Как просто зафиксировать ручной электроинструмент

Бывает большая необходимость зафиксировать болгарку в неподвижном состоянии. Скажем, наточить сверло, если под рукой нет стационарного наждака. Я покажу как сделать невероятно простой стенд, на котором можно будет закрепить не только болгарку, но и другие инструменты, типа дрели, дремеля, строительного фена и тп.

Делаем подставку под электроинструмент

Выпиливаем прямоугольный кусок ДСП размерами большими чем ваш инструмент.

Одной такой плиты будет недостаточно, так как она слишком легкая, поэтому выпилим еще одну. Прикладываем сверху и прочерчиваем маркером по контуру.

Выпиливаем ножовкой или лобзиком.

Скрепляем саморезами с четырех сторон, предварительно рассверлив отверстия.

Переворачиваем болтами вниз, чтобы они не портили вид.

Прикладываем по середине болгарку, которую нужно неподвижно зафиксировать.

И отмечаем места под будущие крепления.

Нам понадобится ещё два вот таких хомута. Такими крепят трубы, их полно в строительных магазинах абсолютно любого диаметра.

Сверлим отверстие под пластиковые дюбеля.

Вставляем их в отверстия с помощью молотка.

Ввинчиваем винтовые стойки.

Навинчиваем хомуты.

Устанавливаем болгарку на место.

Фиксируем хомутами, стягивая крепления.

Резиновые прокладки не создадут чрезмерного усилия на корпус инструмента и не дадут ему никуда сдвинутся. Теперь можно работать.

При необходимости повернуть набок. Очень удобно.

И точить все что хочешь: хоть ножи, хоть сверла.

Закрепить можно и дремель.

Фиксируем строительный фен.

Все примеры на лицо. Подставка очень простая и очень удобная. При небольшой вибрации она не перевернется.
Так же перед работой необходимо пластиковой стяжной или другим способом зажать курок или включатель инструмента. При работе с инструментом в таком положении будьте предельно бдительны. Рекомендую сделать ножную педель-кнопку, чтобы при нажатии на нее ногой включался инструмент.

Смотрите видео

особенности самодельного держателя, изготовление подставки под УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны. Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы. Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью. Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру. Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость. Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

• У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
• Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
• Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
• За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
• В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
• Существенно повышается производительность труда.
• Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
• Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
• Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
• Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза. Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.

Сегодня можно изготовить стойки для болгарки своими руками по чертежам, где указаны абсолютно все нюансы рабочего процесса. Благодаря этому многие мастера все чаще выбирают именно самостоятельное создание приспособлений для УШМ.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

• Болты для надёжной фиксации.
• Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
• Ключи.
• Уголки из металла.
• Крепёжные материалы.
• В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
• Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
• Реле на 12 В.
• Инструменты для фиксации болтовых соединений.
• Дрель.

Отдельно стоит учесть, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части. Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

• Пружинка для обеспечения противовеса.
• 2 трубки в виде подшипников.
• 2 метра профильной трубы.
• Металлический лист для создания прочного основания.
• 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Тем мастерам, которые не хотят долго возиться с заготовками, можно использовать обычный защитный кожух. В нём нужно всего лишь проделать необходимые отверстия и прикрепить болгарку. Для фиксации подойдут болты с самоконтрящимися гайками. В завершение всю конструкцию необходимо прикрепить к станине.

Качественный противовес с амортизатором

Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.

Отличной идеей считается тот вариант, когда стойка оснащена мощными амортизаторами, обеспечивающими плавное движение инструмента. С таким агрегатом сможет справиться даже новичок.

Сборка конструкции

Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:

• Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.
• Аккуратного сверления отверстий.
• Запаса свободного времени и терпения.

Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.

Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:

• Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
• В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
• На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
• Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.
• Взять заранее подготовленный металлический лист либо ДСП.
• В зависимости от диаметра стойки, вырезать рабочую поверхность.
• Готовую поверхность установить на нижнюю платформу рабочего стола.
• Всё зафиксировать болтами.
• Держатель прикрепить к вертикальной раме таким образом, чтобы маятниковый тип вращения был свободен.
• Аккуратно установить точную пружину, которая каждый раз будет возвращать угловую шлифовальную машинку в исходное положение.
• Один конец пружины должен быть зафиксирован на верхней части торца, а вот второй конец на держателе.
• Пришло время взять реле на 12 В, которое поможет повысить уровень комфорта работы с болгаркой Оно должно быть расположено таким образом, чтобы в процессе работы было удобно дотягиваться до кнопки.
• Тщательно осмотреть состояние проводки и проверить её работоспособность.
• В мастерской обязательно выделить отдельную розетку для используемой станины.
• Взять качественные краски, лаки и грунтовки, чтобы полностью покрыть ими созданное приспособление. Эти манипуляции помогут придать изделию завершённый и эффектный вид. Кроме того, защитное покрытие из грунтовки убережёт стойку от негативного воздействия коррозии.
• На этом этапе осталось оснастить конструкцию подвижной линейкой и специальным ограничителем.
• Проверить готовую станину на работоспособность, запустить болгарку на холостом ходу.

