Угловая струбцина своими руками видео: Угловая Струбцина Своими Руками (Чертежи, Фото, Инструкция)

Содержание

Угловая Струбцина Своими Руками (Чертежи, Фото, Инструкция)

Полезные приспособления /22-сен,2018,14;01 / 15056
Струбцина – это вспомогательный инструмент, который встречается практически в каждой домашней мастерской или гараже в различных видах. С помощью струбцины различные заготовки можно потно фиксировать, что позволяет удобно проводить их обработку. Также это устройство позволяет плотно сжимать между собой разные детали.

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент


Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно


В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины



Первый этап


Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.
Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.
Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.
Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.


После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.


Второй этап


Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.
Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Дальше следует вырезать пару треугольников, толщина 2 мм, потом сверху и снизу приварить ко внутренним прижимам. Затем – просверлить в двух треугольниках сквозное отверстие на 8.


Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.


Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.


Угловая струбцина: видео

Угловая струбцина из подручных материалов

Для удобства сверления заготовок при сборке мебели очень часто применяют различного вида струбцины. В данном обзоре автор покажет, как изготовить угловую струбцину для соблюдения сборки под 90 градусов.

Для изготовления струбцины понадобится фанера, шпильки, рукоятка от старой отвертки или напильника, клей, шурупы по дереву.

А из инструмента потребуется буквально то, что есть практически в каждой мастерской: циркулярная пила, дрель, ножовка и различные виды наждачной бумаги.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину из профильной трубы и пружины.

Первым делом из куска фанеры вырезаем треугольную заготовку. Размечаем линии отреза, соблюдая строго 90 градусов между отрезаемыми частями. Срезав все лишние части, размечаем центр заготовки и отмечаем радиус.

Основные этапы работ

На следующем этапе приклеиваем к перпендикулярным сторонам второй слой фанеры для утолщения зажимной части. Отрезаем всё лишнее, строго по заготовке. Зачищаем и шлифуем края.

Для зажимания самой заготовки между двумя губками необходимо изготовить внутренний упор.

Также вырезаем треугольник меньшего диаметра и подготавливаем прижимные части, соблюдая угол в 90 градусов.

Просверливаем сквозное отверстие в малом зажиме и закрепляем гайку для создания подвижности. В большем треугольнике также просверливаем отверстие, и вклеиваем гайку-заглушку.

Собираем нашу самоделку

На край шпильки устанавливаем рукоять от старого напильника либо старой отвертки. Наворачиваем на шпильку малый зажимной треугольник. Далее вкручиваем шпильку до упора в стопорную гайку.

Покрываем минеральным масло все деревянные части заготовки и ждём высыхания. Наша самоделка готова. Процесс изготовления угловой струбцины можно посмотреть в авторском видеоролике.

Оцените запись

[Голосов: 8 Средняя оценка: 4. 3]Мне нравитсяНе нравится

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании. Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину. Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью. Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов. Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

  • Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
  • Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
  • Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

  1. G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
  2. F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

  1. Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
  2. Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
  3. Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
  4. Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
  5. Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

  1. Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
  2. Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
  3. Приваривание пластинки к основанию инструмента.
  4. Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
  5. Сваривание шайб друг с другом.
  6. Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
  7. Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
  8. Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
  9. Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов. Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт. Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Струбцина своими руками

Опытные мебельщики, столяры, слесарных дел мастера справедливо считают, что струбцина является не менее важным инструментом, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых, как бритва, стамесок из шведской стали. Приспособление можно купить, взять в аренду, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае будет уверенность, что нехитрое устройство не подведет в самый ответственный момент.

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа – саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

  • Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
  • Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

  • Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
  • Монтажные струбцины большой жесткости;
  • Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения – это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

Угловая струбцина своими руками – элементы и способы изготовления

Струбцинами называют специальные зажимы, которые позволяют плотно фиксировать специальные детали при выполнении различных работ. Эти приспособления во многом имеют схожесть с тисками. Наиболее удобной является угловая струбцина.

Благодаря ней можно выполнять фиксацию абсолютно любых деталей. Изготовить угловую струбцину можно своими руками, используя в качестве конструкционных материалов металл или дерево.

Угловая струбцина — что это такое

Данный вид приспособления позволяет фиксировать детали рам, уголки и другие подобные конструкции. Нередко вспомогательную роль угловая струбцина играет при сборке мебельных изделий.  Она часто используется плотниками, токарями, слесарями и сварщиками. Также она полезна при выполнении бытовых задач.

Состоят любые струбцины из следующих конструктивных элементов:

  1. Зажимных губок с упорами.
  2. Блок-зажимов с подвижным элементом.
  3. Рычажного механизма.
  4. Основной рамы.
  5. Основания.

Неотъемлемая характеристика для любых струбцин — это наличие подвижной части упора.

Изготавливаем самодельную струбцину

Заводские инструменты довольно дорогостоящие, да и обходится домашним мастерам с одними размерами таких инструментов вряд ли получится. По этим причинам некоторые умельцы изготавливают угловые струбцины своими руками. К тому же преимущество самодельного устройства — это не только экономия денежных средств, а также:

  • обеспечение необходимой прочности приспособлению;
  • предусмотрение оборудования, позволяющего фиксировать металлические детали;
  • выполнение струбцин различного размера и диаметра.

В случае выполнения несложных работ, для изготовления инструмента можно использовать простые и дешевые материалы.

Видео  «Угловая струбцина для сварки своими руками»

Струбцина угловая из дерева

Для изготовления угловой струбцины из дерева не потребуется значительных усилий, особенно если есть хотя бы минимальные навыки обработки такого материала. Стоит отметить, что древесина для этого должна быть правильно подобрана. Для этих целей оптимальней использовать бруски из дуба, ясеня, березы, граба или бука. Необходимо тщательно осмотреть материал, чтобы на нем отсутствовали трещины и повреждения, вызванные насекомыми. Процент влажности не должен превышать 12%.

В первую очередь необходимо предусмотреть наличие двух деревянных пластинок, длиной по 200 мм, шириной — 150 мм и толщиной — 20 мм. Другие два бруска должны быть длиной около 250 мм, и 20 мм в ширину и толщину. Приобрести их можно в готовом виде или же использовать лобзик для их вырезания.

Кроме самого материала следует также подготовить инструмент. Необходимо выполнить подбор металлических гаек и болтов (саморезов). Саморезы должны быть подобраны в количестве четырех штук. Два должны быть длиной около 200 мм, остальные по 110-120 мм длиной и 5 мм в диаметре. Значение размеров может быть и своим, однако согласно представленным цифрам проще выполнить качественную сборку. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.

После того, как все было подготовлено, можно приступать к процессу сборки элементов приспособления в единое целое. Для начала нужно положить на ровную поверхность две длинных рейки – одна ребром к верху, а другая наоборот. Затем используя дрель следует выполнить несколько отверстий, благодаря которым будет осуществляться скрепление удерживающих элементов.

Берем пластины. Одну из них следует закрепить максимально прочно на нижнюю рейку, таким образом чтобы расположение отверстий на рейках совпадало с будущим отверстием в пластинах при креплении регулирующих саморезов. Далее параллельно на первую пластину крепим вторую посредством проходящего через них болта. Именно благодаря нему будет осуществляться регулировка степени зажима.

Для придания струбцине угловой формы, следует на конце каждой рейки высверлить несколько отверстий, в которые используя саморезы нужно прикрутить 1-2 пластины или рейки. Но предварительно перед процессом прикручивания следует замерять ровность углов, которые должны соответствовать 90 градусам.

Выполнив эти действия угловую струбцину с деревянным механизмом можно считать готовой.   Если работу провести в соответствии с технологией, то получим такое же изделие как на рисунке ниже. Как изображено на схеме, винт который расположен между поверхностями пластин, позволяет выполнять регулировку зажимной силы, удерживая деревянный брусок на подобии тисков.

Изготовление металлической угловой струбцины

Металлические прижимные приспособления имеют хорошую фиксацию, высокую степень зажима и оптимальный эксплуатационный срок. Такие струбцины состоят из надежных крепких корпусов, подвижных механизмов и винтов, которые обеспечивают  фиксирующую жесткость.

При помощи металлических струбцин можно:

  • выполнять фиксацию элементов конструкций под любым углом;
  • использовать для предварительного монтажа заготовок;
  • осуществлять выравнивание деталей конструкций.

К тому же, угловые струбцины из металла часто используются при сварке. Подобный вид инструмента подразделяют на:

  1. Двухкоординатный.
  2. Трехкоординатный.

Посредством одного инструмента можно выполнять фиксацию сразу двух элементов металлоконструкций, для дальнейшего их сваривания. закрепить их сваркой.

Даже самые простые виды таких оборудований сделают процесс сварки более удобным, обеспечат надежность и хорошее качество шва, позволят облегчить выполнение манипуляций с конструкционными элементами и  существенно сократят время на операцию.

Для изготовления своими руками угловой струбцины из металла необходимо обеспечить наличие таких комплектующих:

  • стального листа, толщина которого 10 мм;
  • гаек в количестве 3 штук;
  • стального листа, на котором предусмотрена наружная резьба, соответствующая размерам гаек;
  • шайб больших диаметров.

Процесс сборки струбцины:

  1. Создаются основания конструкций. Чтобы выполнить формирование оснований на устройстве необходимо наличие листового металла, у которого толщина составляет от 8-10 мм. В качестве фиксирующего элемента можно использовать уголки нужных размеров. Для выполнения креплений стоит воспользоваться электросваркой, так как резьбовые крепления будут отличаться  меньшей надежностью.
  2. Выполняется установка зажима – для создания винтового зажима можно воспользоваться двумя или тремя гайками, которые следует сварить друг с другом. К тому же оптимальнее всего выполнить изготовление кронштейна, на котором имеются резьбовые отверстия с толщинным размером 30-40 мм. Крепление осуществляется болтами, для того чтобы при срыве резьбы можно было осуществить его замену.
  3. Формируются углы. Важное значение, при сборке угловой струбцины, следует придать тому, как будут расположены зажимочные скобы. В процессе сварки каждый уголок должен идеальным образом соответствовать друг к другу. В связи с этим один уголок нужно приварить на зажим, после чего наложить второй, прижать и приварить к скобе.
  4. Осуществляется проверка движения оснований. На боковых поверхностях конструкций следует произвести установку направляющих, что должны будут позволить выполнять перемещение внутреннего основания струбцин. с этой целью нужно вырезать проем, ширина которого будет составлять 8-10 мм.
  5. Просверливание отверстий. При помощи сверл на верхних основаниях струбцин, куда устанавливаются болты, делаются отверстия. Основания касательно друг друга должны перемещаться максимально свободно, так что лучше предусмотреть, чтобы резьбы на болтах не доходили до головки, которая крепиться на основаниях посредством кронштейна.

После этого работу по сборке угловой металлической струбцины можно считать завершенной. Выполняя столярные, слесарные или сварочные работы таким инструментом можно выполнить надежную фиксацию конструкции. Приспособление позволяет заменить нескольких помощников и существенно ускорить рабочий процесс. Благодаря подвижным элементам можно соединять детали под необходимым углами и наклонами.

Рассмотрев основные способы изготовления угловых струбцин, теперь каждый мастер сможет сделать приспособление своими руками, так как это абсолютно не сложный процесс. Подбор вида конструкций должен осуществляться согласно необходимой степени будущей фиксации. Применение такого приспособления может быть полезно как для домашнего хозяйства, так и для профессиональных работ.

Видео «Изготовление металлической угловой струбцины»

Угловая струбцина для сборки мебели, как правильно использовать

На чтение 5 мин. Просмотров 262

Владельцы квартир нередко самостоятельно изготавливают мебельные конструкции или собирают их. В этой работе им некому помочь, поэтому приходится, при выполнении отдельных операций одновременно удерживать детали и обрабатывать их. Те, кто когда-либо выполнял подобные операции, подтвердит, что это очень сложная процедура, ведь нужно потратить много времени и усилий, чтобы зафиксировать детали. Для решения таких сложных проблем и создана угловая струбцина для сборки мебели, которая упростит задачу, играя роль «третьей руки».

Что собой представляет

Инструмент используют для скрепления элементов мебельной конструкции. Он не требует колоссальных усилий. Чтобы временно зафиксировать элементы мебельных конструкций, используют струбцину для сборки мебели. Суть ее заключается не в форме, а в функциях, которые она выполняет. Струбцина является инструментом, фиксирующим детали мебели, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу.

Устройство, фиксирующее детали под определенным углом, называют угловой струбциной.

Изделие имеет самые различные варианты исполнения. Типичное устройство имеет простой и компактный зажим мебельный, фиксирующий детали под углом 90 градусов:

  • корпус;
  • винтовые прижимы;
  • поджимные пятки.

Угловые устройства имеют разновидности по конструкции и бывают:

  • объемными, фиксирующими 3 элемента, направленных в три разные стороны;
  • угловыми, фиксирующими два элемента, расположенных под нужным углом;
  • обычными, которые фиксируют 2 детали, деталь и поверхность верстака.
Схема

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

  • зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
  • отпилить детали под нужным углом;
  • при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
  • при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
  • она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
  • для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

  • береза;
  • граб;
  • бук;
  • лиственница.

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

  • набоек из дерева;
  • кожи;
  • войлока;
  • светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

ДеревяннаяМеталлическая

Правила использования

Струбцины облегчают процесс работы. Они используются для мебельных работ, требующих угловой фиксации. Устройство поддерживает заготовку. Правила ее использования предельно просты:

  • угол устройства должен соответствовать 90 градусов;
  • при повороте рукоятки придерживающие деталь пятки начинают сжиматься, фиксируя ее;
  • вращение ее в обратную сторону разжимает пятки;
  • устройство фиксирует детали, чтобы просверлить их вместе;
  • для удобства выполнения отдельных работ тиски струбцины закрепляют к верстаку.

Как сделать своими руками

Готовые инструменты иногда не подходят для выполнения некоторых работ, поэтому умельцы изготавливают их своими руками. Для начала нужно приготовить отрезки ДСП или фанеры с гладкой поверхностью.

Можно выполнить устройство в формах треугольника или прямоугольника, чтобы был один прямой угол:

  • с обеих сторон от угла, отступив на три или пять сантиметров от верхушки, необходимо при помощи саморезов прикрепить бруски;
  • приготовленные отрезки укладываю на ровную поверхность и плотно прижимают при помощи обычных струбцин;
  • для освобождения доступа к стыку, выступающую верхушку угла лучше срезать.

Следующий шаг посвящен изготовлению зажима струбцины. Нужно приготовить следующие детали: три гайки, длинную шпильку или болт, ручку, скобу:

  • для основания оптимальной станет треугольная форма;
  • шпилька выступает за края основания в состоянии полного сжатия, без детали;
  • из угла проводят биссектрису;
  • гайку с болтом закрепляют скобой на расстоянии десяти, двадцати миллиметров от пересечения биссектрисы с гипотенузой;
  • изготавливают металлическую скобу, выгибая ее по форме гайки;
  • отверстия сверлят на краях гипотенузы;
  • болт направляется головкой в верхушке прямого угла;
  • с противоположной стороны от болта крепится ручка.

Такой инструмент можно сделать из дерева, железа, алюминия, пластика.

Во время работы с листами для мебели нужно приготовить:

  • фанеру толщиной от 8 до 12 мм, можно ДСП;
  • дрель;
  • лобзик и ножовку;
  • прямоугольный или квадратный деревянный брусок.

Вырезаем несколько треугольников с прямыми углами, катеты которых, равны по длине, и должны составлять 25-40 см. В зависимости от размера устройства простых струбцин, отверстия делают в углах треугольника. Расстояние должно быть 10-15 см от катетов до отверстий. На гипотенузе сделать два отверстия и прикрутить листы. Устройство готово.

Инструментов лучше сделать не одну, чтобы провести сборку всей конструкции. Изготовление их не составляет сложностей, в финансовом отношении это выгоднее, чем купить готовые, поскольку это не универсальный инструмент. Он не подойдет для всех работ по сборке мебели. Выполненное своими руками устройство можно изготовить под любую работу.

Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины после модификацииСхема сборки

Видео

https://youtu. be/ayx-NSjjB8M

Угловая струбцина для сборки мебели своими руками

Струбцина угловая своими руками

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, следует использовать такой инструмент, как струбцина угловая. Ее применяют в домашних условиях не так часто, но без нее все же не обойтись. Дабы сэкономить средства домашнего бюджета, существует возможность создать приспособление самостоятельно. Следует ознакомиться с особенностями и разновидностями струбцин, чтобы понять, какой инструмент подойдет для выполнения требуемых действий.

Общая характеристика

Угловой струбциной называют определенный тип инструмента, способный зафиксировать детали в определенном положении. Это необходимо, когда требуется время для высыхания клея или проведения сварочных работ.

Выполняя сборку мебели, применяют данный инструмент. Струбцина угловая поможет без смещений собрать все детали, просверлить крепежные места в применяемом материале. Чаще всего инструмент обеспечивает фиксацию составных частей конструкции под углом 90 градусов.

В зависимости от типа производимых работ от угловой струбцины, выполненной своими руками, требуется определенная прочность. Ее могут применять для фиксации плотники, слесари, токари и сварщики. Даже просто собирать раму для картины в домашних условиях следует с применением данного инструмента.

Многие мастера называют струбцину «третьей рукой», что говорит о ее важности и функциональности.

Достоинства

Существует несколько достоинств такого инструмента, как угловая струбцина своими руками. Самодельный инструмент весит не очень много, что облегчает работу мастера и при этом хорошо фиксирует все необходимые элементы. Благодаря этому свойству струбцину легко переносить с места на место, чего не скажешь об обычных строительных тисках.

Можно создать довольно прочный и долговечный инструмент самостоятельно. Например, для сварки создаются струбцины угловые из металла. Необходимая прочность достигается даже в самодельных вариантах фиксаторов. Встречаются такие самодельные струбцины, которые превышают по качеству покупное оборудование. Детали фиксируются настолько крепко, что они не проскальзывают между зажимами. Самостоятельно допустимо создавать необходимую для работы жесткость.

Благодаря всем этим качествам каждый уважающий себя профессионал должен иметь в своем наборе самодельную угловую струбцину.

Конструкция

Конфигурация представленного инструмента может отличаться, однако есть одинаковые по своей функциональности части.

Зажим любой угловой струбцины, сделанной в домашних условиях, имеет два упора. Неотъемлемой частью оборудования является блок-зажим. Этот элемент обладает хорошей подвижностью, что позволяет использовать его для разного размера материалов.

Угловая струбцина своими руками может иметь рычажный механизм и винт, если требуется хорошая жесткость фиксации. Для столярного инструмента более слабого типа зажима допускается использовать бегунок и планки. Однако подвижность деталей упора является неотъемлемой характеристикой любой струбцины.

Выгода самодельного инструмента

Одной из причин, почему люди решают создать инструмент самостоятельно, является дороговизна заводских струбцин. Хороший набор потребует затрат семейного бюджета. Также не удастся обойтись даже в домашних условиях одним размером такого инструмента, как струбцина угловая. Калибр заводского оборудования заставит приобретать струбцины набором.

Однако, экономия является не единственным преимуществом этого самодельного инструмента. Подобранная под определенный тип работ калибровка струбцины угловой поможет лучше зафиксировать детали.

Самостоятельно можно создать необходимую прочность инструмента. В случае когда проводимые работы носят единоразовый характер, применяют дешевые, простые материалы. Сама же конструкция будет легкой, транспортабельной, а выполняемый процесс не потребует больших физических усилий.

Выполняя более сложные работы, созданные самостоятельно струбцины выигрывают перед заводскими их разновидностями. Собрать оборудование для фиксации металлических деталей несложно. Этот тип инструмента будет обладать прочностью и повышенной надежностью.

Деревянная угловая струбцина

В столярном деле применяются инструменты определенного типа. Угловая струбцина для мебели также может быть выполнена при помощи подручных средств. Для этого необходимо обладать хотя бы самыми простыми навыками работы с деревом.

Первоначально следует подобрать правильный тип материала. Лучше всего применять ясень, дуб, березу, бук или граб. Древесина должна быть влажностью не более 12 % и не иметь сучков, повреждений или неровностей. Из такого материала делают 2 пластины по 20 см длиной и 15 см шириной. Их толщина должна быть около 2 см. Еще два бруска имеют длину до 25 см и ширину, толщину 2 см.

Понадобятся также крепежные материалы. Чтобы собрать угловую струбцину для монтажа мебели, необходимы металлические болты и саморезы. Для максимально качественной сборки 2 самореза имеют длину 20 см, а еще 2 — около 12 см. Диаметр всех четырех деталей — 5 мм.

Метод сборки струбцины из дерева

Угловые струбцины для сборки мебели создаются определенным способом. Две длинные рейки размещаются на столе. Первая укладывается ребром вверх, а вторая — наоборот. В них дрелью просверливают отверстия для соединения.

Одна пластина плотно крепится к нижнему бруску. Отверстия для крепежа обеих деталей должна совпадать. Параллельно первой пластине крепится вторая. Для этого используется проходящий через них саморез. Он будет регулировать степень зажима детали между двумя пластинами.

На концах реек также просверливаются отверстия. К ним крепятся еще пластинки или пайки. Угол между ними должен составлять ровно 90 градусов. Для соблюдения этого требования понадобится прибегнуть к помощи соответствующей измерительной техники.

Выполнив монтаж всех деталей угловой струбцины для сборки мебели, можно проверить ее работу, закручивая саморез для фиксации уровня зажима пластин.

Струбцина из фанеры

Для единоразовой фиксации, не требующей высокой жесткости, применяют листы фанеры. Это самый простой и легкий способ. Как сделать угловую струбцину быстро и незатратно, ответит технология применения этого материала. Перед началом работы берутся куски фанеры 10х10 см. Квадраты вырезают лобзиком. Толщина фанеры должна быть около 1,5 см. Затем следует разметить квадраты, разделив заготовки по диагонали на 2 части. Следует наметить отверстия на расстоянии 20 см от края. Между ними должно быть не менее 8 см, иначе зажимы будут мешать друг другу. Просверливаются отверстия в намеченных местах диаметром 40 мм. Сторона вдоль отверстий врезается. Три угла также опиливаются. Это позволит убирать излишки клея под фиксаторами.

Струбцина из фанеры готова и может использоваться в работе.

Струбцина из металла

Еще одним вариантом изготовления струбцины является металлический ее тип. Такой инструмент обладает хорошей жесткостью фиксации и может использоваться в работе долгое время.

Струбцина угловая для сварки обязательно выполняется из металла. С ее помощью фиксируют элементы конструкций под разными углами, чаще всего 90 градусов. При помощи металлического оборудования легко выполнить предварительный монтаж деталей, выровнять их относительно друг друга. Данный инструмент состоит из крепкого, надежного корпуса, подвижного механизма. Этот элемент конструкции обеспечивает жесткость фиксации при помощи винта.

Виды металлических струбцин

Все угловые струбцины для сварки, выполненные своими руками, делятся на два типа:

Угловая струбцина для сварки своими руками позволяет зафиксировать две детали металлоконструкции для дальнейшего их соединения в одном положении. Самые простые виды оборудования обладают хорошей функциональностью, облегчают проведение сварных работ, делая их более комфортными. Встроенные магниты повысят безопасность труда.

Качество швов при использовании струбцины выходит наивысшее. В сочетании со значительной экономией времени и легкостью проведения манипуляций с деталями конструкции этот инструмент просто незаменим для сварщиков.

Струбцина для сварки самодельная

Изготовить подобный инструмент в домашних условиях довольно несложно. Для начала потребуется подготовить такие материалы, как:

  • стальной лист 10 мм толщиной;
  • гайки в количестве 3 штук;
  • шайбы большого диаметра;
  • труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Самодельная угловая струбцина изготавливается по следующей технологии. Из листа стали вырезаются полоски длиной 50 см и шириной 4 см. Такие заготовки потребуются в количестве 2 штук. К основной части заготовки приваривается вспомогательная в виде буквы «Г». На короткий край плашмя приваривается опорная деталь. Три гайки свариваются вместе. То же самое следует сделать с шайбами. Гайки располагаются ребром к подвижной части. Их приваривают так, чтобы вкручиваемый стержень проходил параллельно основанию инструмента. Затем части привариваются по внешнему краю. Между ними вставляется полоска струбцины. После этого производится сварка по внутреннему краю, присоединяя к частям подвижную планку. На край металлического стержня привариваются большие шайбы. Надежная и крепкая струбцина угловая готова.

Применение струбцины в работе

Проводя слесарные, столярные работы, заготовка надежно зажимается между фиксаторами оборудования. Инструмент легко закрепляется на аппарате или другом оборудовании. Этот инструмент значительно ускоряет время проведения работ. Струбцина может заменить одного помощника. Настройка подвижных элементов позволит соединить детали под углом 90 градусов или другим уклоном при необходимости.

Ознакомившись с видами и способами создания такого инструмента, как струбцина угловая, не составит большого труда собрать ее самостоятельно. Вид конструкции зависит от требуемой прочности фиксации. Применяя различные материалы для изготовления зажима, можно сделать как одноразовый инструмент из фанеры, так и долговечный его вариант из металла. Это полезное и востребованное приспособление как в домашнем хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

Угловая струбцина своими руками для сварки

Для фиксации угла между деталями конструкции удобно пользоваться угловой струбциной для сварки. Польза этого инструмента неоспорима. Струбцина серьезно облегчает задачи изготовления самых разных конструкций, ведь с ней можно обойтись без помощника. Чаще всего применяется она для фиксации под прямым углом, но подходит и для других видов углов. Инструмент применяют сварщики, слесари, столяры и плотники, трудящиеся дома и в своих мастерских. Особенно струбцина помогает при изготовлении мебели, рам, станин из деревянного бруса или профильного металла.

Общая характеристика

Струбцина выручает, когда требуется зафиксировать детали, чтоб дать время высохнуть клею или выполнить сварку. При сборке мебели приспособление поможет собрать элементы без смещений, просверлить в нужном месте отверстия для крепежа. Самодельный инструмент весит немного, но с фиксацией справиться на «отлично». Его проще переносить с места на место, чем обычные строительные тиски. Угловая струбцина для сварки изготавливается из металла.

На зажиме самодельного приспособления есть два упора. Обязательно присутствует блок-зажим, обладающий хорошей подвижностью, благодаря чему он может использоваться для заготовок разного размера. Для высокой жесткости фиксации должны наличествовать винт и рычажный механизм. Для столярного варианта допускается использование бегунка и планки. Но при любой конструкции детали упора должны быть подвижными.

Преимущества инструмента

Из-за дороговизны заводских изделий выгодно сделать струбцину своими руками, но экономия — это не единственное преимущество инструмента. Подобранная под определенные работы калибровка струбцины поможет зафиксировать детали лучше. Если струбцина делается для разовой работы, в изготовлении используются дешевые материалы.

Деревянная струбцина

Такая струбцина подходит для работы с мебелью. Рекомендуется брать дерево одной из следующих пород:

Влажность древесины должна быть не больше 12%.На заготовках не должно быть сучков, неровностей, дефектов. Делаются две пластины по 15 см шириной, 20 см длиной, примерно двухсантиметровой толщины. Еще у двух брусков длина и ширина должна быть до 25 см, а толщина — 2 см. Понадобится крепеж. Для изготовления струбцины угловой для монтажа мебели нужны саморезы и металлические болты. Два самореза длиной 20 см, а еще два — примерно 12 см. Диаметр всех четырех — 5 мм.

Приспособления для работы с деревом изготавливаются так:

  • Две длинные рейки кладутся на стол.
  • Первая рейка кладется ребром вверх, вторая рейка — наоборот.
  • В рейках дрелью просверливаются отверстия для соединения.
  • Одна пластина крепится к нижнему брусу.
  • Отверстия для крепежа в обеих деталях должны совпадать.
  • Вторая пластина крепится параллельно первой с помощью самореза.
  • На концах реек просверливаются отверстия, к которым крепятся еще пайки или пластинки, угол между которыми должен быть ровно 90 ° .
  • После монтажа проверяется работа приспособления путем закручивания самореза для фиксации уровня зажима пластин.

Приспособление из фанеры

Разовая фиксация, для которой не нужна высокая жесткость успешно выполняется с применением листов фанеры.

Для работы понадобятся куски фанеры 1,5×10×10 см, которые вырезаются лобзиком. Квадраты размечаются путем деления заготовок по диагонали на две части. Намечаются отверстия на расстоянии 20 см от края с расстоянием между ними не меньше 8 см, в противном случае зажимы начнут мешать друг другу. В отмеченных местах просверливаются отверстия Ø40 мм. Три угла опиливаются с целью устранения излишков клея под фиксаторами.

Металлическая конструкция

Такая струбцина необходима для сварки. На металлическом оборудовании легче выполнить предварительный монтаж и выровнять детали относительно друг друга. Приспособление состоит из надежного корпуса и подвижного механизма. Данный элемент конструкции обеспечивает фиксацию винтом.

Металлические струбцины для сварки бывают двух- и 3-координатными. На приспособлении могут быть зафиксированы две детали металлической конструкции для дальнейшего соединения. Безопасность труда повышается благодаря встроенным магнитам.

Изготовить струбцину своими руками несложно. Нужно иметь:

  • Стальной лист толщиной 10 мм.
  • Три гайки.
  • Шайбы большого диаметра.
  • Трубу с наружной резьбой, соответствующей гайкам.

Из листа стали вырезают полосы 50-сантиметровой длины и 4-сантиметровой ширины. Нужны две такие заготовки. К основной части заготовки приваривают вспомогательную Г-образную. На короткий край плашмя приваривают опорную деталь. Гайки свариваются друг с другом, как и шайбы. К подвижной части гайки располагают ребром, а приваривают так, чтоб вкручиваемый стержень шел параллельно основанию инструмента. Далее части приваривают по внешнему краю, а между ними вставляют полосу струбцины. Потом осуществляется сварка по внутреннему краю, к частям присоединяется подвижная планка. Большие шайбы приваривают на край металлического стержня.

Тип конструкции зависит от нужной прочности фиксации. Зажим изготавливается из разных материалов. Самодельная струбцина пригодится и в домашней мастерской, и в профессиональной деятельности.

Назначение угловой струбцины для сборки мебели, особенности инструмента

Владельцы квартир нередко самостоятельно изготавливают мебельные конструкции или собирают их. В этой работе им некому помочь, поэтому приходится, при выполнении отдельных операций одновременно удерживать детали и обрабатывать их. Те, кто когда-либо выполнял подобные операции, подтвердит, что это очень сложная процедура, ведь нужно потратить много времени и усилий, чтобы зафиксировать детали. Для решения таких сложных проблем и создана угловая струбцина для сборки мебели, которая упростит задачу, играя роль «третьей руки».

Что собой представляет

Инструмент используют для скрепления элементов мебельной конструкции. Он не требует колоссальных усилий. Чтобы временно зафиксировать элементы мебельных конструкций, используют струбцину для сборки мебели. Суть ее заключается не в форме, а в функциях, которые она выполняет. Струбцина является инструментом, фиксирующим детали мебели, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу.

Устройство, фиксирующее детали под определенным углом, называют угловой струбциной.

Изделие имеет самые различные варианты исполнения. Типичное устройство имеет простой и компактный зажим мебельный, фиксирующий детали под углом 90 градусов:

  • корпус;
  • винтовые прижимы;
  • поджимные пятки.

Угловые устройства имеют разновидности по конструкции и бывают:

  • объемными, фиксирующими 3 элемента, направленных в три разные стороны;
  • угловыми, фиксирующими два элемента, расположенных под нужным углом;
  • обычными, которые фиксируют 2 детали, деталь и поверхность верстака.

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

  • зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
  • отпилить детали под нужным углом;
  • при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
  • при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
  • она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
  • для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

  • набоек из дерева;
  • кожи;
  • войлока;
  • светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

Правила использования

Струбцины облегчают процесс работы. Они используются для мебельных работ, требующих угловой фиксации. Устройство поддерживает заготовку. Правила ее использования предельно просты:

  • угол устройства должен соответствовать 90 градусов;
  • при повороте рукоятки придерживающие деталь пятки начинают сжиматься, фиксируя ее;
  • вращение ее в обратную сторону разжимает пятки;
  • устройство фиксирует детали, чтобы просверлить их вместе;
  • для удобства выполнения отдельных работ тиски струбцины закрепляют к верстаку.

Как сделать своими руками

Готовые инструменты иногда не подходят для выполнения некоторых работ, поэтому умельцы изготавливают их своими руками. Для начала нужно приготовить отрезки ДСП или фанеры с гладкой поверхностью.

Можно выполнить устройство в формах треугольника или прямоугольника, чтобы был один прямой угол:

  • с обеих сторон от угла, отступив на три или пять сантиметров от верхушки, необходимо при помощи саморезов прикрепить бруски;
  • приготовленные отрезки укладываю на ровную поверхность и плотно прижимают при помощи обычных струбцин;
  • для освобождения доступа к стыку, выступающую верхушку угла лучше срезать.

Следующий шаг посвящен изготовлению зажима струбцины. Нужно приготовить следующие детали: три гайки, длинную шпильку или болт, ручку, скобу:

  • для основания оптимальной станет треугольная форма;
  • шпилька выступает за края основания в состоянии полного сжатия, без детали;
  • из угла проводят биссектрису;
  • гайку с болтом закрепляют скобой на расстоянии десяти, двадцати миллиметров от пересечения биссектрисы с гипотенузой;
  • изготавливают металлическую скобу, выгибая ее по форме гайки;
  • отверстия сверлят на краях гипотенузы;
  • болт направляется головкой в верхушке прямого угла;
  • с противоположной стороны от болта крепится ручка.

Такой инструмент можно сделать из дерева, железа, алюминия, пластика.

Во время работы с листами для мебели нужно приготовить:

  • фанеру толщиной от 8 до 12 мм, можно ДСП;
  • дрель;
  • лобзик и ножовку;
  • прямоугольный или квадратный деревянный брусок.

Вырезаем несколько треугольников с прямыми углами, катеты которых, равны по длине, и должны составлять 25-40 см. В зависимости от размера устройства простых струбцин, отверстия делают в углах треугольника. Расстояние должно быть 10-15 см от катетов до отверстий. На гипотенузе сделать два отверстия и прикрутить листы. Устройство готово.

Инструментов лучше сделать не одну, чтобы провести сборку всей конструкции. Изготовление их не составляет сложностей, в финансовом отношении это выгоднее, чем купить готовые, поскольку это не универсальный инструмент. Он не подойдет для всех работ по сборке мебели. Выполненное своими руками устройство можно изготовить под любую работу.

Струбцина угловая из дерева

Для изготовления угловой струбцины из дерева не потребуется значительных усилий, особенно если есть хотя бы минимальные навыки обработки такого материала. Стоит отметить, что древесина для этого должна быть правильно подобрана. Для этих целей оптимальней использовать бруски из дуба, ясеня, березы, граба или бука. Необходимо тщательно осмотреть материал, чтобы на нем отсутствовали трещины и повреждения, вызванные насекомыми. Процент влажности не должен превышать 12%.

В первую очередь необходимо предусмотреть наличие двух деревянных пластинок, длиной по 200 мм, шириной — 150 мм и толщиной — 20 мм. Другие два бруска должны быть длиной около 250 мм, и 20 мм в ширину и толщину. Приобрести их можно в готовом виде или же использовать лобзик для их вырезания.

Кроме самого материала следует также подготовить инструмент. Необходимо выполнить подбор металлических гаек и болтов (саморезов). Саморезы должны быть подобраны в количестве четырех штук. Два должны быть длиной около 200 мм, остальные по 110-120 мм длиной и 5 мм в диаметре. Значение размеров может быть и своим, однако согласно представленным цифрам проще выполнить качественную сборку. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.

После того, как все было подготовлено, можно приступать к процессу сборки элементов приспособления в единое целое. Для начала нужно положить на ровную поверхность две длинных рейки – одна ребром к верху, а другая наоборот. Затем используя дрель следует выполнить несколько отверстий, благодаря которым будет осуществляться скрепление удерживающих элементов.

Берем пластины. Одну из них следует закрепить максимально прочно на нижнюю рейку, таким образом чтобы расположение отверстий на рейках совпадало с будущим отверстием в пластинах при креплении регулирующих саморезов. Далее параллельно на первую пластину крепим вторую посредством проходящего через них болта. Именно благодаря нему будет осуществляться регулировка степени зажима.

Для придания струбцине угловой формы, следует на конце каждой рейки высверлить несколько отверстий, в которые используя саморезы нужно прикрутить 1-2 пластины или рейки. Но предварительно перед процессом прикручивания следует замерять ровность углов, которые должны соответствовать 90 градусам.

Выполнив эти действия угловую струбцину с деревянным механизмом можно считать готовой. Если работу провести в соответствии с технологией, то получим такое же изделие как на рисунке ниже. Как изображено на схеме, винт который расположен между поверхностями пластин, позволяет выполнять регулировку зажимной силы, удерживая деревянный брусок на подобии тисков.

Изготовление металлической угловой струбцины

Металлические прижимные приспособления имеют хорошую фиксацию, высокую степень зажима и оптимальный эксплуатационный срок. Такие струбцины состоят из надежных крепких корпусов, подвижных механизмов и винтов, которые обеспечивают фиксирующую жесткость.

При помощи металлических струбцин можно:

  • выполнять фиксацию элементов конструкций под любым углом;
  • использовать для предварительного монтажа заготовок;
  • осуществлять выравнивание деталей конструкций.

К тому же, угловые струбцины из металла часто используются при сварке. Подобный вид инструмента подразделяют на:

Посредством одного инструмента можно выполнять фиксацию сразу двух элементов металлоконструкций, для дальнейшего их сваривания. закрепить их сваркой.

Даже самые простые виды таких оборудований сделают процесс сварки более удобным, обеспечат надежность и хорошее качество шва, позволят облегчить выполнение манипуляций с конструкционными элементами и существенно сократят время на операцию.

Для изготовления своими руками угловой струбцины из металла необходимо обеспечить наличие таких комплектующих:

  • стального листа, толщина которого 10 мм;
  • гаек в количестве 3 штук;
  • стального листа, на котором предусмотрена наружная резьба, соответствующая размерам гаек;
  • шайб больших диаметров.

Процесс сборки струбцины:

  1. Создаются основания конструкций. Чтобы выполнить формирование оснований на устройстве необходимо наличие листового металла, у которого толщина составляет от 8-10 мм. В качестве фиксирующего элемента можно использовать уголки нужных размеров. Для выполнения креплений стоит воспользоваться электросваркой, так как резьбовые крепления будут отличаться меньшей надежностью.
  2. Выполняется установка зажима – для создания винтового зажима можно воспользоваться двумя или тремя гайками, которые следует сварить друг с другом. К тому же оптимальнее всего выполнить изготовление кронштейна, на котором имеются резьбовые отверстия с толщинным размером 30-40 мм. Крепление осуществляется болтами, для того чтобы при срыве резьбы можно было осуществить его замену.
  3. Формируются углы. Важное значение, при сборке угловой струбцины, следует придать тому, как будут расположены зажимочные скобы. В процессе сварки каждый уголок должен идеальным образом соответствовать друг к другу. В связи с этим один уголок нужно приварить на зажим, после чего наложить второй, прижать и приварить к скобе.
  4. Осуществляется проверка движения оснований. На боковых поверхностях конструкций следует произвести установку направляющих, что должны будут позволить выполнять перемещение внутреннего основания струбцин. с этой целью нужно вырезать проем, ширина которого будет составлять 8-10 мм.
  5. Просверливание отверстий. При помощи сверл на верхних основаниях струбцин, куда устанавливаются болты, делаются отверстия. Основания касательно друг друга должны перемещаться максимально свободно, так что лучше предусмотреть, чтобы резьбы на болтах не доходили до головки, которая крепиться на основаниях посредством кронштейна.

После этого работу по сборке угловой металлической струбцины можно считать завершенной. Выполняя столярные, слесарные или сварочные работы таким инструментом можно выполнить надежную фиксацию конструкции. Приспособление позволяет заменить нескольких помощников и существенно ускорить рабочий процесс. Благодаря подвижным элементам можно соединять детали под необходимым углами и наклонами.

Рассмотрев основные способы изготовления угловых струбцин, теперь каждый мастер сможет сделать приспособление своими руками, так как это абсолютно не сложный процесс. Подбор вида конструкций должен осуществляться согласно необходимой степени будущей фиксации. Применение такого приспособления может быть полезно как для домашнего хозяйства, так и для профессиональных работ.

Видео «Изготовление металлической угловой струбцины»

Делаем угловую струбцину своими руками

Сварочный процесс отличается трудоемкостью и большой затратой времени. Для того, чтобы облегчить и ускорить работу, существуют такие специальные приспособления, как уголки , упоры и струбцины. В данной статье мы поговорим про угловые струбцины для сварки и о том, как их можно сделать в домашних условиях.

ЧТО ТАКОЕ СТРУБЦИНА?

Струбцина представляет собой универсальное приспособление, которое служит для закрепления металлических конструкций определенным образом, что существенно упрощает сварочный процесс. Тиски угловые позволяют закрепить металлоконструкцию под определенным углом в необходимом и — что не менее важно — в удобном положении для работы. Конструкции струбцин могут быть разнообразные в зависимости от того, как именно необходимо закрепить деталь. Они могут быть разных размеров и форм. Всегда полезно иметь под рукой несколько вариантов струбцин, так как во время работы может понадобиться скрепление деталей различной конфигурации.

КОНСТРУКЦИЯ

Существует огромное количество струбцин, которые отличаются друг от друга формой, размерами, стоящей перед ними задачей. К примеру, струбцина для работы с трубами предназначена для сварки последних под различными углами, к примеру, 90 градусов. Без применения зажимов соблюдение точного угла при работе будет затруднительным. Угловые струбцины производятся разного вида, исходя из ширины скрепляемых труб и угла, под которым эти трубы будут свариваться.

Угловые зажимы отличаются по следующим признакам:

  • толщина губок. Чем больше толщина прижимных губок, тем надежнее зажимаются трубы и сварочный шов не выгибается и не выламывается.
  • материал изготовления прижимных винтов. Во время сварочных работ расплавленный металл может разбрасываться во все стороны, прижимные винты не исключение. При попадании расплавленного металла на резьбу винта может произойти спайка, что приведет резьбу в негодность. Чтобы этого избежать, делают омедненные винты. Медь не позволяет брызгам застывать на поверхности винта, тем самым сохраняя его работоспособность.
  • рабочая поверхность. Струбцина может увеличить рабочую зону при работе электродом под определенным углом.

Угловые тиски для сварки труб состоят из подвижной и основной частей. Для регулирования степени сжатия подвижная часть оснащается винтом. С его помощью можно регулировать расстояние между прижимными губками и деталью. Подвижность конструкции обеспечивает работу с деталями различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует обращать внимание на вид выполняемых работ. К примеру G — струбцины используются при работе со стальными деталями малой толщины. Для работы с деталями большой толщины следует применять F — струбцины.

УГЛОВАЯ СТРУБЦИНА СВОИМИ РУКАМИ

Стоимость фиксатора на рынке велика, поэтому есть смысл сделать угловую струбцину для сварки своими руками. Для многих эта задача будет посильной, ведь такой фиксатор можно сделать даже из мусора, который годами лежит в сарае и который по-хозяйски просто жалко выбрасывать.

Угловые струбцины просты в своей конструкции, что позволяет сделать их даже в домашних условиях.

Первым делом следует выполнить набросок или чертеж фиксатора, нанести на него основные размеры, это поможет при дальнейшей работе. При выборе материала следует обращать внимание на железо. Железо — самый оптимальный вариант.

  • Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой .
  • Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
  • Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
  • По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
  • Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.

В ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из вышесказанного, применение струбцин может облегчить работу сварщика, избавляя его от постоянной надобности подгонять соединяемые детали несколько раз подряд. Тиски угловые несложно сделать дома, что позволит сэкономить деньги на их покупке. Самодельные фиксаторы ни в чем не уступают фабричным моделям и вполне способны составить им конкуренцию.

Угловой зажимной приспособление | Сделай сам Монреаль

В моей последней сборке я сделал действительно большую деревянную рамку для картин со шлицами и подумал, что расскажу, как я сделал супер простой зажимной приспособление для углов, чтобы зажимать и выравнивать углы во время процесса склеивания.

Посмотрите двухминутное видео или читайте дальше!

Нажмите здесь, чтобы ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал YouTube, чтобы увидеть больше видео, сделанных своими руками!

Отметьте свои порезы

Эти угловые зажимы чрезвычайно просты в изготовлении и еще более удобны в использовании. Начните с обрезка дерева толщиной 3/4 дюйма (у меня было около 10 x 7).

Отметьте кусок дерева, чтобы у вас было 4 равных квадрата .

Затем внутри каждого квадрата. используйте квадрат скорости, чтобы нарисовать треугольник на внешнем крае квадрата.

Просверлить разгрузочные отверстия

Там, где треугольники пересекаются, просверлите до конца , используя либо сверло Форстнера, либо лопату диаметром примерно 3/4 (она может быть немного больше или меньше.Главное — проделать дырку насквозь.

Эти отверстия будут служить в качестве разгрузочных карманов , и предотвращать зацепление зажимного приспособления за углы рамы.

Эти отверстия будут служить в качестве разгрузочных карманов

, и предохранять зажимное приспособление от углов рамы.

Сделайте надрезы

Подойдите к торцовочной пиле и установите диск под углом 45 градусов. Очень важно, чтобы угол в 45 градусов был точным , иначе неточность перенесется на вашу раму при зажиме, и вся рама будет не выровнена!

Совет: Используйте кусок дерева и отрежьте под углом.Соедините два конца пропила вместе, чтобы получился угол 90 градусов, и проверьте его точность с помощью столярного угольника .

Разрежьте по всем начерченным вами линиям , начиная с разрезов под углом 45 градусов, затем снова установите торцовочную пилу на угол 90 градусов и сделайте оставшиеся разрезы.

Использование приспособления для зажима углов

Угловые зажимы готовы к использованию! Положите рамку на ровную поверхность и выровняйте углы. Осторожно вдавите угловой зажим на место и с помощью быстрого зажима надавите.Не переусердствуйте — излишняя сила приведет к смещению рамы. Умеренного давления должно быть достаточно. О, я уже упоминал, что перед зажимом нужно добавить клей? 😉

Угловой зажим | Новичок столяр

Видео о сборке углового зажима

👇👇👇 ССЫЛКИ НА ВСЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ЗДЕСЬ 👇👇👇

___ *** Угловые зажимы упрощают сборку шкафов | БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ | Строим свою мастерскую — Серия 30 *** ___

На этой неделе я делаю угловые зажимы. Их очень легко сделать и очень удобно выполнять угловые соединения.

ДОСТУПНЫ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ: просто отправьте мне письмо по электронной почте. Ссылка внизу 👇.

================================================ =====================================

НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДПИСАТЬСЯ НА МОЙ КАНАЛ и нажмите колокольчик для уведомлений! https://bit.ly/2GJZYLw

Если вы рассматриваете ПОДДЕРЖКУ МОЙ КАНАЛ, сделайте пожертвование на мою учетную запись PAYPAL: https://www.paypal.me/Christofix

В качестве благодарности за ваше пожертвование будет упомянуто ваше имя в моем следующем видео, в финальных титрах и в описании.

НА ЭТОЙ НЕДЕЛЕ ПОЖЕРТВОВАНИЯ PAYPAL:
Mr.Fille D
M&D
=============================================== ========================================

____ * МУЗЫКА В ЭТОМ ВИДЕО * ____

Музыка из Soundstripe.

Получите 20% СКИДКУ на SOUDSTRIPE STANDARD и используйте лучшую музыку для своих видео. (Я являюсь представителем Soundstripe, и регистрация по этой партнерской ссылке действительно помогает моему каналу!)

Ссылка на скидку Soundstipe: https://app.soundstripe.com/referrals/74537

____ * МОИ ПЛЕЙЛИСТЫ * ____

Обязательно посмотрите все мои другие видео и плейлисты!

° Строим свою мастерскую — https: // www.youtube.com/playlist?list=PLskVFGuWsKNu22JgsWXp8SVH_v-lPL8dg
° DIY приспособления для моих инструментов — https://www.youtube.com/playlist?list=PLskVFGuWsKNuX5tuPWUCmEaWJf5NkwUEZ
? list = PLskVFGuWsKNvuHkx322UoJyB82NiBVz_Z
° Украшение дома своими руками — https://www.youtube.com/playlist?list=PLskVFGuWsKNu0XAcz325NGP14mk22UYLm
° Reviewing myplay tools — https://www. youtube.com/playlist Использованные материалы: дерево — https: // www.youtube.com/playlist?list=PLskVFGuWsKNtn_K2ATH-QRy9ceGHS1r28

____ * ВИДЕО СПОНСИРУЕТСЯ * ____

Спонсора нет… Пока!

(Свяжитесь со мной по поводу спонсорства? Не стесняйтесь отправить мне электронное письмо, ссылка внизу)

____ * СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ * ____

° Защита органов слуха — https://amzn.to/2E78K1T
° Пылезащитная маска для плотники — https://amzn.to/2YADd1w
° Рабочие перчатки — https://amzn.to/2YC4MYu
° Защитные очки — https://amzn.to/2E40Ea7 Защитные ботинки
° — https: // amzn.to / 36qkCZ4
° Рабочие брюки Blaklader — https://amzn.to/2t58T3C
° Blaklader Foam наколенники серые — https://amzn.to/36nQDAU

____ * МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЭТОМ ВИДЕО * ____

фанера

° Береза 18мм
° МДФ 18мм
° МДФ 6мм
° Болт M8 60мм — https://amzn.to/2OmPbsp
° Т-гайка M8 — https://amzn.to/2OHLvjU
° Шайба M8 / 20 / 0. 2 — https : //amzn.to/34mikJQ
° Клей для дерева — https://amzn.to/35qtpJU
° Шлифовальная бумага в рулоне зернистостью 100 — https://amzn.to/2OC9L8i

____ * ИНСТРУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЭТОМ ВИДЕО * ____

° столовая пила Makita MLT100 — https: // amzn.to / 2Dzw0Fz
Видео распаковки — https://youtu.be/iIvp39Z5Ayk
Обзорное видео — https://youtu.be/xKs4Mimvbqc
° Сверлильный станок — https://amzn.to/2KVGdjI Лобзик
° — https: / /amzn.to/2qS07VL Угловая пила
° — https://amzn.to/2smIq17
° Makita AF505N Brad nailer — https://amzn.to/2ORVhQf
Видео распаковки — https://youtu.be/E- fEhvlq2Es
° Воздушный компрессор — https://amzn.to/2OEtR1B

____ * МОИ ПРИЖИМЫ, КОТОРЫЕ Я ИСПОЛЬЗОВАЛ В ЭТОМ ВИДЕО * ____

° Приспособление Star Knob — https: // youtu.be / 2rkmki4kbVw
° Сверлильно-барабанный шлифовальный станок — https://youtu.be/q-KEHGgpSmg
° Стол и упор сверлильного станка — https://youtu.be/UCPLdnGHZEc
° Направляющая для настольной пилы — https: // youtu. be / Wizh5IDuiMc
° Салазки для поперечной резки — https://youtu.be/OCRI7hMpAUg
° Вставка с нулевым зазором для моей настольной пилы — https://youtu.be/8RvlmQMs12k

____ * МОЯ КАМЕРА / РЕДАКТОР * ____

° Nikon D3300 — https://amzn.to/2OiQloJ
° Штатив Hama star 61 — https://amzn.to/34lMjBt
° Joby Gorillapod с шаровой головкой — https: // amzn.to / 33gi3Xd
° Программное обеспечение для экспресс-редактирования Hitfilm — https://fxhome.com/hitfilm-express
° Sketchup 3D для разработки моих проектов — http://bit.ly/31EkOl1

____ * ВЫГЛЯДИТЕ В ЭТОМ ВИДЕО * ____

Karlpopewoodcraft — http://bit.ly/34J8YaX

____ * ПОСЛЕДУЮЩИЕ / ПОДДЕРЖИВАЙТЕ МЕНЯ * ____

° Помогите мне расширить мой канал, подписавшись — https://bit.ly/2GJZYLw
-Thumbs up: сообщает YouTube вам понравилось, и они показывают его большему количеству людей
-Подписка + значок колокольчика: немедленно уведомляет вас о новых видео
-Поделиться видео: это действительно помогает мне познакомиться с новыми людьми
° Facebook: https: // www. facebook.com/Christofix-395849777618980/?modal=admin_todo_tour
° Twitter: https://twitter.com/Christofix1
° Instagram: https://www.instagram.com/christofix1/
° Paypal: https: // www .paypal.me / Christofix

____ * КОНТАКТ * ____

Электронная почта — [email protected]

Связываетесь со мной по поводу спонсорства, рекламы или поддержки? Не стесняйтесь, пришлите мне электронное письмо.

СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР!

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Ссылки, включенные в это описание, могут быть партнерскими ссылками.Используя партнерские ссылки, я зарабатываю небольшую комиссию с вашей покупки, вам не нужно ничего дополнительно платить за их использование. Они помогают мне создавать для вас бесплатный контент каждую неделю. Спасибо за поддержку!

#Christofix # Деревообработка # зажимы

Вы можете найти другие замечательные проекты и техники Эйприл Вилкерсон на ее веб-сайте.

Рекомендуемые инструменты:



Зажимное приспособление для углового зажима Rockler Clamp-It

Застежки на столешницу

Зажимы для хоккея с мячом Rockler

Захваты Rockler Bench Cookie Plus Work Grippers

Triton TBJ001 Столярка для печенья

Клей для дерева Titebond Original Wood Glue

Апрель Вилкерсон: Я довольно редко бываю где-нибудь без ноутбука. В конечном итоге я работаю где угодно и где угодно, но Коди предпочитает иметь специальное рабочее место за компьютером.В настоящее время он пользуется столом, который немного маловат, немного прост и имеет два несовпадающих картотеки, или один — это просто скан для принтера. На этой неделе я пытаюсь сделать ему новый стол, вдохновленный непосредственно старым. Этот подойдет ему и его потребностям немного лучше, но также будет немного лучше выглядеть в доме. Столешница будет изготовлена ​​из массива дуба. Я взял кого-то по шесть штук и сначала разрезал их, чтобы грубо связать под углом, а затем разложил все свои доски на своем верстаке, чтобы отметить расположение печенья.Или на самом деле то, что я не снимал, но сделал, — я пошел в мастерскую своего соседа, чтобы пропустить все эти доски по его столярному устройству, чтобы убедиться, что они плоские, прежде чем я склеил их вместе.

Я использую устройство для стыковки печенья Triton, чтобы разрезать все твердые частицы печенья, прежде чем нанести клей и разбить все вместе. Поскольку это был внутренний проект, я решил использовать оригинальный столярный клей Titebond. Печенье помогает поддерживать выравнивание досок при их склейке, но вы все равно можете и то, и другое, применив неравномерное усилие зажима.Я всегда слегка сжимаю предметы вместе с нижним рядом зажимов, но затем использую угольник, чтобы убедиться, что доски ровные, прежде чем применять верхний ряд зажимов. Тогда я прохожу и сжимаю все до последнего давления. Пока верхушка высыхала, я перешел к изготовлению основы, которая будет сделана из металла. Забавно, насколько просто это выглядит, но на самом деле это довольно сложно, так как все эти углы должны быть точными, чтобы все получилось, а вырезать митры из металла не так просто, как из дерева.

Приложив немного терпения и точных измерений, я получил два крестика, которые отлично сработали. Я перевернул свою машину Lincoln 210 mP и начал сваривать все вместе. Уходя много времени, чтобы измерить и убедиться, что все было квадратным, потому что, даже если все вырезано и совмещено, все еще очень просто сдвинуть вещи, и вы получите не квадратный X. этот момент и просто закреплял все на месте. После того, как я прикрепил длинную сторону X, я использовал обрамляющий квадрат, чтобы убедиться, что вторая часть противоположной стороны находится на одной линии с этой другой половиной.Сделав первое, я повторил второе, а затем переместил все в более высокую рабочую службу, чтобы полностью сварить стыки.

Сделав концы и гладко зашлифовав сварной шов, я приварил кого-то из двух материалов в качестве конструкций, чтобы соединить два крестика. Склейка из массива дуба была сделана на этом этапе, поэтому я вынул все из зажимов и сначала обработал его с помощью четырехдюймовой ленточной шлифовальной машины Triton. После удаления всего выдавленного клея я переключился на свою большую ROS для работы с наждачной бумагой с зернистостью 120, а затем переключился на мою ладонь ROS для работы с зернистостью 220.После того, как доска стала красивой и гладкой, я использовал гусеничную пилу, чтобы отрезать верхнюю часть до необходимого звена, а затем отложил ее, чтобы начать работу с нижней частью. Поскольку дна не было видно, кроме краев, я решил использовать фанеру, шпонированную дубом, а затем отделать ее массивным дубом. Я отрезал кусок слоя до нужного размера, а затем положил его на скамейку для печенья, чтобы можно было нанести окантовку, которая представляет собой просто дубовые полосы.

Я еще раз прорезал некоторые прорези для печенья, чтобы упростить их выравнивание. Я нанес клей и печенье, затем использовал зажимы Rockler Bandy, чтобы приложить давление, пока клей высох.На следующий день я начал делать внутренности стола, все металлические части, разделители и ящики. Сначала я вырезал разделители на торцовочной пиле, так как эти края будут обнажены, когда двери будут открыты. Я потратил время на то, чтобы окантовать передний край. Чтобы совместить разделители с задней частью, я использовал эти очень удобные квадратные приспособления Rockler Clamp-it. Приспособление удерживает две детали квадратными и на месте, пока я скручиваю их, используя предварительно просверленные карманные отверстия. Затем я прикрепил все ползунки, выбрав полностью шарикоподшипник с функцией носка.

С верхней частью из массива дуба я использовал эти классные настольные застежки Z-clip от Rockler, которые удерживают верхнюю часть на месте, но при этом позволяют дереву расширяться и сжиматься, не вызывая изгибов или трещин. Чтобы установить их, я использовал свой соединитель для печенья, чтобы прорезать некоторые прорези на концах, а также на разделителях, убедившись, что высота соединителя для бисквита была подобранной так, чтобы зажим выходил заподлицо с верхним краем разделителей. Таким образом, он может положить верхнюю часть на верстак лицевой стороной вниз, затем поместить на него внутренности и закрепить с помощью другого конца Z-булавы.Конечно, если вы разрежете прорези слишком высоко, клип не сможет быть использован.

На данный момент это просто сухая сборка, чтобы убедиться, что все работает как надо. Я установил нижнюю часть на место, а затем закрепил ее винтами. Последнее, что нужно было сделать перед разборкой и началом этапа отделки — это изготовить три ящика. Поскольку это был компьютерный стол, я придерживался очень простого и легкого метода изготовления ящика из полудюймовой фанеры. Поскольку ящики такие широкие и глубокие, мне придется вернуться и сделать несколько специальных организационных отделений, иначе все три из них станут стандартными ящиками для мусора.Когда я устанавливаю слайдеры, я держу обе части вместе. Я вставляю ящик между ползунками, затем вытаскиваю ту часть, которая должна быть прикреплена к ящику. Я прикрепляю к самому переднему винту на обоих слайдах, затем снимаю ящик, чтобы можно было измерить местоположение.

Убедитесь, что задняя часть ползунков находится на том же месте, затем установите оставшиеся винты. Что-то еще, что помогает нам предварительно просверлить, чтобы было немного легче заворачивать эти крошечные винты. Теперь, когда все построено, я все разобрал и начал процесс отделки.Начнем со слоя морилки, чтобы придать цвет этому дубу. Я выбрала цвет провинциальный от Aqua Coat. Используя мой опрыскиватель Fuji hvlp, чтобы быстро справиться с этим. Я начала с нанесения пятна сначала на нижнюю сторону, затем перевернула его, чтобы нанести пятно на верх. Я оставил его на пять минут, затем вернулся и вытер все лишнее пятно. Я дал пятну высохнуть в течение примерно пяти часов, затем нанес тонкий слой депарафинированного шеллака на все, прежде чем оставить все на ночь.На следующий день я применил продукт, который просто поразил меня своей эффективностью.

Теперь, когда у нас есть все канавки для верхней и нижней части дверцы и ящика, я собираюсь вырезать шпунт, который войдет в стыковочную канавку. Далее мы собираемся склеить лицевые стороны наших ящиков вместе. Я вырезал кусок фанеры толщиной в четверть дюйма до нужного размера, чтобы он поместился в канавки, и мы просто нанесем клей на углы. Теперь мы собираемся проделать то же самое с дверцами нашего шкафа, за исключением того, что на этот раз мы не собираемся ничего вводить в канавки.Мы собираемся сохранить это на следующий шаг. Затем мы собираемся провести кролика на задней стороне двери, чтобы держать наш стакан.

Это называется зерновой наполнитель и производится компанией Aqua Coat. Поскольку дуб является такой древесиной с открытыми волокнами, независимо от того, сколько вы шлифуете и шлифуете, текстура всегда будет иметь нестандартный внешний вид. Назначение наполнителя для волокон — заполнить нижние части текстуры, чтобы после высыхания древесина оставалась такой же гладкой, как и любая другая древесина с закрытой структурой.Я нанесла его с помощью шестидюймового шпателя, зачерпнув небольшое количество, а затем проведя им по волокнам. Покрыв часть верха, я возвращаюсь, чтобы удалить излишки, следя за тем, чтобы проделать это с волокном. В общем, я нанес три слоя, очень слегка зашлифуя между каждым слоем наждачной бумагой с зернистостью 400. Вот снимок, на котором я запечатлел падающий на него свет, и для меня просто поразительно, насколько он похож на лист стекла.

Хотя зеленый наполнитель выглядит и ощущается как финишное покрытие.Затем я нанес два слоя уретана на водной основе, также произведенного Aqua Coat. Я выбрал это верхнее покрытие, так как оно чрезвычайно прочное, а благодаря водной основе оно сохнет очень быстро, а верхний слой такой же глубокий, как и я. Я открыл вентилятор на моем распылителе Fuji, чтобы покрыть большую площадь за один проход. , но также желая нанести тонкий слой для предотвращения капель, я также уменьшил расход, затянув ручку на задней стороне пистолета. Еще раз, я оставил все на ночь, чтобы они высохли, а затем собрал все вместе, чтобы их можно было перенести в дом.Я перевернул верхнюю часть своего рабочего стола лицевой стороной вниз, прикрепив к кишкам с помощью Z-образных зажимов, а затем прикрепил нижнюю часть.

Обычно при прикреплении лицевых сторон ящиков я использую немного горячего клея, чтобы временно удерживать их на месте, пока я проверяю ровность выступа со всех сторон. Обратной стороной горячего клея является его толщина. На этот раз я попробовал использовать клей Titebonds Insta bond CA, и он работал так же хорошо, но не отталкивал лицевую часть ящика от самого ящика, как горячий клей. Это была еще одна новинка, которую я пробовал в этом проекте, и она мне очень понравилась.Последнее, что мне нужно было сделать, это прикрепить ручки для ящиков, а также сделать несколько резиновых ножек для нижней части основания. Я сделал это, вырезав два квадрата разного размера, один, чтобы поместиться внутри трубки, а другой, чтобы поместиться снаружи, снова склеил их с помощью клея Instabond CA.

Теперь с небольшой помощью стол был перемещен на место, и как только он оказался здесь, я прикрепил верхнюю часть к основанию с помощью прямоугольных скоб. В общем, мне нравится смотреть на этот стол намного лучше, чем на предыдущий, поэтому я называю его успехом, и да, у меня будет набор планов на моем веб-сайте, если вы заинтересованы в создании своего собственного.Теперь я фактически закончил тем, что сделал соответствующий картотечный шкаф для проекта, но это будет видео о себе, так что следите за обновлениями, если вам интересно увидеть эту сборку. Я надеюсь, что вам понравилось это видео, и я хотел бы услышать ваши комментарии о том, что вы думаете о столе в разделе ниже. Увидимся на следующем, ребята.

Как собрать коробку для пчелиного улья или Super

Как собрать коробку для пчел или супер.

Аниты Дили из BeverlyBees.com

Собрать коробку для пчелиного улья очень просто, если у вас есть руки. Это даже просто для тех из нас (вроде меня), кто в какой-то мере сталкивается с проблемами, связанными с инструментами. В этом посте будет рассказано, как собрать супер или улей, чтобы вы могли попробовать его дома. Если вы хотите узнать больше о частях улья, прочтите Улей в разобранном виде или Части улья и посмотрите это короткое видео Как установить улей.

Как собрать коробку для пчелиного улья или Super

1.Для начала вам понадобятся эти инструменты — лезвие бритвы, молоток, столярный угольник и четыре зажима.

2. Разложите четыре части улья и гвозди 7D, необходимые для его сборки.

3. Осмотрите части улья. Если какие-то углы слишком острые, на них свисают лишние доски или щепки, обрежьте их бритвенным лезвием.

4. В улье должны быть просверлены отверстия для гвоздей.На каждом пальце предварительно нарезанного стыка есть отверстия для гвоздей. Глубокий суперпоказанный имеет по 5 пальцев на каждой стороне каждой части (всего 10 пальцев на штуку).

Предварительно просверленные отверстия для ногтей на каждом суставе пальца.

Если в вашей коробке нет предварительно просверленных отверстий, лучше просверлить отверстие в том месте, где должен заходить гвоздь, прежде чем продолжить. Хотя в этом нет необходимости, это предотвратит перекос гвоздя при сборе коробки.

5. Соберите все части вместе, чтобы получилась коробка.Убедитесь, что они плотно прилегают друг к другу, а ручки находятся снаружи коробки.

6. Теперь примените по одному зажиму с каждой стороны улья к верху. Это будет удерживать коробку на месте для прибивания гвоздями. Хотя вы могли бы прибить коробку без зажимов, я бы не рекомендовал это. Зажимы позволяют легче прибивать коробку, удерживая детали на месте, когда вы прибиваете их. Без зажимов сила, которую вы прикладываете к гвоздю, когда вы вбиваете его в раму, приведет к тому, что другие незакрепленные соединения развалятся.

Установите все четыре зажима.

7. Закрепляя четыре зажима, проверьте квадратную форму коробки с помощью столярного угольника. При необходимости отрегулируйте зажимы и коробку, чтобы выровнять их.

Убедитесь, что коробка имеет квадратную форму, при необходимости отрегулируйте зажимы.

8. Теперь можно приступать к склеиванию коробки. Возьмите верхний угол и забейте один гвоздь.

Первый гвоздь входит в верхний угол.

9. Забейте второй гвоздь в тот же угол коробки на соседней стороне. По мере продвижения проверяйте, является ли коробка квадратной.Вам не нужно проверять каждый гвоздь, но часто проверяйте, чтобы коробка была выровнена. Гораздо проще регулировать коробку по ходу дела, чем вынимать гвозди и начинать заново.

Второй гвоздь входит в этот же угол на соседней стороне.

10. Перейдите к следующему углу и забейте один гвоздь и поперечный гвоздь на соседней стороне. Продолжайте прибивать оставшиеся два угла таким же образом. Когда вы закончите, у вас будет 8 гвоздей в коробке.

Вставьте по два гвоздя во все четыре угла.

11. Снимите четыре зажима и переверните коробку вверх дном. Поместите четыре зажима обратно в коробку вверх. Проверьте прямоугольность во всех углах, при необходимости отрегулируйте коробку и зажимы.

Проверьте, имеет ли коробка квадратную форму, при необходимости отрегулируйте ее с помощью зажимов.

12. Начните с одного угла и забейте один гвоздь и соседний поперечный гвоздь. Обойдите коробку, пока не будут прибиты все четыре угла.

Переверните коробку, отрегулируйте зажимы и прибейте дно.

13. Когда вы закончите, в коробке должно быть 16 гвоздей. Проверьте, имеет ли коробка квадратную форму, при необходимости подгоняя и подгоняя мускулы.

Каждый угол коробки должен выглядеть так.

14. Теперь можно вставить оставшиеся гвозди в коробку. Начните с одной стороны и обходите коробку.

Закончите, забив центральные гвозди в коробку.

15. После того, как все 40 гвоздей забиты в суставы пальцев, у вас будет готовый улей. Поздравляю! Пришло время начать все заново и сделать еще один.

Готовый улей.

Если вы делаете много ящиков для ульев, будет проще использовать приспособление для их сборки, но для пчеловода на заднем дворе это простой и легкий способ собрать несколько ящиков для ульев.

Щелкните здесь, чтобы узнать Как нарисовать улей.

Другие сообщения, которые могут вам понравиться:
  1. Части улья — Руководство для начинающих пчеловодов
  2. Пчелиный улей в разобранном виде — Руководство для начинающих пчеловодов
  3. Видео о том, как установить улей — Руководство для начинающих пчеловодов
  4. Посадка пчелиного сада
  5. Как собрать раму — руководство для начинающих пчеловодов

Другие страницы, которые могут вам понравиться:

Лучшие варианты прямоугольных зажимов для проектов «сделай сам»

Фото: amazon.com

Когда дело доходит до обработки дерева, может быть неприятно удерживать два куска дерева вместе под углом 90 градусов, чтобы соединить их. Это процесс, который может выиграть от дополнительных рук. Угловой зажим или прямоугольный зажим — лучший вариант для этих проектов.

Прямоугольный зажим состоит из L-образной оправки, которая прижимается к L-образной раме через ручку, которая прикрепляется к шпинделю. Тиски удерживают два куска дерева под углом 90 градусов с идеально выровненными концами, что освобождает ваши руки, чтобы соединить их вместе с помощью клея или крепежа.

В этом руководстве будут рассмотрены лучшие решения для некоторых из лучших зажимов под прямым углом для проектов DIY.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Зажим Housolution под прямым углом
  2. RUNNER UP: HORUSDY Зажим под прямым углом 90 градусов
  3. НАИЛУЧШИЙ LIGHT DUTY: Зажим SEDY WE Угловой зажим
  4. BESTANI 9000 Угловой зажим BESTANI 9000 9000 Угловой зажим BESTANI 9000
  5. BEST HEAVY DUTY: TACKLIFE Corner Clamp
  6. BEST DUAL HANDLE: SAND MINE Угловой зажим с двумя ручками
  7. BEST MULTI ANGLE: Yakuin Multi-Angle 906 Photo

    com

    На что следует обратить внимание при выборе наилучшего углового зажима

    Соединение дерева, металла или любого другого материала под прямым углом может быть непростым процессом. Прямоугольный зажим может облегчить все испытания, но только если вы купите правильный. Чтобы определить, какой прямоугольный зажим лучше всего подходит для вашей мастерской, разумно рассмотреть такие факторы, как долговечность, точность и диапазон зажима.

    Материал

    Конструкция зажима под прямым углом является ключом к его характеристикам.Легкие зажимы сделаны из более тонкого алюминия или даже пластика, что означает, что они хорошо подходят для легких работ, таких как изготовление рам для картин, но не выдерживают зажима вместе более тяжелых материалов для таких проектов, как сборка шкафов или сварка металла. Для тяжелых работ ищите зажимы с усиленным алюминиевым корпусом и стальными шпинделями и оправками.

    Точность

    Точность и тип материала идут рука об руку. Прочные зажимы из алюминиевого сплава и стали не деформируются и не сгибаются под давлением, что обеспечивает идеальный угол наклона в 90 градусов.Зажимы с одной ручкой также обеспечивают высокую точность, поскольку они позволяют зажимать обе детали одновременно с помощью одной ручки после совмещения.

    Диапазон зажима

    Прямоугольный зажим не подходит, если он не может удерживать материалы, которые вы хотите зажать вместе. Убедитесь, что вы проверили, насколько широко могут открываться губки зажима, чтобы определить, предлагает ли он достаточно широкий диапазон для удержания материалов, которые вам нужно соединить. Большинство зажимов могут удерживать материалы размером от 60 мм (2,36 дюйма) до 70 мм (2.75 дюймов) шириной. Все зажимы в нашем списке могут соединять материалы двух разной ширины.

    Нагрузка

    Допустимая нагрузка зажима включает в себя его диапазон, описанный выше, а также ширину и глубину зажима. Большинство зажимов имеют ширину зажима от 3,5 до 4 дюймов и глубину зажима от 1 до 1,5 дюймов. Зажим с широкими и глубокими губками имеет большую площадь поверхности для зажима соединяемых материалов.

    Чем больше ширина губки, тем стабильнее зажим может удерживать на месте более длинные и тяжелые материалы.Таким образом, в то время как зажим меньшего угла может быть достаточным для проекта фоторамки, угловой зажим с более длинными губками необходим для проектов, связанных с более крупными деталями, такими как изготовление шкафов.

    Шпиндель

    Шпиндель — это длинная гайка, прикрепленная к рукоятке, которая ввинчивается через оправку в болт. Ручка поворачивает шпиндель, который затягивает зажим. Учитывая, что он отвечает за удержание материала на месте, он является критическим компонентом прямоугольного зажима. Большинство шпинделей изготовлено из алюминия.Зажимы для тяжелых условий эксплуатации оснащены термообработанными шпинделями со стальными гайками, которые тверже и, следовательно, более долговечны, чем стандартная сталь. Термически обработанные шпиндели с меньшей вероятностью изгибаются или раскалываются под давлением зажима более крупных материалов.

    Ручка

    Учитывая, насколько сложен процесс совмещения двух деревянных, металлических или стеклянных кусков в зажим, ручка является неотъемлемой частью прямоугольного зажима. В большинстве случаев вам придется управлять рукояткой одной рукой, а другой использовать для фиксации двух частей, которые вы зажимаете вместе.Для простоты использования большинство зажимов под прямым углом работают с одной ручкой, которая зажимает обе части одновременно. Ручка должна быть достаточно большой, чтобы ее можно было легко затянуть одной рукой.

    Набивка

    Очень важно хорошо держать ручку, удерживая все на месте. Имея это в виду, большинство ручек имеют мягкие нескользящие ручки, которые легко удерживать при затягивании зажима.

    Установка

    Раньше прямоугольные зажимы имели несколько ручек и губок, которые требовали большего выравнивания и поворота.Нововведения в области угловых зажимов делают настройку намного более удобной в настоящее время. Зажимы с одинарными ручками работают с одной L-образной губкой, которая может зажимать обе детали одновременно. Эти зажимы также могут поворачиваться на шпинделе для размещения деталей двух разной ширины. И если этого недостаточно, большинство угловых зажимов имеют отверстия в основании, которые позволяют устанавливать их на верстак для большей устойчивости при установке.

    Наши лучшие решения

    Прямоугольный зажим станет отличным дополнением к мастерской.Они построены из прочных материалов и инновационного дизайна, которые упрощают процесс соединения дерева и других материалов под прямым углом.

    Фото: amazon.com

    Благодаря своей прочной и простой в использовании конструкции этот прямоугольный зажим от Housolution является победителем среди плотников. При установке с одной ручкой просто удерживайте материал на месте одной рукой и затяните ручку, чтобы надежно зафиксировать заготовку на месте с помощью губок зажима шириной 3,75 дюйма. Этот прямоугольный зажим предназначен для зажима дерева, металлических труб и даже стекла с максимальным раскрытием губок 2.7 дюймов.

    Легкая в использовании прорезиненная ручка позволяет легко управлять зажимом, а прочный литой под давлением алюминиевый корпус гарантирует, что этот зажим плотно захватит обе детали без деформации и трещин. Два отверстия позволяют прикрепить этот зажим к верстаку.

    Фото: amazon.com

    Когда дело доходит до столярного проекта, есть вероятность, что вам нужно будет держать более одного угла детали под углом 90 градусов. Возможно, вам придется удерживать на месте двух или более человек.Это может стать довольно дорогим, если вам понадобятся четыре прямоугольных зажима. Вот что делает этот прямоугольный зажим от HORUSDY такой привлекательной покупкой. С его недорогой ценой вы можете позволить себе купить несколько зажимов.

    В качестве компромисса тоже нет. Он имеет прочный корпус из литого под давлением алюминия и большую прорезиненную ручку для фиксации деталей на месте. Зажимной винт также поворачивается, чтобы можно было соединить две детали разного размера. С челюстью, которая может обрабатывать детали размером до 68 мм (2.7 дюймов) шириной, этот зажим является отличным вариантом для самых разных проектов.

    Фото: amazon.com

    Легкие проекты, такие как рамы для картин и ремесленные изделия, не требуют усиленного зажима из термообработанной стали и больших губок. Этот прямоугольный зажим поможет справиться с небольшими проектами. Его алюминиевая конструкция предотвращает деформацию или растрескивание, а прорезиненная рукоятка упрощает затягивание зажима. Благодаря диапазону зажима 2,6 дюйма этот зажим обеспечивает большой зазор для большинства проектов.

    Зажимной винт также поворачивается, что позволяет соединять материалы разной толщины. Отверстия в основании зажима позволяют установить зажим на верстак. Это отличный вариант изготовления, который даже включает в себя защищенную от детей ручку, чтобы мизинцы не были зажаты.

    Фото: amazon.com

    Для больших работ вам понадобится зажим, который выдержит вес более крупных кусков дерева и металла. Благодаря большей вместимости и прочному качеству этот прямоугольный зажим может справиться с более крупными проектами.Его челюсти широко открываются, чтобы обрабатывать материалы шириной до 2,8 дюйма. Он также достаточно прочен, чтобы выдерживать тяжелые работы, благодаря своей стойке из нержавеющей стали и алюминиевой конструкции корпуса.

    Это делает его подходящим вариантом для изготовления мебели и даже сварки. Этим зажимом также легко управлять благодаря большой рукоятке и прорезиненной рукоятке. Другие особенности включают подвижные губки для зажима деталей разного размера и отверстия для крепления зажима к рабочему столу.

    Фото: amazon.com

    Прочная конструкция и большая грузоподъемность делают этот прямоугольный угловой зажим от TACKLIFE отличным вариантом для серьезных деревообработчиков.Он изготовлен из алюминиевого сплава с прочной стальной оправкой и ребристой конструкцией, что обеспечивает высокую грузоподъемность.

    Не деформируется и не трескается под давлением более тяжелых материалов. Он предлагает максимальный диапазон зажима 2,8 дюйма (70 мм), что дает ему достаточно места для больших проектов. Толстая прорезиненная ручка позволяет поворачивать что-то существенное, а термообработанный стержень с резьбой и стальная вращающаяся гайка гарантируют, что зажим выдержит большое давление. Это отличный зажим для тяжелых работ, таких как изготовление шкафов, сварка и стекольные работы.

    Фото: amazon.com

    Некоторые проекты требуют универсальности зажима с двумя ручками. Благодаря своей прочной конструкции и инновационным функциям этот зажим является отличным вариантом для больших работ, требующих большего усилия зажима. Этот зажим оснащен двумя винтами шпинделя и зажимами, каждое отверстие которых имеет максимальную ширину 65 мм (2,5 дюйма).

    Оба зажима имеют большие прорезиненные ручки для простоты использования. Ручки затягивают каждую челюсть с помощью отдельных шпинделей, удваивая силу зажима по сравнению с вариантами с одной ручкой.Поворот двух зажимов вместо одного требует больше времени, поэтому SAND MINE добавляет удобство быстросъемных кнопок на обоих зажимах для удаления материала. Благодаря своей прочной конструкции — зажим изготовлен из литого под давлением алюминия — этот зажим достаточно прочен, чтобы выдерживать большие объемы работ.

    Фото: amazon.com

    Некоторые проекты требуют одновременного удерживания всех четырех углов на месте. Покупка отдельных угловых зажимов для удовлетворения этого спроса может стать дорогостоящим делом. С этой системой угловых зажимов, состоящей из четырех частей, все обстоит иначе.Он оснащен четырьмя подпружиненными зажимами. Каждый зажим включает угловую прокладку, которая соединяет две детали под углом 60, 90 или 120 градусов.

    Для дополнительного удобства каждым зажимом можно управлять одной рукой, что упрощает зажим всех четырех углов. Лучше всего то, что этот набор зажимов стоит примерно столько же, сколько другие одноугловые зажимы. Просто имейте в виду, что они предлагают пластиковые губки меньшего размера, что делает этот зажим отличным выбором для легких проектов. Эта система будет работать с материалами максимальной шириной 22 мм (.75 дюймов).

    Часто задаваемые вопросы о прямоугольных зажимах

    Если вам нужно немного больше рекомендаций, прежде чем выбрать один из лучших прямоугольных зажимов, прочтите ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов.

    В. Как использовать зажим с прямым углом?

    Поместите зажим лицевой стороной вверх на плоскую поверхность, убедившись, что есть достаточно места для двух частей, которые вы планируете соединить, и что губки зажима открыты. Вставьте первую деталь в зажим, совместив конец с углом оправки зажима.Вставьте вторую деталь, пока она не встретится с первой. Выровняйте две части, пока концы не будут на одном уровне друг с другом без выступающих краев. Удерживайте детали на месте одной рукой, а другой затягивайте зажим. Затяните, повернув ручку по часовой стрелке до упора. Избегайте чрезмерного затягивания, так как это может повредить материал.

    В. Как зажимать нестандартную форму?

    Материалы неправильной формы не подходят заподлицо с плоскими губками зажима, что мешает ему надлежащим образом удерживать деталь.Чтобы решить эту проблему, вам нужно создать скобу из обрезков древесины, которая поместится между губками зажима и материалом. Ортез, который может состоять из одной или нескольких частей, имеет плоскую сторону, которая плотно прилегает к челюстям, и неправильную сторону, которая прилегает к детали. Скоба позволяет зажиму прочно держаться, заполняя зазоры между губками и деталью неправильной формы.

    В. Как соединить два куска дерева под прямым углом?

    Есть несколько способов сделать это.Один из методов — использовать торцовочную пилу для создания стыка под углом. Обрежьте каждый конец под углом 45 градусов с помощью торцовочной пилы. Нанесите клей на концы деталей. Используя угловой зажим, зажмите детали так, чтобы скошенные концы стыковались вместе, создавая скосное соединение. Дайте клею высохнуть, а затем укрепите соединение гвоздями или шурупами. При использовании шурупов просверлите пилотное отверстие для каждого шурупа, чтобы дерево не раскололось.

    Вы также можете соединить две детали с помощью простого стыкового соединения. Просто поместите конец одной доски напротив края другой в угловых тисках, убедившись, что концы находятся заподлицо.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *