Сделать верстак своими руками: Делаем верстак своими руками: littlehobby — LiveJournal

Содержание

Верстак в гараж своими руками

Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно выполнить ремонт или переборку какого-либо узла автомобиля, изготовить необходимый инвентарь или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком. В некоторых случаях в гараже можно даже организовать небольшую слесарную или столярную мастерскую, было бы желание и время. В любом случае верстак в гараж нужен, как воздух. У серьезных мастеров их всегда два – для работы с металлом и деревянный верстак, не считая рабочего стола и станка.

Как организовать верстак в гараже

Вариантов заполучить верстак в гараж немного, чаще всего желанное оборудование можно приобрести одним из перечисленных способов:

  • Купить продукцию китайского или отечественного производства;
  • Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
  • Сделать верстак в гараж своими руками.

Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии разного инструмента и оборудования для гаража сегодня невозможно купить качественный верстак. Более того, даже среди отечественных производителей есть немало приличных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.

Важно! Стандартное исполнение размеров и конструкции верстака не всегда подходит под ваш индивидуальный рост и размах рук. Кроме того, не во всех случаях удается впихнуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштаб слесарной мастерской.

Есть смысл заказывать изготовление верстака по вашим чертежам, если нет физической возможности изготовить его для гаража своими руками, например, не готово помещение, или нет необходимых навыков работы со сваркой или столярными инструментами.

Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться верстачный стол в гараже:

  • Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобными под ваши индивидуальные данные. При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободного пространства не менее чем на вытянутую руку от рабочего положенияза столом;
  • Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, возле верстака должен быть стул и решетка из дерева, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект принадлежностей не должен мешать или каким–либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

Совет! Если планируете много сверлить, резать или строгать дерево, заведите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и чехол для машины.

Как сделать верстак в гараже

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Вариант слесарного верстака из стального уголка

Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки в 50 мм. Ниже приведена последовательность операций изготовления верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и подобрать лучший режим сварки для металла толщиной в 3 мм.

Для начала нарезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего изготавливать в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит. Рекомендованная толщина листа для слесарного верстака гаража – не менее пяти миллиметров.

После подгонки размеров плиты на ее поверхность укладываем заготовки уголка, из которого сварим основание столешницы. Отрезанные заготовки тщательно подгоняем на угловых соединениях, устанавливаем на ровную поверхность, крепим струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.

Это наиболее сложная часть сварочных работ. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки под раму основания сначала сваривают между собой обычной сваркой, а затем точками прихватывают к стальному листу. Выполнять подобную операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.

«Ноги» для верстака отрезаем из того же уголка и привариваем к основанию. Если верстак будет стоять на земле или щебеночном покрытии гаража, потребуется доварить на опорную часть ног специальные пятачки. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, в пятачках сверлим отверстия под анкерные болты.

Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем в нижней части ног верстака. Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу в гараже. При необходимости в задней части каркаса можно приварить дополнительную диагональную распорку.

Для установки ящиков под запчасти и детали, хранящиеся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные направляющие под столешницей. Чтобы ящики могли свободно выдвигаться, на поперечные отрезки привариваем по паре коротких продольных уголков. Ящики можно изготовить отдельно или приспособить уже имеющиеся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков приходится подбирать индивидуально.

Кроме того, уголковые направляющие потребуется тщательно отшлифовать, или нашить полоски из пластика, чтобы дно ящиков при движении «не строгалось» и не повреждалось. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже потребное усилие для выдвижения ящиков возрастет в несколько раз.

После выполнения сборочных работ все сварные швы потребуется тщательно зачистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет –синий или зеленый. Какой колер подойдет для вашего гаража, выбирать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным протравителем.

Заключение

Изготовление верстака для своего гаража является относительно несложным и недорогим процессом. Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сот килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта. Тем более что в большинстве случаев настоящие автолюбители и мастера ремонта и самоделок именно так и поступают.

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

  • не переносит высокие нагрузки;
  • не слишком долговечен;
  • подвержен возгоранию;
  • плохо подходит для работы по металлу;
  • впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

На чтение 9 мин. Просмотров 148 Опубликовано Обновлено

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

  • слесарный;
  • столярный;
  • универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

  • разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
  • формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
  • притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

  • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
  • стандартная ширина составляет 60 мм;
  • длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

  • нельзя прилагать большие усилия;
  • значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

Понадобятся инструменты:

  • болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
  • сварка с комплектом расходников;
  • измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
  • керн по металлу, карандаш;
  • шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

Готовят детали:

  • стойки для ножек — 4 шт.;
  • поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
  • горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
  • соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

  1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
  2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
  3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
  4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

  • достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
  • конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
  • есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
  • с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Верстак своими руками в гараж: пошаговая инструкция по сборке


Любите ремонтировать домашнюю технику и мастерить полезные приспособления для дома своими руками? Для такой работы вам обязательно нужно оборудованное место – верстак. Его покупка – дело недешевое, да и подобрать необходимый размер очень непросто, не так ли?

Но решить этот вопрос можно другим путем – собрать верстак  своими руками в гараж, используя подручные материалы. В этом случае первые две проблемы отпадут сами собой, потому что финансовых затрат на него потребуется немного, да и сделать верстак именно таким, каким его видите именно вы, не составит большого труда. Тем более, что выбор материалов тоже остается за вами.

А порядок изготовления верстака и рекомендации по выбору материалов для него мы детально рассмотрим в этой публикации. Изложенный материал дополним наглядными фото и видеороликами.

Содержание статьи:

Виды и устройство верстака

Прежде чем приняться за работу, нужно разобраться, что именно вы хотите и для каких целей. Верстаки – привычная и незаменимая вещь. Однако, если вы желаете сделать качественную и долговечную конструкцию, стоит продумать все детали.

Верстак бывает:

  • столярный;
  • слесарный;
  • универсальный.

Важно понимать, что верстак – это не просто стол, а целая рабочая зона, где под рукой находятся все инструменты. А главное место, обычно, занимают тиски.

В зависимости от конструкционных особенностей верстак может быть откидной, передвижной (на колесиках), стационарный.  Он должен прочно стоять на ножках. Если место позволяет, то, в идеале, его следует прикрепить к полу

Конструкцию верстака и всю рабочую зону можно распланировать по-разному: добавить полки и ящики, обустроить навесные места хранения инструментов

Вы задались целью самостоятельно собрать верстак? Дело это вполне реальное, хотя не такое уж простое. Тем более, что плюсов в этом гораздо больше, чем минусов. Прежде всего – это минимальные финансовые затраты. Совсем бесплатно сделать верстак из подручных материалов вряд ли получится, но все равно, по цене он обойдется дешевле, чем заводской.

И второй момент – вы сможете его сделать именно под размер того помещения, где планируете поставить, оснастив, при желании, дополнительными ящиками и полками.

Пошаговая инструкция по сборке

Для самостоятельной сборки верстака понадобится поэтапная инструкция, аккуратность и следующие инструменты:

  • ;
  • сварочный аппарат;
  • шуруповерт и отвертки;
  • рулетка;
  • дрель;
  • лобзик;

Чтобы сделать всю конструкцию своими руками, нужно, как минимум, уметь работать с металлом и обладать навыками сварщика.

Шаг 1 — составление чертежа

Итак, первое с чего стоит начать работу – это определиться с размерами верстака, для чего предстоит найти место для его установки. Чаще всего такой стол ставят в гараж или другие, удобные для работы, помещения.

Не каждый гараж располагает большой площадью, поэтому прежде, чем приступить к работе, придется хорошенько поработать с рулеткой. Рассчитать место под оборудование нужно так, чтобы за ним удобно было работать.

Очень удобное место для размещения верстака – угловая зона. Ее можно использовать для создания дополнительных приспособлений для хранения инструментов

Итак, нашли место, записали размеры будущего верстака, учитывая ширину, высоту и длину, а также рабочую зону рядом.

Далее идет сложный процесс – создание чертежа. Можно взять готовый и внести свои правки. Так, например, углы (или один угол) может быть скошен, если не позволяет габариты гаража разместить такую конструкцию или мешают рядом стоящие объекты.

Готовые проекты можно найти на просторах интернета, а можно и создать самому, проявив творчество и смекалку

Будут ли над верстаком полки, крючки или шкафчики – тоже решать вам. Но все пожелания нужно учесть до того, как начнете собирать всю конструкцию.

Для этого можно составить примерный перечень инструментов, которые будут храниться на вашем верстаке и определить для них места – шкафчики, полки, крючки, выдвижные ящики.

Шаг 2 — выбор материалов

После зарисовки проекта нужно решить, из чего делать конструкцию. Несущий элемент (рама) делается из прочного материала (металлические пластины и трубы), так как на нем будет держаться все. Чем толще и тяжелее металл, тем устойчивее будет вся конструкция.

Раму можно или взять от старого верстака. Варить каркас не так сложно, как кажется: нужно сделать качественную деталировку, пронумеровав все детали и правильно рассчитав их размеры в мм. Согласно этим параметрам подготовить все части железной рамы.

После заготовки деталей для сборки каркаса лучше пронумеровать каждую из них, как на вашей схеме сборки. Так работать будет удобнее

Тип материала зависит от ваших предпочтений. К примеру, возьмем верстак с металлической рамой, столешницей из дерева, дополнительными ящиками, полками и металлическим щитом для инструментов. Для его сборки понадобятся: стальные полосы, трубы, уголки, листы фанеры, доски, шурупы, болты, крючки, гвозди, направляющие, огнеупорное покрытие, краска по металлу и дереву, металлическая пластина для щита.

Шаг 3 — сборка каркаса


Теперь предстоит собрать все детали в единую конструкцию – каркас верстака. Если не планируете двигать его, прикрутите ножки к полу анкерными болтами или шурупами, чтобы он не раскачивался и не сдвигался при работе.

В случае выполнения работ по сварке частей каркаса не в самом помещении, учитывайте размеры дверного проема. Так как конструкция не подразумевает, что ее можно будет складывать, перетаскивать габаритный стол будет довольно сложно.

Прочно привариваем все части и стачиваем все острые выпирающие детали. Саму конструкцию обязательно покройте краской по металлу.

Шаг 4 — крепление столешницы

Столешница должна быть прочной, чтобы выдерживать удары молотка и тяжесть всех инструментов (в среднем около 200 кг). Она может быть из металла или дерева, без острых режущих краев, которые могут поранить или порвать одежду.

Все деревянные поверхности, используемые при создании верстака, должны быть обработаны огнеупорным составом!

Столешницу нужно прочно прикрутить или приварить (если она металлическая) к каркасу. Самый удачный вариант – использовать дерево и железо. Например, столешницу выбрать деревянную, но сверху покрыть металлической пластиной. Такая конструкция будет ударопрочной и долговечной. А при работе с жидкостями, такими как машинное масло и прочие, ее легко можно привести в порядок.

Отдельное внимание нужно уделить месту на столешнице под тиски. Выбирая их, всегда нужно учитывать вес.

Тиски прикручиваются тоже в определенном месте, а высота верстака должна соответствовать правилам эксплуатации тисков

Шаг 5 — добавление полок и ящиков

Чем больше места отведено под верстак, тем больше можно сделать полочек и ящиков. Для изготовления выдвижных ящиков можно использовать более легкий материал, если собираетесь в них хранить небольшие инструменты. Например, листы фанеры.

Все материалы лучше посчитать и заготовить заранее, количество листов фанеры, ручек, размеры и количество мебельных направляющих, шурупов, гвоздей и прочего.

При высчитывании параметров ящика, обязательно стоит учесть место для крепления направляющих. Более дешевый вариант – вместо направляющих прибить небольшие бруски. Но здесь есть большой минус: при выдвигании короба могут возникнуть трудности, так как не будет удобных и подвижных колесиков.

Ручки для ящиков лучше подобрать без острых углов и не сильно выпирающих, иначе они будут цепляться за одежду.

Для удобства ящики можно прикрепить с одной стороны верстака, а с другой сделать открытые полки для размещения необходимых инструментов

Вместо ящиков и полочек можно прикрепить одну большую полку под столешницей, на которой легко уместятся инструменты. Красиво выглядеть это не будет, зато функциональность и минимальная трата времени для изготовления подобной конструкции, вполне оправдают себя.

Шаг 6 — создание щита

Важным атрибутом при обустройстве рабочей зоны в гараже является щит для инструментов. Он может висеть отдельно на стене или крепиться к самой конструкции верстака.

Выбор материала для щита индивидуален: его можно сделать как деревянным, так и металлическим. Можно совместить два материала, что будет еще интереснее. На него можно повесить крючки или разместить карманы, куда тоже можно повесить различные инструменты.

Если выбрали щит из дерева, то лучше всего его прикрепить к металлическому каркасу, а уже потом цеплять к стене или верстаку.

Металлический щит с сеткой на деревянном каркасе, пожалуй, самый удобный и бюджетный вариант щита для инструментов

Так как верстак – это рабочее место, то стоит грамотно расходовать и пространство вокруг него, тем более, если площадь помещения (в данном случае гаража) не позволяет развернуться в полную меру. Рядом с рабочим столом так же можно : различные полки, ящики, шкафы, которые также можно сделать самостоятельно.

Шаг 7 — обустройство освещения

Отдельное внимание стоит уделить освещению всей рабочей зоны. Вариантов осветительных приборов для гаража много, но лучше выбрать лампу, которая будет освещать конкретную зону, а не все помещение. Точечное распределение света обеспечивает нужный уровень освещения без лишних трат электроэнергии.

Лампу для освещения верстака, кстати, тоже можно сделать своими руками, проявив фантазию и смекалку.