Когда каждый из вышеперечисленных пунктов выполнен, можно смело приступать к главной работе — нарезке металлических деталей.

Меры предосторожности

Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:

• Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
• Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
• Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
• Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.

Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.

Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость. Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

как сделать приспособы для УШМ по чертежам? Особенности приспособлений для ровного реза. Самодельные аксессуары из велосипеда

Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат или станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высоком уровне. Исчезает необходимость приобретать дорогой профессиональный инструмент, так как хорошую работу можно делать самодельными подручными средствами.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке существуют с самыми разнообразными функциями:

• для ровной резки;
• для шлифовки;
• для резки прутка и труб диаметром от 50 до 125 мм;
• для обдирки старых слоев с поверхностей;
• для зачистки и шлифования;
• для полировки;
• цепная пила для резки древесины;
• для сбора и удаления пыли при работе.

Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.

Производители

Самые распространенные и популярные насадки – это отрезные диски. По металлу хорошие диски выпускает фирма «Макита» и «Бош». Лучшие алмазные насадки производит фирма Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут успешно разрезать любой материал.

Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWalt из Америки. Отличаются они по материалу, из которого сделаны, могут быть: из губки, материи, войлока.

Для работы с камнем и металлом применяют специальные обдирные насадки. Самыми качественными из них специалистами считаются изделия компаний DWT (Швейцария) и «Интерскол» (Россия). Продукция последней компании выгодно выделяется сочетанием цены и качества. Названные фирмы производят также хорошие обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.

Кроме того, компания DWT производит высококачественные насадки для УШМ под названием шарошки. Их используют для снятия старой краски, цемента, грунтовки.

Разнообразные насадки для турбинок очень хорошего качества выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя невысокие. «Фиолент» появился на рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать хорошую репутацию и авторитет.

Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает хорошие насадки для болгарок. Как известно, продукция китайских производителей традиционно отличается небольшой ценой.

Как сделать своими руками?

Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.

Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.

Создание станка для распила дерева

От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.

Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить линии. Делается рез по линии, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше. Подшипники запрессовываются с двух сторон.

В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.

Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.

Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.

Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.

После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.

Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.

При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.

Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.

Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.

На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.

Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.

Станок для шлифования металлических элементов

Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.

Рассмотрим этапы работы.

1. Крепится рычаг.
2. Приделывается пружина.
3. Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
4. Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
5. После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.

По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.

Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.

Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.

Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.

Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.

Создание маятниковой пилы

Маятниковая пила делается следующим образом.

Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.

Из велосипеда

Из куска велосипедной рамы и турбинки народные умельцы нередко делают отрезной станок. Для этих целей идеально подходят старые велосипед советского производства. Но подойдут и более современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с толщиной стенок 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

В интернете или специальной литературе можно посмотреть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно задействовать педали. Взяв за основу понравившийся образец, можно самостоятельно довести «до ума» новый чертеж.

Защитный экран несложно создать из фанеры или плексигласа. Кроме рамы от велосипеда, потребуется также монтажный стол, а в качестве фиксаторов можно сварить кронштейны из арматуры.

Оптимально использовать для этих целей арматуру 12 мм.

Рама освобождается от руля (от него можно отрезать фрагмент и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной 12 сантиметров. Вилка укорачивается в соответствии с параметрами турбинки. Затем ее можно начинать монтировать с применением металлического основания (кусок металла толщина 5-6 мм).

Делается основа станка с использованием четырехугольного фрагмента ДСП (3 см толщиной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается произвольный), они привариваются по углам будущей основы под углом 90 градусов.

В вертикальное крепление (которое уже закреплено на «плите») вставляем фрагмент велосипедной «вилки». С обратной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется с помощью сварки пластина, на которой держится турбинка.

В завершение к основе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок тщательно ошкуривается, красится антикоррозионным составом и эмалью.

Из фанеры

Фанера может стать надежным подспорьем при создании оборудования. Из нескольких листов фанеры, скрепленных вместе, можно сделать монтажный стол, его толщина должна быть не менее 10 мм. А также фанера идеально подходит для создания защитного экрана или кожуха. Если материал обработать специальным праймером, покрасить краской «металлик», то такой узел будет прочным и прослужит вам долгое время. Если фанеру обработать праймером в несколько слоев (3–5), то он не будет бояться перепадов температуры и влажности. Материал этот имеет ряд преимуществ:

• низкая цена;
• хороший коэффициент прочности;
• влагостойкость;
• небольшой вес.

