Саморез шуруп отличие: Шуруп и саморез

Содержание

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

  • более тонкого стержня,
  • увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

  • вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
  • второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

  • в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
  • оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

  • пробурит сквозное отверстие для самореза,
  • зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Чем отличается шуруп от самореза – главные отличия крепежа + Видео

Крепеж незаменим при монтаже строительных конструкций и отделочных материалов. Поэтому многие интересуются: чем отличается шуруп от самореза? Несмотря на внешнее сходство, детали имеют достаточно существенную разницу между собой. Вследствие этого, приступая к работе, желательно знать, для чего используются шурупы, а зачем — саморезы.

1 Определение крепежных деталей

В народе принято считать, что саморез — это современный вариант шурупа. В былые времена все крепежи производились при помощи шурупов. Вначале нужно было просверлить дырку, а затем вкрутить туда элемент. В отличие от шурупа саморез не требует предварительного сверления отверстия: его можно вкрутить в любую подходящую для этого поверхность при помощи отвертки или шуруповерта.

Внешние различия крепежных деталей достаточно незначительны: у самореза резьба идет вдоль всего стержня до шляпки, а у шурупа под шляпкой присутствует гладкая часть, затем начинается резьба. Неспециалист, скорее всего, не обратит внимания на такие тонкости. Чтобы понять основные отличия, необходимо рассмотреть особенности обоих крепежных элементов.

Внешние различия крепежных деталей

Шурупом называется стержень, состоящий из острой резьбы и головки. Классификация деталей основана на форме головки и предназначении. Так, шурупы могут иметь квадратную, полукруглую, потайную или шестигранную головку. По предназначению различаются крепежные детали для металла и дерева.

Саморез — это винт с острой резьбой, имеющий или заточенный наконечник, или наконечник-сверло. В наши дни саморезы могут изготавливаться из различных материалов, начиная от нержавеющей и углеродистой стали для работы по древесине либо гипсокартону, заканчивая пластиком для крепления деталей из пенобетона. Как правило, стоимость элементов полностью зависит от вида материала, из которого они изготовлены.

2 Особенности крепежных деталей

Саморезы появились в конце XX века, когда на строительный рынок стали выходить конструкции из гипсокартона. Данный материал приобрел такую популярность, что его использовали практически для любых целей: изготовление межкомнатных перегородок, отделка потолков, сооружение шкафчиков и т. п.

Гипсокартон стал предъявлять повышенные требования к крепежным материалам. Вот тогда и появились саморезы — каленые шурупы с острыми концами. Они не требовали предварительной подготовки отверстий, за счет чего стали широко использоваться на строительном рынке. Изначально новый крепеж получил название «еврошуруп», но со временем название отпало, и он стал называться саморезом.

Крепление гипсокартона саморезами

Необходимо отметить, что шурупы и саморезы — это одна и та же деталь, имеющая различия в показателях хрупкости.

Например, саморезы незаменимы для крепления объемных и легких материалов, но при крепеже элементов, способных оказать большие нагрузки, от данной детали лучше отказаться. В ином случае саморез может сломаться. Мастера не раз сталкивались с ситуацией, когда головки крепежа просто отваливались при закручивании в плотный материал.

Шуруп при этом может погнуться, но не сломаться. Несколько десятков лет назад шурупы изготавливались из мягкого материала, что серьезно затрудняло работу с ними. Так, прорези в шляпке «слизывались» сразу же после первых движений. Приходилось забивать шурупы молотком, поэтому высокие показатели прочности на разлом у крепежных элементов проверены многими годами практической работы.

3 Основные различия между шурупами и саморезами

Для того чтобы понять, чем отличаются крепежные элементы, необходимо прибегнуть к методу сравнения. Таким образом, можно обобщить всю известную на сегодня информацию о шурупах и саморезах:

Современные крепежные элементы

  1. Технология изготовления саморезов предполагает использование высококачественных сплавов стали, прошедших долгую термическую обработку. Учитывая это, следует отметить, что данный процесс более сложный и трудозатратный, чем при производстве шурупов.
  2. Прочность саморезов общеизвестна, как и их хрупкость. Используя элементы при работе с бетоном либо другими тяжелыми материалами, необходимо соблюдать осторожность. Шурупы же более устойчивы на разлом, но менее прочны, за счет чего могут сгибаться при сильных нагрузках.
  3. За счет большой высоты и широкого шага резьбы саморез является более универсальным видом крепежа, чем шуруп, у которого стержень и шаг резьбы отличаются небольшими размерами.
  4. Несмотря на то что сегодня в магазинах можно встретить шурупы с острыми концами, чаще всего ввернуть их в рабочую поверхность без заранее подготовленного отверстия достаточно проблематично. У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

При проведении строительных или отделочных работ различия между деталями крепежа должны стать основанием для грамотного выбора. Зачем приобретать более дорогие саморезы, если можно успешно выполнить работу при помощи дешевых шурупов? Если же важна прочность, следует обратить внимание на саморезы.

Саморезы и шурупы | ЦКИ

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.


Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

  • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
  • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

 

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

  • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
  • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.


Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

 


Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

  • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
  • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
  • стержень с резьбой;
  • конец.


Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

  • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
  • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
  • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
  • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
  • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
  • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

 


Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

 


Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

  • шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

 

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

 

 

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

 


Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

  • диаметр;
  • шаг;
  • количество заходов.


Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.


Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).


В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

 

 


Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.


У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.


Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.


Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.



Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

 


Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

 

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

 

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.


Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

 


Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 400) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.


 


Понравился материал?

Чем отличается болт от шурупа винта и самореза | В чем разница

В строительной индустрии существует несколько разновидностей крепежных деталей, которые используют для конкретных целей. Метизы отличаются между собой не только конструкцией, размерами, но и возложенными на них функциями.

Шуруп представляет собой разновидность винта. По внешнему виду он имеет толстый стержень и внешнюю резьбу. Наконечник заостренной формы. Шурупы часто используют для работы с мягкими поверхностями (например, дерево).  Преимущественно шурупы имеют специальные отверстия из мягких материалов.

Болты чаще выполнены в виде стержня с головкой шестигранной формы. Для фиксации используют гайку. Основное назначение болтов – соединение деталей.

Базовые различия между болтом и шурупом

По способу монтажа, особенностям строения и области применения выделяют несколько ключевых отличий между метизами:

  1. Шуруп всегда имеет острый наконечник. Это главная особенность, благодаря которой легко использовать крепежи в работе. Болты монтируются путем вкручивания метрической резьбы. Для фиксирования обоих метизов удобно использовать ключ.
  2. При монтаже шурупа не всегда нужно предварительно сверлить отверстие. Для болта это обязательно. Диаметр лазейки приравнивается к диаметру метрической резьбы.
  3. Болты выдерживают более серьезные нагрузки, поэтому используются при монтаже массивных конструкций. Шурупы предназначены больше для бытового применения и работ с незначительными нагрузками.

Шурупы и болты чаще всего используются в строительстве. Крепежные метизы достаточно похожи между собой, поэтому непрофессионалы их часто путают. Болты лучше справятся с твердой поверхностью, поскольку для них вы заранее просверлите лазейку по диаметру метиза. Шурупы же с помощью острого наконечника легко справятся с мягкими материалами по типу древесины или ДСП.

Шурупы в силу своих размеров, способа изготовления и свойств больше предназначены для мелких работ. За счет прочности болта крепежи выдерживают массивные конструкции и высокие нагрузки. Они могут гарантировать надежное крепление даже под воздействием постоянной силы, например, вибрации. Практически все болты для улучшения их свойств нуждаются в антикоррозийной защите. Если это предусмотрено сроками и условиями эксплуатации, обязательно стоит учитывать эту особенность. Шурупы закручиваются отвертками, для болта понадобится ключ.

Шурупы востребованы при работе с такими материалами, как ДСП или дерево, пластик. Они легко монтируются в их мягкую поверхность. Диаметр шурупа подбирают в соответствии с материалом. Винтовые соединения применяют в соединениях, с которыми может возникнуть необходимость разборки. Если раскручивать шурупы, с каждым таким действием надежность крепления снижается.

Шуруп и саморез: в чем разница между ними

  1. В ходе производства саморезов они обязательно поддаются термической обработке. В качестве сырья используют исключительно стальные сплавы повышенной прочности. К шурупам по ГОСТу требования упрощенные. Термическая обработка не предусмотрена.
  2. Саморезы более востребованы за счет конструктивных особенностей резьбы. Шурупы имеют крупный стержень, поэтому их не всегда удобно использовать.
  3. Шуруп монтируется путем вкручивания предварительно просверленного отверстия. Для саморезов оно не понадобится.
  4. У шурупов ограниченное изобилие формы головок. У саморезов они могут быть самыми разнообразными.
  5. Саморезы подходят для крепежа материалов разного состава и прочности.

Саморезы – это разновидность шурупов, поэтому недопустимо путать или сопоставлять эти термины. Главное отличие самореза от шурупа в том, что для монтажа последнего обязательно нужно подготовить отверстие. Саморез же врезается в поверхность самостоятельно путем вкручивания с помощью отвертки.

Чем отличается строительный болт от винта?

Если рассматривать эти категории крепежных деталей, выделяют несколько отличий:

  1. Болты фиксируются гайками. После сквозного прохождение через всю деталь его обязательно нужно закрепить, иначе нельзя гарантировать надежность соединения. Винт прочно фиксируется путем резьбового соединения, поэтому дополнительные элементы не понадобятся.
  2. Болт по своему определению является статическим крепежом, поэтому он может устанавливаться в конструкциях с подвижными деталями. Винт только фиксирует.
  3. У болта есть головка, винта – не всегда.
  4. Диапазон размеров у винта больше, чем у болта, поскольку болты не могут быть мелкими.
  5. Винт отличается от болта уровнем прочности. При монтаже винтов учитывается только допустимая сила растяжения, болты еще тестируют на срез.

Для выбора крепежного метиза обязательно нужно учитывать нагрузки и условия эксплуатации. Обращайте внимание на маркировку по ГОСТу, которая расшифровывается и предоставляет исчерпывающую информацию по техническим особенностям болта, шурупа, винта, самореза.


Отличие шурупов и саморезов

Общие составляющие шурупов и болтов

Одна область применения, скажем строительная сфера. Одинаковое предназначение, т.е. и теми и другими соединяют и стыкуют различные поверхности. Одинаково популярные образцы, среди строителей для монтажа конструкций. По форме тоже имеют схожую компоновку. Стержень с резьбой, одинаковые головки у некоторых разновидностей, шестигранная форма, например, у кровельных элементов.

Вообще, система создания схожая и имеет один круг предназначения. Еще одна схожая система демонтажа. Одно и самое главное общее между ними то, что их система соединения основана на законе трения, благодаря чему конструкция сохраняет свою жизнеспособность на протяжении долгого времени.

Шуруп и саморез

Тема эта непростая, потому что даже определения в ГОСТах побуждают споры среди рабочих. Многие утверждают, что саморезы — это и есть шурупы, просто импортные. Ведь тогда их название перевели как «самонарезной винт», что со временем просто сократилось до слова «саморез».

Однако разница между ними есть и она существенная, что влияет на практическое применение. Сможешь отличить шуруп от самореза?


Внимательный читатель, конечно же, догадался, что вопрос с подвохом. Ведь не цвет определяет сущность изделия. На фото выше представлено 2 самореза, но с разной оцинковкой. Серебристый цвет придает цинк, а желтоватый оттенок появляется из-за хрома.

Тебе нравится то, что ты читаешь? Поставь нам «Нравится» в Фейсбуке и обязательно поделись статьей с друзьями!

Есть еще фосфатированные или оксидированные саморезы, они черного цвета. Однако такие винты более хрупкие и не защищены от коррозии. Поэтому они предназначены для внутренних работ с мягкими материалами и легкими конструкциями.

Как выглядит шуруп

Стержень шурупа достаточно широкий, и его можно условно поделить на две части: с резьбой на конце и без резьбы возле головки. Вот то главное визуальное отличие, которое сразу же бросается в глаза и помогает отличить.


Для изготовления шурупа обычно используются мягкие марки стали. Из-за этого он скорее не сломается, а согнется. Минусом этого стало то, что можно стереть шлиц буквально при первом закручивании. Также у шурупа нет никакой защиты от коррозии из-за отсутствия какого-либо специального покрытия.

А главное практическое отличие шурупа в том, что перед его вкручиванием нужно обязательно сверлить отверстие. Работать при этом можно только с деревом и пластиком.

Как выглядит саморез

Саморез выглядит как тонкий винт с достаточно широким шагом резьбы от шляпки до острия. Кончик у самореза достаточно острый. Из-за такого строения это крепежное изделие и получило свое название, так как оно само нарезает себе ход.

Его изготовляют из твердых марок стали, которые не согнуть никак. Также саморез проходит особенную термообработку, что повышает его прочность в отличие от шурупа. Поэтому их можно использовать для работы с пластиком и металлом.


Визуально можно заметить, что шаг и высота резьбы у самореза больше, чем у шурупа. А его конец значительно острее. Благодаря этому не требуется предварительное сверление отверстий, а можно сразу вкручивать саморез.

Как мы говорили выше, многие саморезы оцинкованные, что делает их коррозиестойкими, в отличие от шурупа.


Стоит еще отметить, что есть большое количество разновидностей как шурупов, так и саморезов. У них есть разные головки, шлицы, отличается резьба и кончики. Но тех главных отличий, о которых мы написали выше, тебе хватит, чтобы всегда понять, что за крепеж перед тобой.

А на видео ниже ты можешь посмотреть, что делать с сорванным саморезом, шлиц которого стерся в одну большую ямку.

Надеемся, теперь понятно, почему в последние годы рынок почти полностью заняли импортные саморезы, а наши шурупы постепенно уходят в прошлое.

Оконные саморезы

Эти изделия используются для профилей, откосов, крепления ручек и множества других элементов. Как правило, речь идет об оцинкованных саморезах с острым концом и головкой, которая может быть разной формы. Удобнее всего использовать изделия с потайной шляпкой.  Однако такие саморезы часто начинают прокручиваться в пластике, поэтому специалисты нередко заменяют их на элементы со сверлом на конце.

Кроме этого в продаже есть отдельные саморезы для оконных рам. Существуют антивандальные изделия, для работ по бетону, кирпичу и многие другие. Однако чаще всего при строительстве и ремонте используются именно те варианты, которые были описаны выше.

Головки

Справочная статья, основанная на экспертизе автора.

Шуруп и саморез являются крепежными изделиями, представляющими собой стержень с головкой и наружной резьбой. В некоторых источниках считается, что саморез является разновидностью шурупа. Функциональная характеристика этого изделия — создание внутренней резьбы в отверстии соединяемого предмета.

Наружная резьба на поверхности шурупа занимает половину или меньше всей длины стержня, причем возле головки находится гладкая поверхность, а возле кончика стержня – резьбовая. Наружная резьба самореза или покрывает всю поверхность стержня, или большую его часть. Кроме того, высота резьбы и ее шаг у самореза больше, чем у шурупа. Высота резьбы шурупа от конца к основанию стержня нарастает в большей степени, чем у самореза. Стержни также отличаются остротой – стержень самореза заточен острее. Сам стержень у самореза более тонкий, чем у шурупа.

На цилиндрической поверхности шурупа и самореза имеется треугольная резьба – у самореза эта резьба покрывает всю поверхность внешней части головки, а у шурупа только часть. Такое отличие определяет более высокую стойкость изделия у шурупа с технической точки зрения. С фактической же стороны, саморезы изготавливают из более прочных материалов, что делает их намного прочнее шурупов. Саморезы обычно производят из твердых марок стали, например из марки «закаленная сталь». Применение сплавов с повышенной прочностью обусловлено особой технологией изготовления саморезов, включающей термическую обработку при высоких температурах.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

  • Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
    Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
  • Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
  • Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
    • канавки;
    • режущие грани в виде насечек на теле винта;
    • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества

Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.

Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.

Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.

Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.

В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий .

Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.

Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.

Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки — все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.

Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.

В чем разница между болтом, винтом и гайкой?

В отличие от болта винт хоть и похож на него, но имеет круглую головку и специальную выемку для отвертки. У болта головка имеет вид шестигранника, и выемка на ней отсутствует, так как этот метиз крепится при помощи гаечного ключа. В процессе крепления винт вкручивается в материал и фиксируется в нем посредством своей резьбы. Тогда как для крепления болта потребуется применение гайки, именно она и является фиксатором крепежного болтового соединения.

Чаще всего винтовое крепление применяют там, где с обратной стороны соединяемых деталей нет доступа, чтобы закрутить гайку. Например, это может быть какой-либо бытовой или промышленный механизм, а также конструкция в виде крышки. Для обычных соединений применяют стальной винт, но если работы выполняются на электрооборудовании, то винты в этом случае используются из латуни, бронзы или меди.

Различия

Шурупы отличаются от саморезов шириной стержня, на котором нарезана резьба. Первые имеют толстое основание, они способны выдержать большую нагрузку на излом, но для их вкручивания необходимо предварительно высверлить отверстие, равное по ширине 70% от диаметра шурупа.

У саморезов резьба на стержне практически полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Они менее прочные, но при этом могут вкручиваться в почти любую поверхность без подготовки. Саморезы изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали или латуни и используются для работы с гипсокартоном, древесиной, кровельными материалами, металлическим профилем, листовым металлом и оконным профилем.

Саморезы со сверлом предназначены для работы с металлом. На наконечнике расположено маленькое сверло, которое высверливает отверстие в материале основания. Использование таких крепежных элементов позволяет сократить время, необходимое для выполнения работы. В основном применяются при монтаже профнастила.

Саморезы, не требующие засверливания, применяются для скрепления древесины мягких сортов: массивной доски, половой доски или штакетника. Такие саморезы имеют волнообразную форму резьбы и при вкручивании в материал не позволяют дереву расслаиваться.

Related Posts via Categories

  • Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
  • Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
  • Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
  • Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
  • Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
  • Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
  • Изготовление болтов – понятный технологический процесс
  • Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
  • Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
  • Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

Шуруп как незаменимый элемент соединения

Одна из разновидностей крепежной системы. Форма шурупа — вытянутый стержень с острым концом и головкой под крестообразные и плоские отвертки. Во многом напоминает гвоздь, но лучше справляется со своей работой из-за специальной резьбы по всей поверхности. Диапазон применения: отделочные работы в любом жилище, при возведении заборов, рекламных щитов и так далее. Шурупы относятся к популярному классу крепежных изделий.

Шуруп

Различают кровельные шурупы с шестигранной головкой и шайбой, покрытой износостойкой резиной. Такие изделия чаще всего применяются при монтаже кровли из металла, профильного листа и при облицовке зданий. Чаще всего частных построек. Выпускается под цвет металлических листов и служит длительный промежуток времени. Спектр окрашивания достигает до 18 цветов. Для сантехнических работ выпускаются отдельная продукция. Бывают как крепежные, так и установочные шурупы, в зависимости от спектра предназначений.

Шурупы с шестигранной головкой

Где применяются?

Саморезы, имеющие крупную резьбу и широкий шаг, используются для вкручивания в поверхности мягкой и рыхлой структуры: пластиковые, гипсокартонные, деревянные, ДСП, МДФ, ДВП.

Крепежные материалы, имеющие мелкую и частую резьбу, рекомендованы для материалов с высокой плотностью и твердостью: металлических поверхностей, плотной древесины и твердого пластика.

Саморезы с двухзаходной резьбой имеют особое строение: у них на основании чередуется высокая и низкая резьба, что удобно в случае различной плотности поверхности. Их лучше всего использовать для скручивания гипсокартона и металлического профиля.

Особой разновидностью являются саморезы для кровельных работ, которые закручиваются ключом, а не шуруповертом, и имеют большую головку шестигранной формы. Длина и ширина крепежа отличается в зависимости от кровельного материала, но обязательным элементом является резиновая шайба, которая не дает воде попасть в отверстие и крепче удерживает сам саморез.

Саморезы рекомендуют использовать для:

  • работы с алюминиевыми профилями в процессе создания конструкций;
  • обшивки каркаса при помощи вагонки, гипсокартона, листового металла, профлиста;
  • сборки кухонь, шкафчиков и неразборных конструкций;
  • монтажа оконных стеклопакетов, работы с пластиковыми панелями, крепления элементов в салоне машины.

Шурупы рекомендуют использовать для:

  • установки деревянного настила;
  • монтажных работ с плитами МДФ и ОСБ;
  • создания лестниц из дерева;
  • монтажа дверной коробки;
  • крепления сантехники;
  • крепления конструкций с подвижными элементами.

Есть также мебельные шурупы и саморезы, которые сейчас называют конфирматами – они могут иметь острое и тупое основание, ровную поверхность головки с шестигранным углублением. Понимая разницу в крепежных материалах, есть возможность наиболее верно определить тот вариант, который нужен для конкретного случая.

Особенности применения

В самой технике использования этих крепежных изделий существует важное отличие: перед использованием шурупа отверстие для крепежа предварительно просверливается дрелью для создания направляющего канала, саморез же используется сразу за счет остроты своего стержня и материала изготовления. При сверлении отверстия для шурупа рекомендуется очищать отверстие от строительной пыли для снижения напряжения при закручивании стержня

Врезание самореза в материал без предварительного сверления объясняется остротой стержня и нарастанием высоты резьбы.

Экструдированные пищевые продукты являются разнообразными и могут быть найдены в различных сегментах коммерческих помещений, таких как продуктовые магазины, супермаркеты и магазины товаров повседневного спроса, и включают, в частности, зерновые продукты, кондитерские изделия, текстурированные белковые продукты и продукты питания для домашние животные.

Универсальность экструзии находит свое отражение в использовании ее продуктов при подготовке армейских и кемпинговых продовольственных пайков, пищевых продуктов для конкретных диет и пищевых продуктов, предназначенных для удовлетворения потребностей в питании при стихийных бедствиях.

Шурупы предназначены для работы с мягкими материалами – с деревом, пластмассой. Саморезы используются для работы с твердыми изделиями – с бетоном, металлом. Поэтому и сам материал изготовления саморезов более прочный и обладает фосфатированным покрытием для защиты от коррозии.

Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки — все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.

Преимущества использования экструзии. Что касается традиционных методов кондиционирования или обработки, экструзионная выпечка отличается способностью разрабатывать различные продукты по вкусу и текстуре, включая свойства расширения и хрустящую способность, в дополнение к повышенной усвояемости пищи и биодоступности питательные вещества.

Таким образом, экологические проблемы очень ограничены и улучшается эффективность процесса экструзии. Но главным образом с 1960-х годов продукты, обработанные экструзией, начали размножаться, учитывая высокую универсальность этого процесса. Однако с тех пор работа соответствующего оборудования не изменилась, за исключением возможности включения новых технологий на основе параметров компьютерного программирования, таких как времена, температуры и формулы производства, которые будут использоваться.

Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.

Из какого материала изготавливают саморезы

Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:

  • Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
  • Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
  • Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.

Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:

  • Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
  • Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.

Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.

Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.

Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.

Отличаться изделия могут и по резьбе.

Как выглядит болт и чем отличается от винта

Как упоминалось выше, чтобы четко разграничивать, чем отличается болт от винта, определение каждого из них должно производиться по методу крепления. Так, в качестве фиксирующего элемента у болта используется гайка, а винт непосредственно закручивается вглубь скрепляемых деталей и имеет встречную резьбу во второй из них. Гайки должны иметь такой же размер резьбового отверстия, что и болты, иначе они не подойдут.

Эти четыре фактора связаны, как показано на рисунках и в таблице ниже. Пример: два куска алюминия должны быть соединены винтом диаметром 6 мм. Какова должна быть глубина просверленного отверстия? Какова должна быть глубина резьбового отверстия? Сколько должен пробивать винт? Каков диаметр сквозного отверстия?

Поэтому: 1, 06 ‘6 мм = 6, 36 мм. Если резьбовое соединение выполнено между различными материалами, расчеты должны производиться в соответствии с материалом, который будет получать нить. Когда вы покупаете корпус, он поставляется с серией винтов и других мелких деталей. Даже опытным техникам трудно сказать, в чем именно заключается использование каждого из этих винтов. В этом уроке мы поговорим о всех винтах, используемых во время сборки микросхемы, и где вы должны их использовать, поэтому, прочитав этот урок, вы увеличите свои навыки в сборке микронов.

Всегда можно уточнить, какая конструкция бывает у болтов с шестигранной головкой, и определить, чем отличается винт от болта, по ГОСТу 7805-70. Именно этот документ регулирует производство названных деталей и их качественные и количественные характеристики.

Чаще всего изготавливаются универсальные болты с полной резьбой, но бывают и варианты с неполной — для скрепления плоских деталей большой толщины. По принципу крепления также можно понять, чем отличается болт от винта. Ведь при использовании болта, всегда его второй конец выходит из скрепляемой детали и фиксируется гайкой, тогда как у винта он прячется внутри детали. При рассмотрении конструктивных особенностей уже упоминалось, чем отличается болт от винта, и именно по этому различию болты предназначены для соединения двух плоских деталей, а винты — для плоской детали с изделиями любой толщины.

Рисунок 1: Различные типы винтов, используемых в микро. Винты различаются по трем аспектам: тип резьбы, форма головы и длина. Длина и особенно форма головы могут сильно различаться, но в микрорельефе используется только три типа нити. Поэтому мы считаем, что лучший способ сортировать винты, найденные в микро, — это тип используемой ими нити. На рисунке 2 вы можете видеть эти три типа потоков.

Рисунок 2: Типы резьбы, используемые винтами, которые входят в корпус. Первый тип резьбы, показанный слева на рисунке 2, представляет собой тип самонарезания, используемый для крепления вентиляторов к корпусу. Это единственное использование винта этого типа в микроэлементе, что очень легко идентифицировать, как вы можете видеть. Этот винт обычно имеет длину 10 мм и имеет плоскую головку, как показано на рисунке.

Болты к тому же при скреплении с гайкой под воздействием вибраций или при соединении деревянных деталей имеют свойство саморазвинчиваться. Чтобы предотвратить это, надевают на болт контргайку (вторую вслед за первой) или используют самоконтрящиеся гайки.

Чтобы не повредить болтом мягкий материал, такой как дерево или пластмасса, и чтобы крепеж под воздействием нагрузок не продавил мягкий материал, под головку болта кладут шайбу. Для более надежных соединений используют две шайбы, помещая вторую под гайку.

Рисунок 3: Винты, используемые для крепления вентиляторов и воздуховодов к шкафу. Вы должны использовать крестовую отвертку # 2 для завинчивания этого типа винта. Чтобы облегчить это, мы будем называть эту «толстую» нить с этого момента, так как третий тип потока тоньше.

Это означает использование провода диаметром 3 мм с расстоянием 0, 5 мм между проводами. Для простоты мы будем называть этот тип «тонкой нити» с этого момента, поскольку он тоньше, чем два других типа резьбы, используемые винтами микро. Винты, которые используют как толстую нить, так и тонкую нить, можно найти с несколькими различными типами головы и длины, и именно здесь большинство людей путается. Поэтому мы поговорим более подробно обо всех винтах, используемых в микро.

Чем саморезы отличаются от шурупов? Коротко о главных особенностях

Содержание

Скрипят половицы? На мебели растрескалась древесина в месте установки крепежа? Подобные проблемы случаются из-за того, что неправильно выбраны метизы. Ошибиться легко, если не знать разницы между саморезами и шурупами. Но нельзя однозначно сказать, что одни лучше, а другие хуже. Просто у каждого типа крепежа свои особенности и назначение. С этим мы и попробуем разобраться в данной статье.

3 главных отличия самореза от шурупа

В поисках различий в первую очередь стоит смотреть на внешний вид элементов. Уже исходя из этого можно научиться визуально их различать. Однако этого мало. Ведь мастеру важно знать о влиянии данных особенностей на то, как крепеж ведет себя при установке и эксплуатации. Чтобы вам было проще разобраться, мы выделили три главных особенности самореза, которые отличают его от шурупа.

1. Засверливание не нужно. За счет наконечника в форме сверла и закалки саморез врезается в материал, выполняя в нем отверстие и попутно закрепляясь благодаря виткам резьбы. При установке шурупа почти всегда обязательно предварительное сверление.

2. Высокая прочность. Степень твердости у саморезов может достигать 55 HRC благодаря закалке. Именно поэтому они не гнутся при вкручивании даже в твердые основания, например, в металл. Однако это свойство делает их одновременно и хрупкими. К примеру, шляпку можно легко срезать или оторвать пассатижами. А шурупы более пластичные, поэтому они не ломаются, а гнутся.

3. Нанесение резьбы. Метизы имеют различное строение, что также определяет их назначение. У самореза витки нанесены на весь стержень, вплоть до самой шляпки. Это необходимо для лучшего закрепления в материале при закручивании, особенно при фиксации тонких листов. Шуруп имеет гладкий стержень под шляпкой. Он хорошо подходит для стяжных соединений. Отсутствие резьбы в верхней части крепежного элемента исключает растрескивание материала при эксплуатации и динамических нагрузках. Метизы различаются и высотой резьбы – у самореза она больше, чтобы лучше зацепиться в основании.

Для каких работ лучше всего использовать саморезы

Стоит отметить, что многие пользователи не разделяют назначение шурупов и саморезов. В домашних условиях и для несложных соединений эти элементы зачастую взаимозаменяемы. Но если подходить к работе со знанием дела, то лучше использовать крепеж по назначению. Особенно когда вам нужно вкрутить сотни или тысячи элементов, например, при возведении гипсокартонных перегородок или монтаже строительных конструкций. Мы приведем примеры работ, в которых именно саморезы показывают себя наилучшим образом.

  • Соединение алюминиевых профилей при создании различных конструкций.
  • Обшивка каркасов вагонкой, гипсокартоном, листовым металлом, профлистом.
  • Сборка кухонь, встраиваемых шкафов и неразборной мебели.
  • Монтаж оконных стеклопакетов, пластиковых панелей и крепление элементов салона в автомобиле.

Чаще всего саморезы используют для неразборных соединений, когда нужно быстро и надежно скрепить детали. Для разных материалов и условий эксплуатации предназначены свои типы крепежа. Если вы хотите больше узнать о видах саморезов, читайте статью про выбор.

Когда следует применять шурупы

Теперь перечислим примеры работ, в которых лучше использовать шурупы. Во-первых, под такой крепеж заранее сверлят отверстия, которые чуть меньше диаметра метиза. Во-вторых, применяют ограничитель глубины сверления. Конечно, это немного замедляет процесс по сравнению с обычным вкручиванием, но использование такого крепежа имеет массу преимуществ. Например, можно делать разборные или даже подвижные соединения. Динамические нагрузки не будут ослаблять место крепления, а материал вблизи шурупа не растрескается. Исходя из этих особенностей такие элементы используются в следующих видах работ.

Сборка деревянной корпусной мебели, которая может разбираться.

  • Установка деревянных настилов.
  • Монтаж плит из МДФ и ОСБ.
  • Возведение деревянных лестниц.
  • Монтаж дверных коробок.
  • Крепление сантехнических изделий.
  • Изготовление конструкций с подвижными соединениями.

Мы перечислили далеко не все работы, при которых может использоваться данный вид крепежа. Но зато теперь вы знаете, чем саморезы отличаются от шурупов, в каких случаях применять первые, в каких – вторые. И помните: результат работ зависит еще и от качества метизов. В нашем магазине вы можете приобрести фирменные крепежные элементы для любых задач: от кровельных работ до установки сантехники. Выбирайте подходящие под свои работы!

Характеристики и отличительные особенности саморезов и шурупов

В обыденной жизни мы очень часто сталкиваемся с различными крепежными изделиями. В настоящее время, почти каждый школьник знает, что такое шуруп. Ребенок ответит, что шуруп – это гвоздь с резьбой, но так ли все просто? Все ли взрослые знают о преимуществах крепежных изделий. Сможем ли мы, точно ответить, в чем отличия известного шурупа от достаточно нового крепежного изделия, название которого саморез.

О шурупе

Шуруп — это крепежное изделие, состоящее из металлического стержня с резьбой и головкой. Обычно на деталь наносится винтовая резьба на половину или максимум на 2/3. На участок, расположенный непосредственно под шляпкой, резьба не наносится, он гладкий. Головка по форме может быть круглой, потайной, шестигранной. Шурупы предназначены для вкручивания в подготовленные дрелью отверстия в мягких (дерева или пластмассы) или металлических изделиях. Шурупы, предназначенные для металла, имеют более мелкий шаг резьбы, чем шурупы для дерева.

«Шапочное» знакомство с саморезом

Саморез, в отличие от шурупа имеет резьбу по всему стержню. Резьба высокая, угол нанесения может быть разным. Эти крепежные изделия снабжены острым наконечником. Благодаря острому концу саморез легко вкручивается в самые разные поверхности и не требует подготовки специального отверстия, как при использовании шурупа. Резьба по саморезу нанесена не равномерно, ближе к головке она становится более высокой. Форма головки может быть потайной, полукруглой, с шайбой. Саморезы являются прочными изделиями, они изготавливаются из твердой стали.

Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества

Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.

Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.

Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.

Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.

В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий.

Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.

Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.

Все статьи →

Чем отличаются саморезы от саморезов?

Написано Джули Миллер

Знаете ли вы, что все саморезы — саморезы, но не все саморезы?

Винты с особенно острой резьбой, которые могут врезаться в материал, часто называют «саморезами». Тем не менее, при работе с этими типами винтов стоит сделать различие, которое может существенно повлиять на их использование и применение.

Обычно винты делятся на два типа, которые определяются как «самосверлящие» или «самонарезающие» — и эти типы не являются взаимозаменяемыми. Технически оба этих типа винтов будут нарезать собственную резьбу (как и большинство винтов в некоторой степени), но самосверлящие винты уникальны.

Наконечник самосверлящего винта имеет форму острия и канавки, напоминающую сверло. Зубчатая область на наконечнике действует как резервуар для приема стружки или опилок, поскольку материал вырезается винтом (при просверливании).Благодаря этому специализированному наконечнику самосверлящий винт позволяет монтажникам пропустить начальный этап сверления пилотного отверстия.

Напротив, для самонарезающего винта обычно требуется предварительное пилотное отверстие, прежде чем можно будет начать процесс крепления. При выборе винта правильного типа важно учитывать толщину и твердость материала.

Практическое правило: все саморезы являются саморезами, но не все саморезы.

По сути, самосверлящий винт — это самонарезающий винт с дополнительным элементом сверла.Винты любого типа врезаются в сопряженную резьбу в подложку для плотного прилегания. Оба типа винтов обычно изготавливаются из твердой или нержавеющей стали, обработанной для повышения ее твердости. Винт должен быть прочнее и долговечнее материала, в котором он будет просверливаться, чтобы предотвратить выход из строя соединения или повреждение винта, материала или крепежного инструмента.

Эти винты редко требуют стопорных шайб или других типов фиксаторов для предотвращения ослабления.

Самонарезающие и самосверлящие винты являются предпочтительными крепежными изделиями в строительстве, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и в других отраслях промышленности из-за их способности обеспечивать точную посадку.Их можно использовать для крепления металла, алюминия, дерева, гипсокартона и пластика. Саморезы также подходят для тонкого листового металла (один или два слоя) и кирпичной кладки.

Эти винты доступны в большом количестве размеров. Производители часто рекомендуют прилагаемое усилие и скорость двигателя привода при затяжке самонарезающего или самосверлящего винта в зависимости от размера винта.

Самонарезающие и резьбонарезные винты.

27 июля 2015 г.

Изготовитель мебели на заказ Джейми Хаббард на днях спросил в твиттере, знает ли кто-нибудь название следующего винта, который он выкопал из старого автомобильного светильника.

Мне показалось, что они очень похожи на винты, которые вы получаете в компьютерных корпусах, поэтому я сказал, что подумал, что это просто саморезы. Однако Гарри Мартин добавил, что это самонарезающие винты. Это заинтриговало меня, поэтому я продолжил расследование и узнал несколько вещей.

Все эти самонарезающие и резьбонарезные винты имеют одну общую черту: они более твердые, чем обычные винты. Судя по названиям, эти винты также образуют свою собственную резьбу.Также форма резьбы отличается от шурупа по дереву или шурупа. Эти винты имеют небольшой угол наклона боковой поверхности и широкое основание, что облегчает их установку.

Гарри сказал, что именно заостренный конец отличает самонарезание от нарезания резьбы, но мои исследования показывают нечто иное. Ключевое различие между этими двумя типами заключается в том, как создается этот поток. У самореза резьба создается путем деформации или раздавливания материала в отверстии.Те, у кого есть прорези на стороне или часть, сошлифованная с конца, фактически обрезают резьбу аналогично метчику. Еще я выяснил, что все конечные типы имеют определенные кодовые имена.

Я проверил, что у меня было с винтами, и нашел 4 примера немного разных винтов.

Итак, глядя на мои четыре примера, первый — это обычный саморез, второй — саморез с тупым концом, третий — резьбонарезной винт, подходящий для пластмасс, и, наконец, последний — пример Ikea с пилотом на конце. разработан, чтобы гарантировать, что винт входит прямо.Глядя на винт Джейми, который тоже является резьбонарезным винтом, причина его использования в примере с автомобилем заключается в том, что фары сделаны из поликарбоната, который является хрупким, если вы попытаетесь сформировать резьбу, она может сломаться, но она хорошо реагирует на постукивание. .

Обратите внимание, что для всех этих винтов требуется просверливание пилотного отверстия, однако вы также можете получить винты с самосверлящими концами, возможно, я расскажу об этом в следующей статье.

Энди из Workshopshed

Опубликовано в: Техники Теги: болты, винты, нарезка, резьба

самонарезающих против.Самосверлящие винты

Самонарезающие винты имеют острую режущую резьбу, позволяющую врезаться в материал и создавать свою собственную резьбу.

Что такое самонарезающие винты?

Если вы не планируете прикручивать что-либо посредством болтов (процесс продевания болта через отверстие и присоединения гайки к другой стороне, чтобы удерживать его на месте), почти каждая ситуация, связанная с болтом, требует резьбового отверстия. Метчик — это инструмент, который можно вставить в отверстие после того, как оно было просверлено, и создает резьбу для завинчивания винта.

Самонарезающие винты устраняют необходимость в метчике за счет наличия острой нарезной резьбы, которая может нарезать саморез во время затяжки. Использование саморезов дает два больших преимущества. Во-первых, они экономят время и деньги, устраняя необходимость в кране. Во-вторых, создаваемая ими резьба намного точнее и обеспечивает более плотное и прочное соединение. Часто можно увидеть саморезы, используемые в стали и кирпичных материалах, но они также могут разрезать пластик или дерево.

Что такое самонарезающие винты?

Самосверлящие винты имеют острие, которое действует как сверло, и острая нарезная резьба, нарезающая отверстие во время установки.

Самосверлящие шурупы — широко используемые разновидности шурупов для быстрого сверления металла и дерева. Самосверлящий винт обычно можно определить по его острию и кончику с канавкой (канавкой). Этот наконечник действует как сверло для винта, что значительно ускоряет его установку, а не требует переключения между сверлом и отверткой.

Зубчатая часть наконечника служит резервуаром для приема древесной стружки или металлической стружки. Это создает пространство, необходимое для сверления / ввинчивания шурупа до упора.

Самосверлящие шурупы

почти всегда изготавливаются из твердой стали или какого-либо металла, обработанного для повышения твердости (например, нержавеющей стали 410). При использовании саморезов обязательно убедитесь, что материал, в который вы просверливаете, мягче, чем сам материал винта. В противном случае сверлильный наконечник самореза затупится и не врежется в материал.Все саморезы также являются самонарезающими по характеру работы.

Самосверлящие шурупы экономят время, поскольку исключают как сверление (в большинстве случаев), так и нарезание резьбы перед установкой. Это также устраняет необходимость в сверлах и метчиках и переключении между ними для каждого отверстия.

* Хотя эти шурупы могут просверливать собственные отверстия, мы все же рекомендуем сначала использовать стандартное сверло , особенно , когда проходят через очень тонкую древесину .Этот шаг значительно ограничит вероятность раскола / растрескивания.

Самосверлящие или самонарезающие: что лучше?

В мире застежек обычный ответ, что лучше, почти полностью зависит от ситуации, в которой застежка используется. С точки зрения экономии времени, самосверлящий винт — лучший выбор, потому что он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одноэтапным процессом. Однако у обоих есть свое место, и все сводится к знанию того, что использовать в данной ситуации.

В чем разница между самосверлящими и самонарезающими винтами?

Люди иногда используют слова «самосверлящий» и «самонарезающий» как синонимы, но на самом деле идентифицируют два совершенно разных типа винтов.

В некоторых областях важно учитывать различия между самосверлящими и самонарезающими винтами, чтобы лучше выполнять строительные задачи.

Использование крепежа неправильной формы может привести к ослаблению стыков между материалами и повышенному риску катастрофического разрушения.

Винты с особенно острой резьбой, которые могут прорезать материал, часто называют «самосверлящими винтами». Но, имея дело с этими типами винтов, стоит учитывать дифференциацию, которая может иметь огромное значение между их использованием и использованием.

Винты обычно делятся на две основные категории, известные как «самосверлящие» или «самонарезающие», и несовместимы в этом отношении. Технически, каждый из этих типов винтов может нарезать собственную резьбу, однако самосверлящие винты особенные (как и большинство винтов в определенной степени).

Хотите поделиться этим на своем сайте? Просто скопируйте приведенный ниже код!

Самосверлящие и самонарезающие винты (инфографика) от команды Reviewroller.com

Источник:
Самосверлящие и самонарезающие винты

Что такое самосверлящий винт?

Самосверлящие шурупы — широко распространенная разновидность шурупов для быстрого сверления металла и дерева. Обычно самосверлящий винт может быть отмечен острием и канавкой. Этот наконечник работает как сверло для шурупов, поэтому его намного проще установить, чем поворачивать между сверлом и приводным битом.

Они неизменно изготавливаются из прочной стали или другого металла, обработанного для повышения твердости (например, нержавеющей стали 410).Часто убедитесь, что сталь, в которой вы сверляете, более гладкая, чем сам материал винта, с помощью самосверлящих винтов. В противном случае кончик шурупов заржавел и не врезался в материал.

Часто самосверлящие винты распознаются по фирменной версии Tek ® Screws. Наконечник шурупа в форме сверла может классифицировать эти шурупы, которые предназначены для ряда применений, таких как крепление двух разных металлов и крепление металла к дереву.

Для саморезов не требуется пилотное отверстие, что ускоряет время установки и снижает расходы и потребность в дополнительных сверлах.

Самосверлящие шурупы

— это простой выбор для проектов металлических конструкций с этой дополнительной гибкостью и возможностью экономии.

Каковы преимущества использования самосверлящего шурупа?

Самосверлящие винты легко понять, если посмотреть на их конец, который мягко изгибается по краю и имеет форму спирального сверла. Их также называют Tek Screws, сразу после бренда, который их популяризировал.

Эти винты могут соединять металл с металлом, дерево со сплавами и хорошо работают с легкими материалами с пониженной плотностью.В частности, они имеют более широкое применение, чем самоклеющиеся винты. Они отлично подходят для изготовления металлических изделий и сборки металлических легких манометров.

Для приема древесной стружки или металлической опилки выемка на конце служит резервуаром. Это обеспечивает пространство, необходимое для того, чтобы винт мог полностью просверлить / ввинтить.

Самосверлящие винты экономят деньги, поскольку предотвращают (в большинстве случаев) сверление и нарезание резьбы в полости перед установкой. Кроме того, это уменьшает потребность в каждом зазоре для сверл или метчиков и переключении между ними.

Самосверлящие винты, в отличие от саморезов, для вырезания и установки пилотного отверстия не требуется; они могут копать, постукивать, а затем закреплять одним движением, что избавляет вас от дополнительной фазы сверления, а затем крепления.

Что такое саморез?

Саморезы устраняют необходимость в метчике, обеспечивая острую нарезную резьбу, которая может сама нарезать резьбу при затягивании. Использование саморезов дает два больших преимущества. Во-первых, они экономят время и ресурсы, устраняя необходимость в кране.

Во-вторых, результирующая резьба, которую они создают, еще более точна и обеспечивает лучшее соотношение. Саморезы изготавливаются из стали и каменных материалов, которые широко используются, но есть и альтернативы, которые можно разрезать на пластик или дерево.

Для всех видов материалов, включая дерево, металл и камень, используются саморезы. Эти винты не могут врезаться в металл и требуют предварительного сверления пилотного отверстия перед развертыванием.

При использовании сверла, немного меньшего, чем винт, формируется пилотное отверстие, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта. Вещество скрепляется этим постукивающим движением. Саморез может иметь разные уровни, которые помогают нарезать резьбу на различных поверхностях.

Кроме того, перед началом процесса крепления саморез обычно включает начальное пилотное отверстие. При выборе винта правильной формы важно учитывать твердость и прочность материала.

Каковы преимущества использования самореза?

Самонарезающий винт можно определить просто как самонарезающий винт, но часто его обычно называют винтом для листового металла, поскольку он так широко используется в торговле листовым металлом. Чтобы прорезать материал и производить собственные соединители, самонарезающие винты имеют резьбу для режущего инструмента.

Какой бы термин не использовался, самонарезающий винт (или винт для листового металла) обозначается так, потому что он включает в себя резьбу, совпадающую по форме (таким образом, «нарезную» резьбу) по всему предварительно просверленному отверстию, через которое они проталкиваются.

Наиболее заметное различие между саморезами и саморезами заключается в том, что без пилотного отверстия, которое необходимо предварительно просверлить или пробить после него, саморезы не пройдут сквозь сталь.

Также важен точный размер просверленного или пробивного отверстия. Если отверстие будет слишком широким, винт может ослабнуть и завинтить его неправильно и безопасно. Винт сломается, или материал расколется или расколется, если отверстие будет слишком широким.

Чем отличается саморез от самореза?

Оба самореза являются саморезами по своему принципу действия.Саморез — это тип самореза, который часто включает в себя острие для сверления. Тупоконечное острие сверла сделает отверстие и придаст форму соединительной резьбы за один процесс.

Между этими двумя самосверлящими винтами есть два существенных преимущества: время и стоимость жизни во время сборки и уменьшение ошибок монтажа, которые также возникают в виде одного предварительного сверления отверстия неправильного размера.

В мире застежек обычное решение, которое является более безопасным, приходит почти исключительно к случаю, в котором они используются.С точки зрения экономии времени самосверлящий винт — идеальный вариант, поскольку он может устранить необходимость в сверле и сделать сборку одноэтапной операцией. Однако все они имеют свое местоположение, и все сводится к выбору того, кого выбрать в рассматриваемой проблеме.

В металлообработке и строительстве, а также во многих других сферах применения и сферах применения используются два типа винтов: саморезы и саморезы. Эти два слова не являются синонимами, вопреки распространенному мнению.

Короче говоря, все саморезы тоже являются саморезами, и в этом заключается недоразумение, но все саморезы на самом деле не саморезы.Самосверлящие шурупы устраняют, но можно и метчик, необходимость в отверстии.

Саморезы нарезают много резьбы, но для них требуется пилотное отверстие, и они не могут пробить металл. Такие винты не идентичны, и их смешивание часто вызывает головные боли или потенциальные неисправности в полевых условиях.

Наряду с их способностью создавать идеальное соответствие, самонарезающие и самосверлящие винты являются предпочтительными крепежными изделиями для производственной, климатической и других отраслей. Их можно использовать для крепления из латуни, алюминия, дерева, гипсокартона и пластика.Для тонкого листового металла (один или второй слой) и кирпичной кладки также подходят саморезы.

Доступны эти винты большого диапазона размеров. При затяжке самонарезающего или самосверлящего шурупа в зависимости от размера винта производители также предписывают прилагаемое усилие и частоту вращения приводного двигателя.

Заключение

По сути, самосверлящий винт — это действительно самонарезающий винт с присоединенной функцией сверления. Шурупы любой формы для точного совпадения вставляются в основание с резьбой.

Обычно все виды винтов изготавливаются из тяжелой стали или нержавеющей стали, обработанной для повышения твердости. Чтобы избежать разрушения соединения или разрушения штифта, материала или крепежного инструмента, винт должен быть толще и прочнее, чем материал, через который он будет просверливаться.

Саморез тоже может быть самосверлящим, отсюда и возникло недоразумение. По сути, самосверлящий винт — это самонарезающий винт, для которого не требуется пилотное отверстие.По сути, каждый из них нажимает на свои струны, и оба винта делают это в разной степени. Но самосверлящие винты пропускают этап процесса.

Они подходят для соединения тонких листов металла с металлическими или деревянными каркасами из-за способа изготовления саморезов. Саморезы подходят для сверления металла со сверлом, их также иногда называют резьбовыми вставками

Саморезы: Факты об этом продуманно разработанном компоненте | Центр знаний

Что такое застежка-саморез и как она может улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент может пробивать собственное отверстие по мере того, как он забивается в материал, будь то дерево, пластик или металл.

Зачем может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например, при использовании листового металла, невозможно пробить отверстие, так как материал может быть слишком тонким. Вам также могут потребоваться саморезы, если у вас нет доступа с задней стороны для установки гайки. В обоих случаях саморезы гарантируют, что работа будет выполняться плавно и эффективно.

Существует также огромное количество различных типов саморезов, каждый из которых может отличаться обозначением, описывающим его острие (наконечник) и резьбу.Вот наиболее распространенные саморезы, а также их применение:

Винт для листового металла

Также называемый винтом «Тип А», разновидность листового металла впервые была использована в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем возникли различные типы, в том числе резьбонарезные, резьбонарезные и резьбонакатные.

Как вы определяете, где ваш винт в этих? Все дело в сочетании стиля острия и резьбы.

Если буква «B» в обозначении винта — например, тип AB или B — имеет разнесенную резьбу, а если буква «B» отсутствует (например, тип F), резьба машинного винта присутствует.При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип А все еще доступен, найти его может быть труднее.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как, если он слишком большой, винт будет ослаблен, а отверстие может отслоиться во время сборки. Винт также мог вылететь из-за натяжения. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использовать более высокую движущую силу.

Разработанные и изготовленные для использования в тонком пластичном материале, винты для нарезания резьбы имеют грубую резьбу. Следовательно, требуется отверстие надлежащего размера, поскольку в точке установки крепежа отверстие будет увеличиваться, когда материал выталкивается наружу. Самыми распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным острием, а также тип B с тупым острием.

Саморез

Самосверлящие винты и саморезы — это не одно и то же.В то время как саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от металла до дерева.

Это ключевое отличие заключается в том, что самосверлящие винты имеют наконечник, как у сверла, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Тот факт, что они могут просверливать и пробивать собственное отверстие в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда этот один компонент будет выполнять обе работы.

При использовании саморезов острие сверла должно полностью просверливать материал до того момента, когда в него начнется врезание первой резьбы.Имея несколько типов наконечников, наконечник №2 обычно используется для материалов малого калибра, наконечник №3 — для материалов среднего калибра, а самосверлящий винт №4 и №5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Металлические приводные винты типа U, сжимаемые под давлением в материал, который вы используете, имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой наконечник — и хотя этот тип винта считается постоянным, другие легко снимаются.

Крылатый саморез

Крылатый саморез с тонкими крыльями, шире резьбы, образующейся за самосверлящей головкой, прорезает отверстие с зазором в мягких материалах, таких как дерево или пластик.Однако имейте в виду, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Винт для гипсокартона

Давайте посмотрим на еще одну последнюю конструкцию самореза быстрее: саморез для гипсокартона. Это обычная разновидность винта, она доступна в вариантах с острым концом и самосверлящем, причем последний предназначен для стальных шпилек и толстых шпилек.

Зенковка, уникальная головка стекляруса предотвращает разрыв поверхности гипсокартона, а также предотвращает повреждение гипсовой сердцевины.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и / или саморезов:

Есть ли разница между саморезом и саморезом?

Это сложный вопрос, на который многие могут и действительно озадачивают. Саморезы нарезают собственную резьбу, а это значит, что для них требуется пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают исходя из предпосылки, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, при вбивании самореза его резьба обеспечит надежность материала, вонзив в него путь.

Идеально подходят для обработки различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает обрезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный наконечник. Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Самосверлящие винты, напротив, работают и как крепеж, и как сверло. По этой причине для них не требуется пилотное отверстие из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких металлических частей вместе. Они идеально подходят, например, для выполнения каркасных работ на автомобиле, а также могут помочь вам при прикреплении листового металла к металлическому каркасу.

Можно ли повторно использовать саморез в том же отверстии?

Часто резьбонарезные винты используются при работе с деревом или металлом, и одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться при разборке приложения. Это может помешать вам повторно использовать застежку в будущем проекте.

Нужно ли просверлить пилотное отверстие под саморез?

Разработанные для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как пластик и дерево, винты с острым концом не требуют пилотного отверстия.Если вы используете более толстый материал, вам может потребоваться несколько шурупов, чтобы просверлить поверхность, но вы можете использовать самосверлящие или саморезные шурупы, чтобы сэкономить те же трудозатраты и время.

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Бесплатные САПР доступны для большинства решений, которые вы можете скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Различия между самосверлящими и самонарезающими винтами

Алюминиевые винты с шестигранной головкой и нейлоновые винты с крестообразным шлицем являются одними из наиболее часто используемых типов крепежа в современном мире. Однако вы были бы удивлены, обнаружив, что есть много людей, которые не знают, как их правильно использовать. Одним из последствий этого является то, что вы можете потратить […]


Алюминиевые винты с шестигранной головкой и нейлоновые винты Phillips являются одними из наиболее часто используемых типов крепежа в современном мире.Однако вы были бы удивлены, обнаружив, что есть много людей, которые не знают, как их правильно использовать. Одним из последствий этого является то, что вы можете потратить деньги на винты, которые в конечном итоге вам не подходят. Это может быть не очень важно, если вы используете их только для небольшого крепления, но если вы используете их в более крупном масштабе, вам определенно стоит беспокоиться об этом.

Одна из распространенных трудностей, с которыми люди обычно сталкиваются при их использовании, — это определить, какой из них выбрать.В целом шурупы можно разделить на два типа: саморезы и саморезы. Когда вы покупаете крепеж, важно знать, какой тип подойдет вам, чтобы не тратить деньги зря.
Саморезы
Саморезы — одни из самых распространенных в мире. Они сконструированы таким образом, что имеют на конце точку сужения, из которой выходит резьба. Они определены как саморезы, потому что, когда вы их используете, они действуют как сверло и как крепеж.Однако, несмотря на это, обычно необходимо просверлить небольшое пилотное отверстие в материале, в который вы их вбиваете, чтобы оно могло направлять их.
Саморезы обычно предпочтительнее, если вы собираетесь просверлить относительно мягкий материал, такой как дерево или гипсокартон. Это связано с тем, что они проникают в материал, тем самым создавая плотную связь между материалом и застежкой. Это необходимо при сверлении мягкого материала, если соединение должно выдерживать длительное время.


Саморезы
В промышленности, где используются крепежные детали, процесс сверления отверстия, через которое вы вставите крепежный элемент, известен как нарезание резьбы. Исходя из этого, саморез можно легко представить как тот, который был разработан для выполнения этой функции, так что вам не нужно использовать сверло для создания большого пилотного отверстия. Саморезы предназначены для набора вертикальных створок на острие. Роль створок состоит в том, чтобы действовать как сверло, создавая направляющее отверстие до того, как резьба войдет в контакт с материалом.Заслонки обычно конструируются таким образом, чтобы просверленное отверстие было немного меньше диаметра резьбы, чтобы винт мог плотно прилегать.
Использование этого типа винта часто более надежно по сравнению с использованием отдельного сверла для создания направляющего отверстия. В результате суставы обычно намного плотнее и долговечнее. Этот тип шурупов в основном используется для крепления твердых материалов, таких как металл и камень.
Таким образом, в следующий раз, когда вы подумаете об использовании винтов для бытовых или промышленных целей, было бы неплохо провести различие между этими двумя основными типами.Это поможет вам получить максимальную отдачу от процесса.

В чем разница между самонарезающим винтом и самонарезающим винтом

Самонарезающий винт

и самонарезающий винт являются наиболее важными промышленными крепежными изделиями в современном использовании. Все еще используются сегодня, существует множество типов и стилей винтов, предназначенных для выполнения определенных крепежных работ. Вот разница между самонарезающим винтом и самонарезающим винтом.

Разница между самонарезающим винтом и самонарезающим винтом…

Самосверлящий винт

Эти винты работают как сверло, так и крепежный элемент.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.