Микрометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности
Микрометр – это точный измерительный инструмент, предназначенный для работы с деталями мелких размеров. Он обладает высокой точностью, поэтому с его помощью можно получить линейные параметры измеряемого объекта с допуском от 2 мкм. Благодаря столь малой погрешности инструмент и получил свое название. Он намного более точный, чем штангенциркуль, а тем более чем обычная линейка.
Как устроен микрометр
Существует несколько популярных конструкции микрометров, которые являются усовершенствованной базовой моделью этого инструмента подогнанной под определенные узкие цели.
В простом исполнении микрометр состоит из следующих элементов:
В основе конструкции лежит металлическая скоба, параметры которой ограничивают возможность изменения. На одном ее конце имеется металлическая пятка, а на втором прикрепляется механизм в виде винта. Он отрегулирован таким способом, что расстояние между его кончиком и пяткой скобы отображается на цифровой шкале инструмента. Вкрутив винт до момента прижатия измеряемой заготовки, можно получить точное отображение ее ширины. После этого остается только посмотреть на шкалу. Данный прибор является контактным. Он не применяется для измерения мягких материалов, которые при прикасании начинают сжиматься.
Чтобы полученный результат не сбивался, пока не будет записан, на микрометре предусматривается фиксатор. При его нажатии исключается вероятность случайного выкручивания винтов и сдвига указателя на цифровой шкале даже на несколько долей миллиметра.
Сфера использования
Данное оборудование является довольно распространенным в различных отраслях. Его профессионально используют:
- Токари.
- Литейщики.
- Фрезеровщики.
- Лабораторные сотрудники.
- Моделисты.
- Ювелиры.
Это оборудование позволяет получить точные линейные данные, но оно не столь универсально, как тот же самый штангенциркуль. Для выполнения определенных задач данный инструмент является незаменимым, поскольку именно он позволяет добиться практически лабораторной точности, что не сможет ни один другой ручной прибор измерения.
Виды микрометров
Сфера использования данного оборудования довольно обширна, поэтому его конструкция была адаптирована под определенные цели. Это позволяет обеспечить максимально удобные и точные измерения. Существуют более 20 конструктивно отличающихся между собой микрометров, из которых многие являются очень редкими и практически не применяются в быту.
Среди популярных микрометров можно отметить:
- Гладкий.
- Листовой.
- Для горячего металлопроката.
- Для глубокого измерения.
- Трубный.
- Проволочный.
- С малыми губками.
- Универсальный.
- Канавочный.
- Цифровой.
Гладкий микрометр
Самый распространенный в использовании. Он применяется для снятия наружных показателей деталей и заготовок. Именно такой инструмент чаще всего можно встретить в продаже. Подобные модели можно использовать практически в любых целях, кроме тех случаев, когда нужно измерить внутренние показатели заготовок, поскольку для такого устройство не предназначено.
Листовые микрометры
Имеют на пятке и на самом винте круглые тарелки, что увеличивает площадь контакта с измеряемой заготовкой. Это позволяет провести ее предварительную деформацию, чтобы выровнять и измерять точную толщину. Таким инструментом обычно измеряют параметры листового проката, металлических лент и кованых в кузнице заготовок.
Хотя с теоретической точки зрения снять параметры можно и с помощью обычного гладкого микрометра, но на самом деле это не так. Зачастую прокат имеет неровности, поэтому можно установить пятку и винт на вмятину или наоборот на утолщение. Применение широких тарелок позволяет увеличить площадь и избежать контакта с подобными областями, которые могут приводить к получению неточных данных.
Микрометр для горячего металлопроката
Применяется для работы с раскаленными заготовками. C его помощью можно быстро и эффективно измерить толщину железных элементов при их производстве, не ожидая пока они остынут. Именно с помощью этого инструмента удается контролировать момент, когда необходимо остановить прокат металла и забрать готовую заготовку нужных параметров.
Микрометры для глубокого измерения
Имеют очень вытянутую скобу, которая позволяет накинуть инструмент на заготовку и проверить толщину в удаленном от края месте. Это особенно важно если измеряемая деталь является неравномерной по периметру. С помощью таких устройств можно узнать точную толщину детали, в которой проведено несквозное сверление отверстия или зенкование.
Микрометры трубного типа
Предназначены исключения для измерения толщины стенок трубок. Они имеют особенную конструкцию, поэтому их невозможно спутать с устройствами других типов. Визуально определить трубные микрометры несложно. Они имеют обрезанную скобу, на конце которой пятка заменяет срезанную скобу. Такая пятка вставляется внутрь трубки, которая измеряется, после чего винт поджимается и можно получить точные данные о диаметре стенки.
Данное оборудование позволяет снимать параметры даже с очень тонких труб, главное чтобы в них могла войти пятка. Именно это и отличает трубные инструменты от гладких типов. С помощью обычного микрометра можно снимать данные только с довольно толстых труб, внутренний диаметр которых позволяет вставлять в них часть скобы вместе с выходящей в сторону пяткой.
Проволочный микрометр
Является одной из самой компактной разновидностью базовой модели. Он не имеет столь ярко выраженной скобы как обычные инструменты. Внешне его можно принять за обычный металлический прут. Подобный инструмент используется для замера диаметра металлической проволоки и прутиков. Он имеет малый диапазон хода, но этого более чем достаточно для тех измерений, для которых он предназначен. Отсутствие объемной скобы позволяет носить инструмент в компактном чемоданчике с ключами и отвертками. Подобные микрометры занимают места не больше, чем плоскогубцы.
Микрометр с малыми губками
Предназначен для снятия параметров на поверхности металла после осуществления в нем проточки или сверления. Главная особенность таких инструментов заключается в том, что пятка и винт сделаны очень тонкими. Благодаря этому их можно вставлять в тонкие отверстия. По конструктивным особенностям подобные модели ничем не отличаются от обычных, кроме утонченных элементов.
Универсальные микрометры
Имеют съемные наконечники. Именно такие устройства выбирают в том случае, если нужно проводить измерение, различных по свойствам, заготовок и деталей. Съемные наконечники позволяют адаптировать инструмент под требуемые условия работы. Стоит отметить, что на более дешевых микрометрах данного типа наблюдается одна проблема. При недостаточно сильном зажатии наконечника возможен зазор, влияющий на точность. В том случае если очень точные данные не нужны и погрешность в пол миллиметра не имеет особого значения, то и универсальные модели будут вполне удобными. Приборы более дорогого ценового сегмента зачастую выполнены более качественно, и проблема болтающихся наконечников сведена к минимуму благодаря подгонке всех элементов инструмента.
Канавочные микрометры
Предназначены для замера габаритов в труднодоступных местах заготовок. Главной особенностью этого инструмента является полное отсутствие скобы. Внешне они напоминают проволочные модели, но оснащаются специальными тарелками, которые выступают в роли губок, захватывающих детали. С помощью данного оборудования можно зажать выступающие части заготовок губками и измерить их диаметр. Подобные приборы требуют аккуратного обращения, поскольку установленные на их конца тарелочки могут деформироваться при сильном ударе, что случается при падении.
Цифровой микрометр
Является одним из самых удобных устройств, поскольку он оснащается электронным дисплеем. С помощью такого оборудования можно намного удобнее и быстрее проводить замеры габаритов деталей заготовок. Питание данного прибора осуществляется благодаря установленной батарейке, такой как используется в наручных часах. По точности они ничем не уступают механическим, хотя и не являются такими долговечными. Электронный дисплей можно разбить, если не относиться к инструменту с достаточной осторожностью.
Более дорогие электронные модели имеют множество кнопок настройки, а также большую встроенную память, поэтому они сохраняют получаемые раннее данные и даже показывают время проведения обмеров. Подобные микрометры будут особенно удобны для промышленного применения, когда необходимо проводить множество измерений в сжатый период времени.
Существует еще как минимум десяток различных типов микрометров. Они являются очень узкоспециализированными, и нельзя сказать, что незаменимыми. Операции, которые они выполняют, можно сделать и другими типами микрометров, что может быть не так и удобно, но точность измерения от этого никак не пострадает. Все микрометры выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Для большинства моделей данного инструмента предусматривается отдельный государственный стандарт определяющий точность измерения. Микрометр желательно носить в специальном тубусе, чтобы предотвратить набивания пыли на винт, что убережет его от заклинивания.
Похожие темы:
Микрометр гладкий, простой и электронный – какова точность замеров? + видео
Гладкий микрометр относится к измерительным устройствам, позволяющим выполнять замеры наружных линейных размеров деталей. Основной областью использования этих приборов является машиностроение.
Какие бывают микрометры и как устроен гладкий вариант?
Существуют различные типы микрометров, отличающиеся своим назначением. Они обеспечивают точность измерений, соответствующую 1 и 2 классу. По предназначению принято выделять следующие типы измерительных инструментов (по ГОСТ 6507-90):
- МК – для измерения наружных размеров;
- МЛ – для измерения толщины листов;
- МТ – для измерения толщины стенок трубного проката;
- МЗ – для измерения размеров зубчатых колес;
- МГ – головки, предназначенные для измерения перемещений;
- МП – для измерения толщины проволоки.
Гладкий микрометр, устройство которого включает в себя скобообразный корпус и винтовую пару, обеспечивает высокую точность замеров. Конструкция преобразующей винтовой пары состоит из микрометрического винта и гайки (микропары), закрепленной внутри стебля. Стебель и пятка запаиваются в корпус прибора. К микровинту колпачком с трещоткой присоединяется барабан.
При проведении измерений деталь охватывается поверхностями микровинта и пятки. Приближение микровинта к пятке осуществляется путем вращения трещотки по часовой стрелке. После того, как микровинт принял необходимое положение, он стопорится. Трещотка также обеспечивает ограничение измерительного усилия. В случае излишне плотного соприкосновения поверхностей она начинает издавать легкий треск, свидетельствующий о том, что вращение микровинта необходимо прекратить.
Основные требования, которым должен соответствовать гладкий микрометр (ГОСТ 6507-90):
- Диапазон измерительного усилия не менее 5Н и не более 10Н, колебание усилия – не более 2Н.
- Допускаемая погрешность измерений не должна превышать определенные стандартами параметры.
- Измерительная поверхность изготавливается из твердых сплавов (ГОСТ 3882), не должна иметь пор более 120 мкм, пористости более 0,4 % (ГОСТ 9391).
- Соответствие измерительного усилия заданным параметрам регулируется трещоткой или аналогичным устройством.
- Закрепление микрометрического винта должно выполняться при помощи стопора, после фиксации стопорящим устройством винт не должен вращаться.
- Для защиты наружных поверхностей на них должно наноситься антикоррозийное покрытие (в соответствие с ГОСТ 9.303 или ГОСТ 9.032).
- Приборы с пределом измерений выше 50 мм должны иметь теплоизолированный корпус.
- Микрометры с верхним пределом более 300 мм оснащаются сменной пяткой.
По каким принципам должны выполняться замеры?
В основе принципа действия этого измерительного прибора лежит осевое перемещение винта во время его вращения в гайке. Гладкие микрометры производятся в двух исполнениях – с круговой шкалой и нониусом, и цифровые. Для установки прибора на «ноль» применяются эталонные меры, входящие в комплект поставки.
Сечение эталонных мер может быть в виде цилиндра или параллелепипеда, а их размер соответствует нижнему пределу измерений.
Микропара является преобразующим устройством. Показания считываются с помощью круговой шкалы. В электронных устройствах данные выводятся на дисплей в цифровом виде. Замеряемая деталь устанавливается между измерительными поверхностями прибора. Регулирование измерительного усилия осуществляется с помощью трещотки.
Отсчетный узел включает в себя две шкалы:
- Первая – на стебле, где цена деления 0,5 или 1 миллиметр, а параметр зависит от шага резьбы микропары.
- Вторая – круговая, расположенная на барабане прибора. Она включает в себя 50 делений. Цена одного деления круговой шкалы – 10 мкм. Вращение барабана на одно деление обозначает, что микровинт выполнил осевое перемещение на 10 мкм. Цена деления может также соответствовать 1, 2, 5 мкм, в зависимости от конкретного вида микрометра.
Как правильно пользоваться гладким микрометром?
Замеры гладким микрометром выполняются в соответствии с правилами. Измеряемая деталь и поверхности устройства обязательно протираются. Перед началом замеров проверяется плавность хода винта, инструмент выставляется на «ноль». Для этого измерительные поверхности выставляются с помощью установочной меры, после чего микровинт стопорится. Далее нулевой штрих круговой шкалы на барабане совмещается с продольным штрихом линейной шкалы, размещенной на стебле.
Деталь размещается между пяткой и торцевой частью микровинта, после чего барабан устанавливается в необходимое положение трещоткой. О необходимости прекращения вращения барабана свидетельствуют три щелчка, издаваемые трещоткой. Определение размера осуществляется по всем шкалам. Сначала считываются данные с основной и дополнительной шкалы на стебле, сдвинутых по отношению друг к другу на 0,5 мм. В первую очередь считываются целые миллиметры на нижней шкале, так же, как при использовании обычной измерительной линейки. На этом сходство выполнения замеров заканчивается.
Следующий шаг – уточнение полученного результата с помощью данных верхней шкалы. По ней мы смотрим, находится ли риска правее, чем риска нижней шкалы. В том случае, если она будет просматриваться, к полученным данным прибавляется 0,5 мм. Если риска не видна, учитываются только показания нижней шкалы стебля. Показания с круговой шкалы на барабане считываются относительно прямой линии, расположенной вдоль стебля между шкалами.
Рассмотрим снятие показаний микрометра на конкретном примере. Допустим, размер замеряемой детали по нижней шкале составил 15 мм, риска на верхней шкале не просматривается, по шкале барабана замер составил 0,26 мм. Окончательный результат замеров рассчитывается следующим образом: 11 мм + 0 мм + 0,26 мм = 11,26 мм. Если бы риска на верхней шкале просматривалась, замеры рассчитывались бы немного иначе: 15 мм + 0,5 мм + 0, 26 мм = 11,76 мм.
В чем преимущества электронных микрометров?
Электронные микрометры обеспечивают большую точность измерений, практически исключая влияние человеческого фактора на полученные результаты. Они существенно проще в использовании, но отличаются от ручных приборов более высокой стоимостью. Основными преимуществами цифровых устройств являются:
- простота выставления прибора на «ноль» путем простого нажатия кнопки;
- возможность переключения между метрической и дюймовой системами;
- высокая точность полученных измерений, незначительная погрешность замеров;
- возможность выполнения относительных измерений, при которых ноль выставляется в любой необходимой точке диапазона;
- наличие дополнительных функций, не доступных при использовании механических приборов, например, функция удержания результатов.
Более современные электронные модели имеют возможность подключения к ПК, передачи полученных данных для дальнейшей обработки на компьютер. Конструкция электронных устройств также включает в себя микрометрическую пару, но в отличие от механического инструмента на стебле и барабане отсутствуют измерительные шкалы. Все полученные в ходе проведения замеров результаты выводятся на жидкокристаллический дисплей. На дисплей выводятся не только цифровые результаты, но и используемая система отсчета, единицы измерения.
Микрометр гладкий — это… Что такое Микрометр гладкий?
Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175—200 мм, с ценой деления 0,01 ммМикро́метр гладкий — средство для измерения наружных линейных размеров.
Принцип действия
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм (мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
- по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
- по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
- складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний имеются гладкий микрометр с цифровой индикацией.
Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
Типы и параметры согласно ГОСТ 6507-90
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм | Изображение | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МК25-2 | 0-25 | ±4 | 125x67x23 | 0,9 | 2 | |
| 2 | Микрометр МК25-1 | 0-25 | ±2 | 125x67x23 | 0,6 | 1,5 | |
| 3 | Микрометр МК Н25 | 0-25 | ±2 | ? | 0,6 | 1,5 | |
| 4 | Микрометр МК Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 0,9 | 2 | ? | |
| 5 | Микрометр МК Ц25-1 | 0-25 | ±2 | ? | 0,6 | 1,5 | ? |
| 6 | Микрометр МК50-2 | 25-50 | ±4 | 155x75x23 | 0,9 | 2 | |
| 7 | Микрометр МК50-1 | 25-50 | ±2,5 | 155x75x23 | 0,6 | 2 | |
| 8 | Микрометр МК Н50 | 25-50 | ±2 | ? | 0,6 | 2 | ? |
| 9 | Микрометр МК Ц50-2 | 25-50 | ±4 | ? | 0,9 | 2 | ? |
| Микрометр МК Ц50-1 | 25-50 | ±2 | ? | 0,6 | 2 | ? | |
| 11 | Микрометр МК75-1 | 50-75 | ±2,5 | 183x86x23 | 0,6 | 3 | |
| 12 | Микрометр МК75-2 | 50-75 | ±4 | 183x86x23 | 0,9 | 3 | |
| 13 | Микрометр МК Н75 | 50-75 | ±3 | ? | 0,6 | 3 | ? |
| 14 | Микрометр МК Ц75-2 | 50-75 | ±4 | ? | 0,9 | 3 | ? |
| 15 | Микрометр МК Ц75-1 | 50-75 | ±2 | ? | 3 | ? | |
| 16 | Микрометр МК100-2 | 75-100 | ±4 | 211x105x23 | 0,6 | 3 | |
| 17 | Микрометр МК100-1 | 75-100 | ±2,5 | 211x105x23 | 0,9 | 3 | |
| 18 | Микрометр МК Н100 | 75-100 | ±3 | ? | 0,6 | 3 | ? |
| 19 | Микрометр МК Ц100-2 | 75-100 | ±4 | ? | 0,9 | 3 | ? |
| 20 | Микрометр МК Ц100-1 | 75-100 | ±3 | ? | 0,6 | 3 | ? |
| 21 | Микрометр МК125-2 | 100—125 | ±5 | 0,9 | 4 | ||
| 22 | Микрометр МК125-1 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 23 | Микрометр МК Н125 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 24 | Микрометр МК150-2 | 125—150 | ±5 | 0,9 | 4 | ||
| 25 | Микрометр МК150-1 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 26 | Микрометр МК Н150 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 27 | Микрометр МК175-2 | 150—175 | ±5 | 0,9 | 4 | ||
| 28 | Микрометр МК175-1 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 29 | Микрометр МК Н175 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 30 | Микрометр МК200-2 | 175—200 | ±5 | 0,9 | 4 | ||
| 31 | Микрометр МК200-1 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| 32 | Микрометр МК Н200 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | ||
| Микрометр МК225-2 | 200—225 | ±6 | 0,9 | 6 | |||
| 34 | Микрометр МК225-1 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | ||
| 35 | Микрометр МК Н225 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | ||
| 36 | Микрометр МК250-2 | 225—250 | ±6 | 0,9 | 6 | ||
| 37 | Микрометр МК250-1 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | ||
| 38 | Микрометр МК Н250 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | ||
| 39 | Микрометр МК275-2 | 250—275 | ±6 | 0,9 | 8 | ||
| 40 | Микрометр МК275-1 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | ||
| 41 | Микрометр МК Н275 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | ||
| 42 | Микрометр МК300-2** | 275—300 | ±6 | 0,9 | 8 | ||
| 43 | Микрометр МК300-1** | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | ||
| 44 | Микрометр МК Н300 | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | ||
| 45 | Микрометр МК400-2** | 300—400 | ±8 | 0,9 | 8 | ||
| 46 | Микрометр МК400-1** | 300—400 | ±5 | 0,6 | 5 | ||
| 47 | Микрометр МК500-2** | 400—500 | ±8 | 0,9 | 10 | ||
| 48 | Микрометр МК500-1** | 400—500 | ±5 | 0,6 | 7 | ||
| 49 | Микрометр МК600-2** | 500—600 | ±10 | 0,9 | 12 | ||
| 50 | Микрометр МК600-1** | 500—600 | ±6 | 0,6 | 7 |
«*» Тип:
«**» укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
2. Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н.
3. Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н.
4. Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
5. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм.
6. Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Требование согласно ГОСТ
Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.
Ссылки
Микрометр листовой — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Микро́метр листово́й — Микрометр для измерения толщины листов и лент. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Изготавливаются по ГОСТ 6507-90. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм. Измерительное усилие Н 3-7. Колебание измерительного усилия не более 2 Н. Микрометры МЛ с измерением по шкалам стебля и барабана изготавливаются только второго класса точности. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра для 1-го класса точности равен 0,6 мкм, для 2-го класса точности равен 1 мкм.
МЛ — обозначение микрометра листового; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Вылет скобы, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Изображение | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МЛ5 | 0-5 | не менее 20 | ±4 | 106x76x56 | |
| 2 | Микрометр МЛ Н5 | 0-5 | ±2 | |||
| 3 | Микрометр МЛ Ц5-1 | 0-5 | ±2 | |||
| 4 | Микрометр МЛ Ц5-2 | 0-5 | ±4 | |||
| 5 | Микрометр МЛ10 | 5-10 | не менее 40 | ±4 | 130x96x54 | |
| 6 | Микрометр МЛ Н10 | 5-10 | ±2 | |||
| 7 | Микрометр МЛ Ц10-1 | 5-10 | ±2 | |||
| 8 | Микрометр МЛ Ц10-2 | 5-10 | ±4 | |||
| 9 | Микрометр МЛ25 | 10-25 | не менее 80 | ±4 | 154x168x54 | |
| 10 | Микрометр МЛ Н25 | 10-25 | ±2 | |||
| 11 | Микрометр МЛ Ц25-1 | 10-25 | ±2 | |||
| 12 | Микрометр МЛ Ц25-2 | 10-25 | ±4 |
Микрометр гладкий Википедия
Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175—200 мм, с ценой деления 0,01 мм Микрометр для измерения размеров резьбыМикро́метр гладкий — средство для измерения наружных линейных размеров.
Принцип действия
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.
Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм (P/n=0,5/50=0,01{\displaystyle P/n=0{,}5/50=0{,}01}мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
- по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
- по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
- складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.
Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
Типы и параметры согласно ГОСТ 6507-90
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МК25-2 | 0-25 | ±4 | 125x67x23 | 0,9 | 2 |
| 2 | Микрометр МК25-1 | 0-25 | ±2 | 125x67x23 | 0,6 | 1,5 |
| 3 | Микрометр МК Н25 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 4 | Микрометр МК Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 5 | Микрометр МК Ц25-1 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 6 | Микрометр МК50-2 | 25-50 | ±4 | 155x75x23 | 0,9 | 2 |
| 7 | Микрометр МК50-1 | 25-50 | ±2,5 | 155x75x23 | 0,6 | 2 |
| 8 | Микрометр МК Н50 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 9 | Микрометр МК Ц50-2 | 25-50 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 10 | Микрометр МК Ц50-1 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 11 | Микрометр МК75-1 | 50-75 | ±2,5 | 183x86x23 | 0,6 | 3 |
| 12 | Микрометр МК75-2 | 50-75 | ±4 | 183x86x23 | 0,9 | 3 |
| 13 | Микрометр МК Н75 | 50-75 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 14 | Микрометр МК Ц75-2 | 50-75 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 15 | Микрометр МК Ц75-1 | 50-75 | ±2 | 0,6 | 3 | |
| 16 | Микрометр МК100-2 | 75-100 | ±4 | 211x105x23 | 0,6 | 3 |
| 17 | Микрометр МК100-1 | 75-100 | ±2,5 | 211x105x23 | 0,9 | 3 |
| 18 | Микрометр МК Н100 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 19 | Микрометр МК Ц100-2 | 75-100 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 20 | Микрометр МК Ц100-1 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 21 | Микрометр МК125-2 | 100—125 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 22 | Микрометр МК125-1 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 23 | Микрометр МК Н125 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 24 | Микрометр МК150-2 | 125—150 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 25 | Микрометр МК150-1 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 26 | Микрометр МК Н150 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 27 | Микрометр МК175-2 | 150—175 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 28 | Микрометр МК175-1 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 29 | Микрометр МК Н175 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 30 | Микрометр МК200-2 | 175—200 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 31 | Микрометр МК200-1 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 32 | Микрометр МК Н200 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 33 | Микрометр МК225-2 | 200—225 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 34 | Микрометр МК225-1 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 35 | Микрометр МК Н225 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 36 | Микрометр МК250-2 | 225—250 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 37 | Микрометр МК250-1 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 38 | Микрометр МК Н250 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 39 | Микрометр МК275-2 | 250—275 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 40 | Микрометр МК275-1 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 41 | Микрометр МК Н275 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 42 | Микрометр МК300-2** | 275—300 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 43 | Микрометр МК300-1** | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 44 | Микрометр МК Н300 | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 45 | Микрометр МК400-2** | 300—400 | ±8 | 0,9 | 8 | |
| 46 | Микрометр МК400-1** | 300—400 | ±5 | 0,6 | 5 | |
| 47 | Микрометр МК500-2** | 400—500 | ±8 | 0,9 | 10 | |
| 48 | Микрометр МК500-1** | 400—500 | ±5 | 0,6 | 7 | |
| 49 | Микрометр МК600-2** | 500—600 | ±10 | 0,9 | 12 | |
| 50 | Микрометр МК600-1** | 500—600 | ±6 | 0,6 | 7 |
«*» Тип: МК — обозначение микрометра гладкого; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
«**» укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
2. Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н.
3. Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н.
4. Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
5. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм.
6. Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Требование согласно ГОСТ
Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.
Ссылки
Микрометр гладкий — Википедия. Что такое Микрометр гладкий
Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175—200 мм, с ценой деления 0,01 мм 
Микрометр для измерения размеров резьбыМикро́метр гладкий — средство для измерения наружных линейных размеров.
Принцип действия
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.
Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм (P/n=0,5/50=0,01{\displaystyle P/n=0{,}5/50=0{,}01}мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
- по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
- по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
- складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.
Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
Типы и параметры согласно ГОСТ 6507-90
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МК25-2 | 0-25 | ±4 | 125x67x23 | 0,9 | 2 |
| 2 | Микрометр МК25-1 | 0-25 | ±2 | 125x67x23 | 0,6 | 1,5 |
| 3 | Микрометр МК Н25 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 4 | Микрометр МК Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 5 | Микрометр МК Ц25-1 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 6 | Микрометр МК50-2 | 25-50 | ±4 | 155x75x23 | 0,9 | 2 |
| 7 | Микрометр МК50-1 | 25-50 | ±2,5 | 155x75x23 | 0,6 | 2 |
| 8 | Микрометр МК Н50 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 9 | Микрометр МК Ц50-2 | 25-50 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 10 | Микрометр МК Ц50-1 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 11 | Микрометр МК75-1 | 50-75 | ±2,5 | 183x86x23 | 0,6 | 3 |
| 12 | Микрометр МК75-2 | 50-75 | ±4 | 183x86x23 | 0,9 | 3 |
| 13 | Микрометр МК Н75 | 50-75 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 14 | Микрометр МК Ц75-2 | 50-75 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 15 | Микрометр МК Ц75-1 | 50-75 | ±2 | 0,6 | 3 | |
| 16 | Микрометр МК100-2 | 75-100 | ±4 | 211x105x23 | 0,6 | 3 |
| 17 | Микрометр МК100-1 | 75-100 | ±2,5 | 211x105x23 | 0,9 | 3 |
| 18 | Микрометр МК Н100 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 19 | Микрометр МК Ц100-2 | 75-100 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 20 | Микрометр МК Ц100-1 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 21 | Микрометр МК125-2 | 100—125 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 22 | Микрометр МК125-1 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 23 | Микрометр МК Н125 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 24 | Микрометр МК150-2 | 125—150 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 25 | Микрометр МК150-1 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 26 | Микрометр МК Н150 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 27 | Микрометр МК175-2 | 150—175 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 28 | Микрометр МК175-1 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 29 | Микрометр МК Н175 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 30 | Микрометр МК200-2 | 175—200 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 31 | Микрометр МК200-1 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 32 | Микрометр МК Н200 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 33 | Микрометр МК225-2 | 200—225 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 34 | Микрометр МК225-1 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 35 | Микрометр МК Н225 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 36 | Микрометр МК250-2 | 225—250 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 37 | Микрометр МК250-1 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 38 | Микрометр МК Н250 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 39 | Микрометр МК275-2 | 250—275 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 40 | Микрометр МК275-1 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 41 | Микрометр МК Н275 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 42 | Микрометр МК300-2** | 275—300 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 43 | Микрометр МК300-1** | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 44 | Микрометр МК Н300 | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 45 | Микрометр МК400-2** | 300—400 | ±8 | 0,9 | 8 | |
| 46 | Микрометр МК400-1** | 300—400 | ±5 | 0,6 | 5 | |
| 47 | Микрометр МК500-2** | 400—500 | ±8 | 0,9 | 10 | |
| 48 | Микрометр МК500-1** | 400—500 | ±5 | 0,6 | 7 | |
| 49 | Микрометр МК600-2** | 500—600 | ±10 | 0,9 | 12 | |
| 50 | Микрометр МК600-1** | 500—600 | ±6 | 0,6 | 7 |
«*» Тип: МК — обозначение микрометра гладкого; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
«**» укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
2. Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н.
3. Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н.
4. Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
5. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм.
6. Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Требование согласно ГОСТ
Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.
