Стойка для болгарки – как сделать самому отрезной станок? + Видео
Болгарка – инструмент со строптивым характером. Она и режет, и шлифует, и зачищает, но делает это на таких высоких скоростях, что порой ее и в руках не удержать! Поэтому говорить о высокой точности работ не приходится. Стойка для болгарки – как раз то, что нужно для укрощения строптивой!
Держатель для болгарки – не проще ли купить?
Зачем придумывать для болгарки штатив, если можно все сделать своими руками? Сделать-то можно, вот только качество реза, его ровность и точность останутся на очень низком уровне. Ну, никак мастеру не совладать с инструментом, у которого количество оборотов больше, чем способен уловить человеческий глаз. Вот для таких случаев и существует штатив для болгарки, своими руками сделанный или купленный в ближайшем строительном магазине.
Удобство устройства заключается в том, что им можно пользоваться при необходимости, хотя многие мастера, чтобы не возиться с очередной установкой инструмента на штатив, покупают для этих целей отдельную болгарку, благо, модели, которые подходят для работы на штативах, стоят не так дорого. В любом случае это дешевле, чем покупать отрезной станок. Большинство пользователей отмечают, что приобретенная ими стойка для болгарки нуждается если не в полной, то в частичной доработке.
Модели китайского происхождения так и вовсе на один раз – в основном, они сделаны из листового металла методом штампования. Легкие детали от вибрации инструмента разлетаются со временем кто куда, да и сама конструкция получается чересчур легкой и неустойчивой для такого станка. Так что же выходит – сделать приспособление для крепления болгарки куда лучше своими руками? Судя по количеству различных чертежей, советов, мастер-классов, на которые можно наткнуться в сети, ответ будет утвердительным!
Приспособление для крепления болгарки – правила безопасности!
Прежде чем приступить к обзору различных конструкций, нужно отметить, что все они предназначены для работы с болгарками, приспособленными для дисков максимум на 125 мм. Уже 230-ую болгарку ставить в стойку чревато, поскольку зачастую приходится снимать защитные кожухи, к тому же, оператор за стойкой стоит против вращения диска. Пренебрегать техникой безопасности в случае работы с угловой шлифмашиной очень и очень опасно!
При конструировании станка используйте только высокопрочные материалы для защитного кожуха. Многие для удобства используют оргстекло, чтобы защитный экран не закрывал обзор, однако использование материалов, которые от удара могут образовать осколки, строго запрещено! Лучше не мастерить кожухи из подручных материалов, а приобрести готовые изделия, которые обеспечат наилучшую защиту.
Подставка для болгарки – делаем шлифовальный станок!
Рассмотрим конструкцию шлифовального станка, которая позволяет оператору находиться сбоку от вращения диска – как раз в той зоне, куда осколки абразива, в случае его разрушения, залететь не смогут. Большинство чертежей рассчитаны на создание станков из металла, путем сваривания разных деталей, однако описанная станина для болгарки своими руками делается из деревянных элементов, что гораздо ускоряет создание станка и делает возможным процесс, даже если у вас нет сварочного аппарата.
Вам понадобится деревянный ящик или доски для того, чтобы его сколотить, молоток, ручной или электрический лобзик, дрель, крепежи (стяжки, болты), дверные петли. Если есть хороший, крепкий деревянный ящик, достаточно большой, чтобы вам не приходилось нагибаться очень низко, вы можете сэкономить массу времени, взяв его за основу. Если же портить ящик неохота, сколотите его подобие: достаточно будет сделать сторону, на которую вы впоследствии закрепите болгарку, и верх станка, а отсутствующие стороны ящика компенсировать ножками.
Защитный кожух и ручку с болгарки на этом этапе нужно снять. Нам предстоит сделать в верхней части ящика щель для отрезного диска или иной насадки. Для этого наденьте диск на болгарку и прислоните инструмент к боковой стенке, карандашом отметьте ширину и длину щели. Она не должна быть чересчур широкой, чтобы при попадании посторонних предметов не заклинить диск.
Этой предосторожностью придется пожертвовать в том случае, если в работе будет возникать постоянная необходимость смены диска – с узкой щелью придется разбирать всю конструкцию, что будет занимать слишком много времени.
Для надежного крепления болгарки к стенке ящика прикручивают два бруска – один подпирает инструмент возле основания, второй служит для опоры болгарки непосредственно возле диска. К верхнему бруску саморезами прикручивается металлическое ушко, которое заменяет собой ручку. Все, что нужно, это закрутить винт – если в устройстве отверстие сквозное, не следует вворачивать винт глубже, чем длина резьбы. Дополнительно по всей длине корпуса инструмент следует зафиксировать стяжками, для чего предварительно намечаем и просверливаем отверстия.
Шлифовальный станок практически готов! Осталось разве что предусмотреть возможность поднятия обрабатываемых заготовок относительно диска. Для этого на верхнюю часть можно положить практически впритык к диску деревянный щит, который сбоку крепится на петли, чтобы его при необходимости можно было убрать. Для фиксации щита вы можете сделать щеколду или замочек. Дополните конструкцию защитными панелями, а если такой возможности нет, то при работе обязательно надевайте защитную маску, которая закрывает все лицо. Старайтесь при включенном аппарате не находиться в зоне разлета осколков.
Стойка для болгарки – делаем станок для нарезки!
Отрезной станок для резки металлических заготовок из дерева сделать не получится. Тут уже понадобятся основательные детали. Прежде всего, платформа, которая должна получиться достаточно тяжелой, чтобы поглощать вибрации от работы инструмента. Как вариант, платформу крепят на рабочем столе болтами, что полностью исключает движение станка во время работы. Для реализации самой простой конструкции вам понадобится лист стали, металлические уголки, болты, дрель со сверлами по металлу, пружина.
Второй важный элемент стойки – шарнирная ручка, к которой и крепится инструмент. Вариантов ее изготовления множество – это и простейшая конструкция из двух металлических реек, соединенных между собой, и использование уже готовых решений или деталей. Например, если вам часто приходится работать с болгарками, у вас, наверняка, завалялись в гараже детали от пришедших в негодность инструментов, которые вы используете для ремонта болгарки в случае надобности. Так вот, вместо шарнира можно использовать редуктор, который следует открутить от корпуса и прикрутить с помощью скоб и болтов к платформе. К шпинделю крепится ручка, а уже на нее и фиксируют болгарку. Ручку рекомендуется сделать с упором под нижней частью болгарки, а также снабдить возвратной пружиной.
С помощью металлических уголков на платформе вы можете сделать по своему усмотрению различные ограничители, с помощью которых удобно будет фиксировать заготовки для резки. Тут уже каждый сам себе хозяин и мастер – кто-то сооружает дополнительно тиски для большей точности, кто-то обходится примеркой «на глаз». Как и в случае со шлифовальным станком, не пренебрегайте безопасностью, если в вашей конструкции не предусмотрена возможность закрепить защитный кожух, при работе всегда надевайте защитную маску.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!УШМ (болгарки)
УШМ (Болгарки), диск 115 мм
УШМ-П115-750Сравнить
| Диаметр диска | 115 мм |
| Мощность | 750 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.1 кг |
- Одноручный хват
- Полная защита от пыли
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
- Специальные фланцы
Сравнить
| Диаметр диска | 115 мм |
| Мощность | 800 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.1 кг |
- Компактный инструмент
- Одноручный хват
- Пылезащита
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Специальные фланцы
УШМ (Болгарки), диск 125 мм
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 750 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.1 кг |
- Одноручный хват
- Полная защита от пыли
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
- Специальные фланцы
Машина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 850 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.2 кг |
- Одноручный хват
- Полная защита от пыли
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
- Специальные фланцы
Машина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 1000 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.6 кг |
- Одноручный хват
- Полная защита от пыли
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
- Специальные фланцы
Машина углошлифовальная, регулировка оборотов, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 1200 Вт |
| Регулировка оборотов | есть |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 2.6 кг |
- Одноручный хват
- Плавный пуск
- Регулировка оборотов
- Константная электроника
- Защита от перегрузки
- Бесключевая регулировка кожуха
Машина углошлифовальная компактная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 1400 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 2.6 кг |
- Одноручный хват
- Плавный пуск
- Константная электроника
- Защита от перегрузки
- Бесключевая регулировка кожуха
- Полная защита от пыли
Машина углошлифовальная, регулировка оборотов, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 1400 Вт |
| Регулировка оборотов | есть |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 3.5 кг |
- Двуручная машина
- Плавный пуск
- Регулировка оборотов
- Константная электроника
- Защита от перегрузки
- Антивибрационная и поворотная рукоятка
Машина углошлифовальная, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 800 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.1 кг |
- Компактный инструмент
- Одноручный хват
- Пылезащита
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Специальные фланцы
Машина углошлифовальная, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 950 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.2 кг |
- Компактный инструмент
- Одноручный хват
- Пылезащита
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Специальные фланцы
Машина углошлифовальная, регулировка оборотов, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 1100 Вт |
| Регулировка оборотов | есть |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 2.3 кг |
- Компактный инструмент
- Одноручный хват
- Регулировка оборотов
- Защита от перегрузки
- Пылезащита
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
Машина углошлифовальная, регулировка оборотов, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 125 мм |
| Мощность | 1200 Вт |
| Регулировка оборотов | есть |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 2.4 кг |
- Компактный инструмент
- Двуручный хват
- Регулировка оборотов
- Пылезащита
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
УШМ (Болгарки), диск 180 мм
УШМ-П180-2100 ПВМашина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 180 мм |
| Мощность | 2100 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 5 кг |
- Значительная мощность
- Плавный пуск
- Антивибрационная и поворотная рукоятка
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
Машина углошлифовальная, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 180 мм |
| Мощность | 1800 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 4.5 кг |
- Двуручный хват
- Плавный пуск
- Поворотная рукоятка
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Быстрая замена щеток
УШМ (Болгарки), диск 150 мм
УШМ-П150-1400 ВМашина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 150 мм |
| Мощность | 1400 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 3.4 кг |
- Баланс мощности и размера диска
- Антивибрационная и поворотная рукоятка
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Быстрая замена щеток
- Бесключевая регулировка кожуха
Машина углошлифовальная, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 150 мм |
| Мощность | 1400 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | нет |
| Масса изделия | 3.7 кг |
- Двуручная машина
- Пылезащита
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Быстрая замена щеток
- Специальные фланцы
УШМ (Болгарки), диск 230 мм
УШМ-П230-2100 ПВМашина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 230 мм |
| Мощность | 2100 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 5.2 кг |
- Увеличенная мощность
- Плавный пуск
- Антивибрационная и поворотная рукоятка
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
Машина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 230 мм |
| Мощность | 2400 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 6.1 кг |
- Увеличенная мощность
- Плавный пуск
- Антивибрационная и поворотная рукоятка
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Бесключевая регулировка кожуха
Машина углошлифовальная, серия ПРОФЕССИОНАЛ
Сравнить
| Диаметр диска | 230 мм |
| Мощность | 2600 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | есть |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 6.5 кг |
- Максимальная мощность
- Плавный пуск
- Константная электроника
- Защита от перегрузки
- Антивибрационная и поворотная рукоятка
- Бесключевая регулировка кожуха
Машина углошлифовальная, серия МАСТЕР
Сравнить
| Диаметр диска | 230 мм |
| Мощность | 2100 Вт |
| Регулировка оборотов | нет |
| Усиленная пылезащита | нет |
| Электронные системы | есть |
| Масса изделия | 4.9 кг |
- Двуручный хват
- Плавный пуск
- Поворотная рукоятка
- Защита от повреждения коллектора
- Поворотная голова
- Быстрая замена щеток
станина, стойка, отрезной станок своими руками, чертежи
УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д. Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным. Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.
Станина для болгарки из профилированных труб и амортизаторов
Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов. Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием. Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:
- два задних б/у амортизатора от автомобиля;
- трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
- профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
- два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
- два уголка 40 мм для вертикальных опор;
- металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
- квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
- автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.
Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине. Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ. После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.
Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.
Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.
Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения. С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей. Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.
Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.
Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.
Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.
После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.
Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад. Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.
Отрезной станок с маятниковым рычагом из поперечного вала
Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении. В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.
Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.
На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя. Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения «от себя». Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух. По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их. Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.
Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение. Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой. Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.
Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от «паутины из ржавчины».
Простейшая стойка с держателем из водопроводной трубы и уголков
Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см. Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.
Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.
После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки. Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.
Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой. При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.
Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.
Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм. Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.
Изготовление стойки для болгарки своими руками
Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.
Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?
Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки.
Перечислим их:
- надежное крепление инструмента;
- наличие противовеса;
- надежные упоры и зажимы;
- работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты.
Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.
Надежное крепление инструмента
Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.
Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.
№1 Крепление болгарки в каркас | №2 Еще одно крепление болгарки |
№3 Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе | №5 Еще один пример интересного крепежа |
Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.
Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.
Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.
Итак, с креплением инструмента определились. В нашем случае это третий вариант – крепление инструмента к защитному кожуху. Сделать его крайне быстро и просто.
Понадобятся два болта на 10 и две самоконтрящиеся гайки, только гайки должны крепиться снаружи кожуха. Пару пластин и труба на которой все крепится. Полагаю, найти такие части не составит труда.
Посмотрите видео, насколько просто сделано крепление
Наличие противовеса
Решать вам должна ли стойка иметь противовес, но наличие его облегчает работу и служит косвенным элементом безопасности. В теории, если вы выпустите инструмент из рук, он должен подняться в вертикальное положение тем самым прекратить резку материала.
Я бы посоветовал вам сделать концевой выключать в крайнем верхнем положении чтобы, придя в него болгарка просто отключится, эта мера усилит меры безопасности вашего самодельного приспособления.
Если взглянуть на фото выше, то видно, что на двух из них есть противовесы, в третьем случае его нет. Что, на мой взгляд, является недостатком данной конструкции. Вот еще несколько примеров как можно сделать противовес. Достаточно поставить пружину, подобрав ее под вес вашего инструмента, простое и эффективное решение.
С противовесом разобрались, чтобы не делать конструкцию громоздкой лучше поставить пружину как на фото №5 Стойка проста в изготовлении и позволяет откидывать болгарку более чем на 90 градусов в отличие от той, что на фото №2, это свойство может пригодиться в работе с габаритными предметами.
№6 Противовес — пружина снизу | №7 Противовес — пружина сверху |
Надежные упоры и зажимы
На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.
- Они надежно фиксируют заготовку.
- Вам нет необходимости придерживать ее руками.
- В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
- А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль линии реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.
Подведем итог
Что необходимо чтобы своими руками сделать стойку для болгарки.
- 2 метра профильной трубы, при условии, что у вас нигде не завалялась основа для вашей стойки, обычная металлическая рамка размером 400х300.
- Пружина для создания противовеса, можно купить в магазине или взять от эспандера.
- Пару болтов и несколько трубок чтобы сделать некое подобие подшипника, если не хочется мучиться с узлом вращения.
- Металлический лист 400х300х3 для надежного основания.
И в заключение несколько видео примеров как изготовить станину для болгарки за час с пошаговой инструкцией и подробного описания размеров. Поскольку на видео все доходчиво рассказано с пояснениями размеров деталей, можно обойтись и без чертежа.
Просто, быстро из подручных средств и того хлама что есть практически в каждом гараже. Остатки профильной трубы, металлическая рамка и несколько болтов. Да, без сварки при изготовлении не обойтись.
Но и эта не помеха, можно нарезать заготовок и попросить сварщика за не большую цену все сварить. В любом случае обойдется гораздо дешевле, чем дорогостоящая стойка из магазина, а по качеству ни чем не хуже.
Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты
Во всех рассмотренных примерах кабель от болгарки свободно болтается, а должен быть закреплён к подвижной части стойки, а в последнем случае, фото №6, вообще тянется через рабочую зону за спину оператора, что делает нашу стойку крайне опасным, избегайте подобных упущений при конструировании и работе.
Рекомендую, перед началом работы все же закрепить сетевой шнур на обычные пластиковые хомуты в нескольких местах во избежание попадания его под режущий инструмент и, вообще, он просто не будет мешаться под рукой.
Важно! забывайте перед началом работы осмотреть режущий круг, на нем не должно быть сколов и видимых повреждений, что может привести к его разрушению при вращении. Обязательно одевайте защитные очки. Одеть очки гораздо быстрее, чем лечить глаза.
Если неудобно работать в очках сделайте, как показано на видео ниже.
Пример отличного приспособления для защиты от шлама, летящего во время резки металла. Простое, удобное в использовании и быстросъемное.
Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты
Во всех рассмотренных примерах кабель от болгарки свободно болтается, а должен быть закреплён к подвижной части стойки, а в последнем случае, фото №6, вообще тянется через рабочую зону за спину оператора, что делает нашу стойку крайне опасным, избегайте подобных упущений при конструировании и работе.
Рекомендую, перед началом работы все же закрепить сетевой шнур на обычные пластиковые хомуты в нескольких местах во избежание попадания его под режущий инструмент и, вообще, он просто не будет мешаться под рукой.
Важно! забывайте перед началом работы осмотреть режущий круг, на нем не должно быть сколов и видимых повреждений, что может привести к его разрушению при вращении. Обязательно одевайте защитные очки. Одеть очки гораздо быстрее, чем лечить глаза.
Если неудобно работать в очках сделайте, как показано на видео ниже.
Пример отличного приспособления для защиты от шлама, летящего во время резки металла. Простое, удобное в использовании и быстросъемное.
About sposport
View all posts by sposport
Загрузка…Диск отрезной по металлу как правильно резать
Главная » Статьи » Диски отрезные для болгарки — правильное применение
Подготовка абразивных дисков к работе и применение
Тонкие отрезные диски для болгарки (угловых шлифовальных машин) являются высокопроизводительным абразивным инструментом с коротким временем реза и образованием минимальных заусенцев. Они идеально подходят для тонкостенных материалов, которые будут разрезаны с малым выделением тепла, быстро и точно. Следуя нескольким основным правилам, любой пользователь может достичь оптимальных результатов применения абразивных дисков с максимальной безопасностью.
Обращаем внимание на соблюдение мер безопасности при использовании абразивных дисков на угловой шлифмашинке. Перед началом работы проверьте исправность шлифовальной машинки, ее укомплектованность, целостность отрезного диска. Наденьте защитные перчатки, очки. Надежно закрепите обрабатываемое изделие.
КАК РЕЗАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ
ПРАВИЛЬНЫЙ НАЖИМ НА ИНСТРУМЕНТ = ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫБлагодаря исключительной производительности наших кругов, собственный вес машины обеспечивает достаточное давление инструмента. Чрезмерное давление приводит к быстрому износу. |
|
ОПТИМАЛЬНАЯ ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ УЛУЧШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗАНИЯИдеальное соотношение между количеством резов и износом круга достигается чуть ниже максимально допустимой окружной скорости. Всегда обеспечивайте постоянно высокую скорость. Работа при низких скоростях приведет к преждевременному износу круга. |
|
ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬУсилие может быть применено к отрезным дискам только в радиальном направлении. Это предотвращает сгибание, искривление или даже поломку диска под высоким давлением на инструмент. |
|
ИДЕАЛЬНОЕ НАЧАЛО РЕЗА = УЛУЧШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИЗаготовка всегда должна быть зажата как можно ближе к зоне резания, чтобы предотвратить её вибрацию, колебание или соскальзывание. Обрабатываемое изделие должно быть крепко зажато, не позволяя диску сходить с центра рабочей поверхности. |
|
ПРАВИЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ = БОЛЬШЕ МОЩНОСТИОтрезные диски крепятся при помощи крепежных фланцев, которые передают входную мощность на диск. Никогда не используйте поврежденные или неисправные фланцы и всегда соблюдайте действующие правила и стандарты. Использование с разных сторон крепления фланцев различных диаметров, не допускается. |
Общие правила применения относятся ко всем отрезным дискам на болгарку диаметром 115, 125, 150, 180, 230мм. Соблюдение скорости реза, нажима и навыков владения болгаркой является залогом безопасного использования. В нашем каталоге представлены отрезные круги для болгарки в широком ассортименте. Для достижения эффективного результата использования абразивных дисков рекомендуем использовать диск отрезной по металлу для резки изделий из металла и стали, специализированный отрезной диск по алюминию для резки изделий из мягких металлов: алюминий, латунь, бронза. Диск по нержавейке для резки материалов из высоколегированной, инструментальной стали, титана.
Диск отрезной цена, доставка в Москве
Цена на отрезные диски формируется производителем исходя из применяемых при его производстве компонентов, технологий, затрат на упаковку, транспортировку. Стоит учитывать, что при производстве тонких дисков используется более дорогое абразивное зерно, а для придания свойств необходимых для резки нержавеющей стали, алюминия — дорогостоящих связующих добавок. Специальные диски имеют более высокую стоимость по сравнению с универсальными моделями дисков. По этой причине, для отдельных операций рекомендуется использовать специализированные диски. Так же, не следует чередовать диски на одном резе во избежании попадания разных частиц связки и зерна.
Купить диски отрезные в упаковке для розничных покупателей вы можете, если посетите торговый павильон Б16 «Магазин Инструменты» в ТЦ Гвоздь. Мы гарантируем подлинность предлагаемых абразивных дисков по выгодной цене в Москве и Московской области. Доставка отрезных дисков в Москве осуществляется до склада транспортной компании по предварительной заявке покупателей.
| |||||
| |||||
Крепление для ушм своими руками
Автор На чтение 15 мин. Опубликовано
Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.
Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!
Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.
__________________
Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.
Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:
Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу
Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.
Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах
Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.
Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой линии.
При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.
В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.
Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.
Материалы и инструменты
Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.
Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.
Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.
Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.
В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.
Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.
Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».
Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.
Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.
Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.
Варианты изготовления
Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.
Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.
Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.
Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.
Станина из прямоугольного профиля
Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.
Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.
Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.
Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.
При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.
Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.
Каретка из труб и амортизаторов
Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.
Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.
Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.
Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.
Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.
При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.
Элементы из дерева
Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.
Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.
Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.
А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.
Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.
Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.
Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.
Детали из фанеры
Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.
Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.
Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.
Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.
Техника безопасности
Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.
Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.
Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.
О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени – приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ «DWT ws-180s». Её мне отдали бесплатно по причине неисправности – оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная – у меня есть более лёгкая «180-ка». Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть.
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного «ворует» глубину реза – как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления – оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками. (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же). Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! .
. Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)
..Кстати. Изначально у меня возникла мысль сделать «2 в 1». Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к «параллелепипеду». Но эйфория от того, что «классно я придумал» прошла, и я понял, что я просто «повёлся», и погнался не за практичностью, а за «классно получилось».))))))
. А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ. Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски.
В общем, отбросил я эту глупую затею.
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно. Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство – вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным. Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона:
Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку – так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.
. А пока я экстренно «ввёл его в эксплуатацию», потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.
Угол держит идеально. Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся – потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.
Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно. ))))
Крепление Tormek для настольного шлифовального станка
НОВИНКА! Крепление Tormek для настольного шлифовального станка теперь поставляется с регулируемым металлическим монтажным кронштейном.
Наконец, вы можете получить лучшее из обоих миров. Быстрое измельчение с помощью шлифовального станка и точность кондукторов Tormek.
Независимо от того, какой шлифовальный станок вы используете, самая сложная часть при заточке токарного инструмента по дереву — это точное копирование формы и угла кромки.Теперь мы предлагаем монтажный комплект для настольных шлифовальных машин BGM-100, который делает запатентованную систему токарной обработки древесины Tormek доступной также для настольных шлифовальных машин.
Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашем магазине. Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Для получения нужной формы на настольном шлифовальном станке больше не нужно методом проб и ошибок. Вы можете воспользоваться преимуществами быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и на шлифовальном круге для кожи — все в одной приспособлении.
Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на вашем настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки.Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свой цех, у вас уже будут приспособления, необходимые для токарных инструментов.
Ключ к точной репликации
Наладчик токарного инструмента TTS-100 не входит в этот пакет, но является ключом к точному воспроизведению.
TTS-100 не требует догадок при заточке и является ключом к системе заточки Tormek для токарных инструментов по дереву. Больше нет необходимости в методе проб и ошибок, чтобы получить лучшую форму кромки для каждой токарной операции. Вы просто устанавливаете приспособление и получаете выбранную вами форму. Благодаря запатентованной конструкции работает с любым диаметром камня. Таким образом, вы можете перейти от 6-дюймового круга к 10-дюймовому точильному камню и получить ту же форму. TTS-100 работает со всеми моделями Tormek и вместе с монтажным набором BGM-100 может также использоваться на стандартной настольной шлифовальной машине.
Как это работает?
Три фактора определяют форму выемки или перекоса; Jig Setting JS, выступ P и расстояние до камня универсальной опоры. Повторяя их при каждой формовке или заточке, вы всегда будете получать точное повторение формы и угла кромки.
НАСТРОЙКА ДЖИГА = JS
ВЫДВИЖЕНИЕ = P
РАССТОЯНИЕ ДО КАМНЯ
Формовка и заточка
В методе Tormek проводится различие между формованием и заточкой (или повторной заточкой) инструмента.При формовании вы удаляете сталь, чтобы получить желаемую форму и угол кромки. При заточке вы просто поправляете существующую форму, чтобы восстановить резкость. После того, как вы создали желаемую форму на инструменте, вы можете легко переточить инструмент каждый раз точно до той же формы.
Если у вас есть станок Tormek, вы можете создать начальную форму на своем настольном шлифовальном станке и закончить заточку на точильном камне Tormek с водяным охлаждением. Вы получаете лучшее из двух миров; быстрое удаление стали с вашего высокоскоростного настольного шлифовального станка и прекрасная поверхность с вашего точильного камня с водяным охлаждением и шлифовального круга для кожи.Более тонкая кромка придает дереву более гладкую поверхность с меньшими затратами на шлифовку. Более тонкая кромка также остается острой дольше, чем шероховатая кромка.
Какую форму мне использовать?
Наладчик токарного инструмента поставляется с таблицей выбора, где вы можете увидеть, какая форма подходит для вашего текущего типа токарной обработки. Эту геометрию рекомендуют опытные токарные станки и признанные мастерские по токарному мастерству по всему миру, например, Товары для рукоделия в США и Drechselstube Neckarsteinach в Германии.Конечно, вы также можете точить с геометрией, отличной от форм, предоставляемых сеттером TTS-100.
Монтажный комплект для настольного шлифовального станка BGM-100
В комплект поставки входит универсальная опорная планка с функцией Micro Adjust, горизонтальное основание, крепеж, ножки для основания, которое вы будете строить, а также подробные инструкции о том, как правильно построить вашу базу и как безопасно использовать сухую шлифовальную машину для придания формы вашим инструментам.
Установите набор по обе стороны от шлифовального станка или купите два набора и установите их с обеих сторон, и вы получите универсальную систему заточки.
PDF Инструкция по монтажу BGM-100
Какие приспособления можно использовать на настольной шлифовальной машине?
С BGM-100 вы можете использовать все токарные станки Tormek на своем настольном шлифовальном станке; Gouge Jig SVD-185, Multi Jig SVS-50 и Tool Rest SVD-110.
Крепление для угловой шлифовальной машины Bosch X-Lock и GWX18V-50PC GWX18V-50PCN Честный обзор
- Хавьер
- 2 марта 2020
- Без комментариев
В этой статье мы рассмотрим совершенно новое крепление для угловой шлифовальной машины X-Lock, а также новую бесщеточную угловую шлифовальную машину Bosch GWX18V-50PC GWX18V-50PCN 18V с новым креплением X-Lock.В качестве полного раскрытия информации, компания Bosch любезно предоставила мне образец продукции угловой шлифовальной машины Bosch GWX18V-50PC с новым креплением X-Lock и несколькими колесами крепления X-Lock бесплатно для меня, и, как всегда, я предоставлю свой честный объективный отзыв. Обратная связь. Мне не платят и не уговаривают дать положительный отзыв.
Почему X-Lock?
- Замена колеса X-LOCK — с защелкивающимся креплением и рычагом разблокировки колеса шлифовального станка для замены, которая происходит до пяти раз быстрее
- Замена диска без инструментов — колесо устанавливается правильно без гаечного ключа или гаек с фланцем, чтобы не потерять детали
Так что же делает крепление X-Lock таким замечательным? Если вы посмотрите на другие типы инструментов, такие как сабельные пилы, лобзики и даже качающиеся мультитулы, то вначале интерфейс их лезвий начинался с необходимости установки инструментов.Затем, в конце концов, они предложили способ замены лезвий без использования инструментов. Мы называем это прогрессом и движением вперед, чтобы упростить то, что приходится делать часто. Возвращаясь к креплению угловой шлифовальной машины, которое у нас есть сегодня, замена колес по-прежнему требует использования инструмента, а именно гаечного ключа для установки и снятия путем затягивания и ослабления контргайки для замены колес. Вам также необходимо нажать кнопку блокировки в верхней части угловой шлифовальной машины, чтобы заблокировать колесо при его замене. Крепление X-Lock избавляет от всего этого и не требует гаечного ключа для полностью безинструментальной замены колеса, но они также упрощают весь процесс.Вам также не нужно затягивать контргайку, вам не нужно нажимать кнопку блокировки на верхней части кофемолки, на самом деле вам вообще не нужно ничего затягивать. Они слишком упростили весь процесс замены колеса до такой степени, что все, что вам нужно сделать, чтобы установить новое колесо, — это буквально защелкнуть его на месте. Чтобы снять колесо, вы потяните за рычаг в верхней части шлифовальной головки, и колесо выскочит. Нет ничего проще, ребята.
Компания Bosch фактически создала крепление X-Lock, и что интересно, конструкция, которую они использовали, очень похожа на крепление Starlock, используемое в качающихся мультитулах, которое также было разработано Bosch совместно с Fein.В простейшей форме крепление X-Lock совпадает с креплением Starlock в том смысле, что оба имеют «зубцы» в центре крепления, которые закрываются, когда аксессуар не установлен, и эти зубцы открываются и захватывают аксессуар. открытие для фиксации на месте. Оба крепления также имеют рычаг для снятия установленного аксессуара. Основное отличие заключается в открытии крепления, так как крепления X-Lock и Starlock имеют разную форму.
Те, которые меняют колеса угловой шлифовальной машины, часто получают наибольшую выгоду от нового крепления, так как замена колеса так же проста, как защелкивание.Я даже слышал о пользователях, использующих два отдельных шлифовальных станка в проекте, просто чтобы им не приходилось менять колеса, а с креплением X-Lock вам не понадобится, поскольку смена колес происходит чертовски быстро и легко — если только вы представьте себе использование двух шлифовальных машин в проекте.
Я знаю, что есть некоторые или многие из них, которым не нужно использовать гаечный ключ для снятия шлифовальных кругов, и они могут подумать, что новое крепление X-Lock бессмысленно или малоэффективно, поскольку многие могут заменять шлифовальные круги без использования любых инструментов.Это потому, что у них либо есть контргайка, не требующая инструментов, например контргайка Fixtec от Milwaukee, которая не требует гаечного ключа для снятия колес. Затем есть те, которые меняют колеса, просто держась за колесо и затягивая и раскручивая вручную. Многие люди делают это, и это простой способ снятия колес без инструментов, поэтому для таких людей новое крепление X-Lock может показаться бессмысленным. Однако даже при использовании этого метода ручной затяжки для замены колес все равно требуется некоторое время и усилия, которые крепление X-Lock сводит к минимуму благодаря эффективности защелкивания и защелкивания.Затем мы должны помнить, что есть несколько недостатков ручного затягивания, например, вы не можете полностью затянуть колесо вручную, так как в конечном итоге оно будет продолжать вращаться, пока вы не используете гаечный ключ для полной затяжки — о чем вам не нужно беспокоиться о X-Lock, так как крепление X-Lock не требует затяжки. Другая проблема ручного затягивания на самом деле представляет собой угрозу безопасности, например, допустим, вы устанавливаете отрезной круг, и некоторые из этих колес почти тонкие, как бумага, когда они вручную затягиваются вручную, держаться не за что, и это их так легко согнуть, когда вы их поворачиваете, и сгибание может привести к их поломке.Сломанное колесо представляет собой огромную угрозу безопасности, поскольку оно может сломаться при использовании и отлететь, а осколки могут разлететься куда угодно, включая ваше лицо или тело, и причинить серьезный вред. Вы не подвергаетесь этому риску с креплением X-Lock, потому что колеса вставляются и фиксируются на месте, а не затягиваются. Еще одним преимуществом крепления X-Lock для безопасности является то, что вам не нужно снимать колеса вручную. Например, в то время как обычные шлифовальные и отрезные круги быстро остывают после использования и с ними можно обращаться голыми руками, чтобы не обжечься, алмазный круг для резки кирпичной кладки (плитки, камня и т. Д.) Может оставаться горячим и обжечь руку, если вы снимая их без перчаток.Поскольку крепление X-Lock выдвигает колеса, вам не нужно беспокоиться об обращении с горячими колесами.
Таким образом, крепление X-Lock не только быстрее, проще и требует меньше инструментов по сравнению с традиционным креплением для угловой шлифовальной машины, но также предлагает всегда полностью герметичное соединение колес и отсутствие риска разрушения тонких отрезных кругов из бумаги по сравнению с ручным затягиванием вручную. а также работа с горячими кругами, такими как алмазные, поскольку они извлекаются с помощью шлифовальной машины с креплением X-Lock.
Еще одним преимуществом системы X-Lock является то, что колеса X-Lock обратно совместимы с обычными угловыми шлифовальными машинами.Это означает, что даже если у вас сейчас нет шлифовальной машины X-Lock, вы можете пойти и купить колеса с креплением X-Lock и использовать их на своих текущих шлифовальных машинах. Таким образом вы сможете пополнить свою коллекцию X-Lock, чтобы быть готовым к покупке новой шлифовальной машины с креплением X-Lock.
X-Lock Perfect?
Итак, идеально ли новое крепление X-Lock? Как и большинство вещей, он не идеален. В то время как колеса X-Lock имеют обратную совместимость, само крепление X-Lock не имеет обратной совместимости, что означает, что ваши обычные колеса угловой шлифовальной машины не будут работать.Это из-за особой формы крепления X-Lock больше, чем отверстие в оправке обычных шлифовальных кругов. Это означает, что вам придется купить новый набор колес X-Lock, чтобы заменить каждое колесо, которое у вас есть, на новое крепление, что означает больше денег для начала.
Я также заметил, что особая форма крепления для X-Lock односторонняя, что означает, что подойдет только одна сторона каждого колеса. У большинства колес сторона с этикеткой обращена вверх, что позволяет очень легко найти правильную сторону для установки, однако у некоторых колес сторона с этикеткой обращена вниз, что может запутать вас при выборе стороны для установки.
Наличие X-Lock
На момент написания статьи в США можно приобрести только 5 угловых шлифовальных машин X-Lock, и все они от Bosch. Они предлагают одну беспроводную 18-вольтовую и 4-проводную модели по цене от 99 до 199 долларов. В настоящее время Bosch является единственным брендом в США, который предлагает шлифовальные машины X-Lock, однако Makita также предлагает угловые шлифовальные машины с креплением X-Lock, но на момент написания статьи она недоступна здесь, в штатах.
Что касается колес X-Lock и аксессуаров, Bosch предлагает огромный ассортимент колес X-Lock, и хорошая новость заключается в том, что они стоят примерно так же, как шлифовальные круги без X-Lock, поэтому вам не придется потратьте больше, чтобы получить X-Lock.Diablo также предлагает колеса X-Lock, хотя и не такое большое разнообразие, как у Bosch, а также Makita производит колеса для крепления X-Lock, которые кажутся широким ассортиментом, однако колеса X-Lock Makita не продаются в США на время написания. На момент написания, к сожалению, вы не можете зайти в обычный магазин, чтобы купить что-либо, связанное с X-Lock, будь то шлифовальный станок или аксессуары, так как вам все равно нужно заказать их онлайн, но у Amazon и Acme Tools есть хороший выбор X- Заблокируйте болгарки и колеса.
Бесплатная доставка в течение 2 дней — Попробуйте 30-дневную пробную версию Amazon Prime
Bosch GWX18V-50PCN аккумуляторная 18V бесщеточная 4-1 / 2–5 ″ угловая шлифовальная машина Обзор
Поскольку мне предоставили шлифовальный станок Bosch X-Lock для проверки крепления, я мог бы также сделать обзор его. Модель, которую мне предоставили для обзора, — это беспроводная шлифовальная машина Bosch GWX18V-50PC, 18 В, бесщеточная, 4-1 / 2 — 5 ″. Помимо фирменного нового крепления X-Lock, которое предлагает сверхбыструю и легкую замену колес, которые защелкиваются и отламываются, эта шлифовальная машина предлагает хороший набор функций для беспроводной модели.Характеристики включают в себя мощный бесщеточный двигатель, обеспечивающий большую мощность и время работы, чем у шлифовальных машин с щеточным двигателем, тонкую ручку профиля, за которую легко ухватиться и которая не утомит вас при длительном использовании. Он поставляется с одним защитным кожухом для шлифовального круга, и его можно вращать без инструментов, что приятно. Что-то странное и интересное было то, что рычаг поворота кожуха колеса находится на корпусе, а не кожухе. Ничего плохого, просто другое. Эта шлифовальная машина также является шлифовальной машиной с торможением, что означает, что она оснащена электрическим тормозом, который останавливает колесо через секунду или две после отпускания спускового крючка.В этой конкретной модели используется курковый переключатель с предохранительной защелкой.
Эта новая шлифовальная машина Bosch 18V также является моделью READY с подключением Bluetooth, что означает, что из коробки нет каких-либо изящных функций Bluetooth или подключения, но есть слот на боковой стороне инструмента, что делает его похожим на щеточный мотор grinder, но на самом деле это слот для установки модуля bluetooth, если вы хотите добавить bluetooth. Это означает, что вам придется выложить больше денег, если вы хотите Bluetooth. Другие бренды, предлагающие bluetooth, имеют его встроенную, поэтому мне кажется странным, почему Bosch делает свои «bluetooth-инструменты» «готовыми» вместо того, чтобы предлагать их прямо как встроенные в инструмент.Но в мире Bosch для них это нормально, так как они предпочитают покупать Bluetooth как отдельную покупку.
На момент написания он поставляется только в виде голого инструмента и включает в себя только шлифовальный станок, защиту шлифовального круга, боковую ручку для снижения вибрации, картонную коробку и документы и стоит 199 долларов, что дорого для аккумуляторной шлифовальной машины без комплекта поставки. Например, Makita предлагает несколько аккумуляторных угловых шлифовальных машин на 18 В, и у них есть бесщеточная модель всего за 119 долларов, что почти вдвое дешевле, чем у Bosch.У этого Bosch есть новое элегантное крепление X-Lock, но по-прежнему стоит намного дороже. Хотя эта шлифовальная машина Bosch предлагает дополнительные функции, такие как электрический тормоз и безинструментальный поворот кожуха колеса.
Производительность
Что касается производительности, я пробовал в прошлом беспроводные бесщеточные модели Milwaukee и Makita, и они были очень хорошими исполнителями, с большой мощностью под давлением и нелегко увязнуть. Я упоминаю это потому, что мне есть с чем сравнить эту новую модель Bosch, и после ее тестирования я могу сказать, что она так же сильна, как и у конкурентов Makita и Milwaukee.При параллельных испытаниях с использованием одного и того же резания с использованием того же круга и материала, Bosch показал такие же хорошие результаты, как и его конкуренты, что означает высокую мощность, позволяющую сильно толкать во время резки и шлифования, не беспокоясь о том, что инструмент застрянет. Как и другие бесщеточные аккумуляторные шлифовальные машины, он также предлагает сетевые характеристики, аналогичные маломощным 4-1 / 2-дюймовым сетевым шлифовальным машинам. Я смог отрезать небольшую трубу и даже металлический столб, который представлял собой толстый кусок металла, и Bosch GWX18V-50PC справился с этим как чемпион.Я также заметил, что, хотя он имеет такую же мощность и скорость резки, что и модель Milwaukee M18 Fuel, которую я тестировал бок о бок, я обнаружил, что Bosch режет заметно более плавно, что сделало его более совершенным инструментом для работы. В остальном они имели такую же силу, как и аналогичные бренды.
В целом аккумуляторная бесщеточная шлифовальная машина Bosch GWX18V-50PC 18 В представляет собой надежную аккумуляторную угловую шлифовальную машину 4-1 / 2-5 ″ с высокими характеристиками и функциями, не говоря уже о новом элегантном креплении X-Lock с невероятно быстрой и простой заменой колес, хотя и по цене немного выше, чем у конкурентов в сегменте аккумуляторных бесщеточных угловых шлифовальных машин 4-1 / 2-5 ″.
- Замена колеса X-LOCK — с защелкивающимся креплением и рычагом разблокировки колеса шлифовального станка для замены, которая происходит до пяти раз быстрее
- Замена диска без инструментов — колесо устанавливается правильно без гаечного ключа или гаек с фланцем, чтобы не потерять детали
- Мощная беспроводная шлифовальная машина, готовая к подключению — спроектирована с пользовательским управлением нового поколения и передовой электроникой
- EC Бесщеточный двигатель — обеспечивает большую эффективность, увеличивает время работы и производительность
- X-Brake — помогает обеспечить быструю остановку колеса при выключении переключателя
- Контроль падения — помогает выключить шлифовальный станок после случайного падения инструмента на пол
- KickBack Control — помогает выключить инструмент, если колесо заедает
- Защита от перезапуска — помогает предотвратить случайный запуск инструмента в случае прерывания подачи питания
Бесплатная доставка в течение 2 дней — попробуйте Amazon Prime 30-дневную бесплатную пробную версию
ОПИСАНИЕ:
Tool Craze не продает этот продукт или какие-либо другие продукты на веб-сайте Tool Craze.Tool Craze никоим образом не занимается продажей каких-либо предметов. Если вы что-то покупаете, разместив сообщение на сайте Tool Craze, Tool Craze может получить небольшую долю от продажи. Пожалуйста, обратитесь к разделу «О программе» для получения дополнительной информации.
Статьи по теме об увлечении инструментами
| Независимо от того, какой шлифовальный станок вы используете, самая сложная часть при заточке токарных инструментов для дерева — это точное копирование формы и угла кромки.Теперь мы предлагаем монтажный комплект для настольных шлифовальных машин BGM-100, который делает запатентованную систему токарной обработки древесины Tormek доступной также для настольных шлифовальных машин. Почему Tormek, пионер в области заточки с водяным охлаждением, теперь представил свои приспособления для настольных шлифовальных машин? Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашем магазине. Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке.Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки. Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Получение правильной формы на настольном шлифовальном станке больше не требует проб и ошибок. Вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и на шлифовальном круге для кожи — все в одной зажимной системе. Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на вашем настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки. Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свой цех, у вас уже будут приспособления, необходимые для токарных инструментов.
Три фактора определяют форму выемки или перекоса. Повторяя их при каждой формовке или заточке, вы всегда будете получать точное повторение формы и угла кромки.
Метод Tormek различает формование и заточку (или повторную заточку) инструмента.При формовании вы удаляете сталь, чтобы получить желаемую форму и угол кромки. При заточке вы просто поправляете существующую форму, чтобы восстановить резкость. После того, как вы создали желаемую форму на инструменте, вы можете легко переточить инструмент каждый раз точно до той же формы. Если у вас есть станок Tormek, вы можете создать начальную форму на своем настольном шлифовальном станке и закончить заточку на точильном камне Tormek с водяным охлаждением. Вы получаете лучшее из двух миров; быстрое удаление стали с вашего высокоскоростного настольного шлифовального станка и прекрасная поверхность с вашего точильного камня с водяным охлаждением и шлифовального круга для кожи.Более тонкая кромка придает дереву более гладкую поверхность с меньшими затратами на шлифовку. Более тонкая кромка также остается острой дольше, чем шероховатая кромка. Какую форму мне использовать? Наладчик токарного инструмента поставляется с таблицей выбора, где вы можете увидеть, какая форма подходит для вашего текущего типа токарной обработки. Эту геометрию рекомендуют опытные токарные станки и признанные мастерские по токарному мастерству по всему миру, например, Товары для рукоделия в США и Drechselstube Neckarsteinach в Германии.Конечно, вы также можете точить с геометрией, отличной от форм, предоставляемых сеттером TTS-100. Монтажный набор для настольного шлифовального станка BGM-100 В комплект входят универсальная опора, горизонтальное основание, регулируемый по высоте блок, крепеж, ножки для основания, которое вы создадите, и подробные инструкции. Установите набор по обе стороны от шлифовального станка или купите два набора и установите их с обеих сторон, и вы получите универсальную систему заточки. Какие приспособления можно использовать на настольной шлифовальной машине? О настольных шлифовальных станкахИспользование правильного типа шлифовального круга Не все шлифовальные круги подходят для точной заточки режущих инструментов.Стандартные круги, установленные на шлифовальном станке, часто бывают слишком твердыми и легко покрываются глазурью, что снижает съем стали и вызывает перегрев инструмента. Используйте круг из оксида алюминия с правильным креплением — не слишком твердым, чтобы избежать остекления, и не слишком мягким, чтобы избежать образования бороздок. Поверхность колеса Поверхность колеса должна быть свежей и чистой. Изношенные зерна должны стираться, чтобы в игру вступали новые. В противном случае поверхность станет глазированной, и зерна будут тереться вместо резки, что увеличивает трение и выделение тепла.Используйте шлифовальную машину с алмазным кругом, чтобы поддерживать поверхность в хорошем состоянии и состоянии. Влияние тепла на сталь HSS Сталь HSS может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем углеродистая сталь, без снижения твердости. Однако на самом конце кромки, которая очень тонкая, температура может легко подняться до уровня, который повлияет на твердость. Поэтому осторожно шлифуйте кончик края и не позволяйте ему посинеть. Перегрев быстрорежущей стали может привести к снижению твердости на 4 HRC, что сокращает срок службы кромки.Если вы охлаждаете его в воде, не охлаждайте его резко с высокой температуры, так как это может вызвать микротрещины, невидимые невооруженным глазом. Шлифовальная пыль Мелкая пыль от шлифовального круга и стальные частицы от инструмента могут быть опасны для здоровья. Лучше всего использовать систему пылеудаления, чтобы пыль не загрязняла воздух. Вы должны использовать отдельную систему вытяжки, а не ту же систему, что и для вашей древесной пыли, так как искра может вызвать возгорание горючей мелкой пыли. | ||
BGM-100 Настольный шлифовальный набор
Купить онлайн Искать реселлераЕсли вам нужно удалить много стали, чтобы придать новому инструменту желаемую форму, этот набор для настольного точильного станка BGM-100 позволит вам использовать токарные станки Tormek также на настольном шлифовальном станке.
Возьмите под свой контроль свои профили
Независимо от того, какой шлифовальный станок вы используете, самая сложная задача при заточке токарного инструмента по дереву — точно воспроизвести форму и угол кромки.
С BGM-100 теперь вы можете использовать следующие приспособления Tormek на вашем настольном шлифовальном станке: Gouge Jig SVD-186, Multi Jig SVS-50, Tool Rest SVD-110 и последнее, но не менее важное, наладчик токарного инструмента TTS- 100.
Что входит в комплект BGM-100?В комплект входит регулируемый по высоте блок, крепеж, универсальная опора, горизонтальное основание, ножки для основания, которое вы создадите, и подробные инструкции.Установите набор по обе стороны от кофемолки.
Зачем вводить приспособления Tormek также для настольных шлифовальных машин?Мы считаем, что система Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашей мастерской. Однако не секрет, что когда дело доходит до токарного инструмента по дереву, и вам нужно удалить много стали, начальную формовку можно выполнить быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что многие токарные станки по дереву имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.
Если у вас есть точильный станок TormekС BGM-100 вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Получение правильной формы на настольном шлифовальном станке больше не требует проб и ошибок. Благодаря установочному устройству TTS-100 вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке — и при неизменных настройках — переместить инструмент на точильный камень Tormek с водяным охлаждением и хонинговальный круг для кожи для окончательной заточки и чистовой обработки.
Если у вас нет точильного станка TormekЕсли у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek, чтобы получить желаемую форму и угол кромки на вашем настольном шлифовальном станке. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свою мастерскую, у вас уже будут приспособления, необходимые для токарных инструментов.
О настольных шлифовальных станках
Использование правильного типа шлифовального кругаНе все шлифовальные круги подходят для точной заточки режущих инструментов.Стандартные колеса, установленные на шлифовальном станке, часто бывают слишком твердыми, легко покрываются глазурью и забиваются, что снижает съем стали и вызывает перегрев инструмента. Изношенные зерна должны стираться, чтобы в игру вступали новые. В противном случае зерна будут тереться вместо резки, что увеличивает трение и выделение тепла. Используйте круг из оксида алюминия с правильным креплением — не слишком твердым, чтобы избежать остекления, и не слишком мягким, чтобы избежать образования бороздок.
Поверхность колесаПоверхность колеса должна быть свежей и чистой.Используйте комод, рекомендованный поставщиком оборудования.
Влияние тепла на быстрорежущую сталь СтальHSS может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем углеродистая сталь, без снижения твердости. Однако на самом конце кромки, которая очень тонкая, температура может легко подняться до уровня, который повлияет на твердость. Поэтому осторожно шлифуйте кончик края и не позволяйте ему посинеть. Перегрев быстрорежущей стали может привести к снижению твердости на 4 HRC, что сокращает срок службы кромки.Если вы охлаждаете его в воде, не охлаждайте его резко с высокой температуры, так как это может вызвать микротрещины, невидимые невооруженным глазом.
Шлифовальная пыльМелкая пыль от шлифовального круга и стальные частицы от инструмента могут быть опасны для здоровья. Лучше всего использовать систему пылеудаления, чтобы пыль не загрязняла воздух. Вы должны использовать отдельную систему вытяжки, а не ту же систему, что и для вашей древесной пыли, так как искра может вызвать возгорание горючей мелкой пыли.
Защитные кожухи для настольных шлифовальных машин с магнитной гибкой рукой
Описание продукта
Защитные кожухи для настольных шлифовальных машин с магнитной гибкой рукой —
Доступны двух- и одинарные щиты для крепления к настольным шлифовальным станкам.
Щиток двухколесного шлифовального станка обеспечивает защиту обоих колес шлифовального станка одним сплошным щитком. Прочный экран изготовлен из прозрачного поликарбоната толщиной 3/16 дюйма и имеет размеры 18 x 6 дюймов.Специальная скоба для щита добавляет устойчивости верхней части щита.
Щиток для шлифовального станка с одним колесом изготовлен из прозрачного поликарбоната толщиной 3/16 дюйма и имеет размеры 6 дюймов x 6 дюймов. Этот прочный, ударопрочный экран разработан для использования, когда необходимо защитить одно колесо.
Щит имеет магнитное основание диаметром 3 дюйма для крепления к машине.
Если подходящая плоская, гладкая монтажная поверхность из черных металлов недоступна, можно использовать дополнительную стальную монтажную пластину (арт.FKT1106), который может быть постоянно прикреплен к машине для удержания магнитного основания.
Сополимерные кожухи стопорного рычага больше не доступны
Эти номера деталей больше не доступны. Чтобы заказать аналогичную деталь, выберите тип экрана типа и длину плеча выше.
KYL281 — 18-дюймовый сополимерный стопорный рычаг с магнитным креплением с экраном 6 дюймов x 6 дюймов
KYL282 — 24-дюймовый сополимерный стопорный рычаг с магнитным креплением с экраном 6 дюймов x 6 дюймов
KYL286 — 12 дюймов Сополимерный стопорный рычаг с магнитным креплением с экраном 18 дюймов x 6 дюймов
KYL287 — Сополимерный замок с магнитным креплением 18 дюймов с экраном 18 дюймов x 6 дюймов
KYL288 — Сополимерный замок с магнитным креплением 24 дюйма- Рычаг с экраном 18 x 6 дюймов
Ознакомьтесь с запатентованными щитами серии PROTECTOR, обеспечивающими высочайший уровень безопасности на рынке!
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
Щиты серииPROTECTOR изготовлены из стали с порошковым покрытием толщиной 14 мм и противоударного и маслостойкого поликарбоната 3/16 дюйма, что создает чрезвычайно прочный, жесткий и прочный защитный экран, защищающий операторов от разлетающихся обломков, смазочных материалов, охлаждающих жидкостей и стружки. .
Щиты серииPROTECTOR имеют модульную конструкцию, поэтому форму, размер, крепление, кронштейн, смещение, освещение, блокировку и контроль безопасности можно настроить так, чтобы обеспечить наилучшее решение даже для самых сложных задач по защите машин.
- ОСВЕЩЕНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧЕГО МЕСТА
PROTECTOR могут включать в себя светодиодную подсветку, меняющую цвет, встроенную в рамку щита для освещения рабочей зоны во время работы машины. Светодиодная световая полоса интегрирована в раму щита, и каждая полоса дает 262 люмен света на один линейный фут.
- БЛОКИРОВКИ БЕЗОПАСНОСТИ И МОНИТОРИНГ Щиты серии
PROTECTOR можно модернизировать с помощью выключателя или выключателей блокировки с классом безопасности, в зависимости от области применения. Блокирующие экраны превосходят требования OSHA CFR 1910 и стандарты серии ANSI B11 и считаются наилучшей практикой безопасности.
Щиты серииPROTECTOR производятся компанией Rockford Systems LLC в Рокфорде, штат Иллинойс, США. Все экраны отправляются в течении 2-3 недель.
ПОДРОБНЕЕ
PROTECTOR Series Shields Запрос коммерческого предложения
Крепление для настольного шлифовального станка Tormek BGM-100
Tormek BGM-100 Крепление для настольного шлифовального станка
Независимо от того, какой шлифовальный станок вы используете, самая сложная часть при заточке токарных инструментов для дерева — это точное копирование формы и угла кромки.Теперь мы предлагаем монтажный комплект для настольных шлифовальных машин BGM-100, который делает запатентованную систему токарной обработки древесины Tormek доступной также для настольных шлифовальных машин.
Технические характеристики:
1 — Крепление для настольного шлифовального станка
Длина продукта: 14,0 дюйма
Ширина продукта: 7,0 дюйма
Высота продукта: 2,5 дюйма
Вес продукта: 2,0 фунта
Длина упаковки: 13,9 дюйма
Ширина упаковки: 7,0 дюйма
Высота упаковки: 2,5 дюйма
Вес упаковки: 2,3 фунта
Характеристики:
Почему Tormek, пионер в области заточки с водяным охлаждением, представил свои приспособления также для настольных шлифовальных машин? Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашем магазине.Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки. Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Получение правильной формы на настольном шлифовальном станке больше не требует проб и ошибок.Вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и на шлифовальном круге для кожи — все в одной зажимной системе. Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на вашем настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки. Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете.Если позже вы решите добавить Tormek в свой цех, у вас уже будут приспособления, необходимые для токарных инструментов.
MPN: 7392485006114
Номер UPC: BGM-100
ВНИМАНИЕ: жители Калифорнии, пожалуйста, ознакомьтесь с информацией относительно Предложения 65
Боковое крепление настольной шлифовальной машины? — Правда о корпусе
12.06.2012, 12:32Старший член
Автор темы
Дата регистрации: май 2005 г.
Сообщений: 345
Нравится: 0
Боковое крепление настольной шлифовальной машины? Итак, я только что получил новый верстак Kobalt от Lowes.У меня есть точильный станок и тиски. Чтобы сэкономить место, я подумывал установить шлифовальный станок сбоку от скамейки. Открытая часть колес должна быть обращена вверх. Может искры полететь вверх в скамейку? Есть еще какие-то нарастающие мысли? Его ширина 45 дюймов, поэтому и шлифовальный станок, и тиски немного тесноваты.
Спасибо!
CJ
Старший член
Дата регистрации: ноя 2006 г.
Расположение:
Сообщений: 248
Нравится: 0
Как насчет крепления углового утюга к нижней части точильного станка… Затем зажимайте тиски, когда они вам нужны, и разжимайте и храните, когда они не используются …. ???
Джефф
06.12.2012, 12:51Старший член
Дата регистрации: Dec 2010
Сообщений: 2,501
Нравится: 0
в зависимости от интенсивности использования поместите его на съемное основание риггера, он будет вращаться, и вы можете хранить его где-нибудь еще, когда он не используется
06.12.2012, 13:27 Клуб АдмираловДата регистрации: май 2008 г.
Расположение: Филадельфия
Сообщений: 5,270
Нравится: 0
Я знаю, что кто-то делал / использовал для изготовления поворотный кронштейн, который можно было прикрепить к столу, а затем повернуть под ним, когда он не используется.Помню, видел это, но это было 5+ лет назад.
06.12.2012, 14:22 06.12.2012, 15:28Старший член
Дата регистрации: октябрь 2010 г.
Расположение: Пенсакола
Сообщений: 2,122
Нравится: 0
Цитата:
Сообщение от cjcobra Итак, я только что получил новый верстак Kobalt от Lowes.У меня есть точильный станок и тиски. Чтобы сэкономить место, я подумывал установить шлифовальный станок сбоку от скамейки. Открытая часть колес должна быть обращена вверх. Может искры полететь вверх в скамейку? Есть еще какие-то нарастающие мысли? Его ширина 45 дюймов, поэтому в нем будет немного тесновато как для шлифовального станка, так и для тисков.
Спасибо!
CJ
Но мне больше нравится описанная выше петля. И вы можете использовать свои новые тиски, чтобы сгибать петли!
06.12.2012, 15:40 Клуб АдмираловДата регистрации: Oct 2009
Расположение: Флорида побережья Мексиканского залива и Нью-Йорк
Сообщений: 2,681
Установите 2-дюймовый приемник сцепного устройства под столешницу и вставьте кофемолку в приемник, когда вам это нужно.Удалите его, если вы этого не сделаете.
Типси
06.12.2012, 17:48Старший член
Дата регистрации: октябрь 2010 г.
Расположение: Пенсакола
Сообщений: 2,122
Нравится: 0
Цитата:
Сообщение от TipsyMcStagger Установите 2-дюймовый приемник сцепного устройства под столешницу и вставьте кофемолку в приемник, когда вам это нужно.Удалите его, если вы этого не сделаете.Типси
Мне этот даже больше нравится!У вас может быть один приемник с различными другими инструментами, установленными на монтажных пластинах дышла.
Как тиски, сверлильный станок или оправочный пресс и т. Д. И т. Д.
должен помнить об этом. 06.12.2012, 19:15 Старший член
Дата регистрации: ноя 2004
Расположение: Исламорада, Флорида
Сообщений: 1,298
Замечательная идея с фаркопом !!! Спасибо большое.
12.07.2012, 04:11 Клуб АдмираловДата регистрации: Oct 2009
Расположение: Флорида побережья Мексиканского залива и Нью-Йорк
Сообщений: 2,681
Цитата:
Сообщение от DoubleO7 У вас может быть один приемник с различными другими инструментами, установленными на монтажных пластинах дышла.
Как тиски, сверлильный станок или оправочный пресс и т. Д. И т. Д.
20 долларов за ресивер на КВ.
У них даже есть таблички.
Типси
Последний раз редактировалось TipsyMcStagger; 12.08.2012 в 00:27. 12.07.2012, 04:32 Старший член
Дата регистрации: ноя 2007
Расположение: Верхний Чесапикский залив
Сообщений: 22,059
Отличные идеи !!
Еще одна причина, почему THT — это «ПЕРЕЙТИ НА САЙТ» практически для всего!
.
.
12.07.2012, 04:39Старший член
Регистрация: Mar 2012
Расположение: South Central LA
Сообщений: 2,066
Цитата:
Сообщение от TipsyMcStagger Это банка 8, 10, 12, 16 или 24 унции? Мне нужно знать, чтобы проверить калибровку глаза.Еще одна особенность установки на сцепное устройство заключается в том, что при необходимости вы можете взять с собой инструменты и использовать их на задней части грузовика.
Если вы собираетесь это сделать, я бы приварил бусинку вокруг квадратной трубки и стачивал ее, пока она не вошла в ствольную коробку очень плотно, иногда они вставляются там довольно слабо.
12.08.2012, 11:49 Старший членДата регистрации: ноя 2002 г.
Расположение: West Va / Fl / PA
Сообщений: 6,671
Нравится: 0
Цитата:
Сообщение от TipsyMcStagger Установите 2-дюймовый приемник сцепного устройства под столешницу и вставьте кофемолку в приемник, когда вам это нужно.Удалите его, если вы этого не сделаете.Типси
2X — Вы были в моем гараже так же за тисками 12-08-2012, 13:07Старший член
Дата регистрации: октябрь 2010 г.
Расположение: Пенсакола
Сообщений: 2,122
Нравится: 0
Цитата:
Сообщение от Coonass
Если вы собираетесь это сделать, я бы приварил бусинку вокруг квадратной трубки и стачивал ее, пока она не вошла в ствольную коробку очень плотно, иногда они вставляются там довольно слабо.
(Желательно верхняя стена, если есть место)
Затем приварите шестигранную гайку 3/4 дюйма к просверленному отверстию.
Затем использовали короткий болт с шестигранной головкой в качестве установочного винта, соединяющего гайку с дышлом.
Таким образом, вам не придется выполнять сварку и шлифовку каждого дышла.
12-08-2012, 16:43 Старший членДата регистрации: янв. 2008 г.
Расположение: озеро Шамплейн, Вермонт
Сообщений: 30,179
Нравится: 0
Приемник сцепки открывает мир безграничных возможностей, спасибо
Вернуться в подфорум
Портовый чат
Просмотреть следующий Непрочитанный
Косатка преследует собаку
Правила публикации
You не может создавать новые темы
Вы не можете публиковать ответы
Вы не можете размещать вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код: Off
.
