Наливной пол сколько времени сохнет: Сколько сохнет наливной пол под ламинат, плитку или линолеум

Содержание

Сколько сохнет наливной пол

Скорость ремонта зависит не только от того, сколько времени займут непосредственно сами работы, но и еще от того, сколько будут сохнуть поверхности. И вот данный момент имеет очень большое значение. Так, при устройстве наливного пола как раз на высыхание поверхности и уходит львиная доля времени, в особенности, если речь идет о многослойном покрытии.

Сколько сохнет полимерное покрытие и от чего это зависит

Существует ряд параметров, при которых высыхание полимера происходит наиболее оптимальным образом и не занимает слишком много времени. И вот как раз на это следует обратить особое внимание.

Оптимальные условия для высыхания пола:

  • Влажность воздуха в пределах 60% и малая влажность цементной стяжки (не более 5%). В этом случае напольное покрытие схватиться уже через несколько часов и по нему можно будет ходить через 12 часов. А вот с мебелью лучше подождать еще сутки.
  • Отсутствие прямых солнечных лучей. Они, может и подогревают поверхность, но равномерному и качественному высыханию не способствуют.
  • Стабильная комнатная температура в пределе 22 градусов.

Но зачастую важное значение при устройстве полов имеет подготовительный период. И вот как раз состояние и сухость стяжки — тот фактор, на который очень многие по какой-то причине не обращают внимание.

Срок высыхания стяжки и ее схватывание — разные вещи. Во втором случае речь идет только о том, что по ней можно с безопасностью ходить, не оставляя следов. А вот для продолжения работ требуется ее полное высыхание.

Скорость высыхания стяжки зависит от ряда параметров, среди которых есть, как и материал, из которого она изготовлена, так и ее толщина, условия в помещении.

Итак, первое, от чего зависит время застывания стяжки — основа раствора. Стяжки (или выравниватели) для пола делаются либо на гипсовой основе, либо на цементной. Как правило, речь тут идет о неделе, минимальный срок высыхания цементной стяжки составляет как минимум семь дней.

Чем она толще — тем больше срок, причем растет он в геометрической прогрессии и может достигать нескольких недель. При этом, игнорировать этот показатель нельзя ни в коем случае, в особенности при устройстве наливных полов, которые очень чувствительны к повышенному содержанию влаги в стяжке.

Таким образом, когда мы задаемся вопросом, сколько сохнет наливной пол, необходимо принимать во внимание еще длительность подготовительного этапа.

Читайте далее

Сколько сохнет наливной пол?

От других видов покрытий наливные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, идеально ровной поверхностью и удобством монтажа. Их можно устраивать как в жилых домах, так и в производственных, административных, торговых и офисных зданиях. Однако перед тем как приступить к монтажу, следует уточнить, сколько сохнет наливной пол. Даже малейшее нарушение сроков может привести в деформации готового покрытия.

Факторы, влияющие на продолжительность высыхания наливного пола

  • Тип используемой смеси.
  • Количество слоев.
  • Добавки, применяемые в процессе монтажа.
  • Толщина покрытия.
  • Обработка защитными составами.

Итак, сколько же сохнет наливной пол? Схватывание раствора происходит в течение 1 часа после его нанесения.

Застывание полимерной смеси происходит в течение 5 часов. Однако на полное высыхание покрытия потребуется 2-6 дня. Скорость застывания напрямую зависит от структуры покрытия.

Разновидности наливных полов и сроки их высыхания

Больше всего времени на застывание требуется покрытию на основе цемента. Данный вариант чаще всего используется в хозяйственных и производственных постройках, гаражах. В составе смеси содержатся различные наполнители и добавки, красители и пластификаторы. Срок застывания — 7 дней и более.

Полиуретановое покрытие обладает невероятной прочностью и характеризуется высоким качеством. Его используют в жилых домах и квартирах. Ходить по полу можно спустя 15-20 часов после заливки. Полное высыхание состава наступает через 48 часов. Чем тоньше наносится смесь, тем быстрее происходит ее застывание.

Эпоксидный наливной пол обладает высокой устойчивостью к различного рода воздействиям, эластичен. Срок полного высыхания – 5 суток.

Покрытия с 3D эффектом заливаются в несколько слоев. Сколько будет сохнуть такой наливной пол зависит от условий нанесения рисунка (бумага или пленка), а также скорости застывания второго полимерного слоя и защитного лакового покрытия. В среднем срок высыхания 3D покрытия составляет 7 дней.

Условия, необходимые для правильного застывания наливного пола

  • Требуемая толщина основания.
  • Равномерное распределение смеси.
  • Влажность воздуха в пределах 60%.
  • Отсутствие сквозняков.
  • Температура воздуха 20-25°С.
  • Защита от попадания прямых солнечных лучей.
  • Отсутствие риска температурных перепадов.

Перед началом заливки, следует удостовериться в том, что черновой пол имеет требуемую плотность и допустимую влажность. Подключение системы «теплый пол» может производиться только после полного просыхания покрытия. 

Сколько сохнет наливной пол под плитку

Сколько сохнет наливной пол по времени

Укладка декоративного напольного покрытия — завершающий этап устройства пола. Его качество во многом зависит от прочности, ровности и гладкости поверхности. Наливные основания — одна из распространенных технологий подготовки под монтаж финишной отделки. Чтобы приступить к облицовке, нужно выяснить, сколько сохнет наливной пол.

Жидкая смесь должна хорошо высохнуть

Этапы твердения минеральных смесей

Самовыравнивающиеся составы на базе цемента или гипса после смешивания с водой набирают прочность в два этапа:

  • Гидратация и схватывание. Минеральное вяжущее, вступив в реакцию с жидкостью, преобразуется в коллоидную гелеобразную массу. Пластичность смеси в состоянии покоя снижается, увеличивается вязкость. Через 30-60 минут, называемых временем жизнеспособности, раствор схватывается. До этого момента по поверхности можно ходить только в краскоступах или в обуви с высокими шипами. Для выхода пузырьков воздуха, попавших в состав при замешивании, проводят деаэрацию — прокатку игольчатым валиком. Через 2-12 часов начинаются необратимые изменения, характеризующиеся образованием кристаллов.
  • Набор прочности. По завершении гидратации кристаллы срастаются, образуя каркас. Тесто уплотняется и упрочняется. Производители разрешают ходить по наливным полам. Но отделочные работы, связанные с повышенными нагрузками, начинать еще рано. При нормальных условиях — температуре +20°С и влажности не ниже 60%-65% — раствор постепенно твердеет.

При высыхании поверхность светлеет и теряет блеск

Обычно через 7-14 суток составы набирают 60%-75% проектной прочности, на 28-ой день — 100%. Друзья совсем недавно вышла статья про то как заливать наливной пол своими руками, обязательно прочтите, а вчера мы писали про толщину наливного пола, всю инфу быстро сможете найти перейдя по ссылочкам.

Условия сушки — сколько сохнет наливной пол

Высыхание наливного пола должно происходить при определенных условиях. Качество покрытия напрямую зависит от соблюдения температурно-влажностного режима. Изготовители рекомендуют общие правила для ухода за поверхностью:

  • в помещении не допускаются перепады температур;
  • от прямых солнечных лучей нужно установить защиту — экраны, фольгу;
  • закрывать окна и двери для исключения сквозняков;
  • перед заливкой основание должно быть подготовлено;
  • поддерживать влажность на уровне 60% для минеральных, 85% — для полимерных составов;
  • следить за толщиной и равномерностью нанесения слоя;
  • не включать теплые полы до полного затвердения смеси.

Если не соблюдать условия, высыхание раствора происходит неравномерно.

Это приводит к уменьшению прочности, ухудшению качества покрытия или даже его порче.

Образование трещин при неправильном температурно-влажностном режиме

Оптимальными температурами сушки наливных полов считаются:

  • 40°С-45°С — на гипсовом вяжущем;
  • 20°С-22°С — на цементе;
  • 10°С-25°С — полимерных композиций.

Важно. Перегрев и сухой воздух более опасны для наливных покрытий, чем снижение температуры и высокая влажность. В последнем случает высыхание происходит медленнее, но без потери качества.

Сроки твердения минеральных смесей

Информация, сколько сохнет наливной пол, указана производителем в технической документации продукта. Она рассчитана исходя из рекомендуемой толщины слоя и определена в лабораторных условиях. Пешая нагрузка разрешается уже через несколько часов, а вот для предстоящей отделки нужно подождать от 3 до 21 дня. Сроки существенно различаются. Это зависит от состава материала, остаточной влажности покрытия и типа чистовой облицовки.

Твердение растворов с минеральными вяжущими происходит в разные сроки. Самые быстросхватывающися — гипсовые смеси. Ходьба по поверхности разрешена уже через 2-3 часа, монтаж плитки — на 4-е сутки. Полное высыхание при нормальных условиях наступает через 7 дней.

Цементные полы сохнут дольше — 14-21 день. Но зато они прочнее, применяются для наружных и внутренних работ. Пешая нагрузка возможна через 12-24 часа, а монтаж плитки — не раньше недели после заливки самонивелирующейся смеси.

Остаточная влажность

При укладке невлагостойких напольных материалов очень важно, сколько сохнет наливной пол. При высокой влажности базового покрытии ламинат или паркетная доска приходят в полную негодность. Отделка деформируется, отслаивается от основания. Требуется демонтаж, частичный или полный ремонт облицовки. При наклеивании линолеума излишняя влажность подстилающего слоя приводит к пузырям и расхождению швов.

Содержание воды в стяжке не должно превышать 2,5-4%.

Присутствие влаги безопасно только для керамической плитки, изделий из натурального или искусственного камня.

Важно. При совместном твердение пола и клеящего состава водяные пары свободно выделяются через швы в окружающее пространство.

Если время высыхания недостаточно, а также не соблюдались условия твердения, в порах стяжки сохраняется вода. Перед укладкой финишного покрытия влажность проверяют способами:

  • гигрометром;
  • пленкой;
  • емкостью с горячей водой.

Определение влажности гигрометром

Приборы не всегда под рукой. Два других метода дают приблизительное представление о влажности наливного пола.

Для определения состояния стяжки с применением пленки вырезают из нее кусочек размером 100х100 мм. Плотно приклеивают по кромкам к участку пола. Если через сутки покрытие потемнело, а на поверхности пленки образовался конденсат, к отделке приступать пока нельзя.

При проведении теста с горячей емкостью на пол устанавливают таз с нагретой водой. После остывания покрытие должно остаться сухим, если нет — нужно ждать.

Отверждение полимерных полов

При изготовлении и нанесении составов из эпоксидных смол, полиуретана или других эластомеров запускается механизм полимеризации — поэтапное «сшивание» молекул мономеров в длинные цепочки. По окончании процесса на поверхности образуется прочная износоустойчивая пленка. Продолжительность реакции — 6-14 дней.

При отступлении от рекомендуемых условий проведения работ и режима последующей выдержки отверждение происходит с грубыми нарушениями. В результате остаются участки с неполной полимеризацией, где покрытие мягкое или полужидкое.

Брак полимерных наливных полов

К некачественному отверждению приводит также недостаточно просушенная базовая поверхность. Наливной декоративный пол превращается в подобие клея или пластилина. Устранить дефекты полимеризации очень сложно. Часто требуется полное удаление материала.

Соблюдение правил при приготовлении и нанесении смесей для наливного пола, уходе за поверхностью поможет избежать многих неприятностей. Приступать к дальнейшей чистовой отделке можно только после рекомендуемого производителем интервала времени.

Делаем наливной пол под плитку — подробное руководство

Если у вас нет особого опыта по укладке плитки, то тогда непременно стоит выровнять пол максимально-точно, так как это не только ускорит процесс, но и сделает его более удобным. Наливной пол под плитку — вариант, который позволит вам добиться практически-идеальной горизонтальности поверхности, готовой для дальнейшей отделки кафелем.

Оглавление:

Наливной пол под плитку — классификация и виды

Фактически наливные полы делятся на два вида — полимерные и минеральные, что сразу может охарактеризовать основу смеси.

Полимерные смеси готовятся на основе различных полимеров, таких как эпоксидные смолы, полиуретановые или метилметакрилатные соединения. Такой вид наливных полов фактически является и итоговой отделкой, так как в итоге вы получаете готовую к эксплуатации поверхность, которая к тому же смотрится очень красиво и в дальнейшей отделке не нуждается, поэтому если вы решили, что пол в ванной комнате будет выложен кафелем, то данный вариант не подходит вам, тем более что и стоимость данных наливных полов более чем внушительная.

Минеральный наливной пол под плитку — вот вариант стяжки, который подходит для последующей отделки кафелем. Данная смесь создается на основе цемента с добавлением различных пластификаторов, которые позволяют раствору равномерно растекаться по поверхности, скрывая все неровности и добиться идеальной горизонтальности.

Учтите, что минеральные наливные полы также делятся в свою очередь на три типа:

  1. Базовые — эта смесь рассчитана на выравнивание больших перепадов по высоте — порядка 80 мм;
  2. Средние — смесь для устранения неровностей до 30 мм;
  3. Финишные или итоговые — собственно именно этой смесью происходит итоговая заливка поверхности под последующую отделку.

Делаем наливной пол под плитку в ванной — руководство

С видом и основой смеси мы определились, теперь самое время познакомиться с технологией устройства. Вам потребуются следующие материалы и инструменты:

Краскоступы — специальные подошвы с шипами, которые одеваются поверх обуви — они позволят вам передвигаться по поверхности с залитым раствором, особо не нарушая залитый слой;

  • Игольчатый валик с длинной рукояткой;
  • Емкость под необходимый объем смеси;
  • Насадка-миксер для дрели;
  • Грунтовка;
  • Обычный валик или малярная кисть;
  • Зубчатый или обычный шпатель;
  • Сама смесь.

Для того, чтобы сделать наливной пол под плитку в ванной, необходимо для начала осуществить демонтаж старого покрытия.

После этого самое время избавиться от мусора, который появляется в процессе демонтажа. Итоговую уборку можно осуществить с помощью пылесоса, который позволит практически полностью избавиться от мелкой пыли.

После этого обработайте поверхность грунтовкой, используя обычный валик или малярную кисть. В процессе грунтования поверхности вы можете увидеть все отверстия и щели, сквозь которые раствор может стекать в полости под полом — от них обязательно необходимо избавиться — для этого можно использовать обычный цементно-песчаный раствор.

Учтите, что выполнять работу по заливке пола необходимо исключительно если температура в комнате от 5 до 25°C.

Приступаем к разведению смеси — производитель обязательно печатает пропорцию на упаковке, которой строго следует придерживаться.

Заливаете в емкость необходимое количество води и затем высыпаете туда сухую смесь. Для перемешивания используете дрель, переключенную на средние обороты, с насадкой-миксером. Необходимо добиться однородной консистенции у смеси, перед тем как начинать работу.

Из практики можно сказать, что если заливаемый слой составляет порядка 6-7 мм, то среднее значения расхода смеси на квадратный метр составит порядка 9 кг.

Теперь одеваете краскоступы и разливаете смесь по заранее загрунтованной поверхности комнаты. Для более равномерного распределения раствора используете шпатель (обычный или зубчатый). При заливке образовываются воздушные пузыри и чтобы избавиться от них используем игольчатый валик, обкатывая всю поверхность, это также окончательно и равномерно распределит раствор.

Учтите, что самонивелирующие смеси для наливных полов схватываются довольно быстро, поэтому для того, чтобы использовать всю смесь и разровнять ее у вас будет около 15 — 20 минут.

Наливной или самонивелирующий пол под плитку готов, теперь остается только дождаться полного высыхания.

Узнаем сколько сохнет наливной пол под плитку

Чтобы выполнить ремонт качественно необходимо также знать сколько сохнет наливной пол под плитку. Как и было сказано выше в статье — раствор начинает «схватываться» уже после 15-20 минут, после этого по истечении 8-10 часов залитый слой наберет прочность — на него уже можно вставать, хоть и нежелательно, к итоговой эксплуатации он еще не готов, поэтому поверхность нагружать еще нельзя.

Обычно производитель указывает сроки высыхания смеси, в среднем эта величина составляет 1-3 суток, после чего можно приступать к укладке кафеля.

Нужен ли наливной пол под плитку — за и против

Как в итоге выровнять поверхность перед укладкой решать вам, поэтому ответ нужен ли наливной пол под плитку — сугубо индивидуальный. Однозначно можно ответить, что если вы делаете укладку своими руками, то выравнивать максимально-идеально поверхность пола надо, остается только лишь определиться с типом стяжки — по маякам или самонивелирующими смесями.

Положительным качеством наливных полов является то, что подготовительные процессы сведены к минимуму, добиться хорошего качества поверхности можно и не имея большого опыта работы с данными материалами, процесс занимает минимум времени, по сравнению со стяжкой по маякам, пускай хоть и цена самонивелирующих смесей выше, чем смесей для стяжек, однако, разница не будет очень большой.

почему отлетает кафельная (керамическая ) плитка от наливного пола? клей 100% остаётся на плитке.все технологии соблюдаю. ( время высыхания наливных , грунтовка, укладка плитки, временные рамки завода изготовителя)

Чудо-Мастер залил наливной пол, 2,5см толщина.через 2-3 дня внутри оставался сыроват. Он решил выровнить клеевой плиточной смесью. Сверху замазал этим раствором. Я беспокоюсь за наливной пол, просохнет ли до конца под слоем клеевой смеси. Чувствую идёт нарушение технологии. Можно ли после исправить и сколько ждать, если просохнет наливной?

Любовь, в данном случае по сути нарушения технологии я не вижу, так как укладывался наливной пол, после чего 2-3 дня раствору дали набрать прочности — обычно именно после этого и идет итоговая отделка. Касательно «сыроват» — слой раствора деформируется от нагрузки, к примеру, если на него наступить? Нарушение технологии в данном случае может быть, если использовалась не та смесь, т.е. финишная, которая не рассчитана на подобную толщину или может быть некачественная смесь — тогда да, технология нарушена. Также обратите внимание на срок высыхания, если смесь после истечения указанного периода (период высыхания указывается производителем, обычно это 1-3 дня) осталась сырой и деформируется, тогда необходим полный демонтаж, так как значит или смесь некачественная или она разводилась не по пропорции. Если слой держит нагрузку и не деформируется, то тогда переживать нет необходимости — постепенно влага выйдет, особенно, если плиточный клей и наливной пол используется на цементной основе.

Руководство просто подробнейшее. Работал с наливными полами и мне понравилось — довольно быстро можно избавиться от неровностей, пускай и выходит недешево, но экономит время серьезно.

Мне тоже нравится работать с наливными полами — очень практично, довольно быстро и менее трудоемко по сравнению с вариантом устройства стяжки по маякам

И меня впечатлил наливной пол — раствор отлично распределяется по всей поверхности и довольно быстро схватывается. Довольно шустро получилось выровнить полы в ванной — супер!

Да, строительные материалы также развиваются, что сказывается и на качестве и на скорости проведения работ, причем, работать с наливными полами сможет даже человек без особых навыков.

Теща вызвала чюдо- мастера что бы выложить плитку в ванной. Тот в свою очередь выровнял наливным полом и после выложил плитку. По истечении двух лет плитка плитка начала отходить вместе вверхним слоем наливного пола. Вопрос: стоит ли делать наливной пол в ванной под плитку?

Плитку вполне можно укладывать на наливной пол. Нередко поверхность наливных полов получается очень гладкой и в данном случае кроме грунтовки делаются еще и дополнительные насечки, чтобы увеличить адгезию. В вашем случае все указывает на тот факт, что при устройстве наливного пола был нарушен технологический процесс, а именно нет хорошего сцепления наливного пола с основанием под ним, отсюда получается, что в процессе эксплуатации именно наливной пол начал отслаиваться от основания, если же отслаивается верхний слой, то в данном случае варианта два — или некачественная смесь или плохая адгезия между заливаемыми слоями. Для более точного ответа желательно, чтобы вы прислали фото

И все же — хотелось бы услышать мнение именно от вас — что выгоднее сделать: наливной пол или стяжку по маякам? Сейчас стою перед выбором способа, так как весной планирую взяться за ванную

Здесь скорее все зависит от предпочтения — это основное. Также на выбор могут повлиять и условия, а именно — ровность полов. Если требуется сделать минимальную толщину стяжки, то преимущественно используются наливные полы. Если уклон и перепад большой, то в целях экономии можно использовать стяжку по маякам цементно-песчаной смесью или готовыми аналогами

У меня во всей квартире наливные полы (как у вас описано в самом начале статьи). Не стали, как обычно делать ламинат или что-то в этом духе. И, кстати, ни разу не пожалели. Преимуществ масса (хотя, конечно, вышло дороговато). Вопрос такой — а можно ли, допустим и в ванной комнате сделать наливные полы такого типа, а уже стены закрыть плиткой? Или это уже будет »перебор»? Сказать по правде, не слышал о такой практике.

Такое сделать можно и в данном случае можно добиться очень красивого эффекта, сделав из ванной побережье океана или же вообще изобразить волны. Наливные полы сейчас начинают «практиковать» все чаще, а если еще сделать какую-нибудь 3д картинку, то такая ванная будет производить незабываемое впечатление.

Пару лет назад в ванной как раз заливал наливные полы. Скажу откровенно, намучился как говорится от души и по полной, не говоря о том, сколько было потрачено лишнего материала. Виной тому мой непрофессионализм. Жаль, что ваша статья мне не попалась тогда, когда был по уши занят ремонтными работами.

К сожалению, в данном случае уже что сделано, то сделано, однако, теперь вы знаете все нюансы и тонкости, так что в следующий раз у вас все получится и быстрее и без потраченного впустую материала. Если будут возникать какие-либо вопросы, то вы можете обратиться к нам и мы с удовольствием ответим на все, что осталось для вас неясным.

Сколько времени сохнет наливной пол под различные покрытия?

Наливной пол – альтернатива привычным стяжкам. Кроме того, с его помощью можно создать оригинальный дизайн в помещении и получить долговечное покрытие.

У каждого вида есть свои особенности заливки. Немаловажным фактором является время застывания. Только после полного затвердевания такие полы могут выдерживать стандартные нагрузки и готовы к неограниченной эксплуатации.

От чего зависит время высыхания?

Виды наливных полов отличаются по составу смеси. Главное в них – основа, от его свойств и зависит время высыхания. Средний показатель – 7 дней для обычных смесей и 1-2 дня для быстротвердеющих.

Главные условия, влияющие на высыхание наливного пола:

  • Основа смеси.
  • Толщина нанесения.
  • Количество слоев.
  • Наличие и вид добавок к смеси.
  • Тип финишного покрытия
  • Внешние условия.

Обобщенное время полного высыхания для различных смесей:

  • Гипсовые – 12 дней.
  • Цементные – 7-14 дней.
  • Полимерные – 4-6 дней.
  • Полиуретановые – 3 дня.
  • Эпоксидные – 2-5 дней.

Каждый производитель таких строительных материалов указывает точные характеристики и параметры для своей продукции. Практика показывает, что к срокам затвердевания на упаковке необходимо прибавить еще 10-12 часов дополнительно.

В среднем схватывание происходит через 12 часов. У быстротвердеющих смесей поверхность застывает спустя 2-3 часа после заливки последней порции.

Цементные смеси – одни из самых распространенных, но высыхают они дольше всех. Это обусловлено множеством добавок и модификаторов. У полимерных поверхностей скорость затвердевания также зависит и от пигментов.

Для уменьшения сроков применяют специальные покрытия, подходящие под конкретный вид смеси и для дальнейшей работы. В любом случае, необходимо соблюдать технологию заливки и создать оптимальные условия для застывания материала.

Общий порядок работ вы можете посмотреть на следующем видео:

Финишное покрытие и наливной пол

На упаковках со смесями написано, какие из них подходят под ламинат, керамику, паркет и подобное. Это условие позволяет определить, сколько сохнет наливной пол в конкретных случаях.

Производители устанавливают следующие сроки затвердевания под ламинат:

  • Универсальный Кнауф (Knauf) Tribon (слой 10-60 мм) – 1 сутки.
  • Универсальный Юнис Горизонт (слой 2-100 мм) – 7 суток.
  • Волма Нивелир Комфорт (слой 1-100 мм) – 7 суток.
  • Weber Vetonit Strong (слой 10-50 мм) – 5 суток.
  • Axton финишный (слой 5-100 мм) – 3 суток.
  • Универсальный самонивелирующийся Knauf Tribon (слой 10-60 мм) – 1 сутки.
  • Армированный Perfecta (слой 1-100 мм) – 1 сутки.
  • Быстротвердеющий Боларс (слой 2-100 мм) – 3 суток.
  • Старатели «Толстый» (слой 3-100 мм) – 3-4 недели.
  • Старатели «Практичный» (слой 5-70 мм) – 7 суток.
  • Армированный Perfecta (слой 1-100 мм) – 3 суток.
  • Универсальный Unis Горизонт (слой 2-100 мм) – 7 суток.
Большинство наливных полов для внутренних работ подходят под все виды финишного покрытия. Для улицы также созданы свои варианты. Они сохнут примерно за 12 часов, чтобы избежать деформаций покрытия. Они стоят намного дороже, но могут эксплуатироваться при очень низких и высоких температурах.

3D наливные полы затвердевают за короткое время. Однако на него влияет количество слоев и способ нанесения рисунка. Если используется пленка, то сроки высыхания не увеличиваются. Из-за акриловой краски время застывания обычно продлевают. Каждый слой – ожидание стандартного времени до полного затвердевания.

Линолеум, паркет, ламинат, пробковое покрытие, деревянные доски можно отнести в одну группу по времени застывания стяжки. Она должна быть окончательно затвердевшей и готовой к дальнейшей работе.

Если вас интересует, как сделать наливной пол своими руками, ознакомьтесь с этим материалом.

Как правильно сделать укладку линолеума на деревянный пол — читайте здесь.

Оптимальные условия для сушки

Правила для всех видов наливных полов очень похожи:

  • Нельзя допускать резких перепадов температур в помещении.
  • Исключить воздействие ультрафиолета.
  • Избегать сквозняков.
  • Поддерживать влажность воздуха в пределах 60-65%, для полиуретановых – 80-85%.
  • Заливку производить только на подготовленную и высушенную поверхность.
  • Делать максимально ровный слой смеси, иначе время застывания увеличится на 20-30%.
Если пол еще не схватился и его консистенция вязкая, то ходят по нему в специальных краскоступах из резины с шипами в подошвах. Равномерное распределение увеличивает шансы застыть в стандартные сроки, поэтому используют валик с насадками для обработки еще жидкой смеси.

Защиту от ультрафиолета обеспечит обычная фольга, экран на окнах. Также практикуют накрывание пола пленкой для строительных работ. Теплый пол не включают до полного высыхания наливного. Радиаторы отопления должны просто поддерживать оптимальный температурный режим в помещении:

  • Гипсовые смеси – 40-46°С.
  • Цементные – 20-25°С.
  • Полиуретановые – 10-25°С.

При этом нагревание свыше указанных температур приведет к остановке высыхания или деформации и порче покрытия.

Проверить, осталась ли влага в наливном поле, можно такими способами:

  • Специальным прибором.
  • С помощью пленки и скотча.
  • Тазом с горячей водой.

Прибор для измерения уровня влажности бывает не у всех строителей. Поэтому целесообразно использовать подручные средства. Это важно при укладке паркета, ламината, линолеума и других подобных покрытий. Они не терпят излишней влаги, которая выступит со временем.

Используют два способа:

  • Кусок пленки размером 100 мм на 100 мм фиксируют на любом участке пола. Если со временем залитая смесь темнеет, то стяжка не готова к нагрузкам. Капли на пленке свидетельствуют о медленном испарении.
  • В таз наливают горячую воду и ставят на пол. Потемневший участок под дном указывает на наличие влаги в стяжке. Таз снаружи должен быть полностью сухой.

Причин медленного протекания процесса много. Основные из них – неправильная подготовка смеси и несоблюдение условий и технологии.

Сколько сохнет наливной пол? Под плитку, ламинат, линолеум и паркет

В процессе проведения строительных и ремонтных работ важно брать в расчет сроки выполнения самого монтажа, и время, в течение которого строительный материал сохнет и дает усадку. Торопливость повлияет на конечный результат самого ремонта. Статья станет полезна тем, кто заливает стяжку под напольное покрытие такое как: плитка, ламинат, линолеум, или выбрал в качестве финишной отделки трехмерный пол.

Подробно рассмотрим все факторы, влияющие на скорость полного просушивания.

Виды и время высыхания наливных полов

Главным аспектом, влияющим на скорость застывания, является материал. Для его изготовления используют различные вещества и компоненты.

Рассмотрим время полимеризации возможных типов сырья:

  1. Самая распространенная дешевая цементосодержащая смесь для устройства полов содержит в своем составе цемент, различные пластификаторы и компоненты. Производители могут добавлять красители. Её предпочитают для ремонта в помещениях производственного и промышленного назначения, частных хозяйственных блоках. Цемент сохнет очень долго, даже когда поверхность кажется полностью сухой, то это обманчивое мнение. На самом деле внутри цемент еще влажный. Уложив сверху финишный настил, при дальнейшей эксплуатации ваше напольное покрытие может покоробить, и могут появиться вмятины. В среднем высыхание такого основания длится две недели, но это уже зависит и от высоты заливаемого пласта. Если по каким-то причинам требуется залить достаточно толстую стяжку, советуем использовать так называемую облегченную смесь, особенно если такой пол планируется в доме со слабыми перекрытиями. Этот раствор снизит нагрузку на несущие конструкции. Но приготовьтесь, что раствор сохнуть будет очень долго, месяц или даже полтора.
  2. Полиуретановые растворы подходят для производства монтажа в квартире и частных домах. Основа получается очень прочной и долговечной. Сохнет приблизительно 20 часов. Через 24 часа уже можно смело передвигаться по такому полу. Через трое суток можно уложить линолеум или постелить ламинат.
  3. Эпоксидное наливное основание – плотное, твердое, но достаточно хрупкое. После монтажа, на вторые сутки по нему можно будет ходить, но старайтесь, чтобы нагрузка была минимальной, до полного избавления от влажности, которое происходит на 6 сутки. Полностью высохшая поверхность, устойчива к внешним воздействиям. Этот материал водостойкий и выдерживает любые химические вещества. Поэтому такие основания ценятся и используются на фармакологических заводах и химических предприятиях.
  4. Гипсовый наливной пол боится воды. Специалисты не рекомендуют использовать данный материал в санузлах и помещениях с повышенной влажностью. Полностью высыхает за 10 дней, но передвигаться по нему можно уже будет на третьи сутки.
  5. Популярные сегодня многослойные 3d конструкции делаются на основе полимеров. Трехмерная конструкция требует тщательной просушки каждого слоя. Примерное время полной полимеризации неделя. Тип декора, нанесенный в качестве узора, влияет на период засыхания. Если декор нанесен на бумажный и или пленочный баннер, то финишную полимерную основу заливают после разравнивания его на черновом покрытии. Если пол декорируете красками, нужно выждать время, пока высохнут сами красящие вещества. Заливать финишный прозрачный полимерный раствор на сырой узор не рекомендуется, иначе вся красота смажется. Если в качестве декора вы используете ракушки, камни и другие предметы, придется выждать время, чтобы они зафиксировались на поверхности.
  6. Быстросохнущие смеси выручают, когда сроки начинают гореть. В состав материала входят смолы с отвердителем. Очень часто к ним прибегают строители-отделочники. Бывает так, что заказчики начинают торопить работников, и они прибегают к такой хитрости. Это достаточно дорого, но качество оправдывает потраченные деньги. Такие смеси полностью высыхают за 6 часов.

Если в комнате установлена система «теплый пол», постарайтесь ее не включать до полного высыхания поверхности.

Как зависит скорость высыхания конструкций от высоты заливаемого слоя?

Второй немаловажный аспект, влияющий на период сушки – это толщина заливаемой конструкции. Чем выше и толще пласт, тем больше времени требуется для его полного просушивания.

Рассмотрим основные смеси, представленные на российском рынке и время их застывания в зависимости от высоты слоя:

  • Ветонит 3000, до 5 мм застывает спустя три часа, для полноценной сушки потребуется 3 суток;
  • Волма Нивелир-экспресс, быстросохнущая, полностью застывает за 6 часа при толщине от 5 мм до 10 см;
  • Геркулес твердеет за сутки, полностью высушивается на 4 день, от 5 до 20 мм для наливаемой конструкции Стандарт и для самовыравнивающегося пола высота от 3 до 10 мм;
  • Кнауф Боден – 15, от 2 до 15 мм отвердевает за три часа, для укладки финишного материала необходимо выждать приблизительно на 1 мм слоя одни сутки;
  • Кнауф Боден – 25, от 10 до 35 мм будет пригоден для передвижения через 5 часов, а полностью высохнет из расчета 20 мм за 7 дней;
  • Кнауф Боден – 30, пласт толщиной 25-80 мм высохнет за 6 часов, полное высушивание варьируется от 3 до 6 недель;
  • Основит Т – 42 (Ниплайн), сутки будет сохнуть слой от 3 до 30 мм, финишное покрытие плиткой возможно через 1-2 дня, а под ламинат выждите не менее недели;
  • Основит Т – 45 (Скорлайн), толщина от 2 до 100 мм сохнет 2 часа, укладка плитки возможна через 3 дня, а уложить ламинат через 7 дней;
  • Основит Т – 48 (Мастлайн), пласт высотой от 3 до 80 мм твердеет за 4 часа, укладывать плитку можно через 3 дня, а ламинат через неделю;
  • Старатели (Быстротвердеющий), от 5 до 80 мм высохнет за 4 часа, под монтаж паркета или ламината будет готово через 7 дней;
  • Старатели (Тонкий), пласт толщиной от 1 до 20 мм подсохнет через 8 часов, а полностью сухим станет через две недели;
  • Юнис (Горизонт быстротвердеющий), от 2 до 100 мм сохнет за 3 часа, полностью просушится за семь дней;
  • Юнис (Горизонт-2), 1-10 мм отвердеет за 6 часов, полностью высохнет за срок не менее недели;
  • Юнис гипсовый (Эко), слой от 1 до 10 см будет пригоден для передвижения через 240 минут, под плитку выждите 5 дней, под ламинат потребуется неделя.

Специалисты советуют рассчитывать срок по максимуму. Если в инструкции написано от 1 до 2 недель, не испытывайте удачу. Лучше подождать больше времени.

Полностью просушенная база, залог ровного и гладкого пола.

Финишное покрытие и скорость высыхания

Наливные полы используют под плитку, паркет, ламинат, линолеум. Для плитки подходят цементные растворы. Но период для их полного схватывания достаточно длинный.

Поэтому для частного ремонта оптимально будет использовать полиуретановые строительные материалы, которые готовы к отделке через 3 суток.

Под деревянное напольное основание или ламинат лучшей основой будет быстровысыхающие, гипсовые, полимерные и полиуретановые растворы. А сколько времени материал сохнет, мы рассмотрели выше.

Скорость твердения многослойных декоративных 3d конструкций

На количество времени для полного застывания влияет количество налитых слоев. Декоративные 3d поверхности подразумевают наличие минимум трех уровней.

Поэтому на срок сушки будут влиять: время просыхания основы, тип наносимого узора, срок полимеризации финишного прозрачного состава и затвердевание защитного верхнего покрытия.

Чем больше уровней в конструкции, тем больше времени потребуется, потому, что между слоями, для усиления адгезии, необходимо наносить грунтовку.

Сколько сохнет грунтовка можно прочитать на этикетке. Как правило, время сцепления грунтовочного раствора, при условии, что основа полностью высушена, составляет 1-2 часа.

Какие внешние условия нужно соблюдать для сокращения времени застывания поверхности?

  1. Необходимо соблюдение температуры в помещении. Он варьируется выше 20 градусов, а температурный предел 250С. Более точную температуру можно узнать из инструкции на мешке со смесью.
  2. Очень важно соблюдать влажность. Она не должна превышать больше 60%.
  3. Налитая конструкция не любит сквозняков. Позаботьтесь об этом факторе заранее.
  4. Соблюдая температурный режим, избегайте больших колебаний, это плохо сказывается на качестве основы и времени её сушки.
  5. Попадание прямых лучей солнечного света негативно сказывается на залитой стяжке. Высыхание происходит неравномерно.

Самовыравнивающийся пол

Равномерное распределение состава по всей площади комнаты или помещения, гарантирует быстроту сушки пола. Неопытные люди сталкиваются с тем, что очень сложно соблюсти равномерность заливаемого слоя, особенно по периметру комнаты.

Сталкиваясь с этой проблемой, новички стараются купить самовыравнивающиеся смеси, думая, что этим они решат проблему. Но даже такому составу требуется вмешательство человека.

Грамотно смешайте компоненты раствора с водой, пользуясь инструктажем. В среднем 6 литров на 25-ти килограммовый мешок сухого материала.

Он добавляется в подготовленную воду, во избежание образования комочков. Никогда не добавляйте воду в уже готовую смесь, иначе испортятся качественные характеристики материала.

Необходимо найти при помощи строительного уровня, самое высокое место в комнате. Налив раствора производится из этой точки, а по готовой налитой глади пройдитесь специальным валиком для ликвидации воздушных пузырьков.

Строительные материалы Старатель

Фирма изготавливает продукт для финишной укладки. Их продукция отличается непревзойденным качеством и завоевала сердца российских покупателей. Производитель выпускает три вида стяжки: быстросохнущий, «Толстый» и «Тонкий».

Если вы решили поднять уровень пола или требуется высокая стяжка, в этом случае незаменим будет вид «Толстый». Твердеет она двое суток, а вот монтаж напольного материала удастся сделать через три недели минимум.

Стяжку «Тонкий» применяют при высоте заливаемой стяжки до 3 см. Ходить по такой поверхности можно уже через 8 часов, а под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, придется выждать несколько недель.

«Быстросохнущий» твердеет за 4 часа при толщине слоя до 8 см. Основное покрытие можно будет монтировать дня через три.

Заключение

Теперь вы знаете, от чего зависит, и факторы, влияющие на время высыхания наливных полов. Желаем вам, чтобы ремонт приносил радость. Добиться желаемого результата возможно при соблюдении правил и условий, которые устанавливаются производителем строительных материалов.

Уверены, что прочитав статью, вы не допустите многих ошибок, с которыми могли бы столкнуться в ходе монтажа напольного основания.

условия и сроки высыхания покрытия📌

Наливные полы могут служить идеально ровной основой для укладки финишного покрытия или выступать в качестве готового декоративного решения, поражающего разнообразием оттенков и оптических эффектов. Немногие знают, о всех тонкостях самостоятельной заливки и часто возникает вопрос: а сколько сохнет наливной пол? О разновидностях, способах заливки и о том, какие факторы влияют на высыхание покрытия – сегодняшний материал.

Сколько сохнет наливной пол

Содержание статьи

Суть действия самовыравнивающегося состава

Понять принцип действия самовыравнивающегося раствора можно при сравнении его с одним из популярных способов выравнивания основания – устройства цементно-песчаной стяжки. Для ее качественного изготовления, т.е получения максимально ровного основания для дальнейшей отделки пола, сначала необходимо выполнить подготовительные мероприятия – произвести замеры, расчеты и установить систему маяков. Именно от качества установки направляющих во многом зависит конечный результат.

Яркое оформление интерьера ресторана

В процессе заливки стяжки промежуток между направляющими заполняется пластичным раствором, который растягивается и выравнивается при помощи правила. Результатом становится горизонтальная поверхность, расположенная в плоскости, сформированной маяками. С первого взгляда может показаться, что этот способ постой и дает качественный результат, к тому же он понятен, доступен и не связан с высокими затратами на сырье.

Процесс заливки пола

Однако при более глубоком анализе становятся видны существенные недостатки:

  1. При всем старании добиться идеально гладкой поверхности бетонного основания путем устройства стяжки не получится. Укладка напольной керамической плитки на такое основание возможна, но при устройстве напольного покрытия из другого материала может потребоваться дополнительная обработка стяжки для улучшения ее параметров.
  2. Чтобы стяжка была прочной, ее толщина не должна быть меньше 30 мм. Как результат – неоправданные расходы на сырье и утяжеление конструкции, что не всегда хорошо, особенно, если в доме старые или слабые перекрытия.
  3. Несмотря на то, что раствор пластичный, он обладает высокой плотностью и требует применения специальных инструментов (вибратор, виброрейка) для устранения внутренних воздушных полостей, которые негативно сказываются на прочности стяжки.
  4. Тщательного подхода требует процесс установки маяков. При недостаточной их фиксации или любой дугой ошибке, шансы получить качественное ровное основание сводятся к нулю.

Виброрейка

Самовыравнивающийся раствор уместно сравнить с обычной жидкостью, которая в емкости любой формы, даже очень сложной, распределяется таким образом, что образует идеально гладкую, ровную поверхность. Происходит это под действием гравитационных сил. То же происходит при попадании жидкости на пол – она заполняет любые неровности, не оставляя пустот и только после того, как заполнен весь объем, «успокаивается», образуя гладкую поверхность.

Создание декоративного покрытия с 3D эффектом

При изобретении технологии самовыравнивающихся растворов технологи взяли за основу именно это свойство жидкости. В результате были разработаны специальные составы, которым перед началом работ необходимо придать жидкую консистенцию. Горизонтальная плоскость образуется после того, как состав заполнит всю поверхность пола под действием гравитационных сил.

Одно из преимуществ такого состава перед стяжкой заключается в быстром твердении. Результатом становится идеально ровное, жесткое, очень прочное основание, которое не требует дальнейшей обработки и может служить даже чистовым декоративным покрытием.

Белоснежный глянцевый пол зрительно расширяет пространство до бесконечности

Цены на наливные полы «Старатели»

наливные полы старатели

Плюсы и минусы

Описанная выше технология изготовления идеально ровной поверхности обладает очевидными достоинствами:

  1. Для выравнивания основания и нивелирования перепадов потребуется тонкий слой наливного самовыравнивающегося пола – достаточно будет нескольких миллиметров.
  2. Выравнивающий слой не влияет на утяжеление конструкции перекрытий и не требует армирования.
  3. Можно добиться выравнивающего слоя толщиной чуть меньше 1 миллиметра, при этом сохранится уникальная прочность покрытия.
  4. При заливке выравнивающего состава заполоняются абсолютно все неровности и пустоты на поверхности основания, и только после этого создается горизонтальная плоскость.
  5. Одно из основных преимуществ заключается в сроке готовности. Если традиционная стяжка будет готова только через 28 дней, то наливной пол готов к эксплуатации через 2-3 суток, а некоторые покрытия допускают хождение по ним уже через несколько часов после заливки.
  6. Большинство составов, благодаря своим техническим характеристикам, создают на полу гидроизоляционный барьер.
  7. При высыхании наливной пол дает минимальную усадку.
  8. Современные производители готовы предоставить наливные полы, отличающиеся составом и эксплуатационными свойствами, что позволяет подобрать необходимый материал для любых условий и помещений.
  9. При соблюдении технологии изготовления наливного пола, процесс происходит быстро и не связан с загрязнениями на объекте.
  10. Существуют составы, которые применяются в качестве финишного покрытия пола, а всевозможные способы декорирования позволяют создавать уникальные интерьерные решения.

Крытая парковка

У такого покрытия существуют и недостатки, о которых необходимо знать заранее:

  1. Важно точно соблюдать технологию изготовления наливного пола и требования к приготовлению раствора в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке. Там же указывается рекомендуемый слой заливки, который гарантирует прочность и долговечность эксплуатации покрытия.
  2. Слишком качественная адгезия состава с основанием и прочность покрытия является положительной характеристикой, но стоит учитывать, что при демонтаже покрытия могут возникнуть определенные трудности. В иных случаях, укладку нового напольного покрытия можно производить непосредственно поверх существующего наливного слоя.
  3. Не рекомендуется использовать самовыравнивающиеся составы при изготовлении пола с уклоном.
  4. Наливные полы гораздо дороже традиционной стяжки, поэтому если в помещении присутствуют значительные неровности основания, лучше выровнять их стяжкой, а уже потом довести ее поверхность до совершенства при помощи тонкого слоя наливного пола.

Виды наливных самовыравнивающихся составов

Существует множество разновидностей наливных полов, но условно их можно разделить на две группы – те составы, которые применяют для создания чернового основания, подлежащего дальнейшей отделке и на финишные (чистовые) покрытия.

Черновое покрытие

Выравнивание основания в квартире

Этот вид составов используют для формирования ровной поверхности основания, путем нивелирования значительных перепадов на ее поверхности при заполнении их составом. Для создания чернового слоя применяют материалы на основе сухих компонентов – гипса или цемента. Приготовление состава заключается в разведении сухих компонентов необходимым (указанным производителем) количеством воды. Заливка состава осуществляется после подготовки поверхности и выставления маяков.

Не знаете, как устанавливаются маячки? Прочитайте об этом в статье «Маячки для выравнивания пола». Рассказываем, как определить уровень пола, подготовить его к установке маячков, какие типы крепления маяков существуют и в чем их разница, как произвести установку.

В состав самовыравнивающего чернового пола могут входить следующие компоненты:

  1. Главным компонентом является гипс или цемент определенной марки, влияющей на технические характеристики смеси.
  2. В роли заполнителя чаще всего выступает песок.
  3. Для улучшения эксплуатационных свойств материала в его состав входят модификаторы и пластификаторы.
  4. Иногда может быть добавлен краситель.

Разглаживание при помощи игольчатого валика

К основным характеристикам чернового наливного пола относят следующее:

  1. Высокие прочностные свойства получаемого покрытия, обеспечивающие его надежность и долговечность эксплуатации.
  2. Быструю заливку и твердение состава, что существенно сокращает сроки проведения ремонтных работ.
  3. Простоту выполнения работ, при соблюдении последовательности и технологии выполнения основных этапов.
  4. Длительный эксплуатационный срок покрытия, составляющий несколько десятилетий, а также стойкость к температурным перепадам обеспечивает пластификатор в составе наливного чернового пола.
  5. Такое покрытие можно использовать в помещении любого назначения, в том числе и жилого, так как все компоненты экологически чисты и безопасны для человека и окружающей среды.

Структура выровненного чернового основания с использованием утеплителя

Обратите внимание! В некоторых случаях такие составы применять нельзя. Например, полы на основе гипсового компонента могут применяться для выравнивания деревянного основания, но для помещений с влажным микроклиматом не рекомендованы. Цементные составы, наоборот, подходят для таких условий и часто применяются в ванных и душевых, но стоит учитывать, что они дают более высокую усадку, что приводит к большему расходу материала.

Растекаясь, состав образует горизонтальную плоскость

Чистовые полы

Финишные или чистовые поверхности создаются при помощи самовыравнивающихся составов, содержащих полимеры. Для такого покрытия характерны бесшовность и декоративность. В эту группу входят различные составы, отличающиеся техническими характеристиками.

Оформление выставочного зала

Эпоксидный наливной пол

Двухкомпонентный наливной пол на основе эпоксидной смолы и отвердителя широко применяется на основаниях из дерева, бетона или металла. При заливке образуется довольно тонкий слой в несколько миллиметров с впечатляющими эксплуатационными характеристиками.

Эпоксидное декоративное покрытие

Несмотря на то, что состав называют двухкомпонентным, он может содержать дополнительные добавки в виде латекса или казеина, которые призваны стабилизировать состав, улучшить его стойкость перед механическими воздействиями и снизить хрупкость. При использовании такого покрытия в помещениях производственного назначения и лабораториях справляться с температурными перепадами покрытию помогает, входящий в его состав, нитрит натрия. Однако было замечено, что при использовании эпоксидного покрытия в системе «теплый пол» при нагреве происходит выделение специфического запаха.

Эпоксидный пол на складе

Эпоксидный состав особенно требователен к процессу приготовления двухкомпонентного состава, который может также содержать модификаторы и декоративные составляющие. Именно этот этап влияет на качество конечного результата.

Стоит отметить, что в составе эпоксидного наливного пола отсутствуют водоотталкивающие компоненты, так как покрытие само по себе получается влагостойким. Для окрашивания составов применяют неорганические красители, которые со временем не вымываются и не теряют насыщенность цвета на всем сроке эксплуатации. Такое покрытие может использоваться в качестве финишного, декоративного слоя.

Глянцевый пол в складском помещении

Декоративности составу может придать алмазная или любая другая минеральная крошка. Этот вариант выбирается не часто, так как он связан с необходимостью последующей шлифовки пола и многие выбирают в качестве альтернативы декоративную пленку на поверхности застывшего слоя.

Одной из разновидностей можно считать эпоксидно-полиуретановый состав, который объединил в себе свойства эпоксидных и полиуретановых наливных полов в виде высокой прочности, упругости, стойкости к механическим нагрузкам и долговечности. Такое покрытие пможет применяться даже в гараже или в складском помещении.

Вариант оформления интерьера общественного помещения

Классификация эпоксидных полов

Один из критериев классификации эпоксидного пола является толщина слоя, которая выбирается исходя из качества основания и эксплуатационных условий. В связи с этим эпоксидный пол может быть тонкослойным и классическим.

Применение декоративных частиц

Тонкослойный заливается в один слой с минимальной толщиной, не превышающей 1 мм. Практичность такого покрытия не высока, поэтому рекомендован такой пол в помещениях жилого назначения с низкой проходимостью.

Классическое покрытие выполняется в несколько слоев, толщина каждого равна 1 мм, что позволяет получить покрытие, устойчивое перед механическими воздействиями, истирающим нагрузкам, чистящим абразивным средствам.

Создание монолитного покрытия

По назначению полы могут быть:

  1. Промышленными. Такие покрытия применяют в помещениях производственного назначения с высокой проходимостью, механическими и химическими воздействиями. Их отличие от других типов наливных полов заключается в разнообразии оттенков и фактур. Это качество позволяет выполнять покрытия на большой площади в виде цветной разметки.
  2. Кварценаполненными с толщиной не менее 6 мм. Их особенность заключается в наличии нижнего слоя с кварцевым песком, увеличивающим уровень адгезии покрытия с основанием, повышает механическую и химическую стойкость, устойчивость к температурным перепадам.
  3. Прозрачными с толщиной слоя от 2 до 5 мм. Такие покрытия устойчивы к ультрафиолету, обладают антистатичностью и нескользкой поверхностью. Именно они применяются для создания выразительных декоративных покрытий с применением фотопечати и 3D изображений.

В короткие сроки с помощью наливного покрытия можно получить качественную ровную поверхность в помещении большой площади

Пирог декоративного покрытия

Пирог двухслойного покрытия

Пирог конструкции пола с 3D эффектом

Плюсы

  1. Одно из главных свойств заключается в высокой износостойкости покрытия, которая позволяет ему противостоять воздействиям химически активных и абразивных средств, а также механической нагрузке.
  2. Однородный слой актуален для помещений особого назначения, где гигиеничность покрытия занимает одно из важнейших мест. Сюда относятся полы медицинских и детских учреждений, объектов питания и производства пищевой и лекарственной продукции, где важно исключить развитие вредоносных микроорганизмов.
  3. Для декорирования жилых помещений применяют специальные составы с дополнительными включениями, красителями и визуальными эффектами. Часто под прозрачный слой укладывают и заливают холст с 3D изображением.
  4. Идеально ровная, гладкая и бесшовная поверхность – одно из важных преимуществ. При помощи специальных добавок можно отрегулировать уровень глянцевого блеска поверхности. Отсутствие стыков защищает покрытие и основание от влаги, загрязнений, образования плесени и грибков.
  5. Покрытие обладает высокими грязеотталкивающими свойствами, оно не впитывает загрязнения и запахи, не притягивает пыль, легко очищается от повседневной грязи.
  6. Материал устойчив к щелочам и кислотам, поэтому такое покрытие часто встречается в складских помещениях фармацевтического назначения.
  7. Покрытие безопасно – оно не горит и не скользит, даже при образовании на его поверхности масляных пятен.
  8. Срок службы эпоксидного покрытия составляет не менее 20 лет.
  9. Стоимость такого покрытия доступна, и хоть она выше других материалов, долговечность и отличные эксплуатационные свойства в скором времени окупаются.

Оформление с разметкой

Минусы

  1. Эпоксидные покрытия отличаются твердостью, низкой эластичностью и хрупкостью. При точечном воздействии – от удара или падения острого предмета, на поверхности пола могут образоваться трещины.
  2. На глянцевых поверхностях в скором времени будут заметны царапины, поэтому рекомендуется выбирать матовые эпоксидные полы.
  3. Заливка такого состава должна производиться на подготовленное основание без значительных повреждений.
  4. Двухкомпонентный состав требует особых навыков и опыта для качественного приготовления. Важно соблюдать указанную производителем пропорцию, так как любое отклонение снижает технические характеристики состава.
  5. Высокая стоимость и трудоемкий демонтаж.
Порядок изготовления

Для самостоятельного изготовления эпоксидного наливного покрытия понадобится следующий набор инструментов и оборудования:

  1. Двухкомпонентный состав.
  2. Емкость для приготовления состава.
  3. Для подготовки основания потребуется проникающая грунтовка.
  4. Полиуретановый лак и герметик для обработки мест стыковки покрытия вдоль стен и около дверного проема.
  5. Строительный миксер или дрель с насадкой для качественного перемешивания компонентов.
  6. Бытовой пылесос.
  7. Валики – с длинным ворсом и игольчатый, для удаления пузырьков воздуха из состава.
  8. Ракля и шпатель.
  9. Шлифовальная машина.
  10. Краскоступы.
  11. Средства индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, комбинезон.

Работать необходимо с использованием средств индивидуальной защиты

Необходимые инструменты

На первом этапе потребуется произвести подготовку основания. От ее ровности зависит расход наливного состава и конечный результат. Сначала с поверхности основания удаляют мусор, масляные пятна, следы краски и другие загрязнения. При наличии сколов, трещин и неровностей выполняют локальный ремонт основания при помощи шпаклевочного раствора. Как вариант можно использовать черновой самовыравнивающийся состав.

Подготовительный этап

На следующем этапе выполняют обработку поверхности грунтовкой глубокого проникновения. За счет этого основание обеспыливается, повышается адгезия с будущим покрытием, происходит закрытие пор материала основания и его упрочнение. Наносят грунт за два раза на шероховатое основание или 3-4 раза на гладкое. Для более быстрого и равномерного нанесения раствора применяют распылитель.

Грунтование основания

Затем, используя строительный уровень, необходимо определить размер отклонений поверхности основания. Важно учитывать, что оптимальной является толщина заливки не более 10 мм, а в самой высокой точке – не менее 2 мм.

Перепад высоты не должен превышать 2 мм

Ориентируясь на самую высокую точку в помещении осуществляют заливку состава, приготовленного в строгом соответствии с инструкцией на упаковке.

Обратите внимание! Эпоксидные составы очень быстро застывают, поэтому интервал между двумя партиями готового раствора составляет не более 10 минут.

Компоненты эпоксидного пола

Раствор под действием гравитационных сил самостоятельно равномерно растекается по поверхности пола, однако его необходимо подвергнуть прокатке игольчатым валиком для удаления возможных пузырьков внутри смеси и качественного выравнивания.

Во время заливки первого слоя при необходимости добавляются декоративные частицы

Обратите внимание! При заливке эпоксидного пола необходимо надеть на рабочую одежду защитный халат или комбинезон, чтобы исключить попадание мелкого мусора или пыли в структуру заливки. Передвигаться по полу в процессе заливки необходимо в специальной обуви – краскоступах.

Полное высыхание наливного эпоксидного пола происходит в течение нескольких суток. В некоторых случаях возможно окрашивание такого пола эпоксидной краской, которая при желании может быть обновлена во время следующего ремонта.

Выбор цвета и способа декорирования

Эпоксидные полы отличаются большим разнообразием цветовых решений, что позволяет воплотить в жизнь любую дизайнерскую мысль с учетом функционального назначения каждого отдельно взятого помещения:

  1. Для офисных и производственных помещений выбирают прозрачные или однотонные поверхности.
  2. Там, где проходимость не большая будут уместны белые, бежевые, оливковые, синие, серые, песочные и терракотовые оттенки.
  3. В квартирах выбирают яркие варианты с богатым декором или 3D изображениями, а также оригинальные цветовые комбинации: шоколадный и молочный, черный (серый) и белый, серый и кремовый, фиолетовый и желтый, бирюзовый и песочный тона.

Освежающая цветовая гамма

При помощи трафарета цветная однотонная поверхность может быть украшена однотонным или цветным рисунком. Этот прием особенно актуален при выделении одной из функциональных зон в помещении. При этом важно помнить, что тематику рисунка выбирают в зависимости от назначения помещения, его цветовой гаммы и стиля.

Комбинированное покрытие

В качестве реалистичного 3D изображения на полу можно встретить:

  1. Обитателей морских глубин.
  2. Стилизованные орнаменты на цветочную и растительную тематику.
  3. Этнические мотивы.
  4. Абстракцию.
  5. Имитацию натуральных текстур камня или древесины.
  6. Пейзажи.

Вариант оформления пола на кухне

Определение расхода

Для начала определяют площадь основания, умножив его длину на ширину. Полученное значение соотносят с плотностью заливки. Так, на 1 м² расходуется примерно 1 л раствора при толщине заливки в 1 мм. При плотности раствора в 1,3 кг/ л для покрытия 1 м² потребуется 1,3 кг готовой заливки.

Обратите внимание! Себестоимость материала некоторые производители понижают за счет утяжеления веса сырья за счет добавок, увеличивающих плотность состава до 1,75 кг/л. В результате этого вырастает расход материала. Поэтому при покупке обязательно необходимо учитывать значение плотности, указанное на упаковке.

Для распределения состава по поверхности можно использовать широкий шпатель

На что обратить внимание при выборе

Наливной пол выбирается с учетом эксплуатационных условий и назначением помещения, также учитывают текущее состояние чернового основания – желательно, чтобы оно не имело существенных дефектов и перепадов. С помощью чернового самовыравнивающегося состава можно исправить уровень перепада до 10 см, эпоксидным раствором такой пол заливать не рекомендуется – выйдет слишком дорого, а само покрытие будет иметь не высокую ударостойкость.

Один из способов равномерного распределения массы

Обратите внимание! Стоимость тонкослойного эпоксидного наливного пола стоит больше классического состава.

Для помещений с большим количеством бытовой техники выбирают антистатический наливной пол. Для ванной, кухни и прихожей, где вероятность попадания на пол влаги довольно высока, выбирают покрытие с антискользящей поверхностью.

Пирог антистатичного покрытия

Ранее упоминалось о кварценаполненной разновидности эпоксидного пола – именно они подходят лучше всего для прихожих.

Структура декоративного многослойного покрытия

Стоит отметить, что эпоксидный наливной пол обладает также звукоизоляционными свойствами. Судя по отзывам потребителей, именно эта разновидность пользуется широким спросом благодаря возможности создания уникального, современного и практичного облика жилого пространства. Большим плюсом считается простой уход за поверхностью такого пола и его приятная на ощупь поверхность.

Популярные марки эпоксидных наливных полов 

Эполаст

Представляет собой двухкомпонентный состав на основе отвердителя и эпоксидной смолы. Расфасован в тару по 15 кг. Не имеет специфического запаха, не содержит растворителей. Покрытие получается прочным, стойким к механическим воздействиям, под воздействием прямых солнечных лучей не выгорает, не боится воздействия щелочей, кислот и других химических реагентов.

Эполаст

Эполаст

Бетоласт

С помощью этого водно-эпоксидного состава создается полуматовое покрытие с высокой износостойкостью, экологичностью, паропроницаемостью и атмосферостойкостью. За счет того, что в своем составе содержит минеральные добавки и красители, колеровка в другие оттенки не предусмотрена.

Бетоласт

Бетоласт

Praspan

Применяется для работы с бетонными основаниями. Благодаря уникально низкой вязкости упрощается и ускоряется процесс создания покрытия. Является двухкомпонентным составом без запаха на основе смолы и кварцевого песка. Сфера применения: торговые, складские, авторемонтные и производственные помещения с высокими нагрузками.

Praspan

Silikal

Состав от немецкого производителя, имеющий в своем составе полимеры, относится к промышленным растворам с широким спектром применения. Представлен разновидностями, позволяющими получать матовые шероховатые поверхности или гладкие. Обладает гидроизоляционными свойствами, поэтому может применяться в помещениях с влажным микроклиматом. Отличается высокой эластичностью.

Silikal

Метилметакрилатные полы

Эта разновидность наливных полов универсальна в использовании, благодаря уникальным эксплуатационным особенностям материала и образуемого покрытия. Главной особенностью является высокая стойкость покрытия к воздействиям окружающей среды, что позволяет применять его под открытым небом, помимо широкого использования в закрытых помещениях.

ММА покрытие на складе

Изобретенный в Германии в 1928 году, метилметакрилат начал применяться в СССР в далеком 1936 году. Название ему было «оргстекло» или «плексиглас».

Текстура ММА покрытия

Пройдя многочисленные этапы усовершенствования, этот материал приобрел новые, уникальные свойства и избавился от недостатков.

ММА покрытие на парковке

ММА широко применяется для изготовления различных материалов:

  1. Грунтовок для работы с асфальтом, бетонными и металлическими поверхностями.
  2. Шпаклевочных растворов для заделки щелей.
  3. Эластичных компаундов для заделки деформационных стыков.
  4. Пропиток для бетонных поверхностей.
  5. Гидроизоляционных жидких составов.
  6. Полимербетонов с быстрым твердением.

ММА покрытие в выставочном зале

В зависимости от толщины ММА покрытия бывают:

  1. Тонкослойными (краска).
  2. В виде самовыравнивающихся растворов.
  3. Высоконаполненными составами с песком разного вида.

Наибольшей популярностью пользуется продукция марки ICT и DURACON, которая поставляется в виде комплекта для создания наливного пола. В него входят следующие компоненты:

  1. Грунтовочный раствор.
  2. Бесцветное связующее вещество, состоящее из сложных эфиров и песчаного цветного наполнителя.
  3. Лак для создания лицевого слоя.

Обратите внимание! Прочность ММА покрытий зависит от нанесения их слоем не менее 70 мм на упрочненные бетонные основания.

Применение ММА покрытия на открытом воздухе

ММА компаунд для производства наливного пола востребован не только в промышленном, но и в гражданском строительстве. В результате полимеризации получается инертное покрытие с уникальными эксплуатационными качествами, устойчивое перед химикатами, механическими нагрузками и температурными перепадами.

ММА покрытие в производственном цеху

Сфера применения:

  1. Пищевое и фармацевтическое производство.
  2. Помещения медицинского назначения.
  3. Лаборатории.
  4. Офисные и общественные помещения.
  5. Помещения складского назначения.
  6. Выставочные залы.
  7. Спортивные сооружения.

Покрытие на складе

Таблица. Технические характеристики ММА покрытий 

ХарактеристикаЗначениеЕдиницы измерения
Толщина ММА покрытия0,5 – 16мм
Требования к температуре нанесения и условиям эксплуатации-26 /+35ºС
Период твердения60 –120минут
Водонепроницаемость100%

Абсолютная влагостойкость покрытия позволяет непосредственно в полу смонтировать сливной трап

Плюсы

  1. Основное их отличие от других разновидностей заключается в высокой скорости твердения (1-2 часа). Это качество важно, когда остановить объект на время ремонта нет возможности. Произвести такой ремонт можно рано утром или поздно вечером, до начала основных работ на объекте.
  2. Часто этот материал применяется для устройства покрытий на закрытых парковках и в гаражных боксах, благодаря их высокой прочности, твердости, стойкости перед повреждениями и царапинами от техники.
  3. ММА покрытия отлично показали себя в условиях отрицательных температур, поэтому они востребованы в неотапливаемых помещениях, в промышленных морозильных камерах и на площадках под открытым небом. При этом их монтаж также возможен при отрицательных показателях температуры воздуха.
  4. ММА полы не выцветают и не разрушаются под воздействием прямых солнечных лучей.
  5. Обладают 100% водонепроницаемостью.
  6. Различные добавки и красители позволяют производителям предложить широкий ассортимент оттенков наливного ММА пола.
  7. Наливной ММА пол ремонтопригоден и может быть, в случае повреждения, локально восстановлен путем нанесения состава.
  8. Покрытие гигиеничное, не способствует размножению микроорганизмов.
  9. Эксплуатационный срок, заявленный производителями, варьируется от 25 до 40 лет.

Обратите внимание! При выборе материала следует особое внимание обратить на состав – разные производители включают разные добавки, которые могут придавать покрытию те или иные свойства.

Простой процесс укладки

Минусы

  1. При изготовлении ММА покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, в частности респиратором, так как в процессе работы могут выделяться токсины. В связи с этим на объекте при заливке покрытия должна быть организована качественная приточно-вытяжная вентиляция.
  2. Быстрая полимеризация требует от мастера особых навыков и опыта выполнения данных видов работ.
  3. Стоимость покрытия довольно высока по сравнению с эпоксидными и полиуретановыми разновидностями наливных полов.
  4. Стоимость работ по изготовлению такого пола также выше, чем обычно из-за сложности приготовления рабочего раствора из большего числа компонентов.

Важно использовать респиратор, так как состав выделяет резкий запах

Обратите внимание! ММА покрытия обычно применяются в помещениях промышленного, складского и технического назначения из-за особенностей состава и технологии изготовления.

Сначала потребуется произвести подготовку основания. Важно, чтобы влажность бетонного пола не превышала 4%. Неровности на его поверхности можно сгладить при помощи шлифовальной машины. Там, где машиной пройти не получается, применяют ручную шлифовку. После этого с поверхности при помощи мощного промышленного пылесоса удаляют строительную пыль.

Удаление загрязнений при помощи пылесоса

Для изготовления ММА покрытия понадобится тот же перечень инструментов, что и для эпоксидного пола:

  1. Материал.
  2. Емкость для приготовления раствора. Чтобы выдержать пропорции при смешивании компонентов, понадобятся мерные емкости.
  3. Инструмент для равномерного перемешивания состава – строительный миксер или насадка на дрель.
  4. Ракля, валик и шпатель для разравнивания состава.
  5. Игольчатая обувь и валик.

Обратите внимание! Компоненты ММА полов представляют собой сухую смесь в виде песка с наполнителем, жидкую смесь смол, отвердитель. При смешивании компонентов обязательно необходимо соблюдать рекомендации производителя относительно пропорций. Нанесение на основание полученного раствора должно осуществляться сразу после замешивания.

Таблица. Основные этапы изготовления ММА пола 

Главное преимущество ММА покрытия заключается в скорости его изготовления, получения износостойкого покрытия и возможность заливки даже при отрицательных температурах. Спустя 2 часа после заливки, ММА покрытие готово к эксплуатации. Если сравнивать с полиуретановыми и эпоксидными полами, то для них полная готовность к эксплуатации наступает только через 7 дней.

Полиуретановый пол

Одна из популярных разновидностей наливных полов – полиуретановые покрытия, которые после заливки образуют бесшовную, монолитную поверхность высокого качества, благодаря наличию в своем составе полиуретановых смол.

Обратите внимание! Простая технология изготовления и быстрый процесс твердения позволяет ходить по поверхности залитого полу уже через 5 часов. Однако полная его готовность наступает только через 7 дней.

Покрытие в производственном помещении

Полиуретановые покрытия структурно отличаются от эпоксидных полов и чаще используются в помещениях коммерческого назначения. Однако их можно встретить и в жилых помещениях.

Наливное полимерное покрытие имеет в своем составе двухкомпонентные полимеры, обеспечивающие покрытию особую эластичность и прочность. Консистенция жидкой полиуретановой смеси во время заливки можно сравнить с краской. При заливке она растекается, качественно заполняя все неровности основания, и образует идеальную горизонтальную плоскость.

Процесс изготовления полиуретанового покрытия

Добавление кварцевого песка в состав полиуретановой смеси обеспечивает высокую прочность получаемого покрытия. В отличие от других самовыравнивающихся составов, полиуретановый наливной пол можно применять на поверхностях с уклоном, благодаря возможности создавать фактурную поверхность.

Полиуретановое покрытие в автомастерской

К сфере применения полиуретанового пола относятся объекты с высокими механическими нагрузками:

  1. Торговые центры.
  2. Складские помещения.
  3. Бассейны.
  4. Парковки. Покрытие способно ежедневно выдерживать серьезные механические воздействия, не теряя своих эксплуатационных качеств.
  5. Медицинские учреждения.
  6. Автомойки. Полиуретановые покрытия обладают абсолютной водостойкостью.
  7. Производственные цеха. Покрытие устойчиво к воздействию химических реагентов.
  8. Офисы.
  9. Промышленные холодильные камеры. Покрытие не боится температурных перепадов и их существенного понижения.
  10. Жилые объекты, особенно в помещениях с повышенной влажностью – кухня, ванная, прихожая.
Разновидности полиуретановых покрытий

Вид полиуретанового покрытия выбирается в зависимости от предстоящих нагрузок, которые ему предстоит выдерживать в ходе эксплуатации. Существует две разновидности – однослойное и классическое покрытие. Первые еще именуются тонкослойными и применяются в помещениях с незначительной проходимостью. Толщина однородного слоя составляет не более 0,5 мм. Именно такое покрытие применяют в жилых помещениях с бытовыми нагрузками, в более суровых условиях покрытие может быть повреждено.

Разноцветное полиуретановое покрытие в общественном месте

Второй вариант представляет собой двухкомпонентное покрытие с гораздо большей толщиной (до 25 мм), которое устойчиво перед любыми нагрузками и химическими средствами. Пирог такого покрытия включает следующие слои:

  1. Специальный состав, выполняющий функцию грунтовки, наносится на бетонное основание.
  2. Полимер с песком укладывается в качестве выравнивающего слоя.
  3. Финишная заливка упрочняет первый слой и повышает износостойкость покрытия.

Полиуретановый пол в спортзале

Обратите внимание! Показатели прочности такого покрытия и стойкости к истиранию находятся на высочайшем уровне и сохраняются на всем сроке эксплуатации. При этом покрытие имеет относительную мягкость и амортизационные свойства, что сделало их популярными в спортивных залах. Недаром такой пол в народе называется жидким линолеумом.

Плюсы

  1. Отличной износостойкостью.
  2. Широким выбором оттенков и декоров, что позволяет использовать покрытие в качестве элемента дизайнерского решения в жилом, офисном или общественном интерьере.
  3. Стойкостью перед экстремально высокими и низкими температурами.
  4. Универсальностью применения.
  5. Высочайшими показателями прочности, определяющими долговечность эксплуатации покрытия.
  6. Простой технологией заливки.
  7. Простым уходом. Поверхность пола не нуждается в регулярной чистке. Она не впитывает в свою структуру загрязнения и запахи.
  8. Механической прочностью и ударостойкостью, обеспечивающей целостность покрытия.
  9. Звукоизоляционными свойствами и абсолютной влагостойкостью.
  10. Экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.
  11. Химической стойкостью.
  12. Незначительным весом покрытия, что делает возможным использование его на любых перекрытиях.
  13. Монолитностью пола без стыков и деформаций в ходе эксплуатации.

Полиуретановое покрытие в детской спортивной комнате

Минусы

  1. Требуется тщательная подготовка и выравнивание основания.
  2. Большой расход и как следствие, высокая стоимость работ.
  3. Нет возможности демонтировать покрытие.
  4. Не подходит для заливки при низких температурах. Температура не должна быть ниже 10 градусов.
  5. При заливке и высыхании состава, он выделяет специфический неприятный запах.
  6. Важно тщательно изучить состав продукта, чтобы не приобрести токсичную продукцию.
  7. Поверхность пола несколько прохладная, что некоторые сочтут недостаточным показателем комфортности пола.

Декорирование покрытия чипсами

На что обратить внимание при выборе

Широкий ассортимент полиуретановых составов на строительном рынке может привести обывателя в замешательство. Какой состав выбрать для конкретного случая? Вот несколько советов:

  1. Однокомпонентный состав выбирается при необходимости создания дополнительного защитного слоя. Его текстура напоминает масляную краску. Наноситься слоем не меньше 0,4 мм.
  2. Более плотное покрытие создается при помощи двухкомпонентных составов, которые на основание наносят после тщательного смешивания компонентов. Такой состав растекается не так хорошо, как ранее описанный, но с помощью него образуется более плотное покрытие толщиной до 2,5 мм.

    Фасовка в ведра

  3. При выборе типа покрытия учитывают эксплуатационные нагрузки и назначение помещения.
  4. Однокомпонентный полиуретановый пол подходит для квартир, а двухкомпонентный для технических помещений.
  5. При использовании в жилом помещении важно учесть стиль его оформления и цветовую гамму. Исходя из этого, выбирают оттенок пола и тип поверхности – матовую или с глянцевым блеском.
  6. При выборе полимерного пола следует учитывать тип основания, на которое он будет наноситься. В связи с этим выделяют следующие составы:
  • для минеральных пористых поверхностей – кирпичных, бетонных;
  • для металлических поверхностей из стали, чугуна и прочих сплавов;
  • для деревянных поверхностей – ДВП, фанеры, паркета и других.

Вся необходимая информация указывается производителем на упаковке

Процесс заливки

Заливка полиуретанового наливного пола производится с учетом некоторых условий, которые позволяют обеспечить соблюдение технологического процесса:

  1. Необходимо обеспечить правильный температурный режим в помещении, где будет происходить заливка. Значение варьируется в пределах от +10 до +25 градусов.
  2. Влажность в помещении не должна превышать 80%.
  3. В помещении не должно быть сквозняка.
  4. Температура бетонного основания перед непосредственной заливкой пола не должна превышать температуру воздуха более чем на 3 градуса.

Заливка полиуретанового покрытия

Заливка полиуретанового пола происходит по той же схеме, что и других разновидностей. На первом этапе производится подготовка основания, затем наносится грунтовка и непосредственно производится заливка полиуретана.

Локальный ремонт при повреждении основания

Стоит напомнить, что подготовительный этап является одним из важных и пренебрегать качеством его проведения не стоит. Выполнить потребуется следующие действия:

  1. При работе с бетонным основанием, его необходимо осмотреть на предмет неровностей, сколов, трещин и других дефектов. Отслаивающиеся фрагменты необходимо удалить и выполнить локальный ремонт поверхности при помощи цементной смеси.
  2. Если основание деревянное, то его необходимо очистить от мусора, помыть и высушить. Если есть необходимость, то произвести локальный ремонт или замену отдельных элементов.
  3. Если на полу уложена керамическая плитка, то необходимо выявить места, где она не прочно держится и удалить такие фрагменты.
  4. Затем поверхность пола тщательно очищают от мусора, пыли и иных загрязнений, чтобы в дальнейшем исключить отслаивание материала.
  5. При необходимости можно использовать более дешевую черновую самовыравнивающую смесь. Это позволит сократить расход декоративного более дорогого состава. После высыхания черновой смеси ее необходимо отшлифовать.
  6. Завершает подготовительный этап процесс нанесения грунтовки. Количество слоев нанесения зависит от качества основания и его способности к поглощению грунта. Если основание впитывает грунтовку не быстро, то ей дают несколько часов на высыхание.

Крупный мусор можно удалить при помощи мощного строительного пылесоса

При помощи болгарки на поверхности стяжки создают технологические насечки и выполняют окончательное удаление пыли с поверхности основания. После этого приступают к приготовлению рабочего состава. Для смешивания всех компонентов используют удобную емкость и специальный строительный миксер – раствор получается довольно вязким, поэтому мощности обычной насадки на дрель может не хватить

Создание технологических насечек болгаркой

После нанесения на пол готовой смеси, ее при помощи кельмы разглаживают вдоль технологических насечек, действуя от стен по направлению к центру помещения. После покрытия всей поверхности, по ней проходят игольчатым валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Черновой выравнивающий раствор

Толщина первого слоя в зависимости от назначения помещения составляет 1,5 – 3 мм. Сверху на первый слой наносят декор в виде чипсов, флоков или блесток. Не дожидаясь окончательного высыхания раствора, его выравнивают при помощи шипованного строительного валика.

Игольчатый валик

Заливка финишного слоя происходит через 6 и более часов, после того как первый слой высохнет.

Распределение лицевого слоя

Выбор декоративного оформления

С помощью декоративных элементов полиуретановое покрытие приобретает особую эстетичность и привлекательность. Для декорирования полиуретанового пола существует несколько способов:

  1. При помощи краски, наносимой между двумя слоями в ходе изготовления пола. Этот способ позволяет создать эффект натурального камня, например мрамора или гранита. В результате помещение приобретает благородный облик.
  2. С помощью объемных блесток, изготовленных из полиэстера или алюминиевой фольги, покрытию придают яркости и уникальности. Текстура и цвета блесток бывают разными: флуоресцентными, разноцветными, однотонными или искрящимися. Сочетая различные глиттеры между собой, мастера создают рисунки и орнаменты на поверхности.
  3. Оригинально выглядят объемные изображения и абстрактные рисунки, которые располагают между первым и вторым слоем покрытия.
  4. В качестве декора распространено использование монет, камешков, ракушек, цветного стекла.
  5. Возможно декорирование покрытия диодной подсветкой.

Декор с чипсами и блестками

Советы мастера:

  1. Завершенный и органичный облик напольное покрытие приобретет, если после заливки по периметру помещения установить полиуретановые плинтусы.
  2. Лучшего сцепления с основанием можно достичь за счет добавления в грунтовку кварцевого песка.
  3. Лучше всего и надежнее полимерный пол ложится на бетонное основание.

Покрытие с рисунком

Цементно-акриловый наливной пол

В состав этой разновидности наливных полов входят полимеры и наполнитель в виде цемента. Изначально такие полы применялись в цехах пищевой промышленности, где предъявляются особые требования к покрытию пола – оно должно быть не только сверхпрочным, но гигиеничным и стойким к воздействию химикатов. Со временем такие полы стали применять и на других объектах.

Изготовление цементно-акрилового покрытия

Обратите внимание! Цементно-акриловое покрытие обладает 100% водостойкостью и может переносить воздействия любых моющих средств, даже агрессивных.

Плюсы

  1. Покрытие обладает высокой плотностью ,что исключает вероятность возникновения деформаций и трещин.
  2. Основание не подвергается предварительной сложной подготовке.
  3. Верхний слой покрытия не скользит и обеспечивает безопасность в помещениях технического назначения.
  4. Покрытие на 100% водонепроницаемо, поэтому его можно смело использовать в цехах и помещениях с повышенной влажностью.
  5. Эта разновидность наливного пола имеет более доступную стоимость.
  6. Покрытие имеет высокую прочность к нагрузкам механического характера.
  7. Эксплуатационный срок составляет не менее 30 лет.
  8. Бесшовную, гладкую поверхность можно создать самостоятельно, не нанимая профессионального мастера.

Распределение состава при помощи широкого шпателя

Минусы

Цементно-акриловый наливной пол имеет один существенный недостаток – в ходе эксплуатации на его поверхности появляется сеть микротрещин. На технические свойства и долговечность покрытия это не влияет, но с эстетической стороны такое покрытие выглядит не совсем опрятно. В связи с этим, цементно-акриловые полы в жилых помещениях чаще используют в качестве выравнивающего слоя под декоративное покрытие в виде ламината, паркета, линолеума или керамической плитки. Стоит отметить, что расход именно такого состава будет ниже, так как усадка по сравнению с обычным цементным составом, гораздо меньше.

Ошибки, которых стоит избегать при изготовлении наливного пола

Изготовление любого наливного пола может закончиться не с тем качеством результата, как хотелось бы. Даже при соблюдении пропорций замешивания раствора и соблюдении технологии заливки. Некоторые, на первый взгляд, мелочи могут негативно повлиять на результат. Ошибки, которые не следует допускать при заливке пола:

  1. Работа с влажным бетонным основанием (выше 4-5 %) приведет к образованию пузырей и снижению адгезии.
  2. Применение небольших по объему и грязных емкостей для замешивания, приводит к некачественному перемешиванию компонентов. Наличие инородных тел в составе провоцирует образование пор.
  3. Неправильный выбор мощности миксера также влияет на качество замешивания. Рекомендована мощность дрели не менее 800Ватт, работу производить на низких оборотах.
  4. Результат зависит и от типа насадки для миксера – она должна быть винтовой, а ее высота должна позволять производить размешивание по всему объему тары.
  5. Созданию ровной поверхности может помешать вибрация, поэтому должна быть возможность выставлять необходимый зазор при работе с раклей.
  6. Даже небольшие соринки способны образовать на поверхности пола заметные бугры.

Работа должна проводиться в специальной одежде

Все о преимуществах и недостатках, видах, составе и процессе заливки наливного пола мы рассказали в статье «Технология заливки наливного пола». Подробные пошаговые инструкции процесса, полезные видео и советы экспертов прилагаются.

Классификация по толщине

В зависимости от толщины слоя заливки, наливные полы бывают:

  1. Тонкослойными, с высотой слоя не больше 2 мм. Используются в качестве финишного декоративного слоя.
  2. Самовыравнивающимися, с высотой слоя 3 – 6 мм. Позволяет в короткий срок устранить дефекты основания. Также могут быть финишным покрытием при окрашивании его краской.
  3. Высоконаполненными, с высотой слоя до 6 мм. Используются в качестве черновой поверхности.

Виды покрытий

Классификация по скорости высыхания

Таблица. Скорость высыхания наливного пола

НазваниеСкорость высыханияОписание
Очень быстросохнущийот 30 до 60 минутММА разновидность наливных покрытий.
Быстросохнущийот 2 до 8 часовНекоторые полимерные составы, а также те, что содержат гипс.
Со средней скоростью высыхания24 часаПолимерные составы.
С длительным сроком высыханиясвыше 48 часовСоставы на основе цемента.

Что учесть при выборе

Перед тем как отправляться за покупкой того или иного состава для наливного пола, необходимо учесть несколько факторов.

Место заливки

Для помещений жилого назначения можно выбрать любую смесь с минеральной основой, при учете показателя влажности. Широко используются полиуретановые и эпоксидные покрытия, которые не требуют дальнейшей обработки. Если в помещении предполагается монтаж системы «теплый пол», то на упаковке с раствором должна быть соответствующая маркировка.

Тёплые полы — серьёзная статья затрат при ремонте, поэтому важно точно рассчитать, сколько и каких материалов понадобится. Чтобы облегчить ваши трудозатраты, мы подготовили специальную инструкцию, рассказывающую, как произвести расчёт тёплого пола — водяного или электрического. Онлайн-калькуляторы прилагаются. А в статье «Что нужно для тёплого пола?» найдёте полный список всего, что может понадобиться при монтаже.

Широкое распространение получили 3D изображения, но здесь важно правильно подобрать размер и тематику рисунка, учесть стиль и цветовую гамму помещения.

Наливной 3Д пол в туалете

Толщина заливки

На упаковке имеется вся необходимая информации о свойствах состава, в том числе и диапазон допустимой толщины заливаемого слоя. Любое нарушение указанных рекомендаций приведет к потере прочности и снижению эксплуатационного срока покрытия.

Также следует оценить техническое состояние основания – чем больше перепады высоты, тем больше состава потребуется. Использовать дорогостоящее вещество в этих целях (при высоте заливки свыше 5 мм) – не разумно. Поэтому лучше выровнять основание бюджетным составом, а сверху – тонкий декоративный слой более дорогой разновидности. Здесь важно приобрести смеси одной марки, чтобы они были максимально адаптированы друг под друга.

Рекомендуемая толщина заливки указывается на упаковке

Тип основания

Для бетонного основания и бетонных плит перекрытия подходит любой состав наливного пола.

Для работы с деревянным основанием или заливки по утеплителю, типа пеноплекса, потребуется устройство плавающей (независимой) выравнивающей армированной стяжки, которая не имеет жесткого сцепления с основанием и стенами. Толщина ее должна быть не менее 4 мм. Сверху можно заливать тонкий слой декоративного пола.

Если заливка предполагается по гидроизоляционному битумному слою или по старому кафелю, то предварительно основание выравнивают специальным армированным составом в виде независимой стяжки.

Состав для деревянных, звукоизоляционных, сложных и битумных полов

Вид декоративной отделки

Если в помещении предполагается укладка кафельной плитки, то состав подбирается с учетом особого микроклимата в помещении.

При укладке ламината, паркетной доски, линолеума, ковролина и других покрытий можно использовать любые составы. Вопрос только в площади заливки и оценки того, на сколько оптимальным решением будет использование дорогостоящих растворов для выравнивания основания.

Подробную пошаговую инструкцию по укладке ламината вы найдете в статье «Как постелить ламинат». Рассказываем о нюансах, выборе подложки и её типах, процессе укладки и как вырезать отверстия.

Скорость твердения

На упаковке производитель указывает временной интервал, через который можно передвигаться по залитому покрытию, без риска деформировать его. При этом стоит понимать, что окончательная готовность покрытия варьируется от одной до четырех недель. Информация о сроках полного созревания наливного пола также должна быть указана на упаковке.

нформация о скорости твердения на упаковке говорит о том, когда можно ходить по поверхности залитого покрытия

Также при покупке состава важно оценить показатель жизнеспособности раствора – это время в течение которого смесь должна быть распределена по поверхности основания. Чем меньше этот показатель, тем выше должен быть навык подобных работ. Новичку рекомендуется выбирать материал с показателем не меньше 40-60 минут.

Видео — Особенности эпоксидного наливного пола

Видео — Изготовление наливного пола с рисунком

Сколько сохнут наливные полы (стяжка) ?

Даже когда стяжка еще не совсем высохла по ней уже можно ходить, однако не следует проводить никаких отделочных работ. То, сколько сохнет наливной пол зависит от таких факторов, как температура в помещении, уровень влажности, толщина слоя покрытия, вид черновой стяжки.

Для процесса высыхания стяжки или наливного пола рекомендуется выдерживать температуру в области 22 градусов по шкале Цельсия, уровень влажности должен составлять примерно 65 процентов. Должно быть полное отсутствие сквозняков и прямых солнечных лучей. Следует исключить возможность перепада температурного режима. Только при соблюдении данных условий можно гарантировать нормальную длительность высыхания покрытия. Уменьшение температуры или повышение уровня влажности способствуют продлению данного процесса, но это не значит, что необходимо повышать температуру.

Необходимо знать, что время схватывания и время полного застывания — две разные вещи. Схватывание обеспечивает возможность хождения по покрытию без риска причинения ему какого-либо ущерба. Полное застывание достигается тогда, когда раствор теряет влагу полностью.

Сколько сохнет наливной пол конкретной марки следует смотреть на упаковку. Рассчитывая длительность стоит учитывать толщину слоя покрытия и условия в помещении. Некоторые работы по отделке пола допустимо производить до того, как покрытие полностью застынет, но есть и те, для проведения которых необходимо дождаться полного застывания. К таким относится повторная заливка наливного пола, устройство которого производится поверх стяжки. Обычно на это уходит до 28 суток. Пока стяжка не застынет нельзя пользоваться подогревом пола.

Материалы для выравнивания пола могут быть изготовлены на основе цемента или гипса. От этого и зависит сколько будет сохнуть наливной пол.

Через какое время можно ходить по наливному полу или стяжке ?

Схватывание стяжки пола происходит уже через 3-4 часа, если она изготовлена на гипсовой основе. Цементные стяжки, в свою очередь, схватываются в течении 12-24 часов. В течении этого времени по стяжке ходить нельзя.

Укладка плитки на гипсовую стяжку может производиться уже по истечении трех суток. Ламинат или паркетная доска, а также паркет и ковролин могут укладываться лишь спустя 7 дней.

На цементной стяжке перечисленные покрытия могут укладываться лишь спустя две недели. Если слой стяжки толще обычного, то данный срок может составить и до шести недель.

Если вам необходима толстая стяжка, то желательно применять легкие смеси, которые в значительной степени снизят нагрузку с перекрытий и прочих несущих конструкций. Однако процесс высыхания такой стяжки будет значительно дольше. Это связано с ее специфичным составом. Если это необходимо, толстая стяжка может укладываться слоями.

Ровный пол в квартире видео

 Загрузка …

Статьи по теме:

Сколько сохнет наливной пол?

Когда вы решили модернизировать напольное покрытие дома или на предприятии, кроме непосредственно финансового вопроса, возникает еще и другой – сколько дней сохнет наливной пол. Это не только крайне важно, чтобы понимать, когда можно запустить помещение для работы или бытовых целей, но и для того, чтобы обозначить, сколько времени надо провести в другом помещении, если это используется для жилья или работы. Современный наливной пол за счет содержания полимерных примесей и кварцевого песка, застывает достаточно быстро. В основном, покрытие пригодно для дальнейшего использования уже через 3–5 дней.

Что влияет на то, как долго сохнет наливной пол

  • общая площадь помещения;
  • количество слоев;
  • температурный режим.

Зная, сколько времени вы потратите на сам рабочий процесс и процесс сушки, можно планировать завоз техники и оборудования, организовывать генеральную уборку, запускать работу, например, больничного отделения или нового зала вокзала.

Качественный наливной пол быстро сохнет, в том числе и за счет того, что специалисты его правильно наносят и проводят подготовительные работы. Специалисты компании Виспер при первой встрече не только визуально оценивают состояние покрытия, но и проводят демонтаж до полной готовности. Выбирая грамотную высоту слоев, покрытие абсолютно гладкое и дополнительно выполняет роль стягивающего элемента здания.

Что делать, если наливной пол не сохнет?

Чаще всего такая ситуация наблюдается, если наливной пол монтировался самостоятельно. Нарушения наблюдаются в том случае, когда неправильно рассчитано количество материалов и воды, помещение по температуре не подготовлено. Специалисты компании «Visper» считают, что наливной пол должен сохнуть при температуре не меньше 10 градусов, а если показатели выше, – еще лучше. Поэтому, если средний показатели низкий предварительно нагревают помещение, выравнивания температурный баланс.

Зная, как долго сохнет, вы сможете не только подобрать оптимальную смесь, но и при желании заказать декоративный дизайн покрытия – разводы или специально оформленный рисунок из разных цветов. В этом случае может понадобиться на 2–3 дня больше, чтобы застыл не только основной слой, но и фактурные элементы. Если наливной пол состоит из мелких дисперсийных смесей, которые формируют шероховатый пол, тогда покрытие будет также засыхать немного дольше. Если же не сохнет элемент декора, увеличите температуру в помещении за счет дополнительного обогрева. Плюс, можно использовать, как портативные нагревательные системы, генераторы, пушку с горячим воздухом, так и просто открыть окна, если ремонт проводится весной или летом, чтобы теплый воздух зашел из улицы. В начале работ обращайте внимание, что там, где будет наливной пол, не должно быть участков влаги и воды. Сколы и трещины смесь заделывает в автономном режиме.

Почему не сохнет наливной пол?

  • плохо зачищенный предыдущий слой;
  • неправильное количество смесей и растворителей;
  • самостоятельный подход.

Во время высыхания наливной пол теряет все неприятные запахи и в процессе эксплуатации не издает сильных ароматов, устойчив к механическим и химическим повреждениям. Плюс, привлекает его стильный самостоятельный дизайн и большой срок эксплуатации до 60 лет.

Сколько сохнет стяжка из пескобетона перед нанесением наливных полов

Дата: 30.06.2014

Одним из наиболее важных элементов строительства или ремонта является процесс устройства полов. Перед укладыванием напольных покрытий на перекрытиях из бетонных плит осуществляется выравнивающая подготовка, занимающая немало времени. От грамотного проведения этих работ зависит качество окончательной отделки полов. Вот почему так важно для правильного ответа на вопрос «сколько времени сохнет стяжка из пескобетона?» подробно рассмотреть все влияющие на этот процесс факторы.

Оглавление:

  1. Важно
  2. Проверяем качество высыхания

Разновидности

  1. Мокрая – жидкий раствор с цементом или бетоном. Заливается на основание. Валиком удаляют пузырьки воздуха, а после затвердения выравнивают шпателем. Основные недостатки – раствор дает усадку, сохнет очень долго (не менее 28 суток), что ведет к трещинам на его поверхности и увеличению времени выполнения работ.
  2. Полусухая – при замесе требует меньше воды, отличается наличием в готовой смеси фиброволокна и пластификаторов, легкостью, прочностью, быстрее высыхает и стоит дешевле мокрой. Стяжка пола условно делится на цементную, цементно-песчаную и бетонную. Для ее замеса, заливки и затирки потребуется специальное оборудование.

Многих волнует вопрос о необходимой и достаточной толщине стяжки, от этого зависит увеличение нагрузки на перекрытие, количество и цена заводской смеси, а также сроки ее высыхания. При очень гладкой и ровной фактуре основания она может составлять 3 см, если на ней имеются небольшие бугорки – 4 см, перепады по высоте, уклон увеличивают значение еще больше. Если вы устраиваете бетонный пол, этот показатель составит 2-3 см, деревянный — 5 см. Керамзит облегчит давление на перекрытие, использование легких и быстросохнущих смесей поможет уменьшить сроки проведения работ, но существенно увеличит их цену.

Цементная стяжка сохнет при толщине слоя в 4 см – 28 суток. При большей — на каждый дополнительный сантиметр понадобится приблизительно по 15 дней! В среднем для 70 мм — 78 дней, 80 мм — 108.

Цементно-песчаная стяжка сохнет в течение 28 суток. Ее верхний слой начинает подсыхать уже на следующий день и его надо периодически смачивать водой. Устраивать монтаж покрытия допускается не раньше, чем через 2 недели, но если слой толстый, то этот срок увеличивается до 6 недель!

Сколько будет сохнуть стяжка пола из пескобетона, вы можете прочитать на заводской упаковке смеси. Если ничего не указано, то приблизительно через 2-4 дня по стяжке можно будет ходить. Но не спешите быстрее устраивать покрытие: отделка, произведенная до необходимого затвердевания, приведет к еще большей потере средств и времени, так как может повлечь за собой повреждения, прогибы, проседания, отслоения, образование трещин. Вам придется снимать деформировавшуюся стяжку и отделку.

Сколько сохнет пескобетон? Это зависит от толщины его слоя – при 4-5 см потребуется 21-27 дней, если она в 2 раза толще, то и времени на окончательное затвердевание понадобится вдвое больше.

На вопрос «сколько сохнуть стяжке перед нанесением наливных полов?» можно дать однозначный ответ – не начинайте заливку до ее окончательного застывания, а для этого потребуется ориентировочно 28 суток.

Что требуется учесть

  • приобретайте только высококачественные сухие смеси;
  • после заливки для придания поверхности особой прочности делают так называемое железнение – посыпают небольшим слоем сухого цемента;
  • не допускайте воздействия сквозняков, прямого попадания солнечных лучей и существенного внезапного изменения температуры воздуха;
  • влажность не должна быть выше 70%, а температура – 20-25 °C;
  • температура воздуха во время работ не должна опускаться ниже +5 °C;
  • не допускайте промерзания;
  • в первые 10 дней стяжку регулярно сбрызгивайте водой;
  • можно посыпать заливку древесными опилками;
  • систему «теплого пола» вы можете включить не раньше полного застывания.

Проверка влажности

  1. Самый простой способ – на бетон положить сухую бумажную салфетку, плотно накрыть плиткой или пленкой из полиэтилена. Если через сутки бумага останется такой же, то стяжка высохла.
  2. Чтобы измерить влажность карбидным гигрометром, понадобится нарушить целостность бетона, да и стоит он весьма недешево.
  3. Применить электронный влагомер, но он не даст большой точности измерения и, к тому же, чрезвычайно дорогой.

При отсутствии дорогостоящей измерительной техники актуальным является неукоснительное соблюдение упомянутых выше сроков застывания, чтобы избежать проседания, отслоения и растрескивания бетона и покрытия пола.


Как долго мне нужно ждать между подъемами и как заправлять между подъемами?

Используйте Durock ™ Primer-Sealer, акриловую грунтовку с низким содержанием летучих органических соединений и высоким сухим остатком, для герметизации бетонного и деревянного основания перед нанесением самовыравнивающейся подложки Durock ™. Правильное использование грунтовки Durock ™ Primer-Sealer эффективно герметизирует черновой пол и предотвращает образование отверстий, куполов и кратеров на самовыравнивающейся основе из-за восходящей миграции пузырьков воздуха с чернового пола. Грунтованные полы должны быть сухими, прочными и чистыми.Удалите любую грязь, смолу, воск, масло, жир, латексные составы, герметики, отвердители, разделительные агенты, асфальт, клеи, краску, химикаты, сыпучий слой, шовные смеси из гипсокартона или любые другие загрязнения, которые могут помешать развитию хорошего связь.

Нанесите Durock ™ Primer-Sealer в два этапа. Для первого нанесения разведите 1 часть Durock ™ Primer-Sealer в 4 частях воды. Смешайте разбавленный раствор лопастным миксером на низкой скорости в течение примерно 1 минуты.Затем нанесите раствор грунтовки на черновой пол с расходом примерно 200-300 кв. Футов / галлон. мягкой щеткой. Наносите равномерно и не допускайте образования луж. Фактическое покрытие грунтовки будет зависеть от характера и пористости основания. Для бетона с высокой абсорбционной способностью потребуется больше грунтовки. Дайте первому слою высохнуть в течение как минимум 1 часа перед нанесением второго слоя.

Для второго нанесения разведите 1 часть Durock ™ Primer-Sealer в 1 части воды. Осторожно перемешайте лопастным миксером на медленной скорости примерно 1 минуту.Затем нанесите раствор грунтовки на черный пол мягкой щеткой. Нанесите грунтовку равномерно и не допускайте образования луж. Укрывистость разбавленной грунтовки составляет примерно 300 кв. Футов / галлон. Опять же, фактическое покрытие грунтовки будет зависеть от природы и пористости основания. Дайте второму слою высохнуть до образования прозрачной тонкой пленки в течение минимум 3 часов и максимум 16 часов, прежде чем потребуется повторное покрытие. Высокая относительная влажность воздуха и / или низкая температура основания может потребовать более длительного времени сушки.Перед нанесением самовыравнивающейся основы грунтовка должна полностью высохнуть. Чрезвычайно пористые бетонные основания могут потребовать дополнительного нанесения.

Для нанесения грунтовки температура грунтовки Durock ™ Primer-Sealer, основания и комнаты должна поддерживаться в пределах от 50 ° F до 95 ° F в течение 72 часов до и после нанесения.

В спешке? Подготовка и своевременность — все с быстросохнущими самовыравнивающимися бетонными покрытиями

Когда время играет важную роль, быстросохнущие самовыравнивающиеся топки могут быть идеальным решением, но не думайте, что экономия времени означает простоту использования.По правде говоря, когда эти продукты используются, ставки повышаются.

Быстросохнущие самовыравнивающиеся продукты часто являются продуктом выбора при выравнивании и покрытии бетонных полов новой конструкции или восстановлении старых бетонных полов в условиях ускоренного режима, таких как торговые центры, торговые площади, рестораны, отели, казино. , музеи, выставочные залы и склады. Но у этих продуктов есть достоинства и недостатки.

«Эти продукты прекрасны — они отлично подходят для быстрого выполнения работ», — восклицает Марк Дональдсон, владелец Skookum Floors USA Ltd.в Сиэтле, штат Вашингтон. «Они позволяют вам менять работу намного быстрее; разрешить вам входить и выходить в течение трех дней ». Но они не для новичков. «Мы определенно рекомендуем обучение производителей», — говорит он. Техника и должным образом обученная рабочая сила имеют важное значение.

Для быстросохнущих самовыравнивающихся покрытий требуется прочная жесткая основа. Рекомендуются бетонные основания. «Самовыравнивающаяся поверхность настолько хороша, насколько хороша основа, на которую она нанесена», — предупреждает Мэтью Касто, вице-президент по техническим услугам Bomanite Corp.в Мадере, Калифорния. «Не рекомендуется наносить [эти покрытия] на какой-либо материал, который имеет изгибы, хотя некоторые из них это делают».

После отверждения эти покрытия легко выдерживают сжимающие нагрузки в 6000 фунтов на квадратный дюйм и более. Будет ли интенсивное пешеходное движение и умеренное движение погрузчиков? Без проблем. Еще одна проблема — небольшие жесткие нагрузки; используйте другой продукт или придерживайтесь резиновых колес.

Быстросохнущие самовыравнивающиеся покрытия предназначены для внутренних работ. Постоянное воздействие влаги, например дождя и источников грунта, может быть проблематичным, поэтому для наружных работ рекомендуются другие продукты.Даже во внутренних помещениях влажность является важным фактором. Всегда сначала выполняйте тест на влажность. Эти продукты не станут решением проблем с влажностью; вам придется сначала решить их, хотя можно использовать гидроизоляционные мембраны.

Технология относительно новая
Компания ARDEX создала первую быстросохнущую самовыравнивающуюся поверхность семь лет назад (не путать с самовыравнивающейся основой, которую фирма представила в 1978 году, когда она начала свою деятельность в Соединенные Штаты).Самовысыхающая технология быстросохнущего самовыравнивающегося топпинга «означает, что практически 100 процентов водной смеси отверждается внутри цементной матрицы», — объясняет Дэйв Фабионик, менеджер по национальным счетам компании ARDEX Engineered Cements в Аликиппе, штат Пенсильвания. «Преимущество, которое он дает, — это экономия времени на стройплощадке — вы можете нанести герметик на водной основе всего через 2–3 часа после нанесения топпинга».

Краски для местного применения можно наносить через 24 часа; хотя, как правило, чем дольше вы можете ждать перед нанесением морилки, тем более точный цвет вы получите, — советует Фабионик.

Быстросохнущие самовыравнивающиеся продукты также доступны от других производителей, таких как MAPEI, которая представила свой самоотверждающийся продукт шесть лет назад. Товары разных производителей не идентичны, поэтому обязательно прочтите инструкции производителя и следуйте им. Пропорции смешивания и рекомендации по применению различаются. Также выгодно использовать грунтовку от производителя топпинга.

Подготовьте субстрат!
Как и в случае с другими бетонными покрытиями, подготовка является ключевым моментом при использовании быстросохнущих самовыравнивающихся покрытий.Даже если вы не видите особых проблем с субстратом, не экономьте!

«Подготовка — это 90 процентов работы, [и] вы настолько хороши, насколько хорошо ваша подготовка», — говорит Ричард Смит, президент компании Richard Smith Custom Concrete в Вест-Хиллз, Калифорния.

Дробеструйная очистка — это метод №1, рекомендуемый как производителями быстросохнущих самовыравнивающихся изделий, так и подрядчиками. Для труднодоступных краев используйте шлифовальные машины. Но когда вы закончите, не забудьте убрать все частицы и пыль.

«От подготовки к герметизации — без пыли!» предостерегает Питер Голтер, менеджер по продукции MAPEI в Дирфилде, Флорида.«Вы не хотите, чтобы грунтовка прилипала к бетонной пыли или пыли гипсокартона вместо прямого контакта с основанием. То же самое и с герметиком; если на покрытии есть пыль, это будет грубая посыпка, и герметик может расслоиться ».

После дробеструйной обработки Смит залатывает и ремонтирует основание там, где это необходимо, затем наносит грунтовку, которую он обычно позволяет отверждаться немного дольше, чем требуется. «Что устраняет трещины и сбои, — говорит он, — так это подготовка».

Подготовка основания и грунтовка дают вам преимущество двух связок для топпинга, отмечает Fabyonic.«Дробеструйная обработка профилирует основу для физического (механического) соединения. Химическая связь достигается за счет использования грунтовки ».

Следуйте инструкциям производителя грунтовки. Соотношение смешивания, рекомендуемое количество слоев и время высыхания различаются для разных продуктов. Нанесение грунтовки щеткой гарантирует, что грунтовка проникнет во все укромные уголки и щели основания. И обязательно полностью покрыть поверхность. Вы не только не получите желаемого химического связывания на этих незагрунтованных участках, но и позволите воздуху выходить из основы и создавать отверстия в покрытии, что может стать эстетической проблемой.

Совершенствование идеальной заливки
Эту часть работы необходимо тщательно спланировать.

«Подготовьте зону для микширования, подготовьте пакеты и пусть один человек занимается микшированием, пока другой устанавливает», — рекомендует Рон Гараменди из Recreation Development Co. в Северном Лас-Вегасе, штат Невада. Кроме того, «вы должны быть осторожны, чтобы не работать на слишком большой площади».

Что в этом такого? Благодаря «быстросохнущим» свойствам продуктов у вас остается всего несколько минут рабочего времени.При температуре 70 градусов по Фаренгейту и относительной влажности 50 процентов у вас есть около 10 минут до того, как топпинг начнет превращаться в гель. Чем выше температура; тем меньше у вас рабочего времени. Минимальная рекомендуемая температура основания для нанесения — 50 градусов.

Не пренебрегайте и температурой покрывающих материалов. Предварительно подготовленный материал важен. Зимой используйте продукты комнатной температуры.

При заливке быстросохнущих самовыравнивающихся покрытий минимальная рекомендуемая толщина — четверть дюйма, а максимальная — 2 дюйма.Более густая заливка не увеличивает производительность. Кроме того, если требуется более толстое покрытие, эти топпинги могут оказаться не самыми рентабельными продуктами.

Во время нанесения «выключите кондиционер, нагрейте и избегайте попадания прямых солнечных лучей туда, где вы льете», — советует Голтер. «Воздушный поток вызовет рябь, которая может потрескаться, и это будет похоже на засохшую грязь».

Еще одно важное правило: уважайте компенсаторы на протяжении всего процесса. «Контрольные соединения с пропилом можно самовыравнивать, но при этом наносить их на карту и делать пропилы в покрытии, чтобы они отражали их», — говорит Фабионик.

Вперед и украшайте!
С быстросохнущими самовыравнивающимися топпингами практически невозможно сделать декоративный элемент. «Это сбывшаяся мечта мастера — идеальный холст», — говорит Голтер.

Варианты окраски аналогичны традиционному бетону: цельные цвета, кислотные пятна и цветные красители. Обязательно учитывайте устойчивость к ультрафиолетовому излучению, если топпинг будет подвергаться воздействию солнечных лучей. Акриловые морилки не рекомендуется широко использовать, если поверхность профилирована должным образом.«Новые технологии в микроэмульсиях позволяют улучшить адгезию и проникновение топпинга», — сообщает Голтер.

Используйте индивидуальные вставки из заполнителя, дробленого стекла, металла и даже дерева. Используйте листья и другие предметы для создания рельефных впечатлений. Создайте трафарет и нанесите на поверхность топпинга логотип или рисунок. Сделайте пропилы в готовом дизайне. Рассмотрите возможность использования затирки в пропилах для четких линий. Будь креативным!

Герметизация и окончательная обработка вашей работы
Используйте герметик, подходящий для окружающей среды.Например: уплотнители, одобренные для розничной торговли, могут быть не одобрены для использования в ресторанах. Если коэффициент скольжения вызывает беспокойство, на этом этапе можно рассмотреть возможность добавления в герметик плавучих заполнителей или мелкого песка. Некоторые герметики уже содержат микроагрегаты. За рекомендациями проконсультируйтесь с производителем топпинга. И, опять же, прочтите и следуйте инструкциям к используемому вами герметизирующему продукту.

Протоколы текущего обслуживания будут отличаться от объекта к объекту и зависят от нагрузки трафика.Нанесите жертвенный воск на запечатанную поверхность, чтобы принять на себя основную тяжесть злоупотреблений и продлить период времени между повторным запечатыванием. «Они могут требовать меньшего обслуживания, но эти этажи ни в коем случае не нуждаются в обслуживании», — сообщает Fabyonic.

Смит говорит, что он контролирует работу от шести месяцев до года, чтобы определить правильные интервалы технического обслуживания.

Сотрудники Skookum рекомендуют повторно наносить покрытие на полы с частотой: каждые четыре-пять недель в зонах с высокой проходимостью, каждые три-четыре месяца для умеренных нагрузок и каждые шесть месяцев для зон с низкой проходимостью.

Навигация по критическому пути
Голтер предлагает: «Когда подрядчики определяют критический путь для проекта, подрядчики должны отметить, что других профессий нет» во время подготовки, нанесения и окончательной обработки быстросохнущего материала. , самовыравнивающаяся посыпка.

«Большую часть времени вам приходится заставлять генерального подрядчика или того, кто за него отвечает, осознавать, насколько темпераментен продукт и что необходимо подготовить», — объясняет Гараменди.

«Иногда я настраиваю его, чтобы мы выполняли работу вечером.Иногда мы работали круглосуточно, в две смены, чтобы выполнить свою работу ».

Смит говорит: «Мы не планируем, а оркестрируем». Мы заранее закладываем основу для подводных лодок перед нами и позади нас ».

Еще один важный аспект работы — создание макета на месте. «Используйте точную технику, окраску, герметик — даже временные рамки — и получите это одобрение, прежде чем приступить к работе», — советует Дональдсон. Для коммерческих проектов создайте образец размером 10 на 10 футов. Включите его как часть пола, или в кладовку, или в меньшую комнату.Для жилых проектов подойдет образец размером 18 дюймов в квадрате.

Для систем теплого пола сначала проконсультируйтесь с производителем покрытия. Могут возникнуть опасения, если подложка будет на основе гипса, а не на основе портландцемента.

Быстросохнущие самовыравнивающиеся покрытия не для слабонервных, — отмечает Фабионик. «У тебя есть один шанс сделать это правильно».

Смит соглашается. Он говорит, что очень редко что-то идет не так, но если что-то пойдет не так, вы не сможете это исправить, пока все не будет сказано и сделано, а затем вам, вероятно, придется ремонтировать весь пол.«Бетон в любом случае — нестойкий материал. Это похоже на работу с динамитом. Либо все идет хорошо с самого начала, либо нет «.

Concrete Insider: самовыравнивающийся 101 | Сакрете

Сакрете Concrete Insider дает ответы на самые популярные вопросы, заданные со всей страны, чтобы расширить ваши знания о бетонных изделиях и методах монтажа.В этом выпуске рассматриваются вопросы о самовыравнивающихся продуктах для новых установок, проектов по замене поверхностей и т. Д.

Возникли собственные вопросы? Проконсультируйтесь с нашей технической группой , чтобы определить лучшие продукты или обсудить передовой опыт.

1. Я нахожусь в процессе реконструкции дома, в частности, проекта ванной комнаты, который был полностью разобран. Какой продукт лучше всего положить на бетон перед укладкой плитки?

Самовыравнивающаяся подложка Sakrete идеально подходит для внутренних работ, обеспечивая гладкую поверхность, которая может проходить под деревом или упругим полом, плиткой, ковровым покрытием и т. Д.

2. Существует ли самовыравнивающийся бетон, идеально подходящий для ремонта или шлифовки?

Sakrete Fast Setting Self-Leveling Resurfacer — быстросхватывающийся продукт на основе цемента для восстановления бетонных полов с поврежденной отделкой или износом. Его также можно использовать в качестве основы для укладки керамической плитки, камня, эластичных полов, ковровых покрытий или других готовых полов.

3. Сколько времени нужно, чтобы самовыравнивающаяся шлифовальная машина с быстрым схватыванием застыла, прежде чем я смогу укладывать напольное покрытие?

Самовыравнивающаяся шлифовальная машина Sakrete Fast схватывается примерно за 75-90 минут, в результате получается твёрдая, ровная и гладкая поверхность, способная выдержать пешеходное движение через шесть часов.

4. Как правильно подготовить пространство перед использованием самовыравнивающейся основы?

Все бетонные поверхности должны быть чистыми, устойчивыми, прочными и конструктивно прочными. Чтобы поверхность оставалась чистой, тщательно пропылесосьте и подметите пространство. Перед нанесением самовыравнивающегося материала отремонтируйте глубокие участки, отверстия и неподвижные трещины с помощью Sakrete Top ‘N Bond или подходящего средства для ремонта бетона.

Все поверхности требуют грунтования с использованием самовыравнивающейся адгезионной грунтовки, например, Sakrete Bond Strength Primer.Дайте грунтовке высохнуть на ощупь. Изолируйте и установите разрыватель сцепления, используя ленту из пеноматериала ¼ ”(6 мм) или уплотнение там, где вертикальные поверхности встречаются с новыми покрытиями, а также по всему периметру и острым углам. Следуйте инструкциям производителя , чтобы обеспечить соблюдение сопутствующих продуктов и надлежащей подготовки и установки.

5. Можно ли использовать самовыравнивающуюся шпатлевку с быстрым схватыванием как для внутренних, так и для наружных работ?

Да, этот продукт можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.Для наружных работ по шлифовке следует также рассмотреть вариант Sakrete Flo-Coat или Sakrete Top ‘N Bond , в зависимости от использования в проекте.

6. Есть ли максимальная площадь поверхности для использования самовыравнивающейся подложки?

Нет технических ограничений на площадь поверхности, которую можно покрыть самовыравнивающейся подложкой Sakrete.

Примечание. Всегда следуйте письменным инструкциям производителя.



Назад в блог

Подложка LevelQuik® RS | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

ASTM International (ASTM)

  • Стандартные методы испытаний ASTM C1708 для самовыравнивающихся растворов, содержащих гидравлический цемент
  • ASTM F2873 Стандартная практика для установки самовыравнивающегося подстилающего слоя и подготовки поверхности для установки упругого пола
  • Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона
  • Стандартный метод испытаний ASTM F2170 для определения относительной влажности в бетонных плитах перекрытия с использованием датчиков in situ
  • ASTM F1869 Стандартный метод испытаний для измерения паров влаги
  • ASTM F710 Стандартная практика подготовки бетонных полов к установке упругих полов

Рекомендации Института эластичных напольных покрытий (RFCI) по удалению эластичных напольных покрытий

Tile Council of North America (TCNA) Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.01 и A108.02 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных законов.

Состав продукта

LevelQuik © — это запатентованная сухая смесь сополимеров, цементов и неорганических химикатов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве.Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

  • До 2 баллов по шкале MR Credit 5, региональные материалы

Подходящие основания

  • Впитывающий и невпитывающий бетон
  • Легкий бетон
  • Гипсовая подложка
  • Существующая керамическая плитка
  • Цементно-эпоксидная терраццо
  • Фанера для наружных работ и OSB
  • Обрезанный остаток клея
  • Эластичный пол с хорошей адгезией
  • Правильно подготовленная сталь и алюминий

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений, таких как жир, масло, грязь, пыль, отвердители, воски, герметики, высолы или любые другие посторонние предметы. Бетон должен полностью затвердеть и впитать воду. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень, возможно, потребуется придать шероховатость или нанести крошку. См. Техническое описание LevelQuik ® Advanced Acrylic Primer для использования вместо механической подготовки или при нанесении поверх Custom TechMVC TM Moisture Vapor and Alkalinity Barrier.Для повышения производительности в сложных условиях бетонные поверхности могут быть механически профилированы и подготовлены дробеструйной очисткой, пескоструйной обработкой, скарификацией, алмазным шлифованием или другими утвержденными методами (см. Стандарты ICRI CSP 3 для идеальной высоты профиля). Любой существующий пол должен быть хорошо приклеен и очищен от старой отделки.

Продукты

CUSTOM ® могут использоваться в сборках над бетоном с высокими уровнями выделения паров влаги при условии, что другие материалы, такие как отделочные полы, клеи или мембраны, одобрены в этих условиях.Проконсультируйтесь с производителями об их ограничениях и требованиях. Кроме того, любые источники влаги должны быть ограничены начальной укладкой бетона, а не такими источниками, как проникновение воды или отсутствие эффективного пароизолятора / барьера.

Монтажные макеты определят пригодность для этих условий в конкретных проектах. Обратитесь в службу технической поддержки CUSTOM для получения информации о продукте (800) 282-8786

Движение Совместное размещение

Стыки или трещины в основании

Деформационные швы и холодные швы, как описано в ANSI A108.01, следует переносить от основания вверх через поверхность плитки или пола и заполнять подходящим эластомерным герметиком, например, 100% силиконовым герметиком Custom’s® Commercial. Для надлежащей обработки контрольных или пропиленных стыков и трещин для полов см. ASTM F710. Для установки плитки см. TCNA Details EJ171, F125 & F125A. Свяжитесь с Custom Technical Services для получения дополнительной информации.

Грунтовка

Перед нанесением LevelQuik RS прогрунтуйте все поверхности подходящей грунтовкой Custom®.См. Технические спецификации эпоксидной грунтовки LevelQuik ® Advanced Acrylic Primer или TechPrime ™ E 100% -Solids Epoxy Primer.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Используйте при соответствующей вентиляции; не вдыхать пыль и носить респиратор, одобренный NIOSH. При проглатывании не вызывать рвоту; немедленно вызовите врача.

Ограничения продукта

  • Для использования во внутренних сухих помещениях и ограниченных внешних областях, таких как крытые подъезды и подъезды. области Температура окружающей среды, основания и продукта должна быть от 50 ° F (10 ° C) до 90 ° F (32 ° C). При необходимости охладите или теплую воду, чтобы температура смеси упала между этими значениями.
  • Следите за тем, чтобы основания не были влажными из-за конденсации в условиях высокой влажности окружающей среды. Условия высокой влажности могут повлиять на высыхание поверхности и последующий конечный результат.
  • Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловому полу с губчатой ​​основой, металлу, стекловолокну или пластику. Обратитесь в службу технической поддержки для получения рекомендаций.
  • Не использовать в качестве постоянно изнашиваемой поверхности.
  • Не используйте на наклонных поверхностях, требующих дренажа.
  • При нанесении на предварительно напряженный бетон, предварительно напряженный бетон или сборные бетонные плиты следует учитывать меры предосторожности в отношении прогибов и деформационных швов готового пола.Обратитесь в службу технической поддержки для получения более подробной информации.

Приклеивание к бетонным поверхностям

В дополнение к общим требованиям к подготовке поверхности, перечисленным выше, бетон не должен иметь высолов и гидростатического давления. Бетонные поверхности должны иметь предел прочности на разрыв более 200 фунтов на квадратный дюйм (1,4 н / мм²). Бетон, обработанный отверждающими составами, необходимо проверить на пригодность или удалить механическим способом.

Приклеивание к легким цементным и гипсовым поверхностям

Приклеивание к гипсовым поверхностям

Подложка на основе гипса должна быть прочной и структурно прочной, с прочностью на сжатие> 2000 фунтов на квадратный дюйм (13.8 MP) Удалите все неприемлемые поверхности. Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для долговечных, непроницаемых для влаги покрытий. Прогиб субстрата не должен превышать действующие отраслевые стандарты.

Все гипсовые поверхности перед выравниванием необходимо загрунтовать или загрунтовать. Нанесите Advanced Acrylic Primer LevelQuik ® непосредственно на гипс или поверх герметика производителя гипса. Разбавьте TechPrime A из 3 частей воды до 1 части грунтовки чистой питьевой водой.Нанесите второй раз грунтовку, разбавленную 1: 1. Время высыхания зависит от условий на объекте, но обычно между слоями составляет менее 1 часа. После высыхания грунтовки на загрунтованную поверхность можно наносить левелер.

Подложка на основе гипса, используемая для облицовки плиткой или камнем, может потребовать гидроизоляции или изоляции трещин. Для этих целей мы рекомендуем нанести гидроизоляционную мембрану RedGard® и предотвращающую образование трещин поверх выравнивателя после отверждения.

Склеивание с фанерными поверхностями

Склеивание с поверхностями фанеры и OSB

Фанера и OSB, в том числе под упругим полом, должны иметь прочную конструкцию и соответствовать всем отраслевым нормам.Черновой пол должен быть структурно совместимым со строительными нормами и правилами использования площади, включая блокирование балок или распорок, быть прочным, чистым, сухим и свободным от загрязнений, которые могут препятствовать адгезии. Перед установкой выравнивателя необходимо устранить неплотную фанеру или отклоняющиеся участки. Полы можно подготовить шлифованием. Не используйте для мытья пола чистящие составы, химикаты или растворители. Закрепите металлическую планку 2,5 фунта / ярд² через каждые 6 ¬ 8 дюймов (15 Â 20 см) крепежными деталями с оцинкованным или антикоррозийным покрытием на загрунтованных поверхностях.

Принято считать, что прогиб подложки с деревянным каркасом для керамогранита ограничен

Заблокируйте все открытые пространства, чтобы предотвратить попадание выравнивателя на прилегающие участки. Заполните швы нестандартным герметизирующим составом, таким как SpeedFinish ™ Patching & Finish Compound. Для всех деревянных черновых полов необходимо нанести неразбавленный акриловый грунт LevelQuik® Advanced Acrylic Primer или MBP — Multi-Surface Bonding Primer.

Приклеивание к клея Cutback

Клейкие слои необходимо удалить. Будьте предельно осторожны; клеи могут содержать волокна асбеста. Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут привести к его проникновению в бетон. Остатки клея необходимо соскребать с готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея.Чтобы определить желаемый результат, сделайте тестовую склейку перед началом. Дополнительную информацию см. В брошюре RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий».

Пропорции смешивания

Смешайте весь мешок порошка весом 50 фунтов (22,68 кг) с 5,25–5,75 квартами (5–5,4 л) чистой прохладной воды.

Процедуры смешивания

Ствол:

Смесь 50 фунтов.(22,68 кг) мешок порошка с соответствующим количеством чистой прохладной воды. Медленно добавляйте порошок в воду, перемешивая с помощью мощной электродрели 1/2 дюйма (13 мм) и лопастной мешалки для взбивания яиц со скоростью не менее 650 об / мин. Тщательно перемешивайте в течение 2 минут до состояния без комков. Не перемешивайте повторно. Перемешивание или перемещение миксера вверх и вниз во время процесса перемешивания может привести к задержке воздуха, что может сократить жизнеспособность или вызвать образование отверстий в шпильках во время нанесения и отверждения.

Насос:

LevelQuik RS можно перекачивать с помощью смесительного насоса.Отрегулируйте настройку воды, чтобы получить оптимальную обрабатываемость. НЕ над водой или под водой. Прокачайте смесь и используйте шпатель, чтобы равномерно распределить материалы до желаемой толщины.

Применение продукта

Вылейте смешанный продукт и распределите граблями с длинной ручкой до желаемой толщины. Сразу после того, как топпинг будет диспергирован, используйте сглаживающее лезвие, чтобы нарушить реологию поверхности материала и смешать любые несоответствия, чтобы создать более однородный или однородный внешний вид.При заливке нескольких смесей в одну и ту же область держите край влажным.

Если требуется второй слой, укладывайте его сразу после того, как первый слой достигнет твердости, пригодной для ходьбы. Если первый слой высох за 12 часов, повторите грунтовку перед вторым нанесением.

*** Всегда устанавливайте тестовую площадку для подтверждения правильности склеивания, а также желаемого внешнего вида.

ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ: Самовыравнивающиеся продукты на основе цемента могут иметь небольшие трещины из-за структуры и момента основания; усадка; и ползать.Острые или втекающие углы стены могут способствовать образованию трещин. Эти трещины считаются нормальными. Другие причины растрескивания связаны с высокими температурами окружающей среды или основания; ветер или воздушный поток; водные соотношения и техника смешивания. Когда поверхность покрывается прозрачным или полупрозрачным покрытием, эти трещины могут стать более заметными.

Отверждение продукта

Уложить нечувствительную к влаге керамическую плитку или камень за 4 часа; все остальные напольные покрытия следует укладывать через 16 часов. Время отверждения может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.Перед установкой выравнивателя проверьте ограничения влажности напольного покрытия и клея.

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания. LevelQuik® RS не рекомендуется использовать в качестве отделочной или изнашиваемой поверхности.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

Самовыравнивающиеся накладки | Журнал Concrete Construction

Самовыравнивающиеся накладки существуют уже несколько десятилетий, но изначально они использовались в чисто утилитарных целях. В конце 1980-х годов эти универсальные покрытия начали созревать как законная альтернатива более дорогим высококачественным материалам, таким как сланец, гранит и мрамор. Самовыравнивающиеся накладки не только дешевле, чем эти альтернативы, но и могут даже прослужить дольше, если их правильно запечатать и поддерживать в хорошем состоянии.

Самовыравнивающиеся накладки предлагают множество преимуществ как для установщика, так и для конечного пользователя:

  • Они обеспечивают ровную прочную поверхность, которая может служить пустым полотном для самых разных декоративных украшений.
  • Они могут сглаживать, выравнивать и восстанавливать изношенный или неровный бетон. Поскольку эти покрытия обычно наносятся при толщине дюйма или больше, они эффективно закрывают мелкие дефекты и компенсируют разницу в высоте.
  • Они обеспечивают быструю установку и быстрое высыхание. Некоторые системы готовы к легким пешим нагрузкам через 4-6 часов после установки.

Однако есть несколько ограничений. Из-за толщины нанесения и характера используемых ингредиентов самовыравнивающиеся покрытия менее эластичны после высыхания, чем микротоппинги и системы распыления, что может сделать их более склонными к растрескиванию. Они также склонны к обшивке при любом движении воздуха по поверхности, что ставит под угрозу их обрабатываемость.По этим причинам самовыравнивающиеся системы обычно используются только внутри помещений.

Подготовка поверхности

Успешная установка самовыравнивающейся накладки начинается с надлежащей подготовки поверхности:

  • Если есть трещины, оцените, являются ли они статичными, рабочими или движущимися. Это поможет выбрать лучшие продукты и методы ремонта трещин (см. Go.hw.net/crackrepair для получения дополнительных советов по ремонту трещин). Некоторые производители оверлеев предлагают исправления специально для их систем.
  • Большинство производителей накладок рекомендуют соблюдать все усадочные, строительные и изоляционные швы в бетонной основе, что часто означает, что вам нужно будет отметить их расположение (например, на соседней стене), чтобы позже, когда покрытие высохнет, вы сможет делать пропилы поверх существующих швов.
  • На вновь уложенном бетоне самовыравнивающиеся перекрытия требуют минимум 28 дней для выдержки перед укладкой. Проведите испытания паров влаги (см.hw.net/vaportesting для получения дополнительной информации о тестировании паров влаги), чтобы убедиться, что уровень выбросов не является чрезмерным. Если результаты испытаний показывают, что уровень выбросов слишком высок, возможно, вам придется покрыть пол нанесенным на поверхность продуктом для контроля влажности перед установкой верхнего слоя, чтобы довести уровень выбросов в пределах промышленных допусков. Обратитесь к производителю за рекомендациями.
  • Дробеструйная очистка является предпочтительным методом профилирования бетонных полов при подготовке к самовыравнивающимся перекрытиям.Согласно рекомендациям Международного института ремонта бетона, вы должны стремиться к профилю бетонной поверхности от 4 до 6 (нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию о подготовке поверхности).

Нанесение грунтовки

После дробеструйной обработки поверхности для получения желаемого профиля вы необходимо нанести грунтовку. Не пренебрегайте этим важным шагом. С самовыравнивающимися накладками многие сбои и дефекты, такие как расслоение, образование неровностей и пузырьки воздуха, происходят из-за неправильного грунтования.

Заполнение выполняет две важные функции.Во-первых, он герметизирует поры бетона, чтобы не впитывать влагу из недавно уложенного покрытия. Если вода просочится в поры бетона, она вытеснит воздух. Когда воздух поднимается на поверхность, чтобы выйти, он может образовывать точечные отверстия и пузырьки воздуха (иногда называемые «рыбьими глазами») в свежем покрытии. Вторая причина использования грунтовки — обеспечение хорошей адгезии перекрытия к основанию. Большинство производителей рекомендуют наносить минимум один, а в некоторых случаях два или три слоя грунтовки, в зависимости от используемого продукта и пористости пола.Производители обычно продают грунтовки, предназначенные для использования с их системами.

Тип грунтовки определяет способ нанесения. Грунтовки для некоторых самовыравнивающихся покрытий достаточно тонкие, чтобы их можно было нанести на основание с помощью распылителя насосного типа. После нанесения распылением используйте кисть или валик, чтобы нанести грунтовку на поры бетона. Этим грунтовкам обычно требуется от трех до четырех часов высыхания, прежде чем вы сможете установить покрытие.

В других системах может потребоваться эпоксидная грунтовка — более толстый материал, который требует нанесения с помощью зубчатого ракеля с последующим нанесением валиком для вбивания его в поверхность.При использовании эпоксидной грунтовки обычно необходимо вручную рассыпать песок во влажную эпоксидную смолу, чтобы обеспечить адгезию верхнего слоя. Эпоксидные грунтовки высыхают от 12 до 24 часов в зависимости от условий на рабочем месте, таких как температура и влажность воздуха.

В следующем выпуске мы расскажем о смешивании и укладке самовыравнивающихся слоев.

Дополнительные столбцы Боба Харриса «Устранение неполадок»

Подготовка бетонных поверхностей для установки ламинатного пола

Ламинированный пол — это рентабельный вид, который прослужит долгие годы при правильной установке.Если вы хотите сэкономить деньги и выполнить работу самостоятельно, мы готовы предоставить вам целый арсенал информации, чтобы вы могли успешно установить ламинат на бетонную поверхность.

Чтобы получить максимальную отдачу от ламината, он должен быть сухим, ровным и чистым. Чтобы пол не пропускал влагу, необходимо дать бетону высохнуть в течение 30 дней. Ему нужно слишком много времени, чтобы отразить влагу. Через 30 дней вы должны проверить уровень влажности вашего бетона с помощью влагомера.Если уровень составляет 4,5 процента или выше, плита может быть непригодна для установки.

После того, как бетон выдержит испытание на влажность, вы можете установить пластиковую пленку толщиной не менее 6 миллиметров. Это предотвратит попадание влаги на ламинат. В месте соединения листов убедитесь, что они перекрывают друг друга на несколько дюймов, и используйте прочную виниловую ленту для безопасности. Пластиковая пленка стоит от 8 до 12 центов за квадратный фут, а виниловая лента — около 20 центов за погонный фут.

Для ламината необходима ровная поверхность. Любые удары или проседание ламината вызовут скрип или разваливание пола. Чтобы этого не произошло, заделайте низкие места заплатой или наливным бетоном. Любые щели шириной более четверти дюйма, выбоины и крупные сколы должны быть заполнены заплатой. Провалы и трещины на бетонной плите следует исправить самовыравнивающимся бетоном. Заплатка стоит около 15 долларов за галлон, а самовыравнивающийся бетон — от 40 до 50 долларов за мешок.Небольшим частям наливного бетона требуется несколько дней для отверждения.

Обязательно отшлифуйте все неровности и полностью удалите все дефекты и остатки клея с предыдущего покрытия. Молоток и долото могут быть полезны для небольших неровностей, а болгарка — для выступов. Если плита в плохом состоянии, используйте шлифовальный станок или буфер со скребком для бетона по поверхности перед использованием самовыравнивающегося бетона.

Для максимального комфорта при ходьбе по готовому изделию поверх гидроизоляции следует добавить слой ламината.Это будет иметь заметную разницу и будет стоить всего от 12 до 15 центов за квадратный фут.

Наконец, когда бетон будет подготовлен, вы можете укладывать ламинат, как и любой другой черновой пол. Подойдите к этим шагам методично, и вы обязательно добьетесь красивых полов.

Выравнивание неровных бетонных полов — Как выровнять — Блог — Креативная плитка и ламинат

Когда вы прикрепляете какое-либо изделие к полу, вам необходимо сначала убедиться, что все отклонения исправлены. .Если вы этого не сделаете, то любые дефекты могут последовать за на ваш выбор готового пола.

Многие факторы могут повлиять на то, ровный ли ваш пол и достаточно ли его, чтобы добавить настил, или требуется ли выравнивание?

  1. Какое напольное покрытие вы будете укладывать поверх?
  2. Есть ли у вас высокие места?
  3. У вас заканчиваются этажи?
  4. Вы пробили стену и у вас разная высота между этажами?
  5. Или это просто свиное ухо и повсюду?

Очевидно, лучше базового пола , легче укладывается на ваш пол и лучше будет выглядеть .

Проверка на неровность пола

Различия между отделкой пола и требованиями к выравниванию

Мягкий виниловый пол и Виниловая плитка класса люкс (LVT) будет следовать за полом и обнаруживать любые неровности, вмятины, канавки и т. Д. Гладкая поверхность необходима для хорошей отделки.

Точно так же ламинат может показаться немного упругим после укладки, если пол под ним неровный и была использована дополнительная подложка, чтобы попытаться выровнять пол.Таким образом, можно рекомендовать выравнивание для улучшения посадки.

Укладка плитки позволяет устранить небольшие неровности с помощью клея для плитки, но только небольшую вариацию . Для больших перепадов проще использовать самовыравнивающуюся смесь. Кроме того, появление плитки большего формата делает ровность пола вдвойне важной для предотвращения загибов и несовпадения краев плитки.

Как проверить, неровный ли пол?

По проверьте пригодность полов. , положите 2-х метровую прямую кромку и постепенно поверните ее на 360 градусов.Затем постоянно проверяйте уровень пола, чтобы увидеть, появляются ли какие-либо зазоры под нижним краем уровня, которые превышают 3 мм.

Контрольный уровень с прямой кромкой

Как сделать прокачку?

Любые зазоры более 3 мм можно исправить с помощью Ultra Level IT One , однокомпонентной выравнивающей смеси для бетона . Level IT One может исправить глубину от 3 мм до 50 мм .

прост в использовании .Но помните, что вы должны закрыть заслонку или уплотнить все области, в которые вы не хотите, чтобы выравнивающая смесь попадала. В противном случае он найдет свой уровень в этих местах или промежутках.

Просто следуйте простой инструкции на пакете перед нанесением.

Самовыравнивающиеся полы

Сколько времени нужно, чтобы высохнуть?

Это зависит от нанесенной толщины, окружающей среды, температуры и т.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *