Технологии изготовления деталей из листовой стали

04/08/2016 17:34 Производство стали является важной частью современной промышленности. Наиболее широкое применение имеют листы стальные и прочий металлопрокат. Из него делают детали сложных механизмов, автотранспорта и станков, используют в самых разных областях строительной отрасли. Популярность и широкое распространение изделий из металла, прежде всего, обусловлено прочностью и надежностью, а также долговечностью материала. Благодаря способностям листового металла к пластической деформации, из него изготавливают разные конструкции, которые отличаются надежностью и эстетической привлекательностью. Сталь поддается обработке, поэтому из нее можно выполнить деталь, любой геометрической формы. Изготовление изделий из металла состоит из нескольких производственных этапов, таких как: разработка программы производства; обработка заготовки будущей детали; сварочные операции; финишная обработка детали; сборка изделия. Причем металлический лист может подвергаться нескольким видам обработок: отрезка или гибка, штамповка или формовка. На самом первом этапе изготовления любого изделия из листовой стали металла производится подготовка заготовки «болванки». Такие операции, как раскрой или резка стального листа могут производиться разными методами. Например, резка листа может происходить при помощи лазера или гидроабразивного оборудования. Данная технология позволяет с высокой точностью обрабатывать стальные, медные, латунные и прочие листы металла. Современные технологии позволяют получать идеальную кромку металла, поэтому, в конечном итоге, изделие получает привлекательный вид, а сохраняет высокие характеристики. Когда необходимо получить объемное изделие из металлического листа, то здесь уже приходится использовать гибку. Полученные данным способом детали, в отличие от «сварных», отличаются большим сроком службы и надежностью. Это достигается за счет того, что в гнутых деталях нет стыков и швов, все сплошное и целостное. На многих современных производствах используется такое оборудование, которое позволяет получать объемные детали из самых разных металлов и сплавов. Чтобы это обеспечить, используются гибочные станки, которые оснащены специальными приспособлениями, помогающие осуществляют гибку под любым углом. Подпишись на наш Telegram-канал. В нем мы публикуем главное из жизни Саратова и области с комментариями Теги: производство, технологии, разработка, оборудование, счет, операцииОцените материал:12345Проголосовали: 904Итоговая оценка: 2.96Прислать новость

Новости Частное мнение Блоги Полезные советы Поиск по дате Пн Вт Ср Чт Пт Сб ВС 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 КПРФ,безопасность,УФСБ,нацпроект,администрация Энгельсского района,Санкт-Петербург,движение,Арбитражный суд,брифинг,больница,Сбербанк,задолженность,цены,Елена Никитина,соревнования,зарплата,дороги,нарушения,правительство,нарушение,объект культурного наследия,Пугачев,ВТБ,водоснабжение,министерство здравоохранения,строительство,маршрут,прогноз погоды,Арбитражный суд Саратовской области,города,снег,Станислав Шувалов,участок,автобусы,изнасилование,спасатели,ГУ МВД,ремонт дорог,экология,животные,чиновники,грабеж,праздник,Радищева,Сергей Курихин,снегопад,Саратовская область,Астраханская,сгту,незаконно,коммунисты,магазин,обманутые дольщики,телефон,хоккей,Станислав Невейницын,труп,Управление ветеринарии,Дмитрий Медведев,наказание,сотрудники,опрос,подросток,Петровск,Волжский район,московская,транспорт,задержан,пенсионеры,соглашение,банкротство,вопрос,конкурс,алкоголь,мошенничество,СГУ,баскетбол,ребенок,Балашов,СУ СКР по Саратовской области,счет,выставка,оперативный штаб,охота,владимир родионов,школьники,информация,Автодор,УМВД по Саратову,Фрунзенский район,кредиты,договор,температура,министерство молодежной политики и спорта,недвижимость,деньги,вода,разбой,аукцион,взятка,

«Общественное мнение» сегодня. Новости Саратова и области. Аналитика, комментарии, блоги, радио- и телепередачи. Главный редактор сайта: Мурзов Алексей Валериевич [email protected] Адрес редакции: 410600, Саратов, проспект Кирова, 34, офис 6 тел.: 23-79-65, тел./факс: 23-79-67 При перепечатке материалов ссылка на «Общественное мнение» обязательна. Сетевое издание «Общественное мнение» зарегистрировано в качестве средства массовой информации 14 августа 2012 г. Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Эл № ФС77-50818. Учредитель ООО «Медиа-группа ОМ» 18+ Федеральный закон Российской Федерации от 29 декабря 2010 г. N 436-ФЗ

Изготовление изделий из листовой нержавеющей стали в Москве

По определению нержавеющая сталь (т.н. нержавейка) представляет собой стальной сплав, который должен содержать минимум 10,5% хрома и содержит уровни никеля, молибдена и ниобия. Многие отрасли промышленности полагаются на нержавеющую сталь для широкого спектра применений, включая аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, производство, нефть и газ и многие другие.

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листовой нержавеющей стали на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из нержавейки всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из ой нержавеющей стали новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство изделий из листовой нержавейки.

Задача производства — изготовление на заказ по чертежам высокоточных, готовых к использованию деталей из листовой нержавеющей стали от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства изделий из нержавейки на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с листовой нержавеющей сталью. Раскрой листовой нержавеющей стали методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листовой нержавеющей стали, мы сделаем это лучше всех.

Предлагаются изделия на заказ из нержавейки:

• предприятиям общепита и пищевой переработки: профили, столешницы, лотки, ступени и другие изделия качественные из нержавейки;
• медицико-фармацевтическим лабораториям из специальных марок нержавеющей стали;
• торгово-развлекательнм комплексам, фитнес-центрам, магазинам, ресторанам, баням, саунам, бассейнам: декоративные панели для оформления, решетки, накладки противоскользящие на ступени и т.п. из нержавеющей стали;
• решетки вентиляционные из нержавейки, как внутренней, так и наружной установки;
• изделия и элементы ливневых канализаций, дренажа и водоотвода из нержавейки;
• профильные системы из нержавейки для монтажа и декоративных изделий гипсокартона;
• архитектурно-декоративные изделия для оформления дверей, колонн, окон, козырьков, карнизов и навесов из нержавеющей стали.

В соответствии с проектным заданием заказчика изделия выполняемые из нержавейки могут дополняться перфорацией, всевозможными узорами и рисунками.

Предлагаем услуги:

• по проектированию и разработке эскизов и чертежей рабочих для различных и нестандартных изделий из листовой нержавеющей стали пространственной конфигурации с дальнейшей адаптацией к программному обеспечению оборудования, оснащённого ЧПУ;
• точной резки лазером листовой нержавеющей стали с минимальной погрешностью;
• гибки листовой нержавейки по разработанным проектам с использованием прессов достаточно высокой точности;
• изготовлению изделий из нержавейки по эскизам заказчика с адаптацией представленных чертежей, имеющемуся в ООО Перфосталь оборудованию и получению высококачественного конечного продукта;
• перфорации изделий их листовой нержавейки для достижения впечатляющего декоративного эффекта;
• прототипированию единичных изделий или изготовление изделий малых серий из нержавейки.

Основные достоинства изделий из листовой нержавейки:

• долговечность, изделия могут прослужить много лет практически в неизменном внешним видом не менее 30, а зачастую и 50;
• хорошие антикоррозийные свойства, вследствие чего изделия сохраняют вид практически весь эксплуатационный срок;
• отсутствует необходимость покраски продукции, внешний вид сохраняется привлекательным;
• создает имидж надежности ип рекасного качества;
• гигиеничность и малозатратный уход.

Виды листовой стали и области ее применения — Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

 

Листовая сталь представляет собой металл в виде листов или широких полос, применяемый во всех областях жизнедеятельности человека. Она незаменима в строительстве, машиностроении, авиастроении и других отраслях производства.

 

Виды листовой стали

 

По способу изготовления сталь в листах бывает:

• холоднокатаная;
• горячекатаная.

 

Холоднокатаная листовая сталь

 

Холоднокатаный лист стали изготавливают методом холодной прокатки согласно ГОСТу 16523-89. Главными его характеристиками, говорящими о качестве изделия, являются минимальное сопротивление, вытяжка и прочность. Продается в рулонах с обрезанным и необрезанным краем, а также в листах с обрезанным краем.

 

Для изделий, производимых методом холодной штамповки, можно купить сталь листовую малоуглеродистую высокого качества. Также для производства металлоконструкций различного назначения широко применяют холоднокатаную сталь повышенной и особо высокой отделки. Такой вид стали широко используется в автомобилестроении, строительстве, изготовлении металлопроката в Хабаровске и других городах России.

 

Горячекатаная листовая сталь

 

Горячекатаный лист производится из низколегированной стали и металла обыкновенного качества, поэтому разделяется на низколегированный, тонколистовой и толстолистовой. Используется для изготовления сварных конструкций различных типов и назначений, в кузовном производстве и других видах промышленности.

 

Оцинкованная сталь

 

Одним из видов холоднокатаной стали является оцинкованная. На сегодняшний день она наиболее популярная и распространенная, поскольку обладает рядом неоспоримых достоинств по сравнению с другими видами листового металла. Оцинкованные листы и изделия из них благодаря слою цинка устойчивы к коррозии и агрессивному воздействию природных и других неблагоприятных факторов, поэтому успешно применяются как при строительстве любых объектов, так и в медицине, химической промышленности, автомобилестроении.

 

Профнастил

 

Очень популярными в последнее время стали гофрированные оцинкованные стальные листы – профнастил. Обладая прекрасными эксплуатационными характеристиками, он нашел широкое применение в отделке фасадов зданий, создании кровли, строительстве заборов. Для производства листа профнастила оцинкованную сталь обрабатывают специальным полимерным покрытием. Благодаря легкости в установке, долговечности, доступной стоимости, отличным эстетическим качествам профнастил считается одним из лидеров на рынке строительных материалов в Хабаровске.

 

Купить профнастил, сталь листовую, любые виды металлопроката в Хабаровске, цены на которые доступны и адекватны, можно, обратившись в компанию «Металлоптторг». Здесь вы найдете любые строительные материалы для создания кровли, отделки зданий, сооружения металлоконструкций, постройки теплиц и других объектов – как частной собственности, так и промышленности. Спектр услуг, предоставляемых нашей компанией, настолько широк, что клиентам не придется ни о чем беспокоиться – мы позаботимся обо всем сами.

Металлоизделия из нержавейки: плюсы и минусы производства

Главная Статьи Металлоизделия из нержавейки: плюсы и минусы производства

Нержавеющая сталь – это специальный сплав, содержащий более двенадцати процентов хрома в своем составе. Популярность материала обусловлена его практичностью и удобством обработки. В то же время металлоизделия из нержавейки обладают благородством и эстетическим видом. В современной промышленности используется огромное количество марок и видов поверхностей, что способно удовлетворить любой запрос. Конструкции из нержавеющей стали часто применяются в отделочных и строительных работах.

Особенности материала

Основное достоинство нержавейки – устойчивость к коррозийному воздействию. Вкупе с этим материал отличает удобный процесс шлифовки, плавление при значительных температурах и долговечность. Это позволяет применять сплав для изготовления разнообразных изделий. Оборудование из нержавеющей стали может иметь несколько видов поверхностей: цветную, матовую, полированную, декоративную.

Изделия из листовой нержавейки обладают повышенной устойчивостью к царапинам, также на них совершенно незаметны следы пальцев.

Обработка нержавеющей стали

Основными методами обработки нержавеющей стали является шлифование и полировка. Такие способы не являются трудоемкими, не требуют больших затрат и гарантируют превосходный результат. После обработки поверхность изделий приобретает эстетичный, атласный вид.

Основная функция шлифования состоит в том, чтобы скрыть видимые дефекты материала, делая их практически незаметными. Для пневматической обработки применяются следующие инструменты:

• пневматические напильники;

• ленточное оборудование;

• шлифовальные машинки с барабанно-ленточным устройством.

Изготовление изделий из нержавейки на крупных предприятиях осуществляется при помощи специализированных механизмов. Частные производства в таких случаях применяют специальный шлифок. Еще одна популярная процедура обработки – травление изделий из нержавейки. Смысл состоит в том, чтобы сгладить и устранить дефекты, появляющиеся после термической обработки и работы сварочного аппарата.

В промышленных масштабах травление производится путем применения щелочных растворов или кислот. В некоторых случаях нередко применение электролиза. Травление в быту или частных мастерских может выполнятся даже неопытным человеком. Для этого применяют пастообразные препараты. Состав наносится на очищенное и обезжиренное изделие и оставляется на определенное время. Обработка травильной пастой занимает порядка 30-60 минут, после чего смесь смывается обыкновенной водой.

Преимущества изделий из нержавейки

Основные преимущества изделий из нержавеющей стали:

• антикоррозийные свойства сплава помогают создавать такие предметы, как козырьки для дома из нержавейки. Они устойчивы к осадкам, а также к воздействию агрессивных химических элементов;

• нержавейка – достаточно крепкий материал. Поэтому, на пример, лестничные ограждения из нержавеющей обладают хорошей вандалоустойчивостью;

• нержавейка эстетично сочетается с другими материалами декора;

Надежность элементов из нержавейки намного выше, чем у других материалов. Внешний облик таких приборов не меняется в течение многих лет. В последнее время стало популярным сочетание нержавейки со стеклянным полотном. Это можно заметить на стойках в ресторанах, кафе, в вестибюлях метро и гостиниц. Мебель для квартир и офисов также изготавливается из подобного материала.

Сфера применения

Сегодня нержавеющая сталь используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Изделия из нержавеющего сплава чаще применяют:

• в строительстве;

• для производства бытовых приборов;

• в домашнем хозяйстве;

• в тяжелой промышленности;

• для производства ограждений;

• для украшения интерьера и фасада помещений.

Где приобрести

Стоит отметить, что стоимость на изделия из нержавейки значительно выше, чем на изделия из большинства других материалов. Однако высокая цена компенсируется долговечностью и прочностью.

Сегодня изделия из нержавейки на заказ реализуются во многих магазинах, в том числе и в интернете. Наибольшей популярностью пользуется обращение за услугами в частные мастерские. Это помогает в полной мере контролировать процесс производства изделия. Частные производства выполняют заказы по уникальным чертежам и эскизам, которые предоставляют сами заказчики. В частных мастерских также можно оформить заявку на изделие посредством интернета. Это очень удобно, так как экономит время клиента. Также можно обсудить все нюансы заказа и заранее определится со стоимостью работы.

Возврат к списку

Как и где используются изделия из листовой нержавейки

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Нержавейка, заказать которую сегодня не составляет труда, представляет собой разновидность металлопроката. Материал содержит в своем составе титан и никель, придающие уникальные ему свойства. Нержавейка листовая предлагаестя в различных вариантах исполнения: с рифленой, зеркальной, тектсурированной поверхностью, шлифованная нержавейка.

Нержавеющий лист выполнен из низколегированной стали, благодаря чему обеспечивается высокая степень прочности конечных изделий. Добавление в состав сплава металлов никеля обеспечивается продукции устойчивость к коррозии. Материал великолепно поддается сварке и демонстрирует отличную жаростойкость. Их листовой еражвейки могут быть выполнены самые различные изделия. Глянцевая поверхность листа в оде обработки и шатмповки не получает повреждений. Нержавеющая сталь в листах способна выдержать контакт с соленой морской водой, кислотами и отличается повышенной долговечностью. Толщина листа напрямую влияет на сопротивляемость продукции воздействию химических веществ. Пластичность материала позволяет осуществлять выпуск из него различной продукции. Изделия из листовой нержавейки отличаются широким разнообразием конфигураций.

Виды изделий из листовой нержавейки и их применение

Ввиду своих прекрасных качеств материал активно эксплуатируется в промышленности и быту. Нержавеющие листы и изделия из них получают все более широкое применение в строительной индустрии. Изделия из стального листа востребованы при производстве сварных конструкций в ходе реализации работ, предполагающих значительные нагрузки. Не менее распространены листовые изделия в судостроении. Также продукция востребована в химической промышленности. Устойчивость к коррозии позволяет применять изделий листовой из нержавейки в агрессивных средах. Они также могут использоваться в ходе производства холодильного оборудования. Высокая устойчивость материала и выполненных из него изделий к температурным изменениям позволяет эксплуатировать их даже в условиях Крайнего Севера. Листовая нержавеющая сталь великолепно подходит для применения в пищевой отрасли. Из нее производятся котлы и всевозможную кухонную утварь. Пластичность данного вида металлопроката позволяет использовать его для штмампови деталей в автомобильной индустрии – высокопрочных элементов кузова машин.

Отливы, Парапеты, Колпаки, Дымники, Ендова, Ветровые планки, Карнизные планки

Изделий из листовой стали

 В данном разделе представлен весь ассортимент изделий из листовой стали.

Компания «1001 КРЕПЕЖ» осуществляет оптовую продажу всех типов отливов для окон и фундамента, парапетов, планок, кровельных коньков, дымников для труб, колпаков на кирпичные и стальные столбы, заборных планок и многое другое, что возможно изготовить из листа металла.

Все изделия производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм. Данная толщина является максимальной общепринятой для этой категории изделий, что дополнительно гарантирует качество, и долговечность эксплуатации изделий из стали нашего производства даже в самых неблагоприятных атмосферных условиях.

Компания «1001 КРЕПЕЖ» имеет собственное производство изделий из листового металла, что позволяет нам выполнять заказы любой сложности на изделия нестандартных размеров. Вы можете заказать отливы, планки, ендову и кровельные коньки любой формы, размера и цвета на Ваш вкус. Все изделия производятся как из неокрашенной оцинкованной стали, так и из окрашенной стали в любой цвет от стандартного до уникального по цветовой шкале RAL.

На нашем сайте представлены основные изделия, которыми комплектуют кровельные работы, металлические заборы, парапеты и сооружения из сэндвич панелей.

Перечень стандартных изделий из кровельного металла и их применение:

• Отлив оконный: Отливы применяются при монтаже оконных рам. Отлив несет функцию отбойника воды и препятствует ее попаданию в стены и внутрь дома.
• Отлив для фундамента: Данный отлив устанавливается на стыке между фундаментом и стеной здания. Отлив фундамента несет функцию отбойника воды и декоративную функцию. Как правило, отливы на фундамент подбирают под общий цвет фундамента или стен, а так же под цвет крыши.
• Парапет для фундамента забора: Парапет применяется для предотвращения прямого попадания влаги на фундамент забора или любой другой бетонной конструкции. Оборудование на производстве позволяет производить парапеты шириной до 1000 мм.
• Колпак на заборный столб: Колпак для заборного столба из кирпича/блока/бетона предотвращает попадание влаги и тем самым исключает разрушение столба. Заборные столбы можно накрывать колпаками из бетона и керамики, при этом колпак из металла более легкий, дешевый и долговечный.
• Дымник для трубы из кирпича: Дымник служит для исключения прямого попадания воды в трубу и служит для сохранения кладки трубы на Вашем доме, бане или садовой печи.
• Ендова для кровли нижняя и верхняя: Ендова устанавливается на угловых соединениях двух скатов крыши с внутренним углом. На угол прокладывается нижняя ендова, далее устанавливаются кровельные листы металлочерепицы или другого покрытия и поверх листов устанавливается верхняя ендова.
• Ветровая планка для кровли: Ветровая планка устанавливается на торцах крыши. Планка несет декоративную функцию и предотвращает попадание влаги под кровельные листы.
• Карнизная планка (капельник): Карнизная планка устанавливается на торцевой части ската крыши между водосточным желобом и кровельным листом. Капельник исключает попадание влаги на торцы каркаса кровли.
• Снегозадержатель: Снегозадержатели предотвращает лавинный сход снега, особенно он требуется на крышах, где вблизи проходит пешеходный и автомобильный путь.
• Профиль пристенный: Пристенный профиль (планка) устанавливается на стыке между стеной и крышей и предотвращает протечку между крышей и стеной.

Обращайтесь! Мы работаем для Вас!

Телефон: +7 (495) 230-10-82, e-mail: [email protected]

Обращайтесь! Мы работаем для Вас!

Телефон: +7 (495) 230-10-82, e-mail: [email protected]

Технология производства листовой холоднокатаной стали

Технология производства листовой холоднокатаной стали

Характеристика холоднокатаной стали

Характерной особенностью развития листопрокатного производства является непрерывное увеличение доли холоднокатаной листовой стали в общем выпуске тонколистовой стали.

Это объясняется не только тем, что лист толщиной менее 1-1,2 мм экономически выгоднее изготовлять с помощью холодной прокатки, но и тем, что свойства и качество холоднокатаного листа значительно выше, чем горячекатаного.

На станах холодной прокатки прокатывают конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, конструкционную углеродистую качественную сталь, легированную конструкционную сталь, высоколегированные стали и коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы.

Химический состав стали определяет ее химические свойства и в определенной мере назначение. Так, для холодной штамповки сложных изделий используют низкоуглеродистую сталь, содержащую до 0,08 % С. Низкое содержание углерода способствует глубокой вытяжке стали.

Наряду с требованиями по механическим свойствам к холоднокатаной стали предъявляют ряд требований, обусловливающих ее технологическую пригодность.

Микроструктура листового металла при прочих равных условиях определяет пластичность и способность к глубокой, весьма декапированную тонколистовую сталь производят толщиной 0,25—2,0 мм и поставляют в листах размером 510х710, 600х2000, 710х1420, 710х2000, 750х1500, 1000х2000 и 1250х2500 мм, как правило, в отожженном состоянии. Тонколистовую сталь толщиной 0,25—2,0 мм поставляют также оцинкованной.

Трансформаторную холоднокатаную листовую сталь изготовляют толщиной 0,28—0,5 мм и шириной 750—1000 мм. Важным требованием к трансформаторной стали является величина ваттных потерь, величина магнитной индукции.

Для динамной стали наряду с другими требованиями к электротехническим свойствам важным является анизотропность металла и способность выдерживать определенное число изгибов.

С помощью холодной прокатки производят также лист из легированных, конструкционных сталей, конструкционных легированных высококачественнх сталей специального назначения, коррозионностойких и жаростойких, низкоуглеродистых электротехнических, кремнистых электротехнических сталей, жести, а также холоднокатаную ленту (например, текстурованную), электротехническую для магнитопроводов, инструментальную, пружинную и др.

Технологические схемы производства холоднокатаной стали

Известны два способа производства холоднокатаных листов: полистный и рулонный. Особенностью полистного способа прокатки является то, что первоначально сталь производят в рулонах, которые после холодной прокатки разрезают на листы и дальнейшую обработку (отжиг, дрессировку, правку и т. п.) ведут полистно.

В современных цехах холодной прокатки принят рулонный способ производства. В этом случае все операции по производству холоднокатаной стали ведут в рулонах. Перед сортировкой (ручной или автоматической) рулон разрезается на листы.

Производство холоднокатаных листов рулонным способом обеспечивает увеличение выпуска продукции на тех же производственных площадях, дает возможность механизировать и автоматизировать большинство технологических операций, повышает производительность труда, увеличивает выход годного металла, улучшает геометрическую форму н свойства металла вследствие устойчивости технологического процесса.

В ряде случаев холоднокатаную полосовую сталь поставляют машиностроительным предприятиям в рулонах, что дает возможность уменьшить отходы.

Обязательными операциями производства холоднокатаной стали являются очистка поверхности горячекатаных полос (подката) от окалины, прокатка на непрерывных или реверсивных станах, термическая обработка, дрессировка и отделка (резка правка и т. д.).

Схема технологического процесса получения холоднокатаных полос и листов из углеродистых и легированных сталей следующая. Исходной заготовкой является горячекатаный металл в рулонах, полученный на непрерывных или полунепрерывных станах. Для некоторых низколегированных сталей первой операцией является смягчающий отжиг подката. Для углеродистых сталей такой отжиг обычно не проводят. Следующей операцией при производстве холоднокатаных листов является очистка поверхности подката от окалины с помощью травления, дробеструйной обработки или комбинированного метода (дробеструйная обработка и последующее травление). В линии травления проводится стыковая сварка горячекатаных рулонов для их укрупнения, обрезка продольных кромок и промасливание.

Холодная прокатка горячекатаных полос производится на непрерывных или реверсивных станах. При рулонном способе производства листов следующими операциями являются: отжиг в рулонах, дрессировка, резка рулонов на листы на агрегатах поперечной резки с одновременной правкой и промасливанием, сортировка, упаковка и отгрузка листов.

Общей тенденцией производства холоднокатаной стали является стремление получить тончайшую полосу на непрерывных станах холодной прокатки.

В некоторых случаях технологическая схема получения тончайшей полосы может быть следующей: очистка поверхности горячекатаной полосы от окалины, прокатка на непрерывном четырех- или пятиклетевом стане, отжиг, прокатка на одно- или двуклетевом стане, отжиг, отделка (дрессировка, правка, резка, промасливание), сортировка, упаковка и отгрузка листов.

При производстве холоднокатаных легированных сталей технологический процесс включает в себя ряд операций термической обработки. Так, при производстве холоднокатаных полос и листов из высоколегированной стали типа Х18Н10Т технологическая схема может быть следующая. Первой операцией является закалка горячекатаных полос или листов. Закалка в данном случае позволяет увеличить пластичность стали. После закалки следует травление горячекатаных полос или листов, зачистка поверхностных дефектов и холодная прокатка. После холодной прокатки производится закалка холоднокатаных листов или полос, затем травление, дрессировка, сортировка, зачистка поверхностных дефектов, упаковка и отгрузка.

Обычно в цехах холодной прокатки устанавливают агрегаты для цинкования и лужения листа, а также нанесения других покрытий. В этих случаях прокатанные рулоны передаются к этим агрегатам.

Подготовка поверхности подката

Подготовка поверхности подката к холодной прокатке заключается в очистке ее от окалины, образовавшейся при горячей прокатке. С поверхности горячекатаных рулонов окалину удаляют для того, чтобы она не вдавливалась при холодной прокатке и получалась чистая поверхность листов, которая в дальнейшем может подвергаться лужению, цинкованию и т. д.

Травление углеродистой стали осуществляется преимущественно в растворе серной кислоты. Скорость травления в растворе серной кислоты с повышением ее концентрации увеличивается (максимальная концентрация раствора 25% Н₂SO₄). На практике применяют растворы с концентрацией 20—24% Н₂SO₄, подогретые до 80—90° С, что также увеличивает скорость травления. Скорость травления зависит также от предварительной деформации металла, при которой происходит взрыхление окалины, и от концентрации в травильном растворе железного купороса FеSO₄.

Для уменьшения расхода кислоты и предотвращения растворения кислотой металла применяют присадки (ингибиторы) или регуляторы травления. В современных цехах холодной прокатки травление осуществляется в непрерывных агрегатах, установленных в травильных отделениях. Обычно в состав травильных агрегатов входят четыре ванны длиной 20—25 м с кислотным раствором.

На устойчивость процесса прокатки и возможность ведения процесса с высокими скоростями сильно влияет качество полосы, полученной из травильного отделения.

На полосе не должно быть пятен недотрава и перетрава; полоса должна быть хорошо промыта и не иметь следов железного купороса. Горячекатаная травленая полоса должна быть равномерно промаслена. Несоблюдение этих требований приводит к тому, что при попадании в очаг деформации участков полосы с указанными выше дефектами травления резко изменяется коэффициент трения.

Изменение коэффициента трения приводит к нарушению установленных параметров процесса непрерывной прокатки, нарушению условий постоянства секундных объемов и, как следствие этого, обрывам полосы, порче прокатных валков и к остановке стана.

Не допускаются также заусенцы на кромках полосы, возникающие от неудовлетворительной настройки дисковых ножниц.

Для улучшения качества смотки в новейших травильных агрегатах вместо свертывающих машин применяют моталки со следящими системами.

Значительно снижает качество холоднокатаного листа и производительность стана неудовлетворительная прокатываемость сварных швов.

Применение в травильных агрегатах петлевых ям с нерегулируемой петлей приводит к травмированию поверхности горячекатаной полосы. Это в свою очередь приводит к дефектам холоднокатаной полосы.

В последние годы для очистки горячекатаных полос из углеродистой стали в травильных агрегатах вместо серной кислоты стали применять соляную, причем агрегаты строят как горизонтального, так и вертикального (башенного) типов .

Для очистки поверхности горячекатаных полос используют механическое удаление окалины при помощи дробеметных и дробеструйных установок. Процесс механического удаления окалины заключается в том, что на поверхность металла выбрасывается дробь, под ударами которой окалина разрыхляется и отваливается.

Первыми операциями технологического процесса производства холоднокатаной нержавеющей стали являются смягчающая термическая обработка и травление горячекатаных рулонов. Горячекатаные рулоны нержавеющей стали мартенситного, ферритного и мартенсито-ферритного классов подвергают отжигу обычно в колпаковых печах, а рулонов нержавеющей аустенитного и аустенито-мартенситного классов — закалке. В современных цехах холодной прокатки закалка этих сталей осуществляется в одном непрерывном закалочно-травильном агрегате. Нагрев перед закалкой до 1050—1150° С осуществляется в проходной нагревательной печи, установленной в линии непрерывного закалочно-травильного агрегата. При выходе из печи полоса закаливается водой, что позволяет получить равномерную аустенитную структуру.

После закалки полоса подвергается травлению на установках, расположенных за проходной печью.

Удаление окалины с поверхности нержавеющей листовой стали осуществляют кислотным, щелочно-кислотным и электролитическим травлением.

Для удаления окалины в непрерывных травильных агрегатах используют раствор серной кислоты с добавкой поваренной соли и натриевой селитры. В отбеливающей ванне раствор состоит из азотной и серной кислот.

Кислотное травление является малопроизводительным и не обеспечивает равномерного удаления окалины и получения чистой поверхности металла.

При щелочно-кислотном травлении полоса сначала проходит щелочное травление в расплаве 75—80% NаОН и 20—25% NаОН₃ при температуре 450—550° С. После обработки в расплаве щелочи полоса поступает в ванну для промывки водой.

После промывки полосы в ванне с горячей водой на полосе остается черный или коричневый цвет, представляющий в основном оксиды железа и никеля, которые не растворяются в щелочном расплаве. Поэтому после промывки полоса поступает в ванну для травления в растворе серной кислоты с добавкой поваренной соли. Кислотный раствор подогревают до 80—90° С.

Из кислотной ванны полоса поступает в ванну для промывки водой, в которой установлены щетки для чистки и мойки, а затем в ванну, где происходит отбеливание и пассивирование (создание защитной пленки на поверхности) в 6—8%-ном растворе NaН, подогретом до 45—50° С. После этого полоса проходит моечно-сушильное устройство.

При гидридном методе травления удаление окалины осуществляется при помощи восстановления ее гидридом натрия NаН, который образуется в результате реакции между металлическим натрием и водородом.

К подготовительным операциям, кроме операций, характерных Для углеродистых сталей, относится; также шлифовка горячекатаной полосы для удаления поверхностных дефектов.

Прокатка холоднокатаной стали

Вследствие высоких требований к поверхности холоднокатаных полос и листов, а также сложности процесса деформирования к качеству подката для станов холодной прокатки предъявляются высокие требования.

Определенные требования предъявляются и к профилю подката. Для обеспечения устойчивого процесса прокатки подкат не должен иметь короба и волны. Ширина травленой горячекатаной полосы не должна отличаться от заданной больше чем на 5,0 мм. Если подкат имеет большие отклонения ширины, то на стане холодной прокатки возможны завороты полосы при прохождении через боковые линейки, установленные на определенную ширину. Заворот, попадая в валки, как правило, приводит к навару прокатываемой полосы на поверхность рабочего валка, способствует обрыву полосы и остановке вследствие этого стана.

При значительном отклонении ширины подката от заданных размеров могут быть «выбросы» полосы, когда последняя вследствие уменьшения натяжения уходит к одной из боковых линеек. Это приводит к изменению вытяжек по ширине полосы, к надрывам полос и «порезам» поверхности валков.

Для предотвращения указанных явлений в травильных линиях обрезают боковые кромки горячекатаных полос для получения заданной ширины. В отдельных случаях при автоматическом регулировании натяжения и удовлетворительной проработке кромок вертикальными валками обрезку не проводят, что позволяет экономить металл.

Важной характеристикой подката является его продольная и поперечная разнотолщинность. Автоматическое регулирование толщины на станах горячей прокатки позволяет получать подкат с продольной разнотолщинностью 0,07—0,1 мм. Значительная продольная разнотолщинность (0,30—0,35 мм), изменяя толщину по длине горячекатаной полосы, нарушает равенство секундных объемов металла по клетям непрерывного стана. Последнее приводит к изменению натяжения и условий деформации в каждой клети, что способствует получению холоднокатаных листов, выходящих из допусков по толщине, а иногда приводит к порывам полосы. Кроме того, повышенная разнотолщинность увеличивает порыв сварных швов.

Поперечная разнотолщинность также влияет на устойчивость процесса непрерывной прокатки и получение ровных листов. В случае, если горячекатаные полосы одного рулона по всей длине имеют утолщение на одинаковом расстоянии от кромки, то на холоднокатаном рулоне в этом месте может образоваться гребень.

Оптимальным профилем горячекатаной полосы считается выпуклый профиль. При холодной прокатке полос с таким профилем (поперечная разнотолщинность 0,07—0,08 мм) поддерживается высокая скорость, полоса идет в валках устойчиво и получается ровной.

Холодная прокатка углеродистой стали происходит обычно за один передел. В случае прокатки очень тонких профилей из легированных сталей используется прокатка на непрерывном стане, промежуточный отжиг и последующая прокатка на реверсивном одноклетевом или непрерывном двух- или трехклетевом стане.

Горячекатаный рулон с подающего конвейера сталкивателем подается на механизм поворота рулона. Посредством магнитного или скребкового отгибателя передний конец полосы отгибается и подается на подвижные проводки расположенные над опорным роликом. Рулон при этом разворачивается механизмом поворота для возможности задачи отогнутого переднего конца полосы в тянущие ролики правильно-натяжной машины. Одновременно с подачей переднего конца полосы тянущими роликами в рабочие валки первой клети рулон при помощи механизма поворота опускается на ролики приемного стола, поднимается до уровня головок разматывателя, центрируется и путем разжатия головок закрепляется на них. Внутренний диаметр рулона не должен быть больше диаметра головок разматывателя. После этого рулон приводом разматывателя поворачивается в таком направлении, которое способствует распушиванию наружных витков и дальнейшему продвижению переднего конца полосы в рабочие валки остальных клетей непрерывного стана и к барабану моталки.

Перед поступлением полосы в рабочие валки клетей верхние проводки подняты, после захвата полосы рабочими валками они опускаются и прижимают полосу к нижним проводковым столам. Пройдя последнюю клеть, полоса наматывается на барабан моталки. На этом заканчиваются операции подготовки полосы к прокатке. Стан, разматыватель и барабан моталки разгоняются до рабочей скорости, верхние проводковые столы поднимаются и начинается установившийся процесс прокатки, который продолжается до тех пор, пока на головке разматывателя не останется два — три витка полосы. При этом скорость прокатки снижается До заправочной, верхние проводковые столы опускаются, создавая возможность прокатки заднего конца полосы с натяжением. Заправочная скорость находится в пределах 0,5—2,0 м/с.

На барабане моталки задний конец полосы (т. е. наружный виток холоднокатаного рулона) фиксируется прижимным роликом. Смотанный рулон снимателем убирается с барабана моталки, передается на отводящий конвейер, упаковывается и передается для отжига.

Особенностью шестиклетевого стана является наличие специального оборудования, обеспечивающего надевание шпульки на барабан моталки при прокатке жести толщиной менее 0,2 мм, что придает необходимую жесткость холоднокатаному рулону.

При прокатке переднего конца на заправочной скорости нажимные винты клетей опускаются ниже установленного (условного нулевого) уровня, который обусловлен настройкой стана по показаниям продуктиметров (приборы, показывающие величину подъема или опускания валков). Величина опускания винтов зависит от марки стали, типа стана, прокатываемого профиля и может, например, для четырехклетевых станов составлять для первой клети 0,5—1,0, второй 0,3—0,6, третьей 0,15—0,30 мм. Аналогично поступают и при выходе заднего конца из валков стана. Это делается для уменьшения влияния скоростного эффекта на неавтоматизированных станах.

Скорость прокатки снижается и при прохождении сварных швов. Однако при удовлетворительном качестве сварки и зачистки грата рулоны можно прокатывать без снижения скорости.

В зависимости от размеров прокатываемых полос суммарное обжатие на четырехклетевых станах колеблется от 50 до 80, а на шестиклетевых от 90 до 95%.

Чрезвычайно важное значение имеет режим натяжения при прокатке холоднокатаных листов на непрерывных станах. Правильно выбранное натяжение способствует получению заданной планшетности полосы и исключает ее порывы. Важным технологическим параметром на непрерывных станах холодной прокатки является натяжение между последней клетью и моталками. Не достаточное натяжение затрудняет получение листов заданной толщины и требуемой планшетности, а слишком большое может привести к свариванию витков рулонов во время отжига.

Величины обжатий контролируются по показаниям продуктиметров, а натяжений — по показаниям приборов, получающих г импульс от тензороликов. Натяжение между последней клетью и моталкой контролируется по току двигателя моталки.

При работе в автоматическом режиме технологические параметры закладываются в память электронных машин и поддерживаются автоматически.

Все станы холодной прокатки оборудованы системами для охлаждения валков и подачи технологической смазки на полосу во время прокатки. Смазка снижает коэффициент трения между валками и прокатываемой полосой, благодаря чему уменьшается давление металла на валки. Смазка не должна подвергаться разложению в очаге деформации при высоких температурах. Это в большинстве случаев определяет допустимую скорость прокатки. В качестве смазки применяют органические жиры, минеральные масла и различные синтетические соединения.

При холодной прокатке углеродистой листовой стали для смазки и охлаждения валков используют эмульсии, приготовленные на эмульсоле различных марок. Такая эмульсия имеет следующий состав: 5—7% эмульсола, 3% кальцинированной соды и 91— 95% подогретой воды. В качестве смазки применяют также полимеризованное хлопковое масло (полимеризация — длительная выдержка при 240—260° С), смазку ПКС, пальмовое масло и др.

На реверсивных четырехвалковых станах, на которых прокатывают обычно легированные и нержавеющие стали, в качестве технологических смазок используют минеральные масла.

Иногда считают, что избыток смазки повышает вытяжку полосы. Однако это не так. Избыток смазки вытесняется из очага деформации и частично оседает на торцах кромок холоднокатаного рулона. При отжиге рулоной полоса может загрязняться затвердевшими остатками смазки.

Валки станов холодной прокатки наряду с достаточной прочностью должны иметь высокую твердость, которая обеспечила бы получение листовой стали с чистой и гладкой поверхностью.

Валки подвергают частым перешлифовкам, особенно при прокатке тонких листов и жести. Практически уменьшение диаметра валков на станах холодной прокатки допускается в пределах 3—4% от их первоначального размера.

Рабочие валки выходят из строя вследствие естественного износа закаленного слоя, выкрошки его, навара, порезка, надавов и иногда вследствие поломок.. Рабочие валки первой и последней клетей непрерывного стана насекают чугунной или стальной дробью. Валки первой клети насекают с целью улучшения условий захвата, а последней —для предотвращения сваривания витков рулона при отжиге.

При смотке холоднокатаной полосы в рулоны нельзя допускать попадания эмульсии между витками во избежание появления на полосе темных пятен. Поэтому на высокоскоростных станах применяют различные приспособления для предотвращения попадания эмульсии на полосу.

На точность размеров получаемых холоднокатаных листов влияет ряд факторов: жесткость клети, работа системы автоматического регулирования толщины, стабильность размеров и профиль подката и др.

При оценке точности прокатки холоднокатаных и горячекатаных листов различают продольную и поперечную разнотолщинность. Последняя тесно связана с профилем холоднокатаных листов — волнистостью и коробоватостью.

Большое влияние на точность холоднокатаных листов оказывает жесткость клети. Жесткость клети характеризуется усилием, Которое вызывает увеличение зазора между валками на 1 мм за счет упругой деформации всех элементов рабочей клети.

Причиной появления продольной разнотолщинности холоднокатаных полос может явиться изменение скорости прокатки (скоростной эффект), колебание натяжения, изменение профилировки валков вследствие износа и влияния температуры.

Поперечная разнотолщинность определяется степенью равенства вытяжек по ширине полосы, которая зависит от состояния валков, поперечного профиля подката и устойчивости технологических параметров процесса.

Увеличение точности холоднокатаных полос по длине достигается применением систем автоматического регулирования толщины полосы, а по ширине — регулированием теплового профиля валков или применением гидроизгиба.

С целью компенсации прогиба валков, их упругого сплющивания, возмещения теплового влияния пластической деформации, учета ширины, толщины и марки прокатываемой стали рабочие валки станов холодной прокатки профилируют, т. е. им придается определенная выпуклость.

В процессе прокатки вытяжки по ширине холоднокатаной полосы не всегда компенсируются межклетевым натяжением или заданной профилировкой валков, что проявляется в поперечной разнотолщинности и появлении волны или короба на прокатываемой полосе и сопровождается характерным хлопанием. Одним из способов устранения этого является тепловое регулирование профиля валков. Вальцовщик, подавая различные количества охлаждающей жидкости на середину и края бочки валков, повышает или понижает температуру разных частей валка по длине бочки. Это приводит к изменению первоначальной профилировки и выравниванию вытяжек по ширине листа. Однако тепловое регулирование профиля валка обладает значительной инерцией.

Следует отметить, что при тепловом регулировании появляются дополнительные термические напряжения, из-за которых рабочий валок может выйти из строя.

Для соблюдения теплового режима работы валков необходимо соблюдать следующие правила:

1) при любых остановках стана немедленно прекратить подачу охлаждающей жидкости;

2) при остановках валков в момент прокатки подачу воды прекратить, освободить раскат; последующее включение охладителя проводить только после охлаждения валков при вращении их;

3) после перевалки горячие валки укладывать осторожно на подкладки;

4) после отключения подачи охлаждающей жидкости последующее ее включение осуществлять постепенно.

Наиболее эффективный способ исправления поперечного профиля и неплоскостности полосы — изменение характера распределения обжатий, а следовательно, и вытяжек по ширине полосы путем принудительного изгиба рабочих или опорных валков.

Изгибая валок, вальцовщик меняет первоначальную форму щели между валками и тем самым изменяет величины вытяжек по ширине полосы.

Перевалки рабочих валков производят по причине перехода на другой профиль или из-за износа насеченных поверхностей валков. Опорные валки переваливаются по износу. Например, для четвертой клети перевалка рабочих валков осуществляется после прокатки 600—1100 т металла.

Для измерения толщины прокатываемого металла применяют приборы ИТ-5250, использующие γ-излучение, ИТХ-5736 —рентгеновское.

Показания приборов передаются на пульт управления или в систему автоматики стана.

Настройку стана холодной прокатки начинают с установки направляющих проводок в соответствии с шириной прокатываемой полосы и проверки плотности прилегания откидных проводок к бочке нижнего рабочего валка.

Настройка валков станов холодной прокатки сводится к установке параллельности валков, установке раствора валков и подбору скоростей прокатки по клетям, обеспечивающих получение заданных размеров и межклетевых натяжений после каждой клети.

Окончательно параллельность установки валков проверяют при прокатке переднего конца полосы. Если передний конец выходит по оси прокатки, то валки установлены параллельно. Перекос устраняют работой одного из нажимных винтов. После этого продуктиметры устанавливают в нулевое положение. Далее растворы валков и скорость их вращения настраивают в соответствии с таблицами режимов прокатки.

Соответствие действительных растворов заданным контролируют, измеряя толщину полосы ручным микрометром после каждой клети или определяя ее по показаниям измерителя толщины. Контролируют также величину межклетевых натяжений полосы по приборам. По данным контроля проводят подстройку стана. Обязательное условие настройки стана — загрузка электродвигателей без превышения допустимых значений. После окончательной настройки стана продуктиметры выставляются в нулевое положение. Станы перестраивают в соответствии с таблицами режимов прокатки.

Настройку станов холодной прокатки проводят после перевалки опорных и рабочих или только рабочих валков, после планово-предупредительных и капитальных ремонтов и других длительных остановок.

Процесс прокатки на реверсивных станах начинается с того, что передний конец рулона, зажатого головками разматывателя, задают в предварительно разведенные валки, наматывают его на барабан моталки, нажимными винтами устанавливают зазор между валками и начинают прокатку. После первого прохода задний конец рулона остается в валках, а валки стана реверсируются и конец полосы задается в переднюю моталку. Полоса до заданной толщины прокатывается вследствие реверса валков стана и последовательного опускания рабочих валков; при этом концы полосы остаются в передней и задней моталках, обеспечивающих натяжение. Аналогичен процесс прокатки и на многовалковых станах.

Настройка реверсивных четырехвалковых станов включает следующие операции: установку проводок, проверку параллельности осей валков в вертикальной плоскости (по характеру распределения охлаждающей жидкости по длине бочки валка), установку условного нулевого положения рабочих валков по проходам для обеспечения того или иного режима обжатий (с учетом жесткости клети) и установление режима скоростей и натяжений по проходам.

Термическая обработка

После холодной прокатки вследствие наклепа углеродистая сталь становится твердой и обладает пониженной пластичностью.

Для устранения наклепа и получения структуры, обеспечивающей необходимые механические и технологические свойства, холоднокатаная сталь должна быть отожжена.

Рекристаллизационный отжиг проводят при 650—720° С. Он обеспечивает достаточно высокие механические и технологические свойства металла.

В цехах холодной прокатки для отжига углеродистой листовой стали широко применяют колпаковые печи. Холоднокатаные рулоны устанавливают на стенд, в центре которого помещен вентилятор. Между рулонами прокладывают конвекционные кольца, обеспечивающие лучшую циркуляцию защитного газа.

Стопа рулонов накрывается муфелем из жаропрочной стали. Из-под муфеля удаляется воздух и подается защитный газ. Внизу муфеля имеется песочный затвор. Муфель накрывается футерованным колпаком. На колпаке имеются горелки, продукты сгорания циркулируют между муфелем и колпаком. Колпаковые печи отапливают чаще всего коксовым или смешанным газом.

Отжиг углеродистой стали проводят в среде защитного газа, предохраняющего поверхность листа от окисления.

Листы и рулоны холоднокатаной стали отжигают также в четырехстопных колпаковых электрических печах. В состав печи входят четыре стенда, четыре муфеля и один колпак.

Масса садки в современных одностопных колпаковых печах достигает 120—180 т. Средняя производительность печи в зависимости от сортамента и условий отжига 1,4—2,4 т/ч.

Колпаковые печи являются печами периодического действия: цикл термической обработки в них длится несколько десятков часов. Для отжига холоднокатаных полос широко применяют непрерывные горизонтальные и вертикальные (башенные) печи (рис. 175), в которых продолжительность процесса отжига составляет всего 1,5—2,0 мин.

Производительность горизонтальных печей ниже печей башенного типа и составляет 10—15 т/ч.

Термическая обработка полос в агрегатах непрерывного отжига уменьшает длительность производственного цикла и обеспечивает получение более однородных свойств металла, чем при отжиге в колпаковых печах. Нагрев и охлаждение полосы во всех зонах происходят в атмосфере защитного газа.

Окончательная отделка листов

Следующей за термической обработкой операцией отделки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка, которая заключается в холодной прокатке полос с обжатиями 0,5—3%.

Дрессировка углеродистой стали применяется для предотвращения появления линий сдвига при штамповке. Они бывают настолько ярко выражены, что даже после покраски и эмалирования остаются заметными. Установлено, что чем больше удлинение металла на пределе текучести, тем резче проявляются эти линии.

Вследствие небольших поверхностных деформаций при дрессировке на диаграмме растяжения образцов металла исчезает площадка текучести. Одновременно с этим сохраняются удовлетворительные пластические свойства холоднокатаных листов.

В результате дрессировки заметно улучшается поверхность листовой стали. Мягкой листовой стали после отжига дрессировкой придается некоторая упругость, что предохраняет ее от ломки и смятия при последующих операциях.

Качество поверхности дрессированных листов зависит от исходного состояния поверхности и качества шлифовки и насечки поверхности рабочих валков. Шлифовку валков проводят кругами с графитовыми наполнителями или алмазными кругами до 10— 11-го класса чистоты. Последующая насечка в современных цехах холодной прокатки осуществляется на специально предназначенных для этой операции насечных машинах.

В цехах холодной прокатки для дрессировки углеродистой листовой стали применяют одно- и двуклетевые четырехвалковые станы. При дрессировке рулонной стали с натяжением обеспечивается не только обжатие, но и правка его растяжением. При дрессировке листовой стали толщиной 0,5—1,5 мм натяжение составляет 0,7—0,8 предела текучести. Для получения ровных листов на дрессировочных станах стали применять гидроизгиб валков.

К другим операциям отделки тонколистовой углеродистой стали относят поперечную и продольную резку рулонов. Для этого в цехах холодной прокатки устанавливают агрегаты поперечной и продольной резки, а также комбинированные агрегаты для продольной и поперечной резки.

Особенности производства легированных холоднокатаных сталей

Трансформаторную сталь в зависимости от содержания кремния разделяют на слаболегированную (0,8—1,8% Si), среднелегированную (1,8—2,8% Si), повышеннолегированную (2,8—3,8% Si), высоколегированную (3,8—5,0% Si). Трансформаторную сталь типа Э33ОА, Э370 поставляют в листах толщиной 0,5—0,35 и 0,2 мм, а также в рулонах толщиной 0,2—0,05 мм.

Первой операцией перед холодной прокаткой является обезуглероживающий отжиг при температурах 840—850° С без защитной атмосферы. Затем следуют травление, первая холодная прокатка, обезуглероживание, совмещенное с процессом светлого отжига; вторая прокатка и высокотемпературный отжиг — в вакуумных печах при температуре 1150—1180° С.

Динамную холоднокатаную сталь изготовляют с содержанием кремния в пределах 1,3—1,8%. Первой операцией является травиление горячекатаных рулонов. Затем следуют прокатка на непрерывном стане, обрезка кромок и вырезка дефектов на агрегате подготовки рулонов, обезуглероживание на непрерывном агрегате при температуре 850° С, вторая прокатка, обезжиривание поверхности, нанесение термостойкого покрытия на поверхности полосы для предотвращения сваривания витков рулона и высокотемпературный отжиг при 880—900° С в колпаковых печах с применением защитной атмосферы.

После высокотемпературного отжига поверхность полосы очищают от термостойкого покрытия и на полосу наносят электроизоляционное покрытие. Эта операция проводится в непрерывном агрегате, предназначенном для двустороннего электроизоляционного покрытия, сушки покрытия и отпуска полосы для снятия рулонной кривизны при 750° С. В качестве электроизоляционного покрытия используют водный раствор фосфорной кислоты и окиси магния. Печь горизонтального типа с газовым отоплением имеет три зоны: нагрева, выдержки и охлаждения.

Нержавеющую холоднокатаную листовую сталь широко применяют в машиностроении, химической, нефтяной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Современным способом прокатки нержавеющей листовой стали является прокатка в рулонах на непрерывных реверсивных четырехвалковых и многовалковых станах. На многовалковых станах прокатывают сталь толщиной 0,5—0,05 мм и ниже. При прокатке нержавеющей листовой стали толщиной более 0,5 мм технологической смазкой является эмульсия. При прокатке более тонкой листовой стали используют растительные и животные жиры. Окончательной термической обработкой холоднокатаных аустенитных и аустенито-мартенситных сталей является закалка. Температура нагрева в этом случае составляет 1100—1150° С, нагрев ведут без защитной атмосферы. Поэтому после закалки такой стали необходимо проводить травление для удаления окалины, образовавшейся при нагреве под закалку. Холоднокатаные нержавеющие стали мартенситного, ферритного и мартенсито-ферритного классов подвергают отжигу в колпаковых печах в защитной атмосфере. Холоднокатаную нержавеющую сталь после окончательной термической обработки подвергают дрессировке с обжатием 1—2%.

Иногда машиностроительные заводы требуют нагартованную (упрочненную) сталь. В этом случае термическую обработку этих сталей не проводят. Часть нержавеющей стали после холодной прокатки подвергают шлифовке и полировке, что улучшает антикоррозионные свойства и внешний вид изделий.

Технико-экономические показатели производства холоднокатаных листов

Расчет производительности непрерывных станов холодной прокатки ведут по тем же формулам, что и станов горячей прокатки. Для определения технически возможной производительности необходимо знать время цикла Т_ц, состоящего из времени собственно прокатки (машинного времени) времени пауз между отдельными полосами.

Если рассматривать прокатку одного сварного рулона, то время цикла Т_цбудет складываться из машинного времени прокатки с рабочей скоростью; времени прокатки с ускорением и замедлением; времени прокатки участков сварных швов; времени вспомогательных операций (время установки рулона в разматыва-теле, отгибание переднего конца и т. д.).

Однако при прокатке нескольких рулонов ряд вспомогательных операций при обработке последующего рулона совмещают с прокаткой предыдущего. В этом случае говорят, что прокатка идет с перекрытием. Чем больше время перекрытия Т_ц, тем меньше цикл прокатки, так как

                                             Т_ц = Т — Тп.

Время цикла прокатки на непрерывных станах обычно определяется с помощью графиков, учитывающих все затраты времени.

Расход металла при прокатке на непрерывных станах холодной прокатки находится в пределах 1,03—1,075. Расход валков на непрерывных пятиклетевых станах составляет 1,20—1,25 кг на тонну, на четырехклетевых 0,8—1,2 кг/т, реверсивных одноклетевых четырехвалковых 1,0—1,2 и многовалковых 0,6 кг/т. Расход электроэнергии составляет 324—900 МДж/т.

ЛИТЕРАТУРА

 

1 Ефименко С.П., Следнев В.П. Вальцовщик листопрокатных станов. — М.: Металлургия, 1981

2 Целиков А.И. Основы теории прокатки. — М.: Металлургия, 1965

3   Бровман М.Я., Зеличенок В.Ю. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. — М.: Металлургия, 1969

4     Выдрин А.М. Процесс непрерывной прокатки. — М.: Металлургия , 1970

Время последней модификации 1363665153

MetalsDepot® — Купить стальной лист онлайн

Стальной лист C1008 / 1010 HR — (ASTM A1011, A569) Горячекатаный стальной лист — это наиболее экономичный стальной лист, доступный для широкого спектра применений. Стальные листы HR легко поддаются сварке, формованию и сверлению, а также имеют небольшую зернистую поверхность. Популярные области применения HR Steel Sheet включают: автомобильные панели, ящики для инструментов, бункеры, поддоны, топливные баки, сайдинг и кровлю прицепов и т. Д. Magnetic, Brinell = 95, растяжение = 52000, выход = 38000 (+/-)

C1008 / 1010 Стальной лист CRS — (ASTM A366) Холоднокатаные стальные листы прокатаны с жестким допуском по толщине и обладают тонкой гладкой поверхностью, обеспечивающей отличную основу для окраски.Стальные листы CRS легко сваривать, формировать, сверлить. Популярные области применения стального листа CRS включают: автомобильные панели, ящики для инструментов, бункеры, поддоны, топливные баки, обшивку и кровлю трейлеров и т. Д. Магнитный, по Бринеллю = 97, растяжение = 50 000, выход = 35 000 (+/-)

Оцинкованный стальной лист G90 — (ASTM A527 / A653) Оцинкованный стальной лист предназначен для использования там, где требуется повышенная защита от коррозии без окраски. Оцинкованные стальные листы легко сваривать, формировать и сверлить.Обладая типичным сроком службы защиты 20 лет, оцинкованные стальные листы идеально подходят для широкого спектра наружных применений или для декоративного оформления интерьеров. Магнитный, по Бринеллю = 95, растяжение = 52000, доходность = 38000 (+/-)

Доступные размеры запасов: 1 фут x 1 фут, 1 фут x 2 фута, 1 фут x 4 фута, 2 фута x 2 фута, 2 фута x 4 фута, 4 фута x 4 фута, 4 фута x 8 футов, 4 фута x 10 футов, 5 футов x 10 футов или вырезать по размеру

Примечание к заказу: размеры заготовки могут отличаться на +/- 1/8 дюйма, а допуск по размеру составляет +/- 1/16 дюйма.Фактическая толщина материала может варьироваться в зависимости от стандартных допусков фрезерования. Цвет и текстура материала варьируются от фабрики к фабрике и не могут быть гарантированы.

Нужен более толстый материал? Нажмите здесь, чтобы увидеть стальную пластину

Оборудование | Изделия из листового металла

Лазеры
TRUMPF 3030 CO2 4000 Вт — ЕМКОСТЬ 1 ”
TRUMPF 3030 FIBER 4000 Вт — ЕМКОСТЬ 1”
5 ‘X 10’ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛАЗЕРНЫЙ СТОЛ (2)
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОЙ НАГРУЗКИ (2)

Листогибочные прессы
AMADA — HFE M2 2204 — 247 TON, 14 FT.
→ В КОМПЛЕКТЕ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПОДЪЕМНИКОМ DALMEC
AMADA — RGM2-1003 — 110 ТОНН, 10 ФУТОВ.
AMADA — RGM2-1003 — 110 ТОНН, 10 ФУТОВ.
AMADA RG 80-80 ТОНН, 8 ФУТОВ.
AMADA RG 80-80 ТОНН, 8 ФУТОВ
AMADA FAB 50-50 ТОНН, 6 ФУТОВ
CINCINNATI — 225 ТОНН, 12 ФУТОВ.
CINCINNATI — CBII — 135 ТОНН, 12 ФУТОВ.
CINCINNATI — CBII — 135 ТОНН, 12 ФУТОВ.
DIACRO — 35 ТОНН, 5 ФУТОВ.
WYSONG — 140 ТОНН, 12 ФУТОВ.

Пробивка отверстий
TRUMPF 5000 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ -1/4 ″
TRUMPF 2000R -1/4 ″ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
TRUMPF 500 -1/4 »ПРОЦЕССА
TRUMPF 200 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ -1/4″
TRUMPF 200 -1/4 ″ 900 WEIDEMAN W4560 –3/8 ВМЕСТИМОСТЬ
WA WHITNEY 635A ОДИНОЧНЫЙ ПУАНСОН

Ножницы
CINCINNATI — ВМЕСТИМОСТЬ 3/8 x 10 футов
CINCINNATI — ВМЕСТИМОСТЬ 1/4 x 10 футов

Сварка
СВАРКИ LINCOLN / MILLER TIG / MIG (23)
СПОСОБНЫЕ СВАРКИ 50-200 кВА (4)
СТАНДАРТНЫЕ СВАРКИ ДИАМЕТРОМ 6/32 ДО 5/8 (3)
ПОРТАТИВНЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК

Пробивные прессы
BLISS 80 TON 24X29 БОЛСТЕР 12 ”–18” SHUT HT.
BLISS 60 TON 24X24 БОЛСТЕР 6–12 ”ЗАГЛУШКА HT.
BLISS 45 TON 24X24 БОЛСТЕР 12 ”–18” ЗАГЛУШКА HT.
BLISS 22 TON 12X12 БОЛСТЕР 12 ”–18” ЗАГЛУШКА HT.

Обработка
BRIDGEPORT SERIES 2 ФРЕЗЫ (3)
L3 APRON RADIAL DRILL
HAAS VF-4 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Покраска
МОДЕЛЬ МАРАФОНА СТЕНД NINJA 28’X12 ’
МОДЕЛЬ JBI W1410S СТЕНД 14’X10’
МОДЕЛЬ ЛЭНЛИ 6089 ПЕЧЬ 8X10
ПЕЧЬ 240 футов, 5-СТУПЕНЧАТАЯ МОЙКА СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ NORDSON

Чистовая обработка
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ АБРАЗИВНАЯ 6X264
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ДИСКОВАЯ
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ДИСКОВАЯ
ПОРТАТИВНАЯ ШЛИФОВКА
WET & DRY 36 ”TIMESAVER

Грузовые автомобили
FORD F650 — BOX 24 ′
FREIGHTLINER F60 — BOX 24 ’
CHEVROLET TILTMASTER — BOX 14’
FORD F250 VAN

Плоский прокат стальных изделий | Горячекатаный и холоднокатаный

Продукция из плоского проката, холоднокатаные стальные круги и круглые листовые заготовки

Con-Tech производит сталепрокатные изделия для стальных барабанов и других применений, включая холоднокатаные, оцинкованные, рулонные листы из белой жести, а также заготовки из горячекатаного и холоднокатаного проката и стальных листов.Мы заработали свою репутацию благодаря надежной доставке плоского проката, когда он вам нужен, непосредственно с завода на ваш завод или доставке JIT , используя наши запасы от поставщиков мирового класса, многие из которых имеют сертификат ISO .

Сегодня Con-Tech импортирует, экспортирует и распространяет многие изделия из плоского проката, в том числе:

Рулоны горячекатаной стали

Мы поставляем наши высококачественные рулоны в соответствии с точными требованиями заказчика, различных марок и толщин как из международных, так и из внутренних источников.

Подробнее о принадлежностях для рулонов горячекатаной стали…

---

Стальные пластины

Con-Tech поставляет листы из углеродистой стали и рулонные листы различных марок, ширины и толщины, а также различных размеров и толщин в соответствии с вашими потребностями.

Подробнее о принадлежностях для стальных пластин…

---

Рулоны холоднокатаной стали

Холоднокатаный стальной лист

поставляется различными производителями стали мирового класса, как отечественными, так и зарубежными.

Подробнее о рулонах холоднокатаной стали…

---

Рулоны оцинкованной стали

Предлагаем продукцию из листовой стали с покрытием

от нашего широкого круга производителей стали. Эти продукты доступны в исполнении из стали с электролитным цинкованием, горячего цинкования и с покрытием из алюминиево-цинкового сплава.

Подробнее о рулонах из оцинкованной стали…

---

Стальные плиты пола

Мы производим плиты пола из углеродистой стали различных размеров и толщин для удовлетворения ваших конкретных потребностей.

Подробнее о стальных плитах пола…

---

Заготовки кругов из холоднокатаной стали

Наши холоднокатаные стальные круглые заготовки используются в качестве верхней и нижней части стальных бочек емкостью 55 галлонов. Мы используем различных поставщиков холоднокатаной холоднокатаной стали и отечественные вырубные машины.

Подробнее о заготовках кругов из холоднокатаной стали…

---

Заготовки для круглых пластин

Con-Tech предлагает круглые пластины как стандартного, так и большого диаметра, огневую резку для обеспечения гладких краев, используемых в качестве концов резервуаров для хранения.

Подробнее о заготовках для круглых пластин…

Плоский лист из листовой стали Порты США

Порты въезда в США:

• Новый Орлеан
• Хьюстон
• Нью-Йорк
• Саванна
• Балтимор
• Лонг-Бич
• Окленд
• Philidelphia

Ищете стальные или металлические изделия, кроме стальных дисков и заготовок? Con-Tech Custom специализируется на поставках custom изготовленных на заказ высококачественных компонентов из нержавеющей стали и специальных металлических компонентов.

Для получения дополнительной информации о стальных изделиях Con-Tech нажмите кнопку RFQ , позвоните по телефону 1-504-523-4785 или напишите по электронной почте [email protected]

Посмотрите все видеоролики о наших продуктах на нашем канале YouTube!

https://www.youtube.com/channel/UCIsxzYHNPSBj2ULkzsTjOGA/videos?view_as=subscriber

Стальные изделия с покрытием — Стальные листы и рулоны с покрытием

Alliance Steel предлагает широкий ассортимент стальных листов и рулонов с покрытием, а также дополнительные услуги для удовлетворения потребностей клиентов.

Сталь покрыта цинком для предотвращения коррозии. Цинк реагирует с кислородом при контакте с атмосферой, образуя оксид цинка, который в дальнейшем вступает в реакцию с диоксидом углерода с образованием карбоната цинка. Во многих случаях он останавливает дальнейшую коррозию, защищая сталь от элементов.

Мы поставляем различные стальные листы и рулоны с покрытием, в том числе горячеоцинкованные, гальванизированные, алюминированные, отожженные и гальванические. Наши дополнительные услуги включают продольную резку, резку, вырубку, выравнивание подрамника, обезжиривание и чистку, а также металлургическую поддержку.

Заявки на изделия из стали с покрытием

Сталь с покрытием

идеально подходит для клиентов, ищущих экономичный и эффективный способ защиты стали от агрессивных сред. Цинковое покрытие не только служит барьером между сталью и элементами, но и жертвует собой, чтобы защитить лежащую под ним сталь. Отрасли, в которых используется стальная продукция с покрытием, включают:

• Автомобильная промышленность
• Трубы и трубки
• Отдых на природе
• Сельское хозяйство
• Строительство

Стальной лист с покрытием

Alliance Steel Возможности многогранной заготовки:

Толщина материала:.015 «-. 135»

Максимальная катушка: 45000 фунтов

ID: 20–24 дюйма

Ширина входа: 15,00–74,00 дюйма

Выходная ширина: 5,00–74,00 дюйма

Длина: 6,00–144 дюйма

Допустимая ширина / длина: +/-. 010 «

Выходная ширина: 4,00–74,00 дюйма

Максимальный вес рулона: 50 000 фунтов

Стальная катушка с покрытием

Возможности по продольной резке стали Alliance:

Толщина материала: 0,010 «-. 500»

Мин. / Макс. Ширина щели: 0,375–84 дюйма

Мин. / Макс. ID: 20–30 дюймов

Максимальный наружный диаметр: 84 дюйма

Допуск ширины щели: +/-.005 «

Alliance Steel постоянно соблюдает отраслевые стандарты и требования клиентов, уделяя первоочередное внимание качеству. Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2015, Alliance Steel стремится к развитию долгосрочных отношений, предоставляя нужный продукт вовремя и по конкурентоспособной цене.

Свяжитесь с Alliance Steel для получения информации о наличии и наличии стальных листов и рулонов с покрытием.

Конструкционные классы	С	млн	-П,	S	Al	Si	Cu	Ni	Cr	Пн	В	CB	Ti	N
30,33,36,40	0.25	0,9	0,035	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
36Т2,45-80	0,25	1,35	0,035	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
45T2	.02- 0,08	,30–1,0	.03- .07	0,025	.02- .08	0,6	0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025	.01- .03

Классы HSLA	С	млн	-П,	S	Al	Si	Cu	Ni	Cr	Пн	В	CB	Ti	N
45C1	0.22	1,35	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
45C2	0,15	1,35	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
50C1	0.23	1,35	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
50C2 и 55C2	0,15	1,35	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
55C1	0.25	1,35	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
60C1 и 65C1	0,26	1,5	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
60C2 и 65C2	0.15	1,5	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
70C1	0,26	1,65	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,16	0,005	0,005	0,005
70C2	0.15	1,65	0,04	0,04			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,16	0,005	0,005	0,005

Обычные сорта	С	млн	-П,	S	Al	Si	Cu	Ni	Cr	Пн	В	CB	Ti	N
CSA	0.1	0,6	0,03	0,035			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
CSB	0,02–0,15	0,6	0,03	0,035			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
CSC	0.08	0,6	0,1	0,035			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
BH	0,012	1,5	0,12	0,03			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
FSA	0.1	0,5	0,02	0,035			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ФСБ	0,02–0,15	0,5	0,02	0,03			0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
DDS	0.06	0,5	0,02	0,025	.01		0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
EDDS	0,02	0,4	0,02	0,02	0,01 *		0,2 ​​	0,2 ​​	0,15	0,06	0,1	0,1	0,15

Сталь горячеоцинкованная

Узнать больше

Электрооцинкованная сталь

Узнать больше

Алюминированная сталь

Узнать больше

Отожженная оцинкованная сталь

Узнать больше

Galvalume Сталь

Узнать больше

Ray Albright Steel — Листовой металл | Металлическая кровля | Стальная труба

Рэй Олбрайт Сталь Arial

Ray Albright Steel — поставщик широкого ассортимента стальной продукции, включая арматуру, угловой чугун, квадратные и прямоугольные трубы, швеллер, двутавровые балки, круглые и квадратные стержни, плоский прокат, а также горячекатаный и холоднокатаный лист.

Некоторые из основных отраслей, которые мы обслуживаем, включают кровельные работы, отопление и кондиционирование воздуха, а также конструкционную сталь для промышленных и коммерческих строителей. Мы также обслуживаем дилеров пиломатериалов в штате Оклахома.

Мы являемся поставщиком кровельных материалов, в том числе кровельных гвоздей, спиральных гвоздей, кромок кровли, защиты от гравия и широкого выбора кровельных материалов, а также турбин и крышных вентиляторов.

Для кровельной промышленности у нас имеется большой запас вентиляционных отверстий и турбин Lomanco, вентиляционных отверстий на фронтонах, свинцовых башмаков, небесных фонарей для крепления на бордюрах, металлических кровельных панелей, кровельных покрытий, водосточной кромки, W-образной впадины, гребневой выемки, рулонной впадины, фанерных скоб , спиральные гвозди, ручной привод, пластиковый и металлический колпачок, коробчатые, дуплексные и медные гвозди.

Стальная продукция Ray Albright здесь, чтобы служить вам

Оцинкованный валок Valley

Ray Albright Steel обслуживает несколько отраслей по всему штату. Мы поставляем различные изделия из конструкционной стали, в том числе уголки, квадратные трубы, квартиры, швеллер и балки, которые в основном используются в нефтяной промышленности, строительстве укрытий от дождя, декоративных ограждениях и прицепах.

У нас также есть горячекатаный, холоднокатаный прокат, гладкий лист, плита пола, решетчатая решетка и просечно-вытяжной металл для безопасных помещений, конверсии КПГ, диапазонов для оружия, защитных стен и строителей буровых установок.

У нас есть обширная линейка оцинкованных листов, а также лакокрасочное покрытие, отожженные оцинкованные листы, алюминий, нержавеющая сталь, титан 6AL / 4V, инконель 625 и медные листы, которые используются для изготовления систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, столешниц, отделки и конструкции магнитных стен.

Наряду с оцинкованными листами у нас также есть вкладыши для воздуховодов John Mansville, соединители и крепежи для воздуховодов Duro dyne, трубы для воздуховодов Cody и заклепки из нержавеющей стали и меди для производителей листового металла.

Мы также поставляем принадлежности для ограждений, включая тройники, колючую проволоку, проволочную проволоку и проволочную сетку.

У нас есть широкий выбор оцинкованных плоских листов от 28 до 12 дюймов и шириной от 30 ″ до 60 ″, доступных длиной 8 и 10 дюймов.

У наших клиентов всегда есть подъемники для арматуры 3/8, ½, 5/8 и ¾, а также стержни для арматуры, стулья для арматуры, анкерные болты, ремни, стяжки для стержней размером от 4 до 8 дюймов, компенсаторы и компенсаторы. .

Последовательность и надежность

Стальные трубы

Ray Albright Steel Products, Inc работает в одном и том же месте почти 40 лет, и с нашими преданными сотрудниками мы предлагаем следующие приоритеты:

• Служба поддержки клиентов
• Качественная продукция
• Конкурентоспособная цена
• Быстрый ремонт и доставка
• Гибка, прокатка и резка по индивидуальному заказу
• Поставка «труднодоступных» товаров
• Честность во всех отношениях с клиентами, поставщиками и сотрудниками

Некоторые из наиболее известных компаний, с которыми мы работаем, включают Frontier Drilling, Unit Drilling, Cimarron Energy, National Oilwell Varco, Chesapeake Energy, Devon, Sandridge, Tinker Air Force Base, Commuter Air Technology, Valair Aviation и Cherokee Casino.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о Ray Albright Steel Products

Продукт из листового металла

— обзор

5.1 Введение

Точечная контактная сварка листового металла была ценным производственным процессом на протяжении многих десятилетий, особенно при производстве кузовов и кожухов транспортных средств. Скорость, простота и низкие затраты, связанные с этой технологией, помогли обеспечить быструю и экономичную сборку компонентов из листового металла в различных производственных средах.Однако для надежной работы аппаратов для контактной точечной сварки требуется тщательный контроль нескольких переменных, в основном сварочного тока, силы и времени. Допущение отклонения любого из этих параметров за пределы оптимальных диапазонов приводит к получению неудовлетворительных точечных сварных швов, снижению структурной целостности и долговечности конечных продуктов. Например, некоторые из проблем со скрипом и дребезжанием, наблюдаемыми в старых автомобилях, связаны с ухудшением качества точечной сварки при типичных механических нагрузках, испытываемых кузовами транспортных средств.Такие проблемы отрицательно сказываются на удовлетворенности клиентов и затратах на гарантийное обслуживание и вызывают большую озабоченность у производителей.

Поэтому на заводах-изготовителях используются строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать получение удовлетворительных точечных швов и быстрое обнаружение деградации в сварочных операциях. Один из подходов заключается в использовании множества датчиков для отдельного измерения факторов, влияющих на сварку. Примеры представлены различными методологиями адаптивного управления, в которых измеряются такие параметры, как сварочный ток, динамическое сопротивление и смещение электрода.Эти методы, однако, не проверяют сам точечный сварной шов и не считаются неразрушающей оценкой; как таковые, мы не будем их обсуждать.

В качестве меры качества наиболее точным показателем сварочного процесса является прочность точечных сварных швов. Эта оценка включает в себя разрушающее испытание случайно выбранных компонентов для подтверждения качества других точечных сварных швов, выполненных в той же партии. Очевидные недостатки разрушающего контроля, упомянутые в следующем разделе, привели к многочисленным усилиям по разработке и внедрению методов неразрушающего контроля (NDE) для контроля качества контактных точечных сварных швов.

В связи с растущим спросом на снижение веса и повышение качества, обычное использование низкоуглеродистой стали в изделиях из листового металла было частично заменено использованием других листовых материалов, таких как алюминий и современные высокопрочные стали. Хотя эти материалы можно сваривать контактной точечной сваркой, вариабельность процесса и виды отказов являются сравнительно новыми для производственных предприятий, что требует тщательного соблюдения методов контроля качества. Кроме того, эти требования привели к разработке новых технологий сварки листов, например ультразвуковой точечной сварки, точечной сварки трением и лазерной точечной сварки.Эти методы обладают особыми преимуществами по сравнению с точечной контактной сваркой и рассматриваются для применения в соответствующих обстоятельствах. Однако внедрение любой новой технологии производства, которая может пострадать из-за незнакомых производственных проблем или проблем с надежностью, требует тандемного использования надежного оборудования и процедур контроля качества. Из-за более высокой стоимости этих материалов разрушающие испытания менее рентабельны, что усугубляет потребность в соответствующих методах неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль не может напрямую выявить прочность точечной сварки.Вместо этого неразрушающие методы основываются на измерении других ощутимых характеристик сварного шва, которые имеют сильную корреляцию с прочностью сварного шва. Как обсуждалось в предыдущих главах, основными материальными характеристиками, которые контролируют качество сварного шва, являются геометрия и свойства материалов. Таким образом, целью неразрушающего контроля точечной сварки является предоставление достаточной информации о геометрии и металлургических свойствах нагретой области, чтобы можно было сделать значимый вывод о качестве сварки.

Хотя многие промышленные товары используют точечную сварку, качество и целостность точечной сварки имеют решающее значение для автомобильной промышленности для обеспечения жесткости конструкции, долговечности и ударопрочности кузовов транспортных средств.Применение в авиакосмической отрасли было одним из движущих сил ранних работ по неразрушающему контролю, но другие методы соединения листов в значительной степени заменили использование точечной сварки в современном авиастроении. Поэтому в разработке методов неразрушающего контроля для точечной сварки преобладала автомобильная промышленность, которой и будет посвящена данная глава.

На точечной сварке были испытаны многочисленные методы неразрушающего контроля. Среди них ультразвуковые методы стали наиболее распространенными в промышленных условиях. Следовательно, данная глава в основном посвящена описанию ультразвукового неразрушающего контроля точечной сварки.Основным методом точечной сварки, используемым в производстве, является точечная контактная сварка, тогда как другие передовые методы остаются предметом текущих исследований. Более того, точечная контактная сварка в основном применяется к листам из низкоуглеродистой стали. Таким образом, здесь речь идет в первую очередь о контактных точечных сварных швах низкоуглеродистой стали.

Содержание этой главы разделено следующим образом. В разделе 5.2 обсуждается процесс точечной контактной сварки и связанные с этим вопросы контроля качества. Раздел 5.3 представлен краткий обзор различных методов неразрушающего контроля, разработанных для точечной сварки. Ультразвуковые методы, наиболее многообещающие и распространенные из этих методов, будут подробно рассмотрены в оставшейся части этой главы. В разделе 5.4 рассматривается одноэлементный ультразвуковой анализ, наиболее распространенный метод неразрушающего контроля, применяемый на производственных предприятиях. В разделе 5.5 описывается ультразвуковая визуализация. В разделе 5.6 излагаются вопросы, связанные с контактной точечной сваркой других материалов и другими методами точечной сварки. Раздел 5.7 представлено краткое обсуждение методов ультразвукового неразрушающего контроля в процессе. В разделе 5.8 представлена ​​выборочная история ультразвукового неразрушающего контроля точечной контактной сварки, а также текущие тенденции. Наконец, в разделе 5.9 представлены некоторые заключительные замечания.

Производство алюминия и листового металла

Производство листового металла в компании Midwest Metal Products

Изготовление листового металла — это сложный процесс резки, придания формы и сборки металла для создания продукта.Процесс изготовления изделий из листового металла по индивидуальному заказу сочетает в себе методы и методы прошлого с постоянно совершенствующимися технологиями настоящего.

Результаты? Качественные передовые продукты, которые улучшают и влияют на бизнес и жизнь во всем мире. Металлические изделия, изготовленные на заказ в Midwest Metal Products, важны, поскольку они приносят пользу отраслям, включая авиацию, электронику и медицинское оборудование. От самолетов с важными припасами до медицинского оборудования, которое помогает научным открытиям, точность и качество имеют решающее значение.

Изготовление листового металла на заказ в компании Midwest Metal Products включает в себя множество технологий и специальностей, которые используются в различных металлах и отраслях промышленности.
• Сварка
• Револьвер / Лазер
• Листогибочные прессы
• Установка оборудования
• Покраска и отделка
• Трафаретная печать

Midwest Metals работает как со сталью, так и с алюминием для создания качественных металлических изделий на заказ.

Производство алюминия

В большом количестве изделий из листового металла на заказ от Midwest Metal Products используется алюминий.Алюминий — популярный материал в процессах изготовления металлов, поскольку он легкий и устойчивый к коррозии. Алюминий — это очень ковкий металл, что означает, что он легко адаптируется к деформации и растяжению.

Алюминий широко используется в авиастроении и автомобильной промышленности из-за его легкости, но долговечности.

Производство стали и нержавеющей стали

Изготовление стали и нержавеющей стали — это процесс создания продукта путем резки, гибки и формовки стального сплава.Стальной сплав представляет собой комбинацию элементов, сложенных вместе, состоящую в основном из железа, но также и из других металлов, включая никель, кремний, бор и другие.

В Midwest Metal Products высокоскоростная револьверная головка EML и лазерная технология обеспечивают чрезвычайно плавные и точные разрезы при производстве стали. Благодаря этой технологии возможности резки практически безграничны.

Изделия из нержавеющей стали имеют более высокий уровень стойкости к пятнам, коррозии и ржавчине, чем обычная сталь. Нержавеющая сталь обычно используется для изготовления медицинских и хирургических инструментов, а также в авиационной и электронной промышленности.Сталь обычно используется в архитектуре для создания балок и рам.

Алюминий против стали

Оба являются качественными металлами, однако сталь и алюминий во многом различаются и используются по разным причинам.

Стоимость — Цена на все металлы постоянно колеблется в зависимости от спроса и предложения по всему миру. В целом сталь стоит дешевле алюминия.

Прочность и пластичность — Алюминий часто используется во многих отраслях промышленности из-за его пластичности и эластичности.Алюминий намного более пластичен, чем сталь, а это значит, что его легче гнуть и придавать форму. Сталь, хотя ее сложнее формовать, чрезвычайно прочнее и тверже алюминия.

Коррозия. Очень важным качеством алюминия является его устойчивость к ржавчине и коррозии. Сталь должна быть окрашена или покрыта для предотвращения ржавчины и коррозии. Более пятидесяти лет Midwest Metal Products специализируется на порошковой окраске, мокрой окраске и отделке металла для любых проектов по изготовлению металлических изделий на заказ.

Midwest Metal Products постоянно разрабатывает новые методы улучшения технологий изготовления металлов. Пятьдесят лет оказания услуг по прецизионному изготовлению металлов доказывают нашу приверженность обеспечению клиентов по всему миру превосходной продукцией по разумным ценам. Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах в Midwest Metal Products, посетите нас в Интернете или позвоните нам по телефону (800) 394-6474.