Несколько листов фанеры, обшитых металлическим листом, могут выдерживать большие механические нагрузки. Такое основание надежно, на нем можно крепить довольно массивные рабочие узлы. При этом оборудование будет весить немного, его легко можно будет транспортировать.



О том, как сделать своими руками стойку для болгарки, смотрите в следующем видео.

Стойка для УШМ Калибр 96211

 

Категорически приветствую всех читателей блога Live от iXBT!

Небольшой отчет-тест стойки для УШМ Калибр 96211.

Это удобное приспособление, которое превращает простую «болгарку» в отрезную и торцовочную установку.

Можно резать быстро и точно, под различными углами. а универсальное крепление подходит для большинства УШМ с диаметром диска 115 мм и 125 мм.



 


Ссылка на лот: 96211 Стойка дляУШМ-115/125mm.

 Внешний вид стойки — основание с установленной стойкой для зажима инструмента, ручкой и креплением детали.



Соответственно, получил все достаточно быстро (около 8 дней) из наличия со склада в Москве.



Упаковка весит почти 2 кг.



Присутствует информация о модели.



Внутри плотно упакованные детали разобранной стойки.



Комплект на фотографии. Для сборки нужно будет установить стойку на основание, плюс прикрутить ручку.




Крупные детали перетянуты пластиковыми стяжками.



Присутствует инструкция по сборке и эксплуатации.




Направляющая и ручка в отдельном пакете.



Крепление для УШМ. Крепежные болты присутствуют.




Присутствуют два вида болтов и два винта с резиновыми колпачками для фиксации корпуса болгарки.



Подставка-основание для стойки. Присутствует зажим детали-заготовки.




Комплект перед началом сборки.



Размер подставки примерно 28 см (квадрат).



С нижней стороны хорошо видно предустановленные в пазы гайки.



Предупреждающий шильдик: не влезай – убьет! настраивать нужно на отключенном оборудовании.



Сборка проходит без каких либо проблем.

Устанавливаем ручку.



Устанавливаем держатель УШМ.



Гайки фиксируются с обратной стороны формой пазов, потребуется только шестигранный ключ для затягивания винтов.



Сама стойка собрана. Проверяем механизм наклона.




В стойке механизм наклона подпружинен.



После нажатия, возвращается в вертикальное положение.



Еще фотографии стойки.

Опускается практически до упора. С установленной болгаркой вертикальный ход стойки уменьшится.




Детали конструкции.

Направляющая и эксцентрик-зажим для детали.



На подставке сформированы как бы тиски для фиксации отрезаемой заготовки, из неподвижной и подвижной части.

Неподвижная часть позволяет устанавливать желаемый угол реза.



Подвижная часть в виде зажима с эксцентриком позволяет быстро прихватывать детали любого размера.

Подтягиваем гайку по необходимости, и поворотом ручки фиксируем зажим.




 Несколько слов про фиксацию УШМ в стойке.

В корпусе инструмента предусмотрены отверстия с резьбой для установки ручки.

Ручку с болгарки предварительно снимаем, а отверстия совмещаем с отверстиями в креплении и заворачиваем болты. Вторая пара болтов нужна для фиксации корпуса. Плюс горизонтальные винты с резиновыми наконечниками — позволяют выровнять корпус болгарки. Сначала все выравниваем и примеряем, попадает ли отрезной диск в предназначенный для него паз в основании. При необходимости можно сдвинуть стойку влево или вправо.




Теперь стойка готова к работе.

Я использовал стойку+УШМ для нарезки калиброванных направляющих и ходовых винтов 8 мм для ЧПУ станочка.



Диаметр 8 мм, но важен хороший рез торца.



Устанавливаем небольшую болгарку.



Примеряемся, устанавливаем требуемую длину отрезка.




Рез должен получиться ровный, перпендикулярный.



Режем.

Поаккуратнее с инструментом, соблюдайте технику безопасности. Крайне желательно использовать очки, а также иметь выключатель питания под рукой.


Полученные отрезки использовал для сборки самодельных станков. Торцы дополнительно шлифанул.




Типа такого самодельного станочка.




или типа такого:



Выводы:

Это весьма полезное и необычное приспособление Стойка дляУШМ-115/125mm.

Универсальное крепление позволяет использовать практически любые небольшие «болгарки», а удобный зажим — быстро фиксировать заготовку для реза с требуемым углом.


Приобретал в магазине Kalibr Store, который является официальным представительством торговой марки «Калибр»

 на платформе Aliexpress.


Если хочется повторить мой опыт самостоятельной сборки ЧПУ или есть вопросы — задавайте в комментариях.

Всем удачи!