ее преимущества перед другими процессами металлообработки

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем суть процесса гибки деталей из листового металла
• Каковы преимущества гибки деталей из листового металла
• В чем заключаются особенности холодной и горячей гибки
• Как выбрать компанию, занимающуюся гибкой деталей из листового металла на заказ

 

Самым распространенным методом деформирования металлических заготовок является гибка деталей из листового металла. При соблюдении выбранной технологии согнуть плоскую заготовку для изготовления любого пространственного изделия достаточно легко. Практически в любой области деятельности человека нашлось применение данному процессу. О его сути и особенностях поговорим в нашей статье.

 

Немного из истории металлообработки

Человек издавна занимался добычей и обработкой различных металлов. Еще в пятом тысячелетии до нашей эры люди, обнаружив самородки меди и попробовав в деле, смогли понять их преимущества перед простым камнем. Самые элементарные медные изделия оказались гораздо полезнее предметов, сделанных из камня. Постепенно навыки обработки металла улучшались. Человек учился обрабатывать металлические самородки разными способами, с каждым разом все более совершенствуя технологию обработки. Это стало основой для современной технологической культуры.

Вокруг нас очень много объектов, сделанных из металла. И даже многие другие вещи, не имеющие непосредственно металлических деталей, созданы с помощью различных железных механизмов, станков и инструментов. Невозможно представить себе жизнь человечества без этого столь популярного и полезного материала. Его добыча и обработка оказали огромное влияние на развитие всех технологий нашего мира.

Среди современных технологий следует выделить гибку деталей из листового металла. Потребность в этом формировалась по мере развития процессов строительства и модернизации помещений. Постепенно появлялась необходимость создания высокотехнологичного оборудования, с помощью которого можно было бы делать качественные элементы отделки фасада, кровли, оконных и дверных проемов и т. п.

Листогиб стал тем современным оборудованием, которое на основе всех технологических инноваций позволяло эффективно обрабатывать листовой материал. Листогибочные станки широко используются в строительной и промышленной отрасли.

Высокоточное станочное оборудование позволяет изготавливать детали и строительные элементы заданной формы в необходимом количестве. Металлообрабатывающие станки стали появляться в конце XIX века. Совершенствование технологий способствовало непрерывному развитию сферы станкостроения. Появлялись все новые, более совершенные модели гибочного оборудования. На конец XIX века листогибочное оборудование выглядело очень грубо и громоздко, поскольку изготавливалось оно с помощью ковки и сварки.

Такие кованые гибочные станки могли приобрести лишь зажиточные горожане для личных нужд. В основном с их помощью строили собственное жилье. Крупные предприятия отдавали предпочтение сварным станкам. Эти изделия могли выдержать огромные нагрузки, поэтому больше подходили для работы в промышленных масштабах.

Современные листогибы значительно поменяли свой внешний вид и функциональность по сравнению с прошлыми веками. Сейчас высококачественное оборудование способно выполнять различные технологические операции, позволяющие изготавливать детали, отвечающие всем требованиям и параметрам производственных процессов.

Сущность гибки деталей из листового металла

Гибка представляет собой процесс изменения формы материала посредством оказываемого на него давления. В ходе этого процесса меняется продольная ось обрабатываемого материала. Качественно выполненная профессиональная деформация сохраняет целостность заготовки, изменяя лишь положение частиц материала.

Техпроцесс гибки деталей из листового материала может быть:

• Одноугловым (иногда называется V-образной гибкой).
• Двухугловым (П-образная гибка).
• Многоугловым.
• Радиусным (такая гибка листового металла (закатка) применяется для получения изделий типа петель, хомутов из оцинковки и пр).

Гибка деталей из листового металла не требует больших усилий, поэтому часто производится холодным способом. Исключением является только сгибание листа стали (в том числе высокоуглеродистой), титана и его сплавов. Эти материалы отличаются малой пластичностью. Заготовки из них и толстые листы (превышающие по толщине 12 мм) проще сгибать горячим способом.

Рекомендовано к прочтению

Чаще всего гибка выполняется в сочетании с операциями листовой штамповки. В связи с этим могут понадобиться штампы, способные обеспечить несколько переходов. В результате можно изготовить многомерную сложную форму. Чтобы создать узкую длинную деталь с большими радиусами деформации, может понадобиться гибка с растяжением.

Существует большое разнообразие гибочного оборудования, выбор которого зависит от размера заготовки, ее вида и тех параметров, которые необходимо получить в результате обработки. Приведем основные виды гибочного оборудования:

• Вертикальные листогибочные прессы с механическим или гидравлическим приводом.
• Горизонтальные гидропрессы с двумя ползунами.
• Кузнечные бульдозеры – горизонтально-гибочные машины.
• Трубо- и профилегибы.
• Универсально-гибочные автоматы.

Существуют и экзотические технологии гибки деталей из листового металла (к примеру, с использованием энергии взрыва). С помощью них можно изготовить уникальные по своей форме и размерам конструкции.

Высокая пластичность материала позволяет очень эффективно сгибать листовой металл. Созданы специальные листогибочные машины. С их помощью можно на низкой скорости деформировать материал, при этом размеры штампового пространства гораздо выше, а энергии на операцию тратится меньше. Благодаря таким характеристикам широкое распространение получили ручные гибочные станки, позволяющие сгибать оцинкованный материал. Домашние мастера и небольшие частные мастерские часто устанавливают именно такое оборудование.

Несмотря на то, что технология гибки достаточно проста, очень трудно установить баланс напряжений и деформаций состояния в заготовке. Напряжения в материале появляются в процессе деформации. Сначала это упругие, а затем пластические напряжения. Деформация происходит неравномерно, ее интенсивность выше в углах и значительно снижается к торцам заготовки.

Во время сгибания тонколистового материала его внутренние слои сжимаются, а наружные, наоборот, растягиваются. На стыке этих зон находится нейтральный слой. Бездефектная гибка возможна только в том случае, когда точно определено место расположения нейтрального слоя. За время изменения конфигурации металлопроката могут возникать следующие искажения формы:

• Изменение толщины, особенно для толстолистовых заготовок.
• Распружинивание/пружинение – самопроизвольное изменение конечного угла гибки.
• Складкообразование металлического листа.
• Появление линий течения металла.

Данные искажения необходимо учитывать во время разработки технологического процесса.

Преимущества гибки деталей из листового металла

Чаще всего металлоконструкции собираются при помощи сварки и соединений на болтах. Такие способы сборки позволяют быстро создать прочную металлоконструкцию, но следует учитывать, что непосредственно место соединения, всегда будет самым слабым в конструкции.

Именно поэтому в некоторых случаях, когда есть возможность сделать деталь из листового материала посредством сгибания, лучше использовать этот метод, чем обращаться к сварке или болтам. Гибка деталей из листового металла имеет целый ряд преимуществ:

1. Прочность гнутых деталей очень высокая. Их монолитная конструкция предотвращает коррозию, что бывает в сварочных швах.
2. Эстетический вид гнутых металлоконструкций превосходит по своим характеристикам конструкции с болтами или сваркой.
3. Гибка заготовок из листового металла по соответствующему чертежу позволяет в результате получать высокоточные изделия. Такое качество не способны дать другие методы изготовления продукции. Если в процессе производства изделия требуется рубка и гибка деталей из листового и полосового металла по индивидуальному проекту, то цена выполняемых работ рассчитывается в зависимости от сложности получаемых форм.

При помощи современных станков-листогибов грамотный специалист по металлообработке может изготовить деталь любого размера и формы. Делается это очень быстро и с максимально точными углами и ровными гранями. Современное оборудование позволяет гнуть материал до угла в 180°.

Перечислим еще некоторые достоинства гибки деталей из листового металла:

• Цена данного способа деформации позволяет изготавливать детали большими сериями, поэтому можно отказаться от менее эффективных методов производства элементов металлоконструкций.
• Высокая точность получаемой формы позволяет изготавливать даже самые мельчайшие элементы в соответствии с требованиями заказчика.
• Материал не теряет своих свойств, поскольку не подвергается термическому воздействию.
• Детали обладают высокой прочностью, поэтому способны выдержать значительные механические нагрузки без изменения своей формы.

Любая металлическая деталь, сделанная при помощи гибки, является изделием, отвечающим самым высоким требованиям качества.

Основные трудности при гибке деталей из листового металла

Сложности изменения формы малопластичных сталей во многом связаны с явлением пружинения. Это является проблемой всего процесса деформации, проявляющейся в отклонении конфигурации готовой детали от требований чертежа.

Сущность данного явления в упругом последействии материала после того, как рабочая нагрузка удалена. Происходит искажение заготовки, иногда достигающее 15°. Такая деталь в будущем не сможет быть качественно сопряжена со смежным изделием.

Можно уменьшить последствия пружинения, если пользоваться следующими приемами:

1. Компенсировать угол пружинения посредством изменения параметров рабочей части пуансона и матрицы. Этим методом можно пользоваться, когда вы точно знаете марку обрабатываемого материала или его прочностные характеристики.

   Основным параметром является предел временного сопротивления. Иногда даже выполняют технологическую пробу на загиб. В результате производят соответствующую корректировку рабочей части. К примеру, при угле пружинения, равном 120°, необходимо увеличить на такой же угол рабочую кромку пуансона.

2. Можно изменить рабочий профиль матрицы так, чтобы гибка заготовки по всей длине зоны воздействия происходила при непосредственном контакте с активным рабочим инструментом. Это делается посредством поднутрения или выемки в поверхности матрицы.
3. Можно повысить пластичность материала. Для этих целей делают отжиг, предваряющий штамповку. Отжиг необходимо производить при температуре +570…+600 °С, если обрабатывается высокоуглеродистая сталь. Температуры +180…+200 °С достаточно для обработки низкоуглеродистых соединений.

   

4. Гибка «по горячему» также может помочь, если металл достаточно пластичен. Хотя в таком случае понадобится дополнительная очистка поверхности детали. При этом после каждого прохода пуансона потребуется очищать рабочую поверхность матрицы от частиц окалины.

Технология горячей гибки деталей из листового металла

Практически все листовые черные и цветные металлы можно сгибать в холодном состоянии. Исключение составляют такие материалы, как дюралюминий и качественная сталь. Их очень сложно деформировать «на холодную», поэтому предварительно данные виды листового металла нагревают.

Так, для повышения пластичности стали до нужного уровня следует нагреть ее до красного каления (если не используются ударные нагрузки). В случае применения ковки материала его обрабатывают на этапе белого каления. Стадии красного и желтого каления приводят к повышению хрупкости, поэтому под ударами молотка он может разрушиться. Технология обработки цветных металлов и сплавов подразумевает гибку деталей в несколько приемов. Между этапами обрабатываемый материал необходимо подвергать отпуску.

Отпуск является способом термической обработки, когда после нагрева закаленной детали до небольшой температуры ее подвергают охлаждению с помощью воздуха или воды. Оценить температуру разогреваемой заготовки во время отпуска можно по цвету. Оксидные пленки, возникающие на поверхности во время разогрева, могут быть таких цветов, как:

• светло-желтый (соломенный) – соответствует температуре +220 °С;
• темно-желтый – температуре +240 °С;
• коричнево-желтый – температуре +255 °С;
• коричнево-красный – температуре +265 °С;
• пурпурно-красный – температуре +275 °С;
• фиолетовый – температуре +285 °С;
• васильковый – температуре +295 °С;
• светло-синий – температуре +315 °С;
• серый – температуре +330 °С.

Чтобы проще было выполнять механическую обработку листового материала, его подвергают отжигу. Отжиг представляет собой термическую операцию, направленную на снижение твердости материала. Для ее выполнения заготовку нагревают до определенной температуры, затем выдерживают при ней до тех пор, пока материал не прогреется по всему объему. Далее следует медленное охлаждение до комнатной температуры. Данная операция выполняется для цветных и черных металлов, значительно снижая их жесткость, что позволяет легко гнуть их «на холодную».

Особенности холодной гибки деталей из листового металла

Холодной гибкой металла называют способ обработки листовой заготовки, когда форма изделию придается без воздействия температуры. Выделяют два метода деформации металла: ручной и механизированный. Первый является достаточно трудоемким и сложным процессом. Посредством второго гнуть деталь гораздо легче, поскольку действия выполняются при помощи специального станка.

Ручной способ может выглядеть так: заготовка зажимается тисками и деформируется при помощи плоскогубцев и молотка. Так можно обрабатывать заготовки не толще 0,6 мм.

Механизированный способ подразумевает применение листогибочного пресса, роликового листогибочного станка и вальцов. Трудоемкость такого процесса гораздо ниже, а изделий производится больше и практически без брака.

Гибка деталей из листового металла является операцией листовой штамповки. Если вам необходимо сделать небольшую серию изделий, то можно использовать оборудование с ручным приводом. В таком случае не понадобится особой подготовки и организации производственных площадей. Станком с ручным приводом управлять достаточно просто, и он не требует больших производственных затрат. Сейчас выпускаются листогибочные агрегаты высокого качества, поэтому точность гибки не страдает.

Металлические заготовки обладают значительной упругостью. Поэтому в процессе приложения к ним кратковременного деформирующего усилия пластичность материала не успевает проявиться. Так возникает пружинение, когда согнутая заготовка частично восстанавливает свою форму после отвода рабочего инструмента. Эту проблему мы уже рассматривали ранее, поэтому не будем к ней возвращаться.

Гибка деталей из листового металла при помощи механического пресса не позволяет увеличить время контакта пуансона с заготовкой. Станок же для гибки с ручным приводом не вызывает подобных проблем. Это объясняется тем, что сам оператор устанавливает время выдержки заготовки под давлением.

Если говорить об использовании листогибочного оборудования на производстве, то чаще всего можно встретить гибочный и вальцовочный агрегат. Для гибочного станка характерно выполнение последовательного сгибания заготовки по всей поверхности контакта с инструментом. Агрегат для вальцовки обрабатывает только часть поверхности. Вальцовка не требует большого усилия, зато необходимо гораздо больше времени.

Существует несколько разновидностей станков для холодной гибки, которые делятся по следующим параметрам:

• По ширине рабочего стола– от этого зависят предельные размеры деформируемого изделия.
• По наличию дополнительного инструмента (например, станок может быть оборудован ножом для роликовой резки кромок).
• По виду привода (бывает перемещение гибочного ползуна за счет рукоятки, педали или комбинированный вариант).
• По направлению движения ползуна (бывает возвратно-поступательное движение или дугообразное; агрегат с дугообразным движением ползуна более компактный).
• По тому усилию, которое необходимо приложить к рукоятке привода гибочного ползуна.
• По способу фиксации: небольшие заготовки можно зафиксировать винтовым прижимом; для более мощных и многофункциональных агрегатов, производящих не только гибку, но и резку, потребуется гидравлический прижим. Существуют конструкции с боковым прижимом, очень удобным для осуществления резки.

Ручные листогибы в зависимости от производителя могут быть оснащены дополнительными функциями.

При использовании ручного листогиба крутящий момент, когда прикладывается усилие, зависит от физической подготовки оператора. Наибольшее распространение получила гибка деталей из листового металла по следующим технологиям:

• Свободная гибка непрофилированным инструментом – выполняется с помощью двух опор, расположенных напротив друг друга. На них закрепляется заготовка и деформируется пуансоном по нужному радиусу. Чаще всего этот способ используют для одноугловой V-образной гибки. Для этого метода деформации нужно минимальное усилие.

• Калибрующая гибка–изменение формы листовой заготовки выполняется в матрице. Калибрующий гибочный станок оборудован более жестким столом и станиной.
• Гибка с одновременным растяжением – нужна для изменения формы материалов, отличающихся малой пластичностью (к примеру, сплав алюминия с марганцем, сталь с содержанием углерода свыше 0,4 %). Согласно технологии к заготовке прикладываются растягивающие усилия от ее краев, что усложняет привод агрегата. Соответственно возрастает необходимая нагрузка.
• Гибка в роликовых (вращающихся) матрицах – является операцией локального формообразования. Так, она используется при профилировании металла (листового или широкополосового). Практически на любой вальцовочный станок можно установить роликовую матрицу. Такая технология требует наименьших усилий.

Производительность оборудования для гибки деталей из листового металла зависит от целого ряда факторов, таких как:

• Функциональность станка для гибки металла (иногда необходимо выполнить не только гибку, но и резку, пробивку отверстий и прочие операции).
• Состав листового материала.
• Производительность станка.
• Объем прикладываемых усилий оператора.
• Уровень точности оборудования (зависит от конструкции фиксирующих приспособлений агрегата).

Ручные листогибочные установки хороши тем, что работают с небольшой скоростью. Соответственно, не происходит отслаивания предварительного защитного покрытия заготовок. Таким образом, технология ручной гибки позволяет обрабатывать оцинкованный металл и заготовки, покрытые краской.

Выбор технологического процесса для гибки деталей из листового металла

В зависимости от необходимой формы и размера детали, объема серии, точности изготовления и наличия оборудования подбирается оптимальный технологический процесс.

Крупные по размеру и сложные по форме детали изготавливаются путем нескольких переходов. Чтобы снизить трудоемкость, можно выполнять переходы за одну операцию. С этой целью используются многоручьевые штампы.

Одноручьевой штамп подходит для изготовления деталей с несколькими гнутыми участками, но одинаковыми радиусами и углами. Выполняется несколько переходов, после каждого из которых заготовка переставляется под пуансон следующим обрабатываемым участком. Можно использовать многооперационные комбинированные штампы. В них процесс гибки детали способен сочетаться с пробивкой отверстий, отрезанием или вырубкой.

Высокая стоимость сложных штампов обуславливает их применение только в том случае, когда необходимо сделать большую партию деталей.

Иногда повышаются требования к точности изделия. В таком случае необходимо усложнить технологический процесс. Так, более высокой точности можно достигнуть, если использовать однопереходную гибку, а не многопереходную. Следует учитывать, что для работы с одним переходом необходимо прикладывать большее усилие.

Гибка деталей из листового металла «на холодную» чаще всего осуществляется при обработке полосового, круглого или профильного проката, если необходимо получить большой радиус. Фактор пружинения не позволяет достичь высокой точности изготовления детали холодным способом. Появляется необходимость корректировки формы и размера рабочей поверхности штампа. Сгибание в одном и том же штампе разных по толщине заготовок может привести к разбросу значений угла. Также на эту величину влияет неравномерность прочностных свойств материала.

Более низкая производительность отмечается у горячего способа обработки материала. Его используют для изготовления деталей с небольшим радиусом изгиба или для обработки металла с малой пластичностью. Этот способ позволяет достичь более высокой точности изделия. Обработка «по горячему» успешно применяется, когда усилий пресса для холодной гибки недостаточно.

Как выбрать компанию, занимающуюся гибкой деталей из листового металла на заказ

Если вы профессионально занимаетесь изготовлением металлических изделий или ваши интересы лежат в этой области, то, вероятно, вы изучали возможные фирмы-кандидаты на партнерство или экспорт продукции. Чтобы грамотно оценить компанию, предоставляющую услуги гибки деталей из листового металла, необходимо предпринять ряд действий:

1. Провести исследование.

Полноценное исследование нескольких организаций, занимающихся обработкой листового материала, позволит принять правильное решение. Обязательно изучите историю компании, опыт работы в данной отрасли и отзывы о ней. Это можно сделать, проанализировав информацию из Интернета.

Вы должны взвесить все достоинства и недостатки каждой компании, ведь есть те, кто работает очень давно в этой сфере, а есть и молодые развивающиеся фирмы, тоже заслуживающие внимания.

2. Узнать о списке услуг.

Тщательно изучите перечень услуг, предлагаемых производителем. Некоторые компании специализируются в узкой сфере, предлагая выполнить определенную операцию (гибку, резку или штамповку). Посмотрите образцы работ, проанализируйте ценовой диапазон. Соотнесите предлагаемые услуги с вашими потребностями.

3. Узнать о производимой продукции.

Выясните, какую продукцию выпускает данный производитель. Существуют организации, которые изготавливают клетчатые пластины, занимаются перфорированием листовых материалов или обрабатывают поверхность металлических изделий. Некоторые способны производить различные металлоконструкции по индивидуальным заказам клиента. Задумайтесь: возможно, более широкий спектр услуг будет больше соответствовать вашим потребностям.

4. Выяснить стоимость и сроки выполнения работ.

Если ваш выбор пал на определенную организацию, то попросите ее специалистов составить смету для какого-либо вашего проекта. На ее примере вы сможете убедиться, способна ли данная компания удовлетворить ваши запросы, соответствуют ли предлагаемые ею сроки и стоимость работ вашим ожиданиям.

Таким образом, вы сможете понять, подходит ли вам данная фирма для сотрудничества, и какие еще функции вы сможете на них возложить. Так, возможно, они способны не только выполнять гибку деталей из листового металла, но и доставлять произведенный товар в кратчайшие сроки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сферы применения стального металлического листа

Металлический лист является одним из самых востребованных изделий металлопроката. Ни строительство, ни одна другая область человеческой деятельности не может обойтись без стального плоского проката (другое название для листа металлического). Изделия из листа металла окружают повседневную жизнь человека: пряжка на ремне, ложка, гаечный ключ, корпус автомобиля, большое количество художественных изделий… и основа всего этого — металлический лист.

Листовой прокат выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки. Для этого используются листопрокатные станы различных размеров и мощности, используется металл различных марок. На выходе — листы (рулоны) металла очень различного качества, которые отличаются качеством, точностью отделки, прочностью,  возможностями термообработки. Наиболее понятная характеристика проката — толщина листа, и от этого зависит очень многое в его строительном применении.

Горячекатаный или холоднокатаный прокат. Что выбрать?

Итак, листы металлические бывают двух видов — горячекатаные (г/к) и холоднокатаные (х/к). Чем же отличается холоднокатаный прокат от горячекатаного?

Мы выделим три основных различия, которые будут влиять на выбор того или иного листа:

• Толщина,
• Точность,
• Прочность, пластичность.

Толщина листа

Горячекатаный лист значительно толще холоднокатаного. Вы не найдёте г/к лист тоньше 0,5 мм. Толщина горячекатаных листов достигает 200 мм, в то время как максимум холоднокатаных – всего 5 мм. Связано это с тем что х/к листы, изготовляемые из г/к заготовки, проходят несколько стадий обработки. Вначале, методом травления убирается окалина, и только после этого лист переходит на стан холодного проката. Именно поэтому холоднокатаный лист тоньше, чем лист горячего проката.

Точность изготовления

Такой параметр выше у листа холодного проката. Горячекатаному прокату свойственна высокая погрешность по толщине, а также неровность по всей поверхности. Это связано с тем, что после термообработки происходит коробление полотна, и его нужно дополнительно подвергнуть процессу рихтовки. При охлаждении металла лист сжимается, что снижает точность размера и формы продукции. К примеру, углы листа могут быть более округлые, чем у сравниваемого х/к листа. Не стоит забывать: на поверхности горячекатаного проката часто встречается окалина.

Листы холодного проката по своим параметрам имеют более высокую точность, они равномерны по толщине, не имеют окалины, а сама поверхность отличается гладкостью.

В приведенной ниже таблице можно сравнить параметры отклонений у листов с разным способом проката.

Горячекатаный прокат	Холоднокатаный прокат
Толщина проката от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм)	Толщина проката от 0,3 до 5 мм (фактически до 3 мм)
Предельные отклонения по толщине от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката	Предельные отклонения по толщине от 0,02 до 0,23 мм
Предельные отклонения по ширине от +10 до +15 мм	Предельные отклонения по ширине от +5 до +10 мм для нормальной точности от +2 до +7 мм для повышенной точности от +2 до +3 мм для высокой точности
Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа от +8 до +20 мм	Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа  от +5 до +15 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность

Неоднородная структура стали, прошедшей термическую обработку, влияет на прочность, которая неравномерно распределяется по листу. Но при этом деформационные остаточные напряжения ниже, чем у холоднокатаного листа.

В процессе обработки х/к листа поверхность металла становится более прочной, что повышает его механические свойства. Холоднокатаные листы при изгибе реже трескаются, а за счет выбора более мягких марок стали, можно повысить их пластичность.

Где применить металл?

Листовой прокат применяется в производстве автомобилей, судостроении, на строительном производстве и во многих сферах промышленности. Но, наравне с этим, он помогает решать различные задачи и в частном строительстве, и в быту. К примеру, из него можно соорудить кровлю, настил или стеновое ограждение. Также лист используется для облицовки стен, колонн, для создания декоративных панелей и других дизайнерских «находок». Листовой металл подходит для изготовления разнообразной тары (контейнеров, коробов, бочек и т. д.)

Толстый лист применим для создания металлокаркаса или в процессе возведения сварных конструкций. Тонколистовой металл подойдёт для облицовки внутренних и наружных стен, обшивки хранилищ, к примеру зерновых. Малая толщина листа позволяет изгибать его и создавать гнутые, профильные изделия.

Подведём итог

Чтобы правильно подобрать нужный нам лист, стоит подумать, какие требования мы предъявляем к нему. При сравнении листов однозначно качественнее будет холоднокатаный металл. Горячекатаное полотно менее ровное, с перепадом толщин, с окалиной. Но г/к лист более дешёвый, если к изделию не предъявляются высокие требования, если недостатки поверхности не повлияют на качество конечного продукта, стоит выбрать именно этот лист. К тому же, долговечность листов с разной технологией проката примерно одинакова.

Найти металлические листы вы сможете в нашем интернет-магазине.