле в нашей стране немного. Стремясь повысить качество выполняемых работ и популяризировать предлагаемый материал, сотрудники компании Европолл проводят обучение технологии монтажа. На мастер-классах не только предоставляется вся необходимая информация, но и проводятся практические занятия, позволяющие собственноручно выполнить каждое из необходимых для качественной заливки действий.

Наливной пол своими руками — Это возможность самостоятельно сделать декоративное покрытие не расходуя  лишних средств на оплату специалистам.
Компания Европолл — предлагает обучение монтажу наливных полов, в том числе с помощью видео материалов.

Видео ролик демонстрирует обработку бетонного основания мозаичной шлифовальной машиной типа Швамборн.

Видео ролик компании Evropoll Group.
Здесь показано устройство  эпоксидной грунтовки? нанисение с помощью инструмента, шпатель с ручкой.

Промышленный пол — видео ролик отображает шлифование бетонного пола на паркинге 2800 м2
Использована мозаично шлифовальная машина типа сплитстоун.
Компания Evropoll Group имеет большой парк строительной техники для монтажа промышленных полов.

Европолл групп — демонстрация поклейки 3d рисунка на подготовленное основание.
Мы проводим обучающие семинары по монтажу 3d полов и полов промышленного назначения.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

устройство наливного пола своими руками, видео, нанесение и изготовление Проспана

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технология

Технология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Содержание материала:

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Наливной пол своими руками — технология подготовки и самостоятельного устройства

Знание технологии работ и следование прилагаемым инструкциям поможет залить наливной пол своими руками, без обращения к специалистам. Данное покрытие подходит и с успехом обустраивается в жилых квартирах, частных дома и складских помещениях.

Высокие прочностные качества обеспечивают срок эксплуатации пола более 10-15 лет, что исключает периодические траты на ремонт и реставрацию основания.

Содержание страницы

Виды и классификация наливных полов

Цементные и гипсовые наливные полы

Прежде чем определиться с тем, как сделать наливной пол своими руками, следует понять, что подразумевается под этим понятием. Многие путают значение слов и относят к наливным полам совершенно иные виды материалов, которые не имеют с ними ничего общего.

Наливные полы – это общая группа строительных смесей, которые используются для выравнивания пола, подготовка основания под укладку напольной облицовки и создания финишного покрытия с высокими прочностными качествами.

Основываясь на этом, можно выделить следующую классификацию наливных полов:

1. Минеральные смеси – самовыравнивающиеся составы, содержащие цемент, пластификаторы и минеральные присадки. Содержание дополнительных компонентов влияет на пластичность и податливость раствора во время заливки. Используются для выравнивания и устройства поверхности под укладку напольного покрытия.
2. Полимерные составы – особо прочные смеси, после полимеризации которых, создается исключительно прочное, износостойкое и выносливое покрытие. Входящий в состав полимер определяет различные качественные характеристики смеси и влияет на область ее применения. Применяются для создания финишного покрытия на промышленных объектах, учреждениях медицинского типа и частного сектора.

Минеральные смеси в свою очередь делятся на ровнитель для создания базового слоя и нивелирующую массу. Ровнитель используется для чернового выравнивания бетонного основания с наличием серьезных повреждений или больших перепадов высот. Нивелир-масса предназначена для корректировки мелких изъянов поверхности и создания финишного слоя.

Виды полимерных полов наиболее часто используемых в современном строительстве

Полимерные составы разделяются на эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые, цементно-полиуретановые и метиметакрилатные растворы. Входящий в состав полимер или соединение полимерных веществ, определяют конечные характеристики покрытия.

Например, полиуретановые смеси отличаются высокой упругостью и прочностью, вследствие чего не бояться точечных ударов или падения тяжелых предметов.

Самовыравнивающийся наливной пол является более простым решением для устройства своими руками, так как технология его устройства более простая, чем у полимерных составов. Но это вовсе не значит, что собственноручная заливка полимерных смесей невозможна – потребуется более детальная подготовка к работам и более внимательное, осторожное и трудоемкое исполнение.

Подготовка основания для любых типов полов

Технология выполнения наливного пола для любых типов смесей, предусматривает проведение комплексных подготовительных работ, включающих снятие старого напольного покрытия, уборку крупного мусора и пыли, очистку загрязнений, устранения возможных повреждений и т.д.

Устройство минеральных или полимерных составов может быть выполнено, как на деревянное, так и на бетонное основание. Деревянная поверхность является менее пригодной, так как несущие возможности конструкции ограничены, в процессе эксплуатации возможны расширения и движение дерева.

Для деревянного пола, наиболее рациональным решение станет перебор общей конструкции, настил нового чернового основания и устройство несвязанного типа стяжки. То есть конструкция пола не будет жестко связана с наливным полом, что исключит повреждения выравнивающего и финишного слоя.

Деревянный пол не совсем пригоден для жидких составов, но и его возможно подготовить под их заливку

Ввиду этого, подготовка деревянного основания под заливку наливного пола будет состоять из следующего:

• производится снятие старого плинтуса, дощатого настила и других элементов отделки. Выполняется очистка и зрительный осмотр всех несущих элементов конструкции;
• при наличии гнили и других поражений древесины, в зависимости от элемента, принимают способ устранение повреждений. При слабой степени поражения элемента, не принимающего большой нагрузки, производят замещение пораженного участка новым материалом;
• для сильно поврежденных несущих элементов рекомендуется полностью заменить пораженный участок. После замены всех повреждений осуществляют выставление конструкции согласно уровню. Это можно сделать путем подкладки строительных материалов под лаги, несущие поры или балки;
• выполняют обработку всех деревянных частей пола грунтовочным антисептирующий составом для защиты от грибка и гнили. Далее осуществляют укладку чернового настила из досок. Поврежденные или очень старые доски лучше заместить новыми;
• выполнить шлифовку и обдирку старой краски, лака и другой отделки с дощатой поверхности. Для этого можно использовать наждачную бумагу, щетку с металлическим ворсом или шлифовальную машинку;
• на поверхность пола укладывается полиэтиленовая пленка с напуском по периметру в 15-20 см. По нижнему краю стены проклеивается температурный шов из вспененных материалов. Выполняется заливка бетонной стяжки в 3-5 см.

При отсутствии стяжки, особенно в домах без постоянного отопления и хорошей гидроизоляции основания, поверхность после устройства пола может лопнуть или потрескаться. Использование достаточного слоя полиуретановых полов отсрочит повреждения, но в конечном итоге выравнивающий слой все равно потрескается.

Технологические этапы подготовки бетонного основания

Подготовка бетонного основания будет состоять из таких этапов, как:

• устранение старой отделки и облицовки с бетонной поверхности. Очистка и уборка основания. Для устранения наплывов краски или жирных пятен используются органические растворители. Для уборки пыли и песка – веник с совком, влажная уборка и строительный пылесос;
• Проверка горизонтали с использованием уровня. При перепадах более 3-4 мм на 2-3 м придется выполнять заливку тонкослойной выравнивающей стяжки. Для небольшого отклонения достаточно устранить глубокие повпеждения;
• для затирки повреждений под нивелирующие составы используется цементно-песчаная смесь. Поверхность около повреждение очищается от пыли, грунтуется в один-два слоя приникающим составов и затирается раствором. При укладке полимерных полов повреждения затираются специальной шпатлевкой, которая рекомендована производителем;
• общая грунтовка поверхности грунтовочными составами. Для нивелирующих смесей – это обычная проникающая грунтовка. Для полимерных покрытий – одно- или двухкомпонентный состав от изготовителя наливного пола. Обработку поверхности желательно выполнить в два-три слоя с соблюдением всех рекомендаций и инструкций.

Независимо от типа основания, под любой наливной пол выполняется проверка влажности. Минеральные составы предусматривают наливку при влажности не более 10%, полимерные не более 4%.

Для бетонных черновых полов обязательно проверка прочности на сжатие и отрыв. Это делается с применением механического или электронного склерометра.

Технология заливки минеральных смесей

Ракля, валик и другой инструмент используемый в работе

Предполагается, что под наливным полом понимают именно нивелирующую массу, а не сам ровнитель, который по консистенции и способу устройства боль тяготеет к традиционной бетонной стяжке. Ввиду этого, рассматриваемая далее технология будет справедлива для только для самовыравнивающейся наливной смеси.

Для приготовления раствора желательно подготовить удобную емкость с округлыми гранями, низкооборотную дрель с насадкой миксером и мощность не менее 1-1,2 КВт, раклю, краскоступы и игольчатый валик.

Заливку пола лучше проводить с напарником, так как это значительно ускорить процесс заливки пола, исключит заминки при наливке быстротвердеющей массы и повысит качество работ целом.

Основные этапы заливки минерального состава

Самовыравнивающийся наливной пол при заливке своими руками будет выполняться в следующей последовательности:

1. Выполняется проклейка расширительного шва в нижней части стены. Проклейка выполняется по периметру всего помещения. В качестве материала рекомендуется использовать демпферную ленту или пенопласт.
2. Осуществляется подготовка раствора в пропорциях указанных на упаковке или приложенной инструкции. Время приготовления смеси зависит от состава, но обычно это 5-7 м и 2-3 м на дозревание раствора в спокойном состоянии.
3. Производится заливка приготовленной смеси от дальней стены в помещении. Для распределения смеси используется ракля с регулировкой по толщине. Удаление воздуха осуществляется путем прокатки игольчатым валиком.
4. Выполняется подготовка и заливка новой порции раствора. Оптимальная мощность слоя, создаваемого самовыравнивающимся наливным полом не более 3-5 мм. После выработки и заливки необходимого количества раствора, производится финишная прокатка валиком.

Для более точного контроля толщины слоя можно использовать реперы. Это специальные маяки, которые выставляются на поверхность основания и регулируются согласно показаниями строительного уровня. В ходе работ, когда смесь дойдет до нужно уровня, реперы убираются за ненадобностью.

Технология заливки полимерных смесей

Наливной пол своими руками — подготовка и заливка базового слоя

Общая технология заливки и устройства наливных полов на основе полимерных соединений несколько иная и требует соблюдения временных промежутков между заливкой различных слоев.

Для проведения работ понадобится аналогичный комплект инструментов, средства индивидуальной защиты и растворитель для очистки инструментов. Выбор конкретного состава полностью лежит на плечах домовладельца, но в целом технология схожа, как для эпоксидных, так и для полиуретановых составов.

Перед началом работ настоятельно рекомендуется изучить инструкцию к приобретенной смеси, так как практически каждый состав предусматривает свои нюансы и временные рамки на выполнение заливки, выравнивания и полимеризации покрытия.

Описываемые ниже способ предполагает, что основание полностью готово к нанесению смеси, то есть была выполнена затирка поврежденных участков, нанесена грунтовка в несколько слоев и проклеен температурный шов.

Двухкомпонентные растворы смешиваются в определенной последовательности — компонент Б добавляется в емкость компонента А

В данном случае, заливка наливного пола своими руками будет выглядеть следующим образом:

1. Выполняется подготовка полимерного состава. Для однокомпонентной смеси производится перемешивание смеси в течении 3-5 минут, для двухкомпонентной производят смешивание двух составляющих и их тщательное перемешивание согласно инструкции.
2. Осуществляется заливка первого или базового слоя. Для этого смесь с тары выливается на поверхность пола, распределяется раклей или металлическим шпателем. Для выгонки воздуха используется игольчатый валик.
3. Для некоторых смесей выполняется не простое распределение, а нанесение небольшого количества при помощи шпателя, расположенного под углом 70-80 градусов к поверхности. То есть раствор как бы “втирается” в основание, не допуская образования луж и наплывов.
4. После высыхания базового слоя, как правило, это от 18-24 часов, приступают к подготовке раствора для финишного слоя. Для этого повторяют описанные выше действия по перемешиванию и смешение связующих веществ. Состав наносится “наливом” и тщательно распределяется по поверхности. Через 10-12 м после заливки выполняется прокатка валиком и основание оставляется высыхать.

Основное отличие при нанесении полимерных составов от минеральных наливных полов – это замешивание и работа с компонентами. При приготовлении полимерных растворов следует внимательно соблюдать принцип и время замешивания. Обращать пристальное внимание на чистоту и исключать попадания инородных веществ или предметов.

В общем случае, общий способ заливки для обоих составов схож и требует только хорошо подготовленного основания, знания технологии и следования рекомендациям производителя. Перед выполнением работ, желательно ознакомиться с видео – наливные полы своими руками.

Читайте также:

Самовыравнивающаяся подложка

LevelLite® | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

ASTM International (ASTM)

• Стандартные методы испытаний ASTM C1708 для самовыравнивающихся растворов, содержащих гидравлический цемент
• ASTM F2873 Стандартная практика установки самовыравнивающегося подстилающего слоя и подготовки поверхности для установки упругого пола
• Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона
• ASTM F2170 Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных перекрытиях с использованием датчиков in situ
• ASTM F1869 Стандартный метод испытаний для измерения паров влаги
• ASTM F710 Стандартная практика подготовки бетонных полов к установке упругих полов

Рекомендации Института эластичных напольных покрытий (RFCI) по удалению эластичных напольных покрытий

Совет Северной Америки по плитке (TCNA) Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.01 и A108.02 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки

Соответствие строительным нормам

Установка

должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных правовых норм.

Состав продукта

LevelLite® — это сухая запатентованная смесь сополимеров, портландцемента, заполнителя, переработанного после промышленного и бытового использования, и неорганических химикатов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED®.

Подходящие основания

• Впитывающий и невпитывающий бетон
• Легкий бетон
• Гипсовая подложка
• Существующая керамическая плитка
• Цементно-эпоксидная терраццо
• Фанера для наружных работ и OSB
• Остатки клея Cutback
• Эластичный пол с хорошей адгезией
• Правильно подготовленная сталь и алюминий

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений, таких как жир, масло, грязь, пыль, отвердители, воски, герметики, высолы или любые другие посторонние предметы. Бетон должен полностью затвердеть и впитать воду. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень, возможно, потребуется придать шероховатость или нанести крошку. См. Техническое описание LevelQuik ^® Advanced Acrylic Primer для использования вместо механической подготовки или при нанесении поверх Custom TechMVC ^TM от паров влаги и щелочного барьера.Для повышения производительности в сложных условиях бетонные поверхности могут быть механически профилированы и подготовлены дробеструйной, пескоструйной, скарификационной, алмазной шлифовкой или другими утвержденными методами (см. Стандарты ICRI CSP 3 для идеальной высоты профиля). Любой существующий пол должен быть хорошо приклеен и очищен от старой отделки.

Продукты

CUSTOM ^® могут использоваться в сборках поверх бетона с высокими уровнями выделения паров влаги при условии, что другие материалы, такие как отделочные полы, клеи или мембраны, одобрены в этих условиях.Проконсультируйтесь с производителями об их ограничениях и требованиях. Кроме того, любые источники влаги должны быть ограничены начальной укладкой бетона, а не такими источниками, как проникновение воды или отсутствие эффективного пароизолятора / барьера.

Монтажные макеты определят их пригодность для этих условий в конкретных проектах. Обратитесь в службу технической поддержки CUSTOM для получения информации о продукте (800) 282-8786

Движение Совместное размещение

Стыки или трещины в основании

Деформационные швы и холодные швы, как описано в ANSI A108.01, следует переносить от основания вверх через поверхность плитки или пола и заполнять подходящим эластомерным герметиком, например, 100% силиконовым герметиком Custom’s® Commercial. Для надлежащей обработки контрольных или пропиленных стыков и трещин для полов см. ASTM F710. Для установки плитки см. TCNA Details EJ171, F125 & F125A. Свяжитесь с Custom Technical Services для получения дополнительной информации.

Грунтовка

Перед нанесением LevelLite прогрунтуйте все поверхности подходящей грунтовкой Custom®.См. Технические спецификации эпоксидной грунтовки LevelQuik ^® Advanced Acrylic Primer или TechPrime ™ E 100% -Solids Epoxy Primer.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Используйте при соответствующей вентиляции; не вдыхать пыль и носить респиратор, одобренный NIOSH. При проглатывании не вызывать рвоту; немедленно вызовите врача.

Ограничения продукта

• Для использования в сухих помещениях. Температура окружающей среды, основания и продукта должна быть от 50 ° F (10 ° C) до 90 ° F (32 ° C). При необходимости охладите или теплую воду, чтобы температура смеси упала между этими значениями.
• Следите за тем, чтобы основания не были влажными из-за конденсации в условиях высокой влажности окружающей среды. Условия высокой влажности могут повлиять на высыхание поверхности и, следовательно, на конечный результат.
• Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловому полу с губчатой ​​основой, металлу, стекловолокну или пластику.Обратитесь в службу технической поддержки для получения рекомендаций.
• Не использовать в качестве постоянно изнашиваемой поверхности.
• Не используйте на наклонных поверхностях, требующих дренажа.
• Меры предосторожности в отношении прогибов и деформационных швов готового пола следует учитывать при нанесении на предварительно напряженный бетон, предварительно напряженный бетон или сборные бетонные доски. Обратитесь в службу технической поддержки для получения более подробной информации.

Приклеивание к бетонным поверхностям

В дополнение к общим требованиям к подготовке поверхности, перечисленным выше, бетон не должен иметь высолов и гидростатического давления.Бетонные поверхности должны иметь предел прочности на разрыв более 200 фунтов на квадратный дюйм (1,4 н / мм²). Бетон, обработанный отверждающими составами, необходимо проверить на пригодность или удалить механическим способом.

Приклеивание к легким цементным и гипсовым поверхностям

Приклеивание к гипсовым поверхностям

Подложка на основе гипса должна быть прочной и структурно прочной, с прочностью на сжатие> 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа). Удалите все неприемлемые поверхности.Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для долговечных, непроницаемых для влаги покрытий. Прогиб субстрата не должен превышать действующие отраслевые стандарты.

Все гипсовые поверхности перед выравниванием должны быть загрунтованы или загрунтованы. Нанесите улучшенную акриловую грунтовку LevelQuik ^® непосредственно на гипс или поверх герметика производителя гипса. Разбавьте TechPrime A из 3 частей воды до 1 части грунтовки чистой питьевой водой. Нанесите второй раз грунтовку, разбавленную 1: 1.Время высыхания зависит от условий на объекте, но обычно между слоями составляет менее 1 часа. После высыхания грунтовки на загрунтованную поверхность можно наносить левелер.

Подложка на основе гипса, используемая для облицовки плиткой или камнем, может потребовать гидроизоляции или изоляции трещин. Для этих целей мы рекомендуем нанести гидроизоляционную мембрану RedGard® и предотвращающую образование трещин поверх выравнивателя после отверждения.

Склеивание с фанерными поверхностями

Склеивание с поверхностями фанеры и OSB

Фанера и OSB, включая те, которые находятся под упругим полом, должны иметь прочную конструкцию и соответствовать всем отраслевым директивам.Черновые полы должны быть структурно совместимы со строительными нормами и правилами использования площади, включая блокирование балок или распорки, быть прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений, которые могут препятствовать адгезии. Перед установкой выравнивателя необходимо устранить неплотную фанеру или отклоняющиеся участки. Полы можно подготовить шлифованием. Не используйте для мытья пола чистящие составы, химикаты или растворители. Закрепите металлическую планку 2,5 фунта / ярд² через каждые 6 Â 8 дюймов (15 Â 20 см) крепежными деталями с оцинкованным или антикоррозийным покрытием на загрунтованных поверхностях.

Принято считать, что прогиб подложки с деревянным каркасом для керамогранита ограничен

Заблокируйте все открытые пространства, чтобы предотвратить попадание выравнивателя на прилегающие участки. Заполните швы нестандартным герметизирующим составом, таким как SpeedFinish ™ Patching & Finish Compound. Для всех деревянных черновых полов необходимо нанести неразбавленный акриловый грунт LevelQuik® Advanced Acrylic Primer или MBP — Multi-Surface Bonding Primer.

Приклеивание к клею Cutback

Клейкие слои необходимо удалить. Соблюдайте особую осторожность ; клеи могут содержать волокна асбеста. Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут привести к его проникновению в бетон. Остатки клея необходимо соскребать по готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея.Чтобы определить желаемый результат, сделайте тестовую склейку перед началом. Дополнительную информацию см. В брошюре RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий».

Пропорции смешивания

Смешайте весь мешок порошка 30 фунтов (13,6 кг) с 5,5–6,5 квартами (5,2–5,7 л) чистой прохладной воды.

Процедуры смешивания

Ствол:

Смесь 30 фунтов.(13,6 кг) мешок порошка с необходимым количеством чистой прохладной воды. Медленно добавляйте порошок в воду, перемешивая с помощью мощной электродрели 1/2 дюйма (13 мм) и лопасти для взбивания яиц со скоростью не менее 650 об / мин. Тщательно перемешивайте в течение 2 минут до образования комков. Не перемешивайте повторно. Перемешивание или перемещение миксера вверх и вниз во время процесса смешивания может привести к задержке воздуха, что может сократить жизнеспособность или вызвать образование отверстий в штифтах во время нанесения и отверждения.

Насос:

LevelLite можно перекачивать с помощью смесительного насоса.Отрегулируйте настройку воды, чтобы получить оптимальную обрабатываемость. ЗАПРЕЩАЕТСЯ над водой. Прокачайте смесь и используйте шпатель, чтобы равномерно распределить материалы до желаемой толщины.

Применение продукта

Вылейте смешанный продукт и распределите граблями с длинной ручкой до желаемой толщины. Сразу после того, как топпинг будет рассредоточен, используйте сглаживающее лезвие, чтобы нарушить реологию поверхности материала и смешать любые несоответствия для создания более равномерного или однородного внешнего вида.При заливке нескольких смесей в одну и ту же область держите край влажным.

Если требуется второй слой, укладывайте его сразу после того, как первый слой достигнет твердости, пригодной для ходьбы. Если первый слой высох за 12 часов, нанесите грунтовку повторно перед вторым нанесением.

*** Всегда устанавливайте тестовую площадку для подтверждения надлежащего склеивания, а также желаемого внешнего вида.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ: Самовыравнивающиеся продукты на основе цемента могут иметь небольшие трещины из-за структуры и момента основания; усадка; и ползать.Острые или втекающие углы стены могут способствовать образованию трещин. Эти трещины считаются нормальными. Другие причины растрескивания связаны с высокими температурами окружающей среды или основания; ветер или воздушный поток; водные соотношения и техника смешивания. Когда поверхность покрывается прозрачным или полупрозрачным покрытием, эти трещины могут стать более заметными.

Отверждение продукта

Уложить нечувствительную к влаге керамическую плитку или камень за 4 часа; все остальные напольные покрытия следует укладывать через 16 часов. Время отверждения может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.Перед установкой выравнивателя проверьте ограничения влажности напольного покрытия и клея.

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания. LevelLite® не рекомендуется использовать в качестве отделочной или изнашиваемой поверхности.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

Самовыравнивающиеся подложки

: советы, приемы и инструменты | 2017-03-01

---

В следующей статье мы рассмотрим преимущества использования самовыравнивающихся подстилок, отзывы подрядчиков и монтажников, а также продукты, имеющиеся на рынке.

---

Самовыравнивающиеся подложки (SLU) становятся все более популярными, поскольку степень ровности и гладкости, необходимых для напольных покрытий, увеличивается.Недавно нам представилась возможность получить несколько советов от промышленных производителей о важности SLU, в том числе об их преимуществах и использовании, которые позволили выявить некоторые интересные факты об известных продуктах.

Изучение SLU

Технически термин «самовыравнивающийся» был придуман в США компанией Ardex в 1978 году применительно к их первому самовыравнивающемуся продукту — самовыравнивающейся бетонной подложке Ardex K 15 Premium. Этот термин использовался, чтобы отличить его от традиционного бетона, который, как правило, более жесткий и требует больше труда, чтобы установить его на место и закончить с помощью шпателя.

«Самовыравниватели обеспечивают более плоское и качественное основание, что приводит к более качественному покрытию пола», — заявил Грег Хансикер, коммерческий директор сегмента напольных покрытий и отделки Ardex Americas. «Кроме того, самовыравниватели не позволяют монтажникам стоять на коленях и сокращают трудозатраты, необходимые для создания плоского гладкого основания».

«Самовыравнивающиеся подложки имеют два основных преимущества по сравнению с традиционными, — пояснил Алекс Кин, менеджер подразделения Dependable, LLC в Роки-Ривер, штат Огайо.«Первое преимущество — скорость, позволяющая установщику выровнять большую площадь без значительных затрат времени и труда на выполнение задачи. Второе преимущество — превосходное выравнивание. В отличие от пластырей, которые более подвержены человеческим ошибкам, хорошая самовыравнивающаяся основа выравнивается сама собой без помощи человека ».

Алан Кин, глава отдела технических продаж Texrite в Хьюстоне, поддержал мысли Кина и Хансикера. «Наблюдается определенное сокращение трудозатрат и навыков, чтобы добиться более плоской поверхности пола», — сказал он.«Способность заливать и наносить тонкие и толстые текучие слои на различные поверхности не имеет себе равных».

Поскольку многие компании предлагают сопоставимые продукты, в настоящее время на рынке очень важно выделить бренд. «Наша конечная цель — предложить партнерам в отрасли лучшее понимание того, как выбрать самую лучшую систему для каждой установки, которую они запускают», — сказал Чад Бюлен, менеджер по техническим услугам бизнес-подразделения Bostik Consumer & Construction, объяснив, как компания предлагает обучение. для своей продукции в назначенных центрах в Техасе, Калифорнии и Висконсине.

«Мы предоставляем дополнительные ресурсы с помощью нашего отзывчивого и знающего персонала службы технической поддержки и полезных технических руководящих документов», — добавил Кристофер Брана, менеджер по продукции Laticrete’s NXT. «Laticrete продолжает свою приверженность инновациям и предоставлению клиентам продуктов и услуг высочайшего качества».

«Мир без альтернатив может быть чрезвычайно ограничивающим», — пояснил Джеффри Джонсон, бизнес-менеджер линии MAPEI «Системы установки напольных покрытий».«Вот почему в Северной Америке продукты MAPEI для установки напольных покрытий включают 10 различных самовыравнивающихся оснований и шесть грунтовочных материалов, и на горизонте появится еще больше вариантов. Каждый из этих выравнивателей отличается уникальными характеристиками в обращении и эксплуатационными характеристиками, предназначенными для решения большинства задач по подготовке основания пола ».

Хотя для большинства SLU требуется грунтовка перед установкой, дополнительные инструменты также могут оказаться полезными. «Использование насосов, смесительных бочек, граблей для выравнивающих смесей, граблей для калибров, сглаживающих устройств и зубчатых вальцов — распространенные инструменты, используемые для эффективного нанесения выравнивающей смеси, — сказал Кирк Фрэнсис, директор по маркетингу UFloor Systems, Inc.в Авроре, штат Колорадо.

«Для облегчения работы могут быть добавлены дополнительные инструменты, такие как ковш с тяжелой ручкой, разбрасыватель с длинной рукояткой или гладкий / чистовой шпатель с длинной рукояткой для досягаемости больших площадей», — добавил Род. «Можно носить обувь с шипами / шипами, чтобы можно было ходить по мокрому, жидкому раствору; обувь с шипами становится более важной при выравнивании пола во всем помещении или на очень больших площадях. На очень крупных объектах, таких как завод, склад или учреждение, можно использовать непрерывное насосное и смесительное оборудование и шланг.

«Кроме того, используйте разомкнутый цикл смешивания с помощью палочки или лопасти, чистого ведра и мощной дрели для перемешивания 1/2 дюйма», — пояснил он. «Сверла меньшей мощности или нетяжелые дрели могут сгореть или выйти из строя в результате смешивания сжиженного продукта».

Обратная связь жизненно важна

Помимо очевидных преимуществ SLU, они также обеспечивают простоту использования при правильном применении, помогая продлить срок службы любого напольного покрытия. Многие компании процветают благодаря отзывам своих клиентов, которые являются профессионалами, которые помогают в разработке новых инновационных продуктов.

«Подрядчики могут разочароваться, если они не были полностью обучены или незнакомы с системами, особенно если они находятся на строительной площадке», — пояснил Булен. «После того, как они выбрали правильную систему для типа установки, знают правильную технику и имеют нужные инструменты, они могут добиться феноменального успеха за меньшее время и с меньшими деньгами».

«Не все выравнивающие смеси одинаковы», — заметил Фрэнсис. «Узин является пионером в разработке новых продуктовых технологий, основанных на прочных отношениях с нашими подрядчиками.Наша модель разработки продукта включает процесс обнаружения на основе требований, который включает высокий уровень участия установщика и владельца бизнеса подрядчика.

«Результатом этих тесных отношений с клиентами является то, что мы называем« Уровень Плюс + Эффект », который встроен в ряд наших выравнивающих смесей. Эти продукты отличаются высокой текучестью, отличной впитывающей способностью, превосходной гладкостью поверхности, повышенной стабильностью размеров и быстрым отверждением / отверждением. Наши выравниватели также имеют диапазон воды, соответствующий спецификации, для большей гибкости проекта.«

» «Все три наших новых продукта были разработаны на основе отзывов установщиков и с момента их запуска вызвали выдающийся отклик клиентов», — добавил Хансикер.

«Могут возникнуть положительные и отрицательные реакции», — пояснил Кин. «Положительный опыт заключается в том, что пользователи преодолевают первоначальные материальные затраты на самовыравнивание и рассматривают более новое, более плоское и быстрое выравнивание пола как общую экономию затрат на строительство (рабочая сила, труд и общий баланс пота).

«Негативы, с которыми сталкиваются монтажники, возникают из-за« оценки / чрезмерного полива при смешивании », поскольку соотношение смеси самовыравнивающегося подстилающего слоя чрезвычайно зависит от воды.Избыточный полив вызывает усадку, растрескивание, растрескивание и расслоение основания в самовыравнивающихся продуктах. Тщательный и точный замер воды жизненно важен для успеха установки; Помните, что разные производители имеют разный вес в мешках и требования к воде в пропорциях смешивания. Более текучая природа наливных самовыравнивающихся подложек требует более плотного и чистого сцепления с поверхностью. Неспособность должным образом и полностью удалить загрязнения связующего и / или неиспользование требуемых грунтовок приведет к отслоению или нарушению сцепления подложки.

«Если не измерить самовыравнивающиеся подкладки и ввести избыток воды, то можно будет наблюдать неравномерную, неоднородную поверхность и изменение цвета верхней части», — продолжил Кин. «Любые необычные пузыри, точечные отверстия и / или завихрения цвета на подкладочном слое являются визуальными индикаторами неиспользования грунтовки или чрезмерного полива / добавления избыточной воды при смешивании. Несмотря на то, что эти продукты легче заливать, выравнивать и заполнять низкие участки пола, эти продукты требуют пристального внимания при смешивании и подготовке поверхности к склеиванию.Те, кто следят за чистотой склеиваемой поверхности, нанесением грунтовки и дозированной подачей воды, награждаются легкой, ровной и ровной отделкой пола ».

Новые продукты на рынке

При разработке новых продуктов некоторые компании работают по принципу «продукт за продуктом», представляя отдельные продукты по мере их создания, в то время как другие предпочитают представлять целую линейку, включающую различные рабочие части , например MAPEI.

«Три из наших новейших самовыравнивающихся подложек обладают уникальными характеристиками, которые обычно не встречаются в нашем ассортименте основных продуктов», — сказал Джонсон.«Это Ultraplan LSC, жидкое обезжиривающее покрытие с высокой текучестью и самовыравнивающееся основание; Ultraplan Lite, самовыравнивающаяся подложка низкой плотности; и Ultraplan QuickTraffic, самовыравнивающаяся подстилка для быстрой укладки и быстрой укладки. MAPEI стремится предоставить столько вариантов меню для самовыравнивания, сколько есть условий для подготовки, а наши сотрудники отдела исследований и разработок продолжают работать над еще большим количеством вариантов ».

Несколько других компаний также недавно представили «семейство» SLU, в которых используются новые технологии и поддерживаются индивидуальные концепции или идеи для компаний по дальнейшей дифференциации их продуктов.

«Ardex недавно выпустила новые продукты для самовыравнивания, каждая из которых предлагает рынку уникальные технологии, поддерживающие нашу концепцию« Выберите свое решение »», — сказал Хансикер, описав трио новых продуктов компании, включая Ardex K 22 F, a армированный волокном высокопроточный SLU; Ardex K 10, «повторно активируемый» SLU с высоким расходом, предназначенный для выравнивания на 1/8 дюйма; и Ardex K 60, двухкомпонентный (порошок и жидкость) SLU, который практически не требует подготовки или грунтовки.

«Laticrete с гордостью предлагает семейство самовыравнивающихся продуктов под названием NXT», — добавил Брана.«Продукты для подготовки субстратов NXT были разработаны с использованием самых современных технологий и обеспечивают производительность мирового класса для различных областей применения, включая самовыравнивающиеся подложки, заплатки, обезжиривание, грунтование и уменьшение влажности. Мы предлагаем инструкции по обеспечению того, чтобы основание было должным образом подготовлено и загрунтовано перед установкой этих самовыравнивающихся продуктов ».

«Texrite имеет Flowrite 250 и Flowrite 250 fs с грунтовкой Bonding Primer 500 в качестве наливаемой самовыравнивающейся системы подстилающего слоя для устранения нежелательных наклонных, неровно наклонных и вдавленных или шероховатых / зарубцованных полов толщиной от нуля до одного дюйма при однократном нанесении, — сказал Кин.«И Flowrite 250, и Flowrite 250 fs допускают легкое пешеходное движение в течение одного дня после нанесения; однако Flowrite 250 fs — это быстро схватывающаяся и отверждаемая версия, которая может выдерживать более быстрое пешеходное движение в течение четырех-шести часов после нанесения влажной заливки ».

Хотя некоторые компании используют подход к выпуску нескольких продуктов одновременно, другие считают полезным вводить новые продукты по одному. «Наш флагманский продукт, Uzin NC 170 Levelstar Premium Self Leveling Compound, является одним из этих новых, инновационных выравнивающих составов, отвечающих потребностям и требованиям подрядчиков по профессиональным напольным покрытиям для современных коммерческих проектов полов.- сказал Фрэнсис.

«SL-200 — это сверхтекучее, саморазглаживающееся основание, используемое при подготовке готовых напольных покрытий», — пояснил Булен. «Его можно установить на 1/8 дюйма с помощью граблей и сглаживающего инструмента. Сверхтекучая технология однократного подъема увеличивает производительность по сравнению с методами заделки нескольких слоев и оставляет более гладкую поверхность. SL-200 также может быть установлен в качестве самовыравнивающейся основы толщиной до одного дюйма, когда требуется ровный или ровный черновой пол. Этот революционный состав может быть легко установлен одним человеком, работающим в одиночку, благодаря длительному открытому времени и превосходной скорости потока.”

“ Зимой 2015 года Dependable выпустила на рынок новейшую самовыравнивающуюся подложку под названием Skimflow HPI. «Skimflow HPI» заменила наш продукт Skimflow HP и занимает значительную нишу на рынке, охватывая гибкие носители и материалы, требующие продуктов с низкой усадкой », — сказал Кин. «В отличие от традиционных цементных оснований, Skimflow HPI не требует механической подготовки и представляет собой безопасную альтернативу усадочным цементам. Он перекачивается и разливается, что дает установщику возможность либо смешивать в бочках, либо перекачивать продукт, когда это необходимо.После мытья пола требуется грунтовка для обеспечения прочного сцепления. При необходимости герметизируйте пол латексным продуктом. В случае тонкой заливки пол можно укладывать на следующий день ».

Это далеко не полный список компаний, предлагающих SLU, или исчерпывающий обзор всех продуктов. При определении подходящего SLU для использования все сводится к выбору правильного продукта для правильной работы от компании, которой вы можете доверять.

«Надлежащая оценка, оценка и подготовка основания, а также знание материалов для полов, которые будут использоваться, являются первыми важными шагами, предпринимаемыми перед определением и выбором соответствующих систем продуктов, включая выравнивающие составы, которые будут использоваться в проекте, — сказал Фрэнсис.

Самовыравнивающаяся подложка: никаких загадок

Самовыравнивающаяся подложка. Звучит оооочень просто, не правда ли?

Вы просто заливаете выравнивающий цемент на пол, и продукт просто выравнивается сам по себе.

Что-то вроде… магии, правда?

Этот пост содержит партнерские ссылки. Владелец сайта может получать комиссию, если вы нажмете на партнерскую ссылку и сделаете покупку. Подробнее

Самовыравнивающаяся подложка — это не то, чем кажется

Самовыравнивающаяся подложка, скорее всего, является худшим продуктом в мире плитки.Почему?

Я могу вам сказать, что наливание плитки для полов требует тщательного планирования и подготовки.

Я включаю себя в число монтажников, которые просто «перемещали комья». Это означает, что заливка шла плохо, и мы просто сделали новую высокую точку на полу, фактически ничего не сглаживая.

Однако потребность в этих товарах есть, и им есть место. Фактически, с некоторыми достижениями в области технологий я ожидаю, что они будут становиться все более и более популярными.

У самовыравнивающейся основы — светлое будущее

Плитка становится все больше и больше. Если раньше была большая плитка 12×12 (30 см x 30 см), то теперь довольно часто приходится иметь дело с плиткой длиной 48 дюймов (120 см).

В результате для плитки большего размера требуется более плоский пол. Кроме того, возможность их использования на деревянных черновых полах расширит их использование. Подробнее об этом позже в этом посте.

Дополнительные советы по укладке напольного покрытия под дерево

В этой статье я поделюсь своими знаниями.Я не считаю себя экспертом по самовыравниванию, но я многому научился.

И все начинается с осознания того, во что вы ввязываетесь.

Планирование самовыравнивающейся подстилки залить

Итак, насколько это может быть сложно? Почему бы просто не смешать продукт и не пойти?

Для начала, простой выбор продукта требует некоторого внимания.

Например, я просмотрел сайты Mapei, Ardex, Schonox, Uzin и Custom Building Products и насчитал не менее 9 различных самовыравнивающихся подкладочных материалов на каждом сайте .На одном сайте я насчитал 16!

Некоторые самовыравнивающиеся основания являются цементными, а другие — гипсовыми. Кроме того, некоторые из них быстро схватываются, некоторые нуждаются в армировании металлической решеткой и т. Д.

Следовательно, каждое изделие имеет свое предназначение. Итак, давайте разберемся, почему вы предпочитаете одно другому.

Примечание: вместо того, чтобы постоянно говорить о «самовыравнивающейся основе», я буду время от времени использовать в этой публикации общепринятые инициалы SLU .

Подготовка фанерной основы к самовыравнивающейся заливке

Подложка

Перво-наперво, какую основу вы хотите разровнять?

Субстрат — это техническое слово, обозначающее поверхность, на которую строится строительство.Обычно это бетон или дерево. Если это дерево, то это должна быть фанера или OSB, если вы планируете залить SLU.

Во-вторых, необходимо определить, какой пол, если он есть, вы будете укладывать поверх выравнивающей смеси? В этом посте мы, очевидно, будем использовать плитку.

Итак, наличие этих двух частей информации немного сузит выбор.

Бетон

Наличие бетонного чернового пола открывает самые широкие возможности выбора самовыравнивающейся основы, а это также означает большую доступность.

Ниже приводится список широко доступных самовыравнивающихся оснований, которые можно наносить на бетон. Я считаю, что они широко доступны, потому что их можно приобрести во многих розничных сетях хозяйственных магазинов.

Деревянные черновые полы

До недавнего времени деревянные черновые полы, будь то фанера или OSB, не использовались для заливки самовыравнивающихся полов.

Рейка

Когда это будет сделано, вам нужно будет сначала установить металлическую или пластиковую рейку над полом для армирования.Кроме того, были требования к минимальной толщине. Где угодно, от 1 / 4-1 / 2 дюйма и более.

Но теперь у них есть самовыравнивающиеся подложки, которые можно заливать поверх деревянного чернового пола без какого-либо дополнительного усиления планкой. Кроме того, их можно наливать тоньше 1/4 дюйма или, в зависимости от продукта, даже тоньше.

Самовыравнивающаяся подложка для деревянных полов

Ниже приведен список наливных материалов, которые можно заливать на деревянные черновые полы. Этот список не включает все продукты из этой категории, но это те, о которых я знал на момент написания этой статьи.

Эти продукты не так легко найти в розничных магазинах, и их нужно заказывать в.

• Ardex Liquid Backerboard
• Строительные изделия на заказ LevelQuick Advance
• Строительные изделия на заказ LevelTech WSF
• Laticrete NXT Level Plus
• Mapei Planitex SLF
• Schonox APF
• Uzin NC 174

Самовыравнивающаяся подложка с быстрым схватыванием

Еще один способ категоризации самовыравнивающихся подложек.Некоторые настраиваются быстро и дают вам, может быть, 20 минут рабочего времени. А другие могут настраиваться гораздо медленнее.

Быстро схватывающиеся самовыравниватели могут подвергнуть вас немного большему давлению во время заливки, но их преимущество в том, что в некоторых случаях они готовы к укладке плитки всего за пару часов.

С другой стороны, SLU с более медленной настройкой может занять больше суток, прежде чем они будут готовы к мозаике.

Мне кажется, что большинство самовыравнивающихся оснований, которые можно наносить на деревянные черновые полы, относятся к быстрому схватыванию.

Плоский или ровный?

Теперь вот вопрос: хотите ли вы, чтобы ваш пол был одновременно плоским и ровным, или это нормально, если он просто плоский и, возможно, неровный?

Что ж, в идеальном мире ответ был бы «ровно и ровно!» Но мы знаем, что живем не в идеальном мире. Дома оседают, и некоторые из них изначально никогда не выровнялись.

Имея это в виду, если вы можете получить ровный пол, вы должны считать это выигрышем. Уровень хороший, но ровный необходим.

Однако, когда мы перейдем к методам и технологиям выравнивания пола, вам будет намного легче, если вы сможете настроить его на заливку по уровню.

Насколько он должен быть плоским?

Вся причина использования выравнивателя заключается в том, чтобы разглаживать вещи. В конце концов, по мере того, как плитка становится все больше и больше, последствия отсутствия плоского пола также увеличиваются.

Так уж получилось, что существует независимый экспертный совет, который установил стандарты того, насколько ровным должен быть пол.

Название этих стандартов — Американские национальные стандартные спецификации для укладки керамической плитки.Мы сократим его до ANSI по очевидным причинам.

Кроме того, на самом деле есть два разных ответа о том, насколько ровным должен быть пол, и они зависят от размера плитки.

Требования к ровности пола для плитки до 15 дюймов

Если ваша плитка меньше 15 дюймов со всех сторон , то вот стандарт ANSI для ровности пола:

Для плитки со всеми краями короче 15 дюймов. (0,38 м), максимально допустимое отклонение составляет не более 1/4 дюйма.на расстоянии 10 футов (6 мм на 3 м) и не более 1/16 дюйма на 1 фут (1,6 мм на 0,3 м) от требуемой плоскости при измерении от высоких точек на поверхности.

ANSI A108.02, раздел 4.1.4.3.1 Поверхности чернового пола

Итак, в основном это 1/4 дюйма отклонения в 10 футах для таких плиток, как 12×12, 8×8, 6×12 и т.д. если ваши плитки больше этого?

Требования к ровности пола для плитки с хотя бы одной стороной более 15 дюймов

Вот что в этом случае должен сказать стандарт ANSI:

Для плитки с хотя бы одним краем 15 дюймов.(0,38 м) или больше, максимально допустимое отклонение составляет не более 1/8 дюйма на 10 футов (3 мм на 3 м) и не более 1/16 дюйма на 2 фута (1,6 мм на 0,6 м). от требуемой плоскости при измерении от высоких точек на поверхности.

ANSI A108.02, раздел 4.1.4.3.1 Основания пола

Итак, если вы устанавливаете 12×24, 16×16, 6×24 и т. Д., Тогда вам нужно, чтобы ваш пол был в пределах 1/8 дюйма на 10 футов . Довольно ровный пол!

Что ж, по крайней мере, вы знаете, к чему стремитесь, используя самовыравнивающуюся подстилку, и можете соответствующим образом спланировать работу.

Особые обстоятельства

Прежде чем мы перейдем к следующему разделу, я хочу быстро рассмотреть некоторые обстоятельства, которые важны, но выходят за рамки этого и без того длинного сообщения.

Заливка существующего пола

Есть причины для заливки наливного пола поверх существующего пола. Он может быть очень хорошо прикреплен к бетону, это может быть коммерческое приложение, где это решение, или, может быть, он содержит асбест.

Если вы попали в такую ​​ситуацию, я рекомендую вам связаться с техническими отделами продуктов, с которыми вы работаете, и получить от них рекомендации о том, как с ними обращаться.

Асбест

Это всегда непросто. Если вы оказались в ситуации, когда есть старый пол, важно, чтобы вы проверили его и выяснили, содержит ли он асбест.

Лаборатория часто может дать вам ответ в течение 24 часов, и это даже не так дорого.

Если вы обнаружите, что пол действительно содержит асбест, вы не сможете просто вырвать пол. Возможно, вам придется нанять компанию по снижению выбросов.

Ссылка на информацию по асбесту от Агентства по охране окружающей среды.

Однако у многих производителей есть специальные грунтовки, которые позволяют обрабатывать нестандартные проблемные поверхности, не удаляя их.

Примерами этих продуктов являются Mapei Eco Prim Grip, Custom Building Products MBP и Laticrete Prime-N-Bond.

Свяжитесь с производителями, чтобы узнать, как действовать, не удаляя существующий пол.

Влага

Влага может вызвать проблемы у самовыравнивателей, и если у вас есть какие-то проблемы в этом отношении, вам придется провести дополнительное исследование, чтобы узнать, как действовать дальше.

Если вы кладете плитку в подвал или находитесь в зоне с высоким уровнем грунтовых вод, вам следует убедиться, что вы все делаете правильно.

Часто есть продукты, рекомендуемые для герметизации влаги перед самовыравниванием бетонного пола.

Вам нужно будет выполнить несколько тестов и посмотреть, с чем вы столкнетесь. Опять же, подобная ситуация выходит за рамки этого поста.

---

Шлифовка этого чернового пола OSB перед самовыравнивающейся заливкой с помощью 7-дюймовой шлифовальной машины Makita и пылеулавливающего кожуха

Подготовка пола перед самовыравнивающейся подстилкой

Надеюсь, теперь у вас есть представление о том, какие продукты выбрать для вашего приложения.Теперь мы сосредоточимся на самом полу, который вы хотите выровнять и подготовить соответствующим образом.

Очистка пола

Для начала, каждое самовыравнивающееся изделие требует, чтобы пол был « прочным, прочным, несущим, чистым, без масла, воска, краски, смазки, асфальта и других загрязнений, которые могут действовать как разрушитель облигаций ».

Все производители говорят одно и то же. Так что это значит для вас?

Шлифовка

Лучший способ подготовить пол к установке самовыравнивающейся основы — это шлифовать поверхность.Я шлифую поверхность почти каждого пола, на который кладу плитку.

Неважно, деревянный у вас пол или бетонный, на поверхности должна быть краска, гипсокартон и все остальное.

Кроме того, очень важно, чтобы выравнивающий состав приклеился к основанию.

Просто пройдитесь по полу шлифовальной машиной, чтобы убедиться, что две поверхности склеиваются должным образом.

Инструменты для шлифования полов

В зависимости от размера пола существуют шлифовальные машины разных размеров.На крупных коммерческих работах у них есть такие, за которыми вы можете идти пешком или даже объезжать их.

Но большинству домашних мастеров придется шлифовать пол меньшего размера. Вот что я использую:

Я понимаю, что у вас не будет всех этих специальных инструментов. Особенно меры по контролю за пылью.

Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время многие места сдают их в аренду из-за недавнего ужесточения законов в отношении как свинцовой краски, так и кремнеземной пыли. Поэтому сначала проконсультируйтесь с местными пунктами проката инструментов.

Вы также можете подумать, что некоторые из этих инструментов будут иметь несколько применений. Например, 4-дюймовый шлифовальный станок с алмазным диском — обязательный инструмент в наборе инструментов каждого установщика плитки. Фактически, у большинства плиточников есть более одного.

Вакуумная насадка для шлифовальной машины «Сделай сам» для шлифования бетона

Пылезащитный кожух своими руками

В случае, если вы не можете арендовать надлежащее пылесборное оборудование, некоторые решили сделать свой пылезащитный кожух для шлифовального станка самостоятельно.

Вот пример парня, который сделал один менее чем за 5 долларов.00, используя крышку Tupperware, изоляцию трубы и изоленту.

Имейте в виду, что вам все равно необходимо надеть респиратор и соответствующие средства защиты.

Циклон для сбора пыли своими руками

Так же, как вы можете сделать пылесборник своими руками, вы также можете сделать пылесборник своими руками

Причина улавливания пыли заключается в том, что он удерживает фильтр в вакууме от частого засорения и заполнения комнаты пыли.

Итак, я показываю это видео ниже, в котором показано, как сделать самодельный пылесборник.Мне действительно нравится тот, который Крис Нотап делает лучше, но в нем больше работы и больше деталей.

Как я сделал циклон для пыли менее чем за 2 доллара

Электрические шлифовальные машины

Электрические шлифовальные машины — еще один вариант, но больше ориентированный на деревянные черновые полы. Фактически, я использовал ленточную шлифовальную машину до покупки оборудования для удаления пыли.

Вам нужно использовать очень грубую наждачную бумагу с зернистостью 30-40, если сможете.

Простой тест

Вот очень простой тест, который вы можете выполнить, чтобы узнать, готов ли ваш пол выдерживать самовыравнивающийся продукт поверх него.

Капните немного воды на пол и посмотрите, как быстро она впитается в основание. Если это займет минуту или больше, значит, он не готов.

Вот видео из моего Instagram, которое показывает этот процесс. К сожалению, Facebook больше не позволяет встраивать эти видео в сообщение:

Если оно быстро впитывается, пора переходить к следующему шагу

Как обработать швы и трещины перед самовыравнивающейся заливкой

Перед заливкой важно обработать трещины и швы перед самовыравниванием.

В качестве примечания, я был разочарован тем, насколько расплывчато высказывались / высказываются некоторые производители по этой теме. Я не знаю, как их клиентам может помочь то, что их юристы будут писать инструкции.

Бетон

Для трещин в бетоне большинство производителей хотят, чтобы вы заделали трещину средством для ремонта пола перед заливкой SLU.

Следует отметить, что самовыравниватели не являются решением для изоляции трещин. Поэтому, если у вас есть трещины, которые вы обычно обрабатываете изоляционной мембраной, то теперь это следует делать поверх самовыравнивающегося слоя.

Более того, любые контрольные, подвижные или холодные швы по-прежнему необходимо учитывать на всем протяжении вплоть до плитки.

Некоторые производители хотят заделать швы и трещины акриловым герметиком.

Дерево

Швы в фанере или OSB должны быть заполнены в соответствии с указаниями производителя SLU. Некоторые производители хотят, чтобы их залили составом для ремонта пола, а другим — акриловым герметиком.

Туалеты, вентиляционные отверстия и другие отверстия и щели

Посмотрите вокруг, нет ли других отверстий и щелей.Если вы их не найдете, самовыравниватель найдет.

Распространенная причина утечки SLU — вокруг фланца унитаза. Кроме того, вентиляционные отверстия всегда сложно закрыть.

Один из способов справиться с этим — использовать аэрозольную пену для герметизации этих участков. Пена для спрея легко доступна, но вам придется немного научиться, если вы к ней не привыкли.

Другой вариант — приобрести такой специальный продукт, как эти круглые уплотнители унитаза, у компании Edgeban.Они предназначены для уплотнения вокруг фланца унитаза и предотвращения протекания самовыравнивающего устройства под или над фланцем унитаза. Кроме того, эта компания также производит устройства, специально разработанные для вентиляционных отверстий.

Я действительно не могу этого особо подчеркнуть. Любые оставшиеся дыры, трещины или щели будут видны в самовыравнивающемся слое. Если он маленький, это не должно иметь большого значения. Но SLU будет стекать в большие ямы так же, как вода.

Несколько лет назад мы с другом заливали самовыравнивающийся провод над нагревательными проводами и не заметили, что вокруг фланца унитаза есть дыра.SLU направился прямо на стиральную машину и сушилку, которые находились в подвале. Мы так и не осознали этого, пока не приехали на следующий день, и домовладельцы не обратили на это наше внимание.

Некоторые уроки усваиваются трудным путем.

Отверстие в черновом полу не было залито, что привело к образованию этого небольшого кратера при самовыравнивающейся заливке.

Периметр и дверные проемы

Если вы читали мой пост «То, что нужно для каждой установки плитки: подвижные соединения», то вы поймете важность деформационных швов по периметру.

Нам нужно это движение не только в слое плитки, но и вниз на уровне основы, который в данном случае является самовыравнивающимся слоем.

В конце концов, какая польза от того, чтобы ваша плитка могла двигаться, когда она установлена ​​на неподвижном основании?

Итак, вот несколько различных способов обеспечить движение по периметру комнаты:

• Пена для распыления: Как и выше, вы можете распылить пену по периметру комнаты.
• Уплотнение порога: Уплотнение порога, которое можно найти в оконной и дверной секции строительного магазина, экономично и просто установить. Просто прикрепите его к стене и / или полу вокруг комнаты, чтобы обеспечить барьер для SLU от прохождения до стены.
• EdgeBan: Эта компания, о которой говорилось выше, также производит продукт для обхода периметра.
• Наборы кромочных полос: еще один продукт для обхода периметра ванной комнаты.

Обе последние две компании, о которых я упоминал, были основаны другими подрядчиками по производству плитки.

Все вышеперечисленные изделия также могут быть использованы в качестве перегородки в дверных проемах, хотя уплотнение порога может быть сложнее установить на бетон.

Это рисунок самовыравнивающейся заливки, где плитка встречается с ковром. Эта заливка имеет высшую точку черного пола в дверном проеме, а слой SLU — уровень

. Нанесение на карту пола до самовыравнивания

. Теперь, когда вы все запечатали, пора начать выяснять, насколько плох пол и что вы нужно сделать с ним, чтобы он стал плоским.

Сначала найдите верхнюю точку пола

Все начинается с поиска верхней точки пола.

Самый простой способ найти высокую точку — использовать лазер и измерить расстояние от пола до лазерной линии. Самое короткое измерение побеждает.

Другой способ сделать это — использовать более длинный уровень или линейку, чтобы определить, где находятся неровности.

Как только вы выясните, какие места высокие и где они находятся в комнате, вы сможете определить, ваша цель — получить ровный и ровный пол или просто ровный.

Плоский или плоский и ровный?

Еще раз вернемся к этому вопросу.

Что определяет, сможете ли вы сделать уровень пола:

• Где самая высокая точка пола находится в комнате
• Насколько плох пол с точки зрения ровности
• Толщина материала в соседнем помещении ( s), с которым вы хотите встретиться

Например, взгляните на изображение выше. У вас будет больше шансов получить ровный пол, если ваш пол достаточно ровный или высокая точка находится в дверном проеме.

Однако, если ваша верхняя точка находится вдали от двери, скорее всего, вам придется довольствоваться ровным и неровным полом.

Самая высокая точка находится в задней части комнаты, что не позволяет плитке соприкасаться с ковром. Это пол, который следует наливать не ровно, если ваша цель состоит в том, чтобы плитка располагалась заподлицо с ковром

Выравнивающие штифты для наливных полов

Затем пора поставить выравнивающие штифты или маркеры на пол и установите их на нужной высоте.Эти маркеры подскажут, какой толщины нужно заливать пол в том или ином месте.

Лично я использую эти пластиковые клейкие маркеры. Я приклеиваю их к полу и обрезаю до нужной высоты.

Можно также использовать винты. Это самый дешевый способ, и вы можете отрегулировать их вверх и вниз, если вы не совсем правильно настроили их с первого раза.

Однако шурупы явно не работают по бетонному полу. В этой ситуации вам придется использовать пластиковую клейкую ленту.

Где разместить штифты

Для начала я предпочитаю нанести пол в виде сетки.Я размещаю штифты примерно через каждые 18 дюймов или около того и на расстоянии примерно 2-6 дюймов от стен.

Причина, по которой они расположены на расстоянии 18 дюймов друг от друга, заключается в том, что он уже, чем мой инструмент для сглаживания, длина которого составляет около 21 дюйма. Таким образом, когда я разглаживаю пол, я при каждом проходе ударяю по двум кеглям.

Я хочу поблагодарить Jamen из Icon Tile & Design за этот конкретный совет. Это было полезно.

Ниже мы подробнее рассмотрим различные инструменты.

Самовыравнивающиеся штифты размещаются в виде сетки и обрезаются, чтобы они были на одном уровне друг с другом

Установка высоты ваших выравнивающих штифтов

Если у вас есть сетка и вы знаете, где вы будете размещать разные штифты, она тогда пора устанавливать высоту.А высота будет зависеть от того, выравниваете вы или нет.

Установка высоты для ровного пола

Как я упоминал ранее, вам будет легче установить высоту, если вы сможете выровнять пол.

Начните с верхней точки

Первая булавка, которую вы установите, должна быть в верхней точке пола.

Для начала вы хотите знать, насколько тонким будет ваш самовыравнивающийся продукт. Это 1/4 дюйма? 1/8? Как бы то ни было, именно такой толщины вы хотите разрезать первый колышек.

SLU, который я обычно использую, может достигать 1/8 дюйма. Кроме того, основание пластиковых клейких штифтов имеет толщину примерно 3/16 дюйма, поэтому я обычно устанавливаю высоту именно такой толщины.

Я просто полностью отрезал штифт и воткнул его основание в самой высокой точке пола.

Это, конечно, при условии, что вы хотите, чтобы SLU был как можно тоньше в верхней части пола. Если вам нужно поднять пол выше, вы должны соответствующим образом установить высоту.

Выравнивание остальных штифтов

Как только вы определите высоту, вы затем установите каждый второй уровень штифта с этой высотой.

Проще всего это сделать с помощью лазера.

Самонивелирующиеся лазеры

Я большой поклонник кросс-линейного лазера PLS 180. Мой у меня уже много лет, он довольно прочный и дает красивую тонкую и ровную линию. Но и это, разумеется, не самый дешевый вариант.

Но беглый взгляд на Amazon показывает несколько доступных моделей, включая эту, которая стоит менее 35 долларов.

Если о лазере не может быть и речи, вам придется использовать уровень и нивелир от верхней точки пола.

Вот шаги, которые я предпринимаю, чтобы установить высоту штифтов:

1. Во-первых, я установил лазерный луч пола возле стены.
2. Затем я беру отрезанный штифт и устанавливаю его на верхней точке так, чтобы он торчал прямо вверх и вниз.
3. Затем я использую Sharpie и отмечаю линию, где находится лазер. Теперь это ваш главный маркер. (Это видно на гифке выше)
4. Перейдите к следующей булавке и удерживайте острие маркера на лазерной линии (рисунок ниже)
5. Наконец, обрежьте булавку в нижней части основного маркера.
6. Повторить

Если это звучит немного запутанно, вот короткое видео процесса. Он работает независимо от того, используете ли вы пластиковые штифты или винты.

Установка высоты для неровного пола

Для ровного, но неровного пола вам все равно нужно определить высшую точку и пройти по ней как можно тоньше.

Кроме того, вы также должны принять во внимание, насколько высоко вы можете подняться в дверном проеме.

Например, предположим, что пол снаружи ванной комнаты сделан из твердой древесины толщиной 3/4 дюйма, и вы хотите, чтобы она соответствовала высоте плиточного пола и твердой древесины.

Если ваша плитка на 3/8 дюйма и вам нужно, скажем, 1/8 дюйма для раствора под плитку, то это означает, что вы должны быть на 1/2 дюйма ниже твердой древесины.

Итак, вы должны установить высоту самовыравнивающегося штифта на 1/4 дюйма от пола, и тогда останется 1/2 дюйма для плитки + раствора.

Установка остальной высоты штифтов

После того, как вы определили две точки, вам нужно взять прямую кромку и установить ее на эти два маркера.

Затем вы обрежете все маркеры между этими двумя точками, чтобы они были на одном уровне с нижней частью линейки.

Кроме того, вместо линейки можно использовать струну. В этом случае, возможно, будет лучше привязать шнур к винтам, если это возможно, даже если вы используете клейкие булавки.

Сделать это таким образом будет непросто, и я не собираюсь делать вид, что это так. Чем больше времени вы потратите на то, чтобы выровнять разные булавки, чтобы они находились в плоскости, тем лучше будет.

Мокрая грунтовка (слева) наносится перед заливкой самовыравнивающейся основы и дает высохнуть (справа)

Грунтовка для самовыравнивающейся основы

Наконец! После того, как вы все это сделаете.После заполнения отверстий, движения по периметру и установки высоты штифта вы готовы перейти к следующему шагу! Грунтовка

Да, перед заливкой самовыравнивающегося цемента вам понадобится грунтовка, и у каждой компании есть хотя бы одна, которую можно использовать для своей продукции.

Практически нет сценариев, где бы вам не понадобился праймер. Более того, если вы не воспользуетесь одним из них, почти наверняка ваш пол выйдет из строя.

Итак, грунтовка пола действительно важна .

Прочтите инструкции

Вам не только нужно подобрать подходящую грунтовку, но иногда необходимо разбавить грунтовку, а иногда нет. Иногда вам нужно установить более одного приложения, а иногда нет.

Кроме того, производители могут захотеть нанести грунтовку разными способами. Это могут быть малярный валик, губка, кисть, метла и т. Д.

Самовыравнивающаяся грунтовка должна полностью покрывать пол, но не быть лужей или слишком толстой.

После того, как вы нанесли грунтовку на пол, вам нужно подождать, пока она высохнет. На этом подготовка пола завершена, и пора переходить к замешиванию самовыравнивателя!

Примечание. Залейте выравниватель сразу после грунтования.

Для производителей вполне нормально устанавливать временные ограничения, когда можно заливать выравниватель. Например, для многих потребуется заливка самовыравнивающего слоя в течение 24 часов после нанесения грунтовки.

Следовательно, не наносите грунтовку, если вы не собираетесь сразу заливать ее SLU.

---

Подготовка к заливке самовыравнивающейся подложки

Можно подумать, что смешать самовыравнивающуюся подложку довольно просто. Тем не менее, я могу сказать вам, что вам также необходимо провести некоторое планирование в этом отделе.

Как только вы начнете заливку, пути назад нет. Вы привержены делу, и чем легче вы будете делать что-то для себя, тем лучше будет ваша наливка.

Время решает все!

Это особенно верно в отношении SLU быстрой настройки, которыми многие из них и являются.Таким образом, вам необходимо иметь смесительную станцию, готовую к максимально эффективному перемешиванию мешка за мешком.

Чего вы не хотите, так это налить свою первую партию ЗАТЕМ пойти и набрать больше воды для следующей партии, ЗАТЕМ нужно подойти к вашему грузовику и взять еще один мешок самовыравнивания, и так вперед.

В результате я дам вам несколько советов о том, как настроить смесительную станцию, какие инструменты вам понадобятся и как спланировать заливку.

Прежде всего, нужно спланировать, как вы собираетесь попасть от микшерной станции в дом или здание.

Спланируйте свой путь

Для самовыравнивающейся заливки необходимо несколько основных моментов. Это:

• Промежуточная зона за пределами помещения
• Смесительная станция
• Путь между двумя

Начнем с промежуточной зоны

Промежуточная зона из пластика для установки инструментов во время самовыравнивающейся заливки

Промежуточная зона за пределами комнаты, в которой выполняется заливка

Как только вы окажетесь внутри помещения и начнете заливку, вам нужно будет держать некоторые инструменты под рукой.

Я уже упоминал, что кто-то действительно должен находиться в комнате, куда наливают вещи? Оказавшись там, будет нелегко входить и выходить из комнаты, в которой происходит самовыравнивание.

Очевидно, что инструменты не могут находиться в комнате все время, потому что вам некуда будет их положить, когда выравниватель покроет пол.

Итак, я всегда кладу тряпки за дверной проем, а потом накрываю их пластиком.

Хорошо иметь для этого пространство 8 x 8 футов, но вам придется работать с тем, что вы можете получить.Часто бывает не так много места.

Вы должны иметь возможность держать под рукой различные сглаживающие устройства. Кроме того, вы можете поставить сюда ведро или бочку, и это даст вам место для смены обуви. Подробнее об этом позже.

Mixing Station

Далее вам нужно место, где можно будет перемешивать мешки с самовыравниванием. Это место должно быть достаточно большим для:

Я накрываю все это брезентом. Имейте в виду, что вы будете немного спешить, и все может стать немного запутанным.

Я думаю о брезенте 6×8 для небольших работ и более крупном для больших заливок.

Расположение смесительной станции

В идеале смесительная станция должна располагаться прямо за пределами помещения, в которое наливают.

Однако из-за пыли, беспорядка и свободного места это не всегда возможно, особенно при ремонте.

Итак, вы хотите, чтобы смесительная станция располагалась как можно ближе к месту разливки. Кроме того, на это может повлиять объем вашей помощи. Больше людей, помогающих с заливкой, могут преодолевать большие расстояния туда и обратно.

Путь между

У вас будет пластиковый брезент для смесительной станции и пластиковый слой сразу за заливкой. Имеет смысл только проложить путь между ними.

Любое место, которое нуждается в защите между этими двумя областями, должно быть устранено. Несложно отследить, что происходит в зоне смешивания или выравнивателя капель, когда ведро переносится туда и обратно.

Лично я работаю над реконструкцией на регулярной основе, и у меня обычно есть полностью закрытая пластиковая дорожка между этими двумя областями.Но убедитесь, что он не скользкий.

Теперь, когда вы выяснили, где смешиваете, давайте разберемся, что вам понадобится.

Инструменты для смешивания самовыравнивающейся подложки

Прежде всего, вам нужно что-то смешать. Типичный выбор — ведро или бочка. помощь невелика. Один человек может переносить ведро вперед и назад,

Вам понадобится одно из мощных ковшей.Иногда их называют ведрами для пищевых продуктов. Самовыравнивание — это тяжело, и последнее, что вам нужно, — это расколоть или сломать ведро во время заливки.

Если вы можете найти ведро на 6 галлонов, то это то, что я рекомендую.

Полный мешок самовыравнивающего устройства поместится внутри 5 галлона, но он будет находиться прямо наверху. Кроме того, он будет переливаться, когда вы смешиваете выравниватель с водой до тех пор, пока вы не перемешаете.

Если вы можете найти ведро на 6 или 7 галлонов, это, на мой взгляд, лучший вариант.

Выравнивание бетонного основания на большой площади MrYoucandoityourself

Вот пример того, как кто-то использует большую бочку для перемешивания.

Ведро для смешивания (бочка)

Существует множество бочек для смешивания, предназначенных только для самовыравнивания, и они рекомендуются людьми, которые часто этим занимаются.

Вы можете смешать 2 пакета за раз и залить оба сразу. Возможность смешивать и разливать несколько пакетов дает большое преимущество, о чем я расскажу ниже в разделе «заливка».

Бочки для самостоятельного смешивания

Я видел, как некоторые ребята использовали большой мусорный бак для замешивания самовыравнивающейся подложки.

Иногда ставят банку на колеса и смешивают сразу несколько мешков. Я видел, как один подрядчик вставлял трубу из ПВХ снизу с клапаном, чтобы ее включать и выключать.

Они повернули канистру внутри комнаты и открыли клапан, так что SLU вылился наружу, когда они толкали мусорный бак по комнате.

Так что не помешает мыслить нестандартно, когда дело доходит до этого.

Миксер

Для этого проекта вам понадобится сверхмощный электрический миксер, особенно если вы смешиваете несколько пакетов одновременно.

Я использовал аккумуляторную дрель, чтобы смешать множество пакетов с тонким слоем, но я сжег эту же дрель, пытаясь смешать самовыравнивающуюся подложку. Так что, если у вас нет одной из новейших сверхмощных сверл диаметром 1/2 дюйма, я бы предпочел что-нибудь со шнуром.

Я добился больших успехов с этим ястребом из Милуоки, и вы, вероятно, сможете арендовать что-нибудь подобное на день. Что бы вы ни получили, он должен будет вращаться со скоростью не менее 650 об / мин.

Овальная лопатка для взбивания яиц для перемешивания самовыравнивающейся подложки

Лопатка для перемешивания

Лопатка для перемешивания также важна.Я рекомендую стиль «взбивания яиц» и, в частности, овальную форму. Эти типы не пропускают много воздуха при перемешивании. Вам понадобится один, достаточно длинный, чтобы коснуться дна емкости для смешивания.

Больше ведер

Вам также понадобится еще несколько ведер и мерный контейнер для воды

Это включает инструменты, необходимые для смешивания. Мы поговорим об инструментах для заливки и сглаживания позже.

Успешно настройте свою смесительную станцию ​​

И последнее, что я хочу осветить при подготовке, — это то, как настроить смесительную станцию, поскольку очень важно, чтобы эта область работала плавно и эффективно.

Важно, чтобы у вас было все подготовлено и подготовлено, чтобы вы не тратили время на добавление выравнивателя, в то время как часть заливки уже разложена на полу и готовится.

Итак, все начинается с воды

Для этого 3 мешок налейте, уже есть 3 ведра с предварительно отмеренной водой, и пакеты уже открыты и готовы к смешиванию

Приготовьте воду

Для небольших наливов я предпочитаю, чтобы вся вода была отмерена в несколько разных ведер.

Например, если я наливаю 4 мешка самовыравнивающегося подстилающего слоя, у меня будет 4 ведра воды, готовых к употреблению, причем необходимое количество воды уже заранее отмерено в каждом ведре.

Затем, как только я закончил с первым ведром, я выношу его на смесительную станцию, выливаю туда предварительно отмеренную воду, опускаю мешок выравнивателя и начинаю смешивать следующую порцию.

При больших разливах чаще используется большая бочка или мусорный бак, наполненный водой. Затем вам понадобится специальный контейнер, чтобы окунуть его в эту бочку, чтобы быстро определить нужное количество воды.

Это ведро для наполнения рассчитано на ровно 6 литров воды, что является рекомендуемым количеством воды для Ardex Liquid Backer Board.

Один из советов, который мне дал кто-то, заключался в том, чтобы иметь ведро с вырезанным в нем отверстием, чтобы излишки воды быстро проливались. оставляя вас с надлежащим количеством оставшейся отмеренной воды.

Почему важно измерять воду

Что я делаю, так это выясняю, сколько воды рекомендует производитель для их выравнивателя. Если это диапазон, то я выбираю верхний предел диапазона, но не превышаю его.

Если у выравнивателя есть пузырьки или пена вверху, это означает, что было добавлено слишком много воды.

Слишком мало воды означает, что продукт не потечет и не выровняется.

По сути, вы хотите тратить как можно меньше времени на доставку и измерение воды.Чем больше вы сэкономите шагов в этом отношении, тем лучше будет ваша заливка.

Кроме того, последнее, что вы хотите сделать, это добавить немного воды, затем выравниватель, затем перемешать, определить, что ему нужно больше воды, добавить больше воды, больше перемешивания и т.д. -выравнивание, и они не будут сливаться должным образом. Кроме того, для такого перемешивания требуется больше времени.

Подготовьте самовыравнивающиеся мешки

Помимо того, что вода готова к употреблению, вам также нужно, чтобы мешки с самовыравниванием были размещены на смесительной станции.

На меньшем разливе у меня будет каждый мешок рядом с уже отрезанным верхом. В результате все, что мне нужно сделать, это взять пакет и вылить его в ведро.

Для больших розливов у вас, вероятно, будут складываться пакеты для экономии места, но они должны быть поблизости, и, надеюсь, у вас будет рабочая сила, чтобы вам не пришлось ждать, пока пакеты будут готовы.

Следите за температурой

И последнее, что нужно учитывать, — это температура. Вы не можете ставить сумки на солнце, чтобы они становились горячими, так как это заставит их складываться еще быстрее.

Так что держите пакеты подальше от солнца, от вентиляционных отверстий и т. Д. То же самое касается контроля температуры воды. Вам нужна чистая и прохладная вода для вашей смесительной станции.

---

Заливка самовыравнивающейся подложки

Наконец, вы очистили пол, заделали все щели и отверстия, определили высоту, на которую вы хотите попасть, и получили способ перемешать и транспортировать самовыравниватель в дом или здание быстро.

Давайте рассмотрим инструменты, которые используются для измерения и разглаживания самовыравнивающейся основы.

Самовыравнивающиеся инструменты, такие как гладильный валок с шипами и миксер для взбивания яиц

Инструменты для разглаживания и измерения самовыравнивающейся подложки

Разглаживающий инструмент

Разглаживающий инструмент, вероятно, является незаменимым инструментом, который вам понадобится.

После того, как выравниватель вылит на пол, вы должны иметь возможность протолкнуть его в области, где требуется больше выравнивателя, и удалить его из участков, где его слишком много.

Это одна из задач сглаживающего инструмента. Другая задача — перебрать верх выравнивателя и сгладить любые линии или неровности.

Перед тем, как купить подходящий инструмент для разглаживания, я использовал скребок для пола. Это сработало, чтобы толкнуть выравниватель, но не сработало на сглаживающей части.

Калибровочная рейка

По сути, грабли для самовыравнивающейся подложки — это инструмент, который имеет поперечину, обычно 24-36 дюймов или около того, и пропускает определенное количество выравнивателя под ней.

Это достигается за счет наличия регулируемых болтов на каждом конце. Обычно эти болты регулируются от 1/16 дюйма до 2 дюймов.

У меня нет большого опыта работы с граблями, потому что я намечаю полы с помощью выравнивающих штифтов.

Это отличный инструмент, если вы не используете маркеры уровня. Вы можете разложить по полу примерно нужное количество выравнивателя и потом отрегулировать его.

Ролик с шипами

Ролик с шипами — мой любимый самовыравнивающийся инструмент. Это именно то, на что это похоже. Валик, как малярный валик, с пластиковыми шипами по всей поверхности.

Чем может быть полезен этот инструмент? Что он делает, так это нарушает поверхностное натяжение правильной машины.Это поможет сгладить швы между заливками. Подробнее о том, как использовать не только этот инструмент, но и другие, мы поговорим позже.

Есть одна особенность в том, что если у вас более глубокая заливка, более глубокая, чем шипы, то этот инструмент вам не поможет.

Итак, если у вашего ролика есть шипы 3/4 дюйма, но вы заливаете глубиной 1 дюйм, этот инструмент будет неэффективным. Вам будет лучше с граблями калибра и более плавными.

Ботинки с шипами

Последний инструмент, который я хочу рассмотреть, — это обувь с шипами.Зачем вам нужны туфли с шипами? Потому что вы получите наилучшие результаты, если сможете ходить по комнате.

Обувь с шипами — это просто обувь с шипами внизу. Они делают обувь с шипами, которую можно надеть поверх существующей обуви.

Преимущество этого в том, что вы можете надевать и снимать их без особых усилий.

Однако большая часть обуви с шипами, которую я вижу, сделана специально для самовыравнивающейся подложки или других типов покрытий, это стальные шипы.

Если вы обливаете нагревательные провода, то их нельзя носить. Я пошел и купил настоящие бутсы, которые будут носить спортсмены. Я просто искал резиновые шипы и дизайн, в котором было как можно меньше шипов.

Швабра для пола может работать для проталкивания самовыравнивающейся подложки, но не очень хорошо справляется с выравниванием.

Заливка

Мы подошли к разделу, в котором описывается фактическая заливка самовыравнивающейся основы.

Более того, как я упоминал ранее, это нечто большее, чем просто выливание выравнивателя на пол и наблюдение, как он «ищет свой собственный уровень».”

Смешивание самовыравнивающейся подложки

Мы уже рассказали, как установить смесительную станцию ​​и подготовиться к смешиванию.

Когда придет время фактически перемешать продукт и вылить, вам нужно сначала добавить воду, уже отмеренную, в ведро или бочку для смешивания.

После добавления воды добавьте в ведро весь мешок самовыравнивающейся основы.

Затем перемешайте с помощью электрического миксера и лопатки для взбивания яиц.Большинство производителей хотят, чтобы их продукт перемешивался в течение 2-3 минут при как минимум 650 оборотах в минуту. Это считается высокой скоростью.

Скорее всего, на этом этапе у вас будет мало времени. Но я хочу отговорить вас от сокращения времени смешивания. Две-три минуты смешивания могут показаться долгим сроком.

Однако, помимо прочности продукта, длительное перемешивание делает самовыравнивающийся подстилочный материал более плавным, и вам будет легче с ним справиться.

Я настоятельно рекомендую перемешивать не менее двух минут и перемещать миксер по дну, чтобы убедиться, что все части ведра перемешиваются.

Наливайте НЕМЕДЛЕННО после смешивания

После того, как продукт был перемешан в течение необходимого времени, пора налить. Убедитесь, что вы выливаете его сразу после смешивания.

Не позволяйте выравнивателю сидеть в ковше. Не смешивайте больше ведер, а затем возвращайтесь и перемешивайте непосредственно перед заливкой.

Когда смесь перемешается, принесите в комнату и начните заливать. Время сейчас не на вашей стороне.

Заливка самовыравнивающейся подложки на пол

Как правило, вы хотите начать заливку в дальний конец комнаты и продвигаться к двери

Перемещайте ведро или бочку во время заливки.Не стоит просто складывать все это в одно место и думать о том, чтобы переместить его позже.

Скорее перемещайте ведро, пока вы льете по комнате.

Мокрая кромка

Обычно у вас есть около 10-20 минут рабочего времени с самовыравнивающейся подложкой.

Кроме того, каждая партия будет сушиться и настраиваться по своему собственному графику. Итак, если между партиями у вас проходит две минуты, первая партия будет на две минуты раньше второй.

Вот почему важно убедиться, что при заливке второй партии самовыравнивающегося материала она полностью соприкасается с краем первой партии.

Вот что значит поддерживать «мокрый край».

Вы не хотите, чтобы партии номер три или четыре совпадали с первым краем, так как время высыхания между ними может составлять 5 минут или больше.

Итак, всегда поддерживайте влажную кромку. Край заливки всегда должен быть из самой последней партии

Большие партии

Создание больших партий нужно не только для больших партий. Другая причина в том, что вам не нужно держать кромку мокрой.

Если вы можете смешать количество самовыравнивающегося цемента, которое вам понадобится для всего помещения, за одну партию, то это будет большим преимуществом по сравнению с необходимостью сочетать две или несколько партий вместе.

Это один из плюсов смешивания нескольких партий в бочке.

Сглаживание

Как только вы начнете заливать выравниватель на пол, вам нужно будет начать перемещать его по отметкам роста и сглаживать.

Надеюсь, у вас есть рабочая сила, чтобы один человек разглаживал, а другой вносил самовыравнивание и заливал.

Если вы этого не сделаете, мы предположим, что это небольшая заливка, и вам просто нужно будет перемешать и вылить ведра как можно быстрее, а затем потратить время на то, чтобы разгладить и разровнять.

После того, как продукт разложен примерно на нужной высоте (в соответствии с выравнивающими штифтами), пора разглаживать детали.

Везде, где вы перемещали выравниватель, есть место, которое может быть неровным. Это то место, где вы захотите сгладить вещи, слегка проведя гладилкой по поверхности.

Заливка самовыравнивающегося пола по полу в ванной

Швы между партиями

Еще одна область, которая часто вызывает неравномерность, — это шов между двумя разными партиями.

Так что вам стоит обратить внимание и на эти области. Это также хорошее место для ролика с шипами.

Ролик с шипами

После того, как вы разложили выравниватель на нужной высоте и разровняли по всему полу, мне нравится проводить валиком с шипами по всему.

Некоторые люди могут получить все с помощью гладкой машины, но я считаю, что зубчатый валик является ценным инструментом для выравнивания деталей.

Я считаю, что валик помогает сглаживать неровности, которые я мог пропустить, с помощью более гладкого.

Я просто раскатываю валиком по всей поверхности свеже залитой самовыравнивающейся подложки, уделяя особое внимание швам заливки и другим участкам, которые я мог перемещать.

Проблемные области

Всегда есть определенные области, которые могут создать проблемы. Как правило, это узкие участки, где сложно найти инструменты для сглаживания.

Места между фланцем унитаза и стеной. Также за вентиляционным отверстием.

Я обнаружил, что если я поместил выравнивающий штифт в эти области, легче измерить высоту выравнивателя.

Также может оказаться полезным наличие небольшого лезвия, такого как 4-дюймовый гибкий нож для клейкой ленты, для сглаживания труднодоступных участков вручную.

Это области, высоту которых обычно трудно измерить, и их легко сделать слишком высокими или слишком низкими.

Если будет одно или другое, вы хотите, чтобы эти точки были слишком низкими, а не слишком высокими. Вы всегда можете заполнить слишком низкое значение, используя процедуру ниже

Кроме того, я думаю, что меньшие площади, такие как ванная комната, можно было бы лучше обслуживать, используя меньший шипованный валик, такой как размер малярного валика, а не большие, как у меня сейчас .

---

После заливки самовыравнивающейся подложки

Очистка

Быстро очищайте инструменты, так как выравниватель быстро высыхает. Чтобы очистить инструменты, смесительную станцию, выбросить все и т. Д., Потребуется немного времени.

Проверка пола на плоскостность

Когда самовыравнивающаяся подложка станет достаточно сухой, вы можете проверить пол с помощью линейки. и посмотрите, насколько плоско оно у вас получилось. Будем надеяться, что он идеальный, но обычно требуется небольшая доработка.

Как бы хорошо он ни выглядел, когда он был влажным, когда он высохнет, он начнет проявлять свои недостатки.

нанесение прямой кромки на новую самовыравнивающуюся заливку, чтобы оценить, насколько она плоская.

Низкие точки

Низкие точки легче всего обработать, и вы можете смешать немного быстросохнущего средства для ремонта и залить их. Что-то вроде Feather Для этого отлично подходит отделка от Ardex или Mapei’s Planipatch.

Высокие точки

Если у вас есть выступы, вы можете соскрести их, если доберетесь до них достаточно быстро.Даже если вы соскоблите их слишком низко, вы всегда можете заполнить их, используя описанную выше процедуру.

В противном случае шлифовка всегда возможна. На этом этапе проекта неинтересно гриндить, но вам нужно избавиться от острых моментов.

Связывая все вместе

Надеюсь, я помог развеять заблуждение о том, что работать с самовыравнивающейся подложкой легко. Он не делает всю работу.

На самом деле, чем больше работы и подготовки вы проделаете перед заливкой, тем лучше будет.

Надеюсь, дела идут хорошо, и, пожалуйста, задавайте любые вопросы в комментариях ниже.

Интеллектуальная комбинация смешивания и заливки

Студенческое общежитие представляет собой новое здание с 98 квартирами и площадью ок. 260 кв. Футов каждая. Номера и пол современные и чистые. Поскольку рабочая обувь, туфли на твердом каблуке или колесики для багажа создают нагрузку на пол каждый день, напольное покрытие должно быть особенно прочным, долговечным и легким в уходе. Соответственно, в квартирах предусмотрен виниловый пол, а в коридорах запланирован линолеум.

Секрет любого пола — в качестве основания. Даже если виниловый пол обычно без проблем, при его последующем использовании неровности основания во время строительства можно увидеть прямо на поверхности. Это не только выглядит непрофессионально, но и создает особую нагрузку на пол в этих местах и ​​может даже привести к растрескиванию.

Еще перед опытным мастером стояла задача нанести на стяжку наливной наполнитель пола перед укладкой верхних этажей.Общая площадь составляет около 32 000 кв. Футов. для комнат и коридоров и требовалось около 10 тонн засыпки, что эквивалентно 400 мешкам по 50 фунтов каждый.

Когда большие площади пола требуют применения самовыравнивающихся наполнителей, материал часто готовится и транспортируется с помощью смесителей непрерывного действия и подающих насосов. Для небольших строительных работ использование этой машинной техники обычно неэкономично. Стоимость транспортировки и очистки систем непропорциональна результату.Как правило, используются ручные мешалки. Результат часто бывает не лучшим, потому что в зависимости от размера проекта сотрудник занят не только смешиванием, но и подготовкой материала.

Смешивание и нанесение за одну операцию

LevMix 65 от Collomix был специально разработан для обработки и одновременного нанесения движущихся материалов. В сочетании с системой пылеудаления его можно использовать в закрытых помещениях для беспыльной работы. Его рама, построенная на роликах, позволяет смешивать и разбрасывать материал не только за одну операцию, но и одним человеком.

Преимущества LevMix 65 были очевидны при обработке выравнивающего материала и его разложении по комнатам квартиры. Для процесса смешивания в смеситель добавляли 5 галлонов воды, затем три мешка с материалом (по 50 фунтов каждый) при включенном смесителе. Время перемешивания составляло две минуты. После этого смесь должна на короткое время застыть и снова кратковременно перемешать.

Готовый выравнивающий материал транспортируется непосредственно на место работы с помощью LevMix 65. С помощью функции наклона и разливочного желоба выравнивающий материал можно выливать точно и точно.

Материал был разложен в нескольких точках комнаты и увеличен до высоты одного дюйма с помощью ракеля. Затем гладкий наполнитель снова уплотняли зубчатым валком. В результате получилась идеально гладкая поверхность без несмешанного материала или пузырей.

Первые шесть комнат были закончены двумя людьми в течение 45 минут без особого труда! Требовалась всего одна партия на квартиру.

Специальный миксер для тщательного перемешивания

Для опытного подрядчика особые преимущества использования LevMix 65 очевидны: «Вместо смешивания отдельных пакетов за один раз можно обработать трехкратное количество.Специальный смесительный инструмент машины обеспечивает быстрое и особенно тщательное перемешивание. Высокие усилия сдвига полностью разрушают смесь порошка и воды и обеспечивают интенсивное непрерывное смачивание материала. Это позволяет наполнителю раскрыться лучше всего. Это поддерживает обработку и обеспечивает желаемое качество ».

Высокая мобильность LevMix 65 значительно упрощает работу на строительной площадке. Вы можете перемешивать близко к месту использования, а нанесение материала выполняется одним человеком без особых усилий.Больше нет необходимости в переноске тяжелых ковшей, поэтому у сотрудников больше нет нагрузки на спину.

Для самых опытных мастеров этот метод на небольших и средних поверхностных работах также показал, что LevMix 65 от Collomix имеет явные преимущества по сравнению с использованием смесительных насосов.

Видео: новая, отмеченная наградами самовыравнивающаяся подложка

Самовыравнивающаяся основа USG Durock ™, торговая марка EcoCap ™, только что получила награду «Новатор года 2015» от Чикагского клуба руководителей.Вот почему.

Самовыравнивающаяся подложка под торговой маркой USG Durock ™ EcoCap ™, основанная на технологии геополимерного связующего, представляет собой быстросхватывающийся, экологически чистый продукт на цементной основе, предназначенный для использования на бетонных и деревянных основаниях полов во внутренних помещениях.

Самовыравнивающаяся подстилка USG Durock ™ торговой марки EcoCap ™, смешанная с водой:

• Экологически устойчивый с высоким (75 процентов цементного вяжущего) содержанием вторичного сырья, низким содержанием энергии и низким углеродным следом.Правительство США заявляет: «Портландцемент является одним из крупнейших источников выбросов CO2. На каждую тонну произведенного портландцемента приходится одна тонна выбросов CO2. Геополимерное связующее Durock ™ EcoCap ™ производится с использованием большого количества промышленных побочных продуктов (летучей золы), которые играют важную роль в поддержании содержания CO2 в продукте на очень низком уровне. По сравнению с портландцементом чистое сокращение выбросов CO2 в результате использования связующего Durock ™ EcoCap ™ составляет примерно 80% ».

• Позволяет укладывать керамическую плитку и натуральный камень за 4 часа; другие напольные покрытия за 16 часов.
• Обладает превосходной трещиностойкостью благодаря низкой усадке, превосходной термостойкости и исключительной адгезии.
• Быстросхватывающийся — открыт для пеших прогулок через 2 часа.
• Можно наносить от края до 2 дюймов толщиной; расширяется до 5 дюймов с помощью агрегата.
• Обладает низким pH поверхности, что обеспечивает улучшенную совместимость с клеями для напольных покрытий.

«Эта награда отмечает нашу культуру инноваций, которая сделала USG лидером в продвижении строительной отрасли вперед на протяжении более 110 лет», — сказал Доминик Даннесса, старший вице-президент и главный технический директор USG.

Доктор Сринивас Веерамасунени, вице-президент Центра корпоративных инноваций правительства США в Либертивилле, штат Иллинойс, принял награду от имени правительства США на ежегодном собрании Клуба руководителей и обеде, на котором присутствовали лидеры бизнес-сообщества Чикаго.

В этом видеоролике YouTube показана установка самовыравнивающегося подстилающего слоя в отеле The Brix в Милуоки, который перешел от промышленного использования к жилому.

.

Для доп. Информации:

USG Corporation и ее продукты.

Клуб руководителей Чикаго.

Новые возможности оформления заказа помогают избавиться от ожидания и добавить параметры в регистр

30 июня 2020 г.
Мэтт Смит, отдел корпоративных связей Walmart

Розничные кассы развивались годами.Внутри своих магазинов Walmart представил удобные варианты оформления заказа, включая самовывоз, самовывоз и доставку, что дает покупателям больший выбор и изменяет способ совершения покупок.

Но есть одна кассовая зона, которая не менялась долгое время. Кассиры, расположенные на переулках с конвейерными лентами, на протяжении десятилетий были основным продуктом розничной торговли. Экспериментальная проверка в суперцентре в Фейетвилле, штат Арканзас, пытается опровергнуть предположение о том, что старые способы лучше.

Регистрация нового способа оплаты

Макет

Дизайн довольно простой.Все переулки исчезли.

Есть 34 регистра по краям широко открытой площадки. Каждый регистр снабжен зеленым светом, предупреждающим сотрудников и клиентов о доступных кассах. Но, помимо открытого макета, самая заметная деталь — все регистры открыты.

На первый взгляд новая область может выглядеть так, как будто это просто набор регистров самообслуживания. Но спросите любого сотрудника, и он скажет вам, что это полный комплекс услуг.

«В этой новой планировке вас приветствуют на входе и помогают на протяжении всего процесса», — сказал менеджер магазина Карл Моррис.

Человеческое прикосновение

Когда вы входите в этот новый макет внешнего интерфейса, вы чувствуете себя иначе, но в очень хорошем смысле. Вместо того, чтобы искать открытую полосу движения, клиенты входят в зону регистрации, и партнер оказывается прямо там, за четким барьером, чтобы поприветствовать их.

Все кассиры в магазине перешли на новый тип работы под названием «Хост.’Работа хозяина заключается в том, чтобы убедиться, что оформление заказа соответствует ожиданиям клиентов. Если клиент хочет проверить себя, хозяин должен показать его в открытом реестре. Если клиент хочет, чтобы его проверил сотрудник, хозяин звонит ему и складывает все его товары, как если бы они это делали в старой схеме с переулками.

Именно такое взаимодействие с радостью увидел старший вице-президент Walmart по развитию инноваций в США Джон Креселиус при разработке этого нового макета.

По своей природе отдельные переулки делают процесс оформления заказа транзакционным, но при личном общении взаимодействие становится отношениями. Мы хотим, чтобы это стало личным опытом.

Джон Креселиус, старший вице-президент Walmart по развитию инноваций в США

Моррис объясняет, что вывод Хостов из-за регистратуры изменил весь образ мышления его коллег по внешнему интерфейсу. Теперь вместо того, чтобы концентрироваться на скорости каждой транзакции, хосты сосредотачиваются на индивидуальных потребностях каждого клиента.

«Мы обратимся к любому регистру и поможем вам любым способом, которым вы захотите, будь то проверка одного товара или всех товаров. Если у вас есть вопросы, мы ответим вам, — сказал Моррис.

Faster Checkout

Одна из наиболее частых жалоб, связанных с традиционным оформлением заказа, заключается в том, что недостаточно открытых полос. На это есть несколько причин. Первое — это видимость.

Трудно увидеть, какие переулки открыты, из-за физических стен между ними.Чтобы сэкономить время, многие клиенты ищут самую короткую линию или линию, которая, кажется, движется быстрее всего. Это создает нескончаемый сценарий «трава всегда зеленее», когда покупатель тратит время на вычисление того, какая линия займет меньше всего времени.

Когда у нас был старый макет регистра, у вас было ощущение, что количество места для оформления заказа ограничено. Теперь, когда они входят, он широко открыт. Мы можем предложить им любой выбор и любую помощь, в которой они нуждаются.

Карл Моррис, менеджер магазина

Дорожки

также медленно адаптируются к внезапным изменениям в потоке клиентов. Если в магазине внезапно становится больше людей, не всегда легко найти другого кассира.

«Если бы у нас не было сотрудников для этих переулков, мы не смогли бы кого-то проверить, поэтому очереди росли», — сказал руководитель группы Frontend Мэтт Даунинг.

В новой раскладке все 34 регистра всегда открыты. Не существует такой вещи, как открытие или закрытие полосы движения, поэтому адаптироваться к изменяющимся схемам движения намного проще.Также легко поддерживать безопасную социальную дистанцию ​​на открытом пространстве, потому что здесь много места для маневра.

Запуск регистра в схеме с полосным движением — довольно сложная работа. В среднем для работы с кассой требуется 40 часов обучения кассира. Благодаря новому макету обучение занимает меньше дня, поэтому организаторы могут гораздо быстрее начать помогать клиентам.

«Это не просто самообслуживание. Если хотите, это обслуживаемый персонал. Мы можем обслуживать клиентов намного быстрее, — продолжил Даунинг.

Лучшее место для работы

Эти личные взаимодействия также меняют весь опыт сотрудников.

«Это действительно здорово, — сказал Даунинг. «Всего за две недели я заметил, что это помогло мне быть более позитивным и более открытым для новых людей».

В качестве руководителя группы фронтенда Мэтт Даунинг отвечает за управление интерфейсом и развитие своей команды хостов. Даунинг заметил, что его команда теперь чувствует себя более влиятельной и связанной с остальной частью магазина, поскольку им не нужно стоять у кассы.

«Теперь они могут разбегаться по возврату в магазин. Они должны пойти произвести и принести кому-нибудь свежее яблоко без синяков, — сказал Даунинг. «Теперь они чувствуют себя частью магазина».

И сотрудники, кажется, тоже больше общаются друг с другом. До изменения Даунинг сообщал, что большинство его взаимодействий с кассирами касалось бизнеса, потому что было трудно увидеть всех и помочь клиентам одновременно.

Моррис сказал, что заметил, что партнеры также чувствуют больше возможностей помогать друг другу.«На интерфейсе нет никаких препятствий для разговора. Это создает намного лучшую атмосферу на работе », — сказал Моррис.

Еще рано говорить, будет ли эта новая схема регистрации работать в долгосрочной перспективе, но Моррис настроен оптимистично: «Я не сомневаюсь, что мы будем привлекать клиентов, если они дадут нам шанс».

---

Самовыравнивание — это просто и даже больше, если вы используете оборудование Graco — ICASAUSA

# ToughTekMP40MixingPump # Насосная самовыравнивающаяся подстилка Самовыравнивание стало проще

#ToughTek # MP20 и # MP40 MixingPump насос для # смешивания, # перекачивания и нанесения готовых строительных смесей Идеально подходит для самовыравнивающейся подложки, безусадочного раствора и предварительно смешанных топпингов # ToughTekMP40MixingPump # Насосная самовыравнивающаяся подложка Самовыравнивающаяся легко цементные строительные материалы с помощью одной простой в использовании машины.С помощью смесительного насоса ToughTek MP20 и MP40 вода автоматически добавляется в смесительную камеру. Все, что вам нужно сделать, это установить расход воды, добавить материал в бункер, и все готово. Идеально подходит для ремонта или реставрации бетона и полов. Установите скорость потока воды в соответствии с указаниями производителя. Разбейте пакеты в бункер. Материал и вода смешиваются в смесительной камере. После установки скорости потока воды вы можете использовать ее в течение всего дня. день за днем ​​Две модели: MP20 и MP40 (для приложений с высокой производительностью) Ранее называвшиеся Machine Technologies MP25 Материалы Обработка большинства предварительно смешанных # цементных # строительных материалов, таких как: # самовыравнивающиеся # подложки # предварительно смешанные топпинговые # материалы Предварительно смешанные безусадочные # засыпки Типичные области применения Исправление неровностей # пол Отремонтируйте поврежденный # бетон Обеспечьте # гладкую # поверхность для # коврового покрытия, # плитки или другого # пола # покрытия # Структурная # заливка стальных колонн Анкерные работы Crew использует ToughTek MP-25 для самостоятельной работы -выравнивающая подкладка # Разработана с учетом # подрядчиков Компактность, # простота маневрирования Простота эксплуатации с регулируемой скоростью Давление нагнетания 425 фунтов на кв.