При работе крайне важно хорошее освещение рабочей зоны. Лампу можно разместить прямо над верстаком, закрепив ее на специальную панель

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик о том, как сделать каркас, столешницу и щит верстака самостоятельно:

О том, как сварить металлический верстак в следующем ролике:

При правильном расчете параметров, создании прочной конструкции, соблюдении всех правил безопасности, сделанный вами верстак прослужит долго, а пользоваться им будет удобно и приятно, ведь он создан с учетом ваших потребностей и пожеланий.

Для сборки можно использовать подручные материалы, стол оснастить полками и ящиками для хранения мелочей, а также оборудовать пространство вокруг него так, чтобы все необходимое было «под рукой».

А каким верстаком пользуетесь вы? Расскажите о процессе изготовления, поделитесь оригинальными фото готового рабочего стола для обработки металлических и/или деревянных изделий – форма обратной связи расположена ниже. Здесь также можно выразить свое мнение о целесообразности изготовления самодельного верстака и дать рекомендации по сборке новичкам, руководствуясь знаниями и личным опытом.

Верстак в гараже своими руками

Функции гаража зачастую выходят за пределы банальной стоянки автомобиля. Одновременно он служит мастерской. Ремонтные или созидательные работы требуют места, оснащенного инструментами и оборудованием.  Как сделать верстак в гараже рассмотрим подобно.

Виды верстаков


Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только больших размеров. Все конструкции делятся на два вида – слесарные и столярные. Основное отличие в материале изготовления столешницы. Если она деревянная, верстак в гараже относится к столярной конструкции, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

Деревянная поверхность верстака не предназначена для работы с металлическими деталями. Стружка или острые края предметов будут регулярно царапать дерево, а машинное масло оставлять не выводимые пятна.  В результате чего столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

Гораздо практичней сделать в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходит для всех видов работ. На ней можно:

  • пилить;
  • точить;
  • резать;
  • шлифовать.

Каркас верстака из металла более прочен и удобен при работе с тяжелыми предметами. Конструкция обладает большей устойчивостью, и не будет прогибаться при сильном давлении на столешницу. Если гараж служит основным местом времяпровождения и достаточно свободной площади, для работы можно сделать две конструкции – слесарную и столярную.

Варианты конструкций


Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

  • Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
  • Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
  • Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
  • Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках – сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака – качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Дерево или металл, что лучше


Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

  • полностью деревянная модель;
  • предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
  • раму из дерева покрывает металлическая столешница;
  • рабочий стол полностью выполнен из металла.

Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

  • Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
  • Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
  • Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка – основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
  • Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

Как вывод – совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

Подготовительный процесс


После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с габаритами:

  • Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
  • Ширина. Если верстак будет находиться возле стены, важно предусмотреть свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому ширину верстака свыше 0,6 м делать нецелесообразно, чтобы рука дотягивалась до нужных предметов. Размещение в центре гаража позволяет сделать ширину больше, если в этом есть необходимость.
  • Высота. Значение строго индивидуально. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м бывает недостаточно для работы в стоячем положении, спина будет быстро уставать. Владельцы верстаков часто доводят высоту конструкции до 1 м.

Сориентироваться по высоте рабочего стола в гараже поможет поза с согнутыми в локтях руками. Мысленно опираясь на будущий верстак, замеряют расстояние между полом и локтями.

Совет! На случай если конструкция разработана для стоячей позы, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которую можно поставить стул. Низкий стеллаж из дерева понадобится в морозы, чтобы не мерзли ноги от бетонного пола гаража.

Одна сторона верстака предназначается для установки электрического режущего инструмента. Для удобства фиксации лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за каркас на 0,2-0,3 м.

Набор материалов и инструментов для изготовления своими руками верстака в гараж зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбрать из нержавейки толщиной 1,5-2,0 мм. Если для владельца гаража это покажется дорого, можно обойтись сталью 1,5 мм.

Изготовление деревянного верстака


При недостаточной опытности, лучше выбрать в гараж для изготовления своими руками модель деревянного верстака. Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком значительно проще, нежели заниматься сваркой стального уголка.

Для сборки в гараж деревянного верстака понадобится:

  • Деревянный брус. Особой прочностью отличаются сосновые и дубовые заготовки. В зависимости от конструкции верстака, длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
  • Доска обрезная для столешницы верстака. Выбирают экземпляры толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
  • Между тумбами рабочего стола в гараже зачастую помещают дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
  • Саморезы для работы по дереву и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

Чтобы получить ровные линии заготовок после раскроя, используют циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обращаются к ручному аналогу. Края досок или бруса обрезают электролобзиком.

Сначала требуется сделать каркас для рабочего стола в гараж с учетом размеров, заложенных в чертеже. Брус распиливают на части, должно получиться:

  • 4 стойки для ножек;
  • 4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
  • 5 поперечных распорок.

Если длина верстака в гараже не больше 2 м, для работы подойдет брус с гранями по 7 см. В результате распила вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться возле стены гаража. Разница 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опоры экрана из фанеры для хранения инструмента.

Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина составляет 1,5 м. Фиксацию столешницы проводят брусом длиной 2,0 м (согласно размеру верстака, указанному в чертеже). Из оставшегося бруса готовятся распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступают к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа ее собирают из досок и фанерного листа. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат, пока клей полностью не высохнет, и полотно не наберется прочности. В заключение столешница фиксируется по контуру саморезами.

Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуют с помощью электродрели, оборудованной наждачной насадкой. На заключительном этапе монтируют экран и обрабатывают конструкцию лаком. Повышенная влажность в гараже – явление обыденное, защитная пленка лака предупредит деформацию деревянной конструкции.

Оформление конструкции из стального уголка


Оформление в гараж металлической конструкции идет с использованием стального уголка. Основные помощники – сварочный аппарат и болгарка.

Основные шаги процесса:

  • Первоначально вырезается заготовка каркаса под верхнее полотно верстака.
  • Для слесарной конструкции рабочую поверхность лучше сделать на основе стальной пластины или листа. Подходящая толщина составляет не менее 5 мм.
  • На поверхности полотна распределяют заготовки уголка для сварки основания столешницы.
  • Металлические заготовки выравниваются на угловых соединениях. После распределения на ровной поверхности в гараже или возле него они фиксируются струбциной и соединяются сваркой. Швы тщательно зачищают.
  • При наличии в гараже сварочного полуавтомата, металлические заготовки для верстака первоначально сваривают между собой, а затем фиксируют на стальной лист точечно.
  • Если для соединения полотна верстака с основанием рамы применять обычную сварку, есть риск перегреть или прожечь металлический лист. Результатом станет «волна», неприятно «гуляющая» в процессе будущей работы в гараже.
  • Затем из уголка отрезаются вертикальные стойки, которые привариваются к основанию. При установке верстака в гараже на пол из щебенки, на опорную часть ножек приваривают специальные пятаки. Дополнительные элементы понадобятся, если конструкцию планируется закрепить анкерными болтами к бетонному полу гаража.
  • Следующим этапом нарезаются поперечные стяжки, которые привариваются на нижней части опорных стоек в горизонтальном положении. Усилить жесткость каркаса поможет диагональная распорка на задней части конструкции верстака.
  • Если чертеж верстака в гараж предусматривает наличие ящиков под столешницей, дополнительно навариваются поперечные отрезки, дополненные продольными уголками. Ящики для верстака можно сделать из подручного материала или приспособить уже имеющуюся тару для хранения инструментов. Параметры направляющих для каркаса выбираются индивидуально, в зависимости от размеров ящиков.

Угловые направляющие нуждаются в тщательной шлифовке или нашивке пластиковых полосок. Такие меры защиты предупредят повреждение ящиков верстака в гараже. Иначе через короткий промежуток времени простые действия по выдвижению потребуют значительных усилий.

По окончании работ сварные швы тщательно зачищают и покрывают фосфатной грунтовкой. Затем металлическая конструкция верстака в гараж грунтуется и окрашивается. Рабочая поверхность столешницы не нуждается в покрытии краской, при желании ее обрабатывают кислотным протравителем или полируют.

Заключение


Сделать в гараж удобный верстак – задача выполнимая. Даже при условии приобретения всех материалов его конечная стоимость обойдется значительно меньше, нежели установка готового экземпляра. Неоспоримое достоинство конструкции, выполненной своими руками – возможность выбрать оптимальные габариты в соответствии с размерами гаража и собственным ростом.

Отправить комментарий

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Сварочный верстак своими руками с ящиками и вращающейся платформой

Сварочный верстак, даже если он относится к эконом-классу, должен быть максимально удобным в использовании — от этого напрямую зависит качество сварочных работ. И такой стол можно изготовить своими руками из доступных материалов.

В данном обзоре автор покажет, как сделать мобильный сварочный верстак с ящиками для хранения инструмента и вращающейся платформой в центре столешницы.

Это довольно удобная и простая в изготовлении конструкция. При наличии необходимых материалов и инструментов повторить сможет каждый.

Из основного материала потребуется квадратная и прямоугольная профтруба, а также куски листового металла. Из инструмента для работы понадобится электродрель, болгарка и сварочный аппарат.

Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать поворотный гриндер для домашней мастерской и гаража.

Изготовление столешницы

Первым делом приступаем к изготовлению столешницы сварочного верстака. Для этого отрезаем подходящие по размеру заготовки из прямоугольной профтрубы.

Выкладываем их на столе, выдерживая одинаковый зазор между ними, после чего чертим окружность нужного диаметра. После этого по нанесенной разметке с помощью болгарки отрезаем от заготовок все лишнее.

Отрезанные куски естественно же не выбрасываем. Будем использовать их для изготовления вращающейся платформы.

Выставляем заготовки и соединяем вместе с помощью двух поперечин из квадратного профиля. По центру привариваем ступицу (или другой механизм вращения).

Изготовление каркаса

Далее из квадратных профильных труб свариваем каркас столешницы. В центре привариваем обрезанные части столешницы, по краям — целые куски профильной трубы, отрезанные по размеру.

К каркасу привариваем четыре ножки из квадратного профиля. К торцам привариваем заглушки с отверстиями (чтобы можно было установить колесики или обычные подпятники, регулируемые по высоте).

На последнем этапе останется только установить вращающуюся платформу, а также изготовить ящики и прикрепить их к каркасу с помощью петель.

К нижней части каркаса привариваем или прикручиваем лист металла. Потом можно все покрасить.

Подробно о том, как сделать сварочный верстак своими руками с ящиками и вращающейся платформой, можно посмотреть на видео ниже.

Данной идеей с нами поделился автор YouTube канала Men’s Craft, за что ему огромное спасибо. Верстак получился весьма годным.

Оцените запись

[Голосов: 6 Средняя оценка: 4.3]

Многофункциональный верстак своими руками

Проводить технические работы в домашних условиях намного удобнее, когда для этих целей есть специальное приспособление — верстак для дома, который обеспечит удобство, безопасность и эффективность рабочего процесса.

В статье вы узнаете, как выбрать верстак и самому изготовить такую ​​конструкцию.

Каждый хозяин мечтает об отдельном рабочем месте. Сменным верстаком часто служат табуреты и другая мебель.Однако при обработке стройматериала нужно аккуратно его закрепить, чтобы не испортить.

Верстак

С этой целью и создан верстак — устройство, на котором можно обрабатывать различное сырье.

Крепление продуктов осуществляется с помощью тисков, установленных на устройстве.

Назначение

Верстак — рабочее место мастера, обслуживающего ремонт строительных материалов.

Верстаки для дома предназначены для столярных, сантехнических и столярных работ.

Верстак плотницкий представляет собой стол малых размеров (1 × 6 м), имеющий упоры для обработки заготовок.

Плотницкий верстак

Верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Для автомеханика предпочтительнее выбирать верстак из металла, а слесаря ​​- из дерева.

Конструкции легко собираются и разбираются, поэтому их транспортировка практически не вызывает затруднений.

Верстак слесарь-слесарь

Использование дизайна довольно распространено в различных сферах деятельности.Верстаки получили широкое распространение как в подсобных помещениях, так и на крупных производственных предприятиях.

Дополнительные приспособления, которыми можно оборудовать верстак, обеспечивают удобство обработки стройматериалов.

Верстак для дома интенсифицирует рабочий процесс. Именно поэтому при его изготовлении важно учитывать объем производства и планировку помещения, в котором он будет располагаться.

Компактная скамья для небольших помещений

Когда места не хватает для установки скамейки стандартных размеров, можно соорудить верстак, состоящий из одной тумбочки, и разместить ее на лоджии.

Конструкция устройства

Размеры столярного верстака определяют сложность работы, которая будет на нем производиться. Соответственно, чем крупнее верстак, тем более массивные деревянные заготовки можно ремонтировать.

А для работы за верстаком применимо использование как ручного оборудования (пила, долото, завиток), так и механического (электролобзик, дрель, рубанок).

Комбинирование деталей

Основными свойствами верстака для дома являются:

Поверхность устройства сделана из дерева.Для этих целей выбирают сухие доски толщиной 5-6 см. Лучше всего использовать древесину, предварительно обработанную льняным маслом. В противном случае столешница прослужит недолго.

Доска обрезная для верстаков

На крышке конструкции закреплены тиски, которые зафиксируют ремонтируемые изделия.

Объемные тиски предпочтительно делать из дерева, а малогабаритные — из металла. Если длина верстака превышает 1 м, на его рабочую поверхность можно установить несколько захватов разного размера.

Конструкция тисков

Ножки столярного верстака изготовлены из досок других пород дерева (клен, липа, сосна).Между собой они соединены полосами, которые расположены продольно. Это придает конструкции надежность.

Пространство под столешницей можно рационально использовать, установив выдвижные ящики или полки для хранения рабочих инструментов.

Верстак со встроенными ящиками

На поверхности конструкции сделаны углубления, в которых будут закрепляться тяжелые изделия для ремонта.

На обратной стороне столешницы рекомендуется просверлить выемку для ремонта мелких деталей.

Разновидности конструкций

Адаптеры делятся на следующие типы:

Мобильные.

Это небольшой стол с тисками и весом до 30 кг.

Нижние опоры такой конструкции лучше делать из металлического материала, так как это придает верстаку дополнительную устойчивость.

Пример мобильного рабочего места

Устройство предназначено для ремонта небольших деревянных деталей.

Стационарный.

Сделать прибор довольно просто.Его чаще всего используют для обработки больших деревянных изделий.

Схема стационарной скамьи

Композитный.

Элементы данной конструкции соединяются крепежными болтами.

Удобство этого рабочего стола заключается во взаимозаменяемости отдельных элементов.

Составной верстак

Изготовление композитного верстака сопряжено с определенной сложностью.

Верстак верстак

Устройство отличается функциональностью и долговечностью.

На рабочей поверхности верстака можно закрепить заготовки, предназначенные для обработки, а на практичных полках очень удобно хранить технику.

Верстак настольный

Высота конструкции регулируется.

Основными элементами верстака этого типа являются днище (его основание) и крышка (рабочая поверхность).

Компоненты столярных верстаков

Столешница верстака обычно изготавливается из твердых пород дерева.Однако для стручка используется сосна.

Толщина крышки примерно 60-80 мм и ширина 500 мм. Параметры рабочего стола зависят от основных целей верстака.

Подложка бывает съемно-стационарной. Поскольку устройство легко собирается и разбирается, им удобно пользоваться при транспортировке.

Верстак разборный

Если верстак металлический, то к его основанию прикрепляют доски для защиты от различных дефектов.Для этого столешницу накрывают линолеумом. Этот метод позволит избежать попадания мелких предметов в слоты на рабочем столе.

На крышке скамейки рекомендуется установить высокие борта, чтобы мелкие обрабатываемые детали не скатывались с поверхности. Защитная перегородка разделяет рабочее место и предотвращает выход стружки от металлообработки.

Bortics не даст проскользнуть мелким деталям

Верстак для дома предполагает наличие хотя бы нескольких полок и ящиков.

Заполнить пространство под столешницей устройства можно разными шкафчиками, в которых будет удобно хранить стройматериалы.

Для удобства работы за верстаком требуется устанавливать розетки, особенно при частом использовании электроинструментами.

В крупносерийном производстве лучше использовать роликовые верстаки. Это позволит им беспрепятственно перемещаться в нужное место.

Верстаки на колесах

Виды тисков

Перед тем, как выбрать верстак, необходимо узнать, какие бывают тиски для этих устройств.

Тиски предназначены для крепления заготовок к конструкции. Для эффективности рабочего процесса на крышке верстака установлены специальные прорези с клиньями, благодаря которым крепятся планки.

Свойства тисков зависят от конкретной работы.

Существуют следующие типы креплений:

Тиски кресла.

Тиски получили такое название, потому что они крепятся к основанию в виде стула. Они предназначены для выполнения тяжелых работ.Они используются очень редко.

Заместитель председателя

Рукоятка.

Они, в свою очередь, бывают трех видов:

— инструментальные;

— поворотный;

— Безотзывно.

В поворотных и невращающихся тисках ширина губок составляет примерно 80 мм.

Ручные тиски

Универсальные тиски.

Используются для крепления небольших заготовок.

Универсальные тиски фиксируются на столешнице крепежными болтами.

Универсальные тиски

Специальные тиски.

Удобны тем, что их можно легко вращать в любой нужной плоскости, а также можно регулировать как по вертикали, так и по горизонтали. Это позволяет расположить и закрепить элемент для обработки по своему усмотрению.

Специальные тиски

Классификация верстаков верстаков

Верстаки слесарные бывают разных типов.

Выделяют конструкции одинарные и двойные. Тип устройства зависит от количества доступных ему прикроватных тумб.

Обычно диаметр верстака с одной тумбочкой составляет 120 × 80 см, а высота — 80 см.Этот вид одноместной скамейки по праву считается самой удобной.

Одиночный рабочий стол

Верстаки, состоящие из нескольких тумб, обычно изготавливаются на крупных специализированных предприятиях.

Размеры двойной скамейки составляют примерно 280 см в длину.

Есть еще устройства нон-стоп.

Верстак однобалочный изготовлен из высококачественного металла, толщина которого достигает 2 мм.

Рабочая поверхность такой конструкции чаще всего выполняется из дерева или оцинкованного материала.Часто такие верстаки оснащаются навесными полками для хранения оборудования и других приспособлений.

Рюкзак двойной с подвесными полками

Верстаки одинарные и двойные различаются только количеством столов. Чем больше ящиков и рундуков предусмотрено в приборе, тем удобнее хранить различные инструменты и строительные материалы.

На сегодняшний день особенно популярной работой является армированная скамья с металлической крышкой, которая достигает 5 мм в толщину. Все элементы конструкции соединяются между собой крепежными болтами.

Конструирование верстака

Высота устройства должна соответствовать его собственной высоте. При среднем росте человека (170 см) скамейку рационально делать высотой 90 см. За таким столом будет очень удобно работать.

Комплектация верстака для дома подбирается с учетом тех работ, которые планируется на нем произвести. В обычном понимании верстак должен иметь упоры, пазы на рабочей поверхности для различных деталей и тисков.

При разработке дизайна необходимо учитывать, какая рука у мастера — левая или правая.

Проект простого одноместного верстака

Размеры верстака по большей части зависят от размеров помещения. Установлены следующие стандартные размеры рабочего стола: 2 × 1 м.

Лучше иметь конструкцию возле окна. Необходимо предусмотреть дополнительные источники освещения. Рядом с верстаком нужно оставить место для розеток.

По возможности установите верстак возле окна

Использование строительных материалов

  • Плоские балки считаются универсальным строительным материалом для производства рабочего стола. Размер ножек конструкции обычно 7 × 10 см.

Ножки верстака из строганого бруса

  • Крышка верстака может служить старой ненужной дверцей. Толщина досок, используемых для столешницы, должна быть около 5-6 см.
  • Перед изготовлением устройства необходимо определиться, какой верстак будет — стационарным или разборным. Исходя из этого, выбирается крепление (болты, шурупы, гайки, гвоздики).
  • Желательно, чтобы на рабочем столе было несколько клатчей. Один можно установить сбоку, а другой — спереди. Тиски удобны тем, что фиксируют изделия, предназначенные для обработки. Универсальная ширина челюстей — 5 см.

Закрепление тисков на верстаке

Как сделать верстак

Прежде чем приступить к самостоятельному построению рабочего стола, необходимо определиться, для каких целей он нужен.Например, для проведения работ с древесным материалом используйте столярный верстак. А для ремонта металлических изделий используйте верстак.

Верстак для дома удобен не только для выполнения работ, но и для хранения стройматериалов и техники.

Как сделать верстак своими руками

В первую очередь необходимо продумать место, где будет располагаться конструкция. А также необходимо указать, где будут установлены розетки.

Оптимальный размер одиночного рабочего стола — 80x80x150 см.

Каркас и столешница скамейки обычно изготавливаются из твердого металла. В некоторых случаях используются стальные профильные трубы.

Верстак профильных труб

Главное свойство, которым должна обладать конструкция, — это устойчивость. Главное, чтобы верстак выдерживал большие нагрузки. Те же требования относятся и к верхней части рабочего стола. Он должен быть надежным.

Толщина покрытия скамейки около 5 см.Рабочая поверхность покрывается линолеумом или текстолитом для защиты от различных повреждений при обработке заготовок. Толщина стального покрытия примерно 0,5 см.

Столешница для верстака должна быть надежной

В готовом виде самодельный верстак будет полупромышленным устройством, на которое при необходимости можно установить тиски.

Через сварочное оборудование соедините уголки рамы. Стальной кожух скамейки обычно сварной, а деревянный кожух надежно фиксируется крепежными болтами.Свободное место под крышкой-верхом можно занять под ящики, полки или шкафчики.

В последнее время особенно актуальными стали верстаки-трансформеры. У них есть сдвижная крышка и несколько деревянных рамок, соединенных между собой в виде ножниц.

Рабочий стол-трансформер

Если готовый верстак пропитать антисептиком, он прослужит намного дольше.

Каркас рабочего стола, как правило, изготавливается из мягких пород дерева, а крышка — из мягких пород дерева.

Разнообразие верстака никак не влияет на выбор места, в котором он будет располагаться.

Устройство должно быть максимально надежным и стабильным.

Верстак самодельный

Верстак своими руками — отличный вариант для тех мастеров, которым надоело использовать табуреты или другие атрибуты мебели в качестве рабочего стола.

Универсальный и функциональный дизайн может стать отличным местом, где вы можете создавать и хранить различные инструменты.

Верстак для дома должен обладать следующими свойствами:

  • просторное место для хранения стройматериалов;
  • в столешнице верстака незаменимые пазы для крепления заготовок;
  • конструкция должна быть устойчивой;
  • продуманная конфигурация устройства;
  • идеально ровная рабочая поверхность.

Конструкция верстака должна быть устойчивой

Изготовление верстака из фанеры

Для изготовления такого верстака своими руками вам понадобятся: правило

  • длиной 2 м;
  • Электропила
  • в виде диска;
  • Мастерок зубчатый 2х2 мм;
  • клей «Момент», предназначенный для приклеивания фанеры;
  • фанерная полоса 1,22х0,3 м;
  • лист фанеры толщиной 1,8 см.
  • зажимы.

Инструменты для изготовления верстаков

Этот верстак представляет собой конструкцию из нескольких листов фанеры.

Размеры столешницы — 1,5х0,6 м, толщина крышки — 7,2 см.

Фанера относится к достаточно дорогим строительным материалам, поэтому один лист фанеры может стоить около 1 тысячи рублей без доставки.

В целях экономии можно использовать только один лист фанеры.

В первую очередь нужно изготовить заготовки для столешницы рабочего стола. Для этого один лист фанеры необходимо разделить на несколько равных частей, размером 1.52×0,61 м.

Затем, проверив плоскость листов, необходимо будет сложить их друг к другу так, чтобы они оказались внутри выпуклой стороны.

После этого детали необходимо склеить. Клей наносится обычной кистью на одну поверхность фанеры быстро, за считанные минуты.

Это довольно сложный процесс.

Вместо клея «Момент» можно использовать ПВА, предназначенный для мебели. Клей должен быть качественным.

Верстак из фанеры

А также необходимо заранее позаботиться о том, чтобы под рукой были фиксаторы и доски, которыми можно будет запрессовать склейки фанеры.

При затяжке хомутов нужно держать под контролем плоскость листов фанеры. В этом, как правило, поможет такое средство. Столешницу верстака нельзя зажимать струбцинами, поэтому на нее нельзя нагружать дополнительно.

Следует склеить несколько листов фанеры на гладкой поверхности. После нанесения клея склеиваемые детали прижимаются тяжелым грузиком.

В доме может не оказаться гладкой поверхности для постройки данной конструкции, но зажима хватит, чтобы смять листы, прочно склеенные между собой.

Необходимо дождаться высыхания клея, снять зажимы и перейти к следующему этапу.

Рабочая поверхность верстака должна иметь размер 1,5 х 0,6 м.

Важно, чтобы самодельный верстак имел правильную геометрическую форму.

План сборки простого верстака

Для этого можно ориентироваться в уголке из фанеры. Из полос фанеры шириной около 15 см нужно сделать периметр для верстака. Полученные полоски распределяем по периметру столешницы.

Опоры рабочего стола изготовлены из бруса размером 4х6 см.

Ножки скамейки создают подобие нескольких склеенных деталей и единой брусочки.

Высота конструкции должна быть пропорциональна росту мастера, чтобы верстак мог работать комфортно.

С помощью клея собираются ножки.

Самодельный верстак будет устойчивым, если при его строительстве точно дозировать.

Ножки устройства крепятся к столешнице с помощью саморезов, размеры которых 8х120 мм.

На крышке рабочего стола нужно будет просверлить углубления для фиксации различных изделий в процессе обработки.

План сборки верстака с полками для хранения

Таким образом, изготовление самодельного верстака проходит в следующие этапы:

  • Склейка нескольких листов фанеры размером 1,52х0,61 м.
  • Для эффективности склейки деталей из фанеры необходимо придавить груз.
  • Можно использовать как столярный клей «Момент», так и ПВХ, но качественный.
  • Чтобы придать верстаку правильную геометрию, необходимо взять за образец небольшую фанерную пластину размером 15 см. Они распределены по периметру крышки рабочего стола.
  • Ножки верстака представляют собой клееную конструкцию, состоящую из нескольких частей и одного куска дерева. Крепятся к крышке устройства саморезами (8х120 мм).
  • Просверлите на столешнице верстака паз, который в дальнейшем понадобится для фиксации заготовок во время обработки.
  • Соорудить под крышкой верстака ящика, полок или шкафчиков, в которых будет храниться техника.

Существует множество разновидностей верстаков для дома. Каждый вид строительства имеет определенные характеристики и особенности.

Для защиты прибора от различных повреждений в процессе работы крышка скамейки покрыта специальным материалом. При необходимости рабочее место оборудуют тисками.

Тиски деревянные для верстаков

Устройство значительно облегчает рабочий процесс, делает его удобным и комфортным.

Сделать верстак своими руками довольно просто. Вам просто нужно следовать инструкции и понимать, для каких целей он изготовлен.

Видео


Автор: Михаил Бонд

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands | SimpleCove

В мае 2015 года, после года просмотра видеороликов о деревообработке на YouTube и влюбившись в идею обрабатывать дерево только ручными инструментами (как раньше это делал дедушка), я решил прыгнуть обеими ногами.

К этому времени я собрал минималистичный набор ручных инструментов и приступил к работе. Я рассматривал различные конструкции скамей и читал книгу Кристофера Шварца «Верстаки , ». Я остановился на дизайне, который работал на меня с точки зрения доступности материалов и моего собственного уровня навыков, который, я признаю, был близок к нулю.

Хорошо, что касается спецификаций для этого стенда.

Древесина, которую я использовал, была сосна южная желтая строительная.

Я использовал три 12 футов длиной 2 x 12 дюймов для верха.Я сократил их до шести футов, а затем разорвал на трети, выровнял их ровно, а затем повернул на краю и склеил. Более длинный и широкий 2-дюймовый материал имеет гораздо меньше узлов.

Для ног я использовал четыре 10 футов 2 дюйма на 6 дюймов. Я разрезал их пополам, выровнял их ровно и склеил.

Короткие и длинные подрамники вокруг дна — 2 x 8 дюймов.

Все пазовые и шипованные соединения просверлены с помощью дубовых дюбелей 3/8 дюйма. 35 дюймов в высоту.Толщина столешницы составляет 3 1/4 дюйма.

Итак, вот она во всей красе. Было так здорово довести скамейку до полного рабочего состояния.

Это все ручные инструменты, которые использовались при создании этой скамейки.

А, это Рокси, продавщица на заднем плане.

Я только что закончил выравнивать верхнюю часть фуговальным станком Stanley # 7.

Это тип 9 с 1902 по 1907 год. Я добавил новое лезвие Hock и стружколом.

Итак, вот как я начал: построить скамейку без скамьи для работы может быть непросто.

Если вы посмотрите на задний план, то увидите, что у меня есть две пилы лошадей (тоже только ручные инструменты). Я поставил их встык, чтобы полностью поддерживать длину доски, которую я строгал.

Когда я закончил строгать четыре доски, я склеивал их и вставлял в зажимы. Затем я приступил к работе над следующими четырьмя.

СВЯТАЯ КОРОВА! что я решил делать? Это самое большое кардио, которое я делал за последние годы! Работа с ручным инструментом сложнее, чем я думал.

К этому моменту у меня было восемь ламинированных досок, и я устал (в основном устал) от строгания длинных досок.

Я использовал ламинат из восьми досок как своего рода столешницу и начал работать над некоторыми ножками, потому что они были меньше.

Я зажал упоры и кнопки, чтобы работать без тисков.

Это две плоскости, которые я использовал для выравнивания и сглаживания деталей.

Это новое поколение Stanley # 4 и # 62.Теперь я знаю, что они оставляют желать лучшего, но они справятся со своей задачей, если у вас есть острое железо.

Я склеивал по четыре доски за раз, а потом складывал их с другими.

Нет ничего лучше, чем выдавить сладкий даже клей.

Когда я отрезал ноги, я оставил одну из трех длиннее остальных. Этот кусок вошел в середину ламинации и стал тенноном.

Ожидание высыхания клея в дождливый день.

Теперь, когда верх приклеен, пора обрезать края.

Первое, что я делаю, это зажимаю дубинку как линейку.

Я использую поперечную пилу для начала пропила. Он не должен быть слишком глубоким, но он должен быть прямым, и это поможет сохранить линию сквозного разреза.

Я переключаюсь на более тяжелую пилу, чтобы закончить пропил.

Это не винтажный Disston, и он не очень длинный, но он отлично режет и выполняет свою работу.

Наконец, я использую плоскость под низким углом, чтобы сгладить торцевую поверхность зерна.

Пора переходить к столярным изделиям.

Я помечаю места врезки квадратом и маркировочным ножом. Затем я использую скобу и биту 3/4 дюйма, чтобы удалить большую часть отходов. Я использовал кусок лома, чтобы подсчитать количество оборотов, которое потребуется, чтобы получить отверстия на нужную глубину. Тогда это было просто нужно держать скобу прямо и считать повороты.

После того, как пазы были закончены и выровнены долотом, я вырезал шипы, чтобы они соответствовали каждому.

Для нового плотника (а может, и старых) нет ничего лучше, чем получить все квадратное.

Все четыре ножки квадратные. На данный момент они не обрезаны до нужной длины, но в плечах нет щелей.

Это Рокси, она моя собачка. Она любит запах стружки по утрам.

Я только что посмотрел видео Пола Селлерса о вырезании пазов вручную простым долотом.

Что ж, решил попробовать.Эта врезка для длинных носилок имеет ширину 1 1/4 дюйма, длину 5 дюймов и глубину 2 дюйма. Иногда я делаю что-то, что заставляет меня осознать, что я идиот.

Он работал нормально, но для врезки такого размера это было непросто.

Остальные пазы были сделаны сначала с помощью скоб и бородки, а затем были зачищены долотом.

Носилки подходят, а ноги обрезаны до окончательного размера.

Итак, теперь, когда столярные изделия практически закончены, я провел сухую подгонку.

Все подошло отлично, но я не мог снова разобрать части, чтобы уменьшить вес.Мне пришлось использовать 2-тонный домкрат для бутылок, чтобы поднять нижний узел из пазов.

Теперь, когда все встало на свои места, пришло время сгладить детали и просверлить отверстия. Я также скругил ножки, чтобы они не выкрашивались при перемещении скамейки.

Ну вот, пора заклеить.

Я сделал пробный запуск, так что я знал, что у меня все под рукой и готово к работе. Я разложил все в определенном порядке и поставил зажимы и молоток на место.

Ладно пора!

Я знаю, знаю, что у плотного скрепления три более длительное время открытия, чем у плотного скрепления два, но это то, что у меня есть, и у меня есть хороший план для склеивания.

Я ОБОЖАЮ, КОГДА ПЛАН СЛЕДУЕТ ВМЕСТЕ!

Я сам наклеил клей, как и планировал.

Ранее я упоминал, что более длинный и широкий 2x материал имеет меньше узлов, с которыми нужно справляться.

Если вы заметили, на всей этой скамейке есть только один видимый узел.

Здесь я только что закончил выравнивать и растачивать собачьи норы.

Stanley # 7 type 9 с 1902 по 1907 год с новым клинком Hock.

Вся эта сборка была завершена только тем, что лежит здесь на скамейке запасных.

Я нашел 10-дюймовые тиски для краснодеревщиков Wilton за 50 долларов на Craigslist. Маленькое проволочное колесо, баллончик с краской и немного масла делают их как новые. Два оборота для затяжки и два оборота для быстрого снятия.

Я добавил 19-дюймовую резку и применил 9 унций кожи к тискам, и у меня получается чуть более 10 дюймов хода.

Мне потребовалось чуть больше месяца, чтобы закончить эту скамейку, и это краеугольный камень моей маленькой мастерской, занимающейся только ручными инструментами.

Просто примечание: я положил корригированную резиновую подкладку полки под каждую ногу, она выровняла крошечный кусок камня, который у меня был, и удерживает скамейку прочно стоящей на бетонном полу гаража.

Он весит около 250 фунтов, я могу перемещать его, когда мне нужно, но когда я работаю, он твердый, как камень.

Это самый первый проект из твердых пород дерева, который я сделал после того, как скамейка была готова.

Я сделал решетку из сладких орехов для своих долот Sweetheart.

10

10 невероятно крутых идей для верстака (с изображениями и инструкциями)

Если вы недовольны своим верстаком или ищете что-то совершенно новое, верстак «сделай сам» может предоставить прекрасную возможность использовать неиспользуемое пространство в вашем гараже. Создание чего-либо своими руками — также прекрасный способ противодействовать тревоге и стрессу. Ниже перечислены десять самых красивых верстаков, которые вы можете построить самостоятельно.

Двухчасовой верстак

Этот верстак от Family Handyman можно собрать днем, и он обладает функциями, необходимыми для выполнения большинства задач. Лучшее в этом верстаке — это то, что он обойдется вам примерно в 50 долларов. Подробные инструкции см. В статье «Как собрать деревянный верстак своими руками: супер простая скамья за 50 долларов».

Складной верстак

Вам нужно немного больше гибкости в вашем рабочем месте? Не бойтесь, еще одна замечательная идея верстака от Family Handyman использует петли, чтобы создать идеальный верстак, который не только большой, но и мобильный.В качестве бонуса он складывается довольно маленьким, если быть точным, толщиной в семь дюймов. Прочтите «Мастерская субботнего утра: складной мобильный верстак» для получения дополнительной информации о том, как собрать этот универсальный предмет.

Верстак для утилизированных материалов

Нет лучшего способа заботиться о планете, чем перепрофилировать старые предметы и превратить их в новые? Мы не можем придумать ни одного! На этом верстаке есть старая деревянная дверь, которую переделали в рабочую поверхность. Проверьте это: как построить прочный верстак недорого.

Альтернативный рабочий стол

Этот верстак можно использовать не только в гараже, но и в других помещениях вашего дома. Благодаря пространству для хранения и колесикам он станет отличным дополнением к любому домашнему офису. Чтобы узнать больше о том, как собрать эту деталь, нажмите Simple Workbench для получения подробностей и инструкций.

Рабочий стол размером 12 x 5,5 дюйма

Если вам действительно нужен большой верстак, то зверюга, представленный ниже, может вам подойти. Конечно, для такого большого рабочего места требуется достаточно места, но он также обеспечивает много места для хранения.Вы также можете установить рядом с ним перфорированную доску, если хотите создать еще больше места для хранения. Инструкции доступны, щелкнув «Как спроектировать и построить идеальную верстак».

Верстак для пилорамы

Этот верстак от DIY Network под названием «Как создать компактный рабочий стол пилы» показывает вам, как создать супер простой и складной верстак. Еще лучше, если вы сможете найти и перепрофилировать подержанные козлы!

Верстак для переработанных поддонов

Чтобы построить этот верстак, вам понадобится немного больше, чем сломанный поддон и несколько 2х4.Этот проект — отличный способ использовать древесину, которая в противном случае могла бы оказаться в мусорной корзине; Ваш поддон не обязательно должен быть красивым, он просто должен быть пригодным для использования. Это короткое видео на YouTube покажет вам путь: создание верстака из переработанного поддона и 2х4.

Складной верстак

Если у вас очень мало места или вы используете гараж в основном для парковки автомобилей, например, этот верстак для вас. Складной рабочий стол практически не занимает места и доступен тогда, когда он вам нужен.В этом видео (со списком материалов), DIY Fold Down Workbench, DIY Creators показывают, как легко создать верстак. Эта многофункциональная рабочая зона не только отлично выглядит, но и имеет скрытые отсеки для хранения вещей.

Верстак с откидной крышкой

Зачем довольствоваться одной рабочей поверхностью, если можно использовать две? С этим удивительно гениальным верстаком у вас может получиться именно это. Эта удобная рабочая зона также включает в себя ролики и клиновые замки, которые делают ее мобильной или фиксированной при необходимости.Для получения инструкций прочтите, как построить компактный верстак с откидной крышкой.

Многоцелевой верстак большой емкости вашей мечты

Для серьезной работы нужен действительно отличный верстак. Если вы хотите, чтобы на вашем верстаке были все навороты, свистки и т. Д. — этот верстак определенно то, что вам нужно. Серия из четырех частей охватывает все, что вам нужно знать, чтобы построить этого монстра из инструмента в собственном гараже. В нем много функций, и при желании вы можете загрузить планы для этого рабочего места.Для начала посмотрите видео под названием High Capacity Multi-Function Workbench Build / Part 1.

Мы надеемся, что вам понравился этот список проектов творческих верстаков с инструкциями. Чтобы прочитать больше наших сообщений и информационных статей, посетите страницу блога Webfoot Concrete Coating.

Планы верстаков — 5 вы можете сделать своими руками за выходные

Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс. Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный.Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель. Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

1. РАБОЧИЙ СТОЛ

Фото: EAA

Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из материалов, которые легко найти, и отличается простой, но прочной конструкцией. Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить.Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Family Handyman

Эти планы верстаков из Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале (в любом другом помещении). используется совместно с другими семейными мероприятиями). Установка включает в себя устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также встраиваемую полку, на которой можно сидеть.

3. РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШКАФА

Фото: Woodsmith Magazine

Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу, рассмотрите эту идею из Woodsmith : шкаф для инструментов на колесиках с твердой крышкой. Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитные и перфорированные приспособления для хранения инструментов, не говоря уже о ящиках шкафа.

4. ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Woodgears

Планируете серьезную работу с ручным инструментом? Дверь со сплошным сердечником является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстака от Woodgears. Основание изготовлено из доступного по цене пиломатериала с клееными и болтовыми соединениями, что означает, что эта скамейка не только экономичный, но и надежный вариант.

5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

Фото: Fine Woodworking

На создание моего следующего верстака вдохновили эти планы верстаков из Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как скамейки для собак и тиски для деревообработки.

Как сделать верстак своими руками?

Домашним мастерам для разных работ нужен только верстак. Его можно купить, но такой вариант может быть дорогим, лучше сделать самому. А теперь подробно обсудим, как сделать скамейку слесаря ​​своими руками.Ведь если подогнать его дизайн под свои нужды, он будет намного лучше и удобнее заводского аналога.

Верстак — что это?

Для удобной работы с деревом, металлом или другими материалами используйте верстак. Это стол достаточно массивный, чтобы выдерживать огромную механическую нагрузку из-за ручной обработки объекта. Верстак может быть столярным, слесарным и столярным.

Материалы для верстаков

Верстаки могут быть деревянными или металлическими.Для плотника идеален первый вариант, а для слесаря ​​- второй. Часто и металлические, и деревянные верстаки разборные, это значительно упрощает их транспортировку.

Какие виды работ используются на верстаках?

Слесари, собранные своими руками, могут стать отличными помощниками при установке, регулировке, правке, наладке, а также при любых сантехнических работах. Такое оборудование используется везде: от гаражей и подсобок, до СТО и промышленных предприятий.Конструкция любого верстака может быть оснащена необходимыми дополнительными элементами, такими как тиски и осветительные приборы. Помимо них мастера часто устанавливают и другие дополнительные инструменты, необходимые для работы.

Такое оборудование, как верстаки, сделанные своими руками, позволяет значительно повысить эффективность работы, занимая при этом очень мало места в помещении. Часто их проектируют с учетом индивидуальных работ, которые будут проводиться, и даже учитывают площадь помещения для производства или ремонта.Если места мало, можно сделать верстак меньших габаритов, например, с одним шкафом.

Конструктивные элементы скамейки

Верстак, собранный своими руками, для удобного крепления должен иметь элемент крепления. Для хранения инструментов в нем должны быть ящики, куда можно все собрать. Кроме того, для удобной работы мастера конструкцию необходимо регулировать по высоте.

Каркас верстака, который называют вершиной, но также и столешница — это его основные элементы.Первая часть сделана из сосны, а вторая — из твердых пород дерева, таких как ясень, дуб и бук. Толщина столешницы должна быть в пределах 60-80 мм. Ширина может быть до 500 мм, все зависит от работы, которая будет выполняться на этом верстаке.

Перед изготовлением верстака нужно определиться, будет он разборным или стационарным. Если планируется конструкция, например, для гаража, ее можно сделать монолитной. В случае, когда необходимо создать верстак, который планируется отнести летом на дачу, а потом привезти обратно, здесь удобнее будет сделать его разборным.В общем, все должно быть продумано.

Часто верстак своими руками делают на металлическом каркасе, сваривая его из труб. Затем, исходя из этого, закрепите доски, являющиеся столешницей. Для удобства работы их нужно покрыть линолеумом, листовым алюминием или обычной фанерой. Это делается для того, чтобы мелкие детали, например, саморезы или гайки, не могли попасть между досками, где их будет сложно достать. Кроме того, необходимо ограждать крышку краями, чтобы детали не соскальзывали с нее.

Для хранения инструментов или других необходимых предметов под столешницей установлены ящики. Каждый мастер выбирает свои размеры индивидуально, исходя из предметов, которые будут создаваться или ремонтироваться на этом верстаке.

К скамейке с мастером своими руками для установки механического аппарата необходимо подвести к нему электрическую линию. Если комната большая, стоит сделать ее каркас на роликах, с помощью которых всю конструкцию можно будет перемещать в нужное место.

Верстак металлообрабатывающий своими руками

Конструкция такого верстака должна иметь жесткий каркас, сваренный из металлических уголков или труб.Их лучше брать не круглые, а квадратные. Также стоит выбрать материал для чехла, он должен быть массивным. Ведь только хорошие материалы дадут необходимую жесткость конструкции, чтобы выдерживать большие нагрузки при эксплуатации. Для столешницы также подойдет деревянный пол, обитый листовой сталью, текстолитом или линолеумом. Если вам нужно поработать на верстаке молотком или кувалдой, столешница изготавливается из листового металла толщиной примерно 5 мм. На столь мощную конструкцию можно установить такие же тиски, которые надежно удержат эту столешницу.

При проектировании скамейки для металлоконструкций своими руками сооружается металл, стоит усилить конструкцию многочисленными ребрами жесткости. Они позволят выдержать удары столешницы и каркаса. К тому же верстак будет тяжелее, что тоже хорошо для гнутья металла, ведь его очень сложно передвигать, если он не закреплен. Естественно, эта модель не разборная, потому что она слишком тяжелая для транспортировки. Этот способ часто делает слесарь своими руками для гаража, ведь он способен выдержать любую работу.

Под столешницей сделайте ящики для запчастей, а также инструмент. Кроме того, с трех сторон его часто снабжают перегородкой из металлической сетки или обычной листовой стали. Он не даст кускам металла разлететься (при резке).

Производим верстак

Для начала необходимо определиться, как верстак будет использоваться. Если на нем изготавливаются или ремонтируются стальные изделия, нужно сделать для него металлический каркас. Когда необходимо работать только с деревом, можно сделать столярный верстак.

Расположение рабочего места

Для работы в комфортных условиях необходимо тщательно выбирать место в помещении. Желательно, чтобы розетка была закрытой, а освещение можно было установить с нескольких сторон. Все эти нюансы следует тщательно продумать, если скамейка изготовлена ​​слесарем своими руками в гараже, или любом другом небольшом помещении.

Делаем верстак

Для реализации задуманного нам потребуется:

  • уголка;
  • металлический профиль;
  • плиты сушеные и пропитанные;
  • аппарат для сварки.

Кроме того, необходимо получить листы из нержавеющей или оцинкованной стали. Из них при необходимости будут созданы защитные валики, чтобы при резке или резке металла его кусочки не разлетелись. Кроме того, такими листами можно обернуть столешницу, чтобы ее поверхность была идеально гладкой.

Металлические части каркаса необходимо разрезать по размерам, затем сварить, строго соблюдая все углы. Необходимо, чтобы верстак своими руками, чертежи которого здесь представлены, был устойчивым.То есть, создав фрейм, как показано выше, вы затем можете добавить, сколько ящиков, досок и всего, что нужно конкретному мастеру для конкретной работы. Ведь невозможно представить дизайн, который был бы универсальным, но единая база легко добавила бы различные индивидуальные конструктивные изыски любому профессионалу или любителю.

Если дополнительные полки не нужны, то можно усилить каркас ребрами жесткости. Наиболее выгодное место — десять сантиметров от пола, чуть ниже столешницы или покрытия скамейки.Его тоже следует укрепить, чтобы он не деформировался при сильных нагрузках от молота или ударов молотка. Чтобы можно было прикрепить верстак к полу, для надежного крепления нужно приварить к концам ножек специальные пластины. Они являются частью квадратной трубы размером 5 x 5 или 10 x 10 см, в зависимости от найденного материала и толщины самих ножек. Проделывают отверстия в той части, которая будет соприкасаться с полом. Затем их приваривают к ножкам готового изделия и через них крепят верстак.Так он будет крепко держаться и не будет двигаться во время работы.

Когда основная рама готова, приступайте к конструкции столешницы. Для его изготовления понадобятся уголки, из которых нужно собрать крышку, длина которой будет на 10-15 см больше (по бокам) основного каркаса. Это необходимо для того, чтобы закрепить в любом нужном месте на верстаке тисков. Здесь можно легко сварить экраны, чтобы предотвратить выброс кусков металла в процессе его резки.

Если вы создаете верстак своими руками, размеры, указанные на чертеже, подходят большинству мастеров.Однако в зависимости от помещения, где планируется установка конструкции, они могут отличаться. Поэтому повторять изображение в точности необходимо только при наличии достаточного места для установки такого верстака.

В неподвижной столешнице просверливаются отверстия для крепления досок. Их следует предварительно покрыть составом от гниения или краской. После этого доски облицовываются листовым металлом, что даст ровную поверхность без трещин. Крепится саморезами.

Чтобы верстак долго жил и не ржавел, его мажут.Для этого лучше использовать стойкую краску, которая применяется в автомобильной промышленности. Ведь это покрытие должно выдерживать огромные нагрузки.

Тиски для верстаков

Для удобства работы с деталью или предметом их необходимо хорошо закрепить на верстаке. Для этого используют тиски, которые своими руками устанавливают на изготовленный верстак (фото представлены в статье). Есть несколько видов: ручной, табурет или с параллельными губками. При разработке проекта следует сразу определиться с типом тисков, под которые вы планируете подготовить место на поверхности.

Заместители стульев

Так они называются, потому что поверхность, к которой они прикреплены, напоминает стул. Со временем их стали устанавливать на верстаки. Такие тиски используются для тяжелых работ при валке или клепке металла.

Тиски с параллельными губками

Есть три типа, в которых передняя губка может двигаться свободно, а также те, которые могут поворачиваться и не вращаться. Чтобы они прослужили дольше, на места зажима устанавливают дополнительную накладку с рифленой поверхностью.Закрепите их саморезами, и размер таких накладных губок может составлять от 80 до 140 мм.

Невращающиеся тиски имеют монолитную губку, а также основание, в котором есть отверстия для болтов. Благодаря им всю конструкцию можно надежно прикрепить к поверхности. Всегда выбирайте модели со съемными губками. Ведь при их износе их нужно будет заменить в процессе эксплуатации. Губки должны быть из инструментальной стали, а также иметь насечки, благодаря которым деталь надежно фиксируется. Если их поверхность гладкая, то предмет может выскочить, что может повредить его, к тому же неудобно.

Тиски универсальные

Их функция заключается в фиксации небольших предметов. Они фиксируются на верстаке или другой поверхности с помощью болтов. Их преимущество в том, что их можно не только поворачивать, но и наклонять в любой плоскости. Недостатком является слабость конструкции к ударам из-за множества движущихся частей. Поэтому использовать их там, где необходима мертвая фиксация, нежелательно, поскольку они не смогут обеспечить ее в полной мере. Однако они идеально подходят везде, где нужно повернуть заготовку на разные углы.Их часто используют на столярных верстаках.

Губки тисков изготовлены из твердой стали, что обеспечивает надежную фиксацию объекта. Однако для того, чтобы при работе не повредилась поверхность заготовки, устанавливаются специальные толкатели. Их металл более мягкий, что позволяет не повредить деталь при воздействии на нее.

планов рабочих мест в гараже бесплатно | Лучшее и самое универсальное рабочее место

Последние шесть месяцев я стучал молотком по хлипкому складному пластиковому столу.Верно. Я работаю на полную ставку и получаю практические советы по работе с блогом, плотником-любителем и повседневным мастером, и мой гаражный верстак (если можно так назвать) представлял собой тонкий кусок гибкого пластика, сидящий на хлипких ножках, который раньше использовался только в качестве дополнительные места, когда мы устраиваем ужин в честь Дня благодарения.

Видите ли, мы с женой только что купили наш первый дом, и хотя нам повезло найти дом во внутреннем юго-восточном Портленде с гаражом и подвалом (немалый подвиг), мы потратили свое свободное время на то, чтобы починить больше общественные и практичные пространства: гостиная, кухня, столовая, спальни и т. д.

Пока эти проекты продолжались, мои инструменты лежали в движущихся ящиках и пластиковых контейнерах, неорганизованные, и их невозможно было найти, когда они мне понадобились. Моей рабочей поверхностью был глупый пластиковый стол, который служил в основном местом для хранения вещей, пока я искал инструменты и оборудование.


Но сейчас лето, и мы занимаемся всевозможными проектами экстерьера, озеленением / озеленением и серьезным ремонтом помещений. Наша работа и инструменты просто должны измениться. Нам нужен подходящий гаражный верстак, который будет работать для любого вида практических задач: скамейка для горшков, рабочий стол для дома, мастерская для ремонта велосипедов, мастерская по ремонту дома, фотостудия и любые другие хобби и все вокруг. домашние исправления, которые мы решили взять на себя.

Итак, я придумал этот план идеального гаражного верстака и стола, а также некоторой серьезной организации инструментов (пока что, пластиковые сумки!).

  • (2x) 4×4, длина 8 футов
  • (4x) 2×4, длина 8 футов
  • (5x) 2x6s, длина 8 футов
  • (16x) болты 1/2 «, длина 5 1/2»
  • (16x) гайки 1/2 «
  • (32x) сопутствующие шайбы
  • (20 шт.), Длинные винты, 4 дюйма
  • Клей для дерева, наждачная бумага, масляная отделка

Лучшие планы верстаков в гараже: доставьте их сюда

Проектирование гаражного верстака

Это наш дом «навсегда», и я планирую жить в нем, пока я рядом… или, по крайней мере, до тех пор, пока мы не решим уйти на пенсию, продать все, купить дом на колесах и совершить поездку по национальным паркам, питаясь в потрясающих придорожных ресторанах (скрестив пальцы!) Итак, имея это в виду, я хотел построить что-то, что будет долговечным и что мы никогда не перерастем.

Планировалось, что это будет лучшая скамья для домовладельца — огромный рабочий стол, который выдержит все, что мы на него бросим.

Что делает его идеальным верстаком? Сила. Универсальность. Красота. И, конечно же, его может построить любой, кто хочет немного запачкать руки.

Правила для Ultimate Garage Workbench:

  • Должен быть построен из обычных строительных пиломатериалов (2×4, 2×6 и т. Д.)
  • Должно быть построено за один уик-энд
  • Должен быть в высшей степени прочным, но не полагаться на какие-либо сложные столярные изделия, такие как пазы и шипы
  • Должен быть в состоянии быть собран с помощью простого набора электроинструментов, такого как циркулярная пила и аккумуляторная дрель, основные ручные инструменты и оборудование, которое вы можете найти в местном магазине True Value
  • Должен иметь достаточно большой верх для выполнения самых разных работ по дому и в саду: посадка и посадка растений, ремонт дома, выполнение домашних работ, простая обработка дерева, ремонт велосипедов и т. Д.
  • Должен быть долговечным: вам больше никогда не придется строить верстак

Этот проект сделан из простых строительных пиломатериалов. Я живу на тихоокеанском северо-западе, значит, это пихта Дугласа, но ваша может быть южная желтая сосна или белая древесина, в зависимости от того, какие виды растут в вашем регионе. Ножки — стойки 4х4, поперечины — базовые 2х4, а верх — набор приклеенных 2х6.

Я хотел избежать видимых винтов снаружи моего проекта.Я долго просматривал стопки в поисках хорошей древесины с прямой текстурой, и мне не хотелось испортить поверхности кучей черных саморезов для гипсокартона. Итак, я решил позаимствовать технику изготовления кроватей, в которой используется система гаек и болтов, которая позволила бы мне подтягивать скамейку с годами и сохранять прочность.

Моя скамья довольно большая — целых семь футов в длину, поэтому она помещается перед целым листом перфорированной доски. Он также обеспечивает большую рабочую поверхность, поэтому при необходимости я могу работать над несколькими проектами одновременно.Не говоря уже о красивой, большой, плоской поверхности для рисования, вырезания из бумаги, организации и всевозможных других домашних задач и творческих проектов, о которых мечтают в гаражах. Я также убедился, что размер полки соответствует размеру большого ящика для инструментов машиниста, который я унаследовал от деда. В этой штуке так много места для хранения, что я хотел, чтобы она была ключевой особенностью (и, наконец, убрать ее с пола).

Его размер можно уменьшить, чтобы он соответствовал вашему пространству. Основание подойдет для любого верстака размером более 4 футов 6 дюймов; если вы хотите уменьшить размер, просто укоротите передние и задние направляющие.

Купите пиломатериалы и скобяные изделия

Отправляйтесь в местный строительный магазин и выберите пиломатериалы для этого проекта. Не торопитесь, перебирая варианты и ищите самое прямое зерно без сучков, какое только сможете найти. Убедитесь, что он как можно более сухой. Если вы не уверены в выборе пиломатериалов, не бойтесь обращаться за помощью!

Для сборки основания гаражного верстака вам понадобится:

  • Две стойки 4 x 4 x 8
  • Четыре 2 x 4 x 8
  • Пять 2 x 6 x 8

Если вы хотите добавить нижнюю полку, возьмите две полки размером 1 x 2 x 8 и четверть листа 2 x 4 дюйма из фанеры или МДФ толщиной 3/4 дюйма.

Затем пройдите к проходу с оборудованием и получите:

  • Шестнадцать длинных болтов 5 1/2 дюйма и диаметром 1/2 дюйма
  • Шестнадцать гаек и тридцать две шайбы, внутренний диаметр 1/2 дюйма
  • Шестнадцать шурупов по дереву длиной 1 1/4, 2 и 4 дюйма

Обрезать древесину необходимой длины

Используйте циркулярную пилу или составную торцовочную пилу, чтобы распилить дерево до следующих размеров:

4×4: четыре по длине 32 1/2 дюйма (ножки)

2×4:

  • Четыре по длине 46 дюймов (передняя и задняя направляющие)
  • Четыре по длине 16 дюймов (боковые носилки)

2×6: пять на 86 дюймов в длину (они негабаритные.После сборки верха мы обрежем их заподлицо.)

Планировка столярных изделий

Верстак удерживается вместе с помощью системы «болтов станины», где гайка врезается или утопается в поперечинах, чтобы принять болт, продетый через ноги. Поскольку в ножки должны входить болты как спереди / сзади, так и по бокам, важно держать вещи аккуратно разложенными.

Правильная и последовательная маркировка деталей — это ключ к этому простому проекту.

Итак, сделайте себе небольшой шаблон или приспособление из куска лома размером 2х4, длиной 10 1/2 дюймов. Просверлите отверстие на 1 дюйм сверху, а другое на 2 1/2 дюйма, точно по центру. Напишите «стороны» рядом верхнее отверстие и «передняя / задняя» внизу, чтобы все было прямо.

Поместите шаблон в НИЖНЮЮ часть одного из полноприводных автомобилей 4×4 и выровняйте нижнюю часть. Отметьте «сторону» этой грани, а затем перенесите отверстие 1/2 дюйма на 4×4. Один простой способ сделать это — использовать сверло с острием на 1/2 дюйма.Просто поместите сверло в отверстие и сильно постучите по нему молотком, чтобы переместить центр отверстия. Заполните его карандашным крестиком, чтобы потом можно было отслеживать местоположения. Повторите то же самое с тремя другими внедорожниками.

Затем установите каждую из них на концах так, чтобы отмеченные стороны были обращены друг к другу попарно. (Они будут внутри). Отметьте, какая грань примет переднюю и заднюю направляющие, и пометьте их карандашом на будущее. (Напишите в центре дерева, чтобы его не просверлили).Затем используйте свой шаблон, чтобы отметить нижнее отверстие, чтобы разметить, где будут идти передние / задние направляющие.

Теперь повторите аналогичный процесс, используя шаблон для разметки верхних поперечин. Зарегистрируйте приспособление на ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ 4×4 и отметьте места спереди / сзади и по бокам, убедившись, что они находятся на тех же сторонах, что и раньше.


Высверлить ножки

Теперь вставьте сверло Форстнера 1 1/4 дюйма и поместите его центральную точку на метку.Просверлите прямо вниз (используйте квадрат или направляющую для сверла) на глубину 1 дюйм. Кусок малярной ленты, обернутый вокруг сверла, поможет вам отметить глубину. Повторите эти действия для всех шестнадцати отверстий.

Теперь переключитесь на сверло 1/2 дюйма и, используя отметку слева от сверла Форстнера в качестве ориентира, просверлите полностью через 4×4. Обязательно поместите немного лома с другой стороны, чтобы дерево не задуть.

Поздравляю! Ваши ноги готовы.

Просверлить поперечины

Определив грани опор, начните раскладку поперечин 2×4.Выберите наиболее привлекательные 2×4 для деталей, которые вы увидите, и напишите «верхний передний», «задний нижний», «верхний левый снаружи», чтобы ваши столярные изделия были единообразными.

Затем поместите каждую поперечину между соответствующими ножками и смоделируйте возможную посадку. Убедившись, что все ровно и ровно, используйте трюк со сверлом, чтобы отметить каждую поперечину. Напишите A на и на отверстии для ног и носилках, затем продолжите буквами B, C и т. Д. На обеих частях, чтобы все было организовано.

Я сделал еще одну маленькую приспособление, просверлив отверстия 1/2 дюйма в торцевых волокнах лома 2х4 и затем отрезав их торцовочной пилой. Это позволило мне сохранить правильное расстояние между двумя отверстиями на всех деталях. поместил его между стойкой и поперечиной, выровняв края. Это было особенно полезно на нижнем наборе отверстий, где 2×4 не находятся заподлицо с верхом или низом.

Затем просверлите поперечины полностью сверлом 1/2 дюйма.Будьте особенно внимательны, чтобы просверлить их как можно прямее. Здесь могут быть очень полезны направляющая для сверла или приспособление для установки дюбелей.

Убедитесь, что на более коротких боковых частях все отверстия есть снизу, а на передней задней части — сверху. Если вы допустили ошибку, вы можете просверлить нужное отверстие прямо сейчас. Никто и никогда не увидит 🙂

Теперь соберите все для сухой сборки, чтобы убедиться, что все расположено правильно. Используйте болты как колышки, чтобы удерживать предметы вместе.Если вы обнаружите какие-либо ошибки, исправьте их сейчас.

Сделать верх

Это много измерений и сверления, поэтому давайте обратим наше внимание на стол. Я склеил верх с помощью длинных зажимов, чтобы усилить давление для плотного скрепления. Если у вас нет набора зажимов такой длины (не менее 28 дюймов), вы можете просто добавить пару зажимов 1×4 на дно и ввинтить их в каждый 2×6, чтобы все было выровнено. Просто убедитесь, что они не мешают основание скамейки.

Размерный брус закруглен по краям, и я хотел отрезать их, чтобы мой рабочий стол имел красивую плоскую поверхность без каких-либо мелких бороздок. Я планирую сделать много снимков этой штуки для будущих проектов DIY, поэтому мне нужна была хорошая ровная поверхность. Вы можете сделать это с помощью циркулярной пилы, настольной пилы или фуганка, если у вас есть к ним доступ. Если нет, не беспокойтесь об этом; ваша скамья будет работать нормально.

Сначала склеил доски первую и вторую, потом добавил третью.Затем доски 4 и 5 были склеены вместе, и, наконец, два блока были прикреплены, чтобы сформировать окончательную вершину.

Чтобы получить лучшую связь и избавиться от головной боли, склеивайте каждый лист 2×6 по одному за раз. Это займет немного больше времени, но это поможет вам получить максимально плоский верх и уменьшить скольжение и скольжение по влажному клею. Просто нанесите клей равномерно на оба края и прижмите их. Зажмите крепко, пока не увидите, как из стыка выступает небольшая полоска клея. Подождите около 30 минут, прежде чем приступить к работе со следующим кусочком.

Используйте стамеску или металлический шпатель, чтобы удалить клей через пару минут (когда он немного загустеет). Пока вы ждете, пока клей застынет сверху, можно закончить основание.

Создание пазов под орех

Болты проходят через стойки 4×4 в стойки 2×4 и затягиваются гайкой, установленной внутри стойки 2×4. Это широко известно как «болт станины».

Чтобы разложить их, вам нужно сделать отметку на поперечине на расстоянии 2 1/2 дюйма от конца, в соответствии с уже просверленным отверстием под болт.(Используйте болт, чтобы направить вас). После того, как каждая поперечина промаркирована, используйте сверло Форстнера 1 1/4 дюйма, чтобы просверлить отверстие глубиной 1 1/8 дюйма. Вы хотите, чтобы в отверстии было достаточно места для гайки, но не выдувало другую сторону. Сначала проверьте свою глубину на кусочке лома.

Отметить место для паза под болт кровати может быть сложно, особенно если отверстия в поперечине не были идеально прямыми (вы не хотите пропустить отверстие). Если вам нужен надежный метод, поищите в Google инструкции о том, как сделать «врезную приспособление для болтов на кровати».

После просверливания врезных отверстий необходимо выровнять один край, чтобы гайка и шайба прилегали к стене заподлицо. Просто вытяните края паза и вырежьте его стамеской и молотком, чтобы получилась симпатичная буква U в форме смайлика.

Повторите то же самое для остальных пазов.

Начать сборку базы

Хорошо, теперь пора насладиться плодами своего труда. Добавьте к болту шайбу и проденьте ее через ножку. Сдвиньте прилагаемый 2×4, пока не увидите конец болта в пазу.Добавьте шайбу и закрутите гайку. Затем, удерживая гайку плоскогубцами или рожковым ключом, затяните головку болта торцевым ключом на 3/4 дюйма. Повторите эти действия для всех нижних поперечин.

Добавить полку (опционально)

Размещение полки на нижних носилках — отличный способ придать основанию устойчивость и структуру, а также добавить серьезное пространство для хранения. Если вы хотите, чтобы он был там, вам, вероятно, придется добавить его сейчас, до того, как верх будет на месте, чтобы было достаточно места, чтобы он поместился.

Я сделал свой, добавив несколько еловых опор с внутренней стороны полки со всех сторон на 3/4 дюйма от верха, а затем прикрепив их винтами с потайной головкой изнутри (я вырезал свою из лома 2х4, но вы могли используйте 1x2s) Размер их так, чтобы они сидели между вашими пазами, чтобы вы все еще могли получить доступ к гайкам позже для затяжки.Если вы менее перфекционист, чем я, вы можете просто установить полку поверх носилок 2×4.

Затем я вырезал углы на листе фанеры 2х4 фута, который я обрезал по ширине.Внутренняя длина должна составлять 48 дюймов. Я обработал углы простой копировальной пилой за 10 долларов.

Затем я прикрепил полку снизу винтами.

Завершить базу

Установив полку на место, прикрепите оставшиеся 2×4 с оборудованием, затягивая все вверх. На этом этапе он должен казаться красивым и прочным. Хорошая работа!

Отшлифуйте все наждачной бумагой зернистостью 220. Если вы все еще видите следы карандаша, удалите их денатурированным спиртом.

Закончите это

Наконец, добавьте верх и поместите его на основание, как считаете нужным. Я оставил 13 дюймов свеса с одной стороны и 19 дюймов с другой, чтобы освободить место для хранения некоторых инструментов внизу. (Помните, стол все еще больше на два дюйма). Отцентрируйте его спереди и сзади и закрепите на основании.

Прикрутите нижнюю часть верхних поперечин, прикрепите верх с помощью целого набора винтов с потайной головкой 4 дюйма. Вы также можете использовать усиленные болты с расточкой, но вам нужно будет расточить их.Я просто использовал МНОГО винтов, и эта штука никуда не денется.

Установив верхнюю часть на место, используйте циркулярную пилу и прямой край в качестве ограждения, чтобы отрезать 1 дюйм с каждой стороны, чтобы выровнять верх и создать красивый ровный край.

Отшлифуйте верх наждачной бумагой с зернистостью 220 и слегка сломайте края шлифовальным блоком. Протрите всю верхнюю часть влажной тряпкой, чтобы зерна приподнялись, затем дайте высохнуть. Снова отшлифуйте до 220 и нанесите два слоя Danish Oil, которые вы можете найти в разделе «Пятна и отделка» True Value.Вы не хотите использовать пленочную отделку в качестве прозрачного покрытия здесь — он потрескается от всех ударов и ударов, которые вы будете делать на этом. Помните — это верстак!

Готово! Я уже разместил свои инструменты на перфорированной доске группами, начиная с инструментов для деревообработки с левой стороны, с бытовыми принадлежностями посередине и с инструментами для велосипеда и механики с правой стороны. Я поместил верстак прямо посередине, а на нижнюю полку добавил ящик с инструментами моего деда.

Эта вещь настолько прочная, насколько это возможно, и мне нравится, что огромная рабочая поверхность может справиться с любыми проектами. Это по-прежнему темный и старый гараж, которому уже 100 лет, но с некоторыми магазинными огнями, всеми моими инструментами на стене и красивым чистым местом для работы, это уже самое законченное пространство в нашем доме. Пора переходить к следующему!

Поделитесь этим на Pinterest!

10 правил для верстаков | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта форма рабочего места сегодня необычна, но по-прежнему остается надежным рабочим местом, поскольку позволяет относительно легко выполнять все критически важные операции на рабочем столе. Скамейки — это торжество функции над формой.

Когда дело доходит до постройки или покупки скамейки, большинство плотников задаются вопросом, какую форму она должна принять. Должна ли это быть континентальная скамейка, популяризированная Фрэнком Клаушем? Скамья-шейкер, как в сообществе Хэнкок? Как насчет британской версии, такой как у Яна Кирби?

Копирование хорошо известной формы — естественный прием.В конце концов, когда плотники покупают или строят свой первый верстак, они находятся на ранних этапах обучения ремеслу. Они не знают, какие скамейки или тиски им нужны, и почему одна скамья отличается от другой. Поэтому они выбирают форму, которая им нравится — иногда смешивая и сопоставляя кусочки и кусочки разных форм — и начинают заниматься.

Я считаю, что в этом и заключается проблема современных верстаков. Во многих коммерческих верстаках отсутствуют ключевые функции, облегчающие работу.И многие классические формы скамейки строятся с модификациями, которые делают их неудобными в использовании.

Что еще хуже, пользователь может даже не знать, что у него проблемы. Деревообработка — занятие одинокое, а чужая скамья — редкость.

За последние 10 лет я построил несколько классических форм скамей, а также поработал над ручными и коммерческими скамьями разных мастей. Я был ошеломлен тем, насколько ужасными могут быть некоторые верстаки при выполнении некоторых задач, и я также видел блестяще реализованные проекты.

И теперь, после всей этой работы, я пришел к выводу, что не имеет значения, какая у вас скамья, если она с легкостью выполняет набор основных функций. Я свел эти основные функции к 10 правилам сборки (или покупки) верстака. Если ваша скамья подчиняется этим правилам (или большинству из них), вы сможете удерживать практически любую заготовку для любой задачи с минимумом хлопот. Это увеличит скорость и удовольствие от вашего пребывания в магазине и сократит время, которое вы тратите на настройки.

Вам вообще нужна скамья?

В верстаках Spindly нет ничего нового. Этот анемичный пример начала 20 века слишком мал и не имеет массы. К сожалению, есть современные, которые еще хуже.

Прежде чем мы перейдем к правилам, будет справедливо сказать, что большая часть лучших коммерческих деревообрабатывающих работ сегодня выполняется на скамейках, которые не соблюдают многие из этих правил. В производственных цехах редко можно встретить традиционную скамейку, использованную в традиционном стиле. Чаще всего у промышленного столяра есть что-то вроде зажимного стола или даже двери на козлах.И они могут сделать качественную работу, которая поразит вас.

В 2006 году я вел класс ручной работы в школе, где Томас Стангеланд, маэстро работы, вдохновленной Грином и Грином, также вел класс. Хотя мы оба стремимся к одинаковому результату в мастерстве, процессы, которые мы используем, очень разные. Он строит мебель, чтобы зарабатывать себе на жизнь, и ему это нравится. Я создаю мебель, потому что мне она нравится, и иногда продаю ее.

Однажды вечером каждый из нас представил студентам презентацию о нашей работе, и я показал изображение огромного французского верстака, который я построил годом ранее, и рассказал о его необычной истории.

Томас затем встал и сказал, что хотел бы, чтобы у него было изображение своего рабочего места: дверь на парочке лошадей. Он сказал, что коммерческому магазину некогда тратить время на постройку традиционной скамейки. А с его подходом к работе с электроинструментом все, что ему нужно, — это ровная поверхность. Трудно спорить с конечным результатом. Его мебель прекрасна.

Но здесь важно то, что, хотя вы можете строить по принципу «дверь вне пола», многие рабочие по дереву все еще видят пользу в традиционных верстаках.Председатель правления и производитель мебели Брайан Боггс использует больше новомодных маршрутизаторов и фабричных устройств с алюминиевым профилем, чем я когда-либо видел. И у него все еще есть два огромных традиционных верстака, которые постоянно используются. До того, как Келли Мелер открыл школу деревообработки, я посетил его коммерческий магазин и получил возможность осмотреть его винтажную скамью, которую использовали ежедневно.

Дело в том, что хорошая скамья не сделает из вас лучшего плотника, а не совсем верная скамья
не обречет вас на неудачу.Но хорошая скамья облегчит многие операции. Это просто инструмент: самый большой зажим в магазине.

1. Всегда добавляйте массу

Этот верстак во французском стиле весит более 325 фунтов. Толщина верха 4 дюйма. Ноги квадратные 5 дюймов. Вся эта масса поглощает вибрацию и делает каждую операцию резки более плавной.

Всегда перестраивайте свой рабочий стол, добавляя массу. В судостроении есть поговорка: «Если честно, то честно». Что касается верстаков, вот вам изречение: если он выглядит толстым, то делайте его вдвойне.Все, что связано с верстаком, требует наказания, как кухонный стул в доме, полном восьмилетних мальчиков.

Раннеримские верстаки были сконструированы как кресло Виндзор. Крепкие ножки были соединены шипами в массивный верх и вклиниваются. У традиционных французских верстаков были массивные столешницы (толщиной 6 дюймов) с ножками, которые были достаточно большими, чтобы их можно было назвать стволами деревьев. Более поздние верстаки больше полагались на инженерное дело, чем на массу. Верстак в классическом континентальном стиле имеет конструкцию козелка и ласточкин хвост в фартуках и тисках, чтобы создать скамейку на века.Английский верстак 19-го века использует раннюю конструкцию торсионной коробки, чтобы создать стабильное место для работы. А в качественных современных верстаках используются стержни с резьбой и болты, чтобы затянуть конструкцию, не имеющую массы.

Многие недорогие коммерческие скамейки до смешного шаткие. Они раскачиваются и ломаются под давлением руки. Вы можете протолкнуть их по всему магазину, выполняя простые операции: фрезеровку, пиление, строгание. Если скамейка выглядит изящной или ее компоненты размером с современный обеденный стол, я бы внимательно присмотрелся, прежде чем делать это.

Большой толстый верх и крепкие ножки добавляют массы, которая поможет в работе. Тяжелые столярные пилы с большим количеством чугуна работают более плавно. То же самое и со скамейками. Как только ваша скамейка весит около 300 фунтов, она не будет двигаться, если вы не захотите ее двигаться.

2. Используйте крепкие суставы

Думайте масштабно, когда сокращаете стыки для рабочего стола. Маленькие шипы имеют толщину 1¼ дюйма и длину 2½ дюйма. Более крупные шипы имеют толщину 2½ дюйма и длину 2 дюйма.

Перестройте свой верстак, используя лучшие сочленения.Это время, чтобы вытащить шип и ласточкин хвост.

Если вы следовали правилу № 1, то с правилом № 2 не должно быть проблем. Размер ваших суставов будет соответствовать размеру ваших компонентов. Если вы не можете полагаться на массу, вам следует укрепить ее с помощью превосходных столярных изделий. В то время как ласточкин хвост и сквозные шипы — излишки для вешалки для полотенец, они хороши для скамейки.

Это потому, что вы прикладываете к верстаку растягивающее усилие при типичных операциях, и ваши тиски сделают все возможное, чтобы разорвать ваш стол на части.Все деревянные тиски должны быть перестроены, иначе они самоуничтожатся, если вы их сильно прижмете. Я даже видел, как тиски отрывали столешницу от ее основания.

Сделайте шипы толстыми, а пазы — глубокими. Если вы знаете, как расточить соединение врезным шипом, это одно из хороших приложений. Вы когда-нибудь были в сарае с деревянным каркасом? Вы смотрели на суставы? Они массивные и заостренные. Подражайте этому.

Я считаю, что скамейки — хорошее место, чтобы попрактиковаться в вырезании этих классических швов, но некоторые плотники все еще сопротивляются.Если это вы, вам следует изучить оборудование, чтобы укрепить свой стенд. Резьбовые стержни, болты станины, верстаковые болты или даже болты для печки могут превратить веретенообразный узел в нечто жесткое, что можно прижать, если оно ослабнет. Фурнитура не даст вам массы, но усилит шаткую сборку.

3. Выбирайте древесину по ее жесткости, а не по породе

Эти классические европейские верстаки изготовлены из мелкозернистого пропаренного европейского бука. Разве вам не следует поступать так же? Не обязательно.Выбирайте древесину, которая похожа на бук в Европе: жесткую, недорогую и обильную.

Используйте жесткую, недорогую и простую древесину для постройки скамейки. Красивы скамейки-витрины из экзотических материалов. Никаких аргументов. Но сосредоточьтесь на функциях до вспышки. Я бы предпочел скамейку из строительных пиломатериалов, отвечающую всем этим правилам, чем красивую скамейку из европейского бука, которая пропускала бы даже одну из
этих концепций.

При выборе дерева для скамейки возникает большая путаница.Большинство европейских скамеек было построено из мелкозернистого пропаренного европейского бука. И многие мастера по дереву идут на все, чтобы купить ценный бук для своих верстаков. В конце концов, кто хочет спорить с многовековыми традициями?

Верю. Европейские краснодеревщики выбрали бук не из-за магических свойств Fagus sylvatica. Они выбрали его, потому что он был плотным, жестким, обильным и недорогим. В Соединенных Штатах бук плотный, жесткий, его трудно найти и (иногда) он немного расточителен. Вы, конечно, можете использовать его для создания скамейки, но вы заплатите немалые деньги за эту привилегию.И у него не будет очевидного преимущества перед скамейкой, построенной из более дешевой породы.

Другие плотники, склоняясь к разумным, используют твердый или мягкий клен для своих скамеек, объясняя это тем, что он подобен буку Нового Света. И действительно, клены обладают всеми качествами хорошей породы для верстака.

клена жесткая, сопротивляется вмятин и может охватывать большие расстояния без большой части опорной конструкции под ней. Но и другие виды тоже. На самом деле, если бы вы руководствовались цифрами одних только технологов по дереву, вы бы построили свою скамейку из шагреневого гикори, несмотря на его сложный характер.Как только вы посмотрите на характеристики, которые делают хороший вид для рабочего стола, вы увидите, что белый дуб, южная желтая сосна, пихта или любые другие породы (кроме липы и мягкой белой сосны) подойдут.

4. Используйте проверенный дизайн

Вот доказательство того, что необычные конструкции верстаков — не новость. Эта скамья Hammacher, Schlemmer & Co. из старого каталога — образец хранения инструментов. Я видел один из них лично и могу сказать следующее: мне не нужно строить что-либо с его помощью.

После того, как вы нарисуете дизайн своего верстака, но перед тем, как вырезать дерево, сравните свой дизайн с историческими проектами скамеек. Если ваша скамья выглядит радикально или непохожей на что-либо из созданных ранее, скорее всего, ваш дизайн ошибочен.

Я видел верстаки с пневматическими тисками. Почему? Я видел верстак, на котором были две двухвинтовые тиски: одна тиски для правого конца верстака, приспособленные для работы с двумя длинными рядами собачек по длине стола; и вторые тиски с двумя винтами на лицевой стороне скамейки, которые соответствовали еще двум рядам собак по ширине скамейки.

Теперь я уверен, что есть несколько плотников, которым действительно понадобится такая конструкция — возможно, кто-то, кому придется работать на круглой столешнице на одном конце скамейки и сиденье стула Виндзор на другом. Но для большинства людей, создающих шкафы и мебель, такая установка является избыточной и игнорирует некоторые критически важные функции скамейки.

5. Габаритные размеры вашего рабочего места критичны

Вот насколько высок мой верстак по сравнению с моей рукой, которая свободно висит рядом со мной.В своей работе я использую ручные и электрические инструменты, и я считаю, что эта высота идеальна.

Ваша скамья не может быть слишком тяжелой или слишком длинной. Но его верх легко может быть слишком широким или слишком высоким. Думаю, твоя скамья должна быть как можно длиннее. Найдите стену, в которой будет находиться ваш верстак (подсказка: выберите стену с окном). Измерьте это пространство. Вычтите четыре фута из этого измерения, и это хорошая длина для верха. Примечание: столешница должна быть не менее 5 футов в длину, если вы не собираете только мелкие предметы.Детали размером с мебель обычно имеют длину до 48 дюймов, и вы хотите поддерживать их полностью, оставив немного свободного места.

Я сделал вершины длиной 8 футов. Моя следующая скамья будет 10-футовой — максимум, который поместится в моем магазине. Трудно сделать или вообразить слишком длинный верстак. То же самое и с толщиной. Это толщина, благодаря которой верх может быть такой длинной. Если вы сделаете столешницу действительно толстой (4 дюйма или более), то она обеспечит безошибочную поддержку и позволит вам построить скамейку без какой-либо системы поддержки под ней.Верх может садиться на ножки и не провисать под собственным весом.

Другое дело ширина. У вас может быть скамейка, которая слишком широка для магазина, рассчитанного на одного человека. Я работал со скамейками шириной 36 дюймов, и у них есть недостатки.

Для начала, если вы припаркуете их у стены, вам придется потянуться, чтобы дотянуться до инструментов, висящих на стене. Если вы собираете проекты на своей скамейке, вы обнаружите, что танцуете вокруг нее намного больше, чем следовало бы.

Но это еще не все.Кабельная сеть имеет размеры стандартными порциями. Эти размеры исходят от человеческого тела; они не произвольны. Нижний шкаф кухни обычно имеет глубину 24 дюйма и высоту 34½ дюйма. Это важно по нескольким причинам. Во-первых: это означает, что вам действительно не нужна скамья глубиной более 24 дюймов для создания шкафов. При такой глубине 24 дюйма вы действительно получаете некоторые преимущества, в том числе тот факт, что вы можете прикрепить шкаф к скамейке с трех сторон скамьи.

Вот черт под рукой. Глубокая скамья позволяет прижимать шкафы к скамейке только с двух сторон (за некоторыми исключениями).Вот еще одна вещь, о которой следует помнить: кухонные шкафы сами по себе являются хорошо изученной рабочей поверхностью. Глубина кухонных шкафов составляет 24 дюйма не случайно. И по этой же причине вы не хотите, чтобы ваш рабочий стол был намного глубже.

Я не собираюсь спорить с вами, если вы строите действительно большие вещи или имеете скамейку, которую делите с другим плотником, стоящим перед вами; вам может понадобиться больше глубины. Но если вы похожи на всех нас, скамья глубиной 24 дюйма — это мощный инструмент нужного размера.

По вопросу о высоте верстака: многие строители скамейки беспокоятся по этому поводу, и существует множество правил и советов.Суть в том, что скамья должна подходить вам и вашей работе. И в конце концов, нет жестких правил. Я бы хотел, чтобы это было. Некоторым нравятся низкие скамейки; некоторые любят их под кайфом.

Так что рассмотрите следующее как хорошее место для начала. После ознакомления с моими безумными теориями вашей следующей остановкой должен стать дом друга или магазин товаров для деревообработки, чтобы воспользоваться их скамейками и почувствовать, что правильно (это может быть так же просто, как больная спина, требующая от вас высокого напряжения). скамейка, или любовь к деревянным рубанкам, которая диктует низкую скамейку).

Вот мой опыт с высотой скамейки: я начал со скамьи высотой 36 дюймов, что казалось подходящим для человека ростом 6 футов 35⁄8 дюйма. И в отношении станочной деревообработки я был прав. Высокая скамья приблизила работу к моим глазам. Я люблю это. И тогда моя страсть к ручной работе подняла свою некрасивую голову.

Если вы перейдете к ручным инструментам, высокая скамья станет менее привлекательной. Я начал с домкрата и нескольких сглаживающих плоскостей. Они нормально работали с высокой скамьей, но я быстро утомился.

Прочитав стяжку по высоте скамейки, я уменьшил высоту своей скамьи 36 дюймов. Это казалось радикальным, но однажды я набрался смелости и отпилил ноги 2 дюйма. Эти два дюйма изменили мое отношение к глиссированию.

Высота скамьи 34 дюйма позволила мне использовать мышцы длинных ног, чтобы продвигать самолет вперед, а не руки.

Теперь, прежде чем строить следующую скамью на высоте 34 дюйма, остановитесь на минуту. Возможно, это не подходит вам. Вы используете деревянные стандартные рубанки? Если это так, вы должны учитывать, что деревянные рубанки могут удерживать ваши руки на высоте от 3 до 4 дюймов над верстаком, чем металлический рубанок.В результате рабочий стол пользователя деревянного рубанка должен быть ниже.

Это как никогда хорошая причина познакомиться с кем-нибудь, у кого есть хороший магазин, к которому вы можете прийти и обсудить свои идеи. Лучше не принимать это решение на бумаге.

Но есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при выборе высоты скамейки. Какой у вас рост? Если ваш рост больше 6 футов, вам следует увеличить скамью немного выше. Начните с высокого уровня и уменьшите его, если он слишком высокий. И поставьте его на несколько деревянных брусков, если он слишком низкий.Экспериментируйте. Это не высококлассный парень; это верстак.

Вот еще кое-что, что следует учитывать: Вы работаете с техникой? Если да, то скамейка на высоте 34 дюйма от пола или немного ниже может быть хорошей. Верх настольной пилы обычно находится на расстоянии 34 дюймов от пола, поэтому верстак может быть (в лучшем случае) отличным разгрузочным столом или (по крайней мере) не мешать вашей поперечной резке и продольной резке.

Конечно, каждый хочет иметь представление о том, с чего начать. Итак, вот оно: встаньте прямо и расслабленно опустите руки по бокам.Измерьте расстояние от пола до места, где ваш мизинец соединяется с вашей рукой. Это было для меня золотым пятном.

6. Скамейки должны работать по трем направлениям

Этот самолетостроительный завод начала 20 века имел правильную идею, когда дело касалось длины верстака. С длинным верстаком вы можете работать на одном конце и собирать на другом — сборочный верстак не нужен. Таким образом, большая скамья фактически экономит площадь пола.

Все скамейки должны иметь возможность захватывать дерево, чтобы вы могли легко работать с гранями, торцами и краями.Многие коммерческие стенды терпят неудачу в этом вопросе.

Отправьте свою скамейку на то, что я называю испытанием двери кухонного шкафа. Представьте себе типичную кухонную дверь толщиной ¾ дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 23 дюйма. Как бы вы прикрепили эту дверь на скамейке, чтобы выровнять стыки, а затем отшлифовать (или выровнять) ее? Как бы вы зажали дверь, чтобы можно было поработать с торцами, чтобы обрезать верхнюю направляющую и верхнюю часть стоек, чтобы дверь соответствовала своему проему? И как вы закрепите эту дверь на краю, чтобы вы могли обработать паз для петель и строгать следы от пилы, чтобы дверь не шлепнулась? Ваш стенд проходит этот тест? Хорошо, теперь задайте те же вопросы для двери размером ¾ «x 15» x 38 «.А затем попробуйте доску размером ¾ ”x 12 ″ x 6 ′.

Как вы выполняете каждую из этих трех функций, зависит от вас, вашего вкуса и бюджета. Для обработки торцевых поверхностей досок вы можете использовать строгальный упор, шлифовальную тарелку с захватом, хвостовые тиски с собачками, зажимы или прижимы.

Для работы с торцами досок вы можете выбрать плечевые тиски (особенно для соединения «ласточкин хвост»), металлические быстросъемные тиски, ножные тиски или тиски с двумя винтами. И вы можете использовать все это вместе с зажимом на скамейке.Тиски удерживают один угол работы; зажим удерживает другой угол.

Обработка длинных краев досок на большинстве скамеек затруднительна. Фактически, большинство скамеек затрудняют обработку кромок длинных досок, дверей или фасадных рам. Есть несколько способов решить эту проблему. У старых скамеек передний край скамейки был заподлицо с передней частью ног и носилок, так что вы могли прижимать рамы и длинные доски к ногам. И на более старых скамьях также был скользящий мертвец (иногда называемый домкратом).Он мог скользить вперед и назад и имел регулируемый стержень для поддержки работы снизу. Другая старая форма скамейки, английской конструкции, имела широкий передний фартук, спускавшийся сверху, в котором были просверлены отверстия для колышка для долгой работы.

7. Сделайте свою скамью удобной для зажимов

Большинство верстаков легко настроить для работы с торцами досок или сборок. в этом примере дверь зажата между собаками. Вы даже можете работать проще и строгать с упором на глиссирование.

Ваша скамья представляет собой трехмерную прижимную поверхность.Все, что мешает закреплению на рабочем столе (фартуки, тумба, двери, опоры и т. Д.), Может затруднить выполнение некоторых операций.

У нас был этап в Popular Woodworking, когда мы пытались внедрить подстаканник в каждый проект. Все началось невинно с шезлонга. Кому не нужен прохладный напиток под рукой? Потом была доска для дартса. Что лучше пива? Думаю, мы опомнились, создав серию подстаканников в репродукцию стула Густава Стикли Морриса.Вам действительно нужно отверстие размером с большой глоток в кресле Морриса? Я так не думал.

Обработка торцов досок, особенно широких, может стать проблемой для лицевых тисков. добавление зажима к установке стабилизирует работу при распиловке и т. д.

Смысл этой истории — проиллюстрировать тенденцию в дизайне верстаков, которая лично меня беспокоит. Это резкая реакция на распространенную американскую жалобу: мы думаем, что в наших магазинах недостаточно места для хранения инструментов и аксессуаров.И как решить эту проблему с помощью наших верстаков? Спроектировав их как кухонные шкафы с рабочей поверхностью столешницы.

Такой подход к дизайну дает нам множество ящиков под столешницей, которые отлично подходят для хранения вещей, с которыми вы беретесь каждый день. Это также может сделать вашу скамью головной болью при использовании для многих обычных операций, таких как прикрепление предметов к вашей скамейке.

Заполнение пространства под столешницей также запрещает вам использовать любые типы удерживающих устройств, о которых я знаю.

Эта примитивная скамья по-прежнему позволяет работать с длинными краями досок. Вязание крючком (или крючком) захватывает доску. подпорки и опора для лома снизу. Просто и гениально.

Если вы сделаете ящики ниже верха, как вы будете прикреплять предметы к столу для работы с ними? Обычно ряды ящиков под столешницей не позволяют типичному зажиму F-стиля проникнуть туда и протянуть руку с установкой. Таким образом, вы не можете использовать обычный зажим, чтобы прикрепить шаблон фрезера к столу.Есть способы обойти эти проблемы (на ум приходят хвостовые тиски), но установить, настроить и использовать хвостовые тиски может быть непросто.

Вот еще одна историческая скамья, показывающая некоторые трудности. Ящики будут мешать прижимать вещи к скамейке. На этой скамейке без собачек и хвостовых тисков работа могла быть затруднительной.

Вы можете попытаться обмануть (как это сделал я) и установить блок ящиков так, чтобы под столешницей оставалось достаточно места для фиксаторов и зажимов. Или вы можете сделать скамейку большим свесом, чтобы ее можно было зажать (как это делают некоторые верстаки в стиле шейкер), но тогда вам придется начать разработку способа удерживания длинных досок и сборок на краю.

8. Существуют хорошие правила размещения тисков на рабочем месте

Смесь масляных лаков (любой марки) — идеальная отделка верстака. Он устойчив к появлению пятен, не образует пленки и легко наносится. Два слоя — это все, что я когда-либо использовал.

Поместите тиски так, чтобы они работали с вашими инструментами. Тиски сбивают с толку многих строителей верстаков. Они сбивают с толку, если вы никогда не проводили много времени, работая на скамейке, чтобы развить вкус к грешкам всех идиосинкразических форм. В мире существует множество странных конфигураций, от стола без тисков до скамейки с тисками на каждом углу.

Верстаки

Classic имеют своего рода тиски в переднем левом углу верстака. Это называется лицевыми тисками. Почему слева? Когда мы работаем с ручными инструментами, особенно самолетами, правши работают справа налево. Таким образом, наличие тисков на левом конце верстака удобно, потому что вы всегда будете выполнять строгание в тисках, которыми зажимается ваша работа, и ее можно закрепить на винтах тисков. Так что, если вы левша, имеет смысл разместить тиски в правом переднем углу.

Итак, с левым углом, занятым тисками, куда вы собираетесь поместить вторую тиски, которые предназначены для захвата досок, чтобы вы могли работать с их лицевыми сторонами? (Классические тиски для этого — хвостовые тиски.) Что ж, правая сторона скамейки свободна
(для правшей), и нет никаких недостатков в том, чтобы разместить ее там, так что это то место, куда он обычно идет.

Если возиться с такой схемой, могут возникнуть проблемы. Я видел тиски для лица в правом углу скамейки у людей-правшей.Сказали, что им больше нравится распиливать ножовкой. Но когда и если вы начнете ручное строгание, эти тиски будут мешать, потому что они не будут идеальными для захвата длинной ложи. Он будет удерживать заднюю часть доски, и самолет будет пытаться вытащить ее из тисков.

9. Без изысканной отделки

Когда заканчиваешь верстак, лучше меньше, да лучше. Блестящая пленка позволяет вашей работе разлетаться по всему рабочему столу. А пленка треснет при ударе молотком или киянкой.Выберите покрытие, которое легко наносится, обеспечивает некоторую защиту и не образует толстой пленки. Мне нравится смесь масла и лака (продается как датское масло) или просто кипяченое льняное масло.

10. Найдите место у окна

Если ваш верстак у стены, у вас есть стена и масса вашего стола, которые удерживают предметы, когда вы пилите заготовки. Вы также можете держать свои инструменты на расстоянии вытянутой руки. И окна проливают полезный свет на ваш рабочий стол.

Постарайтесь поставить скамейку у стены и под окном, особенно если вы пользуетесь ручными инструментами.Стена поддерживает верстак во время строгания и пиления. Свет из окна указывает на недостатки в работе, которые пытаются устранить ваши ручные инструменты. (Когда я работаю с ручными инструментами, я выключаю верхний свет. Я вижу намного лучше с меньшим количеством источников света.)

Для машинной работы я считаю, что размещение скамейки у окна помогает в некоторых операциях, но не во всех. Например, при механическом шлифовании свет окна сгребания указывает на царапины лучше, чем люминесцентные лампы над головой.

Как правило, работая с электроинструментом, я отодвигаю рабочий стол от стены, чтобы можно было работать со всех сторон.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *