2.      Полиуретановые наливные полы.

Преимущества эпоксидного и полиуретанового покрытий схожи:

— Долговечность. Полы данного типа невероятно практичны, за счёт чего могут прослужить много лет, оправдывая при этом свою стоимость.

— Нейтральность по отношению взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Стоит учитывать тот факт, что гараж-это то самое место, где масляные пятна и следы топлива-частое явление, что может в дальнейшем спровоцировать возгорание. Преимущество полимерного пола заключается в том, что они не реагируют на эти процессы и в какой-то степени даже блокируют их.

— Надёжность. Полимерные полы адаптированы под любой температурный диапазон.

— Бесшовность покрытия в гаражах обеспечивает целостность и гигиеничность.

— Эластичность. Данный показатель защищает покрытие от механических ударов, вибраций и т.д.

3.      Цементно-полимерный состав -приемлемый по цене вариант, поверхность становится высокопрочной уже после образования на полу слоя толщиной 12мм. Состав достаточно устойчив к механическим нагрузкам, а так же не крошится и не расслаивается, при этом полностью отсутствует эффект скольжения.

4.      Метилметакрилат – данный состав не так популярен по сравнению с другими перечисленными выше видами, но при этом обладает рядом положительных характеристик. Такой вариант прочен, эластичен и устойчив к низким температурам. Минусы: специфический запах на момент всего времени высыхания состава и быстрое затвердение.

Технология заливки наливного пола

— Заливать пол следует при нужном температурно-влажностном режиме:

·         5-25 ?С;

·         5% влажности бетонной основы;

·         60-80% влажности помещения.

— Возраст бетона, на который будет нанесён наливной пол, составляет 21 день.

Уровень влажности помещения –одно из наиболее значимых условий для создания качественного наливного пола, т.к. при несоблюдении данного требования, полы покроются пузырьками с воздухом

Какие инструменты:

— правило;

— кисть;

— игольчатый валик;

— строительный миксер;

— ёмкость для приготовления смеси

Приготовление смеси

Замешивание полимерного наливного состава следует производить в строгом соответствии с рекомендациями производителя, но есть некоторые общие правила:

— Компоненты предварительно замешиваются в отдельных ёмкостях, только после этого их можно соединять.

— Составу необходимо отстояться при температуре 14-25 градусов в течение суток. (Процесс замешивания можно осуществить при помощи строительного миксера)

— Необходимо помнить, что для полимерного наливного пола характерна высокая скоростьтвердения, поэтому не спешите замешивать сразу весь объём. Готовьте смесь порционно из расчёта покрытия 1кв.м.

— Заливать полы следует с противоположного ко входу угла, наливая раствор тонкими полосами параллельно стенам и разравниваете его правилом. После того, как вы нанесли несколько полос, нужно прокатать их игольчатым валиком для удаления образовавшихся пузырьков с воздухом.

Создание новой бетонной стяжки

Для того, чтобы обустроить полы с нуля, необходимо:

— Подготовить котлован, снять грунт на глубину 30 см.

— Разровнять поверхность и засыпать на 15 см гравием. Для контроля высоту вам помогут колышки с отметкой, которые извлекаются после утрамбовки.

— Поверх подушки наносится слой песка на высоту 5 см. Для более лучшей утрамбовки его предварительно смачивают.

— Следующим немаловажным этапом формирования основания под наливной пол в гараже является обустройство гидроизоляции. В качестве необходимого материала служит рубероид или полиэтилен с плотностью не менее 100 мкм.

— Гидроизоляция накрывается армирующей сеткой, для более длительной выдержки нагрузок в гаражах используют размер ячеек 15см. Диаметр арматуры равен 8 мм между собой она связывается проволокой или соединяется сваркой. Монтаж арматуры идет на подпорки высотой 2-3 см, выполненные из пластика или кирпича.

Следует учесть, что промежуток между краями армирующей сетки и стенками гаража составляет 5 см.

Как сделать наливные полы своими руками

— Перед устройством полимерного наливного покрытия необходимо хорошо выровнять поверхность основания. Толщина полимерного покрытия в горажах будет 2-3мм., так что перепад высоты не должен превышать 1мм. Т.к. имея наклонную поверхность, смесь будет стекать и появятся наплывы, поэтому нужно строго следить за тем, чтобы все линии поверхности были чётко горизонтальными. Для соблюдения этого правила нужно воспользоваться деревянной рейкой, длина которой составит около 2 метров. Если на основании мокрые пятна, то его необходимо вскрыть и произвести гидроизоляцию данного участка.

— Поверхность необходимо хорошо прогрунтовать эпоксидной грунтовкой, для чего приготавливают двухкомпонентную полимерную смесь, выливают её на основание и распределяют по поверхности шпателем и валиком.

— Через 24 часа по грунтованной поверхности укладывают шпатлёвку, если размер неровностей 2-3 мм и даём выдержку так же 24 часа.

— На подготовленную поверхность укладывают полимерные наливные полы для чего приготавливают двухкомпонентную смесь, выливают её на основание и разравнивают при помощи ракли или шпателя.

— Свежее покрытие в гаражах прокатывают игольчатым валиком для удаления вовлечённого воздуха и закончить этот процесс нужно не позднее того, как полимер начнёт схватываться. Как правило это 30 мин.

— Во время отверждения полимеров необходимо хорошо защитить поверхность пола от попадания пыли и прямых солнечных лучей.

— По истечение 24 часов помещение нужно проветрить. Полную нагрузку на полы можно прилагать через 7 суток, через 24 часа можно ходить.

— Увеличить срок службы пола в гараже поможет дополнительная обработка поверхности специальным лаком. 

Защитный лак

Защитный лак прежде всего увеличивает износостойкость пола, дополнительно защищает от химических и физических воздействий, а так же продлевает срок службы. Нанесение лака осуществляется спустя сутки, после заливки пола, когда он набрал прочность.

Приблизительный расход защитного лака составляет примерно 140?160г/м2. Пешие нагрузки допустимы уже через 1 сутки, после нанесения лака, автотранспортная нагрузка спустя 6-7 суток. 

Какой расход смеси

Учитывая плотность эпоксидного состава, на 1 м? поверхности вам понадобится от 1,4 кг до 3,2 кг материала при толщине слоя 1-3 мм. Наиболее больший расход у полимеров, используемых для помещений с повышенной влажностью.

Расход полиуретоновго состава примерно такой же как и у эпоксидов— до 3,4 кг на 1 м? при толщине слоя до 3 мм. Полиуретановый лак расходуется из расчета 0,12 кг — 0,15 кг на 1 м? (покрытие в один слой).

При всех расчетах важно учесть общую массу смолы и отвердителя.

Дополнительные рекомендации по обустройству эпоксидных и полиуретановых полов

Грунтовку, шпаклевку и основной состав лучше всего приобрести в рамках ассортимента одного бренда.

Выбирая комплекты материалов для полов в гараже стоит опираться на надёжность поставщика, т.к. достаточно часто можно наткнуться на компоненты весьма сомнительного качества.

Задумались о том, чтобы сделать хороший, надежный, эстетичный и долговечный наливной пол для гаража? Выбирайте качественные, сертифицированные полимерные полы и обращайтесь к профессионалам!

Наливной пол в гараже: что лучше

Напольное покрытие в таком помещении, как гараж постоянно испытывает агрессивную эксплуатацию. Кроме веса автомобиля, ему приходится время от времени ощущать на себе воздействие различных химических реагентов и стойко выдерживать перепады температур. Именно поэтому, выбирая материал для такого покрытия, нужно учитывать все имеющие место факторы воздействия. Таким серьезным требованиям вполне отвечают красивые и качественные наливные полы.

Особенности

Чтобы подобрать наилучший вид пола, не стоит забывать, что:

• Гараж строят не для того, чтобы в итоге получить хорошее место для хранения домашней консервации. В данном помещении размещается личное транспортное средство, имеющее существенный вес. А это значит, что пол подвергнется огромному воздействию этой массы.
• Наличие авто означает постоянный уход за ним и осуществление ремонтных работ в стенах гаража. Такого рода работы могут быть связаны с применением всевозможных инструментов. Эти достаточно тяжелые приспособления могут выпасть из рук и упасть на пол, испортив его. Прочность покрытий в таких помещениях должна быть очень высокой.

• В наши дни трудно найти авто, у которого хотя бы время от времени не было протечек в любой из систем. В гараже часто производится ремонт машины, подзарядка АКБ. Пол здесь должен быть стойким к воздействию различных агрессивных веществ и не бояться воздействия влаги.
• Технику не стоит содержать в грязи и поэтому процесс наведения чистоты в гараже часто бывает существенно затруднен. Неровный пол с трещинами иногда освободить от пыли и мусора непросто. Из этого следует, что правильно выбранный пол должен быть идеально ровным.
• Выбранное покрытие должно соответствовать еще и правилам противопожарной безопасности. При ремонте автомобиля его владелец может применять паяльную лампу и сварочный аппарат. В таком случае выбранное покрытие для гаражного пола не должно иметь горючих свойств.

По этим причинам красивые и прочные наливные полы для современных гаражей подходят просто идеально. Они не покроются трещинами даже при очень сильных морозах. Такие покрытия не боятся разницы температур и полностью безопасны. К ним не станет липнуть пыль и грязь, ведь наливной материал не обладает свойством электризации. Поверхность таких полов ровная, поэтому вы сможете быстро убраться в помещении, если это будет необходимо.

Даже пленка наливного пола толщиной всего 1.5 мм уже отличается отменными качествами гидроизоляции и теплоизоляции. Пролитые здесь масла не будут впитываться в покрытие, и ни за что не испортят пол.

Есть, правда, в приобретении таких покрытий и один негативный момент. Заливные полы стоят достаточно дорого. На монтаж всего лишь одного метра квадратного может потребоваться около 100 долларов. Правда, чтобы сэкономить, вы можете нанести данный материал самым тонким слоем.

Виды

Производители стройматериалов сегодня предлагают заинтересованным лицам специальные жидкие составы – это покрытия наливного типа, которые имеют свойство самостоятельно выравниваться. Сегодня в их роли выступают композиции из одного вяжущего компонента (это может быть и цемент, и гипс), нужного количества присадок, добавок из полимеров и различных наполнителей. При смешивании с водой образуются высокоподвижные растворы, которые активно применяются для выравнивания покрытий любых видов (могут быть минеральными, деревянными или грунтовыми), а также для быстрого монтажа или качественного ремонта участка с дефектами.

Основное условие для нанесения – максимально ровная поверхность, добротно отшлифованная специальной промышленной шлифовальной машиной. Наличие даже небольшого бугорка или ямочки – и заливной пол мгновенно истирается либо начинает откалываться. Но если вы будете соблюдать все инструкции, то покрытие и в самом деле образует прочную, стойкую к агрессивным веществам и воде пленочную основу, которая выдержит 5-7 лет самого активного использования.

Существует много разновидностей наливного пола для гаражных помещений:

• Самой большой популярностью в наше время пользуются эпоксидные покрытия с оптимальным балансом стоимости и качества. Входящий в их состав кварцевый песок дарит изделию отменную устойчивость к абразивным материалам (чтобы избежать истирания). Наличие смол защитит поверхность от воздействий с химическими элементами. Чтобы все свойства сработали, нужно всего лишь нанести слой такого пола толщиной в 0.1 см. Водостойкость и морозоустойчивые характеристики – явные плюсы в копилку положительных характеристик таких полов. Но есть и минус – низкая эластичность.

• Один из самых недорогих вариант наливных полов – это так называемые цементно-акриловые составы. Прочный пол будет сформирован после залития слоя в 1.2 см. Данный материал сможет выдержать весомые нагрузки, не будет расслаиваться, гарантирует отсутствие эффекта скольжения.
• Самой высокой степенью стойкости к износу обладает полиуретановое покрытие, имеющее еще массу положительных свойств. Это стойкость к различным температурам и химическим реагентам, отсутствие страха к вибрациям и различным ударам. Пол из полиуретана имеет высокую эластичность, а это качество не всегда встретишь у других наливных полов. Однако весь этот комплект положительных качеств будет стоить немало. Покрытие из полиуретановой основы весьма требовательно к основанию, на которое оно будет заливаться, именно по этой причине его использование в гараже можно встретить достаточно редко.

• Наливной пол из метилметакрилата тоже можно увидеть нечасто. Он отличается прочностью, эластичностью и морозоустойчивостью. Однако данная смесь слишком быстро твердеет, поэтому монтаж пола в гараже с помощью такого состава может представлять большие сложности. Кроме этого, данное покрытие в период высыхания имеет чересчур резкий и неприятный запах.
• Вы также можете встретить такой вид покрытия, как декоративно-финишные полы. Это краска, состоящая из 1 или 2-х полимерных компонентов. Ее нужно уложить на бетонное основание слоем 0.1-0.4 см, чтобы создать покрытие, отличающееся устойчивостью к многочисленным ударным и прочим нагрузкам, агрессивным элементам, истиранию. В качестве основной базы используются эластомеры (полиуретан или эпоксид). Популярности покрытия из полимеров способствуют отменные качественные характеристики. Такой пол будет эксплуатироваться порядка 40 лет, материал не боится огня, устойчив к отрицательным температурам, без труда выдержит нагрузки различной степени. Монтаж такого пола можно выполнить своими руками при помощи помощника, без привлечения профессионалов.

• Очень часто можно услышать о резиновом покрытии наливного типа (или как его еще называют – эластичное покрытие). Большинство компаний, производящих лакокрасочные материалы, выпускают это востребованное изделие под оригинальным наименованием «резиновая краска». Она не боится воды, лучей солнца и резких перепадов температурного режима (выдерживает от -50 до +60 градусов). Однако, внимательно прочитав инструкцию, вы увидите, что это покрытие не подойдет для монтажа на полах.

Довольно часто такого рода полы выбирают не только как обычное покрытие, но и применяют как основу, на которую укладываются иные материалы. Вы сможете постелить на такие полы линолеум, который требует полностью ровную поверхность. Заливной пол, особенно самовыравнивающегося типа, для этих целей подойдет идеально, потому как он не имеет стыков.

Какой вариант лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать вид наливного пола для гаражного помещения, необходимо знать, что подобранный материал должен полностью отвечать определенным качествам:

• Прочность на сжатие и стойкость к истиранию. Обычный автомобиль может быть весом от 1 тонны и намного больше. Этот вес распределится по 4-м точкам – в тех местах, где колеса соприкасаются с полом. При движении автомобильные шины воздействуют на пол помещения как абразив, что разрушает его основу.
• Устойчивость к всевозможным нагрузкам. Гараж – место, где можно ставить свою машину, это еще и мастерская по ремонту, а также кладовка для хранения инструментов, запчастей или иных вещей. Такой пол должен спокойно переносить частую влажную уборку и любого рода нагрузки, не реагировать на воздействие бензина, масла, антифриза.

• Стойкость к разнице температур. Изменения температур в гаражах бывают существенными. Чтобы не было нужды в постоянном режиме ремонтировать растрескавшееся покрытие на полу, оно должно иметь в своем составе присадки морозоустойчивого типа и относиться к материалам, предназначенным для проведения наружных работ.
• Простота использования. Опытные обыватели знают, что некоторые материалы достаточно сложно, а иногда просто невозможно очистить от пятен бензина, масла или следов шин. Поэтому данный критерий так же важен, как и все остальные.

Определите, какие характеристики в самую первую очередь важны для вашего гаража, и на основании этих выводов делайте свой окончательный выбор в пользу одного из современных типов наливных покрытий.

Обустройство основания

Перед тем как аккуратно начать заливать в гараже пол, стоит хорошо приготовить к этому непростому процессу его основание. На поверхности основания должны полностью отсутствовать трещины и другие дефекты, пол должен отличаться прочностью и гладкостью. Нанесение пола происходит на стяжку из бетона, при обнаружении дефектов, их в срочном порядке устраняют. Существенные отклонения или наличие множества обнаруженных повреждений потребуют срочной замены основы из бетона на более ровное покрытие.

Монтаж пола наливного вида для помещения гаража с нуля – это целая система подготовительных этапов:

• Нужно подготовить гаражный котлован. Для этого нужно снять грунтовый слой (глубина 0.3 м).
• Поверхность равняется и на 15 см щедро заполняется мелким гравием. Вы можете вбить колышки, имеющие отметки, чтобы уточнить высоту сделанной подушки. Слой хорошенько трамбуется, колья убираются.
• Поверх подушки досыпается слой песка (высотой 0.15 м). Чтобы лучше утрамбовать, его сперва хорошо намачивают.

• Не менее важный этап в формировании качественного основания под заливной пол – обеспечение его гидроизоляционных качеств. Для этой цели можно выбрать рубероид, а еще лучше – полиэтилен, плотность которого не должна быть меньше 100 мкм. Полотном накрывают всю площадь помещения с небольшим заступом на стены. Соединение рядом находящихся полос должно идти внахлест на 10-15 см.
• Поверх гидроизоляции должен идти армирующий материал. Чтобы заливной пол спокойно выдержал серьезные нагрузки в условиях гаража как можно дольше, лучше выбрать ячейки размером 15х15 см. Диаметр такой арматуры будет 0.8 см, ее связывают проволокой, также можно соединить арматуру с помощью сварки.

Монтаж арматуры выполняется на подпорки. Они бывают пластиковыми или кирпичными. Проследить за ровным уровнем стяжки позволят специальные маячки. Их делают из труб или профиля.

Монтаж проводится на 5 см выше каркаса из арматуры на бетонный слой, который распределяется через 0.2 м длины направляющей. Самый 1-ый маячок ставят на 50 см от стенки гаража, расстояние между ним и следующими будет около 1 м (если позволит длина правила).

• Прочность будущего покрытия зависит от качественных характеристик самого бетона. Для создания раствора выбирают цемент марок М400 или М500, кстати, выбор конкретной марки повлияет на пропорции раствора. Расстояние между маячками наполняется раствором цемента. Бетон сперва равняется по полу с помощью лопаты, после протягивается правилом, которое должно скользить по направляющим.
• Через сутки маячки убирают, площадь пола из бетона заполняют подобным раствором.
• Начинать монтаж наливного покрытия допустимо только после полного высыхания стяжки из бетона, а она будет сохнуть месяц.

Технология заливки

Наливной пол имеет состав из 2-х компонентов, которые соединяются перед началом процесса заливки. Если вы хотите смешивать смесь дрелью, нужен инструмент с мощностью 800 Вт, а сам процесс должен проводиться на скорости не более 500 оборотов в минуту. Производить заливку можно как своими руками, без помощи специалиста, так и доверив данный процесс опытным профессионалам.

Смешивание должно проводиться при температурном режиме от 14 до 25 градусов. Процесс заливки нужно начинать с самой далекой точки напольной поверхности гаража, передвигаясь шаг за шагом к дверному проему. Раствор разливается параллельными к стенам полосками. Равняют наливной пол зубчатым шпателем. Чтобы выдавить воздушные пузырьки и достичь нужной толщины слоя, для обработки поверхности лучше всего выбрать игольчатый валик.

Стыки между полосками заливного покрытия аккуратно сводят с помощью игольчатого валика. Останавливать монтаж нельзя ни на минуту, поэтому на большой площади гораздо удобней заливать покрытие вдвоем, один – будет разливать смесь, второй – будет ее разравнивать. Всего полчаса будут сохраняться качества готового раствора, после этого он начнет твердеть. Ходить по готовому полу можно лишь через 1-2 дня, полноценное использование можно начинать через 7 дней после проведения заливки.

Советы

• При покупке наливных полов для гаражных условий специалисты советуют остановить окончательный выбор на эпоксидных составах или полиуретановых. Чтобы сэкономить, лучше ограничиться пропиткой основания из бетона полиуретаном. Блестеть этот пол, понятное дело, не будет, но для гаража это не самый важный фактор.
• Чтобы подсчитать затраты, можно опираться на такие примерные расходные показатели:

1. состав грунтовочный – 0.4 кг на квадратный метр;
2. «заливка» – 2.8 кг на квадратный метр.

• При обустройстве «финишного» пола на бетоне (без стяжки) лучше всего сперва пройтись по поверхности шлифмашинкой. Это поможет удалить с нее всевозможные частицы (резины от шин).
• Наливной пол отличен от обычных тем, что у него нет швов и стыков. Глянцевое покрытие не утратит свой блеск. Уборка будет бесхитростным делом, можно всего лишь пройтись по такому полу пылесосом или мокрой шваброй. Ухаживать за наливным полом в гараже вы сможете при помощи электрических веников, паровых швабр, щеток и самых разных моющих и дезинфицирующих средств.

• Несмотря на то что метилметакрилатный наливной пол считается самым бюджетным, многие специалисты выступают против его использования – при заливке смесь выделяет канцерогенные компоненты, что может быть небезопасно для здоровья.
• Чтобы увеличить стойкость к износу поверхности пола и защитить ее от нагрузок и иных воздействий, можно нанести слой защитного лака. С его помощью срок службы пола можно существенно продлить.

О плюсах и минусах наливного пола в гараже смотрите в следующем видео.

пошаговая технология заливки, какой лучше

Многие автомобилисты мечтают изготовить гладкий наливной пол для своего гаража. Однако перед этим придется ознакомиться с особенностями таких полов, их видами и нюансами изготовления.

Преимущества наливных полов

Как и любая разновидность напольной отделки, наливные покрытия имеют определенные достоинства. К главным преимуществам эпоксидных покрытий относят:

• Прочность. Полимерное покрытие отличается продолжительным сроком службы, который равен сорока годам. Благодаря высокому уровню прочности в течение всего эксплуатационного периода на поверхности не появляются царапины и трещины.
• Повышенная адгезия. Полиуретановый резиновый пол обладает неплохим уровнем сцепления, из-за чего полимер не отслаивается после продолжительной эксплуатации.
• Герметичность. Цементно-акриловый пол имеет неплохую герметичную защиту, которая предотвращает попадание влаги в его основу. Также высокая герметичность защищает автогараж от появления конденсата.
• Огнестойкость. Полимерное покрытие надежно защищено от пожаров, так как данный материал не загорается даже при прямом воздействии огня.
• Эстетичность. Самовыравнивающийся пол эстетично выглядит за счет идеально ровной поверхности и уникального цвета, который изменяется путем добавления в полимерную смесь глиттеров.

Разновидности

Выделяют несколько разновидностей полимерных наливных полов, которые делают в автогаражах. К основным типам напольного покрытия относят следующие:

• Эпоксидный. Некоторые предпочитают эпоксидные поверхности, которые устойчивы к высокой влажности воздуха и воздействию испарений. Это идеальный выбор для автомобилистов, которые часто моют транспортное средство горячей водой.
• Полиуретановый. Некоторые путают такие поверхности с эпоксидными, так как они обладают схожими свойствами. Однако у полиуретанового типа имеется отличительная особенность, заключающаяся в высокой устойчивости к повреждениям механического характера. Специалисты советуют делать такое напольное покрытие в помещениях с высокими вибрационными нагрузками.
• Метакрилатный. Если бюджет ограничен, можно сделать в автогараже метакрилатное покрытие, так как оно обойдется дешевле остальных. Однако такие наливные поверхности выделяют канцерогенные испарения, которые вредят организму человека.
• Акриловый. Каждый производитель акриловых смесей советует использовать их для улучшения напольной поверхности гаражного помещения. Ими пользуются для устранения механических повреждений с трещинами и выбоинами.

Выбираем правильно тип наливного пола

Подобрать лучший тип наливного настила для гаража непросто, так как при выборе учитывают немало нюансов. Придется заранее определить необходимую прочность выбранного пола. Также учитывают температуру помещения и качество его отопления.

Для отапливаемого гаража

Для помещений, которые регулярно отапливают, подходят практически все разновидности напольного настила. Однако специалисты рекомендуют воспользоваться декоративно-финишными поверхностями, изготовленными на полимерной основе. Такое покрытие наносят на бетон небольшим слоем толщиной около пяти миллиметров. К его основным достоинствам относят устойчивость к ударам, царапинам и истиранию.

Изготовить такой пол можно из специальных смесей, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями. Среди наиболее популярных смесей выделяют «КрасКо», «РастОлеум» и «Энекон».

Неотапливаемого

Для гаражей, которые не подключены к системе отопления, выбрать тип настила сложнее, так как в таких помещениях высокая влажность, и часто изменяются температурные показатели.

Неплохой морозостойкостью отличаются полы, изготовленные из полиуретана. Именно поэтому их советуют использовать в неотапливаемых гаражах, расположенных в регионах с сильными заморозками. Также с перепадами температуры справляются покрытия из эпоксидных смесей, отличающиеся водонепроницаемостью и абразивностью.

Необходимый инструмент и оборудование

Создание напольного покрытия — трудоемкий процесс, при выполнении которого используют различное оборудование и инструменты. Поэтому прежде чем приступить к работе, придется ознакомиться с перечнем необходимого оборудования:

• Емкость для создания рабочей смеси. В качестве емкости, в которой будет смешиваться раствор, можно использовать ведро или кастрюлю. При выборе оптимального резервуара обращают внимание на его объем, который должен вмещать в себя около 10-15 килограмм смеси. Емкость должна быть достаточно высокой, чтобы при смешивании брызги не разлетались в разные стороны.
• Электродрель со специальной насадкой для смешивания. Некоторые предпочитают вручную готовить раствор, однако опытные строители советуют пользоваться электрической дрелью. Инструмент идеально подходит для перемешивания, так как при его использовании в смеси не будут образовываться комки.
• Ракля. Этим приспособлением пользуются при выравнивании раствора по напольной поверхности. Необходимо использовать ракли с регулируемыми металлическими зубцами, с помощью которых устанавливается толщина слоя.
• Валик игольчатого типа. Устройство предназначено для удаления воздушных подушек с поверхности и раскатывания раствора.

Как сделать своими руками

К напольному гаражному покрытию надо отнестись серьезно, и поэтому перед его изготовлением следует разобраться с основными нюансами его создания.

Подготовка основания

Перед подготовкой основания изучают основные требования к поверхности пола в гаражном помещении. Прочность бетонного покрытия должна быть не меньше М250. Чтобы добиться этого, работу придется выполнять при температурных показателях около 10-25 градусов выше нуля.

Подготовительные работы начинают с тщательной очистки покрытия от пыли, грязи и других загрязнений, которые негативно сказываются на адгезии. Когда все будет очищено, проводят легкую шлифовку, которая устранит незначительные неровности и трещины. В конце подготовительных работ покрытие обрабатывается грунтовкой, которую наносят в три слоя.

Если пол делается в гараже, который не отапливается, придется покрыть его полиэтиленом или демпферной лентой.

Приготовление смеси

Сразу после подготовительных работ можно делать рабочую смесь. Чтобы ее приготовить, ведро заполняют отстоянной водой, разогретой до двадцати градусов. Затем в жидкость добавляется сухая смесь, которую осторожно размешивают электродрелью 4-5 минут. Приготовленный раствор должен настояться полчаса, после чего его повторно размешивают.

Нанесение покрытия

Нанесение смеси на напольное покрытие начинается от любого угла, который находится напротив выхода из гаража. Жидкость выливают на пол осторожно, чтобы она сильно не растекалась. Вылитую массу разравнивают раклей, после чего раскатывают ее валиком. Толщина слоя должна составлять 1-3 сантиметра. Каждый последующий слой утолщается до 2-4 сантиметров.

Сушка

Перед просушиванием покрытие внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии серьезных неровностей. Если они есть, их сглаживают валиком или раклей. При высушивании пола ворота гаража тщательно закрываются, чтобы внутрь не попадал мусор. В среднем процесс высушивания длится 2-3 дня.

Какие ошибки встречаются

Для наилучшего выполнения работ рекомендуется ознакомиться с распространенными ошибками, которые встречаются при изготовлении наливного покрытия. К ним относят:

• Неправильную подготовку основания. Если плохо зачистить его перед началом работ, в будущем напольное покрытие начнет отслаиваться и набухать.
• Нанесение толстого слоя. Если слой смеси будет слишком толстым, поверхность покроется микротрещинами.
• Неправильное приготовление раствора. При использовании некачественно приготовленной рабочей смеси поверхность становится шероховатой и бугристой.

