Столярные тиски своими руками – схемы и технология изготовления

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Устройство столярных тисков

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

• Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
• Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
• Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

• опора, включающая стационарные детали;
• подвижная губка для зажатия;
• две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
• ходовой винт;
• вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Одним из важных узлов в конструкции – зажимной винт. Его диаметр должен быть не менее 20 мм. Чем больше подберется длина элемента, тем более крупные детали легко будет зажать тисками.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

• стальной угловой профиль;
• гайку М20;
• шпильку;
• шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

выбираем для верстака, быстрозажимные и винтовые тиски для деревообработки. Обзор плотницких и других моделей

Столярный инструмент предназначен для обработки древесины. Существуют различные виды и модели, которые разделяют по предназначению. В данной статье пойдет речь об особенностях столярных тисков, их разновидностях и критериях при выборе.

Особенности

Тиски являются устройством, которое используют при фиксации деталей. Инструмент осуществляет жесткий крепеж детали и позволяет находиться на безопасном расстоянии от зоны обработки.

Столярные тиски представляют собой механизм, который крепится к поверхности при помощи винтов. Приспособление используют при работе с деревянными или пластиковыми изделиями. Лапки для фиксации заготовок оснащены специальными накладками, что исключает повреждение материала заготовки. Некоторые устройства имеют накладки из дерева. Существует и комбинированный вариант накладок — из дерева и чугуна.

Механизм столярных тисков состоит из:

• основной опоры, отвечающей за работу стационарных элементов;
• подвижной лапки для фиксации;
• двух кулис, при помощи которых меняется расположение деталей;
• ходового винта;
• воротка — элемента, который передает вращение на ходовой винт.

Сам корпус устройства, как правило, чугунный. Некоторые столярные тиски довольно массивны, и их вес может превышать 17 кг. При этом значение ширины фиксирующих лапок тоже существенное — около 22 см и выше.

Такие габаритные приспособления используют для обработки деталей на верстаке. Оптимальная величина ширины лапок для столярных тисков – 12 см. Столярные приспособления могут быть изготовлены и из твердых пород древесины. Как правило, это дуб, ясень и бук. Нужно учитывать, что столярный инструмент не используют для работы с металлом. При зажиме слишком жестких изделий лапки для фиксации могут быть повреждены.

Главные преимущества столярных тисков:

• разные варианты крепежа – инструмент можно зафиксировать как на верстачной поверхности, так и на любой другой;
• при обработке осуществляется надежная фиксация, заготовка не выскользнет и не поменяет своего расположения;
• пружинный механизм дает возможность облегчения зажима габаритных деревянных деталей;
• конструкция предполагает использование заменяемых планок на неподвижных и движимых лапках (замена планок зависит от используемой заготовки, при этом существуют универсальные планки из стали и полимеров).

Виды

Различают несколько разновидностей тисков для деревообработки.

• Винтовые. Механизм представляет собой устройство с ходовым винтом. Через всю длину конструкции проходит трапециевидная резьба. Процесс работы выполняется за счет вращения ручки на внешней части тисков.

• Быстрозажимные. Сквозь деталь проходит ходовой винт. Сама деталь имеет пружинный механизм и подвижна в поперечном направлении. При нажатии на этот элемент ходовой винт выходит из стопора и свободно движется без вращения.

• Продольные плотницкие тисы. Такой вид инструмента еще называют параллельным зажимом. Приспособление состоит из нескольких лапок для фиксации, которые выполнены из древесины. Лапки соединены с помощью пары длинных винтов.

• С-образный зажим. Механизм в виде буквы «С» с регулируемым винтом зажима.

• F-образные тиски. Тиски с односторонним зажимным механизмом. Некоторые модели оснащены специальным стопором для быстрой фиксации одной из частей.

• Угловой вид тисков имеет плоское основание с зажимами, которые расположены перпендикулярно друг другу. Приспособление используют при склеивании деревянных деталей.

• Прижимные тиски. Такой вид схож со струбциной, которая фиксируется к верстаку и прижимает заготовку к рабочей плоскости.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

• устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
• отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
• стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
• ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
• для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
• рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

• расход зажимных лапок — 70 мм;
• дальность расстояния между лапками — 210 мм;
• инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
• гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
• ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
• рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
• плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

• быстрая и надежная фиксация;
• винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
• плавный прямолинейны ход двух направляющих;
• возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
• лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
• ширина лапок — 175 мм;
• отсутствие люфтов.

Минусом приспособления является наличие большого количества смазки.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

• мобильность оборудования;
• способность крепежа габаритных заготовок;
• механизм зажима оснащен ножным приводом;
• ручной развод лапок;
• возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
• большой рабочий ход;
• ширина лапок — 178 мм;
• складные ножки;
• инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

• наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
• регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
• резиновые накладки на фиксирующих лапках;
• сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
• ширина лапок — 70 мм;
• расход лапок — 50 мм;
• рабочий ход — 55 мм;
• наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Как выбрать?

При покупке столярного инструмента необходимо удостовериться в отсутствии люфтов. Брать изделие с люфтами не рекомендуется.

Одним из основных критериев при выборе является значение оптимальной ширины захвата. Перед покупкой нужно определиться с назначением инструмента: какой формы будет заготовка, какой её размер и вес. Исходя из этих значений выбираются тиски с подходящим захватом и шириной фиксирующих лапок.

Немаловажным аспектом при выборе столярных тисков считается материал. В этом случае всё тоже зависит от предназначения инструмента. Для надежного зажима более массивных деревянных заготовок используют конструкции из чугуна.

Самые простые и дешевые чугунные модели можно приобрести и для редких домашних работ. Для обработки мелких и средних изделий выбирают тиски из стали. А также стальные приспособления рекомендуется выбирать в том случае, если планируется частая обработка заготовок. При частом применении лучше использовать тиски кованные. Такие изделия производят методом горячей штамповки (ковки). Модели стоят дороже, но отличаются высоким сроком эксплуатации.

Качественный и надежный инструмент должен быть покрыт специальным антикоррозийным раствором или порошковой краской. Покрытие защитит тиски от воздействия влаги и сохранит презентабельный внешний вид.

Есть ряд дополнительных нюансов, на которые стоит обращать внимание при выборе.

1. Диаметр шнека.
2. Равномерность выравнивания стержней.
3. Плавный ход.
4. Длина хода подвижной лапки. Для частой работы рекомендуется использовать инструмент с максимальной длиной.
5. Осмотр накладок лапок для фиксации. Проверку лапок можно произвести на куске пластика. Важно, чтобы на заготовке не оставалось никаких следов.
6. При покупке приспособления с верстаком необходимо проверить ровность плоскости.
7. При выборе фронтальных тисков нужно учитывать, что конструкция имеет лишь винтовой механизм и направляющую. Стоит подумать, подойдет ли такой инструмент для обработки.
8. Удобная рукоятка. Рукоять из металла намного удобнее, чем механизмы стержневого вида.
9. Регулировка зажима не должна быть тугой. Это значение зависит от расстояния от центра винта до наконечника.

Столярные тиски выступают отличным помощником для работы с древесиной. Инструмент оснащен специальными лапками с накладками, которые не повреждают детали и не оставляют следов на заготовке. Зажимной механизм надежно фиксирует деталь и исключает выскальзывание.

Существуют множество моделей столярных тисков для любого назначения. При выборе важно учитывать размеры заготовок. Исходя из этого выбирается подходящий инструмент для комфортной работы.

Как смастерить столярные тиски своими руками смотрите в следующем видео.

Тиски для столярных работ

Для работ с мягкими заготовками, такими, как дерево, пластик, мастер-самодельщик изготовил тиски. Главным достоинством таких тисков являются деревянные губки, которые не повредят изделие, и большая площадь зажима детали. Для изготовления тисков мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Фанера 355,6 мм X 355,6 мм Х 19,05 мм — 2 шт;
-Доска 355,6 мм X 47,62 мм X 19,05 мм — 2 шт;
-Направляющая шина-2 шт;
-T-болты -4 шт;
-Ручки круглые с резьбой -4 шт;
-Шпильки длинные — 2 шт;
— Ручки фигурные с резьбой -2 шт;
-Резьбовые вставки — 2 шт;
-Шурупы — 8 шт;
-Клей;
-Лак;
-Рулетка;
-Карандаш;
-Киянка;
-Сверлильный станок;
-Зажимы, струбцины;
-Фрезерный станок;
-Циркулярная пила;
-Пила по металлу;
-Шлифовальная машинка;
-Шуруповёрт;

Шаг первый: стол
Стол автор изготовил из фанеры. Отрезал две фанерные заготовки (размеры указаны в «материалы и инструменты») и склеил их. Гантели мастер использовал как груз.

Шаг второй: изготовление губок
Губки мастер изготовил из твердого лиственницы. Отрезал две заготовки. Губки, на столе, размещаются плашмя. Сверху губок делает по сквозному отверстию с двух сторон, под Т-болты направляющих. Далее в одной заготовке с боку делает по сквозному отверстию с каждой стороны, под шпильку. В другой заготовке делает отверстие под резьбовую вставку, не насквозь. Отверстия на обоих заготовках должны быть соосны.

Шаг третий: направляющие
В столе делает выборки на всю длину. Осевое расстояние между выборками должно соответствовать осевому расстоянию между двумя противоположными отверстиями губок.

Шаг четвертый: шлифовка, лакировка, сборка
Шлифует стол и губки.

Покрывает лаком.


Отрезает направляющие по длине стола. Устанавливает направляющие в паз и прикручивает.

Устанавливает в направляющие Т-болты. На болты устанавливает губки и закручивает сверху ручки.


Устанавливает резьбовые вставки, предварительно накрутив их на шпильки. Для прочности фиксирует вставки клеем. Второй конец шпильки пропускает в отверстие второй губки. Накручивает ручки.

При необходимости можно заменить Т-болты на длинные и установить дополнительные губки.

Примеры использования тисков.

Весь процесс изготовления тисков можно посмотреть на видео.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

тиски столярные своими руками

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.

 

Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

 

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

 

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово 🙂

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Тиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности  и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены,  обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

Самодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

Простые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Деревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной  и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

Губки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.

100 фото разновидностей и советы как работать с инструментом

Полезным механическим устройством, использующимся мастерами для крепления деталей в процессе их обработки, являются тиски. Они эффективны в тех случаях, когда требуется установка заготовки на безопасном удалении или необходимо жесткое и надежное ее крепление. Какие виды устройств существуют и как их выбирать, будет рассказано в настоящей статье.

Краткое содержимое статьи:

Особенности конструкции

Укрупнено данное приспособление состоит из двух губок, одна из которых неподвижно прикреплена к корпусу или станине, а вторая – подвижная, способная перемещаться. Для зажатия заготовки в губках используется фиксирующий механизм. Он состоит из нескольких элементов, что видно на фото тисков:

Стальной ходовой винт с резьбой трапециевидной формы. Управление движением винта осуществляется при помощи рукоятки.

Чугунная плита для опоры или станина. Возможно использование стальной или дюралюминиевой конструкции.

Губки имеют винтовое крепление. Если вращать винт по направлению часовой стрелки, то подвижная губка начинает перемещаться к станине, закрепляя при этом деталь. При вращении винта в обратном направлении губка идет от станины, освобождая заготовку.

Для крепления тисков на опору используется несколько способов:

• стационарно при регулярном использовании на одном месте;
• на струбцине, что обеспечивает меньшую надежность крепления, но возможность использования без постоянного верстака;
• на присосках – применяется при креплении исключительно на ровной и гладкой поверхности.

Разновидности инструмента

Тисковые станки, как правило, классифицируются в зависимости от технологии, используемой при активизации винта. Они могут быть ручными и пневматическими. Исходя из особенностей конструкции, применяют поворотные тиски и неповоротные.

Некоторые ручные модели позволяют осуществлять манипуляции с длинными деталями. Для этих целей предусмотрена широкая наковальня и возможность вертикального крепления заготовки. Также существуют модели для зажима округлых деталей.

Слесарный тип инструмента

Для крепления на верстаке или столе используются специальные болты. Конструкция приспособления цельнометаллическая.

Существует возможность подобрать стационарную или поворотную модель с целью обработки деталей с возможностью смены углов. Ширина губок варьируется в пределах 45-200 мм с возможностью хода губки на 140 мм.

Преимуществом данного типа является износоустойчивость губок, прочность наковален, небольшие размеры и масса, возможность разворота на 360 градусов в поворотных моделях. Однако при этом:

• требуют постоянного выравнивания положения губок;
• оснащены быстроизнашивающимися стопорными шайбами;
• зажим длинных заготовок затруднен;
• имеют в наличии люфт.

Слесарные тиски могут быть параллельными и столовыми. У параллельных смещение губки обеспечивается вращением винта параллельно стационарной части. Они могут быть поворотными и неповоротными.

А вот столовая модель – это устаревший вариант. Хотя это очень простые по конструкции тиски, на них могут зажиматься длинные детали.

Станочная конструкция

Это более точный вариант приспособления для закрепления деталей. У него либо отсутствует люфт вообще, либо величина разбега минимальна. Тиски крепятся на верстаке, отличаются наличием поворотного механизма.

Можно выбрать один из следующих вариантов:

• стационарный с креплением перпендикулярно к положению инструмента;
• синусный с установкой детали под углом;
• многоосевой с возможностью поворота по нескольким осевым точкам.

Станочные тиски гарантируют прочный зажим, что  особенно важно при обработке металлических деталей. Оснащены они прочным корпусом и защитным антикоррозийным покрытием. Жесткая фиксация обеспечивает высокую точность работ.

Однако при искривленном зажиме заготовки на ней могут оставаться следы. Поэтому требуется использование прокладки из фольги или фиксирование детали только верхней частью губок.

Ручные тиски

Это переносной компактный инструмент, не требующий стационарного крепления. Тиски используются для обработки мелких деталей. Различают два конструктивных варианта:

• с наличием губок вместе с винтом и ручками;
• рычажные тиски, напоминающие плоскогубцы с замыкающим механизмом.

Используются они для точных работ, характеризуются минимальным уровнем люфта. Конструкция приспособлена для манипуляций с алюминиевым профилем и металлочерепицей. С их помощью можно зажимать плоские заготовки.

В то же время они не приспособлены для работы с большими заготовками, требуются дополнительные элементы при манипуляциях под углом. Во время работы с мягкими металлами остаются следы на заготовке.

Столярная конструкция

Эти тиски применяются в операциях с деревянными или пластиковыми деталями. На губках установлены накладки из дерева, что исключает появление следов от зажима. Если крепление агрегата производится фронтально, то появляется возможность работы с вертикально зафиксированными заготовками. В некоторых моделях предусмотрен быстрозажимный механизм.

При всех преимуществах других видов настольных тисков столярная модель позволяет качественно обрабатывать изделия из мягких материалов. Крупные детали обрабатываются в одной плоскости.

Раствор губок достаточно большой, существует несколько вариантов крепежной системы. Однако с жесткими деталями работать у вас не получится, поскольку захват недостаточно прочен.

Особенности выбора приспособления

Выбирать подходящую вам конструкцию необходимо исходя из параметров рабочих элементов:

• размер губок, их ширина, возможность использования накладок – это факторы, обеспечивающие более прочный зажим детали и качество обработки;
• глубокий ход зажимного механизма обеспечивает большую универсальность и функциональность;
• положительно оценивается и наличие запаса сверх высоты заготовки на ввод самой детали;
• рукоятка должна быть удобной и эргономичной – металлическая конструкция большого диаметра обеспечивает комфорт оператора.

Как работать с тисками

Используя тиски в работе, не следует увеличивать или наращивать иным способом рукоятку. Также не следует зажимать горячие изделия из стали. Загибание деталей может привести к порче самого зажимного приспособления.

Если вы ставите перед собой вопрос, как пользоваться тисками правильно, то не следует забывать и о необходимости регулярного ухода за инструментом.

После каждого применения тиски нужно протирать растворителем, нанесенным на мягкую ткань. Все узлы надо регулярно смазывать машинным маслом для их сохранности и недопущения коррозии.

Среди популярных и надежных производителей выделяются Dexx, IRWIN, KRAFTOOL, Sturm, Wolfcraft, Zubr. Выбрав подходящую модель, не забывайте интересоваться гарантийными обязательствами и условиями сервисного обслуживания.

Фото тисков

Также рекомендуем посетить:

Дешевые верстачные тиски

Приветствую всех читателей этого замечательного сайта. Вполне очевидно, что среди множества любителей самоделок имеются люди, часто работающие с деревом или деревянными конструкциями, то есть плотники. Любому, даже самому начинающему плотнику, не будет бесполезен такой инструмент как верстачные тиски. Они отлично могут послужить для прочного закрепления заготовки или детали, над которой вы будете работать, таким образом, увеличив точность и надежность проведения работ. Именно поэтому в данной статье вы сможете ознакомиться с пошаговой инструкцией изготовления верстачных тисков сделанных из фанеры и металла. Автор изготовил их сам, своими руками используя лишь имеющиеся у него навыки и инструменты.

Для создания деревянных верстачных тисков было использовано огромное множество различных инструментов, практически все, что имелось в наличии у автора. То есть использовалось буквально все: от молотка до различных станков и сварочного аппарата. Многие из инструментов заменяемы, поэтому писать весь список нет особенного резона, все зависит от того, какие инструменты имеются в вашем арсенале. Изобретательность очень важный навык для самоделкиных. Но не забывайте об осторожности!

А вот материалы, которые послужили основой для создания верстачных тисков перечислить стоит, тем более их не так много:
— лист фанеры толщиной 30 мм
— лист фанеры толщиной 20 мм
— металлический стержень с резьбой М27
— гайки, шайбы гвозди, шурупы, мебельные болты
— бруски из дерева дуба, вишни
— полоска металла толщиной 4 мм и шириной 6 мм

Теперь перейдем к подробному описанию способа создания деревянных верстачных тисков, который использовал автор.

Шаг первый: подготовка необходимых материалов и их обработка для дальнейшего использования в постройке тисков.

Первым шагов автор решил подготовить лист фанеры, который будет служить заготовкой под тиски. Был взят лист фанеры и обрезан, согласно требуемым размерам.

Всего было сделано две заготовки, одна из которых, толщиной 20 мм, а вторая 30 мм. Затем так же были вырезаны пара полос из дуба, толщина каждой полосы составила 10 мм. Эти полосы нужно прикрепить к верхней кромке губок, приклеить, прибить гвоздями или прикрутит шурупами, на ваше усмотрение. Это действие обеспечит лучшую устойчивость, а так же более приятный внешний вид изделия. После чего, необходимо убрать излишки материалов и зашкурить деревянную часть конструкции.

Затем заготовка из листа фанеры толщиной 20 мм была прикреплена к столу за счет парочки мебельных болтов.

Шаг второй: Работа над механизмом устройства

Далее автор занялся работой по самому механизму тисков.

Для этого были приобретены металлический 20 мм стержень с резьбой М27, и в дополнение пару шайб и гаек. Так же была куплена полоска металла шириной 6 мм и толщиной 4 мм. Все эти материалы можно легко приобрести в специализированных или даже строительных магазинах города. По сути это все металлические детали, которые понадобятся для создания механизма тисков.

Для упрощения работы над созданием основного элемента механизма, автор использовал дубовые бруски в качестве направляющих. На фотографиях видно, что для стрежня с резьбой были приварены пара гаек к плоской металлической заготовке, которую было решено прикрепить под столом при помощи винтов.

Для обеспечения дополнительной стабильности для всей конструкции тисков, автор решил добавить ту самую плоскую заготовку, о которой упоминалось ранее, на внешней губке элемента тисков.

Самое важное в работе над механизмом тисков, это расположить все элементы этого механизма таким образом, чтобы они все обязательно находились строго на одной линии. В противном случае тиски работать не будут, или будут, но не качественно.

Для того чтобы внешняя губка могла перемещаться и перемещалась при каждом обороте стержня, к нему была приварена шайба. Без подобной доработки губка будет неподвижна, и прижимать ее и перемещать надо будет вручную, а так все становится более автоматизированным.

Шаг третий: Обработка на токарном станке

Для вращающей головки механизма тисков, автором были склеены несколько заготовок из дерева вишни и дуба. После чего этим заготовкам была придана необходимая форма на токарном станке. Все это вы можете видеть на фотографиях. Как видно, полученный результат оказался достаточно приемлемый. Затем при помощи долота были сделаны углубления в заготовке под гайку. Далее на сверлильном станке было просверлено отверстие диаметром 20 мм, которое будет приспособлено под рукоять тисков. Сверление было не достаточно точным, поэтому отверстие получилось слегка под углом, это ошибка, но не настолько критичная, чтобы переделывать все заново, посчитал автор.

Поэтому, несмотря на такую погрешность, было решено установить рукоятку в сделанное отверстие. Сама рукоятка выглядит как штифт, сделанный из дерева ели, который имеет на концах своеобразные заглушки из дерева вишни. Эти заглушки служат для предотвращения выпадения штифта-рукояти. После сборки рукоять была обработана олифой.

На внешней губке были просверлены отверстия глубиной 30 мм, в которые будут установлены упоры для крепления на столярном верстаке. Именно для этого и была использована фанера толщиной 30 мм для внешней губки тисков. Но так как одиночный ряд не будет давать необходимой устойчивости для конструкции на столярном верстаке, то автор решил сделать еще несколько отверстий в столе. Но делать это необходимо уже на самом заключительном этапе, так как нужно учитывать все механические части тисков, которые будут расположены под столом.

Шаг четвертый: завершение работы.

После того как тиски были полностью собраны, автор приступил к отделочным работам.

Была покрашена плоская заготовка, а так же нанесена олифа на губки. Доработаны мелкие погрешности и произведена регулировка тисков и их закрепление на столярном верстаке.

В итоге получились вот такие деревянные тиски, которые пригодятся для различных работ, требующих четкой фиксации деревянных деталей.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Настольные тиски: столярные, слесарные, станочные

Несмотря на простоту конструкции, настольные тиски являются самым востребованным инструментом в мастерской. Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать. Плохо закрепленная деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. В таком случае лучше зафиксировать деталь.

Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание). Они представляют собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта. Эти незаменимые устройства фиксации изготавливаются из различных материалов: слесарные — из металла; столярные — чаще из дерева.

Рассмотрим применение и основные разновидности тисков.

Для чего нужны тиски

Данный инструмент незаменим как для мастера-любителя, так и для профессионала на производстве. Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений облегчающих сам процесс. Ведь согласитесь, выполняя в своем гараже или мастерской работы по сверлению, строганию или фрезерованию, то без чего не обойтись в первую очередь –  это удерживающее, фиксирующее приспособление для обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки.

Работа с использованием тисов

Фиксируется обрабатываемая заготовка при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые или пневматические. По сути, это основной слесарный (столярный) инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь надежно закреплена, это дает возможность контролировать процесс и делать работу эффективней.

Виды тисков

По назначению тиски бывают слесарными, станочными, столярными и ручными.

Виды станочных тисков

Станочные тиски больше применимы в производственных процессах. Они крепятся на большие верстаки и служат для обработки деталей в промышленных масштабах. Такие тиски зачастую оснащены поворотным механизмом, что облегчает манипуляции с обрабатываемой деталью. Тиски станочные поворотные предназначены для обеспечения жесткого закрепления деталей при различных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные станочные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно там, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство приспособлений такого рода имеет подшипниковую основу.

Двухпозиционные (крестовинные) тиски очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в двух перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски (другое их название — прецизионные). Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций. Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в нескольких плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность. Тиски данного вида не особо распространены, но все же в некоторых областях пользуются достаточно высоким спросом.

Гидравлические и пневматические тиски служат для надежной фиксации крупногабаритных заготовок. Пневматические для зажима используют силу сжатого воздуха. Гидравлические обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Чаще всего такие тиски применяются на больших промышленных производствах. Некоторым недостатком  является то, что они не дают возможности закреплять обрабатываемые детали предварительно с небольшой силой зажатия, что бывает необходимо в процессе их установки и выверки.

Слесарные тиски и их виды

Самый распространенный в частных гаражах и мастерских вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 мм.) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних мастерских (с шириной губок порядка 60 мм.). Такие экземпляры обычно закрепляются на столе с помощью нижнего винта струбцины. Большие же тиски используются на производстве или мастерских для обработки крупных деталей. Их обычно крепят к рабочему столу, верстаку мощными болтами.

Поворотные слесарные тиски, как и станочные, очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую заготовку в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных зажимах обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные  тиски, как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные не способны плотно зафиксировать трубу из-за очень маленькой площади соприкосновения с круглой деталью, то трубные имеют специфическую форму губок, что способствует полному зажиму.

В быту и маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу, при этом не требуется крепление к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие. По-своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера. Также данные компактные образцы могут быть дополнены вакуумным креплением к столу. В этом случае на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом. Такие тиски можно устанавливать в любом доступном месте.

Столярные тиски

Столярные тиски применяются для работы с деревянными изделиями. Это специфические виды работ, поэтому их конструкция несколько отличается от слесарных. Зачастую столярные зажимные устройства изготавливаются из дерева целиком, либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Сами губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы двумя направляющими, которые предотвращают перекосы при удерживании заготовок. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съемными.

Конструкция слесарных тисков

Настольные слесарные тиски имеют следующие основные конструкционные элементы:

• Неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
• Основание.
• Зажимной винт.
• Сменные щечки (пластинки) с насечкой.
• Поворотная рукоятка.

Основание. Неподвижная губка. Подвижная губка. Винт. Гайка. Рукоятка. Сменные пластины. Винт, фиксирующий  поворот тисков.

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства. Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щечками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закрепленной в устройстве. Все детали зажимного устройства стальные. Чугун из-за своей хрупкости используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Конструкция столярных тисков

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

• Опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой.
• Подвижной зажимной губкой.
• Металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка.
• Ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки.
• Воротка, за счет которого вращается ходовой винт.

Неподвижная губка. Подвижная губка. Направляющая. Ходовой винт. Рукоятка.

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен  пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тисы, что облегчит предварительный зажим детали. Окончательно она фиксируется с помощью ходового винта. Если этот механизм отсутствует, столяру придется держать на весу заготовку, прежде чем к ней придвинется подвижная зажимная губка.

Самодельные тиски — от столярных до слесарных

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные слесарные или столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь тиски, которые можно сделать даже самим в домашних условиях.

Слесарный зажимной инструмент обычно выполнен из металла. Самостоятельное их изготовление более трудоемко в сравнении с деревянными столярными вариантами. В следующем видео ролике подробно описаны все этапы по самостоятельному изготовлению тисков из металла:

Так как столярные фиксирующие устройства предназначены в основном для обработки древесины и других податливых материалов, то в их конструкции задействовано минимум металлических компонентов. Изготовить их намного проще из подручных материалов, и следующий видео ролик это продемонстрирует:

Если обратить внимание на столярные верстаки заводского изготовления с зажимным устройством, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Последняя, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные столярные тисы.

Первым делом нужно подобрать и приобрести соответствующие детали. В качестве ходовых винтов можно использовать шпильки с резьбой. С ролью направляющих справятся отрезки труб малого диаметра или гладкая металлическая арматура (прут). Неподвижная губка может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. Подвижную часть также изготавливают из доски соответствующих размеров. В досках сверлят отверстия под шпильки. Дополнительно губки могут быть укреплены металлической полосой. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен.

Рассмотренные виды фиксирующих устройств незаменимы как в любой домашней мастерской, так и в производственных циклах. Настольные тиски довольно многофункциональны. Они могут быть столярными, слесарными или станочными. А размеры их варьируют от от крупных промышленных образцов до миниатюрных ручных вариантов. Для личного использования в продаже имеется большой ассортимент зажимных устройств. А при желании всегда модно изготовить тиски своими руками из подручных материалов.