Олифа или пропитка что лучше: Что лучше олифа или пропитка для грунтовки деревянного пола?

Содержание

Какую олифу лучше выбрать критерии выбора, классификация олифы и советы профессионалов

Виды существующих олиф

Сегодня олифу принято подразделять на несколько видов:

  • На натуральную.
  • Полунатуральную.
  • Комбинированную.
  • Синтетическую.

Для получения натуральной олифы используют различные смеси растительных масел и практически не применяют химические добавки. Для того чтобы покрытие быстрее сохло, в смесь принято добавлять сиккатин.

Что касается области применения, следует сказать, что за счет натурального состава защитить древесину от насекомых практически не получится, да и стоит такая олифа гораздо дороже. Поэтому актуальность обработки фасадов ставится под сомнение.

Такая пропитка куда актуальнее в виде разбавления красок на масляной основе и предварительной грунтовке дерева.

Также такую пропитку можно использовать например для покрытия пола.

Оксоли, или смеси полунатурального типа также имеют основу из растительных масел за одним отличием, в составе до 40% доходит содержание Уайт спирита.

Применяют оксоль там же где и натуральные составы, но чаще обычного она используется в виде грунтовочной смеси и разбавления масляных красок.

Она категорически не подходит для работы в бане, но вполне допустимо использование в жилых помещениях, для обработки различных деревянных поверхностей.

Из плюсов можно отметить:

  • Сохнет оксоль немного быстрее натуральных аналогов.
  • У нее значительно ниже расход.
  • Стоимость также ниже, чем на натуральную пропитку.

Смеси комбинированного состава имеют свойства схожие с полунатуральными, но в них гораздо меньше растворителей, примерно на четверть.

Главные достоинства этих пропиток это то что они менее токсичны для человека.

Применяют эту смесь в виде грунтовки и высыхает она примерно через сутки, при средней комнатной температуре и влажности.

Пропитки синтетического характера имеют основу исключительно искусственного содержания.

Изготавливаются они, как правило, из отходов от изготовления каучука, угля и нефти. Любая синтетическая пропитка неприятно пахнет и имеет темные оттенки. Подобная характеристика не допускает использование олифы в виде грунтовки и применяется она в основном для разбавления темных красок, с помощью которых окрашивают фасады.

Синтетика имеет самую низкую стоимость среди других аналогов, соответственно она ниже и качеством.

Как выбрать олифу правильно

При выборе олифы следует руководствоваться простейшими правилами:

В первую очередь следует ознакомиться с составом пропитки, который всегда имеется на таре, имеется ли ГОСТ, указывается лишь на продукции с полунатуральным, либо полностью натуральным составом. Если же это синтетическая смесь, следует ознакомиться с сертификатом.

Любое пропитывающее средство, натуральное оно или комбинированное, должно иметь полностью однородную структуру

Если визуально можно рассмотреть посторонние примеси или частицу, покупать эту пропитку не рекомендуется.
Также следует обратить внимание, насколько она прозрачная. Натуральные составы обладают только коричневыми оттенками, синтетические могут выражаться от бесцветных до ржавых тонов.

Как использовать олифу для пропитки древесины

При помощи олифы можно сильно уменьшить расход лакокрасочных материалов и из-за этого она применяется в виде грунтовочной смеси.

Наносить ее очень просто и для этого не требуется особенных знаний. Достаточно просто при помощи кисти, натуральной ветоши, пульверизатора или валика нанести ее на поверхность и дать высохнуть.

Всего вариантов исполнения насчитывается множество, но самыми актуальными являются:

  1. Метод горячей пропитки. Данную процедуру осуществлять следует на водной бане и подходит она в первую очередь для пропитки не громоздких деталей. Для этого берется древесина, кладется в емкость с нагретым раствором и пропитывается в нем примерно 6 часов. После этого деталь вынимается и сушится от 4 до 6 дней до полного высыхания. Если же в раствор изначально всыпать около 2% общего объема свинцового сурика, то высохнет материал за двое суток.
  2. Смесь олифы и керосина. Для этого берется олифа для дерева и керосин в равных пропорциях, смешивается и в этом растворе древесина выдерживается. Данный метод может быть, как холодным так и горячим. Единственная разница в том, что при горячем пропитывании достаточно нескольких часов, а при холодном понадобятся сутки. Сохнет покрытие после процедуры 2-3 дня не более.
  3. Олифа и пакет. Для того чтобы обработать дерево олифой данной методикой, следует заполнить пакет олифой примерно на 1/10 часть. После этого в пакет нужно положить элемент из дерева, завернуть и прочно склеить. Среднее время пропитки составляет 3-4 часа. Спустя время пакет нужно вскрыть и поскольку древесина должно пропитаться полностью, следует наполнить пакет повторно. Делается это до тех пор, пока деталь не перестанет впитывать.

Особенности выбора

При выборе подходящего вида олифы необходимо обратить особое внимание на некоторые нюансы:

По возможности оценить степень прозрачности жидкости в упаковке.

Натуральная олифа, как видно на фото, обладает темно – коричневым цветом, не имеет осадка.

Внимательно изучить этикетку. На ней обычно содержится подробная информация о составе жидкости, производителе, инструкцию по применению и так далее.

Обязательно следует проверить наличие сертификата о качестве продукта, особенно это касается натуральной олифы.

Качественная олифа представляет собой прозрачную жидкость, без осадка, резкого запаха и посторонних примесей. Цветовая палитра олифы достаточно скудна, цвет жидкости варьируется от светло – коричневого до темно – коричневого.

Чтобы добиться долговечности обработанных поверхностей, значительно упростить процесс обработки, необходимо правильно выбрать оптимальный вариант олифы. С выбором можно вполне справиться самостоятельно, самое главное учесть все необходимые параметры

История

Вареная масло (масло, прошла термическую обработку) известна давно. Еще в Древнем Египте использовалась вареная масло для приготовления лекарств, душистых веществ, косметики. Практически так же использовали вареную масло и в Древнем Риме.

Натуральная олифа достаточно дорога. Ее использовали для покрытия деревянной мебели, для улучшения шлифованной или резной деревянной поверхности, как средство окраски с добавлением натуральных пигментов или без них. На основе олифы готовят масляные краски для художников (живопись маслом).

В 19 веке найдены другие вещества, предупреждали повреждения деревянных поверхностей и изделий из дерева от влаги или вредителей. Использование олифы уменьшилось, но от ее производства не отказались. Начались работы по поиску ее заменителей или средств, делали ее производство более дешевым.

Свойства олифы

Некоторые растительные масла, остаются на открытом воздухе, в результате действия солнечного света, тепла и кислорода, сгущаются, темнеют, а в тонком слое — создают пленки. Было замечено, что не все органические масла обладают такими свойствами. Развитие химии и исследования химического состава жидкостей доказали, что сгущаться и создавать тонкие пленки способны только те органические масла, в состав которых входит линоленовая кислота. Если ее содержание назначений, подобные органические масла — не сохнет (например, оливковое).

Содержание линоленовой кислоты —

  • льняное масло — до 80%
  • масло конопляных семян — до 70%

Ореховое (из грецких орехов), подсолнечное, маковое масла имеют от 50 до 30% линоленовой кислоты, поэтому сохнут довольно медленно и долго. Все эти масла (до термообработки) имеют содержание веществ, замедляют высыхание. Но они разрушаются при термообработке и масло быстрее густеет и способна быстро сохнуть с образованием пленки. Способность быстрее сохнуть органические масла получают и после придачи солей металлов (сиккативы) и термической обработки. Полученные таким путем жидкости и называют олифами.

Большинство современных олиф способны высыхать и образовывать пленки за 24 часа (от шести до 24 часов).

Древние рецепты олиф позволяли использовать для их производства янтаря или смолы. По современным представлениям их относят к лаку.

Как сушить олифу

Максимальная скорость высыхания у олифы с полиметаллическими сиккативами. Если взять к примеру натуральное сырье изо льна, которое содержит сиккатив марганца либо свинца, то сохнуть оно будет 12 и 20 часов. Если же совместить эти компоненты, то можно добиться гораздо быстрого периода, в некоторых случаях 6-7 часов.

Самые главные факторы, от которых напрямую зависит процесс высыхания – влажность воздуха и температура.

Для сравнения можно привести пример в виде олифы с кобальтовым сиккативом. Если температура в помещении от 25 градусов, то высохнет она примерно вдвое быстрее, чем при 10 градусах.

Опять же, для достижения такого результата влажность воздуха должна быть в рекомендуемых пределах и не выше 70%.

Если изделия из древесины разместить в помещении, где сухо, тепло и нет сквозняков, то высохнет оно достаточно быстро.

Любая тара с олифой храниться должна отдельно от любых нагревательных приборов в недоступном для детей месте.

Такая пропитка как олифа практически панацея для обработки любых деревянных поверхностей. И самое главное она отличная альтернатива дорогостоящим современным аналогам. Тем не менее не следует применять олифу не убедившись в том, что она подойдет для применения в том или ином помещении.

валенок 11 сен 2014

Это интересно. У меня олифа не льняная и не конопляная (эти хрен найдёшь), значит ей вообще не нужно покрывать? Если она не высыхает полностью.

Применяйте современные средства пропитки.При нескольких слоях получите поверхность как лакированную.

Применяйте современные средства пропитки.При нескольких слоях получите поверхность как лакированную.

Самый простой способ узнать — это провести тест на небольшой поверхности с помощью олифы и различных лаков, конечно если есть такая возможность.

На мой взгляд наверно проще будет взять что то вроде однокомпонентного лака с защитой от УФ. При нанесении первого слоя добавить 15-20% разбавителя, а при последующих слоях уже без него.

Из чего делается

Олифа производится из растительных масел с различными добавками (как правило, это сиккативы – вещества, ускоряющие процесс высыхания масла). В качестве добавок обычно выступают соединения различных металлов. Существует несколько типов олиф:

  • Натуральная – содержание масла не менее 97%;
  • «Оксоль» – 55% масла, остальное растворитель и сиккативы;
  • Комбинированная – отличается от предыдущего типа только долей масла в составе;
  • Алкидные – вместо масел используются алкидные смолы;
  • Синтетические – вместо натуральных компонентов (масел или смол) используются их синтетические аналоги.

Первые 3 типа олифы часто используются для обработки древесины в деревянном строительстве, а так же при производстве изделий из дерева. Впрочем, это далеко не обязательно, так как существуют и другие средства для обработки древесины. Кстати, если вы всерьез раздумываете о строительстве деревянного дома, то вам сюда — rubcon.ru.

Какой вред может принести олифа?

Для начала, рассмотрим олифы на натуральном масле. Само по себе масло не опасно, но есть несколько «но»:

  • В качестве сиккативов могут использоваться потенциально опасные соединения металлов (свинец, стронций). Однако, их количество не велико, и до опасных концентраций не доходит. С другой стороны, сиккативы продолжают свое воздействие на олифу и после высыхания, постепенно приводя к разрушению наружного слоя, его окислению и выделению в воздух различных веществ. В силу того, что подобное чрезмерное разрушение привело бы к отсутствию спроса на олифу, доля сильных сиккативов в составе олифы мала, а концентрация выделяемых в процессе окисления веществ еще меньше, так как процесс вялотекущий растягивается на годы. Иными словами, с этой точки зрения, бояться особо не чего, кроме олифы сомнительного качества с неясным составом.
  • Эфирные вещества. Любое растительное масло имеет в составе летучие компоненты, которые, теоретически, не опасны. Однако эти компоненты отличаются резким запахом, следствием длительного воздействия которого могут быть головные боли. Так же не исключены аллергические реакции, особенно при систематическом взаимодействии с парами олифы.
  • Окисление. Существует версия, что масло, находящееся в процессе окисления является канцерогеном. Впрочем, чтобы получить подобный негативный эффект, вам необходимо работать на производстве олифы несколько лет, и не пользоваться средствами защиты. Для получения канцерогенного эффекта, дозировка окисленного масла должна быть огромной. Вспомним, что мы без особых последствий частенько едим пишу, жаренную на растительном масле, а в процессе жарки оно весьма интенсивно окисляется.

Что касается синтетических олиф, то здесь все настолько зависит от состава, что не зная его, оценить вероятный вред очень трудно.

Итак, наиболее вероятный негативный фактор от использования олифы, с которым вы столкнетесь даже при разовом использовании – это запах. К счастью, эта проблема устраняется интенсивным проветриванием, а по ходу высыхания обработанной поверхности, отпадает сама собой.

Искусственная олифа

Искусственные олифы получают главным образом из нефтепродуктов. Распространенными искусственными олифами являются глифталевая и сланцевая. Глифталевая олифа представляет собой смесь нефтяных масел с растворителями. Сланцевая олифа состоит из продуктов окисления сланцевых масел, растворенных в органических растворителях.

Искусственные олифы представляют собой жидкости темного цвета. Пленки этих олиф обладают недостаточной прочностью, плохой влагостойкостью и низкой теплостойкостью.

Искусственные олифы применяют для затирания густотертых красок ( кроме белых), а также для разведения этих красок и густотертых красок, приготовленных на других олифах. Кроме того, они используются для шпаклевочных масс и грунтовки по дереву.

Искусственные олифы не должны содержать свободные минеральные кислоты; допускаются лишь следы водорастворимых солей.

Искусственная олифа, полученная из канифоли, по своему составу и поведению при высыхании совершенно отлична от натуральной олифы.

Искусственные олифы получают главным образом из нефтепродуктов. Распространенными искусственными олифами являются глифталевая и сланцевая. Глифталевая олифа представляет собой смесь нефтяных масел с растворителями. Сланцевая олифа состоит из продуктов окисления сланцевых масел, растворенных в органических растворителях.

Искусственные олифы изготавливают термической или химической обработкой полимеров, часто с добавлением растительных масел. Представителем этого вида олиф является глиф-талевая олифа.

Искусственные олифы имеют темный цвет и обладают сравнительно низкой атмосфере — и влагостойкостью. Из них приготовляют окрасочные составы для внутренней окраски металлов, дерева и штукатурки.

Указанные искусственные олифы могут применяться для грунтовок и шпатлевок по штукатурке, дереву и металлу при подготовке поверхности для внутреннего окрашивания всеми видами красочных составов. Красочные составы и синтол на олифе эфиро-солевой, карбаноль, синтоксин вследствие резкого запаха могут применяться только при окрашивании помещений, сдача в эксплоа-тацию которых производится после проветривания в течение 5 — 10 дней по окончании окрасочных работ. При возможном увлажнении помещений ( бани, ванные комнаты, прачечные) эти краски не рекомендуется применять.

Полунатуральные и искусственные олифы используются для разведения тертых красок. Для уплотнитель-ных замазок не пригодны.

Полунатуральными и искусственными олифами разводят тертые краски, которыми покрывают оборудование. Для уплотнения соединений они непригодны.

Ряд искусственных олиф получают на основе продуктов окисления уайт-спирита ( бензина-растворителя) и очищенного керосина.

Пленки искусственных олиф высыхают в разное время, в зависимости от их вида: от пыли не менее чем за 20 мин.

Проблеме получения искусственной олифы, заменяющей олифу, изготовляемую на основе растительных высыхающих масел как у нас, так и за рубежом уделяется большое внимание. Разрешение этой проблемы имеет большое теоретическое и прикладное значение.
 . Из множества искусственных олиф широко применяют глифталевую, сланцевую, синтоловую, а также этиноль ( лак) и кумароно-инденовую олифы.

Из множества искусственных олиф широко применяют глифталевую, сланцевую, синтоловую, а также этиноль ( лак) и кумароно-инденовую олифы.

Фото олифы

Также рекомендуем просмотреть:

  • Какой паркетный лак лучше выбрать
  • Какой растворитель лучше выбрать
  • Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ
  • Лучшая аэрозольная краска в баллончиках
  • Лучшая краска на водной основе
  • Как выбрать фасадную краску для наружных работ
  • Какая масляная краска лучше
  • Лучшая интерьерная краска для стен
  • Какая краска для обоев под покраску лучше
  • Колеровка краски своими руками
  • Как выбрать эпоксидную краску
  • Как выбрать лучший воск для дерева
  • Лучший термостойкий лак
  • Какая декоративная краска лучше
  • Лучшие эмалевые краски
  • Лучшая водостойкая краска для ванной комнаты
  • Как и чем снять или удалить старую краску
  • Как выбрать пропитку для дерева
  • Инструкция как покрасить стены своими руками
  • Какой лак для дерева лучше выбрать
  • Как выбрать битумный лак
  • Как рассчитать расход краски на 1 м2
  • Что такое алкидная краска и способы ее применения
  • Виды жидкого стекла
  • Водно-дисперсионная краска
  • Лучшая огнезащитная краска
  • Как подобрать колер для краски
  • Огнебиозащитный состав для древесины
  • Порошковая покраска в домашних условиях
  • Краска на клеевой основе
  • Лучшая краска для стен
  • Инструменты и приспособления для малярных работ
  • Как выбрать лучший малярный валик
  • Советы по выбору краски для пола
  • Какое преимущество краски Тиккурила
  • Лучшие фактурные краски для стен с эффектами
  • Виды и применение аэрозольной краски
  • Как выбрать белую краску
  • Лучшие лаки по металлу
  • Пошаговая инструкция, как покрасить потолок
  • ТОП лучших яхтных лаков
  • Лучшая акриловая грунтовка
  • Виды лучших красок по металлу
  • Лучшая краска для дерева
  • Как выбрать лучшую краску для потолка
  • Разновидности морилок
  • Обзор лучших преобразователей ржавчины
  • Какой антисептик для древесины лучший
  • Как выбрать кисть для покраски
  • Лучшая водоэмульсионная краска для стен и потолков

Классификация

Олифы делят на три большие группы: масляные, алкидные и синтетические. Масляные олифы являются натуральные, полунатуральные и синтетические.

Натуральная олифа. В ее составе — натуральное масло до 97% — льняное, подсолнечное, соевое и др.

Масло фильтуеться и во время термообработки может проходить воздушно-кислородную продувку или нет. Олифа после воздушно-кислородной продувки получила название — оксидированная, без нее — полимеризованых. Полученная таким образом олифа потеряла прозрачность, загустела и приобрела темную окраску. В качестве сиккативив используют соли кобальта, свинца, стронция, железа, лития. Но содержание — небольшой (до 3%).

Олифа оксоль

Оксоль имеет содержание натурального масла до 55%, другие составляющие — растворитель и сиккатив. В качестве растворителя используют уайт-спирит — до 40%, 5% — это сиккатив.

Оксоль имеет неприятный запах, может содержаться некоторое время даже после высыхания. Качественной признают олифу оксоль, изготовленную из льняного масла, оксоль из подсолнечного масла имеет худшие свойства по сравнению с льняной олифой. Оксоль используют как в интерьерах, так и на фасадах зданий, для покрытия садовой мебели.

Комбинированные олифы

Это раствор в уайт-спирите смеси оксидированных масел с обезвоженной маслами и сиккативом. К комбинированным олиф принадлежит олифа К-СКДП, которая является продуктом модификации подсолнечного олифы низкомолекулярным каучуком СКДП; олифа нафтополимерна — 55% раствор вуглецеводневои смолы в уайт-спирите.

Алкидные олифы

Алкидные олифы получают обработкой растительных масел. По типу алкидной смолы различают олифы —

  • глифталевой
  • ксифталеву
  • пентафталевую (изготавливается на основе подсолнечного, соевого и рыжиковое масел; ПФ-К — с использованием касторового и тунговое масел).

Синтетические олифы

Синтетические олифы — это растворы сланцевого масла, солей нафтеновых кислот и некоторых смол в органических растворителях. До сих олиф относятся: сланцевая, синтолова, этиноль, полидиенова т. Из них только сланцевая дает атсосферостийку пленку, поэтому рекомендуется для наружных работ. Для внутренней окраски она не используется, потому что имеет резкий запах. Олифа этиноль образует блестящую твердую пленку, устойчивую к действию щелочей, кислот, воды, но она не атмосферостойкая. Применяют ее для антикоррозионной грунтовки и как добавку к другим олиф (не более 15%).

Синтетические олифы советского производства долго сохли, плохо содержались на поверхности, а со временем трескались и осыпались. Синтетические олифы — наиболее ядовитые по качеству Существует запрет на их использование в жилых помещениях. Их используют только для наружных работ, с ограничениями — в помещениях временного пребывания взрослых, но с хорошей вентиляцией.

В помещениях для детей, пожилых людей и подростков их желательно не использовать вообще.

Зачем нужна обработка дерева олифой?

Олифа – пленкообразующий состав, основу которого составляют масла либо алкидные смолы. Свое применение нашла в строительных и малярных работах. Ее используют:

  • при производстве масляных красок;
  • для разведения красок;
  • чтобы смочить металл/дерево.

После нанесения образуется пленка, которая защищает древесину от негативного внешнего воздействия. С помощью нее получится сэкономить расход краски. Выступает она зачастую и в качестве грунтовки

Разновидности

Олифа выпускается в нескольких видах.

Натуральная

Не имеет выраженного запаха. Для такого состава характерно наличие густой консистенции. Степень прозрачности зависит от сорта масла. Самой светлой является та олифа, при изготовлении которой использовалось льняное масло высшего сорта. Если использовалось конопляное масло, раствор получится темно-коричневым. Процент масла в составе – 95%. В связи с чем она безвредна и подходит для работ внутри замкнутого пространства.

После нанесения состава образуется прочная, пластичная и стойкая к атмосферным воздействиям пленка.

Полунатуральная

Для производства такого вида используют уплотненные растительные масла, для разбавления которых до нужной консистенции используют испаряющиеся растворители. При производстве используют высыхающие и полувысыхающие масла.

В результате испарения растворителя образуется твердая пленка. Если сравнивать с натуральной олифой, то полунатуральный вид имеет меньшую толщину, но при этом на выходе получается более твердой с менее выраженным глянцем. По долговечности полунатуральный вид уступает натуральному аналогу. Пленка быстро утрачивает эластичность – это связано с испарением растворителей.

Используют такую олифу при выполнении малярных работ в зданиях I и II классов.

Комбинированная

При производстве данного вида используют масла (это может быть льняное, соевое, кукурузное и не только) и около 30% растворителя (используют уайт-спирт, нефрас и не только).

Данный состав дешевле вышеописанных вариантов. Для него характерно наличие резкого запаха, который на протяжении некоторого времени не улетучивается.

После высыхания образуется плотная пленка. Свое применение данный вид нашел при наружных работах, реже при внутренних работах.

Синтетическая

Самый дешевый вариант. При изготовлении состава могут использовать натуральные масла (около 35%) или же вовсе могут обойтись без них – в таком случае используют продукты нефтепереработки. Для такого вида характерно наличие светлого окраса с красным отливом и резкий запах. Синтетический вид отличается неравномерностью свойств, например, олифа, основу которой составляет фуз, после нанесения не высыхает и не поддается покраске.

Использование натуральной олифы для дерева

Для улучшения эксплуатационных качеств и продления срока службы, дерево нуждается в правильной обработке защитными средствами, одним из которых является олифа.

Что дает обработка дерева олифой? Благодаря такому составу удастся защитить деревянное изделие от плесени, грибка, гнили и атак насекомых-паразитов.

Зачастую олифа также выступает в качестве грунтовки под покраску/нанесение лака.

Применение разных видов олиф

Натуральный вид нерационально использовать для наружных работ, так как это влечет за собой большие финансовые расходы. Он больше подходит для разведения красок, для применения в качестве грунтовки и дополняющего компонента штукатурных/шпаклевочных материалов.

Полунатуральные составы не подходят для помещений с повышенной влажностью. Актуальнее всего их использовать для пропитки фанеры, ДВП в сухих помещениях.

Комбинированный вид актуален для грунтовки деревянных поверхностей.

Во многих статьях пишут, что синтетической олифой нельзя обрабатывать деревянные строения снаружи. Это не так. Делать это можно. После чего следует покрасить строение. А вот обрабатывать внутри помещения таким составом не рекомендуется, так как для него характерно наличие резкого запаха, который не так быстро выветривается.

Обработка поверхности олифой

Перед тем как обработать поверхность дерева, нужно ее обезжирить, для этого используют растворитель. Обрабатываемое дерево должно быть сухим.

Рассмотрим несколько рецептов:

  • Обработка древесины олифой горячим составом. Актуален для пропитки небольших по размеру деревянных деталей. Процесс: положите элемент из дерева в банку/тарелку и на протяжении 4-8 часов прогревайте на водяной бане. По истечению этого времени оставьте предмет на 4-5 дней – за это время он высохнет.
  • Рецепт состава: олифа + керосин. Оба компонента соединяем в одинаковых пропорциях. Пропитывать дерево можно холодным/горячим способом. Если выбрали второй вариант, изделие пропитывается около трех часов, если же это холодный способ – 2 дня. Время сушки – 2-3 дня.
  • Олифа + скипидар + парафин в соотношении 5:1:8. Сначала смешиваем скипидар и парафин, а затем добавляем олифу. Греем на водяной бане. Наносить состав следует пока он теплый. Время сушки – 3 дня.
  • Олифа + воск в соотношении 20:3. После того как подогрели олифу на водяной бане следует добавить воск. Состав на дерево наносим в теплом виде. Время сушки – 3 дня.

Чем и как разбавлять олифу?

Сначала разберем, с чем можно развести олифу на основе натуральных масел. Для этого используют касторовое масло, уайт-спирт, органические кислоты, скипидар или растворитель для красок.

Процесс: разбавьте небольшое количество олифы и посмотрите, что будет происходить.

Полунатуральную олифу оксоль разбавлять нужно вдали от источников огня. Для этого используют уайд-спирт, скипидар, нефрас. Пропорции: 1:10.

Комбинированные олифы разбавляют также уайд-спиртом в пропорциях 10:1.

Заключение

Невзирая на появление современных средств, обработка дерева олифой до сих пор является одной из самых востребованных процедур в строительстве, при проведении малярных работ. Это отличный способ защитить древесину от гниения, атак паразитов и появление плесени.


Теги: олифа

Читайте так же статьи:

Олифа: как выбрать из 4 видов и применять

Vadim

6374 0 0

Когда, где и кем была придумана олифа точно неизвестно, но человек использует этот состав, уже несколько тысяч нет. В древности ее делали из разных видов масла, технический прогресс внес свои коррективы и сейчас существует 4 вида олифы, технические характеристики которых мы и разберем далее. А практики узнают, чем можно развести олифу и как ее наносить своими руками.

Обработка древесины олифой практикуется уже несколько тысяч лет.

Чем отличаются 4 вида олифы между собой

В древности «вареное масло», а именно так называли олифу, использовалось как пропитка для дерева и в качестве основы под краски, сейчас к этому списку добавились еще грунтовка металлов и изготовление разного рода шпаклевочных составов.

Вариант № 1. Натуральные составы

Натуральная группа практически полностью состоит из природных масел. Производство и состав регламентируется еще советским ГОСТ 7931-76, по этому нормативу настоящая хорошая пропитка должна состоять на 97 % из натуральных масел и всего 3 % приходится на так называемый сиккатив.

Пропитку удобнее всего наносить кистью.

В качестве сиккатива выступают оксиды марганца, железа, кобальта и т.д. Эта добавка нужна для усиления пленкообразующего эффекта, проще говоря, чтобы пропитка высыхала. Без сиккатива пропитываемая поверхность никогда не высохнет, в то же время, если увеличить дозу, покрытие станет хрупким и со временем покроется трещинами.

Фактически олифу можно варить из любого натурального растительного масла, но чаще всего для этих целей используется льняное, конопляное, подсолнечное или тунговое масло. Самой лучшей считается льняная пропитка, она высыхает примерно за сутки, за ней идет конопляная, а дольше всего сохнут олифы из подсолнечного и оливкового масла.

Натуральные составы имеют самую высокую стоимость.

Хотя формально натуральные олифы относят к разряду лаков, фактически они ближе к грунтовке. Эти составы можно считать универсальными, они могут использоваться везде, но так как цена на них достаточно высока, такие олифы применяются только для пропитки элитной древесины, реставрационных работ и производства дорогих красок.

Натуральная пропитка не в состоянии выдержать серьезные нагрузки, поэтому при обработке деревянных полов она может использоваться только как промежуточный, подготовительный состав. А вот для декоративных деревянных изделий это отличный вариант.

При самостоятельном изготовлении олифы сиккатив лучше купить готовый.

Вариант № 2. Полунатуральные пропитки

Полунатуральные олифы больше известны под названием «Оксоль». При серьезных объемах работ они считаются прекрасной альтернативой натуральным составам.

Производят Оксоль по ГОСТ 190-78, согласно которому в общей массе должно присутствовать 55 % натурального вареного масла, 40 % Уайт-спирита (органический растворитель) и 5 % сиккатива. Теоретически они могут применяться везде, но растворитель дает сильный запах, поэтому чаще оксоли идут для наружных работ.

Оксоль производится по единому ГОСТу.

В отличие от предыдущего варианта увеличение количества сиккатива не влечет за собой снижение качества, наоборот, такие покрытия быстрее высыхают, они гораздо прочнее, а главное, они значительно дешевле. Плюс расход у оксолей, по сравнению с натуральной группой примерно на четверть меньше.

По правилам на упаковке качественной оксоли должна быть инструкция и здесь вам нужно внимательно изучить состав. Дело в том, что в полунатуральных пропитках использование минеральных и синтетических масел категорически запрещено, основа должна быть натуральной.

Вариант № 3. Комбинированные олифы

Комбинированная группа довольно широка, эти пропитки в какой-то степени можно назвать усовершенствованной оксолью, состав и общая технология производства регламентируется ГОСТ 19007-73. В основе может быть несколько видов масел с разной технологией обработки. Растворитель присутствует, но его не более 30 %.

В линейке комбинированных составов также есть термостойкие олифы.

Но главное отличие комбинированной олифы от всех остальных в том, что здесь наряду с традиционными сиккативами используются синтетические модификаторы. Все это в комплексе значительно повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Кроме того у этих составов не настолько резкий запах, как у оксолей.

Маркируется комбинированная группа литерой «К» и числовым кодом, к примеру, «К-3» или «К-12». Так вот, составы с нечетными кодами используются для наружных работ, а четная линейка идет для внутренних.

У комбинированных составов довольно широкий спектр применения.

Вариант № 4. Синтетические олифы

Синтетика считается самым низкокачественным продуктом. Эти олифы могут похвастаться только низкой ценой, все остальные параметры оставляют желать лучшего. Более того, эти составы даже не имеют своего ГОСТа, они производятся по ТУ (технические условия) и у каждого производителя эти условия свои.

Качество синтетических составов низкое.

  • Делается синтетика из отходов нефтехимии и прочих подобных производств;
  • Запах у таких продуктов, мягко говоря, «дико» неприятный;
  • В закрытых помещениях запах может сохраняться до нескольких месяцев;
  • Цвет темный, поэтому для изготовления светлых красок и шпаклевок синтетика не подходит;
  • Консистенция густая, зачастую такие олифы нужно дополнительно разбавлять.

Синтетические олифы в основном используются при изготовлении темных густотертых красок, паст и шпаклевок, но исключительно для наружных работ. В синтетической линейке относительно хорошим качеством отличаются только алкидные составы, они представляют собой новую разработку на основе современных полимеров.

Составы на современных полимерах могут быть довольно качественными.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос Ответ
В какой пропорции разводятся густотертые краски. Густотертые краски делаются на разной основе, поэтому инструкция для каждого случая своя. Лично я пользуюсь универсальным рецептом — потихоньку добавляю «Оксоль» в основу и помешиваю до тех пор, пока консистенция не станет, как у жидкой сметаны.
Можно ли развести серебрянку олифой. Да на олифе можно сделать неплохую краску, но только учтите, что такая серебрянка не будет термостойкой. В среднем пропорции составляют 1:3 или 1:4. Ниже на видео в этой статье вы найдете соответствующую информацию по данному вопросу.
Чем развести олифу
  • Загустевшие натуральные составы разводятся касторовым маслом или скипидаром;
  • Все остальные можно разводить Уайт-спиритом, скипидаром или керосином.
Как делается парафиновая пропитка на олифе.
  • В состав входит 5 весовых частей олифы, 1 весовая часть скипидара и 8 весовых частей парафина;
  • Первыми на водяной бане смешиваются парафин со скипидаром;
  • Дальше, тонкой струйкой при постоянном помешивании добавляете олифу;
  • На дерево смесь наносится кистью в горячем состоянии, сохнет около 2 — 3 суток.
Можно ли сделать олифу своими руками. Да можно:
  • Берете масло и постепенно нагреваете его до 160º С;
  • При нагреве будет образовываться пена — это выходит вода;
  • В таком состоянии масло кипятится до полного выпаривания воды и исчезновения пены. В среднем на это уходит 3-4 часа;
  • Дальше добавляется сиккатив, на каждый литр идет 30-40 гр. Добавлять нужно осторожно и малыми порциями, так как будет много пены;
  • После добавления сиккатива состав прогревается еще 10-15 минут, после чего охлаждается.

Вывод

Олифу как практичную и относительно недорогую пропитку используют уже не одну сотню лет. Рекомендации, данные в статье, проверены на практике и вы их можете применять смело. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Как видно на фото пропитки обладают водоотталкивающим эффектом.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 12 января 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Олифа для дерева: виды и техника нанесения

Олифа представляет собой пленкообразующее вещество, изготавливаемое из натуральных или искусственных компонентов. Олифы применяются в качестве самостоятельных грунтовок, а также как один из компонентов более сложных составов. Кроме того, олифы могут использоваться как самостоятельный материал для декоративно-защитной обработки древесины.

Разновидности олиф

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

  • натуральные;
  • полунатуральные;
  • комбинированные;
  • синтетические.

Натуральные составы

Олифы натурального типа производятся из растительных масел. Изготавливаются составы этой разновидности согласно требованиям ГОСТ 7931-76. Наиболее подходящее по химическому составу вещество — льняное масло, хотя также можно использовать конопляное, подсолнечное или тунговое.

Натуральные олифы содержат лишь очень незначительный процент химических добавок. Основной компонент, добавляемый в пропитку, — сиккатив, представляющий собой вещество, ускоряющее процесс высыхания.

Для обработки фасадов натуральные составы использовать нецелесообразно из-за больших финансовых расходов. К тому же обработанная поверхность не будет защищена от грибка, плесени и вредных насекомых.

Натуральным сырьем разводят масляные краски, грунтуют древесину перед нанесением краски и лака. Также натуральные составы применяются как грунтовочный материал и как компонент лакокрасочных грунтовочных, шпаклевочных, штукатурных составов. Используются такие олифы и для обработки поверхностей внутри помещений.

Срок высыхания состава при соблюдении оптимальной температуры воздуха (20 градусов выше нуля) составляет примерно сутки. Самая светлая из всех видов пропиток — подсолнечная, льняная — заметно темнее, а самая темная — конопляная.

У составов, произведенных из различного сырья, имеются свои особенности. Например, конопляные олифы применяются для разбавления темных красок густотертого типа.

Подсолнечные пропитки отличаются самым длительным сроком высыхания — 24 часа при оптимальных показателях температуры воздуха и влажности. Причем это минимальный срок, а на практике поверхность даже спустя сутки, вероятнее всего, будет оставаться слегка влажной. Подсолнечные составы имеют сильную сторону — повышенную эластичность. В то же время, по такому важному показателю, как твердость, подсолнечные пропитки проигрывают льняным и конопляным вариантам.

к содержанию ↑

Полунатуральные составы

Полунатуральные олифы (оксоли) также производятся из масла (обычно подсолнечного), но отличаются от натуральных составов наличием большого количества органического растворителя — Уайт-спирита. Его доля доходит до 40%. Также полунатуральные пропитки включают сиккативы (порядка 5%). Нет в полунатуральных растворах минеральных масел и суррогатов. Стандартом для изготовления этого вида олифы является ГОСТ 190-78.

Сфера использования оксоли та же, что и у натуральных составов. Чаще всего полунатуральные растворы используются для комбинирования с масляными красками или как грунтовку. Такие олифы не подходят для обработки поверхностей в бане, но могут использоваться, например, для пропитывания ДВП, фанеры, вагонки в более сухих помещениях.

Полунатуральные составы сохнут чуть быстрее натуральных, а расход материала на 1м2 меньше. К тому же себестоимость их производства ниже.

Цвет полунатуральных пропиток — светло-коричневый. Пленка, возникающая на поверхности обработанного материала, характерна твердостью и неплохой устойчивостью к влаге. Однако прочности этого вида олифы все же недостаточно для того, чтобы использовать ее для обработки поверхностей, подвергающихся повышенным механическим нагрузкам (например, полов).

к содержанию ↑

Комбинированные составы

Комбинированные смеси почти не отличаются от полунатуральных — это продукт полимеризации высыхающих жиров. Однако растворителя в них меньше (примерно 30%). Основное преимущество комбинированных составов перед полунатуральными — меньшая токсичность. В комбинированных пропитках нередко содержатся специальные модификаторы, повышающие необходимые при изготовлении лакокрасочных материалов качества.

Используются комбинированные олифы обычно в качестве грунта перед окрашиванием деревянных поверхностей. Срок высыхания покрытия — до 24 часов.

Понятие комбинированной олифык содержанию ↑

Синтетические составы

Синтетические пропитки производятся только из искусственных компонентов — полимеров. Сырьем для этого вида олифы является нефть, уголь или отходы, образующиеся при изготовлении синтетического каучука. Характерная черта синтетических растворов — темный цвет и резкий неприятный запах.

Синтетика практически не применяется как пропитывающее вещество для древесины. Чаще всего синтетические олифы используются при разведении темных сортов лакокрасочных материалов, применяемых при фасадных работах или как компонент замазок и паст. Это самый низкокачественный вид олиф, что отражается на их стоимости.

Синтетические смеси нельзя использовать для обработки поверхностей внутри зданий. В противном случае в помещении на многие месяцы сохранится резкий запах, а обитающие там люди рискуют подвергнуться интоксикации.

Синтетика долго сохнет, а также характерна разнообразием свойств, в зависимости от входящих в смесь компонентов. К примеру, олифы на базе фуза (жидкость рыжего цвета с темным осадком) вообще не высыхают, а если ими покрыть поверхность, поверхность нельзя будет окрашивать.

Растворы на основе скопа очень плохо сохнут, а когда высыхают, покрытие представляет собой крошащуюся стеклоподобную пленку. Эта пропитка наиболее жидкая, светлая и дешевая из всех имеющихся на рынке вариантов.

Лучший вариант синтетики — алкидная олифа. Она менее токсична в сравнении с материалами, произведенными из нефтеполимеров. Тем не менее, даже этот вид пропитывающих веществ можно применять только для отделки наружных поверхностей.

к содержанию ↑

Советы по выбору

Несколько полезных советов при покупке олифы:

  1. Рекомендуется обратить внимание на состав продукта (он указывается на упаковке), и на соответствие ГОСТу. Государственный стандарт (ГОСТ) распространяется только на натуральные и полунатуральные пропитки. Синтетика снабжается гигиеническим сертификатом.
  2. Жидкость должна быть однородной, на дне емкости не должно быть отложений или механических частиц.
  3. Стоит присмотреться к прозрачности содержимого. Натуральные олифы коричневые (разной степени насыщенности цвета, в зависимости от вида базового сырья). Цвет синтетики также зависит от основного компонента и может разниться от бесцветной жидкости до темно-рыжей.

к содержанию ↑

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

  • кисточки с длинным ворсом;
  • валика;
  • пульверизатора;
  • тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

  1. Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
  2. Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
  3. Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
  4. Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
  5. Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

к содержанию ↑

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

к содержанию ↑

Замена олифе

Если под рукой нет олифы, поверхность можно обработать с помощью казеинового раствора. Такой состав окажется дешевле заводской пропитки, а по своим свойствам ничуть не хуже. К тому же сохнет казеиновый раствор значительно быстрее.

Для его приготовления понадобится 20 частей казеина, 3 части мыльного раствора и 10 частей гашеной извести. Тщательно размешиваем компоненты и добавляем 7 частей скипидара. Консистенция раствора должна напоминать густую олифу. Если на дне емкости появился осадок, добавляем в состав немного нашатырного спирта.

Олифа — отличная замена более современным и дорогим способам пропитывания и грунтования дерева. Однако не стоит забывать, что далеко не все виды этого типа пропиток подходят для применения в жилых помещениях.

Статьи

Вопрос выбора из этих двух материалов очень важен. Олифа представляет собой термически обработанное масло с модификаторами, получившими название сиккативов. Масло может быть нескольких видов:

  • льняное;
  • гречишное;
  • соевое;
  • подсолнечное.

Технология производства отличается весьма несущественно (температура варки во всех случаях разная). При нагревании продукт теряет прозрачность, может использоваться продувка воздухом, после чего получается оксидированный, окисленный состав (без продувки) либо полимеризованный (с продувкой). Льняной продукт считается самым качественным, подсолнечные модификации являются полувпитывающими, сиккатива в них меньше на 10%.

Вопрос выбора олифы или масла актуален для некоторых покрытий из натурального дерева. Например, паркет легче обрабатывается маслом, вертикальные конструкции (рамы, двери, стеновые панели) — вареной модификацией. В первом случае в продукте присутствует вода, во втором она испаряется при термообработке (необходима стабильная температура в течение 5 часов). Олифа не выделяет пены при обработке дерева, масло пенится при интенсивных движениях кисти. Сиккативы способствуют ускоренному впитыванию, позволяют обрабатывать влажный брус, доску, готовые деревянные конструкции. Состоит модификатор из окиси/перекиси марганца (отсюда темный цвет готового продукта), канифоли.

Если в пропитке не содержится линоленовая кислота, она не сможет высохнуть. В конопле ее содержание составляет 70%, в орехе, маке, подсолнечнике 50 — 30%, во льне 80%. Сурепка, оливки содержат незначительное количество линоленовой кислоты, поэтому, продукты на их основе высохнуть не смогут. Термообработка так же снижает время высыхания, однако, большинство олиф от разных производителей теряют липкость (сохнут), только, через сутки.

Для следующей древесины наиболее часто используется горячая масляная пропитка:

  • бук;
  • дуб;
  • береза.

Ясень, сосну, осину, ольху, вишню, яблоню, эвкалипт, липу, кедр лучше пропитывать олифой. Эти породы содержат собственные смолы, поэтому, дополнительное присутствие в пропитке влаги увеличивает время высыхания. В первом случае на 70% сохраняется природный запах древесины, во втором случае он теряется на эту же величину.

Пропитка защищает древесину от гниения, коробления, проникновения влаги, в несколько раз увеличивает ресурс конструкций. Влажные помещения, излишне сухой микроклимат — основные области использования этих продуктов. Кроме того, олифа отлично подходит для обработки шпаклеванных, штукатуренных поверхностей перед нанесением ЛКМ.

Использование олифы

Разновидности олифы:

Более подробно о каждом виде:

  • Натуральная олифа производится из натурального растительного масла и имеет вид черно-коричневой, густой, непрозрачной жидкости. Соответствует  ГОСТ 7931-76. Рекомендуется использовать только для пропитки деревянных оснований внутри помещений, также для разбавления густотертых красок. Использовать снаружи считается совсем непрактично.
  • Оксоль производится из масла и растворителя по ГОСТ 190-78. Содержание масла составляет около 55 %, остальные 45 % – растворитель или уайт-спирит и сиккатив. Такая олифа имеет неприятный запах, сохраняющийся и после высыхания. Оксоль значительно дешевле натуральной олифы. Применяется для оштукатуренных деревянных оснований внутри зданий. Может применяться снаружи, но обязательно поверх нее наносится краска или лак.
  • Комбинированная, по сути, ничем не отличается от предыдущего состава, лишь соотношением масла и растворителя. В данной смеси содержание масла составляет около 70 % и 30 % уайт-спирита. Сфера использования такая же, как у оксоли.
  • Композиционная производится из синтетических заменителей, а не из натуральных масел. Изготавливается данная олифа в соответствии с ТУ, определенного ГОСТа на нее нет.  В ней очень часто содержатся продукты нефтепереработки. В отличие от натуральных, эти составы имеют почти бесцветный вид и сохнут дольше. Применяются только для наружных работ, так как обладают небольшой токсичностью.
  • Алкидная производится из алкидной смолы с добавлением модифицированных масел и растворителя. Данные составы значительно экономичнее в использовании, чем натуральные олифы, поэтому с легкостью могут использоваться для наружных работ, также и для приготовления красок.

Рекомендации по выбору олифы:

Прежде чем купить олифу внимательно осмотрите содержимое банки. В первую очередь, обратите внимание на цвет, он должен быть темно-коричневым у натуральной олифы и бесцветным у композиционной. В добавок к этому изучите состав, обозначенный на этикетке, а также соответствие ГОСТу если это оксоль или натуральная олифа.

Помимо этого на оксоль и натуральную олифу должен присутствовать сертификат соответствия, на композиционную – гигиенический. Главное с последней будьте очень осторожны, так как она обладает токсичностью, и особенно важно, чтобы в ней не оказалось фуза (остатка масел), иначе она не высохнет никогда.

Также необходимо, чтобы в составе не было скопа и веществ от нефтепереработки. С таким содержанием олифа тоже вряд ли высохнет. Ну и последнее, что можно отметить – присмотритесь к однородности жидкости. Не должно быть осадка, механических включений, ну и, конечно же, запаха.

Применение олифы:

Основное предназначение этой смеси – в обработке поверхностей, также она используется и для изготовления красок. Если говорить об обработке оснований, то идеально подходит олифа для дерева. Ей пропитывают как изделия, так и стены. Однако для наружных работ лучше применять олифу лишь в качестве подготовки поверхности к последующей покраске.

И использовать при этом рекомендуется оксоль или алкидные составы (не натуральные, которые совершенно не практичны). Обусловлено это тем, что стойкость к осадкам и долговечность покрытия натуральной смеси минимальна. Лучше применять ее для разведения красок. Если же говорить о внутренних работах, то натуральная олифа вполне подходит, так как имеет экологический состав и не имеет запаха.

При производстве красок используются все виды олиф. Например, натуральная применяется для густотёртых красок, алкидная – для масляных. Лишь композитная не применяется из-за своего плохого качества.

Старое название натуральной олифы — «варёное масло». В некоторых старинных рецептах в состав олиф вводится янтарь и разные смолы, по современной классификации такие составы относятся к лакам.

Исторически олифа применялась для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. В XX веке, когда появились другие средства защиты дерева, в том числе и более эффективные, применение олифы ограничилось покрытием внутренней деревянной отделки помещений и предварительным покрытием пористых поверхностей под последующую покраску (предварительное покрытие олифой улучшает прилипание краски и снижает её расход за счёт уменьшения впитывания в поверхность). Также олифа применяется в качестве основы для масляных красок, шпатлёвок.

Многие растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и температуры густеют, а при тонком слое высыхают, превращаясь в полутвердую массу. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входит линолеиновая кислота. Чем большее количество этой кислоты содержится в масле, тем больше оно обладает способностью высыхания. Масла, не содержащие линолеиновой кислоты, не высыхают. Наибольшим содержанием глицеридов линолеиновой кислоты отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % и конопляное — с содержанием до 70 %. Другие масла, такие как ореховое, подсолнечное, маковое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линолеиновой кислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное, оливковое и др., содержащие только следы линолеиновой кислоты, лишены способности высыхания.

Растительное масло в своём естественном виде, даже при большом содержании линолеиновой кислоты, окисляется чрезвычайно медленно. Для сокращения времени высыхания масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов, так называемых сиккативов. При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление. Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток.

 

Технология пропитки фанеры — компания All-Fanera

В европейских странах чрезвычайно распространена мебель для кухни, выполненная из фанеры. Это недорогой материал, который прекрасно поддается обработке. Его легко пилить, сверлить, монтировать. Он прекрасно совместим с металлом, стеклом, пластиком. Фанерная мебель для кухни при обработке прозрачным лаком сохраняет натуральную текстуру дерева и выглядит солидно.

Изготовить кухонный гарнитур можно своими руками, однако применять для этого обычную фанеру не рекомендуется – она чрезвычайно подвержена негативному воздействию влаги. Необходимо использовать фанеру с высокой степенью влагостойкости или обработать фанеру специальными пропитками, лако-красочными материалами (ЛКМ).

В каких случаях необходима пропитка фанеры от влаги?

Специальные водоотталкивающие пропитки для фанеры используют с целью сделать материал более влагостойким, устойчивым к грибку и плесени. Данная процедура обязательна при создании из фанеры мебели для кухни.

  • Кухня – это помещение, где на материал будут воздействовать перепады температуры, высокая влажность (в том числе и прямое воздействие влаги), от которых фанеру нужно надежно защитить.
  • Нанесение влагостойких покрытий увеличивает степень долговечности фанерной мебели для кухни. А использование ЛКМ добавит поверхностям устойчивость к механическим повреждениям и воздействию воды.
  • С помощью пропитывающих составов и ЛКМ можно придать фанере необходимый оттенок и цвет, создав мебель для кухни, которая будет идеально сочетаться с цветовой гаммой отделки помещения, текстилем и т.д.
  • Фанера – удобный материал для создания художественных элементов, которые применяют в кухне для декоративных целей – украшения фасадов, купола вытяжки.

Для изготовления кухонной мебели подойдет обычная невлагостойкая фанера толщиной 15-18 мм, для декоративных элементов – 3-6 мм. Если мебель будет расположена в обеденной зоне (обеденный стол, стулья), то требования к вдоостойкости фанеры можно снизить.

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Данный вопрос нередко интересует людей, занимающихся изготовлением кухонной мебели. Существует несколько видов влагостойкой фанеры – в зависимости от степени этой характеристики: начиная от ФСФ – фанеры с повышенной водостойкостью и заканчивая БС и БВ, используемых для строительства автомобилей и лодок. Однако данные материалы достаточно дорогостоящие, поэтому многие покупатели предпочитают обрабатывать фанеру пропитками самостоятельно.

Олифа

Наиболее популярный и недорогой материал, увеличивающий степень влагостойкости. Он подойдет для кухонной мебели, расположенной в обеденной зоне.

  • Олифу разогревают до 50-60оС.
  • Фанеру укладывают горизонтально, наносят олифу кистью по всей поверхности с обеих сторон листа.
  • Тщательно пропитывают торцы.
  • Лист подвергают принудительной сушке строительным феном, утюгом.
  • Наносят следующие слои олифы и вновь сушат. В итоге фанера должна перестать ее впитывать.

Затем фанеру красят, лакируют. Можно остановиться и только на этапе пропитки олифой.

Стеклоткань

Для оклейки фанеры подойдет конструкционная стеклоткань или обычная марля. Также понадобится лак по дереву без эпоксидных, полиэфирных смол. Такая обработка значительно продлит срок службы изделий и надежно защитит от влаги.

  • Поверхность покрывают лаком и дают высохнуть (2-3 часа).
  • После этого на фанеру наклеивают слой стеклоткани, закрепляя ее на торцах листа еще одним слоем лака.
  • Материал должен полностью высохнуть, затем поверхность еще раз обрабатывают слоем лака.

В дальнейшем обработанную таким образом фанеру можно красить эмалью.

Нитрокраска

В любой кухне есть поверхности, которые непосредственно контактируют с водой и подвергаются наибольшему риску. Это прежде всего столешница, шкаф с сушкой для посуды. Нитрокраска надежно защитит их от влаги.

  • Фанеру обрабатывают олифой в 2 слоя и высушивают.
  • На поверхность наносят жидкую краску в 1 слой – она выполняет роль грунтовки.
  • Проводят обработку загустевшей нитрокраской, нитрошпатлевкой с растворителем.
  • Накладывают на фанеру бязевую или миткалевую ткань и крепко прижимают.
  • Пропитывают ткань растворителем для нитрокраски.
  • После высыхания покрывают поверхность жидкой нитрокраской.

Для финишного покрытия достаточно двух покрытий, так как толстый слой нитрокраски может со временем потрескаться.

Краски, лаки, цветное масло

Для обработки кухонной мебели подойдут эмали и лаки, цветное масло по дереву. Самые популярные лаки – нитроцеллюлозные, масляные, полиэфирные, полиуретановые.

  1. Поверхность фанеры шлифуют наждачной бумагой средней зернистости.
  2. Обрабатывают акриловой грунтовкой.
  3. Обрабатывают акриловой шпатлевкой (с помощью металлического шпателя) для удаления трещин.
  4. Затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, вновь грунтуют.
  5. Краску или лак наносят по всей поверхности с обеих сторон листа в 1-2 слоя при внутреннем использовании и в 3-4 слоя при наружном.

С особой тщательностью обрабатывают торцы. Для придания блеска поверх краски изделие можно залакировать.

Как наносить на фанеру пропитку от влаги?

  • Обрабатывайте уже подготовленные к монтажу (вырезанные точно по размеру) элементы.
  • Олифу, лак, краску, масло наносят мягкой кистью с тонким ворсом, валиком. Можно использовать распылитель.
  • Наносить на фанеру пропитку необходимо только вдоль волокон.
  • Листы должны находиться в горизонтальном положении.
  • Каждый слой должен сохнуть минимум 10-12 часов.
  • Если в процессе нанесения образовались остатки, их убирают мягкой тряпочкой.
  • Грунтуют и окрашивают листы с обеих сторон.

Соблюдение технологии нанесения покрытия позволит получить изделие, которое прослужит вам долгие годы, не меняя своего внешнего вида и физических свойств.

Влияние масляной пропитки на водоотталкивающие свойства, стабильность размеров и восприимчивость к плесени термически модифицированной древесины осины европейской и пуховой березы

Источник образца древесины и масляная пропитка

В данном исследовании использовались пропитанные маслом образцы из предыдущих экспериментов [11]. Это началось с коммерческой TM (при 170 ° C в течение 2,5 часов) и европейской осины без TM ( Populus tremula L.) (примерно 27 × 165 × 4000 мм) и березы пушистой ( Betula pubescens Ehrh.) доски (примерно 27 × 92 × 4000 мм), собранные в Thermoplus (Арвидсьяур, Швеция). Средняя плотность высушенных в печи ТМ осины и березы составляла 459 и 561 кг м -3 , тогда как для образцов без ТМ она составляла 452 и 577 кг м -3 соответственно. Образцы пропитывали тремя различными типами масла: (а) смешивающимся с водой товарным продуктом Elit Träskydd (Beckers, Стокгольм, Швеция), который содержит такие добавки, как пропиконазол (0,6%), 3-йод-2-пропинилбутилкарбамат ( IPBC, 0,3%) и модифицированное льняное масло в качестве связующего и вода в качестве растворителя; (b) производимые промышленностью сосновый деготь, вареное льняное масло и скипидар (Claessons Trätjära AB, Гетеборг, Швеция) в объемном соотношении 1: 4: 2, соответственно; и (c) товарное 100% тунговое масло (Pelard AB, Стокгольм, Швеция). Масла (a), (b) и (c) в нижеследующем тексте упоминаются как Beckers, сосновая смола и тунговое масло соответственно.

Три доски каждого вида были строганы, и были приготовлены три образца с совпадающими концами из каждого образца TM и не TM. Размеры образцов для масляной пропитки составляли 25 × 90 × 300 мм. Образцы не имели видимых дефектов (сучков, трещин и т. Д.) И были последовательно пронумерованы. Для пропитки использовали по три согласованных образца TM и не-TM каждого вида (осины и березы) для каждой из трех обработок (Beckers, сосновый деготь и тунговое масло), чтобы получить в общей сложности 36 образцов.Образцы нагревали при 170 ° C в течение 1 часа в обычной сухой печи для достижения целевой температуры 170 ° C (поскольку собранные образцы TM обрабатывались при этой температуре в промышленных масштабах). Из-за такой обработки степень термодеградации образцов древесины не принималась во внимание. Еще горячие образцы быстро погружали в масло комнатной температуры для одновременной пропитки и охлаждения на 2 часа. Поскольку древесина предварительно нагревается перед пропиткой, воздух, содержащийся в полостях и пустотах ячеек, становится горячим и расширяется.{- 3}} \ right) \, = \, 1000 \; {G \ mathord {\ left / {\ vphantom {G V}} \ right. \ kern-0pt} V}, $$

(1)

, где G — масса (в г) масла, поглощенного образцом, а V — объем (в см 3 ) образца.

Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров

Два набора образцов осины и березы с конечными размерами 25 × 25 × 10 мм (радиальный × тангенциальный × продольный) были распилены из досок с различной обработкой.Из ТМ и не ТМ материала были изготовлены три типа пропитанных маслом образцов. Непропитанные образцы были также изготовлены из ТМ и не ТМ материала для проведения в общей сложности 16 обработок. В качестве контрольных (контрольных) образцов использовали непропитанные образцы осины и березы из материала без ТМ. Для каждой обработки было изготовлено пять образцов, каждый набор состоял в общей сложности из 80 образцов. Образцы помещали в печь при 50 ° C на 72 ч для получения постоянной массы. Температуру сушки поддерживали низкой (50 ° C), чтобы предотвратить выделение масла.Один набор образцов был кондиционирован в климатической камере, поддерживаемой при 20 ° C и относительной влажности 65% для достижения равновесного содержания влаги (EMC). Затем эффективность без учета влажности (MEE) была рассчитана следующим образом:

$$ {\ text {MEE}} \ left (\% \ right) \, = \, 100 \, \ times \, \ left ({E_ {c} — E_ {t}} \ right) / E_ {c}, $$

(2)

где E с и E т — ЭМС контрольного и обработанного маслом образцов соответственно.Для определения водопоглощающей способности и набухающих свойств образцы сушили в печи при 50 ° C в течение 72 часов и погружали в дистиллированную воду при 21 ° C на периоды 1, 3, 6, 12, 24, 48, 96, 192. , 384 и 768 ч. Дистиллированную воду заменяли после каждого интервала замачивания. После каждого периода насыщения регистрировали массы и объемы для измерения водопоглощения (WA; определяется как поглощенная вода, деленная на высушенную массу) и объемного коэффициента набухания ( S ). Объем определялся иммерсионным методом; образцы древесины взвешивали при погружении и подвешивали в воде.Водоотталкивающая эффективность (WRE) и противоотечная эффективность (ASE) оценивалась после 768 часов замачивания на основе WA t и S . т обработанных образцов относительно WA c и S с управления соответственно:

$$ {\ text {WRE}} \, (\%) = 100 \ times ({\ text {WA}} _ {c} — {\ text {WA}} _ {t }) / {\ text {WA}} _ {c} $$

(3)

$$ {\ text {ASE}} (\%) = 100 \ times (S_ {c} — S_ {t}) / S_ {c} $$

(4)

ASE ТМ и контрольных образцов, пропитанных маслом, рассчитывали на основе значений S для непропитанных ТМ и контрольных образцов, соответственно. Коэффициент объемного набухания был рассчитан из

$$ S \ left (\% \ right) \, = \, 100 \, \ times \, \ left ({V_ {w} — V_ {d}} \ right) / V_ {d}, $$

(5)

где В Вт — объем древесины после смачивания и В д — объем древесины в высушенном образце до смачивания.

Циклическое испытание «мокрый – сухой»

Для моделирования эффектов атмосферных воздействий, связанных с сопротивлением выщелачиванию водой, на втором наборе образцов были выполнены циклы «мокрый – сухой» для расчета коэффициентов объемного набухания ( S ) и относительной потери веса процент (WL). WL образца определяется как потеря массы из-за удаления из древесины масел и водорастворимых компонентов. Один цикл состоял из погружения образцов в дистиллированную воду в вакуумированном эксикаторе (прибл. 20 мм рт. Ст.) Согласно Роуэллу и Эллису [20]. Вакуум поддерживали в течение 30 минут и сбрасывали в течение 1 часа, затем снова применяли в течение 30 минут, а затем отпускали в течение 24 часов. Затем образцы сушили при 50 ° C в течение 72 часов до постоянного веса. Цикл «мокрый – сухой» повторяли 5 раз. Воду заменяли свежей дистиллированной водой после каждого цикла. WL образца определяется как

$$ {\ text {WL}} \ left (\% \ right) \, = \, 100 \, \ times \, \ left ({W_ {i} — W_ { n}} \ right) / W_ {n}, $$

(6)

где Вт и — начальная сухая масса до замачивания, Вт n — сухой вес после n -го цикла.

Ускоренное испытание пресс-формы

Ускоренное лабораторное испытание пресс-формы в климатической камере ARCTEST ARC 1500 (Arctest Oy, Эспоо, Финляндия) было выполнено с использованием той же методологии, которая описана в Ahmed et al. [12]. Образцы ТМ и не-ТМ от каждого вида (осины и березы) для каждой обработки маслом (Беккерса, сосновый деготь и тунговое масло) с тремя повторностями для получения 36 образцов и с четырьмя повторениями, непропитанная ТМ и древесина без ТМ от каждого вида ( осина и береза) для изготовления 16 образцов были использованы для ускоренного испытания формы.Образцы (25 × 90 × 200 мм) подвешивались в верхней части камеры на опорных стержнях, при этом длинный размер был установлен горизонтально, а плоская поверхность — вертикальна и параллельна другим поверхностям образцов с зазором примерно 15 мм между случайно упорядоченными. образцы. Температура и относительная влажность в камере были установлены на уровне 27 ° C и 92% соответственно.

Три куска заболони сосны из предыдущего эксперимента, зараженные плесенью в основном из Aspergillus , Rhizopus , Penicillium вместе с различными другими видами, были помещены в нижнюю часть климатической камеры в качестве источника инокулята плесени. [12].После 21-дневного инкубационного периода эксперимент был остановлен из-за обильного роста плесени на некоторых поверхностях образцов. Обе плоские поверхности каждого образца оценивались и оценивались (по шкале от 0 до 6) с помощью метода, описанного в предыдущем исследовании [21]. Два человека выполнили визуальный осмотр, за исключением краев и участков сердцевины.

Статистический анализ

Экспериментальные данные (в виде сорта плесени) были проанализированы на основе породы древесины (осина и береза), типа образца (TM и без TM) и масла (тунговое масло, сосновый деготь). , Беккерс и бесплодный).Чтобы определить влияние рассматриваемых факторов на рост плесени, ANOVA был выполнен на 104 измерениях (с учетом двух плоских сторон), полученных из 52 образцов обоих видов. Апостериорный тест Дункана проводился одновременно для всех средств окончательной оценки, когда различия в обработке и эффективности против плесени были более очевидными. Статистический анализ выполняли с использованием IBM ® SPSS ® Statistics, Version 20 (IBM Corporation, NY, США). Уровень значимости был установлен на 0.05.

Почему пропитка древесины проводится льняным маслом? Какое масло подходит для покрытия дерева Пропитка дерева льняным маслом.

Дерево — экологически чистый и безопасный материал, требующий должного внимания и ухода на протяжении всего срока службы.

Пропитка древесины натуральным маслом — самый простой и эффективный способ защитить ее от гниения, гниения, плесени и болезнетворных микроорганизмов.

Древесина обладает высокими гидрофильными свойствами, которые приводят к высыханию и повреждению поверхности.

Чтобы избежать подобных неприятностей в будущем, специалисты рекомендуют обрабатывать дерево растительными маслами, которые под воздействием солнечных лучей и кислорода превращаются в твердое защитное покрытие. Они быстро проникают в древесные волокна и надежно защищают их от негативного воздействия различных факторов.

Основные причины, по которым покрытие масляными составами имеет значение:

  • На деревянных поверхностях не заметны механические повреждения, которые могут привести к снижению эффективности покрытия;
  • Обработка такими составами делает поверхность приятной на ощупь, позволяя сохранить ее первоначальную структуру;
  • Натуральные масла придают деревянным поверхностям привлекательный глянцевый блеск, устраняя потускнение и выцветание;
  • Пропитка из льняного масла обеспечивает эффективное лечение спор грибов. Пропитка надежно закрывает поры, что препятствует попаданию в них воды.

Преимущества масел

В строительных магазинах представлено огромное количество защитных составов для дерева — масла, морилки, лаки, воски.

Наиболее востребованными и эффективными для пропитки деревянных поверхностей являются защитные масла и воски. Они обладают мощными гидроизоляционными характеристиками, при этом полностью безопасны и экологически чисты.

Масла имеют следующие преимущества:

  • Содержит только экологически чистые ингредиенты;
  • Обеспечивают надежное закрытие мелких пор древесины;
  • Обладают высокими водоотталкивающими, износостойкими свойствами;
  • Придает деревянным поверхностям привлекательный вид;
  • Увеличьте жизнь дерева;
  • Хорошее приложение и быстрое восстановление;
  • Не отслаивается, не отслаивается, не деформируется;
  • Не изменять естественный цвет древесины;
  • Хорошо очищаются от грязи;
  • У них хорошее соотношение цены и качества.

Несмотря на очевидные преимущества, масляные пропитки имеют ряд недостатков. Например, пропитанные маслом деревянные поверхности требуют большего внимания, чем лакированные поверхности. Их следует покрывать свежим слоем масла каждые 4 месяца.

Обработка маслом не предотвращает появления жирных пятен, которые сложно удалить подручными средствами.

Виды масел для дерева, их выбор

Для различных типов деревянных поверхностей используются натуральные и искусственные масляные композиции.

Растительные масла — это натуральные ингредиенты, прошедшие химическую обработку для создания эффективного защитного состава. Они делятся на три категории:

  • Сушка — мак, орех, древесина, перилла, нигер, льняное семя, конопля, деготь и другие;
  • Полусушка — подсолнечник, рапс, хлопок и другие;
  • Не высыхающие — касторовое, оливковое, пальмовое, миндальное и другие.

Искусственные защитные составы изготавливаются с добавлением различных химических компонентов, которые предназначены для повышения износостойкости деревянных полов.

Наиболее востребованными для защиты деревьев являются льняное и конопляное масла, которые отличаются высоким содержанием глицеридных соединений линолевой и линоленовой кислот.

Чтобы правильно выбрать масло для дерева, для начала стоит определить, соответствует ли пропитка породе и плотности древесины.

Оптимальный вариант для большинства пород древесины — универсальные масляные составы, обладающие расширенным спектром действия. Некоторые пропитки слегка окрашивают деревянный пол, тем самым придавая ему глубокий насыщенный цвет.

Подготовка поверхности к обработке

Перед тем, как приступить к пропитке древесины масляным составом, поверхность следует подготовить — тщательно очистить от пыли, отшлифовать и отполировать.

Если дерево повреждено плесенью или болезнетворными микроорганизмами, поверхность требует очистки, дезинфекции, обработки антибактериальной грунтовкой глубокого проникновения. Обработанное основание или детали необходимо дать полностью высохнуть.

Шлифовка основы осуществляется наждачной бумагой с мелким или средним зерном, образовавшаяся пыль убирается мягкой щеткой или чистой тряпкой.Старый лакокрасочный слой предварительно удаляется с помощью простых растворителей и скребка.

Готовая поверхность должна быть ровной, без дефектов и повреждений. Это необходимо для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление пропитки с древесиной.

Процесс нанесения пропитки на древесину осуществляется в несколько этапов с технологическими перерывами по 1,5-2 часа каждый.

Для нанесения пропитки необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • Масляный состав;
  • воск;
  • Емкость малого объема;
  • Кисть широкая;
  • Мягкие чистые тряпки;
  • Мелкая наждачная бумага.

В любом строительном магазине можно приобрести специальные составы для дерева, рекомендуется льняное масло. Для ускорения схватывания дополнительно рекомендуется использовать воск. Работы по пропитке поверхностей составами и воском проводятся по следующей схеме:

  1. Для получения нефтепродукта в различных емкостях необходимо разогреть воск и льняное масло. Готовые компоненты соединить и тщательно перемешать.
  2. Теплую массу кистью равномерно нанести на обработанную поверхность по древесным волокнам.Повторить процедуру 4-5 раз. В зависимости от породы дерева процедура может проводиться в несколько подходов. Минимальный интервал между слоями масла — 1,5 часа.
  3. Покрытие очищаем от излишков масла чистой тряпкой до затвердевания пропитки. С небольшим усилием тряпку нужно прижать к поверхности, чтобы убрать образовавшуюся шероховатость волокон древесины.
  4. Дать поверхности, обработанной компаундом и воском, полностью высохнуть на 2-3 дня.
  5. После высыхания покрытие необходимо отполировать до матового блеска.

Важно! Если льняное масло содержит полиуретановые компоненты, воск добавлять не нужно. Некоторые деревянные поверхности можно обрабатывать только воском.

Сушка древесины производится в проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Во время высыхания обработанную поверхность следует беречь от влаги, пыли и прямых солнечных лучей.

Последующие работы с основами, обработанными компаундами и воском, следует отложить на 7-10 дней.

  • Любую деревянную основу можно обработать маслом и воском.В этом случае влажность древесины должна быть не более 14%. Если процесс обработки поверхности проводится в помещении, то влажность воздуха не должна превышать 70%, для наружных работ лучше выбрать хороший солнечный день.
  • Покрытия с быстрым износом рекомендуется обрабатывать до 4 раз в год, основания с незначительными механическими нагрузками — не чаще 1 раза в 2 года.
  • Льняное масло и воск не наносятся на окрашенные или лакированные основания.
  • Неиспользованные льняное масло и воск можно хранить в прохладном месте при постоянной температуре 0 градусов.
  • Ценные породы дерева рекомендуется обрабатывать льняным воском.
  • Для пропитки внешних деревянных оснований и элементов подходит чистое льняное масло без вспомогательных добавок, обладающее выраженными влаго- и грязеотталкивающими свойствами. Кроме того, для внутренних поверхностей можно использовать воск.
  • Качественная пропитка льняным маслом может производиться двумя способами — втиранием и замачиванием. Состав втирается губкой или кистью по волокнам.Этот способ подходит для оснований большого размера. Для мелких предметов и предметов можно использовать замачивание. В этом случае продукт погружается в емкость с защитным средством на пару часов или дней. После завершения пропитки древесину дают полностью высохнуть.
  • Для надежной защиты дерева лучше использовать масло и воск, а не лак. Лаковое покрытие подвержено механическим повреждениям, трещинам и сколам, из-за которых древесина может набухать и гнить. В отличие от лака, протектор из льняного семени и воск глубоко проникают в волокна, предотвращая растрескивание и защищая древесину от негативных факторов окружающей среды.Кроме того, состав придает базе насыщенный оттенок и привлекательный естественный блеск.

Своевременная пропитка масляными составами обеспечит качественную и надежную защиту деревянных оснований на протяжении всего срока службы.

Льняное масло для дерева способствует улучшению внешнего вида древесины, защищает готовое изделие из дерева от высыхания и трещин, придает древесной основе водоотталкивающие свойства и продлевает срок службы готового изделия.

Свойства льняного масла

Обработка древесины льняным маслом применяется в качестве декоративного покрытия на поверхности фасадов деревянных домов, дверей, мебели, прикладах оружия и т. Д.

Пропитка древесины льняным маслом увеличивает шансы дерева служить дольше, усиливает его защитные свойства от грязи и воды. Покрытие дерева льняным маслом дает возможность придать поверхности любые оттенки, выделить рельеф и фактуру дерева. Кроме того, масляное покрытие защищает древесину от плесени и грибковых инфекций.

Масло льняное для обработки древесины используется как в производстве, так и в домашних условиях. У охотников особенно широко применяется пропитка приклада льняным маслом, которое готовят по следующей технологии:

  1. Пропитываются только деревянные детали, поэтому перед началом процедуры все металлические части отделяются от дерева.
  2. Если стык обрабатывается льняным маслом в первый раз, масло нагревается и превращается в олифу. Для этого нужно в консервную банку или кастрюлю с крышкой налить 50 мл масла и хорошо прогреть, соблюдая меры безопасности. Перед каждым последующим замачиванием масло нагревают до появления белого дыма.
  3. Если оружие старое, его приклад следует отшлифовать наждачной бумагой. Если он молодой, в этом нет необходимости.
  4. С помощью ацетона весь верхний слой пятен удаляется с орехового слоя приклада.
  5. Затем всю поверхность деревянной основы несколько раз пропитывают льняным маслом. Масло должно дойти примерно до 150 мл.

Охотники проводят эту процедуру перед началом открытия сезона охоты за 3-4 недели, чтобы приклад хорошо впитал масло. Когда обух уже полностью высохнет, через него пропускают следующую смесь: смолу плодового дерева, пчелиный воск, скипидар в равных пропорциях нагревают на водяной бане. Этой смесью 2 раза смазывается стык, а затем после высыхания поверхность шлифуется.

Изделие после такой обработки, несмотря на плотный слой покрытия, по-прежнему дышит, при этом улучшая свои водоотталкивающие свойства. Многослойное покрытие даст возможность долгое время сохранять стойкий оттенок.

Достоинством этого метода также является его безопасность для кожи человека. Льняное масло не способно вызывать аллергические реакции на коже, в отличие от некоторых видов лакокрасочных материалов.

Виды пропиток

Пропитка рукояти ножа льняным маслом проводится так же, как и для ложи.К работам по обработке древесины и нанесению льняной масляной краски предъявляются стандартные требования:

  1. Самая распространенная — двухслойная пропитка льняным маслом, требующая естественной сушки на открытом воздухе.
  2. При использовании льняного масла с присадками пропитку проводить согласно инструкции.
  3. Перед пропиткой обрабатываемую поверхность необходимо очистить от предыдущего покрытия, промасленную поверхность отшлифовать.
  4. Масло перед использованием кипятят, чтобы ускорить процесс высыхания пропитки.
  5. Масло наносится вдоль волокон древесины, втирая его, чтобы масло лучше проникало в щели.
  6. Излишки масла через 1-2 часа после нанесения удаляются тряпкой.
  7. Для полировки используется воск.

Льняное масло для дерева полимеризуется с целью получения более эластичных и водостойких пленок. Полимеризация льняного масла происходит в результате нагревания его без кислорода при температуре 300 градусов. Чтобы избежать окисления, масло нагревают в атмосфере углекислого газа, постоянно пропуская его через масло.Двуокись углерода вытесняет воздух, заполняет пространство над маслом, изолируя его от воздуха. При повышении температуры влага испаряется. Чтобы быстрее удалить влагу, масло некоторое время выдерживают при 150 градусах.

Масло техническое

Помимо пищевого льняного масла, широко используется промышленное льняное масло. Редкий натуральный состав легко полимеризуется на воздухе и образует тонкую и прочную пленку, защищающую от коррозии, влаги и вредителей. Именно поэтому льняное масло используется так широко — от воронения металлов до создания качественных расходных материалов для художников.

Огромные объемы технического льняного масла потребляются в строительстве: из него получают высококачественную олифу. Он по многим параметрам превосходит продукты химического синтеза, а по безопасности использования не имеет себе равных.

Масло льняное для дерева применяется в строительстве в качестве пропитки деревянных поверхностей саун, бань, а также всех других типов построек из срубов. Льняное масло для бани — отличный материал для пропитки поверхности, благодаря которому оно приобретает защитное покрытие, препятствующее проникновению влаги в глубокие слои древесины.Благодаря этому древесина не высыхает при высоких температурах, не деформируется, не гниет и со временем в древесине не оседают скопления грибка.

При отделке бани изнутри, перед нанесением слоев финишного лака на сруб, поверхность хорошо пропитывается техническим льняным маслом. Таким образом, деревянный каркас со всех сторон покрывается защитным слоем, что значительно продлевает срок его службы.

Льняное масло для художественных работ стало очень популярным.Их разбавляют масляными красками и лаками. Кроме того, кисти можно мыть льняным маслом. В отличие от растворителя и скипидара, которые используются для этой цели, льняное масло не имеет запаха и очень доступно.

Люди годами использовали льняное масло для дерева в качестве защиты и усилителя поверхности. С развитием технологий, синтезом искусственных смол и мощных антисептиков старый метод все еще был востребован: пропитка древесины льняным маслом незаменима там, где требования к экологичности необычайно высоки.Это посуда, детские игрушки, элементы интерьера.

В контакте с

Способ стабилизации изделий из дерева

Древесина — не самый устойчивый материал к биологическим повреждениям и перепадам влажности. Эта особенность объясняется пористостью структуры. Для улучшения потребительских свойств этого материала используются различные защитные составы. Некоторые из них образуют поверхностную пленку, но есть и такие, которые проникают глубоко в структуру.

Среди растительных масел есть невысыхающие (оливковое, миндальное и другие) и подсушивающие (конопляное, маковое, ореховое и др.).Последние со временем полимеризуются, образуя плотную пленку, не растворимую в органических растворителях. Впервые это свойство оценили художники — масляные краски и лак в иконописи, например, делали на основе льна или (состав сегодня не изменился).

Если обработка древесины льняным маслом производится достаточно тщательно, оно глубоко проникает в поры и высыхает, образуя с деревом полимер интересных свойств: устойчивый к гниению, плотный, не впитывающий воду и очень декоративный.Этот процесс называется «стабилизацией», потому что деревянное изделие перестает реагировать на скачки влажности и не меняет своих свойств с течением времени. При этом материал продолжает дышать, остается проницаемым для кислорода.

Технологически стабилизация древесины льняным маслом достаточно проста, хотя требует соблюдения некоторых технологических нюансов.

Технология обработки и пропитки древесины

Технически обработка древесины льняным маслом может осуществляться одним из трех основных способов:

  • поверхностное покрытие — наносится кистью или распылителем;
  • пропитка окунанием;
  • пропитка древесины льняным маслом на вакуумной установке.

Прежде чем рассматривать нюансы обработки, стоит упомянуть, что во всех случаях влажность древесины имеет значение. Оно должно быть в пределах 12%. При более высоком значении защита будет нестабильной и с большим количеством недостатков.

Как обработать внешнюю поверхность?

Подготовка поверхности проста. Его просто очищают от пыли и грязи. Если осталась старая краска, ее удаляют. Хвойные породы, из-за их смолистости, рекомендуется предварительно обработать уайт-спиритом. Это увеличит скорость проникновения в древесину и сделает структуру ее поверхности более однородной. То есть первое правило таково: льняное масло для пропитки дерева всегда наносится на чистую поверхность.

Вторая точка. Любым способом льняное масло наносится на древесину в несколько слоев. От двух до семи. И после каждого раза рекомендуется убирать приподнятый ворс. Делается это мелкозернистой наждачной бумагой.

В случаях, когда изделие нельзя погружать в масляную ванну, его защищают окраской (большая мебель, элементы конструкции дома).Для чего его просто наносят кисточкой с искусственной щетиной или тампоном из безворсовой ткани.

Чтобы увеличить глубину проникновения в древесину, первые слои покрытия можно выполнить маслом, разбавленным скипидаром. Но нужно просто убедиться, что это натуральный живичный скипидар — так называемое скипидарное масло.

Повторные слои наносятся только после высыхания предыдущего. Процедуру повторяют до впитывания масла. Поверхность с равномерным матовым блеском свидетельствует о насыщении пор.

Дерево, обработанное льняным маслом, становится водоотталкивающим

Для уменьшения впитывающей способности последних слоев можно приготовить смесь масла и натурального воска. Последний нагревается на водяной бане, а затем в него добавляется масло. И размешать, не снимая с бани, пока смесь не станет однородной. Соотношение масла и воска от 2: 1 до 1: 1 — зависит от желаемой толщины. Воск обеспечивает дополнительную защиту от воды и придает поверхности благородный тихий блеск.

Как замочить?

При небольших размерах изделия возможна полная, глубокая пропитка древесины льняным маслом, технология которой имеет два подварианта: под давлением и без. Они различаются по оснащению и срокам.

В обоих случаях весь продукт погружается в масло. После прекращения выхода пузырьков на поверхность к сосуду подключают вакуумный насос. А потом дерево замачивается довольно быстро — за час-два. Процесс считается завершенным, когда заготовка начинает тонуть.У этого метода есть существенный недостаток: нужен вакуумный агрегат.

В каждом крестьянском хозяйстве умели пропитать дерево льняным маслом без специальных приемов и приспособлений — так обрабатывалась посуда и простой хозяйственный инвентарь. Деревенку просто оставляли в композиции на несколько дней (от недели до месяца). И снова показатель готовности тот же: утоплен — готов.

Ускорить процесс можно простым способом — погрузив деталь в нагретое масло.Варить около часа. Но нужно быть очень осторожным — защитный состав легко воспламеняется.

Как долго сохнет?

Нет однозначного ответа на вопрос, как долго сохнет льняное масло на дереве. Зависит от температуры, пористости древесины, степени очистки масла и других факторов. В среднем необработанное масло сохнет за неделю. Хотя процесс можно сильно ускорить.

Для сокращения периода полимеризации льняное масло для обработки древесины предварительно кипятят — два-три раза (архаичный метод получения олифы).Лучше на водяной бане. Следует понимать, что кипение масла мало чем похоже на кипячение воды — пузырьки будут небольшими, и как бы взвешенными в толще.

Допускается добавление осушителя. Из натуральных и безвредных лучший вариант — канифоль сосновая. Его либо разбавляют спиртом и помещают в кипящее масло, либо растапливают в емкости, в которую затем наливают масло и все вместе варят.

Есть также сложный метод: кипяченое масло, канифоль, воск и живичный скипидар смешивают примерно в соотношении 1 (2): 0.1 (0,03): 1: 1. Состав быстро сохнет и хорошо проникает в поры.

Полезное видео

На видео показано приготовление специального состава из воска и льняного масла для пропитки и покрытия деревянных изделий:

Заключение

  1. Метод защиты деревьев довольно простой, но требует много времени.
  2. Для сокращения временных затрат можно использовать современные рецептуры на основе льняного масла — их производят все ведущие комары мира.Помимо льняного масла они содержат сиккативы, антисептики, пигменты и другие вспомогательные вещества. Что делает их пригодными только для использования на открытом воздухе. Для деликатных вещей лучше оставить старую технику.
  3. Срок службы покрытия зависит от его типа и условий эксплуатации. На улице обычная пропитка требует обновления через 6-8 месяцев, из кипяченого масла стоит полтора года, а заводской сложный состав держится 6-10 лет.

В контакте с

Замачивание дерева льняным маслом — самый доступный способ уберечь его от гниения без помощи дорогих средств.Обработка древесины маслом начинается с подготовки поверхности. Древесина очищается от грязи и налета, хорошо сохнет. Тогда вы можете действовать двумя способами.

Метод первый: растирание

Древесину протирают вдоль волокон мелкозернистой (Р400) наждачной бумагой, пропитанной маслом (льняным маслом), после чего дают высохнуть. В идеале эту процедуру проводят 3-4 раза, а для высыхания требуется день-два. Последнее время вместо наждачной бумаги поверхность шлифуется промасленной тряпкой. Такая обработка дерева маслом возможна при покрытии больших площадей.

Метод второй. Замачивание.

Второй способ подходит для смазывания небольших предметов: поделок, рукояток ножей и т. Д. Изделие полностью погружают в масло на несколько дней, затем протирают тканью и сушат. Пропитка древесины льняным маслом без добавок занимает несколько недель из-за того, что она очень медленно полимеризуется.

Есть два способа ускорить высыхание (полимеризацию) масла:

  • заменить олифой;
  • добавить в масло осушитель — ускоритель полимеризации.

Олифа — это то же масло, только прокипяченное с добавлением оксидов металлов. Обработка древесины маслом занимает больше времени, потому что масло без добавок содержит большое количество линолевой кислоты, а именно не позволяет ей быстро затвердеть.

Осушители — это отвердители, которые добавляются ко всем лакокрасочным материалам. Их смело можно приобрести в строительном магазине.

Зачем нужна обработка древесины льняным маслом?

  1. Масляная пропитка древесины лучше лакировки.На лакированных поверхностях хорошо видны царапины и вмятины, которые к тому же снижают эффективность покрытия: в трещины обязательно попадет вода.
  2. Обработка дерева маслом не делает его неприятным на ощупь. Изделие сохраняет свою первоначальную текстуру (в отличие от лакированного дерева).
  3. Масло придает покрытию мягкий блеск, который не тускнеет со временем, так как покрытие не трескается.
  4. Пропитка древесины льняным маслом отлично защитит ее от влаги и гниения.Масло забивает крошечные поры, которые больше не пропускают воду.

Масляная пропитка древесины — процесс долгий, но эффект того стоит! Кстати, конопля — это альтернатива льняному маслу.

Чтобы продлить жизнь сруба, древесина обрабатывается различными составами. Используемые средства повышают эксплуатационные характеристики материала и конструкции, помогают сохранить эстетичный, привлекательный вид древесины.

Самым распространенным веществом, используемым в рецептурах и в чистом виде, без добавок, для пропитки древесины, является льняное масло.

Целесообразность пропитки льняным маслом

Молекулы льняного масла в несколько раз меньше микропор древесины, что позволяет веществу глубоко проникать в структуру дерева, заполняя даже самые плотные слои. Они намного меньше, чем молекулы искусственно полученных масел, каждые 50, и это отражается на эффективности лечения натуральным составом. По эластичности пропитанного слоя и прочности проникновения в древесный материал при сохранении воздухопроницаемости пропитка льняным маслом намного превосходит обработку синтетическими составами.При остеклении уступает им только по срокам сушки.
Масляная пропитка защищает древесину лучше, чем лак, который склонен к растрескиванию от вмятин и царапин. В них попадает влага и снижает защитные свойства состава. Древесина с масляным слоем имеет мягкий блеск, текстура более заметная и привлекательная.

Не для дуба. Вещества, содержащиеся в натуральном растительном масле и древесине дуба, вступают в реакцию при контакте, и на поверхности дуба появляются темные пятна, которые невозможно удалить.

После обработки маслом на поверхности древесины отсутствует плотная пленка, продукт заполнил микропоры древесины и повысил устойчивость материала к высыханию, растрескиванию, обесцвечиванию из-за старения.
Преимущества обработки льняным маслом включают:

  • экологичность. Нанесенный состав нетоксичен и после нанесения не выделяет вредных для здоровья веществ;
  • высокий защитный эффект. Во время обработки маслом забиваются даже микропоры, что увеличивает эффективность защиты материала от разрушения;
  • сохранение привлекательного внешнего вида.

Характерная текстура древесины хорошо видна под прозрачным покрытием. Нанесенный слой защищает от гниения, потемнения, выцветания под воздействием ультрафиолета;
антисептическая защита. Масляный слой предотвращает появление плесени, грибков;
— гидрофобность. Деревянная поверхность становится устойчивой к влаге;
— воздухопроницаемость. Обработанная древесина не теряет воздухопроницаемость;
удобное приложение. Безопасным для здоровья веществом можно безопасно обработать самые труднодоступные места;
— доступная цена.Вещество выигрывает в ценовом сравнении с пропиточными составами ведущих производителей. Стоимость его использования можно снизить, заменив льняное масло пищевое на техническое, совершив оптовую закупку. Для определения объема закупаемой субстанции исходите из соотношения — 1 литр на 10 м² площади покрытия.

Льняное масло особенность

Для достижения высокой полимеризации и особой прочности пленки покрытия используется рафинированное льняное масло.В очищенном, как и при ручном холодном прессовании, веществе нет неполимеризуемых кислот, оно быстро сохнет, не желтеет, обработка не приведет со временем к изменению оттенка сруба.
Защитные свойства и качество полимеризации зависят от количества кислых глицеридов в составе. Поэтому для пропитки нужно выбирать масло с максимальным содержанием линоленовой, линолевой кислоты.

Другие виды пропитки: что выбрать?

Другие масла и сложные составы с маслами также используются для стабилизации состояния древесины и улучшения ее потребительских свойств.Иногда на выбор того, что обрабатывать, влияет наличие ингредиентов.
1) Прочие масла
Используется льняное масло, которое уже частично полимеризовалось масло — ореховое, льняное, благодаря термической обработке. Дальнейшая полимеризация протекает уже на воздухе и быстрее, чем при использовании сырой нефти, не прошедшей термическую обработку. Обычное масло впитывается медленно, для полной полимеризации требуется несколько недель, а на нанесение нескольких слоев требуется больше месяца. Термообработанное льняное масло впитывается сразу, через сутки высыхает с появлением пленки, через 2-5 суток после пропитки обработанная поверхность становится инертной, и ее можно покрывать новым слоем.
Приобрести олифу необходимо в специальных хозяйственных магазинах. Добывать термически обработанное масло в домашних условиях путем кипячения на огне опасно. Некоторые производители перешли на производство олиф с безопасной химической сушкой.
В магазинах можно найти олифу Oxol, которая привлекает невысокой ценой. Изготавливается из подсолнечного масла, но не пересыхает, со временем становится горьким и темнеет. Чтобы не испортить каркас, лучше выбрать другое, более дорогое, чем подсолнечное масло:
— конопляное, действие от него аналогично тому, которое получается при использовании льняного семени.Для удешевления пропитки (1 л — 600 р) ищут более дешевую субстанцию, полученную из технических сортов растений;
— тунг, его покупка обойдется немного дешевле (1 литр — 550 р). По потребительским характеристикам он сравним с льняным семеном;
— прочие натуральные масла со свойством полимеризации — полученные из семян мака, орехов, белой акации, семян сосны и ели.
2) Составы масел
Для консервации древесины — для введения в ее поры веществ, создающих защитный слой, используются составы на основе масел с воском, дегтем, скипидаром.
Итак, используются средства, основной компонент которых — льняное масло (40-70%), а добавки — воск, скипидар, канифоль. Льняное масло (50%) смешивают с другими маслами — тунговым (15%), апельсиновым (10%) и восковым, канифольным. Пчелиный воск и карнаубский воск используются для улучшения потребительских свойств дешевых восков.
Используется состав, приготовленный путем разбавления высококачественной олифы в соотношении 7: 3 скипидаром. Его наносят теплым, нагретым до 50-60 ° С.
Срубу можно придать желаемый оттенок, добавив в смесь пигменты.
3) Вощение
Если деготь, скипидар токсичны и могут спровоцировать аллергические проявления, то смеси с воском безопасны для здоровья и подходят для внешней и внутренней обработки сруба. Оставаясь на поверхности и проникая в структуру древесины, воск обеспечивает хорошую влагоизоляцию.
4) Составы с синтетическими компонентами
Лаки, краски с искусственно полученными ингредиентами в составе затвердевают при высыхании. Пропитка древесины такими средствами по всем качественным характеристикам уступает обработке составами с натуральными ингредиентами.Единственный его плюс — быстрое высыхание. Поддающиеся соблазну быстро обработать бревенчатый дом пропиткой с неестественными составляющими сталкиваются с обратной стороной такого решения — постоянными реставрационными работами.

Периодичность обработки и максимальный срок ее действия

Очищенное льняное масло | Восстановление мудреца

«… льняное масло нельзя принимать на службу человечеству, пока оно не будет очищено от шлама».
— Гютле, 1799

«Я могу порекомендовать вам взять льняное масло высшего сорта, которое вы можете получить:
очищенное от шлама, бледное, льняное масло холодного отжима, прошедшее множество процедур для избавления от всех следов загрязняющих веществ.«
— Отчет 24 Государственного комитета строительных исследований, Стокгольм, 1951,

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКТЫ И КУПИТЬ →

Превосходные результаты достигаются из лучших ингредиентов.

От поля к фабрике Allback отбирает и обрабатывает льняное масло высочайшего качества , полученное холодным отжимом из шведского пищевого льна, хорошо выдержанное и очищенное для удаления белка перед розливом в бутылки как сырое льняное масло и затем кипятили с получением кипяченого льняного масла .Сырое льняное масло идеально подходит для пропитки старой и сухой древесины, а также для изготовления льняной замазки и льняного мыла. Вареное (окисленное) льняное масло перерабатывается для создания краски на основе чистого льняного масла, воска из льняного масла и краски для стен Linus. Его также можно использовать для разбавления краски на льняном масле для получения полупрозрачной отделки.

Преимущества безбелкового льняного масла:
  • Нет необходимости в токсичных добавках (фунгициды или осушители тяжелых металлов).
  • Нет источника пищи для микробов.
  • Лучшее проникновение.
  • Лучшая водо- и атмосферостойкость.
  • Более короткое время высыхания краски.
  • Более тщательная сушка.
  • Меньше риска образования кожицы.
  • Меньше запаха.

В лесу. Не по дереву.

В отличие от обычных грунтовок и красок, как сырое, так и вареное льняное масло очень хорошо впитываются в древесину и защищают ее от воды. Заполните ячеистую структуру древесины маслом, чтобы вода не могла проникнуть внутрь и привести к гниению. Следовательно, его можно использовать для пропитки сухой древесины снаружи перед покраской. Очищенное льняное масло обеспечивает стабилизирующую основу в древесине, что позволяет краске на поверхности держаться намного дольше.

Поддерживайте окрашенную поверхность и никогда больше не красите.

Со временем краска на льняном масле заметно стареет, и дает четкие сигналы .За поверхностью легко ухаживать, очистив ее льняным мылом и добавив новое вареное льняное масло или воск из льняного масла. Поверхность вернется к прежней функции и будет сиять.

«Продукт» природы.

Льняное масло — это адаптируемый живой материал, который можно широко использовать для кондиционирования и защиты многих различных поверхностей. Это означает, что вы можете обрабатывать материал для удовлетворения своих потребностей, а не покупать одноразовые продукты для одной цели.Льняное масло применяется лучше всего и быстрее всего сохнет при низкой влажности, высоких температурах, хорошей циркуляции воздуха и освещении поверхности во всем спектре света.

Сырые или вареные, или и то, и другое?

Сырое льняное масло — глубоко проникающее масло, которое медленно сохнет. Он отлично подходит для тщательного кондиционирования древесины, а также может использоваться для хранения кистей и не высыхает.

При правильном кипячении льняное масло становится олифой, которая может образовывать защитную пленку на поверхности.Его связывающая способность позволяет быстрее высыхать, удерживать пигмент и защищать поверхность.

Используйте эти масла вместе, чтобы воспользоваться их сильными сторонами, или сэкономьте время, нагревая кипяченое масло, чтобы оно могло проникать, как сырое, и сразу же красить.

Документы

Небольшой справочник по краске на льняном масле Allbäck [EN]
Le Petit livre de la peinture à l’huile de lin Allbäck [FR]

SDS Allbäck Linseed Oil (сырое и вареное) [EN]

Видео

Пропитка сухой поверхности

Льняное масло очищенное

Самонагревание тряпок, пропитанных олифой; Как долго они могут загореться?

Хокинс исследовал многочисленные пожары, наиболее вероятной причиной которых было самонагревание тряпок, тканей или других подобных материалов, пропитанных олифой, например льняным маслом.

На фотографиях справа показано очаг пожара в вестибюле, где на коврике были обнаружены куски сгоревшего материала, оставленного подрядчиком, который наносил олифу на деревянный пол.

олифы

олифы обычно используются при обработке деревянных полов. Емкости, в которых поставляются масла, обычно указывают на то, что содержимое представляет опасность самовоспламенения. Рекомендуемая утилизация шлифовальной пыли или смоченных маслом тряпок заключается в их сжигании или замачивании в воде и утилизации в плотно закрытых металлических контейнерах после использования.В действительности, однако, использованная ткань часто остается в кучах или неплотно упакована в мешки подрядчиками или теми, кто занимается ремонтом дома после завершения работы.

Процесс самонагрева

Самопроизвольное возгорание или самонагревание жиров и масел, которые могут легко окисляться в результате экзотермической реакции, является хорошо известной причиной пожаров. Высыхающие масла затвердевают до образования плотной твердой пленки после длительного пребывания на воздухе. Склонность вещества к самонагреванию обычно пропорциональна степени ненасыщенности молекул масла, поскольку это увеличивает легкость окисления.Когда в массе материалов происходит экзотермическая реакция, температура повышается при условии, что скорость, с которой выделяется тепло в массе, превышает скорость потери тепла.

Скорость потери тепла пропорциональна площади поверхности массы, тогда как количество тепла в химической реакции пропорционально объему (при условии наличия достаточного количества реагентов). Скорость протекания химической реакции также зависит от температуры. Обычно скорость реакции удваивается на каждые 10 ° C повышения температуры.

Эти характеристики означают, что груды материалов, подвергающихся экзотермической реакции, подвержены самонагреванию. Это связано с тем, что материалу в центре сваи трудно отдавать тепло своему окружению, вызывая повышение температуры. Это, в свою очередь, увеличивает скорость реакции и выделение тепла и в конечном итоге может довести материал до температуры самовоспламенения, после чего произойдет возгорание без необходимости использования внешнего источника воспламенения, такого как пламя.

Чтобы самонагревание происходило из-за окисления, масса материала требует вентиляции для обеспечения необходимого кислорода. Это невозможно, например, с контейнером с жидким льняным маслом, поскольку кислород доступен только на поверхности. Однако тряпка, покрытая льняным маслом, очень значительно увеличивает площадь поверхности контакта кислорода с маслом. Хотя может быть очень трудно количественно определить площадь открытой поверхности тряпки, покрытой маслом, ясно, что отношение площади поверхности к объему намного больше, чем у жидкого масла в контейнере.Можно также ожидать, что влияние типов волокон, на которые пропитаны такие масла, окажет некоторое влияние на потенциал самонагревания.

Экспериментальные доказательства самонагрева

Эксперименты по самонагреву были проведены Хокинсом. Использовали куски материала из рулона трикотажной ткани и смачивали цветным маслом WOCA (содержащим олифы) в соотношении от 1: 1 до 1: 1,4 (масса ткани: масса масла). Средний вес образцов трикотажа, используемых для каждого эксперимента, составлял 103 г, которые состояли из трех кусков трикотажа длиной 400 мм и одного куска длиной 200 мм.

После того, как ткани были смочены расчетным количеством цветного масла и масло впиталось в лифчик, ткани складывались небольшими стопками, которые могли остаться после завершения работы по смазке. Каждая свая была оснащена двумя термопарами; первый помещается на стыке мата и ткани, а второй размещается в центре ворса. Сваи были оставлены в лабораторных условиях на срок до 66 часов.

Измерены профили температуры за время эксперимента.Никакой реакции или нагревания ткани и масла не происходило в течение первых 45 часов эксперимента. Самонагревание ткани началось примерно через 46 часов для каждого ворса. После того, как все реакции саморазогрева произошли, груды ткани проверяли на предмет изменений или тлеющего возгорания. Там, где произошло самонагревание, ткань изменила цвет.

Температурная зависимость от времени за период экспериментов.

Таким образом, экзотермическая реакция саморазогрева наблюдалась во всех образцах ткани до определенной степени в условиях эксперимента.Самонагрев внутри свай прекратился через 54 часа, а пиковая температура была достигнута между 49 и 51 часами. Реакция была такой, что наблюдалась температура на 140 ° C выше температуры окружающей среды. Сваи осматривали после каждого эксперимента, и они показали признаки обесцвечивания там, где произошло самонагревание. Хотя ни одна из куч ткани не воспламенилась, если бы кучи были больше и / или температура окружающей среды была выше, то мог бы произойти самонагрев, приводящий к возгоранию.

Область изменения цвета (в кружке), где произошел самонагрев.

Испытания проводились на относительно небольших кучах ткани и, следовательно, не будут отражать диапазон реальных сценариев, в которых размер ворса, тип материала, расположение и распределение масла будут варьироваться, а на материале могут присутствовать другие вещества. . Что касается последнего, предыдущие тесты, проведенные Хокинсом, показали, что время, необходимое для самонагревания тряпок, пропитанных аналогичным цветным маслом марки WOCA, уменьшалось, если тряпки также были загрязнены уайт-спиритом.Самонагревание происходило в течение 58 часов для тряпок, смоченных только маслом Color Oil, но тряпки, пропитанные маслом Color Oil и уайт-спиритом, самонагревались примерно через 6 часов, причем в двух из этих тестов приводились к возгоранию.

Исследование возгорания из-за самонагрева

Любая ткань или тряпки, оставленные в куче, в мусорном ведре или сумке, склонны к самонагреву и представляют опасность пожара. Исследователь пожара должен считать правдоподобным, что ветошь, оставленная смоченной олифой — от 1 часа до 2 или 3 дней может быть потенциальным источником возгорания.

С момента прихода в Hawkins в 2006 году доктор Манн специализируется на расследовании причин пожаров и взрывов. Эти случаи сильно различались по масштабу от относительно небольших бытовых инцидентов до крупных коммерческих пожаров. Ее химический опыт делает ее идеально подходящей для понимания химических реакций как причины пожара, и она провела многочисленные исследования загрязнения после пожара по всему миру.

Пропитка ели европейской (Picea abies L.Карст.) Древесина по гидрофобному маслу и структурам диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал исследований леса

Абстрактные

Древесина ели европейской ( Picea abies L. Karst.) Подвергается биологическому разложению в открытых условиях. Он также имеет анатомические особенности, которые затрудняют пропитку консервантами с помощью доступных в настоящее время промышленных процессов. В исследовании, представленном здесь, мы использовали новый процесс Linotech для пропитки древесины ели европейской гидрофобным льняным маслом, а затем количественно оценили его поглощение и распространение в анатомически различных тканях древесины.Мы также исследовали влияние влажности древесины на результаты пропитки. Образцы (500 × 25 × 25 мм) были взяты с 15 деревьев в хвойном лесу на севере Швеции (64 ° 10 ′ с.ш., 160–320 м над ур. М.). Параметры процесса Linotech: время обработки 2–3 часа при 0,8–1,4 МПа и 60–140 ° C. Для определения уровня поглощения льняное масло экстрагировали из пропитанной древесины с использованием метил-трет-бутилового эфира. Поглощение количественно анализировали путем сравнения значений рентгеновской микроденситометрии, полученных после пропитки как до, так и после удаления масла.В ранней древесине исходная влажность явно влияла на результат пропитки. При содержании влаги более ~ 150% поглощалось в шесть раз больше масла, чем при менее 30%. Теоретические расчеты, основанные на уровнях плотности, предполагают, что пористость древесины, заполненная водой (объем воды, деленный на объем пористости), положительно коррелировала с поглощением льняного масла и более сильно коррелировала с ранней древесиной, чем с поздней древесиной. Также наблюдались значительные различия в поглощении между различными тканями древесины; Вес сердцевины / спелой древесины и сердцевины / молодой древесины увеличился на 10–20% из-за поглощения льняного масла по сравнению с 30–50% для заболони / спелой древесины.Исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии подтвердило эти закономерности поглощения. Содержание влаги после пропитки составляло около 5 процентов, независимо от параметров процесса Linotech, типа ткани и начального содержания влаги. В заключение следует отметить, что используемый здесь процесс пропитки приводит к высокому уровню поглощения льняного масла с высокой дисперсией и должен способствовать сушке.

Введение

При консервировании древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей обработки древесины на основе меди / хрома (Megnis et al., 2002; Humar et al. , 2004). Одна из возможностей — использовать нетоксичные консерванты, такие как гидрофобные масла. При правильном применении такие масла обладают способностью удерживать влажность ниже критических уровней, необходимых для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одно преимущество состоит в том, что они снижают способность древесины впитывать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Специфическая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) Заключается в том, что ее трудно рентабельно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина норвежской ели широко используется в строительстве, например. в качестве панельного материала дома, террасной доски и опор; следовательно, метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от содержания в ней влаги (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физических и химических свойств (Wardrop and Davies , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann et al. , 2002). Очень большое снижение проницаемости ели происходит во время сушки (Banks, 1970), в основном из-за постоянных структурных изменений, которые происходят в древесине в процессе сушки, в основном в результате аспирации окаймленных ямок (Vinden, 1984).У ели обыкновенной относительная пористая площадь лучевой клетки, по оценкам, составляет только 5 процентов от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 процентами у сосны обыкновенной, не тугоплавких видов (Nyrén and Back, 1960). Более того, стенка паренхиматических клеток у ели обыкновенной толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучистые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годичного кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло — гидрофобный и экологически чистый продукт, который часто используется в красках, лаках и пятнах для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное путем прессования или экстракции семян льна (семян льна), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно протестирован на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson и др. , 2001; Megnis и др. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически эффективную консервативную обработку ели европейской.

Целью этого исследования было количественное определение количества поглощенного гидрофобного производного льняного масла как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровне при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины ели европейской. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины могут по-разному реагировать на процесс пропитки (см. Предыдущее обсуждение), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; (2) спелая древесина и молодая древесина; и (3) ранняя и поздняя древесина.Кроме того, изучалась дисперсия льняного масла по годичным кольцам и клеткам трахеиды.

Материалы и методы

Схема эксперимента и подготовка проб

Всего было отобрано 15 деревьев европейской ели из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64 ° 10 ′ с.ш., 19 ° 46 ′ в.д., 160–320 м над уровнем моря). Критерии отбора проб заключались в том, что отобранные деревья должны быть четко доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составляли 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по данным Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га –1 год –1 . Образцы сердцевины были взяты с пяти деревьев, а образцы заболони — с 10 деревьев (рис. 1). Были собраны три типа образцов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина / зрелая древесина, сердцевина / ювенильная древесина и заболонь / зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольный × радиальный × тангенциальный).Образцы были доставлены в свежем, не высушенном виде на очистное сооружение в Linotech Industries, где их обычно обрабатывали в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения масла. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 часа, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140 ° C. Патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной был подан, но еще не получен, поэтому в этой статье процесс пропитки не описывается дополнительно (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины / спелой древесины и девять образцов сердцевины / молодой древесины были отобраны для формирования трех повторяющихся партий (1, 2 и 3), каждая из которых включает три образца. оба вида образца.Были также изготовлены четыре повтора из 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 пропитывали с использованием протокола низкого поглощения. Протокол с более высоким поглощением применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включает 10 образцов (см. Рисунок 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не пропитывались ни одним из протоколов). в качестве контроля.

Испытания образцов до обработки

Плотность, влажность и содержание смолы для каждого образца были измерены на меньших образцах (5 × 10 × 5 мм) древесины рядом с образцами, использованными в испытаниях на пропитку.Общая плотность определялась путем измерения сухой массы после сушки при 106 ° C, а объем определялся методом вытеснения воды. Содержание влаги (в процентах от сухого веса древесины) рассчитывалось как разница между весом до и после процесса сушки в соответствии со стандартным методом EN 384 (1995). Для определения содержания смолы в образцах измеряли их объем и сухой вес, как указано ранее, затем их помещали в ванну с метил-трет-бутиловым эфиром (МТБЭ) на 2 дня, а затем еще полдня в ванну с свежий МТБЭ.Затем рассчитывали их содержание смолы (или, точнее, содержание в них экстрагируемого МТБЭ) путем вычитания их веса после экстракции из их соответствующих весов до экстракции. Аналогичным образом анализировали образцы контрольной партии. Расчетное содержание смолы позже было использовано для корректировки количества поглощенного льняного масла.

Макроскопический анализ

Из каждого пропитанного образца древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для анализа рентгеновской микроденситометрии.

Рисунок 2.

Рисунок 2.

Измерения веса были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки в образцах в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались три полусреза (как описано ранее): один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляет треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы были измерены с использованием метода вытеснения воды. После сушки при 60 ° C их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Впоследствии масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухступенчатом процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова сушили (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и предполагалось, что разница в весе до и после экстракции равна массе льняного масла, взятого в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

Микроскопические анализы

Девять из 40 пропитанных образцов заболони с равномерным распределением масла были выбраны для рентгеновского микроденситометрического анализа. Для этой цели половину среднего среза каждого выбранного образца (см. Предыдущее обсуждение) помещали на лоток и подвергали рентгеновскому облучению в приборе Woodtrax (рис. 2).Минимальная плотность, средняя плотность ранней древесины, средняя плотность поздней древесины и максимальная плотность в пределах значений годового кольца были определены для каждого образца из изображений Woodtrax путем анализа трех полос шириной 1 мм, расположенных примерно в середине и 3 мм от каждого края полуслоя. Годовые кольца на изображениях из анализа Woodtrax, у которых процент ранней древесины до экстракции находился в пределах ± 5% от измеренного процента ранней древесины после экстракции, были включены в численный анализ. Процент ранней древесины рассчитывался из доли от общей ширины годичного кольца, приходящейся на долю ранней древесины.Содержание масла в процентах от сухой массы древесины было получено из данных Woodtrax. Масло было извлечено из древесины в двухэтапном процессе, как описано ранее, а затем были повторены рентгеновские измерения. Поглощение определяли количественно путем сравнения значений плотности каждого полусреза, исследованного до и после экстракции масла, после корректировки содержания смолы в каждом годичном кольце, определенного, как описано ранее.

Сканирующая электронная микроскопия (SEM) была проведена на образцах, выбранных для рентгеновского анализа, чтобы оценить диапазон уровня поглощения масла с использованием электронного микроскопа CamScan S4-80DV.Три последовательных образца размером 6x6x5 мм были взяты с одного конца каждого 30-миллиметрового образца и напылены золотом, чтобы позволить SEM-исследование древесины от поверхности до центра образца.

Расчет водонаполненной пористости

Водонаполненная пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывалась следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточной стенки, приведенным Динвуди (2000), равным 1500 кг · м -3 .

Затем процент заполненной водой пористости в образце был рассчитан как: объем доступной воды на 1 м 3 древесины / пористость ( P ) на 1 м 3 древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан по формуле: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1–0,3), где 0,3 считается точкой насыщения волокна (содержание влаги 30%).

Затем была рассчитана средняя пористость на 1 м 3 древесины, использованная в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x l , где x e и x l — соответствующие пропорции ширины годового кольца, полученные из анализа Woodtrax.

Значения поглощения нефти и водонаполненной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

Статистический анализ

Все статистические анализы были выполнены с использованием программного обеспечения MINITAB 13 (Anonymous, 1999). Данные были проверены на нормальность и гетероскедастичность.Никакие преобразования не сочли необходимыми. Чтобы проверить различия между параметрами процесса, типами тканей и вертикальным и горизонтальным расположением в образцах, был проведен дисперсионный анализ (ANOVA) с использованием общей процедуры линейной модели. Пакет и повторение считались случайными факторами. Различия считались достоверными при P ≤ 0,05. Данные по всем образцам сердцевины и заболони в партиях 2 и 3 (рис. 1) были использованы для проверки значительных различий в моделях поглощения между сердцевиной / зрелой древесиной, сердцевиной / молодой древесиной и заболонью.Данные по всем образцам сердцевины из партий 1, 2 и 3 использовались для тестирования значительных различий между сердцевиной / зрелой древесиной и сердцевиной / молодым деревом. Трехфакторные взаимодействия не представлены в таблицах ANOVA, потому что они не добавляли какой-либо существенной информации к результатам. Чтобы проверить различия между ранней древесиной и поздней древесиной, был проведен парный тест t , в котором разница была рассчитана путем вычитания значения поглощения в поздней древесине из значения поглощения в ранней древесине.Поскольку не было значительных различий в среднем поглощении масла между двумя протоколами процесса (разработанными для получения стандартной и более высокой скорости поглощения), здесь обычно представлены только результаты стандартного режима. Исключения составляют микроскопическая оценка поглощения масла, где использовались образцы заболони, подвергнутые обоим протоколам, и макроскопический анализ поглощения масла при различных уровнях пористости, заполненной водой, где представлены результаты для партий 4 и 5.

Результаты

Макроскопическое поглощение нефти

Увеличение веса из-за поглощения масла было выше для заболони / зрелой древесины, чем для других типов тканей, но не было различий в поглощении масла между двумя типами сердцевины древесины (Таблицы 1 и 2).Наблюдалась значительная взаимосвязь между типом древесной ткани и вертикальным положением в образцах заболони; при этом поглощение выше на нижнем и верхнем концах образцов по сравнению со средним концом. Типы сердцевины не показали этой тенденции (таблица 2). Фактор репликации (таблица 1) относится к повторам типов древесных тканей внутри партии, что объясняет его высокую значимость.

Таблица 1 :

Влияние типа ткани, партии и расположения в образце (вертикальное и горизонтальное) на увеличение веса из-за поглощения масла согласно ANOVA

90

Тип 25 872 870 90

Тип 25 68 911 Расположение 18 (по вертикали и горизонтали) при увеличении веса за счет поглощения масла согласно ANOVA


Источник
.

df
.

Adj SS
.

Регулировка MS
.

Факс
.

п.
.
Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019
Партия 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146
по горизонтали
0,44 0,693
Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657
Тип ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 0,627
Партия × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140
Партия × горизонтальное расположение в образце 2 41904 20,65 0,63 0,578
Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 1,69 0,235
6636,68 265,47 3,73 0,000
Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 809,77 6,48
Итого
295





2

.


df
.

Adj SS
.

Регулировка MS
.

Факс
.

п.
.
Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019
Партия 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146
по горизонтали
0,44 0,693
Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657
Тип ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 0,627
Партия × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140
Партия × горизонтальное расположение в образце 2 41904 20,65 0,63 0,578
Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 1,69 0,235
6636,68 265,47 3,73 0,000
Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 809,77 6,48
Всего
295






90

Тип 25 872 870 90

Тип 25

Источник
.

df
.

Adj SS
.

Регулировка MS
.

Факс
.

п.
.
Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019
Партия 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146
по горизонтали
0,44 0,693
Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657
Тип ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 0,627
Партия × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140
Партия × горизонтальное расположение в образце 2 41904 20,65 0,63 0,578
Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 1,69 0,235
6636,68 265,47 3,73 0,000
Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 809,77 6,48
Итого
295





2

.


df
.

Adj SS
.

Регулировка MS
.

Факс
.

п.
.
Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019
Партия 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146
по горизонтали
0,44 0,693
Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657
Тип ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 0,627
Партия × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140
Партия × горизонтальное расположение в образце 2 41904 20,65 0,63 0,578
Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 1,69 0,235
6636,68 265,47 3,73 0,000
Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 809,77 6,48
Всего
295




Таблица 2 :

Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)

h3 9090 4 h3 9090 4

Тип ткани
.
. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
Ювенильная древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 а 19,1 9904 B
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
Молодое дерево Зрелая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.4
9,7
7,8
8,7
7,4
8,4
8,7
8,1




Тип ткани
.
. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
Ювенильная древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 а 19,1 9904 B
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
Молодое дерево Зрелая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.4
9,7
7,8
8,7
7,4
8,4
8,7
8,1





:

Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса за счет процентного содержания масла (%)

h3 9090 4 h3 9090 4 9 существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными точками в образцах (таблица 1).

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла в образцах заболони (рис. 3).Однако в экспериментах не было четкой взаимосвязи между факторами плотности и пористости и поглощением льняного масла (данные не представлены).

Рис. 3.

Влияние влажности до пропитки на поглощение масла в образцах заболони.

Рис. 3.

Влияние влажности до пропитки на поглощение масла в образцах заболони.

Микроскопическое поглощение масла

Как и ожидалось, ранняя древесина обычно поглощала больше масла, чем поздняя древесина (Таблица 3), хотя поглощение поздней древесиной было выше, чем ранней древесиной в двух из девяти проб.

Таблица 3 :

Парный t тест поглощения масла (мг · мм −3 ) ранней и поздней древесиной в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии


Тип ткани
.
. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
Ювенильная древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 а 19,1 9904 B
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
Молодое дерево Зрелая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.4
9,7
7,8
8,7
7,4
8,4
8,7
8,1




Тип ткани
.
. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
Ювенильная древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 а 19,1 9904 B
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
Молодое дерево Зрелая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
8.4
9,7
7,8
8,7
7,4
8,4
8,7
8,1



9909

Номер образца
.

Среднее потребление ранней древесины
.

Среднее поглощение в поздней древесине
.

95% ДИ для средней разницы
.

P -значение
.
1002 0,097 a 0,047 b 0,045–0,055 0,000
1004 0,068

1004 0,068

909 5 0,068

0,0 9009 0909 0 909 0 9009 0 909 0 909 0 0 0

0,066
1005 0,068 a 0,036 b 0.028–0,035 0,000
1006 0,217 a 0,204 a 0,0–0,027 0,056
10010 0,01–0,021 0,000
1012 0,055 a 0,039 b 0,011–0,021 0,000
1017 .124 a 0,267 b −0,162–0,124 0,000
1027 0,359 a 0.209 b 0.209 b 0,19014

9099 909 0149072

0,047 a
0,253 b
−0,232–0,18
0,000
909 909

Номер образца
.

Среднее потребление ранней древесины
.

Среднее поглощение в поздней древесине
.

95% ДИ для средней разницы
.

P -значение
.
1002 0,097 a 0,047 b 0,045–0,055 0,000
1004 0,068 0.056 a −0,01–0,024 0,066
1005 0,068 a 0,036 b 0,028–0,035 0,000 100870904 900 0,000 04 0,204 a 0,0–0,027 0,056
1008 0,037 a 0,022 b 0,01–0,021 0.000
1012 0,055 a 0,039 b 0,011–0,021 0,000
1017 0,124 a 3 0,124 a 0,000
1027 0,359 a 0,209 b 0,114–0,185 0,000
1050
0.047 a
0,253 b
−0,232–0,18
0,000
Таблица 3 :

Сопряженные t 3

0 мм всасывание 10 мг 9 мг Ранняя и поздняя древесина в пределах годовых колец по данным рентгеновского микроденситометрии


Номер пробы
.

Среднее потребление ранней древесины
.

Среднее поглощение в поздней древесине
.

95% ДИ для средней разницы
.

P -значение
.
1002 0,097 a 0,047 b 0,045–0,055 0,000
1004 0,068

1004 0,068

909 5 0,068

0,0 9009 0909 0 909 0 9009 0 909 0 909 0 0 0

0,066
1005 0.068 а 0,036 б 0,028–0,035 0,000
1006 0,217 а 0,204 а 0,204 0,090,027 90,090 0,08 0,037 a 0,022 b 0,01–0,021 0,000
1012 0,055 a 0,039 b 0.011–0,021 0,000
1017 0,124 а 0,267 b −0,162–0,124 0,000
1027
102710909 9 900 0,114–0,185 0,000
1050
0,047 a
0,253 b
−0,232–0,18
0.000
.037 a 0,124 a

Номер пробы
.

Среднее потребление ранней древесины
.

Среднее поглощение в поздней древесине
.

95% ДИ для средней разницы
.

P -значение
.
1002 0,097 a 0,047 b 0.045–0,055 0,000
1004 0,068 a 0,056 a −0,01–0,024 0,066
1005 0,068
10010 0,028–0,035 0,000
1006 0,217 a 0,204 a 0,0–0,027 0,056
1008 0,022 b 0,01–0,021 0,000
1012 0,055 a 0,039 b 0,011–090.0909 90.0004
0,267 b −0,162–0,124 0,000
1027 0,359 a 0,209 b 0.114–0,185 0,000
1050
0,047 a
0,253 b
−0,232–0,18
0,000
9118 9119 9113
с масляным наполнением и маслом

Как правило, наблюдалась четкая положительная корреляция между пористостью при наполнении водой и поглощением масла в образцах заболони (рисунки 4 и 5), особенно в образцах заболони партий 4 и 5, которые были пропитаны с использованием протокола высокой скорости поглощения и использовались для анализа различий. в поглощении, связанном с вертикальным положением, что позволяет предположить, что параметры процесса и пористость, заполненная водой, оказывают интерактивное влияние на характер поглощения.

Рисунок 4.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости в древесине до пропитки на поглощение масла в образцах заболони в вертикальных точках вверху, посередине и внизу (левая, средняя и правая панели соответственно). Партия 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены в результате макроскопического анализа.

Рис. 4.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости в древесине до пропитки на поглощение масла в образцах заболони в вертикальных точках вверху, посередине и внизу (левая, средняя и правая панели соответственно).Партия 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены в результате макроскопического анализа.

Рис. 5.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости древесины на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые индикативные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой водозаполненной пористости, которые считаются выбросами, ср.Обсуждение). Данные получены микроденситометрическим анализом.

Рис. 5.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости древесины на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые индикативные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой водозаполненной пористости, которые считаются выбросами, см. Обсуждение). Данные получены микроденситометрическим анализом.

Рентгеновский микроденситометрический анализ также показал, что увеличение процента пористости, заполненной водой, увеличивало поглощение нефти как ранней, так и поздней древесиной, особенно первой (рис. 5).

SEM анализ поглощения нефти

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены маслом, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках были заполнены не полностью.Не было очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие области пустых клеток ранней древесины.

Рис. 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (а) заполненные ячейки поздней древесины и заполненные ячейки ранней древесины в образце 1006, (б) заполненные ячейки поздней древесины и частично заполненные ячейки ранней древесины в образце 1050, (в) заполненные ячейки поздней древесины и, главным образом, незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рисунок 6.

Изображение сканирующей электронной микроскопии, показывающее (а) заполненные ячейки поздней древесины и заполненные ячейки ранней древесины в образце 1006, (б) заполненные ячейки поздней древесины и частично заполненные ячейки поздней древесины в образце 1050, (в) заполненные ячейки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050 и (d) граница между заполненными клетками поздней древесины и незаполненными клетками ранней древесины в образце 1050.

В образцах с низким поглощением (рис. 6b и c) клетки ранней древесины были заполнены в различной степени в некоторых частях у исследованных экземпляров, а у других — нет (3), а ячейки поздней древесины всегда были в высокой степени заполнены.В некоторых местах казалось, что нефть остановилась после последней ячейки поздней древесины в годовом кольце, то есть между двумя кольцами (рис. 6d).

Обсуждение

Исследование показало, что гидрофобным льняным маслом можно успешно обрабатывать целые образцы древесины ели европейской. Во-вторых, количество масла, поглощенного во время пропитки по обоим протоколам, рассчитанное как процент от сухого веса древесины, составляло от 30 до 50 процентов для заболони / спелой древесины и от 10 до 20 процентов для сердцевины / молоди и сердцевины / спелой древесина.Ранняя древесина и поздняя древесина в зрелой заболони вели себя по-разному в отношении поглощения масла во время пропитки в 78 процентах образцов при уровне вероятности 5 процентов. Поглощение масла в среднем было выше в ранней древесине, чем в поздней. Не было обнаружено значительных различий в среднем поглощении между двумя протоколами, что, вероятно, означает, что свойства сырья влияют на результаты пропитки больше, чем фактические параметры процесса.

Распределение масла после обработки в различных вертикальных точках в образцах различается для разных типов тканей.В образцах сердцевины не было обнаружено значительных различий в распределении масла, тогда как в образцах заболони поглощение в середине образцов было значительно ниже, чем в конечных частях. Тем не менее, поглощение в середине проб заболони все еще было выше, чем у сердцевины. Масло может использовать разные пути потока в разных типах тканей из-за анатомических различий (см. Hansmann et al. , 2002). Эти пробы заболони и сердцевины не были взяты с одних и тех же деревьев и, вероятно, практически не повлияли на результаты.

Значения денситометрии, полученные в результате анализа извлеченной древесины Woodtrax, аналогичны, но несколько ниже, чем в других исследованиях (Mäkinen et al. , 2002), поэтому рассчитанное поглощение масла в образцах вряд ли будет завышенным. Кроме того, другие исследования в целом пришли к выводу, что проникновение из ранней древесины должно быть легче, чем из поздней (Keith and Chauret, 1988; Olsson et al. , 2001). Более того, Олесен (1977) сообщает, что для обработки консервантом на водной основе существует отрицательная корреляция между поглощением и основной плотностью ели обыкновенной.Однако этот образец не был обнаружен ни для одной из древесных пород в настоящем исследовании. Кейт и Чоре (1988) сообщают о примерах исключительного тангенциального движения пропитки в полосах поздней древесины белой ели ( Picea glauca L.). Подобные движения, вероятно, имели место у некоторых экземпляров в настоящем исследовании, как показано на рис. 6c и d. Когда жидкость проникает в пористую структуру древесины, она движется по пути наименьшего сопротивления. Это означает, что в некоторых образцах в этом исследовании было легче проникнуть в позднюю древесину по касательной, чем в раннюю древесину радиально.Исследования ели европейской и сосны лучистой ( Pinus radiata L.) пришли к выводу, что ниже точки насыщения волокон трахеиды ранней древесины имеют гораздо более высокие пропорции аспирационных ямок, чем трахеиды поздней древесины (Wardrop and Davies, 1961; Olesen, 1977). Это также может повлиять на дисперсию масла в поздней древесине.

Анализ SEM образцов из образцов с высоким поглощением подтвердил тенденцию к высокому поглощению масла в ранней древесине с высоким содержанием влаги и высокой пористостью, заполненной водой.Образцы из этих образцов имели только небольшие участки незаполненных ячеек в ранней древесине, в то время как ячейки поздней древесины были всегда заполнены. Не было четкой корреляции между распределением масла в клетках ранней древесины и исследованными переменными, которые могли бы объяснить небольшие площади незаполненных клеток ранней древесины. Изученный образец из-за его более высокого поглощения в поздней древесине, чем в ранней древесине, и более низкого общего поглощения показал разные тенденции. Ячейки Эрливуда в этом образце в основном не были заполнены маслом, и не было обнаружено четкой картины распределения масла в ранней древесине, за исключением того, что была зона полностью заполненных ячеек (ранняя древесина и поздняя древесина) на внешней поверхности образца и рядом с ней.У всех экземпляров ячейки поздней древесины всегда были в высокой степени заполнены. Казалось, что нефть остановилась на границе между поздней и ранней древесиной, то есть в конце годового кольца, по причинам, которые не были очевидны в анализах. Однако это согласуется с сообщениями о том, что паренхиматозные клетки, разделяющие трахеиды лучей между годичными кольцами у европейской ели, часто останавливают пропитки на водной основе (Baines and Saur, 1985).

Для пропиток на водной основе содержание влаги не влияет на поглощение в древесине ели европейской (Olesen, 1977).Однако наше исследование показало, что высокое содержание влаги перед пропиткой, по-видимому, увеличивает поглощение масла. Согласно Gindl et al. (2003) высокое содержание влаги в клеточных стенках также способствует пропитке клеточных стенок мягкой древесины меламино-формальдегидной смолой. Что касается количества поглощенного льняного масла как доли от общего потенциального поглощения, положительный эффект содержания влаги был особенно заметен в ранней древесине. Возможное объяснение этого повышенного поглощения состоит в том, что некоторые повреждения структуры древесины, вызванные процессом пропитки, могут возникать выше этого диапазона содержания влаги.Другая возможность заключается в том, что низкое содержание влаги может быть связано с относительно большим количеством воздуха, который может задерживаться в ячейках и блокировать путь потока масла (Olsson et al. , 2001). Для поздней древесины четких тенденций во влиянии влажности не обнаружено.

При исследовании образцов заболони была обнаружена четкая положительная корреляция между процентом водонаполненной пористости в древесине и поглощением масла. Однако положительный эффект был более выражен в партиях, подвергнутых протоколу более высокого поглощения, чем в партиях, подвергнутых стандартному протоколу, и эффект был более отчетливым для ранней древесины, чем для поздней древесины.Во всех расчетах, основанных на данных рентгеновской микроденситометрии, предполагалось, что древесина полностью высохла, что на самом деле не было. Таким образом, значения поглощения масла по отношению к процентной доле водонаполненной пористости в древесине были несколько занижены. Кроме того, в некоторых образцах поздняя древесина с низкой пористостью, заполненной водой, проникла легче, чем образцы с несколько большей пористостью, заполненной водой. Такое высокое поглощение нефти можно объяснить низкой пористостью, заполненной водой, в сочетании с низкой степенью аспирации ям в поздней древесине.Другой возможный фактор заключается в том, что части поздней древесины в некоторых образцах могут быть механически слабее, и, таким образом, давление во время процесса пропитки может создать новые пути потока. Признаки того, что пористость, заполненная водой, имела менее очевидный эффект в партиях, подвергнутых протоколу низкого поглощения, означает, что необходимы дальнейшие исследования влияния параметров процесса. Вода и масло обычно не смешиваются (Stier, 2005). Однако результаты показывают, что эмульсия масла в воде может образовываться в пористой области внутри древесины.Если это так, то кажется, что масло лучше проникает в древесину как компонент эмульсии масло-в-воде, чем как чистое масло. Согласно предыдущему эксперименту (неопубликованному), вода легко смешивается с производным льняного масла, используемым в этом исследовании, до соотношения вода: масло 1: 7 при 100 ° C. Явный положительный эффект водонаполненной пористости и отсутствие явной картины в дисперсии нефти, связанной с лучами или структурными повреждениями, подтверждают предложенную гипотезу. Также возможно, что соединения, извлеченные из древесины, могут действовать как эмульгаторы.Стир (2005) определяет эмульгаторы как поверхностно-активные соединения, которые способствуют образованию эмульсий из воды и жирных или масляных соединений. Эмульгаторы могут иметь различную структуру (Anthemidis et al. , 2005; Stier, 2005), и если экстрагированные древесные соединения обладают способностью эффективно функционировать при низких концентрациях, вполне возможно, что они могут играть важную роль в образовании эмульсий. .

Явное влияние процентной доли водонасыщенной пористости на поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной зрелой заболони ели европейской является интересным наблюдением, которое может послужить основой для дальнейших исследований, направленных (1) на разработку системы классификации нефти. -пропиточные процессы на основе; (2) для облегчения производства разработанных продуктов с известными свойствами материала; (3) выяснить способы определения сырья, подходящего для процессов пропитки на масляной основе; и (4) разработать меры по лесоводству, которые производят сырье, подходящее для процессов пропитки на масляной основе.

Авторы выражают благодарность персоналу SLU Vindeln Experimental Forests в Виндельне за помощь в подготовке проб, Фонду Кемпе за финансовую поддержку, Linotech Industries за помощь с пропиткой и г-ну Самуэлю Ротурье за ​​ценную помощь в подготовке проб. и измерения на образцах сердцевины древесины.

Список литературы

Аноним

1999

Статистическое программное обеспечение Minitab Release 13 для Windows.

Anthemidis, A.N., Arvanitidis, V. и Stratis, J.A.

2005

Образование эмульсии и многоэлементный анализ пищевых масел в реальном времени с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

,

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости древесины хвойных пород.

Holzforschung

23

,

113

–120.

Baines, E.F. and Saur, J.M.

1985

Консервативная обработка ели и другой огнеупорной древесины.

г. Консервы для древесины. Доц.

81

,

136

–147.

Бэнкс, W.B.

1970

Некоторые факторы, влияющие на проницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

J. Inst. Wood Sci.

5

,

10

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

22

,

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервативная обработка ели — возможности и требования. Отчет о технологиях древесины № 22. Свенска Трэфорскнингсинститут STFI-meddelande serie 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении древесины.

Wood Sci. Technol.

7

,

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: его природа и поведение. 2-е изд. E&FN SPON.

Eckeveld, A. van, Homan, W.J. и Militz, H.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, маслом кокоса и талловым маслом.

Holzforsch. Holzverwert.

53

,

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий из дерева — естественная долговечность массивной древесины — часть 2: руководство по естественной прочности и обрабатываемости избранных пород, имеющих значение в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Конструкционная древесина — определение характерных значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка стенок ячеек мягкой древесины меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурсы. Technol.

87

,

325

–330.

Hägglund, B. and Lundmark, J.-E.

1982

Обработка бонусов в системе бонитирования Skogshögsskolans. Skogsstyrelsen.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.and Teischinger, A.

2002

Проницаемость древесины — обзор.

Wood Res. Древарский Выск.

47

,

1

–16.

Хумар, М., Бокан, М., Амартей, С.А., Сентюрк, М., Калан, П. и Похлевен, Ф.

2004

Биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, от грибов, согласно исследованию с помощью электронного парамагнитного резонанса.

Внутр. Биодетериор. Биодеград.

53

,

25

–32.

Кейт, К. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования проникновения в ОСА, связанные с обычным и микронасечением.

Wood Fiber Sci.

20

,

197

–208.

Лалман, Дж. И Бэгли, Д.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

J. Am. Oil Chem. Soc.

81

,

105

–110.

Лизе В. и Баух Дж.

1967

Об анатомических причинах огнеупорного поведения ели и пихты Дугласа.

J. Inst. Wood Sci.

1

,

3

–14.

Мякинен, Х., Саранпяя, П. и Линдер, С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации содержания питательных веществ и размеров волокон.

банка. J. For. Res.

32

,

185

–194.

Megnis, M., Olsson, T., Varna, J. and Lindberg, H.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня намотки.

Wood Sci. Technol.

36

,

1

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и трахеидных лучевых клеток Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

63

,

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

31

,

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. И Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с помощью метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

47

,

275

–281.

Schneider, M.H.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

14

,

107

–114.

Стир Р.Ф.

2005

Эмульгаторы предлагают варианты. Подготовка .

Foods

174

,

45

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние переменных сырья на консервативную обработку древесины с помощью диффузионных процессов.

J. Inst. Wood Sci.

10

,

31

–41.

Wardrop, A.B. и Дэвис, Г.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

15

,

129

–141.

© Институт дипломированных лесников, 2006. Все права защищены. Для получения разрешений обращайтесь по электронной почте: [email protected]

.

ОБРАБОТКА ДЕРЕВА ВАКУУМОМ И ДАВЛЕНИЕМ МАСЛОМ

Я написал это в феврале 2016 года для номера FoHMRHI; Содружество создателей и исследователей исторических инструментов.

Я был очарован всеми недавними и исчерпывающими сообщениями Яна Бутерсе об измерениях и изготовлении инструментов. Интересно, планирует ли он превратить их в книжную форму? Если бы я каким-то чудом смог прочитать его 35 лет назад, моя жизнь как производителя инструментов была бы менее полна трудностей, проблем и ошибок!

В Comm 2044 он пишет, что поделится своим опытом пропитки и запечатывания дерева маслом в более поздней статье. Здесь я предлагаю свой собственный практический отчет об обработке, которую я использую более 20 лет для всех точеных деревянных деталей на различных типах волынок, которые я делаю.

Обеспокоенность, которую непременно должны иметь все производители инструментов, заключается в том, что, как только новый деревянный инструмент покидает мастерскую, он может подвергаться воздействию различных климатических, влажных и других неподходящих условий, поэтому имеет смысл найти способы повысить устойчивость инструмента. лес.

Мой процесс пропитки маслом в вакууме и под давлением включает погружение каждой готовой части инструмента в контейнер, наполненный льняным маслом и скипидаром. Затем контейнер герметично закрывают, а оставшийся воздух удаляют с помощью вакуумного насоса.Это заставляет вытягивать воздух из деревянных ячеек. Следующий шаг включает в себя обратное действие насоса и создание давления в контейнере, при этом осторожно нагревая масло, чтобы снизить его вязкость. Наконец, кусочки вынимают из контейнера, и маслу дают высохнуть. Как только масло затвердеет в поверхностных ячейках древесины, оно должно предотвратить впитывание древесиной влаги. Во всяком случае, это намерение!

Мой масляный бак состоит из прочной вертикальной стальной трубы со сварным дном.Вокруг этой трубки намотан нагревательный элемент (похожий на элемент электрического одеяла), который оснащен регулируемым термостатическим регулятором. Вся трубка помещена в изолированную коробку. Стальная крышка контейнера имеет резиновое уплотнение и может быть плотно прикручена на место. К этой крышке прикреплена гибкая трубка, которая соединена с воздушным насосом, который может работать либо как компрессор, либо как вакуумный насос.

Более трех десятилетий назад Дэйв Армитидж посоветовал мне использовать две трети кипяченого льняного масла вместо одной трети настоящего скипидара.На практике, доливая масло, я никогда точно не измеряю количеств, а полагаюсь на традиционное и неспецифическое шотландское измерение жидкостей, известное как s coosh . (например, «, я просто возьму немного молока в чай, спасибо вам »). Так что я всегда наливаю по две ложки масла в каждую скипидарную кислоту, и, похоже, это работает …..

Конечно, нецелесообразно запечатывать излишки влаги в ячейках древесины, поэтому важно следить за тем, чтобы она была как можно более сухой.

Моя емкость с маслом достаточно велика, чтобы вместить сразу несколько частей, в зависимости от их размера. Я связываю их вместе в жгут проволокой и очень стараюсь, чтобы они все были надежно закреплены, оставляя один кусок более толстой проволоки, выступающий из верхней части жгута, и загибая верхнюю часть этой проволоки, чтобы образовался крючок. Эта проволока гарантирует, что все детали останутся погруженными в масло, и что я смогу выудить их после обработки. Первоначально куски будут плавучими, но после обработки они могут впитать достаточно масла, чтобы они утонули.Я не опорожнял полностью свой резервуар для масла около 15 лет и иногда задаюсь вопросом, есть ли какие-нибудь обрывки труб, которые каким-то образом оторвались и скрываются там в первобытных глубинах …. ( Memo to self; I must когда-нибудь слейте масло из емкости).

Важно оставить воздушный зазор примерно на четыре дюйма выше уровня масла, так как на начальном этапе вакуумирования масло образует впечатляющее количество пены, и попадание ее в насос будет иметь катастрофические последствия.Насос просто создает максимальное вакуумное давление 90 кПа, и как только оно достигается, я изолирую контейнер с помощью клапана и выключаю насос. В идеале я бы оставил его при таком давлении вакуума примерно на полдня. Однако на практике за последние несколько лет в вакуумном клапане произошла небольшая утечка, которую я пока не нашел, поэтому моя тактика состоит в том, чтобы довести его до максимального вакуума несколько раз в течение нескольких часов. ). (M emo для себя; I должен когда-нибудь отсортировать эту утечку).

Второй этап включает сжатие воздуха до 75 фунтов на квадратный дюйм и изоляцию контейнера с клапаном. (Мой клапан давления действительно работает). Затем я включаю нагревательный элемент, чтобы нагреть масло примерно до 35 градусов по Цельсию. (Я не понимаю, как я пришел к выбору этой температуры, но у меня это работает). Я обычно оставляю емкость при этом максимальном давлении как минимум на день. Затем я выключаю нагреватель и даю маслу остыть до комнатной температуры в течение нескольких часов перед декомпрессией.

Я поднимаю связку деталей и оставляю их висеть над контейнером, чтобы масло с поверхности каждой детали могло стекать обратно. Первоначальный густой слой масла придает каждому изделию роскошный вид! Приятно видеть каждую деталь, так как этот процесс может существенно повлиять на внешний вид древесины. Через несколько часов большая часть поверхностного масла стекает обратно, и я распаковываю пачку, вытираю поверхностное масло с каждой детали и оставляю их в прохладной комнате на несколько дней, ежедневно протирая.Если я не буду регулярно протирать их на этой ранней стадии, масло может пятнами потеть и застыть на липких участках поверх поверхности дерева. Это может быть сложно удалить. Убедившись, что масло на поверхности деревянных ячеек начало высыхать, я переношу их в более теплое место, чтобы ускорить процесс высыхания.

Как долго их оставить? По сути; чем дольше, тем лучше. Процесс сушки начинается на поверхности древесины, и было интересно наблюдать, как это происходит со значительно различающейся скоростью с разными видами древесины.По моему опыту, древесина груши и яблони впитывает много масла, и им определенно требуется больше времени, чтобы высохнуть на поверхности; Я стараюсь оставить их более чем на месяц. Слива и самшит могут достичь твердой внешней поверхности за пару недель.

Насколько глубоко проникает масло? Некоторые из моих чантеров имеют толщину стенок около 1/8 дюйма, и в этих частях я предполагаю, что проникновение масла почти полное, и оно быстрее затвердеет. Другие куски могут иметь толщину более 1 дюйма, и вероятность полного проникновения невелика.На более толстых кусках дерева масло, находящееся глубже в клетках, неизбежно будет затвердевать намного дольше. Были случаи, когда я оставлял пение более чем на год после процесса смазки, и все же я все еще мог наблюдать маленькие шарики жидкого масла, выходящие из дерева вокруг области, когда я сверлял отверстия для пальцев. Это вызвано небольшим нагревом и возмущением, создаваемым сверлом, и является явным доказательством того, что масло, содержащееся в древесине, не затвердело. Интересно, затвердеет ли масло, содержащееся глубоко в толстом куске дерева, , когда-либо , поскольку оно никогда не будет контактировать с воздухом? Я не понимаю, как можно исследовать глубину проникновения.Честно говоря, я недостаточно понимаю механику процесса высыхания масла и полностью ли оно высохнет. (Обсудить)

В моем идеальном мире (Небеса волынки) я бы оставлял каждую деталь на месяцы или даже годы, прежде чем собирать трубку. Однако на практике приходит время, когда я сужу, что их можно собрать, не влияя на внешнюю отделку. Затем я заново разворачиваю все отверстия и раскручиваю каждую деталь на токарном станке, чтобы покрыть их фрикционным покрытием из пчелиного воска.Это не обязательно, но добавляет приятного блеска. На этом этапе также можно нанести более тонкие слои масла поверх промасленной древесины, чтобы создать слой, похожий на лак. Однако для меня тактильное удовлетворение от пропитанной маслом древесины заключается в том, что вы можете ощущать реальную поверхность дерева, а не касаться тонкого защитного лака, нанесенного поверх нее.

Обработка подчеркивает текстуру древесины и придает ей глубину и блеск, которые со временем будут темнеть и тускнеть.Он также может значительно затемнить любые участки дерева, которые могли быть поражены грибком. Я предполагаю, что грибок разрушает клеточные стенки, и пораженный участок действует как губка в масле. По своему опыту я часто обнаруживал, что эта древесина, хотя она может выглядеть великолепно, имеет тенденцию к нестабильности и подвержена воздействию влаги, и от нее лучше всего отказаться. Однажды, в качестве эксперимента, я сделал пение из очень хитроумной самшитой древесины, которая появилась в процессе обработки маслом и выглядела почти черной.Но даже после нескольких лет высыхания я все еще не уверен в стабильности этого чтера. Недавно я использовал партию падуба, который выглядел нормально, но имел небольшие серые отметины в определенных местах. Я не обнаружил никаких слабых мест в этих областях, когда поворачивал ее, но после обработки маслом эти области приобрели поразительный темно-коричневый цвет. Еще дрова ……

Одна древесина, которую я нашел, плохо поддается такой обработке, — это древесина тиса (taxus baccata). Люблю тис.Иногда после обработки на поверхности остаются сухие пятна. Мой подход к тису заключается в том, чтобы погрузить его в емкость с маслом и оставить на несколько дней при атмосферном давлении с включенным нагревателем масла. Кажется, что масло проникает довольно глубоко, и результаты очень удовлетворительные. (Из-за этого я иногда задаюсь вопросом, действительно ли вообще нужно использовать вакуум и обработку давлением!)

Однако я верю, что обработка под вакуумом, несомненно, увеличивает вес, стабильность и упругость дерева, и меня устраивает верить, что это улучшает тон инструмента.Однако было бы интересно провести несколько экспериментов, чтобы проанализировать, какое реальное влияние он оказывает на звучание инструмента и меняется ли он с годами, когда масло в древесине продолжает затвердевать.

В результате мои инструменты, кажется, процветают в разных странах и в очень контрастных климатических условиях. Я понятия не имею, сколько других производителей инструментов используют это лечение. Несомненно, есть возможные модификации и улучшения, но я не преследовал их, поскольку этот процесс работает на меня… а жизнь коротка. Конечно, если бы у меня был более научный ум и точный набор измерительных весов, я мог бы получить удовольствие от проведения тестов, чтобы определить количество масла, которое действительно впитывается, путем взвешивания различных видов древесины до и после обработки.

Одним из результатов использования этой обработки древесины является то, что она создает организационные и экономические проблемы для профессионального производителя инструментов, поскольку всегда необходимо планировать производство на месяцев на вперед. Когда я собираю набор волынок и в последний момент обнаруживаю, что есть одна неисправная деталь, я не могу броситься к токарному станку и изготовить замену, которая будет готова в тот же день.Достаточно найти всего одну бесполезную деталь, чтобы отложить завершение инструмента на пару месяцев … и электронное письмо заказчику с объяснением неожиданной задержки!

Это практический отчет о том, что я делаю. Написание его было поучительным, поскольку помогло мне сосредоточиться на аспектах, которые я считал само собой разумеющимися, и на других, которые я даже не рассматривал. Теперь я понимаю, как мало я знаю о механике / физике «высыхания» или «затвердевания» масла. Я надеюсь, что это сообщение стимулирует дальнейшее обсуждение и разъяснения от других.Ян пообещал поделиться с нами своим опытом пропитки или герметизации дерева маслом. Я с нетерпением жду этого!

ДАЛЬНЕЙШИЙ ПРОСМОТР

Есть несколько цветных фотографий моего масляного бака в действии на моем веб-сайте в статье в разделе My Writings под названием Pipes Progress , которую можно увидеть по адресу

index.php / pipe-progress.html

На Vimeo https://vimeo.com/54528497 есть также соблазнительный короткий видеоролик, который можно увидеть на The Bagpipe Maker. Если вы мигнете на 1,30 минуты, вы его пропустите.

Джулиан Гудакр, февраль 2016 г.

Пропитка льняным маслом | Sihistin

Зачем пропитывать лодку каким-либо маслом?

Самая большая проблема деревянных лодок заключается в том, что дерево — это живой материал, который расширяется и сжимается под действием влаги. Чтобы свести это к минимуму, судостроитель должен найти средства, позволяющие сохранять древесину как можно более устойчивой.

Чтобы уменьшить сжатие и расширение древесины, судостроитель заменяет воду маслом, и, в отличие от воды, масло не высыхает, и древесина остается более устойчивой. Даже если весь древесный материал не пропитан, маслянистая поверхность древесины значительно замедляет движение воды внутри древесины, сохраняя содержание воды на низком уровне и минимизируя размерные изменения.

Вот и весь смысл пропитки лодки: поскольку ничто не может быть абсолютно надежным барьером, препятствующим попаданию воды в дерево, дерево следует заполнить чем-то еще, что отталкивает воду.Вот почему для пропитки старых деревянных лодок использовались различные виды масел от китового жира до соевого, льняного масла и дегтя. Я не говорю, что масла — это «новейшее слово современной науки», что касается современного судостроения, но этот подход работал по крайней мере несколько тысяч лет и работает до сих пор. Масла работают не везде, но в традиционном классическом судостроении они предлагают лучший, самый экономичный и экологически чистый подход.

Одно предостережение: использование окисляющих натуральных масел (льняное, конопляное, китовое, тюленькое и т. Д.).), а с другой стороны, сосновый деготь и скипидар тысячелетиями использовались в Скандинавии и Северной Европе. Они использовались для изготовления местных лодок из древесины сосны, ели и дуба. Пропитка льняным маслом очень успешно использовалась в Скандинавии с использованием красного дерева для снижения содержания воды и, безусловно, помогает минимизировать ущерб, нанесенный дереву в зимнее время. Мир определенно больше, а материалы бесконечны, поэтому я бы очень осторожно использовал одни и те же идеи в более теплом климате, с разными маслами и древесиной.Окружающие должны знать лучше; просто найдите строителя лодок, который достаточно взрослый, чтобы разучиться произносить слово «полиэфирная смола», и вы окажетесь на верном пути. Или тогда нет.

Техника

Вся идея пропитки лодки заключается в том, чтобы нанести масло как можно глубже в дерево. Говорят, что никакая обработка поверхности не пропитает древесину глубже, чем несколько ячеек. К сожалению, это правда, но пропитка льняным маслом — это не обработка поверхности.Подумайте о негерметичном дизельном двигателе в вашей лодке: дизельное топливо просачивается через обшивку с угрожающей скоростью. Также при необходимости можно пропитать обшивку тонким льняным маслом.

Новые гребные лодки можно пропитать через доску, чтобы вы налили несколько галлонов масла в лодку и распределили масло по внутренним частям, пока оно не начнет выходить через обшивку снаружи. Затем вы все еще наносите пару десятков слоев снаружи, даете маслу немного застыть и покрываете лаком, краской или, как правило, здесь, смолите лодку.На более крупных лодках не так просто пропустить масло через доску, но вы все равно наносите масло, пока древесина впитается. Для новой гребной лодки это может быть 2-4 дня, для большой парусной лодки вам может понадобиться наносить слой время от времени в течение нескольких недель.

Несколько лет назад мы пропитали 13-метровую традиционную финскую косичку. Записи показывают, что лодка залила 50-60 слоев масла. Один раз сделать это быстро, но на это потребовалось время. Позже мы просверлили сливное отверстие в дне и обнаружили, что самая нижняя доска толщиной около 30 мм (1 1/4 дюйма) была пропитана маслом и смолой насквозь.

Проблема с льняным маслом в том, что вы должны дать ему высохнуть в течение как минимум полутора недель, прежде чем даже думать о покраске. При использовании некоторых красок и лаков вы можете начать покраску прямо на только что смазанной поверхности по принципу «мокрый по мокрому», но, поскольку это не работает со многими красками, я бы не рекомендовал делать это таким образом. Если вы не готовы ждать пару недель, вам придется использовать кипяченое льняное масло, чтобы запечатать поверхность перед покраской. Даже с кипяченым льняным маслом у вас все еще есть проблема, заключающаяся в том, что скипидар пытается испариться через отделку, что может привести к отслоению краски.

Опять же, есть известные судостроители, которые начинают красить или покрывать лаком прямо на мокрой промасленной поверхности. Некоторые краски работают, некоторые — нет. Обычно краска или лак на натуральной масляной основе должны быть безопасными, но попробуйте сначала где-нибудь, некоторые краски — полная катастрофа по сравнению с невысохшим маслом.

Некоторые уретановые и практически все полиуретановые краски не прилипают к пропитанной поверхности. Самыми безопасными являются традиционные краски на масляной основе и лонжероны на масляной основе. Если краска или лак на основе льняного масла — тунгового масла, он высыхает как неотъемлемая часть пропитки.Другие краски необязательно смешивать, хотя есть много хороших исключений.

У вас столько рецептов, как и для приготовления самогона.

Прямое льняное масло само по себе неприятно плесени и грибка, и если вы используете его прямо, поверхность за короткое время станет грязной и пятнистой. Сосновый скипидар немного помогает предотвратить появление плесени, но не слишком сильно, если вы живете в жарком и влажном месте.

Лучший способ избежать появления плесени — добавить в смесь немного прозрачного консерванта для древесины.Консервант должен быть только уайт-спиритом с добавлением токсичных веществ для гниения (например, нафтенат цинка или меди, толилфторид и т. Д.). 10-15% будет достаточно. Если вы собираетесь пропитать всю лодку, можно использовать и больше.

В Финляндии основной рецепт, как правило, состоит из 1/3 сырого льняного семени, 1/3 соснового скипидара и 1/3 прозрачного консерванта для древесины для уничтожения гнили и плесени. Если он используется для лодки, которая должна быть просмолена (или внутри открытой лодки без какой-либо другой обработки поверхности), нужно использовать меньше консерванта для древесины (или вообще не использовать) и добавлять все больше и больше смолы по мере того, как пропитка продолжается до тех пор, пока содержание смолы было бы, вероятно, 1 / 4-1 / 3.Да, с годами он становится черным, и да, вам следует использовать меньше смолы, чтобы получить более светлую поверхность. Десятая или две гудрона в маленькой лодке имеет значение. Ложка в литре — это неженка.

В Швеции обычно используют гораздо меньше скипидара и консерванта для древесины для основного рецепта (обычно с 2/3 или более льняного масла), а для просмоленных лодок — 1/3 масла, 1/3 скипидара и 1/3 дегтя.

Если вы собираетесь покрасить или покрыть лодку лаком, как обычно, не оставляйте смолу. Некоторые люди используют немного смолы под лаком для красивого оттенка дерева, но, поскольку он не работает со всеми лаками, безопаснее всего не добавлять смолу, если вы не знаете, что комбинация действительно работает.

Если древесина мягкая (например, сосна, ель и т. Д.), Вы можете использовать больше масла и меньше скипидара, потому что она все равно впитается. Для дуба или красного дерева нужно немного разбавить масло. Если холодно, смесь должна быть более жидкой. По сути, вы стараетесь набрать как можно больше льняного семени и разбавлять его ровно настолько, насколько это необходимо, чтобы получить его. Если поверхность перестает впитывать масло, вы можете использовать несколько слоев скипидара, чтобы открыть поверхность и продолжить с маслом.

Вареное льняное масло менее склонно к образованию пятен, поэтому вы можете заменить его на сырое льняное масло, по крайней мере, для последних применений.Он не так глубоко проникает в древесину, как необработанный. Это также создает некую поверхность, когда прямое льняное масло просто впитывается. Следовательно, вы можете использовать кипяченое льняное масло или даже разбавленный лак тунгового масла для последних применений.

Добавление осушителя (японское сушильное средство, сиккатив) помогает против плесени, потому что осушители обычно представляют собой токсичные соли металлов, а микробам это не нравится. Однако при использовании сиккатива поверхность может затвердеть слишком рано, прежде чем масло впитается должным образом. Я хорошо обошелся без этого, обработав несколько десятков лодок, но ваш пробег может отличаться.

Льняное масло на фанере

Фанера не особенно хорошо подходит для пропитки льняным маслом, поскольку масло не выходит за пределы самого внешнего слоя. Преимущества комбинации масла и мягкой краски на масляной основе заключаются в том, что массивный кусок дерева может жить и дышать, но фанеру можно отделывать более жесткой системой окраски.

Если лодка большую часть времени находится вне воды, все будет в порядке, если вы воспользуетесь маслом и эмалевой краской на масляной основе. Обратите особое внимание на кромки фанеры: обильно используйте масло и нанесите на них несколько слоев краски, разбавленной в соотношении 50/50, прежде чем начать работу со всем корпусом.

Я в любом случае чертов традиционалист, но фанера — чуть ли не единственное место, где я бы предложил использовать эпоксидную смолу в качестве отделки. Тысячи фанерных лодок построены без него, но на фанере у него есть свои преимущества.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2021 © Все права защищены.