Заключение

Некоторые владельцы гаражей предпочитают самостоятельно делать наливные полы в гаражных помещениях. Перед этим придется ознакомиться с основными типами таких покрытий и особенностями их изготовления.

Заказать наливной пол для гаража в Москве

Наливной пол для гаража с применением наиболее практичных видов полимерного покрытия повышенной прочности и обустройство под ключ.

Какие сделать полы в гараже? Какой пол в гараже лучше? Скольско стоит полимерный наливной пол в гараже? Холодный или теплый гараж?

Современные инновационные технологии отвечают наиболее требовательным условиям эксплуатации, особенно в тех случаях, когда речь идёт о высокой безопасности. Таковыми являются самонивелирующиеся полы с полимерным наполнением, обладающие преимущественными параметрами прочности, надёжности и эксплуатационной безопасности. Наливной пол для гаража купить — качественно новое поколение покрытия, отвечающее самым современным стандартам! На данный момент именно эта разновидность самонивелирующего покрытия, приобретает широкую популяризацию из-за необычайной практичности и вполне доступной стоимости технологии.

Заливной пол образует идеально ровную поверхность, не имеющую стыковочных швов. Именно этот критерий способствует широкому применению в паркингах, где поверхность подвержена высоким массовым нагрузкам и поэтому требуется единая монолитная конструкция. Характеристиками повышенной прочности обладают самовыравнивающиеся полы, так как в их составе содержатся эпоксидные полимеры – наиболее стойкий к нагрузкам наполнитель.

Полимерный наливной пол в гараж — технологические особенности

При обустройстве покрытия важно ориентироваться на высокую пожаробезопасность, которая обеспечивается абсолютным отсутствием искрообразования, присущим всем видам полимерных наливных полов. Этот фактор является основополагающим, так как паркинги и гаражи являются местом хранения автомобилей (предмет повышенной пожарной опасности).

Кроме высокой прочности и монолитной конструкции, наливное покрытие для гаража должно иметь ещё один критерий, необходимый для безопасного передвижения – противоскользящий эффект. Данный параметр обеспечивается введением кварцевого наполнителя с частицами крупных фракций, что в конечном итоге создаёт идеальную шероховатость финишного слоя.

Ещё одно важное условие: полимерные полы являются надёжным основанием, на которое наносится парковочная и дорожная разметка. После заливки, краска хорошо схватывается с поверхностью и не теряет первоначального вида практически весь срок эксплуатации.

Преимущества полимерных покрытий

Стоит отметить высокую практичность полимерных наливных полов, обеспечивающую комфортную и безопасную эксплуатацию. Именно поэтому, полимерные композиции часто используют при обустройстве напольного покрытия в подземных паркингах, корпоративных гаражах, на автомойках и сервисных мастерских.

— Нейтральность к взаимодействию с агрессивными химическими реагентами.

— Отсутствие горючести.

— Виброустойчивость.

— Стойкость к температурным перепадам.

Однако важно отметить, что при обустройстве наливных полов мастера компании «Анекспол» комбинируют полимерные композиции, достигая идеального сочетания нескольких видов. Этот обусловлено эксплуатационными особенностями каждой функциональной зоны: в местах повышенной нагрузки используются утолщённые слои, а в местах с низким коэффициентом механического воздействия целесообразнее использовать утончённые варианты. Такой рациональный подход даёт возможность оптимизировать покрытие, разделяя его на несколько зон, отличающихся толщиной и составом.

Мы гарантируем оперативность устройства полимерного пола и высокое качество материалов!

Если говорить о преимуществах, которыми обладает наливной пол для гаража, стоит сразу указать на самые прогрессивные функциональные параметры – высокая прочность, эластичность и абсолютная нейтральность к искрообразованию. Обустройство такого покрытия создаёт максимальную степень безопасности, не лишая владельцев приятного бонуса: преимущественного сочетания в виде практичности и безупречной эстетики. Превосходство технологии способствует широкой популяризации этого метода, выводя его на самые передовые позиции. Именно этот критерий, подвинул многих производителей строительных смесей выпускать полимерные наливные полы для гаража, однако лишь единицы придерживаются строгой стандартизации и использования только сертифицированных, очищенных компонентов.

Все компоненты для полимерных полов закупаются в Европе и Корее. Именно в этих странах находятся самые передовые производители смол и отвердителей, использующихся в наших составах.

Насколько безопасны полимерные покрытия для обустройства в гаражах?

Ключевой критерий, имеющий решающее значение при выборе вида покрытия для закрытых паркингов – безопасность эксплуатации. Наливной пол в гараже с полиуретановыми добавками – это практически идеальный тип отделочного материала, который способствует максимально возможной безопасности. Бетонное основание не способно к искрообразованию, что весьма существенно для мест большого скопления автомобилей, являющихся потенциальными объектами повышенной опасности.

Следующий критерий – отсутствие вредных для здоровья добавок, которые выделяются при смешивании двухкомпонентных составов. Хотя существуют противоречивые высказывания о том, что часто при выполнении основных этапов работ, мастера, осуществляющие данные операции, подвергаются повышенному риску. Основное мнение базируется на повышенной концентрации кислотных ангидридов, образующих ядовитое облако при смешивании. Это довольно сомнительные высказывания, которые легко опровергнуть. Подобные вещества удаляются ещё при производстве основы для полимерных составов, а небольшая концентрация вредных паров, выделяющихся при замешивании раствора – это кратковременная и почти неопасная ситуация, которая легко блокируется применением базового респиратора.

напольное покрытие для гаража

Широкая популярность полимерных составов, способствует повсеместному распространению данной технологии, поэтому если вы решили сделать наливной пол в гараже своими руками, стоит ознакомиться со всеми тонкостями процесса, изучить основные минусы и плюсы, чтобы выбрать по-настоящему достойное решение! Конечно же, основные преимущества: оперативность процесса, высокая прочность бетонного основания и вполне конкурентная стоимость окончательного проекта. Кроме того, ваше помещение с применением такой своеобразной стяжки, станет не просто красивым, а по-настоящему респектабельным! Это важный аспект, который для некоторых владельцев имеет немаловажное, и даже первостепенное значение. Однако, прежде, чем переходить к поэтапной инструкции, стоит изучить все «за» и «против».

Итак, начнём с преимуществ:

Максимальные сроки эксплуатации. Этот критерий обусловливает невероятную практичность, ведь наливной пол для гаража цена которого начинается с 335 р за 1 кг достаточно прочен и в таком исполнении может прослужить до 50 лет. Хотя можно смело заявить: если покрытие не будет подвергаться экстремальным механическим нагрузкам, то этот срок можно продлить до неопределённых границ!

Нейтральность к взаимодействию с горюче-смазочный материалами. Гараж – место, где хранится автомобиль, поэтому такие явления как – масляные пятна на бетонном основании и капли топлива, могут провоцировать возгорание. Но полимерные покрытия никак не реагируют на такие обстоятельства и довольно эффективно блокируют подобные процессы!

Стойкость к истиранию и анти скользящая поверхность. Даже если вы несколько раз в день паркуете, автомобиль в гараже, это никак не отразится на поверхности пола. Отсутствие пыли и отличная цепкость вам гарантирована. В состав таких растворов вносятся кварцевые наполнители, создающие идеальные параметры для блокировки таких процессов как – пробуксовывание или скольжение.

Надёжность. Практически любой температурный диапазон – это типовые условия эксплуатации, к которым адаптированы полимерные составы.

Бесшовная (монолитная) поверхность. Это неотъемлемое преимущество целостности и соответственно прочности покрытия.

Эластичность. Полиуретановые добавки создают оптимальные параметры для эффективной компенсации таких физических воздействий как – механические удары, вибрация и точечные массовые нагрузки, которые создают колёса автомобиля.

Если говорить о недостатках, то можно отметить всего несколько пунктов:

— Первоначальная высокая стоимость. Хотя поначалу это кажется недостатком, длительные сроки эксплуатации в конечном итоге приводят к оптимальной рентабельности.

— При обустройстве важно обладать базовыми знаниями и навыками по смешиванию полимерных компонентов и последовательному, но весьма оперативному выполнению всех работ.

— Повышенные требования к подготовке основания (удаление пыли, мусора и масляных пятен).

— Сложность демонтажа. Если вы решитесь на реконструкцию, вам придётся изрядно потрудиться над удалением данного покрытия, ведь полимерные полы для гаража – это самая прочная поверхность. Однако стоит задуматься что это – недостаток или преимущество?

Последовательность технологии — как сделать самостоятельно пол в гараже

Сделать наливной пол в гараже на первый взгляд просто, но не стоит упускать ни одной рекомендации производителя полимерных составов, чтобы в случае чего не испортить дорогостоящий раствор. Следует помнить, что готовая смесь хранится не более 30 минут, поэтому при обустройстве поверхности большой площади, старайтесь укладываться полностью в этот предел! Работы перед обработкой шпатлевкой, грунтовкой, и заливкой наливным полом, всегда нужно производить уже после полного высыхания основания, то есть, через определенное время, когда высохнет слой стяжки или другого покрытия.

Поэтапное выполнение:

1. Удалите все неровности, бугорки, далее необходимо зашпаклевать все раковины и трещины около и в стартовом полу.

2. Полимерный ламинат (синонимичное название) достигает максимальной адгезии, если строго соблюдено полное очищение подготовленного бетонного основания. Важно удалить всю пыль, мусор и даже жирные пятна с бетона.

3. Если в поверхности просматриваются слишком большие перепады горизонтальной поверхности, лучше их устранить бетонированием. В конечном итоге вы значительно сэкономите.

4. Нанесите полимерную грунтовку. Это позволит укрепить поверхность и повысить адгезию соединяемых покрытий.

5. Быстро смешиваем раствор. Нужно соблюдать пропорции и метод смешения, указанные в инструкции производителя.

6. Затем начинаем наносить состав на стяжку от дальнего угла, постепенно выливая смесь из ведра и равномерно распределяя её по поверхности пола.

7. Игольчатым валиком удаляем пузырьки воздуха, пройдя по всей поверхности свежего раствора.

8. При необходимости повторяем все процедуры до полной заливки пола в гараже.

Далее выполняется проветривание, но важно, чтобы в помещение не попадала пыль и мусор, поэтому старайтесь контролировать этот процесс.

Полное высыхание и отвердение наступает после 10-15 дней. Только после этого можно подвергать поверхность максимальной нагрузке.

Профессиональное решение

Сложность перемешивания и одновременного нанесения, могут создать проблему при самостоятельном обустройстве. Именно поэтому полимерные полы лучше приобрести в едином комплексе с услугами по обустройству под ключ. Это значительно сократит ваши расходы, время и главное – вы получите гарантию на качество покрытия и приобретённую продукцию. Кроме того, при комплексной покупке вы получите скидки. Для оптовых покупателей крупных партий наливных полов, предоставляются скидки, которые обсуждаются по телефону.

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях. Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные, прозрачные под рисунок, под линолеум) свойства и другие компоненты дающие им устойчивость к износу — ремонт не понадобится долго.

Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является бетон или цементная стяжка. Толщина наливного покрытия очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.

Полы в гараже постоянно подвергаются воздействию различных разрушающих факторов. Помимо того, что пол должен выдерживать тяжесть автомобиля, на него попадают различные химические вещества. Не стоит забывать о высоких колебаниях температуры. Наливной пол отлично справляется с вышеперечислиными проблемами, благодаря чему ваш пол будет выглядеть отлично долгие годы.

Цена наливного пола в гараже от 2000р/1м2 под ключ.

Наливной пол в гараже своими руками

Устройство наливного пола в гараже – удовольствие не из дешевых, особенно, если нанимать специализированную организацию. Конечная цена вопроса складывается из стоимости материалов и работ примерно пятьдесят на пятьдесят.

Стало быть, если работы производить своими руками, то экономия средств окажется довольно существенной. Давайте разберемся, реально ли сделать современный полимерный пол самому и что для этого потребуется.

Общие мысли

Мы не случайно сделали упор на самостоятельное производство работ именно в гараже. Особенно, если речь идет о неопытном строителе. Гараж, как правило, помещение небольшое, поэтому произвести полный перечень работ в одиночку будет реально. Затем, качество полученного покрытия для хозпостроек и гаражей имеет значительную фору перед декоративными покрытиями спальни, гостиной или ванны, где все должно быть идеально и нарядно.

Гараж – помещение мужское и не подвержено пристальному контролю со стороны домашних. Это значит, что сроки выполнения работ могут быть сколь угодно большими и это не будет никому мешать, вызывая ежедневные упреки со стороны домашних. Так что, гараж – идеальный полигон для обучения методом проб и ошибок, количество которых призван свести на нет данный материал.

Что потребуется для осуществления проекта?

Самое главное и первое, с чего нужно начинать – это определиться с типом полимерного покрытия пола. Видов полимерных полов довольно много, но вкратце их можно разделить на три основных. Это – накатные (самые дешевые), на основе кварцевого песка (самые прочные) и наливные (самые красивые и дорогие). По сложности выполнения они выстраиваются точно в таком же порядке, то есть, самые сложные – наливные. О них и идет речь в данной статье.

Итак, вы решили взяться за самый дорогой и красивый пол. Для этого потребуются четыре вида основных материалов:

• самонивелир (ровнитель),ремонтный состав для бетона;
• грунтовка под самонивелир, грунтовка под полимерное покрытие;
• полимерный материал нужного цвета;
• защитный лак.

Самонивелир служит для выравнивания поверхности основания будущего пола. Он должен иметь определенные показатели, основной из которых – прочность не менее М400. Ни в коем случае не берите на гипсовой основе – эти ровнители служат совсем для другого. Нам нужен самый прочный, на основе цемента. Качественный самонивелир хорошо растекается, не имеет посторонних включений, легок в применении. Все эти свойства делают его довольно дорогим, но необходимость применения ровнителя перед нанесением наливного пола прописана практически у всех производителей полимерных полов. Для чего он нужен – для создания гладкого и прочного основания для наливного покрытия.

Самонивелирующийся и ремонтный составы для полов

Свойство полимерного покрытия пола заключается в том, что при нахождении на основании сколов, раковин, трещин и царапин, пусть даже самых небольших, очень хорошо будет просматриваться на конечном результате. Помните – полимер не скрывает эти погрешности, а наоборот, проявляет их, и красивый полимерный наливной пол будет иметь ярко выраженный брак. Некоторые неопытные полимерщики пытаются добиться зеркального основания путем шлифовки бетона – поверьте, это долго, пыльно, дорого и, самое главное, неэффективно. Царапины и задиры все равно останутся.

Грунтовка применяется для того, чтобы основной слой намертво схватился с основанием. Это так же очень важно. В противном случае, наливное покрытие пола может, не приклеится к основанию, и в результате вы снимите его, как старый линолеум. Служить оно не будет.

Грунтовки

Основной слой – понятно, это самое главное. Современная строительная химия позволяет колеровать эти материалы практически в любой цвет. Но при выборе, делайте разумный шаг, заказывая стандартные цвета из ассортимента производителя. Этот совет к тому, что нестандартный цвет не всегда будет вам нравиться. Здесь высока вероятность стать жертвой настроения. Зачем? Ведь грамотные технологи уже об этом подумали. Более того, заказной цвет в большинстве случаев будет стоить дороже и иметь минимальную партию отпуска, которая рассчитана на гораздо большие площади. Куда потом девать пятьдесят килограмм материала цвета «малиновая заря над конго»? Поэтому, для гаража – серый, зеленый, красный, оттенки синего. Не надо экспериментов.

Самонивелирующееся финишное покрытие

Защитный прозрачный лак – элемент так же немаловажный. Он защищает основной слой от механического воздействия и от ультрафиолетовых лучей. Если его не нанести, то цвет покрытия со временем будет неоднородным. В местах, где на него постоянно попадает солнечный свет, например, напротив окна или входа, будет выцветать гораздо быстрее. Ну и механическая защита – так же немаловажный фактор. Сам по себе материал наливного пола, конечно прочный, но лак прочнее и сбережет ваше покрытие от губительного воздействия абразива, в виде песка на ботинках или колесах в наиболее проходных местах.

Полиуретановый запечатывающий лак

Теперь о количестве материалов на 1 м.кв. Нормы расхода у всех производителей могут отличаться. Кто-то, стремясь заработать больше, специально занижают расход, чтобы 1 м.кв. выглядел дешевле. Не лукайтесь на это. Материалы, принимая во внимание еще и вашу неопытность, нужно брать по максимуму, но и не перебарщивать. Если мы имеем ввиду качественное наливное полимерное покрытие, то цифры будут примерно такие. Самонивелир (ровнитель) – 15-17 кг, в зависимости от состояния основания. Грунтовка под самонивелир – 0,5-1 кг ( в зависимости от пористости основания), грунтовка под основной слой – 0,4 кг, основной слой – не меньше 2 кг, лак – около 0,5 кг.

Инструмент. Кисточки, валики – покупаем либо у производителя полимерного материала, либо следуем его рекомендациям. Кисточка для подрезки (грунтовочная) 50-70 мм – 2 шт, валик для грунтовки – 2шт, валик для лака – 1шт. Растворитель для промывки инструмента – 1 л. Пленка со скотчем для обклейки стен, чтобы не запачкать – метраж, согласно периметру помещения. Для нанесения наливного покрытия так же нужна зубчатая ракля, с высотой зуба 3 мм и игольчатый валик, для самонивелира – 1шт, для наливного покрытия – 1 шт. Сандалии садовые на шипах – 1 пара.

Из электроинструмента понадобится мешалка, к ней емкости для замеса самонивелира, двухкомпонентных материалов, на каждый вид – своя, желательно новая. Кроме этого, не повредит болгарка с алмазной чашкой, мощный пылесос, перфоратор с лопаткой и переноски для освещения.

Этапы производства работ

1. Освобождаем площадь от всего лишнего.

2. Пылесосим пол.

3. На открывшемся пространстве находим трещины, сколы, участки слабого бетона и расшиваем их при помощи перфоратора.

4. Прочную поверхность шлифуем алмазной чашкой, убирая горбы и вскрывая поры бетона.

5. Еще раз тщательно пылесосим, обеспыливаем поверхность.

6. Наносим первый слой грунтовки из расчета 0,5 кг на 1 м.кв. валиком. Стараемся не допускать пропусков. В местах возле стен и в углах работаем кистью.

7. После того, как грунтовка высохнет, замешиваем ремонтный состав для бетона и наносим его в расшитые трещины, сколы и ямы.

8. После того, как ремонтный состав высохнет, производим бережную шлифовку отремонтированных мест, выводя их в общий уровень с полом.

9. Опять все тщательно пылесосим.

10. Наносим второй слой грунтовки из расчета 0,5 кг на 1 м. кв. при помощи валика. В местах, где невозможно подлезть валиком, грунтуем кистью (вдоль стен и в углах). Грунтовку в обоих случаях наносим обильно, не допуская образования луж, до полного насыщения поверхности. Для чего это делается – мы должны полностью забить грунтовкой все поры в бетоне. Для этого некоторые мастера даже советуют добавлять в грунтовку 20-30 % цемента. Если в бетоне останутся поры, то впоследствии, при нанесении ровнителя, они дадут пузырьки, которые останутся кратерами и оспинами на поверхности. Это будет брак.

11. Наносим самонивелир. Здесь потребуется чья-то помощь. Этот материал наносится за один раз, поэтому, чтобы не допускать переходов и стыковок, процесс нанесения должен происходить непрерывно. Кто-то вам замешивает и льет его на пол, а вы в это время растягиваете его широким шпателем или зубчатой рейкой, постепенно двигаясь к выходу. Посмотрите на мешке время жизни раствора – за это время вы должны успеть его растянуть ровным слоем на поверхности и прокатать игольчатым валиком. Это делается для того, чтобы выгнать из материала пузырьки воздуха, попавшие туда в процессе замешивания. Чтобы зайти на свеженанесенный материал, используйте сандалии на шипах. В среднем, нанесение самонивелира в гараже 12-18 м.кв. должно занять чуть больше 1 часа. При замесе строго соблюдайте пропорцию воды, если ее будет меньше, материал не будет нивелироваться, если больше – это напрямую отразится на прочности и качестве.

12. После того, как ровнитель наберет свою прочность (это так же написано на мешке), необходимо установить его влажность. Это делается в том случае, если полимерный состав у вас на основе растворителя. Влажность основания не должна превышать 4%. Поскольку влагомера у вас явно нет, даем материалу отстоятся 2-3 недели, а потом начинаем мониторинг. Для этого на поверхность самонивелира с вечера укладываем кусок пленки и прижимаем ее по углам камушками. Утром поднимаем пленку и смотрим – если участок под пленкой изменил цвет на более темный, влажный – поверхность не готова. Если она практически не отличается, мы готовы к следующему этапу – грунтование под полимерное покрытие.

13. Грунтовка под полимерное покрытие, как правило, бывает двухкомпонентным составом. Смешиваем компонент а и компонент б, в пропорции, указанной на банке, в количестве, которое мы можем использовать в течение 15 минут. Почему так – любой полимерный материал будет сохнуть на полу не меньше 12-ти часов, оставаясь липким вплоть до конца полимеризации. Но стоит только оставить его затворенным в банке, реакция может произойти ураганно – он попросту закипит и схватится в течении нескольких секунд. Особенно это критично, когда на улице или в помещении, в котором вы работаете, жарко. В остальном все просто – равномерно раскатываем валиком материал, не допуская пропусков и образования луж. Первый слой – 0,2 кг на 1 м.кв., через 12 часов – второй, так же 0,2 кг на 1 м.кв.

14. После того, как грунтовка высохнет, начинаем тщательную подготовку к нанесению основного слоя. Пылесосим все помещение, включая стены и потолок (это не шутка). Обклеиваем стены пленкой со скотчем. На голову надеваем шапочку или бандану, штанины заправляем в носки, рукава плотно застегиваем. Закрываем окна, двери, сразу прочно укрепляем сандалии на шипах к обуви. Точно так же подготавливаем помощника. Вовремя нанесения основного слоя выходить из помещения не рекомендуется. Для чего это все делается – для того, чтобы исключить попадание любого мусора, даже самого незначительного на свежеуложенный материал. В обычной жизни волос или соринка, которую и заметишь то не всегда, особой беды не наделают. Здесь же, даже упавший волос может испортить вид наливного покрытия. Надо сказать, что очень редко бывает так, чтобы обошлось совсем без мусора, но такие меры минимизируют эти огрехи и общая картина будет как минимум удовлетворительной.

15. Самое ответственное – поехали. Помощник замешивает материал. Как это делается – сначала размешиваем в фирменной таре компонент а (которого много и который цветной), не добавляя компонент б (отвердитель). Это делается для того, чтобы осевший на дне пигмент равномерно распределился. Затем добавляем отвердитель, мешаем 4 минуты на малых оборотах. Затем разливаем материал примерно по той площади, которую собираемся закрыть, исходя из 2-х кг на 1 м.кв. Растягиваем равномерно зубчатой раклей, стараясь, чтобы слой материала был везде одинаковым. Не забываем прокатывать затем поверхность игольчатым валиком. Процесс опять же, непрерывный, наносим материал, постепенно отступая к выходу. Как только закончили, аккуратно закрываем дверь и не открываем ее в течение 12 часов, как бы любопытно не было. Материал за это время окончательно снивелируется и даст тот самый эффект застывшего льда. Во время полимеризации боится сквозняков – учтите это при подготовке и во время ожидания.

16. Последний этап – нанесение защитного лака. Если вы благополучно добрались до заключительного этапа, нанесение лака покажется вам детской забавой, хотя один небольшой нюанс все же есть. Чтобы не было видно следов от валика, замешанный лак нужно наносить разливом, равномерно распределяя лужи валиком в одном направлении, то есть, как говорится, «на взлет». Это когда в конце прохода валик не останавливается на поверхности, а взлетает, возвращается по воздуху в исходное положение, опять проход, опять взлет. Лак так же наносится в два слоя из расчета 0,25 кг за один слой.

Вот, собственно, и все – ничего сложного. Напоследок – температурный режим при нанесении. Старайтесь избегать нанесения полимерных покрытий (кроме метилметакрилатных) при температуре ниже 10 градусов по Цельсию. Материал может попросту не застыть. А в остальном – удачи.

кем и как залить слой 5 см своими руками

Каждый владелец гаража мечтает, чтобы поверхность пола была ровной, служила долго, сопротивлялась механическим нагрузкам, не впитывала масло. Верх желаний – отсутствие повреждений при падении инструмента и других резких воздействиях. Наливной пол для гаража полностью отвечает всем потребностям. Однако делать заливку рекомендуемыми производителями смесей методиками – нерационально в плане расходования средств.

Каким может быть пол

Прежде чем перейти к описанию, как правильно залить пол в гараже, стоит коснуться существующих самовыравнивающих смесей.

1. Эпоксидные составы. Содержащие смолы смеси состоят, в основном, из кварцевого песка. Заливка пола в гараже подобными составами позволяет получить прочную, стойкую к различным воздействиям, абразивную поверхность. Она не боится химии, водонепроницаема, что дает большое преимущество, если залить полы в гараже на почве с высоко поднимающимися грунтовыми водами.
2. Полиуретановые наливные полы в гараже характеризуются гибкостью и могут гарантировать высокий срок службы. В отличие от эпоксидных смесей, обработанную поверхность трудно расколоть, что имеет большое преимущество в неотапливаемых гаражах, в регионах с сильными зимними морозами.
3. Метилметакрилатные покрытия относятся к самому дорогому сегменту. Такой наливной пол для гаража может делаться даже в мороз (до -20 градусов Цельсия). Образованная поверхность прочная, достаточно эластичная, долго служит. Но метилметакрилат занимает одно из последних предпочтений, когда решается, чем залить пол в гараже. Смесь крайне быстро сохнет, поэтому работать с ней трудно. Особенно это важно, если решено залить пол в гараже своими руками, без применения бетономешалок и другого оборудования.

Все перечисленные смеси доступны на рынке. Однако общая стоимость, если заливаем пол по неровному основанию, может быть буквально неподъемной для среднестатистического владельца гаража. Еще больше увеличиваются расходы, если заливной пол необходимо сделать по грунту.

Если принято решение залить пол в гараже своими руками, следует помнить о тщательной подготовке основания. Требуется учесть грунтовые воды, капиллярное вертикальное движение влаги, демпфирующие зазоры при превышении определенных геометрических размеров пола. Кроме этого, наливной пол в гараже своими руками потребует разного класса гидроизоляции в зависимости от характера влажности помещения.

Оптимальные требования

Наливные полы в гараже должны выдерживать огромную нагрузку. Масса среднестатистической легковушки редко меньше 1000 кг. Вдобавок на площади заливки могут располагаться тяжелые верстаки, ремонтное оборудование, компрессоры, емкости с топливом. Поэтому лучше, чтобы наливной пол в гараже своими руками – сразу рассчитывался на большую нагрузку. Рационально выбирать смеси для заливки, обладающие высокими показателями прочности на сжатие.

Второе, что нужно учесть – температурные и иные воздействия. Решая, как правильно залить полы, стоит понимать:

• на поверхность будут действовать разнообразные химически активные вещества;
• на пол будет постоянно проливаться вода, в том числе – проводиться влажная уборка;
• постоянно будут присутствовать резкие механические воздействия ударного типа при падении инструмента и разных деталей;
• полы будут подвержены резким изменениям температуры;
• в неотапливаемом помещении наливной пол для гаража должен обладать эластичностью и морозостойкостью.

Идеальный пол для гаража – должен легко убираться. Владельцы авто не понаслышке знают, какой труд – убрать пролитый бензин или вычистить след автошины.

Если учитывать показатели готовых самонивелирующихся смесей и решать, как залить пол в гараже, получая оптимальные характеристики – можно сразу приготовиться к высоким расходам. Поэтому необходимо действовать рационально и создавать композитное покрытие, состоящее из нескольких слоев.

Рациональное расходование средств

Простые решения позволят сэкономить деньги и получить качественный наливной пол в гараж. Для достижения поставленной цели нужно создать двуслойное покрытие.

Роль базы будет выполнять самовыравнивающийся состав на основе гипса или цемента. Такой наливной пол для гаража обладает приемлемой прочностью на сжатие, может наноситься очень толстым слоем (до 10-15 см), достаточно быстро высыхает.

Но поверхность гипсовой или гипсово-цементной самовыравнивающейся смеси шершавая, обладает достаточно сильным показателем впитывания, не может противостоять резким механическим воздействиям.

Поэтому финишным слоем наливные полы в гараж могут использовать специальные полимерные или эпоксидные смеси. Нанося такой состав толщиной в 1-4 мм, легко добиться прочности поверхности, гарантировать сопротивление химии, водонепроницаемость и морозостойкость.

Подготовка основания

Главная часть ответа на вопрос, как правильно залить пол в гараже – подготовка основания. Перечень работ и их объем отличаются в помещениях, стоящих на грунте и уже имеющих бетонный настил низкого качества. Опишем обе схемы подготовки.

Работа по грунту

Зная, как залить пол в гараже на грунте, можно обеспечить оптимальные условия для формирования покрытия и гарантировать его долгую службу. Проводятся следующие основные подготовительные этапы:

1. Снимается почва на глубину до 30 см.
2. Делается гравийная отсыпка, камнем средней фракции, высотой слоя в 15 см.
3. Гравий тщательно разравнивается и уплотняется ударной машинкой.
4. Остаток высоты засыпается песком. Он смачивается и утрамбовывается.

Контролировать высоту подушки легко при помощи колышков, вбитых в грунт. Данная мера удобна во время засыпки и выравнивания гравия. Работа с песчаной подушкой контролируется по нулевому уровню пола. Колышки вынимаются после засыпки, выравнивания и трамбовки гравийного слоя.

Следующий этап – настил гидроизоляция. Здесь также стоит обратить внимание на важную деталь. На почвах с высокими грунтовыми водами происходит вертикальный капиллярный подъем воды. Поэтому под основной рулонный гидроизолятор (рубероид, пергамин, полимерную пленку) настилается геотекстиль или специальная односторонне проницаемая мембрана.

Работа с рулонным материалом – стандартная. Он настилается с заходом в 10-15 см на стены, полосы ложатся внахлест на 10-15 см. Для полимерной пленки швы проклеиваются скотчем, при работе с рубероидом или другим битумсодержащим материалом – их заплавляют строительным феном.

В неотапливаемом гараже требуется обустройство демпферной зоны, прокладка специальной ленты по периметру. Вместо нее можно использовать вспененный полиэтилен толщиной 2-3 см.

Работы по существующему бетонному основанию

Наливные полы могут делаться как в виде связанной, так и в формате плавающей стяжки. Выбор того или иного варианта зависит от качества и прочности существующего напольного покрытия. Если поверхность крепкая, не имеет глубоких трещин и больших зон рассыпания – действуют следующим методом:

• мелкие углубления зачищаются, грунтуются и заполняются шпаклевкой;
• небольшие трещины расширяются, ремонтируются раствором цемента;
• проводится обеспыливание, тщательная очистка, обезжиривание пола;
• наносится укрепляющая грунтовка, если необходимо – дважды;
• проводится двойная обработка грунтовкой глубокого проникновения.

После этого можно заливать толстую стяжку самовыравнивающимися смесями на цементной или гипсовой основе. Если же существующее покрытие рыхлое, сильно сырое или разрушенное – рекомендуется сделать плавающую стяжку. Для этого с пола убирают мусор, по возможности заделывают выбоины и ямы, очищают и обеспыливают. После этого настилают слой гидроизолятора.

Для гаражей, построенных на почве с высокими грунтовыми водами, страдающими от капиллярного подъема воды, что проявляется в появлении зон избыточной влаги существующего бетонного настила – применение рулонных гидроизоляционных материалов не рекомендуется. Необходимо проводить обмазку битумными мастиками или специальными однокомпонентными полимерными смесями.

Создание основного наливного слоя

Для самовыравнивающейся смеси, которая формирует слой до 10-15 сантиметров, не нужна армирующая сетка. Если же хочется получить прочную стяжку толщиной более 150 мм – можно уложить сетку из арматуры 8 мм с ячейкой в 100-150 мм. Она должна занимать до 50% планируемой толщины слоя наливного пола.

Для работы будут полезны маячки, особенно – если нужно делать наклонную поверхность. Они устанавливаются так, чтобы горизонт наливного пола закрывал их примерно на сантиметр. После приготовления смеси она выливается участками, разравниваются. Обязательно делается дегазация при помощи тщательной обработки игольчатым валиком.

Следующая порция заливки делается так, чтобы перекрывать на 3-4 см поверхность предыдущей зоны пола. Работать следует от дальней от ворот стены. Если делается наклонный пол, начинать заливку необходимо от верхней точки будущей поверхности. Чтобы работа проходила легче и проще, рекомендуется разводить самовыравнивающуюся смесь до достаточно густой консистенции, а не текучей, как рекомендовано производителем.

Заливка финального слоя

Эпоксидные, полимерные наливные полы имеют одно требование: идеальное основание. Соблюдать это правило особенно важно в гараже. На пол действуют большие нагрузки, поэтому при неровностях основания финальные покрытия могут быстро разрушаться и выкрашиваться.

Перед нанесением финального слоя поверхность основной стяжки обрабатывается шлифмашиной, проводится обеспыливание. Тонкослойные наливные полы можно наносить так, как рекомендовано производителем. То есть – выливать, распределять, разравнивать смесь, удалять пузырьки газа игольчатым валиком. Но для формирования очень тонкого защитного слоя можно наносить состав кистью. Такая работа займет больше времени, но покажет качественные результаты.

Если действовать по двуслойному алгоритму, сделать наливной пол гаража сможет даже человек, не имеющий большого опыта проведения таких работ. Все, что потребуется – внимательно исследовать существующие условия, действовать не торопясь, аккуратно, с вниманием ко всем деталям. И тогда новый наливной пол обязательно будет радовать своим качеством на протяжении десятилетий.

Полимер модифицированный самовыравнивающийся состав для выравнивания пола

Самовыравнивающийся полимерный модифицированный состав для выравнивания пола

Самовыравнивающийся бетон — это смесь на основе полимеров, используемая для выравнивания или выравнивания бетонной поверхности. В отличие от традиционного бетона, самовыравнивающиеся бетонные смеси очень тонкие. Это позволяет смеси легко течь после нанесения на поверхность, полагаясь на силы тяжести для равномерного распределения смеси. При наложении или наложении поверх существующей поверхности пола самовыравнивающийся бетон может быть толщиной с лист бумаги или толщиной в несколько дюймов.

Этап эксплуатации

1: Интерфейсная щетка

Введение: Самовыравнивающийся цемент

для стяжки пола, другое название: Самовыравнивающийся состав для пола, он изготовлен из сложного заполнителя из специального цемента и инертного полимера, распыляющего сухую смолу и специальная добавка, она принимает иностранную технику и формулу, это нетоксичное и окружающая среда .Это высокая прочность и супер текучесть наливных смеси. Он облегчает работу с высокой текучестью и обладает отличной стойкостью к истиранию при высокой прочности.

Характеристика:

a.Высокая ликвидность, точное выравнивание автоматически.

б.Быстрая установка и ранняя прочность, повышение эффективности строительства.

c. Низкая согласованность и простота конструкции.

г.Применяется для обогрева пола.

E: улучшить интенсивность нижних слоев, избегая растрескивания.

Вода для смешивания:

Применение:

a. Самонивелирующаяся обработка интерфейса цемента: используется для обработки базового курса перед тем наземного строительство наливного цемента, улучшить прочность скрепления между самовыравниванием и базовым курсом.л

б. Связь между старым и новым бетоном: используется для армирования швов и колонны балки, реконструкция старого фундамента, способного улучшить прочность на сдвиг в 3 раза.

c. Гладкое основание штукатур курс: заменить ровную бетонную поверхность процесса натриево-промывной удаления масла и ручной черновой обработки, способной улучшить связывающую силу в течение 6 раз.

д. Кирпич плита мощение: Интерфейс покрытие или тротуарной блок борт, непосредственно после того, как обработано в высокую силу склеивания строительного раствор, и с ним можно вставить новый кирпич на старом кирпиче.

эл. Бетон ремонт и защита поверхностей: используется для защиты поверхности бетона и стальной прут, чтобы предотвратить износ и коррозию.

ф. Загрязнение нефти, Обсахаривание лечения Базового курса: покрытие и делать штукатурку обработки непосредственно для удаления пыли и загрязнений немного базового масла конечно.

г. Водонепроницаемый и влагостойкие, антикоррозионные: имеется в наличии построить на влажной базовой конечно, могут быть использованы в качестве изолирующего слоя влажного маслянистого покрытия, склеивания плотно с полиуретановым покрытием.

Техническая дата

Стандарт: JC / T985-2005

≥40

Предметы		Индекс
Текучесть (мм)	Первоначальная текучесть Первоначальная текучесть 135
	Текучесть 20 мин.	≥135
Прочность при растяжении (МПа)		≥1.0
Износостойкость (г)		≤0,50
Коэффициент изменения размеров (%)		-0,15 ~ + 0,15
прочность на сжатие в течение 24 ч (МПа) )		≥6,5
24-часовая прочность на изгиб (МПа)		≥2,5
прочность на сжатие в течение 28 дней (МПа)				28 дней прочность на изгиб (МПа)		≥4.2

Приложение Фото:

25 кг ± 0,5 кг / мешок, 12 месяцев с даты изготовления, хранятся в сухом \ прохладном месте \ водонепроницаемые \ влагостойкие с оригиналом пакет не вскрыт.

,

выравнивающий состав на треснутом полу гаража

Выравнивающий состав

на треснувшем полу гаража

Самовыравнивающийся бетон — это смесь на основе полимеров, используемая для выравнивания или выравнивания бетонной поверхности. В отличие от традиционного бетона, самовыравнивающиеся бетонные смеси очень тонкие. Это позволяет смеси легко течь после нанесения на поверхность, полагаясь на силы тяжести для равномерного распределения смеси. При наложении или наложении поверх существующей поверхности пола самовыравнивающийся бетон может быть толщиной с лист бумаги или толщиной в несколько дюймов.

Операция Шаг

1: Интерфейсная щетка

Для самовыравнивающегося цемента это ключевой шаг, даже один или два раза.

2: Добавить воду для смешивания
Добавить воду в соответствии с требованиями производителя, лучше использовать мерный цилиндр, помешивая 3-5 минут

3: Затирка, очистить
Затирка, использовать специальный скребок для чистки толщиной общий 2-4Мм.

4: обработка пеногасителем

После засыпки грунтом используйте пеногаситель для удаления пузырьков воздуха.

5: Защитить

После того, как цементный раствор самовыравнивается, прежде чем мастер займет 24 часа.

Введение: самовыравнивающийся цемент

для стяжки пола, другое название: Самонивелирующийся состав для пола, он изготовлен из сложного заполнителя из специального цемента и иностранного полимера, распыляемого сухой смолы и специальной добавки, он принимает иностранную технику и формулу, это нетоксичные и окружающая среда .Это высокая прочность и супер текучесть наливных смеси. Он облегчает работу с высокой текучестью и обладает отличной стойкостью к истиранию при высокой прочности.

Характеристика:

a.Высокая ликвидность, точное выравнивание автоматически.

б.Быстрая установка и ранняя прочность, повышение эффективности строительства.

c. Низкая согласованность и простота конструкции.

г.Применяется для обогрева пола.

E: улучшить интенсивность нижних слоев, избегая растрескивания.

Вода для смешивания:

Применение:

a. Самонивелирующаяся обработка интерфейса цемента: используется для обработки базового курса перед тем наземного строительство наливного цемента, улучшить прочность скрепления между самовыравниванием и базовым курсом.л

б. Связь между старым и новым бетоном: используется для армирования швов и колонны балки, реконструкция старого фундамента, способного улучшить прочность на сдвиг в 3 раза.

c. Гладкое основание штукатур курс: заменить ровную бетонную поверхность процесса натриево-промывной удаления масла и ручной черновой обработки, способной улучшить связывающую силу в течение 6 раз.

д. Кирпич плита мощение: Интерфейс покрытие или тротуарной блок борт, непосредственно после того, как обработано в высокую силу склеивания строительного раствор, и с ним можно вставить новый кирпич на старом кирпиче.

эл. Бетон ремонт и защита поверхностей: используется для защиты поверхности бетона и стальной прут, чтобы предотвратить износ и коррозию.

ф. Загрязнение нефти, Обсахаривание лечения Базового курса: покрытие и делать штукатурку обработки непосредственно для удаления пыли и загрязнений немного базового масла конечно.

г. Водонепроницаемый и влагостойкие, антикоррозионные: имеется в наличии построить на влажной базовой конечно, могут быть использованы в качестве изолирующего слоя влажного маслянистого покрытия, склеивания плотно с полиуретановым покрытием.

Техническая дата:

Стандарт: JC / T985-2005

Позиции		Индекс
Поточность (мм) Поток Поток (мм)	≥135
	текучесть 20 мин.	≥135
Прочность при растяжении (МПа)		≥1.0
Износостойкость (г)		≤0,50
Коэффициент изменения размеров (%)		-0,15 ~ + 0,15
прочность на сжатие в течение 24 ч (МПа) )		≥6,5
24-часовая прочность на изгиб (МПа)		≥2,5
28 дней прочность на сжатие (МПа)			≥40 6	28 дней прочность на изгиб (МПа)		≥4.2

Фотография применения:

Фотография при отправке:

Упаковка и хранение:
25 кг месяцев ± 0,5 кг от мешка, мешка, мешка, кг Хранить в сухом \ прохладном месте \ водонепроницаемом \ влагостойком с оригинальной упаковкой в ​​открытом состоянии.

,

Полимерная цементная самовыравнивающаяся стяжка Mapei Quality Underlayment

Самовыравнивающаяся стяжка из полимерного цемента Качественная подложка Mapei

YY-100 YY-110

Самовыравнивающаяся цементная система изготовлена ​​с использованием передовых технологий и формул, она является идеальной высоколиквидной и высокопластичной самовыравнивающегося основного материала.

1. Хорошее самовыравнивание и плавность.
2. Высокая прочность на сжатие и износостойкость, низкая усадка.
3. Быстро сохнет и быстро затвердевает
4. Готовый продукт, добавьте только воду.
5. Экологичность и удобство использования

YY-100

Статус	Однокомпонентный
Водное отношение
Плотность сухого раствора	≈1.3 кг / л
Плотность свежеприготовленного клея	≈2 кг / л
Рабочее время	20-30мин
Время верхней отделки	24-48часов

YY-110

Статус	Однокомпонентный
Водное отношение	22% 9% Плотность сухого раствора	≈1.3000 кг / л	24-48часов

1. YY-100 подходит для использования внутри помещений, выровнять бетонный пол перед плиткой, ковровое покрытие, пол из ПВХ
и деревянный пол для жилья, офисов, коммерческие места.
2. YY-110 подходит для использования внутри помещений, выровняйте бетонный пол перед завершением покраски для парковки
, гаража и промышленного завода.
3. YY-082 подходит для внутреннего и наружного использования, выровнять бетонный пол или отремонтировать плиточный пол
, особенно для коридоров, площадей, тротуаров, гаражей и промышленных предприятий с высокой нагрузкой.

,

Высокие текучесть и пластичность Самовыравнивающиеся цементы для пола гаража

Технология самовыравнивающейся конструкции на цементной основе
1. Исследование площадки

Изучите окружение участка, чтобы убедиться, что конструкция отвечает требованиям температуры, влажности, интенсивности газона, гладкости сухость и т. д.

Проведите расследование, чтобы убедиться в наличии перекрестных операций на сайте,

, должны ли сайты быть закрыты или есть ли у клиентов другие требования для

требования для конкретных областей.

2. Поверхностное шлифование

Используйте большие шлифовальные машины вместе с шлифовальными машинами для полировки и шлифования травяных полей, а также используйте небольшие шлифовальные машины для обработки углов.

Освободите пол, используйте большие фрезерные станки или дробеструйные машины для обработки для придания шероховатости поверхности и достижения эффекта притирки.

3. Ремонт пола
Почините растрескавшуюся, очищенную от кожуры и поврежденную траву: используйте режущие машины для обработки трещин: используйте фрезерный станок для обработки сломанной земли.
После использования пылесоса для очистки пола используйте интенсивный самовыравнивающийся раствор или раствор на водной основе в эпоксидной смеси, чтобы заполнить трещины и поврежденные участки.

4. Покрытие специальным межфазным агентом
Используйте систему интерфейсных агентов «два в одном» для герметизации пола.

Первый раз: Используйте специальный водостойкий влагостойкий межфазный агент на водной основе для равномерного покрытия, без остатков на поверхности. После сушки можно продолжить следующий этап.

Второй раз: Нанесите специальное акриловое поверхностно-активное вещество на водной основе.Только после сушки можно самовыравнивающийся цемент.

5. Цементная самовыравнивающаяся конструкция
Обычно для перекачки выравнивающего материала обычно используется насосное оборудование. Количество воды должно строго контролироваться. Используйте национальный стандартный метод для проверки текучести. Если технологический параметр не соответствует норме, немедленно отрегулируйте количество воды и повторите проверку.
Процесс заливки должен равномерно укладывать материал. Надевайте обувь с шипами, чтобы войти до первоначального свертывания. Используйте шпатель и пеногаситель, чтобы улучшить самовыравнивание.Он может ходить после 6-8 часов сушки.

6. Герметик для нанесения покрытий
Используйте специальный водоблокирующий агент, чтобы дважды герметизировать поры при нормальных условиях. Нанесите твердый легкий воск на водной основе 3М после высыхания, чтобы лучше гарантировать общую производительность.
Используйте отрезной станок, чтобы сделать прорезь шириной 5 мм на разделительном соединении в исходном бетонном основании (если есть). Затем с конструкционным клеем.
Он может ходить через 6 часов после строительства. Через 24 часов он может открыть о легких vehicies.После 7 дней ему быть полностью открытым.

Индекс эффективности самовыравнивающегося цемента

.

alexxlab

Related Posts

20.11.2024

Что делать, если мокнет пупок у новорожденного: причины и способы лечения

19.11.2024

Нормы питания новорожденных: объем молока и частота кормлений

13.11.2024

Как правильно укладывать новорожденного спать: на спину, бок или живот?

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт