Отрезной станок из болгарки своими руками
Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.
Плюсы и минусы самодельного станка
Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.
Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.
Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.
В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.
Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.
Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.
Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками
Покупать или нет?
Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.
Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками
Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.
Из металлической трубы и уголков
Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.
Труба в этой конструкции и ручка, и крепление
С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.
Видео: отрезной станок из подручных материалов
Отрезной станок со станиной (чертёж)
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.
Чертёж
Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.
Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки
Каркас
Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.
Каркас станины можно изготовить из металла
Линейка
В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.
Электроника
Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.
Видео: станина для болгарки из металла
Видео: станок-самоделка с линейкой для металла
Безопасность
Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!
Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.
Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.
Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Отрезной станок из болгарки своими руками
Самодельный отрезной станок сделанный из болгарки и амортизаторов: фото и подробное описание конструкции.
![]()
Сделал себе отрезной станок из болгарки и амортизаторов. Вариантов исполнения таких станков очень много, у кого, что есть, тот из того и делает. На мой взгляд, этот вариант с амортизаторами, самый удачный.
Вот так выглядит станок в собранном виде.
Основной узел, сделан из двух амортизаторов, лишнее обрезано.
Несущая пластина толщиной 3 мм, заготовки под амортизаторы, сделал из трубы подходящего диаметра, рёбра жесткости из обрезков металла.
Примеряю УШМ, одной точкой крепления будет сантехнический хомут, другой, стандартное отверстие в балгарке под ручку.
Крепление.
Обработал преобразователем ржавчины.
Каркас станины из проф трубы 40 х 40 мм. С боков выдвижные подпорки.
Для предания шарниру жёсткости установил шариковый упорный подшипник с одним рядом шариков 8104.
Внутрь подшипника забил металлопластиковую трубу на 1/2 дюйма, внутрь которой забил дюралевую трубочку подходящего диаметра и сделал выборку, что бы всё это оделось на капроновую втулку.
Что бы защитить подшипники от искр и мусора, сделал вот такие хомутики. Тоненькая оцинковка.
Весь узел поджимается гайками, чем собственно обеспечивается жёсткость шарнира.
Фиксируется каретка с УШМ гайками с прессшайбой.
Сантех хомут 1 1/2 — 47-54 мм. Полтора дюйма.
Одной пружины хватает на маленькую болгарку, для большей подсоединяю вторую. Провод зажат алюминиевой прищепкой, что бы не мешался!
Сила хода вверх в низ подбирается жёсткостью пружин.
Этой шпилькой можно зафиксировать УШМ в нужном положении. Крутить шпильку удобней шуруповёртом.
Столешницу сделал подвижную.
Внутрь проф трубы устанавливаю закладную пластину с приваренным по середине болтом.
Фиксатор резьбы.
Кусочек паронита, толщиной 0,5 мм., для установки минимального зазора.
Подвижное крепление стола в сборе.
Для удержания заготовки под нужным углам, упорные уголки прикручиваю саморезами к столу, благо он из дсп.
Боковые упоры, для поддержания длинных заготовок, лучше всего устанавливать через втулки.
Для удержания не больших заготовок применяю струбцину.
Для торцевания болтов или шпилек применяю приспособление.
В рабочем состоянии.
Вот такой получился самодельный отрезной станок из болгарки своими руками.
Автор самоделки: Александр К. г. Рязань.
Особенности изготовления отрезного станка из болгарки своими руками
Зачем нужен такой станок
Отрезные станки или их еще именуют маятниковыми пилами, нашли свое применение в различных сферах: машиностроение, металлообработка, деревообрабатывающая промышленность. Иногда возникает потребность в использовании такого стационарного станка и в домашних условиях, когда следует получить ровный разрез тех или иных материалов. Сделать это при помощи болгарки, которая держится в руке, невозможно, поэтому иногда возникает потребность узнать о том, а как сделать самому отрезной станок из подручных материалов.
Подбираем станину и крепим на нее основу стойки
Изготовление самодельного отрезного станка поможет разрешить целый ряд сложных задач:
- выполнение раскроя листового металла;
- резка керамических изделий;
- разрезка материалов под любым углом;
- изготовление однотипных изделий;
- разделение металлического профиля на отрезки нужной длины.
Приобретать стационарный станок для домашнего использования не имеет смысла, так как это достаточно дорого, и окупаемость может длиться несколько лет. Чтобы сэкономить, но при этом иметь в гараже свой собственный отрезной станок, следует прибегнуть к его самостоятельному изготовлению.
Крепим через шарнир площадку под УШМ
Как правильно изготовить станок из болгарки
Изготовить своими руками отрезной станок из болгарки можно двух видов:
- Простой вариант, который можно закрепить к верстаку и осуществлять простейшие виды работ по распиливанию материалов.
- Сложный вариант. Такой инструмент предусматривает выполнение более серьезных работ, но при этом для его создания потребуется немало времени и сил.
Крепим УШМ к площадке
Первый вариант простого изделия можно посмотреть на фото. На основании фото можно изготовить такое приспособление, которое будет незаменимым помощником при работе с металлом и прочими видами материалов.
Самое важное в реализации данного изделия – это надежно закрепить болгарку, чтобы она не «ерзала» в разные стороны при проведении работ. Второй вариант предусматривает изготовление стальной станины, на которой будет располагаться установка. Для реализации второго варианта потребуется много металла и сварочный аппарат.
Пружина автовозврата подвижной части
- Потребуется первоначально изготовить рабочий стол(основу). Сделать его можно из уголков и листа металла. Если металла для столешницы нет, то можно использовать лист ДСП и прочих аналогичных материалов.
- Конструкция рамы. После того, как станина готова, необходимо приступить к конструированию рамы для закрепления болгарки. Эта рама будет состоять из подвижной и неподвижной части, благодаря чему можно будет подводить инструмент к изделию для резки. Для начала нужно закрепить неподвижное основание, которое должно быть обязательно устойчивым и жестким. Подвижная часть крепится к неподвижной при помощи шарнирного соединения.
- Закрепление инструмента. На подвижную часть и закрепляется режущий инструмент, посредством чего можно будет регулировать положение болгарки. Инструмент следует фиксировать максимально качественно, в противном случае, это может привести к его отрыву от рамы. Для того чтобы подвижная часть с болгаркой возвращалась автоматически в исходное положение, то есть вверх, следует предусмотреть специальную пружину или противовес. Натяжение пружины следует выбирать в зависимости от веса используемого инструмента.
- Защита инструмента. Обязательно необходимо предусмотреть кожух для болгарки, который защитит оператора не только от случайного прикосновения к рабочему лезвию, но еще и исключит вылет искр и опилок при резке различных материалов.
- Линейка. Если планируется выполнять точные работы, то такой элемент, как линейка, очень важен при конструировании такого аппарата. В качестве линейки можно использовать трубку с соответствующими метками. Ее следует приварить к столешнице на некотором расстоянии от режущего диска.
- Пусковое устройство для самодельного станка. Если речь идет о сложной и надежной конструкции отрезного станка, то обязательно следует предусмотреть установку кнопок управления. Это кнопки пуска и отключения, которые должны быть установлены под столешницей станка(в доступном и удобном месте), чтобы оператор имел легкий к ним доступ. Можно даже сделать кнопку управления при помощи педали, что позволит отключать аппарат, если будут заняты руки.
Доп. закрепление аппарата хомутом
Отрезной станок предусматривает установку болгарки только в верхней части столешницы, так как некоторые умельцы изготавливают такие изделия, где УШМ находится внизу, а из стола выступает только часть диска. Такой вариант удобен для распиловки древесины, но не для металлических материалов. Вот такими нехитрыми действиями можно получить аппарат, как показано ниже на фото.
Самодельный станок: плюсы и минусы
Отрезной станок своими руками из болгарки имеет свои плюсы и минусы. К плюсам относятся следующие факторы:
- Удобство работы с материалами. При работе с болгаркой иногда не хватает рук, так как нужно держать инструмент двумя руками, а также закрепить деталь. Отрезной станок исключает данный недостаток, так как одной рукой можно управлять инструментом, а второй располагать деталь в необходимом для распиловки положении.
- Наличие возможности получения четкого разреза. Получить ровный и точный разрез мобильным устройством достаточно сложно, в то время как стационарный станок справляется с данной задачей лучше всего.
- Возможность получать детали одинаковых размеров.
- Невысокая цена. Все подручные средства для изготовления имеются в наличии.
К недостаткам такого приспособления относятся:
- Недостаточная надежность. Как и крути, а самодельный станок является не таким надежным, как заводской. При работе с таким устройством обязательно используйте защитную маску и соблюдайте ТБ.
- Невозможность транспортировки. Изобретение хотя и полезное, но для работы с ним потребуется постоянно приходить в гараж. Это обусловлено не только размерами аппарата, но и его весом.
Таким образом, можно сказать, что отрезной станок из болгарки своими руками – это очень полезная вещь, эффективность которой можно оценить при резке первой же детали. На видео выше представлен вариант простого станка, где описывается процесс его изготовления.
для резки металла и дерева
В домашней мастерской у каждого любителя самодельщика всегда в арсенале имеется УШМ (углошлифовальная машина). Этот инструмент практически незаменим, так как может выполнять множество функций. При этом если у владельца в наличии дополнительные аксессуары, его возможности значительно расширяются. Самодельные станки для болгарки имеют большую популярность, так как они просты в изготовлении и не отличаются громоздкостью конструкции.
Самодельный отрезной станок
Область применения отрезных станков
Применение дополнительных аксессуаров для УШМ дает очень большую область их использования, но основной задачей остается распил материалов, таких как металлы, дерево, камень.
Отрезной станок из болгарки своими руками изготовляется для таких целей:
- Контроль толщины распила.
- Ровность разреза.
- Возможность выставления разных углов распила.
Все эти критерии дают самодельщику возможность с помощью отрезного станка изготавливать детали более сложной конструкции, так как повышается качество исполнения.
Внимание! Без станка, в домашних условиях можно выполнять эти задачи, но на это будет уходить больше времени, так как придётся доводить ровность распилов. Одновременно важно будет по несколько раз перепроверять правильность углов для одинаковых заготовок.
Устройство маятниковой пилы из болгарки
Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.
Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.
Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.
Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.
Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.
Устройство самодельного маятникового станкаНеобходимые инструменты и материалы
Для изготовления отрезной стойки понадобятся электроинструменты:
- Болгарка для отрезки металлических заготовок.
- Дрель, используется для сверления отверстий.
- Электролобзик. Он используется для резки фанеры для основания. Также под эту деталь можно использовать листовой металл.
Также применяется ручной инструмент, без которого работы выполнять невозможно:
- Рулетка.
- Карандаш или маркер.
- Уголок.
- Набор сверл.
- Набор накидных или гаечных ключей.
- Плоскогубцы.
Преимущества самодельного оборудования
Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.
Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.
Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.
Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.
Изготовление отрезного станка своими руками
Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.
Подготовительный этап
В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.
Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.
Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.
Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка
Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.
Чертеж самодельного оборудованияПошаговая инструкция
На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.
На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.
Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.
Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.
Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.
Важно! Изготавливая этот узел, следует обязательно проследить: люфт должен полностью отсутствовать, потому что он влияет на ровность реза.
На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.
Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.
Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.
Важно! При разрезе любой детали она должна быть прочно зажата. Это избавит от ударов или искривления отрезного диска.
Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.
Зачем делать станок из УШМ
Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.
- Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
- Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
- К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
- Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.
Правила безопасности при работе с самодельным станком
Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.
При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.
При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.
стойка для точного реза, кожух-пылесборник
Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.
Отрезной станок из болгарки
Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.
Вариант 1
Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.
Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.
Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.
Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.
Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.
Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.
Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.
Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.
Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.
Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.
Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.
На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.
Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.
Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.
К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.
Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.
Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.
После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.
На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.
Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.
На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.
Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.
Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.
Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.
- Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
- Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
- Скрутите 2 половинки между собой.
- На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.
В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.
Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.
На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.
Вариант 2
Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.
- Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
- Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
- К задней части рычага приделайте пружину.
- В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
- Теперь можно закрепить болгарку на столе.
Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.
Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.
![]()
Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.
Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.
Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.
Вариант 3
Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).
Конструкция делается следующим образом:
- в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
- прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
- прикрутите навес к столу;
- закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.
Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.
Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.
Резка листовой тали с помощью УШМ
Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).
Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.
Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.
Как сделать самодельный пылесборник
Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.
Делается насадка следующим образом.
- Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
- Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
- Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
- Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
- Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
- Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.
После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.
Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи
Облегчить условия распила многих материалов может удобный станок. Его можно установить в домашней мастерской или гараже. У станка есть несколько важных преимуществ: простота использования, точность среза и возможность быстрой замены диска. Можно приобрести готовую установку, но для домашней мастерской лучше сделать отрезной станок из болгарки своими руками.
Почему стоит изготовить станок
В домашних условиях отрезной станок используется для решения ряда задач:
- раскроя металла;
- нарезка металлопрофиля;
- разрезание керамической плитки;
- создание однотипных деталей в сжатые сроки;
- получение пропилов с разными характеристиками;
- нарезка деталей под разными углами.
Из-за нерегулярного использования нецелесообразно приобретать для дома готовые станки, гораздо дешевле сделать их своими руками. Лучшим вариантом будет станина для болгарки, которая увеличит возможности использования этого инструмента. Она не займет много места. Для этого вам потребуется лишь иметь под рукой необходимые инструменты.
Виды станков
В зависимости от расположения болгарки, конструкции станков можно разделить на два вида:
- Угловая шлифовальная машина закреплена в станине снизу – такой вид установки позволяет распиливать металлопрофиль, двигая заготовку. Принцип действия конструкции сходен с тем, что используется у циркулярной пилы, но многие люди, изготовившие такой станок, пришли к неутешительному выводу – им пользоваться неудобно. Необходимость перемещения заготовки снижает точность реза и повышает опасность травмирования. Целесообразно делать такой станок только в том случае, если вы хотите раскраивать тонкие листы из металла.
- Более удобна иная схема – деталь крепится на столе, а перемещается только шлифовальная машина. С помощью конструкции легко кроить профиль, делать однотипные летали, получать угловые срезы. Снижается количество усилий, которое необходимо для распила. Дополнительное преимущество – болгарку легко демонтировать, чтобы использовать для других целей. Единственное слабое звено маятниковой установки – шарнирные крепления.
Если вы хотите изготовить станок в домашних условиях, то более целесообразно собирать отрезную конструкцию. Она сложнее по устройству, но может применяться для решения многих задач.
![]()
Какие инструменты понадобятся для изготовления маятниковой пилы
Основные узлы станка:
- рабочая поверхность;
- крепление для болгарки;
- маятник.
Рабочая поверхность (она же станина) – рама, сваренная из металлического профиля и листа стали, толщиной не менее 3 мм. К этому столу следует закрепить кронштейн для удержания пилы и несколько упоров для размещения заготовки. Самым совершенным видом упора является поворотное приспособление, оснащенное транспортиром. Необходимо учесть один важный момент – в рабочей поверхности понадобится сделать отверстие, которое по ширине в два раза толще отрезного круга, а по длине слегка превосходит его диаметр.
Для повышения удобства использования станка, необходимо оснастить его педалью для включения. Но в этом случае следует зафиксировать рычаг включения болгарки в рабочем положении. Но эта деталь станка не главная – важно правильно изготовить маятник и кронштейн крепления. Они должны быть подвижны и удобны в использовании.
Исходя из устройства станка, необходимо подготовить следующие материалы:
- трубки профильные с квадратным, круглым и прямоугольным сечением;
- лист стали;
- два шариковых подшипника № 202, 203 или 204;
- калиброванный прут, диаметр которого равен размерам внутреннего отверстия подшипника;
- еще один пруток с диаметром 8-10 мм;
- болты и гайки;
- металлическую шину.
Из инструментов вам потребуется иметь:
- сварочный аппарат;
- дрель с набором сверл для работы с металлом;
- плашки для нанесения резьбы;
- рожковые ключи.
Читайте также: Как осуществляется обозначение сварки на чертеже
Важной частью станка является болгарка. Ее нужно выбирать очень тщательно, лучше всего приобретите вариант от известного производителя с отличными отзывами. Это связано с тем, что при поломке агрегата, вам придется переделывать станок, что очень неудобно.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Для начала создайте чертеж, можно взять готовые планы за основу, но подогнать их под размеры своего инструмента. Затем пришла пора приступать к работе:
- В соответствии с чертежом, нарежьте материал для заготовки. Вам необходимо подготовить материал для несущей платформы, каркаса, маятника и консольного крепления.
- Сборку устройства начните с маятникового рычага. Для него возьмите отрезок трубы и приварите к нему ось для шарнирного крепления. Следите за соблюдением перпендикулярности.
- Согните из стальной шины кронштейн в форме буквы «П». Сбоку просверлите два отверстия, которые закрепят на ней корпус редуктора угловой шлифовальной машины.
- Корпус болгарки огибает U-образный хомут, согните его из прутка. Также из него изготовьте прижимную планку, выглядящую как пластину, длиной на 15-20 мм больше хомута.
- Кронштейн применяют вместе с хомутом к болгарке, а затем закрепляют на консоли сварочным швом или резьбой.
- Подшипники следует запрессовать в опоры из круглой стальной трубки или вала.
- Теперь нужно разместить подшипниковые узлы на валу та, чтобы они находились слегка с натягом. Если у вас не получилось получить с первого раза крепкое соединение, то используйте паяльник – нанесите на ось тонкий слой олова, в качестве флюса используя кислоту.
- Теперь вам нужно приварить собранный маятник к рабочей поверхности, отступая от ее края около 5-6 сантиметров. При этом подшипники поливайте водой, они не должны перегреться.
- На подготовленном маятнике закрепите консоль для крепления шлифовальной машины. Установите на нем инструмент. Положение болгарки необходимо выбирать исходя из своих предпочтений. Защитным кожухом необходимо прикрыть отрезной диск, чтобы защитить себя при его разрыве.
Теперь вам осталось лишь первый раз испробовать станок и сделать в столе прорезь диском большого диаметра (при желании можно подготовить его лобзиком). Для удобства работы закрепите на рабочей поверхности планки, помогающие разместить заготовки под углом 90 и 45 градусов.
Отрезной станок из болгарки, выполненный своими руками из металла по чертежу
Болгарка – это удобный инструмент, который для каждого мужчины просто незаменим. Именно это оборудование в умелых руках может выполнять большое количество самых разнообразных операций. Но очень часто многие домашние мастера, выполняя какую-либо работу шлифовальной машиной, понимают, что иногда резка металла может быть выполнена намного быстрее, проще и качественнее, если такой отрезной станок не приобретен в магазине, а сделан, например, дома, своими руками.Конечно же, сделать такой станок самостоятельно можно, и существует на сегодняшний день несколько его вариантов. Но конечно же, все эти конструкции имеют как свои положительные стороны, так, соответственно, и отрицательные характеристики.
Самодельный станок: плюсы и минусы
Для тех, кто пользуется болгаркой, очевидны ее минусы. Эти неприятные моменты получаются, как ни парадоксально, из основного достоинства угловой шлифовальной машины – мобильности.
Отрицательными моментами при использовании болгарки являются:
- Не всегда можно закрепить детали для резки, а их вибрирование может разрушать абразивный диск, что опасно серьезными травмами для оператора.
- Тяжело соблюдать точный перпендикулярный разрез и учитывать толщину диска по отношению к материалу для резки и разметке и при этом самому держать материал.
- Тяжело нарезать несколько деталей одного размера. Например, прутья, маленькие трубки. А ведь их необходимо выравнивать после нарезки.
- Занятость обеих рук одновременно, утомительная концентрация внимания во время резки, так как угловая шлифовальная машина или болгарка – это инструмент, который является травмоопасным. Например, весьма вероятен отброс шлифовальной машинки при заклинивании диска в материале и тогда возможна последующая поломка круга.
И вот при этом осколками абразива человек может сильно пораниться; чаще всего этот отброс случается в конце резки, при этом детали держатся вместе небольшой перемычкой, в такой ситуации нужно остановить резку, вынуть круг и завершить работу с оборотной стороны детали.
Отрезной станок из болгарки своими руками
За несколько часов при малых затратах возможно самостоятельно своими руками сделать простую шлифовальную машинку, удобную для выполнения несложных работ с маленькой болгаркой. Она является длинной металлической трубой, которая сама является и каркасом, и ручкой. К одному краю этой трубы нужно поперек приварить планку из металла с двумя отверстиями для закрепления инструмента.С этой же стороны труба прикрепляется к маленькому кусочку уголка надвигающийся вал, а сам уголок крепится на столе или на полу. Пружину, позволяющую всей конструкции приходить в исходное положение, нужно закрепить с другой стороны трубы. После этого перед началом работы необходимо закрепить болгарку.
Для выполнения более сложных работ придется конструировать отрезной станок усложненной конструкции. Соответственно, для этого понадобится чертеж. Для изготовления потребуются следующие детали:
- Уголок из металла.
- Профильная труба.
- Лист из металла или лист из древесно-стружечной плиты для платформы.
- Аппарат для сварки.
- Швеллер.
- Дрель.
- Вал.
- Подшипники.
- Труба с малым диаметром.
- Пружина, реле и педаль.
Детали станка соединяются сваркой или прочными болтами при помощи дрели (и станок станет разборным).
Пошаговая схема изготовления
Схема самостоятельного конструирования отрезного станка представлена по шагам. Первый шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками — это подготовка деталей и создание чертежа. Сначала необходимо нарезать детали для создания каркаса. Но перед этим следует внимательно прочитать схему, дабы не испортить дорогой материал.
Схемы станка можно скачать из интернета или сделать самому на бумаге, ориентируясь на магазинные станки (важно на бумаге изобразить конструкцию шлифовальной машинки и все пропорции). Для всех болгарок необходима собственная схема, так как ониразличных производителей, то существенно отличаются. Необходимо также помнить, что под различные размеры диска нужны и различные каркасы.
Второй шаг для создания шлифовальной машинки своими руками – это создание каркаса. Простой каркас представляет собой две рамы и общую ось. Нижнюю раму нужно закреплять на платформе из металла или раме древесно-стружечной плиты.
Инструмент будет прикручен к верхней раме, поэтому эта рама будет вращаться по вертикали, как маятник, относительно нижней Крепеж. Необходимо будет также использовать пружину для фиксирования исходного положения. Четвертый, состоящий из прижимного уголка и струбцины, будет приварен к нижней раме.
Третий шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками – это использование измерительных деталей в станке. Измерительные детали позволяют нарезать заготовки с точностью до одного миллиметра. Лучшим вариантом станет приваренная к трубе подвижная линейка с ограничителем, которая закрепляется торцевым винтом.
В станке лучше всего предусмотреть педаль запуска или коммутационную кнопку через низковольтное реле для подачи напряжения. Это делается для удобства работы и освобождения рук, этим добиваются точного среза без использования, и уменьшаются затраты времени для точных замеров.
Такая угловая шлифовальная машина выполнит функции отрезной пилы по металлу.
Работая с подобным оборудованием, не забывайте о технике безопасности. Иначе небрежное отношение может привести к самым непредсказуемым и трагическим последствиям.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Режущие и шлифовальные инструменты для сварки
Кислородно-ацетиленовая резка
Резка металла газовой горелкой осуществляется нажатием на рычаг горелки, который выстреливает поток чистого O2 в предварительно нагретый металл. Это вызывает химическую реакцию, в результате которой металл на своем пути начинает ржаветь, когда пламя горелки попадает в зону резки. Конечно, это работает только со сталью и другими черными металлами. Для алюминия, титана, меди и других цветных металлов необходим альтернативный метод резки.
По общему мнению, кислородно-ацетиленовый «комплект» на сегодняшний день остается самой дешевой и универсальной комбинацией для сварки / резки на рынке. Ацетилен, смешанный с кислородом, дает температуру около 7000 градусов по Фаренгейту, чего достаточно для множества различных сварочных задач. Также необходим сильный нагрев, чтобы вызвать реакцию ржавчины, которая облегчает резку. Другие виды топлива, такие как пропан и газ Mapp, также могут использоваться для резки черных металлов с помощью газовой горелки.
Кроме того, с помощью специального наконечника, называемого бутоном розы, газовая горелка позволяет нагревать металл для формовки или отжига.Бутон розы также поможет вам ослабить затянутые болты и гайки. Также можно использовать наконечник для предварительного нагрева сварного шва перед сваркой.
Нагрев металла горелкойКомплект кислородно-ацетиленового газа должен включать ручку горелки, несколько сопел разного размера (сварочные наконечники), режущий наконечник (и рычаг) и наконечник «бутон розы». К сожалению, во многих недорогих наборах отсутствуют некоторые из этих аксессуаров, поэтому будьте внимательны при покупках. Что еще более важно, ручка горелки должна быть оборудована пламегасителями и обратными клапанами для обеспечения безопасности.Эти предметы предотвращают распространение пламени по шлангам, что может привести к смешиванию газов и воспламенению внутри шлангов. Вам также нужно будет приобрести многоразовые газовые баллоны, в которых будет топливо, как показано на фото внизу справа.
Хороший комплект также включает высококачественные регуляторы для кислородного и ацетиленового (или альтернативного топлива) бака, а также газовый шланг для каждого (красный и зеленый). В большинство комплектов входят очистители для наконечников, кремневый ударник и набор защитных очков.Вам нужно будет предоставить собственные перчатки и подходящую рабочую зону для сварки. Как правило, это означает, что приобретение шамота кирпича, либо из керамики магазина или компании, которая продает камин и другие огнеупорные материалы.
На приведенной выше диаграмме показана базовая установка операции кислородно-ацетиленовой резки.
Плазменная резка
Плазменная резка всех металлов, черных и цветных, тонких и толстых. Он особенно эффективен для продольной обработки отверстий в алюминии или нержавеющей стали, не оставляя следов углерода.Однако он менее эффективен для грязных металлических и алюминиевых пластин, на которых образовался оксид алюминия. Поэтому не забудьте очистить заготовки перед резкой.
В процессе используется инертный газ (азот, аргон или кислород), который проходит через узкую трубку внутри сопла. Электрическая дуга плазменной пушки поражает газ, ионизируя его. Это то, что генерирует плазму, которую физики называют «четвертым состоянием материи». Концентрированного тепла, производимого этой химией, достаточно, чтобы продуть твердый металл, как лист бумаги.
Углеродно-дуговая резка на воздухе
Резка с воздушной угольной дугой — это процесс резки, прокалывания или строжки металла путем его нагрева до расплавленного состояния и последующего удаления расплавленного металла сжатым воздухом. Что касается того, что вы держите в руке, то он устроен так же, как и для сварки прилипанием. Есть электрододержатель и «палочка». Здесь палка сделана из графита и углерода. Он покрыт медью, чтобы поддерживать электрическое соединение через держатель с машиной.
В процессе воздушной угольной дуги поток сжатого воздуха направляется в точку контакта с основным металлом. В держателе есть клапан для включения и выключения сжатого воздуха. В отличие от сварочного аппарата, это оборудование включает воздушный компрессор и шланг. Размер компрессора составляет от одной до десяти лошадиных сил, в зависимости от размеров электродов, диапазона силы тока и рабочего цикла, при котором работает машина.
ВМС СШАЭтот процесс можно использовать для резки металла, вырезания дефектного металла или плохих сварных швов, а также для снятия фаски в канавке под сварку.В большинстве случаев вам, вероятно, придется после этого провести шлифовку и прочую очистку металла, поскольку выполненные разрезы обычно не такие точные и красивые, как плазменная резка. С другой стороны, стоимость намного дешевле. Использование сжатого воздуха также избавляет вас от хлопот и затрат на заправку баллонов с ацетиленом и кислородом. Кроме того, поскольку площадь воздействия мала, а процесс происходит быстро, окружающий основной металл не может достичь достаточно высокой температуры, чтобы потенциально ухудшить его структурные свойства.
Воздушно-угольная дуговая резка осуществляется либо вручную (как показано на фото выше), либо с помощью тележки для длинных и ровных резов. Ручной процесс можно использовать во всех положениях, но резка над головой может быть затруднена.
Можно резать алюминий, медь, чугун, магний и нержавеющую сталь. Доступны держатели нескольких размеров в зависимости от продолжительности включения оборудования, сварочного тока и размера используемого угольного электрода.Для особо тяжелых работ необходимы держатели с водяным охлаждением.
Подробнее о CAC читайте в обзоре на WeldGuru.com
Шлифовальные машины
После сварки стыка обычно стачивают сварной шов угловой шлифовальной машиной. (Покровные сварные швы обычно остаются нетронутыми, но корневые и заполняющие проходы при сварке труб часто шлифуются. ) Помимо чистовой обработки поверхностей, угловые шлифовальные машины также можно использовать для создания скошенных кромок на лету для стыков листов или труб или для подготовки поверхностей основного металла перед шлифовкой.Средство легко удаляет ржавчину и другие оксиды.
В настоящее время наиболее широко используемая угловая шлифовальная машина работает с шлифовальными кругами диаметром 4 1/2 дюйма. В более крупных шлифовальных машинах используются диски до 9 дюймов, и они идеально подходят для снятия фаски с толстостенных труб. Другая переменная, которую следует учитывать при покупке болгарки, — это сила тока двигателя. Больше ампер означает больше мощности и возможность измельчать быстрее. Угловая шлифовальная машина на 10 ампер является стандартной в промышленности, в то время как студенты и любители чаще выбирают шлифовальную машину на 6-7,5 ампер.
Угловые шлифовальные машиныподходят для различных абразивных дисков, которые делятся на пять категорий:
- Шлифовальные диски — Удаляют такие материалы, как излишки сварочного металла, сварочные брызги, заусенцы и шероховатости кромок материала, подвергнутого кислородной резке.
- Отрезные диски — Работают как мини-дисковая пила для резки металла.
- Откидные диски — Полируют и гладят металл перед окраской, порошковым покрытием или испытанием на изгиб.
- Диски с проволочной щеткой — используются для удаления брызг и шлака со сварных швов без изменения поверхности основного металла или металла шва.
- Шлифовальные диски — Для работы с плоскими закругленными листами наждачной бумаги требуется специальный адаптер шпинделя.
Меньшие типы шлифовальных машин и инструментов для удаления заусенцев питаются от воздушного компрессора, а не от электрической розетки. Поскольку в них нет двигателя или аккумулятора, эти инструменты предназначены для работы в ограниченном пространстве, например в углах и внутри.
Вы также найдете стационарный ( или верстак) шлифовальный станок, установленный в большинстве магазинов. Это оборудование используется для заточки инструментов, сглаживания скосов на металлической заготовке или для быстрого удаления ржавчины с небольших пластин перед сваркой. В магазинах товаров для дома обычно продаются доступные модели для потребителей, поэтому обязательно подумайте об этом, если открываете магазин.
A Вольфрамовая шлифовальная машина (слева) и настольная шлифовальная машина.
Для сварки TIG также необходим специальный шлифовальный станок для вольфрама.Доступны как портативные, так и стационарные модели для заточки этого исключительно твердого металла до острой формы. (И оба они дорогие.) Во время сварки вольфрамовый наконечник иногда соприкасается с расплавленной лужей, теряя острие. Вот почему кофемолка всегда должна быть рядом. В полевых условиях переносная версия подключается к розетке на сварочном аппарате-генераторе. См. Видео по этой теме на странице «Руководства по сварке» и «Видео».
Далее: Прочие инструменты для магазинов
|
Шлифовальный станок для инструментов и фрез: самодельные ступенчатые сверла, концевые фрезы и инструменты для формования
Когда я учился в профессионально-техническом колледже, инструкторы не интересовались обучением студентов работе со школьным станком для шлифования инструментов и резцов.Что ж, они могли бы быть такими, но только эти вкрадчивые второкурсники Tool and Die, которыми я не был. К счастью для меня, был Джимми Бернс.
Инструмент и фреза Grinder Master
Джимми знал о шлифовальных фрезах и ступенчатых сверлах больше, чем кто-либо из моих знакомых. Он был старым мастером по производству винтовых станков Брауна и Шарпа и работал в той же мастерской, в которой меня наняли после окончания учебы. Он также был тем, кто убедил владельца купить измельчитель Цинциннати № 2 на кладбище бывшей в употреблении техники в другом конце города.Он был почти таким же старым, как Джимми.
Джимми разобрал его. Очистил пути и подтянул подшипники шпинделя. И хотя владелец задохнулся от цены, Джимми убедил его вложить деньги в индексирующую головку и некоторые другие приспособления, а также несколько колес. Он также получил эту скрягу, чтобы купить твердосплавный стержень, несколько заготовок преформ и горелку для пайки. Джимми начал грызть.
Он сделал специальные расточные оправки из твердого сплава для этой работы из Хастеллоя. Он подправил инструменты для переноски, которые мы использовали для изготовления газовых фитингов из нержавеющей стали 316.Комбинированные сверла-зенковки, которые сделал Джимми, сэкономили секунды на каждом отверстии в этих гидравлических коллекторах 6061 (и практически заплатили за шлифовальный станок). Джимми стал героем благодаря этой мясорубке.
Изучение фрезерного станка для заточки канатов
Я понятия не имел, как запустить эту штуку. Но Джимми взял меня под свое крыло. Он показал мне, какие рычаги нужно тянуть, какие ручки повернуть, как менять колеса и сколько нужно брать за каждый проход. Это было незадолго до того, как я тоже стал рыцарем-джедаем в области заточки режущих инструментов.Не совсем, но наличие этой кофемолки открыло нам дверь к инструментам, которых в противном случае у нас никогда не было бы.
Это было почти 40 лет назад. Цинциннати давно нет. К сожалению, Джимми тоже. Вы все еще можете найти эти старые шлифовальные машины кое-где, но если бы это был я, я бы купил новую машину. Фактически, этот шлифовальный станок M-40 из Кента, США, очень похож на станок № 2 Джимми, но имеет более мощный двигатель и наклонную шлифовальную головку. Он мог творить чудеса с такой машиной.
DIY Tool and Cutter Grinder Idea Notebook
В какой-то момент большинство механиков-любителей заинтересуются возможностью создания шлифовального станка для инструментов и резцов.Есть что-то увлекательное в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов есть все основания иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж и распространены.
Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY Tool и Cutter Grinder. Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые могут служить ресурсами. Он работает от более известных ручных станков, таких как Quorn Tool Grinder, до моего собственного фетиша, который представляет собой DIY-инструмент с ЧПУ и резак.Мы начнем с простого и перейдем к сложному.
Harbor Freight Инструментальный шлифовальный станок и принадлежности
Многие люди считают этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок отличной покупкой и незаменимой для домашнего магазина. Моя отлично себя зарекомендовала прямо из коробки. Я даже проделал большой путь с колесами относительно низкого качества, которые шли вместе с ним.
К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель в наличии:
Я добавил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди для него сделали:
Алмазная насадка для правки…
Угловая насадка…
Рекомендуемые колеса:
Колеса для этой шлифовальной машины имеют диаметр 6 дюймов и оправку 1 1/4 дюйма.
Diamond 220 grit от Enco: Получил на днях!
Оксид алюминия 46, зерно от J&L: Я собираюсь немного поработать колеса, поставляемые с шлифовальным станком, и посмотреть, как они себя чувствуют.
Дополнительные приспособления и настройки
Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:
Стол XY с чувствительной подачей и универсальные тиски для токарного инструмента:
Однокромочные шлифовальные машины: шлифовальный станок с V-образной головкой
Измельчитель Harbour Freight — отличный инструмент.С помощью подходящих принадлежностей вы можете затачивать сверла и отлично выполнять шлифовку ручных токарных инструментов. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в шлифовании инструмента, откроет «Однокромочные шлифовальные станки», которые можно представить как шлифовальные станки с V-образным битом. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.
Это видео дает отличное введение в этот класс машин, как они работают и что они могут делать: