Штукатурка для газосиликатных блоков наружная: Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Содержание

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Чем штукатурить газосиликатные блоки?

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

  • Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.
  • Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.
  • Прекрасная морозостойкость.
  • Отличные адгезивные характеристики.
  • Ударопрочность.
  • Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.
  • Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству. Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания «Проект» предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Как штукатурить газоблок. Технология отделки

Газобетонные блоки — это легкий строительный материал, изготовленный из ячеистого бетона, который не так давно появился на строительном рынке. Но за короткое время газобетон приобрел популярность благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам:

  • прочность;
  • долговечность;
  • легкость;
  • простота монтажа;
  • невысокая теплопроводность;
  • имеет хорошие геометрические формы;
  • доступная цена.

Благодаря небольшому размеру и удобной форме, а также легкости газоблок не нуждается в использовании специальной строительной техники. Это позволяет существенно сократить расходы на возведение здания.

Однако газоблок отличается одной отрицательной способностью — влагопоглощением. Также внешней вид материала не слишком презентабельный и требует дополнительной отделки. Именно поэтому рекомендуется отделывать стены из газобетона более эстетичными материалами. Оптимальным вариантом является использование определенной штукатурки. Она должна подходить для конкретной газосиликатной поверхности.

Выбор штукатурки под газобетон

На современном строительном рынке существуют большой выбор штукатурных смесей, которые специально разработаны для отделки ячеистого материала. Стоит отметить, что стоимость таких составов выше, чем цена обычной смеси. Это объясняется наличием определенных технических характеристик.

Выбирая смесь для отделки газосиликата, стоит определиться с желаемыми качествами материала. Штукатурка должна:

  • предупреждать проникновение влаги, обеспечивать защиту от размножения различных микроорганизмов, появления плесени;
  • выравнивать стены;
  • хорошо переносить сильные морозы;
  • иметь эстетичный внешний вид.

Производитель дает подробные рекомендации по эксплуатации каждого типа штукатурной смеси. Стоит ориентироваться на эту информацию. При отсутствии определенного опыта в отделке стен лучше воспользоваться помощью профессионалов. Они проведут качественную отделку стен из газоблока, избегая распространенных ошибок.

Порядок проведения работ

Специалисты рекомендуют проводить наружную отделку по газобетону в следующем порядке:

  • необходимо нанести на поверхность газосиликата грунтовку, специально предназначенную для ячеистого типа бетона;
  • зафиксировать уже прогрунтованную поверхность армирующей сеткой с использованием специальных саморезов;
  • нанести готовую смесь, которая обладает паронепроницаемыми свойствами;
  • затем выравнивают поверхность и затирают.

Наружную отделку фасада производят только после того, как закончат внутреннюю отделку помещения. В противном случае влага будет испаряться и переходить на наружную поверхность газосиликатного блока. Специалисты рекомендуют производить наружную отделку в теплое время года. Отрицательная температура приводит к замерзанию свежей штукатурки, что спровоцирует в дальнейшем разрушение и ухудшение качества покрытия.

При выполнении штукатурных работ по газобетону внутри здания необходимо придерживаться следующей последовательности в работе:

  • рекомендуется удалить со стен пыль и грязь;
  • устранить неровности на поверхности газосиликата, а также заделать пустоты между блоков;
  • покрыть поверхность газосиликата шпаклевкой;
  • нанести слой грунта;
  • после полного высыхания приступить к оштукатуриванию стен;
  • увлажнить и выравнять поверхность, провести затирку.

Какая штукатурка подходит под газобетон в жилом помещении

Для жилого помещения обычно рекомендуется применять гипсовые штукатурки. Такой материал отличается паропроницаемостью, что поддерживает оптимальную степень увлажненности внутри помещения. Но при стандартной вентиляции паропроницаемость для газобетона не так важна. Лишняя влага легко уходит через вентиляционные отверстия. «Дышащие» стены больше относятся к хитрому маркетинговому ходу. При нормальный системе вентиляции в помещении и без участия стен поддерживается естественная влажность.

Гипсовая штукатурка также отличается своей экономичностью и простотой монтажа. Газосиликат имеет идеальную геометрическую форму. Благодаря этой особенности стены получаются идеально ровными и без выраженных дефектов, не требуют проведения дополнительного выравнивания.

Если владелец дома хочет оставить газобетонные стены полностью паропроницаемыми, то стоит выбирать отделочный материал в виде текстильных или флизелиновых обоев. Стоит отметить, что тяжелые виниловые обои использовать в этом случае не рекомендуется. Они не отличаются паропроницаемостью.

Выбор штукатурки для влажных помещений

Для влажных помещений (сауна, кухня, ванная комната) специалисты рекомендуют применять цементную штукатурку. Штукатурная смесь, в состав которой входит цемент, не боится повышенной влажности. Наоборот, такой состав становится при контакте с водой еще прочнее.

Цементная штукатурка имеет низкую паропроницаемость. Поэтому влага не может проникнуть непосредственно в сам газобетон, а ее переизбыток удаляется системой вентиляции. Желательно использовать принудительную вытяжку. Она быстрее выводит лишнюю влагу из помещения.

Гипсовая штукатурка при условии эксплуатации в помещении с повышенной влажностью значительно ухудшает свои качества, в отличие от цемента.

Для штукатурки помещения, где повышена влажность, применяют уже готовые цементные смеси. В них производители добавляют специальные добавки, повышающие адгезионные характеристики материала.

Грунтовка газобетона перед штукатуркой

Обработка поверхности газосиликата грунтом является обязательным условием сохранения продолжительного срока службы внутренней отделки. Грунтовка поверхности увеличивает адгезию штукатурки по отношению к газобетону, а также сокращает степень впитываемости материала.

Газобетон склонен впитывать воду, поэтому перед оштукатуриванием стен специалисты рекомендуют прогрунтовать поверхность. Это предупредит перехода влаги из штукатурной смеси в блок и ее пересушивание. В противном случае штукатурка не успеет набрать прочность, потрескается или отслоится.

Специалисты рекомендуют грунтовку наносить в два слоя, особенно когда стены планируют штукатурить цементной смесью. Цемент набирает прочность только при достаточном количестве воды. Грунтовку наносят именно в два слоя. Только в этом случае пористый блок не вытянет из штукатурной смеси влагу.

Чтобы сэкономить и при этом не ухудшить качество обрабатываемой поверхности, первый слой грунтовки разводят с водой в пропорциях 1:1. Через 4 часа, после того как поверхность просохнет, грунтовку наносят второй раз, но уже в неразбавленном виде.

 

Армирование штукатурки

Армирование штукатурки является важным процессом, который препятствует появлению трещин или отслоения нанесенного слоя отделки от стены. При высыхании проходит процесс усадки материала, которая провоцирует растрескивание.

При высыхании материал немного изменяется в объеме, возникает повышенное напряжение поверхности. Это провоцирует растрескивание нанесенной штукатурки. Армирование предупреждает появление трещин при высыхании.


Наружная отделка дома из газоблоков: внешний вид и долговечность

  1. Особенности газоблоков и что нельзя применять в отделке
  2. Материалы для наружной отделки
    1. Фасады из стеновых панелей, сайдинга, вагонки
    2. Кирпичная наружная отделка стен из газобетона
    3. Штукатурка для наружной отделки газобетона
  3. Заключение

Дом из газосиликатных блоков нежелательно оставлять без наружной отделки надолго. И дело даже не в том, что пыль и атмосферные осадки могут превратить белые стены в нечто серое с неприятными потеками. Свойства газобетона позволяют ему достичь все те качества, за которые и ценят эти блоки строители. Вместе с тем, высокая гигроскопичность материала (способность поглощать пары воды из воздуха) приводит к тому, что в условиях повышенной влажности в данной местности (осадки, туман), стены «набирают» в себя влагу. В следующий за этим сухой период, стены просыхают, и блоки возвращаются к первоначальным параметрам.

Строение, в результате этого, не утрачивает конструкционных и эксплуатационных свойств (но может пострадать эстетика). Неотделанные дома из газобетона, на практике, стоят и 2-3 года, и вплоть до 10 лет. Чаще всего это именно финансовый вопрос, иначе зачем вообще оставлять стены без фасада. Если выбран газоблок правильной марки (конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный D500-D900), на него отсутствие внешней отделки не оказывает сильного воздействия, при условии, что у коробки здания возведена крыша.

Неотделанный дом из газобетонных блоков

Даже если не сразу после строительства, то в процессе эксплуатации встанет вопрос, какая внешняя отделка дома из газобетона будет лучше?

Особенности газоблоков и что нельзя применять в отделке

Показатели по паропроницаемости у газоблока повышенные, поэтому при выполнении отделочных работ, необходимо учитывать специфику газобетона и его совместимость с материалами для отделки. Даже самый «дышащий» материал не сможет так проводить пары. Поэтому, для того, чтобы пары выходили беспрепятственно из помещений наружу, нужен материал, который их будет пропускать, а стена должна уменьшать плотность изнутри наружу (что также касается и вопросов внутренней отделки дома).

Паропроницаемость газосиликатных (газобетонных) стен и других материалов

Для этого можно применять специальные отделочные смеси для газо- и пеноблоков, либо устраивать вентилируемые фасады – к примеру, из панелей с клинкерной плиткой. К тому же, не все домовладельцы хотят заниматься «мокрой» отделкой фасада дома из газобетона.

Важно! Наносить «обычную» штукатурку для наружных поверхностей нельзя, равно как и применять пленкообразующие краски снаружи дома!

Материалы для наружной отделки

К материалам, годящимся для применения, как наружная отделка дома из газобетона относятся:

Фасады из стеновых панелей, сайдинга, вагонки

Главная особенность навесных фасадов – их установка на специальный каркас (обрешетка), устанавливаемый на стену строения. Каркас выполняется с обязательным зазором между отделочным материалом и стеной. Его основное предназначение – обеспечение вентиляции. Правильный монтаж (наличие вентотверстий по низу) обеспечивает движение воздуха от низа к верху, выводя влажные пары из дома.

Вентиляционный зазор препятствует образованию конденсата, оставляя естественную влажность на стенах дома. При высоких влажностных показателях газоблоки теряют прочность, что в конечном итоге приведет к их разрушению. Оптимальное расстояние, которое должна иметь наружная отделка дома из блоков от стены до укрывного материала до 50 мм, что в достаточной мере обеспечит движение воздуха.

В качестве каркаса используют брус, металлопрофили ГКЛ (для гипсокартонных листов), вентфасадные профили. Каркас монтируется с шагом 40 см. При выполнении установки обрешетки фасада важно уделить внимание креплению. Обычные саморезы для этого не годятся, так как длинный саморез, находящийся в пеноблоке, станет мостиком холода, а при ветровых нагрузках будет вызывать вибрацию, которая приведет к выпадению самореза, и разрушению всей конструкции. Также на саморезе будет образоваться конденсат, который при низких температурах будет замерзать и разрушать сам блок.


Для крепежных работ нужно использовать дюбеля или применить метизы для газобетона.

Кирпичная наружная отделка стен из газобетона

Это трудоемкое и затратное занятие, причем недешевое. Уж лучше сразу выкладывать кирпичные стены, проблем будет меньше. Но отделка кирпичом также имеет место быть. Как и в случае с навесными фасадами, наличие вентиляционного зазора между стеной и кирпичной кладкой обязательно при минимальном расстоянии 3 см. Чтобы вентзазор выполнял свою функцию, также необходимо внизу при кладке оставлять отверстия (продухи), которые закрываются решетками.

Кирпичная наружная отделка стен из блоков планируется на этапе закладки фундамента. Если для дома из газоблока можно применять облегченный фундамент, то при кирпичной отделке нужно фундаментное основание, которое будет справляться с дополнительной нагрузкой. Кроме того, нужно учитывать и ширину фундаментного основания: вентзазор и свес кирпича.

Отделка газобетонных стен кирпичом снаружи

Просто установленная кирпичная стенка возле дома, скорее всего, упадет, поэтому необходима связка между блоками и кирпичом. Для этого применяю специальные пластины, которые закладываются между блоками на стадии возведения стен. Если это не было сделано, то необходимо прикрепить пластину с помощью дюбеля или вбивать шпильки. Вариант со шпильками достаточно рискованный, так как при забивании присутствует возможность разрушения и кирпича, и блока.

Штукатурка для наружной отделки газобетона

Для данного вида наружной отделки по пеноблоку, выбираются штукатурки, которые имеют высокие показатели по паропроницаемости. Они довольно дороги и требуют предварительного проведения работ. Их плюс состоит в том, что наносится тонкий штукатурный слой.

Штукатурные работы на пеноблоке можно проводить только в том случае, если влажность блоков не превышает 27%. Сначала стены обеспыливаются, затем выравнивается поверхность. Где нужно, применяется терка, а там, где есть сколы, накладывается клей.

При нанесении минимального слоя в 1 см стены не армируются. Клеевые присадки будут надежно удерживать штукатурку на стене из блоков. При условии, что слой будет толще (свыше 1 см), применяется армирующая сетка из металла с 3-х миллиметровыми ячейками.


Процесс штукатурки с армирующей сеткой заключается в нанесении грунтовочного слоя, на который укладывается сетка и вдавливается в него. Затем это все выравнивается, и оставляется до полного высыхания. После того, как поверхность высохла, применяют грунтовку, понижающую способность впитывать влагу из штукатурки, снижает пористость, и придает поверхности белый цвет. После нанесения грунтовки – финишная отделка.

Заключение

Исходя из финансовых возможностей, выбирается вид наружной отделки. Сайдинг – самый недорогой вариант, причем долговечный и эстетичный. Деревянная вагонка – отлично смотрится, но требует дополнительного ухода. Кирпич и штукатурка – дорогие материалы, а отделка ими довольно трудоемкие.

 

Как штукатурить газосиликатные блоки

Штукатурка газосиликатных блоков для защиты от внешних воздействий — довольно распространенный метод отделки стен сложенных из данного материала. Но, несмотря на, казалось бы, столь тривиальную задачу, многие либо забывают, либо попросту не знают, что штукатурка стен из газосиликата отличается от оштукатуривания кирпичных или бетонных поверхностей.

К примеру, одной из распространенных ошибок является штукатурка внутренних стен в зимний период, а перед этим, в летний — внешних. В этом случае, накопившаяся внутри влага начинает выходить через поры газосиликатных блоков и конденсироваться на границе внешней стены и нанесенной на нее штукатурки. После замерзания, внешняя штукатурка начнет разрушаться под воздействием льда и отслаиваться. Поэтому, газосиликат необходимо всегда начинать штукатурить с внутренних поверхностей.

Второй распространенной ошибкой является применение песчано-цементного раствора. Причин этому две:

  • Плохая адгезия. Блоки газобетона быстро впитывают воду из раствора в связи с чем, он быстро подсыхает. В результате такая штукатурка потом трескается и отваливается.
  • Песчано-цементный раствор при нанесении на газосиликатные блоки сильно снижает их паропроницаемость, то есть стены практически перестают «дышать». В результате страдает микроклимат в помещении, повышается влажность, резко снижается циркуляция воздуха.

Поэтому в качестве штукатурки для стен, выполненных из газосиликата, необходимо применять специальные штукатурные смеси, поставляемые нашей компанией ООО СтройКА+, предназначенные именно для такого материала. Такая смесь выпускается в виде сухого порошка и обладает всеми необходимыми свойствами для проведения качественных штукатурных работ по газосиликату:

  • Высокие адгезионные свойства.
  • Отличная водостойкость и морозоустойчивость, защищающая блоки от атмосферных воздействий.
  • Паропроницаемость, сравнимая с паропроницаемостью самого газосиликатного блока.
  • Высокая механическая прочность.
  • Эластичность, защищающая штукатурка от растрескивания при температурных перепадах и усадке здания.
  • Жаростойкость. Такая штукатурка способна защитить блоки от прямого воздействия огня.

Отштукатуренный фасад здания можно дополнительно укрепить, нанеся гидрофобизатор. Выполняют данный вид обработки только после того, как будут выполнены все виды наружных и внутренних работ, после полной просушки стен. Наносимый слой должен быт очень тонким, в противном случае, это приведет к потере паропроницаемости со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Как видно, штукатурные работы газосиликатных блоков не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. И, если сама технология процесса нанесения штукатурной смеси на стену из газосиликатных блоков ничем не отличается от такой же технологии процесса для кирпичной или бетонной стены, то материалы, используемые для этой цели должны использоваться только те, которые предназначены для работы с данным видом строительного материала. Только в этом случае можно получить качественный и надежный результат.

внутренняя или наружная отделка газоблока, нужно ли оштукатуривание и чем лучше по технологии проводить работы

В статье популярно рассказывается о широко использующихся строительных материалах, легких бетонах, основных характеристиках и способах отделки с использованием традиционных технологий, штукатурке элементов дома.

Штукатурка стен из газобетона

Оштукатуривание внутренних и наружных конструкций из легких бетонов является наиболее применяемым способом защиты от воздействия внешних климатических условий и придания дому оригинального респектабельного внешнего вида, а также внутреннего комфорта.

Распространенность технологии обусловлена возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь нужных результатов.

Особенные характеристики газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и образующей газ алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образующий пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и сферы использования:

  • Бетон с плотностью 300-400 (кг/м3) используется для теплоизоляции.
  • Плотность 500-900 (кг/м3) позволяет использовать для устройства перегородок и стен.
  • При плотности в 1000-1200 кг/м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон обрел популярность при строительстве жилья благодаря своим свойствам:

  1. Низкая теплопроводность позволяет использовать в качестве теплоизолирующего вещества.
  2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей долговечностью обладает среди легких бетонов лишь керамзитобетон.
  3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных для строительства качеств можно отметить гигроскопичность, это значит, что газобетон нуждаются в покрытии.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещения к оштукатуриванию

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатных не более 14, извести в два раза больше, остальное песок. Процентное содержание имеет значение, поскольку, чем больше цемента, тем выше прочность, а основа должна быть крепче покрытия, иначе отслоится. То есть, отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, основа должна быть прочнее покрытия.

Основной функцией оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков является образование непроницаемой для пара преграды и ограничение впитывания влаги. Для улучшения сцепления покрытия с основанием, элементы конструкции покрываются грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится щедро, лучше краскопультом, после высыхания нужно прокрасить еще раз.

После грунтовки, учитывая, что газосиликатный состав основа слабая, необходимо провести армирование для предупреждения появления трещин.

Черновой слой армирования делается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими крепкое склеивание тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров, в него утапливается сетка из стекловолокна, которая фиксирует блоки и служит надежным основанием для покрытия. Сетка накладывается на нанесенный клей внахлест и вдавливается шпателем с зубцами.

Приступать к нанесению раствора желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: используемые технологии

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1.Оштукатуривание известково-цементным раствором.

2.Грунтование.

3.Шпаклевка.

На армированную поверхность наносится известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Технология ручной штукатурки обычная, если стена большая и неровная, устанавливают маяки и равняют нанесенный слой широким правилом.

Раствор замешивают в ведре, небольшом баке или корыте, в насыпанную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, готовить нужно немного, гипсовый  схватывается через 20 минут, цементному нужно немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для выработки за это время. Разравнивать можно сразу после накидывания, последним этапом является затирка.

После окончания длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли оштукатуривание газоблока снаружи

Необходимость обеспечить защиту фасада из газобетона обусловлена его свойствами:

  1. Гигроскопичность приведет к насыщению водой газоблоков, что при морозе вызовет разрушение конструкции.
  2. Механическое воздействие вызовет сколы, вмятины, трещины.
  3. Материал обладает пористой структурой с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
  4. Неотделанный газобетонный дом выглядит непрезентабельно.

Для газобетонных конструкций опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которая при перепадах температур замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуриванием широко используется в силу разных причин, одной из которых является низкая стоимость этой технологии.

Применяемые материалы для наружных работ

Для нанесения защитных средств снаружи необходимы вещества, обладающие следующими качествами:

  • проницаемые для водяных паров;
  • не намокающие;
  • с хорошим сцеплением;
  • стойкие к морозам.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

  • Акриловые для газобетона, укрепляют нагруженные конструкции, цоколь.
  • Силикатные, включают жидкое стекло;
  • Силиконовые, на основе кремний-органических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но высокая цена;
  • Гипсовая смесь;
  • Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работ

В связи с высокой гигроскопичностью материала оштукатуривание внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуривание поверхностей должно обязательно предусматривать процесс армирования. Рекомендуется применять сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность следует прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Нанести тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопить в нем сетку. После высыхания нанести основной слой с использованием маяков.

Какой лучше штукатуркой

Если необходима паропроницаемость для помещений кухни, ванной комнаты или сауны, применяют смеси из гипса с перлитовым песком. Подойдет также силикатная, однако надо учесть, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для использования по газобетону можно использовать цементно-известковые смеси, для которых не требуется грунтовка стен.

Набор инструментов

Отделка газобетонных поверхностей требует следующих инструментов:

  1. Шпатели.
  2. Скребок, чтобы убрать грязь и мусор.
  3. Щетки металлические.
  4. Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
  5. Наждачная бумага.
  6. Кисти, валики для грунтования.
  7. Мастерок.
  8. Бак для замешивания раствора.
  9. Миксер для приготовления раствора.
  10. Сокол, щиток, куда накладывают смесь.
  11. Терка для затирки.
  12. Полутерок.
  13. Правило, для выравнивания углов.

Как штукатурить: ход работ

Готовые смеси прекрасно подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для работы своими руками предлагается технология подготовки стены, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для подготовки понадобится плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо заровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем со стены щекой удалить пыль и мусор и прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Разводится плиточный клей и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, поверх вдавливается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, наносят штукатурку обычным способом, применять можно любой раствор.

Затраты по этой технологии будут меньше на порядок, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

После окончания удаляются маяки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпатлевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. Сушка потребует около месяца в теплый сезон, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости применяется обогреватель.

Внутренняя и внешняя отделки дома важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетичный внешний вид дома. Для проведения отделочных работ имеется много современных материалов и технологий, но традиционные методы, не теряют популярности и актуальны и в настоящее время. Эти способы позволяют достичь необходимых результатов при небольших затратах и трудоемкости.

Полезное видео

Штукатурка внутри дома, построенного из газобетонных блоков. – ТК БОНОСТРОЙ


Газобетонные блоки, которые используют в многоэтажном и малоэтажном строительстве имеют открытую пористую структуру. Поэтому нужно тщательно подходить к выбору отделки стен из газобетонных блоков, чтобы не нарушить микроциркуляцию в целом самого дома. Через газобетонные блоки проходит воздух, благодаря этому свойству, стены «дышат»
Не рекомендуется применять цементно-песчаную смесь, т.к. из раствора такой смеси влага проникает в стены и после того, как раствор высохнет, на поверхности стены из газобетонных блоков появляются трещины, не помогут не грунтовки, не шпаклевки. В многоэтажных домах к строителям предъявляются требования к соблюдению технологий работы по отделки газобетонных стен. В частном же домостроении следует тщательно подойти к вопросу выбора штукатурки для стен, возведенных из газобетонных блоков
Неправильно выбранная штукатурка для внутренних стен, в дальнейшем снижает комфортные условия проживания в доме, построенном из газобетонных блоков. Газобетонные блоки обладают способностью дышать, за счет чего микроклимат в комнатах становиться лучше.

Что нужно знать, облицовывая квартиру или собственный дом внутри.

Выбор самих строителей специальной штукатурки для отделки стен из газобетонных блоков, останавливается на гипсовой штукатурной смеси торговой марки «Основит» «Гипсвэлл». Торговая марка «Основит» в качестве наполнителя используют в составе гипсовой штукатурки дробленые материалы, через такой состав дробленых материалов разной фракции хорошо влага и газы, выходят наружу, не скапливаясь внутри помещении. Технологи ТМ «Основит» разработали эластичный состав из полимерных добавок гипсовой штукатурки, стены затем отлично затираются и принимают белый цвет. Производители создали хорошо наносящиеся составы, которые также легко затираются и обладают идеальной белизной.

Ячеистая структура газобетонных блоков подразумевает наибольшего количества использования грунтовки, что позволяет в дальнейшем закрепить лучшее соединение штукатурки со стеной из газобетонных блоков. Поэтому экономить на количестве грунтовки не стоит.

Штукатурка по газобетонным блокам дороже обычной штукатурки. Но в конечном итоге получается дешевле, т.к. расход минимальный 3кг на метр квадратный, у газобетонных блоков отличительной особенностью от кирпича, является ровная геометрия, качество кладки гораздо улучшается. Если штукатурка для внутренней отделки стен из газобетонных блоков подобрана правильно, то наружный слой без ремонта может держаться до пятнадцати лет.
Любой материал для штукатурки стен из газобетона дороже традиционных. Но в целом он может обойтись дешевле, поскольку расход составляет 3-4 кг/м2. Также снижению расхода способствуют точные размеры блоков и качество кладки.  Правильно подобранная внутренняя штукатурка позволит наружному защитному слою продержаться без ремонтов не менее 15 лет.

Следует придерживаться правил по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков:

Состав штукатурки должен соответствовать газобетону; Потребуется время для того, чтобы дом постоял без оштукатуривание до уменьшение влажности газобетонных блоков; Соблюдать температурный режим воздуха на момент оштукатуривания, температура должна быть от +15 до +30 градусов; Штукатурка должна наноситься с соблюдением технологии на сетку.

Показатели при выборе штукатурки для отделки стен из газобетонных блоков

-Адгезия 0,5 МПа;
-Соблюдение пропорций для приготовления штукатурной смеси: на 30кг упаковку штукатурки идёт 8 литров воды;
-Штукатурный слой наноситься от 2 до 15 мм.
-При работе во внутренних помещениях, штукатурку использовать по назначению «для внутренних работ».

Технология нанесение штукатурки по газобетонным блокам внутри помещения

Убирать неровности, зачистить швы, нанести грунтовку по газобетону.
Затем крепятся параллельно друг другу маяки.
Как высыхает грунтовка наноситься шпателем гипсовая штукатурка, где то 5-8мм. Работа производиться с низу к потолку. Затем штукатурка протягивается слоем, опираясь на маяки, заделывая параллельно пустоты, если они появляются.
После того, как слой высох можно вынуть маяки. По стене пройтись шпателем для выравнивания дугообразными движениями, особенно тщательно выравнивание по углам, с использованием армирующей сетки на участке углов.
Дефекты устраняются при помощи рейки, размером от пола до потолка, прикладывая рейку в разных местах вертикально и горизонтально. Погрешность допустимая – 6мм.

Отличительной особенностью гипсовой штукатурной смеси, является хорошая сцепка с поверхностью и не требует дальнейшего нанесения финишной штукатурки.
Ровная поверхность достигается разглаживанием через сутки, после высыхания стены, можно приступать к окрашиванию либо к оклеиванию обоев. Чем выше качество штукатурки тем внутренняя отделка будет дольше служить.

Заключение

Отделка стен из газобетонных блоков отличается от отделки стен из кирпича. При выборе штукатурки следует учитывать особенности газобетонных блоков, для того чтобы срок службы штукатурки оказался максимально высоким.
Чтобы штукатурка оставалась надежной и долговечной, а климат в доме сухим и теплым, строители рекомендуют использовать линейку сухих строительных смесей ТМ «Основит»

Штукатурка стен из газобетона. | ГЛАВНАЯ

    Штукатурка — один из распространённых способов внутренней и наружной отделки стен из газобетона (газосиликатных блоков). При выполнении этой работы многие не учитывают тот факт, что штукатурка газобетона отличается от штукатурки обычных кирпичных или монолитных бетонных поверхностей.

    К написанию данной статьи меня подтолкнуло письмо от одного из посетителей сайта. Хочу сейчас его процитировать, чтобы Вы поняли, к каким последствиям могут иногда привести ошибки при выполнении отделки газобетонных стен:

  <<<  Построили дом из газосиликатных блоков

 — БЕЗ армопояса и армирования рядов (армировались только оконные проемы)
 — БЕЗ клея, используя обычный цементно-песчаный раствор

    Наружняя отделка (фасад): слой штукатурки (цементно-песчаной) — грунтовка — шпатлевка фасадная Церезит (2 слоя) — грунтовка — краска Тиккурила.

   Внутренняя отделка: слой штукатурки (цементно-песчаной) — грунтовка для внутренних работ — 3 слоя шпатлевки

    Спустя год (если не сразу после окончания работ) внутри и снаружи на стенах появилась «ПАУТИНКА» трещинок и после дождя видны швы, потом они высыхают и их следы пропадают!

   Скажите, пожалуйста, в чем может быть причина? Прочитали, что стены (дом) из газосиликата обязательно должны «дышать», нужна паропроницаемость и в то же время гидроскопичность, и если наружняя отделка «неправильная», то влага не может выйти наружу и образуются трещины. Чем же на самом деле нужно было отделывать стены внутри и снаружи? И что теперь делать? Нужно ли сдирать всю отделку и переделывать заново, если нужно, то только снаружи или и внутри? И насколько критичны наши ошибки, к чему могут привести? >>>

    Да, грустная история. Мы можем только догадываться, сколько денег в данном случае было потрачено напрасно. И я уже несколько раз своими глазами видел результаты подобных ошибок. Давайте сейчас попробуем разобраться в этом вопросе и решить, как правильно должна выполняться штукатурка стен из газобетона.

    В первую очередь мы должны понять, что стены построенные из газобетона существенно отличаются от стен построенных из пенобетона, и уж тем более от кирпичных стен.

    И газобетон, и пенобетон являются ячеистыми лёгкими бетонами. Вначале они создавались как утеплители и только потом стали применяться как конструкционные материалы. На этом схожесть этих материалов заканчивается.

    Производятся они по совершенно разным технологиям. О пенобетоне мы еще поговорим в отдельной статье. А сейчас остановимся на газобетоне. О нём мы подробно говорили в статье «Газосиликатные блоки». При производстве газобетона в него добавляется алюминиевая пудра, которая и является газообразователем. Именно благодаря ей материал приобретает открытую ячеистую структуру. Т.е. поры — открытые, в отличие от пенобетона, у которого поры закрытые.

    Это и обуславливает высокую паропроницаемость газобетона, гораздо более высокую чем у пенобетона и кирпича. Поэтому и к отделке стен из газобетона нужно подходить прежде всего с учётом этого фактора.

    Итак, теперь допустим теплотехнический расчёт показал, что толщина наших газобетонных стен достаточна для той климатической зоны, в которой строится дом и мы можем обойтись двухсторонней штукатуркой без наружного утепления. Но всё это нужно учитывать уже на этапе возведения стен. О том, что кладку газобетона на цементно-песчаный раствор выполнять не целесообразно и о том, как нужно выполнять армирование кладки под последующее оштукатуривание, я подробно говорил в статье «Дом из газосиликатных блоков«.

    Как мы видим из письма нашего читателя в обоих этих пунктах были допущены ошибки. А ведь эти рекомендации обозначаются в инструкциях производителей газобетонных блоков.

    Теперь следующий момент. Обязательно нужно знать, что приступать к наружному оштукатуриванию фасада можно только после выполнения внутренней отделки дома. По крайней мере всех так называемых «мокрых процессов», таких как — заливка стяжек, штукатурка, шпатлёвка. Самой грубой ошибкой будет, если Вы например, в течении строительного сезона поставите дом и отштукатурите фасад снаружи, а зимой начнёте выполнять внутреннюю отделку.

    При этом сотни литров воды используемой в мокрых процессах, испаряясь, будут большей частью выходить не только через вентиляцию, но и через стены. При отрицательных температурах на улице, водяные пары будут конденсироваться в толще стены и при определённых условиях на границе газобетона и слоя наружной штукатурки. При последующем замерзании этой влаги, штукатурка может просто отслоиться. Как некоторые говорят, произойдёт отстрел.

    Таким образом, учитывая всё вышесказанное, начинаем мы с внутренней штукатурки. Вообще конечно обычный цементно-песчаный раствор плохо подходит для этой работы. Во-первых, помимо плохой адгезии такой штукатурки к стенам, газобетон очень быстро забирает из неё воду и поверхность при высушивании может покрываться паутинкой маленьких трещинок. Даже качественная предварительная грунтовка не всегда помогает.

    Во-вторых, слой цементно-песчаной штукатурки в разы снижает паропроницаемость наших стен. Внутренний микроклимат в доме ухудшается. Если мы построили дом из пенобетонных блоков или из кирпича, то паропроницаемость штукатурки уже не так важна. А уж если наши стены из газобетона, то может не стоит терять такое замечательное его свойство, как способность стен дышать.

    Таким образом лучше всё таки остановиться на штукатурных смесях специально предназначенных для ячеистых бетонов. К тому же сейчас существуют вполне доступные, более дешёвые российские аналоги зарубежных марок. Я конечно не хочу ни кого рекламировать, но просто, чтобы вы поняли о чём я говорю: можете посмотреть в интернете, например, продукцию компании «Победит». У них существует целая линейка продукции, предназначенной для внутреннего и наружного оштукатуривания газобетона.

    Теперь переходим к наружной отделке наших стен. Здесь уже с большей категоричностью можно сказать, что для наружного оштукатуривания применение обычного цементно-песчаного раствора не допускается.  Главным образом это связано с более низкой паропроницаемостью такой штукатурки по сравнению с газобетоном. Это противоречит правилу, говорящему, что для любой многослойной дышащей стены паропроницаемость от слоя к слою изнутри наружу должна увеличиваться или хотя бы быть соизмеримой.

    Работы по наружной отделке в данном случае нужно проводить в следующей последовательности:

 — грунтовка фасада специальными составами для ячеистых бетонов;

 — закрепление на фасаде армировочной сетки из специального щелочестойкого стекловолокна. О том, что использование армировочной сетки при наружной штукатурке обязательно, говорится практически в любом пособии для маляров-штукатуров. Сетка легко крепится к газобетону обычными саморезами по дереву;

 — нанесение специальной поризованной штукатурной смеси с высоким коэффициентом паропроницаемости;

 — окрашивание фасада любыми паропроницаемыми красками либо нанесение тонкослойных декоративных фасадных покрытий.

    Поверх финишного покрытия, для увеличения долговечности фасада, также часто рекомендуют дополнительно нанести слой гидрофобизатора. Только перед его нанесением лучше всё таки выждать, пока построенный дом по максимуму просохнет. Т.е. примерно через 1-1,5 года после завершения внутренних и наружных отделочных работ. И слой гидрофобизатора должен быть очень тонким.

    Подытожив всё вышесказанное можно заметить, что оштукатуривание газобетона — не такая уж дешёвая операция, как многим хотелось бы думать. К чему может привести экономия на материалах в данном случае, мы убедились в самом начале статьи. Поэтому в очередной раз могу сказать: нет плохих стройматериалов, есть неправильное и не целесообразное их использование. Если уж Вы решили штукатурить газобетон, то делайте это с использованием подходящих именно для этого случая материалов.

СМОТРИТЕ ДРУГИЕ СТАТЬИ НА ЭТУ ТЕМУ:
  • Утепленный брус (пенобрус) — производство и строительство дома.

  • Утепление стен дома снаружи и изнутри.

  • Сухая стяжка пола своими руками.

  • Деревянный дом. Какую технологию выбрать?

  • Дом из клееного бруса. О чем молчат производители?

Лучший способ выразить благодарность автору — поделиться ссылкой на статью с друзьями!


Паразиты живут внутри каждого! Совет врача — возьмите 120 мл кипятка и…
Читать далее

Смотрите, так можно «замедлить» Ваш электросчётчик в 2 раза! … Совершенно ЛЕГАЛЬНО! Нужно взять и в ближнюю к счётчику … Читать далее

что лучше? Где предпочтительнее использовать

Строительство из крупноформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, появляются новые термины. Однако для многих различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не поняты. газобетон , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся понять эти концепции и выявить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы. Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение прочности, но и не то, что здание потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, ясно указывает на то, что неармированный бетонный дом очень хорошо выдержал Измитское землетрясение.

  • Автоклав Газобетон — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5–2 мм) подробно рассмотрены в статьях «Технология производства автоклавного газобетона».
  • Неавтоклавный Газобетон — серые блоки большого формата, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. После набора первичной прочности массив распиливается на блоки специальными пилами, после чего окончательная прочность блоков достигается естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс наращивания. прочность, существенно синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклавного газобетона, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. В течение длительного периода времени набор прочности вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладку можно производить только на цементно-песчаном растворе. Стены из неавтоклавного газобетона требуют выравнивания толстого слоя штукатурки и обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем параметрам, поэтому стоит дешевле.
  • Газосиликат — блоки похожи на автоклавный газобетон; в настоящее время его практически не производят из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок — этим термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон — стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной производству неавтоклавного газобетона, разница заключается в используемых компонентах и ​​способе насыщения порами (процесс вспенивания) цементно-песчаный массив.

Для того, чтобы ответить на вопрос « пенобетон или « какая разница, что лучше? », Необходимо вкратце ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства пенобетона и пенобетона. конкретный. Сравним пенобетон с автоклавным газобетоном, учитывая его явное преимущество перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Признаков обрушения зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Хотя пористый бетон орошался в течение длительного времени, его минеральное содержание не изменилось. Никаких бактерий или грибков не было, потому что щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные здания из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы. В естественных условиях окружающей среды, когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон высыхает примерно через 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

Чем легче активированный бетон, тем ниже влажность в процессе его обработки. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% через 1-2 года стабилизируется в среднем на уровне 1,5-5% по весу. Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и учесть, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, то мы увидим, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в кирпичных.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используются цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используются специальные готовые добавки — ускоритель затвердевания, фибра, заполнители (керамзит и др.)

После отложения влаги из пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания , этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала.Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и незамерзающий. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо сохраняет тепло. Подавляет и изолирует звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.

Прост в эксплуатации и идеально подходит. Обычно кладка — можно построить дом своим ходом. Не накапливайте в себе влагу. Малоэтажное здание с незамкнутыми наружными стенами, при ремонте здания из прочного и легкого материала.Для фундамента малоэтажного дома и фундамента под устройство внутренних перегородок. При строительстве проемов и вентиляционных проемов для заполнения проемов в многоэтажных и малоэтажных домах. Керамит — теплоизоляция

2. Приготовление пены
Пена производится из пенообразователя (обычно белкового концентрата), разбавленного водой. Его переливают в емкость с пенообразователем, где под действием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок) под давлением направляют в смеситель.Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

В чем отличие

Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия. Таким образом, , они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Укороченные футеровки можно опускать до 130 мм. Блоки формуются полусухими на вибропрессах в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность его эластичности.Полученный полнопрочный композитный материал имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.

3. Производство пенобетона
Смеситель смешивает подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляется вода и происходит перемешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в смеситель под давлением добавляется пена, и в течение 2–3 минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массой.

Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и является огнестойкой. Гранулы керамзита содержат не менее 75% его внутреннего объема. Эти пары закрыты, поэтому почти не впитывают воду, агрегат не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не мешает капилляру влаги. При строительстве вода стекает при строительстве и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому необходимо различать лабораторные и конструктивные значения теплопроводности блока. Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стену высока. Тепловое сопротивление определяет, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

До сих пор процесс производства пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных метода формовки.

  • Производство пенобетона с использованием кассетных металлических форм. При производстве пенобетона используются готовые формы, соответствующие размерам блоков, обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего заливаются пенобетонной смесью и оставляются на 12 часов для набора прочности.После этого формы разбираются, и из них извлекаются готовые блоки.
  • Резка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив объемом 2-3 м 3. Примерно через 12 часов массив пенобетона поступает в режущий блок, где из него автоматически выпиливаются блоки необходимого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбирают, блоки вынимают на поддоны и отправляют сушиться до полного застывания в специальном помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона сушат пенобетон прямо на открытом воздухе, предварительно накрыв поддоны пенобетонными блоками пленкой.
Первичная марка прочности 65-70% пенобетон набирает при температуре +22 за 2 суток. С повышением температуры это время уменьшается.
Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит в течение 22 — 28 дней.

Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть как долго она будет сохранять тепло.Керамизированные микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замораживании пропитанного блока полученный лед имеет место для расширения и не нарушает структуру материала.

Выбор материала под нагрузку

Стены дома зимой можно законсервировать, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены может вызвать нежелательные силы, вызывающие фрагментацию стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не сползли.

А теперь внимание! Процесс твердения сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Следовательно, нельзя рассматривать точную геометрию блоков. Далее длительный процесс твердения естественным твердением сопровождается отделением взвешенных частиц в пенобетонной смеси — тяжелые оседают быстрее, более легкие — медленнее (аналогичный процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона).В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность и, как следствие, более низкую прочность на сжатие при той же плотности, что и автоклавный газобетон.

Огнестойкость Поскольку керамзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при возведении противопожарных стен. В такой переборке вертикальная и горизонтальная кладка должна быть полностью залита раствором, а стена — оштукатурена с двух сторон.

В этой системе стилус изолирует звук, звук будет «радоваться» от него, а блок изолирует и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и гладкости поверхности — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход гипсового материала.

На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно большие проблемы с крепежом в стенах из пенобетона.У газобетона конечно есть проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, но все они решаются намного проще.

Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

Поскольку капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не нужно грунтовать. Чем дольше вода остается в штукатурке, тем больше цемент и известь цементируются, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо соединяется с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не выделяют никаких газов.

Фибоцемент связывает материал и придает ему прочность, а обжаренная глина создает хороший микроклимат внутри помещения. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для внешних стен, а также для фундаментов.

По этим причинам пенобетон и неавтоклавные конструкции из газобетона более склонны к растрескиванию и ползучести.

Вы можете сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона с помощью таблицы.

Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пены, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство, конечно, важное, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — это слабое место газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если стены гидроизолированы от фундамента, а поверхность стен правильно защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, то в стенах из газобетона не будет задерживаться влага, а рабочая влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Что лучше построить

Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

Они изготовлены из того же керамобетона, но все нагрузки внутри снабжены стальной сферической арматурой. Эти подушки не образуют мостиков холода и достаточно легкие для ручного подъема. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это удешевляет материал, а также исключает наледи перемычки.

Как видно из таблицы, пеноблоки становятся конструкционным материалом при плотности D 600 — D 700, пенобетон меньшей плотности подходит только для утепления.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пеноблоков D700, которые в любом случае необходимо утеплить, а внутреннюю поверхность стен зашить гипсокартоном.

В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимая точность изменения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный блочный коэффициент λ составляет 0,02 Вт мК.

Ни керамзит, ни вяжущий — цемент не сломается, не боится воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Влажность блока в конструкции внешней стены построенного дома составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке закрытые, сам керамзит не впитывает влагу. Наружные пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как единая дренажная система.Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

Заключительный пункт в вопросе « газобетон или пенобетон — что лучше?» Можно установить, рассчитав расход материалов и стоимость всего пирога стены из пенобетона — кладка блоков, фасад и внутренняя отделка стен, тогда станет понятно, насколько условна дешевизна пеноблоков по отношению к автоклавному газобетону.

Сколько их попадает в блок, так он дает окружение. В ходе теста на блоке было проведено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, он попадает в воду, достаточно места для целой конструкции.

Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех диапазонах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать строительный раствор. В конечном растворе раствор набирает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.

  • Кирпич или газобетон?
  • Технология производства газобетона
  • Этапы строительства из газобетона

Для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют множество различий по разным критериям.

Заказ выполняется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 видов блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и характеристиками, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпич кладочный, но в соответствии с рабочей скоростью и другими критериями берут верхние блоки.

При выборе материалов часто учитывается цена; кладка не должна быть самым главным критерием.В первую очередь необходимо рассмотреть блоки спецификаций. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и изготавливаются из тонкоизмельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары образуются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в кладке строительных блоков.

Производственные различия

Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под действием давления, в процессе производства в растворе находится воздух.Если в газобетоне используется незначительное давление окружающей среды, то можно отметить, что, выходя наружу, водород образует поры. Если вы задумываетесь, чем отличается пеноблок от газоблока, то можете обратить внимание на то, что эти два материала также различаются по способу застывания. Пеноблок, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон производится исключительно в заводских условиях методом резки габаритного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки необходимого размера.

Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газосиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичных компонентов при пожаре.

Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к классу с низкой удельной активностью.По сравнению с керамическими блоками, акриловый бетон более устойчив к морозам, но его необходимо защищать от прямого осаждения, так как эти блоки достаточно хороши для поглощения влаги. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянную или другую более легкую облицовку — не железобетонные плиты. Конечно, можно использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительное армирование стен.

Признак формирования ячеек


По назначению светоблоки могут быть конструктивно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, как и газобетон, является производным от легкого материала, и разницу между ними можно отличить по способу формирования воздушных ячеек.

Если задуматься, чем пеноблок отличается от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит вам понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которую смешивают с основным раствором. В результате блок не только легкий, но и достаточно прочный, но тем не менее его теплоемкость выступает основным качеством.Ячейки пенобетона закрытые по структуре. Если говорить о пузырьках из газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в таком бетоне открытые.

Основные характеристики пеногазоблока


Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, то стоит рассмотреть основные характеристики этих легкие бетоны.Таким образом, если говорить о габаритах, то в пенобетоне отклонения могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от заданных более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше, чем у первого варианта стройматериала, ведь при необходимости вам придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. С неправильными получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно уйдет тепло.Важны также такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра находятся на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она совсем ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители, задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, который для газоблока хороший, что говорит о том, что материал практически не в состоянии впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. То же можно сказать и о химической стойкости.

Огнестойкость


При строительстве частных домов мастера часто задаются вопросом, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описанные продукты не уступают, способны противостоять воздействию огня.Такие блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, так как выступают как экологически чистые материалы.

Способность защищать от воздействия шума также важна для стен; пеноблоки и газобетонные блоки обладают хорошими звукоизоляционными качествами, с той лишь разницей, что они лучше в газоблоке.

Область применения

Если вас интересует вопрос, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, их необходимо использовать с учетом плотность.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для того, чтобы использовать его для тех же целей, плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м3. В первом случае возводить наружные стены можно только плотностью 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пеногазовый блок одинаковой плотности, последний материал будет проявлять более впечатляющие качества термостойкости и прочности.Кроме того, его можно использовать в строительстве и работы по внутренней отделке не требуются вообще, чего нельзя сказать о пенобетоне, что говорит о необходимости обработки поверхности

Минусы пеногазоблока


Если вы пока не определились для себя, чем пеноблок отличается от газоблока и что лучше, то обязательно стоит учесть недостатки, которые имеет пенобетон в плане получения достаточно широких швов при кладке.Они получаются равными примерно 10 мм, что способствует образованию этих стен после постройки необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях вызывает появление и развитие грибка и плесени.

Если подумать, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия обязательно стоит учесть. К примеру, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, но снаружи стоит отделать стены.Это нужно для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, используются вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает довольно сложные работы. Заменить эту технологию можно паропроницаемой краской или альтернативным решением — штукатуркой. Однако фасад будет выглядеть не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов


Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, чем отличаются газоблоки, пеноблоки, газобетон, всегда обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость этих ячеистых бетонов примерно в том же ценовом диапазоне, но пенобетон все же можно приобрести по более доступной цене. Первоначальный рост стоимости этого бетона начинается от 2400 рублей за 1 м 3, а наиболее внушительная стоимость — 3200 рублей за указанный объем стройматериала. Но цена газоблока составляет 2800 руб. За 1 м 3, это самая низкая цена для этого материала, а максимальная — 3295 руб. За названный объем.

Наконец

Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газового, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать.Неопытному мастеру предпочтительнее газоблок, так как он имеет более точные размеры, что говорит о простоте работы с ним.

Тепловые свойства щелочно-активированной шлаковой штукатурки для деревянных конструкций

Результаты прочности на сжатие и изгиб щелочно-активированной шлаковой вяжущей, песка и полипропиленового волокна показаны на рис. 5. Образцы с наименьшим содержанием песка (1,0 / 0,5 ) достигла максимальной прочности на сжатие через 28 дней (23.65 МПа). За счет уменьшения количества активированного щелочами шлака со связующим материалом PG (шлак + PG и песок и отношения 1,0 / 1,0 и 1,0 / 2,0) прочность на сжатие была ниже на 13% и 51% соответственно, по сравнению с образцами были связующее и соотношение наполнителя было 1,0 / 0,5. Как и ожидалось, уменьшение количества шлака с PG и увеличение количества песка постоянно снижало прочность образцов на сжатие.

Рисунок 5

Прочность на сжатие и изгиб шлаковых штукатурок, активированных щелочами, через 28 дней.

Предел прочности на изгиб образцов смеси (1,0 / 1,0) достиг максимальной изгибающей нагрузки. С частями (1,0 / 0,5) и (1,0 / 2,0) активированного щелочами шлака со связующим материалом PG прочность на изгиб была на 38% и 37% ниже, соответственно, как (1,0 / 1,0). Согласно нашим предыдущим исследованиям 13 образцы показали более высокую остаточную прочность при повышенных температурах, и эти образцы имели более высокую прочность при температуре окружающей среды. Кроме того, смесь с (1.0 / 1.0) показала лучшие механические свойства на деревянной поверхности.Смесь была достаточно крепкой и прилипала к деревянной поверхности. По этой причине для изготовления штукатурки был выбран этот тип образцов с меньшим количеством песка (1,0 / 1,0), который наносился на деревянную поверхность для последующих измерений.

В следующей части работы было исследовано влияние повышенной температуры на щелочно-активированный шлак без полипропиленового волокна и с ним. Термическое поведение шлака, активированного щелочью, определяли дилатометрическим анализом до 1000 ° C (рис.6). Он показал изменение размеров образцов при повышении температуры. Обе кривые имели схожий характер. Изменение усадки образцов шлакового гипса, активированного щелочью, было постоянным в течение всего периода нагрева. Вода постепенно выходит из образцов, и по этой причине они сжимаются. В случае пожара штукатурка может разрушиться из-за давления воды, вызванного испарением воды при ее быстро повышающейся температуре. Однако в гипсе полипропиленовое волокно размягчается при температуре 160 ° C и плавится при температуре 590 ° C, создавая микроканалы в областях, подверженных нагреву 25 .

Рисунок 6

Относительная линейная усадка шлаковых штукатурок, активированных щелочью, во время дилатометрических анализов.

Конечная усадка (при 1000 ° C) была ниже в образце с полипропиленовым волокном, поскольку волокно образовывало микроканалы для выхода водяного пара. В этом случае водяной пар может выделяться из материала с помощью этих микроканалов. В результате, даже после испарения наибольшего количества водяного пара, материал становится более стабильным и имеет меньшую усадку (-1.360%) по сравнению с образцом без усадки полипропиленовых волокон (-1,941%). Эта меньшая усадка может быть связана с более плотной структурой 26 .

Кривые коэффициента термической усадки штукатурок показаны на рис. 7. Первый пик коэффициента термической усадки при температуре 190 ° C может быть связан со свободной водой и потерями воды, связанными с гидратационными соединениями в геле типа CSH и алюмосиликатный гель 27 . Вторые пики, идентифицированные около 600-800 ° C, были связаны с разложением карбонатов: CaCO 3 и гидротальцит 28,29 .Следует отметить, что первый и второй пики гипса с полипропиленовым волокном смещаются к более низким температурам 140 ° C и 630 ° C, чем гипс без полипропиленового волокна. Это смещение первого и второго пиков может быть результатом изменения размеров испытуемого материала, когда в материале появляются микроканалы, образованные волокном, для выделения водяного пара, когда температура нагрева ниже 600 ° C. Это связано с тепловыми свойствами полипропиленового волокна. Эндотермические пики расположены при ~ 900 ° C, что может быть связано с кристаллизацией другой аморфной фазы 30 .

Рисунок 7

Коэффициент термоусадки щелочно-шлаковых штукатурок без полипропиленовой фибры и с ней.

При испытании с односторонним нагревом использовались образцы двух типов. Первые образцы представляли собой незащищенные деревянные доски (№ 1) толщиной 25 мм. Другой тип образцов (№ 2, № 3 и № 4) был защищен слоем щелочно-активированной штукатурки. На доски нанесен щелочно-активированный штукатурный слой толщиной 5 мм. Во время первого вида образцы древесины подвергали воздействию повышенных температур в заданном режиме до тех пор, пока температура внешней термопары не поднялась до 141 ° С.65 ° С. В то время температура в камере печи составляла 795,6 ° C. Результаты нагрева показаны на (рис. 8). Во время испытания на образцах наблюдались трещины в древесине, и испытание было прекращено через 22 минуты. Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм.

Рисунок 8

Наружная температура штукатурок, измеренная термопарой в регистрирующем устройстве. Примечания: №1 — незащищенный образец дерева; №2, №№ 3 и № 4 защищен активированной щелочью штукатуркой из дерева.

Деревянные доски, а также контрольные образцы были покрыты активированной щелочью штукатуркой толщиной 5 мм. Эти образцы были изготовлены с использованием деревянных досок того же размера, толщины и свойств, что и контрольный образец, и, кроме того, на одну сторону досок был нанесен слой активированной щелочью штукатурки толщиной 5 мм. Для установления подобия вариации результатов нагрева были испытаны три образца. Эти образцы были изготовлены в абсолютно таком же состоянии.Образец был аккуратно прикреплен к односторонней нагревательной печи, которая была запрограммирована на контроль температуры нагрева во время нагрева в соответствии с условиями испытаний. Каждый образец подвергался воздействию повышенных температур до тех пор, пока образец не перестал выдерживать нагрев, и на ненагретой стороне образца возникли дефекты или обугленные трещины. Результаты нагрева показаны на (рис. 8). Температура неотапливаемой стороны незащищенного деревянного образца начинала повышаться через 1–2 минуты. Между тем, в то время температура печи достигала 300 ° C.При этой температуре вода в древесине полностью испаряется, и на деревянной поверхности начинается процесс пиролиза. Температурная кривая поднимается с постоянной скоростью до тех пор, пока не станут видны трещины на краях образца древесины, а наружная температура не достигнет 141,65 ° C. Во время испытания незащищенного деревянного образца на образцах наблюдались трещины, и испытание было прекращено через 22 минуты.

При нагревании образцов с защитным слоем процедура испытаний использовалась так же, как и для контрольного образца.Во всех трех тестах повышение наружной температуры происходило с задержкой и ниже. Из температурной кривой видно, что внешняя температура образцов начинает повышаться через 10 минут после начала испытания. В начале нагрева из гипса нужно было удалить свободную воду, и полипропиленовая фибра начала плавиться. Температура плавления полипропиленового волокна составляет 160 ° C, а температура горения — 590 ° C. Через 8–10 минут внутри духовки температура достигла 600 ° C.При этой температуре полипропиленовое волокно должно было полностью расплавиться и начать гореть. В соответствии с температурой горения полипропиленового волокна и внешней температурой образца, определенной во время испытания, можно предположить, что процесс обугливания поверхностного слоя древесины t ch начинается через 10 минут после начала нагрева.

Средняя температура внешней термопары трех испытанных образцов поднялась до 74,3 ° C. Затем средняя температура в камере нагревательной печи составила 856 ° С.0 ° С. Результаты нагрева показаны на рис. 9. Во время испытания наблюдались трещины в древесине через защитный материал образца и деревянный слой, после чего испытание было прекращено. Среднее время после появления трещин и ожогов на ненагретой стороне образцов составило 33 мин.

Рисунок 9

Деревянный образец после теплового эксперимента. Примечания: ( a ) — деревянный образец со слоем штукатурки, ( b ) — эксперимент по нагреву проводился для образца без шлакового гипса, активированного щелочами, и ( c ) — эксперимент по нагреву проводился с образцом. со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой.

При извлечении образца из печи штукатурный слой раскалился горячим, а деревянный слой попытался загореться. Образцы мгновенно охлаждались, после чего штукатурный слой диффундировал с образцов из-за резкого изменения температуры. Без охлаждения процесс обугливания образцов не прекращался. Деревянные образцы покрылись штукатуркой, но не загорелись (рис. 9а).

После испытания облицовочный слой был очищен и измерен оставшийся неповрежденный слой древесины.В зависимости от габаритов образцов рассчитывается среднее минимальное значение неповрежденного слоя древесины. Наибольшее повреждение образцов составило 15 мм (рис. 9б). Значительно меньшее повреждение образцов было обнаружено на образце со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой (рис. 9в), и в этом случае глубина поврежденного слоя составляла около 4–5 мм.

Визуальный осмотр активированного шлакового гипса после температурного воздействия показал, что с повышением температуры структура образца становится стабильной и трещины не обнаруживаются.Влияние повышенной температуры на изменения микроструктуры штукатурки показано на рис. 10. На поверхности щелочно-активированного шлакового вяжущего можно было обнаружить сетку из полипропиленового волокна и частицы песчаного наполнителя (рис. 10а). После воздействия повышенных температур расплавленное полипропиленовое волокно и каналы, созданные вместо волокна, можно было обнаружить на поверхности гипса (рис. 10b). Появляются микротрещины, вызванные испарением воды при нагревании.

Рис. 10

Изображения щелочно-активированной шлаковой штукатурки: до ( и ) и после воздействия повышенных температур. ( b ) Увеличение в 10 раз.

При сравнении защищенного и незащищенного образца на рис. 11, можно заметить, что слой штукатурки влияет на скорость обугливания древесины. Глубина обугливания и время эксперимента (рис. 11) оштукатуренного образца древесины отличаются от контрольного (незащищенного) деревянного образца.

Рисунок 11

Зависимость глубины обугливания (мм) деревянного образца от времени испытания (мин).Обратите внимание: t ch начало обугливания.

Поперечное сечение незащищенного образца полностью обуглено в результате процесса пиролиза. На поверхности образца возникли трещины и дефекты. Точная глубина образца не была определена точно, потому что все поперечное сечение образца было деформировано. Используя усредненные результаты, была определена глубина обугленного слоя и рассчитана скорость обугливания βn — 1,04 мм / мин. Скорость обугливания древесины незащищенных образцов отличается от стандартной скорости обугливания древесины из-за малых размеров и влажности древесины образца.Влажность древесины оказывает значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Расчетная скорость обугливания защищенной древесины, начиная с начала обугливания поверхности древесины t ch (10 минут) β — 0,65 мм / мин. Это соответствует очень низкой скорости обугливания древесины, описанной в экспериментальных испытаниях 18 .

Деревянные конструкции широко используются в строительстве, но их горючесть — одна из самых больших отрицательных характеристик. Плотность, влажность и порода древесины оказывают значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Баланс между тепловыми и механическими свойствами древесины указывает на то, что эти материалы необходимо дополнительно защищать от высокой температуры в случае пожара с помощью пассивных изоляционных материалов, которые могут быть механически прикреплены к деревянной конструкции.

Посчитайте количество кирпичей для постройки дома онлайн калькулятор

Онлайн-калькулятор для расчета количества кирпичей для постройки дома. Сохраните размер дома и количество окон и дверей, и калькулятор рассчитает силикатные блоки, бетонный блок и другие виды кирпича.Воспользуйтесь калькулятором, чтобы выполнить расчет материалов и оценить примерную стоимость строительства дома.

Калькулятор расчета кирпича для строительства дома

1. Размеры жилого дома
Периметр (м)
Высота (м)
2. Архитектурные особенности
Если размеры дверей разные, в поле « Количество внешних дверей (ПК) » введите «1» , в поле «Ширина одной двери (м)» — сумма длин всех дверей, в поле «Высота одной двери (м)» — сумма высот всех дверей
Количество входных дверей (шт.)
Ширина одной двери (м)
Высота одной двери (м)
Если размеры окна разные, в поле «Количество окон (ПК)» введите «1» , в поле «Ширина окна (м)» — сумма длин всех окон, в поле «Высота окна (м)» — сумма высот всех окон
Количество окон (ПК)
Ширина окна (м)
Высота окна (м)
3.кладка
вид кладки Кирпич одинарный щелевой Кирпич утолщенный щелевой (полуторный) Кирпич двойной, порызованный 2,1 НФБлок пористый керамический 4,5НФБлок пористый керамический 9 НФБлок пористый керамический 10,7 НФБлок пористый керамический 14,3 НФКирпич полный одинарный, облицовочный Полый одинарныйКирпич, облицовочный Полый утолщенный газосиликатные блоки 19 * 29 * 59 газосиликатные блоки 20 * 29 * 59 газосиликатные блоки 40 * 25 * 60 легкие агрегатные блоки легкие агрегатные перегородки
Толщина кладки (м)
толщина горловины (раствор) (м)

Покрытие анти карбонатное для наружных стен квартир

Расположение проекта: Stokkaveien 61, Ставангер, Норвегия
Размещено в категории Декоративные защитные покрытия, Гидроизоляция крыш и других террас, Здания и коммерческое строительство.

Краска декоративная антикарбонизирующая для наружных стен и балконов.

Фон

Stokkaveien — это серия жилых кварталов социального жилья, расположенных в Ставангере, одном из самых густонаселенных городов Норвегии. Состоит из трех этажей с балконами, внешние стены из оштукатуренного кирпича, предварительно окрашенного силикатной краской. Заказчик стремился улучшить внешний вид блока номер 61 с помощью антикарбонатного защитного покрытия , которое могло бы прилипать к существующей подложке и обеспечивать отличную и длительную защиту от элементов.

Примерно 10 лет назад антикарбонизирующее покрытие Flexcrete было указано для нанесения на внешние стены другого блока в комплексе Stokkaveien. За прошедшие годы она показала такие хорошие результаты, что впоследствии для этого проекта была выбрана одна из мембран Flexcrete последнего поколения.

Решение

Monodex Smooth , усовершенствованное водоразбавляемое, высокоструктурное покрытие , препятствующее карбонизации, с гладкой поверхностью, предназначено для нанесения на внешние стены и балконы этого жилого дома.Обладая расчетным сроком службы до 15 лет и маркировкой CE согласно BS EN 1504, общеевропейскому стандарту для ремонта бетона, он имеет эластомерный состав и может выдерживать движение основания и тепловое движение без ухудшения качества. Он исключительно быстро сохнет, и можно наносить два слоя в один и тот же день круглый год, даже в агрессивных климатических условиях. Водная природа Monodex Smooth была критически важной для этого проекта, так как он не выделяет вредных растворителей и имеет минимальный запах, поэтому во время работ по нанесению покрытия не было неудобств для жителей.

Поскольку Monodex Smooth содержит активный фунгицид в пленке, который подавляет рост плесени и грибков, он обеспечивает сохранение яркого и чистого внешнего вида зданий на протяжении всего срока службы. Он доступен в различных цветах, а специальные цвета изготавливаются на заказ, и клиент выбрал три дополнительных цвета. Monodex Smooth полностью преобразил внешний вид Stokkaveien 61, и это конкретное здание выглядит выдающимся на фоне подобных блоков, покрытых силикатными красками.

Клиент

BRL Stokkaveien

Подрядчик

Kruse Smith AS Форум

Дистрибьютор

Industrivern AS

С меткой: Атмосферостойкие покрытия для каменной кладки | Гидроизоляция крыш и настилов подиумов | Monodex Smooth

силикатный кирпич — Польский перевод — Linguee

Основное применение гипсового клея для внутренних работ

[…] Гипсокартон

на типичную стеновую основу (кладка

[…] фон) керамики c o r силикатного кирпича , c на крите или ячеистом бетоне.

skillsup.eu

Główne zastosowanie kleju gipsowego, to przyklejanie płyt

[…]

gipsowo-kartonowych wewnątrz pomieszczeń do typowych podłoy

[…] ściennych z cegł y ceramicznej, s ilik at ow ej , betonu o ra z betonu […]

komórkowego.

skillsup.eu

Для водоотталкивающей пропитки и грунтовки всех минеральных поверхностей, например

[…]

бетон, минеральный

[…] штукатурки, кровля ti le s , кирпич , g as concr et e , кирпич n на урал и […]

искусственный камень, включая швы,

[…]

фасадов минеральных цветов и др.

formatiq.pl

Do impregnacji wodoodpornej oraz gruntowania Mineralnych Powierzchni

[…]

такич як бетон, тынки минеране,

[…] dachów ki , cegły, ga zobeto n, cegł y silikatowe , n atura ln y…]

kamień, a także spoiny

[…]

i elewacje w kolorach Mineralnych.

formatiq.pl

наблюдение за методом сверления (сверло

[…]

отверстия в бетоне и

отверстий […] кирпичная кладка cl a y кирпич a n d cal ci u m силикат кирпич a y просверлить с использованием […]

поворотно-ударный

[…]

бурильщиком и просверливать отверстия в кирпичной кладке из других кирпичей и блоков, указанных в таблице 5 приложения 4, можно просверлить с помощью роторного сверлильного станка)

wkret-met.com

nadzorowany jest sposób wiercenia

[…]

(otwory w podłożu

[…] betonowym i m urowy m wykonanym z cegi e ł ceramiczn ych , pełnych i z cegikat ..]

pełnych powinny

[…]

być wiercone przy użyciu wiertarki udarowej, a w podłożu murowym wykonanym z pozostałych typów cegieł, wymienionych w tablicy 5, w Załączniku 4 powinny byćier wiertarki udarowej).

wkret-met.com

Второй будет преобразовывать зольный остаток от сжигания отходов в высококачественный

[…]

вторичного сырья, которое найдет готовый рынок в

[…] бетон, кал ci u m силикатный кирпич a n d металлургический […]

отраслей.

europa.eu

Други прзевидое прзетварзание популярное опадовое походное зе спопеланиа одпадув в

[…]

surowiec wtórny wysokiej jakości, który łatwo znajdzie zbyt w branżach

[…] produkcji be nu, c egi silikatowych i w me talur gi i.

europa.eu

Стенка

[…] фасадный с а силикатный кирпич d e co рацион на выходе […]

вентиляционный зазор.

mplytos.lt

Z tejże strony

[…] tworzona jest ś c ianka z cegie ł wykończeniowych […]

przy zachowaniu odstępu goylacyjnego.

mplytos.lt

Может применяться на таких

[…] заземления как: cer am i c кирпич , силикатный кирпич , g as — бетон […]

и аналогичные стены.

interior-zachod.pl

Może być stosowany na takie

[…] podłoa jak: ce gła ceramiczn a, silikatowa, g azo beton i podobne mury.

interior-zachod.pl

Использование натурального материала al s ( силикатный кирпич , l im e штукатурка) предотвращает […]

Развитие плесени и кишечной флоры, из которых

[…]

значение для лиц, страдающих аллергией.

jaksbud.pl

Stosowanie naturalnych

[…] materiał w (ce a silikatowa, szpachlówka wapie nn a) zapobiega […]

rozwojowi grzybów i flory bakteryjnej,

[…]

co ma ogromne znaczenie dlaalergików.

jaksbud.pl

Месторождение песка предлагает Вашему вниманию речной песок. Промытый песок для: брусчатки

[…]

для предприятий государству

[…] Учреждения, бетон; Solut io n s ; Силикат p r od u ct s ; Кирпич ; R oa d Строительство и прочее […]

целей

pir.net.ua

Złoże Piasku oferuje Uwagę piasek Rzeczny Washed piasek do: Kostki brukowej dla

[…]

Przedsiębiorstw Państwowych

[…] Instytucji, Beton w; R ozt wor ów; Sylikatowych; Ce gła; Budownictwa Dro gow ego i d o innych celów

pir.net.ua

Основные области применения порошка волластонита (неполный перечень): глазури, керамические рамы, наполнители для красок и пластмасс, сварочные стержни,

[…]

порошки металлургические, фибра цементная

[…] плиты, кал ci u m силикат b l oc ks a n d ow -температура […]

Огнеупоры, армирующий наполнитель

[…]

для пластмасс и герметиков, армирующий наполнитель для красок для разметки дорог, тормозных накладок и прокладок.

nordkalk.se

Do podstawowych zastosowań (niewyczerpujący wykaz): глазури, ramki ceramiczne, wypełniacze do farb i tworzyw sztucznych, elektrody spawalnicze,

[…]

proszki metalurgiczne, płyty

[…] pilśniowe Cemento we , bl oki i ceg ły z krz em ianu wapnia, nisko […]

temperaturow materiały ogniotrwałe,

[…]

wypełniacz wzmocniajcy do tworzyw sztucznych i uszczelniaczy, wypełniacz wzmacniający do farb do oznakowania drogowego okładziny hamulcowe i uszczelki.

nordkalk.se

Силикаты i . эл. песок- li m e кирпич a r e не происхождение […]

ионизирующего излучения, вызывающего рак, по сравнению с темным

[…] Цементный кирпич

изготавливается на промышленных ресурсах.

e-biurowce.pl

Do br ym wyborem są takż e silikaty, czyli c egły wapienno-piaskowe, […]

które w porównaniu do ciemnych mieszanek betonowych wykonanych

[…]

na bazie surowców pochodzenia przemysłowego, nie są źródłem rakotwórczego promieniowania jonizującego.

e-biurowce.pl

Разработан для

[…] бурение без забивки дюйм т o кирпич o r g a s силикат так нр.

kopos.ae

Przeznaczona dla wiercenia bez

[…] udar u do mu ru ceglanego l ub krzemianu sp ie nio nego .

копос.пл

Активный

[…] вещества alumi ni u m силикат , h yd ролизированные белки […]

и 1,4-диаминобутан (путресцин) были включены в Приложение

. […]

I к Директиве Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4).

eur-lex.europa.eu

Substa NC je c zyn ne: krzemian gli nu, proteiny h ydrolizowane […]

я 1,4-диаминобутан (путресцина) zostały włączone do załącznika

[…]

Я делаю dyrektywy Rady 91/414 / EWG (2) dyrektywą Komisji 2008/127 / WE (3) zgodnie z procedure przewidzianą w art. 24b rozporządzenia Komisji (WE) nr 2229/2004 z dnia 3 grudnia 2004 r.ustanawiającego dodatkowe szczegółowe zasady wdrażania czwartego etapu programu pracy określonego w art. 8 уст. 2 дня Рады 91/414 / EWG (4).

eur-lex.europa.eu

Подтверждено, что активный

[…] вещества alumi ni u m силикат , h yd ролизированные белки […]

и 1,4-диаминобутан (путресцин) — это

[…]

считается утвержденным в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1107/2009.

eur-lex.europa.eu

Potwierdza się, że

[…] substa nc je cz ynn e: krzemian gl inu , pro te iny hydrolizowane […]

i 1,4-диаминобутан (путрескина) są uznane za

[…]

zatwierdzone na podstawie rozporządzenia (WE) № 1107/2009.

eur-lex.europa.eu

ТехниСТОП можно использовать для удаления микробиологической инфекции

[…] из таких поверхностей как: камень, бетон и и , кирпич ; a cr илик, силикат на e , силикат a n d минеральная штукатурка.

technitynk.pl

TechniSTOP służy do oczyszczania

[…]

powierzchni takich jak:

[…] kamień, b et on, cegła , po wi erzchnie tynków akrylowych, s il ikono , wyc 0003, 0003, 0003, 0003, 0003, 0003, 0003, 0003, 0003 ч итп. г […]

INFECCJI mikrobiologicznej.

технитынк.pl

Апелляция на решение суда первой инстанции (Восьмая палата) от 12 ноября 2008 г. по делу T-270/06 Lego Juris A / S против Управления по гармонизации внутреннего рынка (товарные знаки и образцы) (OHIM), в который этот суд отклонил иск, поданный владельцем

[…]

Объемный товарный знак Сообщества в

[…] форма Le g o кирпич f o r товар в […]

Классы 9 и 28 против Решения R 856/2004-G

[…]

Большой апелляционной коллегии Управления по гармонизации на внутреннем рынке (OHIM) от 10 июля 2006 г., которая отклонила апелляцию, поданную на решение Отдела по аннулированию, о признании этого знака частично недействительным в контексте заявления о признании недействительности принесено Mega Brands — Интерпретация статьи 7 (1) (e) (ii) Регламента (ЕС) № 40/94

eur-lex.europa.eu

Odwołanie od wyroku Sądu Pierwszej Instancji (ósma izba) wydanego w dniu 12 listopada 2008 r.w sprawie T-270/06 Lego Juris A / S przeciwko Urzędowi Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (znaki Towarowe i wzory) (OHIM), którym Sąd oddalił skargę o stwierdzenciwiecło ​​nielanośnie […]

wspólnotowego znaku towarowego przedstawionego w

[…] postaci klocka Le go dla to wa rów należących […]

do klas 9 i 28 na decyzję R 856/2004-G

[…]

Wielkiej Izby Odwoławczej Urzędu Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (OHIM) z dnia 10 lipca 2006 r.oddalającą odwołanie od decyzji Wydziału Unieważnień, na mocy której znak ten został częściowo unieważniony w wyniku wniosku o unieważnienie złożonego przez Mega Brands– Wy. 7 уст. 1 лит. e) ppkt ii) rozporządzenia (WE) № 40/94.

eur-lex.europa.eu

Кроме того, несмотря на прямой запрос Комиссии о том, чтобы также были предоставлены рыночные доли получателей на соответствующих географических рынках, никаких многолетних рыночных данных

[…]

был представлен в поддержку заявления Нидерландов о том, что рыночная доля

[…] голландцев — ma d e кирпич i s i n спад.

eur-lex.europa.eu

Ponadto pomimo wyraźnej prośby Komisji, zgodnie z którą należało również podać udział poszczególnych beneficjentów we właściwych rynkach geograficznych, nie przedło […]

danych rynkowych z poszczególnych lat na poparcie oświadczenia

[…] Niderlan w, ż e udział ni derla nd zkich cegieł […]

рынку спада.

eur-lex.europa.eu

Современные конденсаторы используют керамические,

[…] пластмассы и спе ci a l силикат m i ne ral как диэлектрик […]

материала.

weee-forum.org

W nowoczesnych kondensatorach stosowana jest

[…] ceramika, pl as tik i specjalne mater ia ły krzemiano […]

мы jako materiał dielektryczny.

weee-forum.org

В котлах с большой площадью футеровки

[…] с каналом от t e кирпич , w hi ch при наличии […]

нагревается до высокой температуры во время работы котла

[…]

обеспечивает хорошее дожигание горючих частиц, эффективность сгорания выше, чем у простых стальных котлов.

ekofundusz.org.pl

W kotłach posiadających dużą

[…] ilość wymur ó wki szamotowej , kt или a rozgrzana […]

w czasie pracy kotła zapewnia dobre dobre palnych

[…]

cząsteczek, efektywność spalania jest wyższa aniżeli w prostych kotłach stalowych.

ekofundusz.org.pl

Однако рекомендуется использовать соли кальция и модифицированные

[…] бентонит (алюминий ni u m силикат ) a s родственные соединения […]

к существующим в естественной среде (почве) [5-8].

шт.pl

Zaleca się jednak stosowanie soli wapniowych oraz

[…] modyfikowanego be nton itu (glinokrzemian) , ja ko z wi ązków […]

pokrewnych z występującymi w środowisku naturalnym (gleba) [5–8].

pwc.pl

Хорошая альтернатива извести a n d силикат b a se d продукты, даже в […]

исторических центра города, в системе Сил-Тек нет

[…]

типичные проблемы продуктов на минеральной основе, касающиеся условий температуры и влажности при нанесении, а также состояния основания, нового или уже окрашенного.

sanmarcogroup.it

Система Sil-Tech stanowi silną

[…] alternatywę dl a wap na or z krzemianów, tak że w za by tkowych […]

częściach miast nie wykazuje on typowych

[…]

problemów, jakie występują przy użyciu produktów Mineralnych, zarówno jeżeli chodzi o warunki pracy takich jak temperatura i wilgotność, jak i jeżeli chodzi o stan powierzchni, niegojaña jañaña

sanmarcogroup.it

С фаской

[…] края, кал ci u m силикат p a ne l негорюч, […]

невосприимчив к влаге и ударопрочен.

linzmeier.de

Sfazow an a pł yta silikatowa jes t nie pa lna, odporna […]

na oddziaływanie wilgoci i powstawanie pogłosu.

linzmeier.de

Отдельные тестовые секции должны быть прикреплены к

. […] подкладка cal ci u m силикат b o ar d с помощью проволоки […]

вставляется с интервалом 50 мм через

[…] Доска

и затягивается скручиванием сзади.

прс.пл

Poszczególne części powinny być mocowane drutem, w

[…] odstępach 50 mm , do pł yt y z k rze mianu wapnia i dociśnięte […]

do niej poprzez skręcenie drutu na odwrocie płyty.

чел.pl

KWARTSCOAT SILIKAT, разбавленный водой на 15 процентов, очень

[…] хороший слой грунта f o r силикат p l as ter.

matresrevco.pl

KWARTSCOAT SILIKAT rozcieńczony w 15% z wodą stanowi bardzo dobrą warstwę

[…] podkład ow ą dl a tynków s ilika to wych.

matresrevco.pl

Уровень нитратов должен быть ниже 10 мг / л (ppm),

[…] фосфат a n d силикат s h или ld не может […]

обнаруживаемый.

sera.de

Poziom azotanu powinien być niższy od

[…] 10 мг / л, f os foran y i k rzemi an y powinny […]

być niewykrywalne.

sera.de

Marathon 213 — плавленый сварочный флюс

[…] калибра ci u m силикат t y pe для соединения […]

и наплавка из жаропрочной нержавеющей стали

[…]

и жаропрочных сталей, а также для соединения разнородных сталей.

t-put.com

Марафон 213 шутка

[…] topionym topn ik iem spawalniczym typ u wapniowo […]

— krzemowego do łczenia i napawania arowytrzymałych stali

[…]

nierdzewnych, stali żaroodpornych i łączenia stali rónoimiennych.

t-put.com

При кладке стены

[…] из фу л л кирпича , c на вес примерно 150 кг / м2 при толщине стены из кирпич .

aspoltynki.pl

W przypadku mur owa nia ś ci any z cegły pełnej, przy grubości ściany 1 cegły zużycie wynosi ok. 150 […]

кг / м2.

aspoltynki.pl

Благодаря тесному сотрудничеству всех участников нам удалось создать

[…]

построение самого выдающегося проекта Польши

[…] отель в этом r e d кирпич b u il ding », — говорится в […]

Генеральный директор Warimpex Франц Юркович, отражающий

[…]

гордится своим последним отелем.

warimpex.at

W wyniku tensywnej współpracy

[…]

wszystkich zainteresowanych udało nam się z tego

[…] polskiego mo nume ntu z cze rwon ej cegły […]

дизайн-отель stworzyć najwybitniejszy, dumnie

[…]

prezentuje swój najnowszy obiekt Франц Юркович, генеральный директор Warimpexu.

warimpex.at

Помимо расположения опорных точек съемки и описания их координат, на карте Старжинского (рис. 2) указано следующее: город

[…]

границы, границы земельного участка, граница

[…] курганы, расположение s o f кирпич , w oo ден и железо […]

зданий и сооружений с указанием

[…]

жилых зданий и церквей, железных дорог, дорог, улиц и площадей, кладбищ, парков, садов, садов и газонов, пахотных полей, лугов и пастбищ, поверхностных вод, таких как реки, пруды, каналы и канавы, колодцы, уличные фонари, электрические и столбы телефонных линий, ямы и раскопки, заросли, одиночные деревья и леса.

mapa.lodz.pl

Na treść mapy Starzyńskiego (rys.2), prócz lokalizacji punktów osnowy z opisem ich współrzędnych, składa się: przebieg granic miasta i

[…]

granic działek gruntowych, kopce

[…] graniczne, us yt uowan ie budynków i budow li murowanych, […]

drewnianych i elaznych z wyrónieniem

[…]

mieszkalnych i kościołów, koleje, drogi, ulice i place, cmentarze, parki, ogrody, sady i trawniki, pola orne, łąki i pastwiska, wody powierzchniowe — rzeki, stawy, kanały i rowjktry, elenznecieznieznieznieznieziezniezniezniezní, , doły i wyrobiska, zarośla, wolnostojące drzewa oraz lasy.

mapa.lodz.pl

Теплопроводность некоторых выбранных материалов и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, перпендикулярном поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

06
(257 o F)
листы асбеста 10 — 0,20 кирпичный кирпич общий ) Коричневый бронза 0.58 1,7 Углерод регенерированная древесина 23 16,3 Углеродистая сталь 9030 железо железо оксид .58 9030 9230 92ad7 , сухой

Оксид азота

159

9010 0,1 — 0,22 903 903 903

вещество Углеродистая 17 0,606 03
Теплопроводность
k —
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
0,2 0,0333 0,0398
Воздух, высота 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121 121 903 903 903 907 (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влаги) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбестоцементная плита 1) 0,744
0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в сыпучей упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1 9210 903 903 (газ) 0,02
Весы котла 1,2 — 3,5
Бор 25
Латунь
Кирпич плотный 1,31
Кирпич огневой 0,47
Кирпич изоляционный 208 0,15 0,15 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Сливочное масло (содержание влаги 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21 9210
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хром Сталь (газ) 9210
Хром
Хромоксид 0,42
Глина от сухой до влажной 0.15 — 1,8
Глина насыщенная 0,6 — 2,5
Уголь 0,2
Кобальт 9020% (влажность) содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 — 0,3
Бетон, средний 0.4 — 0,7
Бетон, плотный 1,0 — 1,8
Бетон, камень 1,7
Константин 10
Кориан (керамический наполнитель) 1.06
Пробковая плита 0,043
Пробка повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Хлопковая вата 0,029 0,029
Мельхиор 30% 30
Алмаз 1000
0 Диатомовая земля (Sil-o-cel10)06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухой 1,5 11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35 Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
волокон изоляционных плит 0,048
волокна оргалит 0,2
Противопожарных глиняный кирпич 500 уплотнительных C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло, стекло 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекловолокно Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото

Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Твердая древесина (дуб, клен …) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) (газ) 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
газ013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Изоляция Капок 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
0,14
Известняк 1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0307
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла 0,04 0,04 0,04
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло для машинной смазки SAE 50 0,15
Оливковое масло 0 17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05 Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенол-формальдегид 0,13 — 0,25

Пек 0,13
Каменный уголь 0.24
Штукатурка светлая 0,2
Штукатурка металлическая 0,47
Штукатурка песочная 0,71 0,71
Пластилин 0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат
Полиметилметакрилат
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуритан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1 Калий 1 Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1.005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033

0,0033

Красный Рений
Родий
Горная порода, твердая 2-7
Порода, порода 10.5 — 2,5
Изоляция из минеральной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, пористая 0,045 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 — 0,25
Песок влажный 0,25 — 2
Песок насыщенный 2-4
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 10
Силиконовая литьевая смола 0,15 — 0,32
Карбид кремния 120
Силиконовое масло
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1 0,15 — 2
Грунт насыщенный 0,6 — 4

Припой 50-50

50 0.07

Пар, насыщенный

0,0184
Пар, низкое давление 0,0188
Сталь
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахар 0,087203
Гудрон 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина 7 ольха
Древесина, ясень 0,16
Древесина береза ​​ 0,14
Древесина лиственница 208 20 0,12 20 0,12
Древесина дуба 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина осина 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, красная сосна 0,15
Древесина, белая сосна 0,15 0,15 9020 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Пена Uran021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, балка
0,08 Дерево по фактуре, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк
Цинк 9204 9204 9207 9207 9208 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример — Проводящая теплопередача через алюминиевый горшок по сравнению с горшком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

, где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (h ft 2 ))

k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (ч фут ° F) )

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

с = толщина стены (м, фут)
9000 7

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм — разница температур 80
o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80
o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

Строительная известь дает отрицательные выбросы углерода CO2

В отличие от цемента, известковые растворы и связанные с ними продукты повторно поглощают выбросы углекислого газа в процессе производства и продолжают повторно углекислый газ в течение фазы использования, создавая замкнутый процесс с полным жизненным циклом, приводящий к отрицательному нулю (- 2%) выбросы углерода.

  • Ежегодно во всем мире производится до 7 миллиардов тонн щелочных материалов в качестве продукта или побочного продукта промышленной деятельности. Растворение этих материалов в воде создает растворы с высоким pH, которые растворяют CO2, в котором накапливается углерод в виде твердых карбонатных минералов или растворенных ионов бикарбоната.
  • Из-за химически связанного существования цемента карбонатные минералы задерживаются в матрице и не абсорбируют свободно и не выделяют CO2 в окружающую среду.
  • Карбонатные минералы, содержащиеся в карбонате кальция и гидроксиде кальция (известняк и известь), свободно обмениваются CO2 с окружающей средой во время производства и в течение жизненного цикла продукта.
  • Строительные изделия на основе цемента поглощают только до 20% произведенного углерода, что приводит к частично экологически безопасным материалам конечного использования.
  • Хотя цемент содержит известь и известняк (карбонат кальция и гидроксид кальция), его высокотвердая некристаллическая природа улавливает свободно движущиеся карбонаты, снижая его способность циклически «рекарбонировать» CO2.(см. Lime Science)
  • Строительные изделия на основе извести с очень низкими или нулевыми концентрациями портландцемента работают иначе, чем их аналоги на основе цемента.


Производство цемента и извести

Цемент получают путем нагревания известняка и источника кремния (глина / сланец) в печи при 2000 ° C для получения метастабильных минералов силиката кальция (клинкера, например, Ca2SiO4). Клинкер гидратируется во время строительства для производства раствора и бетона.Эти высокопрочные продукты представляют собой решения для современной архитектуры и инфраструктуры, однако они не являются экологически ответственными. Цемент и его побочные продукты (например, портландцемент) нелегко повторно использовать при реконструкции и не восстанавливаются надлежащим образом на свалках.

Как и цемент, известь получают путем нагревания известняка (хотя и исключительно) до 900 ° C в печи, но впоследствии она используется во многих отраслях промышленности, помимо цемента и клинкера. 30-40% извести, производимой в США и Европейском союзе, используется сталелитейной промышленностью в качестве флюса, 14% — в других отраслях (рафинирование сахара, стекло, бумага, осажденный карбонат кальция), 10-20 % используется в строительстве и 16–24% используется для восстановления / очистки окружающей среды (десульфуризация дымовых газов, водоподготовка, дренаж кислых шахт).Примерно 20% извести используется в деятельности, связанной с реакциями с CO2 и атмосферными воздействиями (например, известкование в сельском хозяйстве, строительные материалы на основе извести (кирпичи / блоки, покрытия / отделочные материалы). Примерно 14% извести используется в деятельности, которая не требует имеют явную реакцию с CO2, но ее можно спроектировать в течение жизненного цикла материала (натриевое стекло, стабилизация грунта).

  • Обжиг известняка в печи
  • Варка известняка при 900 ° C

Строительные изделия на основе извести / известняка, в которых не используется портландцемент, улавливают CO2 из атмосферы, когда-то выделяемого во время производства, и даже сокращают выбросы углерода от общего цемента изготовление.

Цикл извести

Как и цемент, известь выделяет углекислый газ при производстве. Тем не менее, в отличие от цемента, известковые растворы и связанные с ними продукты повторно поглощают диоксид углерода в процессе производства и продолжают повторно карбонизировать CO2 в течение его синфазного использования, создавая замкнутый процесс с полным жизненным циклом.

Циклическое определение выбросов углерода CaCO3 в кДж / моль
Источник: EuLA (European Lime Assoc.) / TU Clausthal, 2008 г.

Наука извести

Рикарбонизация — это реабсорбция и высвобождение диоксида углерода (CO2) из ​​атмосферы во время фазы использования материалов.Исследования показывают, что на повторное карбонизация приходится в среднем 20 процентов углекислого газа, выделяемого на этапе производства бетона, что снижает воздействие CO2 на протяжении всего срока службы. Как показано ниже, спектрографическое изображение цемента «химически заблокировано» и инкапсулирует структуру пор внутри матрицы, не позволяя свободно движущемуся кристаллическому кальцию (известь и известняк) абсорбироваться и реабсорбироваться.

Увеличенное изображение строительного продукта на основе извести показывает кристаллическую пористую структуру, которая позволяет капиллярному действию свободно высвобождать, поглощать и реабсорбировать CO2.

До изобретения портландцемента здания из извести и известняка выдерживали архитектуру в самых сложных условиях окружающей среды на протяжении всей истории. В отличие от строительных материалов на основе цемента, строительные известковые материалы поглощают CO 2 на протяжении всего своего жизненного цикла.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2021 © Все права защищены.