Сколько килограмм в одном кубе керамзита: Удельный вес керамзита — кг на м3 — Управдом

Содержание

Удельный вес керамзита — кг на м3

Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Удельный вес керамзита

Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

для керамзита;
для керамзитобетона.

Плотность керамзита

Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

Объемный вес керамзита

Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Где купить керамзит?

Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

Сколько весит керамзит?

Одним из самых востребованных материалов является керамзит, который прекрасно подходит для теплоизоляционных работ. Но стоит иметь четкое представление о том, что керамзит бывает разной марки, что существенно влияет на вес.

Одним из важнейших показателей для керамзита является его насыпная плотность, которая влияет на удельный вес керамзита на один кубический метр. Существует ГОСТ за номером 9757-90, в нем определены все стандарты на различные марки, которых насчитывается около десятка. Самой меньшей насыпной плотностью обладает марка 250 кг/м3 (вес 1м3 керамзита составляет 250 кг).

Марка керамзита	Вес 1 куб. м. керамзита
М250	200-250 кг
М450	400-450 кг

Самым распространенным считается марка среднего показателя в 450 кг/м3 (вес 1 м3 керамзита составляет уже 450 кг). И самым плотным считается марка М1000 (вес куба керамзита равняется одной тонне). Наивысшее значение марки не означает, что этот материал самый лучший. Повышенная насыпная плотность говорит только о том, что данный керамзит имеет более плотную структуру, а значит и повышенную прочность, но при этом теряются его теплоизоляционные свойства. Самый меньший по плотности керамзит обладает высокой пористостью, а значит теплоизоляция у такого материала лучше всех. Наша компания как раз и занимается продажей суперлегкого керамзита. Ссылку на прайс вы можете найти ниже.

Поэтому, при покупке керамзита стоит уделить внимание марке. Если возникнут проблемы с маркировкой, то стоит помнить, что вес 1 куба керамзита совпадает с его маркировкой.

Посмотрите, как производится керамзит:

Чтобы купить керамзит, звоните: +7 (499) 638-45-78

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.

**Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции**
Вид керамзита	Удельный вес (г/см3)	Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый	0,55 – 0,6	550 — 600
Фракция 5 – 10 мм	0.4 – 0,45	400 – 450
Фракция 10 – 20 мм	0,35 – 0,4	350 – 400
Фракция 20 – 40 мм	0,25 – 0,35	250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.

**Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки**
Марка плотности/Марка прочности	Удельный вес (г/см3)	Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-25	0,2 – 0,25	8,4 – 10,5
М300 / П-30, П-50	0,25 – 0,3	10,5 – 12,6
М350 / П-50	0,3 – 0,35	12,6 – 14,7
М400 / П-50	0,35 – 0,4	14,7 – 16,8
М450 / П-75, П-100	0,4 – 0,45	16,8 – 18,9
М500 / П-100, П-125	0,45 – 0,5	18.9 – 21
М600 / П-125. П-150	0,5 – 0,6	21 – 25,2
М700 / П-150, П-200	0,6 – 0,7	25,2 29,4
М800 / П-200	0,7 – 0,8	29,4 – 33,6
М900 / П-200	0,8 -0,9	33,6 -37,8
М1000 / П-200	0,9 – 1	37,8 – 42
М1100 / П-200	1 – 1,1	42 – 46,2
М1200 / П-200	1,1 – 1,2	46,2 — 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3

Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3

Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3

Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3

Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

Смотри так же:

— область применения керамзита

Сколько весит куб бетона — как и какие компоненты бетона влияют на вес

При составлении сметы на предстоящее строительство не обойтись без расчета массы необходимого для этого бетонного раствора, который может быть задействован на всех его стадиях, начиная от возведения фундамента, стен, заканчивая оштукатуриванием и утеплением. Важным критерием качества расчета является определение массы цементного раствора для определения достаточности его объема для запланированных операций. Помимо этого информация о массе необходима для расчета массивности фундамента, а также при транспортировке самого раствора. Вес бетона и конструкций на его основе играет важнейшую роль также на стадии проектирования при учете нагрузок, выборе материалов для основания, стен и т. д.

Классификация бетонов по массе

Традиционно строительные смеси разделяют по классу, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и прочим характеристикам, которые необходимы для расчета и определения возможности и их использования в конкретных условиях. По весу бетоны принято дифференцировать на:

теплоизоляционные;
легкие:

тяжелые;
особо тяжелые.

При этом на массу влияет целый ряд факторов, среди которых пористость материала, объем и вес применяемых заполнителей. Критерий плотности варьируется в широких пределах, составляя для теплоизоляционных или особо легких материалов до 500 кг/м3, до самых тяжелых – до 3000 кг/м3 с заполнителем из натурального камня. В общей массе строительного раствора на долю последних приходится не менее половины объема. В легких бетонах заполнитель вспучивается под воздействием температуры, образуя пористую и легкую структуру, тогда как для остальных случаев масса заполнителя окажет непосредственное влияние на общий вес, который составит:

при использовании шлака до 1,7 тонны на куб;
битого кирпича – до 2т на кубический метр раствора;
щебня и гравия – до 2,4 т.;
керамзита – до 1,4т;
гранита – до 3,4т.

Марочная принадлежность к определенному классу, а также значение водоцементного соотношения в незначительной мере оказывают влияние на массу кубического метра готового раствора. Также необходимо учитывать объем воды, который присутствует в растворе. Для приготовление подвижных смесей для заливки он может быть увеличен. Однако при высыхании и естественном испарении ее масса будет сведена на нет, снизив вес готового материала относительно того, который имел раствор во время покупки и транспортировки.

Особо легкие бетоны

В данной категории строительных смесей находятся растворы марки от М50 до М75. При этом масса такого раствора составляет до 500 кг. Минимальный вес сочетается с низкой прочностью готового материала, обладающего повышенным уровнем пористости, достигающем 70 – 85 % в общем объеме. Этому виду материала характерны высокие теплоизоляционные качества. Сфера его применения обусловлена возможностями, в связи с чем бетон используется в качестве дополнения к несущим конструкциям, утепляя их на финальной стадии строительства. Помимо этого материал востребован в качестве звукоизолирующего покрытия, которое эффективно препятствует распространению звука, отражающемуся внутри его структуры, благодаря наличию большого числа пор.

Легкие бетоны

К облегченным или легким строительным растворам относят смеси с плотностью в диапазоне от 500 до 1800 кг/м3. Как правило, к данной категории относят марки от М100 до М200, максимальная масса кубического метра которого составляет до1800 кг. В качестве заполнителей для легких материалов выступают автоклав, а также пемза и вулканический туф, щебень, образуя актуальные ныне аглопоритобетоны, керамзиобетоны, полистиролбетоны, арболиты, костробетоны. Классические ячеистые материалы, в качестве которых выступаютгазобетон и пентобетон, характеризуются пористостью около до 20% с равномерным распределением ячеек. Это означает, что часть материала заполнена пустотами в виде пузырьков, диаметром от 1 до 1,5мм. Легкие и особо легкие материалы активно используют в гражданском строительстве, отличаются мягкостью и податливостью при порезке.

Тяжелые бетоны

В категории данного вида материалов — строительные смеси, которые имеют высокую плотность, изменяющуюся от 1800 до 2500 кг/м3. При этом масса кубического метра такого раствора может составлять до 2,5 тонн. Пористость таких материалов составляет максимум 6-8%, а зачастую гораздо ниже этого значения. В качестве заполнителей для данных видов цементов выступает природный камень, такой, как известняк, диабаз и прочие. При этом марка раствора позиционируется на уровне от М200 до М400. Практическая сфера применения тяжелых растворов лежит в области формирования зданий и сооружений, стен и перегородок, оснований для них, инженерных сетей, выдерживающих значительные нагрузки. Нередко данный тип раствора применяется для армирования изделий, масса которых может быть увеличена за счет веса металлических каркасов и решеток.

Сверхтяжелые виды бетона

В данной категории расположены строительные смеси, обладающие наивысшими прочностными характеристиками и качествами. Масса материала при этом составляет до 3,2 – 3.5 тонны на метр кубический. Высокий вес является следствием повышенной плотности, которая превышает 3000 кг/м3, а также технологии изготовления, которая включает в себя добавление металлического наполнителя в виде железорудных примесей или свинцовой стружки. Специфика практического применения особо тяжелых бетонов подразумевает возможность защиты человека от радиационного излучения. В качестве заполнителей также выступает гранит и мраморная крошка различной фракции. Материал является довольно дорогостоящим и находит применение при строительстве объектов промышленного типа с повышенными требованиями к радиационной защите. Как правило, в данной категории фигурируют марки от М500 до М1000.

Удельный вес бетонов

Для каждой марки строительного материала в виде цементных растворов с заполнителями существует ряд табличных значений массы, привязанной к определенному классу. При этом расчетные значения актуальны для растворов с выдержанной рецептурой и технологией изготовления, которая зачастую свойственна товарным бетонам высокого качества. Изготавливая бетон самостоятельно необходимо учитывать все заданные пропорции, уделяя повышенное внимание вымешиванию раствора, от тщательности которого зависит качество сцепления вяжущих веществ с пластификаторами и заполнителями.

Сколько весит 1 куб м3 цемента?

Самостоятельно делать бетон — непростая работа. Причем проблемы начинаются еще на старте, когда начинаешь разбираться с количеством материалов, которое надо будет закупить. Сначала придется гадать, какой объем бетона/раствора потребуется. Потом окажется, что пропорции даны в массовой доле. И даже посчитав какой объем того же бетона потребуется, легче не станет, ведь продают цемент не объемом, а в мешках по 25 кг и по 50 кг. И чтобы понять, какое количество нужно, надо выяснить, сколько весит куб цемента. Но это тоже непросто. Есть удельный вес, объемный вес, а есть истинная плотность.

Зачем знать вес куба цемента

В магазинах цемент продают фасованным в мешки по 25 кг или 50 кг, а пропорции бетона, штукатурки, раствора даются в объемных долях. То есть, отмерять компоненты надо не по весу, а по объему и в этом заключается сложность. То есть, надо знать, сколько кг цемента в 1 м³, или ведер в мешке, сколько килограммов того же цемента в ведре и т.д.

Таблица расхода цемента в килограммах на куб раствора разных марок

С ведрами проще, так как определить, сколько ведер цемента в одном мешке можно экспериментально. Купили один мешок вяжущего, пересыпали в ведра, посчитали количество. Насыпая, ведро не трусим, никак вяжущее не уплотняем. В общем, все просто. С кубометром так не получится.

Сколько килограммов цемента в кубометре

Вообще, ответить на этот вопрос не так просто как кажется. Во-первых, цемент может быть разных марок. В зависимости от марки он меняет свою плотность, а значит и вес. Портландцемент весит больше, чем низкомарочный и разница приличная.

Второй момент, портландцемент получают путем помола особого клинкера. В результате помола получают пылеватое вещество, которое называют портландцементом. Истинная плотность цемента — 3100 кг/м³. Но каждая частица удерживает некоторое количество воздуха и поэтому объемная масса цемента меньше. Но это тоже величина непостоянная. Сразу после производства цемент удерживает максимальное количество воздуха, поэтому весит меньше. Масса куба цемента марки М400 и М500 сразу после производства — порядка 1100 кг/м³.

Сколько весит куб цемента: удельный вес разных типов

При хранении и транспортировке он уплотняется, увлажняется. Так что в одном кубометре цемента может быть уже 1600 кг. Для расчетов берут среднее значение — 1300 кг/м³. Так что если надо знать, сколько весит куб цемента, берем усредненные значения. Для М400 и М500 в расчетах принимают 1,3 тонны на куб. Если надо перевести кубометры портландцемента в тонны или килограммы, используйте эти цифры.

Технические характеристики

Эта марка относится к типу портландцемента и считается одной из самых популярных на отечественном рынке. Материал часто применяют в разных сферах строительства, всему виной высокое качество и доступная ценовая политика.

Действующий ГОСТ 31108 2003 лежит в основе создания материала, который проходит контроль качества на каждом этапе производства. Причина скрывается в том, что цемент 400 должен быть максимально надежным, а его объекты – устойчивыми.

Касательно производства, то рассматриваемый материал удалось добыть через промежуточное измельчение клинкера. Затем в полученный порошок добавляют минералы из типа сульфатов CaSO4•2h3O и другие химические элементы.

Содержание CaSO4•2h3O (гипса) в составе цемента согласно действующих рекомендаций ГОСТа 30515 2013 не может превышать показателя в пять процентов. При этом активные минеральные вещества, в основном, составляют до двадцати процентов от общей массы.

CaSO4•2h3O

Благодаря некоторым добавкам материал стал водостойким и антикоррозийным. Поэтому применение цемента 400 на этапе создания железобетонных конструкций, вполне оправдывает себя. Сооружение же будет устойчивым к перепадам температуры и показателям влаги.

Материал, что рассматривается в статье, все производители считают долговечным. Эта характеристика легко определяется через множество замораживаний и оттаиваний, проводятся такие тесты на этапе изготовления. Цемент без проблем переносит 100 таких циклов.

Он часто становится основой и частью сооружений, которые будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. В этих краях, как известно, температурные показатели очень переменчивы.

Высокая водостойкость 400 материала достигается путем добавления специальных компонентов. Из цемента легко сооружаются конструкции, что в будущем будут лишены внешней защитной отделки.

Причина этому: М400 может долгие годы противостоять воздействию дождя, перепадам температуры и колебанию показателю влаги.

Производство цемента 400 проводится согласно всем действующим техническим нормам. Готовый товар перед тем как отправиться на магазинные полки, подвергается обязательному контролю качества.

Сегодня производители изготавливают:

Все эти виды выделяются персональными характеристиками, разнятся по составу, а также применяются в разных сферах. Если вы хотите, чтобы раствор моментально затвердел, приобретите первый вид.

Он также выделяется повышенной водостойкостью, благодаря этому его неоднократно использовали для сооружения конструкций с повышенной влажностью в окружающей среде (сооружения под и над землей).

«ДО» неплохо себя рекомендует при сборе бетонных, а также железобетонных конструкций.

Второй тип материала выделяется активными компонентами минерального типа, что входят в его состав. Это делает возможным использования цемента для возведения жилых кварталов. Также второй тип часто применяется в промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Кварцевый песок представляет собой зернистый сыпучий материал, который отличается хорошей огнестойкостью и он устойчив к разрушениям. Тут можно ознакомиться с его формулой и различными видами.
Благодаря большому разнообразию и выбору специальных марок клея от компании Церезит, кладка кафеля и плитки стала гораздо проще. Здесь характеристики клея Церезит СМ11.
Особым спросом и интересом у тех, кто делает ремонт, стала пользоваться декоративная штукатурка. Декоративная штукатурка – это необычно, стильно и недорого.

Этот материал активно приобретают в странах бывшего СССР и в Европе. Он затвердевает значительно дольше, чем тип, что рассматривался выше, средний показатель составляет десять часов. Главным преимуществом этого типа считают стойкость к влаге и морозу.

Последний тип цемента 400 относят к быстротвердеющим материалам. Он постоянно используется на этапе возведения объектов промышленного типа. Главная характеристика этой марки – повышенная прочность, которая заметна уже спустя несколько секунд после полного затвердевания.

Сколько килограммов цемента в ведре

При замесе бетона в бетономешалке, компоненты часто закидывают ведрами. Сколько точно весит ведро цемента узнать можно, если у вас есть обычные весы. Сначала взвесьте тару, насыпьте вяжущее. Но его не стоит уплотнять никаким способом. Просто пересыпьте вещество из мешка или при помощи лопаты накидайте из кучи. Поставьте на весы и от полученной цифры отнимите массу тары. По статистике в стандартном 12-литровом ведре находится 15,6 килограмм.

Таблица объемного веса строительных материалов. В том числе, сколько весит куб цемента и ведро цемента

Если в вашем ведре оказалось цемента меньше или тара у вас не 12 литров, либо цемент свежий, что очень неплохо, либо вам продали вяжущее низкой марки, — одна из отличительных черт — меньшая масса. Ориентироваться можно еще и на цвет. Портландцемент имеет серовато-зеленый цвет, шлакопортландцемент — серый с голубоватым оттенком. Это те марки, которые можно назвать хорошими. Остальные имеют серый, желтовато-серый или серо-коричневый оттенок. Если при малой массе ваш материал не имеет голубоватого или зеленоватого оттенка, вам продали вяжущее более низкой прочности.

Распространенные марки

Определяющим качеством бетона выступает его прочность на сжатие. В технической документации материала показатель обозначается специальной маркировкой в виде литеры «М».

Исходя из предназначения, материал может иметь маркировку от М-100 до М-500. При выполнении основной массы строительных работ применяются марки бетона М-200, М-300 и М-400. Ниже представлены характеристики данных составов.

М-200

Популярная марка, которая применяется при заливке перекрытий, фундаментов, стяжек покрытия пола, монтаже строительных конструкций. Обозначение М-200 указывает на способность застывшей смеси выдерживать нагрузки порядка 200 кг/см2.

Материал относится к категории легких. Относительно невысокие показатели плотности определяются наличием пустотелых наполнителей. Масса зависит здесь от процентного соотношения воды, плотности песка, щебня, прочих компонентов. Чаще всего данный показатель достигает 1500 кг/м3.

Чтобы изготовить бетон класса М-200 понадобится:

одна доля цемента 400-й либо 500-й марки;
вода в расчете 40 л на 10 кг сухой цементной основы;
28 частей просеянного песка;
гравийный, известняковый или гранитный щебень мелкой фракции – 48 частей.

М-300

Марка отличается широчайшим спектром применения. Используется при укладке дорожных полотен, монтаже фундаментов, строительстве аэродромных покрытий и прочего. Показатель удельного веса материала составляет порядка 1800 кг/м3.

Изготавливают материал на основе:

1 части цемента марки М500 либо М400;
отсева песка – 19 частей;
мраморных, гравийных либо известняковых наполнителей – 35 частей;
воды в количестве 30 л на 10 кг сухой основы.

В бетонной смеси данной марки легкие наполнители уступают долю удельного веса более тяжелым элементам. Таким образом, бетон М-300 относят к категории материалов средней плотности.

М-400

Состав чаще всего применяется для создания прочных, влагоустойчивых покрытий. Марка материала отличается быстрым застыванием, высочайшей устойчивостью к механическим воздействиям и относится к категории тяжелых бетонных смесей.

Состав:

одна часть цемента М400 или М500;
12 частей отсева песка;
27 частей щебня средней фракции;
вода в расчете 25 литров на 10 кг сухой бетонной смеси.

Пару слов о прочности

В последние годы цемент используют марки М400 и не ниже, несмотря на то, что он дороже. Обычная аргументация — производители заявляют прочность больше, чем есть на самом деле. Может и так, но имейте в виду, что заявленную прочность производитель гарантирует на протяжении 2-3 месяцев со дня производства. Так что при покупке обращайте внимание на «свежесть» вяжущего. При хранении прочность цемента снижается, причем заметно:

после 3-х месяцев она становится ниже на 20%;
через 6 месяцев хранения уменьшается на 30%;
через год падение прочности — 50%.

Так что покупать цемент впрок — так себе решение. Если у вас есть лежалый, при замесе количество надо увеличивать в 2-4 раза в зависимости от срока хранения. Также в состав желательно добавлять ускорители твердения. Так как кроме потери прочности, при длительном хранении очень увеличивается время твердения. То есть, бетон очень медленно набирает прочность.

Одну и ту же марку бетона можно получить используя разные марки цемента

Так что не стоит покупать цемент, фасованный на складах стройматериалов, ведь непонятно когда он произведен. Если портландцемент фасуют на заводе, сразу проставляют дату. Тут ориентироваться просто. Какое время цемент пролежал на складе — неизвестно. Дату фасовки, если и поставят — нам это ничего не дает. Так что, ищем заводскую фасовку с датой производства.

Второй момент, который заставляет применять высокомарочные цементы — они быстрее набирают прочность, чем низкомарочные. Например, бетон из портландцемента М500 наберет 50% прочности уже через 3-4 дня (при температуре не ниже +20°C и достаточной влажности). При использовании марки М400 при тех же условиях, 50% от прочности ждать надо уже 7-8 дней. Если вас поджимают сроки, это может оказаться важнее более высокой цены.

Применение

цемент 400 ДО. Эта марка используется во время сооружения зданий ЖБИ, подводных и надземных объектов;
цемент 400 Д5. В состав входит минимум химических компонентов, что оказывают положительное влияние на характеристики по антикоррозии и водостойкости. Возведенные объекты устойчиво справляются с негативными влияниями внешней среды;
цемент 400 Д2О. Применяется во время промышленного, сельскохозяйственного строительства, а также, чтобы изготовить фундамент, балки, во время стяжки, кладки и другое. Отличается высокой морозоустойчивостью. Раствор начинает затвердевать после 10 часов;

Цемент 400 Д2О

цемент 400 Д2ОБ. Выделяется от предыдущего класса улучшенными показателями прочности в момент твердения.

В заключении можно уверенно сказать, что рассматриваемый цемент принято считать оптимальным, не только из-за его назначения и сферы применения, но и благодаря оптимальным условиям использования.

Помимо этого, его доступная цена в сочетании с высокими показателями прочности делает его оптимальным вариантом для сооружения малоэтажных построений.

Сколько весит 1 кубический метр земли?

1 (один) куб. метр земли весит в среднем (в зависимости от влажности и содержания составляющих частиц) — 1450 кг. Довольно не простой вопрос, поскольку каждый грунт уникален по своему составу, да и может содержать разное количество влаги. Если брать сухой грунт, то вес одного кубометра будет равен примерно 1200 кг.

Сколько весит 1м3 плодородного грунта?

Средний вес чернозема 1 м3 в общем колеблется от 1000 до 1200 кг. Этого показателя, в большинстве случаев, достаточно для приобретения этой плодородной почвы для различных целей.

Сколько тонн весит 1 куб чернозема?

Научным путем было установлено, что величина удельного веса чернозема колеблется в пределах от 1,2 т/м³ до 1,5 т/м³. Вес кубометра плодородного грунта может отличаться. В среднем в 1 тонне чернозема 1000-1300 килограмм. Таким образом, используя соотношение можно определить вес 3,5, 15 или 10 кубов чернозема.

Сколько тонн в 1м3 грунта?

1750кг весит 1м3 грунта. А учитывая что перевозка грунта в расценке в тоннах, вот и получается 1,75 т.

Сколько будет 1 куб земли?

В одном кубе земли (в 1 м3 земли) 1200 — 2000 килограмм (кг). В одном килограмме земли 0,00083 — 0,0005 кубов. Для перевода килограмм (кг) в кубы и обратно воспользуйтесь онлайн калькулятором перевода килограмм в кубы (необходимо знать плотность для расчета).

Сколько тонн земли в 1 кубе?

Сколько кубов в тонне земли? В одном кубе земли (в 1 м3 земли) 1,20 — 2,00 тонн. В одной тонне земли 0,83 — 0,50 кубов. Для перевода тонн в кубы и обратно воспользуйтесь онлайн калькулятором перевода тонн в кубы (необходимо знать плотность для расчета).

Сколько весит кубометр плодородного грунта?

Удельный вес в 1 м³ (объемная плотность) составляет 1,3–1,4 т. Плотность т (1000 кг) на м³ зависит от содержания влаги и органических примесей, это значение рассчитывается приблизительно.

Сколько литров чернозема в 1 кубе?

Сколько в кубе чернозема: объемный вес почвы в зависимости от состояния В одном м3 около 1 – 1.4 тонн чернозема.

Сколько в 1 тонне чернозема кубов?

В одном кубе чернозема (в 1 м3 чернозема) 1,20 — 1,40 тонн. В одной тонне чернозема 0,83 — 0,71 кубов. Для перевода тонн в кубы и обратно воспользуйтесь онлайн калькулятором перевода тонн в кубы (необходимо знать плотность для расчета).

Как рассчитать необходимое количество чернозема?

Площадь каждой зоны умножьте на глубину слоя – вы получите объем чернозема в кубометрах. Поставщики обычно считают грунт в тоннах, поэтому кубометры нужно перевести в тонны. Для этого полученный объем умножаем на вес.

Как узнать вес грунта?

Объемный вес сухого грунта, также его называют вес скелета грунта, определяется по формуле: О = У (1 – N), где У – удельный вес грунта, а N– выраженная в долях единицы пористость грунта.

Сколько весит 1 м3 суглинка?

Средний вес суглинка 1 м3 в общем составляет от 2580 до 2730 кг.

Сколько весит 1 кубический метр глины?

Вес одного кубического метра обыкновенной (горшечной) глины варьируется от 2560 (кг) до 2650 (кг).

Сколько литров земли в кубическом метре?

В метрической системе мер: 1 м³ = 1000 дм³ = 1 000 000 см³ = 1 000 000 000 мм³ = 1000 литров.

Сколько кубов в 50 литровом мешке?

Сколько керамзита в мешке?

Количество литров в мешке	В 1 м3 может быть	В 1 мешке м3
50 литров	20 мешков	0,05 м3
40 литров	25 мешков	0,04 м3
25 литров	40 мешков	0,025 м3

Как узнать сколько кубов земли?

V = (a + b) /2 ∙ h ∙ L, где:

V — объем;
a — ширина канавы по дну;
b — ширина канавы по верху;
h — глубина выемки;
L — длина.

Перевести метры кубические (м3) в тонны и обратно

Главная > Калькулятор

Предлагаем воспользоваться калькулятором расчёта нерудных строительных материалов, таких как: щебень, отсев, песок, керамзит, торф, асфальт, уголь, ПГС (песчано-гравийная смесь), ПЩС (песчано-щебёночная смесь), скальный грунт, строительный грунт, чернозём.

Сервис поможет, если вы хотите:

Перевести кубы в тонны и наоборот
Узнать насыпную плотность материала
Узнать, сколько материала потребуется для засыпки различных емкостей, и рассчитать необходимый объём для отсыпки и поднятия участка

Расчет объема, веса и насыпной плотности сыпучих материалов

Для вашего удобства ниже приведена краткая инструкция:

Перевести тонны в кубы

Выберите вкладку «Объем»
Укажите насыпную плотность материала (в килограммах на метр кубический)
Укажите вес материала (в килограммах)
Нажмите кнопку «Рассчитать»

Объем будет рассчитан в кубах. Результат вы увидите в правом нижнем краю формы

Перевести кубы в тонны

Выберите вкладку «Вес»
Укажите насыпную плотность материала (в килограммах на метр кубический)
Укажите объем материала (в метрах кубических)
Нажмите кнопку «Рассчитать»
Вес будет рассчитан в килограммах. Результат вы увидите в правом нижнем краю формы

Насыпная плотность необходима для точного расчета объема. У разных материалов этот показатель может отличаться. Его можно вычислить с помощью данного калькулятора, зная объем и вес. Как это сделать – расскажем ниже. Также рекомендуем прочитать статью Насыпная плотность.

Рассчитать насыпную плотность

Выберите вкладку «Насыпная плотность»
Укажите объем материала (в метрах кубических)
Укажите вес материала (в килограммах)
Нажмите кнопку «Рассчитать»
Насыпная плотность будет рассчитана в килограммах на метр кубический. Результат вы увидите в правом нижнем краю формы

Онлайн-калькулятор перевода кубы в тонны и расчета насыпной плотности

Размещенный выше калькулятор подходит для простых расчетов. Но бывают ситуации сложнее.

Например, если вы хотите узнать, сколько материала потребуется:

Для засыпки емкости определенной формы
Для отсыпки или поднятия участка

В таком случае рекомендуем воспользоваться другим калькулятором. Как с ним работать – читайте ниже.

Расчет количества материала для засыпки, отсыпки и поднятия участка

Выполните следующие действия:

Выберите вкладку с названием фигуры, соответствующей вашей емкости
Укажите габариты емкости (высоту, длину, ширину, радиус и т.д.)
Если хотите узнать, сколько будет весить материал для засыпки в данную емкость, заполните также поле «Насыпная плотность». Если оставите поле пустым, калькулятор рассчитает только объем.
Нажмите кнопку «Рассчитать»
Объем будет рассчитан в метрах кубических, а вес – в килограммах. Результат вы увидите в правом нижнем краю формы

Онлайн-калькулятор расчета объема и веса для емкостей определенной формы

Калькулятор подходит для расчета любых сыпучих материалов, в том числе:

Щебень, Отсев, Пщс, Песок, Пгс, Скала (скальный грунт), Дресва, Глинистый грунт, Почвогрунт, Торф, Асфальт, Уголь, Керамзит и прочие сыпучие материалы имеющие разные показатели насыпной плотности

Подробнее о том, что такое насыпная плотность и от чего она зависит читайте в разделе НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ГРУНТОВ

Ещё один параметр влияющий на расчёт количества материала — коэффициент уплотнения. Подробнее о нём читайте в статье ЧТО ТАКОЕ КОЭФФИЦИЕНТ УПЛОТНЕНИЯ

Полезные статьи:

Легкий наполнитель из вспененной глины — обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и окалины. , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природных пластичных отходов переработки глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO ₃ –он в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

LOI, 1000 ° C	Al ₂ O ₃	SiO ₂	CaO	SO ₃	TiO ₂	Na ₂ O	K ₂ O	MgO	Fe ₂ O ₃	Прочие
6.21	63,19	7,92	2,57	0,36	0,53	3,84	3,81	4,43	4,54	& gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Al	Si	Ca	Mg	Fe	Na	K	Cl	S	Cu	Pb	Zn
34.4	4,4	1,32	2,44	3,60	1,69	2,31	4,23	0,07	0,99	0,14	0,6

Разложение летучих элементов, присутствующих в нитриде, сульфит и хлориды будут выделять газы при обжиге, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см ³. Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура агрегатов, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение солевого шлака, богатого алюминием, в огнеупоры бокситового типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить флюсовыми характеристиками шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных деталей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой утилизации осадка на землях.Marques et al. (2012) направлена на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые прошли испытания с использованием имеющихся стандартов. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи, при той же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na ₂ SO _4).) и барит (BaSO ₄)).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Алюминиевый шлам	Al ₂ O ₃	SiO ₂	Fe ₂ O ₃	CaO	SO ₃	Na ₂ O	K ₂ O	MgO	BaO
	70.9	0,78	0,31	2,06	20,2	2,95	0,03	0,97	1,20

Муллит — стабильная кристаллическая алюмосиликатная фаза в Al ₂ O ₃ — SiO ₂ и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама с целью удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al ₂ O ₃). Полученный порошок α-Al ₂ O ₃ смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al ₂ O ₃ (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

Состав	Условия спекания	Прочность на изгиб (МПа)	Плотность (г / см ³)	Пористость (%)	Водопоглощение (%) )	Плотность (%)
M1	1450 ° C — 1 ч	53	2.02	26,1	12,88	63,9
	1500 ° C — 1 час	54	2,27	13,1	5,76	71,8
	1550 ° C — 1 час	80	2,47	0,72	0,29	78,2
	1550 ° C — 3 ч	81	2,49	0,71	0,29	78,8
	1550 ° C — 5 ч	84	2.49	0,72	0,29	78,8
M2	1450 ° C — 1 ч	72	2,15	0,81	0,81	70,3
	1500 ° C — 1 ч	80	2,13	1,02	1,02	68,7
	1550 ° C — 1 ч	75	2,11	1,69	1,69	66,8
	1550 ° C — 3 ч	72	2.11	1,75	1,75	66,8
	1550 ° C — 5 ч	72	2,10	6,36	2,36	66,5

Рибейро и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl ₁₁ O ₃₇) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al, 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же самый шлам также исследовался в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и можно получить различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

Конвертер конструкций

— Сайт калькулятора

Используйте этот инструмент преобразования конструкции для преобразования между различными единицами веса и объема.Пожалуйста, обрати внимание что для этого типа преобразования требуется значение плотности вещества . Список некоторых распространенных плотностей строительства приблизительные значения приведены ниже.

Рекламные объявления

Нравится? Пожалуйста, поделитесь

Пожалуйста, помогите мне распространить информацию, поделившись этим с друзьями или на своем веб-сайте / в блоге. Спасибо.

Ссылка на сайт

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что для создания этого калькулятора были приложены все усилия, мы не можем несет ответственность за любой ущерб или денежные убытки, возникшие в результате или в связи с его использованием.Этот инструмент предназначен исключительно в качестве услуги для вас, пожалуйста, используйте его на свой страх и риск. Полный отказ от ответственности. Не используйте расчеты для тех случаев, когда неточные расчеты могут привести к гибели людей, деньгам, имуществу и т. Д.

Строительные конверсионные материалы

Данные из «Списка плотности конструкции» взяты с сайта simetric.co.uk — авторское право © Roger Walker. Обратите внимание, что для преобразования единиц веса и объема требуется значение плотности.О том, как преобразовать объем в вес, вы узнаете из этой статьи.

Огненная глина Перевод объема 1 кубический метр в килограммы

Категория : главное меню • меню огненной глины • Кубические метры

Количество: 1 кубический метр (м3) объема
Равно: Вес 1303,00 килограммов (кг — килограмм)

Перевод значения кубических метров в килограммы по шкале единиц огнеупорной глины.

TOGGLE: из килограммов в кубические метры наоборот.

CONVERT: между другими приборами для измерения огнеупорной глины — полный перечень.

Калькулятор конвертации для вебмастеров .

Масса огнеупорной глины по сравнению с объемом

Порошкообразный в сухом виде (не упакованный) шамот или огнеупорная глина в том виде, в каком он выходит из покупного мешка, имеет довольно высокую массу: 1303 грамма на 1000 см3 — см3 — 1 литр — 61,024 кубических дюйма, 61 куб. округлый. Это составляет 1,303 г / см3 или 0,753 унции / куб. Дюйм.

Вот насколько тяжела сырая огнеупорная глина. Неудивительно, что сумки такие мучительно тяжелые.

Для получения более полной информации об огнеупорной глине и ее использовании в жаропрочных приложениях см. Что такое огнеупорная глина.На странице также рассказывается о том, как и где получить подходящую огнеупорную глину от природы (при необходимости продать ее или как сделать недорогую глиняную глиняную черепицу и глиняные печи, если она есть).

Преобразование единиц измерения огнеупорной глины между кубических метров (м3) и килограммов (кг — килограмм) , но в обратном направлении из килограммов в кубические метры.

результат преобразования для огнеупорной глины:
От	Символ	Равно	Результат	До	Символ
1 кубический метр	м3	=	1,303.00	килограммы	кг — килограммы

Этот онлайн-конвертер из м3 в кг-килограмм — удобный инструмент не только для сертифицированных или опытных профессионалов.

Первая единица: кубический метр (м3) используется для измерения объема.
Секунда: килограмм (кг — килограмм) — единица массы.

огнеупорной глины на 1 303,00 кг — килограмм эквивалентен 1 чему?

Килограммы составляют 1 303,00 кг — килограмм переводится в 1 м3, один кубический метр. Это РАВНОЕ значение объема огнеупорной глины, равное 1 кубическому метру, но в альтернативном варианте единицы массы — килограммах.

Как перевести 2 кубических метра (м3) огнеупорной глины в килограммы (кг — килограммы)? Есть ли формула расчета?

Сначала разделите две переменные единиц измерения. Затем умножьте результат на 2 — например:
1303 * 2 (или разделите на / 0,5)

ВОПРОС :
1 м3 огнеупорной глины =? кг — килограммы

ОТВЕТ :
1 м3 = 1303,00 кг — килограмм огнеупорной глины

Другие приложения для калькулятора огнеупорных глиняных блоков …

Благодаря вышеупомянутой услуге расчета двух единиц, этот конвертер огнеупорной глины оказался полезным также в качестве онлайн-инструмента для:
1.практика обмена измеряемыми величинами кубических метров и килограммов огнеупорной глины (м3 по сравнению с кг — килограммами).
2. Коэффициенты пересчета количества огнеупорной глины — между многочисленными парами единиц.
3. Работа с огнеупорной глиной — насколько она тяжелая — ценности и свойства.

Международные символы единиц для этих двух размеров огнеупорной глины:

Аббревиатура или префикс (abbr. Short brevis), обозначение единицы измерения кубического метра:
м3
Аббревиатура или префикс (abbr.) Brevis — краткое обозначение единицы килограмма:
кг — килограмм

Один кубический метр огнеупорной глины в килограмме равен 1 303.00 кг —

кг

Сколько килограммов огнеупорной глины в 1 кубическом метре? Ответ: Изменение единицы измерения огнеупорной глины в 1 м3 (кубический метр) равно 1 303,00 кг — килограммам в качестве эквивалентной меры для того же типа огнеупорной глины.

В принципе, при выполнении любой задачи измерения профессиональные люди всегда гарантируют, и их успех зависит от того, всегда и везде они получают наиболее точные результаты преобразования. Не только когда это возможно, это всегда так. Часто наличие только хорошей идеи (или большего количества идей) может быть несовершенным или недостаточно хорошим решением.Если есть точная известная мера в м3 — кубических метрах для количества огнеупорной глины, правило состоит в том, что количество кубических метров переводится в кг — килограммы или любую другую единицу огнеупорной глины абсолютно точно.

Лиапор

Керамзит марки Лиапор производится в нескольких странах Европы. Керамзитовый шар с его многочисленными преимуществами распространяется по всей Европе. Завод Liapor в Паутцфельде недалеко от Форххайма / Верхняя Франкония поставляет на немецкий рынок в основном высококачественный керамзит автомобильным, железнодорожным и морским транспортом.У Liapor есть офисы продаж в Швейцарии и Нидерландах. Liapor Group также владеет единственным в Австрии заводом по производству керамзита Lias Österreich Ges mbH. Имея производственные мощности в Феринге недалеко от Граца, компания отлично зарекомендовала себя на австрийском рынке строительных материалов, а также все активнее поставляет керамзит в страны Юго-Восточной Европы, такие как Венгрия, Словения, Босния и Герцоговина и Хорватия. Имея завод в Винтове недалеко от Карловых Вар (Северная Богемия / Чехия), у Liapor Group есть еще одно производственное предприятие.

Рожденные в огне

Для изделий Liapor подходит только натуральная чистая глина исключительно высокого качества. Глина, которая восходит к лиасовому (раннеюрскому) периоду и возрастом до 180 миллионов лет, не только особенно подходит для производства выдающихся продуктов, но и дает им свое название: Лиапор. Это натуральное сырье добывается на ограниченных территориях с уважением к ландшафту. При дальнейшей обработке материала для образования сфер из лиапоровой глины по-прежнему соблюдаются естественные процессы.Потому что ключевым элементом производственного процесса является огонь. После тщательной подготовки сырая глина обжигается в ротационной печи при температуре около 1200 ° C. В то же время это сжигает равномерно и мелко распределенные органические компоненты в глине. Глиняные сферы расширяются, в результате чего получается керамический лиапорный керамзит с воздухововлекающими добавками. Даже в случае натурального продукта, такого как керамзит Liapor, можно точно контролировать вес, размер и прочность.

Легкий и устойчивый к сжатию

Благодаря природным свойствам глины в сырье и оптимизированному производственному процессу один кубический метр глины превращается в до пяти кубометров глиняных сфер Лиапора — такое эффективное использование сырья вносит важный вклад в обеспечение экологической ответственности.Лиапор имеет идеальную гранулированную форму: поверхность равномерно шероховатая и закрытая. Это обеспечивает ровную мелкопористую структуру. Несмотря на небольшой вес, лиапор обеспечивает оптимальную прочность частиц и, следовательно, представляет собой отличный строительный материал.

Помогая сохранить природу

Это задача, которую Лиапор ставил перед собой с самого начала. Вот почему очевидно, что он соблюдает типичные национальные стандарты материалов, такие как DIN 4226 или австрийский стандарт ÖNORM 13055-1.Участки, из которых добывается глина, повторно засаживаются в соответствии с последними научными знаниями и правилами. Кредит природы погашается экологически выгодным способом. Из небольшого количества сырой глины получается много сырья. Это жизненно важная формула для сохранения мест добычи. Жизненный цикл этого экологически безопасного и перспективного строительного материала проходит через интенсивные производственные процессы, очистку дымовых газов и производство готовых строительных изделий, которые легко перерабатывать.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства. Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результатов

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в Ижевске типоразмеров без учета отгрузки. Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без излишеств и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
Небольшая усадка при сушке.
Незначительное тепловое расширение.
Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитовых блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

размеры стены — 9 х 15 метров;
высота стены — 3,4 м;
окна размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
Укладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
периметр — общая длина всех стен, которые учитываются при расчетах;
— принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
высота стены — 3.0 м;
длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

определяется периметром наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
, если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
объем кладки рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2–1,5 т.р .;
сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитобетонных блоков цена готовый типовой объект «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству какого-либо здания, каждый начинает думать о том, что делать с уклоном — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
Для расчета количества блоков количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные точки

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены составляла 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
Другими словами, высота блока с раствором будет равна 215 мм.
Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это значительно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

Просто посчитайте количество штук.
Определить.
Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, нужен проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь нужно знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это необязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон 1,5 на 1,7 метра и 3 двери 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
инструмент нужен так же, как и при обычной кладке кирпича;
Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетона.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят ваши деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

В зоне печи | Эволюция

В зеленой сельской местности Фландрии, всего в 10 км к югу от Антверпена в Бельгии, фабрика Argex расположена на берегу реки Шельда. Цементный завод на другом берегу реки открыл это место в 1965 году для экспериментов по производству керамзитовых гранул из глины, добытой из соседнего карьера.Цементный завод сейчас закрыт, но компания Argex, основанная в 1965 году, продолжает добывать около 1000 тонн глины каждый день для производственной мощности 500000 кубометров керамзита ежегодно.

ARGEX

Год выпуска 1965
84 сотрудника
Непрерывный процесс (24 часа — 7 дней в неделю)
Производственная мощность: 500 000 кубометров в год
Производство 1800 кубических метров гранул Argex / сутки
Добыча 1000 тонн глины / день

«Гранулы керамзита Argex — это легкий многоцелевой строительный материал, имеющий множество различных потенциальных применений», — объясняет Джонни Бултхил, управляющий заводом в Argex.«Его можно использовать в качестве наполнителя для объектов гражданского строительства, таких как дороги, легкие блоки, железные дороги и водные пути, а также он отлично подходит для спортивных площадок, садовых террас, изоляционных полов и промышленных товаров».

Бизнес

Argex — это B2B, при этом 95 процентов продукции направляется на строительство и строительство. Остальные 5 процентов используются для озеленения и гидрокультуры. Около 50 процентов всей продукции экспортируется в соседние страны и несколько стран за пределами Европы.

Гранулы глины Argex:

Экологичность: 100% глина
Light: плотность 320–750 кг / куб. М ‘
Изоляция (тепловая и акустическая). Инертный, химически нейтральный. Большая грузоподъемность. Негорючие. Невосприимчив к морозам и жаре. Отличные дренажные свойства.

Неочищенная глина добывается из соседнего глиняного карьера.«Мы вывозим около 1000 тонн каждый день, — говорит Бултхил, — но яма работает еще 25 лет, поэтому мы не будем думать о том, чтобы ее отгружать в течение нескольких лет». Он смешивается с оксидом железа и иногда разбавляется водой для получения нужной консистенции перед экструдированием и измельчением, готовым к выпечке.

Гранулы обжигаются в двухсекционной вращающейся печи, огромной трубе длиной 76 метров, которая вращается днем и ночью, перерабатывая около 50 тонн гранул каждый час с производственной мощностью 1800 кубических метров в день.Это самая большая печь подобного типа в Европе, которая выделяется на фоне неба на плоском ландшафте. Обогреваемая лигнитом, печь работает от двух до трех месяцев за один раз, а затем останавливается на период обслуживания от двух до четырех недель.

Тонны гранул / час 50

Длина трубы печи в метрах 76

Тонны глины / сутки 1,000

Кубических метров гранул / сутки 1,800

Максимальная температура в печи (^o C) 1,200

Кусочки глины сначала перемещаются в сушильную часть печи, которая вращается со скоростью один об / мин.Гранулы проводят здесь около 2,5 часов при температуре от 300 до 800 градусов по Цельсию. Затем они перемещаются во вторую часть, печь для обжига, которая вращается со скоростью 5,2 об / мин, где они нагреваются в течение 30 минут до температуры 1100 градусов, вызывая расширение. Затем керамзит поступает в охладитель с псевдоожиженным слоем, где он охлаждается воздухом до температуры от 80 до 100 градусов Цельсия.

В процессе сушки гранулы естественным образом разбиваются на различные размеры, от одного до 25 миллиметров в диаметре, причем каждый размер имеет свое конкретное целевое использование.Они сортируются, а затем перемещаются на склад.

Каждый блок опорных роликов, поставляемый SKF, содержит:

1 вал из высококачественной стали
1 закаленный ролик, внешний диаметр 1500 миллиметров (59 дюймов)
2 больших сферических роликоподшипника — диаметр отверстия 500 миллиметров (20 дюймов)
2 подходящих разъемных корпуса
1 штатив на заказ
1 централизованная система смазки.

Печь поддерживается восемью опорными роликовыми узлами, каждый из которых содержит два подшипника. Раньше они были оснащены втулками или подшипниками скольжения, но три года назад компания Argex решила заменить блоки опорных роликов, начав с первого набора из двух.

«Основная причина этого — проблема безопасности, связанная с ненадежностью подшипников скольжения», — поясняет Бультхил. «Когда мы перезапускаем печь после замены опорного ролика, подшипники должны быть абсолютно точно выровнены.Если это не сделать точно, смазка не будет работать должным образом; они могут нагреть смазку и воспламениться ». Действительно, за последнее время на заводе Argex произошло два возгорания катков из-за несоосности втулок. Иногда перегрев происходит сразу же, но иногда может пройти неделя, прежде чем проблема будет обнаружена. Затем производство должно быть остановлено, пока не будут сделаны необходимые регулировки. Более того, навыки, необходимые для регулировки этих старых подшипников скольжения, постепенно теряются по мере обновления персонала.

«Другой движущей силой перехода на роликовые подшипники является потребление энергии, за которым мы всегда следим», — говорит Бултхил. «Мы искали более современное решение с улучшенной системой смазки и, следовательно, меньшим трением, которое могло бы помочь снизить затраты».

Итак, Argex обратился в SKF. «Подшипники SKF были для нас очевидным выбором», — говорит Бултхил. «Мы уже были клиентом, и в любом случае SKF — лучшая компания; мы не чувствовали, что нам нужно искать больше нигде ».

Проект был начат в 2008 году под руководством Джорджа Канта из отдела технического обслуживания.Исследование заняло некоторое время, поскольку SKF попросили поставить не только подшипники, но также опорный ролик и вал, корпуса и опорные плиты с точно такими же габаритными размерами, как в предыдущем решении, чтобы упростить и минимизировать стоимость установки. Новые блоки опорных катков, каждый весом около 23 тонн, были установлены в августе 2010 года. Эти блоки также оснащены автоматической системой смазки SKF.

«С того момента, как мы договорились о сделке, все прошло идеально, и с тех пор, как мы их установили, подшипники работали отлично», — говорит Бултхил.«Мы хотели от SKF более простое и надежное решение. Кроме того, эта новая система подшипников снижает потребление энергии до 10 процентов. Учитывая значительные инвестиции, которые мы сделали, мы надеемся на максимально долгий срок службы катков ». В настоящее время Argex ищет замену второго комплекта опорных роликов на своей вращающейся печи и надеется в ближайшее время заключить сделку с SKF.

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за декабрь 2020 года как Reaching New Heights

Новый легкий бетон Toplight C компании Tarmac помогает строительству выйти на новый уровень устойчивости

Изменение климата как никогда раньше влияет на политику и общественное мнение Великобритании, и теперь правительство взяло на себя обязательство по достижению юридически обязательных целей по достижению чистого нулевого выброса углерода к 2050 году, а местные власти по всей стране объявляют чрезвычайные климатические ситуации.

Поскольку искусственная среда составляет значительную часть выбросов углерода в Великобритании в результате строительства и эксплуатации, поиск новых путей и возможностей для сотрудничества и принятия упреждающих изменений становится все более важным.

Таким образом, увеличение срока службы более высоких зданий и максимальное время, в течение которого ресурсы используются для извлечения их полной стоимости, является неотъемлемой частью будущей экономики замкнутого цикла и жизненно важно для создания более устойчивой инфраструктуры.

Материалы, которые мы выбираем сейчас, когда строим для будущего, являются ключом к продлению срока службы наших зданий, открывая новые возможности для ремонта, адаптации и повторного использования в будущем.

Новый, инновационный, легкий и высокопрочный конструкционный бетон, разработанный компанией по разработке экологически безопасных строительных решений. Компания Tarmac помогает владельцам активов в достижении некоторых из этих целей и позволяет переоборудовать и перепрофилировать существующие здания.

Технический директор

Брайан Кент пояснил: «Когда дело доходит до проектирования высокопрочных и долговечных конструкций с прочными каркасами и сердцевинами, строительство из бетона является логичным выбором.Чтобы восстановить центры наших городов, клиенты все чаще просят нас предоставить решения, которые помогут расширить, перепрофилировать и повторно использовать существующие здания, что по сути исключает необходимость сноса и восстановления, которая связана с высокими финансовыми затратами и затратами на выбросы углерода.

«Наш новый легкий бетон Toplight C был разработан специально для снижения веса и обеспечения гораздо более низкой плотности по сравнению со стандартным обычным бетоном. Используя керамзит, можно, например, построить гораздо более легкие настилы полов, что позволяет добавлять новые этажи и пристройки к существующим основаниям и опорам без необходимости сносить и начинать заново.’

Расширяя горизонты

Керамзитовые заполнители не редкость в США и в континентальной Европе, где их использование было хорошо зарекомендовано в течение нескольких десятилетий в проверенных материалах, которые можно безопасно использовать в любом климате. Но, несмотря на множество преимуществ, он еще не получил широкого распространения на рынке Великобритании.

Глина, используемая в продукте, добывается со дна рек и каналов и не имеет особых требований, кроме необходимости оставаться насыщенной и храниться соответствующим образом, чтобы предотвратить ее высыхание.

Для производства заполнителя глина предварительно обрабатывается и обрабатывается во вращающихся печах, где она нагревается. Когда горячая глина охлаждается, холодный воздух нагревается и используется для сушки, нагрева и расширения глины в печи, превращая ее в легкие агрегаты различного размера с твердой керамической оболочкой и пористым ядром. Затем его можно использовать так же, как и другие традиционные заполнители, для производства бетонной смеси, соответствующей всем современным британским стандартам.

Г-н Кент продолжил: «Основными характеристиками керамзита являются его низкая плотность, которая примерно в пять раз легче, чем сыпучий гравий или щебень, и его высокая прочность, что позволяет снизить вес некоторых бетонов почти на 50%.

‘Toplight C может изготавливаться с типичной плотностью 1800–1900 кг / м3 с конструкционной прочностью бетона до 50 Н / мм2. Проще говоря, вы получаете более высокую производительность при гораздо меньшем объеме сырья, поскольку он производит на 300% больше заполнителя на кубический метр, чем добытый в карьере.

«Преимущества этой работы двоякие. При использовании в конструктивных элементах, таких как пол, бетонные плиты значительно легче, что значительно упрощает добавление дополнительных этажей к конструкции.Точно так же, если вы строите здание с нуля, снижение веса означает, что для его фундамента в целом потребуется меньше материала ».

На сегодняшний день основным применением нового легкого бетона в основном являются полы и стяжки, особенно в зданиях со стальным каркасом, которые включают бетонные настилы, и любые другие ситуации в программах модернизации, где ключевым моментом является снижение веса. Однако на практике этот материал может использоваться в любых конструктивных элементах так же, как и любой другой традиционный бетонный продукт, и его можно перекачивать в виде товарного бетона или использовать в сборных железобетонных блоках.

Повышение производительности

Tarmac также адаптировал смесь для включения стальных волокон в некоторых проектах, устраняя необходимость в традиционной стальной сетке. Это не только сокращает потребность в дополнительных стальных креплениях, но с точки зрения практичности также сокращает потребность в крупных поставках стали, что, в свою очередь, уменьшает объем необходимого места для хранения на месте — особенно полезно в центре города. проект ремонта с ограниченным пространством.

Г-н Кент добавил: «Помимо универсальности и способности экономить вес, Toplight C дополнительно обеспечивает улучшенные тепловые характеристики.Опираясь на термомассовые свойства бетона, то есть его способность медленно поглощать, накапливать и отдавать тепло, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение, « воздушные пузыри » в керамзите также делают его еще лучшим изолятором улучшенная акустика. Тот факт, что материал уже расслоен, помогает улучшить его огнестойкость по сравнению с обычным бетоном.

«Кроме того, его легче перекачивать, укладывать и уплотнять, чем аналогичные обычные бетоны, а также он обеспечивает лучшую отделку пола, которую легче достичь, чем традиционные легкие бетоны.Уменьшенный вес также помогает уменьшить прогиб, а его большая способность к деформации при растяжении может снизить риск образования трещин ».

Практическое применение

Несмотря на то, что этот материал стал коммерчески доступным относительно недавно, этот материал уже использовался в нескольких крупных строительных проектах в Великобритании. Большинство из них были построены на принципах циркулярной экономики: переоборудование, реконфигурация и переосмысление зданий, чтобы дать им новую жизнь.

Алистер Легг, коммерческий технический менеджер компании Tarmac, объяснил: «Недавно к нам обратились с просьбой помочь в строительстве одноэтажной пристройки на крыше роскошного отеля и ресторана Nobu в лондонском районе Шордич, который славится сочетанием простоты японского дизайна с лучшими британскими традициями. индустриальный шик.

«Использование легкого конструкционного бетона в насосной смеси идеально соответствовало требованиям клиента, обеспечивая максимальную потерю веса 35% без ущерба для характеристик конструкционного бетона.При перекачивании 40 м вертикально на новый композитный настил, добавляя стальные волокна в смесь, композитный металлический настил может быть установлен без необходимости в традиционном дорогостоящем и медленном стальном армировании.

«За счет снижения общей нагрузки существующая конструкция не нуждалась в усилении или подкреплении. Это означало, что время программы строительства также было значительно сокращено, что обеспечило выполнение работ в кратчайшие сроки, а отель мог быстро возобновить работу в обычном режиме.’

В связи с тем, что экономика замкнутого цикла становится все более и более пристальной в искусственной среде, свежее мышление по-прежнему требуется от каждого участника жизненного цикла здания, от поставщиков материалов и подрядчиков до клиентов и инвесторов. Брайан Кент заключил: «Позитивное коллективное стремление к более устойчивому строительству означает, что отрадно видеть, что делается еще больше для продления срока службы наших зданий.

«Многие из препятствий, с которыми сталкиваются клиенты при ремонте старых конструкций, могут быть решены, если поставщики материалов будут привлекаться на раннем этапе и могут рекомендовать такие продукты, как легкий бетон, на этапе проектирования.Принятие принципов экономики замкнутого цикла и разработка на долгосрочную перспективу только поможет нам лучше решить задачу установления баланса между долголетием и устойчивостью ».

Сколько килограмм в одном кубе керамзита: Удельный вес керамзита — кг на м3