Пена монтажная негигроскопичная: Монтажная пена и другие материалы для монтажа окон

Содержание

— ,

Силикон для герметизации щелей и швов в керамической облицовке санузлов, ванных комнат и кухонь, а также в наружных поверхностях зданий.

Ceresit CS 25 предназначен для герметизации швов керамической облицовки в санузлах, ванных комнатах и кухнях, а также стыков между стенами и полом, между плитками и умывальником, ванной или унитазом. Гарантирует герметичное эластичное заполнение в местах, где в обычных швах могут возникнуть трещины. Благодаря своей эластичности и водостойкости Ceresit CS 25 может применяться для герметизации температурных и деформационных швов, проходящих через сырое помещение. Противоплесневые компоненты позволяют содержать швы, на которых не застаивается вода, чистыми и блестящими. Материал имеет превосходное сцепление с сухими негигроскопичными основаниями, такими как: стекло, стеклокерамика, фарфоровые, фаянсовые и эмалированные покрытия.

Не окрашивается. Не применять для заполнения щелей в штукатурках, стенах, полах, бетоне и мраморе. Не допускать контакта Ceresit CS 25 с питьевой водой. Не следует применять Ceresit CS 25 для склеивания аквариумов, зеркал и металлов, подверженных коррозии (олово, медь, цинк, железо).

 

Материал для заполнения щелей и трещин в штукатурках, кладках, дереве, а также между дверными или оконными коробками и штукатуркой или сайдингом.

Ceresit Akryl предназначен для заполнения швов, трещин в различного рода кладках, штукатурках и деревянных конструкциях.

Отлично подходит для заполнения стыков между элементами из дерева, искусственных пластмасс, алюминия.
Полимер имеет высокую адгезию ко всякого рода плотным, пористым и впитывающим материалам, таким как: газобетон, гипс, песчаник, плиты из ДСП и гипсокартона, а также к малярным покрытиям, керамическим плиткам и пенополистиролу.
Рекомендуется для заполнения щелей между дверными, оконными проемами и утеплителем при утеплении зданий легким-мокрым методом. Может использоваться внутри и снаружи зданий, однако заполнения швов элементов, подвергающихся небольшим деформациям.
Свежеуложенный материал устойчив на атмосферные осадки. Отвердевший материал можно окрашивать любыми красками, оклеивать или шпаклевать.
Не использовать для деформационных швов и «работающих» трещин. Не использовать в местах, подверженных сильному увлажнению.

 

Однокомпонентная пена с малой упругостью с высокой стабильностью формы для быстрого монтажа окон и дверей, заполнения объемов и выполнения термической и акустической изоляции.

Пена PU Profi служит для заполнения и изоляции щелей при установке дверей, окон, ролет, парапетов и т.п. Может также использоваться для выполнения термической и акустической изоляции, для заполнения каналов, соединения элементов, заполнения пустот в местах пропуска труб, проводки и т.п. Используется для заполнения щелей между плитами утеплителя при утеплении зданий легким мокрым методом. Пена имеет отличную адгезию к бетону, кладке, штукатуркам, металлам, дереву, пенополистиролу, бумаге, малярным покрытиям и пластмассам (за исключением полиэтилена, тефлона и силикона). Через 4 часа после применения материал легко резать, шлифовать, оштукатуривать, шпаклевать и красить.

Запатентованный состав пены предотвращает значительное изменение плотности отвержденного материала в процессе эксплуатации.
В связи с горючестью газа, обеспечивающего выход пены, работы производить вдали от открытого огня.

 

Монтажная пена и другие материалы для монтажа окон

   Что же такое «монтажная пена»? Если кратко, то это специальный аэрозольный баллон, который содержит вытеснитель – пропан-бутановую газовую смесь (пропеллент) и пенополиуретановую композицию. Кроме этих веществ, полиуретановая пена состоит из: ускорителя химических процессов, которые называются катализаторами, полиизоцианта, поверхностно-активных веществ, которые улучшают адгезионные свойства пены, а также веществ, повышающих её огнеупорность.

   Во время производства пены все её компоненты смешиваются и упаковываются в металлические баллоны в заводских условиях. Механизм работы с пеной очень простой – сначала композиция, под большим давлением газа выходя наружу, начинает вступать в реакцию с влагой, которая содержится в воздухе. Затем она начинает отвердевать в течение одних суток при влажности воздуха не меньше 60%, при этом температура не должна быть ниже +5С. Однако существуют и такие марки пен, которые отвердевают очень быстро. В основном быстроотверждаемая монтажная пена – это пена, которая модифицирована специальными добавками для её дальнейшего использования в холодное время года при влажности воздуха не меньше 35% и температуре не ниже – 10С. Если влажность составляет меньше 35%, то процесс отвердевания проходит очень затруднительно. Исходя из этого, в условиях засушливого климата работать с пеной не рекомендуется.

   Монтажная пена в твёрдом состоянии – это стабильное и химическое вещество, называемое пенополиуретаном. Когда пена затвердевает от 50 до 250% в зависимости от её марки, она сильно увеличивается в размерах и заполняет все пустые места и неровности на поверхности, и при этом в материале образуется огромное число закрытых ячеек с газом.

Кроме того, отличную изоляцию обеспечивает твёрдая полимерная сетка из пор, которые заполнены газом. Поэтому неудивительно, что за счёт таких характеристик монтажная пена очень популярна при работах, которые связанны с монтажом оконных конструкций.

   К основным преимуществам использования монтажной пены во время установки окон можно отнести её хорошие теплоизоляционные свойства, относительно небольшую стоимость и отличную адгезию к основным видам стройматериалов (кроме силикона, полипропилена и полиэтилена). Но при всех достоинствах данного материала, в число которых входит возможность окрашивания, хорошие звукоизоляционные свойства и устойчивость к механическим повреждениям, монтажная пена имеет один, но очень значительный недостаток – при воздействии на неё солнечного света монтажная пена начинает разрушаться, а также она относится к гидроизоляционным материалам. По данной причине монтажную пену всегда защищают с помощью разных гидроизоляционных и светонепроницаемых материалов. Если пена будет хорошо защищена, то она начинает проявлять ещё одно важное качество – неизменность к старению материала. Сегодня существуют однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены, которые используются для бытового и профессионального применения. Во время работ, связанных с установкой окон, обычно используют профессиональную однокомпонентную монтажную пену в аэрозольных баллонах с применением монтажного пистолета.

   Работа с монтажной пеной

   Перед тем как начинать заполнять монтажный шов пеной, необходимо очистить поверхность от загрязнения. Потом её обезжиривают, загрунтовывают и увлажняют при помощи распылителя, что способствует наилучшему прилипанию пены к необходимой поверхности. Для большинства окрашенных поверхностей, материалов из нержавеющей стали, ПВХ, керамики и стекла, грунтование не используют. Перед работой баллон охлаждают или нагревают в воде с температурой примерно +20С. После этого его сильно встряхивают в течение одной минуты для перемешивания всех компонентов, из которых состоит пена.

Далее к баллону прикручивают специальный пистолет и при помощи регулирующего винта и рычага пистолета, выполняют дозировку выхода пены. Монтажную пену аккуратно накладывают медленными движениями десятисантиметровыми полосками  снизу вверх, при этом щель заполняется не полностью, а только на половину глубины. Чтобы дать пене возможность расширится, на спусковой рычаг пистолета необходимо нажимать с небольшими перерывами. Диаметр отвердевшей пены не должен быть больше 30 сантиметров
. Если возникает необходимость повторно нанести пену, то предыдущий слой необходимо увлажнить. С пеной нужно работать в хорошо проветриваемых помещениях, а те места, куда случайно может попасть монтажная пена, необходимо закрыть полиэтиленом. Если возникает необходимость удалить пену, то отвердевшую пену убирают механическим способом, а неотвердевшую – специальным очистителем.

   Альтернативные монтажные материалы – минеральная вата и вилатерм

   Во время монтажа оконных конструкций можно использовать альтернативные монтажные материалы, такие как минеральная вата и вилатерм. Под минеральной ватой понимается теплоизоляционный материал из слабо уплотнённых стекловидных волокон, который получается из силикатных расплавов, а также смесей изверженных и осадочных горных пород. К главным характеристикам минеральной ваты можно отнести её высокие звукоизолирующие и теплозащитные свойства, её негорючесть, хорошая устойчивость к температурным изменениям, влаге и ультрафиолету (минеральная вата – это негигроскопичный материал). Кроме того, можно отметить её стойкость к биологическим и химическим средам, простоту и лёгкость выполнения установки этого материала. Вилатерм – это пенополиэтилен, довольно лёгкий материал белого цвета с закрытыми порами. Он был специально разработан для его использования во время утепления стыков, при соединении сборных элементов всей конструкции здания, в число которых входят светопрозрачные ограждения и конструкции окон. Вилатерм

обладает уникальной особенностью – он способен одновременно обеспечить пароизоляцию, теплоизоляцию, гидроизоляцию, звукоизоляцию и виброизоляцию, а срок его эксплуатации практически неограничен. Благодаря совокупности всех этих положительных качеств, вилатерм служит отличной альтернативой другим утеплителям.

Шум от резины, избавление (часть 2) (с. 74)

mstr
от prin

Сегодня делал антикор, решил поделиться впечатлениями.
Авто 2008 года, куплена в августе 2012. Первый хозяин антикором машинку на беспокоил, повезло хоть что проживал он в Великих Луках и соли там сыпят на много меньше, чем у нас в Питере. Во время покупки жуков по низу обнаружено не было и в связи с финансовым голодом решил отложить обработку на год. Естественно после зимы стали появляться первые ласточки по низу крыльев и на нижнем стыке порога. Так как на будущее предусмотрена шумка, было принято решение, до кучи обработать арки жидким вибропластом StP. Почитав тырнеты и сделав несколько звонков остановил свой выбор на центре Гранит (не реклама ежели чо). Центр конечно сильно сказано, но работают ребята на совесть
На них остановился по нескольким причинам:
Мойка на подъёмнике с хорошим давлением. Ну а как иначе, машине 5 лет.

Выбор из нескольких материалов (раст стоп, тектил, динитрол, и ещё какие то, всех не запомнил)
Обязательное снятие локеров
Честный ответ про накладки на пороги, снимать придётся самому, поскольку снять их на подьёмнике не представляется возможным, а ямы у них нет. Ничего, снимем, несколько саморезов не проблема.
Ну и самое главное, согласие попробовать положить жидкий вибропласт.
Вчера принял решение делать, отзвонился с утра в Гранит, и договорился на обработку. Заехал за вибропластом, и отправился на станцию. Встретили и попросили немного подождать, пока освободиться подъёмник. Времени как раз хватило на снятие накладок порогов. Загнали на подъёмник, сняли локера, и начали полоскать. Полоскали минут 40. Естественно, пока мокрая, ничего толком не видно. Выгнали машину в тёплый проветриваемый бокс, и оставили на ночь на просушку. Выбор материала решили отложить на утро, на сухой машине сразу всё будет видно. Обсудили как будут накладывать вибропласт, предпочли кисть, которую я и должен был притаранить, от шпателя решили отказаться ввиду множества полостей. Хорошо что я кроме той что в магазине купил (кисть нужна жёсткая, а мне купленая показалась мягковатой), ещё пять штук старых из дома захватил. Угробили ВСЕ.
Утром стало понятно, что я довольно таки легко отделался, заливать машину раст стопом по большому счёту не требовалось. Локальные следы начинающей коррозии конечно присутствовали. Меня удивило, что в основном, это были места точечной сварки, а не края и стыки. Арки естественно обезжирили, и начали намазывать вибропласт. Первым решили запустить его, что бы мазать на металл, а не на антикор. Намазывали как жидкий паштет на бутерброд, причём получилось довольно таки толсто, поскольку я взял 4 банки, по идее можно было обойтись 3-мя. Ложился прямо как влитой, хрен ототрёш. Промучались часа 4, очень много трудно доступных мест, особенно спереди. Поскольку промазать везде естественно не получилось, решили сверху сделать напыление антикором. Пока возились с вибропластом, в качестве антикора решили использовать динитрол. Причин было несколько: отсутствие запаха, характеристики не уступающие собратьям, ну и как бонус, чёрный цвет состава для днища. Начали со скрытых полостей, заливали где только возможно, по моим наблюдениям, вроде нигде ничего не пропустили. Потом стали пылить днище, я был удалён, летит всё жутко. Пропылили везде где только возможно, но довольно таки аккуратно, скотч по уровню накладки порога приклеили Про ниши за брызговиками, обратную сторону крыла и усилитель заднего бампера, я промолчу, не забыли даже стаканы амортизаторов снизу,места куда не налили найти было просто нереально. Ну и закончили обработкой дверей, багажника, и капота, причём уточнили, обрабатывать ли мне лонжероны и стаканы под капотом, а то многие жалуются что сильно грязно Времени они конечно на меня убили с моими закидонами … вся обработка заняла около 8 часов. Может мне конечно повезло, что мне делал сын хозяина, а не кто то другой, был интерес к новому материалу (как ляжет, как поведёт себя через какое-то время) ну и наверняка не маловажную роль сыграло то, что я стоял над душой. Сильно удивился, что денег с меня спросили ровно столько, сколько было оговорено, не смотря на то, что времени на меня потратили в два раза больше. Оставить такое отношение ко мне без благодарности я не мог, поэтому оставил непосредственному исполнителю небольшой бонус. В общей сложности, вместе с вибропластом, бюджет составил 11тр.

PS доволен как слон

COSMO PU-180.150 (COSMOPUR 1522) однокомпонентный полиуретановый монтажный клей

Описание

Области применения
Изготовление алюминиевых окон и дверей, для вклеивания алюминиевых уголков
Изготовление окон и дверей.
Склеивание досок кассетных элементов при изготовлении окон и наружных дверей
Изготовление лестниц и строительные работы.
Для различных монтажных клеевых соединений
Различные отрасли промышленности.

Особые свойства
– полутвердые клеевой шов
– прозрачный при нанесении тонким слоем
– не содержит растворителей
– тиксотропный, не капает
– Совместимость с природным строительным камнем
– набухает (пенится) во время процесса схватывания!
– заполняет швы
– хорошие адгезионные свойства по отношению к различным древесным и строительным материалам, керамике, металлам, реактопластам и термопластам при соответствующей подготовке поверхностей
– соответствие требованиям согласно DIN EN 14257 (WATT 91)
– хорошая прочность соединения
– хорошая прочность склеивания при повышенной температуре

Технические характеристики
– основа: однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретан
– цвет в отвержденном состоянии: полупрозрачный
– плотность (согласно EN 542 при +20 °C): прибл. 1,12 г/см3
– вязкость при +20 °C – низковязкий пастообразный
– время образования пленки – без добавления влаги
   при +20 °C, 50 % отн. вл. (расход 500 мкм-ПЭ/ПВХ): прим. 10 мин
– время образования пленки – во влажном режиме
   при +20 °C, при орошении водой (наносимое количество 500 мкм-ПЭ/ПВХ): прибл. 5 мин.
– время отверждения
   при +20 °C, 50 % отн. вл. прибл. 75 % – прибл. 24 ч
   до достижения конечной прочности – прибл. 7 суток
– функциональная прочность в зависимости от применения при +20 °C – прим. 30 мин
– наносимое количество в зависимости от материала основы: прибл. 200 г/см2
– минимальная температура применения: от +7 °C

Указания по применению
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.
Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
Клей наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика.
Для достижения полного отверждения при склейке негигроскопичных материалов друг с другом (влажность материала 2,5 мм схватывание, выдерживание под давлением и полное отверждение длятся значительно дольше; клеевые швы толщиной ≥ 5 мм не допускаются.
Приклеивание алюминия, меди, латуни: только на предварительно химически обработанные или окрашенные поверхности; эти материалы нельзя приклеить надолго, если поверхности не прошли предварительную обработку.
Ввиду имеющихся трудностей при определении свойств алюминиевых поверхностей и качества самого материала мы настоятельно рекомендуем обратиться к поставщику за исчерпывающей информацией, чтобы перед предстоящей склейкой принять оптимальные меры по подготовке поверхностей; необходимо в
достаточном объеме провести испытания на пригодность.
В процессе изготовления и обработки высококачественной стали часто используются вспомогательные средства, такие как воски, масла и прочие материалы, которые, как правило, не могут быть удалены просто путем протирки с использованием детергентов; в данном случае оказалось, что после очистки с использованием растворителей значительное улучшение результатов склейки дает шлифование, а еще лучше — пескоструйная обработка поверхности с последующей повторной очисткой.
Оцинкованные листовые материалы должны быть обязательно защищены от длительного воздействия влаги.
Образование белой окалины на клеевых соединениях должно быть исключено, чтобы не допустить проникновения влаги на склеиваемую поверхность.
При склеивании металлов с гигроскопичными материалами (например, с древесиной, строительными материалами и пр.) влага может мигрировать через гигроскопичный материал и клеевой шов на металлическую поверхность и вызывать там коррозионные повреждения металла; поэтому металлическая
склеиваемая поверхность должна быть снабжена соответствующей антикоррозионной защитой (например, лакокрасочным, порошковым покрытием)!
Если ожидается длительное воздействие влаги, дополнительно следует обеспечить уплотнение/защиту клеевых швов/склеиваемых поверхностей при помощи”подходящих герметиков!
Порошковые покрытия, содержащие ПТФЭ, не могут надежно склеиваться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменной технологии).
Клеевые соединения материалов с разным коэффициентом линейного расширения, особенно подвергающиеся нагрузкам, необходимо исследовать на предмет их поведения в условиях переменных температур.
Склеивание древесины лиственницы: При склеивании деталей из древесины лиственницы ни в коем случае не следует применять 1-компонентные полиуретановые клеи. Содержащиеся / образующиеся в древесине вещества „Arabicum Galactan“ разрушают / существенно ослабляют прочность соединений! В отношении
поливинилацетатных и эпоксидных клеев проблемы не выявлены.
При склеивании изделий из массивной древесины клей предпочтительно наносить на обе склеиваемые поверхности. Давление прижима должно быть >1 Н/мм².
При склеивании изделий из массивной древесины на открытом воздухе в зависимости от древесной породы, интенсивности изменения атмосферных условий, необходимой защиты поверхности и геометрии клеевых швов для оптимального по прочности соединения может понадобиться проведение опытов.
Под действием ультрафиолетовой нагрузки меняется цвет отвержденной массы, но не прочность отвержденного клеевого шва!
Внимание: Вязкость 1-компонентных полиуретановых клеев во время применения при температуре +15 °C приблизительно в два раза выше, чем при +25 °C.
Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.

Очистка
Для удаления свежего, не затвердевшего клея с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150.
Удалить затвердевший клей можно только механически.

Хранение
Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой в сухом месте при температуре от +15 °C до +25 °C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
Срок хранения в невскрытой оригинальной таре 12 месяцев.
В течение времени хранения вязкость продукта увеличивается.

Форма поставки
ПЭ-еврокартридж 310 мл, масса нетто: 347 г

Паспорт безопасности клея COSMO PU-180.150
Технический паспорт клея COSMO PU-180.150
Новая номенклатура клеев COSMO

Бренд

COSMO

Ассортимент клеевых систем COSMO включает более 400 вариантов клеев для плоскостного склеивания, конструкционных, секундных, а также специальных клеев для самых разных сфер применения. Обширный ассортимент специальных очистителей, особых продуктов и сопутствующих принадлежностей также входит ассортимент клеевых систем COSMO. Тем самым COSMO предлагаем клиентам комплексную программу продукции, необходимой для склеивания различных материалов, от одного изготовителя.

Weiss Chemie

Компания Weiss Chemie на протяжении многих лет является поставщиком высококачественной продукции и услуг в сфере изготовления клеев. В мире компания Weiss Chemie считается одним из ведущих изготовителей клеев. На данный момент ассортимент Weiss Chemie включает более 400 вариантов клеев для плоскостного склеивания, конструкционных, секундных, а также специальных клеев для самых разных сфер применения. Обширный ассортимент специальных очистителей, особых продуктов и сопутствующих принадлежностей также входит в ассортимент Weiss Chemie. Тем самым компания Weiss Chemie предоставляет клиентам комплексную программу продукции, необходимую для склеивания различных материалов, от одного изготовителя.

COSMO PU-100.120 (COSMOPUR USK 815) однокомпонентный полиуретановый монтажный клей-герметик для паропроницаемых мембран

Описание

Области применения
Универсального назначения
Изготовление алюминиевых окон и дверей, для вклеивания алюминиевых уголков
Изготовление окон и дверей.
Склеивание досок кассетных элементов при изготовлении окон и наружных дверей
Изготовление лестниц и строительные работы.
Для различных монтажных клеевых соединений
Для укладки плинтусов и при укладке ламината
Фиксация опор для двойных полов
Фиксация табличек.
Различные отрасли промышленности.

Особые свойства
– вязкоэластичный клеевой шов;
– оптимальное впитывание слоем флиса вышеописанных мембран для достижения дождебезопасной герметизации
– за счет легкого вспенивания во время отверждения герметизирует места гвоздевого фиксирования мембран к деревянным конструкциям.
– не содержит растворителей, способных нарушить целостность паропроницаемых мембран.
– тиксотропный, не капает
– набухает (пенится) во время процесса схватывания!
– вышеуказанные способы применения с массами на этой основе запатентированы

Технические характеристики
– основа: однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретан
– цвет в отвержденном состоянии: бежевый
– плотность (согласно EN 542 при +20 °C): прибл. 1,54 г/см3
– вязкость при +20 °C – средневязкий пастообразный
– время образования пленки – без добавления влаги
   при +20 °C, 50 % отн. вл. (расход 500 мкм-ПЭ/ПВХ): прибл. 7 мин
– время отверждения
   при +20 °C, 50 % отн. вл. прибл. 75 % – прибл. 24 ч
   до достижения конечной прочности – прибл. 7 суток
– расход в зависимости от материала: прибл.25г / пог. м.
– минимальная температура использования
   строительные материалиы и среда: от -5 °C
   (сухие клеевые поверхности без инея при условии достижения/превышения дневной температуы +7 °C )
   клей: от +7 °C

Указания по применению
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.
Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
Схватывание с поверхностями, не покрытых слое флиса должно проверятся для каждой мембраны отдельно.
Клей наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика.
Для достижения полного отверждения при склейке негигроскопичных материалов друг с другом (влажность материала Очистка
Для удаления свежего, не затвердевшего клея с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150.
Удалить затвердевший клей можно только механически.

Хранение
Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой в сухом месте при температуре от +15 °C до +25 °C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
Срок хранения в невскрытой оригинальной таре 12 месяцев.
В течение времени хранения вязкость продукта увеличивается.

Форма поставки
ПЭ-еврокартридж 310 мл, масса нетто: 470 г
Алюм. /ПП рукавный пакет 600 мл, масса нетто: 900 г — цена высылается по запросу.

Техническая документация
Паспорт безопасности клея COSMO PU-100.120
Технический паспорт клея COSMO PU-100.120
Новая номенклатура клеев COSMO

Бренд

COSMO

Ассортимент клеевых систем COSMO включает более 400 вариантов клеев для плоскостного склеивания, конструкционных, секундных, а также специальных клеев для самых разных сфер применения. Обширный ассортимент специальных очистителей, особых продуктов и сопутствующих принадлежностей также входит ассортимент клеевых систем COSMO. Тем самым COSMO предлагаем клиентам комплексную программу продукции, необходимой для склеивания различных материалов, от одного изготовителя.

Weiss Chemie

Компания Weiss Chemie на протяжении многих лет является поставщиком высококачественной продукции и услуг в сфере изготовления клеев. В мире компания Weiss Chemie считается одним из ведущих изготовителей клеев. На данный момент ассортимент Weiss Chemie включает более 400 вариантов клеев для плоскостного склеивания, конструкционных, секундных, а также специальных клеев для самых разных сфер применения. Обширный ассортимент специальных очистителей, особых продуктов и сопутствующих принадлежностей также входит в ассортимент Weiss Chemie. Тем самым компания Weiss Chemie предоставляет клиентам комплексную программу продукции, необходимую для склеивания различных материалов, от одного изготовителя.

Утиные чучела

Hunter22

s16,
Можно технологию поподробнее? Сам пару дней гоняю мысль сделать форму с пластиковго чучела, а в качестве материала использовать монтажную пену. Кстати, думаю, что придется делать дно из пенопласта, так как пена впитывает воду.

Ouzer

s16
насколько принципиален размер утиных чучел(в разумных пределах)?
В меньшую сторону (в разумных, опять же, пределах 😊 ) изменение чучел непринципиально, неоднократно проверено, особенно осенью. В крупную сторону особенных отклонений не было, немного увеличенный селезень проходит, но, имхо, лучше не увлекаться слоновостью — могут пугаться.

s16

технология то простая

1. пластиковое чучело обклееваешь газетой (предварительно размоченной) первый слой без клея второй и третий на клею. Сушишь
2. разрезаешь вдоль на две части полученые половинки скрепляешь скотчем и заполняешь пеной. Сушишь
3.вырезаешь дно, я вставляю днище из «Пеноплекса» (утеплитель в плитах достаточно плотный и жесткий пенополистирол) опять же на пену. Сушишь под грузом.
4. всю эту конструкцию покрываю 3 слоями полиуретанового лака.
5. окончательное покрытие какая то двух компонентная мастика при застывании покрытие как резина толщина 2-3мм.

чучелы получаются ГЛЯНЦЕВЫЕ пока не пробовал но думаю вопрос решится с помощью мелкой шкурки или матовой краски.

Вызывает некоторые опасения водостойкость этой конструкции, но суточный заплыв в ванне никаких промоканий не выявил.


s16

лучше не увлекаться слоновостью — могут пугаться.
вот и я так думаю. Получаются примерно на 1см толще пластикового чучела а ведь и они не маленькие.
На основе резиновых чучел вопросов с размерами думаю не будет.

aab

у меня всего 4 чучела (из примерно 30) большего размера — вроде не пугают…

Hunter22

Я хочу попробовать сделать из гипса многоразовую форму (две половинки без дна) и её заполнять пеной (смазав предварительно стенки машинных маслом). Вырезать дно из жесткого пенопласта и пока пена не застыла (или когда начнет подсыхать) утромбовать её этим дном, чтобы выдавить воздух. Потом покрасить краской из балончика.
Дно из пенопласта обеспечит плавучесть — он не впитывает воду.

Ouzer

У большинства подобных чучел одна из основных проблем — ломаются, если в лодке сапогом наступишь, или сядешь на них. Я все хотел сделать чучело из утеплителя для швов многоэтажных панельных домов — такая белая вспененная колбаса, материал — чтото вроде вспененного полиуретана, как называется — не знаю. Помню, что такой утеплитель применялся в конце 80-90-х годах при ремонте блочных многоэтажек, надо бы по строймагазинам пройтись-посмотреть аналоги. Легкий, негигроскопичный, вспененный, поддается окраске (по крайней мере помню, что фломастером зачем то его размалевывал и держалось долго) и эластичный с сохранением формы — можно наступить, он сомнется, но потом опять расправится. Конечно, если блин штанги на него на неделю положить, может и сплющится, но ведь без этого обойдись проще, чем без случайных наступаний в лодке. Прострел дробью, если не в упор, думаю, легко должкен выдерживать.
Из пены и пенопласта чучелья всем хороши, но — очень легко крошатся и ломаются, заразы…

уух

Позвольте кое что добавить т.к с пеной работаю каждый день (оконьщик) в формах я бы насверлил 5-6 дырок 7-10 мм для выхода лишней пены т.к при высыхании увеличивается в 2 раза может и форму порвать. И еще есть такая фишка пена плюс вода сохнет в три раза быстрей мы пользуемся бытовыми пульвилизаторами типа цветы обрызгивать залил немного смачил еще залил смачил и.т.д пена сохнет быстро и ровно без пустот

Hunter22

Ouzer,
Можно в шею и клюв каркас вставлять при заполнении формы. А покрытие мастикой обезопасит от внешних сколов.

Ouzer

Hunter22
Можно в шею и клюв каркас вставлять при заполнении формы. А покрытие мастикой обезопасит от внешних сколов.
А еще можно шеи вместе с головами отдельно изготавливать и возить, и по приезде на место вставлять на штифте их на место. Отдельно корпуса чучел далеко не такие ломкие, как целиковые, с шеей и головой.
А что за мастика?

Ouzer

А каркас должон быть легким, наверно пластиковым, чтобы они на воде носом не клевали?

М Пол

Проводили испытания чучел, которые значительно больше (по-моему, в 1,5 раза) реальных размеров. Идея проста — с большего расстояния заметны. Вроде бы, положительные результаты, т.к. даже в прождаже есть чучела масштаба Х1,5.

——————
В действительности всё не так, как на самом деле

сахалин57

лучше не увлекаться слоновостью — могут пугаться.
Я не думаю, что пиндосы от нечего делать выпускают чучела МАГНУМ.
СтОят они дороже. Если бы пугали утей, кто бы их брал?

Ouzer

Однако, если бы они были безоговорочно лучше по всем статьям, они бы, наверное, полностью перешли с выпуска обычных размеров на Магнум. Иначе, если бы обычные были по-любому хуже (менее привлекательны, видны с меньшей дистанции и проч), то «кто бы их брал?» (с) 😛
Господа, мы ведь начали говорить без определенных критериев. Насколько больше, для каких охот и т.д. Чируше вот более похеру, он и к гусям запороться может, а кряква привередничать будет
Другой вопрос — а что, размер чучела так сложно выдерживать? Небольшие погрешности изготовления некритичны, это вроде подтвердили.
А специально делать Магнумы — я не в теме, киньте в меня тогда ссылкой, плиз, может, сам попробую на осень сделать.

М Пол

Может быть, сидящие утки — это просто индикатор, что в этом месте опасности нет, а жратва, наоборот, есть, надо подсаживаться.
Весной чирки постоянно приводняются рядом с подсадной. Ничего, что она в 2 раза больше их подружек? Да и стаи на воде оч часто смешанные, даже нырковые с благородными перетасовываются.
То есть, логичнее при изготовлении обращать внимание не на размер, а на блеск, позу, как на воде болтается и т.д. ИМХО

——————
В действительности всё не так, как на самом деле

s16

Я хочу попробовать сделать из гипса многоразовую форму
форма из алебастра была одним из первых опробованых вариантов. Результат не удовлетворил, следующая форма была из папьемаше по форме получались лучше но вопросы водостойкости и хрупкости вынудили использовать корпус из папьемаше. На сегодняшний день это кажется наиболее технологичным. В прочем процесс не стоит на месте идеи и мнения принимаются.

Ouzer

s16
форма из алебастра была одним из первых опробованых вариантов. Результат не удовлетворил
Одна из наиболее легких в изготолении, но и наиболее непрочная форма. Лучше по принципу папье-маше — постепенная обклейка бумагой с тонкой тканью с клеем, закрепить от размокания или синтетическим клеем, или лаком. Можно бинтом с эпоксидкой. и т.п.

s16

Название мастики не знаю т.к. была «позаимствована» на работе года три назад. 20 литровое ведро белой похожей на сметану массы и отвердитель разводится 1\20 замечательно колеруется, изначально использовалась для герметизации межпанельных стыков. При застывании (суток двое) образует упругую невспененую корку похожую на резину.

s16

утеплитель применялся в конце 80-90-х годах
да он и сейчас применяется «Велотерм» называется

Ouzer

s16
да он и сейчас применяется «Велотерм» называется
Ну, я не претендую на полноту картины, просто наблюдал некую эволюцию с этими утеплителями — сначала черная пористая резиноподобная колбаса, потом пошла зеленовато-коричневато-бурая масса замазки в целлофановой обертке, из пистолетов в щель давили (пацаны называли незатейливо «каучук» и стреляли ей из духовушек), потом был вот этот вспененный белый, может, и Велотерм, надо посмотреть, теперь разновидности монтажной пены — но для чучел, уже писал, мне белый показался наиболее подходящим, пена хрупковата. Хотя делать из этого Велотерма еще не пробовал. У самого сейчас вряд ли руки дойдут, а вто ребятам тему подкину, может действительно подойдет.

s16

Все именно так и есть, только

этот вспененный белый
привозят с завода в бухтах двух диаметров а не жидкий. это вспененый полиэтилен низкого давления, покрасить его можно а вт склеить из него что нибудь проблематично. Если бы его горячий в формы давить это да, но увы в домашних условиях это не реально.

maxon 86

А вот насчет покраски кто что думает? Наверняка нъюансы есть?
Я вот как раз на покраске завис.
Как общий тон подбирать?
Как глянец убрать цветом, а то после балончика сверкают шибко.
Мож фотка есть у кого с боевой раскраской своих шедевров.

michal

Имел скромный опыт изготовления чучел кряквы.
В кратце выгледело это так:
из поплавкового листового пенопласта (тот который толщиной около 4см, твердый пальцем непродавишь) вырезал тело без головы обычным канцелярским ножем, обстругивал придавал нужную фому.
Голову вырезал также.
Потом в днище туловища вырезал нишу по размеру и форме чуть больше головы, чтобы при транспортировке в эту полость укладывать голову.
В передней части туловища вырезал небольшую овальную выемку (примерно 2х3см и в глубину 1,5 см)вытянутую вдоль туловища. В эту выемку на эпоксидке вклеивал скрепку-скобу из пружинящей нержавеющей проволоки для того чтобы цеплять за нее леску с грузом (скоба невыступала после вклейки за плоскость днища туловища и нецеплялась низачто при транспортировке). Скрепка позволяла быстро прицепить-отцепить к чучелу леску с грузом.
В готовом виде чучело транспортировалось с головой убранной в нишу.
С покраской особо незаморачивался т.к. охотился в основном на зорьках, а там любое чучело выглядело как черный контур на фоне воды (просто красил серо-коричневой эмалью и пока краска невысохла обильно обсыпал либо мукой либо крахмалом или тальком, слегка приглаживал чтоб получше тальк с краской сцепился, после высыхания стряхивал неприлипшее и протирал тряпкой и мелкой шкуркой).
Голова сажалась на туловище на пластиковой трубке (обрезок стерженя от гелевой ручки диаметром 4мм и длинной 3-4 см).Стержень вклеивал в шею на эпоксидке.
В стандартный целофановый хозяйственный пакет у меня помещалось до 8 таких чучел либо 2-3 стандартных полнокорпусных пластиковых.
К каким выводам пришел:
Изготовление одного чучала занимало 1,5-2 недели (по вечерам после работы)
Чучела получаются очень прочные, легкие и компактные при транспортировке.
Если охота проходит неназорьках, а днем красить обязательно матовой краской и в реальную расцветку иначе неподсаживаются к таким чучелам и на выстрел редко подлетают, видят фальш.
Большой плюс хорошая плавучесть, водоустойчивость.
При простреле такого чучела оно всегда остается на плаву (даже незаделывал прострелы).
Вопрос себестоимости самоделки-потраченное на нее время решался для меня в пользу «нравится своими руками сделать», примерно как получить удовольствие от самостоятельно снаряженных патронов для собственной охоты.

Пробовал лить из монтажной пены форму из папьемаше (ткань, эпоксидка)-результат меня неудовлетворил:
Чучела получаются рыхлыми.
При транспортировке часто ломается клюв либо голова.
Пена пропитывается водой и потом замучаешься сушить, а она зараза еще и вонять потом начинает от протухшей тины, оставшейся в порах пены.
При прострелах еще сильнее пропитывается водой и превращается в рыхлую хрень.
Шпаклевал-красил их, но это приводило к сильному увеличению веса и неспасало от последствий прострелов и попадания тины и воды.
Оклеивал тканью с эпоксидкой-тажа история.

В конце концов увлекся гусем и про чучел уток забыл, сейчас гусей конструирую 😊
Осталось масса положительных впечатлений от собственноручно сделаных чучал и удачных охот с ними.
Большое спасибо топикастеру за эту тему, с удовольствием вспомнил свой опыт рукоделия и почитал о Ваших интересных технических решениях!
С уважением,
Михалыч.

Р.С. я уж в конце написания сего текста подумал «а не повторить-ли мне то мое давнишнее сидение по вечерам и помастерить чучалки уток»
Только вместо канцелярского ножа взять 3D-фрезер, какую стайку можно смострячить !!!

Ouzer

michal
Потом в днище туловища вырезал нишу по размеру и форме чуть больше головы, чтобы при транспортировке в эту полость укладывать голову.
Интересная идея — надо будет подумать, спасибо!
michal
из поплавкового листового пенопласта (тот который толщиной около 4см, твердый пальцем непродавишь) вырезал тело без головы обычным канцелярским ножем, обстругивал придавал нужную фому.
Все бы хорошо, но где вот взять можно такой пенопласт в необходимых количествах?
(Кстати, я его еще использую для озерных плавающих ножей — тонкое лезвие, типа от кухонника из нержавейки сажается в толстую ручку из такого пенопласта и можно не бояться, что ваш ножик за борт навсегда булькнет, рекомендую)

michal

Ouzer
Все бы хорошо, но где вот взять можно такой пенопласт в необходимых количествах?(Кстати, я его еще использую для озерных плавающих ножей — тонкое лезвие, типа от кухонника из нержавейки сажается в толстую ручку из такого пенопласта и можно не бояться, что ваш ножик за борт навсегда булькнет, рекомендую)
Думал о таком ноже-поплавке хорошая штука в резиновой лодке.
Я такой пенопласт раздобыл чисто случайно (просто нашел здоровенный кусок по дороге на свое озеро).
Сейчас в строительстве используются утеплители, похожие по твердости на этот пенопласт. Незнаю точно как они называются, придут сегодня мои архаровцы-спрошу-отпишусь.
Есть еще твердый пенопласт, который используется скульпторами, а также при фрезеровке на станках с ЧПУ (так называемых 3D-фрезерах). Из него делают большие рекламные и парковые фигуры (дед мороз, волк и т.д.).В Москве такие фигуры иногда ставят у магазинов, в парках развлечений. В Москве производством этих фигур занимается фабрика объемных фигур.

Помоему он еще используется в качесте элементов плавучести в некоторых типах лодок.

Ouzer

Мы вот плотный пенопласт «добывали» из разваленного ангара, там он стоял в качестве утеплителя. Судя по всему, технология была примерно такая — два листа стали, между ними расстояние см в 10 и туда заливается пенопласт, получается готовая утепленная плита. Но — часть пенопласта, прилегающая к листу очень плотная, как бы оплавленная. А мы из этих плит чучела резали — соответственно, эта плотная часть срезалась. А внутри он уже не такой плотный, крошится легко… Была еще идея это дело тонкой тканью оклеить, но руки так и не дошли, разломали чучела раньше.
Однако в этом опыте я укрепился в мысли, что самая проблемная часть — шеи с бошками — вот если бы их отдельно пластиковые можно было изготовить, со стержнем-штифтом под посадку в корпус… Корпуса то изготовить не проблема, хоть из дерева, хоть из пенопласта, хоть из той же монтаж-пены, а вот эти шеи-клювы вечно ломаются. ..

s16

Все бы хорошо, но где вот взять можно такой пенопласт в необходимых количествах?
Да в любой приличной конторе торгующей строй материалами или магазинах типа «Бауцентр», «Касторама», «ОBI» и т.д. у кого что есть

«ЭКСТРОЛ» он же «ПЕНОПЛЕКС» — это твердые плиты светло-зеленого (оранжевого) цвета, изготовленные из полистирола методом экструзии. Благодаря уникальному методу изготовления они имеют равномерную структуру, состоящую из мелких, полностью закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Благодаря своей структуре, плиты обладают стабильными свойствами.
Не пропускает влагу, вследствие чего является долговечным
Плиты имеют нулевую капиллярность, а это практически нулевое водопоглощение.
Коэффициент теплопроводности плит 0,028 Вт/м..С.
выпускают разные конторы могут быть и другие названия но ОЧЕНЬ распостраненный сегодня утеплитель

Ouzer

michal
Думал о таком ноже-поплавке хорошая штука в резиновой лодке.
Или еще хорошо подходят поплавки от сетей, те, которые из плотной пробки, как на ручках спиннингов. Думаю еще попробовать из пробок от шампанского сделать.

michal

s16
«ЭКСТРОЛ» он же «ПЕНОПЛЕКС» — это твердые плиты светло-зеленого (оранжевого) цвета, изготовленные из полистирола методом экструзии.
Совершенно точно, мои архаровцы сейчас подтвердили. Трогал руками само-то, хотя по плотности немного ниже чем поплавковый.

unat

Здравствуйте уважаемые! Почитал, очень интересно, у нас чучело утки стоит 300р.нашел инфу в инете http://piterhunt.ru/pages/statyi/ponomarenko/1.htm как делать чучела из пены, буду пробовать.

mav4580

Я тоже в этом году купил чучело кряквы, хочу попробовать. Но вот хотелось бы услышать как они устанавлваются на водоёме. На чучеле намотана леска и груз свинцовый. Пока у меня мысль одна, запускать чучело при помощи донки с резинкой. То есть донку закидываешь вытягиваешь пока резинка растягивается, цепляешь чучело на поводке и спускаешь леску донки обратно. Думаю с помощью такой конструкции можно придавать движение чучелу дёргая за леску донки. Или всё таки ести более простые проверенные способы, не очень хочется изобретать велосипед. И вообще нужно ли придавать чучелу движение или не стоит, и так сработает?

Ouzer

C донками есть такая тема… по нескольку сразу цепляют… но обычно и без них работает.

mav4580

А изначально как подразумевается их ставить, накой там леска с ними и грузик свинцовый, который и к леске привязан и в отверстие в приливе на дне чучела вставлен?

Russian-Hunter

Буду рад предоставить Вам образцы чучел от GreenHead по низкой цене www.russian-hunter.ru . Удачной охоты всем в предстоящим сезоне.

michal

Russian-Hunter
Буду рад предоставить Вам образцы чучел от GreenHead по низкой цене
и какова цена вопроса ?

michal

mav4580
А изначально как подразумевается их ставить, накой там леска с ними и грузик свинцовый, который и к леске привязан и в отверстие в приливе на дне чучела вставлен?
Чучело просто на воду некинешь, его ветром унесет или течением, поэтому нужна эта леска и груз. Цеплять леску надо к передней части чучала, что-бы оно головой относительно ветра правильно ориентировалось.
Почитай здесь много интересного по этой теме
http://guns.allzip.org/topic/14/349706.html

michal

Novosib54
В руссиан-хунтер СКАЗОЧНО НИЗКИЕ ЦЕНЫ
Зато типа Ексклюзив 😊
на реальной охоте это никчему

schnaiper

Доброго всем дня. Вопрос на засыпку, кто-нибудь использует утиные чучела с крутящимися вокруг своей оси крыльями, и как они в работе? И вообще хотелось бы узнать, продаются ли они у нас в России? Уж очень они меня заинтересовали, если где-нибудь найду, то обязательно приобрету пару штук.
Насмотревшись роликов в инете, в которых посаженные на кол подсадные эл.утки крутящимися крыльями, имитируя посадку, довольно успешно привлекают пролетающие мимо партии уток.

aab

schnaiper
Доброго всем дня. Вопрос на засыпку, кто-нибудь использует утиные чучела с крутящимися вокруг своей оси крыльями, и как они в работе? И вообще хотелось бы узнать, продаются ли они у нас в России? Уж очень они меня заинтересовали, если где-нибудь найду, то обязательно приобрету пару штук.
емнип, Larsen использует эти чучела… если коротко — наиболее подходит модель с дистанционным управлением, \чтобы экономить заряд. Правда, насколько я помню, он говорил об утках, севших на водоем…
работают отлично — но у меня все руки не доходят разблокировать карту.

aab

чтобы не плодить новые темы, спрошу в этой. производятся чучела как приспособленные для намотки лески (веревки) с грузом, так и без этого мотовильца. пока охотился на мелководье — проблем не было — 1м лески с грузом — и чучела стоят.
в последнее время чаще охочусь на глубоких — до 3 м местах. и вот с чучелами на которых нет мотовильца и корпус мягкий (типа калош)без запутывания леску намотать — смотать затруднительно. Кто как выкручивается из такой ситуации? я пока каждый раз перевязываю леску, но это не выход.
на ютубе видел, как к чучелам на течение на веревку с грузом привязывали пластиковую пластинку, которая за счет сопротивления позволяла чучелам играть на течение — вот думаю, если такую пластинку совместить с мотовильцем… у кого какие мысли и опыт?

s16

если такую пластинку совместить с мотовильцем…
а идея здравая надо будет попробовать… может и не пластинку в моих условиях 99% вода стоячая, а мотовильце типа как на советских донках из магазина.

schnaiper

А такой парящей приманкой кто пользуется? http://www.huntingart.ru/shop/basket11/2365.php По сравнению с эл.уткой, я думаю она будет проще в обращении. У себя объездил все охотничьи магазины, везде разводят руками, говорят, — «не знаем, не видели». Может кто-нибудь в Москве встречал в магазинах такие воздушные змеи? Если не трудно, поделитесь пожалуйста адресами. У меня брательник неподалёку живёт, попрошу, он вышлет.

schnaiper

Не стоит он этих денег
Ну а змей — кряква, как вообще проявил себя на практике, поделитесь пожалуйста своими впечатлениями, кто его пользовал, уж очень интересно. Если штука действительно стОящая 😊, в смысле эффективная, то я обязательно хоть одну, да прикуплю.
Дело в том, что в последнее время утки стало меньше, даже в нашем крае(говорят пути миграций сменились). И она стала осторожной, что ли. На чучела реагирует неохотно, манок нет-нет, да игнарирует. Вот и хотелось бы мне привлечь её внимание какой-нибудь еффективной приманкой.

Freehunter

Тоже озадачились изготовлением чучел для утиной охоты. Товарищь был в гостях в Германии и привез от туда идею: на охоте на уток использовать чучела лысух. Мол к лысухам утки подсаживаются охотнее, чем к утиным чучелам. Раскрашивать их на много проще. Каково мнение уважаемой публики?

purgen

unat
Здравствуйте уважаемые! Почитал, очень интересно, у нас чучело утки стоит 300р.нашел инфу в инете http://piterhunt.ru/pages/statyi/ponomarenko/1.htm как делать чучела из пены, буду пробовать.

только водой не мочите форму
от водызастывание лучше но и пузыри больше
лучше искать на рынках пену зелёного цвета
она самая плотная и с самыми маленькими пузырьками

purgen

aab
если коротко — наиболее подходит модель с дистанционным управлением, \чтобы экономить заряд
я себе такую притащл с кабеласа
дистанционка это развод на бабло
внутри чучела стоит аккумулятор на 6в. 4.5а.
моторчик потребляет 0.2-0.3а.
еперь подсчитайте на сколько хватит одного заряда
сразу по прибытию для пробы включил
6 часов проработала без просада
после замерил аккумулятор
просад вообще составил 0.5в.


ВКЛЮЧИЛ И ЗАБЫЛ

есть одно но
канадцы писали что если постоянно применяются эти чучела и в одном месте то утка начинает их шугаться

Антиглюк

Интересная тема… Утиный чучела на моих охотах намного актуальнее гусиных… И самому их сделать интересно. Красить рекомендую акриловыми красками, так как можно добиться любых оттенков оперения + водостойкие.

purgen

если кому интересно и руки растут из правильного места

чучело с крыльями можно сделать самому
нужен корпус (делаем сами или берём подходящее)
моторчик 200р (самое сложное в поиске)
2 железных болванки примерно L55mm Ф12мм 100р.
акб 6в. а. по желанию 300-500р
разъём для зарядки 20р.
выключатель 20р.
зарядник (блок питания) 7-8в. 0.5 -1А. 100-300р.

«для отпетых извращенцев «
дистанционка 20-30уёв

я щас делаю такое но корпус взял от утки которая крыльями крутит от ветра
кстати всё что связанно с ветром это отстой
обратите внимание что втра на вечорка практически в нашей полосе нет !!!

s16

Ну вот что получилось в итоге

s16

«для отпетых извращенцев «
дистанционка 20-30уёв
да за такую цену можно купить(а можно и у младшего отобрать типа сломалась) китайскую машинку а там и дистанционка и мотор и редуктор и АКБ и зарядка.

s16

я щас делаю такое но корпус взял от утки которая крыльями крутит от ветра
а можно шаблон крыла, отношение к корпусу чето понравилась мне идея, если правильно понял крыло там выгнутая дугой плоскость на оси?

aab

purgen
ВКЛЮЧИЛ И ЗАБЫЛ
интересно… но все таки — пока аккумулятор нормально работает — это и не актуально, но сколько он перезарядок выдержит? так что не вижу в ДУ ничего плохого — если позволяет экономить заряд.
насчет крыльев присоединяюсь и гото пожертвовать одно чучело пластиковое, + машинок переломанных дофига.

purgen

s16
да за такую цену можно купить(а можно и у младшего отобрать типа сломалась) китайскую машинку а там и дистанционка и мотор и редуктор и АКБ и зарядка.
это первая ошибка уткостроителя
s16
а можно шаблон крыла
нельзя 😊
как я его представлю
если только фото
aab
это и не актуально, но сколько он перезарядок выдержит
если в ноль не сажать то на пол жизни вам хватит
aab
если позволяет экономить заряд
не забывайте что дистанционка тоже кушать любит но меньше


а ещо можно сделать вот так : http://www. cabelas.com/cabelas/en/templates/product/standard-item.jsp?_DARGS=/cabelas/en/common/catalog/item-link.jsp_A&_DAV=MainCatcat20712-cat20829&id=0020941225955a&navCount=20 &podId=0020941&parentId=cat20829&masterpathid=&navAction=push&catalogCode=XJ&rid=&parentType=index&indexId=cat20829&hasJS=true

всего то нужен привод стеклоочистителя 😊


вот хороший вариант для обышных чучел : http://www.youtube.com/watch?v=XzTb-dMNF14&feature=related

а ещо можно вот так : http://www.youtube.com/watch?v=kfpDCulRUIg&feature=related

но данный вариант у меня вызывает сомнения

одним словом кружок умелые руки 😊
или антикризисные поделки

Антиглюк

если правильно понял крыло там выгнутая дугой плоскость на оси?
Не-е-е… Это вы с адронным коллайдером перепутали…

schnaiper

purgen
кстати всё что связанно с ветром это отстой
обратите внимание что втра на вечорка практически в нашей полосе нет !!!

Дим, а если у нас на протяжении всей осени дуют ветра, то значит это не отстой 😊? а я уж было запереживал 😊, что не прокатит змей в наших краях(а руки так и чешутся его приобрести).

schnaiper

Freehunter
Тоже озадачились изготовлением чучел для утиной охоты. Товарищь был в гостях в Германии и привез от туда идею: на охоте на уток использовать чучела лысух. Мол к лысухам утки подсаживаются охотнее, чем к утиным чучелам. Раскрашивать их на много проще. Каково мнение уважаемой публики?

Уважаемый Михаил Александрович, Лысух на охоте мы используем самопальных, изготовленные из твёрдого пенопласта, далеко не похожих на арегинал. Корпус не сферической формы(выпилено туловище и сверху снята фаска) + голова на чуть более длинной чем у утки шеее. Их если не изменяет мне память стругали наши деды и дядьки. Главное чтобы они были выкрашены в чёрный не глянцевый цвет, и клюв и лоб-залысина(она же лысуха) в белый. Я ещё на них присобачил мет-ий противовес, а то у нас ветра большие, переворачиваются.
Особенно хорошо работают на открытие, к ним охотно подлетают, подсаживаются и даже подплывают лысухи.
На протяжении всего сезона чучел лысух использую вместе с утиными. Сажаю их и нырков, разными группами глубже(дальше от засидки), т.к. лысуха и нырковые предпочитают глубину, нежели крякаши и чирки.
А ещё утка будет охотней подсаживаться к подсадным, если неподалёку будет плавать хотя бы один гусь, естественно подсадной, он же сторож.
А ещё у нас стали вешать на камыш чучело вороны(в прошлом сезоне появилось у нас в продаже), дескать всё спокойно — подлетайте 😊.

unat

Антиглюк
Интересная тема… Утиный чучела на моих охотах намного актуальнее гусиных… И самому их сделать интересно. Красить рекомендую акриловыми красками, так как можно добиться любых оттенков оперения + водостойкие.

Здравствуйте! На форуме читал что охотники сбив гуся ставят под голову рагульку и типа сторожевой стоит, и на него манят. И чтоб гуся не общипывать, брали и полностью шкуру снимали с пером, отсюда вопрос, а если эту шкуру обработать солью и набить соломой и получится чучело гуся, которое не бликует объемное и вообще настоящий гусь, и не надо с чучелами ни чего выдумывать.

schnaiper

unat

Здравствуйте! На форуме читал что охотники сбив гуся ставят под голову рагульку и типа сторожевой стоит, и на него манят. И чтоб гуся не общипывать, брали и полностью шкуру снимали с пером, отсюда вопрос, а если эту шкуру обработать солью и набить соломой и получится чучело гуся, которое не бликует объемное и вообще настоящий гусь, и не надо с чучелами ни чего выдумывать.

Про гуся не знаю, а вот сбитые 2-3 утки, сажаем на камышинку чуть в стороне от утиных чучел, точно по такому же принципу. И уже проверенно, к выставленным на камышинки уткам, утка идёт намного охотнее, игнорируя чучела. Ну а если ещё и манком подманишь — литить аж пищить 😊.
С гусём, набитым соломой, думаю должно получиться, но как я предполагаю, эти чучела надо будет хранить так, чтобы моль не завелась, и использовать только на суше., ИМХО конечно. А на счёт обработки тушки так, чтобы хранилась дольше, и перо не лезло, попробуйте воспользоваться поиском со словами «таксидермия» или «таксидермист», может, и рецептик какой нароете по изготовлению чучела птицы или животного.

unat

schnaiper

Про гуся не знаю, а вот сбитые 2-3 утки, сажаем на камышинку чуть в стороне от утиных чучел, точно по такому же принципу. И уже проверенно, к выставленным на камышинки уткам, утка идёт намного охотнее, игнорируя чучела. Ну а если ещё и манком подманишь — литить аж пищить 😊.
С гусём, набитым соломой, думаю должно получиться, но как я предполагаю, эти чучела надо будет хранить так, чтобы моль не завелась, и использовать только на суше., ИМХО конечно. А на счёт обработки тушки так, чтобы хранилась дольше, и перо не лезло, попробуйте воспользоваться поиском со словами «таксидермия» или «таксидермист», может, и рецептик какой нароете по изготовлению чучела птицы или животного.

У меня нет желания их хранить или чучела делать, сезон на утку длиться две недели. Вот на это время они и нужны. Я с одной утки шкурку вместе с пером снял, а другую общипал. Вырезал из пенопласта форму на одну шкурку одел ,а на другую клеем ПВА перья приклеил, крылья прибил, голову на проволоку закрепил и готова. Погода улучшится поеду выставлю. Вы же сами видите что на добытые Вами и выставленные, новая охотнее идет. Можно и на чучела крылья приклеить более правдоподобнее выглядеть будет.

schnaiper

Я с одной утки шкурку вместе с пером снял, а другую общипал. Вырезал из пенопласта форму на одну шкурку одел ,а на другую клеем ПВА перья приклеил, крылья прибил, голову на проволоку закрепил и готова. Погода улучшится поеду выставлю.
Ну тады, с Вас фотка, готовой продукции 😊.

schnaiper

Классно получилось, вполне реалистично, молодца. Что за утка? Сомневаюсь, но смахивает на селеха какого-то чирка, может даже и трескунка, а с другой стороны посмотреть, великоват для чирка.

unat

schnaiper
Классно получилось, вполне реалистично, молодца. Что за утка? Сомневаюсь, но смахивает на селеха какого-то чирка, может даже и трескунка, а с другой стороны посмотреть, великоват для чирка.

Да это чирок, он небольшой, просто на фото он близко и пенопласт сильно широкий. Этого сделал сделал быстро снял шкуру натер солью и на пенопласт, чучело за 20 минут.

s16

чирок-свистунок, у трескунка «брови» белые

schnaiper

чирок-свистунок, у трескунка «брови» белые
блин, всегда путаю названия
трескунка у нас ни разу не встречал, а свистунка у нас хватает, в основном уточка, селешка появляются в конце осени, их сразу же можно отличить от самок по зелёным залысинам

s16

трескунка у нас ни разу не встречал, а свистунка у нас хватает
у нас в этом году весеняя была с 25.04 по 03.05 так в начале был в основном свистунок и немного красноголовиков, а к концу только трескунок, а по осени да, почему то попадаются в основном уточки.

Molodoi12

Птичку… жалко…По моему мнению перестарались ( в шкурку монтажную пену заливать)

deniskamchatka

Можно ничего не заливать, а просто вставлять мягкую проволку в пенопласовую основу с подвязкой к клюву:

И положение шеи у каждого вида утки своё. На живых можно заметить и «скопировать».

Вот трофей, застреленный буквально через пару часов после приготовления чучела. Плюхнулся на воду и подплыл практически вплотную.

michal

[QUOTE]Originally posted by deniskamchatka:

просто вставлять мягкую проволку в пенопласовую основу с подвязкой к клюву

[/QU
да просто тычки пользовать можно, в свое время опробовал и очень понравилось.
а если умудриться мягкой проволокой голову закрепить, то и никаких пенопластовых заморочек
ИМХО

deniskamchatka

Пенопласт хорошо по воде плавает, и если утку ниткой за клюв привязать и на грузик в воду пустить — вообще полная иллюзия живой получается. На ветру покачивается, вертиться…

Клей для Паркета 2-х комп. ACM VK-L12 10кг Эпоксидно-Полиуретановый

Двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый клей для всех видов паркета и фанеры.
Температура применения: От +10 до +35 °C
Фасовка: 10 кг. (комп. А = 9.0 кг. + комп. В = 1.0 кг.)
Расход: 800-1200 г/м?2; (в зависим. от зубцов шпателя и основания)
Время на укладку: 90-120 минутОбласть применения:
Клей предназначен для укладки практически всех видов паркета, включая штучный, брусчатый, щитовой, художественный паркет, а также ламинат и паркетную доску на гигроскопичные (песчано-цементные, бетонные, ангидритовые и т.п.) и негигроскопичные (керамическая плитка, каменные или металлические полы) основания.
Свойства:
Обладает очень высокой прочностью клеевого шва; не содержит растворителей и воды; подходит для укладки паркета в помещениях с высокой нагрузкой, а также для полов с подогревом.
Технические характеристики:
Пропорции смешивания: 9.0 кг компонента А + 1,0 кг компонента В
Расход: Примерно 750-850 г/м2; для 10-мм массивной доски
800-1200 г/м2; для штучного паркета
100-1200 г/м2; для дощатых полов, паркетной доски, торцевого паркета в зависимости от зубцов шпателя и основания.
Время открытой выдержки: отсутствует.
Время на укладку: около 90-120 минут в зависимости от количества нанесенного клея (при повышенной температуре воздуха, «рабочее» время клея сокращается на 15-20%).
Время отвердевания: полностью затвердевает через 48 часов.
Инструменты для нанесения: зубчатый шпатель, например В3 используют для массивного, торцевого и мозаичного готового паркета, а также ламината, для штучного паркета и брусчатки – зубчатый шпатель Pajarito 4 или 17; для готовых элементов большого размера — Pajarito 56.
Морозоустойчивость: не чувствителен к морозу.
Упаковка: пластиковая канистра ёмкостью 10 кг
Хранение: не менее 12 месяцев не нарушая заводскую упаковку.
Подготовка основания:
Основание должно быть прочным и ровным, без трещин, предварительно очищенным от пыли, масла, жира и других возможных загрязнений. Цементные, ангидритовые основания и полы с обогревом должны быть предварительно обработаны грунтовкой ACM PRIMER.
Нанесение:
Клей не рекомендуется применять при температуре воздуха ниже 15°С и относительной влажности воздуха выше 65%. В холодное время года клей и паркет необходимо заблаговременно занести в помещение, в котором будут производиться работы и дать «отстояться», пока они не наберут комнатную температуру.
Клей категорически запрещается разбавлять!!!
Компонент В (отвердитель) добавляют в емкость с компонентом А в соотношении 1:10 соответственно. Оба компонента хорошо перемешивают примерно 3 минуты при помощи ручной дрели с насадкой для смешивания до получения однородной массы. Затем смесь наносят на предварительно подготовленное основание (не более 1м?2;) при помощи зубчатого шпателя. После этого сразу укладывают паркет, подбивая и хорошо прижимая плашки.
Внимание! Обратная сторона плашек должна быть полностью обработана клеем. Учитывая возможную деформацию паркета, между стеной и укладкой обязательно оставлять зазор 1-2 см. Шлифовать и покрывать паркет можно через 36-48 часов после укладки.
Меры безопасности:
Компонент В (отвердитель) содержит вредные вещества для здоровья при вдыхании (раздражает глаза, органы дыхания, кожу), поэтому во время работ необходимо обеспечить постоянную вентиляцию, в плохо проветриваемых помещениях использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на кожу или в глаза немедленно промыть большим количеством воды.
Внимание!
Приведенные данные были определены при температуре 25°С и относительной влажности воздуха 50%. Другие условия могут привести к значительному изменению данных.
Для достижения наилучших результатов, необходимо придерживаться данных рекомендаций, а также указаний, содержащихся в инструкциях производителей напольных покрытий.

Выбор пенополистирола в местах, подверженных воздействию влаги

Фотография любезно предоставлена ​​Kingspan

, John Woestman
Целью теплоизоляции здания является снижение потребления энергии на отопление и охлаждение, увеличение срока службы и обеспечение комфорта для пассажиров. Тем не менее, существует множество мест, где происходит значительное воздействие влаги, которая серьезно влияет на тепловые характеристики материала, например, в защищенных мембранных крышах, растительных сборках, под землей и в защищенных от мороза мелководных фундаментах (FPSF).Изоляция из пенополистирола имеет уникальные свойства, отличающие ее от других подобных материалов, что делает ее подходящим выбором для таких применений.

При указании изоляции из пенополистирола для зданий, где ожидается воздействие влаги, важно понимать ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола . В этом промышленном стандарте перечислены все типы изоляции из пенополистирола с указанием минимальных физических свойств для каждого из них.Изоляция из пенополистирола (XPS) и пенополистирола (EPS) представлена, как показано на Рисунке 1.

Основные свойства перечислены в стандарте ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Существуют важные различия между различными предложениями изоляции XPS и EPS. Первый доступен в типах IV, V, VI, VII и X, все с минимальным значением R 5,0 на дюйм и минимальной прочностью на сжатие в диапазоне от 104 до 690 кПа (от 15 до 100 фунтов на квадратный дюйм).EPS, с другой стороны, бывает типов I, II, VIII, IV, XIV и XV с минимальным значением R от 3,6 до 4,3 на дюйм и минимальной прочностью на сжатие от 69 до 414 кПа (от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм).

ASTM C578 требует, чтобы изоляция XPS обеспечивала водопоглощение не более 0,3% (по объему), тогда как EPS должен обеспечивать водопоглощение не более 2–4% (по объему), в зависимости от типа материала — это в 6-13 раз больше. чем XPS. Это связано с тем, что между свойствами XPS и EPS существуют фундаментальные различия, которые имеют решающее значение для понимания того, какой материал выбрать для приложений, требующих высокой устойчивости к проникновению влаги.

XPS производится методом экструзии. По сути, расплавленный материал экструдируется через фильеру, где он расширяется в однородную изоляционную панель из жесткого пенопласта с закрытыми ячейками без пустот или путей для проникновения влаги. Пенополистирол изготавливается из небольших шариков пенопласта, помещаемых в форму и вспениваемых паром в большую форму, из которой вырезаются пенопласты. Этот метод изготовления может привести к возникновению взаимосвязанных голосов между бусинами, которые могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию.Характеристики водонепроницаемости для XPS и EPS в ASTM C578 отражают физические структуры двух материалов (рис. 2).

Рис. 2: Различия в ячеистой структуре у изоляционных материалов из экструдированного и пенополистирола (XPS и EPS). Изображения любезно предоставлены XPSA

Почему так важна устойчивость к влагопоглощению? Вода является отличным проводником тепла — факт, иллюстрируемый тем, как люди чувствуют холод (или, по крайней мере, охлаждают), когда намокают. То же самое и со зданием, где изоляция впитывает влагу — любая влага, впитываемая изоляцией, может ухудшить R-ценность этого материала, что отрицательно скажется на экономии энергии и комфорте тех, кто находится внутри здания.

Изоляция для крыш
Защищенная мембранная крыша (PMR) — это конструкция, в которой гидроизоляционная мембрана установлена ​​на настиле крыши, а изоляция и балласт установлены поверх мембраны. В этой конфигурации изоляция и балласт защищают кровельную мембрану от воздействия окружающей среды и физических повреждений. Следовательно, изоляция, используемая над мембраной, должна обладать превосходной влагостойкостью и долговечностью. Для таких применений влагостойкие свойства XPS часто делают его подходящим выбором при выборе пенопласта для защиты крыши.

Традиционно спроектированные как в этой установке PMR, растительные крыши становятся все более распространенными из-за их экологических преимуществ. Есть два основных типа этих зеленых крыш — экстенсивные и интенсивные, которые различаются по стоимости, глубине выращивания и выбору растений.

Продукция из строительных материалов для коммерческих / жилых помещений

При проверке EPS важно смотреть на весь энергетический баланс.По объему EPS составляет около 98% воздуха, и экономия на транспортировке означает, что он, как правило, производится на месте, что снижает выбросы углерода по сравнению со многими другими строительными продуктами. Применение геопены EPS, в частности, показало значительную экономию выбросов углекислого газа по сравнению с использованием стандартной грунтовой засыпки.

Полистирол не поддается биологическому разложению, что, хотя и делает подстилку из пенополистирола серьезной проблемой для океанов, также является положительным моментом для строительства. Скандинавия использует геопенополистирол на протяжении десятилетий, и лабораторные испытания образцов, взятых из геопенопласта нижнего уровня в ходе норвежского строительного проекта 1972 года, не показали нарушения физических или эксплуатационных свойств EPS.Это означает, что изделия из пенополистирола имеют очень долгий срок службы и, следовательно, их углеродный след может быть амортизирован в течение очень длительного периода времени.

Наконец, чрезвычайно легкий характер пенополистирола делает его критически важным элементом широкого спектра экологичного строительства. EPS заменяет тяжелый бетон во многих театрах и стадионах, кинотеатрах, например, сокращая выбросы углерода как при изготовлении бетона, так и при транспортировке тяжелого бетона к строительной площадке. Аналогичным образом, EPS и XPS используются на крышах многих современных высотных зданий в качестве легкого наполнителя, позволяющего устанавливать зеленые зоны, такие как сады на крышах и бассейны.

Как почти все органические строительные материалы, пенополистирол является горючим, поэтому почти все продукты из пенополистирола Cellofoam содержат антипирены. При правильной установке изделия из пенополистирола не представляют чрезмерной пожарной опасности. Рекомендуется, чтобы пенополистирол был защищен тепловым барьером во многих строительных конструкциях, как указано в строительных нормах Совета Международного кодекса (ICC) и Канадского центра материаловедения (CMCC).

При горении пенополистирол ведет себя так же, как другие углеводороды, такие как дерево, бумага и т. Д. При воспламенении пенополистирола образуется густой дым, в результате которого образуется окись углерода, моностирол, бромистый водород и другие ароматические соединения. Важно отметить, что эти газообразные соединения выделяются с переменной скоростью в зависимости от температуры огня и намного менее токсичны, чем многие «натуральные» строительные материалы, включая дерево.


Из-за этих характеристик пенополистирол, используемый в строительстве, требует покрытия в качестве противопожарного барьера.Гипсокартон толщиной 1,27 см является одним из наиболее распространенных противопожарных барьеров. Однако некоторые строительные нормы и правила не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых ламинированных пенопластов с металлической облицовкой. Обратитесь к местным строительным нормам / пожарным службам и страховщикам для получения конкретной информации о том, что разрешено в вашем районе.


11. Что такое Poly Shield® Insulation?
Poly Shield® — это запатентованная и проверенная (более 50 лет!) Изоляция из пенополистирола Cellofoam с прикрепленной к ней жесткой термо-ламинированной полипропиленовой облицовкой, которая придает ей большую прочность и долговечность.При необходимости может быть выбрана облицовка с металлическим отражением для обеспечения дополнительного значения R при использовании с мертвым воздушным пространством. Независимо от того, устанавливается ли Poly Shield поверх деревянной обшивки или прямо на стойку (при условии, что нагрузки принимаются другими способами), Poly Shield является идеальным решением для подкладки за сайдингом.


При правильной установке Poly Shield не портится с возрастом, устойчив к плесени, гнили, грибку и бактериям и не требует обслуживания. Прочные облицовочные материалы устойчивы к неправильному обращению во время строительства и хранения / складирования.


Наш Poly Shield IW (внутренняя стена) идеально подходит для изоляции внутренних стен и имеет стандартную толщину ½, ¾ и 1 дюйм. Стандартная плотность составляет 1,0 фунт / куб.фут, хотя также доступны другие плотности до 3,0 фунт / куб.фут и толщина до 4 дюймов. Poly Shield IW толщиной один дюйм с металлической отражающей облицовкой, повернутой к мертвому воздушному пространству от до 3½ дюймов, обеспечивает эффективное значение R 7,0 при 40 ° F или 7,2 при 25 ° F, обеспечивая очень низкую стоимость R -ценность по сравнению со многими другими вариантами утеплителя.


Следует отметить, что Poly Shield IW не является тепловым (противопожарным) барьером, даже с его металлической отражающей поверхностью. Строительные нормы и правила требуют, чтобы изоляция из пенопласта, такая как Poly Shield, при установке внутри здания была отделена от занимаемого пространства термическим (противопожарным) барьером. Существует множество вариантов термобарьеров, таких как гипсокартон толщиной 1/2 дюйма или определенные минимальные толщины деревянных панелей, фанеры, кирпичной кладки или бетона и т. Д. На иллюстрации выше показано типичное внутреннее покрытие стены, где Poly Shield IW покрывается гипсокартон.


Между прочим, для того, чтобы отражающая поверхность обеспечивала какое-либо значение Reflective R-Value, она должна быть обращена в воздушное пространство. В любой сборке коэффициент отражения отражающей поверхности невелик (в случае Poly Shield, коэффициент отражения 0,75 при установке лицом к воздушному пространству). Если в вашей сборке есть воздушное пространство, поверните отражающую сторону Poly Shield в сторону воздушного пространства. Учтите, однако, что это может быть невозможно, поскольку иногда инспекторы по строительству требуют, чтобы печатная сторона была открыта во время проверки.

12. Что такое складывающийся веером Poly Shield?
Poly Shield Fan-Fold — это изоляционная плита Poly Shield, которая была произведена на площади 4 фута x 50 футов с вертикальными разрезами с шагом 25 дюймов, позволяющими панелям складываться вместе, а весь пучок лежать ровно. Это удобное средство транспортировки изоляционных плит для сайдинга и кровли. Poly Shield Fan-Fold имеет стандартную толщину 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма и стандартную плотность 1.0 и 1,25 фунта / куб. Фут.

13. Можно ли использовать Poly Shield® как часть водонепроницаемого барьера для непрерывной изоляции?
Да. Непрерывная изоляция Poly Shield® одобрена для сборок с рейтингом WRB (водостойкий барьер) при правильной установке и проклеивании лентой, что исключает затраты, время установки и необходимость обертывания дома. Непрерывная изоляция Poly Shield® при правильной установке соответствует строительным нормам и правилам для моделей, как указано в отчете об оценке UL ER7260 компании Cellofoam (доступно для загрузки на этом веб-сайте.) Это требует тщательной проклейки лент и герметизации для достижения истинного непрерывного (без открытых швов) барьера, но может привести к впечатляющей экономии средств. В одном исследовании использование Poly Shield от Cellofoam в качестве водонепроницаемого барьера для непрерывной изоляции сократило трудозатраты на установку примерно на 60% по сравнению с изоляцией, покрытой стандартной оберткой для дома. 14. Какой тип огнезащитного состава вы используете в своем пенополистироле?


Наши поставщики материалов используют бромированный полимерный («Полимерный FR», номер CAS 78169-20-7) антипирен, который включен в модифицированный шариковый материал, который мы используем для производства нашего пенополистирола.Несколько лет назад промышленность прекратила использование ГБЦД из-за экологических проблем и заменила его полимерным FR с гораздо лучшими характеристиками. Полимерный FR составляет максимум около 1,0% по весу нашего модифицированного шарика, используемого для создания нашего пенополистирола.


Как отмечено в нашем отчете об оценке UL (United Laboratories) ER7260-01, формованные изделия из вспененного полистирола с закрытыми ячейками Cellofoam, указанные в этом списке, имеют индекс распространения пламени не выше 25, а индекс образования дыма не превышает 450 для толщины до 5. дюймов при испытании в соответствии с UL723 (ASTM E84) в соответствии с требованиями IBC Section 2603.3 или раздел 316.3 IRC, в зависимости от обстоятельств.


При температурах выше 185 градусов по Фаренгейту наши изделия из пенополистирола, изготовленные из антипирена, начинают давать усадку, и они не воспламеняются, если не подвергаются воздействию открытого пламени. Если убрать источник открытого огня, продукт гаснет. Программа контроля качества Cellofoam включает рутинные испытания этой самозатухающей способности нашего модифицированного пенополистирола (в дополнение к испытаниям на изгиб и плотность).

15. А как насчет пенополистирола и плесени?


EPS не обеспечивает питание для роста плесени, как некоторые конкурирующие строительные материалы, и, следовательно, не способствует росту плесени. Изоляция EPS представляет собой пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает высокую стабильность размеров при воздействии влаги. Благодаря своей структуре с закрытыми порами он обеспечивает отличную устойчивость к поглощению влаги при погружении в воду, и большая часть влаги приобретается либо на поверхности, либо на межклеточной поверхности и мало влияет на тепловые характеристики.

Изоляция из жесткого пенопласта


EPS была испытана в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1338 для определения устойчивости изоляционных материалов и облицовки к грибкам, который используется для оценки способности новых изоляционных материалов поддерживать пять типов грибкового роста. Сторонние испытания показали, что в лабораторных контролируемых условиях, благоприятных для роста плесени, у EPS не было никаких следов роста в течение 28-дневного инкубационного периода, и подчеркивалось, что EPS не обеспечивает питательных веществ для роста плесени, как это делают некоторые конкурирующие строительные материалы.


Тем не менее, очень важно правильно использовать изделия из пенополистирола и соблюдать нормы проектирования и строительства. Предотвращение постоянного воздействия жидкой воды на компоненты ограждающих конструкций здания является фундаментальной целью проектирования. Правильное управление влажным паром зависит от знания того, как свойства влаги связаны с конструкцией и как они взаимодействуют в реальных сборках. Выбор материалов и отделки, которые позволяют воздуху и влаге свободно проходить через стеновую систему, может быть эффективной стратегией борьбы с конденсацией и плесенью.

16. Устойчив ли пенополистирол к влаге?


EPS негигроскопичен и плохо впитывает влагу из атмосферы. Его структура с закрытыми ячейками снижает поглощение и / или миграцию влаги в изоляционный материал. Несмотря на то, что EPS обеспечивает высокий уровень влагостойкости и воздухопроницаемости, следует соблюдать рекомендуемые методы проектирования стен и фундамента при выборе пароизоляции и влагозащиты для тяжелых условий эксплуатации.


Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров. Тем не менее, EPS может впитывать влагу, если он полностью погружен в воду из-за своих мелких межузельных каналов внутри бусинчатой ​​структуры.

17. Как оценивается пенополистирол с точки зрения влагостойкости?
Исследование, проведенное лабораторией по испытанию энергетических материалов (EMTL) 1, показало, что изоляция из пенополистирола, установленная на хорошо построенных крышах, не впитывает заметную влагу в условиях, характерных для продолжительных, холодных и влажных зим.Такое же количество поглощенной влаги (в среднем 0,2% по весу) практически не влияет на ее прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет от 95% до 97% своей тепловой эффективности.
1 «Разработка экспериментальных данных по кровельной изоляции из пенополистирола в условиях моделирования зимнего воздействия», R.P. Type и C.F. Бейкер, Лаборатория испытаний энергетических материалов, 1984.

18. Влияет ли влага на теплоизоляционные характеристики пенополистирола?


Да.Широкое использование изоляционных материалов из пенополистирола было доказано за последние 30 лет как в коммерческих, так и в жилых зданиях в самых разных областях. Обширные промышленные испытания подтвердили, что даже небольшое поглощение влаги оказывает минимальное влияние на тепловые характеристики изоляции из пенополистирола. Например, Отдел энергетики Министерства государственной службы Миннесоты обнаружил, что образцы пенополистирола семилетней давности, используемые для внешней изоляции фундамента, показали уровень влажности только 0.13%. Он также пришел к выводу, что изоляция из пенополистирола сохраняет от 95 до 97 процентов своего теплового КПД, и что это не влияет на его тепловой КПД и что не влияет на его свойства прочности на сжатие или изгиб. Влага обычно способствует увеличению теплопередачи или проводимости. Правильный дизайн, методы строительства и выбор изоляции уменьшают возможность утечки влаги или попадания влаги в изоляционную полость, где это может повлиять на тепловые характеристики системы.

19. Может ли пенополистирол действовать как пароизоляция?
Нет, хотя EPS имеет низкую скорость пропускания водяного пара, EPS не является пароизоляцией. Скорее он «дышит» и, следовательно, не требует дорогостоящей вентиляции, как другие изоляционные материалы, которые в противном случае задерживали бы влагу внутри стен и конструкций крыши.

20. В каких областях применения пенополистирол имеет преимущества перед экструдированным пенопластом (XPS)?
Поскольку плотность, толщину и размеры пенополистирола можно легко настроить в соответствии со спецификациями конкретного здания, изоляция из пенополистирола предоставляет разработчикам повышенную гибкость при проектировании следующих областей применения:
  • Изоляция конической крыши
  • Архитектурные профили EIFS
  • Обшивка
  • Приложения ниже уровня
  • Геотехнический
  • Структурные изолированные панели
  • Стабилизация почвы

21. Какие у вас комплекты для изоляции гаражных ворот?
Установка изоляции гаражных ворот может помочь снизить счета за электроэнергию, отопление или охлаждение, в зависимости от того, где вы живете или от времени года. Это также может уменьшить уличный шум и украсить гараж. На протяжении многих лет компания Cellofoam продает изоляцию из пенополистирола на заказ всем крупным производителям гаражных ворот для их изолированных дверей. Около семи лет назад мы создали Универсальный комплект для утепления гаражных ворот для владельцев домов своими руками для утепления домашних гаражных ворот.Мы продали более миллиона таких комплектов DIY через такие розничные точки, как The Home Depot®, напрямую домовладельцам.


Наши комплекты предназначены для установки на стандартные гаражные ворота на одну машину и состоят из восьми панелей из пенополистирола с размерами 20 дюймов в ширину, 54 дюйма в длину и 1,25 дюйма в глубину. Каждая панель весит приблизительно 21,7 унции и, следовательно, общий вес вес восьми панелей составляет от 10,75 до 11,0 фунтов. Если у вас гаражные ворота шире, чем стандартные, вам потребуется несколько комплектов для их изоляции.Например, типичная дверь гаража на две машины будет иметь 16 панелей, поэтому для изоляции потребуется два полных комплекта.


Наш опыт работы с OEM-рынком предоставил данные о том, что менее 10% всех панелей гаражных ворот имеют ширину более 20 дюймов. Имея это в виду, мы хотели выпустить на рынок продукт, который требовал минимальной обрезки «на месте», и обслужить самый большой рынок.

Cellofoam Огнестойкие композитные листовые панели кровли





CELLOFOAM FR Композитные кровельные панели ламинируются на заводе в идеальных условиях, обеспечивающих процедуры контроля качества.Изоляционная сердцевина состоит из жесткого модифицированного пенополистирола (EPS) с превосходными упругими закрытыми ячейками, отформованных в различных плотностях и размерах в соответствии с вашими техническими условиями и требованиями.

Ламинат CELLOFOAM FR — это мат из стекловолокна с покрытием, специально разработанный для использования поверх EPS. Огнестойкий ламинат CELLOFOAM FR улучшает общие противопожарные характеристики многих традиционных коммерческих кровельных систем, включая металлические крыши.

CELLOFOAM FR Композитные кровельные панели обеспечивают:
  • Превосходную защиту от распространения и проникновения пламени
  • Легкий и простой в установке компонент кровельной системы
  • Часть сборки «Класса А» над негорючими настилами
ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Экономия труда: С заводской ламинированной облицовкой, композитные кровельные панели CELLOFOAM FR сокращают время установки и затраты на работу в полевых условиях.
  • Сертификат соответствия : Сертификат лаборатории страховщика , классификация UL TGFU.R7260, UL ER7260, для механически прикрепленных или балластированных кровельных систем с низким уклоном. Часть сборки класса A над негорючими палубами. Пожалуйста, проконсультируйтесь с местными строительными нормами и производителями мембран для получения информации о системных требованиях.
  • Стабильное R-значение: R-значение CELLOFOAM EPS является постоянным, поскольку EPS содержит только стабилизированный воздух. Он не испытывает теплового дрейфа, что означает, что значение R остается постоянным на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Влагостойкость: CELLOFOAM EPS негигроскопичен и плохо впитывает влагу из атмосферы. Его структура с закрытыми ячейками снижает поглощение и / или миграцию влаги в изоляционном материале.
  • Экологически чистый: CELLOFOAM EPS не содержит формальдегида, озоноразрушающих ХФУ или ГХФУ. Он содержит до 25% переработанного материала и на 100% подлежит переработке в случае удаления или замены.
  • Проверенные характеристики: С 1950-х годов EPS был признан основным изоляционным материалом.За последнее десятилетие появилось множество новых приложений, использующих EPS, и теперь он служит мощным элементом дизайна.

Композитные кровельные панели FR
Рекомендуемое применение
  • Специально разработано для крыш с низким уклоном, где используются системы TPO, EPDM, PVC и CSPE с механическим креплением или балластом.
  • CELLOFOAM FR Композитные кровельные панели могут также выступать в качестве барьера между химически несовместимой изоляцией и кровельными мембранами.
  • Пожалуйста, обратитесь к местным строительным нормам и производителям мембран для получения информации о системных требованиях.
Термическое удержание
Все типы изоляции EPS сохранят свои заданные термические и механические свойства даже после циклического замораживания-оттаивания на месте
… Чтобы прочитать остальную часть содержания, щелкните прикрепленный pdf-файл.

Каковы причины проблем с пеной |

Итак, почему в последние годы возникло так много проблем с пеной?

Во-первых, «так много» — это все еще небольшой процент проектов по пеноматериалам, выполняемых каждый год в этой стране.Из почти двух миллиардов фунтов пенополиуретана, ежегодно используемого в США для строительства, проблемы с качеством пенопласта возникают менее чем в 2% установок. Ответить на вопрос, почему они возникают, непросто, поскольку ответ обязательно должен включать указание на большое количество возможных причин, существующих в строительной отрасли.

Отсутствие отраслевых стандартов

Несмотря на неуклонный рост использования пенопласта в США за последние десять лет, до сих пор нет всеобъемлющих стандартов монтажа пенопласта в США, которые давали бы рекомендации или надзор за этим сегментом производства пенополиуретана.Единая система сертификации продукта и установщика должна быть частью стандартов, когда они существуют, но отрасли уже более тридцати лет нужна принятая в отрасли программа сертификации с компонентом обеспечения соблюдения. Только такие организации, как Американская ассоциация воздушных барьеров (ABAA), предоставляют платные программы обеспечения качества для проектов, которые включают распыляемую пену, и единственные доступные сертификаты предоставляются рядом участников отрасли, включая производителей оборудования, поставщиков пенопласта и различные тренинги организации с множеством уровней разной сложности и компетентности.Альянс Spray Polyurethane Foam Alliance (SPFA) недавно запустил программу обучения, но эта программа фокусируется в первую очередь на установке (после пистолета), позволяя производственной части производства на месте (после пистолета) полагаться исключительно на обработку оборудование для производства качественного продукта. К сожалению, около 80% сбоев, над которыми я работаю, вызваны неправильной обработкой, а не неправильной установкой. Сертификаты, предоставляемые представителями отрасли, не согласованы и часто включают только те разделы планирования и установки, которые связаны с интересами поставщиков услуг обучения; я.д., производители оборудования обучают только тому, как использовать свое оборудование, производители материалов обучают только тому, как устанавливать (не обрабатывать) свои химикаты, а инструкторы OSHA сосредоточены на безопасности установщика. Между прочим, они никогда не учат безопасности пассажиров. Кроме того, некоторые дистрибьюторы предоставляют хорошее обслуживание, оборудование, а иногда даже проводят учебные программы, аналогичные программе SPFA, но некоторые продают только самые дешевые материалы всем, кто хочет их купить.

В настоящее время на усмотрение архитекторов и потребителей входит регулирование и соблюдение минимальных требований к качеству и характеристикам пенопласта, устанавливаемого в их проектах.Их три варианта:

  1. Разработка спецификаций и стандартов проектов пенопласта
  2. Нанять опытного и компетентного установщика
  3. Нанять стороннего эксперта по пеноматериалам (агента по вводу в эксплуатацию) для наблюдения за монтажом пенопласта

Отсутствие опыта работы с пеной в сфере дизайна

Понимание выбора материалов и последствий для строительной науки того, как изделия из пенопласта интегрируются в ограждение здания, требует глубокого понимания физических свойств этих материалов и соответствующей строительной науки.Выбор продукта и детализация являются ключом к успеху и производительности сборки корпуса. Эти материалы требуют большего количества документов, чем обычно требуется для большинства производимых продуктов. Чтобы гарантировать качественный продукт и установку, архитекторы должны убедиться, что установщику доступен минимум документации для производства продукта на месте, а также они должны быть в состоянии утвердить документы после завершения работы (закрытия), которые подтверждают, что соблюдены требования к обработке и установке.Это происходит не потому, что большинство изделий из пенопласта плохо спроектированы и тщательно протестированы, а потому, что они производятся на месте, а не на предприятии с контролируемой средой. Я могу подтвердить это, заявив, что у меня было больше клиентов с проблемами пены, которые устанавливали в холодную погоду, чем летом.

Отсутствие опыта работы с технологией пеноматериалов распространяется также на должностных лиц и инспекторов кодекса. Строительные чиновники должны иметь возможность проверять и утверждать каждое строительное изделие, используемое в современном строительстве.Пенополиуретан — один из самых сложных продуктов для изучения, потому что он производится на месте, и новые продукты появляются на регулярной основе. К сожалению, многие официальные лица не обладают достаточной квалификацией, чтобы знать, на что обращать внимание на качество продукции и технику установки. У меня есть обучающая программа по аэрозольной пене для сотрудников кодекса, которая рассчитана на 4 часа, и она могла бы быть длиннее. Я предоставил эту программу только в трех восточных штатах, хотя я предлагал ее во всех восточных штатах.

Новые товары

Чтобы усложнить ситуацию для новых установщиков, существует множество новых продуктов из пеноматериала со всеми обязательными требованиями к экологичности, энергоэффективности и производительности. Использование этих новых вспененных систем всегда требует обучения установщиков, многие из которых все еще учатся работать с проверенными и хорошо зарекомендовавшими себя системами. Например, я недавно изучал проект, в котором установщик выполнял свой первый проект, контракт на 500 000 долларов на строительство большого и известного музея.Установщик устанавливал продукт, новый для рынка, не мог заставить работать свое новое оборудование, а технические специалисты не имели опыта в самом процессе распыления. Фактически, это была их первая работа с распылителем пены. Это показательный пример того, как выбор наименее дорогого продукта и установщика может привести к проблемам с установкой.

Итак, почему в последнее время не было больше проблем с пеной?

Короче говоря, стандартное оборудование хорошо спроектировано и в целом надежно.Его недостатком является отсутствие точной обратной связи с установщиком о производительности машины. Самое главное, оборудование не выключается само, если не соблюдается один из параметров обработки. Это важно по множеству технических причин, но достаточно сказать, что если бы машины имели возможность защиты от сбоев, можно было бы предотвратить около 85% отказов пенопласта. Эта возможность почти устранила бы процент отказов, равный одной цифре.

Обучение и сертификация

Принимая во внимание все проблемы, о которых я упомянул выше, которые необходимо понимать, чтобы быть квалифицированным специалистом по монтажу пенопласта, как насчет новых выходов на рынок монтажа пенопласта? Большинство новых установщиков, которые годами не работали с опытными установщиками, не имели возможности узнать о материалах, установке и строительной науке, связанных с работой, которую они собираются выполнять. Они не могут просто купить буровую установку и быть эффективными в этой отрасли, по крайней мере, ненадолго.Монтажники пенопласта фактически производят продукт на строительной площадке. Большинство строительных изделий производится на фабриках с контролируемой средой с использованием оборудования, которое обычно стоит как минимум на порядок больше, чем их оборудование. Ключом к предотвращению проблем с пеной является понимание монтажниками пенопласта того, как надежно обрабатывать материал при наличии оборудования и доступных протоколов.

Спад в строительной отрасли стимулировал многих существующих подрядчиков по теплоизоляции (стекловолокно, целлюлоза и т. Д.).) и других монтажников в ранее не связанных отраслях (кладка, покраска, гидроизоляция, столярные изделия и т. д.), чтобы диверсифицировать свои работы по установке наносимых в полевых условиях пенопласта и барьерных покрытий для воздуха / пара (A / V). В то время как новые монтажники пенопласта исторически были опытными специалистами первого или второго уровня, которые покидали существующую компанию по установке пенопласта и открывали свой собственный бизнес, недавний резкий рост числа подрядчиков по монтажу пены и герметиков привел к значительному количеству подрядчиков из других отраслей или люди, ищущие новые возможности для карьерного роста, с небольшим опытом или без опыта в обработке пенопласта, и многие, у кого отсутствует опыт в строительстве в целом.

Кроме того, большинство новичков в индустрии пенопласта не обладают обширными практическими знаниями в области строительной науки, связанной с применением изоляционных и звуко- и видео-барьеров в стандартных или высокоэффективных ограждающих конструкциях зданий. Если бы в отрасли были установлены стандарты ANSI и требования к лицензированию, новые установщики не смогли бы работать до тех пор, пока они не пройдут соответствующее обучение во всех областях процесса установки пенопласта, безопасности, обеспечения качества и связанных с этим конструктивных и экологических соображений.Без стандартов и лицензирования установщика у потребителей нет оснований для оценки того, какие установщики будут выполнять работу компетентным образом. Чтобы добавить к отсутствию признанных в отрасли учетных данных, обычно самая низкая ставка выигрывает работу независимо от опыта, квалификации и возможностей установщика.

Знакомство с проблемами и их причинами

К сожалению, продолжающиеся войны цен на пену сопровождаются резким увеличением количества проблемных установок.Не будет преувеличением, когда я слышу, как отраслевые эксперты говорят, что за последние два года они столкнулись с большим количеством проблем с качеством пены, чем за предыдущие два десятилетия. Следующая информация является предысторией моего опыта в том, что происходит в отрасли.

Итак, каковы настоящие причины проблем с пеной?

Причины проблем с пеной обычно делятся на три основные категории. Как правило, это проблемы с применением / дизайном, обработкой и установкой.Проблемы с пеной могут возникать из-за плохих или поврежденных химикатов, проблем с технологическим оборудованием, неправильной подготовки основания, неправильной установки / техники, неподходящих условий окружающей среды во время укладки пены, неподходящих условий окружающей среды во время периода отверждения пены или неправильного поддержания условий окружающей среды, в которых используется пена. подвергается воздействию после полного высыхания укладки.

ASTM или другие лабораторные испытания, проведенные в стандартных условиях, не обязательно имитируют условия, с которыми установщики часто сталкиваются на месте.В жаркий летний день, покрытый черной смолой снаружи, температура на крыше может достигать 180 °. Это условие потребует иной процедуры установки, чем установка стены под углом 70 ° на северной стороне того же дома в тот же день. Установщики не могут полагаться только на обобщенную информацию в руководствах по установке или в листах технических данных, чтобы знать, когда следует адаптировать свою работу к меняющимся условиям и местоположению, в котором они работают. Они должны понимать, что стоит за основными руководящими принципами, которые предлагает производитель, чтобы соответствующим образом приспособиться.Например, некоторые указывают минимальную и максимальную толщину прохода, а некоторые — максимальное дневное покрытие. Знание того, почему ограничена толщина прохода, и когда температурные условия ядра позволяют выполнить следующий проход или большую глубину покрытия, может предотвратить проблемы с пеной, вызванные слишком горячей подложкой или неподходящей толщиной прохода. Понимание того, что такое пороговое значение температуры ядра, и возможность его измерения имеют решающее значение для определения того, слишком ли велика толщина прохода или когда условия ядра позволяют повысить производительность.

Дефекты или упущения при применении / конструкции

Хотя наблюдается резкое увеличение использования пены и непропорциональное увеличение частоты проблем с монтажом пены, не все проблемы ограждающих конструкций здания связаны с самим пеноматериалом. Проблемы со сборкой и производительностью могут быть результатом ошибок проектирования, ошибок выбора материала или изменений в окружающей среде.

Проектировщики должны знать, что они могут использовать этот высококачественный материал только в приложениях и сборках, которые не создадут других серьезных проблем с оболочкой здания.Это относится ко всем типам высокоэффективных узлов тепловой оболочки, независимо от того, какой тип изоляции используется.

Плотная, хорошо изолированная конструкция желательна с точки зрения энергопотребления, но высокоэффективные ограждающие конструкции требуют, чтобы проектировщики и монтажники обращали внимание на последствия своей работы для науки о строительстве, обычно в форме проблем с влажностью. Кроме того, по мере появления на рынке новых пеноматериалов, предназначенных для улучшения характеристик здания, важно определить, совместимы ли новые и старые материалы в сборке.Например, SPF плохо прилипает к материалам, содержащим полиэтилен, полипропилен или некоторые химические добавки. Первоначально отслаивающиеся и липкие мембраны, которые использовались для оконных и дверных проемов и обшивки, должны были быть «нанесены факелом», чтобы сделать их совместимыми с SPF. С тех пор основные производители модифицировали полиэтиленовый внешний слой этих мембран так, чтобы пена сцеплялась с материалом и создавала прочный и воздухонепроницаемый переходный барьер. Некоторые A / V-покрытия и мембраны чувствительны к температуре, и тепло реакции SPF может расплавить связующий материал, высвобождая пену и A / V-материал из подложки.

Многие дизайнеры (и установщики) не понимают, как физические свойства материалов соотносятся с тем, где и когда эти материалы лучше всего подходят. Например, пенопласт с открытыми ячейками не следует использовать ниже уровня грунта и не следует устанавливать на крыше, пока крыша не станет водонепроницаемой. Пена с открытыми порами может впитывать воду, что сильно влияет на ее характеристики. Хотя пена с открытыми порами может высыхать со временем, время, необходимое для высыхания, зависит от окружающей среды, в которой находится пена.Если пена находится в протекающей крыше, вода, которая находится в полости между фанерным настилом и полиэтиленовым замедлителем образования паров, может никогда не высохнуть. Пена с открытыми порами требует использования замедлителя парообразования в климатических зонах четвертой или пятой и выше. Большинство производителей пенопласта с открытыми ячейками публикуют количество дней, превышающих градус нагрева, при превышении которых их продукту требуется замедлитель образования пара. Пенопласты с открытыми и закрытыми порами нуждаются в защите от пара, если они находятся в местах с высоким притоком пара в течение длительного периода времени (бассейны и т.). Как правило, потенциал сушки сборки должен превышать потенциал смачивания. Например, если у вас есть закрытый бассейн или теплица с изоляцией из пенопласта в корпусе, теплые и влажные условия в помещении обычно будут постоянными на протяжении всего срока службы конструкции; поэтому узлы кожуха никогда не могут высохнуть изнутри, поэтому снаружи должен быть паропроницаемый материал внешней оболочки, чтобы обеспечить высыхание. Это будет нестандартная конструкция, предназначенная для предотвращения миграции пара изнутри и обеспечения высыхания наружу.Обычно для этого требуется вентилируемая стена или конструкция крыши без паронепроницаемых материалов снаружи. Это всего лишь один пример, когда проектировщику / установщику необходимо понимать, какие условия окружающей среды и сборки требуют специальной подготовки или защиты пеноматериала и конструкции, чтобы избежать разрушения оболочки здания.

Гибридные системы изоляции — еще одна потенциальная проблема, но она хорошо решена в кодексах и является темой для другой статьи.

Пена Химические дефекты

Даже продукты, которые существуют уже несколько лет, могут иметь проблемы. Материалы некоторых производителей могут незначительно отличаться от партии к партии. Некоторые производители вносят изменения в химические вещества без уведомления установщиков. Это может повлиять на процесс пены, а модификации, которые изменяют удельный вес сторон A и B, повлияют на показания оборудования для контроля соотношения. Тем не менее, заводской контроль условий обработки и протоколы обеспечения качества в оборудовании для массового производства намного лучше, чем у мелкосерийного производственного оборудования, используемого в полевых установках.Вероятность возникновения химических проблем намного ниже, чем проблем с дистрибутивом и установщиком. Кроме того, большинству проблемных установок пенопласта с использованием любого данного продукта предшествовало большое количество успешных установок с использованием того же самого продукта. Тем не менее, существует ряд задокументированных проблем с пеной, которые восходят к химическим составам пены. Производители обычно хранят информацию об этих проблемах контроля качества, чтобы уменьшить влияние на их продажи.Эти производственные проблемы обычно быстро устраняются и обычно включают соответствующую поддержку установщика пенопласта в устранении проблемной установки.

Отгрузка и хранение

Некоторые химические проблемы возникают только после того, как пеноматериалы покидают завод. Во время транспортировки и хранения химикаты должны храниться в условиях, которые не повредят материал.

Хотя производители пеноматериалов обычно рекомендуют хранить химикаты выше точки замерзания во время транспортировки и обычно указывают это в своих транспортных документах, нам часто приходилось запрашивать такую ​​защиту, особенно в периоды колебаний в году.При получении замороженный материал следует выбросить. Как подрядчик я отказался от ряда зимних грузов от различных производителей, которые приходили к нам в док при температурах значительно ниже нуля.

В некоторых случаях, обычно в периоды колебания в году, в транспортных документах не указывается, что продукт следует хранить при температуре выше точки замерзания во время транспортировки, что является протоколом, ответственность за который несет грузоотправитель. Мы, конечно же, просили «защитить от замерзания» в наших заказах на поставку, но это не всегда было эффективной стратегией.В других случаях на транспортных документах была пометка «Защищать от замерзания», но автотранспортная компания позволяла материалу находиться в трейлерах, а не хранить его на отапливаемых складах между этапами поездки к подрядчику по пеноматериалам. Кроме того, монтажники пенопласта должны всегда поддерживать рекомендуемые минимальные химические температуры в своих буровых установках во время монтажа в холодную погоду.

Перегрев также может быть проблемой. Компонент стороны B большинства систем пенопласта с закрытыми порами (2005 г. и новее) содержит пенообразователи, которые могут кипеть при температурах, которые легко достигаются во время транспортировки, хранения или на стройплощадке.Многие грузы прибыли на мое предприятие на грузовиках, которые в жаркую погоду длительное время стояли на солнце, в результате чего бочки находились под избыточным давлением, концы которых были выдвинуты до такой степени, что бочки не могли стоять вертикально. Перегрев может также происходить в грузовиках или трейлерах подрядчиков в пути или на строительной площадке.

Я никогда не видел программы тренировок, которая бы адекватно решала ту или иную проблему температуры; вполне вероятно, что многие потенциально поврежденные поставки принимаются и используются установщиками, которые не осознают, что они могут ухудшить качество и / или выход пены.

Другой причиной проблем с пеной, вызванных химическими дефектами, может быть использование химикатов, срок годности которых истек. По истечении срока годности некоторые продукты требуют перемешивания, чтобы избежать разделения химикатов, а некоторые химикаты содержат добавки, которые со временем портятся или теряются.

Проблемы с обработкой

Пена с непропорциональным соотношением: в отличие от большинства строительных материалов, которые снимаются с грузовика, их нужно только разрезать по размеру и закрепить на месте — пена для распыления фактически производится на месте, на мобильной низкотехнологичной «фабрике».«Это обеспечивает непрерывное применение, что является важной характеристикой высокоэффективных систем воздушного барьера. Способность пены, наносимой распылением, быть «непрерывной» — одно из главных преимуществ пены, обрабатываемой на месте, по сравнению с картоном.

В идеале насосное оборудование установщика сочетает химикаты на стороне A и на стороне B, которые составляют пену в почти идеальном соотношении 1: 1, но частично ограниченное или неправильно обслуживаемое оборудование может привести к образованию твердой, хрупкой или липкой пены. и мягкий, в зависимости от дисбаланса химических компонентов.Неправильная обработка также может быть вызвана слишком холодными или слишком горячими химикатами.

Некоторые монтажники пенопласта используют оборудование с оборудованием для контроля соотношения, которое подает сигнал тревоги или выключает насос, когда соотношение смешивания превышает допустимый диапазон производителя, но это скорее исключение, чем правило. Это оборудование также может контролировать давление и температуру, а также другие важные аспекты контроля качества. Он также регистрирует соответствие параметрам обработки, что может быть надежной защитой для установщика в случае возникновения проблемы.

Установщики, у которых нет оборудования для автоматического мониторинга, должны периодически проверять работоспособность своей машины, вручную проверяя ее калибровку, но эта практика используется редко.

Менее технологичный и менее эффективный метод отслеживания соотношения пены состоит в периодическом взвешивании бочек A и B, но часть или весь материал, уже находящийся на месте, может отличаться от соотношения. Неправильно кондиционированные исходные химикаты являются наиболее частой причиной неправильной обработки. Коэффициент снижения из-за износа оборудования обычно является постепенным процессом, который возникает в результате любого из ряда проблем с настройкой или обслуживанием оборудования, которые можно рассматривать как тенденцию при регулярной калибровке оборудования.Опытный техник может или не сможет увидеть соотношение выхода пены, когда это происходит, но новые установщики наверняка не смогут сразу определить, отклоняется ли это соотношение. Тенденция для установщика, который действительно видит возникновение пены с несоответствующим соотношением, например, когда расход химиката заканчивается или по иным причинам прерывается, состоит в том, чтобы распылять плохой материал после того, как проблема с оборудованием была решена; однако это может привести к проблемам позже, когда плохой материал подвергнется воздействию окружающей среды.

Тестовые выстрелы не выполняются должным образом

Перед началом укладки пенопласта в здании рекомендуется произвести пробные выстрелы. Перед окончательной укладкой пенопласта всегда необходимо проверять качество продукции. Пробные выстрелы следует выполнять после любых настроек оборудования или расходных материалов. Пробные выстрелы выполняются не всегда. Качество пробного выстрела должно оцениваться только лицом, имеющим квалификацию для проверки скорости реакции, размера и формы ячеек, цвета и однородности материала, отсутствия признаков свинца и запаздывания, текстуры и ощущения поверхности (не липкой, рыхлой, резкой и т. Д.) или без постороннего запаха.

Дефекты и / или упущения при установке

Проблемы при установке делятся на четыре основные категории — проблемы с подготовкой, неправильное нанесение и техника установки или неадекватные последующие действия. Все эти проблемы являются результатом отсутствия обучения и несоблюдения передовых процедур, включая стандартные протоколы обеспечения качества. Установщик пенопласта должен уметь вести бизнес, понимать химический состав материала, знать все передовые методы монтажа и иметь последовательную внутреннюю программу обеспечения качества.Многие крупные коммерческие проекты включают их в спецификации проекта, но у установщиков, обслуживающих жилые и небольшие коммерческие рынки, нет реальных требований, обеспечивающих хороший результат.

Хотя генеральные подрядчики не должны нести ответственность за проверку температуры обработки пены, качества смеси или соотношения, есть вещи, которые они могут сделать, чтобы обеспечить качественную установку. Генеральные подрядчики обычно знают, как контролировать своих мастеров, но это новая территория, поэтому у большинства вряд ли есть опыт, чтобы узнать, когда установщик пенопласта совершает ошибку.Методы, которые генеральный подрядчик может использовать для обеспечения хорошего проекта во время работы, — тема для отдельного разговора.

Температура и влажность

Даже если пена правильно смешана с высококачественными химикатами, успех все равно не гарантирован. Неправильное нанесение или несоблюдение условий окружающей среды может привести к множеству дефектов «после пистолета».

Производители пенопласта устанавливают ограничения для влажности и температуры окружающей среды и основания.Установщики должны знать эти ограничения для каждого продукта, который они устанавливают, и иметь все необходимое, чтобы убедиться, что они соответствуют этим требованиям при любых условиях и для любого основания.

Слишком низкие температуры

Сезонные низкие температуры могут ограничивать время укладки пены или способы ее отверждения. Пену нельзя укладывать в условиях окружающей среды или на слишком холодных основаниях. Скорость, с которой пена остывает в течение периода отверждения, также может нуждаться в контроле, чтобы избежать теплового удара и расслоения.Временное тепло и временная изоляция могут быть использованы для продления сезона монтажа.

Подложки

Поскольку вода является вспенивающим агентом для пенополиуретана, материал основы, на который будет распыляться пена, также должен быть чистым и сухим. Пена, выдутая на влажную поверхность, будет «раздуваться» в местах соприкосновения с подложкой, плохо прилипать и иметь меньшую плотность в этом слое. Пена с более низкой плотностью более склонна к усадке при «тепловом ударе», даже через несколько месяцев после установки.Гигроскопические материалы, такие как OSB и фанера, могут казаться сухими на ощупь, но при этом сохраняют много влаги, поэтому рекомендуется всегда использовать измеритель влажности, чтобы убедиться, что содержание влаги в подложке соответствует спецификациям производителя. Использование обогревателей с открытым пламенем — частая причина появления влажных поверхностей в проектах с холодным климатом.

В дополнение к адгезии, влияющей на влагу, пена не прилипает (несовместима с) к некоторым распространенным материалам основы. Обычно это всего лишь проблема адгезии, но она может повлиять на химическую реакцию сырья пенопласта.Проблемы со склеиванием или адгезией обычно требуют подготовки поверхности или грунтовки для обеспечения целостности продукта с основанием, что необходимо для обеспечения характеристик воздушного барьера. Некоторые покрытия субстрата и полностью приклеенные мембраны также склонны к потере адгезии к первичному субстрату при воздействии тепла реакции пены во время периода отверждения. Эти покрытия и мембраны могут потребовать механического прикрепления или удержания, по крайней мере, до полного отверждения пены. При обнаружении новых материалов подложки установщик всегда должен выполнять испытание на адгезию перед началом постоянной установки.Существует список, в котором указаны свойства совместимости подложек, доступные в отрасли.

Пена с закрытыми порами при застывании выделяет много тепла. Это не проблема, пока пена наносится относительно тонкими слоями — или «приподнятыми» слоями, которые позволяют излишнему теплу рассеиваться между слоями. Если неопытный оператор накапливает слишком много пены за один раз, тепло не может уйти из-за изоляционных свойств пены. Как только температура поднимется выше критического уровня, образовавшаяся пена может чрезмерно усадиться после застывания.Перегретая пена также может привести к образованию раковин, скрытых пустот, внутренних ожогов и даже к возникновению пожара (см. «Служба пожарной охраны штата Массачусетс настоятельно рекомендует соблюдать осторожность при использовании аэрозольной пены», Отчет JLC, октябрь 2011 г.).

Пена, распыляемая на слишком холодные поверхности, может не склеиться должным образом, и пена будет иметь необычно высокую плотность. Слишком горячий субстрат может вызвать другую проблему — пену, плотность которой слишком мала и поэтому она может быть подвержена тепловому удару. Может потребоваться более тонкий первый проход, чтобы «загрунтовать» поверхность и гарантировать, что последующие проходы будут изолированы от слишком горячей крыши или южной стены.

Чтобы свести к минимуму подобные проблемы, большинство производителей высококачественных пен с закрытыми порами предлагают летние и зимние составы своих продуктов, а некоторые даже предлагают составы весны / осени для времен года. Это может помочь, но местные условия могут легко превзойти время года. Настил крыши, обращенный на юг, покрытый черным рубероидом, может быть горячим на ощупь даже в прохладную погоду, и пенопласт должен быть установлен на этой террасе иначе, чем на северной стороне того же дома в тот же день.Колебания температуры в течение рабочего дня также могут иметь последствия для установщика. Холодное осеннее утро может указывать на зимний состав, в то время как жаркий полдень того же дня и жаркое основание крыши, обращенное на юг, может потребовать перехода на летний состав или использования толщины прохода на нижнем конце рекомендованного производителем диапазона с более длительными периодами охлаждения. между проходами. Большинство установщиков не понимают этого или не хотят вносить такие изменения из-за влияния на их производительность.

COFOUR ®-FS | Внешний медный кабель (обменный кабель) | Медный щит | Одинарный жакет | Наполненная поролоновая кожа

Проводники: Цельнотожженная медь 19, 22 и 24 AWG.

Изоляция: Проводники имеют двойную изоляцию с внутренним слоем пены, натурального полиолефина, покрытого внешним слоем из твердого цветного полиолефина. Изоляция проводов имеет цветовую маркировку в соответствии с отраслевыми стандартами.

Витые пары: Отдельные проводники скручены в пары с различной длиной прокладки для минимизации перекрестных помех и определенных цветовых комбинаций для идентификации пары.

Сборка сердечника: Кабели из 25 пар или меньше собираются в цилиндрический сердечник. Кабели длиной более 25 пар собираются в блоки, которые затем используются для сборки сердечника. Единицы можно идентифицировать индивидуально по папкам с цветовой кодировкой.

Заполняющий компаунд: Узел сердечника заполнен базовым гелеобразным составом ETPR или PIB при 80 ° C, полностью заполняя промежутки между парами и под оболочкой сердечника.

Обертка сердечника: Негигроскопичная диэлектрическая лента наклеивается на сердечник в сборе для защиты сердечника.

Экранирование: Гофрированная медная лента толщиной 5 мил накладывается продольно с перекрытием. Интерфейсы экрана залиты клеевым составом для создания барьера для влаги и предотвращения коррозии.

Куртка: Повсюду используется черная линейная куртка из полиэтилена низкой плотности. Куртка представляет собой прочное защитное покрытие, способное выдерживать воздействие прямых солнечных лучей, изменений температуры окружающей среды и нагрузок, ожидаемых при стандартных установках.

Маркировка на кожухе: Информация, такая как идентификация производителя, количество пар AWG, идентификация продукта и телефонной трубки, печатается с интервалом в 2 фута на оболочке кабеля. Последовательная маркировка видеоряда печатается через каждые 2 фута.

Дополнительные конструкции: CoFOUR®-FS доступен с внутренним экраном для использования с системами T-Carrier. CoFOUR®-FS + M также доступен с механической защитой.

Определение негигроскопичности по Merriam-Webster

non · hy · gro · scop · ic | \ Nän-ˌhī-grə-skä-pik \ : плохо впитывает и удерживает влагу : не гигроскопичен Симвастатин — это негигроскопичный кристаллический порошок от белого до почти белого цвета, который практически нерастворим в воде… — Настольный справочник врача

RDUP (RUS) PE-89 AL — 900 Pair, 24 AWG Filled Foam Skin Cable 1250 ‘Bl — Primus Cable

Solid, Annealed Copper, S sizes 19, 22 and 24 AWG

Основная конструкция:

Проводники: Твердая отожженная медь; размеры 19, 221 и 24 AWG
Изоляция: Двойная изоляция, состоящая из внутреннего слоя вспененного полиолефина, окруженного твердой полиолефиновой оболочкой, с цветовой кодировкой в ​​соответствии со стандартами телефонной промышленности.
Витые пары: Изолированные проводники скручены в пары с различной длиной прокладки для минимизации перекрестных помех.
Сердечник в сборе:

25 пар и менее: пары собираются в одну группу.

Более 25 пар: пары расположены в группы, каждая группа имеет переплет с цветовой кодировкой.

Заполнитель: Вся сборка сердечника полностью заполнена компаундом ETPR, заполняя промежутки между парами и под лентой сердечника.
Обертка сердечника: Негигроскопичная диэлектрическая лента, уложенная продольно с нахлестом.

Оболочка:

Алюминиевый экран:

Гофрированная алюминиевая лента с сополимерным покрытием толщиной 0,008 дюйма, наложенная продольно с нахлестом.

Интерфейсы оболочки залиты клеевым водоблокирующим составом.

Куртка: Черный, линейный полэтилен низкой плотности

Приложения:

Предназначен для установки в каналах и под землей, где требуется защита от проникновения воды и влаги, а также может устанавливаться над землей.

Соответствие:

Программа развития сельских районов (RDUP) 7CFR 1755.890 (RUS PE-89)

Соответствует RoHS (с 01.01.10)


Упаковка:

Стандартные длины отгружаются на невозвратных деревянных бобинах.

Нестандартная упаковка — по запросу.

Вскоре…

Номинальные данные кабеля:

Пар: 900
Размер: 24 AWG.
Н.Д. (Дюймы): 2,22
Вес (фунт / MFT): 3390
Стандартная длина (футы): 1250 футов

Основная конструкция:

Проводники: Твердая отожженная медь; размеры 19, 221 и 24 AWG
Изоляция: Двойная изоляция, состоящая из внутреннего слоя вспененного полиолефина, окруженного твердой полиолефиновой оболочкой, с цветовой кодировкой в ​​соответствии со стандартами телефонной промышленности.
Витые пары: Изолированные жилы скручены в пары с различной длиной прокладки для минимизации перекрестных помех.
Сердечник в сборе:

25 пар и менее: пары собираются в одну группу.

Более 25 пар: пары расположены в группы, каждая группа имеет переплет с цветовой кодировкой.

Заполнитель: Вся сборка сердечника полностью заполнена компаундом ETPR, заполняя промежутки между парами и под лентой сердечника.
Обертка сердечника: Негигроскопичная диэлектрическая лента, наклеенная продольно с нахлестом.

Оболочка:

Алюминиевый экран:

Гофрированная алюминиевая лента с сополимерным покрытием толщиной 0,008 дюйма, наложенная продольно с нахлестом.

Интерфейсы оболочки залиты клеевым водоблокирующим составом.

Куртка: Черный, линейный полэтилен низкой плотности

Приложения:

Предназначен для установки в каналах и под землей, где требуется защита от проникновения воды и влаги, а также может устанавливаться над землей.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2021 © Все права защищены.