Генератор ацетиленовый своими руками: Ацетиленовый генератор – купить или сделать своими руками? + Видео — Управдом

Содержание

Ацетиленовый генератор

Ацетилен остается одним из самых применяемых технических газов, несмотря на свою взрывоопасность. Добыть газ можно и самостоятельно, путем объединения карбида кальция с водой, однако происходить реакция должна строго в специальном аппарате, который носит название «ацетиленовый генератор».

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 289
Источник: https://remoskop.ru/acetilenovyj-generator-ustrojstvo-svoimi-rukami.html

Содержание

Ацетиленовый генератор — аппарат, синтезирующий ацетилен путём химического взаимодействия карбида кальция с водой при их смешивании. Они применяются в составе передвижных и стационарных газосварочных постов в качестве источника ацетилена — горючего газа для газовой сварки. Об их назначении мы уже говорили на странице «Оборудование для газовой сварки. Газосварочное оборудование».

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 430
Источник: https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/gazovaya-svarka/atsetilenovye-generatory-klassifikatsiya-i-rabota.php

Ацетилен – почему без него нельзя обойтись?

Несмотря на опасность самовозгорания и взрыва, ацетилен имеет широкую популярность в строительном деле. Это как раз тот случай, когда незаменимые материалы все же бывают – только ацетилен, добываемый в промышленных масштабах, способен дать температуру при сгорании до 3100 °С, чем не может похвастать ни один другой газ. Эти показатели очень востребованы в резке и сварке черных металлов – при такой высокой температуре не проблема расплавить даже толстый лист стали.

Помимо основного предназначения, ацетилен используется при органическом синтезе альдегида, синтетических каучуков, уксусной кислоты и поливинилхлорида, того самого, из которого изготавливают панели ПВХ. Для эксплуатации и хранения газ закачивают в баллоны, которые традиционно окрашивают в серо-серебристый или белый цвет, поверх которого производят маркировку красной краской. Для безопасности баллон заполняют нейтральным пористым веществом, которое насыщается ацетоном с растворенным в нем ацетиленовым газом.

Возгорание ацетилена возможно при малейшей искре, поэтому меры безопасности при транспортировке и хранении должны быть на самом высоком уровне.

Важно знать, что с ацетиленом не применяются серебро и медь, а также сплавы с их высоким содержанием, поскольку в результате химической реакции образовываются взрывоопасные соединения.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1354
Источник: https://remoskop.ru/acetilenovyj-generator-ustrojstvo-svoimi-rukami.html

Устройство ацетиленового генератора

Технически более простыми считаются устройства «сухого» типа, в которых к воде добавляется карбид кальция. Такой ацетиленовый генератор состоит из следующих частей:

Компоновка ацетиленового генератора, производящего газ «мокрым» способом, несколько иная. В нижней части баллона размещается ёмкость с карбидом, куда периодически через реторту подаётся вода. Верхняя часть баллона, как и в предыдущей конструкции, предназначена для сбора выделяющегося при реакции ацетилена.

Газ по вертикальной трубе выходит из ёмкости и, проходя через водный слой, направляется к отбирающему узлу, одновременно вытесняя воду вниз. Этим обеспечивается непрерывность подачи воды, что положительно отличает этот способ от «сухого», где подача карбида носит дискретный характер.

В ацетиленовых генераторах комбинированного типа к устройству «мокрого» типа добавляется ещё один узел – вытеснитель, который позволяет управлять интенсивностью реакции карбида с водой. Если давление газа в баллоне возрастает, то вытеснитель понижает уровень воды, необходимый для продолжения реакции ацетиленообразования. При снижении давления ацетилена в баллоне (что свидетельствует о прекращении химической реакции), уровень воды повышается, и доступ её к карбиду восстанавливается.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 1284
Источник: https://MyTooling. ru/instrumenty/acetilenovyj-generator-ustrojstvo-i-princip-raboty

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов, от +5 до -35°С, передвижных — от -25 до +40°С.
Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.

Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.
В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.
Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.
Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.
Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.

Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80°С, а ацетилена 115°С.
Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1219
Источник: http://weldering.com/acetilenovyy-generator-0

Доступные технологии и оборудование для получения ацетилена

В бытовых и полупрофессиональных условиях ацетилен можно получать тремя способами:

При добавлении карбида кальция СаС2 в воду: в ходе реакции уменьшается количество кускового карбида, а производительность зависит от его качества и влажности. Способ иногда называют «сухим».

При воздействии воды на кусковой карбид, когда производительность получения ацетилена определяется расходом воды. Это – так называемый «мокрый» способ.
Вытеснением образующегося газа, который сам пропускает в реакционную камеру требуемое количество воды. Способ называется комбинированным.

Хотя и считается, что более современным способом получения ацетилена является совместное использование при сварке и резке автогеном двух баллонов – с ацетиленом и кислородом, ацетиленовые генераторы достаточно востребованы. Особенно там, где пункты заправки или обмена баллонов встречаются редко.

Классификация известных конструкций ацетиленовых генераторов может быть следующей:

По производительности, которая может начинаться от 1 м3/ч для малогабаритных передвижных устройств и заканчиваться установками промышленного типа, выдающими до 650 м3 ацетилена в час.
По давлению ацетилена на выходе. Оно может составлять до 10 кПа для генераторов низкого давления и до 150 кПа – для генераторов среднего давления. Более высокого давления для работы горелки не требуется.
По мобильности. Ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. В последнем случае из-за габаритов устройства производство ацетилена будет не более 2,5…3 м3/ч.

Существенное ограничение всех способов химической генерации ацетилена являются высокие требования к состоянию карбида, в частности, к размерам его гранул, которые должны находиться в пределах 25…80 мм. В противном случае реакция идёт неравномерно, и давление образующегося ацетилена не отличается стабильностью. Поэтому современные конструкции генераторов снабжаются газовыми редукторами.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1957
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/atsetilenovyj-generator-asp-10-asp-15-malysh-baks/

Устройство низкого давления

Данные генераторы работают по принципу вода на карбид. Основным элементом конструкции любого аппарата подобного типа является корпус, внутренняя часть которого разделена на два отсека горизонтальной перегородкой. В верхней части находится вода для реакции, а в нижней – загрузочная емкость с карбидом, имеющая уплотнитель для герметичности.

После подачи жидкости происходит синтез ацетилена, который проходит через специальный осушитель и водяной затвор. Выдача газа происходит через гибкие соединители. Подача воды регулируется автоматически – она подается при падении давления в системе.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 619
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/acetilenoviy-generator.html

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора среднего давления АСМ-1,25-3

Передвижные ацетиленовые генераторы среднего давления были разработаны исследовательским институтом ВНИИавтогенмаш. На рисунке показано устройство и внешний вид ацетиленовых генераторов АСМ-1,25-3, принцип действия которых — «вытеснение воды». Производительность таких генераторов составляет 1,25 м3/ч, наибольшее давление газа составляет 0,15МПа.

Корпус генератора (поз.1) состоит из двух камер: верхнюю, газообразовательную (поз.5), и нижнюю, промывочную (поз.2). К газообразовательной камере приварена крышка (поз.7) с отверстием в горловине для подачи в короб (поз.6) корзины с карбидом (поз.8). Корзина прикреплена к крышке (поз.9). Крышка герметично притягивается к горловине с помощью рычага (поз.11) и закрепляется винтом (поз.10).

Генератор заполняется водой через короб. Образующийся в результате реакции ацетилен, проходит по трубке (поз.12), нижний край которой помещён в воду, находящуюся в промывочной камере. Ацетилен, проходя через эту воду, охлаждается и через клапан (поз.4) выходит в шланг (поз.3) и оттуда, через водный затвор (поз.14), поступает в газовый резак или горелку.

На корпусе генератора смонтирован манометр и имеются ручки для перемещения. Загрузка карбида составляет 2,2кг. Масса пустого генератора составляет 16кг. Минимальная температура работы генератора -25°C. Для работы при отрицательных температурах, комплектуется утеплительным чехлом.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1534
Источник: https://taina-svarki. ru/sposoby-svarki/gazovaya-svarka/atsetilenovye-generatory-klassifikatsiya-i-rabota.php

Cреднего и высокого давления

Устройство данных агрегатов может быть различным. Конструкция зависит от типа газообразования. Существенным отличием от приборов низкого давления является наличие манометра, для обеспечения безопасности работ.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 240
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/acetilenoviy-generator.html

Самодельный ацетиленовый генератор – стоит ли его делать?

По большому счет, все вышеописанные системы взаимодействия карбида с водой вполне можно повторить, но перед тем, как сделать сварочный ацетиленовый генератор своими руками, хорошенько подумайте – на самодельный аппарат никто никаких гарантий не выписывал, в случае возникших проблем или травмы с претензиями вы сможете обратиться только к самому себе.

Для изготовления аппарата вам понадобится закрытый стальной корпус, например, баллон. Принцип получения ацетилена довольно прост – разделяете корпус непроницаемой перегородкой на две части, в одну заливаете воду, а во вторую засыпаете карбид. Через капельницу вода попадает на карбид, и полученный ацетилен через шланг уходит в предназначенную для него емкость. Главное в этой системе – создать водяной затвор. Работает он достаточно просто – газ может пройти сквозь воду, а пламя затухнет. Без такого затвора рано или поздно ваш самодельный аппарат может взлететь на воздух.

Это только на первый взгляд все просто, но вся беда генераторов в постоянных скачках давления. Все дело в том, что химическая реакция не имеет одинаковой скорости протекания – она постоянно то ускоряется, то замедляется, в зависимости от множества факторов, например, температуры воздуха. Поэтому лучше всего обезопасить себя и приобрести сертифицированный генератор, который прошел множество проверок.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1387
Источник: https://remoskop. ru/acetilenovyj-generator-ustrojstvo-svoimi-rukami.html

Заключение

Современный рынок предлагает широкий выбор генераторов, способный удовлетворить любые потребности. Цены на аппараты зависят от типа и производительности. Не подвергайте свою жизнь опасности, используя самостоятельно собранный прибор или нарушая правила безопасности. Помните здоровье – самая большая ценность человека.

Сварщик 6-го разряда Гаврилюк Сергей Михайлович Опыт работы – 17 лет: «При условии своевременного обслуживания – ацетиленовый генератор достаточно удобная вещь. Однако к ремонту следует относиться очень внимательно. На моем генераторе протерлось днище, и я решил его заварить. После промывки взял инвертор и начал работать. Только мыл я его, видимо, не очень внимательно – внутри остался кусочек карбида. После начала «латания» из открытой горловины достаточно мощно стрельнуло – в ушах минут 10 звенело. Хорошо, что все обошлось, а ведь последствия могли быть самые печальные. С тех пор я генератору уделяю куда больше внимания».

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 960
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/acetilenoviy-generator.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 11273
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/gazovaya-svarka/atsetilenovye-generatory-klassifikatsiya-i-rabota.php: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1964 (17%)
https://MyTooling.ru/instrumenty/acetilenovyj-generator-ustrojstvo-i-princip-raboty: использовано 1 блоков из 12, кол-во символов 1284 (11%)
https://proinstrumentinfo.ru/atsetilenovyj-generator-asp-10-asp-15-malysh-baks/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1957 (17%)
https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/acetilenoviy-generator.html: использовано 3 блоков из 10, кол-во символов 1819 (16%)
http://weldering.com/acetilenovyy-generator-0: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1219 (11%)
https://remoskop. ru/acetilenovyj-generator-ustrojstvo-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3030 (27%)

Ацетиленовый генератор устройство, работа, требования, изготовление своими руками

Азотно-кислородная сварка не бывает без горячего ацетилена. По этому изготовление ацетиленового газа очень важно. Ацетиленовый генератор применяется для изготовления ламп и систем обогрева. С добавкой этого газа приготавливают растворители, органические кислоты. Соединение карбида кальция с водой чрезмерно взрывоопасно. При разведении его водой рекомендуется исполнять нормы безопасности.

Это вещество дома делается несколькими методами. Первый – карбид кальция добавляется в воду. Второй – вода падает на карбид. И в третьем методе ацетилен выходит при вытеснении воды. Появившись он пропускает в реакционную камеру нужное кол-во воды. Такой способ именуется смешанным.

Как правило для образования 0,4 г ацетилена требуется 0,562 литра воды. По правде говоря применяют от пяти до двадцати литров. Это происходит благодаря тому, что выделяется очень много тепла.

Формула реакции, по которой вода разлагает карбид кальция на газ и гашеную известь: CaC + 2h3O = C2h3 + Ca(OH). Другими словами при перемешивании 1 килограмма карбида кальция с 0,562 граммов воды выходит на выходе 0,4 граммов ацетилена и 1 килограмм гашеной извести.

В сегодняшнем варианте одновременно с генератором применяется кислородный баллон. Считается, что совместное применение ацетиленового генератора и кислорода выгоднее. Особенно там, где нет пунктов заправки ацетиленовых генераторов.

Классификация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовый генератор нужен для производства газа ацетилена. Такие резервные электростанции особенно нужны там, где производство ацетилена отсутствует. Они делятся на три категории:

Продуктивность. 1 кубометр в час в мобильных устройствах, или 650 кубов в час в неподвижных аппаратах.
Сила давления. Есть аппараты малого давления. Когда выходит газ, оно равняется 15 кПа. И аппараты среднего давления. Когда выходит ацетилен, оно равно 150 кПа. Для более больших давлений применяется только резак.
Передвижение. Ацетиленовые аппараты бывают портативными и стационарными. В мобильных из-за малых размеров газ не делается выше 3 кубов в час.

Ниже рассмотрены определенные варианты агрегатов. Устройство подобных аппаратов должны подходить ГОСТу 519-78. Каждый типаж устройства, изготовленного по ГОСТу, обладает своими достоинствами и недостатками.

К портативным и малоразмерным агрегатам среднего давления относят генератор по изготовлению ацетилена «Ребенок» БАМЗ. Он предназначен для изготовления газа ацетилена. Ацетилен применяется для питания горелки или резака. Лучше всего применять для работ такого типа, как разрезать металл, заваривать фермы. Исправно показал себя в условиях режима температур от –30 до +40 °С.

Аппарат просит к себе внимания для ухода за ним. Регулировка запорно-двигательной аппаратуры проходит собственноручно газосварщиком. А уровень давления в начале задается самим сварщиком. По этому у сварного обязаны быть такие способности, чтобы управиться с ней.

Миниатюрный генератор АСП-10

К оборудованию для газовой сварки ацетиленовый генератор АСП. Это мобильное устройство применятся в строительстве и в домашних работах. Он создает ацетилен до 1,25 кубометра в час. Эти резервные электростанции выпущены исключительно для газокислородной сварки.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным считается устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из элементов, которые описаны ниже:

Емкость с карбидом. Он оборудован плотно закрывающегося крышкой.
Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
Дозатор-питатель. Он подает иногда карбид в баллон.
Решётка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Тут перемешивается карбид и вода.
Шламосборник.
Клапан обратный. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и прочих действий.
Механический датчик давления или прибор для определения величины давления.
Номер завода, изготовившего его.
Год выпуска генератора.
Давление, при котором он функционирует.
Кол-во загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
Температурный предел. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
Марка баллона.

В общем заправка подобных генераторов происходит так. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка сделана для контролирования наполнения. Карбид кальция загружается в специализированную корзину. Прижимается специализированной крышкой с мембранной тканью. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Основополагающей частью любого такого газогенератора считается предохранительная заглушка. Она оберегает от поступления пламени при обратном ударе. А еще не даёт попасть вовнутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Таким образом он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь в середине резака, и он расходится по шлангу вовнутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий аппарат.

Такое часто бывает, когда газ выходит очень медленно, чем горит. Более того, плохие последствия происходят тогда, когда мундштук заполняется шлаком.

Обратные клапаны делятся на жидкостные или наполненные водой, и сухие, другими словами механичные. Клапаны, главную роль в которых играет вода изготовляют для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Аппарат имеет цилиндрическую форму. В нем находится нижнее и верхнее днище. Нижнее днище имеет клапан обратный. Он сделан в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не даёт подыматься обратному клапану.

Сверху такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – аэратор. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, идет через клапан обратный вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специализированный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает клапан обратный. Он падает вниз и не даёт ацетилену попасть из генератора в затвор.

Рукодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счёт появившегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания клапана обратного типа жидкость нужно восполнять до отметки расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена чуть-чуть изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется иногда вода. Вода поступает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен поднимается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Аналогичным образом происходит систематическая подача карбида и образование газа. Этот способ считается самым лучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит так. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он уменьшает уровень образования воды при выходе газа, таким образом процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, водный уровень увеличивается. Вода опять поступает в камеры ацетиленообразования.

Минус подобного устройства в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение восстановить невозможно в обычное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать регулярно.

Положительные качества и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Конструкция ацетиленового генератора «Ребенок» является самой лучшей. Этот аппарат небольшой и обеспечивает точный расход горючих средств. Он стабильно держит нужное давление без отклонений. Необходимое давление задается ручным способом. По назначению он относится к мобильным генераторам сухого типа.

Передвижной генератор БАКС-1

Аппараты же комбинированного типа отличительны сильной зашлакованностью. При всех отличных характеристиках, которые они показывают, если своевременно не выявить шлаки, сместиться перегородка к вытеснителю. А это может привести к потерям давления ацетилена на выходе.

Рабочий принцип ацетиленовых генераторов

Есть три рабочего принципа ацетиленового генератора. Это вода в карбид, карбид в воду, вытеснение воды.

К самым прекрасным аппаратам по разложению карбида относят резервные электростанции, которые работают по системе «карбид в воду». Он полностью разлагает карбид кальция. Обеспечивает привлекательные условия для промывки газа. Минусом подобных аппаратов являются большие размеры, очень много отходов. А еще они просят очень много воды во время работы.

Следующими идут резервные электростанции, которые работают по системе «вода на карбид». Их конструкция гораздо упрощена. Этот рабочий принцип еще именуется «мокрый процесс». Из-за этого процесс карбид можно применять различной грануляции. Подобный вариант применяется в мобильных генераторах. Объем получаемого газа равён 3 кубических метра в час.

Из плохих качеств подобных генераторов можно подчеркнуть перегрев газа в зоне реакции. А еще карбид кальция разлагается не полностью.

Последний способ работы проходит по принципу действия ацетиленовых генераторов с комбинированной системой. Применяется метод в мобильных генераторах среднего и малого давления. Самая большая продуктивность выпуска газа 10 кубов в час.

Генератор, работающий по принципу вытеснения воды

Хоть резервные электростанции ацетилена, которые работают по системе вытеснения воды прославились стабильностью, минусы все же присутствуют. Как один из плохих качеств отмечается перегрев после остановки отбора газа.

Требования к расположению ацетиленовых генераторов

Такие резервные электростанции отмечаются очень высокой пожароопасностью. Таким образом, чтобы не позволить взрыва, нужно соблюдать ряд правил к стационарным, мобильным газосварочным постам.

Работать с генераторам исключительно в условиях температур, которые указаны в мануале по работе с аппаратом или на самом баллоне. Для непередвижных – от +5 до –40. Для портативных – от минус двадцати пяти до плюс сорока градусов по шкале Цельсия.
Присматривать во время сварки за качеством работы редуктора. Он при скачках газового давления способна работать по-разному.
В первую очередь проверить на появление искр. Не стоит применять резервные электростанции, сделанные из стали. Сделанные из бронзы не допустят образования искр.
Сотрудник должен вести контроль за функционированием генератора. Своевременно опознать, что устройство подсасывает воздух с атмосферы и предупредить эту возможность своевременно.
Аппарат может работать при давлении от 20 процентов до 110 выше уровня обозначенного компанией производителем.
Ацетиленовый генератор создает столько ацетилена сколько расходует сварной.
Устройство закрывается замечательно герметично. В газосборнике есть достаточный объем для образования ацетилена. Газ не должен проходить вовнутрь комнаты, где идет процесс сварки или на улицу.
Конструкция устройства должна отлично охлаждаться. Максимум для температуры жидкости должен быть поставлен в восемьдесят градусов по шкале Цельсия в районе изготовления ацетилена, а самого газа – 115.
Не рекомендуется снимать клапан обратный.
Размеры и вес портативных аппаратов обязаны быть самыми маленькими.

Техника безопасности при работах связанных со сваркой

Портативные агрегаты должны применяться в замечательно вентилируемых помещениях, либо на открытой стройплощади под выступом крыши. Дистанция между сваркой и самим устройством должна равняться пятнадцати метрам. Ни в коем случае не стоит применять ацетиленовый аппарат рядом с открытым огнём.

Сбор правил для механизма агрегата и сварки

Ацетиленовый газ – взрывоопасное вещество. Смешиваясь с кислородом он создаёт гремучие смеси. Любой газосварщик должен наизусть знать требования к безопасности во время работы с ацетиленовым газом. Он должен выучить мануал по безопасности во время сварки при помощи ацетиленового агрегата.

Баллон частично заполняется водой, пока жидкость не достигнет уровня специализированного крана.
Заглушку и емкость отлично промыть и высушить.
Вещество для создания ацетиленового газа залаживать в столько, сколько написано в мануале. Грануляцию тоже исполнять, прописанную в правилах.
Перед начальным запуском газосварочного инструмента, газ смешанный с О2 выпустить в атмосферу.
Зимой во время обеденного отдыха, перекура, вода обязана иметь плюсовую температуру в баллонах. В зимний период резервные электростанции утепляются. В большинстве случаев применяют солевые растворы, которые не дают подмерзнуть жидкости в аппарате. Однако они быстрее искажают емкость, так как соленая вода начинает поглощать железные стенки сосуда. Очень часто в данных целях применяют этиленгликоль или глицерин. Перемешивается он так – два литра глицерина с одним одним литром воды. Данная смесь позволяет жидкости не замерзать при – 76 градусах по шкале Цельсия.
Зимой также следует паковать балоны в специализированные теплоизолированные будки, чтобы не позволить промерзать устройству и внутренней части его.
А еще не рекомендуется вылаживать ил рядом с устройством. Его стоит уносить в вырытые для отходов иловые ямы.
Гашеную известь, которая остается после растворения карбида кальция, тоже необходимо своевременно удалять, чтобы входы и выходы баллона не зашлаковывались. Образование шлака ведет к неисправности баллона и возможности взрыва.
При довольно длинных перерывах воду лучше сливать из баллона. Очень рекомендован делать это в зимние дни.
Раз 90 дней приходится проводить профилактику генератору. Для этого необходимо разобрать сифон, газоотводящую трубку, газоподающую трубку.
Все работы по разборе, очистке устройства бывать на улице.
Раз в году осмотр должна проводить администрация производства. После нужно составить необходимый документ о проверке.
Нельзя ни в коем случае зажигать спички или идти с открытым огнём к самому устройству или гашеной извести, оставленной после работы. Если будет выброс оставшегося газа случится взрыв.
Не оставляйте без присмотра работающий генератор.
После сварки в первую очередь выньте из него весь иловый мусор и помойте с аккуратностью.
Паспорт и мануал прописываются для любого ацетиленового агрегата. Главный инженер производства говорит их.
С портативные ацетиленовыми генераторами необходимо работать только в открытых пространствах.
Нельзя работать с портативными аппаратами в наклоне или рядом с кислородным баллоном.
Пространство, где ставится генератор тщательно проветривайте. Не рекомендуется работать в замкнутых пространствах с ацетиленовым генератором.
Устройство должно стабильно работать.

При воплощении всех правил, аппарат будет долго работать не вызывая проблем. При постоянной проверке бригадиром работы газосварщиков и соблюдении ими правил безопасности на производстве не случится бед по недосмотру бригадира.

Можно ли собрать данное устройство собственными силами

Ацетиленовый генератор можно собрать дома собственноручно. Нам для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

Корпус — из стали.
Перегородка.
Сифон.
Карбид.
Вода.
Устройство в виде трубки в середине баллона для вывода газа.
Резак или горелка.

Главное строго соблюсти правила изготовления баллона. Иначе пары ацетилена соединятся с воздухом и образуется сильная взрывчатая смесь.

Применяется стальной баллон. При помощи перегородки, которая должна обязательно ставиться немного ниже от центра баллона, разделяете его на 2 половины. Одна часть этого баллона заливается обыкновенной водой, а в иную – сыпется карбид кальция, из которого потом будет получен ацетиленовый газ. Вода по капельнице будет поступать в иную половину стальной емкости и капать на карбид кальция. Соединение с водой вызовет хим. реакцию. В результате образуется газ ацетилен, который по специализированной трубке поступает в отверстие для выхода, а шлак отсортировывается в сторону.

Вроде все просто и классно. Однако это именно так может показаться на первый взгляд. Следует предусмотреть скачки давления. Подобная реакция не постоянна. Порой она течет очень медленно, другой раз – быстрее. По этому можно просто взлететь на воздух, благодаря самодельному генератору. Так как он не прошёл сертификацию.

По этому рекомендуется не делать самодельные резервные электростанции для создания ацетилена. Таким образом вы убережете себя и тех, кто будет в данное время с вами находиться.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ацетиленовый генератор – опасное увлечение в стенах дома

1 Устройство и работа генератора

Устройство ацетиленового генератора несложное, основные элементы такие:
корпус;
газообразователь – в нём происходит взаимодействие воды и карбида кальция;
емкость для ацетилена;
обратный клапан – ограничивает выделение газа;
затвор – удерживает снаружи взрывную волну при горении;
регулятор количества вырабатываемого газа.
Принцип работы ацетиленового генератора основан на разложении карбида кальция во время взаимодействия с обычной водой. Во время химической реакции выделяется ацетилен и тепло.

2 Какие различают генераторы ацетилена?

Классификация ацетиленовых генераторов осуществляется по следующим признакам: давление получаемого газа, производительность, способ применения, а также метод соединения карбида кальция и запускающая реакция h3O.
По вырабатываемому давлению бывают генераторы низкого или среднего уровня – до 0,01 МПа или до 0,15 МПа. По производительности генераторы подразделяются на 10 разновидностей от 1,25 до 640 м3/ч. Способ применения подразделяет устройства на стационарные и передвижные. Стационарные могут иметь любую производительность, а передвижные – только до 3 м3/ч.
По способу взаимодействия веществ устройства бывают:
КВ – карбид добавляется в воду, при реакции уменьшается количество сухого вещества;
ВК – вода льется на карбид, вариативный параметр – количество воды;
ВВ – вытеснение воды, сам генератор представляет комбинированное устройство с сообщающимися сосудами, карбид и вода взаимодействуют периодически, когда выделяющийся газ позволяет новой порции воды проникнуть в отделение с порошком.
Сварочный генератор ацетиленовый можно использовать любой, подходящий для конкретной задачи. Самая популярная модель передвижного устройства – генератор ацетиленовый АСП-10. Он используется для газопламенной обработки металла: резки, сварки, напыления или пайки.
Используется АСП-10 для наружных и внутренних работ, хорошо функционирует при температуре от -10 до +40 оС. Вес устройства – около 16 кг, создает в час 1,5 м3 ацетилена под давлением 0,1-1,5 атм. За один прием в него можно загрузить карбида до 3,2 кг, размер кусков – от 25 до 80 мм.

3 Можно ли собрать такое устройство самостоятельно?

Как сделать самодельный ацетиленовый генератор? Казалось бы, всё просто – соединить карбид с водой. Но при этом образуется «гремучая смесь», которая взрывается при неправильном обращении. Народные умельцы иногда производят ацетиленовый генератор своими руками.
Стальной корпус размером с кислородный баллон разделяется на две части: в одну часть помещается карбид, в другую – вода. Вода капает на карбид через капельницу, образующийся ацетилен уходит через шланг. Это крайне опасное устройство грозит взрывом в любую минуту.
В промышленных образцах всегда имеются обратные и предохранительные клапаны, а также огнеоградители. В «домашних» устройствах самое главное – создать пламегаситель или водяной затвор. Последний устроен так же, как в кальяне: газ свободно проходит сквозь воду, а пламя обратно пройти не может. Это устройство защищает «самоделку» от взрыва. Без такой защиты доморощенный «Кулибин» рискует жизнью и здоровьем.
Главный недостаток генераторов – скачки давления ацетилена. Эти колебания давления обусловлены разной скоростью протекания химической реакции в данный момент. На нее влияет температура воздуха, площадь активной зоны, степень загрязнения карбида и множество других причин.
Самодельный генератор никаких испытаний и сертификаций не проходит, никто не изучает конкретный образец на предмет взрывоопасности. Поэтому использования таких устройств лучше избегать, тем более что в продаже всегда есть сертифицированные ацетиленовые генераторы или баллоны с уже готовым газом.

Генератор ацетиленовый: устройство и принцип действия, модели АСП-10 и Малыш

Генератор ацетиленовый – это прибор для синтеза ацетилена путем специальной обработки карбида кальция. Это газ используется для эксплуатации сварочных постов стационарного и передвижного типа. Он является одним из компонентов при производстве растворителей и некоторых органических кислот. Технологический процесс отличается взрывоопасностью, поэтому при работе с данным аппаратом необходимо соблюдать осторожность.

Классификация

Использование данных устройств целесообразно в местах отсутствия массового производства ацетилена. Установки различаются следующими характеристиками:

Тип исполнения. Существуют агрегаты стационарного и мобильного типа.
Производительность. Стационарные устройства отличаются небольшими размерами, поэтому они способны синтезировать не более 0,7 м3 за час. Передвижные приборы имеют возможность генерировать от 1 м3.
Давление. Производят аппараты низкого, среднего и высокого давления, в зависимости от типа назначения. Например, высокое давление необходимо для газовой резки металла.

Ввиду высокой опасности производство установок жестко регулируется требованиями межгосударственного стандарта 519-78.

Температурный режим эксплуатации не зависит от типа исполнения – для надежной работы необходимо работать в диапазоне от -30 до +40 Сº.

Работа с генератором требует определенных навыков для самостоятельной регулировки запорного механизма и силы давления.

Для выполнения сварочных работ чаще всего применяют ацетиленовые генераторы АСП-10, а также АСП-15 и Малыш. Они отличаются удачным сочетанием компактных размеров и высокой производительности.

Принцип действия

Существует три основных способа получения газа:

Вода на карбид,
Карбид в воду,
Вытеснение воды.

Устройства первого типа отличаются простотой и надежностью. Данная технология известна под названием «мокрый процесс». Отличительная особенность – регулятором подачи воды является давление. При его падении происходит пополнение уровня жидкости.

Главным преимуществом является возможность работы с карбидом любой фракции. Минусом является неполная переработка твердой фракции и чрезмерная температура газа в зоне синтеза. Основная область применения – мобильные посты.

В системе вода на карбид существует так называемый «сухой процесс». Он отличается дозированным методом подачи воды в зону реакции. Ее количество должно превышать необходимый объем в два раза – в этом случае излишки испаряются под воздействием высокой температуры, а известь получается в виде сухого порошка, что и дало название процессу.

Технологию второго типа специалисты считают наилучшей, поскольку система карбид на воду позволяет полностью растворить твердые частицы, увеличивая производительность системы. Карбид подается в газообразующую камеру через засыпной бункер, стенки которого открываются под действием давления пара.

К недостаткам относят большой расход воды и габариты, которые гораздо выше установок, работающих по иным технологиям.

Система вытеснения воды является комбинацией вышеперечисленных методов. В генераторах данного типа емкость с карбидом помещают в газосборную камеру, куда подают воду. При повышении давления ацетилен вытесняет воду в воздушный мешок и проходит через обратный клапан. После падения давления жидкость перетекает обратно в бак.

Данные установки отличаются высокой производительностью и стабильность работы, при одном недостатке – высокой температуре после выдачи ацетилена.

Достоинства и ограничения конструкции

Как было сказано выше, наибольшей популярностью у потребителей пользуется генератор ацетиленовый сварочный АСП-10 производитель – не принципиален. Благодаря широкой известности его производством занимается многие производители сварочного оборудования на всей территории СНГ.

Данный агрегат синтезирует газ по комбинированной системе. Он отличается стабильным давлением, что очень важно при выполнении работ. При грамотной регулировке первичного давления расход горючего газа будет минимальным. Специалисты отмечают, что АСП-10 зависим от регламентных работ по техническому обслуживанию.

При несоблюдении сроков межремонтного интервала возможны перебои в процессе эксплуатации. Они связаны с засорением вытеснительной камеры побочными продуктами распада, вследствие чего происходит вынужденное смещение перегородки в сторону вытеснителя.

Опыт показывает, что некоторые производители комплектуют приборы газовыми редукторами низкого качества, которые снижают рабочее давление газа. Поэтому следует доверять только проверенным изготовителям.

Для нормализации давления достаточно встряхнуть баллон.