Как железнить цементом бетон: что это и как правильно делать

Содержание

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

  1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
  2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
  3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
  4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
  5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Как зажелезнить бетонный пол, видео — железнить цементом

Как зажелезнить бетонный пол

Для того чтобы пол прослужил долго и был качественным и прочным производят его железнение.

Что такое железнение бетонного пола?

Так как на бетонное покрытие постоянно влияют различные факторы, такие как нестабильность температуры, лучи солнца, дождь и снег, а так же бетон подвержен физическому, химическому и механическому воздействию, в нем начинают появляться трещины, он расслаивается и шелушиться. Это очень неприятно и все хотят, чтобы этого не происходило. Вот в этом случае и применяют способ железнения.

Получается, что это метод, который помогает улучшить свойства конструкции из бетона, повышает прочность, увеличивает гидроизоляцию и твердость поверхности. Такой способ выполняют, нанося на бетонный пол, цемента или какого-то специального сухого порошка и заглаживают его в тело конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонного пола можно воспользоваться разными смесями, в состав которых входит жидкое стекло и алюминат натрия. Еще чтобы увеличить твердость в составы добавляют корунд либо кварцевый, либо гранитный заполнитель. А чтобы сделать пол неуязвимым к плохим воздействиям добавляют специальные армирующие покрытия.

В том случае, если зажелезнить бетонный пол, который был сделан не по правилам, то это поможет ему прослужить немного дольше, но не исправит всей ситуации.

Как зажелезнить бетонный пол самостоятельно

В настоящее время в строительных магазинах появились упрочнители. Они бывают как сухие, так и жидкие.

Что значит Железнить бетон(пол) и главное как?

Их состав заполнит поры и сделает поверхность пола идеально ровной и гладкой. И потом пол можно будет покрасить. Если вы выбрали жидкий вид железнения, то его необходимо выполнить только по истечению четырнадцати дней после основной заливки бетонного пола.

Чтобы пол был плотным и гладким, воспользуйтесь специальным оборудованием и покройте его акриловым составом, который создан для специальной пропитки поверхности бетона.

Вы можете произвести железнение пола и самостоятельно, не вызывая специалистов. Перед тем как приступить к этому процессу, нужно чтобы свежий бетон высох и устоялся, и чтобы была возможность ходить по нему. Чтобы улучшить свойства пола нужно еще пока стяжка сырая обработать ее грунтовкой с глубоким проникновением.

Сухой метод железнения

Если вы выбрали сухой способ железнения, то тогда на бетонный пол необходимо посыпать тонкий слой, толщиной около двух миллиметров цементом или какой-то другой сухой смесью. Для того, чтобы добиться равномерного слоя смесь можно просевать через сито. А затем нужно уплотнить кельмой либо с помощью штукатурной лопатки и оставить на какое-то время.

Такая смесь помогает вытягивать влагу из бетонной стяжки, а потом ее нужно будет хорошенько загладить теркой из полиуретана или пенопласта.

Мокрый метод железнения

Этот метод заключается в том, что наносят специальный раствор на бетонное покрытие. А затем, используя штукатурную лопатку его разглаживать пока поверхность не станет гладкой и идеально ровной. После этого нужно предоставить время бетону на затвердение, но при этом не забывайте его периодически увлажнять. После того, как пол полностью станет сухим, покройте его полимерным составом.

Если зажелезнить бетонное покрытие, это поможет вам продлить на долгое время срок его службы и предотвратит появление пыли.

Возможно, многие считают, что это не играет большой роли, но если подумать, то бетон, стираясь в пыль медленно, но верно делает слой покрытия намного меньше и в итоге разрушает его. Большой плюс такого метода в том, что вы можете сделать его сами, и он не требует больших финансовых затрат.

Бетонный раствор представляет собой наиболее востребованный материал для возведения жилых, промышленных, коммерческих, общественных сооружений.

Материал применяют для заливки горизонтальных и вертикальных поверхностей, срок службы которых напрямую зависит от прочности и устойчивости массы к нагрузкам.

Поверхность бетонных элементов, изделий и конструкций постоянно подвергается:

  • механическим и прочего характера воздействия;
  • ветровой нагрузке, дождю, влаге;
  • негативному влиянию химических реагентов;
  • температурным перепадам, предполагающим замораживание и оттаивание.

Эти факторы негативно воздействуют на бетон. Сначала материал теряет свои характеристики, потом начинает расслаиваться, а затем покрываться трещинами. Чтобы предотвратить разрушение, сооружения из бетона подвергают железнению. Иначе конструкция просто не прослужит положенный срок.

Что значит железнить бетонный раствор?

На бетон оказывают негативное воздействие механические нагрузки и природные факторы окружающей среды. Они нарушают целостность и прочность раствора, снижают срок службы материала. Избежать этого позволяет проведение железнения.
Процедура представляет собой внешнее укрепление с целью улучшения защитных свойств. Она многократно повышает физические характеристики бетона. Название «железнение» лишь отражает суть процедуры, но никоим образом не означает того, что необходимо применять металл. Подобные наполнители есть, но редко используются.

Наряду с защитой бетона от механических и прочих внешних воздействий, железнение позволяет:

  1. Улучшить гидроизоляцию. Поры частично или полностью заполняются, что позволяет снизить восприимчивость материала к влаге.
  2. Снизить образование пыли. Бетон после застывания пылит, но железнение практически полностью устраняет это негативное проявление.
  3. Образовать ровную и гладкую поверхность. Процедура предполагает не только укрепление, но и выравнивание основания.

Без железнения бетон подвержен разрушительному воздействию влаги, пылит и не всегда отличается необходимой степенью ровности.

Какие материалы используют для укрепления бетона?

Железнение бетонеых конструкций осуществляется различными материалами, но наибольшее распространение получили следующие:

  • Обычный цемент без примесей является универсальным и подходит для усиления различных поверхностей.
  • Цементное молочко и цементно-песчаный раствор (1:1) предназначены для наклонных, криволинейных и вертикальных поверхностей.
  • Полиуретановые пропитки представляют собой наиболее современное решение по обработке бетона.

В цемент нередко вводят одну десятую часть известкового теста. Этот компонент придает бетону белый цвет и обладает антисептическим действием.

Как осуществляется железнение бетона?

Технология довольно проста. Выполнить все требуемые манипуляции возможно без привлечения специалиста, задействования специальных инструментов и приспособлений. Опыт в провередении ремонтных и строительных работ не имеет никакого решающего значения. Главное, выбрать способ и четко следовать соответствующий инструкции.

Есть несколько методов железнения бетона, но наибольшее распространение получили:

Каждая технология имеет свои характерные особенности. Сухая исключает необходимость использования жидкости. Мокрая, наоборот, требует приготовления раствора.

Железнение бетона, что такое и как сделать железнение своими руками

Способы разительно отличаются друг от друга, поэтому, выбирая тот или иной метод, следует заранее знать точную последовательность действий и существующие ограничения для применения.

Сухое железнение бетона

Подходит исключительно для горизонтальных поверхностей, не может проводиться на вертикальных, криволинейных, наклонных. В сухую железнят свежий — не успевший набрать прочность бетон. Метод отличается простотой, но, если выполнены условия применения, довольно эффективен
Сухое железнение предполагает то, что бетонному раствору дают и отстояться, и схватиться. Главное, чтобы он не успел набрать прочность. Время схватывания зависит от марки заливаемого бетона. У одних она выше, а у других — ниже. В среднем требуется порядка двенадцати часов.

Следует учитывать не только информацию касательно марки бетона, но и внешние факторы. Чем выше температура, тем быстрее схватывается состав. Влажность, наоборот, тормозит данный процесс. Доступ для солнечных прямых лучей играет не последнюю роль. Отмостка всегда сохнет быстрее, нежели бетонный пол в гараже.

Пошаговая инструкция

Когда уложенная бетонная смесь схватилась, приступают к непосредственному сухому железнению:

  1. На поверхность наносят трехмиллиметровый слой сухого цемента. Его лучше наносить посредством сита. Это позволит исключитель вероятность попадания крупных инородных частиц. Слой необходимо распределять максимально равномерно. Разровнять насыпной материал можно с помощью мастерка.
  2. Оставляют бетонную поверхность на некоторое время, чтобы цемент успел вообрать в себя влагу из бетонного раствора. Если поверхность уже сильно высохла, можно налить сверху небольшое количество воды. Подобное обычно происходит в летний период, когда сильная жара.
  3. Начинают непосредственную затирку. Пропитавшийся влагой цемент начинают втирать в поверхность бетона, пока она не станет гладкой и ровной. Движения должны быть круговыми. Покрытие оставляют застывать и набирать прочность до трех-четырех дней.

Железнение считается завершенным, но в конце поверхность можно прогрунтовать, покрыть лаком либо полимерным составом.

Мокрое железнение

Имеет неоспоримое преимущество. Использование раствора позволяет укреплять не только горизонтальные, но и наклонные, вертикальные поверхности. Это делает мокрое железнение гораздо более универсальным, нежели сухое. Оно обычно применяется тогда, когда нельзя использовать обычный цемент без жидкости.

Пошаговая инструкция

Чтобы провести железнение мокрым способом, необходимо проделать следующие манипуляции:

  1. Подготавливают жирный раствор на основе песка и цемента. Компоненты берут в соотношении 1:1. Придать составу эластичность позволяет известкое тесто. Его количество равно 10% от массы раствора. Еще проще работать с составом с добавлением ПВА. Два-три стакана клея кладут на одно ведро цементного раствора.
  2. Состав заливают на бетонную влажную поверхность, пока она не успела набрать прочность и полностью не стала сухой. Настил окончательно схватывается в течение трех-пяти суток. В этот период времени поверхность смачивают водой. Это делают для того, чтобы предотвратить высыхание и расслоение.

Железнение по мокрой технологии завершенно. Поверхность тоже может быть обработана грунтовкой или лакокрасочным материалом.

Железнение с использованием полиуретановой пропитки

Предназначено для защиты конструкций и поверхностей из бетона, расположенных под навесами. На открытом воздухе пропитки применяют исключительно в тех случаях, когда бетон не подвергается капиллярному подсосу воды. Иначе на границах пропитанной бетоном поверхности возникнет напряжение, способное спровоцировать расслоение в монолите. Отсутствие защиты от капиллярного подсоса является единственным препятствием для применения полиуретановых составов.
Обработанная пропиткой бетонная поврехность выглядит мокрой либо лакированной. Степень гидроизоляции, в отличие от применения цемента, составляет 100%, полностью решается проблема с пылью. Наносимый состав проникает до 2-6 мм в глубину поверхности. Верхний слой набирает прочность, способную выдержать нагрузк до 600 кг на 1 квадратный сантиметр. Износостойкость увеличивается в 10 и более раз. Бетон не разрушается от температурных перепадов и высоких нагрузок.
Наносить полиуретановую пропитку можно и при отрицательной температуре (предел -30 градусов). Состав наносят распылителем, валиком либо кистью на полностью набравший прочность бетон. Поверхность рекомендовано сначала обеспылить.

Подведение итогов

Пренебрегать железнением бетона нельзя. Укрепление горизонтальных, наклонных, вертикальных поверхностей проводят и при возведении крупных, и при строительстве небольших объектов, независимо от назначения. Иначе расслоения и растрескивания бетона раньше эксплуатационного срока просто невозможно избежать.

Как зажелезнить бетонный пол

Для того чтобы пол прослужил долго и был качественным и прочным производят его железнение.

Что такое железнение бетонного пола?

Так как на бетонное покрытие постоянно влияют различные факторы, такие как нестабильность температуры, лучи солнца, дождь и снег, а так же бетон подвержен физическому, химическому и механическому воздействию, в нем начинают появляться трещины, он расслаивается и шелушиться. Это очень неприятно и все хотят, чтобы этого не происходило. Вот в этом случае и применяют способ железнения.

Получается, что это метод, который помогает улучшить свойства конструкции из бетона, повышает прочность, увеличивает гидроизоляцию и твердость поверхности. Такой способ выполняют, нанося на бетонный пол, цемента или какого-то специального сухого порошка и заглаживают его в тело конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонного пола можно воспользоваться разными смесями, в состав которых входит жидкое стекло и алюминат натрия.

Как железнить бетонный пол цементом

Еще чтобы увеличить твердость в составы добавляют корунд либо кварцевый, либо гранитный заполнитель. А чтобы сделать пол неуязвимым к плохим воздействиям добавляют специальные армирующие покрытия.

В том случае, если зажелезнить бетонный пол, который был сделан не по правилам, то это поможет ему прослужить немного дольше, но не исправит всей ситуации.

Как зажелезнить бетонный пол самостоятельно

В настоящее время в строительных магазинах появились упрочнители. Они бывают как сухие, так и жидкие. Их состав заполнит поры и сделает поверхность пола идеально ровной и гладкой. И потом пол можно будет покрасить. Если вы выбрали жидкий вид железнения, то его необходимо выполнить только по истечению четырнадцати дней после основной заливки бетонного пола. Чтобы пол был плотным и гладким, воспользуйтесь специальным оборудованием и покройте его акриловым составом, который создан для специальной пропитки поверхности бетона.

Вы можете произвести железнение пола и самостоятельно, не вызывая специалистов. Перед тем как приступить к этому процессу, нужно чтобы свежий бетон высох и устоялся, и чтобы была возможность ходить по нему. Чтобы улучшить свойства пола нужно еще пока стяжка сырая обработать ее грунтовкой с глубоким проникновением.

Сухой метод железнения

Если вы выбрали сухой способ железнения, то тогда на бетонный пол необходимо посыпать тонкий слой, толщиной около двух миллиметров цементом или какой-то другой сухой смесью. Для того, чтобы добиться равномерного слоя смесь можно просевать через сито. А затем нужно уплотнить кельмой либо с помощью штукатурной лопатки и оставить на какое-то время.

Такая смесь помогает вытягивать влагу из бетонной стяжки, а потом ее нужно будет хорошенько загладить теркой из полиуретана или пенопласта.

Мокрый метод железнения

Этот метод заключается в том, что наносят специальный раствор на бетонное покрытие. А затем, используя штукатурную лопатку его разглаживать пока поверхность не станет гладкой и идеально ровной. После этого нужно предоставить время бетону на затвердение, но при этом не забывайте его периодически увлажнять. После того, как пол полностью станет сухим, покройте его полимерным составом.

Если зажелезнить бетонное покрытие, это поможет вам продлить на долгое время срок его службы и предотвратит появление пыли.

Возможно, многие считают, что это не играет большой роли, но если подумать, то бетон, стираясь в пыль медленно, но верно делает слой покрытия намного меньше и в итоге разрушает его. Большой плюс такого метода в том, что вы можете сделать его сами, и он не требует больших финансовых затрат.

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

  • Сухим методом;
  • Мокрым способом;
  • Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

  • Мелкий песок;
  • Гашеную известь;
  • Стальную фибру;
  • Базальтовые волокна;
  • Корунд;
  • «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

  • После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
  • Очищают бетон от налипшего мусора.
  • Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
  • Выжидают, пока он напитается влагой.
  • Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

  • по твердости;
  • по размеру зерна;
  • по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью.

Что такое железнение бетонной поверхности цементом? Способы и цены +Видео

А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

Способы упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия

Технология «железнения» цементом

Данная технология состоит в подсыпке цемента высоких марок или пескоцемента в верхний слой бетона с последующим уплотнением затирочными машинами. Смесь для «железнения» представляет собой порошок на основе высокомарочного портландцемента, наполнителей повышенной твердости (корунд, кварцевый или гранитный заполнители), модифицирующих добавок. Технология упрочнения верхнего слоя бетона или цементно-песчаной стяжки выполняется путем нанесения на свежий раствор и заглаживания (втирания) двух-трех миллиметрового слоя смеси для «железнения».

Преимущества «железненного» покрытия по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

  • выравнивание поверхности бетонной конструкции;
  • повышение износо- и ударопрочности;
  • увеличение водонепроницаемости;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл.

Недостатки покрытия, выполненного технологией с применением технологии «железнения»:

  • пылеотделение;
  • недолговечность, через 1 – 2 года высокопрочная цементная корочка отрывается от основного слоя бетона;
  • полное выкрашивание поверхности в течение 10 лет;

Технология «железнения» на основе мраморной крошки (мозаичные полы, «брикча»)

Мозаичное покрытие устраивается на основе монолитного бетона с заполнителем из мраморной крошки. Такие полы декоративны, водонепроницаемы и обладают достаточно высокой прочностью, но отличаются большим теплоусвоением. Поэтому чаще всего их устраивают в помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей. Нижний слой таких полов — цементная стяжка толщиной не менее 20 мм, верхний отделочный слой — из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм.

Методика «железнения» цементом и мраморной крошкой активно внедрялась в ХХ веке. Однако, в настоящее время она сильно устарела и практически не применяется. Теперь вместо нее появились новые, более совершенные технологии, речь о которых пойдет далее.

Магнезиальныепокрытия

Это напольные покрытия на основе магнезиального камня, который формируется путем химической реакции в смеси хлористого магния и каустического магнезита, нанесенной на основание пола, подобно тому, как наносятся бетонные покрытия. В рабочую смесь вводится также кварцевый песок, модифицирующие добавки и, при необходимости, добавляется наполнитель в виде мелких фракций гравия, гранита, мрамора и других минеральных веществ и красители. Напольные магнезиальные покрытия имеют толщину 3 – 5 см и выполняют одновременно роль выравнивающей стяжки, финишного покрытия и слоя износа.

Особенности магнезиальных покрытий по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

  • беспыльность;
  • устойчивость к падению тяжелых предметов;
  • пожаробезопасность;
  • бесшовность.

Основным недостатком магнезиальных покрытий считается их гидрофильность.

Железнение бетона – как придать поверхности дополнительные свойства?

При влажной уборке влага проникает в пол, вследствие чего происходит потеря прочности магнезиального пола. В таких полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.

Технологияупрочнения(топпинги)

Данная технология состоит в подсыпке сухого упрочнителя бетона (топпинга) в верхний слой бетона с последующим уплотнением бетоноотделочными машинами. Сухой упрочнитель бетона (топпинг) содержит высокопрочное цементное вяжущее, минеральные (кварц, корунд, карборунд) или металлические наполнители, полимерные добавки и пластификаторы. Полы, устроенные с применением сухих упрочняющих смесей (топпингов) обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с бетонными покрытиями упрочненными другими методами. При грамотном подборе материалов срок службы таких покрытий достигает 12 – 17 лет.

Основные преимуществ покрытия бетонного промышленного пола с упрочненной поверхностью:

  • значительное снижение пылеобразования;
  • высокая износо- и ударопрочность;
  • масло- и бензостойкость;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
  • долговечность;
  • декоративные свойства.

Применение бетонных полов с упрочненным верхним слоем ограничивается по двум основным причинам: недостаточной химической стойкостью и пылеобразованием. Для некоторых помещений, например, сборочных цехов высокотехнологичной электроники или лабораторий, наличие даже незначительного пылеобразования недопустимо. В таких помещениях, в основном, применяются полимерные покрытия.

Технология «железнения» и упрочнения топпингами похожи процессом устройства покрытия промышленного бетонного пола: упрочняющая смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного выглаженного бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного основания. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности покрытия и соответственно увеличения его морозостойкости и прочности.

Благодаря этой технологии повышается стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, износоустойчивость, ударостойкость, возможна минимизация искрообразования, придание поверхности антистатических свойств.

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

  1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
  2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

  1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
  2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
  3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
  4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С).

Технология железнения бетонных поверхностей

Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

  1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
  2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях.

Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Железнение бетона в домашних условиях |

Железнение бетона это

Как выглядит железнение бетона

Практически все строительные работы выполняются с применение бетонной массы. Постоянные механические нагрузки и влияние таких природных факторов как дождь, снег, ветер, оказывают негативное воздействие на прочность материала, уменьшая тем самым срок его эксплуатации. Однако для того, чтобы бетонная продукция или возводимое сооружение служило долгие годы, необходимо провести его укрепление. Дополнительная защита, которая носит название железнение бетона, позволит максимально усилить свойства поверхности.

Одним из признаков качества бетона является водонепроницаемость. Обеспечить железнение бетона своими руками могут все, кто желает завысить прочность бетонной поверхности.

В каких случаях выполняется железнение бетонных покрытий

арматура и черный металлопрокат

Правильно рассчитав оптимальное количество составляющих при замесе бетонной массы, конечно же, даст определенный показатель прочности заливаемой поверхности. Поскольку в дальнейшем застывшая смесь должна будет выдерживать расчетную нагрузку, приходится проводить дополнительные мероприятия, способствующие повышению показателя водонепроницаемости, а именно железнение поверхности бетона.

Существует несколько способов повысить плотность бетонной массы. Например, при замесе можно использовать песок, который имеет неоднородность размеров зерен. Либо более точно рассчитать необходимое количество гравия и щебня в составе бетонной смеси, которое не должно превышать массу песка более, чем в два раза.

Подобные методы позволяют укрепить плотность бетона изнутри. В то время как поверхность остается не защищённой от воздействия различных факторов:

  •  постоянные механические нагрузки;
  •  периодическое влияние химических реагентов;
  •  природные явления в виде дождя, снега, ветра и т.п.;
  •  перепады температурного режима, которые в свою очередь вызывают процесс замораживания, а затем оттаивания поверхностей.

В результате, бетонная поверхность начинает постепенно терять свои свойства и со временем расслаивается, дает трещины. Медленно, но уверенно проходит процесс разрушения бетонной массы. Для того, чтобы не допустить дальнейшего ухудшения состояния бетона, необходимо применить единственно правильный способ укрепления – железнение поверхности.

Что собой представляет процесс железнения бетонной поверхности

Техпроцесс железнения бетона

Через некоторое время после заливки бетонной массы, тяжелые фракции постепенно оседают вниз, ослабевая при этом свойства верхнего слоя. Чтобы обеспечить хорошую адгезию обрабатываемой поверхности со специальной смесью, предназначенной для укрепления, необходимо правильно выполнять последовательность действий.

  1. Очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений;
  2. Приготовить специальную смесь с обязательной выдержкой правильных пропорций;
  3. Нанести состав на бетонную поверхность, разровнять и предоставить достаточное количество времени для полного застывания.

В состав вышеупомянутой смеси входят несколько компонентов, которые и обеспечивают защиту поверхности от разрушений. Помимо цемента используют специальные химические добавки, благодаря которым увеличивается показатель устойчивости поверхности к различным физическим, механическим, а также природным воздействиям.

Железнение бетона цементом

Как железнить бетон фото

Проводя процесс железнения бетона, необходимо в первую очередь осознавать, что ваши действия позволят продлить максимальный срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какую роль выполняет поверхность и какие нагрузки на нее возлагаются, возможно применить железнение бетона цементом. Суть данного процесса заключается в использовании сухого цементного порошка либо свежеприготовленной бетонной смеси для укрепления поверхности. Наносимый слой не должен быть слишком тонким. В противном случае поверхность не будет обеспечена должным количеством защитного слоя, что может привести к повторному появлению признаков разрушения.

Технология железнения бетона

Существуют некоторые нюансы, соблюдение которых позволит провести процесс железнения максимально эффективно. Если вы при заливке бетонной смеси решили сразу провести данную процедуру, то необходимо не нарушать последовательность выполнения процесса, а именно технология железнения бетона. Свежеуложенной поверхности следует немного выстояться. Приблизительный период может варьировать в пределах 5-7 часов. Для обеззараживания обрабатываемой плоскости и улучшения ее свойств, можно обработать поверхность грунтовкой перед нанесением смеси для укрепления.

«Сухой» способ железнения

Данный вариант укрепления используют преимущественно для железнения поверхностей, расположенных горизонтально.

Технология процесса заключается в следующем:

  •  обрабатывается свежезалитая плоскость;
  •  на влажный слой бетона наносится сухой порошок цемента;
  •  слой должен быть примерно около 2мм;
  •  отводится немного времени для пропитки влагой сухого цемента;
  •  поверхность тщательно заглаживается специальным инструментом – кельмой.

На видео подробно показан способы железнения и укрепления бетона:

«Мокрый» способ железнения

Суть выполнения процесса железнения мокрым способом предусматривает обработку поверхности жирным раствором цемента. В состав смеси входит мелкозернистый песок и, собственно, цемент. Полученная масса наносится на поверхность и затирается специальным инструментом. Для придания раствору большей пластичности нужно добавлять совсем чуть-чуть известкового теста. Но существуют и другие рецепты раствора. Например, можно применить такой способ как железнение бетона жидким стеклом.

Конечно, ничто не вечно в этом мире. И рано или поздно даже самая прочная поверхность начнет рушиться и давать трещины. Но проведя такую процедуру как железнение старого бетона, можно продлить срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. Согласитесь, что сам процесс железнения достаточно простой и не требует особых навыков или умений. Достаточно просто иметь желание улучшить свойства железобетонной поверхности, не допуская дальнейшего разрушения. После дополнительного усиления бетонной массы, плоскость становится более гладкой и одновременно очень прочной.

Стоит акцентировать внимание, что для укрепления поверхности бетона также могут быть использованы химические пропитки, в состав которых могут входить самые разнообразные компоненты, например, кварц, базальт, корунд или вовсе нержавеющие стальные кусочки. Помимо армирующей функции данные элементы позволяют придать обрабатываемой поверхности декоративный вид.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать выводы, что мокрое железнение бетона цементом является самым оптимальным вариантом укрепления поверхности, поскольку предоставляется возможность обработать плоскость в любом положении (горизонтальном или вертикальном).

Строительные работы проводятся не только на масштабных площадках, но и во владениях частного сектора. Именно поэтому очень важно проводить укрепление бетонной поверхности для увеличения срока эксплуатации любой плоскости.
[ содержание ]

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

СодержаниеСвернуть

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты

  • Портленд цемент М400;
  • Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
  • Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

Железнение бетона, способы железнения бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Способы железнения бетона

Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.

Сухой способ железнения

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ железнения

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше. Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Пропитка бетона полимерными растворами

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Упрочнение бетона

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

  • Пыли образуется намного меньше
  • Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
  • Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

Как зажелезнить бетон


Как и зачем железнить бетонный пол

Прочее

В строительстве часто используются железобетонные конструкции. Чтобы защитить их от повышенной влажности, бетонную поверхность покрывают специальным раствором, который выкладывают слоем в 3 мм. Для приготовления раствора используется сухой цемент или так называемое «цементное тесто». Этот процесс называют железнением. На тему как железнить бетон есть множество статей. В нашей статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • что такое смесь для железнения;
  • способы железнения;
  • как делать затирку.

Состав смеси для железнения

Для того чтобы бетонный пол получился прочным и надежным, его покрывают смесью, включающей наполнитель из нержавеющей стали. Постоянным ингредиентом практически всех смесей является портландцемент. Помимо него в смесь обязательно добавляют заполнители, которые характеризуются высоким уровнем твердости. Также в составе смеси должны быть модифицированные добавки и полимерные волокна. В качестве заполнителей используют следующие вещества:

  • стальную фибру;
  • кварцевый песок;
  • базальт;
  • корунд.

Все названные ингредиенты обладают необходимой твердостью. Выбор конкретного вещества определен его свойствами. Каждое из них имеет как негативные, так и положительные стороны. Основным критерием при выборе служит требование к истираемости бетона. Немаловажно также учитывать уровень нагрузки на поверхность пола и необходимую ударную прочность.

С помощью полимерных волокон, которые находятся в верхнем слое бетона, пол приобретает нужную прочность. Данные волокна выполняют функцию армирования. Для большей надежности пол из бетона покрывается смесью, которая содержит металлические наполнители из нержавейки. Иногда в смесь для железнения добавляют красящие вещества. Таким образом, пол не только становится прочнее, но и наполняется определенным декором.

Другой вариант железнения бетона представляет собой использование жидкого состава. Такой состав содержит водорастворимые неорганические соединения и вещества, вступающие в химическую реакцию с находящимися в бетоне известью и карбонатом кальция. В результате образуются нерастворимые элементы, с помощью которых заполняются все небольшие трещинки и поры в поверхности бетонного пола. Все это служит увеличению прочности бетона. Преимущество жидкого состава состоит в том, что он глубже проникает в поверхность пола и наносится всего лишь через 14 дней со момента заливки бетонного раствора.

Технология железнения

Данный процесс представляет собой нанесение цементного раствора или сухого цемента на бетонный пол сразу после его заливки. Как известно бетон образует много пыли и не устойчив к влаге. Чтобы снизить пылеобразование и повысить влагостойкость бетона в цементный раствор добавляется жидкое стекло, алюминат натрия или иные аналогичные вещества. Железнение позволяет выровнять поверхность пола или иной конструкции из бетона, одновременно увеличив его прочность.

Например, для железнения лестницы из бетона необходимо уплотнить основание первой ступени. Для этого насыпьте слой щебня и утрамбуйте его. Затем кладется слой цементного раствора толщиной 3 см, на который далее необходимо уложить бетонный блок. Если при этом за край ступени выйдут излишки раствора, то их следует просто убрать.

Способы железнения

Поговорим о способах железнения. На данный момент существует два основных способа:

Сухой способ применяется исключительно для поверхностей, расположенных горизонтально. Для этой цели делается рамка, на которую нужно набить сито. Через него на поверхность просеивается сухой цемент. Слой порошка должен быть не менее 2 мм. Затем порошок слегка прибивают специальной лопаткой, чтобы сделать его плотнее. Через определенное время цемент вытянет влагу из свежей штукатурки и обретет консистенцию теста.

С помощью мокрого способа можно железнить любую бетонную поверхность. Прежде всего, сухой цемент необходимо просеять. Затем увлажняют его до получения «теста», которое наносится на высохшую штукатурку. Слой покрытия обычно составляет 3 мм. Смесь следует разровнять лопаткой до достижения гладкости. Нужно отметить, что мокрый способ дает более высокие гарантии, чем сухой.

Затирка

Ограждающие бетонные конструкции нуждаются в защите от проникновения влаги. Этого можно добиться, выполняя после укладки бетона затирку. Она представляет собой что-то вроде штукатурки, которая станет единым массивом с бетонной конструкцией. Сама затирка выполняется с использованием кельмы или лопатки. Для предотвращения растрескивания в смесь добавляют раствор из цемента, песка и извести в соотношении 1:3:0,5. Песок надо обязательно просеять.

artc-alisa.ru

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты
  • Портленд цемент М400;
  • Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
  • Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.
Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

salecement.ru

Как зажелезнить бетон: виды составов, сухой и мокрый способы

Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.

Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.

Железнение повышает качество бетонной поверхности.

Краткая характеристика процесса

Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.

Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.

Виды составов для отделки

Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.

Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.

Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.

  • Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.
  • Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.
  • Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).
  • Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.
  • Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.

    Описание процесса

    На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.

    Сухой метод

    На фото засыпка цемента.

  • Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.
  • Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.
  • Уплотнение слоя.

  • Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.
  • Затирка железнения.

  • Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.
  • Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.

    Мокрый способ

    Используйте цемент высоких марок.

  • Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.
  • Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.
  • Обрабатывать следует еще влажный бетон.

  • Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.
  • Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.
  • После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.
  • Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.

    Самостоятельная отделка поверхностей из бетона

    Шлифовка бетонного пола.

    Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.

    Вот несколько полезных советов по доработке бетона.

  • После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.
  • Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.
  • Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.
  • Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.
  • Вывод

    Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.

    Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.

    rusbetonplus.ru

    Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, его всё-таки необходимо защищать от негативных воздействий, таких как влажность и перепад температурного режима. Чтобы защитить поверхность от влаги, проводится железнение бетона.

    Осуществляется такой процесс по средствам нанесения тонкого слоя цементного теста  или сухого цемента. Разобраться, как производится такой процесс достаточно просто. Для начала необходимо обратить внимание, что зажелезнить бетон можно при помощи высокомарочного портландцемента и наполнителей повышенной твёрдости, например, это может быть гранитный заполнитель, корунд, кварц или модифицирующие добавки.

    Выбрав вещества  можно приступать к проведению процесса, для этого на свежеуложенный бетон наносится, например, сухой цемент. При этом, очень важно обратить внимание, что используются цементные растворы с различными добавками, это могут быть жидкое стекло, алюминат натрия или другие. С помощью таких составляющих значительно повышается беспыльность и влагостойкость бетона. Используя такие материалы, поверхность бетона становится намного прочнее, ровнее и твёрже.

    Перед тем как железнить бетон необходимо основание первой ступени уплотнить слоем щебня и хорошо его утрамбовать, после этого на слой цементного раствора, который может составлять несколько сантиметров, укладывается бетонный блок. Если есть излишки цементного раствора, то не стоит их оставлять, легче убрать пока они находятся в жидком состоянии.

    Виды железнения бетона

    Необходимо также отметить, что железнение может проводиться двумя способами: сухим и мокрым. Так, сухой используется только для горизонтальных поверхностей, при этом изначально набивается сито, которое впоследствии засыпается цементом, который при помощи специального молотка утрамбовывается. Такой слой необходимо выровнять, для этого можно использовать лопату или другой инструмент. Через некоторое время, такой слой превратится в кашицу, так как напитает влагу из сырой штукатурки.

    Мокрый способ заключается в том, что с его помощью можно железнить любые поверхности. Для проведения такого процесса необходимо просеять цемент через сито, сделать цементное тесто, которое затем намазать на слегка просохшую штукатурку слоем в несколько миллиметров. Поверхность необходимо выровнять, чтобы она стала гладкой и чистой.

    Независимо от того, какой вариант будет выбран для железнения, поверхность можно сделать более защищённой от проникновения влаги при помощи проведения затирки и лёгкого уплотнения  поверхности сразу после проведения  укладки бетонного  слоя. Кроме того, чтобы предотвратить появление трещин на штукатурке, необходимо в раствор добавлять небольшое количество извести и просеянного песка.  

    cement-spb.ru

    Железнить бетонную стяжку — Строительный журнал

    Железнение стяжки: что это такое и способы по железнению цементной стяжки

    Бетонная стяжка – один из самых надежных вариантов оснований для чернового пола, но и она не может считаться идеальной, несмотря на то, что наука в строительной сфере постоянно развивается и разрабатываются все новые виды материалов с улучшенными характеристиками. Чтобы увеличить срок службы основания, иногда необходимо проводить такую процедуру как железнение стяжки.

    Железнение бетона. Способы, плюсы и минусы

    Как улучшить качество бетонного пола

    Несмотря на то, что бетон является, пожалуй, самым прочным строительным материалом, он во время эксплуатации подвергается массе различных видов воздействий, в результате чего срок его службы значительно снижается либо основание теряет свой внешний вид, а показатели его прочности падают.

    Железнение бетона — что это?

    Схема ожелезненного бетонного пола

    Бетонное покрытие постоянно испытывает воздействие следующих факторов:

    • вибрация;
    • колебания температур воздуха;
    • изменение уровня влажности;
    • нагрузки механического характера, в том числе и передвижение людей по основанию.

    Все они оказывают значительное влияние на бетонную стяжку, особенно если сверху она не закрыта каким-либо напольным покрытием (например, как в гараже или на веранде). В случае если основание из бетона было залито неправильно, ничем не защищено, то оно со временем (и довольно быстро) приходит в негодность.

    Старое бетонное основание

    Разрушение бетонной стяжки

    Особенно подвержены быстрому разрушению основания, изготовленные из смеси, содержащей портландцемент, так как структура у них в этом случае пористая. Заметить это можно в случае проведения резки бетона алмазным кругом. Поры значительно снижают гидрофобность материала, влияют и на скорость истирания основания, и на количество пыли, образующейся в процессе эксплуатации бетона. Последнее особенно недопустимо в том случае, если стяжка находится в тех местах, где полы испытывают постоянное серьезное механическое воздействие.

    На заметку! Бетон состоит из простых компонентов – песка, цемента и воды, однако такая смесь после застывания становится монолитной и очень прочной. Сооружения, созданные из качественного материала и по правильной технологии, будут служить десятилетиями.

    Именно поэтому так часто в качестве чернового основания в домах и квартирах используются бетонные стяжки. А обезопасить их от преждевременного разрушения, повысить уровень сопротивляемости воздействию влаги, а также снизить уровень пыления поможет такая методика как железнение.

    Что такое железнение бетона

    Железнение – это процедура, во время которой на подготовленную соответствующим образом поверхность стяжки наносятся специальные составы, создающие на ней защитный высокопрочный слой. Составы могут быть нанесены как в сухом виде, так и в виде раствора, в зависимости от их типа и рекомендаций по применению. Они проникают в поры бетона, заполняя их, что позволяет снизить пористость верхнего слоя материала и максимально защитить его от негативных воздействий.

    Железнение бетона сухой смесью цемента

    Важно! Дальнейшие работы, касающиеся облицовки бетонной поверхности, могут проводиться только после полного высыхания материалов. После процедуры железнения должно пройти не менее 10 суток, при этом погода должна стоять сухая, если речь идет о бетонной конструкции, расположенной на улице.

    Ранее процедура железнения проводилась при помощи обычного цемента. Просто свежая стяжка, чуть схватившаяся, затиралась им снаружи. Таким образом, удавалось увеличить процентное соотношение цемента в поверхностном слое, благодаря чему основание из бетона становилось надежнее и крепче. Главный недостаток этой методики – недостаточная адгезия состава, используемого для процедуры железнения, к бетонному основанию, из-за чего со временем этот слой начинал разрушаться. Позже с этим недостатком процедуры железнения удалось справиться – ученые совместно со строителями разработали новейшие составы и сухие смеси, после использования которых подобный побочный эффект отсутствовал.

    Для чего применяют железнение бетона

    Сейчас при постройке практически любого сооружения используются бетонные смеси. Конструкции из них создаются как внутри помещений, так и снаружи. Материал и в том, и в другом случае подвергается воздействию внешних факторов. Также во время высыхания бетонной смеси происходит следующее – наполнитель опускается вниз, а в верхние слои поднимается вся влага, содержащаяся в растворе. Из-за этого во время застывания верхний слой цемента ослабевает, что и делает его более хрупким. В результате он со временем начинает разрушаться – появляются трещины, во время дождя материал размывается.

    Бетонный пол в складском помещении

    Железнение полностью обезопасит бетон от деформации. Даже при интенсивном воздействии материал не потеряет своей прочности.

    Итак, благодаря железнению, удается повысить показатели следующих характеристик бетонного основания:

    • прочность;
    • надежность;
    • твердость;
    • гидроизоляция;
    • сопротивляемость воздействию ультрафиолета.

    Также процедура железнения позволит справиться с появлением эффекта пыления.

    Железнение цементным тестом

    Важно знать, что все составы, используемые для железнения, абсолютно безопасны для здоровья человека. После того как эти составы переходят в связанное состояние, они перестают реагировать с окружающей средой и становятся инертными.

    Всегда ли необходимо железнить стяжку?

    Чаще всего процедура железнения бетонного слоя производится только при наружных работах либо внутри технических помещений – гаражей, цехов, складов, то есть там, где предъявляются особые требования к прочности основания. Также бетонная стяжка должна подвергаться железнению, если она постоянно испытывает воздействие воды и солнца.

    Отмостка вокруг дома

    А вот внутри жилых и бытовых помещений процедура железнения нужна не всегда. Как правило, необходимость ее проведения зависит от того, какое финишное покрытие будет укладываться на черновой пол. Например, если им станет ковролин, линолеум или другой мягкий материал, то стяжку рекомендуется обрабатывать каким-либо составом, повышающим прочность ее верхнего слоя. Это позволит выдержать основанию любую нагрузку, которую «пропустит» через себя мягкое покрытие. Также в этом случае в помещении не будет летать бетонная пыль, негативно воздействующая на здоровье человека.

    Укладка линолеума поверх стяжки

    Если же роль финишного покрытия будет выполнять материал плотный – ламинат, плитка, – то особого смысла в проведении процедуры железнения нет. Все основное воздействие негативных факторов придется именно на финишное покрытие, тогда как стяжка его практически не будет испытывать.

    Совет! Перед укладкой твердого финишного покрытия рекомендуется все-таки дополнительно обработать стяжку грунтовкой. Это позволит снизить эффект пыления, а также повысит адгезию материала к клеевым составам, если такие будут использоваться при укладке отделочного материала. Однако стяжку, созданную с использованием высококачественных материалов, можно в этом случае ничем не обрабатывать.

    Грунтование стяжки пола

    Способы: как железнить бетон

    Строительный рынок предлагает различные составы и смеси, используемые для процедуры железнения. Но принцип действия у них одинаков – поры бетона заполняются, а поверхность основания становится гладкой, повышается ее прочность.

    Как железнить бетон: изюминки смесей для упрочнения стяжек.

    В данной статье мы поведаем о наиболее действенном и доступном методе защитной отделки цементных стяжек. Итак, что такое железнение цементных поверхностей, и с какой целью оно выполняется?

    Обстоятельства чтобы выполнить железнение

    Не секрет, что растворы с содержанием портландцемента имеют пористую структуру. Это хорошо заметно, в случае если проводилась резка железобетона алмазными кругами.

    Наличие пор — отрицательное уровень качества, в результате которого понижается степень гидрофобности цементных конструкций и сооружений. Помимо этого, из-за наличия пористой структуры поверхность цементных оснований подвержена истиранию и пылению, что недопустимо применительно к помещениям с повышенной проходимостью.

    Имеется много решений, разрешающих укрепить цементные поверхности и предотвратить образование пыли. Но наиболее действенным и несложным в реализации способом есть железнение. Давайте разберемся как верно железнить бетон.

    Особенности упрочнения стяжек

    Обезопасисть поверхность цементной стяжки пола от излишней жидкости и истирания не так сложно как может показаться. Инструкция железнения предполагает нанесение слоя сухого цемента либо цементного теста на еще свежий раствор. Наносимый слой в толщину не должен быть больше 3 мм. Сразу же по окончании нанесения, слой засыпки заглаживается штукатурной теркой либо иными приспособлениями.

    Технология и итог ее применения характеризуются целым рядом преимуществ, среди которых:

    • значительный прирост прочности и долговечности готовой стяжки;
    • устойчивость к негативному действию внешней среды;
    • простота исполнения;
    • доступная цена готового результата в сравнении с другими способами защитной отделки.

    А имеется ли недостатки, на каковые направляться обратить внимание до начала работ? Пожалуй, это тот случай, в то время, когда недостатков нет и возможно смело приступать к защитной обработке пола в гараже.

    Смеси для железнения

    В случае если стоит вопрос, как железнить цементный пол в гараже, самое время поразмыслить о составе смеси. До недавних пор упрочнение цементных покрытий производилось с применением высокомарочного цемента, который посыпался узким слоем. Сейчас используются иные более сложные составы, снабжающие более качественный итог.

    Современная смесь для упрочнения бетона представляет собой тонкодисперсный порошок, складывающийся из высокомарочных портландцементов и ряда наполнителей, снабжающих повышенную твердость.

    Среди наполнителей возможно применена гранитная либо мраморная мука, молотый кварц либо корунд. Помимо этого, в промышленно изготовленные смеси внедряются особенные модифицирующие добавки, регулирующие скорость подсыхания поверхности.

    Процесс упрочнения стяжки

    Как уже было сказано, инструкция железнения предполагает нанесение своими руками сухих либо полусухих цементосодержащих смесей на свежеуложенный раствор. Дабы добиться оптимальных параметров беспыльности и влагостойкости готового результата используются цементные растворы с рядом модифицирующих добавок, таких как жидкое стекло, алюминат натрия и т.д.

    В том случае, если процесс упрочнения раствора проведен грамотно, вы получите ровную и прочную цементную поверхность, причем таковой итог не смогут обеспечить ни грунтовки, ни пропитки глубокого проникновения.

    Совет: Лишь по окончании того как окончена установка металлической двери в газобетон , возможно приступать к заливке и финишной отделке стяжки пола.

    В зависимости от метода реализации различаются два метода железнения – сухой и мокрый.

    • Сухой метод пригоден только для обработки горизонтальных поверхностей. Несложная инструкция реализации данного способа предполагает использование сита, в которое засыпается чистый цемент. Цемент просеивается своими руками чтобы исключить наличие уплотнений в бетоне. После этого просеянный цемент равномерно посыпается на еще мокрую поверхность слоем не толще 3 мм. Попав на полувлажный раствор, засыпка вытянет из поверхности остатки жидкости. В итоге цемент станет тестом, а стяжка пола купит жёсткую корку. Дальше останется затереть полученное тесто.
    • Мокрый метод пригоден для обработки любых поверхностей. Для этих целей заблаговременно просеянный цемент и другие ингредиенты замешиваются в густую массу. Данной массой легко просохшая штукатурка смазывается узким слоем, который после этого разглаживается штукатурной теркой вплоть до образования чистой и гладкой поверхности. Чтобы исключить растрескивание штукатурки, при железнении возможно применить тесто приготовленное из портландцемента марки М300 и строительной гашеной извести. Оба компонента должны быть просеяны через небольшое сито. Пропорции ингредиентов 0,5 части цемента к трем частям извести.

    Принципиально важно: Штукатурки и стяжки железненные мокрым методом, характеризуются высоким качеством в сравнении с результатом, взятым с применением сухого способа.

    Рассмотрим подробнее как железнить цементную стяжку.

    Технология железнения бетона

    Представьте себе, цементная поверхность возможно обработана так гладко, что не потребуется применение других отделочных покрытий! Это преимущество особенно актуально применительно к отделке зданий публичного назначения, где площадь помещений громадна и так появляется неповторимая возможность сэкономить деньги и время.

    Принципиально важно: Верно затертый цементный пол легко убирать и мыть простой водой без необходимости в применении особых моющих средств.

    Инструкция железнения следующая:

    • По окончании того как цементная стяжка залита, ожидаем от 3 до 6 часов, в большинстве случаев, этого времени достаточно дабы бетон набрал первичную прочность.
    • После этого поверхность посыпается топпингом (в нашем случае — это смесь цемента и извести).
    • По окончании того как засыпка пропитается влагой из раствора и начнёт схватываться приступаем к обработке затирочной машиной. Первый раз проходим диском и делаем паузу в полчаса.
    • Потом проходим лопастями вплоть до появления характерного блеска.
    • По окончании затирки стяжка укрывается пленкой и в таком виде выдерживается неделю.

    Вывод

    Сейчас вы имеете неспециализированное представление о том, как выполнить упрочнение стяжки либо штукатурки. Но направляться не забывать о том, что до железнения необходимо выполнить все нужные технологические отверстия углубления либо швы, в противном случае потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне.

    В случае если остались какие-либо вопросы, требующие исчерпывающих ответов, посмотрите видео в данной статье.

    Технологии железнения бетонных поверхностей

    Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

    Что такое железнение?

    Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

    • Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
    • Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
    • Материалы на основе специальных полимеров.

    Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

    В каких случаях применяется

    Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

    Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

    Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

    Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

    Как железнить бетон

    После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

    • застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
    • приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
    • приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

    Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

    Сухое железнение

    Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

    • Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
    • Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
    • Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
    • Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

    Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

    Мокрый способ

    Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

    Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

    Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

    Обработка полимерами

    Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

    Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

    Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

    Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

    Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

    Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

    Железнение цементной стяжки или бетона

    Неоднократно замечал, что дорожки и отмостки, выполненные из цементно-песчаного раствора или бетона, через некоторое время начинают крошиться и пылить. В интернете встречаются статьи, в которых предлагается выполнить железнение поверхности, мол, это значительно продлит срок службы. Однако в том, как проводить такую технологическую операцию, мнения расходятся. Полагаю, что и результат может отличаться. В связи с этим прошу форумчан поделиться опытом в том, как и когда нужно проводить железнение цементной стяжки или бетона.

    • 8421 просмотр
    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Для начала нужно определить, зачем делается железнение цементных покрытий. Дело в том, что под действием силы тяжести происходит оседание частиц наполнителя (песок, отсев) и цемента. Верхний слой в таком случае застывает и схватывается с повышенным содержанием воды, что отрицательно сказывается на механической прочности и устойчивости пола к стиранию. Для повышения устойчивости верхнего слоя пола к стиранию пользуются железнением цементной стяжки.

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Применяется исключительно на горизонтальных покрытиях. Свежему цементному покрытию немного даём устояться (около 6-7 часов). После этого, можно обработать поверхность грунтовкой для повышения адгезии. Если грунтовки нет, то можно обойтись без неё.

    Далее необходимо равномерно, например через сито, рассыпать цемент (или специальный состав) по поверхности покрытия слоем примерно в два миллиметра. Полученный слой необходимо уплотнить и оставить на некоторое время (20-30 минут). Так как наша поверхность ещё не совсем просохла, порошок вытянет из нее влагу и превратится в тесто. Его-то и нужно тщательным образом разгладить, что и придаст поверхности покрытия требуемые свойства. Разглаживание вручную нужно производить тёркой или гладилкой, желательно длительное время до приобретения поверхностью иссиня-чёрного цвета. Небольшие неровности на поверхности уменьшат скольжение, их можно получить поступательными движениями тёрки или гладилки влево-вправо.

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Мокрый способ железнения можно применять как для горизонтальных, так и вертикальных оснований. Необходимо просеять через сито цементный порошок. К цементному составляющему можно добавлять некоторые иные укрепляющие материалы, например песок или «жидкое» стекло. Добавление извести придаст составу эластичных характеристик, её содержание должно быть равно в соотношении 1:10 к цементу. В сухую смесь добавляем воду, в результате получаем своеобразное «тесто». При приготовлении смеси важно соблюсти пропорцию песка и цемента, которые должны составить 1:1.

    Как только раствор будет готов, его следует нанести на бетонное основание и распределить шпателем. Процесс распределения преследует цель получить гладкую поверхность. Теперь основание бетона следует оставить для набора прочности.

    Если железнение стяжки предполагается производить мокрым методом, начинать такие работы допустимо не ранее, чем через 2 недели после заливки бетона. За этот период основание станет обладать нужным соотношением прочности и влажности.

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Бетонная дорожка на улице уже четвёртый сезон используется. В некоторых местах образовались потёртости, выщерблины, трещины, верхний слой слегка пылит. Можно ли проводить железнение по мокрому способу? Точнее будет ли от него смысл?

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Раствор для дорожки сами готовили из цемента и песка или покупали на заводе? Кстати, работы по бетонированию под вашим надзором проходили?

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Полагаю, вопросы касаются качества материалов и выполненных работ бетонной дорожки. Так вот, раствор для бетонирования готовили на месте из цемента, песка и отсева, где-то в пропорции 1:3:5. Заливали и ровняли самостоятельно. По бокам стоят бордюры. В целом дорожка крепкая, но потерялся внешний вид, плюс немного пылит. Ходим по ней пешком, иногда тележку на резиновых колёсах катаем.

    Обдумываю несколько вариантов для придания красивого внешнего вида:

    1. Железнение верхнего слоя;
    2. Укладка тротуарной плитки;
    3. Заливка нового слоя стяжки.
    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Из предложенных способов обновления внешнего вида бетонной дорожки наименее затратным по труду и деньгам, будет железнение верхнего слоя покрытия по мокрому способу. В этом случае опрятный внешний вид продержится ещё сезона три-четыре. А далее процедуру можно повторить. В качестве альтернативы можно применить специальную пропитку как упрочнитель крошащихся полов, повышая их износостойкость. Правда, это более дорогое удовольствие.

    Перед нанесением материала основание должно быть очищено от пыли и грязи. Имеет смысл отшлифовать поверхность, значительные трещины и неровности необходимо расшить и выровнять.

    Мокрый способ железнения тем и хорош, что его можно применять на созревших бетонных и цементных основаниях.

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Да, согласен с Никанорычем, железнение верхнего слоя мокрым способом наименее затратный вариант. Тротуарную плитку логично применить когда допустимо поднятие уровня дорожки над землёй. Если соберётесь проводить заливку нового слоя стяжки, то исключите применение самовыравнивающихся смесей. Иначе намучаетесь с бордюрами или опалубкой, раствор постоянно будет утекать, куда не надо. Был такой опыт. Толщину слоя новой стяжки ведите от 3-х сантиметров и выше. Используйте грунтовку или адгезионное молочко.

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Какую толщину раствора следует выбрать при железнении по мокрому способу? Есть ли ограничения по минимальной или максимальной толщине слоя? Как быть с ямками и пылящими участками?

    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Отвечу по порядку:

    1. Средней толщины слоя в 5 мм будет достаточно.
    2. Ограничений по минимальной толщине нет (выравнивая шпателем смесь выходите на ноль с целыми участками). Максимальную толщину слоя ограничьте 10 мм. (Здесь два момента: во-первых при больших толщинах идёт перерасход цемента, т.е. дорого; во-вторых большее количество цемента может привести к растрескиванию поверхности и отслаиванию от основания, т.е. усадка).
    3. Ямки и неровности более 10 мм предварительно выровняйте обычным цементным раствором.
    4. Пылящие (слабые) основания укрепите грунтовкой, например Keradur Eco.
    • Войдите, чтобы оставлять комментарии

    Поддержка проекта

    * Поддержка проекта является подарком владельцу сайта

    Разница между цементом и…

    Опубликовано 2 апреля 2020 г.

    Что такое цемент?

    Цемент — это связующее, с помощью которого можно склеивать различные строительные материалы. Наиболее распространенными типами, о которых думают в строительной отрасли, являются портландцемент и асфальтовый цемент. Портландцемент из важнейших ингредиентов бетона. Он может быть либо в виде сухого порошка перед добавлением воды, либо в виде пасты (раствора), которая затвердевает и связывается со всем, к чему прикасается.

    Портландцемент состоит из нескольких основных веществ, включая известняк, песок или глину, боксит и железную руду. Сюда также могут входить ракушки, мел, мергель, сланец, шлак и сланец. Эти различные компоненты смешиваются и нагреваются на заводах по переработке цемента с образованием твердого вещества, называемого клинкером. Затем клинкер измельчают до порошка, который можно смешать с водой до образования пасты.

    Что такое бетон?

    Бетон — прочный строительный материал, в котором в качестве одного из компонентов используется цемент.В бетоне есть четыре основных ингредиента: цемент, камень, песок и вода. Чем меньше воды добавлено в бетонную смесь, тем она будет прочнее.

    Вода, используемая в бетоне, активирует цемент, который действует как связующее. Заполнители (крупные и мелкие) в смеси связываются цементом. Смеси, в которых используются более крупные заполнители, обычно прочнее, чем смеси с более мелкими заполнителями.

    Качество хорошего бетона

    Хороший бетон должен обладать несколькими отличительными качествами.Прежде всего, смесь должна быть достаточно работоспособной, чтобы ее можно было правильно укладывать и уплотнять. Да, меньше воды делает бетон более прочным, но если ваш бетон слишком сухой, вы не сможете закрепить его на месте.

    Бетон может также соответствовать определенным спецификациям после того, как он затвердеет. Хороший бетон должен быть устойчивым к замерзанию, оттаиванию и химикатам для борьбы с обледенением; водонепроницаемость; устойчивы к износу; и сильный. С учетом всех этих требований следует сосредоточить внимание на конструкции бетонной смеси.

    Конструкция бетонной смеси

    Процесс определения того, как создать этот оптимизированный бетон, называется составлением смеси. Есть пять основных компонентов, которые бетонщики должны учитывать при создании конструкции смеси: удобоукладываемость, прочность, долговечность, плотность и внешний вид.

    Технологичность — это качество, которое позволяет бетону, о котором мы упоминали, укладывать с минимальными усилиями, а также может включать соображения относительно того, будет ли бетон закачиваться на место.Прочность является особенно важным фактором для конструкционного бетона, а долговечность определяет, как долго бетон прослужит. Плотность может способствовать прочности и долговечности, а внешний вид важен для декоративных бетонных работ.

    Бетонное здание

    Благодаря своей долговечности и прочности бетон является очень популярным строительным материалом. Он включает в себя все, от дренажных труб, которые проходят под нашими улицами, до стен современных домов.Он составляет основу многих наших небоскребов и тротуаров, по которым мы ходим каждый день.

    Благодаря своей универсальности, строители могут просто заливать бетон любой формы, которая им нужна, а затем устанавливать ее без необходимости формовать, сгибать, резать или сваривать детали. Архитекторы ценят бетон за его энергоэффективность и чувство безопасности, которое он привносит в пространство.

    Изолированные бетонные опалубки и деревянные рамы

    Раньше дома обрамляли деревянным каркасом, но в последние несколько лет архитекторы стали уделять больше внимания бетону.Дерево уязвимо для термитов, повреждений от влаги, гниения, огня и многих других повреждений и разрушений. Для решения этих проблем архитекторы начали использовать изоляционные бетонные конструкции для ограждающих конструкций зданий.

    Изолированные бетонные формы начинаются с больших блоков, сделанных из материала, подобного пенополистиролу. В этих блоках есть каналы, прорезанные в середине, похожие на шлакоблоки, и их легко складывать вместе. Строители возводят стену из этих блоков, забивают арматуру по каналам, а затем заливают их бетоном.

    Дома, построенные с использованием этих изолированных бетонных форм, невероятно хорошо изолированы и долговечны. Они обеспечивают высокую степень звукоизоляции и практически водонепроницаемы. Они стали особенно популярными в прибрежных районах, где угроза ураганов требует от строителей поиска творческих способов строительства долговечных домов.

    Узнайте больше о цементе и бетоне

    Хотя в нашей культуре термины «бетон» и «цемент» часто используются как синонимы, это не одно и то же.Цемент — это один из небольших компонентов бетона, тогда как бетон — это строительный материал, который стал неотъемлемой частью нашей культуры. Знание разницы между цементом и бетоном может помочь вам лучше понять один из основных строительных материалов, используемых вокруг вас каждый день.

    Если вы хотите использовать бетон в своем следующем строительном проекте, загляните на остальную часть нашего сайта в Specify Concrete. Мы можем построить бетонные покрытия и конструкции в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти ближайшего к вам производителя и начать работу с самыми популярными в мире строительными материалами.

    Цемент против бетона: в чем разница?

    Фото: shutterstock.com

    Это старое клише мафии: парень оказывается не на той стороне Ла Коза Ностра и оказывается в цементных ботинках на дне реки. Ну, эти туфли могут быть сделаны из цемента, но мало что в мире состоит только из цемента и цемента. Бетон, однако, есть везде. Это даже в больших вращающихся барабанах тех повсеместных транспортных средств, которые мы неточно называем цементовозами.Неудивительно, что люди всегда смешивают эти осадочные смеси, которые похожи друг на друга и ведут себя одинаково. Чтобы помочь вам сохранить их прямыми, мы рассмотрели их бок о бок — цемент и бетон — чтобы обратить внимание на существенные различия между ними.

    Разница между бетоном и цементом

    Фото: istockphoto.com

    Хотя эти термины часто используются как синонимы, цемент и бетон на самом деле не одно и то же. Нечасто используемый сам по себе цемент на самом деле является ингредиентом бетона.Например, фундамент вашего дома из плит, скорее всего, сделан из бетона, а бетон был сделан из цемента и других ингредиентов.

    Основы бетона

    Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителя и воды. Во всем мире бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов как в жилых, так и в коммерческих целях. Его привлекательность заключается в том, что компоненты, из которых он изготовлен, почти повсеместно доступны, а также в его прочности и долговечности, которые делают его практичным и желанным строительным материалом.

    • Заполнители, такие как песок, камень и гравий, составляют около 75% бетона.
    • Вода, используемая для создания бетона, должна быть очень чистой, даже пригодной для питья.
    • Материалы заполнителя также должны быть очень чистыми, потому что любое загрязнение органических материалов может снизить прочность бетона.

    Фото: istockphoto.com

    Основы цемента

    Цемент — это связующее, изготовленное из смеси железа, алюминия, кремния, кальция и других веществ, которые содержатся в известняке, ракушках, меле, глине и т. Д. железная руда и кварцевый песок.Эти «ингредиенты» нагреваются до очень высокой температуры, чтобы создать каменное вещество, которое измельчается в очень мелкий порошок — цемент. Затем цемент смешивают с водой и заполнителем для образования бетона.

    • Современный цемент был изобретен на кухне английским каменщиком в начале 19 века.
    • Цемент можно смешивать с водой и использовать в качестве затирки.
    • Цемент можно смешивать со штукатуркой и водой и наносить на кладку для создания гладкой поверхности.

    Бетон против цемента: знаете ли вы?

    Хотя цемент можно использовать сам по себе, он в основном используется в качестве ингредиента в бетоне. Бетон, конечно же, является повсеместным строительным материалом, который можно найти во всем мире в дорогах, мостах, плотинах, тротуарах и патио на заднем дворе.

    Цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом, таких как известняк и глина.

    Его адгезионные свойства делают его отличным вяжущим, но сам по себе цемент склонен к растрескиванию.

    Фото: istockphoto.com

    В бетоне есть цемент .

    Вот одна из основных причин, по которой цемент и бетон так часто путают. Верно; когда цементная смесь смешивается с водой, образуется паста. И когда эта паста сочетается с такими заполнителями, как гравий и песок, в результате получается то, что мы знаем и любим как бетон.

    Бетон прочнее цемента.

    Да, бетон может служить сотни лет, но цемент гораздо менее долговечен.Чтобы использовать аналогию, цемент относится к бетону, как молоко к мороженому. Конечно, в мороженом есть молоко, но это не молоко. На самом деле это намного лучше.

    СВЯЗАННЫЙ: 8 неожиданных причин для использования бетона в помещении

    Бетон хорошо работает в более крупных проектах, в то время как цемент чаще используется в небольших работах.

    Один из самых прочных и долговечных материалов, известных человеку, бетон используется для строительства школ, мостов, тротуаров и множества других сооружений.Но чтобы добиться успеха с бетоном, вам не нужна каска. Мастера-любители используют его для самодельных работ любого типа, в том числе для создания ландшафтных украшений, кухонных столешниц и пешеходных дорожек. Цемент, для сравнения, используется в основном при выполнении небольших работ (например, затирка швов и специализированная кладка), а также при ремонте потрескавшегося или осыпающегося бетона.

    Фото: istockphoto.com

    Магазины товаров для дома предлагают множество видов бетона на выбор.

    Еще больше усложняет ситуацию то, что вы можете купить десятки различных видов бетона.Каждый тип отвечает требованиям конкретных приложений. Например, бетон, армированный фиброй, устойчивый к растрескиванию даже при огромных нагрузках, является обычным выбором для проезжей части. Есть также бетон для ускоренного выполнения работ, который используется, когда время имеет значение. Перед покупкой любого бетона обязательно проконсультируйтесь со специалистом или проведите небольшое исследование, чтобы понять плюсы и минусы всех доступных вариантов. Начните свое исследование с нашего руководства по лучшим типам бетона для любого проекта.

    Часто задаваемые вопросы о цементе и бетоне

    Что лучше: цемент или бетон?

    Это зависит от вашего проекта, но если вам не нужен материал типа затирки для очень небольших участков (в этом случае вы будете использовать цемент), скорее всего, вы захотите использовать бетон.Заливка патио на заднем дворе? Конкретный. Установка столбов для забора? Конкретный.

    Цемент прочнее бетона?

    Цемент не прочнее бетона. Фактически, сам по себе цемент склонен к растрескиванию. Однако в сочетании с заполнителями и водой и давая ему затвердеть, цемент — теперь бетон — необычайно прочен.

    Подъездные пути цементные или бетонные?

    Подъездные пути обычно бетонные. Бетон, конечно же, состоит из цемента, заполнителя и воды.Итак, хотя вы могли бы сказать, что подъездная дорога «содержит» цемент, точнее сказать, что подъездная дорога сделана из бетона. Некоторые длинные проезды могут быть построены из асфальта, который является более мягким материалом, который быстрее разрушается.

    Можно ли использовать цемент сам по себе?

    Цемент используется сам по себе в довольно узких областях, в первую очередь в качестве затирки при смешивании с водой. Его также можно использовать для ремонта трещин в бетоне.

    Смешивание бетона — ручное смешивание

    Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

    Бетонные смеси

    QUIKRETE можно успешно смешивать вручную или машинным способом. Для небольших проектов ручное смешивание часто является лучшим методом.


    Инструкции по проекту

    При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

    Шаг 1
    Вылейте смесь в таз для раствора или тачку и сделайте углубление в середине смеси.

    Шаг 2
    Отмерьте рекомендованное количество воды (на каждый 80-фунтовый мешок бетонной смеси потребуется около 3 литров воды).

    Шаг 3
    Вылейте примерно 2/3 воды в углубление.Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания.

    Шаг 4
    Вмешайте смесь мотыгой, постепенно добавляя воду, пока смесь не станет однородной рабочей консистенции. Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают рукой в ​​перчатке.

    ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавлено в смесь, тем она слабее; добавление одной дополнительной литры воды на мешок 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.


    Список покупок

    Бетон: Базовая смесь

    Бетон: Базовая смесь

    Общее руководство для учителя по приготовлению бетона

    Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителя. Вы можете выбрать дозировку ингредиентов по объему или по весу. Дозирование по объему менее точное, однако из-за временных ограничений, связанных с периодом времени занятий, этот метод может быть предпочтительным.

    Базовая смесь раствора может быть приготовлена ​​в соотношении 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно «старое эмпирическое правило» для смешивания бетона: 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким. Эта смесь может нуждаться в изменении в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с правильной удобоукладываемостью. Смесь не должна быть слишком густой или слишком небрежной.Трудно сформировать хорошие образцы для испытаний, если они слишком жесткие. Если он будет слишком неаккуратным, вода может отделиться от смеси (потечь).

    Помните, что вода — ключевой ингредиент. Слишком много воды приводит к ослаблению бетона. Слишком мало воды приводит к тому, что бетон становится непригодным для обработки.

    Предложения:

    1. Если используются заранее определенные количества, метод, используемый для изготовления бетона, состоит в том, чтобы высушить твердые частицы и затем медленно добавить воду (с добавками, если они используются).
    2. Обычно растворяют примеси в воде для смешивания перед добавлением ее в бетон. Суперпластификатор — исключение.
    3. Формы можно изготавливать из многих материалов. Цилиндрические формы могут быть пластиковыми или бумажными трубками, изоляцией труб, стаканчиками и т. Д. Бетон должен легко сниматься с форм. Для лабораторных испытаний использовалась изоляция труб из строительного магазина. С этим пеноподобным материалом было легко работать, и его можно было повторно использовать с добавлением ленты. Дно форм может быть заклеено, закупорено, установлено на стеклянные пластины и т. Д.Небольшие пластиковые поддоны для взвешивания или банановые тарелки Dairy Queen можно использовать в качестве форм для лодок или каноэ.
    4. Если проводятся испытания на сжатие, может быть интересно нанести универсальный индикатор на сломанную поверхность и отметить любые изменения цвета изнутри на внешнюю. Вы можете увидеть желтоватую поверхность из-за карбонизации CO 2 в атмосфере. Внутренняя часть может быть синей из-за гидроксида кальция.
    5. Чтобы ответить на пресловутый вопрос: «Это правильно?» может быть проведен тест на оседание.Испытание на осадку включает заполнение бетонной смесью перевернутого бездонного конуса. Из пенополистирола или бумажного стакана со снятым дном получается хороший бездонный конус. Обязательно набейте бетон несколько раз при заполнении конуса. Осторожно снимите конус, подняв его прямо вверх. Поместите конус рядом с кучей бетона. Для бетонной смеси с хорошей удобоукладываемостью свая должна составлять от 1/2 до 3/4 высоты конуса. (СМОТРЕТЬ ДИАГРАММУ)
    6. Для укрепления образцов и повышения гидратации бетон замочите в воде (после того, как он застынет).
    7. Влажный песок может содержать значительное количество воды, поэтому для компенсации необходимо уменьшить количество воды для смешивания.
    8. Пузырьки воздуха в формах станут слабыми местами во время испытаний на прочность. Их можно устранить:
      • i. упаковка бетона.
      • ii. Постукивая по сторонам формы во время заполнения формы.
      • iii. «раскатываем» бетон внутри формы тонким шпателем.
    9. Специальные химические вещества, называемые «водовосстанавливающими агентами», используются для улучшения удобоукладываемости при низком соотношении воды к цементу и, таким образом, повышения прочности.Большинство производителей готовых смесей используют эти химические вещества, известные как суперпластификаторы. Они, вероятно, будут готовы дать вам немного бесплатно.
    10. Вы можете купить мешок с цементом в местном хозяйственном магазине. В мешке находится 94 фунта (40 кг) цемента. Как только пакет будет открыт, поместите его в мешок (или два) для мусора, хорошо закрытый от воздуха. Это сохранит цемент свежим в течение семестра. Открытый мешок будет собирать влагу, и бетон в результате может стать слабее.Как только цемент образует комки, его нужно выбросить. Компания по производству готовых смесей в вашем районе может бесплатно предоставить вам цемент в пластиковых ведрах.

    Видеоклип

    Следующая тема: Эксперимент 1

    Бетон Содержание
    MAST Home Страница

    Объяснение: Цемент и бетон — их различия и возможности для устойчивого развития | MIT News

    Обычный человек многого не знает о бетоне.Например, он пористый; это самый используемый материал в мире после воды; и, возможно, самое главное, это не цемент.

    Хотя многие используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы, на самом деле они относятся к двум различным, но родственным материалам: Бетон — это композит, сделанный из нескольких материалов, одним из которых является цемент.

    Производство цемента начинается с известняка, осадочной породы. После добычи он смешивается с источником кремнезема, таким как промышленный шлак или летучая зола, и обжигается в печи при температуре 2700 градусов по Фаренгейту.То, что выходит из печи, называется клинкером. Цементные заводы измельчают клинкер до очень мелкого порошка и добавляют несколько добавок. Конечный результат — цемент.

    «Цемент затем доставляется на участки, где он смешивается с водой, где он становится цементным тестом», — объясняет профессор Франц-Йозеф Ульм, директор факультета Центра устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института (CSHub). «Если добавить в эту пасту песок, она превратится в строительный раствор. А если добавить в раствор крупные крошки — камни диаметром до дюйма — он станет бетонным.”

    Что делает бетон таким прочным, так это химическая реакция, которая происходит при смешивании цемента и воды — процесс, известный как гидратация.

    «Гидратация происходит при реакции цемента и воды», — говорит Ульм. «Во время гидратации клинкер растворяется в кальции и рекомбинирует с водой и кремнеземом с образованием гидратов кремнезема кальция».

    Гидраты кремнезема кальция, или CSH, являются ключом к прочности цемента. По мере формирования они соединяются, образуя плотные связи, которые придают материалу прочность.У этих соединений есть удивительный побочный продукт — они делают цемент невероятно пористым.

    В промежутках между связями CSH развиваются крошечные поры размером 3 нанометра. Они известны как поры геля. Кроме того, любая вода, которая не прореагировала с образованием CSH во время процесса гидратации, остается в цементе, создавая еще один набор более крупных пор, называемых капиллярными порами.

    Согласно исследованиям, проведенным CSHub, Французским национальным центром научных исследований и Университетом Экс-Марсель, цементная паста настолько пористая, что 96 процентов пор соединены между собой.

    Несмотря на такую ​​пористость, цемент обладает отличными прочностными и вяжущими свойствами. Конечно, уменьшая эту пористость, можно получить более плотный и прочный конечный продукт.

    Начиная с 80-х годов прошлого века инженеры разработали материал — бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC), который сделал именно это.

    « Высококачественный бетон, разработанный в 1980-х годах, когда люди поняли, что капиллярные поры можно частично уменьшить, уменьшив соотношение воды и цемента», — говорит Ульм.«С добавлением определенных ингредиентов это привело к увеличению CSH и уменьшению количества воды, оставшейся после гидратации. По сути, это уменьшило более крупные поры, заполненные водой, и увеличило прочность материала ».

    Конечно, отмечает Ульм, для уменьшения водоцементного отношения для HPC также требуется больше цемента. И в зависимости от того, как этот цемент производится, это может увеличить воздействие материала на окружающую среду. Отчасти это связано с тем, что при обжиге карбоната кальция в печи для производства обычного цемента происходит химическая реакция, в результате которой образуется диоксид углерода (CO 2 ).

    Еще одним источником выбросов CO 2 цемента является нагревание цементных печей. Этот обогрев должен осуществляться с использованием ископаемого топлива из-за чрезвычайно высоких температур, требуемых в печи (2700 F). Электрификация печей изучается, но в настоящее время это технически или экономически нецелесообразно.

    Поскольку бетон является самым популярным материалом в мире, а цемент является основным связующим, используемым в бетоне, эти два источника CO 2 являются основной причиной того, что на цемент приходится около 8 процентов глобальных выбросов .

    Однако исполнительный директор

    CSHub Джереми Грегори рассматривает масштабы бетона как возможность смягчить последствия изменения климата.

    «Бетон — самый используемый строительный материал в мире. И поскольку мы используем его очень много, любое сокращение выбросов, которое мы производим, окажет большое влияние на глобальные выбросы ».

    Он отмечает, что сегодня существует множество технологий, необходимых для уменьшения воздействия бетона на окружающую среду.

    «Когда дело доходит до сокращения выбросов цемента, мы можем повысить эффективность цементных печей, увеличивая использование отходов в качестве источников энергии, а не ископаемого топлива», — объясняет Грегори.

    «Мы также можем использовать смешанные цементы с меньшим содержанием клинкера, такие как портландцемент, который смешивает ненагретый известняк на заключительном этапе измельчения при производстве цемента. Последнее, что мы можем сделать, — это улавливать и хранить или использовать углерод, выделяемый при производстве цемента ».

    Улавливание, использование и хранение углерода имеют значительный потенциал для снижения воздействия цемента и бетона на окружающую среду, создавая при этом большие рыночные возможности. По данным Центра климатических и энергетических решений, к 2030 году мировой рынок использования углерода в бетоне составит 400 миллиардов долларов.Некоторые компании, такие как Solidia Technologies и Carbon Cure, идут впереди всех, создавая цемент и бетон, которые используют и, как следствие, секвестрируют CO 2 в процессе производства.

    «Ясно, однако, — говорит Грегори, — что в низкоуглеродистых бетонных смесях придется использовать многие из этих стратегий. Это означает, что нам нужно переосмыслить то, как мы проектируем наши бетонные смеси ».

    В настоящее время точные спецификации бетонных смесей устанавливаются заранее.Хотя это снижает риск для разработчиков, это также препятствует созданию инновационных смесей, которые снижают выбросы.

    В качестве решения Грегори рекомендует указывать характеристики смеси, а не ее ингредиенты.

    «Многие предписывающие требования ограничивают возможность улучшения воздействия бетона на окружающую среду — например, ограничения по соотношению вода / цемент и использование отходов в смеси», — поясняет он. «Переход к спецификациям, основанным на характеристиках, является ключевым методом стимулирования инноваций и достижения целевых показателей затрат и воздействия на окружающую среду.”

    По словам Грегори, это требует культурного сдвига. Чтобы перейти к спецификациям, основанным на производительности, многочисленным заинтересованным сторонам, таким как архитекторы, инженеры и специалисты по спецификациям, придется сотрудничать, чтобы разработать оптимальное сочетание для своего проекта, а не полагаться на заранее разработанное сочетание.

    По словам Грегори, для поощрения других движущих сил в использовании низкоуглеродистого бетона «нам [также] необходимо устранить барьеры, связанные с риском и стоимостью. Мы можем снизить риск, попросив производителей сообщать о воздействии их продукции на окружающую среду и предоставив спецификации, основанные на характеристиках.Чтобы снизить затраты, нам необходимо поддержать разработку и внедрение технологий улавливания углерода и низкоуглеродных технологий ».

    Хотя инновации могут снизить начальные выбросы бетона, бетон может также снизить выбросы другими способами.

    Один из способов — использовать его. Применение бетона в зданиях и инфраструктуре может со временем снизить выбросы парниковых газов. Например, бетонные здания могут иметь высокую энергоэффективность, в то время как поверхность и структурные свойства бетонных покрытий позволяют автомобилям потреблять меньше топлива.

    Бетон также может частично уменьшить свое первоначальное воздействие за счет воздействия воздуха.

    «Уникальность бетона в том, что он фактически поглощает углерод в течение своей жизни в ходе естественного химического процесса, называемого карбонизацией», — говорит Грегори.

    Карбонизация происходит в бетоне постепенно, поскольку CO 2 в воздухе вступает в реакцию с цементом с образованием воды и карбоната кальция. В статье, опубликованной в 2016 году в журнале Nature Geoscience , было обнаружено, что с 1930 года карбонизация бетона компенсировала 43 процента выбросов в результате химического превращения карбоната кальция в клинкер во время производства цемента.

    У карбонизации есть недостаток. Это может привести к коррозии стальной арматуры, часто устанавливаемой в бетон. В дальнейшем инженеры могут стремиться к максимальному поглощению углерода в процессе карбонизации, а также к минимизации проблем с долговечностью, которые он может создать.

    Карбонизация, а также такие технологии, как улавливание, использование и хранение углерода и улучшенные смеси, будут способствовать созданию бетона с низким содержанием углерода. Но для того, чтобы это стало возможным, потребуется сотрудничество академических кругов, промышленности и правительства, — говорит Грегори.

    Он видит в этом возможность.

    «Изменения не обязательно должны происходить только на основе технологий», — отмечает он. «Это также может произойти, если мы работаем вместе для достижения общих целей».

    В чем разница между цементом и бетоном?

    Когда вы заливаете смесь, чтобы сделать новый тротуар или подъезд к дому, вы используете цемент или бетон? В чем разница между ними?

    Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы, это не одно и то же.Бетон фактически включает в себя цемент и другие материалы, такие как заполнители и пасту. Агрегаты включают мелкие материалы, такие как песок, гравий или щебень, а паста — то, что скрепляет агрегаты, — это вода и портландцемент.

    Портландцемент не является торговой маркой. Вместо этого это общий термин для наиболее распространенного типа цемента — точно так же, как нержавеющая сталь — это тип стали, а не название торговой марки. Британец Джозеф Аспдин разработал строительный материал в восемнадцатом веке.Он обнаружил, что добавление глины к известняку и перегрев смеси позволяют полученной смеси затвердеть в любом месте.

    Цемент составляет от 10% до 15% от общей массы бетона; хотя точные пропорции различаются от смеси к смеси, в зависимости от того, какой тип бетона создается. Портландцемент — это тип гидравлического цемента, а это означает, что когда вода добавляется в процессе, называемом гидратацией, она запускает химическую реакцию, которая заставляет цемент затвердевать и схватываться, удерживая заполнители вместе в камнеподобной смеси — бетоне.Однако, прежде чем бетону позволят затвердеть, бетонную смесь необходимо вылить в форму, чтобы она затвердела и приобрела желаемую форму.

    Время, необходимое для затвердевания бетона, зависит от таких факторов, как количество гипса, добавленного в смесь. Это время также можно ускорить, добавив ускоряющие добавки, или замедлить, добавив замедляющую схватывание. Когда бетон схватывается, крошечные кристаллы в его структуре затвердевают. Примеси, ускоряющие и замедляющие схватывание, влияют на развитие этих кристаллов.

    В климатических условиях, где бетон подвергается замораживанию и оттаиванию, следует добавлять воздухововлекающую добавку. Эта добавка уносит миллионы микроскопических пузырьков, которые помогают защитить бетон от разрушительного воздействия замерзания и оттаивания. Бетон становится прочнее с возрастом, потому что процесс твердения продолжается с течением времени. При правильной смеси бетон даже затвердевает под водой и остается прочным во влажных условиях.

    Таким образом, вы должны быть уверены в правильности своей терминологии, когда говорите о различии между бетоном и цементом.Вы не ходите по цементному тротуару; вы идете по бетонному тротуару. Точно так же вы не найдете бетономешалку — вместо нее вы найдете бетономешалку.

    Что сильнее цемент или бетон?

    Какой цемент или бетон прочнее?

    Если вы уже знаете, что есть разница между цементом и бетоном, то вы намного опережаете большинство стран мира. Дело в том, что между цементом и бетоном огромные различия; одним из наиболее важных является разница в прочности между новыми материалами.Давайте подробнее разберемся, почему важна прочность и что прочнее: цемент или бетон.

    Мы не будем вдаваться в подробности о различиях между цементом и бетоном. Если вам интересно, обязательно вернитесь и посмотрите наш предыдущий пост в блоге об этом! Однако важно понимать основную разницу: цемент — это часть смеси, из которой делают бетон. Хороший способ думать об этом — думать о цементе как о молоке, а о бетоне как о мороженом.Да, в мороженом есть молоко, а также много других ингредиентов.

    Начнем с основ: бетон значительно прочнее цемента. Цемент — сам по себе прочный материал, но он не сравнится с бетоном. Вот почему цемент обычно используется для небольших декоративных проектов.

    Цемент состоит из материалов, богатых кальцием и кремнеземом, что означает, что он сам по себе склонен к растрескиванию. Трещины в цементе или бетоне могут отрицательно сказаться на общей прочности конструкции.Это может быть очень проблематично, если мы говорим о строительстве фундамента, проезжей части или дороги. Вот почему большинство зданий предпочитают цемент вместо бетона.

    Важно указать сроки, которые вам следует иметь в виду, когда мы говорим о различиях в долговечности между цементом и бетоном. Хорошая цементная структура может прослужить десятилетия, если за ней правильно ухаживать. Напротив, правильно ухоженная бетонная конструкция может прослужить века.Итак, если вы подумываете о небольшом проекте по улучшению дома, вам непременно стоит обратить внимание на цемент. Это может сэкономить вам значительную сумму денег, и при этом прослужит долгие годы.

    Также стоит отметить, что не все цементы одинаковы, это в равной степени верно и для бетона. Обязательно проведите исследование, прежде чем решать, что вы собираетесь использовать в своем проекте. Например, цемент может быть более эстетичным, но более слабым. Бетон — это смесь, и для разных проектов существуют всевозможные смеси.Некоторые сохнут быстрее, некоторые требуют большего ухода, но создают более прочную структуру.

    Если все это слишком сложно, возможно, стоит нанять профессионала. Хороший подрядчик по бетону может посоветовать вам, какая смесь лучше всего подходит для вашего проекта, и даст вам точную оценку ваших услуг. В зависимости от размера и масштабов вашего проекта вы можете сэкономить немного денег, наняв профессионала.

    alexxlab

    Related Posts

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.