Эпоксидный наливной пол: как правильно залить эполаст

Эпоксидный наливной пол: простые в уходе, экологически безопасные и крепкие, они так же наделены отличными эстетическими данными. Эти представленные свойства делают покрытие крайне популярным. В ниже приведенной статье будут подробно рассмотрены, что собой представляет это изделие, а так же как заливают эпоксидные наливные полы своими руками в доме или квартире.

Характеристики эпоксидного пола

Сделанный эпоксидный наливной пол обладает целым комплексом положительных свойств. Главными элементами, из которого выполнено покрытие, является смола эпоксидная и отвердитель.

Этот слой является однородным, так как заливка эпоксидного пола исполняется строго в один этап, таким образом, структурируется бесшовное полотно, которое защищает нижерасположенные этажи от просачивания жидкостей.

Так же эпоксидные наливные полы полностью невосприимчивы ко всем видам химического взаимодействия и в процессе активного применения не выделяют вредных веществ. Основание, исполненное по технологии наливного пола, выполнены экологично и безопасно.

Кроме того, этот вид покроя легко убирается и обладает анти скользящим эффектом, что во много раз снижает вероятность получить разного рода травмы.

Простая схема укладки позволяет выполнить работу самостоятельно, что тоже считается огромным плюсом, а низкая цена составляющих, делает данный метод исполнения полов довольно распространенным.

К отрицательным моментам данного напольного покрытия относятся такие моменты:

• По причине завышенной прочности, основание плохо переносит ударные воздействия.
• Сложно произвести демонтаж напольного слоя в случае надобности.
• В период эксплуатации появляются царапины, что портит эпоксидный пол, из-за этого многие предпочитают матовую поверхность, которая имеет меньшую прозрачность.

Требования к заливки эпоксидного наливного пола

Не во всех комнатах допустимо выполнить эпоксидные полы и полиуретановые полы, наличествуют незначительные ограничения. Если температура и содержание влаги не соответствует норме, то уложить эполаст невозможно, допустимый температурный интервал колеблется от +5 до + 25 градусов. Влажность не должна превышать 80 %. Температура эпоксидной смолы для наливного пола должна быть в диапазоне от + 15 до + 25 градусов.

Влажность основы не должна превышать порога в четыре процента. Проверить содержание влаги в основе можно таким способом: основание плотно накрывается полиэтиленовой пленкой и в таком состоянии оставляется на сутки, далее пленка снимается и осматривается. Если на ее поверхности обнаружены капли и бетон в этом месте поменял цвет, то на такую основу нельзя производить укладку.

Подготовка к заливки эпоксидного пола

Наиболее важным условием качественно сделать эпоксидные наливные полы, это исполнить правильную изготовку основы. Для этого целиком освобождается поверхность от грязи.

Если на чистой поверхности есть трещины и сколы, то их нужно обязательно ликвидировать. Далее нужно прогрунтовать поверхность специализированной грунтовкой.

Устройство эпоксидного наливного пола таково, что чем ровнее подготовленная основа, тем меньше нужно потратить количество изделия на закладку финального покроя.

Если основа не имеет видимых дефектов, но обладает значительным перепадом, то обязательно нужно выполнить черновую стяжку, для выравнивания перекрытий.

В случае исполнения новой выравнивающей стяжки нужно добиться два основных параметра, это ровность поверхности и ее сухость. Таким образом, эпоксидный наливной пол будет уложен на правильно изготовленное основание.
На предварительном этапе так же осуществляется выбор и расчет необходимого количества материала, подготавливаются нужные инструменты.

Будут нужны:

• грунт
• прошедший предварительную очистку кварцевый песок
• двухкомпонентный наливной пол, например, эполаст
• специальный лак
• шпатлевка эпоксидная.

Класть эпоксидные наливные полы можно на разного рода основание, а в случае того, если нагружать перекрытие нежелательно, то оный покров просто незаменим.

Схема эпоксидного наливного пола

Нужный инвентарь для заливки

Для того чтобы залить эпоксидный наливной пол без неприятных задержек нужно подготовить следующий инвентарь:

1. Миксер строительный;
2. Пылесос;
3. Шпатели разного калибра;
4. Валик игольчатого типа;
5. Синтепоновые валики;
6. Ракля;
7. Емкости;
8. Защитные приспособления.

Перед использованием инвентаря его желательно отмочить в ксилоле, это полностью очистит инструмент от остаточных элементов прошлых ремонтов, а так же удалит старую смазку.

Подготовка эпоксидного грунта

После произведенной подготовки основы необходимо приступить к монтажу базового слоя. Эту роль исполняет эпоксидный грунт. Приготавливается он путем соединения ингредиентов из упаковки, затем дать им настояться не более трех минут.

Затем изготовленная смесь выливается на пол и распределяется шпателем по всей поверхности. Необходимо получить слой не более полутора миллиметров, а период его высыхания равен суткам.

Нельзя допускать образования луж и утолченных участков. Примерный расход материала равен 400 граммов на 1 кв. м..

Спустя четверть часа нужно приступать к засыпке кварцевого песка, его приблизительный расход равен 1,5 кг на 1 кв. м. Эти действия нужно выполнять в специальной обуви, а нанеся слой песка, поверхность оставляется на сутки, до полного высыхания основания.

После затвердевания удаляются остатки песка с применением щетки. Затем очищенную поверхность можно закрывать предварительно изготовленным наливным полом. Затем можно начинать укладку декорирующего слоя, но это не является необходимым условием.

При укладке декорирующего элемента заливается прозрачный эпоксидный наливной пол, для придания красивого эстетического вида.

Удаление наплывов и луж

Заливка эпоксидного наливного пола

Финальный слой приготавливается, так же как и вышеописанный, путем соединения ингредиентов представленных в упаковке. Для того чтобы произвести качественную заливку эпоксидного пола, нужно заливать последующий замес не позднее сорока минут, после начала заливки первого замеса.

Контролируется толщина заливки с применением ракли. Для удаления воздушных пузырьков используется игольчатый валик. Толщина финального слоя составляет от одного до двух мм.

Выравнивание финального покрытия

Продолжительность затвердевания полиуретана зависит от изначальной температуры и достигает 24 часов. Залитый эпоксидный пол оставляется открытым и категорически запрещено проливать волу в этот интервал времени. Перемещаться по поверхности пола можно спустя трое суток после заливки.

Внешний вид эпоксидного пола

Изучив данный материал, вы узнали, каким образом осуществляется заливка эпоксидного пола. И на основании данного материала вы можете определить, выполнять такой вид пола в доме или нет.

устройство и состав, технология работы

Особенный строительный материал наливной пол пользуется особенной популярностью среди потребителей. Такие изделия поставляются в строительные магазины в виде сухой смеси. Готовый раствор используется для предварительного выравнивания основания или устройства финишного покрытия. К последним видам относится материал на эпоксидной основе. В нашей статье ознакомимся с устройством наливного пола и его составом, технологии по его заливке, а также рассмотрим продукцию популярных производителей.

Содержание статьи

Состав наливного эпоксидного пола

Любой наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов, отвердителя и эпоксидной смолы. Для придания покрытию улучшенных декоративных качеств и технических характеристик в исходную смесь добавляют различные примеси, например, казеин или латекс. Такие добавки улучшают текучесть  и пластичность раствора, способствуют его равномерному растеканию по базовой поверхности. Непосредственно перед процессом заливки в смесь добавляют красящие вещества, пигменты в нужном количестве, что позволяет получить напольное покрытие желаемого цвета.

Готовое напольное покрытие имеет привлекательный внешний вид, особенно 3d полыне выделяет запахов, пигментные красители не вымываются даже после продолжительной эксплуатации материала. В некоторых случаях для придания наливному полу более привлекательного внешнего вида в его состав добавляют алмазную или минеральную крошку. Использовать подобную технологию должны профессионалы, ведь такой рабочий процесс осуществляется при помощи специальной техники. На завершающей стадии работ поверхность дополнительно обрабатывается шлифмашиной, осуществлять такие операции самостоятельно не рекомендуется.

Обратите внимание! Кроме стандартного состава в строительных магазинах можно найти эпоксидно-полиуретановый раствор, который используется для устройства пола в гаражах и некоторых промышленных помещениях. Эта смесь характеризируется повышенными показателями прочности.

Полиуретановый или эпоксидный наливной пол

При выполнении ремонтных работ многие пользователи сталкиваются с проблемой выбора наливного пола. Перед ними постаёт вопрос о том, какая двухкомпонентная смесь лучше – полиуретановая или эпоксидная. Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, здесь всё будет зависеть от условий в которых эксплуатируется конструкция, поэтому многие ориентируются на отзывы пользователей в интернете. Постараемся подробно ответить на этот вопрос.

Оба состава используются в качестве финишного слоя, поэтому черновой пол нужно предварительно выровнять при помощи цементно-песчаного раствора. Далее ознакомимся с общим и свойствами и характеристиками этих двух материалов:

• Оба состава относятся к классу наливные полы.
• При их помощи можно создать идеально ровную бесшовную поверхность, которая быстро очищается от загрязнений при помощи стандартных моющих средств.
• Материалы быстро твердеют но выделяют при этом вредные для организма человека летучие вещества (работать нужно в резиновых перчатках, респираторе и защитных очках). После прохождения химической реакции, когда пол высохнет, он абсолютно безопасен для человека. Такие покрытия можно укладывать даже в детской комнате.
• Рассматриваемые смеси обладают высокой степенью износостойкости, пригодны для эксплуатации в помещении с большой проходимостью.

Теперь поговорим о различиях между этими двумя составами. Эпоксидный наливной пол считается более прочным и износостойким от своего аналога. Он хорошо выдерживает резкие перепады температур, поэтому подобное покрытие можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью, таких как бани, сауны или бассейны. Через высокую плотность материал может дать усадку.

При несоблюдении технологии выполнения работ на поверхности могут появиться трещины. Такое происходит и через удар по напольному покрытию каким-либо тяжёлым предметом. Несмотря на этот недостаток трещины в полу можно легко замаскировать, заполнив их прозрачным клеем на основании эпоксидной смолы. Кроме саун и бань состав можно использовать для ванной комнаты.

Если есть необходимость получить мягкое менее скользкое напольное покрытие, рассмотрите вариант с наливным полом на основании полиуретана. По техническим характеристикам этот состав чем-то напоминает линолеум. Он более мягкий и пластичный с высокой степенью износоустойчивости. Благодаря таким качествам наливной полиуретановый пол применяется на крытых парковках и в производственных цехах. Подойдёт он и для эксплуатации в жилых помещениях, например, в коридоре или на кухне.

Рассматриваемый материал хорошо выдерживает различные механические нагрузки, но начинает давать трещины под воздействием отрицательных температур. Через такой недостаток пол рекомендовано использовать только в отапливаемых помещениях в квартире или загородном доме. Подобные покрытия также чувствительны к высоким температурам, под таким воздействиям они начинают скручиваться. В связи с этим пол не рекомендовано укладывать в саунах.

Технологии работы по наливным эпоксидным полам

на начальной стадии работ проводится подготовка основания. На этом этапе проводим демонтаж старого напольного покрытия, убираем всю скопившуюся пыль и мусор. Далее выравниваем основание при помощи цементно-песчаной стяжки по маякам. Если черновой пол выполнен из бетона то его готовят при помощи специального агрегата, шлифовальной машинки, в труднодоступных местах используется болгарка с алмазной насадкой.

После удаления всего мусора и очистки основания на поверхность наносится грунтовка. Этот состав проникает глубоко в поры, повышает адгезию полимера эпоксидно-каучукового наливного пола к основанию. Грунтовку наносят через 2-3 часа после очистки поверхности от мусора, пыли и других загрязнений. Этот раствор необходимо приготовить по инструкции производителя. Грунтовка наносится валиком или малярной кистью в труднодоступных местах в 1-3 слоя.

При подготовке деревянного пола к заливке необходимо снять слой старой краски и очистить поверхность при помощи наждачной бумаги. По периметру помещения в местах прилегания напольного покрытия к стенам приклеивают демпферную ленту для компенсации материала в результате теплового расширения. Непосредственно перед заливкой смеси на основание закрепляют армирующую сетку и покрывают поверхность грунтовочным составом.

Перед выполнением основных работ своими руками необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• сухая цементно-песчаная смесь;
• грунтовка;
• набор шпателей различной ширины;
• молоток;
• щётка;
• ракля;
• игольчатый валик для выравнивания смеси;
• дрель с насадкой и ёмкость для перемешивания раствора;
• строительный уровень и рулетка;
• наждачная бумага;
• средства индивидуальной защиты (очки, респиратор и резиновые перчатки).

Существуют определённые требования к помещениям, в которых проводятся работы по устройству наливных полов. Температура воздуха в комнате должна находиться в пределах от 5 до 25 градусов, сам полимер прогревают до 15-25 градусов. Влажность воздуха в помещении не выше 80%.

Важно! Основание тоже должно быть сухим, его влажность проверяют при помощи полиэтиленовой плёнки. Кусок материала с сечением 1*1 метр приклеивают при помощи скотча к базовой поверхности и оставляют на ночь. Если за это время на материале не появились капельки воды, как на фото, то можно приступать к монтажным работам.

Далее приступают к нанесению базового слоя при помощи специального состава эпоксидного грунта. Готовят такую смесь по инструкции на упаковке. Сырьевые компоненты тщательно перемешивают до однородной консистенции и дают раствору отстояться на протяжении 3 минут. Состав наносят змейкой или полосами при помощи специального валика или широкого металлического шпателя. Слой наносится толщиной до 1,5 миллиметра, он полностью высыхает через сутки с момента нанесения.

Через 20 минут после проведения таких работ по поверхности равномерно распределяют песок. Переменно в краскоступах. Через сутки после этого при помощи щётки удаляют излишки песка. После этого можно приступать к нанесению финишного слоя.

Верхний отделочный слой готовят по тому же принципу, что и грунт. Два компонента перемешивают в ёмкости при помощи строительного миксера. Для лучшего перемешивания насадку полностью погружают в раствор. Смесь готовят с учётом потребности, ведь она быстро застывает. Для разравнивания раствора используется игольчатый валик. Все нюансы проведения такой процедуры можно посмотреть в видео ролике на нашем сайте.

Производители

Популярностью среди потребителей пользуется продукция следующих производителей эпоксидных наливных полов:

1. Эполаст от отечественного производителя компании краско используется для устройства напольных покрытий. Состав подходит для работы с металлическими, бетонными и деревянными основаниями. Этот двухкомпонентный состав может укладываться толстым слоем, подходит для устройства пола в квартире, частном доме или промышленных помещениях. Главными преимуществами такого материала считается хорошая химическая и механическая стойкость, высокие показатели износоустойчивости.
2. Водно-эпоксидный пол бетоласт можно укладывать вне помещений, возможен монтаж на свежий влажный бетон. Материал не выделяет запаха, отличается высокими показателями износостойкости, паропроницаемостью. Расход состава до 1,5 килограмма на квадратный метр площади при толщине слоя в 2 миллиметра.

Кроме указанных производителей неплохим спросом пользуется продукция торговой марки Тиккурила, а также наливные эпоксидные полы Эллакор и Этал.

Эпоксидный наливной пол полезное видео

Просмотрено раз: 340

Отличная статья 0

Рейтинг автора

Автор статьи

Специалист по напольным покрытиям с 10-летним стажем. Олегу есть чем поделиться с нашими читателями

Написано статей

Наливные эпоксидные полы. Виды, их преимущеса и недостатки

Наливные эпоксидные полы встречаются сегодня не только в помещениях, где базируются производства химической отрасли, в заводских цехах и гаражах со значительными механическими нагрузками. Все чаще полимерные полы проектируются в холлах общественных зданий и сооружений, в торговых центрах и супермаркетах. Иногда эпоксидные полы можно встретить даже в частных домах и квартирах.

Прочность и красота

Эпоксидный пол представляет собой твердое полимерное наливное покрытие, отличающееся стойкостью к механическим нагрузкам и воздействию химических веществ. Толщина слоя варьируется в зависимости от предназначения помещения от 0,2 до 10 мм. Обычный состав наливных эпоксидных полов:

• основа – эпоксидные смолы;
• отвердитель – карбоновые кислоты, их ангидриды и диамины.

Если наливные полы планируются к укладке в общественных помещениях, в состав смеси добавляют наполнитель – тонированный кварцевый песок, цветные чипсы и прочее. Фантазия дизайнеров при устройстве напольных покрытий ресторанов, баров, холлов гостиниц ничем не ограничена. На загрунтованную основу перед заливкой эпоксидных наливных полов укладывают специальные декоративные элементы, а также красочные баннеры. Рекомендованная толщина слоя при укладке под него чипсов – 3,5 мм.

Три типа полимерных покрытий – правильный выбор

Для устройства основы производители выпускают множество материалов, различающихся по качеству и стоимости. Цена, а также степень сложности выполняемых работ определяет итоговые затраты. В зависимости от условий дальнейшего использования помещений выбирают одно из трех основных видов полимерных покрытий:

1. Тонкослойное. Толщина его – менее 1 мм, после подготовки основы, шлифовки ее мозаично-шлифовальной машиной, удаления пыли, проводится нанесение двойного слоя грунтовки и покраска полимерной смесью в два этапа. Такие полы обладают неплохой прочностью и сопротивляемостью к проникновению жидкости, хорошо выдерживают нагрузки от движения людей. Область применения – помещения с невысокой влажностью, подсобки автомоек, столовые. Они подходят для временного решения проблемы с запыленностью при разрушениях бетонного монолита в гаражах и небольших складах.
2. Наливное. Толщина слоя в этом случае свыше 1 мм. После обычной подготовки и грунтовки проходит нанесение промежуточного слоя эпоксидной смолы, перемешанной с отвердителем. Финишные полы заливаются после полного застывания черновых. Эти высокопрочные основания устойчивы к воздействию влаги, движению автотранспорта, влиянию кислот и щелочей. Наливные полы применяют на автомойках, в кондитерских цехах и больших кухнях, на молокозаводах, в лабораториях предприятий химической промышленности. Из-за эстетической привлекательности эпоксидные полы, обустроенные таким методом, применяются в административных зданиях различного предназначения, в квартирах и домах.
3. С кварцевым наполнителем. К обычной технологии добавляется присыпка чернового слоя кварцевым песком. Этот материал позволяет добиться прекрасной износостойкости и ударопрочности, удлиняет срок службы покрытия. Его толщина в некоторых случаях достигает 1 см, оно выносит механические нагрузки от движения тяжелого автотранспорта, перемещения грузов. Область применения – большие автотранспортные предприятия, цеха металлургической промышленности, нефтеперерабатывающие предприятия, где агрессивная химическая среда проявляется наиболее активно.

При необходимости финишный слой полимерного основания пола обсыпается кварцевым песком. Таким способом получают антискользящую поверхность, необходимую в условиях повышенной влажности. В помещениях, где хранятся взрывчатые вещества, на взрывоопасных производствах не должно происходить накопление статического электричества. Здесь к напольным покрытиям предъявляются особые требования, в первую очередь – антистатичность. Ее добиваются нанесением токопроводящей грунтовки, наклейкой на нее медной ленты, покрытием антистатическим составом.

Преимущества и недостатки – чего больше?

Эпоксидный пол – эстетичное покрытие, бесшовное, идеально ровное и глянцевое. Однако выбирают его не только из-за красоты и декоративности. В числе прочих его преимуществ:

• износостойкость – высокие механические нагрузки, обычные на промышленных объектах и спортивных площадках, не нарушают целостности поверхностного слоя;
• долговечность – срок службы достигает 15 лет;
• монолитная твердость и отсутствие пыли – идеальные условия для гаражей и складов;
• устойчивость к агрессивным химическим соединениям и проникновению влаги – эпоксидные наливные полы обычно устраивают в рабочих помещениях предприятий пищевой и химической промышленностей;
• пожаробезопасность – компоненты, из которых состоит покрытие, не поддерживают горение;
• легкость уборки – идеальная поверхность убирается с минимальными трудозатратами как вручную, так и механизированным способом.

У полимерных наливных оснований множество преимуществ. Перед окончательным выбором следует ознакомиться и с их недостатками. Они имеются, хотя и незначительные:

• пластификатор со временем иногда испаряется;
• невысокая эластичность из-за повышенной твердости.

К недостаткам относят и неспособность материала перекрывать трещины, но эта проблема решается правильной подготовкой основания пола. В целом небольшие изъяны с лихвой перекрываются преимуществами.

Безопасность и безвредность

Прежде эпоксидные покрытия устраивались только в производственных помещениях, где требовалась особая прочность и износостойкость, а пребывание людей было лишь эпизодическим. Причина этому – опасения, что стройматериалы, созданные из эпоксидных смол, могут нанести вред человеческому организму. Представления о ее вредности возникли не на пустом месте. На поверхности любой упаковки, в которой заключены компоненты эпоксидных полов, обязательно содержатся сведения о мерах безопасности при работе с этими материалами.

Отчего же наливные полы сегодня украшают холлы и коридоры общественных зданий, школ и даже детских садов? Более того, красочные покрытия становятся элементом декора современных квартир. Причина в том, что вредные вещества выделяются и улетучиваются исключительно в процессе укладки, пока материалы не затвердели. При выполнении работ строители применяют специальные средства защиты. В итоге получают прекрасный результат – прочный, красивый и абсолютно безопасный полимерный пол.

Модернизация и ремонт – подготовка основания полов из бетона

Даже самый прочный бетон со временем под воздействием влаги и перепадов температур начинает покрываться микротрещинами и пылить. Если процесс начался, он протекает лавинообразно. В бетонном основании появляются трещины, сколы и выбоины, требуется срочный ремонт. Обычное заделывание повреждений бетонной смесью решает проблему ненадолго. Чтобы добиться хорошей прочности и долговечности, требуются иные технологии.

В таких случаях проблема легко решается нанесением на бетон эпоксидного покрытия. Следует помнить, что перед основными работами требуются качественные подготовительные. Их сложность зависит от степени поврежденности бетонного основания.

1. Ровный бетон с незначительным количеством микротрещин. Перед основными работами он пылесосится, обезжиривается и грунтуется.
2. Бетон с крупными трещинами и сколами шпаклюется, выполняется его обеспыливание и нанесение грунтовки.
3. Если бетон сильно поврежден, перед устройством эпоксидного покрытия необходимо выполнить стяжку и грунтовку.

Помните, чем качественнее выполнены работы по подготовке основания, тем более долговечным и прочным будет итоговый результат.

С чего начать устройство наливного пола?

Основанием под наливные полы служит не только монолитный бетон, но и любая твердая ровная поверхность с перепадами не более 2 мм на 1 м. Если полы выложены керамической плиткой, смело приступайте к ее шпатлевке и грунтовке, это хорошая основа для прочного покрытия. Первым делом рассчитайте стоимость работ. Если вы планируете делать заливку самостоятельно, она равна общей стоимости материалов, инструментов и средств защиты. Если хотите заказать устройство наливных полов бригаде строителей, умножайте полученную сумму на два, это и будет примерной стоимостью всех работ.

Обычно домашние умельцы самостоятельно выполняют заливку по наиболее простой технологии, более сложные требуют немалых затрат на инструменты и оборудование. Перед началом работ обеспечьте себя средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, очками, респиратором. Если основание подготовлено – выполнена его шпаклевка, шлифовка, обеспыливание и грунтовка, пора приступать к заливке эпоксидных полов.

7 этапов устройства полов

1. Одно- или двухсоставную эпоксидную смесь тщательно вымешивают строительным миксером. Помните, что застывание приготовленного раствора происходит примерно в течение 30 минут, за это время весь он должен быть уложен и выровнен.
2. Нанесение готовой смеси выполняют вдоль самой дальней от двери стены, разравнивают ее по направлению к центру комнаты, доливают и снова разравнивают, пока раствор не закончится. Толщина чернового слоя – от 1 до 1,5 мм.
3. Распределенный по поверхности раствор окончательно разравнивают специальным металлическим шпателем, чтобы добиться прямолинейной поверхности чернового покрытия.
4. Базовый наливной пол в большинстве случаев упрочняют, для этого через 15 минут после укладки его засыпают кварцевым песком. После полного высыхания смеси с ее поверхности убирают излишки песка щеткой, а лучше пылесосом.
5. Подготавливают вторую порцию смеси для финишного лицевого слоя. Ее количество рассчитывают, исходя из расхода 400 г смеси на 1 м².
6. Свежеприготовленный раствор равномерно распределяют, разравнивают металлическими шпателями. Через 10 минут всю поверхность смеси прокатывают валиком для удаления из нее остатков воздуха.
7. Через неделю на финишный лицевой слой дважды с перерывом в сутки проводят нанесение эпоксидного лака. На всех этапах работы в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция и постоянная температура воздуха не ниже +12 и не выше +25°С.

Для обеспечения личной безопасности обязательно применяйте средства индивидуальной защиты. Чтобы полы прослужили как можно дольше, придерживайтесь требований, указанных на упаковке с материалами.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Наливные эпоксидные полы: технология заливки материала

Частное строительство нередко включает в себя изготовление пола. Существует большое разнообразие типов напольного покрытия. Наиболее распространенными материалами, которые широко используются для изготовления полов, являются следующие: ламинат, линолеум, паркет, бетон и другие. Особое место занимают так называемые жидкие полимерные материалы. В настоящее время они используются все чаще. Среди полимерных материалов необходимо выделить эпоксидные, которые также встречаются при нанесении финишного покрытия для пола.

Оптимальная плотность слоя наливного пола для квартиры – 1,5 мм.

В отличие от обычных строительных материалов, эпоксидные наливные полы имеют отличные эксплуатационные характеристики. Такой пол не имеет швов, стыков. Поверхность при нанесении подобного слоя абсолютно гладкая и герметичная, что очень упрощает строительные работы. Эпоксидные наливные полы с успехом применяются для офисных и медицинских помещений, ресторанов и промышленных объектов. В квартирах подобные материалы стали использоваться сравнительно недавно. Рассмотрим более подробно, какие особенности имеют эпоксидные наливные полы, технология заливки материала.

Преимущества и недостатки

Устройство наливного пола.

Наливные эпоксидные полы имеют целый ряд положительных характеристик. Эпоксидный полимер – это двухкомпонентный материал, в состав которого входит эпоксидная смола и отвердитель. Такое покрытие является однородным, так как процесс заливки пола осуществляется в один заход. В результате получается поверхность без швов. Такие наливные полы защищают ниже расположенные слои от проникновения влаги, микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибков), а также от коррозии. Наливные полы являются гигиенически чистым и безопасным для человека и животных материалом. Они не выделяют вредные химические вещества со своей поверхности.

Эпоксидные полы можно подвергать мытью благодаря их гладкой поверхности. К положительным сторонам такого покрытия можно отнести и химическую стойкость. Эпоксидные полы могут выдерживать воздействие любых химических агентов, в том числе щелочей и кислот. В целях безопасности можно подобрать определенный тип покрытия, в результате чего обеспечивается пожаробезопасность пола. Важно, что эпоксидные полы совсем не скользкие, опасность травматизма на них минимальная.

Таким образом, эпоксидное покрытие является долговечным и стойким, в том числе к механическим воздействиям. Оно выдерживает ультрафиолетовое облучение и высокие температуры. К недостаткам можно отнести то, что при демонтаже пола подобное покрытие довольно трудно убрать. Кроме того, при нерациональном использовании поверхность такого пола может стать хрупкой и подвергаться разрушению. Возможен и выход пластификаторов из толщи материала, что приведет к нарушению целостности покрытия.

Подготовительные работы

Правила подготовки основания к устройству наливного пола.

Технология заливки пола включает в себя подготовительный этап работы. Он заключается в выравнивании основания и демонтаже старого покрытия. В зависимости от типа старого пола порядок подготовки основания будет разным. Если имеется старое покрытие, то его необходимо убрать. После этого проводится выравнивание поверхности. Потребуется также очистить ее от пыли, грязи и мусора. Если основание пола выполнено из бетона, то необходимо придать ему ровные очертания. Для этого используют шлифовальный станок или болгарку с алмазной насадкой. Шлифовка нужна для ликвидации трещин и пор, которые могут привести в итоге к разрушению пола.

Толщина слоя, который убирается, равна в среднем 1 мм. Следующий этап – очистка пола и нанесение обеззараживающих веществ. Далее проводится нанесение грунтовки. Грунтовка придает поверхности шероховатость и улучшает адгезию полимерного материала. В некоторых случаях приходится прибегать к выравниванию пола путем заливки цементной или бетонной стяжки. Альтернативный вариант – использование обмазочных материалов (мастики). Что же касается подготовки деревянного основания, то это не самый хороший вариант для изготовления жидких полов. Все дело в том, что дерево способно впитывать в себя влагу, что отразится на качестве покрытия.

Подготовка деревянного основания включает в себя снятие слоя краски, шлифование поверхности с помощью наждачной бумаги и нанесение деформационной ленты. Лента клеится по периметру помещения в местах соприкосновения жидкого пола со стенами. Большое значение имеет и тот факт, что непосредственно перед заливкой раствора на основание пола укладывается армирующая сетка. Если основание пола представлено керамической плиткой, то разрушенные плиты убираются и на их месте укладывается цементный раствор. После этого поверхность очищается, обезжиривается. Далее наносится слой грунтовки.

Грунтование поверхности

Технология наливных полов включает в себя такой этап, как грунтование.

Процесс заливки по шагам.

Грунтовка наносится только на сухую поверхность. Важно, что после очищения поверхности от пыли необходимо подождать 2 часа. Грунтовка продается в полужидком виде, но ее необходимо развести в воде согласно приложенной инструкции. Наносить грунтовку лучше сразу на всю поверхность пола. Делается это при помощи валика или другого приспособления. Тип грунтовки подбирается в зависимости от вида покрытия. Рекомендуется использовать грунтовку с антисептическими свойствами. Количество слоев ее – от 1 до 3.

Если вскоре появились блестящие пятна, требуется определить на них наличие или отсутствие загрязняющих веществ. Их потребуется убрать и снова нанести слой грунтовки. После того как подсохнет первый слой, можно наносить второй. Плоскость пола должна быть идеальной. Возможны небольшие наклоны (не более 2 мм на 2 кв.м площади). Большое значение имеет и то, что в здании должна быть предусмотрена гидроизоляция от попадания грунтовых вод. Это особенно важно для помещений, расположенных близко к земле.

Требования, предъявляемые к помещению

Варианты устройства наливных полов.

Эпоксидные полы можно заливать не всегда. Существуют определенные ограничения. Чтобы эпоксидные полы возводились без затруднений, в помещении должен соблюдаться определенный режим температуры и влажности. Температура основания пола и воздуха должна находиться в пределах от +5 до +25 градусов. Сам же материал на основе полимера должен иметь температуру 15-25 градусов. Относительная влажность при проведении ремонта не должна превышать 80%. Большое значение придается влажности основания. Максимальное ее значение составляет 4 массовые доли процента. Что же касается условий транспортировки, то здесь есть тоже некоторые нюансы. Температура хранения эпоксидного полимера составляет от -30 до +30 градусов.

Чтобы проверить влажность основания, целесообразно использовать подручные средства, например, полиэтилен. Он крепится к основанию пола вплотную и оставляется в таком положении на сутки. После этого пленка снимается. Если на внутренней стороне появились капли воды, а поверхность несколько изменила цвет, то такой пол непригоден для заливки полимерной смеси.

Нанесение базового слоя

Выравнивание наливных полов по маякам.

Технология заливки пола включает в себя нанесение самого первого, базового слоя. В качестве него используется эпоксидный грунт. Готовится он очень легко. Для этого нужно перемешать оба компонента, присутствующие в упаковке, и дать им отстояться 3 минуты. После этого можно наносить смесь на основание пола. Готовый эпоксидный грунт выливается на пол змейкой или полосами. После этого он распределяется по поверхности при помощи плоских шпателей из металла или валиков. Нужно помнить, что слой высыхает в среднем за 18-24 часа. Эпоксидный грунт наносится слоем 1,5 мм. Он необходим для ликвидации небольших дефектов и закрытия пор. Расход смеси составляет примерно 400 г на 1 кв.м. При распределении раствора не допускается образования толстых участков и луж.

Примерно через 20 минут на поверхность эпоксидного грунта насыпается песок из расчета 1,5 кг/м. Процесс заливки осуществляется в специальных плоскоступах. После нанесения базового слоя по нему нельзя ходить на протяжении 12-24 часов. После того как слой затвердел, потребуется удалить избыток песка. Для этого нужно иметь под рукой щетку. После всего этого поверхность очищается от пыли и запечатывается. Для этого предварительно подготовленный наливной пол наносится на базовый шпателями способом на сдир. После базового можно наносить слой декоративный, но это необязательно. В качестве него можно использовать пленки с декоративными рисунками или другие материалы.

Нанесение финишного покрытия

Устройство наливного пола с 3D эффектом.

Наливные полы предполагают нанесение верхнего слоя. Готовится смесь так же, как и при использовании эпоксидного грунта, только включает в себя предварительное перемешивание первого компонента смеси. Понадобится миксер или смеситель. Миксер должен иметь мощность не менее 1,5 кВт. Запрещается эксплуатация игольчатых миксеров. Погружать миксер рекомендуется полностью в емкость, чтобы компоненты лучше смешались. Важно, что заливка эпоксидного раствора осуществляется таким образом, что каждая последующая партия должна выливаться не позже, чем через 40 минут от начала предыдущей. Это оказывает влияние на качество состыковки.

Рекомендуется до заливки основного слоя сделать деформационные швы. Для регулирования толщины слоя используется ракля. Особое значение имеет процедура удаления воздуха из материала. Для этой цели лучше всего подходит игольчатый валик. Он не должен быть грязным. Заливается лицевой слой таким же образом, что и базовый. Толщина его составляет 1-2 мм. Нужно следить за тем, чтобы раствор при заливке не попадал на стены, в противном случае его будет очень трудно убрать. Время затвердения зависит от его температуры. В среднем оно составляет 12-24 часа. Пол оставляет открытым, на него не рекомендуется проливать жидкости. В конце работы убирается изолирующая лента. Возможные зазоры заполняются герметиком. Наливные полы готовы. Ходить по полу рекомендуется только через трое суток.

Список инструментов и материалов

Для того чтобы сделать наливные полы, необходимо иметь в наличии целый перечень инструментов и материалов. Он включает в себя:

Специальная обувь для работ по аэрации.

• щетку;
• молоток;
• гвоздодер;
• шпатели;
• раклю;
• игольчатый валик;
• строительный или водяной уровень;
• рулетку;
• миксер;
• емкости для раствора;
• наждачную бумагу.

Кроме того, потребуется:

• полиэтиленовая пленка;
• герметик;
• изолирующая лента;
• грунтовка, штукатурка;
• цементный раствор;
• вода, перчатки;
• специальная обувь для рабочих;
• маска или респиратор.

Таким образом, если соблюдать всю технологию заливки и подготовки поверхности, наливные полы получатся ровными, красивыми и прослужат долгие годы своему хозяину.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Как сделать наливной эпоксидный пол

Наливной пол

В своей статье мы расскажем, как можно сделать наливные эпоксидные полы, максимально сэкономив собственное время и денежные средства для семейного бюджета. Эти полы можно смело назвать одними из наиболее оптимальных видов напольных покрытий, которые могут использоваться как в промышленных, так и в жилых помещениях. Они имеют превосходный внешний вид в течение долгого времени (не менее 10 лет) и великолепные эксплуатационные характеристики, нисколько не уступающие другим напольным покрытиям.

Залить полимерные полы в помещениях собственного дома, коттеджа или квартиры всегда можно самостоятельно – для устройства такого покрытия не требуется специальное оборудование, инструментарий или особые производственные навыки, а сам процесс не требует затрат большого количества сил и времени. Не потребуются и значительные затраты материальных ресурсов – в настоящее время эпоксидные покрытия представляют практически идеальное соотношение цены и качества.

Полимерные полы: технология создания

Эпоксидное покрытие пола создается в несколько этапов, выполняемых последовательно. Каждый из таких моментов имеет свои особенности и тонкости выполнения, от точного соблюдения которых напрямую зависит конечный результат, поэтому их необходимо обязательно изучить еще до начала работы и строго выполнять в процессе создания покрытия. Только в таком случае можно гарантировать долговечность полученного результата, и созданный пол, независимо от назначения помещения, будет выглядеть по-настоящему красивым и стильным.

Подготовка основания

Полимерные эпоксидные полы должны наноситься только на предварительно подготовленное основание. Заключается такая подготовка в комплексной очистке поверхности от загрязнений (в том числе, от строительной пыли и мусора, остатков масел, жиров и прочих бытовых или промышленных загрязнений). Использовать для выполнения таких работ можно мощный пылесос, а также всевозможные растворы для промывки – с их помощью можно эффективно удалить с поверхности масла и жиры. Если на основании есть неровности или сколы, то их нужно обязательно предварительно зашпаклевать – в противном случае наливной пол на эпоксидной основе не будет красивым и качественным, и что немаловажно, долговечным.

Совет! Если обнаруживается, что неровности слишком велики, то можно предварительно создать выравнивающий наливной пол, который поможет устранить все трещины и ямы.

Грунтование поверхности

Грунтовка должна наносится на поверхность основания для того, чтобы в дальнейшем эпоксидная смола для пола наиболее хорошо «ложилась». При этом, наносить грунтовочные материалы следует наносить в несколько слоев, количество которых зависит только от пористости основания. Она распыляется тонким слоем – при этом нужно следить, чтобы на обрабатываемой поверхности не образовывались лужи.

Обратите внимание! Для распыления лучше всего использовать специальное оборудование, в частности, пульверизаторы. Это значительно повышает производительность процесса.

Нанесение основного слоя

Выравнивание смеси при помощи специального инструмента

Современные эпоксидные полы своими руками заливаются с использованием специальных полимерных растворов. Для начала при помощи уровня или рейки определяется отклонение поверхности основания от горизонтали. Исходя из полученных данных, определяется толщина наносимого слоя – она колеблется в пределах 2-10 мм. Заранее приготовленный полимерный раствор заливается на подготовленное основание. Между соединениями различных партий полимерных материалов, должно пройти не менее 10 минут – за такой срок полимерный материал должен немного подсохнуть, а стыки станут оптимальными для выравнивания.

Красота и прочность наливного пола будут выше, если создать второй слой покрытий. Как правило, используется для этого специальная лента для наливного пола, а также полимерные материалы. Зачастую, второй слой является декоративным и служит только для украшения напольного покрытия.

Первый слой полностью высыхает за 5-7 часов. Для ускорения этого процесса нужно создать оптимальные условия в помещении – температуру 12-25 С.

Нанесение декоративного покрытия

Как правило, после полного высыхания второго слоя (для этого обычно требуется 5-7 дней) на поверхность напольного покрытия наносится специальный материал. Чаще всего используется эпоксидная краска для пола, которая не только украшает такое напольное покрытие, но еще и защищает его от негативного воздействия различных агрессивных веществ и механических повреждений. При необходимости через некоторое время декоративное покрытие обновляется, что позволяет сохранять красоту внешнего вида пола.

Готовый наливной пол

В данной статье мы показали, как делаются наливные полы и что для этого процесса обязательно нужно сделать. Как можно видеть, сам по себе процесс довольно несложный, но обязательно нужно позаботиться о подготовке основания и приобретении действительно качественных и современных полимерных материалов, которые будут использоваться для создания напольного покрытия. Так как сегодня выбор таких материалов довольно широк, то с их приобретением проблем возникнуть не должно. Тем более — сам способ приготовления полимерных составов также не слишком сложен и, зачастую, указывается на упаковке самим производителем строительной смеси.

Следует заметить, что устройство эпоксидного наливного пола не требует прекращения выполнения любых других видов строительных работ в смежных помещениях – компоненты, используемые для приготовления смеси для этого вида покрытий, не имеют запаха и безвредны для организма человека как во время нанесения, так и в процессе эксплуатации. Полученные покрытия отличаются высокой стойкостью к возможным видам повреждений, устойчивы к действию практически любых агрессивных сред и могут сохранять свой превосходный внешний вид в течение продолжительного времени – при необходимости обновления возможно обновление декоративного (верхнего) слоя такого пола.

Наливной пол эпоксидный: устройство, различия, монтаж

Наливные самовыравнивающиеся покрытия не всегда становятся завершающим этапом в отделочных работах. Зачастую они выступают лишь основой для последующей укладки декоративного покрытия.

Соответственно, наливной пол эпоксидный можно классифицировать на декоративный и черновой.

Укладка чернового эпоксидного пола

Для чернового покрытия стяжка устраивается на основе специального состава.

1. Перед монтажом наливного пола основа хорошо счищается и, при необходимости, на нее наносят слой грунтовки.
2. Иногда требуется обеспечение тепло– и шумоизоляции. В таких случаях под самовыравнивающуюся основу прокладывается термоизоляционный слой, в качестве которого может выступать жесткая минвата или пенополистирол. Гидроизоляция обеспечивается полимерной лентой.

Толщина наливных покрытий, используемых в качестве черновой основы, составляет не менее 2,5 см.

Черновые наливные полы отлично подходят для дальнейшего монтажа керамических элементов. Кроме того, наливной пол эпоксидный может выступить основой для укладки ковровых покрытий, а также ламината или линолеума. Для установки паркетных планок желательно предусмотреть в качестве подложки фанерный лист.

Стоит отметить, что любой состав для наливного покрытия обязательно проходит гигиеническую проверку в лаборатории на присутствие токсичных ингредиентов. После этого выдается заключение о возможности его применения в жилых комнатах.

Когда укладка наливного покрытия завершилась, ему дают время на подсыхание, которое составляет около 15 дней.

Эксперты советуют в целях повышения эксплуатационных качеств ламината, паркета и ковровых напольных покрытий выливать слой наливного состава на первичную черновую стяжку. На сформированное двойное основание необходимо нанести гидроизоляционный материал, а после этого фанерный лист.

После этого укладывается декоративный пол.

Вернуться к содержанию

Укладка чистового эпоксидного пола

Чистовое покрытие эпоксидного пола представляет собой бесшовную полимерную поверхность, основой которой могут выступать различные материалы (древесина, бетонная стяжка, керамика, цементная стяжка с внесением в состав песка).

Толщина таких покрытий может варьироваться от 0,1 до 0,7 см, но профессионалы рекомендуют для жилых комнат рассчитывать толщину в 0,15 см.

Если планируются более тонкие полы, то результат получится непрактичным, а в случае толстого слоя – затратным.

Вернуться к содержанию

Технология монтажа

На первой стадии подготавливается основа. Главные требования к ней: ровная, чистая, прочная поверхность с минимальным уровнем влажности. Этими параметрами должны обладать все типы оснований, когда укладываются эпоксидные наливные полы своими руками.

После ликвидации старого слоя на черновой основе могут оставаться следы клеевого состава, мастики и других скрепляющих элементов, которые необходимо удалить.

Следующая стадия – грунтование основы. Эта процедура необходима для обеспечения оптимального сцепления основания с эпоксидным покрытием, более интенсивного растекания смеси и профилактики возможных пустот.

Подготовка смеси. Готовят состав в соответствии с рекомендациями изготовителя – то есть по инструкции. Необходимо взять емкость, налить в нее воду, после чего высыпать состав и перемешать образованную смесь до однородного раствора.

Вернуться к содержанию

Заливка эпоксидного покрытия

Заливку следует начинать от стенки, которая является самой удаленной от входной двери. На этом этапе важно учесть, что процедура заливки не должна прерываться на долгое время, поскольку может возникнуть риск получения покрытия с дефектами.

Выполняется заливка с помощью шпателя и проводится параллельно стенке, чтобы получился качественный наливной полимерный пол эпоксидный, уложенный на максимально гладком покрытии. Для регуляции толщины можно применять раклю.

После этого залитая смесь подвергается обработке специальным валиком, который позволит избавиться от пузырей, если они остались в смеси.

Затем на основу выливается очередная порция смеси и так же обрабатывается шпателем и валиком. Таким же заливается вся оставшаяся поверхность.

Когда укладка пола завершится, его следует покрыть фольгой или клеенкой для исключения усадки пыли и создания оптимальных условий для быстрого застывания.

Готовые эпоксидные наливные полы технология которых предусматривает создание блестящей поверхности за счет использования полиуретановых лаков, должны внести декоративный оттенок в помещение. Если предполагается декорация покрытия, то желательно использовать полимер с тонкими листами. Его куски необходимо наносить на еще не застывшую поверхность.

Лак следует использовать только для нанесения декоративных элементов. Покрытие будет готово к полноценному использованию через 5 суток, а ходить по нему можно на следующий день. Иногда предполагается совмещение эпоксидного пола с «теплыми» покрытиями – в этом случае подключение можно производить только через неделю.

Вернуться к содержанию

Эпоксидное покрытие «с нуля»

Если планируется выполнить пол «с нуля», то желательно перед укладкой смеси создать стяжку для выравнивания основы – это придаст новому полу прочности.

Традиционные бетонные основы редко получаются гладкими и соответствуют требованиям для нанесения на них наливного состава. Все изъяны и дефекты в основании необходимо нивелировать новым слоем бетона или грунтовки.

Обычно стяжка устраивается из сухой смеси бетона, а для образования ровной поверхности в нее добавляют клейкие наполнители, формирующие эпоксидный прозрачный наливной пол.Процесс застывания бетонной смеси может быть продолжительнее, так как сухость стяжки – одно из главных условий для создания качественного эпоксидного покрытия.

Когда устройство стяжки завершится, ее необходимо обработать грунтовкой, причем это следует делать только на сухом покрытии. Соответственно, необходимо озаботиться, чтобы грунтовочный слой сам по себе не впитывал влагу.

Стоит отметить, что разным материалам, которые используются при устройстве стяжки, соответствуют определенные виды грунтовки.

Верхний слой необходимо укладывать исключительно на сухую поверхность грунтовки. При этом, коэффициент влажности должен составлять не более 5%. Сухость грунтовочного покрытия можно обеспечить двумя способами – путем регулирования температуры и влажности. Перед устройством эпоксидного покрытия влажность не должна превышать 60%, а температурный режим должен находиться в пределах от 5 до 25 °C.

Вернуться к содержанию

Эпоксидный пол и система подогрева

Уже отмечалось, что эпоксидный наливной пол двухкомпонентный можно комбинировать с «теплыми» полами. В процессе устройства стяжки необходимо заранее предусмотреть, какой будет принцип работы такого пола. Как правило, наливной «теплый» пол устраивается в детской, в ванной или на кухне.

Способов монтажа два: электрический и водяной.

В случае электрического пола необходимо установить кабели, которые могут быть одножильными или двужильными. Как и все токопроводящие материалы, кабели могут выступать источниками электромагнитных импульсов, но сильного воздействия они не оказывают, поскольку уровень их излучения порой в тысячу раз меньше допустимого.

Подсоединять трубопровод к общему отоплению или центральной системе подачи горячей воды запрещено.

Управление системой подогрева должно производиться посредством терморегулятора, который подключается к электрической сети.

Кабель монтируется перед заливкой стяжки. На квадратный метр подогрева необходимо рассчитать около 130 Вт/ч.

Менее распространен водяной пол с подогревом. В этом случае, перед тем как начать устройство наливных эпоксидных полов, необходимо провести трубопровод, а затем присоединить его к автономному котлу, который будет обеспечивать оптимальный температурный режим и давление в трубопроводе.

В свою очередь, трубопровод должен быть выполнен из оцинкованных или медных компонентов, но самым надежным решением является цельный трубопровод на основе металлопластика.

При создании качественной и грамотно реализованной системы, все будет работать стабильно и без простоев. Система водяного пола с эпоксидным покрытием в целом, предусматривает экономную эксплуатацию, однако ее обслуживание более хлопотнее, чем содержание электрического аналога. В то же время следует учесть, что наливной пол с подогревом легко повредить (кабель или трубы), поэтому что-либо забивать в него строго запрещается.

Похожие статьи: