Толщиномер что это: Толщиномеры — принцип действия, разновидности, применение

Содержание

Толщиномеры — принцип действия, разновидности, применение

Толщиномеры применяются для измерения толщины лакокрасочных покрытий и металлических изделий. Разновидностей толщиномеров много, подразделяются они на магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Содержание статьи

Применение толщиномеров

Приобретать автомобиль на вторичном рынке рискованно, мало какой хозяин станет избавляться от хорошей машины, без ведомых причин. Нередки случаи, когда в продажу поступают битые транспортные средства, естественно, ни один покупатель не станет связываться с такими продавцами. В автомастерских научились полностью маскировать следы автомобиля побывавшего в аварии, порой даже опытные мастера, с ходу не отличают перекрашенный автомобиль. Здесь и пригодится толщиномер лакокрасочных покрытий.

На сегодняшний день выпускаются приборы, с помощью которых можно выявить следы свежей краски, достаточно лишь прикоснуться датчиками к поверхности кузова.

К счастью для покупателей, толщиномеры лакокрасочного покрытия продаётся в каждом специализированном магазине. Компактное устройство, легко размещается на ладони руки, питается от обычной батарейки.

Существуют и более серьёзные сферы применения, например, ультразвуковые толщиномеры металла позволяют определить толщину стенки трубы или резервуара, узнать насколько она поражена коррозией. Ультразвуковой толщиномер фиксирует донные эхо-сигналы, что позволяет определять толщину стенок труб (включая изгибы), котлов, баллонов, сосудов, работающих под давлением, обшивок и других изделий из чёрных и цветных металлов. Прибор измеряет толщину изделий из пластмасс, стекла, керамики и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к поверхности этих изделий. С помощью ультразвукового толщиномера можно определить степень коррозионного и эрозионного износа по остаточной толщине.

Принцип работы толщиномеров к содержанию

Слой краски, наносимый производителями транспортных средств, обычно не превышает 140мкм. Нередко, детали после рихтовки, обрабатывают шпаклёвкой, затем, наносят слой грунтовки, а это даёт дополнительную толщину. Если автомобиль не перекрашивался полностью, то разница толщин красочного слоя, на дверях и капоте, будет отличаться. Иногда, слой краски, на рихтованном изделии может отличаться в меньшую сторону, в этом случае определить какую деталь заменили, будет сложно.

Что касается УЗ толщиномеров металла, они могут применяться в лабораторных, полевых, цеховых условиях в различных отраслях производства и промышленности. При этом обязательна предварительная подготовка поверхности, необходимо использовать контактную смазку (различные масла, вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т.д.), это обеспечивает устойчивый акустический контакт.

УЗ толщиномер состоит из электронного блока, к нему с помощью кабелей подключаются сменные пьезоэлектрические преобразователи (ультразвуковые преобразователи, ПЭП). Для определения толщины изделий используются раздельно-совмещенные и совмещенные преобразователи.

Принцип действия ультразвукового толщиномера заключается в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через исследуемое изделие от одной поверхности до другой, полученные данные пересчитываются в значение толщины изделия. Перед тем как приступить к измерениям, поверхность изделия очищается от грязи и песка, если есть коррозия, то необходимо соскоблить рыхлую ржавчину и нанести больше смазки, чем в случае с гладкой поверхностью. 

Разновидности приборов, выбор толщиномера к содержанию

Приборы отличаются принципом работы, по этой причине разность показаний у различных моделей может существенно отличаться. Сегодня на прилавках интернет-магазинов можно встретить толщиномеры, следующего типа: магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Самые доступные по цене — это магнитные толщиномеры, их принцип работы, прост. Внутри корпуса располагается обыкновенный магнит, с помощью которого и определяется толщина покрасочного слоя. Точность показаний приблизительная, может сильно отличаться от дорогостоящих моделей.

Электромагнитный прибор – это уже более дорогостоящее устройство, позволяет получить более точные показания. Их принцип действия аналогичен с первым типом, но за счёт электромагнитной индукции качество показаний у них выше. Минусом этих устройств можно считать узкую направленность. Эти устройства могут измерять толщину только металлических изделий.

Принцип действия ультразвуковых приборов, основан на отражении ультразвукового сигнала от поверхности. Это самые точные устройства, их способность позволяет получать данные с любой поверхности, пластик, алюминий, композитный материал. Единственный недостаток устройств – высокая стоимость.

Вихретоковые измерители толщины изделий. С помощью этого типа устройств можно снимать точные показатели, даже на таких поверхностях, как цветной металл или пластик, но в случае с железом, погрешность данных может отличаться.

что это и как работает?

Чаще всего прибор используется при покупке подержанного автомобиля, толщиномером, как это уже понятно из названия, измеряют толщину лакокрасочного покрытия (ЛКП) и/или шпаклевки кузова. Думаю, объяснять для чего это делается нет необходимости, разве что в двух словах. Дело в том, что при продаже авто, продавец, как и любой другой человек, желает выручить побольше за свою «ласточку», поэтому кузов часто подвергается серьезным процедурам, которые включают шпаклевку и покраску кузова. Часто после ДТП авто все же остается на ходу, но все же с многочисленными повреждениями, которые владельцы всячески пытаются скрыть. Именно при помощи толщиномера можно узнать толщину металла в том или ином месте кузова, после чего можно судить о том, что под ЛКП автомобиля — краска и металл, или слой шпаклевки и многочисленные латки, которые после нескольких лет начнут отваливаться целыми лохмотьями.


Толщиномером вооружены практически все «перекупы», то есть люди, которые покупают и перепродают машины, всего за несколько минут опытный перекупщик определит любые скрытые повреждения и сделает заключение о состоянии кузова и всего авто в целом. Кроме того, толщиномер может рассказать о том, в какой аварии была машина и что при этом ремонтировалось. Чтобы определить битая машина или нет, вам совершенно необязательно становиться перекупщиком или проходить какие-то спец курсы. Хотя, безусловно, для использования этого прибора необходимо иметь минимальные знания о том, как устроен кузов автомобиля и понимать некоторые моменты и тонкости использования толщиномера.

Как работает толщиномер?

Как уже говорилось выше, прибор помогает определить толщину ЛКП, которая у всех автопроизводителей практически одинаковая и колеблется в диапазоне от 0.7 до 1.8 мм. Поэтому, если во время замеров толщиномер продемонстрировал цифру, которая находится в данном диапазоне, можно смело говорить о том, что данная деталь или часть кузова цела, то есть — не бита и не перекрашена. Авто, побывавшее в ДТП, так или иначе рихтовалось, после чего шпаклевалось, соответственно слой шпаклевки и ЛКП будет отличаться от приведенных выше цифр. Если вы увидели на дисплее толщиномера значение 1.9-2.4 мм, можно с уверенностью утверждать о том, что в этом месте был удар и машину рихтовали.

Опасность покупки битого авто заключается не только в том, что со временем кузов может начать ржаветь или лопнет слой шпаклевки, дело несколько в другом. Вы не знаете насколько серьезной была авария — элементарное недоразумение на стоянке или удар на большой скорости, повлекший за собой деформацию геометрии всего кузова. Покупая такие авто, вы «играете в рулетку», т. к. неизвестно как деформируется и без того ударенный кузов в случае аварии, поэтому говорить о безопасности передвижения в таком авто вряд ли стоит. Авто, которые сходят с конвейера, рассчитаны на удар и конструктивно созданы таким образом, чтобы при ударе кузов деформировался, не причиняя вреда здоровью пассажиров. Как поведет себя кузов с нарушенной геометрией — предсказать невозможно, поэтому покупая машину, уделите кузову особое внимание и не поленитесь воспользоваться толщиномером.

Виды толщиномеров
 

 

 

 
толщиномер А1209толщиномер А1270толщиномер А1250толщиномер А1210

 

Принцип работы толщиномера довольно прост. Прибор производит подсчет расстояния от поверхности, к которой прикасается вплотную, до основания детали.

У простейших магнитных толщиномеров принцип работы довольно примитивен — в корпусе содержится магнит, который определяет степень притяжения к металлической детали, стрелка указатель или электронный дисплей демонстрируют результат. Как вы понимаете, чем ближе будет магнит к металлу, тем притяжение будет сильнее.

Электромагнитные толщиномеры относятся к более дорогим экземплярам, они более точны и базируются на принципе электромагнитной индукции, то есть при помощи датчиков Холла. Принцип действия электромагнитного толщиномера следующий — кузов представляет собой своего рода замкнутую цепь, и чем будет меньше зазор, в данном случае толщина ЛКП, тем сигнал будет сильнее.

Существуют авто, у которых некоторые кузовные детали выполнены из алюминия, поэтому электромагнитные толщиномеры для них не подойдут, а измерения ни к чему не приведут. Решением является использование вихретоковых приборов. Толщиномер, работающий по этой технологии, способен адекватно оценивать толщину лакокрасочного покрытия на любой тип металла, при этом он способен демонстрировать на удивление точные результаты. Единственный нюанс, при работе с медью и алюминием, результаты измерений будут более точными, чем при измерении толщины ЛКП на железе. Иногда погрешности очень большие, поэтому использовать толщиномер данного типа рекомендуется исключительно по назначению — для алюминиевых и медных поверхностей.

Как пользоваться толщиномером?

Использование прибора сводится к обычному прикладыванию рабочей поверхности прибора к кузову и подведению итогов измерения. Первым делом принято измерять передние крылья, затем постепенно переходя к задней части кузова, в результате вы должны обойти машину вокруг, измерив все интересующие вас места. Замеры производятся в четырех-пяти точках каждой из кузовных деталей, уделите должное внимание крыше и вертикальным стойкам. Обнаружив толщину лакокрасочного покрытия, которая выходит за рамки допустимого диапазона, увеличьте кол-во точек замера и выясните размер повреждения для дальнейшей адекватной оценки стоимости такого автомобиля.

Толщиномер: назначение и особенности эксплуатации

Толщиномер — измерительный прибор, который помогает определить толщину лакокрасочного покрытия автомобиля и выявить скрытые дефекты защитного слоя. С помощью этого метрологического оборудования можно неразрушающими методами оперативно определить этот параметр различных технических материалов, а также соединений природного происхождения, в частности ржавчины.

Это устройство незаменимо при выборе подержанного автомобиля и может быть полезным при приобретении машины в автосалоне. Причиной скрытых дефектов ЛКП на новых автомобилях могут быть нарушения правил транспортировки, погрузки и выгрузки с трейлера. Избежать неприятных сюрпризов поможет тестирование поверхности кузова с помощью измерительного прибора, так как выявляются не только проблемные места, но степень повреждения. Прибор отличается простотой в обращении, но для получения более точных показаний следует придерживаться рекомендаций производителя и учитывать определенные особенности.

Общие сведения

Большинство современных толщиномеров — это компактные ручные приборы, имеющие эргономичный дизайн. Они имеют внешние органы управления, выносные устройства для проведения замеров и дисплей, отображающий результаты измерений. Для определения толщины исследуемой поверхности используются различные методы, которые определяют тип зонда. Одни модели способны работать только с основаниями, обладающими магнитными свойствами, а другие — более универсальны, и могут работать в различных условиях.

Для исследование слоя ЛКП достаточно приблизить чувствительные элемент к контролируемой поверхности и активировать устройство. Магнитные приборы могут определять толщину немагнитного слоя, который нанесен на основание с магнитными свойствами. Вихретоковые устройства работают с материалами, способными проводить электрический ток. Оценка исследуемой поверхности осуществляется на основании изменения магнитного поля. Наиболее совершенные современные модели работают с использованием ультразвука, определяя скорость его отражения. Они наиболее универсальные и функциональные.

Область применения

Толщиномеры находят широкое применение в различных областях, а именно: строительство, судостроение и ремонт судов, машиностроение и автомобильная отрасль. Они используются для контроля нанесенных покрытий при проведении ремонтных работ. Для многих специалистов такой метрологический инструмент незаменим.

 

Исследование состояния лакокрасочного покрытия — одна из основных задач, которая стоит перед таким оборудованием. Контроль качества ЛКП, защищающего кузов автомобиля, величина слоя грунтовки, шпаклевки и других материалов проводится только с использованием неразрушающих методов исследования. Эти устройства находят применение в коммунальном хозяйстве, в частности для оценки состояния водопроводных коммуникаций и газовых магистралей. Металлические конструкции и устройства часто используются в строительстве, и требуют не только надежной защиты от внешних факторов, но и контроля за состоянием самого металла. Корпуса речных и морских судов подвергаются агрессивным воздействиям и интенсивному износу, поэтому они требуют постоянного контроля с использованием специальных измерительных приборов.

Виды

Толщиномеры производятся в широком ассортименте. Бюджетные модели — наименее информативные устройства с низким классом точности измерений. Профессиональное измерительное оборудование отличается расширенным функционалом, который не всегда требуется для неспециалистов.

Современные устройства в зависимости от используемых принципов подразделяются на следующие виды.

Электромагнитные

Для измерения толщины слоя ЛКП используются законы электромагнитной индукции. При исследовании состояния кузова автомобиля выступает в роли замкнутого контура. Расстояние между рабочим органом прибора и его поверхностью служит показателем величины покрытия.

Это измерительное оборудование позволяет получать данные с высокой степенью точности, но могут работать только материалами, содержащими железо, и обладающих магнитными свойствами.

Вихретоковые

Область применения этих приборов более широкая, чем у электромагнитных моделей. Наиболее точные результаты измерений получаются при исследовании покрытий на материалах, имеющих высокую токопроводимость. Погрешность имеет минимальное значение при работе с алюминиевыми и медными деталями, но она возрастает при контроле слоя на железосодержащих соединениях.

Магнитные

Эти устройства отличаются простотой конструкции и низкой стоимостью. Их конструкция подразумевает магнит и несколько датчиков. При приближении устройства к металлическому объекту возникают силы притяжения. Толщина ЛКП определяется в зависимости от силы магнитного взаимодействия. С помощью такого измерительного прибора трудно достичь получения результатов измерений с высокой точностью.

Ультразвуковые

Ультразвуковые толщиномеры — профессиональное метрологическое оборудование, которое позволяет осуществлять точные измерения на любом материале основания. Этот прибор незаменим для специалистов, так как позволяет получить информацию о состоянии покрытия не только кузова, но и на декоративных элементов и других деталей машины.

Подготовка к работе

Несмотря на то, что толщиномеры имеют заводскую настройку, перед использованием нового прибора требуется проведение его калибровки, которая позволяет получать точные результаты измерений. Для этого используются эталонные образцы, которые, как правило, входят в комплект поставки измерительного оборудования. На стальных или пластиковых образцах нанесен слой краски, имеющий определенную толщину. Калибровка заключается в определении толщины покрытия эталона способом, которое предусматривает устройство, и сравнении полученной величины с известным значением. При их несовпадении требуется настройка аппарата так, чтобы разница отсутствовала. В противном случае измерения будут иметь большую погрешность, что может привести пользователя в заблуждение.

Степень зарядки аккумуляторной батареи, от которой работает устройство, оказывает влияние не только на длительность автономной работы, но и на достоверность полученных данных. Перед началом работы следует убедиться, что аккумулятор заряжен не менее, чем на 60-70%. При более низких значениях возможно возникновение ошибки. После завершения подготовительного этапа приступают к подготовке исследуемой поверхности.

Подготовка поверхности

Точность измерений зависит от качества исследуемой поверхности. Получение значений толщины ЛКП, близких к их истинной величине, можно только после удаления загрязнений, следов жира и различных материалов. Специалисты рекомендуют использовать для этого глицерин или машинное масло, так как остающиеся от них следы практически не отражаются на результатах измерений.

В некоторых случаях приходится проводить исследования материалов с шероховатой текстурой. Современное метрологическое оборудование позволяет выполнять замеры на таких поверхностях, но при этом следует учитывать величину погрешности. Для ее определения существует специальная техническая документация, которой пользуются профессионалы.

Особенности работы с прибором

Активация прибора осуществляется с помощью соответствующей кнопки, расположенной на его корпусе. При этом должно соблюдаться условие — чувствительный элемент направляется в воздух. О включении устройства и его готовности к работе сигнализирует индикатор. Замеры осуществляются путем прикладывания чувствительного элемента к исследуемой поверхности.

Специалисты нередко сталкиваются с необходимостью проведения измерений на больших площадях. Для получения корректных результатов выполняется серия исследований в нескольких точках, которые не должны располагаться на расстоянии более 20 см друг о друга. В этом случае значение толщины слоя ЛКП усредняется, и возможен значительный разброс величин на разных участках. При проведении серийных замеров в каждой исследуемой точке прибор удерживается неподвижно на несколько секунд. В зависимости от функциональных возможностей измерительное устройство предлагает обработать полученную информацию.

Правила использования

Настройку толщиномера необходимо выполнять в зависимости от условий исследований. Современные модели измерительных приборов имеют возможность изменения диапазона измерений. Использование этой функции позволяет повысить точность полученных результатов замеров.

Процесс проведения исследований подчиняется определенному алгоритму, придерживаясь которого можно получить достоверные данные о состоянии слоя ЛКП.

При исследовании кузова автомобиля замеры следует начинать с переднего крыла, выполняя их многократно (3-5 раз) на одной детали. Такая процедура повторяется на всех элементах при перемещении по поверхности кузова по кругу. Полученные данные с каждого участка сравниваются и вычисляется среднее арифметическое. Для повышения точности замеры следует выполнить несколько раз подряд.

На заметку автолюбителям

Автовладельцы при обращении в сервисный центр, чтобы перекрасить машину, могут столкнуться с недобросовестными специалистами, которые прибегают к разнообразным уловкам, чтобы скрыть истинное качество работы. Нередко такие горе-мастера используют шлифовку с помощью специальных полиролей, что приводит к формированию текстуры, которая искажает полученные данные измерения толщины ЛКП. Жертвами недобросовестных продавцов могут стать люди, желающие приобрести подержанную машину. Они также сталкиваются с различными уловками, призванными приукрасить качество покрытия кузова, и состояние основы его деталей. Вооружившись электронным ультразвуковым толщиномером, можно без труда восстановить истинную картину, и избежать досадных неприятностей, связанных с эксплуатацией автомобиля с некачественным ЛКП.

Общие рекомендации

Перед первым использованием нового измерительного прибора следует тщательно осмотреть его корпус, и удалить все защитные оболочки, которые нанесены в заводских условиях. Присутствие лишних предметов на нем может стать причиной искажения полученных результатов замеров.

Не допускается отключение устройства в процессе его работы, особенно если это магнитная модель. Эксплуатация аппарата в условиях повышенной влажности и температуры нежелательна. В таком случае рекомендуется отказаться от его использования или согласно инструкции учесть величину погрешности.

Расшифровка результатов

Полученные результаты замеров сами по себе могут сказать немного, поэтому для оценки состояния ЛКП кузова автомобиля созданы специальные таблицы, в которых значения соответствуют каждой марке и модели. При сравнении эталонных и реальных величин толщины слоя покрытия небольшие расхождения, составляющие десятки микрон — это нормальное явление, которое связано с неравномерностью наложения материала. Если разница насчитывает сотни микрон, то можно говорить, что в этом месте кузов окрашивался повторно, а еще большее увеличение расхождений свидетельствует о проведении масштабных ремонтных работ, которые включают рихтовку и комплекс последующих мероприятий. Уменьшение толщины слоя на несколько десятков микрон, как правило, свидетельствует о проведении полировки с использованием абразивных материалов.

Заключение

Точность замеров толщины ЛКП зависит не только от соблюдения инструкций и тщательной подготовки этого мероприятия, но в большей мере от правильного выбора модели толщиномера. При ошибочном выборе принципа действия устройства все остальные факторы роли не играют.

Толщиномеры для автомобиля — какие бывают и как правильно пользоваться

Определить скрытые повреждения авто можно посредством оценки толщины краски. Многие видели в руках перекупщиков специальные приборы, при помощи которых определяют целая машина или «битая». Эти приборы называются толщиномерами. Расскажем про их основные виды и методы определения толщины лакокрасочного покрытия.

Зачем нужны

Необязательно быть профессиональным перекупщиком, чтоб освоить применение толщиномеров. Их использование оправданно, когда решили купить б/у автомобиль. Расскажем об основных разновидностях и методике работы с ними. Каким образом с помощью толщиномера можно определить была ли машина «битая» или нет. Толщина заводского слоя краски на всех кузовных деталях автомобилей, как правило, колеблется от 70 до 180 мкм. Если показания прибора находятся в этих пределах, значит та или иная деталь не перекрашивалась. Если машина побывала в ДТП, но была восстановлена, то наносят большой слой шпаклёвки. Что в значительной степени увеличивает толщину лакокрасочного покрытия.

Если прибор показывает, что общая толщина покрытия превышает 200-250 мкм, это служит сигналом, что данный автомобиль побывал в аварии. Или если в одном или нескольких местах толщина значительно превышает, чем в других — значит присутствует слой ремонтной шпаклёвки.

Виды толщиномеров

Существует много видов толщиномеров, работа которых основана на различных принципах, но для оценки толщины краски автомобилей пригодны три типа: электромагнитные, вихретоковые и ультразвуковые. Каждый имеет свои достоинства и недостатки.

Электромагнитные

Являются практичными и надёжными приборами, основное достоинство — высокая точность измерений. К недостаткам можно отнести факт, что измерения доступны лишь для железосодержащих поверхностей. Любые цветные металлы или пластик таким толщиномерам не по зубам.

Вихретоковые

Справляются с измерениями толщины покрытия на любых металлах. Лучше всего работают с материалами, которые обладают повышенной токопроводимостью и это основной недостаток. Данные приборы обладают отличной точностью измерения для поверхностей из таких металлов как, например, алюминий, но для железа этот параметр оставляет желать лучшего.

Ультразвуковые

Наиболее универсальные. С их помощью можно проводить измерения толщины слоя краски не только на металлических поверхностях, но также на пластике, композитных материалах, керамике. С высокой точностью измеряют толщину покрытия на кузовных деталях автомобиля, пластиковых бамперах, карбоновых вставках и прочих декоративных элементах.

Ультразвуковые приборы подходят для профессиональной деятельности и основным недостатком считают высокую стоимость. Поэтому существуют сервисы, где можно взять толщиномер в аренду на несколько дней/сутки, что будет выгоднее.

Как правильно пользоваться

Опишем метод применения толщиномера для оценки состояния кузова автомобиля. Он сводится к следующим действиям: прикладывая контрольную часть прибора к каждой кузовной детали, необходимо следить за показаниями индикатора. Начинать измерения следует с одного из передних крыльев, последовательно обходя вокруг машины. Каждую из деталей следует измерить минимум в 4-х точках, при этом уделяя особенное внимание вертикальным стойкам и крыше. Например, измерили переднее крыло — прибор показал 180, переднюю дверь — 140, заднюю дверь — 690, заднее крыло — от 150 до 600. Значит — удар был в заднюю дверь и крыло. Очень большое значение на стойках и крыше — говорит о серьёзном ремонте машины, нужна более тщательная проверка.

Видео — пример измерения

Если показания прибора в каком-то месте превышают заводскую норму, необходимо увеличить число контрольных точек. Это позволит выявить площадь повреждения и его тяжесть, которая прямо пропорциональна слою нанесённой шпаклёвки.

Ультразвуковые толщиномеры



Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер PosiTector 200 американской компании DeFelsko предназначен для измерения толщины различных покрытий на немагнитных основаниях, таких как цветные металлы, дерево, бетон, пластмасса, композиты и другие. Принцип действия толщиномера PosiTector основан на ультразвуковом методе, в процессе которого ультразвуковая волна от преобразователя, проникает в покрытие через контактную жидкость и отражается от любой поверхности, материал которой отличается от плотности покрытия. Измерение времени прохождения волны от преобразователя до границы покрытие / основание и обратно, пересчитывается электронным блоком в показание толщины покрытия.

При выборе толщиномера покрытий PosiTector 200 надо определиться с типом электронного блока и датчиком. Электронный блок может быть стандартный (Std) или продвинутый (Adv). Стандартная модель измеряет суммарную толщину всех покрытий. Продвинутый блок может измерять суммарную толщину и толщину отдельных слоев в многослойном покрытии (до трех слоев). Продвинутый блок также отображает показания в графической форме и может хранить в памяти большее количество измерений. Оба электронных блока могут поставляться с датчиками трех типов:

Подробнее. ..

Ультразвуковой толщиномер А1207 это современный отечественный прибор с приемлемой ценой, минимальными габаритами и высокими метрологическими характеристиками. А1207 обеспечивает измерение толщины металлических и неметаллических (стекло, керамика) изделий в диапазоне от 0,8 до 35 мм (по стали) с погрешностью не превышающей ±0.5% (+ 0,1 мм). Использование цифрового светодиодного индикатора позволяет толщиномеру работать в суровом российском климате при температуре от -30° до +50°С. Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора составляет не менее 16 часов.

А1207 внесен в Госреестр средств измерения РФ (№48244-11), а так же в реестр средств НК ПАО «Газпром» и перечень средств контроля ПАО «Транснефть».  На сегодняшний день толщиномер А1207 является одним из самых маленьких приборов, совмещающим удобство в эксплуатации и основные современные функции. А1207 выполнен в виде миниатюрного блока в котором размещены сменный износостойкий совмещенный преобразователь частотой 4 МГц, электронная схема, источник питания, индикатор и органы управления. Пройти обучение по ультразвуковой толщинометрии можно в нашем аттестационном центре.

Конструктивное решение толщиномера А1207 в виде моноблока, обеспечило следующие преимущества, по сравнению с классической компоновкой:

Подробнее…

Электромагнитно-акустический (ЭМА) толщиномер карандашного типа Kropus AIR предназначен для измерения толщины любого металла без использования контактной жидкости и предварительной зачистки. Основанный на способности акустического преобразователя возбуждать УЗ волны непосредственно в объекте контроля, не затрагивая неметаллическую среду покрытия, Kropus AIR может работать через воздушный зазор, изоляцию, краску и ржавчину толщиной до 2 мм, а также на шероховатых поверхностях.

Из прочих достоинств Кропус AIR стоит выделить функцию подключения к планшету, с помощью которого можно переключаться между режимами толщиномера или дефектоскопа (А-скан). Так же прибор, удовлетворяет повышенным требованиям по взрывозащищенности существующих на многих нефтяных, газовых, горнодобывающих и других предприятиях. Карандашный корпус прибора весом всего 195г. дает возможность контроля одной рукой. Перечисленные преимущества Кропус AIR значительно сокращают время контроля и его стоимость, дают возможность работы в полевых и монтажных условиях.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер А1208 предназначен для измерения толщины изделий из металла, а так же изделий с высоким затуханием ультразвука, таких как стекловолокно, резина, пластик, керамика, и других материалов. Толщиномер А1208 сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды при температуре от -30 до +50°C. Будучи простым в применении, ультразву­ковой толщиномер А1208 обеспечивает высокие метрологические показатели, достигнутые за счет комплексного подхода к физико-математическим основам контроля и использованию самых современных средств вычислитель­ной техники и электронных компонентов. Все параметры А1208 подтверждены испытаниями, на основании которых он полу­чил сертификат Госстандарта РФ и был внесен в Госу­дарственный реестр средств измерений. Прибор также внесен в реестр средств неразрушающего контроля ПАО «Газпром».

Отличительными особенностями ультразвукового толщиномера А1208 от других моделей данной серии, является возможность измерения толщины в диапазоне от 0,8 до 300мм (по стали) с исполь­зованием одного совмещенного преобразователя, срок эксплуатации которого приблизительно равен сроку жизни самого толщиномера. Использование прямого совмещенного преобразователя с износостойким протектором позволяет проводить толщинометрию толстостенных изделий из металла, чугуна, пластика и других материалов с высоким затуханием ультразвука, измерять толщину металлических изделий через лакокрасочное покрытие, а так же проводить сканирование объекта контроля. Пройти обучение по ультразвуковой толщинометрии можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерений толщины стенок труб, котлов, баллонов, сосудов под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов, с гладкими или грубыми и корродированными поверхностями, а также изделий из пластмасс и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к контролируемой поверхности. Принцип действия эхо-импульсного толщиномера А1209 состоит в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через изделие, которое затем пересчитывается в значение толщины.

Толщиномер А1209 оснащен запатентованной системой автоматической адаптации к кривизне и шероховатости поверхности изделия. Благодаря этой системе показания толщиномера одинаково достоверны практических во всех случаях. Прибор может применяться в лабораторных и полевых условиях, с обязательной подготовкой поверхности и использованием контактной смазки (вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т. д.). Пройти обучение по ультразвуковой толщинометрии можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер А1210 с режимом А-Скана предназначен для измерений толщины стенок труб, котлов, баллонов, сосудов, работающих под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов, с гладкими или грубыми и корродированными поверхностями, а также изделий из пластмасс и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к контролируемой поверхности. Принцип действия эхо-импульсного толщиномера А1210 состоит в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через изделие, которое затем пересчитывается в значение толщины.

Толщиномер А1210 оснащен системой автоматической адаптации к кривизне и шероховатости поверхности изделия. Благодаря этой системе показания толщиномера одинаково достоверны практических во всех случаях. Прибор может применяться в лабораторных и полевых условиях, с обязательной подготовкой поверхности и использованием контактной смазки (вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т. д.). Пройти обучение по ультразвуковой толщинометрии можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее…

Новый портативный толщиномер DMS Go+ от компании General Electric это универсальный прибор, построенный на платформе ультразвукового дефектоскопа USM Go+. Диапазон измерений по стали составляет от 0,4 до 600 мм. Обновление программного обеспечения толщиномера дает возможность пользоваться функциями дефектоскопа USM Go+ и решать типовые задачи ультразвукового контроля. Так DMS Go+ может работать в режиме А- и В-скана, а также в режимах мин/макс и дифференциальном режиме. Предусмотрена поддержка стандартных и виртуальных преобразователей.

Важными особенностями толщиномера является функция TopCoat которая измеряет глубоко корродированные изделия. Режим AutoV позволяет измерять толщину материалов без покрытия, без калибровки и без знания скорости ультразвука. Использование специального преобразователя дает возможность одновременного измерения толщины немагнитного покрытия и основного металла. Функция UltraMATE Lite позволяет экспортировать в файлы различного формата (xls, html, dat, csv, pdf…), для их интеграции в автоматизированные системы контроля для быстрого анализа и документирования.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер DM5E от компании General Electric предназначен для измерения толщины изделий из металлов и сплавов, а также остаточной толщины стенок в местах, подверженных коррозийному износу (трубы, сосуды давления и др. ). Диапазон измеряемой толщины: от 0,6 до 508 мм. Толщиномер DM5E поставляется в трех модификациях: DM5E базовая модель, DM5E DUAL MULTI (для измерения толщины изделий с покрытием) и DM5E DL (с функцией регистрации данных). При необходимости оба режима могут быть добавлены в базовую модель путем обновления прошивки.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер CL5 компании General Electric предназначен для высокоточных измерений толщины изделий из металлов и пластиков в диапазоне от 0,13 до 500 мм. Область применения — контроль особо ответственных промышленных объектов. CL5 может проводить измерения с фиксацией минимального результата, разности или относительного отклонения от номинального значения. Толщиномер может быть оснащен дополнительными функциями, такими как воспроизведение картины эхо-сигналов в реальном времени, функцией измерения скорости ультразвука в изделии, встроенной памятью до 10 000 результатов. ПО толщиномера может обновляться через интернет.

Принцип действия толщиномера CL 5 основан на измерении толщины путем излучения импульсов ультразвуковых колебаний, приема, регистрации и анализа отраженных от неоднородностей или донных эхо-сигналов. Ультразвуковая волна вводится в контролируемый объект и отражается от неоднородностей в объекте или от его задней поверхности. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором измерительного блока; измерительный блок определяет, запоминает и выдает на дисплей значение толщины контролируемого изделия или расстояние до отражающего объекта, находящегося на пути распространения ультразвукового сигнала.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер УДТ-20 предназначен для измерения толщины изделий, изготовленных из материалов с затуханием ультразвуковых колебаний, позволяющим получить эхо-сигналы, отраженные от конструкционных поверхностей с использованием ультразвуковых пьезопреобразователей с номинальными частотами от 0, 5 до 20 МГц. Толщиномер измеряет время распространения ультразвуковых сигналов в диапазоне от 0 до 170 мкс, что соответствует диапазону от 0 до 505,7 мм по стали, при скорости распространения ультразвуковых колебаний 5950 м/с.

Толщиномер УДТ-20 с А- и В-сканами может применяться для измерения толщины стенок ёмкостей, труб, трубопроводов, толщины мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций и изделий (в том числе с корродированными поверхностями) в процессе их эксплуатации или при изготовлении на энергетических, трубопрокатных, машиностроительных, судостроительных, судоремонтных, транспортных и других предприятиях.

Подробнее…

УДТ-08 — ультразвуковой толщиномер общего назначения с диапазоном измерения от 0,6 до 300 мм (зависит от материала и типа преобразователя). Принцип действия толщиномера основан на эхо-импульсном и теневом методе НК. Основные сферы применения: измерения толщины стенок резервуаров, труб, листового проката, строительных и корпусных изделий в том числе с поверхностной коррозией. Особенностью модели является наличие Б-скана для построения профиля дна изделия.

Толщиномер УДТ-08 сделан в России и готов к работе при температуре от -25 до +55°C. Время работы от аккумулятора не менее 15 часов. Степень защиты корпуса IР40 по ГОСТ 14254. Срок гарантии – 3 года. Средняя наработка на отказ – не менее 2500 часов. Модель может быть изготовлена в 2-х исполнениях: в стандартном и компактном. Внешний вид различных исполнений прибора показан на фото. При работе с толщиномером необходимо использование контактной смазки.

Подробнее…

Толщиномер ультразвуковой УТ-111 общего назначения по ГОСТ 28702-90, предназначен для ручного контактного измерения толщины изделий из различных металлов и сплавов, стекла, керамики, полимерных и композиционных материалов, у которых коэффициент затухания ультразвуковых колебаний на частоте 5,0 МГц не превышает 0,3 дБ/см, со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) от 100 до 9999 м/с при одностороннем доступе к объекту измерения. Толщиномер предназначен для измерения толщины изделий с плоской и выпуклой цилиндрической поверхностями со стороны контакта с УЗ ПЭП. При работе с толщиномером необходимо использование контактной смазки (геля).

Толщиномер предназначен для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях, на предприятиях черной и цветной металлургии, в машиностроении, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и т.п. для контроля остаточной толщины изделий и металлоконструкций, подвергающихся коррозионному, в том числе и атмосферному воздействию.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2 предназначен для измерения толщины различных изделий из металлов и неметаллов, включая изделия, доступ к которым имеется только с одной стороны. Прибор может быть использован во всех отраслях промышленности. С помощью ультразвукового толщиномера ТУЗ-2 измеряется толщина стенок трубопроводов, сосудов давления, котлов и других ответственных и особо опасных объектов, в том числе для определения степени коррозионного и эрозионного износа по остаточной толщине. Толщиномер ТУЗ-2 внесен в реестр средств неразрушающего контроля ПАО «Газпром» и входит в состав комплекта «ВИК Инспектор». Пройти обучение по ультразвуковой толщинометрии с использованием данного прибора можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее…

MiniTest 400 — прочный и точный ультразвуковой толщиномер немецкой компании ElektroPhysik. Модель применяется для измерения толщины черных и цветных металлов, стекла, керамики, пластика и других материалов. Измерение толщин возможно в диапазоне от 0,65 до 500 мм.

Толщиномер MiniTest 400 доступен в трех модификациях: MiniTest 420 — модель начального уровня с базовыми функциями; MiniTest 430 – имеет автоматическую калибровку датчиков, сигнализирует о превышении допуска, имеет память до 500 измерений, режим быстрого сканирования для горячих поверхностей, режимы «минимум» и «дифференциал», интерфейс USB для связи с ПК; MiniTest 440 – профессиональный прибор со всеми функциями младших моделей + функция эхо-метода для измерения толщины стенок через покрытия.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер УТМ-МГ4 предназначен для измерения толщины стенок труб, котлов, сосудов, литья, листового проката и других изделий из металлов и пластмасс. Диапазон измерения толщины по стали от 0,7 до 300 мм. Погрешность измерений ± (0,003h + 0,1). Данная модель может работать на корродированных поверхностях с шероховатостью до Rz160 и радиусом кривизны от 5 мм.

В толщиномере УТМ-МГ4 применяется автоматическая настройка чувствительности и индикация акустического контакта. Современный алгоритм обработки сигнала позволяет проводить измерения во всем диапазоне толщин одним раздельно-совмещенным ПЭП частотой 5 МГц. В толщиномере имеются две таблицы с данными о скорости ультразвука в различных материалах.

Подробнее…

Высокоточный ультразвуковой толщиномер покрытий QuintSonic 7 новый портативный толщиномер немецкой компании ElektroPhysik. Основная особенность данной модели — это возможность измерения толщины многослойных покрытий (до 5 покрытий за одну операцию). Возможно измерение полимерных покрытий, таких как краски, лаки и синтетические материалы, а также стеклянные, керамические или металлические покрытия практически на любой основе.

В отличии от большинства аналогов прибор дает возможность измерения толщины основания через покрытие. Диапазон измерений 10 мкм до 7 мм. Дополнительно модель QuintSonic 7 позволяет измерять покрытия на армированных волокном пластмассах, например, GFRP, CFRP, WPC. Интеллектуальная обработка отраженного ультразвукового сигнала позволяет быстро записывать измеренные значения — более 40 измерений в минуту. Простая калибровка и графическое отображение результатов теста в виде А-скана обеспечивает быструю работу и универсальное использование.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер CTS-30A – базовый прибор в линейке толщиномеров китайской компании SIUI. CTS-30A прост, надежен и подходит для пользователей с минимальным опытом. Толщиномер применим для контроля изделий из чёрных и цветных металлов с гладкими или грубыми и корродированными поверхностями, а также измерений толщины пластмасс, композитных материалов, стекла и других материалов в диапазоне от 0,8 до 300 мм (по стали). Модель имеет малый вес и габариты (120 гр. при 100 х 65 х 25 мм). Сменный аккумулятор обеспечивает непрерывную работу в течение 30 часов при температуре от -10 до 40°С. Корпус прибора защищен от пыли и влаги на уровне IP54 (возможна работа в запылённых помещениях и под дождем). Ремень на запястье дает возможность работы в полевых и монтажных условиях. Толщиномер CTS-30A соответствует требованиям ГОСТ 28702-90 и внесен в реестр средств измерений РФ (свидетельство о регистрации).

На лицевой панели ударопрочного корпуса толщиномера расположено шесть кнопок управления. Для быстрой калибровки прибора в корпус встроен юстировочный образец. Измерения производятся при помощи преобразователя с частотой 5 МГц. Встроенная память, до 5000 измерений, и USB порт позволяют сохранить и обработать большой массив данных с последующим архивированием на ПК. Программное обеспечение толщиномера, соответствует уровню защиты «А» в соответствии с МИ 3286-2010.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер CTS-30B – обновленная модификация толщиномера CTS-30A. При неизменном весе и габаритах (120 гр. 100 х 65 х 25 мм), толщиномер имеет расширенный диапазон измеряемых толщин (до 400 мм по стали). Толщиномер применим для определения толщины и материала контролируемого изделия с помощью автоматического определения скорости ультразвука. Энергообеспечение прибора (две батареи типа ААА) гарантирует работу в течение 30 часов при температуре (от – 10 до 40°С). Корпус прибора защищен от пыли и влаги по международному стандарту IIP54 (возможна работа в запылённых помещениях и под дождем). Толщиномер соответствует требованиям ГОСТ 28702-90 и внесен в реестр средств измерений РФ.

Применение высокочастотных датчиков (5 и 7,5 МГц) позволяет точно определять координат коррозионных повреждений. Полный перечень применяемых преобразователей приведен в сводной таблице ниже. Удобство эксплуатации и простота управления обеспечены сохранением компоновки органов управления как у предыдущей версии толщиномера (CTS-30A). Большой объем памяти, до 5000 измерений, и USB порт позволяют сохранять и обрабатывать данные с последующим архивированием на ПК.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер CTS-30C – профессиональный, не дорогой прибор с функцией измерения через защитные покрытия и возможностью измерения толщины покрытий. Применение преобразователя TGM5-10CL позволяет производить измерения толщин до 200 мм через покрытие толщиной до 50 мм. Применим для контроля коррозионных изменений толщины стенок трубопроводов и сосудов, работающих под давлением без остановки и вывода из эксплуатации. Высокотемпературный преобразователь TG5-10HL решает проблему контроля горячих объектов. При этом диапазон температур объекта варьируется от – 20 до +2000С. Полный перечень применяемых преобразователей приведен ниже в сводной таблице. Толщиномер соответствует требованиям ГОСТ 28702-90 и внесен в реестр средств измерений РФ (свидетельство о регистрации).

Ультразвуковой толщиномер CTS-30C это компактный лёгкий моноблок с возможностью крепления на запястье руки, что очень удобно для работы в монтажных условиях. Корпус прибора защищен от пыли и влаги по международному стандарту IP54 (возможна работа в запылённых помещениях и под дождем). Большой объем памяти и низкое энергопотребления дают возможность автономной работы в течении длительного времени. Данная модель имеет увеличенную скорость проведения измерений. При обычном сканировании 2 измерения/сек., при активации (FAST SCAN), измерения производятся 20 раз/сек.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер CTS-49 – новая модель китайской компании SIUI — надежный и информативный прибор способный выдерживать экстремальные условия эксплуатации. Толщиномер подходит для измерения любых материалов проводящих ультразвуковую волну (метал, керамика, стекло и т.д.). Измеряемые толщины находятся в пределах 0,5 — 600 мм с разрешением 0,01 мм и погрешностью не более 3%. Погрешность измерений трех уровневая (точная информация по уровням приведена в сравнительной таблице ниже). Доступно измерение толщин: изделия, изделия через покрытие и толщины покрытия.

Относительно младших моделей, толщиномер CTS-49 получил новые функции и вместе с этим прибавил в весе и габаритных размерах (600 гр. / 105 х 180 х 42 мм). Электропитание толщиномера обеспечивается адаптером 12 В постоянного тока и съемной аккумуляторной батарей, 7,4 В. Толщиномер соответствует требованиям ГОСТ 28702-90 и внесен в реестре средств измерений РФ (свидетельство о регистрации). Модель так же имеет положительные отзывы российских специалистов НК.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер CTS-59 – усовершенствованная версия толщиномера CTS-49 с сохраненными габаритно/весовыми характеристиками (600 гр. / 105 х 180 х 42 мм). Предназначен для измерения толщины изделий до 600 мм изготовленных из металлов и композитных материалов, с возможностью отстройки на проведение измерений через защитное покрытие. В отличии от своих предшественников (толщиномеров серии CTS), CTS-59 отображает информацию на дисплее высокого разрешения и яркости в виде А и В-сканов. Электропитание толщиномера обеспечивается адаптером 12 В постоянного тока и съемной аккумуляторной батарей, 7,4 В. CTS-59 произведен в Китае, соответствует требованиям ГОСТ 28702-90 и внесен в реестре средств измерений РФ (свидетельство о регистрации).

Автоматизирована настройка усиления, диапазона и задержки отображения измерительного строба на основе обнаруженного эхо-сигнала. Расширен перечень преобразователей (приведены ниже в сводной таблице). Применен принцип «смарт-диалога», обеспечивающий их автоматическое определение. Доступность подключения прямых (одно/двух элементных) и наклонных преобразователей увеличило диапазон контролируемых толщин и перечень объектов контроля. Для хранения и обработки информации предусмотрено 5 форматов архивных файлов. Объем памяти увеличен до 20 000 записей. Хранение и передача информации обеспечивается наличием слота микро SD карты и мини USD портом.

Подробнее…

UT-4DL — ультразвуковой толщиномер общего применения для ручного контроля и является удобным и экономичным средством мониторинга за изменением толщины стенок ответственных изделий в процессе их эксплуатации. Материалом измеряемых изделий могут быть металлы и их сплавы, стекло, пластик со скоростью распространения продольных УЗ-колебаний в них от 1000 до 19999 м/с и затуханием ультразвуковых колебаний (УЗК) на частоте 2,5 МГц не более 30 дБ/м.

В режиме УЗ тестера толщиномер позволяет измерять:

  • скорость распространения продольных УЗК в диапазоне от 1000 до 9999 м/с в материале изделий известной толщины;
  • временной интервал распространения УЗК в изделиях от поверхности ввода до задней поверхности в диапазоне от 0,1 до 50,0 мкс.

Подробнее…

Портативный ультразвуковой многоканальный толщиномер А1250 предназначен для быстрого широкозахватного контроля коррозии на объектах из металлов с двухмерной визуализацией результатов. Преобразователь толщиномера А1250 выполнен в виде антенной решетки и дает возможность представления результатов контроля в виде наглядного цветного изображения. Общее описание УЗК с использованием фазированных решеток содержится здесь.

Основной областью применения толщиномера А1250 является ультразвуковой контроль сосудов высокого давления с толщиной стенки от 2 до 10 мм. Прибор сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, таким как температура, грязь и осадки. Диапазон рабочих температур толщиномера А1250 от -20 до +50°C

Подробнее…

Электромагнитно-акустический толщиномер А1270 предназначен для ручного измерения толщины деталей и узлов из сталей и алюминиевых сплавов без применения контактной жидкости. Толщиномер А1270 сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды при температуре от -30 до +50°C. Параметры толщиномера А1270 подтверждены свидетельством Госу­дарственный реестр средств измерений РФ. Прибор также внесен в реестр средств неразрушающего контроля ПАО «Газпром».

В электромагнитно-акустическом толщиномере А1270 реализована инновационная технология импульсного подмагничивания, преимуществом которой является отсутствие в ЭМА преобразователях постоянного магнита, что позволяет избежать сильного притяжения преобразователя к поверхности ферромагнитных объектов и исключает налипание металлической стружки на протектор преобразователя, увеличивая срок его службы.

Подробнее…

Толщиномеры Константа-Булат относятся к ультразвуковым контактным толщиномерам общего назначения по ГОСТ25863. При измерении толщины изделий акустический контакт обеспечивается прижимом контактной поверхности преобразователя к поверхности контролируемого объекта. Толщиномеры Булат могут применяться при измерении толщины стенок емкостей, труб, трубопроводов, а также толщины транспортных и корпусных изделий, в том числе, с корродированными поверхностями в процессе эксплуатации или после изготовления.

Малогабаритные ультразвуковые толщиномеры серии Булат представлены шестью модификациями – Булат-1М, Булат-1S, Булат-1S (авиационный), 1S (подводный), 2 (многорежимный) и 5УП. Толщиномеры сделаны в России, внесены в Госреестр средств измерения РФ и реестр средств неразрушающего контроля ПАО «Газпром». Гарантия — 1 год. Пройти обучение по ультразвуковой толщинометрии с данным прибором можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер УТ-1 – простой и компактный прибор для измерения толщины сталей и сплавов, стекла, пластика, полимеров и других материалов, в которых распространяются ультразвуковые волны. Диапазон измерений по стали 0,8-300 мм, точность +(0,01h+0,05) мм. Толщиномер соответствует ГОСТ 28702-90 и зарегистрирован в Госреестре средств измерений РФ (№ 57856-14). Сферы применения –трубопроводы, листовой прокат, резервуары, строительные конструкции, в том числе с коррозией, односторонним доступом и через покрытия. Толщиномер УТ-1 работает на изделиях с шероховатостью до Rz20, минимальный радиус кривизны – 10 мм. Прибор поставляется в стандартном пластиковом корпусе и в исполнении IP с влагозащищенным корпусом (IР 65 или IP67 для работы под водой).

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер PocketMIKE – это портативные одноканальные приборы и используются для ручного измерения толщины изделий из металлов и сплавов, остаточной толщины стенок в местах, подверженных коррозийному или эрозионному износу. Принцип действия прибора основан на ультразвуковом контактном эхо-методе неразрушающего контроля с использованием объемных продольных ультразвуковых волн.

Конструктивно толщиномер PocketMIKE состоит из электронного блока и раздельно-совмещенного преобразователя с винтовым соединением, образующих единый корпус цилиндрической формы, сделанный из нержавеющей стали. Степень защиты — по IP67/IEC529. Управление прибором производится с панели электронного блока. На этой же панели расположен жидкокристаллический дисплей, куда выводится измеренное значение толщины в цифровом виде.

Подробнее…

УДТ-40 – универсальный высокоточный толщиномер, не имеющий российских аналогов. Наличие в приборе А -скана исключает такие типичные ошибки, как удвоение показаний, а В-скан позволяет наблюдать профиль дна изделия. Толщиномер реализует различные способы контроля толщины — измерение времени по переходу через «ноль», измерение времени между сигналами, а также частотный и корреляционный методы измерения. Наличие встроенных контуров согласования, регулируемой ширины импульса и трех степеней электрического демпфирования позволяет использовать с толщиномером УДТ-40 любые ультразвуковые преобразователи с частотами от 0,5 до 15 МГц, как совмещенного, так и раздельно-совмещенного (раздельного) типа. При работе с толщиномером необходимо использование контактной смазки (геля).

Ультразвуковой толщиномер УДТ-40 зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений (свидетельство об утверждении типа №31416-11) и допущен к применению в РФ, в том числе на объектах морского и речного транспорта, а так же на опасных производственных объектах, в том числе объектах атомной отрасли. Прибор сделан в России и адаптирован к суровым условиям эксплуатации (-20 C до +55 C°). Надежность прибора подтверждается 3х летней гарантией.

Подробнее…

Ультразвуковой толщиномер УТ907 предназначен для определения остаточной толщины стенок труб, баков цистерн и других объектов с целью выявления мест коррозии и механической эрозии металла. Также прибор может использоваться для измерения толщины стенки изделий из керамики и пластмасс. Диапазон измерения толщины по сталям от 0,5 до 500 мм.

Толщиномер УТ907 сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды при температуре от -30 до +45°C (при эксплуатации прибора в теплозащитном чехле). УТ907 внесен в Госреестр средств измерения РФ (описание типа средства измерения), республики Казахстан, а так же в ведомственный реестр ОАО «Газпром»

Подробнее…

Современный цифровой ультразвуковой толщиномер УДТ-45 позволяет проводить высокоточный и достоверный контроль толщины сложнопрофильных и тонкостенных изделий (в том числе турбинных лопаток различных модификаций) в производственных и лабораторных условиях. Прибор УДТ-45 предназначен для обнаружения дефектов (нарушение сплошности и однородности материалов) в полуфабрикатах, готовых изделиях и сварных соединениях, для измерения глубины и координат их залегания, измерения толщины, измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале.

Подробнее…

Промышленный толщиномер полиэтиленовых труб УД-8К построен на использовании дефектоскопа УСД-46 в качестве измерительного и дефектоскопического блока, 8-канального коммутатора и персонального компьютера (ПК), управляющего работой дефектоскопа и коммутатора, а также обеспечивающего визуализацию контрольной информации по всем каналам и протоколирование контроля. Кроме этого, ПК используется для калибровки каждого канала по толщине, чувствительности и браковочным признакам.

В качестве контрольной информации на экран ПК в реальном времени выводятся значения толщин по каждому каналу, графики толщин всех каналов одновременно или по отдельности за последний час, А и В-развертки в каждом канале, а так же изображение сечения трубы с отклонением толщины в каждом секторе.

Подробнее…

Модель снята с производства. Российские и импортные аналоги здесь.

Портативный ультразвуковой толщиномер УТ-301 предназначен для контроля стенок сосудов, труб, котлов и других изделий в диапазоне от 0,5 до 300 мм, а также для измерения скорости ультразвуковых колебаний. Конструкция призм преобразователей позволяет контролировать изделия с малым радиусом кривизны, а также с грубыми и корродированными поверхностями. Прибор обладает высокой чувствительностью, прост и удобен в работе.

Толщиномер УТ-301 внесен в Госреестр средств измерения РФ (№29134-05) и имеет положительные отзывы российских специалистов. Корпус прибора защищен от внешних воздействий на уровне IP40, диапазон рабочих температур: -10 до +50 С. Надежность прибора подтверждается трехлетней гарантией производителя. Среди отличительных особенностей толщиномера УТ-301 можно выделить:

Подробнее…

Ультразвуковой индикатор дефектов (толщиномер) Диасоник предназначен для поиска дефектов и измерения толщины основного слоя изделий из черных и цветных металлов, таких как: стенки труб, баллонов, котлов и других. Поддерживает работу со всей линейкой раздельно-совмещенных преобразователей с частотой 2.5 МГц, 5 МГц, 10 МГц благодаря настраиваемому усилению.

 

Подробнее…

Лидеры продаж УК

Шаблон Красовского УШК-1

Эталоны чувствительности канавочные

Магнитный прижим П-образный

Термометр testo 905-T2

ОПРОС:
Какое оборудование кроме НК вас интересует:

Толщиномер для лакокрасочного покрытия автомобиля

При покупке автомобиля бывшего в употреблении, покупатели часто вызывают для проверки машины специалиста, который имеет определенный набор оборудования и знаний, чтобы определить – участвовало транспортное средство в авариях или нет. Главное «оружие» эксперта по оценке автомобиля – это толщиномер. Данное устройство представляет собою небольшой ручной прибор, позволяющий определить слой краски и других материалов, которые нанесены на корпусные детали автомобиля.

Чаще всего толщиномер можно увидеть в руках профессионалов, и возникает ощущение, что пользоваться им самостоятельно довольно сложно. На самом деле у прибора простой принцип работы, а определить по его показателям состояние конкретной детали автомобиля сможет каждый после того, как прочтет нашу статью.

Принцип действия толщиномера

Толщиномер любого вида необходим для выполнения простой задачи – замера расстояния от начала лакокрасочного покрытия до «живой» детали. При сканировании выбранной области устройство учитывает не только слой краски, но и шпаклевку, за счет чего водитель и получает необходимую информацию о проведении кузовных работ над конкретной деталью.

Каждый автолюбитель, который собирается купить толщиномер для проведения самостоятельной диагностики приобретаемых автомобилей, должен запомнить, что на заводе на кузовные части машины наносят слой краски в 0,7-1,9 мм. На основании данных цифр предстоит делать вывод о состоянии конкретной детали транспортного средства. Если кузов машины подвергся реставрации после аварии, вероятнее всего для его восстановления наложили слой шпаклевки, чтобы скрыть повреждения. После на шпаклевку была нанесена краска, и это серьезно повышает толщину лакокрасочного покрытия детали. В среднем, минимальный слой краски и шпаклевка выдадут на толщиномере показатель в 2,1-2,7 мм. Если восстановление детали проводилось небрежно, то цифры могут быть значительно выше.

Обнаружив поврежденную деталь в автомобиле при помощи толщиномера, следует изучить ее подробнее. Для этого вместо стандартных 4-6 точек прибором необходимо замерить весь периметр детали. Это позволит понять степень повреждения и примерное место, куда пришелся удар. Таким образом, появится возможность определить – пришлось шпаклевать деталь из-за простого удара о дерево или забор или на то были более серьезные причины, к примеру, тяжелая авария.

Автомобиль после восстановления хорошими мастерами может проездить десятки лет, не подавая никаких признаков неисправности. Однако его безопасность вызывает серьезные вопросы, поскольку в результате предшествующей аварии могли быть нарушены геометрические параметры кузова, что снизило заложенный в него баланс для противостояния внешним повреждениям. Если восстанавливали кузов после аварии любители, то проблемы с ним рискуют начаться через несколько месяцев, когда детали начнут ржаветь, а шпаклевка разойдется.

Как пользоваться толщиномером для лакокрасочных поверхностей автомобиля?

Толщиномер – предельно простой прибор, который автоматически проводит все измерения, выдавая своему владельцу готовые цифры по толщине лакокрасочного покрытия конкретной детали. Имеется несколько рекомендаций, как пользоваться толщиномером, чтобы получить максимально достоверную информацию о состоянии кузова автомобиля:

  • Начинать замеры толщины краски на кузовных деталях автомобилей следует с передних крыльев. Обходя автомобиль по периметру, можно получить максимально полную информацию о том, в каком состоянии находится кузов;
  • Каждая деталь измеряется в 4 ключевых точках – в центре, с крайней стороны к передней части автомобиля, с крайней стороны к задней части автомобиля и внизу;
  • При обнаружении подозрительной толщины лакокрасочного покрытия, необходимо увеличить количество точек для измерения;
  • Не забывайте использовать толщиномер для определения величины лакокрасочного покрытия на крыше автомобиля.

Небольшой удар в крыло автомобиля, которое позже было хорошо отремонтировано, может сыграть на руку покупателю. Если продавец не стал рассказывать о битой части машины, но она была обнаружена при помощи толщиномера, можно заставить его сделать хорошую скидку на автомобиль.

Виды автомобильных толщиномеров

В продаже можно найти сотни толщиномеров от различных производителей и в самой разной категории цен. Некоторые дешевые модели приборов не могут похвастаться хорошим качеством изготовления и точностью измерений, а в слишком дорогих толщиномерах, зачастую, имеется масса «лишних» для рядового пользователя функций, которые могут потребоваться профессионалам. Всего же толщиномеры можно разделить на 4 основных вида, в зависимости от принципов, которые заложены в основу измерений:

  • Электромагнитные толщиномеры. Они измеряют толщину лакокрасочного покрытия автомобиля, используя при работе закон электромагнитной индукции. Кузов автомобиля при измерении представляет собой замкнутый контур, и чем меньше расстояние от него до прибора, тем тоньше слой краски (или краски на шпаклевке). Электромагнитные толщиномеры могут похвастаться отличной точностью измерений, но они подойдут только для измерения толщины покрытия на железосодержащей детали. Если необходимо измерить количество нанесенной краски на пластмассу или цветные металлы, сделать это с помощью электромагнитного прибора не получится.
  • Вихретоковые толщиномеры. Данные виды приборов для диагностики способны работать с большим количеством материалов, нежели электромагнитные варианты. Но у них имеется один нюанс – наиболее точно вихретоковые толщиномеры замеряют толщину лакокрасочного покрытия на деталях с высокой токопроводимостью. То есть, они способны практически без погрешностей определять толщину нанесенной краски на алюминиевую или медную деталь, но при работе с железом результаты будут значительно хуже.
  • Магнитные толщиномеры. Самые простые и дешевые толщиномеры выполняются именно магнитными. Их принцип работы очень простой – в приборе установлен магнит и ряд датчиков. Когда он подносится к корпусу автомобиля или любой другой металлической детали, начинается притяжение магнита. В зависимости от того, насколько сильно магнит притягивается к металлической детали, прибор определяет толщину лакокрасочного покрытия. Погрешности измерений подобных толщиномеров значительно выше, чем любых других.
  • Ультразвуковые толщиномеры. Наиболее профессиональные толщиномеры выполняются именно ультразвуковыми. Они способны работать с любыми материалами, измеряя максимально точно толщину краски. Профессионалы отдают предпочтение именно ультразвуковым приборам, поскольку они позволяют измерить толщину лакокрасочного покрытия не только на элементах кузова, но и на декоративных пластиковых вставках, бамперах и других деталях.


Учитывая немалую стоимость качественных толщиномеров, покупатели поддержанных автомобилей довольно редко приобретают подобное диагностическое оборудование. Данное решение нельзя назвать верным, и перед тем, как покупать машину «с рук», обязательно следует нанять специалиста, который сможет осмотреть автомобиль, или, как минимум, обзавестись толщиномером.

Загрузка…

Что такое толщиномер лакокрасочного покрытия?

Сегодня мы поговорим про толщиномер лакокрасочного покрытия. Мы постараемся выяснить, что же это такое, какими они бывают, как ими пользоваться, и, наконец-то, зачем он нам с вами нужен, и нужен ли вообще.

Итак, толщиномер – это такой прибор, которым легко можно измерить толщину материала покрытия (это может быть краска, лак, грунт, шпатлёвка, пластмасса, стекло и не только), не нарушая его целостность. Также часто используется во время ремонта дома для измерения различных покрытий, главное условие – под ним должен быть металл.

Если раньше, до изобретения такого простого в использовании прибора, чтобы узнать, красили автомобиль или не красили, и правильно ли это делали, нужно было сильно потрудиться и прибегнуть к крайним мерам, то сейчас, в эпоху прогресса, это сделать очень просто. Нужно только иметь в своём арсенале такой маленький приборчик. Толщиномер просчитывает расстояние от основания детали или предмета к поверхности, к которой прикасается, почти точно, иногда с незначительными погрешностями.

1. Когда и кому он необходим

Кто им пользуется и в каких случаях? В первую очередь, это необходимая вещь для автомобильных критиков, как их называют, – людей, которые оценивают подержанные машины, таким образом, помогая продавцу дороже продать машину или покупателю сбить цену. Если покупатель узнает, что автомобиль был прокрашен в каком-то месте больше, то сможет предположить, что он был в аварии, и выяснить у продавца, какие были на то причины.

И даже в салоне, покупая новую машину, можно наткнуться на перекрашенную деталь, которую неправильно перевозили, повредили, потом перекрасили и снова продают. Так что проверять автомобиль нужно независимо от того, где вы его покупаете, в салоне или с рук. И лучше, чтобы это делал человек с опытом в этих вопросах. Ещё им пользуются страховщики, профессиональные полировщики делают замеры в работе, ну и обычные люди.

2. Виды толщиномеров

На сегодняшний день существует просто огромный выбор толщиномеров. Мы разберём самые распространённые.

2.1. Ультразвуковые

Первое место в нашем списке занимает ультразвуковой толщиномер. Принцип работы заключается в том, что ультразвуковой датчик в зонде посылает волну, которая проходит через покрытие, достигает поверхности под ним и возвращает импульс обратно. Импульс преобразуется в высокочастотный звуковой сигнал, эхо этого сигнала оцифровывается и показывается на циферблате прибора. Это самый дорогой вид, максимальная погрешность такого прибора – 3%.

Ультразвуковым измерителем можно мерить практически любое покрытие: металл, стекло, пластмасса, керамика, пластик, стекловолокно и т.д. Не измерить ним лишь толщину бумаги, дерева, пенопласта и бетона. Его легко можно использовать, когда нет доступа к обратной стороне предмета (например, для измерения трубы, контейнера и т. д.). И это главное его преимущество. Диапазон толщин у этого вида – от 0,08мм до 635мм. Этот толщиномер даёт мгновенный и достаточно точный результат измерения.

2.2. Магнитные

Следующий вид – это магнитный толщиномер. Им можно измерить толщину покрытия только на чёрном металле. Принцип заключается в оценке силы взаимодействия магнита прибора и основания измеряемого предмета. Изменение толщины отображает откалиброванная шкала – чем сильнее сила, тем тоньше покрытие и наоборот. Погрешность – всего 2%, что позволяет магнитному измерителю давать максимально точные показатели толщины. Время измерения – приблизительно 2 секунды, достаточно быстро. Такого рода толщиномеры чаще всего используют в автомобилестроении, судостроении, станкостроении и самолетостроении.

2.3. Электромагнитные

Электромагнитный толщиномер – самый точный по статистике, но использовать его можно только на поверхностях с примесью железа. Этот вид прибора использует в измерении одновременно и принцип магнитной индукции, и эффект Холла, который позволяет измерить плотность магнитного поля. Толщина покрытия измеряется определением плотности магнитного потока. Качество таких приборов достаточно высокое, а цена намного ниже, чем на ультразвуковой прибор.

2.4. Вихретоковые

Вихретоковый толщиномер производит замеры на металлических поверхностях, хорошо проводящих ток, то есть на цветных металлах. Принцип измерения заключается в том, что зонд, приближаясь к поверхности, создаёт вихревые токи (токи Фуко), которые измеряет катушка внутри зонда (или второстепенная катушка), и, отталкиваясь от этих измерений, показывает толщину покрытия. Такого рода измерители используются реже, на металлах с низкой электропроводимостью их погрешность достаточно велика.

3. Как производить замер

Теперь давайте разберёмся, как же правильно делать замер покрытия. Ведь от этого зависит точность измерения. В первую очередь, вы должны знать, что включать его нужно на каком-то расстоянии от измеряемой поверхности, и только через несколько секунд плотно приложить прибор к этой поверхности, шаги измерений нужно делать не более 20см.

Базовую цифру покрытия определить очень просто: нужно измерить толщину покрытия на крыше автомобиля. Крыша – это то самое место, каким очень трудно удариться, и покрытие здесь в идеальном состоянии в 90% случаев. Если базовая толщина покрытия, например, 100 микрон, то толщина в 100 микрон должна быть по всему кузову, допустимое отклонение в 20-40 микрон может быть просто погрешностью при покраске. Но если в одном месте толщина составляет аж 150 микрон, то это уже признак того, что в этом месте автомобиль перекрасили, и вы имеете полное право выяснять, почему это сделали. А если толщина увеличена аж до 200 микрон – это уже признак наличия шпатлёвки, более серьёзных работ. Если при проверке толщины выясняется, что покрытие тоньше, чем оно должно быть, это может означать, что автомобилю делали полировку абразивными материалами.

И ещё одно: чтобы проверить правильность прибора, делать замеры желательно несколько раз подряд. К каждому прибору прилагается металлическая пластина, толщина которой вам известна, вот ею и делайте проверочные замеры.

4. Где найти правдивую таблицу

Таблица правдивых размеров прилагается к каждому прибору при покупке. Но я думаю, что не стоит верить этим цифрам на все 100%. Потому что ни на одном заводе не называют точную толщину лакокрасочного покрытия при выпуске той или иной модели автомобиля. Эти таблицы показывают лишь приблизительные размеры, которые получили при измерении нескольких машин одной и той же марки сразу с завода. Еще один аргумент в пользу того, что все эти таблицы не совсем правдивы, – их существует огромное множество, и все они указывают разные размеры.

5. Полезные функции

Если вдруг прибор сбился с программы и показывает явно неправильные цифры, нужно дождаться, пока он выключится, и тогда провести калибровку с помощью тонкой пластины, она прилагается при покупке. После этого прибор должен работать без сбоев. Производители советуют перед каждым измерением делать калибровку для точности.

Толщиномер, конечно же, хорошо работает и показывает правильно толщину только при плюсовой температуре. Если же на улице минус, то думать прибор будет долго и показывать замеры может неправильно, и вообще, на морозе им пользоваться не нужно. Быть китайскому производству или нет, решать вам. Хотя можно с точностью сказать, что они сейчас делают и качественные продукты, но цена на них тоже не копеечная. Так что, выбирая толщиномер, не важно, какого производства, не ленитесь и почитайте отзывы других пользователей.

На тех же китайских сайтах есть куча отзывов от людей со всего мира. На нашем рынке представлено достаточно моделей, меню у которых на русском языке, так что вам не придётся постоянно листать инструкцию, чтобы расшифровать показатели.

Многие пользователи говорят, что он у них окупился, при покупке авто им сделали скидку, а потом ещё и другим помогают покупать автомобили, причем не бесплатно. Решайте сами, нужен он вам или нет. Если вы планируете воспользоваться им один раз, а потом отложить в коробочку до лучших времён – тогда, стоит подумать о том, чтобы найти человека, у которого он уже есть и который имеет опыт в измерениях, и просто заплатить ему за услуги.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Все о толщиномерах — определение, размеры и использование

Цифровой (электронный) толщиномер

Изображение предоставлено: nattanan726image / Shutterstock.com

Толщиномеры — это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала. На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает по-своему, в зависимости от предполагаемого применения толщиномера. В этой статье будут обсуждаться распространенные типы толщиномеров и их использование, а также представлена ​​информация о спецификациях, связанных с этими типами устройств.

Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. Соответствующее руководство по типам манометров.

Типы толщиномеров

Термин толщиномеры имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:

  • Толщиномеры
  • Толщиномеры покрытия
  • Толщиномеры для проволоки и листового металла

Первый из этих датчиков измеряет толщину материала механическими средствами — откалиброванный инструмент замыкается вокруг образца до тех пор, пока не произойдет контакт с обеими сторонами материала — процесс, похожий на микрометрический.В данной статье эти датчики будут называться датчиками толщины материала.

Второй тип толщиномера предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность — они известны как толщиномеры покрытий.

Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.

Некоторые характеристики толщиномеров могут включать в себя такие инструменты, как щупы или щупы.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, чем с толщиной материала или нанесенного покрытия. Как таковые, они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. Соответствующее руководство «Все о щупах».

Толщиномеры

Для случаев, когда доступны обе стороны материала, толщина которого измеряется, может использоваться толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, в том числе:

  • Аналоговые (механические) толщиномеры
  • Цифровые (электронные) толщиномеры
  • Карманные толщиномеры

Аналоговые (механические) толщиномеры

Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными контактными штифтами, рукояткой и рычагом. Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты смыкаются с поверхностью материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговом циферблате по положению иглы на градуированной шкале на лицевой стороне циферблата. Подход, при котором штифты закрываются при отпускании рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор прикладывает равномерное измерительное давление к поверхности материала, которое будет одинаковым от пользователя к пользователю.

Кромки контактных измерительных штифтов часто имеют закругленную форму, так что прижатие штифтов к поверхности материала не повреждает или не оставляет следов на поверхности.

Цифровые (электронные) толщиномеры

Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как аналоговый толщиномер, но заменяет стрелочный дисплей цифровым дисплеем. Значение толщины можно напрямую просмотреть на цифровом индикаторе без необходимости интерпретировать измерение, исходя из положения иглы по шкале на лицевой стороне циферблата.

Карманные толщиномеры

Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с круговой шкалой. Вместо того, чтобы работать с прибором всей рукой, пользователь держит прибор между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины таких материалов, как бумага, пленка или другие типы плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблат и стрелка), либо с электронными (цифровыми) дисплеями.

Размеры и характеристики

Размеры и спецификации толщиномеров приведены ниже. Обратите внимание, что технические характеристики могут отличаться в зависимости от типа рассматриваемого измерителя толщины с круговой шкалой. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, что следует искать и учитывать при выборе толщиномера с круговой шкалой. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия датчика, также являются относительным показателем размера.

  • Тип дисплея — для аналоговых приборов используется механический индикатор часового типа. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
  • Контактный тип (опора и шпиндель) — типичные контактные штифты изготовлены из плоской стали, поверхности которой параллельны друг другу, с закругленным краем. Некоторые из них округлые, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
  • Диаметр контакта — измеряет диаметр контактного штифта.
  • Диапазон толщиномера — указывает диапазон значений, для которых датчик может обеспечить показание толщины материала, например, от 0 до 0,0500 дюйма.
  • Вылет датчика — (также называемый глубиной горловины или горловины), это значение является показателем расстояния, на которое датчик может быть вставлен от края материала, прежде чем край материала коснется задней части рамы. Глубина горловины может быть долей дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. Когда горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерений толщины.
  • Горловой зазор — есть также модели, которые больше похожи на суппорты, называемые толщиномерами суппорта. Для них зазор в горловине — это максимальное расстояние, когда челюсти устройства открыты
  • Разрешающая способность — показатель степени зернистости или тонкости, для которой толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюйма может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения с точностью до десятитысячной доли дюйма.
  • Точность датчика — это мера способности датчика отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от показания полной шкалы (например, +/- 0,0002).
  • Измерительная сила — величина силы (в метрических единицах в Ньютонах), которая прилагается к материалу при замыкании контактов на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измерительного усилия.
  • Система измерения — значения толщины могут отображаться в метрических или британских (английских) единицах.
  • Тип батареи — для цифровых манометров указывает конкретную батарею, установленную в устройстве.

Толщиномеры покрытия

В некоторых случаях важно измерить толщину материала, который был нанесен на другую поверхность, например, покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях измерителя толщины материала будет недостаточно, потому что доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому измеритель толщины материала, как описано ранее, не может функционировать для измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.

Обычно существует два типа толщиномеров покрытия. Более простой из них — это разрушающий процесс измерения, в котором датчик протыкает сухое покрытие до основы и, таким образом, напрямую определяет толщину покрытия. Очевидная проблема этого метода состоит в том, что он требует нарушения целостности покрытия для считывания показаний.Существуют также датчики мокрого покрытия, которые измеряют толщину покрытия до того, как оно застынет

.

Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Существует несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых являются ультразвуковые волны.

Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, излучающий импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны попадают на границу материала, в данном случае на границу между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылая обратный импульс обратно на датчик. Измеряя время, которое требуется для обнаружения отраженного импульса, измеритель толщины покрытия может установить толщину покрытия или краски.

Эта методика работает с множеством материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода замера можно отнести:

  • Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, насосно-компрессорных труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом
  • Неразрушающий
  • Предлагает широкий диапазон измерений
  • Обеспечивает быстрые результаты
  • Легко использовать

Толщиномеры сухой пленки

Когда покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но нанесены на магнитную подложку, такую ​​как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый магнитный датчик отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для оттягивания магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньше сила, необходимая для удаления магнита — чем тоньше покрытие, тем больше необходимое усилие. Следовательно, силу отрыва можно использовать для оценки толщины покрытия.

Магнитный датчик типа 2 работает с использованием измерения изменений магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится над магнитной подложкой).Изменение напряженности магнитного поля будет изменяться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, поэтому давление оператора на покрытие не является фактором при оценке толщины покрытия.

Существуют также магнитные толщиномеры с откатом, которые работают аналогично описанным выше магнитным толщиномерам. Эти устройства имеют постоянный магнит, прикрепленный к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем. Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для оттягивания магнита от поверхности, что также является показателем толщины покрытия между магнитом и лежащей под ним подложкой.

Толщиномеры и инструменты прочие

Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия: приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.

Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля. Противоположное поле может быть обнаружено вихретоковым измерителем толщины и использовано для оценки толщины покрытия.

Калибровка

Измерители толщины материала и толщиномеры покрытия требуют калибровки по стандартным образцам для испытаний материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, при использовании ультразвуковых измерителей толщины покрытия скорость распространения звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).

Таблица 1 — Величина скорости звука для различных материалов

Материал

Скорость (м / с)

Алюминий

3040–6420

Кирпич

3600–4200

Бетон

3200–3700

Медь

3560–3900

Стекло

3950–5000

Утюг

3850–5130

Свинец

1160–1320

Сталь

4880–5050

Дерево

3300–5000

Данные таблицы: Cygnus Instruments Inc.

Аналогичным образом, измерители толщины материала часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки измерителя путем размещения материала известной толщины между контактными штифтами или кронштейнами суппорта для проверки показаний.

Толщиномеры для проволоки и листового металла

Измерители толщины проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и прорези. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить размер листового металла для стали или железа и размер проволоки для стали, алюминия, латуни и медной проволоки.Калибры включают стандартный калибр для железа и стали США, калибр для американской проволоки (AWG) и калибр для стальной проволоки США. Измерительные приборы позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Хотя они называются термином «толщиномеры», они отличаются по смыслу от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.

Для получения дополнительной информации о стандартных размерах листового металла см. Соответствующее руководство по толщине листового металла.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая то, что они собой представляют, типы, размеры и характеристики, а также их использование. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков инструментов для измерения толщины и испытаний, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, заглушки и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.

Источники:
  1. https://www.pce-instruments. com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
  2. https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
  3. https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
  4. https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
  5. https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
  6. http: // www.longislandindicator.com/p12.html
  7. https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
  8. https://www.cygnus-instruments.com/
  9. https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
  10. https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101—understand-coating-thickness-measurement-test-methods
  11. https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
  12. http: // www. davis.com
  13. https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
  14. https://www.mcmaster.com/thickness-gauges

Прочие изделия для манометров

  • Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
  • Магнитные уровнемеры
  • Все о калибрах-щупах — определение, размеры и применение
  • Все о цифровых манометрах — определение, размеры и применение
  • Все о калибрах для внутреннего диаметра — определение, размеры и применение
  • Все о глубиномерах — определение, размеры и применение
  • Все о профильных калибрах — определение, размеры и применение
  • Все о кольцевых калибрах — определение, размеры и использование
  • Все о манометрах — определение, размеры и применение
  • Все о манометрах для пробок — определение, размеры и применение
  • Все о манометрах — определение, размеры и применение
  • Все о высотомерах — определение, размеры и применение
  • Все об уровнемерах — определение, размеры и применение

Больше от Instruments & Controls

Что такое измеритель толщины покрытия?

Измеритель толщины покрытия (также называемый измерителем краски) используется для измерения толщины сухой пленки. Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным измерением в лакокрасочной промышленности, поскольку она влияет на процесс нанесения покрытия, качество и стоимость. Измерения толщины сухой пленки можно использовать для оценки ожидаемого срока службы покрытия, внешнего вида и характеристик продукта, а также для обеспечения соответствия множеству международных стандартов.


Измерение толщины разрушающего покрытия

Как измерить толщину сухой пленки?

Толщина сухой пленки (DFT) может быть измерена двумя способами: измерение толщины с разрушением, когда покрытие разрезается на основу с помощью резака; и неразрушающее измерение толщины покрытия с использованием методов, которые не повреждают покрытие или подложку, таких как методы измерения толщины с помощью магнитного поля, магнитной индукции и вихревых токов.

Неразрушающее измерение толщины покрытия

Неразрушающие измерения толщины покрытия могут проводиться как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Цифровые измерители толщины покрытия идеально подходят для измерения толщины покрытия на металлических подложках. Электромагнитная индукция используется для немагнитных покрытий на подложках из черных металлов, таких как сталь, в то время как принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры покрытий

Elcometer предлагает широкий выбор толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки.

Линейка измерителей толщины разрушающего покрытия Elcometer включает измеритель толщины краски Elcometer 121/4. Измерительный прибор для проверки краски, широко известный как P.I.G, — популярный метод определения толщины сухой пленки на неметаллических подложках.

Линейка неразрушающих измерителей толщины покрытия Elcometer включает механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для испытания сухой пленки, в комплекте с широким спектром зондов и калибровочной фольги для соответствия вашим требованиям.

Механические толщиномеры покрытия

Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки.Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или легковоспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора.

От простейшего измерителя толщины покрытия Elcometer 101, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.

Цифровые датчики толщины покрытия

Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы.

Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытий от Elcometer 456 следующего поколения — доступных со встроенными или отдельными зондами, промышленного измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя краски Elcometer 311.

Представляем измеритель толщины покрытия Elcometer 456

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах толщиномера покрытия Elcometer 456. В этом видео представлены встроенные и отдельные модели Elcometer 456, выполняющие неразрушающие измерения толщины покрытия в различных областях применения.

Представляем промышленный измеритель толщины краски и порошка Elcometer 415

Простой в использовании, без сложных инструкций — новый Elcometer 415 позволяет легко измерять толщину покрытия на плоских или изогнутых, гладких или тонких, черных или цветных основаниях.Elcometer 415 идеально подходит для тестирования производственной линии или простой проверки качества в полевых условиях.

Представляем автомобильный измеритель краски Elcometer 311

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах автомобильного измерителя краски Elcometer 311. В этом видео показано, как Elcometer 311 выполняет неразрушающие измерения толщины краски на стальных и алюминиевых панелях кузова автомобиля. Обнаружение скрытых переделок автомобилей теперь стало проще и быстрее, чем когда-либо прежде.

Как работает измеритель толщины покрытия?

Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия. Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры с постоянными магнитами

Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для отрыва этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу на одном конце и к колесу шкалы на другом. При повороте масштабного колеса сила постепенно увеличивается, пока магнит не поднимется над поверхностью.Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.

Электромагнитный индукционный датчик толщины покрытия

Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, в которой центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки по обе стороны от центральной катушки определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.

Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки одинаково. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле разрезает ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает сетевое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).

Вихретоковый измеритель толщины покрытия

В случае принципа вихревых токов используется зонд с одной катушкой с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.

Насколько точны датчики толщины покрытия?

Ключевое решение при общем выборе подходящего толщиномера покрытия — насколько точными должны быть показания? В пределах диапазона доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных датчиков к очень точным, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость. Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера также влияют на результаты.

Что означает «точность»?

Основным показателем характеристик толщиномера покрытия является точность, с которой датчик снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.

Как проверить точность толщиномера покрытия

Для проверки точности конкретного датчика важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой подложке без покрытия и установлен на известный стандарт толщины, равный максимальной толщине или близкой к ней, измеряются промежуточные стандарты толщины, и показания сравниваются с фактической толщиной стандарта. Ошибки — это разницы между значениями чтения и значениями стандарта.Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.

Важность калибровки толщиномера покрытия

Калибровка — это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины.В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти датчика.

Почему вам необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытанием

Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость различных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т. также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для стальных конструкций.

Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым повышая точность показаний.

Регулировка толщиномера покрытия

Регулировка — это метод, с помощью которого вы можете настроить толщиномер покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. В дополнение к различиям в материалах, форме и чистоте поверхности регулировку можно выполнять при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия к этим преобладающим условиям приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.

Влияние шероховатости поверхности, в частности, вызванное преднамеренным профилированием основы путем струйной очистки абразивной дробью или дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.

Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия

Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.

Толщиномеры

: ультразвуковые, цифровые и магнитные

Olympus — ведущий поставщик ультразвуковых толщиномеров для точного измерения многих типов материалов.

Наши цифровые толщиномеры предлагают ряд функций для повышения производительности. Изучите различные варианты, соответствующие потребностям вашего приложения, от простых портативных датчиков до продвинутых моделей.Все ультразвуковые толщиномеры Olympus могут измерять толщину с одной стороны детали. Ультразвуковой толщиномер может измерять большинство инженерных материалов, включая пластмассы, металлы, металлические композиты, резину и материалы с внутренней коррозией. Olympus также является ведущим производителем толщиномеров на эффекте Холла, которые идеально подходят для быстрых, точных и точных измерений цветных металлов или тонких материалов, таких как пластиковые бутылки.

Обратитесь к экспертам

Цифровые толщиномеры

В наш ассортимент решений для прецизионных толщиномеров входят базовые портативные толщиномеры, современные ультразвуковые датчики, а также одно- и двухэлементные преобразователи.

Базовый ультразвуковой толщиномер 27MG разработан для выполнения точных измерений с одной стороны на металлических трубах и деталях с внутренней коррозией или эрозией. Он легкий, прочный и эргономичный, поэтому его легко можно использовать одной рукой.

Посмотреть продукт

Усовершенствованный ультразвуковой толщиномер 45MG оснащен стандартными функциями измерения и опциями программного обеспечения. Этот уникальный прибор совместим со всем диапазоном двухэлементных и одноэлементных преобразователей толщины Olympus.

Посмотреть продукт

Универсальный датчик 38DL PLUS ™ может использоваться с двухэлементными преобразователями для измерения корродированных труб с очень точным измерением толщины тонких или многослойных материалов с помощью одноэлементного преобразователя.

Посмотреть продукт

В измерителе толщины на эффекте Холла Magna-Mike ™ используется магнитный зонд для выполнения точных измерений на цветных и тонких материалах, таких как пластиковые бутылки.

Посмотреть продукт

35RDC — это простой ультразвуковой датчик типа «годен / непроходен», предназначенный для обнаружения подповерхностных дефектов, вызванных ударным повреждением композитных конструкций самолета.

Посмотреть продукт

Компания Olympus предлагает широкий выбор одно- и двухэлементных преобразователей и принадлежностей для точного измерения толщины и коррозии.

Посмотреть продукт

Часто задаваемые вопросы о толщиномере

Что такое толщиномер?

Толщиномер — это устройство, используемое для быстрого и простого измерения толщины материала. Измеритель толщины полезен во многих отраслях промышленности, но чаще всего используется в машиностроении и производстве, чтобы обеспечить соответствие толщины материала промышленным стандартам и правилам.Наряду с измерением толщины и плотности материала толщиномер можно использовать в качестве дополнительного инструмента обеспечения качества в таких отраслях, как автомобилестроение, для измерения однородности материала и помощи в выявлении скрытых повреждений или дефектов.

Что такое толщиномер на эффекте Холла?

Толщиномеры на эффекте Холла, такие как Olympus Magna-Mike ™ 8600, используют датчик, который реагирует на изменения магнитного поля путем изменения напряжения. Используя небольшую магнитную мишень, они могут обеспечить точные измерения толщины практически любого немагнитного материала, где зонд можно разместить с одной стороны, а цель, например, стальной шар, — с другой.

Как измерить толщину трубы?

Если вы хотите измерить толщину трубы, следует использовать ультразвуковой толщиномер. Переносной толщиномер, такой как 27MG, обеспечивает точные измерения с одной стороны металлических труб и деталей, утончающихся из-за эрозии или коррозии.

Как измерить толщину металла?

Для точного измерения толщины металла неразрушающим способом следует использовать ультразвуковой толщиномер.

Ресурсы для толщиномеров

Знакомство с беспроводной связью Olympus 38-Link ™ для ультразвукового толщиномера 38DL PLUS

Адаптер 38-Link позволяет любому существующему датчику 38DL PLUS отправлять и получать данные с помощью Bluetooth® или беспроводной локальной сети, обеспечивая более эффективные рабочие процессы.

Представляем ультразвуковой толщиномер 45MG

Манометр 45MG оснащен стандартными функциями измерения и опциями программного обеспечения.Этот инновационный прибор, совместимый с полным спектром двухэлементных и одноэлементных преобразователей толщины Olympus, может решить практически любую задачу измерения толщины.

Извините, эта страница недоступна в вашей стране

Сообщите нам, что вы ищете, заполнив форму ниже.

Учебное пособие по ультразвуковому толщиномеру | Olympus IMS

Ультразвуковой толщиномер — это широко используемый неразрушающий метод измерения толщины материала с одной стороны.Можно измерить практически все, что сделано из металла, пластика, композита, керамики, стекла, стекловолокна или резины. Это руководство представляет собой базовое введение в теорию и практику ультразвукового измерения толщины как для новичков, так и для более опытных пользователей, желающих получить обзор. Он охватывает основную теорию ультразвука, принцип работы ультразвуковых датчиков и способы их использования, а также обсуждает ряд конкретных применений датчиков. Дополнительную справочную информацию, включая глоссарий, можно найти в Приложении.

1.0 Введение в ультразвуковой толщиномер

1.1 Введение
1.2 Преимущества ультразвукового измерения
1.3 История ультразвукового измерения толщины
1.4 Типы оборудования
1.5 Теория работы

2.0 Ультразвуковые преобразователи для измерения толщины

2.1 Датчики толщины для измерения толщины
2.2 Конструкция датчика
2.3 Характеристики луча
2.4 Выбор датчика

3.0 Режимы измерения

3.1 Как работают ультразвуковые толщиномеры?

4.0 Калибровка ультразвукового толщиномера

4.1 Что такое калибровка ультразвукового толщиномера?
4.2 Калибровка скорости и нуля.0 Факторы, влияющие на измерения

7.1 Факторы, которые могут повлиять на испытания

8.

0 Особые условия

8.1 Как использовать ультразвуковые толщиномеры в особых условиях

9.0 Типичные области применения ультразвуковых датчиков

9.1 Ультразвуковые датчики — металлы
9.2 Ультразвуковые датчики — коррозия 9.3 Ультразвуковой контроль — пластмасса
9.4 Ультразвуковой контроль — другие материалы

10.0 Приложения

10.1 Скорость звука в материалах
10.2 Таблицы диапазонов датчиков
10.3 Глоссарий по толщиномерам

К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране

Сообщите нам, что вы ищете, заполнив форму ниже.

Измерение толщины покрытия | Ресурсы

Как видно из выпусков: Canadian Finishing & Coating Mfg. Industrial Paint & Powder Magazine; Обработка металлов — Руководство по органической отделке

Измерение толщины покрытия
Дэвид Бимиш, DeFelsko Corporation

Толщина покрытия — важная переменная, которая играет роль в качестве продукта, контроле процесса и контроле затрат. Толщину пленки можно измерить с помощью множества различных инструментов. Понимание оборудования, доступного для измерения толщины пленки, и способов его использования полезно для каждой операции нанесения покрытия.

Вопросы, которые определяют, какой метод лучше всего подходит для данного измерения покрытия, включают тип покрытия, материал подложки, диапазон толщины покрытия, размер и форму детали, а также стоимость оборудования. Обычно используемые методы измерения для отвержденных органических пленок включают неразрушающие методы измерения сухой пленки, такие как магнитные, вихретоковые, ультразвуковые или микрометрические измерения, а также методы разрушающей сухой пленки, такие как измерение поперечного сечения или гравиметрическое (массовое) измерение.Также доступны методы порошковых и жидких покрытий для измерения пленки до ее отверждения.

МАГНИТНЫЕ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ

Магнитопленочные датчики используются для неразрушающего измерения толщины немагнитного покрытия на железных подложках. Таким образом измеряется большинство покрытий на стали и чугуне. Магнитные манометры используют один из двух принципов работы: магнитная тяга или магнитная / электромагнитная индукция.

Магнитный отрыв

Магнитный отрывной манометр использует постоянный магнит, калиброванную пружину и градуированную шкалу.Притяжение между магнитом и магнитной сталью сближает их. По мере того, как толщина разделяющего их покрытия увеличивается, становится легче вытащить магнит. Толщина покрытия определяется путем измерения силы отрыва. Более тонкие покрытия будут иметь более сильное магнитное притяжение, тогда как более толстые пленки будут иметь сравнительно меньшее магнитное притяжение. Тестирование с помощью магнитных датчиков чувствительно к шероховатости поверхности, кривизне, толщине подложки и составу металлического сплава.

Магнитные манометры прочны, просты, недороги, портативны и обычно не требуют калибровки.Они являются хорошей и недорогой альтернативой в ситуациях, когда для обеспечения качества требуется всего несколько показаний во время производства.

Измерительные щупы обычно представляют собой модели карандашного типа или модели со шкалой отката. В моделях карандашного типа (PosiPen, показанный на рис. 1) используется магнит, который закреплен на винтовой пружине, которая работает перпендикулярно поверхности с покрытием. Большинство измерительных приборов карандашного типа имеют большие магниты и предназначены для работы только в одном или двух положениях, которые частично компенсируют силу тяжести. Доступна более точная версия, которая имеет крошечный и точный магнит для измерения на небольших, горячих или труднодоступных поверхностях.Тройной индикатор обеспечивает точные измерения, когда датчик направлен вниз, вверх или горизонтально с допуском ± 10%.

Рис. 1. Магнитный толщиномер карандашного типа.

Модели со шкалой отката (PosiTest, показанный на рис. 2) являются наиболее распространенной формой магнитных манометров. Магнит прикреплен к одному концу поворотного уравновешенного рычага и соединен с калиброванной спиралью. Вращая циферблат пальцем, пружина увеличивает силу магнита и оттягивает его от поверхности.Эти манометры просты в использовании и оснащены сбалансированным рычагом, который позволяет им работать в любом положении, независимо от силы тяжести. Они безопасны во взрывоопасных средах и обычно используются подрядчиками по окраске и небольшими операциями по нанесению порошкового покрытия. Типичный допуск составляет ± 5%.

Рис. 2. Магнитный толщиномер с откатной шкалой.
Магнитная и электромагнитная индукция

В приборах магнитной индукции в качестве источника магнитного поля используется постоянный магнит.Генератор на эффекте Холла или магниторезистор используется для измерения плотности магнитного потока на полюсе магнита. В приборах электромагнитной индукции используется переменное магнитное поле. Мягкий ферромагнитный стержень, намотанный на катушку из тонкой проволоки, используется для создания магнитного поля. Вторая катушка с проволокой используется для обнаружения изменений магнитного потока.

Эти электронные приборы измеряют изменение плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к стальной поверхности. Величина плотности потока на поверхности зонда напрямую связана с расстоянием от стальной подложки.Путем измерения плотности флюса можно определить толщину покрытия.

Рис. 3. Электронные магнитоиндукционные толщиномеры.

Электронные магнитные датчики (например, PosiTector 6000 F Series, PosiTest DFT Ferrous) бывают разных форм и размеров. Они обычно используют зонд постоянного давления для получения согласованных показаний, на которые не влияют разные операторы. Показания отображаются на жидкокристаллическом дисплее (LCD). У них могут быть опции для сохранения результатов измерений, выполнения мгновенного анализа показаний и вывода результатов на принтер или компьютер для дальнейшего изучения.Типичный допуск составляет ± 1%.

Для получения наиболее точных результатов необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Стандартные методы испытаний доступны в ASTM D 1186, D 7091-05, ISO 2178 и ISO 2808.

EDDY CURRENT

Вихретоковые методы используются для неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов. Катушка из тонкой проволоки, по которой проводится высокочастотный переменный ток (выше 1 МГц), используется для создания переменного магнитного поля на поверхности зонда прибора.Когда зонд подносится к проводящей поверхности, переменное магнитное поле создает вихревые токи на поверхности. Характеристики подложки и расстояние от датчика до подложки (толщина покрытия) влияют на величину вихревых токов. Вихревые токи создают собственное противоположное электромагнитное поле, которое может восприниматься возбуждающей катушкой или второй соседней катушкой.

Вихретоковые измерители толщины покрытия (например, серия PosiTector 6000 N) выглядят и работают как электронные магнитные манометры.Они используются для измерения толщины покрытия на всех цветных металлах. Как и в магнитоэлектронных датчиках, они обычно используют зонд постоянного давления и отображают результаты на ЖК-дисплее. Они также могут иметь опции для сохранения результатов измерений или выполнения мгновенного анализа показаний и вывода на принтер или компьютер для дальнейшего изучения. Типичный допуск составляет ± 1%. Тестирование чувствительно к шероховатости поверхности, кривизне, толщине основы, типу металлической основы и расстоянию от края.

Стандартные методы применения и проведения этого теста доступны в ASTM B 244, ASTM D 1400, D 7091-05 и ISO 2360.

В настоящее время датчики обычно объединяют в себе принципы магнитного и вихретокового измерения (например, PosiTector 6000 FN, PosiTest DFT Combo). Некоторые упрощают задачу измерения большинства покрытий на любом металле за счет автоматического переключения с одного принципа работы на другой в зависимости от подложки. Эти комбинированные устройства популярны у маляров и мастеров порошкового покрытия.

ULTRASONIC

Ультразвуковой эхо-импульсный метод ультразвуковых датчиков (например,грамм. PosiTector 200) используется для измерения толщины покрытий на неметаллических подложках (пластик, дерево и т. Д.) Без повреждения покрытия.

Рис. 4. Ультразвуковой датчик позволяет измерять толщину покрытий на неметаллических подложках.

Зонд прибора содержит ультразвуковой преобразователь, который посылает импульс через покрытие. Импульс отражается от подложки к датчику и преобразуется в высокочастотный электрический сигнал. Форма эхо-сигнала оцифровывается и анализируется для определения толщины покрытия.В некоторых случаях можно измерить отдельные слои в многослойной системе.

Типичный допуск для этого устройства составляет ± 3%. Стандартные методы применения и проведения этого теста доступны в ASTM D 6132.

МИКРОМЕТР

Иногда для проверки толщины покрытия используются микрометры. Их преимущество заключается в измерении любой комбинации покрытия / подложки, но недостатком является необходимость доступа к голой подложке. Требование касаться как поверхности покрытия, так и нижней стороны подложки может быть ограничивающим фактором, и они часто недостаточно чувствительны для измерения тонких покрытий.

Необходимо провести два измерения: одно с нанесенным покрытием, а другое — без покрытия. Разница между двумя показаниями, изменение высоты, принимается за толщину покрытия. На шероховатых поверхностях микрометрами измеряют толщину покрытия выше наивысшего пика.

РАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

Один из методов разрушения — разрезать покрытую деталь в поперечном сечении и измерить толщину пленки, рассматривая разрез под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки.С помощью специального режущего инструмента сделайте небольшую точную V-образную канавку через покрытие в основу. Доступны измерительные приборы в комплекте с режущими наконечниками и увеличительной лупой с подсветкой.

Хотя принципы этого разрушающего метода легко понять, существуют возможности для погрешности измерения. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недоступны недорогие неразрушающие методы, или как способ подтверждения неразрушающих результатов. ASTM D 4138 описывает стандартный метод для этой системы измерения.

GRAVIMETRIC

Толщина покрытия может быть определена путем измерения массы и площади покрытия. Самый простой метод — взвесить деталь до и после нанесения покрытия. После определения массы и площади толщина рассчитывается по следующему уравнению:

где T — толщина в микрометрах, m — масса покрытия в миллиграммах, A — испытанная площадь в квадратных сантиметрах, а d — плотность в граммах на кубический сантиметр.

Трудно связать массу покрытия с толщиной, когда основа шероховатая или покрытие неровное. Лаборатории лучше всего оснащены для того, чтобы справиться с этим трудоемким и часто разрушительным методом.

ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕД ОТВЕРЖДЕНИЕМ

Измерители толщины влажной пленки помогают определить, сколько материала наносить мокрым способом для достижения заданной толщины сухой пленки при условии, что процент твердых веществ по объему известен. Они измеряют все типы влажных органических покрытий, таких как краски, лаки и лаки на плоских или изогнутых гладких поверхностях.

Измерение толщины влажной пленки во время нанесения указывает на необходимость немедленной коррекции и регулировки аппликатором. Коррекция пленки после ее высыхания или химического отверждения требует дополнительных затрат рабочего времени, может привести к загрязнению пленки и может вызвать проблемы с адгезией и целостностью системы покрытия.

Уравнения для определения правильной толщины влажной пленки (WFT), как с разбавителем, так и без него, следующие:

Без разбавителя:

С разбавителем:

Влажную пленку чаще всего измеряют с помощью гребенки для влажной пленки. или колесо.Гребень для влажной пленки представляет собой плоскую пластину из алюминия, пластика или нержавеющей стали с калиброванными выемками по краям каждой стороны. Измерительный прибор плотно укладывают на измеряемую поверхность сразу после нанесения покрытия, а затем снимают. Толщина мокрой пленки находится между самой высокой выемкой с покрытием и следующей выемкой без покрытия. Измерения с надрезом не являются ни точными, ни чувствительными, но они полезны для определения приблизительной толщины влажной пленки покрытий на изделиях, размер и форма которых не позволяют использовать более точные методы.(ASTM D1212).

Измеритель следует использовать на гладких поверхностях, на которых нет неровностей, и использовать его по длине, а не по ширине изогнутых поверхностей. Использование измерителя влажной пленки на быстросохнущих покрытиях приведет к неточным измерениям. ASTM D4414 описывает стандартный метод измерения толщины влажной пленки с помощью насечных щупов.

В колесе с мокрой пленкой (эксцентриковый ролик) используются три диска. Датчик раскатывают во влажной пленке до тех пор, пока центральный диск не коснется влажной пленки. Точка соприкосновения обеспечивает толщину мокрой пленки.Порошковые покрытия можно измерить до отверждения с помощью простой ручной гребенки или ультразвукового датчика. Гребенка для неотвержденной порошковой пленки работает так же, как и датчик мокрой пленки. Гребень протягивается через порошковую пленку, и толщина лежит между зубом с самым высоким номером, который оставил отметку и на котором налипает порошок, и следующим наивысшим зубом, который не оставил следов и не имеет налипшего порошка. Эти датчики относительно недорогие и имеют точность ± 5 мм. Они подходят только в качестве ориентира, так как затвердевшая пленка может измениться после растекания.Следы, оставленные датчиком, могут повлиять на характеристики застывшей пленки.

Ультразвуковое устройство можно использовать неразрушающим методом на неотвержденном порошке на гладких металлических поверхностях для прогнозирования толщины отвержденной пленки. Датчик располагается на небольшом расстоянии от измеряемой поверхности, и показания отображаются на ЖК-дисплее устройства. Погрешность измерения составляет ± 5 мм.

СТАНДАРТЫ ТОЛЩИНЫ

Толщиномеры покрытия откалиброваны в соответствии с известными стандартами толщины. Существует множество источников эталонов толщины, но лучше убедиться, что они прослеживаются до национального измерительного института, такого как NIST (Национальный институт стандартов и технологий). Также важно убедиться, что эталоны как минимум в четыре раза точнее, чем калибр, который они будут использовать для калибровки. Регулярная проверка соответствия этим стандартам подтверждает правильность работы манометра. Если показания не соответствуют спецификации точности манометра, манометр необходимо отрегулировать или отремонтировать, а затем снова откалибровать.

РЕЗЮМЕ

Толщина пленки в покрытиях может иметь большое влияние на стоимость и качество. Измерение толщины пленки должно быть обычным делом для всех нанесения покрытий. Выбор правильного датчика зависит от диапазона толщины покрытия, формы и типа подложки, стоимости датчика и от того, насколько важно получить точное измерение.

ДЭВИД БИМИШ (1955-2019), бывший президент DeFelsko Corporation, нью-йоркского производителя портативных инструментов для испытания покрытий, продаваемых по всему миру. Он имел степень в области гражданского строительства и более 25 лет опыта в разработке, производстве и маркетинге этих испытательных приборов в различных международных отраслях промышленности, включая промышленную окраску, контроль качества и производство. Он проводил обучающие семинары и был активным членом различных организаций, включая NACE, SSPC, ASTM и ISO.

Образование толщины покрытия

Измерители толщины покрытия (также называемые измерителем краски) используются для измерения толщины сухой пленки.Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным показателем в лакокрасочной промышленности. Измеритель толщины покрытия предоставляет важную информацию об ожидаемом сроке службы основы, пригодности продукта для использования, его внешнем виде и гарантирует соответствие множеству международных стандартов.

Elcometer предлагает широкий выбор толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки. Также известный как измеритель краски или милиметр, он включает в себя механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для разрушающего или неразрушающего контроля, в комплекте с широким спектром зондов и калибровочной фольги для соответствия вашему применению.

Линейка измерителей толщины сухой пленки Elcometer (измеритель DFT) обеспечивает надежные и точные измерения толщины покрытия практически на любой металлической подложке, будь то черные или цветные.

Elcometer предлагает ряд простых в использовании механических измерителей толщины покрытия, подходящих для областей, где использование электрических инструментов недопустимо или преобладают высокие температуры.

Elcometer, в первую очередь используемый при нанесении многослойных покрытий и на неметаллических подложках, предлагает полный набор приборов для контроля краски (калибр PIG), предназначенных для измерения толщины одного или нескольких слоев покрытия.

ElcoMaster ™ 2.0 — это простое, но мощное программное решение, мгновенно объединяющее все ваши результаты контроля покрытия в один профессиональный отчет.

Цифровые измерители толщины покрытия

Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы.

Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия.Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытия от нового Elcometer 456 — доступного со встроенными или отдельными зондами, измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя для повторной полировки Elcometer 311.

Толщиномеры механического покрытия

Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки.Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или легковоспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора.

От простейшего предварительно откалиброванного измерителя толщины покрытия отрывом Elcometer 157, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.

Толщиномеры разрушающего покрытия

Разработанный для измерения на неметаллической подложке или оценки толщины многослойной краски, Elcometer предлагает ряд портативных и простых в использовании измерителей толщины разрушающего покрытия, таких как Elcometer 121/4 и Elcometer 141.

Как работает измеритель толщины покрытия?

Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия.Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры с постоянными магнитами

Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для отрыва этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу на одном конце и к колесу шкалы на другом.При повороте масштабного колеса сила постепенно увеличивается, пока магнит не поднимется над поверхностью. Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.

Электромагнитный индукционный датчик толщины покрытия

Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, в которой центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки по обе стороны от центральной катушки определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.

Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки одинаково. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле разрезает ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает сетевое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).

Вихретоковый измеритель толщины покрытия

В случае принципа вихревых токов используется зонд с одной катушкой с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.

Насколько точны датчики толщины покрытия?

Ключевое решение при общем выборе подходящего толщиномера покрытия — насколько точными должны быть показания? В пределах диапазона доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных датчиков к очень точным, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость. Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера также влияют на результаты.

Что означает «точность»?

Основным показателем характеристик толщиномера покрытия является точность, с которой датчик снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.

Как проверить точность толщиномера покрытия

Для проверки точности конкретного датчика важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой подложке без покрытия и установлен на известный стандарт толщины, равный максимальной толщине или близкой к ней, измеряются промежуточные стандарты толщины, и показания сравниваются с фактической толщиной стандарта.Ошибки — это разницы между значениями чтения и значениями стандарта. Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.

Важность калибровки толщиномера покрытия

Калибровка — это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины. В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти датчика.

Почему вам необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытанием

Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость различных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т.также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для стальных конструкций.

Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым повышая точность показаний.

Регулировка толщиномера покрытия

Регулировка — это метод, с помощью которого вы можете настроить толщиномер покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. В дополнение к различиям в материалах, форме и чистоте поверхности регулировку можно выполнять при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия к этим преобладающим условиям приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.

Влияние шероховатости поверхности, особенно вызванной преднамеренным профилированием подложки путем струйной очистки абразивной дробью или дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.

Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия

Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.

Создавайте профессиональные отчеты с помощью цифрового измерителя толщины покрытия за несколько кликов!

Цифровые датчики толщины покрытия Elcometer 456 моделей B, S и T совместимы с мощным, быстрым и простым в использовании программным обеспечением для управления данными Elcomaster ™ 2.0.

Elcomaster ™ 2.0 дает вам возможность быстро и легко просматривать данные контроля покрытия и создавать специальные профессиональные отчеты.

С Elcomaster ™ для Android вы сможете мгновенно отслеживать и анализировать данные, собранные с поля, без необходимости включения компьютера.

Для получения дополнительной информации о программе управления данными Elcomaster ™ 2. 0 щелкните здесь.

Ультразвуковой толщиномер

— Измерение толщины металла

Ультразвуковые толщиномеры, также известные как (NDT) Оборудование для неразрушающего контроля

Информация об ультразвуковых измерениях

Для того, чтобы датчик выполнял свою работу, не должно быть воздушных зазоров между изнашиваемой поверхностью и поверхностью измеряемого материала.Это достигается с помощью «связующей» жидкости, обычно называемой «связующим веществом». Эта жидкость служит для «связывания» или передачи ультразвуковых звуковых волн от преобразователя в материал и обратно. Прежде чем пытаться провести измерение, следует нанести небольшое количество связующего вещества на поверхность измеряемого материала. Обычно достаточно одной капли связующего.

В любом сценарии ультразвуковых измерений форма и шероховатость испытательной поверхности имеют первостепенное значение.Шероховатые, неровные поверхности могут ограничивать проникновение ультразвука через материал и приводить к нестабильным и, следовательно, ненадежным измерениям. Измеряемая поверхность должна быть чистой и свободной от мелких твердых частиц, ржавчины или окалины. Наличие таких препятствий помешает датчику правильно прижаться к поверхности. Часто для очистки поверхностей могут помочь металлическая щетка или скребок. В более крайних случаях можно использовать роторные шлифовальные машины или шлифовальные круги, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить зазубривание поверхности, которое помешает правильному соединению датчика.Очень трудно измерить очень грубые поверхности, такие как отделка некоторых чугунов, напоминающая гальку. Такие поверхности воздействуют на звуковой луч, как матовое стекло на свет, луч рассеивается и рассеивается во всех направлениях. Шероховатые поверхности не только создают препятствия для измерения, но и способствуют чрезмерному износу датчика, особенно в ситуациях, когда датчик «царапается» по поверхности. Преобразователи следует регулярно проверять на наличие признаков неравномерного износа рабочей поверхности. Если изнашиваемая поверхность изнашивается с одной стороны больше, чем с другой, звуковой луч, проникающий в испытуемый материал, может больше не быть перпендикулярным поверхности материала. В этом случае будет сложно точно определить крошечные неровности в измеряемом материале, поскольку фокус звукового луча больше не находится непосредственно под датчиком.

Несколько факторов влияют на силу ультразвука при его перемещении. Они указаны ниже:

Начальная мощность сигнала
Чем сильнее сигнал в начале, тем сильнее будет его отраженное эхо.Начальная мощность сигнала во многом зависит от размера излучателя ультразвука в преобразователе. Большая излучающая область будет передавать больше энергии в измеряемый материал, чем небольшая излучающая область. Таким образом, так называемый датчик «1/2 дюйма» будет излучать более сильный сигнал, чем датчик «1/2 дюйма».

Поглощение и рассеяние
Когда ультразвук проходит через любой материал, он частично поглощается. Если материал, через который он проходит, имеет какую-либо зернистую структуру, звуковые волны также будут рассеиваться.Оба эти эффекта уменьшают силу волн и, следовательно, способность обнаруживать возвращающееся эхо. Ультразвук более высокой частоты поглощается и рассеивается больше, чем ультразвук более низкой частоты. Хотя может показаться, что использование преобразователя с более низкой частотой
может быть лучше в каждом случае, низкие частоты менее направленны, чем высокие частоты. Таким образом, более высокочастотный преобразователь будет лучшим выбором для определения точного местоположения
небольших ямок или дефектов в измеряемом материале.

Геометрия преобразователя
Физические ограничения среды измерения иногда определяют пригодность преобразователя для данной работы. Некоторые преобразователи могут быть слишком большими для использования в тесноте. Кроме того, площадь поверхности, доступная для контакта с датчиком, может быть ограничена, что требует использования датчика с небольшой поверхностью износа. Измерение на криволинейной поверхности, например на стенке цилиндра двигателя, может потребовать использования датчика с соответствующей изогнутой поверхностью износа.

Температура материала
Когда необходимо проводить измерения на очень горячих поверхностях, следует использовать высокотемпературные преобразователи. Эти преобразователи изготовлены с использованием специальных материалов и технологий, которые позволяют им выдерживать высокие температуры без повреждений. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность при выполнении «нуля зонда» или «калибровки до известной толщины» с помощью высокотемпературного преобразователя.

.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *