что это такое? Назначение ручного рубанка. Как сделать шпунтубель своими руками?

Существует множество приспособлений для плотницких и столярных работ. Все инструменты различают по назначению. Рубанок-шпунтубель является приспособлением для выборки шпунтов. Благодаря своей конструкции, инструмент удобен в работе. Что такое рубанок-шпунтубель, каково его назначение, как его выбрать — об этом пойдет разговор ниже.

Что это такое?

Рубанок-шпунтубель — это рубанок для выборки пазов или шпунтов шириной до 1 см параллельно кромке изделия. Инструмент имеет несколько направляющих, за счет чего позволяет выдерживать расстояние от кромки до края шпунта. Благодаря упорному выступу, который расположен под ножом, появляется возможность выбирать тонкий паз на большую глубину. При этом нож не сгибается и не дрожит.

Основание инструмента сделано из стали. Как правило, в комплект к приспособлению входят ножи различной ширины.

Столярный инструмент относится к приспособлениям фигурного строгания и считается одним из сложных рубанков. При работе со шпунтубелем паз строгается на определенном расстоянии от края деревянной детали.

Рубанок делят на левый и правый. Это зависит от выборки борозды паза с правой или левой стороны заготовки.

Существуют универсальные шпунтубели. Их особенность заключается в использовании прямоугольных, трапециевидных, полукруглых и фигурных заточек. Если применять инструмент с прямоугольным лезвием, то рубанок выступает в качестве обыкновенного фальцгебеля. Используя фигурные лезвия, шпунтубель превращается в калевку.

Рубанок-шпунтубель также разделяют на 3 вида. Отличие разновидностей приспособления заключается в конструкции направляющих ограничительной линейки и назначении.

Виды

1. Первый вид — инструмент с направляющей, оснащенной сложной формой сечения. С одной стороны форма закруглена, с другой — плоская. Такая конструкция предусмотрена для удобного крепежа в пазу. Приспособление имеет механизм крепления — клинышек. Регулировка глубины паза осуществляется с помощью винта с барашком.
2. Второй вид. Рубанок с ограничительной линейкой, которая движется по круглым направляющим. Фиксация выполняется при помощи винтов с барашками.
3. Третий вид шпунтубеля имеет направляющую линейку, которая движется по винтовым направляющим. Глубину шпунтов регулируют с помощью ограничительной линейки с другого края заготовки.

С помощью рубанка можно придать деревянной поверхности требуемую форму с прямыми линиями. Применение инструмента широко распространено в кругу столяров и плотников, которые занимаются настилкой полов или потолков.

Также приспособление используют в мебели для передвижения подвижных деталей. Но наиболее частое использование рубанка – в сфере работы с древесиной.

Критерии подбора

Перед выбором инструмента стоит знать, что существуют ручные и электрические рубанки.

При изготовлении первого типа используют пластик, дерево или металл. Такие модели практически не имеют отличий друг от друга, но у каждого приспособления своя функция при обработке древесины. Рубанок-шпунтубель электрического типа используют для быстрой обработки заготовок. Его также используют при большом объеме работ, когда надо сэкономить время.

При покупке ручного изделия нужно учитывать следующие аспекты.

• Ножи. Лучше выбирать стальные изделия. Они долговечны и отлично держат угол заточки. Необходимо обращать внимание и на крепление ножа к подошве. Оно должно быть жестким. Качественный инструмент имеет ровное лезвие без каких-либо деформаций поверхности. Ширина ножа – тоже немаловажный фактор при выборе. От значения зависит площадь обрабатываемой поверхности.
• Рукоятка. Рукоять рубанка должна иметь надежную фиксацию на корпусе. При этом учитываются индивидуальные ощущения. Рукоятка инструмента должна иметь удобное расположение в руке. В противном случае длительная работа может привести к дискомфорту.
• Подошва. Приспособление с ровной подошвой обеспечит отличный финальный результат работы.
• Вес инструмента. При использовании рубанка для объемных работ лучше приобретать изделие с малым весом. При нечастом применении можно выбрать шпунтубель потяжелее. Более тяжелое приспособление уменьшает нагрузку.
• Функциональность. Универсальные рубанки выбирают для легких столярных работ. Для создания сложной, рифленой поверхности и обработки шпунтов потребуется специализированный инструмент.

Если планируется приобретение шпунтубеля электрического типа, то здесь следует обратить внимание на следующие параметры:

• оптимальная мощность — 600-900 Вт;
• оптимальное число оборотов — 1000 об/мин;
• глубина строгания – значение варьируется в пределах 2,5-4 мм, высокая производительность рубанка имеет наибольшее значение глубины;
• наличие нескольких рукояток для удобной работы;
• инструмент с боковым ограничителем позволит сделать выборку «четверть», её используют довольно часто.

Как сделать своими руками?

Для изготовления шпунтубеля в домашних условиях используют только твердые породы древесины: граб, клен, бук, ясень. Деревянная заготовка для колодки должна быть идеально высушена, без гнилых участков, трещин и сучков. Для склейки деталей применяют водостойкий клей. Лезвия рекомендуется приобретать в специализированных магазинах. Стоят они недорого. Ножи для рубанка должны быть идеально заточены и иметь необходимый угол заточки.

Последовательность действия для изготовления инструмента своими руками будет такой.

1. На боковые края заготовки наносят линии и продлевают их на другие стороны. Линии обязательно должны быть косого и вертикального типа.
2. В центральной части изделия просверливают отверстие (диаметр 6 мм). Отверстия диаметром в 4 мм формируются по углам с обеих сторон.
3. От будущей колодки отпиливают «щечки».
4. Место среза помечают линией.
5. При пилении «пятки» и «носка» прохождение пилы должно быть вплотную к намеченным разметкам.
6. Далее собирается колодка посредством склеивания.
7. Склеивают «носок», «пятку» и «щечки». Необходимо дождаться полного высыхания клея. После этого нижняя часть изделия шлифуется.
8. С помощью карандаша отмечают толщину колодки. Лишнее отпиливают.
9. Отпиливают кромки, которые должны быть расположены наравне с «щечками».
10. Косые разметки продлевают на нижнюю часть поверхности подошвы. С помощью сверла формируют отверстие.
11. Создают копии бокового шаблона изделия и его крепежа к одной из «щечек».
12. Создается отверстие для прохождения заточки.
13. В отверстие вклеивают стержень. Как правило, используется латунный стержень. Далее подгоняется форма колодки, затем поверхность шлифуют.
14. Из части древесины изготавливают клин и вставляют между стержнем и заточкой. Клин должен вставляться между деталями вплотную.
15. Деревянная киянка настраивает вылет лезвия. Для регулировки этого параметра нужно слегка стукнуть по «пятке». Угол лезвия должен быть 30 градусов при наклоне в 45 градусов. Это позволит работать с мягкой и твердой древесиной.

Делая вывод, следует заметить, что изготовление рубанка-шпунтубеля своими руками требует внимательности к деталям. Также необходимо соблюдать технику безопасности при работе с пилой и сверлильным инструментом. Соблюдая все правила и следуя инструкция, можно создать рубанок, который будет отвечать всем требованием мастера.

Рубанок-шпунтубель — сложное столярное приспособление. Выбор инструмента напрямую зависит от предназначения и вида работ.

На сегодняшний день существуют множество приспособлений с разными параметрами, разным значений угла заточки и шириной лезвий. Данные рекомендации помогут выбрать изделие для качественной обработки древесины.

Демонстрация шпунтубеля представлена в следующем видео.

Грунтубель — применение инструмента. Советы Мастера | Своими руками

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

© Автор: Михаил Кучук

В наш век высоких технологий, умных станков и электроники многих мастеров всё больше тянет к работе руками, и это неслучайно.

В человеке заложен дух созидания, который и заставляет многих из нас мастерить что-то из дерева и постоянно совершенствоваться. Для одних столярное дело – это способ отвлечься от повседневной рутины и порадовать близких очередным изделием, для других – часть жизни, работа, средство заработка.

Разный подход к деревообработке и разные задачи во многом определяют инструментальный парк мастера. В подавляющем большинстве случаев, когда нужен поток изделий, в ход идут станки и электроинструмент. Но и ручному инструменту всегда есть место в столярной мастерской, и он является неотъемлемой частью трудовой жизни столяра, будь то мастер, умудрённый опытом, или «хоббист».

Думаю, все знакомы с такими ручными инструментами, как стамеска, рубанок или ножовка, но далеко не все имеют в своём арсенале циклю, фанеровочный нож, стружок или грунтубель, а ведь эти инструменты просто незаменимы.

Часто они позволяют экономить силы и время мастера, покрывая целый ряд специфических задач по изготовлению столярных изделий.

Сегодня мы поговорим о грунтубелях.

Фактически, ГРУНТУБЕЛЬ ЭТО РУЧНОЙ ФРЕЗЕР, поэтому проведём некоторое сравнение электрического фрезера и грунтубеля. У каждого инструмента есть свои преимущества и недостатки. Электроинструмент всегда шумный и пыльный, что очень часто не позволяет использовать его в домашних мастерских, организованных на балконе, в кладовой или в подвале многоэтажного дома. Ведь не нужно забывать, что тяга к деревообработке присуща не только владельцам частных домов (что заставляет иметь определённый парк инструмента и уметь им работать), но и жителям городов, у которых нет отдельных мастерских.

Многие мастера, приходя с работы домой, рады бы поработать с деревом, но соседи вряд ли будут рады шуму электроинструмента за стеной, а жена может также не одобрить клубы пыли, разлетающиеся по комнате. Вот здесь и приходит на выручку ручной инструмент. При работе с ним дерево не перемалывается в мелкую пыль, а срезается в тонкую лёгкую стружку. Конечно, этот процесс более длительный, чем обработка древесины с помощью электроинструментов, но, на мой взгляд, это эстетика в чистом виде.

Я знаю многих известных столяров, которые предпочитают электроинструменту ручной. Опытный мастер любую работу сделает одинаково качественно и ручным, и электрическим, а зачастую ручным инструментом гораздо быстрее. Многие работают ручным инструментом потому, что он не производит шума и пыли.

Думаю, с шумом и пылью и так всё понятно, но не менее важен и функционал инструмента. Для этого более подробно разберём отличие электрического фрезера от грунтубеля. Электрический фрезер режет древесину вращающейся фрезой, которая может иметь любой профиль. Обработка происходит очень быстро, можно получить любой профиль или паз за считанные минуты. Но у фрезера есть несколько недостатков:

• фрезер всегда оставляет полукруглые углы и его не всегда можно устойчиво базировать на поверхности;
• в ряде случаев при обработке деталей сложной формы невозможно подойти вплотную к внутреннему углу изделия, поскольку подошва фрезера не позволяет этого сделать (грунтубель решает эту задачу очень легко).

Грунтубели могут иметь разный размер, внешний вид и конструкцию, но функционал у них одинаков. Они представляют собой металлическую подошву с ручками по бокам или деревянную колодку с отверстием, а в центральной части расположено L-образное лезвие. Вертикальная часть лезвия нужна для удержания и регулировки глубины строгания, а отогнутая часть заточена.

Фаска находится сверху, угол заточки может составлять 25® или 30®, а нижняя (базовая) плоскость находится под углом 3-5® к горизонтали, обеспечивая лёгкое беспрепятственное врезание в материал. Лезвия грунтубелей могут иметь различную ширину и форму для выполнения разнообразных специфических задач. Полтора года назад я наконец-то осуществил свою давнюю мечту: купил грунтубель Veritas (рис. 1 и 2). На его примере я и расскажу о всех возможностях и особенностях этого инструмента.

РИС. 1. ВНЕШНИЙ ВИД и КОМПЛЕКТАЦИЯ ГРУНТУБЕЛЯ VERITAS

РИС. 2. ВИД ГРУНТУБЕЛЯ С ЗАДНЕЙ ПОРОНЫ

РИС. 3. ПРИЖИМНОЙ винт с ПОДПРУЖИ-НЕННЬП ШТИФТОМ

РИС. 4. ОТКРУЧЕННАЯ РУЧКА С ЛАТУННОЙ ШАЙБОЙ

РИС 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГРУНТУБЕЛЯ ДЛЯ ПОДЧИСТКИ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ШИПА

Грунтубель сделан из высококачественного чугуна и имеет очень чистую и точную обработку. В центре подошвы сделано прямоугольное отверстие, в котором располагается нож. Вертикальная часть ножа имеет квадратное сечение со снятыми фасками, благодаря чему этот квадратный шток может быть чётко позиционирован относительно подошвы.

Ребро штока ложится в V-образный желобок вертикального прилива подошвы и надёжно удерживается овальным хомутом, с задней стороны которого находится винт с подпружиненным штифтом для устранения самопроизвольного перемещения при установке глубины погружения (рис. 3). С боков на основание прикручены удобные грибовидные ручки из ореха с латунными шайбами. Шайбы имеют тарельчатую форму, а на ручках сделаны проточки для предотвращения раскалывания (рис. 4).

Такую приятную мелочь хоть и не видно, но она существенно усиливает ручки. Это лишний раз доказывает, что Veritas очень серьёзно подходит к изготовлению инструмента.

Прилив на подошве имеет и второй V-образный желобок с задней наружной стороны грунтубеля. Это позволяет переставить нож на противоположную сторону и использовать грунтубель в качестве зензубеля, если лезвие направлено вбок, вдоль линии ручек.

Грунтубель при этом движется вбок. Этот вариант расположения лезвия даёт возможность подчищать поверхность шипов довольно большой длины (рис. 5). Подошва имеет хоть и не очень большие размеры, но надёжно лежит на поверхности детали, а лезвие не зарывается в материал.

РИС 6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАЗА ВПЛОТНУЮ К ВЫСТУПАЮЩЕМУ ЭЛЕМЕНТУ

Если развернуть лезвие назад, то режущая кромка выступает за пределы подошвы и в таком положении грунтубелем можно подчищать или резать пазы, вплотную подходящие к какому-либо возвышению над поверхностью детали (рис. 6). Такой паз невозможно сделать электроинструментом, а грунтубелем делается очень легко.

РИС. 7. ШПИЛЬКА С ГАЙКОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВЫЛЕТА ЛЕЗВИЯ И ОГРАНИЧИТЕЛЬ ГЛУБИНЫ

Регулировка глубины предельно проста. В центре прилива подошвы находится винте мелкой резьбой, на который, в свою очередь, накручена стальная гайка с пояском и латунным маховичком, имеющим накатку.

Поясок входит в проточку вертикального штока лезвия. При вращении гайки поясок тянет шток верх или вниз в зависимости от направления вращения (рис. 7). Для предварительной регулировки нужно отпустить винт на удерживающем хомуте. При более тонкой настройке или постепенном увеличении глубины строгания винт нужно слегка ослабить, но при этом он должен надёжно удерживать лезвие. При вращении регулировочной гайки лезвие должно подниматься и опускаться в натяг, но с разумным усилием.

Любое изделие состоит из нескольких однотипных соединений, изготовление которых делается при одинаковой установке глубины. Но нож грунтубеля постоянно перемещается. При работе простыми или кустарно изготовленными грунтубелями приходится поочередно делать проходы на всех деталях сразу. После увеличения глубины делается следующий проход, опять же, на всех деталях сразу. При большом количестве деталей легко ошибиться и пропустить какой-то элемент. Veritas и другие производители решили эту проблему установкой ограничительных гаек или хомута на резьбовой шпильке (рис. 7), который фиксируется стопорным винтом или затягиванием двух контргаек.

Вылет ножа можно изменять в любых пределах, но ниже положенной отметки нож не опустится. Это немаловажная деталь, которая очень точно задаёт глубину паза, вне зависимости от количества деталей, которые предстоит обрабатывать, и полностью исключает погрешности установки. Каждая деталь обрабатывается отдельно до тех пор, пока не будет достигнута нужная глубина.

Винт фиксации ограничителя глубины упирается в резьбу через промежуточную цилиндрическую втулку, чтобы исключить замятие витков резьбы. Стандартно в комплекте идёт лезвие шириной 12, 7 мм (1/2 дюйма) и копьевидное лезвие, заточка которого похожа на остриё двухстороннего разметочного ножа (рис. 8).

---

Читайте также: Рубанок своими руками (фото и чертежи)

---

РИС. 8. КОПЬЕВИДНОЕ ЛЕЗВИЕ

Рабочее лезвие крепится снизу с торца при помощи винта. Чтобы исключить самопроизвольное вращение лезвия, на торце квадратного штока сделаны насечки, а ответная часть для них находится на верхней части съёмного ножа. Насечки имеют неодинаковую глубину, уменьшающуюся от пятки лезвия в сторону носика (рис. 9).

Это и позволяет задать необходимый угол между нижней плоскостью и обрабатываемым материалом при установке лезвия на шток. Аналогичный угол имеют прямые разборные и монолитные лезвия (рис. 10). Это не что иное, как затыловка лезвия. Как было указано в начале, этот угол составляет 3-5® к обрабатываемой плоскости. Лезвия изготавливаются из высокопрочной стали, поэтому очень долговечны.

РИС. 9. НАСЕЧКИ НА ПОВЕРХНОСТИ ЛЕЗВИЯ

РИС. 10. ЗАДНИЙ УГОЛ ПРЯМОГО РАЗБОРНОГО И МОНОЛИТНОГО НОЖЕЙ

РИС. 11. ЗАТОЧКА ПРЯМОГО ЛЕЗВИЯ

Съёмные лезвия более удобны в заточке и ощутимо дешевле монолитных ножей. Чтобы заточить лезвие, нужно закрепить его винтом на специальной алюминиевой пластине, которая входит в комплект. Пластина является ничем иным, как удлинителем, позволяющим производить заточку, используя роликовую точилку или аналогичную (рис. 11).

РИС. 12. НОЖ ШИРИНОЙ 4 ММ

Лезвия могут иметь различную ширину. На стандартный шток можно установить и более широкие лезвия. Если же паз должен быть уже, чем размер штока, то сделать его глубже, чем толщина лезвия невозможно, и нужно применять лезвия с узкой нижней частью штока. Такие ножи делаются монолитными (рис. 12).

При работе грунтубель подрезает только дно паза или выемки, а боковые стороны паза при необходимости намечаются стамеской на небольшую глубину в начале работы или заранее надпиливаются при помощи японской пилы или другого инструмента. Съём за один проход обычно делает не более 0, 3 мм. Работать грунтубелем можно как вдоль, так и поперёк волокон. При малом съёме материала нож делает очень тонкую стружку, которая не тянет за собой волокна с боковых стенок паза, поэтому края паза получаются ровными и чистыми.

Копьевидное лезвие — это второе лезвие, которое очень часто используется (рис. 8). По принципу работы оно напоминает плуг. Из-за наклона лезвия относительно горизонтали его носик находится чуть ниже, чем боковые края режущей кромки. Эта величина очень мала, но её нужно обязательно учитывать.

Угол при вершине равен 90®, поэтому таким лезвием можно подчищать углы прямоугольных пазов, разворачивая инструмент под 45® к сторонам паза. Это позволяет сделать более чёткие внутренние углы. За счёт того, что режущая кромка расположена под углом к направлению движения, врезание происходит более плавно. Стружка срезается вперед и вбок, как и в случае, когда мы строгаем древесину при помощи рубанка, поворачивая его под углом к направлению движения для уменьшения сопротивления строганию. Это также снижает вероятность подрыва волокон на поверхности свилеватой древесины.

Затачивается такое лезвие аналогично с прямым, но на пластине лезвие устанавливается под углом (рис. 13). Задняя часть лезвия имеет плоскости, скошенные под 45®, которые упираются в край паза на удлинительной пластине для предотвращения поворота лезвия и задания ему нужного положения (рис. 14).

РИС. 13. ЗАТОЧКА КОПЬЕВИДНОГО ЛЕЗВИЯ

РИС 14. НИЖНЯЯ СТОРОНА КОПЬЕВИДНОГО ЛЕЗВИЯ

РИС. 15. ОТКРУЧИВАНИЕ ЛЕЗВИЯ

---

Ссылка по теме: Как настроить рубанок своими руками (регулировка стружколома)

---

В ряде случаев этот тип ножа используется для более интенсивного съёма материала при изготовлении длинных пазов по предварительно подрезанным границам паза. Подрезка волокон на краях паза особенно важна в самом начале работы, поскольку предотвращает отщепление волокон на поверхности. Подрезка разделяет материал на основную поверхность и место, где предстоит делать выборку материала, а грунтубель вычищает паз.

При снятии и установке лезвий грунтубеля нужно бытьочень осторожным. Винтзатянут очень сильно, лезвие короткое, рычаг мал, и это заставляет удерживать лезвие с большим усилием. Здесь очень легко пораниться, особенно при откручивании копьевидного лезвия, режущие кромки которого находятся с боков. Безопасно открутить винт можно, положив нож на край доски и прижав рукой (рис. 15).

Но на этом возможности грунтубелей не ограничиваются. Их можно использовать и при работах со шпоном на фанерованных поверхностях. Многие не понаслышке знают, как сложно врезать узкую полоску шпона в уже отделанную шпоном поверхность. Обычно это делают для декорирования поверхности. Самый распространённый способ — это набор рубашки с заранее вставленными жилками шпона, и уже готовая рубашка наклеивается на поверхность. Но бывают случаи, когда сделать это сложна Вот здесь опять на выручку приходит грунтубель. С его помощью можно очень ровно подрезать шпон относительно края детали или вырезать узкую полоску нужной ширины.

Остаётся только подчистить паз плоским ножом нужной ширины и можно вклеивать жилку другого цвета, В ряде случаев грунтубель позволяет исправить дефекты на уже наклеенной рубашке. Например, если разошёлся стык шпона, можно вырезать полоску шпона по стыку и вклеить в этот паз новую жилку подобрав её по цвету и текстуре, или использовать контрастную жилку для декорирования.

Для решения этих задач используются ножи одним или двумя вертикально установленными лезвиями. Лезвия имеют приблизительно ромбовидную форму и очень малую толщину. Заточка режущей кромки односторонняя, а фаска обращена внутрь, чтобы обеспечить вертикальность подрезки. Используя стандартные подкладки различной толщины, можно получить любую ширину паза (рис. 16).

РИС 16. ножи для РЕЗКИ ШПОНА

Рез делается за один или несколько проходов с постепенным увеличением глубины, и каждый рез должен в точности совпадать с предыдущим. Это решается очень просто при помощи параллельного упора при работе вдоль прямой кромки или стилуса при работе по непрямолинейному краю.

У разных производителей упоры имеют различную конструкцию, но принцип работы везде одинаков. Боковой упор — это дополнительная колодка с вертикальной подошвой, которая движется по кромке детали и задаёт расстояние от кромки до паза (рис. 17). В грунтубеле Veritas на подошву крепится цилиндрическая стойка с отверстием, в которое вставляется Т-образный упор, состоящий из цилиндрического штока и литой подошвы.

Шток в нужном положении фиксируется латунным стопорным винтом с накаткой. Упор используется непостоянно, и чтобы не потерять винт крепления к подошве, в торце круглого штока предусмотрено отверстие с резьбой, куда вкручивается крепёжный винт на время хранения (рис. 18).

РИС 18. ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР ВИД С ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ

РИС. 17. ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР: ВИД С РАБОЧЕЙ СТОРОНЫ

РИС 19. ВЫБОРКА ПАЗА

На щёчке упора просверлены два отверстия с зенковкой. Они позволяют в случае необходимости закрепить на упоре длинную рейку для увеличения базы. Эго может понадобиться, например, при работе вдоль волнистого края или в других случаях. Упор делает выборку пазов лёгкой и быстрой (рис. 19 и 20)

РИС. 20. ГОТОВЫЙ ПАЗ В ДУБОВОМ БРУСКЕ

Что же ещё можно сделать при помощи грунтубеля? Каждому столяру приходится изготавливать соединения шип — паз. Чаще всего эти соединения симметричны, то есть ширина плечиков одинакова как с одной, так и с другой стороны. Делая шип, можно очень легко подчистить его плоскость и сделать шип симметричным как от одной плоскости, так и от другой. Уверен, многие об этом знают. А вот с пазами так поступают не все.

Паз по центру детали можно сделать электроинструментом или вручную при помощи стамесок, но сделать его симметричным с точностью до десятых долей миллиметра бывает очень сложно. Грунтубель позволяет решить эту задачу на удивление просто. Нож с прямым лезвием нужно выпустить вниз на нужную глубину, установить подошву грунтубеля на плоскость детали и подрезать нижнюю плоскость паза (рис. 21).

После этого деталь переворачивается и производится подрезка противоположной стороны. Увеличивая вылет ножа, можно расширять паз с очень высокой точностью и добиваться необходимой плотности соединения. Поскольку грунтубель работает относительно наружных плоскостей, после соединения детали сходятся в идеальную плоскость и не требуют дальнейшей доработки.

РИС. 21. ВЫРАВНИВАНИЕ ПАЗА

РИС. 22. ГЛУХОЕ СОЕДИНЕНИЕ СО ВСТАВНЫМИ КЛИНЬЯМИ

Из-за относительно небольшой длины отогнутой части ножа глубина подрезки вдоль направления паза составляет около 15 мм, но этой величины вполне достаточно, чтобы произвести дальнейшую подрезку при помощи стамески, если паз нужен более глубоким. Получаемая базовая плоскость позволяет прижать к ней плоскость стамески и задать ей направление движения. Паз при этом будет иметь ровные плоскости, а ведь именно это и является залогом качественного соединения.

В ряде случаев требуется сделать паз с очень ровным донышком, и это опять же можно сделать прямым лезвием. Это особенно важно при изготовлении глухих соединений со вставными клиньями (рис. 22). В детали делаются пропилы, в которые заранее вставляются клинья нужной длины. Паз делается с расширением к донышку. При установке детали в паз клинья упираются в дно паза и отгибают подрезанные лепестки шипа, в результате чего получается неразъёмное соединение типа «ласточкин хвост».

Если дно паза будет непараллельным плоскости стыка, то клинья зайдут на разную глубину и боковые усилия будут неодинаковы, что может привести к перекосу, а соединение получится некачественным. Детали, конечно же, пристыкуются плотно и перпендикулярность соединения будет достигнута, но через некоторое время шип может начать тянуть в сторону, где клин зашёл на недостаточную глубину, и на стыке появится щель с одной стороны. Такие мелочи всегда нужно учитывать, ведь мы делаем изделие не на один раз попользоваться, и всем хочется, чтобы оно служило и радовало своего владельца долгие годы.

Если дно паза будет непараллельным плоскости стыка, то клинья зайдут на разную глубину и боковые усилия будут неодинаковы, что может привести к перекосу, а соединение получится некачественным. Детали, конечно же, пристыкуются плотно и перпендикулярность соединения будет достигнута, но через некоторое время шип может начать тянуть в сторону, где клин зашёл на недостаточную глубину, и на стыке появится щель с одной стороны.

Такие мелочи всегда нужно учитывать, ведь мы делаем изделие не на один раз попользоваться, и всем хочется, чтобы оно служило и радовало своего владельца долгие годы.

При помощи грунтубеля можно делать не только пазы, но и обрабатывать участки, которые выступают над поверхностью; Эго конечно можно сделать и при помощи ручного рубанка, но при малой площади выступающего элемента или если нужно выровнять только его часть, рубанок просто бессилен. Выровнять выступающий элемент или его часть несложно. Подошва грунтубеля имеет два отверстия с зенковкой, через которые к подошве можно прикрутить шурупами два одинаковых по толщине бруска.

Эти бруски приподнимут подошву над основной поверхностью и позволят делать подрезку материала на выступающей детали. Ещё один специфический вид работ — врезка петель в шкатулки или мебель. Обычно это делается при помощи электроинструмента, но такой способ требует длительной подготовки и по возможности горизонтального расположения поверхности, на которой будет делаться выборка под карточку петли (рис 23).

Ручной способ не менее трудоёмок и не всегда обеспечивает должную точность и качество, особенно на свилеватой древесине или при врезке петли в кромку доски, когда ширина карточки петли меньше, чем толщина стенки шкатулки, шкафа или другого изделия.

РИС. 23. ВЫБОРКА ПОД ПЕТЛИ

Если сделать паз по всей толщине детали, то вид будет, мягко говоря, не самым лучшим, поскольку останется виден некрасивый вырез под петли. Паз должен в точности соответствовать размеру и форме карточки петли, и очень часто случается, что остающаяся перемычка слишком тонка и её очень легко повредить при неосторожном движении стамески. Использование грунтубелей облегчает эту задачу настолько, что работа становится удовольствием. Контуры паза достаточно подрезать стамеской или разметочным ножом, после чего выбрать материал при помощи грунтубеля. Съём материала очень мал, поэтому к инструменту не приходится прилагать больших усилий и перемещение легко контролировать. Здесь гораздо меньше вероятности, что в конце паза стружка отделится и режущая кромка непроизвольно уйдёт дальше положенной границы.

Надеюсь, я смогу убедить вас в том, что ручной инструмент не просто имеет право на существование, но и может стать основным инструментом в мастерской. К тому же работа ручным инструментом—это вдумчивый, творческий процесс, развивающий мышление, мелкую моторику, усидчивость, терпение и аккуратность, которые неизбежно проецируются на все сферы вашей жизни и помогут контролировать любую жизненную ситуацию с холодным рассудком и ясностью мышления. Помните, качество скрывается в мелочах. Творите, созидайте и работайте с удовольствием!

---

Читайте также: Как и какой купить ручной инструмент для работ по дереву

---

ГРУНТУБЕЛЬ VERITAS – ОБЗОР И ПРИЕМЫ РАБОТЫ – ВИДЕО

© Автор: Михаил Кучук (Больше мастер-классов и советов на www.rubankov.ru)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

404: не найдено Мы приносим Вам свои извинения…

Складной столик для дачи своими руками (+ чертеж) Как делать складной столик для…

Сделай своими руками подвес для цветов Как  сделать самому подвес для…

Прицеп-багажник для мотоблока своими руками Багажник вместо прицепа для мотоблока…

Как внести наш сайт в белый список (AdBlock и других) Такие просьбы Вы уже неоднократно…

Выбираем саженец малины ПРАВИЛЬНО – мастер класс (меристема, окс) Как выбрать саженцы малины Осень. Начало…

Как сделать вход в подвал с улицы – варианты Вход в подвал с улицы…

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Хороший инструмент — шпунтубель. Маленькие хитрости

Хороший инструмент — шпунтубель

Металлический шпунтубель, кроме своего основного назначения — выстругивания пазов, можно использовать еще для ряда операций.

Умельцы знают, как тяжело распилить лучковой пилой или ножовкой доски на рейки. С помощью шпунтубеля эта работа значительно облегчается. Сначала самой узкой железкой (по разметке) выстругивают паз с одной стороны доски (рис. 4,а), а затем с другой (рис. 4, 6) — и рейка готова.

Рис. 4

С помощью шпунтубеля выбирают четверть (рис. 4,в), или шпунт (рис. 4,г), или широкую четверть (рис. 4,д). В последнем случае плоскость четверти выравнивают рубанком.

Если изготовить для шпунтубеля дополнительные фигурные железки (рис. 4,е), то можно выбирать всевозможные декоративные пазы и сложные профили.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

ШПУНТУБЕЛЬ | Справочник | Лесоматериалы

Шпунтубель  (нем. Spundhobel) — ручной столярный инструмент —  предназначен для выборки прямоугольного паза и гребня на заданном расстоянии от кромки доски. По ширине паза в шпунтубель вставляют соответствующий нож. Шпунтубель — один из сложных столярных инструментов. Он состоит из колодки с ножом, направляющей планки и двух болтов с гайками и контргайками. Закрепленная на колодке стальная подошва шпунтубеля фиксирует глубину паза, размер ножа — ширину паза. Расстояние паза от кромки детали регулируется двумя болтами, которые закрепляют контргайками. Ширина паза 3…15 мм, для получения гребня на кромке детали используют федергебель. Он состоит из колодки и ножа П-образной формы или двух параллельных колодок с отдельными ножами.

Поперечный шпунтубель применяют для выборки пазов шипового соединения (в ласточкин хвост) поперек волокон. Предварительно выполняют пропил по границе пазов шиповых соединений. Поперечный шпунтубель имеет колодку и резец в форме заточенного крюка, закрепленный в колодке сбоку клином или болтом.

Часто применяют шпунтубель упрощенной конструкции без дополнительной колодки (ее заменяет выступ на основной). Такой инструмент называют нагрубелем.

Рукоятка закрепляется винтами. При необходимости увеличить опорную площадку рукоятки к ней следует привернуть деревянную планку шурупами через предусмотренные для этой цели два отверстия. Нужный вылет ножа относительно подошвы корпуса шпунтубеля устанавливается перемещением его вперед или назад. Нож закрепляется прижимом при помощи винта. Глубина строгаемого паза устанавливается перемещением упора относительно подошвы корпуса и закрепляется винтом.  

Шпунтубель: 1, 2— корпус, 3— нож, 4— клин, 5—направляющая планка 

Шпунтубель металлический: а — общий вил; б—прием работы: 1 — нож, 2— корпус, 3— винты, 4— направляющая планка, 5— рукоятка, 6— штифты, 7— упор, 8 — винт, 9—винты зажима штифтов, 10— прижим ножа, 11—винт прижима ножа, 12 — отверстие для закрепления деревянной планки.  

Инструменты для профильного строгания: а — отборник; б — фальцгебель; в — зензубель; г — шпунтубель; д — грунтубель; е — штап; ж — калевка; з — галтель; и — горбачи с вогнутым и выпуклым корпусом.

💣грунтубель своими руками ✔️

 Главная Loading… ТЭГИ приколы видео орел и решка черногория русские молодые политика спорт музыка события факты звёзды Дота 2 женщины альтернатива КВН драки война мультики актёры кино онлайн масяня приколы наруто видеоклипы видеобитва машины видеореклама вконтакте однокласники видеоролик дня видеоролики 2018 видеоролики без смс казино АТО ДНР ополчение смешное видео youtube приколы дом2 драки стоп хам драки я приколы видео дом2 серии дорогой ты где был русские детективные сериалы бэк ту скул пранки над друзьями новые видеоклипы, Поздравления РЕКЛАМА ПАРТНЁРЫ Сообщество

грунтубель своими руками . ГРУНТУБЕЛЬ своими руками | Как сделать грунтубель дома? Нажми для просмотра В этом видео мы показываем как мы делали грунтубель (рубанок). Приятного просмотра! Группа в вк: …       Тэги:   Грунтубель VERITAS Веритас. Обзор и приемы работы Нажми для просмотра Грунтубель VERITAS Веритас. Обзор и приемы работы. Грнутубель приобретал в магазине «Рубанко в ру» …       Тэги:   Это должно быть у каждого столяра! | Грунтубель — столярный инструмент. Нажми для просмотра Мои родственни ки из США подарили мне на день рождения замечатель ный подарок. Это грунтубель Stanly, о котором…       Тэги:   Как сделать деревянный отборник (фальцгебель) Нажми для просмотра Пошаговая инструкция для изготовлен ия отборника для выстрагива ния фальца в дереве .       Тэги:   Router plane, How to make Нажми для просмотра Inspired in one of the Paul’s Sellers collection of hand planes, I decided to make my own one as similar as possible in an …       Тэги:   Необычные рубанки. Нажми для просмотра Необычный инструмент .       Тэги:   шлихтубель своими руками. Scraping Plane homemade Нажми для просмотра фильм о том, как своими руками смастерить циклёвочны й рубанок всё о ремонте гитар в моей группе …       Тэги:   японский шерхебель — быстро и эффективно! Нажми для просмотра смотрим очередной обзор вашего будущего рубанка.       Тэги:   Грунтубель Router Plane Veritas Нажми для просмотра Обзор грунтубеля Veritas Плей-лист Ручные рубанки: …       Тэги:   Калёвка своими руками Нажми для просмотра В этом видео показанно как сделать калёвку(ст лярный инструмент для строгания профилей). Существует так…       Тэги:   Необычный зензубель Нажми для просмотра Рубанок выполняющи й задачи зензубеля и обычного рубанка с одинарным ножом. Стружка выводится через ракови…       Тэги:   Самодельный японский рубанок. Подарок другу своими руками. Нажми для просмотра Японский столярный инструмент и японская столярка в целом вызывают огромный интерес у любого мастера….       Тэги:   стружок столярный из дубового паркета Нажми для просмотра изготовлен ие столярного стружка своими руками из того что было под рукой,в данном случае под рукой…       Тэги:   Стружок. Заточка, использование. Нажми для просмотра Видео о самодельно м стружке приобретен ном на интернет-б рахолке. После небольшой реставраци и и заточки,…       Тэги:   купил стружок на базаре Нажми для просмотра Купил стружок завода имени Воскова. появилось несколько вопросов.       Тэги:   Грунтубель упрощенная конструкция для изготовления пазов под клинья в иконные доски. Нажми для просмотра Простая конструкци я быстрое изготовлен ие .когда нет под рукой фрезера а делать надо или есть фрезер но…       Тэги:   Стружок своїми руками Нажми для просмотра Шпунтубель Сестрорецк ого завода имени Воскова.       Тэги:   грунтубель Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   Шпунтубель» rel=»spf-prefetch Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   самодельный стружок на японский манер» rel=»spf-prefetch Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   самодельный стружок на японский манер» rel=»spf-prefetch Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   самодельный стружок на японский манер» rel=»spf-prefetch Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   самодельный стружок на японский манер» rel=»spf-prefetch Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:

Разновидности рубанков для обработки древесины и их применение

Столярные работы предусматривают применение различных деревообрабатывающих инструментов. Отдельный класс инструментов для работы по дереву занимают рубанки. С ними каждый мастер знакомится еще со школьной скамьи, когда на уроках трудов стояла задача сделать заготовку. Рубанок по дереву хотя и устарел морально, но когда возникает необходимость снятия фаски, он всегда способен выручить мастера.

Конструктивные особенности рубанков

Начать необходимо с рассмотрения предназначения инструмента. А предназначен он для строгания древесины, то есть, чтобы придать деревянной поверхности нужную форму, устранив при этом различные неровности, шероховатости и прочие дефекты. Составными элементами прибора являются:

• Корпус из дерева или металла — колодка с подошвой
• Стальной нож, железко или резец — основной режущий элемент
• Клин
• Рукоятка

Более детальная конструкция ручного рубанка для древесины представлена на фото ниже.

Основу этого инструмента представляет резец, который имеет вид прямоугольной пластины с заостренным концом. Пластина размещается в проеме колодки под соответствующим углом. Специальный регулировочный механизм позволяет устанавливать нож на необходимое расстояние. Это расстояние выставляется для того, чтобы настроить глубину реза и толщину снятия стружки. По стандарту лезвие имеет определенный угол заточки, но если инструмент используется профессионалом, то мастер самостоятельно затачивает резец в зависимости от того, какой тип древесины предстоит обрабатывать.

Не менее важный элемент в конструкции инструмента — рукоятка. Причем ручной рубанок состоит из двух рукояток, одна из которых является направляющей, а вторая упорная. Направляющая рукоятка имеет изогнутую конструкцию, посредством которой обеспечивается захват инструмента рукой. Упорная рукоятка позволяет создавать необходимое усилие при выполнении работ.

Корпус имеет гладкую поверхность, из которой выступает острый резец. Главное условие, предъявляемое к инструменту — идеально ровная и гладкая подошвенная часть. Если подошва будет не ровной, то произвести точную обработку попросту не получится. Корпус инструмента изготавливается из дерева или металла. Предпочтение домашние мастера отдают деревянным рубанкам, которые стоят дешевле. Столяры же предпочитают работать металлическими рубанками, основание которых изготавливается из серого чугуна.

Несмотря на то, что рассматриваемый ручной инструмент имеет типичную конструкцию, сегодня известно более 10 разновидностей этих деревообрабатывающих устройств. Для начала надо отметить, что все разновидности рубанков делятся на две основные группы по типу привода — ручные и электрические.

Это интересно! Электрические рубанки вытесняют ручные инструменты, но при необходимости строгания древесины домашние мастера отдают предпочтение второму варианту.

Виды ручных рубанков и их назначение

Инструмент для обработки древесины по предназначению делится на такие виды:

1. Чистовая обработка
2. Фигурная резка
3. Грубая обработка или для общего применения

К рубанкам, предназначенным для заключительной обработки, относятся следующие инструменты:

• Шлифтик — инструмент, посредством которого осуществляется чистовая отделка деревянных поверхностей. С его помощью мастер удаляет неровности и дефекты, которые остались от применения предыдущего инструмента. В основе прибора лежат два острых ножа, угол заточки которых составляет 60 градусов. Дополнительный элемент шлифтика — стружколом. Стружколом — это опорная пластинка, которая располагается над режущей пластиной
• Цинубель — прибор, который относится к разряду инструментов для чистовой обработки. Посредством этого устройства осуществляется придание деревянным поверхностям шероховатости. Такая шероховатость является подобием грунтовой поверхности (адгезия), что необходимо для повышения качества сцепления, например, при нанесении лака. Резцы располагаются под углом 80 градусов, и имеют борозды. В конструкции цинубеля применяются одинарные ножи с лезвием, имеющим зазубрины на конце
• Торцовый рубанок — используется при необходимости обработки древесины малых размеров. Название прибора говорит не о конструкции, а применении, то есть используется он для строгания торцевых поверхностей заготовок
• Одиночный — служит для повторной обработки дерева. Применение устройства позволяет получать чистую стружку без изломов, но при этом на обрабатываемом материале формируются сколы и задиры. Именно поэтому после применения одиночного рубанка, понадобится доработка шлифтиком
• Двойной рубанок — оснащается резцом и стружколомом, что повышает качество выполнения строгальных работ. После этого прибора также понадобится обработать древесину шлифтиком

Если возникает необходимость выполнения чистовой обработки деревообрабатывающих материалов, то выше представлен полный перечень таковых устройств. Их также еще называют приборами для плоского строгания. После обработки поверхности шлифтиком, переходят к применению наждачной бумаги, посредством которой осуществляется шлифовка.

Инструменты для фигурной резки или рубанки для получения сложной геометрии

Отдельная категория деревообрабатывающих приборов, при помощи которых производится изготовление деталей со сложными геометрическими формами. Конструктивно они схожи с классическим рубанком, однако имеют соответствующие отличительные особенности. Различают следующие виды рубанков для фигурной резки:

1. Зензубель — инструмент с двойным ножом, применение которого позволяет достичь высокого качества обрабатываемой поверхности. Эффективен при строгании перпендикулярных поверхностей и зачистке четвертей. Нож прибора в ширину достигает 33 мм, а по форме он больше схож с лопатой. Зензубель является близким родственником фальцебеля
2. Федергубель — служит для проделывания продольных выступов на заготовках. Имеет специальную конструкцию лезвия, посредством которой осуществляется соответствующая пазовая обработка
3. Фальцебель — лучший прибор для зачистки четвертей. В конструкции прибора присутствуют прямолинейные и косые резцы, а подошва ступенчатой конструкции. Ступенчатая конструкция позволяет подобрать фальцы, соответствующие нужному профилю и размерам
4. Штабгобель — имеет закругленный формат лезвия, посредством которого осуществляется быстрая и эффективная обработка вогнутых деталей. Этот инструмент еще называют штабгалтель, что собственно связано с его конструкцией
5. Шпунтубель — прибор имеет две колодки, которые соединяются между собой посредством двух винтов. При помощи устройства производится создание продольных пазов на кромках. Одна часть выступает в качестве направляющей, а вторая оснащена ножами, и осуществляет необходимые манипуляции
6. Калевка — это один из главных инструментов для выполнения фигурной резки по древесине. Свое применение инструмент нашел при производстве деревянных карнизов, багетов и дверных откосов. Оснащается устройство режущими ножами с кромкой фигурной формы. Многоступенчатая подошвенная часть выбирается в зависимости от того, что необходимо получить в конечном результате
7. Грунтубель — колодка, на которой сбоку установлен трапециевидный резец. Позволяет выточить паз в детали в продольном направлении расположения волокон. Имеет две рукоятки, а также регулировочный механизм, посредством которого устанавливается глубина получаемого паза
8. Отборник — предназначен для профильного строгания древесины
9. Горбач — имеет соответствующую названию конструкцию. Криволинейная форма инструмента обеспечивает возможность осуществлять обработку поверхностей заготовок круглой формы. Причем обработка проводится не только наружного, но и внутреннего диаметра заготовок

В гараже хватит одного ручного рубанка, а вот в столярной мастерской должны присутствовать все вышеперечисленные инструменты. Некоторые из них хотя и являются взаимозаменяемыми, но для выполнения качественных работ требуется использовать только правильные приборы.

Приборы общего применения или как выполнить грубую отделку детали

Отдельная категория рубанков — это универсальные приборы для грубой и финишной очистки. С их помощью можно выполнять не только грубую, но и чистовую отделку поверхностей. Одним из самых главных инструментов плотника является шерхебель. С его помощью мастер осуществляет начальное строгание древесины, то есть снятие коры. Более детально о том, какие виды рубанков общего назначения бывают, рассмотрим далее.

1. Шерхебель — имеет вид обычного рубанка в металлическом корпусе. Главная задача рассматриваемого инструмента — придать заготовке необходимую форму для последующей ее обработки. Инструмент позволяет снимать кромку толщиной до 3 мм. Получить ровную поверхность при помощи шерхебеля практически нереально, поэтому после работы понадобится выполнить чистовую обработку другими инструментами. Отличается шерхебель от обычного рубанка тем, что режущая часть с закругленным лезвием располагается под углом 45 градусов. Наличие закругленного лезвия дает возможность выполнять строгание древесины в поперечном направлении
2. Медведка — получила свое название за счет схожести по форме с одноименным насекомым. Схожесть обусловлена конструкцией продолговатых ручек с боковыми выступами. Используется для выравнивания больших по объему поверхностей. Специальные выступающие ручки обеспечивают простое применение инструмента, что одинаково удобно как для правшей, так и для левшей. Медведка также предназначена для парного применения двумя людьми. Металлический режущий инструмент фиксируется клином. Резак выступает из подошвы на 1 мм, что позволяет осуществлять снятие соответствующего слоя древесины
3. Фуганок — прибор оснащается двумя резцами, поэтому в отличие от шерхебеля и медведки, он используется для финишного или завершающего выравнивания соответствующих поверхностей из древесины. Отличительная особенность фуганка — большая длина, посредством чего за один проход можно снять стружку с большой по площади поверхности. В конструкции инструмента может применяться не только два, но и одно лезвие
4. Полуфуганок — аналог фуганка, который имеет укороченную длину до 60 см. В конструкции используется двойной резак, а служит инструмент для завершающей отделки поверхности материала небольших размеров

При помощи этих четырех инструментов можно осуществить полноценную обработку материала от начала и до конца, то есть от снятия коры до изготовления требуемого размера и формы детали. Стоит понимать, что этими инструментами получить идеально ровную поверхность не получится, поэтому при необходимости понадобится воспользоваться дополнительными приборами для чистовой и фигурной обработки.

Когда применяется электрорубанок

Достоинством электрического рубанка является выполнение различных работ по обработке древесины с минимальными усилиями. Электрорубанком можно осуществлять грубую, финишную и фигурную отделку поверхностей. Инструмент эффективен при необходимости выполнения больших объемов работ в столярных мастерских или при проведении ремонтных и строительных работ. Главный недостаток инструмента в том, что он стоит достаточно дорого, и поэтому для домашнего использования его не выгодно покупать, если планируется единичное использование прибора.

Конструктивно инструмент представляет собой массивный рубанок, который оснащен электрическим двигателем, а также специальными ножами. Ножи посредством редуктора приводятся в действие от электромотора. Электрический инструмент имеет функцию регулировки глубины строгания, максимальное значение которой достигает 82-100 мм в зависимости от марки и мощности. Есть у электрорубанка еще некоторые недостатки:

• Шумность при работе
• Пыльность — этот недостаток легко устраняется за счет применения специального мешка или подключения шланга от пылесоса

Однако на фоне таких преимуществ, как быстрое и эффективное удаление стружки с поверхности заготовки, рассматриваемые устройства пользуются популярностью. Альтернативная замена электрического рубанка — болгарка со специальной насадкой. Такая насадка называется рубанком на болгарку для обработки дерева.

Как отличить шерхебель и фуганок от рубанка

Некоторые разновидности рубанков имеют одинаковую внешнюю конструкцию, от чего возникает вопрос об их различии. К примеру, какое отличие между шерхебелем и обычным рубанком? Шерхебель в отличие от рубанка предназначен исключительно для грубой очистки поверхности древесных материалов. Конструктивно он отличается по форме резца, который имеет полукруглый вид. Кроме того, ширина режущей части у шерхебеля меньше, чем на рубанке, но зато оно выступает на 2-3 мм, в отличие от рубанка, где его выступ составляет до 1-2 мм.

Одинаковую внешнюю конструкцию с рубанком имеет еще один вид деревообрабатывающего инструмента — фуганок и полуфуганок. Однако отличие все же имеется, и заключается оно в размерах этих инструментов. Фуганок от рубанка отличается по количеству лезвий, которых на первом инструменте два (в зависимости от модели). Фуганок предназначен для выполнения аналогичных задач с рубанком, но за счет двух лезвий и большой длины, с его помощью осуществляется финишная обработка поверхностей больших объемов.

Это интересно! Несмотря на одинаковую внешнюю конструкцию, рубанок, фуганок и шерхебель имеют свои соответствующие предназначения.

Особенности правильного выбора инструмента или что надо знать

Обычный ручной рубанок наверняка присутствует в арсенале среди инструментов у каждого мастера. Однако при необходимости его приобретения, надо знать некоторые особенности, которые помогут не только сэкономить средства, но еще и подобрать эффективный деревообрабатывающий прибор.

1. Подошва — первым делом надо осмотреть нижнюю часть инструмента, которая должна быть идеально ровной, гладкой и без видимых повреждений и сколов. Это касается всех разновидностей рубанков. Визуально определить максимальную ровность не получится, но если основание массивное, то даже незначительные неровности можно будет удалить при подготовке инструмента к работе
2. Нож — это рабочий элемент, от качества которого зависит не только эффективность работы, но еще и срок службы инструмента. Нужно выбирать такие модели, на которых ножи изготавливаются из инструментальной стали. Такой материал помимо того, что долго остается острым, он еще и не подвергается износу. Заводские рубанки имеют лезвие, которое фиксируется жестко к корпусу без каких-либо люфтов
3. Рукоятки — при выборе нужно взять инструмент в руки и опробовать его. Если ручки маленького размера, то лучше выбрать рубанок с большими рукоятками. Ведь от того, как удобно будет лежать рубанок в руке, зависит его применение и, соответственно, качество выполнения работ

Немаловажно уделить внимание вопросу о том, кто является производителем рубанков. Самыми популярными являются японские фирмы Sigma и Stanley, но есть и другие модели. Надо также отметить, что сегодня намного проще найти электрорубанок, чем ручной инструмент.

Как работать рубанком по дереву

При необходимости строгания рубанком возникает вопрос, как им пользоваться. Если уроки трудов в школе уже проходили давно, то не составит большого труда освоить применение строгального прибора. Однако не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Перед тем, как пользоваться рубанком, его нужно подготовить. Подготовка выполняется следующим образом:

1. Разобрать инструмент, чтобы осуществить проверку ровности подошвы
2. Затем необходимо удалить защитное покрытие с подошвы. Для этого используется ацетон и материя, которыми осуществляется тщательное истирание лака с подошвы и боковых поверхностей
3. Надо отметить, что не все рубанки имеют лаковое покрытие, а только качественные инструменты от известных производителей. Лак наносится для того, чтобы исключить появление коррозии на поверхности серого чугуна
4. Проверить качество заточки лезвия. Для этого нужно извлечь железко из инструмента, после чего испробовать его на куске древесины
5. Проверяется плоскость подошвы. Она должна быть идеально ровной. Для этого прикладываем к поверхности подошвы металлическую линейку, и направляем ее на свет. Между подошвой и линейкой не должен быть просвет. Если он имеется, значит подошва имеет неровности. Произвести высокоточную обработку таким устройством не получится, но для домашнего использования вполне сойдет
6. При необходимости произвести выравнивание подошвы. Для этого используется наждачная бумага по металлу с шероховатостью Р1000 и более. Бумагу нужно расположить на идеально ровной поверхности (например, стекло), после чего в одном направлении от себя производить движения рубанком
7. Проверить лезвие на отсутствие зазубрин. При наличии таковые, лезвие подлежит дополнительной обработке
8. После этого собрать инструмент. Как это делается, подробно описано в видео материале

После этого можно приступать к выполнению соответствующих работ. После того, как инструмент подготовлен к работе, его необходимо настроить. Для настройки выполняются следующие действия:

1. Процедура предусматривает выставление железко из подошвы на соответствующее расстояние
2. Первоначально необходимо соединить стружколом с железко. Для этого совмещаются концы элементов точно друг с другом, и фиксируются стяжным винтом
3. После установки на место отрегулированных режущих элементов, понадобится зафиксировать их при помощи прижимной пластины
4. Произвести проверочное прохождение рубанком по заготовке. На основании полученных результатов выполнить более точную настройку при помощи специального регулировочного рычага
5. Выполнить более точную регулировку по вылету железко из подошвы. Резец должен выступать одинаково с обоих сторон, чтобы обеспечить эффективное снятие стружки с заготовки

После этого можно приступать к применению инструмента по назначению. Для этого необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь струбцинами или в тисках, что зависит от размеров. После этого приступать к совершению манипуляций. Для этого рубанок нужно держать двумя руками, и прикладывать одинаковое усилие от начал и до конца. После этого необходимо вернуться в начальное положение, и произвести прохождение повторно.

Подводя итог, надо отметить, что рубанок является уникальным инструментом, который пользуется популярностью в сфере деревообработки и строительства мебели. Покупать целый набор разных видов рубанков для дома не имеет смысла, если только не планируется заниматься изготовлением мебели и т.п. А вот начинающим столярам будет интересно узнать о предназначении тех или иных видов рубанков по дереву.

Публикации по теме

Многопрофильный шпунтубель

Изобретение относится к ручным столярным инструментам. Шпунтубель содержит фигурную платформу с параллельными прямоугольными выступами по боковым сторонам подошвы, образующими канавку посередине, прикрепленные винтами к фигурной платформе переднюю и заднюю рукоятки, боковой упор, строгальный нож, прижимную пластину и стопорный винт для жесткой фиксации строгального ножа и регулировочный механизм выпуска строгального ножа. В фигурной платформе выполнены попарно с обеих сторон симметричные прорези для установки нескольких строгальных ножей, причем боковые выступы выполнены ступенчато с шаговым увеличением глубины строгания каждым последующим ножом. Для предотвращения смещения прижимных пластин, расположенных по боковым сторонам фигурной платформы, установлены шпильки. Для отвода стружки в фигурной платформе выполнены радиусные, попарно симметричные несквозные прорези. Изобретение повышает качество и точность строгания. 16 ил.

 

Многопрофильный шпунтубель относится к режущим инструментам ручного пользования, используемых в столярном деле В27G 17/02, В27F 1/02.

Уровень техники

Прототипом заявленного многопрофильного шпунтубеля является шпунтубель конструкции О.Симашова, известный из патента России №2.246.396 приоритет от 06.02.2003 г., содержащий фигурную платформу с продольной канавкой для выстругивания гребня на ребре доски, устанавливаемый в продольную канавку и крепящийся винтами вкладыш для строгания паза на ребре доски, поперечную прорезь в платформе, выполненную с возможностью крепления винтами треугольную наклонную направляющую, регулировочный механизм для плавной регулировки выпуска строгальных ножей, устанавливаемую на ось прижимную пластину, стопорный винт для жесткой фиксации строгальных ножей, боковой упор, состоящий из двух штифтов, направляющей пластины, двух стопорных винтов, сменные строгальные ножи для строгания гребня или паза, переднюю и заднюю рукоятки, прикрепленные к платформе винтами.

Цели изобретения

1. Расширение технических возможностей домашних мастерских и повышение автономности самостоятельного застройщика.

2. Экономия пиломатериалов, которая достигается за счет уменьшения (в два-три раза) необходимой для отстругивания поверхности используемых для обивки досок.

При машинной (автоматической четырехсторонней) обработке толщина снимаемого двойного слоя составляет 5 мм, т.е. доска толщиной 25 мм после отстругивания имет толщину 20 мм. При ручной обработке обрезной доски необходимо отстрогать только одну поверхность, которая в дальнейшем будет лицевой и послужит для внутренней обивки помещения с последующим нанесением прозрачного защитно-декоративного покрытия (отделка матовым лаком). Обратная сторона доски не нуждается в отстругивании по двум причинам: 1) ее внешний вид никто не видит; 2) шпунтубель способен нарезать шпунт относительно одной стороны доски, вторая плскость ему не нужна.

Для обивки уличной (внешней) стороны возводимого строения используемая доска может быть не струганной вообще, а иметь только шпунт, если: 1) уличная сторона стены обивается каким-либо декоративным материалом, это может быть сайдинг или виниловая вагонка, листовой шифер или обивка дранкой (рейками, сеткой) с последующим оштукатуриванием; 2) если уличные стены планируется отделывать непрозрачным защитно-декоративным покрытием, например цветными масляными или алкидными красками.

Нанесение краски на нестроганную поверхность доски (особенно если краска наносится вручную кистью) многократно увеличивает прочность сцепления краски с доской, что в свою очередь защищает поверхность стены от возможного отслаивания краски (пузырение, шелушение), а это увеличит продолжительность здорового образа жизни уличных стен и сократит затраты на их текущий ремонт.

Сущность изобретения

Сущность изобретения заключается в том, что если в подошве обычного рубанка сделать продольную прорезь заданной глубины и ширины и аналогичную прорезь в строгальном ноже, то эта конфигурация позволит нарезать на ребре доски гребень шпунта. А если в полученную методом фрезерования канавку установить владыш прямоугольного сечения той же ширины, что и канавка, то эта конструкция позволит этим же рубанком нарезать паз шпунта на обратной стороне доски относительно одной и той же заданной плоскости.

Если выступающий за пределы подошвы платформы шпунтубеля вкладыш сделать ступенчатым с заданным шагом увеличения высоты каждой последующей ступени на определенную глубиной шпунта величину, то можно установить в ряд, друг за другом несколько строгальных ножей, каждый из которых будет иметь одну и ту же толщину снимаемого слоя. Таким образом, за один проход шпунтубелем вдоль доски можно выбрать глубину, эквивалентную количеству установленных строгальных ножей, помноженную на толщину снимаемого слоя каждым ножем.

Такая конструкция многоножевого шпунтубеля предназначена для строгания (нарезания) шпунта на ребрах досок толщиной от 20 до 40 мм, т.е. позволяет производить как обивочную «вагонку», так и половую доску толщиной 37-38 мм.

Главная особенность конструкции состоит в том, что с его помощью строгание шпунта осуществляется не руками, а ногами. Руки используются лишь для захвата шпунтубеля за переднюю и заднюю рукоятки и установки в начальную позицию. Далее, прижимая шпунтубель к обрабатываемой доске (сбоку и сверху), вы пробегаете вдоль доски, жестко зафиксированной на верстаке (или строгальном столе). Таким образом, отталкиваясь ногами, вы толкаете вперед шпунтубель, передавая ему все усилие через правую руку, осуществляя тем самым процесс выстругивания шпунта на ребрах обрабатываемых досок.

Перечень фигур чертежей и иных материалов

Фиг.1 — Двухпроходный шпунтубель с установленными попарно ножами (в два ряда) для выстругивания шипа и с общим механизмом регулировки их выпуска.

Фиг.2 — Двухпроходный шпунтубель с установленными в один ряд ножами (с одной стороны) для выстругивания паза и установленным боковым упором. Вид с торца.

Фиг.3 — Многоножевой двухпроходный шпунтубель с попарной системой регулировки выпуска строгальных ножей. Вид сбоку.

Фиг.4 — Поперечное сечение платформы многоножевого шпунтубеля.

Фиг.5 — Направляющая пластина многоножевого шпунтубеля. Вид сбоку.

Фиг.6 — Поперечное сечение платформы многоножевого шпунтубеля.

Фиг.7 — Многоножевой двухпроходный шпунтубель с раздельной регулировкой выпуска строгальных ножей, с попарно установленными ножами для выстругивания шипа. Вид с торца.

Фиг.8 — Многоножевой двухпроходный шпунтубель с раздельной регулировкой выпуска строгальных ножей, с установленными в один ряд строгальными ножами для выстругивания паза и установленным боковым упором. Вид с торца.

Фиг.9 — Многоножевой двухпроходный шпунтубель с раздельной регулировкой выпуска строгальных ножей. Вид сбоку.

Фиг.10 — Многоножевой трехпроходный шпунтубель. Вид сбоку.

Фиг.11 — Строгальный нож, используемый в многоножевом шпунтубеле для выстругивания шипа шпунта на ребре отделочной доски.

Фиг.12 — Строгальный нож, используемый в многоножевом шпунтубеле для выстругивания шипа шпунта половой доски.

Фиг.13 — Строгальный нож, используемый в многоножевом шпунтубеле для выстругивания паза. Два варианта исполнения.

Фиг.14 — Ближайший аналог. Вид шпунтубеля спереди.

Фиг.15 — Ближайший аналог. Поперечное сечение платформы.

Фиг.16 — Ближайший аналог. Общий вид шпунтубеля сбоку.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Многоножевой шпунтубель (Фиг.1, 2, 3; Фиг.7, 8, 9; Фиг.10) является разновидностью (модификацией) обычного одноножевого шпунтубеля, показанного на Фиг.14, 15, 16. Общим для них является фигурная платформа 1 с двумя параллельными прямоугольными выступами 2, идущими вдоль краев (левого и правого бока), образующими посередине канавку 3, проходящую по всей длине платформы. Отличие платформы состоит в том, что в многоножевом варианте исполнения выступы на подошве платформы выполнены ступенчато для обеспечения дискретного увеличения забора снимаемой стружки с определенным заданным шагом, что позволяет устанавливать несколько ножей друг за другом с шаговым увеличением глубины строгания каждым последующим ножом (каждый последующий нож, идущий за первым, «копает» глубже предыдущего). Этот шаг (размер В) может составлять 0,5 мм, 0,7 мм, 1 мм, следовательно, размер А будет равен размеру В, помноженному на количество ножей. При этом высота подъема каждой ступени ниже (приблизительно на 0,25 мм) выхода строгального ножа, который устанавливается в соответствии с заданным шагом, определяющим толщину снимаемой стружки и, следовательно, помножив на количество установленных ножей, определяет глубину строгания за один проход. Так при шаге 1 мм мы можем снимать за один проход 1 мм × 5 ножей = 5 мм. Следовательно, за два прохода получаем глубину шпунта 10 мм, при этом высота первой ступени будет составлять 5 мм, а последней 9,75 мм.

Для установки строгальных ножей 4 в платформе 1 имеются прорези 5, выполненные с обеих ее сторон попарно симметрично под определенным углом, соответствующим углу наклона строгальных ножей. Жесткая фиксация строгальных ножей осуществляется прижимными пластинами 6 (расположенными по боковым сторонам платформы) и стопорными винтами 7. Для исключения смещения прижимной пластины устанавливается шпилька 8. При этом строгание шипа шпунта осуществляется ножами попарно по обоим плечам, а строгание паза шпунта осуществляется только одним рядом установленных друг за другом строгальных ножей. При строгании паза шпунта используется более узкий строгальный нож, чем при строгании шипа шпунта, поэтому для его установки используется вкладыш 9.

Механизм регулировки выпуска строгальных ножей 10 может быть выполнен по схеме, показанной на Фиг.1, 2, 3, позволяющей производить синхронную регулировку пары ножей при выстругивании шипа. Недостаток этой схемы заключается в том, что пара задействованных ножей должна иметь абсолютно одинаковую длину.

Второй вариант схемы механизма регулировки строгальных ножей показан на Фиг.7, 8, 9. Он представляет собой то же решение, что и в обычном одноножевом шпунтубеле, т.е. каждый строгальный нож имеет свой регулировочный механизм.

Для вывода образующейся при строгании древесной стружи по боковым сторонам платформы имеются радиусные попарно симметричные несквозные прорези 11.

Боковой упор состоит из направляющей пластины 12, устанавливаемой через имеющиеся отверстия на штифты с резьбой 13, ввинчиваемые в отверстия с резьбой 14, расположенные сбоку платформы. Регулировка положения и фиксация направляющей пластины осуществляется двумя парами гаек 15.

Для захвата шпунтубеля руками имеются передняя 16 и задняя 17 рукоятки, прикрепленные к платформе винтами.

При необходимости конструкция многоножевого шпунтубеля позволяет устанавливать накладной нож 18 для снятия фаски по краям плеч нарезаемого шпунта.

При выстругивании шипа половой доски, имеющей толщину 37-38 мм, задействуется поочередно только один ряд строгальных ножей, так как ширина плеча будет составлять 15 мм. При строгании этой ширины на глубину 5 мм (или 3,5 мм) за один проход требуется такое же усилие, как в случае строгания одновременно по обоим плечам на доске толщиной 25 мм.

Для выстругивания шипа на половой доске устанавливаются более широкие строгальные ножи, показанные на Фиг.12.

Многоножевой шпунтубель, содержащий фигурную платформу с параллельными прямоугольными выступами по боковым сторонам подошвы, образующими канавку посередине, прикрепленные винтами к фигурной платформе переднюю и заднюю рукоятки, боковой упор, строгальный нож, прижимную пластину и стопорный винт для жесткой фиксации строгального ножа, и регулировочный механизм выпуска строгального ножа, отличающийся тем, что в фигурной платформе выполнены попарно с обеих сторон симметричные прорези для установки нескольких строгальных ножей, причем выступы на подошве патформы выполнены ступенчато с шаговым увеличением глубины строгания каждым последующим ножом, при этом для отвода стружки в фигурной платформе выполнены радиусные, попарно симметричные несквозные прорези.