Стойка для болгарки своими руками

Самодельная стойка для болгарки: подробное изготовление своими руками: размеры, фото с описанием самодельного отрезного станка.

Часто приходится пилить болгаркой трубу или уголок, отпилить ровно не всегда получается, чтобы облегчить этот процесс было решено сделать стойку для болгарки своими руками, с её помощью можно отпилить ровно под любым углом.

Изготовление.

Первым делом нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой.

Для наружной обоймы шарнира нашел кусок трубы.

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки. Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм.

Остальное делаю из профильной трубы 20 х 20 мм.

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Третья составляющая — основание. Оно сварено из уголка 3 2х 32 мм.

Две профильные трубы 20 х 20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30 х 30 см толщиной 3 мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3 мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино.

Вот так крепится болгарка.

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8.

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели).

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6.

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6.

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы.

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

Про регулировку:

Для того, чтобы точно отметить плоскость вращения диска, зажал в болгарку вместо диска два штангенциркуля. По ним точно и наглядно можно отрегулировать положение болгарки.

Сначала выставил плоскость диска параллельно продольному пазу в станине.
Для этого одно из отверстий крепления шарнира сделано овальным (отмечено стрелкой).

Потом выставил плоскость диска перпендикулярно столу.

Эта регулировка — при помощи двух упоров, фиксирующих болгарку.

Когда всё стало ровно, сделал закрепленной на рычаге болгаркой пропил в столе.

Теперь нужно сделать упор для фиксации заготовки под нужным углом. Заготовкой для упора стал отрезок уголка 32 х 32 мм, того же, из которого сделана станина. К нему приварил пластинку 2 мм.

Для того, чтобы пропилить полукруглый паз под зажимной болт, сделал из обрезка кондуктор и насверлил отверстий 3 мм по кругу.

Потом по ним сверлом 6мм.

Перемычки между отверстиями спилил ножовкой.

И заровнял напильником.

Потом обпилил лишнее по кругу.

Из ненужного уже кондуктора и 2-х болтов М6 сделал зажимную планку для упора. Она вставляется снизу в паз на станине.

Получился вот такой упор.

Он может перемещаться по всей длине направляющего паза и фиксироваться под нужным углом.

Конструкцию прижима я еще не придумал, пока пользуюсь струбциной.

Рез получается ровный, аккуратный, под нужным углом — как раз то, чего я добивался.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Приспособления для болгарки своими руками

Одним из самых популярных бытовых инструментов является углошлифовальная машинка («болгарка»), которая очень часто становится незаменимым инструментом для осуществления монтажно-ремонтных и строительных работ при быстрой резке металлов, камней и других конструкционных материалов. Благодаря различным сменным насадкам сфера использования «болгарки» не ограничивается обдиркой, шлифовкой и резкой материалов, а дополнительные приспособления для болгарки, изготовленные своими руками, значительно облегчают проведение всех операций с расширением возможностей установки.

Популярные приспособления для болгарки

Существует большой ассортимент насадок и приспособлений, трансформирующих болгарку в многофункциональный станок, позволяющий выполнять целый ряд дополнительных операций:

• Маятниковая пила, позволяющая упростить распиливание и торцевание конструкционных материалов любой прочности. За счет удобной маятниковой конструкции и упора на столе приспособления обеспечивается точное распиливание материала с минимальным прикладыванием усилий, т.к. нажим обеспечивается весом самой пилы.
• Своими руками можно создать приспособление для болгарки, расширяющее ее функции до стационарного заточного станка . Причем можно использовать как плоские насадки с наждачным покрытием для обдирки или полировки деталей, так и самодельную насадку, обеспечивающую надежное крепление заточного круга (камня).
• Из болгарки достаточно просто создать стационарную или ручную циркулярную пилу, позволяющую распускать древесные пиломатериалы по заданным размерам вдоль или поперек волокон древесины.
• Инженерный подход и возможность самостоятельного изготовления различных приспособлений и насадок дают возможность использовать болгарку в качестве электропривода на сверлильных, фрезерных и даже токарных малогабаритных станках. Причем такое оборудование на базе болгарки можно создать своими руками и нестационарное, используя самодельные приспособления.

Простые приспособления для болгарки своими руками

Для быстрой поперечной резки металлических и деревянных мерных материалов в быту очень часто не хватает стационарного маятникового круглопильного станка, на котором могут устанавливаться совершенно любые отрезные круги или пилы. Такой станок великолепно подходит не только для распиливания уголков, швеллеров, арматуры, деревянных брусков, а отлично справляется с задачей обработки камня и керамических материалов, что позволяет использовать его при «ювелирной разделке» облицовочной плиточки.

Приспособления для болгарки своими руками достаточно легко собрать, ведь необходимо выполнить всего несколько условий:

• Для изготовления режущего устройства не рекомендуется применять болгарку, мощностью менее 600 Вт и типоразмером отрезного круга менее 125 мм. При этом качество самого электроприбора напрямую повлияет на технические характеристики и срок службы сборки, поэтому рекомендуется использовать болгарки только проверенного качественного производителя.
• Без знаний основ инженерного видения и принципов построения приборов на крепость собранная режущая установка может быть не безопасной в эксплуатации, поэтому при отсутствии навыков самостоятельной сборки несложных агрегатов не стоит экспериментировать. Лучше обратиться к профессиональным сборщикам и слесарным мастерам.
• Для сборки приспособления для болгарки своими руками необходимо иметь подходящие конструкционные материалы и инструменты: облегченные металлические уголки, швеллеры, полосы или крепкие деревянные бруски, болты, гайки, набор слесарных и электромеханических инструментов.

Видео — Стойка для болгарки своими руками

Сборка маятниковой пилы из болгарки

Приспособление для болгарки, изготовленное своими руками, представляет собой стационарную раму с шарниром маятникового типа и быстрым креплением самой болгарки. Изготовление устройства осуществляется в последовательности:

1. Сборка стола с упорным элементом для режущего материала: может использоваться как древесина, так и металл. За базу можно взять любой верстак или стол, при этом упорная планка крепится у бокового края так, чтобы будущая пила проходила максимально близко у стенки стола.

Внимание!!! Увеличение расстояния места обрезки от упора вызывает рычажный момент, что может привести к неровному резу или зажиму режущего элемента с аварийными проявлениями.

Поэтому упорная площадка устанавливается чуть больших размеров и обрезается лишний край непосредственно после сборки самим устройством.

1. Установка за упорной планкой шарнира, который достаточно легко изготовить из подходящего навеса или подбором шпильки с гайками и шайбами. К шарниру должна прикрепляться конструкция из любого металла или крепкой древесины в виде ручки с креплением на нее самой болгарки.
2. Приспособление для крепления болгарки можно выполнить своими руками двух конструктивных принципов: 

• В виде хомутов, которые закреплены на маятниковой ручке и притягивают корпус болгарки. Можно использовать как покупные хомуты, так и изготовленные самостоятельно в виде накладных планок и стягивающих болтов.
• Жесткое крепление за счет болтов, вкручиваемых в отверстия болгарки для крепления ручки. Крепление болтов в двух разных плоскостях дает возможность точного позиционирования болгарки в пространстве, что позволяет принципиально изменить конструкцию устройства с изготовлением пилы с транспортиром. Дополнительно установленные устройства регулировки в разных плоскостях позволяют проводить резку материалов под разным углом, причем регулировочный транспортир можно изготовить как на самом маятнике, так и на упорном столе.  

самодельные конструкции станин своими руками

Наглядно расскажем, как изготовить стойку для болгарки своими руками. В статье вы найдете чертежи, видеоотчеты по самодельным станкам для УШМ. Варианты держателей с направляющими для листовой стали, устройство маятникового штатива.

Болгарка относится к категории инструментов, которые имеют высокую степень опасности нанесения травм. Связано это с тем, что пильный диск УШМ вращается на высоких оборотах, а вероятность заклинивания его в заготовке очень велика. Особенно это касается длинных продольных распилов, когда при нагревании металла происходит зажим абразивного инструмента. При резке труб удаляемый отрезок может поджимать отрезной диск – это ведет к разрыву тела полотна. Чтобы избежать негативных последствий работы с УШМ, применяется стойка для болгарки.

Когда угловая шлифмашина жестко закреплена и двигается только по заданной траектории, соблюдая определенный угол реза, вероятность опасности значительно падает. Стойки для УШМ есть в свободной продаже, но это не такой сложный механизм, который нужно обязательно покупать.

Для своего инструмента можно сделать нехитрое приспособление своими руками – это выйдет дешевле, а собственноручно разработанная конструкция под конкретную модель всегда будет точнее подогнана.

Обзор возможных вариантов изготовления стоек для болгарки

Стойка для УШМ, как упоминалось выше, – это несложный механизм, но такое утверждение касается лишь самых простых конструкций. Рассмотрев все многообразие устройств заводского производства и самоделок, можно выделить три основных вида приспособлений:

• самая простая станина маятникового типа;
• маятниковый механизм с поворотным узлом для разрезания болгаркой под разными углами;
• станина для угловой шлифовальной машинки с так называемой протяжкой.

Наиболее распространенный и простой в изготовлении самодельный станок для болгарки построен на базе маятниковой консоли. С помощью такого оборудования можно легко распиливать разные трубы как круглого, так и профильного сечения, а также прутки, арматуру и металлические детали, толщина которых не превышает толщины рабочей части диска, а длину пропила можно регулировать путем перемещения заготовки по станине. Особенности приспособления для УШМ:

• простота в изготовлении и в работе;
• высокая надежность, так как здесь используется всего один подвижный узел;
• таким оборудованием не получится пилить под углом;
• сложно пилить листовой материал: маленькая точность и травмоопасность.

Устройство станины с поворотным механизмом для УШМ позволяет проводить все вышеописанные операции резки металла, но при этом добавляется функция пиления болгаркой под разными углами. Здесь также присутствует маятниковый узел, и, кроме него, сама опора маятника может поворачиваться, либо поворачивается упор-зажим, который удерживает заготовку. Особенности приспособления:

• расширенные возможности обработки металла УШМ;
• относительная простота конструкции;
• здесь более сложно получить точный перпендикулярный и угловой рез за счет поворотного механизма и необходимости калибровки угла.

Механизм с протяжкой наиболее сложный для исполнения. В нем, кроме маятникового узла, используется узел протягивания болгарки в горизонтальном направлении.

Чертежи станин для УШМ

Станина для болгарки может быть разных конструкций, что показано на чертежах:

1. С вертикальной стойкой, когда болгарка приподнята над основанием. Такая конструкция обладает более удобным управлением и большей величиной продольного реза.
2. Без вертикальной стойки – здесь шарнир образуется прямо от основания. Этот тип конструкции самый простой и позволяет УШМ распиливать трубы небольшого диаметра и сечения.

Маятниковая станина

Устройство для болгарки маятникового типа можно легко создать своими руками. Основные элементы конструкции:

1. Опора или станина – часть, от которой отходит вертикальная стойка и куда укладывают заготовку для разрезания. Опорная часть также выполняет главную функцию – удержание всего станка в устойчивом положении.
2. Вертикальная неподвижная стойка, или штатив для УШМ, – этот элемент конструкции является частью маятникового механизма и опорой для подвижной консоли.
3. Подвижная планка или консоль – деталь, к которой непосредственно крепится болгарка.

Опорную часть в основном изготавливают из листового металла. В качестве нее может выступать заводская станина, например от сверлильного станка или любого другого, где имеется плоская платформа. На станине для УШМ обязательно должна присутствовать направляющая, куда упирают трубу во время резки. Направляющая не дает смещаться заготовке во время проведения операции. Кроме этого, для большего удобства можно снабдить опору прижимным механизмом, который будет неподвижно фиксировать трубу к направляющей во время работы УШМ.

Стойка, или штатив, – вертикально идущий вверх элемент. Он может быть изготовлен из профильной или круглой трубы. В верхней части крепится подшипниковый узел для подвижного соединения стойки с маятниковой консолью УШМ. Высота штатива зависит от размеров болгарки и устройства маятника. Тип трубы (ее геометрические параметры и толщину стенок) выбирают в зависимости от мощности и массы электроинструмента.

Маятниковая планка УШМ выполняет две функции. Во-первых, она жестко удерживает болгарку, тем самым не давая смещаться диску в осевом направлении. Во-вторых, с помощью нее совершается подача инструмента в область обработки, то есть УШМ может опускаться в рабочее положение, производить рез и снова возвращаться в исходную позицию. Для управления консолью на ней также предусмотрена специальная ручка.

Конструкция противовеса с амортизатором

Важной частью станины для УШМ является противовес. Этот элемент конструкции выполняет совершенно определенную функцию: он возвращает болгарку в исходное положение, когда операция раскроя металла завершена. Если не предусмотреть противовес, будет очень сложно работать болгаркой. Перед установкой заготовки ее придется поднимать и удерживать на руках. Включать УШМ тоже придется на весу, что небезопасно. Противовесы бывают двух конструкций:

1. Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
2. Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.

Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.

Упор может быть выполнен жестким, например в виде металлической стойки с резиновой прокладкой в месте контакта с УШМ, или мягким – его можно реализовать за счет небольшой пружины на конце.

Станина для резки листовой стали

Станки для болгарок, которыми можно резать листовой материал из стали, намного сложнее, чем обычные маятниковые. Основная сложность здесь заключается в том, что лист металла имеет определенные линейные размеры и на протяжении всей линии нужно соблюсти ровность резания. Другой сложностью здесь можно считать эффект нагрева области реза, при котором металл расширяется и зажимает диск УШМ в канале, что чревато заклиниванием и разрывом инструмента со всеми вытекающими последствиями.

Основные части такого станка:

1. Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться линии раскроя стали.
2. П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
3. Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
4. Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания.

Самое простое решение своими руками

Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:

1. В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
2. Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
3. Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
4. Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
5. Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
6. Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
7. Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
8. Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Уважаемые посетители сайта, конструкторы, поделитесь в комментариях, какие, на ваш взгляд, приспособления для болгарки наиболее удачные?

самодельная по чертежам, сделать с амортизатором.

Одним из часто применяемых строительных электроинструментов является болгарка. Данный инструмент позволяет резать, шлифовать, полировать практически любой материал. Главное, правильно подобрать абразивный круг или насадку. Болгарка работает чаще всего на большой скорости, и порой удержать инструмент в руках очень непросто. Для упрощения и повышения качества работы прекрасным помощником будет самодельная стойка для болгарки УШМ своими руками. Для этого потребуется немного навыков и усилий. Ну, и материалы, из которых такую стойку можно изготовить.

Стойка

 

Основные параметры

У каждого производителя размеры выпускаемых болгарок имеют существенные отличия, поэтому выпускаемые готовые стойки не всегда будут уместными. К созданию стойки следует подойти серьезно, измерить четко размеры устройства и правильно подобрать чертеж. Те чертежи, которые представлены ниже, помогут освоиться в изготовлении конструкции.

Основные принципы изготовляемой стойки:

• Надежность – устройство должно крепко держаться в стойке;
• Обустройство противовеса;
• Качество опоры и зажимов;
• Создание защиты;
• Соблюдение техники безопасности.

Более детально и скрупулезно данную информацию мы разберем в статье, чем и поможем сделать стойку для болгарки руками умельцев.

 

Надежность крепления

Когда у мастера возникает идея создать своими руками стойку под болгарку, он «перерывает» кучу информации на просторах сети интернет, при этом даже не задумывается, что именно для модели его аппарата там нет ничего подходящего, ведь как выше было сказано, каждая болгарка имеет разные размерные параметры. Подойдет только индивидуальный подход к каждому инструменту. На фото можно увидеть несколько выполненных вариантов стойки для болгарки своими руками по чертежам, уже на готовом примере.

Существует несколько вариантов закрепления болгарки, все зависит от того, какая необходима функциональность и потребность в том или ином случае.

Как показано на примерах, крепление такого инструмента, как болгарки, в каждом варианте имеет свою особенность, но при этом установка получается очень надежной. Чаще всего болгарку УШМ вставляют в каркас и при этом надежно закрепляют болтами, чтобы электроинструмент надежно держался и в самый ответственный момент не выскочил из стойки, сделанной своими руками.

Для удобства можно дополнить готовую конструкцию ручкой для управления, для этого приваривают металлическую трубу. С такой ручкой работать станет намного удобнее и комфортнее, можно будет контролировать усилия реза.

Можно оформить все намного проще, с минимальными затратами при этом. Болгарку можно закрепить за защитный кожух, проделать отверстия для болтов и прикрутить к станку, как показано на фото. Этот вариант не просто самый простой, но и достаточно хороший, надежность и удобство будет на достаточно высоком уровне.

Для последнего варианта не потребуется много усилий и больших дополнительных финансовых вложений в изготовление стойки. Итак, потребуется:

• два болта с диаметром 10;
• пара самоконтрящихся гайек;
• две металлические пластины;
• основная труба.

Данный набор материалов достать очень легко, поэтому с этим проблем возникнуть не должно. Станина должна иметь примерные размеры 400 на 300 мм, но опять-таки для болгарки под круги размером 230 мм для надежности и устойчивости стойки размер нужно увеличить. Далее необходимо продумать устройство кронштейна, на котором будет зафиксирована болгарка.

Для его изготовления можно взять металлический уголок и закрепить на станине при помощи болтов или приварить сваркой. К уголку нужно прикрепить трубу, подойдет самая обычная, даже водопроводная. Диаметр и длину подбирают индивидуально, предварительно подготовив свои чертежи.

Непосредственное закрепление электроинструмента, болгарки, происходит путем закрепления за кожух, идущий в комплекте с инструментом, болтами к пластинкам, приваренным к трубе с входными отверстиями. Для комфортной эксплуатации можно дополнительно прикрепить рукоятку. Вот такой самой простой будет изготавливаться самодельная стойка под болгарку siport pentru file.

Противовес с амортизатором

Одним из основных элементов безопасности считается противовес. Достаточно удобной будет стойка для болгарки, изготовленная своими руками, если при работе будет присутствовать противовес. Очень хорошо, когда при работе с болгаркой УШМ при отпускании инструмент будет переходить в вертикальное положение, прекращая при этом выполнять свои функции резки или другие. Это придаст не только удобство, но и безопасность при последующем практическом применении. Самым элементарным способом станет установка пружинного механизма тщательно подобранного по весовой категории инструмента. Это будет не громоздко, но очень эффективно.

Замечательной идеей станет доработка самодельной стойки амортизаторами, при помощи которых болгарка будет передвигаться плавнее, и работать с таким инструментом будет проще. Изготовление такой стойки для болгарки своими руками показано на видео достаточно детально.

Стойка для болгарки, изготовленная своими руками по чертежам, сможет существенно изменить функциональность электроинструмента, это уже больше будет похоже на целый станок по резке или шлифовке.

Основы техники безопасности при работе на самодельной стойке под болгарку УШМ

Выше было приведено несколько примеров изготовления самодельной стойки siport pentru filex. Но ничего не было сказано о закреплении кабеля от устройства. Обязательно необходимо закрепить провод к подвижной части стойки, сделанной своими руками. Это можно сделать при помощи пластиковых хомутов, также прекрасно подойдут обычные строительные стяжки. Не стоит этим пренебрегать, так как это достаточно серьезный момент, влияющий на безопасность работы с болгаркой 230 мм.

При работе на самодельной установке, чертежи которой вы придумали сами или взяли из всемирной паутины, обязательно надевайте защиту. Это должны быть специальные очки и прочная, пожаробезопасная одежда.

Стойка для болгарки из проф трубы своими руками.

Мастера признаются, что болгарка один из самых распространенных и нужных инструментов в любой мастерской. Чего только из нее не делают! Но самое популярное изделие – это стойка для болгарки.

Резать металл от руки этим инструментом не всегда легко, да и точность оставляет желать лучшего. Вот и изобретают для болгарки разные приспособления, чтобы пилить заготовки точно под прямым или определенным углом. Наш вариант стойки для болгарки сделать не сложно, и не дорого.

Содержание статьи:

Необходимые материалы

1. Небольшая болгарка для крепежа на стойке;
2. Труба профильная квадратная 20х20 – около 6 м;
3. Уголок 45 – 30 сантиметров;
4. Болты М10х30 – 5 шт;
5. Болт М10х40 – 1 шт;
6. Болт М10х150 -1 шт;
7. Болт с закруглённой головкой М10х40 – 4 шт;
8. Гайки стандартные М10 – 12 шт;
9. Гайки, удлиненные М10- 6 шт;
10. Метрический крюк 4 мм – 2 шт;
11.  Пружина – 2 шт;
12. Аэрозольная краска или грунтовка.

Необходимый инструмент

1. Болгарка малая;
2. Сварочный аппарат;
3. Дрель с набором сверл по металлу;
4. Струбцина;
5. Гаечные ключи 17 – 2 шт;
6. Угольник;
7. Разметочный и слесарный инструмент.

Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки

Нарезаем по размеру заготовки из профтрубы, и свариваем их в рамку примерным размером 350-500 мм. Это будет основание для нашей стойки.

Собираем скобу для крепления болгарки. Размечаем и просверливаем отверстия диаметром 10 мм. в профиле, а затем отпиливаем его размеру. Крепим полученные части профилей на болгарку и свариваем между собой.

Затем отрезаем два куска профиля, из которых и будет смонтирована сама стойка для болгарки. Длина профиля примерно 30 см. По центру профиля просверливаем отверстие для установки в него шарнирной оси.

Собираем шарнирную ось из болта М10 длинной 150 мм. Устанавливаем ее в предварительно просверленные отверстия на концах стоек, обеспечивая при этом свободное вращение при помощи удлиненных гаек.

Удлиненные гайки на оси свариваем между собой, и проверяем их свободное вращение на оси.

Отрезаем еще два куска профиля, длина которых подбирается по размеру болгарки. Это будет рычаг стойки.

На отрезанных кусках профиля размечаем контур удлиненных гаек и выпиливаем контур на торцах профилей. Это необязательно, но обеспечит более плотное примыкание металла для его сварки.

Привариваем полученные профили к удлиненным гайкам. Для соблюдения параллельности и идентичности установки, закрепляем профили струбциной.

Полученную стойку с рычагом на оси привариваем к нашему основанию.

Соединяем рычаг стойки со скобой, прикрепленной к болгарке с помощью специально подготовленного уголка с продольно выпиленными отверстиями. Так мы обеспечим отклонение диска болгарки для настройки точного угла пропила.

Далее вынимаем стандартный болт из рукоятки болгарки и вставляем туда удлиненный, который пройдет через нашу скобу, и надежно скрепит ее с болгаркой.

Привариваем два куска профильной трубы к основанию стойки. Выставляем их в одной плоскости с основанием. Это будет опора для отрезаемых деталей.

Выставляем болгарку по диску и основанию угольником. Крепим ее болтами к стойке.

Еще два куска профиля привариваем к рамке-основанию. Это будут направляющие для болта поворотного уголка на станине.

Привариваем неподвижный болт к рамке.

В поворотном уголке пропиливаем продольное отверстие, которое позволит перемещать уголок по направляющим и в нужном месте фиксировать его болтом.

Ножки для станины сделаем из болтов с закругленными шляпками. Ими будет удобно регулировать горизонтальный уровень рамки основания, и выставлять его четко.

Просверливаем отверстия в скобе, прикрепленной к болгарке и верхней части стойки. Закрепляем в ней стальные крючки.

Вымеряем нужную длину пружины и цепляем ее на крючки так, чтобы она возвращала болгарку в верхнее положение.

 

Делаем пробный рез. Проверяем отрезанный кусок заготовки на правильность угла.

Стойку можно покрасить в понравившийся цвет или просто загрунтовать грунтовкой по металлу.

Получилась отличная добротная стойка для болгарки. С таким приспособлением не возникнет трудностей в раскрое металлических заготовок под любым углом.

Примечание: все сварные швы, острые углы всех деталей стойки необходимо зачистить и скруглить. Подготовить стойку к покраске и покрасить в любой понравившийся Вам цвет.

Смотрите подробное видео как изготовить стойку для болгарки

Стойка для УШМ своими руками +Видео

Отличия различных моделей

Видео про выбор болгарки

Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:

• наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
• устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
• наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
• узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;

Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.

Самая простая модель

Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:

• сваркой, если устройство выполнено из металла;
• винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.

Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.

Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.

На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй  половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.

Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60^о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Дополнительные узлы к устройству

• Первый вариант

Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:

• 30*30*420 мм;
• 55*30*80 мм;
• 27*30*35 мм;
• 120*60*25 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.

Совет: Для облегчения работы установите дополнительную ручку

• Второй вариант

Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:

• 2 полосы металлических 75-100 см;
• 1 угольник 30-70 см;
• 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.

Он собирается так:

1. На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
2. Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
3. На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный  винтовой зажим.  Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

• посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
• вкручивают его снизу;
•  фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
• надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
• фиксируют барашковой или обычной гайкой.
• Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

Отрезной станок своими руками

Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:

• станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
• стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
• качающийся  механизм, на котором укрепляют болгарку;
• направляющая сделанная из отрезка угольника;
• ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.

Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ

Совет: Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/

Ограничитель и направляющий упор – обычные отрезки угольников. Первый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратной пружины.

Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.

Отрезание деталей под углом

Видео про отрезание деталей под углом

На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:

1. Стационарное – жестко закрепленное.
2. Универсальное поворотное приспособление.

Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.

Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм.  На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.

Разработано три варианта фиксации угла при повороте:

1. Дырочно-стопорный.

В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и  прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).

Работа устройства:

• прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
• в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.

2. С помощью специальных прорезей и зажимов.

Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20^о-160^о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.

3. С помощью поворотных или накидных планок.

Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360^о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.

1. На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
2. На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
3. На остальные два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок

Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок

Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на «ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ», жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно. И конечно стойка должна быть как обычно — «лёгкая, прочная и надёжная». Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — «ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…».

Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания.

Основание — труба 50*50 и 45-й уголок.

Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.

Задняя ступица от чери тигго.

Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.

Отверстие в швеллере под ступицу.

Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.

Кронштейн болгарки.

Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.

Кронштейн — хомут из 2 мм стали.

К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице.

Крепление болгарки.

С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.

Крепление швеллера к основанию.

Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.

Почти готовый рабочий стол.

Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.

Рабочий стол.

Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…

Первая сборка.

Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.

Упор для заготовки.

Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.

Дуга для резки под углом.

Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.

Старый домкрат пошёл в расход.

Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.

Подвижная часть. Сточено без токарки.

А это уже собран и на своём месте.

Прижимное устройство.

Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.

Замуровал гайку.

Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.

Прижимное устройство собрано.

Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.

Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.

Рычаг возвратного механизма.

Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.

Детали механизма возврата. Механизм в положениях сжато-разжато.

Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для «клонирования» детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.

Расширение стола и приспособления на нём.

Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.

Защитный кожух и откидная часть к нему.

И только когда настало время красить, я увидел количество деталей «простой и лёгкой» стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.

Готова к работе.

После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Если остались какие-либо вопросы — просмотр 10 мин. видео ниже поможет разобраться.

Автор: titaniumbolt
Источник: www.drive2.ru/c/563472772274061889/

Используйте переработанный мусор, чтобы сделать подставку для верстака — DIY

Эта подставка для настольной шлифовальной машины изготовлена ​​из переработанных деталей и не даст вашей настольной шлифовальной машине двигаться.

Как сделать подставку для настольного точильного станка

В большинстве случаев многие из нас склонны складывать в кучу такие вещи, как обод старых полуприцепов, выброшенный автомобильный тормозной барабан и отрезок трубы для отходов, и называть их «ломом» или «мусором». Однако для настоящего переработчика эти три предмета могут быть гораздо больше — перепрофилированным мусором.Соберите их правильно, и у вас будет подставка для точильного станка, тиски, столешница, ванночка для птиц или почти что-нибудь еще, для чего нужна ножка.

И когда мы говорим «ногу, на которой можно стоять», мы говорим о настоящей серьезной ноге . Тот, который весит достаточно (около 100 фунтов), поэтому он останется там, где вы хотите, когда вы его где-то припаркуете, но который можно опрокинуть на обод и довольно легко перекатить на новое место в любое время, когда вы захотите.

Пример: Настольный шлифовальный станок, который есть в магазине МАТЕРИ, — точно так же, как настольный шлифовальный станок во многих домашних мастерских — раньше устанавливался на легкий металлический стол.И вы знаете, что это означало: как только кто-нибудь начинал «опираться» на серьезную шлифовальную работу, стол начинал «ходить» повсюду. Были дни, когда нам казалось, что мы проводим больше времени за установкой, чем используем ее!

Но не более того. Упомянутая здесь подставка для точильного станка положила конец всему этому. И это тоже не стоило руки и ноги. Мы заплатили 5 долларов за 22-дюймовый обод грузовика, 1 доллар за тормозной барабан и кусок 6-дюймовой трубы длиной 16 дюймов плюс плоскую пластину толщиной 3/8 дюйма, которая покрывала его, оставшиеся от других проектов.Лучше всего то, что Кларенс Гузен (один из помощников МАТЕРИ) сварил всю стойку шлифовального станка за значительно меньшее время, чем за один час.

Чтобы повторить успех Кларенса, просто прогуляйтесь до ближайшего склада или свалки simpatico и поторгуйтесь за то сырье, которого вам не хватает в рамках этого проекта. (И если вы не можете найти какой-либо 6-дюймовой трубы, то подойдет и трех- или четырехдюймовый трех- или четырехдюймовый патрубок длиной 16 дюймов.) Затем центрируйте обод грузовика, тормозной барабан и кусок трубы.. . и сварить.

Нет ничего священного в квадратной плоской пластине толщиной 3/8 дюйма, которая возвышается на пьедестале для подставки для настольной шлифовальной машины. Мы решили, что нам нужно что-то более толстое и не такое большое, когда мы сконструировали подходящую подставку для тисков, и именно это мы использовали на второй подставке для настольных шлифовальных машин.

И еще один момент, показывающий хорошее преимущество. Хороший слой краски для инструментов или магазинной краски может сделать даже самодельный шлифовальный станок или подставку для тисков «сделанной на заказ».»(Примечание: нажмите на галерею изображений выше, чтобы увидеть фотографии о стойке для настольной шлифовальной машины и ее преимуществах.)

---

Первоначально опубликовано: май / июнь 1978 г.

Как сделать подставку для шлифовальной машины с откидной крышкой

Этот проект — хорошее решение для тех из нас, у кого довольно маленький магазин, так как он служит двум совершенно не связанным целям на небольшой площади. Его основная функция — подставка для настольного точильного станка, который я недавно купил.Мне было трудно решить, где его установить, поскольку я не буду использовать его каждый день. Осмотрев магазин в поисках подходящего места, я подумал, что было бы здорово, если бы его можно было встроить в опорную стойку разгрузочного устройства для настольной пилы. Иногда я разрезаю более длинный запас на настольной пиле, и было бы удобно иметь надежную опору для разгрузки. Когда мне нужно что-то измельчить, я могу просто перевернуть это и подключить к удлинителю, спускающемуся с потолка.

Основная часть сборки показана в этом коротком видео:

Подставка имеет несколько изящных функций, в том числе подставку для инструмента, изготовленную специально для шлифовального станка:

Он устанавливается на подставке и регулируется в широком диапазоне:

Для выравнивания подставки снизу установлены простые регулируемые ножки. Здесь я собираюсь вырезать полукруг, который я выложил с помощью лука для рисования изогнутой формы :

Поскольку эта подставка будет постоянно находиться в одном месте, я использовал обычные гайки, чтобы зафиксировать регулируемые ножки на месте после того, как она была выровнена.Также можно использовать ручки крыльев:

Подставка для инструмента крепится к стойке четырьмя 1-1 / 2 ″; шурупы по дереву. Она очень устойчива (в отличие от той, что прилагалась к кофемолке) и аккуратно облегает ограждение. Его можно быстро снять для замены камня, вывернув винты:

Чтобы болгарка не смещалась, я закрутил маленькие винты вокруг основания:

Внизу подставки есть четыре выдвижных ящика для хранения, я сделал это из 1/2 ″; еловая фанера.Все детали вырезаны и готовы к сборке:

Ничего особенного, только столярный клей и гвозди для фиксации стыковых швов:

Чтобы отметить углубление для натяжения, я просто использовал то, что было близко к правильному диаметру, чтобы нарисовать кривую:

Полностью собран, отшлифован и готов к использованию:

Эти бункеры вмещают редко используемые предметы и вместе с хранилищем служат балластом для стенда.

Вот она с опорой на выходе вверх:

А с болгаркой вверх:

Как сделать подставку для точильного станка? (4 простых совета)

Если у вас нет верстака, было бы неплохо построить свою собственную скамейку для шлифовальной машины.Таким образом, вы можете сконструировать его в соответствии с вашими потребностями в шлифовании и вашим ростом. Изготовленная на заказ подставка может стать решением ваших проблем с шлифовкой.

Как сделать подставку для настольной шлифовальной машины? Один из наиболее распространенных способов — использовать крепкую древесину, несколько шурупов, клей, пилу и измерительную ленту. Через несколько часов у вас будет идеальная скамья для шлифовки, которая вам подходит.

Как вы знаете, существует множество способов и материалов, которые вы можете использовать для изготовления своей собственной подставки для настольной шлифовальной машины. Просто продолжайте читать, чтобы получить отличные идеи о том, как спроектировать и собрать свой собственный стенд.

Изготовление подставки для точильного станка 101

Идеи подставки для точильного станка

Люди могут быть очень креативными, если задумаются над этим. Следующие идеи показывают, что творчество и инновации:

• Стойка для настенного кронштейна — для этого используется стальной настенный кронштейн, стальной кронштейн с подставкой, достаточно большой, чтобы удерживать вашу шлифовальную машину.
• Маленькая регулируемая подставка — она ​​может быть сделана из дерева или металла. В руках должны быть достаточно большие отверстия, чтобы можно было перемещать руки вверх или вниз по вашему усмотрению.
• Деревянная настенная подставка — в шкафу есть площадка для настольного точильного станка, а под ней — полки. Вы можете поставить верхнюю полку, чтобы держать регулируемый свет и небольшие инструменты.
• Стойка обода шины — снимите один обод со старой шины и приварите к нему 6-8 кусков круглой стальной трубы. Сверху на трубу приварите металлическую площадку, достаточно большую, чтобы вместить кофемолку.
• Подставка для откатной тележки — используйте старую тележку для инструментов с колесами и прикрепите к ней настольный шлифовальный станок. На нижней полке хранятся ваши инструменты и т. Д.

Размеры подставки для настольной шлифовальной машины

Преимущество изготовления нашей собственной подставки для настольной шлифовальной машины заключается в том, что вы можете сделать ее любого размера, который является осуществимым и простым в использовании. Вы можете выбрать меньший размер, например, настенный кронштейн выше, или более крупный вариант с подставкой в ​​виде верстака и т. Д.

Главное — убедиться, что подставка устойчива, прочна и способна удерживать не только настольный шлифовальный станок, но и выдерживать вибрации, которые возникают при шлифовании металла. Вы можете добавить полки, такие как деревянный настенный шкаф или металлическую тележку на колесных опорах.

Другой важный момент заключается в том, что платформа вашей подставки достаточно велика, чтобы с комфортом удерживать настольную шлифовальную машину. У вас должна быть достаточно толстая дека, чтобы надежно прикрепить к ней настольную шлифовальную машину.

Подставка для шлифовальной машины на колесах

Крепление настольного шлифовального станка к стойке с колесами безопасно. Это если у вас есть стопорные колеса в нижней части подставки. Меньше всего вам нужно, чтобы подставка откатывалась, пока вы находитесь в процессе измельчения.

Одна нам понравившаяся подставка для настольной шлифовальной машины на колесиках представляет собой красивый шкаф с деревянной рамой.На верхней палубе был защитный ободок из дерева, поэтому точильный станок, даже если бы он мог двигаться, не соскользнул с края подставки.

Тогда шкаф имел 1х2 опоры с фанерными стенками. Три стороны были закрыты, а четвертая сторона оставлена ​​открытой. Это позволило строителю сконструировать простые выдвижные полки для небольших инструментов и других предметов для шлифования верстака.

Нижняя полка была неподвижной и служила опорой для стен и шлифовального станка. Под всем этим были прочные колеса с блокировкой, которые могли выдержать вес и напряжение шлифования.

Инновации в сочетании со здравым смыслом позволяют изготавливать стенд для настольных шлифовальных машин с колесами.

Как построить деревянную подставку для точильного станка

Как это сделать, зависит от типа используемого материала. Металлические подставки немного отличаются от деревянных, и для их сборки требуется другой набор навыков. Вот один из примеров того, как собрать подставку для точильного станка по дереву.

Это очень простая конструкция, и ее создание не займет у вас много времени.

1.Сначала вы обрезаете балку 4 на 4 до той высоты, на которой должна находиться настольная шлифовальная машина. Сделайте поправки на толщину настила.

2. Разрежьте длинный кусок размером 2 на 4 на отрезки длиной 30 см.

3. Отрежьте один угол этих маленьких кусочков, но не выбрасывайте эти клинья. Они вам понадобятся позже.

4. Приклейте эти 30-сантиметровые детали к стойке 4 x 4. Это должно дать вам очень стабильную базу.

5. Вырежьте из фанеры колоду подходящего размера и отметьте, где будет располагаться верхняя часть балки.Предварительно просверлите отверстия, чтобы прикрепить болты, которые крепят колоду к балке.

6. Приклейте настил и прикрутите к балке. Затем возьмите оставшиеся клинья, приклейте их и прикрутите к балке и настилу. Это поддержка вашей колоды.

7. Переверните, и все готово, за исключением любой покраски или окрашивания, которые вы хотите сделать.

Вот и все. Очень простая подставка для настольной шлифовальной машины, изготовление которой не займет так много времени. Это также не должно стоить вам больших затрат и может быть почти бесплатным, если у вас есть хорошие отходы, лежащие вокруг вашей мастерской.

Если вы хотите работать более детально и творчески, вам нужно будет учесть большее количество материалов и их стоимость. Вам также нужно будет добавить намного больше времени. Все зависит от тебя. Есть несколько правил, регулирующих подставку для настольной шлифовальной машины своими руками.

Просто оставайтесь в рамках разумного.

Несколько заключительных слов

Вам не нужно прикреплять настольную шлифовальную машину к традиционному верстаку. Кроме того, у вас может не быть такой кофемолки или на ней недостаточно места для установки кофемолки.

Вот где может пригодиться новаторство. Вы можете спроектировать свою собственную подставку для настольной шлифовальной машины и быть настолько простым или креативным, насколько это возможно. Просто спроектируйте, чтобы соответствовать вашим потребностям, сохраняя при этом надежную, устойчивую и удобную высоту настольной шлифовальной машины.

Top 10 лучших стендов для угловых шлифовальных машин 2020 — Bestgamingpro

Топ 10 лучших стендов для угловых шлифовальных машин 2020

1. Hemobllo 2 шт. Аксессуары для угловой шлифовальной машины защитный кожух преобразование угловой шлифовальный инструмент

• Держатель стойки угловой шлифовальной машины имеет регулируемую ручку, что позволяет удовлетворить совершенно разные требования к сокращению.
• Комплект инструментов для переоборудования угловой шлифовальной машины с подставкой и защитным кожухом.
• Изготовлен из высококачественной стали, отличается высокой твердостью и долговечностью.
• Защитный кожух защищает вас от повреждений при работе с деревом.
• Удобен и защищен для использования, защищает нас от повреждений при работе с деревом.

2. RO&LY 100-125 Угловая шлифовальная машина DIY Угловая шлифовальная машина Стенд Держатель для шлифовальной машины Опорный кронштейн для резака

• — акцент на шлифовальной машине с лучшим дизайном успешно превращает обычную угловую шлифовальную машину от 100 до 125 мм прямо в мини-отрезной станок для резки металла.
• Многоугольный регулируемый редуктор, безопасный зажим даже для непрямых заготовок.
• Изготовлен из высококачественных материалов, отличается высокой твердостью и очень прочен для использования с
.
• Усиливающий рычаг с пружинным возвратом для удобной и правильной работы.
• С прочным поворотно-сдвижным механизмом и опорной пластиной из кованого железа.

3. YaeTek Угловая шлифовальная машина Стенд Держатель шлифовального станка Опора резца Чугунная основа 100 мм 125 мм

• Прибл. размер: 9 1/2 дюйма (длина) * 7 1/2 дюйма (ширина) * 11 дюймов (высота)
• Программное обеспечение: для хранения вашего 4in.или 5 дюймов. угловая шлифовальная машина (от 100 мм до 125 мм)
• Быстрый зажим угла поворота Ø0 диплом — 45 диплом
• Материалы: алюминий, кованое железо
• Если у вас есть вопросы по настройке, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы можем предоставить вам видео настройки. Благодарю.

4. Пылезащитный кожух универсального шлифовального станка HERZO для угловой шлифовальной машины 5 дюймов

• Защитный кожух для удаления грязи с щеточным кольцом
• Подходит для входной крышки угловой шлифовальной машины 48-51 мм
• Подходит для bosch, makita, dewalt, kress, milwaukee и т. Д., Преобладающая на 80% модель угловой шлифовальной машины 4 дюйма / 5 дюймов
• Всасывающий кожух с зажимом, 4 шт. Прижимная шайба толщина 1.5-5,5 мм, фиксирующая насадка на вакуумный шланг
• Разрешает ассортимент программного обеспечения для шлифования опасной поверхности бурового раствора

5. Sunjoyco 4 ″ алмазный шлифовальный круг с чашечным шлифовальным кругом, 12-сегментный высокопроизводительный турбо-рядный шлифовальный круг по бетону

• Массивные шлифовальные сегменты из металла с теплой обработкой, поставляемого нашим корпусом, увеличивают прочность и срок службы круга
• 4-дюймовый алмазный шлифовальный круг имеет воздушные отверстия, предназначенные для поддержки и охлаждения восстанавливающего образца и опускания на него
• Этот агрессивный шлифовальный круг с турбонаддувом обеспечивает очень быстрое снижение подвижности кирпичной кладки, камня и бетона.чрезмерная алмазная фокусировка для увеличения срока службы и удаления агрессивных материалов
• Используется для сухого / влажного шлифования бетона, гранита, камня, мрамора, плитки, кирпичной кладки и других строительных материалов до облегчения неровностей поверхностей и удаления окладов
• Мы предлагаем 5-летнюю беспроблемную гарантию, безусловный возврат в течение 90 дней и бесплатную техническую помощь в течение всего срока службы. покупка с уверенностью.

6. OCGIG 360-градусный зажим для настольных тисков Держатель для шлифовальной машины Держатель для электрической дрели

• Может зажимать предмет толщиной: 1–53 мм (макс .: 2–3 / 32 ″)
• Лучше всего подходит для удержания мелких элементов в ювелирных изделиях, ремеслах, конструировании манекенов, электронике, при изготовлении предметов интереса и работе с металлом, кроме того, многофункциональный кронштейн, используемый для dremel
• Расстояние открытия держателя шлифовального станка: 35-43 мм (1-3 / восемь дюймов -1-11 / 16 дюймов)
• Голова вращается на 360 уровней и наклоняет 45 уровней.алюминиевый корпус
• Его можно использовать для установки под прямым углом стальных листов на рабочем месте, вам нужно использовать его в качестве противовеса, и он обеспечивает гораздо большую точность при сверлении отверстий в дереве или стали

7. Общие инструменты 825 Приставка для заточки сверл

• Ручные инструменты
• Импортировано из: Тайвань
• Бизнес-модель: обычные инструменты

8. Dario Tools CMB133115 Стенд для угловой шлифовальной машины 115-125 см Серый

• 115 мм и 125 мм
• Металлик
• Держатель угловой шлифовальной машины
• Для малой угловой шлифовальной машины

9.ChgImposs 10 мм электрическая дрель для резки сиденья подставка держатель набор полировальный шлифовальный станок кронштейн

• Подходит для электродрелей с диаметром патрона менее 10 мм в соответствии с вашими требованиями.
• Надежная работа, простота и удобство
• Дно можно закрепить шурупами к деревянному редуктору, дом своими руками первый выбор
• Изготовлен из стали, прочный, практичный и долговечный.
• Программное обеспечение: может использоваться для шлифования стали, дерева, пластика, керамики, кирпича, камня, шлифования

10.DOMINTY Подставка для угловой шлифовальной машины Держатель кронштейна для угловой шлифовальной машины Станок для резки металла Алюминиевый корпус, литье

• — энергоусилительный рычаг с пружинным возвратом для удобной и правильной работы.
• — переходник с регулируемым углом наклона, безопасный зажим даже для непрямых заготовок.
• — акцент на шлифовальной машине с самым лучшим дизайном успешно превращает обычную угловую шлифовальную машину от 100 до 125 мм прямо в мини-отрезной станок для резки металла.
• — с прочным поворотно-сдвижным механизмом и опорной пластиной из кованого железа.
• — встроенная искробезопасность для повышения безопасности.

Технический специалист . Гуру социальных сетей . Злой решатель проблем. Всего писатель. Интернет-энтузиаст . Интернет-ботаник . Страстный геймер. Твиттер-бафф.

Miniq универсальная подставка для угловой шлифовальной машины держатель для угловой шлифовальной машины деревообрабатывающий инструмент подставка для самостоятельной резки подставка для шлифовальной машины dremel аксессуары для электроинструментов Распродажа

Способы доставки

Общее примерное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

• Вы оформили заказ
• (Время обработки)
• Отправляем заказ
• (время доставки)
• Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона указаны ниже:

Отправлено в: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ доставки	Время доставки	Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Ориентировочные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Угловая шлифовальная машина Держатель Деревообрабатывающий инструмент DIY Стенд для резки Шлифовальный станок по цене 760 рупий / кусок | Режущие инструменты

Угловой шлифовальный станок Держатель Деревообрабатывающий инструмент DIY Стенд для резки Шлифовальный станок по цене 760 рупий / кусок | Режущие инструменты | ID: 17238876348

Спецификация продукта

9037 AD411 ЦВЕТ 904 904 904 904 904

Материал	Нержавеющая сталь
Диаметр диска	4 дюйма
ТИП	DIY
Минимальное количество заказа	1 штука

Описание продукта

МИНИМУМ ИЛИ КОЛИЧЕСТВО 8 ШТ.

Спецификация

Название: Держатель угловой шлифовальной машины
Модель: C71947
Цвет: черный и серебристый
Глубина резки: 30 мм
Макс.Ширина зажима: 80 мм
Регулировка угла: 45 °
Подходит: 100-125 Угловая шлифовальная машина
Размер: приблизительно 24x 20x 30,5 см
Характеристики:
-Тяжелое крепление делает вашу работу более безопасной и стабильной.
— Алюминиевая рама имеет большую несущую способность и более длительный срок службы.
— Конструкция с двумя подшипниками упрощает и повышает точность работы.
В пакет включено:
1 x держатель угловой шлифовальной машины
1 x руководство
Примечание:
— Пожалуйста, позвольте небольшую ошибку из-за ручных измерений, спасибо!
-Из-за разного дисплея и разного освещения изображение может не отражать реальный цвет предмета.Спасибо за понимание.

Дополнительная информация

Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с мая 2017 г.

GST24AHSPC9397D1ZZ

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Угловая шлифовальная машина Стойка для пилы

После измерения болгарки я взял обрезок фанеры и разрезал его на тонкие полоски.Затем я разрезаю эти полоски на более мелкие части, и если вас интересуют размеры, вы можете открыть список резки ниже.

Код товара	GRINDERSTAND
Срок поставки	1 ДЕНЬ
Производственные мощности	100

БЕСПЛАТНЫХ ПЛАНОВ — СКАЧАТЬ ЗДЕСЬ Я создал несколько бесплатных планов для этой сборки. Эти файлы создаются с помощью Adobe Acrobat Reader, который в большинстве браузеров уже должен быть доступен для просмотра, хотя вам может потребоваться загрузить Adobe Reader, если вы не можете их просмотреть. В таком случае просто нажмите здесь (Adobe — надежный бесплатный сервис). На планах показаны метрические и британские единицы измерения. Тем не менее, вы должны выбрать одну единицу измерения и придерживаться ее, так как планы были разработаны на наиболее подходящей основе … вас предупредили. Инструкции: просто нажмите на соответствующую ссылку выше. Любые проблемы, потрогай. Наслаждаться! Пожертвований — «Чтобы двигаться вперед, вы должны отдать» — Опра Уинфри Если вы хотите сделать пожертвование (и помочь мне профинансировать несколько новых проектов), нажмите кнопку «Пожертвовать» ниже.Платежи надежно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, щелкните здесь.

На самом деле эта работа сводится к склеиванию и соединению этих битов вместе. Просто используйте хороший клей, аккуратно выровняйте все ровно, ровно и ровно и не торопитесь. Как вы увидите, лучше работать небольшими партиями.

Нарезанные секции, готовые к приклеиванию

Mine — это угловая шлифовальная машина DeWalt, но не беспокойтесь, если ваша шлифовальная машина не такая.Размеры, которые я указал, должны оставлять здесь достаточно материала, чтобы вы могли адаптировать дизайн в соответствии со своими потребностями. На самом деле, поскольку при работе с фанерой трудно быть точным (когда в последний раз 18-миллиметровая фанера имела размер 18 мм? Эта партия имела размер 16,5 мм), обрезка концов, вероятно, будет иметь важное значение.

Прежде чем приступить к склеиванию всех деталей, необходимо просверлить несколько отверстий. Это важно, и вы накажете себя, если пренебрежете этим шагом.

Вертикальные опоры

Шлифовальный станок поддерживается парой вертикалей с помощью болтов, которые ввинчиваются в точки крепления ручек шлифовального станка.

Чтобы рассчитать, где эти болты будут проходить через вертикали, лучше всего собрать все вместе всухую и установить шлифовальный станок на свое окончательное место. Используйте прокладки, чтобы выровнять его по горизонтали и равномерно над будущей опорой.

Расположение точек сверления — вертикальная ось

Обратите внимание на положение передней части шлифовального станка по отношению к передней части опоры (красная линия). Затем отметьте вниз от центра точки крепления ручки. Это одна отсортированная ось.

Расположение точек сверления — горизонтальная ось

Теперь поместите одну из вертикалей сбоку от этой же точки крепления и отметьте горизонтальную ось.Помните, что эта вертикальная деталь эффективно вставляется в опорную стойку во время склеивания, поэтому вам нужно добавить глубину фанеры к вашим измерениям.

Как только вы выяснили, куда идут эти отверстия, просверлите обе опоры одновременно, чтобы убедиться, что они совпадают с обеими сторонами. Резьба на моих ручках — M8, поэтому я просверлил соответствующие отверстия. Убедитесь, что вы делаете то же самое … Просверленные отверстия вызовут неточность.

Метод склеивания

Когда дело доходит до склеивания, лучше всего работать небольшими участками.Это поможет вам сосредоточиться на том, чтобы вещи оставались красивыми и квадратными. Сконцентрируйтесь в центральной области, где имеет место перекрытие. Как я уже сказал выше, обрезка все равно будет иметь место на концах.

Склеиваем небольшими участками. Это помогает сохранять ясность.

Если вы попытаетесь сделать слишком много за один раз, вы обнаружите, что фанера будет извиваться под давлением зажимов, и все выскользнет из выравнивания.

Два слоя склеены и предварительно просверлены точки винта.

На этом этапе вы можете видеть, что я склеил два слоя, и я также предварительно просверлил несколько отверстий, где будут соответствовать вертикали.Лучше всего использовать хорошие шурупы для дерева, чтобы укрепить каждую вертикаль. В конце концов, он будет поддерживать вашу угловую шлифовальную машину.

Центрирующие болты

После того, как рама была полностью приклеена и высохла, я проверил установку своей шлифовальной машины и обнаружил, что корпус шлифовальной машины находится не совсем по центру корпуса опорной рамы, поэтому я отметил соответствующую центральную линию.

Вдоль этой линии необходимо просверлить три отверстия. Эти болты удерживают кофемолку на подставке, оказывая горизонтальное давление, поэтому они также обеспечивают регулировку выравнивания.

Установив болгарку на подставку, найдите на корпусе шлифовальной машины наиболее подходящие места для этих болтов. Один спереди и два сзади — это норма, и вам нужно просверлить отверстия для них по центральной линии.

У меня валялся стержень с резьбой M10, но вы можете использовать для этого все, что захотите. Если у вас под рукой есть болты M8, M12 или любого другого размера, ничего страшного. Гораздо больше — это на самом деле излишество, а гораздо меньшего может быть недостаточно. Я вырезал три секции по 4 дюйма (100 мм), и это сработало.Они проталкиваются без провисания через просверленные отверстия (избегайте слишком больших отверстий — это приведет к колебаниям).

Каждый опорный болт имеет по две гайки с обоих концов. Вторая гайка затягивается на первую, и это «фиксирует» их на месте и фиксирует их на месте. Это отличный метод, который не боится вибрации.

Я нашел несколько втулок и подумал, что использую их в качестве заглушек для болтов, но на самом деле места не было. Вы можете использовать войлок или аналогичный мягкий материал, хотя я обнаружил, что пока голенища гладкие, проблем нет.

При небольшой осторожности можно использовать эти три болта для правильного и вертикального положения кофемолки. Удивительно, насколько хорошо это фиксирует кофемолку на месте.

После того, как шлифовальный станок был в опорной раме, я смог решить, где можно расположить опоры оси. Оставьте немного места для регулировочных болтов, затем срежьте лишнее.

Чтобы помочь мне просверлить отверстия в стойках акселя, я установил простое приспособление для сверлильного станка.Если ваш аксель искривлен, он никогда не сработает, иногда это стоило потраченного времени.

Я отрезал стержень с резьбой длиной 8 дюймов, чтобы использовать его в качестве оси. Убедитесь, что просверленные отверстия идеально подходят к оси. Любое провисание приведет к снижению точности резки.

Большие шайбы и пара гаек удерживают все на месте.

Обрезка

Я знаю, что продолжаю заниматься обрезкой, но гарантирую, что вы посмотрите на концы своей подставки и будете ворчать, что вещи не совпадают.Не вините меня, вините неточности фанеры. Но, тем не менее, сейчас хорошее время, чтобы посмотреть на кофемолку в рамке и посмотреть, есть ли что-нибудь, что можно разбавить и подрезать. Это не обязательно, но помогает внешне. После этого пришло время окончательной сборки.

База

Я вырезал четырнадцатидюймовую квадратную основу из той же фанеры и сложил по краям вдвое срезы для прочности.

Затем я прикрутил опоры оси снизу.Не используйте клей. Если ваши стойки немного не выровнены, вы можете установить их для повышения точности.

Вы также заметите, что положение оси установлено слева. Это сделано для того, чтобы лезвие кофемолки находилось по центру стойки.

Забор всегда полезен, поэтому я просверлил пару отверстий с каждой стороны, добавил небольшой отрезок стержня с резьбой, а затем вырезал прорези в фанере. Гайки надежно фиксируют ограждение. Кажется, что даже затянуть пальцами можно.

Легко регулируемое ограждение

И это в значительной степени завершает стойку

. .