Сверло для изготовления деревянных пробок
Канал youtube “AVTO CLASS”.
Идея, как нарезать деревянные пробки с помощью обычной трубки
Есть множество вариантов. Например, выточить на станке, обстругать ножом и другое. Но есть более удачный альтернативы, показанной в видеоролике. Для этой простой самоделки понадобится трубка. Один конец подравниваем, второй затачиваем. Чтобы без проблем резать пробки, заряжаем трубку в патрон переделанного абразивного станка. Обработаем трубку.
Пришло время для проверки готового приспобления. Мастер зажимает трубку в электродрель. Пробуем сверлить. С помощью штыря выталкивает готовую пробку. Основной недостаток в том, что появляется дым. Но преимущество в быстроте изготовления чопиков.
Обсуждение
Лайк, конечно же. Но, коль сам просишь, какие мысли – то мысль тут одна – вся эта информация даже без текстовой озвучки равна максимум 0:60, а не 6:38.Ну, ей богу, сам то посмотри, шлифовка шкуркой – 3:05 – 3:55 = 50 сек. А можно оставить от 3:05 до 3:07 максимум. Всего 2 сек. Тебе ведь лайки интереснее, чем дизлайки. А за такую канитель, не смотря на любую умную идею, многие ставят дизлайки. И, что характерно, сделать то это очень легко в редакторе. Снимать то ты можешь хоть три часа, но и уважение к зрителю надо иметь.Ну, учитесь на зарубежных роликах. Огромные агрегаты создают совершенно молча, любая операция, занимающая 10 минут, показана за 2 сек, за 5 минут подробно объясняют, как собрать с нуля ленточнопильный станок из фанеры. А если бы по твоему принципу, то растянулось бы, как Санта-Барбара, полный бразильский сериал. Если уж надо показать всю шлифовку со всеми движениями, жалко вырезать, так ускорь этот фрагмент видео раз в 50, вот и получится 1 сек вместо 50. Поверь, полные дураки эти ролики не смотрят, а уж если полудурок попадётся, и ему будет что-то непонятно, то просмотр может замедлить. Жалко просто вас таких ребят, работаете, стараетесь, а из-за такой мелочи, как канительный просмотр, получаете дизлайки.
Еще один вариант, чтобы насверливать пробки
Если нужно спрятать видимый крепеж деревянных деталей, то вам пригодится подобное сверло. Достаточно просверлить неглубокое отверстие чтобы шляпка шурупа спряталась в него. А потом закрыть его декоративной заглушкой соответствующего диаметра. Каждому трубчатому сверлу соответствует обычное сверло с подрезкой по дереву.
Сверло пробочное : : WikiHomia
Пробочные (бесцентровые, в зарубежной литературе именуемые — plug cutter) сверла как следует из их названия предназначены для изготовления деревянных пробок. Такие пробки нужны для декоративной заделки круглых отверстий, например высверленных сучков или утопленных болтов.
При сверлении не рекомендуется использовать ручную дрель, поскольку пробочные сверла не центрируются и могут легко уйти в сторону, — при этом у Вас не получится ровной пробки. Кроме того, при сверлении необходимо прикладывать усилие и соблюдать прямой угол между осью сверла и деталью, поэтому наиболее удобно использовать сверлильный станок либо фрезер. При использовании сверла Ферстнера таких ограничений нет, — поскольку оно самоцентрируется и самостоятельно врезается в древесину, использовать его можно в ручной дрели, что несомненно удобнее и мобильнее сверлильного станка.
Вот пример использование пробочного сверла. По окончании настила деревянного пола, в последней доске мы засверлили отверстия и закрутили в них шурупы.
Пробочным сверлом подходящего диаметра с использованием сверлильного станка вырезаем пробки из обрезка половой доски.
Извлекаем получившиеся пробки с помощью стамески или шлицевой отвертки.
Смазываем получившиеся пробки клеем ПВА. Чтобы пробки были менее заметны на этом этапе их лучше сориентировать по волокнам древесины относительно доски. Затем забиваем наши пробки в отверстия, при этом желательно не забивать их заподлицо, а оставить слегка выступающими над доской.
Сразу же протираем места установки пробок влажной губкой, чтобы удалить остатки клея.
После высыхания клея, с помощью шлифовальной машинки сравниваем пробки до уровня доски.
И получаем такой вот результат — отлично спрятанные отверстия.
Специальное сверло для изготовления «пробок» (заглушек из дерева)
Если нужно спрятать видимый крепеж деревянных деталей, то вам пригодится подобное сверло. Достаточно просверлить неглубокое отверстие чтобы шляпка шурупа спряталась в него. А потом закрыть его декоративной заглушкой соответствующего диаметра. Каждому трубчатому сверлу соответствует обычное сверло с подрезкой по дереву.Если видео вам понравилось – ставьте лайк и подписывайтесь на канал! Вас ждет еще очень много интересного!) Если у вас есть вопросы или пожелания — пишите в комментариях. Мы постараемся на них подробно ответить в следующих видео.
1) Токарные работы на станке по дереву:
2) Заточка на инструмента электроточиле:
2) Станки и приспособления собственного изобретения:
4) Хитрости и советы по обработке дерева (древесины):
https://www.youtube.com/playlist?list=PLyn_RMr-CuCWVLRiJGuZ75AdolbgvgLMD
4 способа сверления круглых отверстий в древесине
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье Стив, автор YouTube канала «Steve Ramsey — Woodworking for Mere Mortals» поведает Вам о том, как вырезать идеальные отверстия. Он рассмотрит 4 способа, и каждый из них хорош для определённого диаметра отверстия.
Выбор средства для выполнения данной работы зависит от величины требуемого отверстия, от того, сколько времени мы можем этому уделить, а также насколько аккуратным должен получиться срез.
— Листовая фанера
— Доски
— Саморезы по дереву.
Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Электрический лобзик
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Струбцины
— Сверла Форстнера
— Коронки по дереву
— Перьевые сверла.
Процесс изготовления.
Один из самых простых методов вырезания отверстий предполагает применение электрического лобзика. Его недостаток в том, что лезвие обычно немного гуляет, и вырезать идеальный круг практически невозможно. Также после вырезания присутствует большое количество сколов. Тем не менее, для некоторых деталей и сборок такая аккуратность не имеет большого значения.
Однако в данной статье автор сосредоточит своё внимание на методах, позволяющих добиться идеально круглого отверстия.
Пожалуй, один из наиболее дешёвых способов просверлить отверстие является использование плоского расширяющегося сверла, или так называемого перьевого сверла.
Такие свёрла по большей части используются при работе с грубыми, неровными материалами, при создании примитивных изделий, для которых низкое качество прорезей не столь уж критично. Это, например, бурение отверстий в стене с целью прокладывания проводки.
Но то же перьевое сверло может давать замечательный результат, если им сверлить медленно и на какой-то подложке. В этом случае прорези, сделанные ими, по качеству конкурируют с теми, которые сделаны сверлом Форстнера.
Работая перьевым сверлом даже по фанере можно получить отличные результаты с минимальными сколами.
Единственный недостаток в перьевых свёрлах заключается в том, что они не могут делать по-настоящему крупные отверстия.
Самый крупный диаметр такого сверла, который встречался Стиву, составляет 38 мм. Набор таких свёрл стоит довольно дёшево и его стоит иметь у себя в мастерской!
Значительный скачок в качестве даёт сверло Форстнера. Для столярных работ это лучший выбор. Оно даёт идеально чистый срез с минимальными сколами. А поскольку они производят плоское основание, они незаменимы при сверлении «глухих» отверстий разной глубины.
Кроме того, сверла Форстнера могут иметь диаметр, заметно превосходящий диаметр перьевых свёрл. Самый крупный диаметр, который доводилось видеть мастеру, это 100 мм! Самый большой недостаток сверла Форстнера — это его цена. 🙂 Автор рекомендует покупать их сразу в наборе.
Следующий метод — использование коронок. Их диаметр значительно превышает диаметр свёрл Форстнера. Кроме того, они могут быть существенно дешевле. И что отличает их от перьевых свёрл и свёрл Форстнера, они скорее вырезают часть материала, чем делают отверстия.
Эти диски можно после использовать как колёсики или барашки. Лучшие результаты получаются, если коронки использовать на сверлильном станке.
Если такового нет в наличии, не забудьте использовать струбцины для прижатия материала к верстаку. Удержать заготовку рукой будет довольно трудно.
При этом сверлить нужно медленно, временами слегка приподнимая и опуская пилу, чтобы освободить её от древесной пыли. Если коронка перестаёт резать, следует проверить, не засорились ли зубцы.
Как видно на изображении, из всех трёх отверстий, сделанных коронкой, третье имеет самое низкое качество: следы подгорания материала на местах среза и неровные края. Как Вы думаете, почему?
Все три описанных метода предполагают приобретение специальных свёрл или пил под определённое отверстие. Это может влететь Вам в копеечку! 🙂
Но если вы намерены вырезать действительно большое отверстие, скажем, 250 мм в диаметре, Вам может помочь только один инструмент — фрезер!
Это замечательный способ делать большие и маленькие отверстия. Единственный недостаток, что для его настраивания нужно некоторое время.
Для начала необходимо снять с фрезера подошву и заменить её на кусок листовой фанеры.
Закрепить доску более крупных размеров, и отрезанную доску на верстаке, чтобы они не сдвигались. На фрезере отмерить радиус отверстия, которое нужно сделать, например, на 150 мм.
А затем просверлить отверстие через основание.
Теперь вся эта конструкция привинчивается к центру места на материале, где должно быть сделано отверстие. Естественно, крепление должно быть неплотным, подвижным, чтобы устройство можно было легко проворачивать вокруг своей оси.
Если у Вас погружной фрезер, нужно просто заглубить сверло в дерево, и вручную медленно провести им по окружности.
Вот и всё! Пробуйте, дерзайте, и у Вас всё получится!
Спасибо автору за описание простых, но очень важных способов сверления круглых отверстий!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
