Самодельный отрезной станок: Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление

Содержание

Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие  мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу,  пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Оглавление:

  1. Применение отрезных станков быту
  2. Классификация станков
  3. Процесс изготовления станка на основе режущего диска
  4. Процесс изготовления станка на основе болгарки

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или  что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление. 

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.   

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения,  каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.           

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются  в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.  

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.            

  

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

  • стальной уголок,
  • швеллер,
  • дрель,
  • сварочный аппарат,
  • электродвигатель,
  • подшипниковая пара,
  • пусковая цепь,
  • выключатель,
  • вал,
  • катушка,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.  

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать  выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь  убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски. 

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками — на эту тему есть несколько хороших видео.  

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку. 

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным. 

Для работы потребуются:

  • сварочный аппарат,
  • дрель,
  • стальной уголок,
  • профилированная труба,
  • швеллер,
  • вал,
  • пружина,
  • реле,
  • одинаковые подшипники,
  • педаль,
  • болты,  
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.    

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов. 

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.     

 

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

 

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

   От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает  по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены  полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

 

 

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты


Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.


Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель


В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод


В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)


Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол


Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и


материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Отрезной станок по металлу своими руками: чертежи, технология создания

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи, стойки

Содержание статьи:

Углошлифовальная машина или болгарка используется профессионалами и любителями. Она шлифует и полирует, режет практически любые материалы. Однако для точной и аккуратной резки нужен станок с жестким основанием. Оказывается, превратить болгарку (УШМ) в самодельный отрезной станок по металлу совсем несложно.

Преимущества станка

самодельный станок из болгарки

Главный плюс инструмента — мобильность. При частых работах с углошлифовальной машиной непременно замечаешь некоторые неудобства. Преимущества болгарки оборачиваются ее недостатками:

  • иногда невозможно жестко закрепить обрабатываемый материал, колебания его нарушают чистоту резки и могут вызвать крошение диска;
  • при ручной резке тяжело сделать идеальный перпендикуляр, придержать материал и соотнести размер диска с разметкой;
  • тяжело нарезать множество одинаковых заготовок небольшого размера. После нарезки их приходится доводить;
  • во время работы руки все время заняты;
  • инструмент считается одним из наиболее опасных.

Например, при заклинивании диска в материале возможен обратный удар — отброс болгарки, который сопровождается расколом резака. Острые обломки могут поранить рабочего. Такое явление характерно для последних сантиметров реза. Необходимо остановить болгарку, вынуть диск и закончить работу с другого конца.

Простой отрезной станок из болгарки делает работу более безопасной и устраняет перечисленные неудобства.

Простой самодельный станок для болгарки

Не всегда получается переделать своими руками уже готовый токарный станок по металлу под болгарку. Ведь у каждого мастера свои требования. Но в процессе переделки мастера сталкиваются с множеством проблем: невозможно своими руками переварить конструкцию, нет очень важных для работы мелочей или они не соответствуют конкретным требованиям. Например, пружина слишком мягка или деления линейки нужны мельче. Поэтому намного проще отрезной станок из болгарки сделать самому, чем пытаться переделать готовый.

Простейшая конструкция, не требующая чертежей, собирается за пару часов. В готовом варианте фрезерный станок для болгарки представляет собой станину из металла (трубы), которая совмещает функцию ручки.

Ход работ.

  1. Не доходя до конца трубы, приваривается поперечина из металла, на которую своими руками будет устанавливаться УШМ, для крепежа просверливается пара отверстий.
  2. К этому концу трубы приваривается небольшой отрезок уголка, который закрепляется на мобильный вал. Уголок жестко привинчивается к полу мастерской или верстаку.
  3. К противоположному концу приваривается возвратная пружина, которая приведет подвижную часть в начальную позицию.
  4. К планке с помощью болтов прикручивается болгарка.

На таком устройстве можно своими руками выполнять простые хозяйственные работы. Для более взыскательных мастеров предлагается второй вариант фрезерного станка из болгарки.

Станок для точных работ

станок отрезной самодельный

Чтобы своими руками собрать такое устройство, понадобятся:

  • швеллер из металла;
  • вал;
  • пружина;
  • подшипники;
  • педаль и реле;
  • уголок из металла;
  • профильная труба;
  • ДСП;
  • электродрель;
  • сварочный аппарат и навыки работы со всем перечисленным.

Вместо сварки можно использовать винтовые крепления, такой станок можно своими руками разобрать для транспортировки или хранения.

Этапы изготовления отрезного станка из болгарки.

  1. Подберите подходящие чертежи, тщательно их изучите. Чертеж готового станка должен подходить под конкретную модель болгарки (УШМ). Поэтому лучше всего создать свой, уникальный.
  2. Стойка для самодельного станка представляет собой общую ось и две рамы. Нижняя соединяется с платформой, которую можно сделать из дерева для облегчения конструкции или листового металла. Тяжелая крупная болгарка надежно устанавливается на платформе из металла. Крепления инструмента располагают на верхней раме, он совершает вращательные движения в вертикальной плоскости подобно маятнику по отношению к нижней раме. В качестве стопора в начальной точке предусматривается пружина. Крепеж из мобильной струбцины и прижимного уголка приваривается на нижнюю раму.
  3. Удобная и важная деталь самодельного отрезного станка — это линейка с миллиметровыми делениями. Она должна быть передвижной, приваривается к трубе и оснащается ограничителем. С помощью линейки делаются точные отметки, материал закрепляется и его можно обрабатывать.
  4. Чтобы управлять было удобнее, своими руками установите педаль запуска либо тумблер, подключенный через понижающее реле.

Такая модель удобна в работе, позволяет выполнять точную и чистую резку без опасности для здоровья. В конструкции не используются тиски, а замеры производятся быстро, четко. При необходимости станок разбирается и мастер получает мобильную углошлифовальную машину.

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Во время работы важно соблюдать правила техники безопасности.

  • Защитный кожух станка должен перекрывать область, в которой находится рабочий;
  • Многим захочется сделать своими руками на станке работы по дереву. Но необходимо знать, что специальный зубчатый диск не рассчитан на такую высокую скорость и быстро износится. Кроме того, с пильными дисками работать очень опасно. Для работы на станке нужно использовать только специальные резаки для углошлифовальных машин с абразивной поверхностью.

Перед началом работы необходимо запускать болгарку вхолостую на 60 секунд для проверки вращения. Не должно быть биений, сильной вибрации. Круг должен двигаться свободно, не задевая детали.

Видеоролики о нескольких моделях самодельных станков из УШМ:

Самодельный отрезной станок и стол — САМОДЕЛКИН ДРУГ — Pcity.su

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

Источник:
http://www.samodelkindrug.ru/samodelnyj-otreznoj-stanok-i-stol/

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Источник:
http://wikimetall.ru/oborudovanie/otreznoy-stanok-svoimi-rukami.html

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок
Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска
Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду
Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Источник:
http://stanki-info.ru/diskovyj-otreznoj-po-metallu-svoimi-rukami.html

Отрезной станок своими руками — как и из чего построить мощный самодельный отрезной станок (110 фото и видео)

Чтобы полностью ответить на вопрос о том, как сделать отрезной станок своими руками, необходимо учесть множество нюансов. В статье речь пойдет о разновидностях отрезного станка, этапах изготовления, необходимых материалах и мерах предосторожности.

Разновидности отрезных станков дискового типа

Все дисковые отрезные станки по металлу можно разделить на несколько категорий. Основанием для деления будут служить показатели мощности и результативности.

Первая категория самая мощная, поскольку позволяет интенсивно работать практически с любым видом металла.

Станок четвертой категории является самым слабым, хотя он с успехом справляется с основными бытовыми задачами (несмотря на ограниченный функционал).

Еще одним основанием для выделения разных видов станков служит количество главного режущего элемента – диска. Выделяют одноголовочные и двухголовочные модели.

Вторые больше подходят для производств, когда скорость обработки материала играет существенную роль. Профили для создания рам и трубы небольшого диаметра успешно обрабатываются и на более простой модели станка (с одной головой).

Также станки отличаются друг от друга формой и конструкцией. Подбор техники иногда лучше доверить специалистам, поскольку только они сумеют учесть все нюансы работы с конкретным материалом.

При наличии навыков слесарного дела, должного инструмента, можно попробовать сделать отрезной станок из металла своими руками.

Конструктивные особенности отрезного станка

Чтобы станок прослужил долгие годы, его необходимо изготавливать из надежных материалов. Металлические элементы конструкции лучше делать из стальных сплавов, отличающихся особой твердостью. Работа готового оборудования в таком случае будет ровной и стабильной.

Платформу лучше выполнить из тяжелого, жесткого материала – многое здесь определяет последующее положение станка (будет ли он мобильным, либо стационарным).

Для обеспечения надежного крепления обрабатываемой заготовки можно смонтировать более сложную конструкцию, включив в нее в качестве элемента тиски.

Диск может иметь абразивную поверхность, если предполагается обработка краев металла от образовавшихся в ходе распила заусенцев. Таким диском удобно обрабатывать фаски.

Когда дело касается стационарных устройств, передачу лучше использовать зубчатую. Она гарантирует надежность соединения и хорошую производительность. Ременный вариант больше подойдет для мобильных устройств.

Последовательность действий

Самодельный отрезной станок должен отвечать конструктивным особенностям дискового устройства. Поэтому перед началом работы необходимо произвести тщательные расчеты.

Порядок действий мастера выглядит следующим образом:

Изготавливаемый инструмент относится к классу опасных, поэтому вначале следует позаботиться об изготовлении защитных кожухов. Они будут закрывать все режущие элементы конструкции.

Диск будет крутиться за счет двигателя, который необходимо правильно подключить – к режущему элементу посредством передачи, к сети посредством проводки.

У привода есть шкив, его необходимо смонтировать на предварительно подготовленный вал. Двигатель и диск располагаются в верхней части конструкции, представляя собой маятник.

Рама станка служит местом для размещения искроуловителя и непосредственно самих заготовок.

После монтажа маятника к раме наступает черед проводки.

После пробного запуска при наличии недочетов в работе производится отладка элементов.

Электродвигатель – важнейший узел, поэтому элементы пуска и аварийной остановки должны монтироваться в полном соответствии со схемой.

Самый надежный способ крепления двигателя к раме – использование болтов и гаек. Пусковое устройство с коробом лучше разместить как можно ближе к электромотору.

Нюансы изготовления

Процесс изготовления предполагает подготовку чертежей отрезного станка, правильный подбор всех элементов. Нюансы работы таковы:

  • Правильно выбранная передача влияет на давление, оказываемое режущим элементом на поверхность обрабатываемого металла. Если цепь (ремень) перетянуть, то диск может работать медленнее, чем это нужно. Крайний случай – обрыв элемента.
  • Тиски позволяют снизить вибрацию, сделать рабочий процесс более комфортным, обезопасить мастера.
  • Станок можно оснастить так, чтобы менялся угол резки (например, 45°). Хотя стандартом отпила считается прямой угол.
  • Диаметр диска – немаловажный фактор. Увеличенный вариант позволяет справиться с более толстым металлом.
  • Конструкция защитного кожуха должна полностью обезопасить мастера на случай деформации и обламывания диска.

Источник:
http://svoimirykami.info/otreznoj-stanok-svoimi-rukami/

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6. Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.
При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

Источник:
http://factoryhand.ru/masterskaya/instrumentyi/otreznoy-stanok-po-metallu

Отрезной станок по металлу своими руками

Самоделка для домашней мастерской — отрезной станок по металлу, который можно сделать своими руками из подручных материалов.

Этот самодельный отрезной станок по металлу сделан из болгарки, основа станка сделана из рамы от старого велосипеда. Предлагаем посмотреть фото пошагового изготовления самоделки.

В наличии была вот такая старая велосипедная рама.

Болгаркой отрезаем часть рамы с рулевой вилкой.

Из куска металла сделаем площадку под крепление для болгарки.

Приспособил вот такой столик, столешницу вырезал из листового металла.

Привариваем конструкцию к столу, на место велосипедного руля устанавливаем рычаг.

Хомутами закрепил УШМ, поставил возвратную пружину.

Для удобной работы, установлены уголки для отрезания заготовок под прямым углом и под 45 градусов.

А вот, результат работы — идеально ровные срезы сделанные на этом самодельном отрезном станке.

Вот такой простой станочек, можно сделать из УШМ и велосипедной рамы, очень нужная самоделка для гаража.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления отрезного станка своими руками.

Источник:
http://sam-stroitel.com/otreznoj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

(мы не должны говорить об этом, но …) Вы можете сделать самодельный водоструйный резак

В TMC Water Jet мы живем и дышим гидроабразивной резкой, и, давайте посмотрим правде в глаза, технологии позволяют всем нам работать.

Поэтому выгодно, что у нас это хорошо получается. Мы лидировали в Великобритании, используя новейшие технологии, у нас есть клиенты, начиная от малых предприятий и заканчивая крупными транснациональными корпорациями.

Когда людям нужна резка детали, они приходят к нам с уверенностью, что мы сделаем все возможное.

Поэтому было бы безумием, если бы мы указали, что вы можете сделать свой собственный станок для гидроабразивной резки, исключив необходимость для таких, как мы.

За исключением того, что мы собираемся делать.

Вы можете сделать водоструйный резак своими руками, вы можете увидеть, как это сделать, посмотрев видео ниже.

Однако…

Может и должен автоматически сходиться в сознании психопата.

Технически возможно сделать машину для гидроабразивной резки у себя в гараже, и все это всего за несколько сотен фунтов.Это может не стоить и руки и ноги, хотя может стоить вам пальца или двух, если вы не будете осторожны, когда собираетесь его фактически использовать.

Кроме того, резка будет относительно медленной, не удастся прорезать большую глубину, а кромка обрезанной детали может быть не самой гладкой.

Кроме того, на станке не работает программное обеспечение, что делает возможной повторную резку, и, конечно же, он не может резать сложные трехмерные детали.

Впрочем, очень впечатляюще. Как друзья-любители водной струи, мы приветствуем изобретательность.И, если несколько человек строят водоструйные резаки в своем гараже, вся власть им предоставляется (просто убедитесь, что у вас есть необходимые навыки, и действуйте осторожно).

Если вы хотите узнать больше о гидроабразивной резке или обсудить ваши индивидуальные потребности, свяжитесь с нами.

А пока наслаждаюсь видео. Самодельный водоструйный резак за несколько сотен фунтов.

Самодельный станок для резки печатных плат #PCB @davidegironi «Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Давид Жирони размещает на самодельном станке для резки печатных плат.

Это простой самодельный проект, на который нужно обратить внимание.

Этот станок для резки основан на сверле , 12В, двигателе постоянного тока . У меня сломанная электродрель, это донор мотора. Мой мотор — ZG-RS550S-12V .

Двигатель был установлен на сломанном скользящем механизме струйного принтера, а двигатель был оснащен 50-миллиметровым стальным диском с алмазным покрытием, изготовленным для инструментов Dremel.

Подробности смотрите в видео ниже и в блоге.

Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE.Circuit Playground Express — это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук. Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 27 000+ создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http: // adafru.it / discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисных мероприятиях и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Лучшие электронные станки для резки от Cricut и Silhouette на 2021 год

Фото: Майкл Хессион
Наш выбор

Cricut Explore Air 2

Этот станок предлагает простое в освоении программное обеспечение, плавную резку, большую библиотеку изображений и проектов, и сильная поддержка сообщества.Это дорого, но очень удобно для новичков.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 227 долларов.

Новые, более блестящие режущие машины появились с момента выхода Cricut Explore Air 2 в конце 2016 года, но он по-прежнему остается нашим лучшим выбором для новичков. Удобное в использовании программное обеспечение Cricut невозможно превзойти, лезвия обеспечивают более чистую резку, чем все, что мы тестировали от Silhouette или Brother, а библиотека изображений и проектов обширна (с более простыми правилами лицензирования, чем у Silhouette).Эта машина также имеет лучший набор инструментов и материалов, доступных для продажи. Мы обнаружили, что служба поддержки клиентов более отзывчивая, чем в Silhouette, а отзывы владельцев были немного лучше. Explore Air 2 также имеет достойную стоимость при перепродаже, если вы решите обновить его в будущем.

Программное обеспечение поможет новичкам или изменит их опыт, и в наших тестах Cricut оказался самым интуитивно понятным. Design Space имеет действительно приятный пользовательский интерфейс с большим экранным рабочим пространством и хорошо обозначенными значками, которые упрощают навигацию, чем в Silhouette Studio и CanvasWorkspace от Brother.Вы можете быстро найти свои существующие проекты или начать что-то новое, и вы можете выбрать проект для вырезания из магазина Cricut одним щелчком мыши — в наших тестах программное обеспечение Silhouette предприняло больше шагов для создания проектов. Если вы рисуете вместо того, чтобы вырезать, программа показывает все цвета пера Cricut, чтобы вы могли четко представить свой законченный проект — программа Silhouette использует общую палитру, которая не соответствует цветам пера. Даже если вы никогда раньше не прикасались к этой машине, вы можете приступить к нарезке готовых проектов за несколько минут.

В начале 2020 года веб-версия программного обеспечения Cricut Design Space была заменена настольной версией, поэтому теперь ее можно использовать в автономном режиме, как Silhouette Studio. Машины подключаются к компьютеру через Bluetooth или USB или используют приложение Cricut Design Space (iOS и Android) на мобильном устройстве.

Диск на правой стороне Cricut Explore Air 2 позволяет легко выбирать материал, который вы режете. Фото: Майкл Хессион

Все из более чем 100 000 изображений и проектов, которые предлагает Cricut, являются эксклюзивными, с широким спектром официально лицензированной графики от таких брендов, как Sanrio, Marvel, Star Wars и Disney.Brother также лицензирует изображения принцесс Диснея и Микки Мауса, но это все. Между тем библиотека Silhouette больше, чем у Cricut или Brother, но подавляющее большинство изображений создано независимыми дизайнерами. У каждого дизайнера свои правила лицензирования, и изображения не являются эксклюзивными для Silhouette — вы можете приобрести многие из них, чтобы использовать на любом режущем станке, который вам нравится. Explore Air 2 поставляется с примерно 100 бесплатными изображениями, а подписка Cricut Access за 10 долларов в месяц позволяет использовать почти все, что есть в каталоге компании (некоторые шрифты и изображения оплачиваются дополнительно).Вы также можете использовать изображения собственного дизайна в коммерческих целях в рамках Политики компании в отношении ангелов (которая аналогична лицензии Creative Commons с некоторыми дополнительными ограничениями).

Даже если вы никогда раньше не касались Cricut Explore Air 2, вы можете приступить к нарезке готовых проектов за несколько минут.

Cricut Explore Air 2 вырезает праздничный баннер. Аппараты Cricut, которые мы тестировали, позволяли максимально точно прорезать картон. Видео: Майкл Хессион

Настройки лезвия Explore Air 2 были более точными в наших тестах, чем у Silhouette Portrait 3 и Silhouette Cameo 4, и в целом мы считаем, что лезвие лучше.Он делал идеально чистые разрезы в картоне (машины Silhouette немного заедали за бумагу) и легко прорезали винил. Лезвие Explore Air 2 боролось с тканью и фетром; Cricut Maker лучше справлялся с тканью. Режущая зона у Cricut Explore Air 2 такого же размера, как у Cricut Maker и Silhouette Cameo 3. Он работает с матами размером 12 на 12 дюймов и 12 на 24 дюйма — размеры, которые позволяют создавать полноразмерные наклейки для футболок, виниловые наклейки для стен (в разумных пределах) и 3D-проекты, такие как коробки для угощений. и поиграйте в маски для детей.

Explore Air 2 имеет лучшие доступные комплекты среди всех протестированных нами машин. Комплекты для станков для резки обычно имеют хорошую стоимость — их цена обычно меньше, чем стоимость покупки всех дополнительных принадлежностей или материалов по отдельности, — но дополнительные возможности Silhouette более ограничены, и Brother не предлагает комплектов. Пакеты Cricut Explore Air 2, которые вы можете найти на сайте компании (в настоящее время они распроданы, но мы проверяем, будут ли они пополнены), а также на Amazon, включают такие опции, как инструменты, дополнительные коврики для резки, триммеры для бумаги, дополнительные лезвия, различные виды лезвий и материалы для начинающих, включая винил и картон.

Сборка частей баннера из библиотеки проектов Cricut. Фото: Майкл Хессион

. Мы также предпочли обслуживание клиентов Cricut, а не Silhouette. Вы можете связаться с Cricut по телефону в будние рабочие часы, а онлайн-чат компании доступен круглосуточно и без выходных. Silhouette предлагает электронную почту или онлайн-чат с понедельника по пятницу, но только в рабочее время.

У меня были машины Silhouette и Cricut, которые я купил себе в течение нескольких лет, и перепродать их на eBay, когда появится новая модель, очень просто.Они довольно хорошо сохраняют свою ценность, и всегда приятно иметь немного денег, которые можно потратить на новую машину. На момент написания этой статьи Cricut Explore Air 2 обычно продается на eBay примерно за 150 долларов.

Лучшая машина для резки ткани

Какая машина для резки ткани самая лучшая? Если вы меня знаете, то знаете, что мои режущие машины очень полезны! Есть несколько популярных станков для резки ткани, и у меня есть два — Cricut Maker и AccuQuilt Go!

Эти машины потрясающие — и, честно говоря, я не могу выбрать «ЛУЧШУЮ» машину для раскроя ткани, потому что они очень разные.В этом видео показаны различия между двумя моделями в надежде, что вы сможете понять, какая машина для резки ткани лучше всего подходит для вас:

Эта статья содержит партнерские ссылки; Эти ссылки позволяют мне получать небольшую комиссию с покупок, сделанных после перехода по ссылкам, но не влияют на ваши впечатления от покупок!

Cricut Maker против AccuQuilt Go!

Если видео вас не интересуют, вот краткое изложение того, что они вам скажут.

Виды материалов

Хотя имеет смысл предположить, что обе эти машины режут ткань, важно также отметить, что Cricut может разрезать множество других материалов, в зависимости от того, какое лезвие прикреплено к машине. Он может резать все виды винила и бумаги, а также кожу и даже дерево! Для сравнения: машины AccuQuilt предназначены для резки ткани, но они также могут резать бумагу. Хотя я не думаю, что с ними рекомендуется резать что-нибудь еще.

Знак приветствия на свадьбу, сделанный с использованием процесса проектирования режущей машины Cricut Maker

Процесс проектирования Cricut осуществляется в цифровом формате благодаря использованию «Cricut Design Studio», которая представляет собой действительно удобное приложение, в котором вы можете создавать всевозможные индивидуальные проекты! Он невероятный и настраиваемый, поэтому вы можете создавать множество удивительных форм, слов, изображений и т. Д., Что отлично подходит для аппликаций!

Для сравнения, процесс проектирования AccuQuilt гораздо более стандартизирован. Матрицы предварительно изготовлены для соответствия обычным формам квилтинга и работают вместе, чтобы создавать блоки и лоскутные одеяла.AccuQuilt предоставляет множество готовых штампов для аппликаций, но они не так настраиваемы, как программное обеспечение Cricut Design space. Также возможно изготовление штампов по индивидуальному заказу, но я лично особо не разбирался в этом. (Текущий выбор кубиков для меня достаточно!)

Какой отрезной станок подходит именно вам?

Это момент истины, когда вы определяете, какая машина для резки лучше всего подходит для вас. Если вы обнаружите необходимость в большом количестве нестандартных форм или хотите вырезать множество различных материалов, Cricut Maker станет определенным победителем.Однако, если вы хотите вырезать большую часть лоскутного одеяла за очень короткое время, то AccuQuilt — лучший выбор!

Не пропустите ни одного поста! Не забудьте подписаться на рассылку новостей и подписаться на @homemadeemilyjane в Instagram.

Хотите больше вдохновения для проекта? Вот несколько популярных постов:

Попрощайтесь с высекательным станком

Высекальные машины — это очень эффективный способ резки всех видов непрочных материалов, будь то ткань, бумага или картон.В некоторых случаях высечка включает массовое производство определенных форм. Высечки — это высечки, сделанные с использованием штампа, которые обычно используются в художественных целях. Используется для подарков и открыток, которые часто красочны, трудно отрицать, что высекальный пресс очень полезен, но вопрос о том, как делать высечки без станка, часто возникает у тех, кто не желает покупать в высекательный пресс. На этот вопрос легко ответить, и он будет в наших следующих разделах. Ниже мы расскажем, как использовать высечку без станка и шаблонов.

Нужны ли высекальные машины для высечки?

По правде говоря, вы можете выполнять высечку без станка и помощи какой-либо сложной механики. Однако нет сомнений в том, что изготовление и использование высечки вручную займет значительно больше времени, чем это потребовалось бы для высекальной машины. Лучший и один из единственных способов ответить на вопрос о том, как сделать высечку без станка, — это метод скалки.

Метод скалки включает в себя процесс, который кажется долгим, но на самом деле оказывается быстрым, как только вы ознакомитесь с его использованием.Наряду со скалкой умирает прочная поверхность (например, стол), а также хрупкий и непрочный материал, например ткань и бумага. Матрицу следует положить на поверхность с куском материала сверху, и скалку следует прикрепить плотно, но не настолько, чтобы хрупкий материал порвался. Это можно сделать только один раз для каждого отдельного шаблона, так как вероятность того, что он сломается во второй раз, высока.

Скалка не очень надежна, некоторые части материала остаются нетронутыми, в то время как другие части можно разорвать и отрезать.Поскольку получить идеальный разрез маловероятно, можно использовать ножницы и другие острые ножи, чтобы изменить внешний вид высеченного материала. Универсальные ножи особенно полезны из-за их точности и остроты. Однако, чтобы не затупить нож, лучше всего подложить картон под разрезаемый материал. Однако перед этим всегда не забывайте рисовать карандашом контур своей идеи, который можно использовать позже, когда материал будет вырезаться.

Недостатки высекальной машины

Как инструмент для резки ткани, высекальная машина — это не только развлечения и игры; у продукта есть серьезные недостатки, которые могут подтолкнуть вас к другим методам высечки.

Во-первых, стоимость высекальной машины очень высока по сравнению с продуктами, которые вы бы валяли дома и которые можно было бы использовать для изготовления того же продукта. Наряду с этим — постоянные комплименты покупаемому продукту, которые еще больше увеличивают его стоимость. Даже ручные продукты, самый дешевый из трех вариантов, стоят довольно дорого для человека.

Вы можете использовать высекальную машину и делать разрезы только тогда, когда источник питания находится поблизости, потому что этим машинам практически всегда нужен источник электричества, которым иногда могут быть батареи.

Те, у кого есть технические проблемы, столкнутся с трудностями при использовании такого оборудования, как высекальные машины. Это связано с тем, что необходимо овладеть новыми навыками для изготовления и использования высечки на станках.

Машина будет занимать много места в вашем доме.

Другой метод, который можно использовать вместо высекальной машины, — это идея с консервной банкой, которая, на мой взгляд, является фантастической. Это заставляет вас использовать больше своего воображения и навыков DIY намного больше, чем наш предыдущий метод.В этом методе высечки используются очень простые продукты и утилиты, которые будут валяться в вашем доме.

Метод, который вы увидите, включает следующие материалы и объекты:

  • Вымытая и высушенная жестяная банка, бывшая в употреблении
  • Готовый дизайн, над которым можно работать
  • Ножницы жестяные
  • Жестяные банки старые, бывшие в употреблении
  • Влажная наждачная бумага
  • Специальный клей, расширяющий
  • Плоскогубцы (тонкие)
  • Точилка или другой шлифовальный инструмент
  • линейка 30 см
  • Перчатки очень толстые
  • Доска из пенопласта, которая просто больше, чем ваша настоящая конструкция

Метод следования

Используя ножницы для жести, вам нужно вырезать из консервной банки ровные куски жести, не более дюйма каждый.Металл в этой банке сделает наши вырубные штампы. Вы должны использовать для этого толстые перчатки, чтобы избежать травм, и убедитесь, что полосы были как можно ближе к 1 дюйму.

После того, как полоски были обрезаны примерно на 1 дюйм каждая, их нужно сделать более острыми, чтобы они могли легко прорезать такие материалы, как ткань. Для этого вы должны использовать инструмент для заточки или шлифования по краю ножниц для жести, пока он прочно удерживается, возможно, с помощью зажима.

После этого возьмите влажную наждачную бумагу и зашлифуйте полоски.Затем проверьте, насколько остры ножницы, на листе бумаги или другом непрочном материале.

Используя готовый дизайн, который можно сделать на компьютере, или простой рисунок, согните ножницы по форме созданного вами рисунка. Ножницы не очень крепкие или прочные, поэтому вам будет очень просто сделать это.

Используя ножницы для жести, отрежьте все жестяные полоски до точной длины, указанной в дизайне. Плоскогубцами можно даже повернуть определенную часть металла на конструкции, где это было бы трудно сделать руками.Чтобы убедиться, что полоски имеют максимально возможную длину, можно использовать линейку.

Положите пенопласт на прочную поверхность и аккуратно надавите на каждую часть конструкции. Делайте это до тех пор, пока вокруг пены не будет одинаковой длины металла, а также он не будет параллелен пене.

На этом этапе следует использовать расширительный клей, чтобы приклеить полосы к пене, одновременно с тем, чтобы пена в плите затвердела. Это следует делать с осторожностью, чтобы не повредить остроту по бокам металлических полос.

Последний шаг — использовать высечку с осторожностью и осторожностью. Делать это нужно только после полного затвердевания клея. Для вашей безопасности и защиты поверхности, на которой выполняется высечка, используйте коврик для рукоделия.

Советы и безопасность

Во время высечки можно получить множество травм. Во избежание порезов рук всегда следует надевать перчатки.Острый металл, особенно от консервных банок, может порезать вас и вызвать кровотечение, если вы не наденете защитные перчатки. Тонкие перчатки не справятся с этой задачей, вам нужны толстые перчатки, чтобы металл не проходил сквозь них.

Совет, который я предлагаю при фактическом использовании высечки, — делать это на коврике или картоне, чтобы не повредить поверхность. Поверхность может быть столом, которым вы владеете в течение многих лет, и для вас это антикварный предмет, вы бы не хотели, чтобы металл пробивал его поверхность.

Хотя ни один из используемых предметов не может нанести серьезного ущерба, нанесенного ущерба достаточно, чтобы вызвать раздражение, поскольку некоторые части ваших рук не могут быть использованы с максимальной эффективностью, и ваши поверхности могут получить необратимые повреждения.

Заключение

Высококлассные высекальные машины, машины для резки ткани и ткани слишком дороги для покупки, когда вы можете весело провести время, делая высечки дома, не тратя вообще денег. У вас обязательно будет все, что есть в списке, от жестяных банок до плоскогубцев.Хотя, возможно, у вас не будет пенопласта.

Использование высечки без высекальной машины — одна из самых простых задач, независимо от того, включает ли метод нажатие или катание штифта по слабому материалу, чтобы проделать отверстие в форме штампа.

Что такого замечательного в высечках, которые делаются с нуля, так это возможность придать им любую форму. Вот почему я, как и многие другие, считаю, что высечка с нуля стоит дополнительного времени и меньших денег по сравнению с использованием готовых высечок и высекальных машин.Надеюсь, эта статья ответила, как делать высечки без станка.

Не покупайте высекальный станок, пока не прочтете это

Если вы находитесь на рынке или думаете, что хотите купить высекальный станок, у вас, вероятно, возникнут некоторые вопросы. Высекальный станок — это революционный инструмент для мастеров. Это действительно меняет жизнь.

Однако из-за их важности, логистики и цены покупка высекального станка может вызвать у мастера беспокойство и даже сомнения.Дамы и господа, отбросьте ваши страхи — у нас есть необходимая информация, которая поможет вам сделать лучшим выбором для вашего нового и улучшенного творческого арсенала.

Вот 6 советов, которые необходимо знать при покупке высекальной машины.

1. Подумайте о том, что вам нужно

Прежде всего, вы должны иметь представление не только о , , что вы собираетесь создать, но и о о том, как вы бы предпочли это делать. Существует две основные школы высечки: ручная и электронная / цифровая.Вы хотите получить машину, в которую вы вручную и физически помещаете материал и штампы, а затем поворачиваете рычаг, чтобы сделать рез? или , вы разбираетесь в компьютерах и надеетесь подключить свою машину к настольному компьютеру или ноутбуку и продолжить работу?

Одними из ведущих производителей ручных высекальных машин являются Sizzix, Spellbinders и We R Memory Keepers. Производители электронного оборудования включают Silhouette, Brother и Cricut.

Примечание: Некоторые ручные высекальные машины имеют электронную опцию.Это моторизованный (или есть варианты моторизованных аксессуаров). Технически они ручные — это означает, что вы помещаете разрезаемый материал и матрицу в машину и делаете разрез самостоятельно. Однако вместо того, чтобы поворачивать рычаг, вы можете нажать кнопку, и машина будет работать за вас в электронном виде. Это идеально, если у вас артрит или ограниченная подвижность. Однако обратите внимание, что ручная высекальная машина с электронными / моторизованными функциями не то же самое, что электронно-цифровая высекальная машина , которую вы подключаете к своему компьютеру.

2. Учитывайте размер ваших проектов

Планируете ли вы создавать большие проекты, сверхмалые проекты, проекты еженедельно или просто для особых случаев?

Из-за различных типов машин и их размеров все эти важные вопросы касаются того, какая машина подойдет вам!

Если вам нужна прочная ручная высекальная машина и несколько штампов для запуска, есть целые комплекты, созданные в помощь новым высекальным станкам или опытным профессионалам, готовым к обновлению.

3. Знайте, что нужно вырезать

Вы просто хотите вырезать штампованные изображения или планируете сшить целую армию уникальных одеял? Следующее соображение — это материал, который вы планируете вырезать. Если вы только планируете резать бумагу, подойдет стандартная ручная или электронная высекальная машина (популярными вариантами являются Sizzix Big Shot и Spellbinders Platinum 6).

Однако, если вы хотите резать толстые и тяжелые материалы, такие как несколько слоев ткани, ремесленные металлы и т. Д., Вам нужно будет приобрести большой и надежный станок, такой как Sizzix Big Shot Pro.

Совет: Обязательно прочтите обзоры продуктов, описания и посмотрите видео, если это возможно, чтобы вы точно знали, что каждая машина будет или не будет делать!

4. Рассмотрите свое пространство

При покупке новой машины нужно оценить место. Не ваше пространство для головы или личное пространство, а ваше , занимающееся хранением и функциональным пространством : есть ли у вас место для большой профессиональной машины размером около 24 x 15 x 17 дюймов? А как насчет длинного (более полутора футов) ), но тощего электрического? Или у вас в студии буквально есть только один квадратный метр 12 на 12 дюймов, поэтому вам нужно выбрать самую маленькую машину из возможных? Высекальные машины

бывают самых разных размеров, и многие из более мелких вариантов могут предложить впечатляющий, неожиданный результат.Неважно, , что вы планируете делать со своей новой высекальной машиной, вам действительно нужно иметь место для нее!

5. Просмотрите сравнительную таблицу высечки

Знайте различия между машинами. Так же, как стиральные машины, тостеры и велосипеды, высекальные машины могут служить одной и той же цели, но они различаются по функциям и функциям. Эта удобная таблица предоставит вам некоторую информацию о самых популярных высекальных машинах на рынке.

Читая его, обдумывайте все, что вы учли в предыдущих советах — что вы планируете делать? Какие материалы вы бы больше всего хотели использовать? И сколько на самом деле места у вас в студии (будьте честны сами с собой!).

6. Прочитать обзоры

И последнее, но не менее важное: прочтите обзоры. Это может показаться очевидным, но это жизненно важно. Информация, которую вы можете получить от других мастеров, таких как вы, неоценима. Важно прочитать как 5-звездочные обзоры , так и , 1-звездочные обзоры, чтобы точно узнать, что людям нравится в машине и какая критика у них может быть.Внизу страницы большинства продуктов есть обзоры.

В конце дня …

В конце концов, покупка высекального станка — это крупная сделка, но она меняет жизнь. Ваши поделки навсегда будут изменены таким образом, чтобы вы получили больше контроля, больше творческих возможностей и больше дизайнов, которые можно добавить к любым творениям, которые вы решите создать.

Если вам понравилась эта статья, возможно, вам также понравятся обязательные принадлежности для ручной высечки.


12 творческих идей высечки на Bluprint

Когда вы думаете о высечке, вы, вероятно, думаете о бумаге.Но есть так много видов бумаги, которые вы можете вырезать, превращая их в формы, из которых складываются самые крутые проекты. Если вы готовы выйти за рамки базового набора карточек (хотя и его определенно следует использовать!), вот несколько идей, с которых вы можете начать.

Бумага

1. Картон

Эта плотная матовая бумага имеет безумное количество цветов, и ее определяют как бумагу от 50 до 110 фунтов. Практическое правило: чем тяжелее бумага, тем выше ее качество.Для высечки лучше всего использовать самый тяжелый (высочайшего качества) картон, особенно при создании замысловатых дизайнов — он держится намного лучше.

2. Бумага с рисунком

Бумага с рисунком может быть любой плотности при высечке, но, опять же, лучше всего использовать более плотную бумагу. Смешивание разных узоров создаст еще больший визуальный интерес для вашего проекта.

3. Веллум

Веллум — это полупрозрачный бумажный продукт, который часто равен карточке.Он напоминает пергамент из шкур животных, но в наши дни его делают из бумажной массы. Веллум — отличная альтернатива более плотной непрозрачной бумаге, и у него мягкая элегантность, над которой мы без ума от высечки, что делает высечку потрясающим новым уровнем.

Вы также можете вырезать пергамент, как и любую бумагу, но будьте осторожны, когда приклеиваете его, так как клей может просвечивать сквозь бумагу. Попробуйте вместо этого сшить высечки из пергамента, используя специальные клеи или приклеивая кусок в местах, которые будут покрыты другим слоем.

4. Фольгированная бумага

Металлик — особенно золото — в моде, свадьбах и, конечно же, в производстве бумаги! И хотя фольга для этого не новость, за последние несколько лет ее стало намного проще найти. Сам по себе он довольно красивый, но при высечке светится еще ярче. Только будьте осторожны, чтобы не поцарапать фольгу во время резки, и не сделайте это небрежно, когда приклеиваете ее. Клей на фольге плохо смотрится.

5. ДСП или картон

Не отказывайтесь от этих более тяжелых материалов — большинство ДСП и картона довольно легко режутся с помощью штампов со стальными линейками, а некоторые даже режутся с помощью низкопрофильных штампов.Высечка ДСП добавляет стабильности большому проекту, или вы можете использовать гофрированный картон для дополнительной текстуры. Просто обязательно сначала обратитесь к руководству по эксплуатации, чтобы убедиться, что ваша машина может резать эти материалы.

6. Блестящая бумага

Добавление блеска — всегда отличная идея, но рассыпчатый блеск может занять много времени и создать беспорядок. Блестящая бумага придает такой же вид на высечке без лишних хлопот.

Текстиль

Стальные штампы

предназначены и для ткани, поэтому не бойтесь отказываться от удобной бумаги.Вы можете вырезать ткань и использовать ее для открыток, макетов, швейных проектов… чего угодно!

7. Ткань

Речь идет о большом ассортименте: джинсовая ткань, шелк, мешковина, холст, хлопок и саржа. По сути, вы можете вырезать любую ткань, сплетая нити вместе, чтобы сформировать ткань. Более тонкие ткани довольно легко резать, особенно с помощью низкопрофильных штампов, но даже тяжелые ткани, такие как джинсовая ткань, можно вырезать, если у вас есть штамп со стальной линейкой. Если при резке возникают проблемы с растяжением и деформацией, прогладьте стабилизатор с обратной стороны ткани, чтобы закрепить ее.

8. Войлок

Фетр изготавливается путем уплотнения и сжатия волокон вместе, и он отлично подходит для высечки, потому что материал нелегко рвется или распускается, а матовая поверхность и уютная привлекательность обладают своим очарованием. Войлок очень легко разрезается на ручной высекальной машине, но если вы выполняете сложные разрезы, убедитесь, что вы не натягиваете войлок слишком сильно — он сломается при проверке.

Дополнительные материалы

9.Винил

Винил очень популярен на цифровых высекальных машинах, но на ручных машинах иногда упускается из виду. Виниловые высечки можно использовать в проектах домашнего декора, и из них получаются отличные наклейки, потому что они обычно имеют клейкую основу.

10. Пробка

Благодаря мгновенной текстуре, которую так легко вырезать, почему бы вам не использовать пробку в своих проектах по высечке? Поищите в местном магазине товаров для рукоделия листы пробки — иногда они даже доступны с клейкой основой, которая значительно упростит вам изготовление изделий.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.