Санитарный силикон Standard DSSI

Стандартный санитарный силикон

Мультисиликон Standard DMS

Силиконовый герметик на ацетатной основе для внутреннего и наружного применения

Высокотемпературный силикон премиум-класса DHS

Силиконовый герметик для высоких температур

Строительный силикон премиум-класса DBSA

Строительный силикон премиум-класса со слабым запахом и высокой адгезией

Силикон для кровли и стен Standard DBSI

Универсальный строительный силикон

Силикон премиум-класса 1 для всех DNS

Высококачественный силикон даже для мрамора и натурального камня

B1 трудновоспламеняющийся силикон Premium DFS

Герметик силиконовый трудновоспламеняющийся

Строительный герметик Премиум ДКМ

Универсальный гибридный герметик и клей для внутренних и наружных работ

Фасадный акрил Premium DFA

Эластичный акриловый герметик для внутренних и наружных работ с мгновенной защитой от дождя

Герметик акриловый стандарт ДА

Герметик акриловый для внутренних швов

Структурированный акрил DSA премиум-класса

Структурированный герметик акриловый для оштукатуренных стен

Премиум покраска акрилом DMA

Герметик, быстро окрашиваемый, с максимальной защитой от трещин и изменения цвета

Ремонтный раствор DEC

Готовый к употреблению экструдируемый раствор для швов для длительного закрытия швов кирпичной кладки

Всесезонный герметик премиум-класса ДДК

Постоянно эластичный герметик для швов с сильной фиксацией на всех поверхностях

Кровельный герметик DD

Герметик специальный для заполнения швов между битумным покрытием

Прикладные устройства

Простая и быстрая обработка картриджей с герметиком и клеем

WÜRTH Malta Интернет-магазин — Герметик для камня и фасадов

Высококачественный специальный герметик для соединительных швов, подходит для окраски свыше

Высокий уровень безопасности

10-летняя гарантия * на устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и старению, а также стойкость окраски

Возможна окраска поверх

• Отличная адгезия имеющихся в продаже красок к герметику
• Специально разработан для окраски эмульсионной краской

Подходит для натурального камня

Натуральный камень без изменения цвета по краям

• Широкий диапазон адгезии
• Хорошие сглаживающие свойства
• Постоянно эластичный
• Класс строительных материалов B2, согласно DIN 4102
• Не содержит изоцианатов и растворителей
• Без силикона

Не подходит для использования в стыках полов на маршрутах движения. При необходимости грунтовать поверхности; см. разрешение Института полимеров. Избегайте контакта с лентой ВКП.

Кромки стыков или клейкие поверхности должны быть прочными, несущими, чистыми, сухими и очищенными от жира, пыли, битума и смолы. Все поверхности должны быть совместимы с полимером MS в соответствии с DIN 52452, часть 1. Адгезия и совместимость с пластмассами должны проверяться на индивидуальной основе. При нанесении на окрашенные поверхности (например, водоотталкивающие фасады) заранее проверьте совместимость.Приложите давление, чтобы равномерно нанести герметик на стыки. Избегайте прилипания с трех сторон. Сразу же разгладьте поверхность с помощью увлажненного шпателя Würth. Для разглаживания используйте разглаживающее средство для герметика Würth.

Испытано Немецким институтом полимеров в соответствии с DIN 18540-F. Отчет об испытаниях P 386.

Испытано в соответствии с DIN EN 15651 часть 1 / часть 4

• Огнестойкость: класс E
• Стабильность под нагрузкой: ≤ 3 мм
• Потеря объема: ≤ 10%
• Поведение при растяжении, значение напряжения при растяжении при 23 ° C: ≤ 0. 4 МПа
• Поведение при растяжении, значение напряжения при растяжении при 20 ° C: ≤ 0,6 МПа
• Поведение при растяжении, значение напряжения при растяжении при 30 ° C: ≤ 0,9 МПа
• Поведение при растяжении при растяжении (EN ISO 8340): пройден
• Адгезия / расширение при различных температурах (EN ISO 9047): пройден
• Упругое восстановление: ≥70%
• Адгезия / расширение после погружения в воду на 28 дней (EN ISO 10590): пройден
• Адгезия / расширение после хранения в соленой воде (EN ISO 10590): пройден
• Искусственное выветривание через УФ-излучение (EN ISO 11431): пройден

Инструкции по использованию представляют собой рекомендации, основанные на проведенных нами тестах и ​​на нашем опыте; проводите собственные тесты перед каждым применением.Из-за большого количества приложений и условий хранения и обработки мы не несем никакой ответственности за результат конкретного применения. Поскольку наша бесплатная служба поддержки клиентов предоставляет техническую информацию или действует в качестве консультативных услуг, эта служба не несет никакой ответственности, за исключением случаев, когда предоставленные советы или информация относятся к сфере нашей указанной, согласованной в контракте услуги или консультант действовал преднамеренно. Мы гарантируем стабильное качество нашей продукции. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения и развивать продукты.

Герметик 101 — ООО «Салливан Инжиниринг»

Автор: Orion Doscher

Герметик, обычно называемый герметиком, заполняет переходные промежутки между похожими или разными материалами. Он используется для предотвращения проникновения воздуха и воды, а также для расширения и сжатия строительных материалов. Правильная установка надлежащего герметика значительно способствует водонепроницаемости и общему сроку службы фасадной системы.

Два обычно используемых типа герметика для наружных работ — это полиуретан и силикон.Их основное отличие в том, что полиуретан — это органический материал, а силикон — неорганический материал. Это напрямую влияет на то, как они реагируют на внешние условия, и, следовательно, на продолжительность их жизни. Органический полиуретан чувствителен к ультрафиолетовому (УФ) солнечному свету и разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поскольку на силикон не оказывает значительного воздействия солнце, силиконовый герметик прослужит около 20 лет, в отличие от типичного жизненного цикла полиуретановых герметиков от 5 до 10 лет.Из-за разницы в долговечности стоимость силиконовых герметиков обычно выше, чем полиуретановых.

Выбор типа герметика для установки включает в себя анализ переходных участков, где будет установлен герметик, и принятие во внимание плана технического обслуживания, который будет реализован. В долгосрочной перспективе может оказаться более экономичным нанести силиконовый герметик один раз, чем дважды установить полиуретан. С другой стороны, более долговечный силикон не всегда подходит для применения.Поскольку они обладают большей гибкостью и подвижностью и могут увеличиваться в полтора раза по сравнению с первоначальным зазором, полиуретановые герметики часто рекомендуются для больших переходных зазоров. Также доступны гибридные герметики, которые оптимизируют прочность каждого типа.

После того, как выбран наиболее подходящий герметик для фасадной системы, очень важно, чтобы он был правильно установлен. Цель состоит в том, чтобы добиться прочной двухточечной адгезии над зазором за счет надлежащей подготовки поверхности, использования подкладочного стержня и инструментов.Герметик с вогнутой геометрией в зазоре материала и компенсационным или регулирующим швом придает форму песочных часов для оптимальной работы. Также важно следить за тем, чтобы герметик устанавливался при соответствующей температуре. Резкая разница между температурой внутри здания и температурой снаружи может привести к образованию пузырей. В холодную погоду нагретый воздух внутри здания будет пытаться выйти через зазоры, на которые наносится герметик, в результате чего в герметике образуются воздушные карманы.

Подготовка поверхности является ключевым моментом, особенно при замене герметика. Ранее нанесенный герметик необходимо полностью удалить, а герметизируемый стык должен быть тщательно чистым и сухим. Любой оставшийся герметик, особенно если он другого типа, чем тот, который устанавливается, может привести к скоплению влаги на краях стыка и нарушить адгезию герметика по всему зазору. Влага также может привести к образованию пузырей, поскольку вода, присутствующая в стыке, может испаряться и образовывать воздушные карманы.Герметик часто проявляет симптомы преждевременного выхода из строя в течение нескольких дней после установки. Для подготовки поверхности доступны очистители и грунтовки, а также можно провести испытания на растяжение, чтобы убедиться, что нанесенный герметик хорошо прилегает.

Стержень-подложка с закрытыми порами — это цилиндрическая гибкая полиэтиленовая пена, используемая для заполнения зазоров между строительными материалами и служащая для разрыва сцепления. Backer стержень должен быть рассчитан на 25% больше, чем зазор, чтобы убедиться, что он может поддерживать размещение во время установки уплотнителя.Герметик будет сцепляться только с материалами по обе стороны от зазора, но не со стержнем основы. Цилиндрическая форма Поддерживающий стержня позволяет герметик, чтобы максимизировать присоединенную площадь поверхности на каждой стороне зазора, уменьшая при этом ширину поперечного сечения в середине зазора. За счет уменьшения поперечного сечения в центре зазора герметик становится более гибким и допускает большее расширение и сжатие. Опорный стержень следует устанавливать так, чтобы глубина установленного герметика составляла половину ширины зазора; глубина также должна быть равномерной.Также важно убедиться, что в стержне опоры нет отверстий, и что он не проколот и не порезан во время установки. Опорный стержень действует как барьер, препятствующий потоку воздуха изнутри здания через стык, в который укладывается герметик. Если поручитель стержень проколот, он также может привести к волдыри. Опять же, пузыри обычно проявляются в течение нескольких дней после установки.

Tooling обеспечивает эстетический компонент процесса установки герметика, а также форму песочных часов для оптимальной работы во время расширения и сжатия; однако неправильная оснастка также может привести к преждевременному выходу из строя герметичного соединения.В прошлом было принято выполнять «мокрую обработку». Инструмент, смоченный в мыльном растворе, стекает по стыку. Мыло и вода сохранят инструмент в чистоте и предотвратят прилипание устанавливаемого герметика к инструменту. Проблема с влажной оснасткой заключается в том, что гладкая смесь мыла и воды создает пленку на герметике, которая мешает процессу отверждения. Таким образом, хотя этот метод установки иногда проще для рабочих на месте, он может привести к преждевременному выходу герметика из строя.Обработку стыка следует производить одним движением сухим инструментом. Инструменты не только придадут стыку аккуратный вид, но и улучшат его функциональность. Если глубина герметика значительно больше или меньше половины ширины поверхностного сцепления в 2 точках контакта, это может привести к когезионному разрушению. Связное разрушение происходит, когда герметик выходит из строя в центре герметика из-за неправильного удлинения и сжатия. Вогнутый профиль, созданный с помощью инструментов, может способствовать увеличению площади поверхности склеивания по сторонам соединения и уменьшению поперечного сечения в середине соединения, подобно цилиндрическому профилю стержня подкладки.

Переходы между строительными материалами всегда уязвимы для проникновения воды и воздуха. Правильный герметик, правильно установленный на фасадной системе, предотвращает попадание воды и воздуха в здание. Однако герметик не следует наносить на все стыки. Например, из-за его непроницаемости герметик не следует устанавливать над окладом, поскольку он не позволит воде уйти из внутренней части стеновой системы. Правильный выбор и нанесение герметиков жизненно важны для надежной и водонепроницаемой сборки фасада.

Герметик 1012019-02-222019-04-11 https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2016/02/Logo_Green_Blue.pngSullivan Engineering LLC https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2019/02/ screen-shot-2019-02-22-at-8.00.39-am.png200px200px

Герметики для структурного остекления фасадов с усовершенствованным дизайном

Прочность силикона

Инновационные герметики для структурного остекления обеспечивают липкое решение для сложных фасадов

Уильям Дэвис, старший инженер, технические услуги, Vitro Architectural Glass, и Флориан Доббел, менеджер по развитию бизнеса, Vertical Glass, Sika Corporation

Выберите прилагательное — сложный, замысловатый, инновационный или просто большой — для описания сегодняшних высоток, и оно будет точным. Форма определенно присутствует, поскольку современные фасады зданий используют преимущества инновационного архитектурного дизайна, который включает в себя обширные стеклянные панели, передовые энергосберегающие технологии и элегантные навесные стены

Не менее важна функциональность, поскольку в соответствии со спецификациями стекла все чаще требуются энергоэффективные продукты, которые соответствуют более строгим экологическим нормам и целям устойчивого развития. Кроме того, сложные детали требуют совместимости материалов, конструкции, соответствующей используемому материалу, конструктивных характеристик в пользу оптимального использования материалов и надежной прочности всей системы или устройства.

Эти впечатляющие сооружения больше не выделяются; они являются нормой, каждый со своей собственной «индивидуальностью», которая придает престиж городским пейзажам и известность корпорациям, логотипы которых украшают их фасады.

Общей чертой многих из этих новых зданий является их гладкий внешний вид, который часто является результатом структурного силиконового остекления (SSG), технологии, набирающей популярность, при которой силиконовый клей напрямую склеивает стекло и другие материалы панели, такие как металл. к структуре.

Одна из самых универсальных форм конструкции навесных стен в коммерческих фасадах, технология SSG расширила архитектурный «сценарий», что привело к новой волне зданий с поразительно драматичными фасадами, которые не только эстетически привлекательны, но и структурно прочны.

Зрелая промышленность

Системы структурного остекления, в их самой основной форме, представляют собой системы навесных стен, состоящие из стеклопакетов — монолитных, многослойных, стеклопакетов с двойным или тройным остеклением, — которые приклеиваются или крепятся непосредственно к конструкции без использования прокладок для остекления, противоскользящих блоков, каналов для остекления, терморазрывов, наружных крышек и других компонентов.

Уникальный внешний вид и простота конструкции, которые предлагает структурное остекление, часто невозможно достичь с помощью других методов остекления. Кроме того, этот тип конструкции может улучшить многие рабочие характеристики системы или здания. В этой конструкции структурный силиконовый герметик прикрепляет стеклянные или металлические панели к опорным элементам каркаса. Включение структурного силиконового герметика в систему дает архитекторам новый уровень свободы дизайна, устраняя необходимость во внешних фиксаторах и крышках.В результате теперь проще проектировать здания с полностью ровным внешним видом, очень чистыми архитектурными линиями и более гладким дождевым стоком, что позволяет стеклянным фасадам отводить грязь и их легче чистить.

Структурное остекление может быть включено во многие системы, включая навесные стены, витрины и другие приложения, в которых используется обычное захваченное остекление. Правила, которые применяются к структурному проектированию обычных систем обрамления, также применимы к системам структурного остекления.Анализ динамики здания, такой как раскачивание здания, ветровая нагрузка и сейсмические движения, необходим для определения того, какие нагрузки прилагаются к силиконовому, стеклянному или металлическому каркасу, а также для гарантии того, что движения могут быть выдержаны без повреждений.

Появление технологии SSG в середине 1960-х годов привело к быстрому распространению гладких, непрерывных, высокоэффективных фасадов, что отразило вновь обретенную архитекторами свободу стремиться к дизайну «раздвинуть границы».Ранние структурные герметики стекло-стекло, разработанные PPG (теперь Vitro Architectural Glass), в 1970 году превратились в двустороннее приложение, в котором силиконовые герметики приклеивались с двух сторон к металлическим элементам каркаса, при этом верхняя и нижняя части остекления захватывались. в канал остекления с компрессионным остеклением. Год спустя промышленность открыла дебют четырехсторонних приложений, в которых силиконовые герметики использовались исключительно для прикрепления стекла к металлическим стойкам.

Сегодняшний устойчивый рынок SSG подпитывается растущим спросом на передовые фасадные системы в коммерческом секторе строительства и строительства, а также потребностью в более экологически чистых и энергоэффективных конструкциях, которые могут выдерживать самые разные условия. Этот спрос в сочетании с растущим числом экстремальных погодных явлений вызвал потребность в более совершенных герметиках и клеях.

Использование силикона в стеклопакетах

По мере того, как фасады зданий начали развиваться за счет использования инновационных изделий из стекла, в середине 1970-х годов стеклопакеты стали использоваться для двусторонней печати; затем к концу десятилетия в четырехсторонних приложениях. Использование стеклопакетов продемонстрировало универсальность силиконовых герметиков. Эти герметики не только удерживали остекление на фасаде здания; они также были структурным компонентом, удерживающим стеклянные перегородки вместе в конструкции самих стеклопакетов.

Современная конструкция навесных стен должна выдерживать уникальное сочетание давления окружающей среды. Герметик должен быть устойчив к ультрафиолетовому излучению и загрязнителям окружающей среды, таким как кислотный дождь; эффективно работают при ежедневных тепловых движениях и ветровых нагрузках и выдерживать сезонные термические циклы, экстремальные ветры и сейсмические явления. В этих условиях требуются высокоэффективные силиконовые герметики и клеи, специально разработанные и испытанные для удовлетворения строгих требований к характеристикам современной технологии навесных стен.

Когда структурный силиконовый герметик используется для приклеивания стекла к несущим элементам каркаса, стекло смягчается и приклеивается на место, чтобы уменьшить вероятность удара краями стекла о каркас. Во время ураганов сильный ветер может вызвать большие нагрузки и эффект откачки окон. Использование структурного силиконового герметика позволяет удерживать стекло с равномерно распределенной эластичной опорой.

В стандартном однодюймовом стеклопакете первичное уплотнение состоит из полиизобутилена, который действует как основной барьер против переноса паров влаги и потерь инертного газа.

Конструкционный силикон образует вторичное уплотнение; эта печать скрепляет стеклянные перемычки. Кроме того, силикон помогает передавать приложенные нагрузки, защищает первичное уплотнение (которое никогда не застывает) и предотвращает смещение или перемещение прокладки стеклопакета в зону обзора.

Этот силиконовый клей обеспечивает отличную стойкость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям, а его механические свойства остаются неизменными при значительных колебаниях температуры.

Преимущества силиконовых герметиков

Технология герметика, аналитические методы и вычислительные технологии значительно продвинулись в истории структурного остекления без значительных изменений в методике проектирования.Технология герметиков прогрессировала с нейтральными рецептурами отверждения, повышенной прочностью на разрыв и повышенной подвижностью.

В системе SSG силиконовый герметик изолирует здание от элементов и поддерживает навесную стену, передавая ветровые и другие ударные нагрузки от стекла к конструкции. Правильно спроектированный и установленный структурный силикон хорошо работает в присутствии УФ-излучения, неблагоприятных погодных условий и чрезвычайно суровых условий. Он может выдерживать такие условия, как изгиб, растяжение, сжатие, термические напряжения сдвига и непрерывное движение. Эти качества позволяют структурным силиконовым герметикам оставаться единственным типом герметиков, одобренным для структурно склеиваемых оконных стекол, согласно AAMA.

В типичных конструкционных силиконовых конструкциях могут использоваться следующие материалы:

• Герметик для изоляционного стекла испытан в соответствии с ASTM C1184 или ASTM C1369 и должен использоваться с допустимой расчетной прочностью 20 фунтов на квадратный дюйм. Этот герметик можно наносить на заводе.
• Испытание на адгезию для структурного остекления согласно ASTM C1184, для использования с допустимой расчетной прочностью 20 фунтов на квадратный дюйм.Этот герметик можно наносить в полевых условиях или, если единичную навесную стену, наносить на заводе, при этом все устройство может быть подвешено к зданию.
• Атмосферный герметик, классифицированный в соответствии с ASTM C920 и используемый с допустимой способностью к перемещению от ± 35% до ± 50%. Это герметизирует поверхность раздела между стеклянными панелями или двумя едиными навесными стенами и должно быть совместимо как с компонентами структурного остекления, так и с системой герметизации краев стеклопакета.

высокомодульные силиконы

В отличие от стандартных силиконовых клеев, высокомодульные силиконы более жесткие, что позволяет им лучше удерживать аргон (изолирующий) газ в стеклопакете.Это улучшенное удерживание является результатом способности силикона ограничивать движение стеклянных панелей, вызванное климатическими изменениями (экстремальный холод и жара). Кроме того, высокомодульные силиконы предотвращают чрезмерное сжатие первичного уплотнения в результате «выдавливания» или сжатия герметично закрытых стеклянных пластин. Стабилизирующий эффект высокомодульного вторичного уплотнения также актуален для стеклопакетов, собранных с системами мягких прокладок, которые обеспечивают лишь ограниченное сопротивление системе уплотнения кромок по сравнению с жесткими металлическими или пластиковыми прокладками.

В результате стекло будет скрепляться более плотно, первичное уплотнение будет более прочным, а стеклопакеты будут иметь более длительный срок службы.

Структурное остекление с использованием высокомодульного силикона может дать три значительных преимущества:

• Прочность высокомодульного силикона требует меньше продукта для изготовления стеклопакета. Это преимущество может быть еще лучше использовано для всей системы, прикрепив стеклопакеты с помощью высокопрочных клеев для структурного остекления к несущей раме.
• Ширина скрепления или контакта может быть уже, а если можно использовать более тонкие алюминиевые рамы, тогда потребуется меньше алюминия в целом, что приведет к значительной экономии затрат.
• Наконец, оптимизированное использование материалов помогает снизить энергопотребление системы и сократить углеродный след производимой продукции.

Промышленные стандарты вторичного уплотнения

При конструировании стеклопакетов для использования с товарными силиконовыми изделиями необходимо соблюдать следующие стандарты ASTM:

• Структурные силиконы, соответствующие стандартам ASTM C1184 или ASTM C1369.
• Допустимая расчетная прочность для динамической растягивающей нагрузки должна быть ограничена до 20 фунтов на кв. Дюйм в соответствии с. согласно ASTM C1401 и ASTM C1249.
• Сдвиг в неподдерживаемых единицах статической нагрузки должен быть ограничен до 1 фунта на квадратный дюйм. Это относится к весу самого стекла, висящего на структурном силиконовом соединении без какой-либо эффективной поддержки установочных блоков или других механических устройств.

Другими важными элементами проверки конструкционных силиконовых соединений для их конкретного использования являются подход к расчетам и уровень упрощения, а также знание всех соответствующих воздействий нагрузки.Для стеклопакетов необходимо учитывать влияние климатической нагрузки и уровень распределения нагрузки между внутренними и внешними листами стекла.

Повышение ценности силикона: Hudson Yards

Многочисленные переменные влияют на стабильность стеклопакетов — и, в свою очередь, на общую прочность и долговечность этих блоков — в конструкционных силиконовых остеклениях. Хотя ASTM учитывает эти факторы при установлении отраслевых стандартов для улучшения конструкции стеклопакетов (ASTM C1249 и ASTM E1300), профессор Dr.Франц Фельдмайер из Университета прикладных наук Розенхайма добавил к этим стандартам новые переменные, чтобы определить влияние на стекло и силикон, скрепляющий стеклопакет. Эти переменные включают такие элементы, как форма и размеры (или соотношение сторон) стеклопакета, направление соответствующей нагрузки и условия окружающей среды (а не только правильное соотношение стекла в зависимости от толщины стекла).

Хотя расчеты ASTM обеспечили основу для приемлемых характеристик с 1971 года (года первого многоэтажного проекта структурного силиконового остекления в Америке), усовершенствованные расчеты Фельдмайера были задействованы при строительстве комплекса Hudson Yards в Нью-Йорке.Именно здесь они помогли проектировщикам и инженерам конкретного здания более точно оценить требования ко всем компонентам высоконагруженных стеклопакетов, которые были изготовлены для сложной конструкции модульной навесной стены.

Для двух конструкций транца расчеты ASTM, основанные на стандартных критериях, определили необходимость обширных накладок силикона для структурного вторичного уплотнения, но они не приняли во внимание точные граничные условия и существующую пропускную способность системы.За этим последовал ряд усовершенствований и более точных расчетов Фельдмайера, которые дали результаты, намного более близкие к практическим условиям, с которыми могут столкнуться вторичные уплотнения, и помогли инженерам оптимизировать размеры кромочного уплотнения, как показано ниже.

Условия окна

• Размер стандартного блока: 59,1 x 161,4 дюйма
• Размер большего блока: 104,3 x 177,2 дюйма
• Конфигурация стекла: 3/8 «x ½» x 5/16 «
• Четырехсторонний структурно-скрепленный
• Inner lite дополнительно приклеивается к одной или двум промежуточным фрамугам

Ветровая нагрузка

До -5.8 кПа (-121psf)

Изохорическое давление

16,6 кПа (347psf)

Используя расширенные расчеты Фельдмайера, расчетное воздействие нагрузки на вторичное уплотнение уменьшилось на 34 процента. Компания Sika Corp., ведущий поставщик герметиков, клеев и других специальных химических продуктов и промышленных материалов, провела анализ методом конечных элементов (FEA), включающий компьютерное моделирование, с учетом дополнительной структурной силиконовой связи между внутренним стеклом и промежуточными фрамугами. Этот анализ показал, что увеличилась жесткость и уменьшилась передача нагрузки на внешнее стекло и вторичное уплотнение, что привело к уменьшению прогиба на 81 процент.

Эффект расчетов Фельдмайера и введение высокомодульного силикона привели к значительной экономии ширины линии склеивания, как показано в следующей таблице.

Обычные процедуры ASTM были созданы для обеспечения упрощенных требований к конструкции и охвата большинства базовых стандартных конфигураций, обеспечивая при этом результаты и рекомендации с точки зрения безопасности. Эти процедуры не предназначены для учета реального взаимодействия всех компонентов системы или конкретных характеристик любого типа специального структурного силикона. Расширенные расчеты Фельдмайера действительно учитывают эти переменные и тем самым расширяют диапазон доступных опций для оптимизации кромочного уплотнения без ущерба для безопасности или долговечности.

Дополнительные усилия, необходимые для выполнения более подробных расчетов, всегда полезны, если упрощенный стандартный подход требует силиконовых накладок большего размера, чем обычно используемые, поскольку возможность дополнительного объема силикона может повлиять на стоимость, производственные процессы и даже общую осуществимость проекта. .Для больших силиконовых накладок требуется больше материала, что снижает производительность герметика и линии IG.

Максимальный прикус силикона ограничен производительностью автоматического герметика, качеством нанесения и даже процессом отверждения самого силикона. Любой двухкомпонентный силикон выделяет побочные продукты при отверждении. Чем глубже прикус силикона, тем дольше будет происходить химическое отверждение силикона. Силиконовые насадки размером более 30 миллиметров не должны производиться без консультации с поставщиком оборудования и производителем силикона.

Обеспечение более эффективной конструкции для самого слабого блока в проекте помогает оптимизировать внешний вид и стоимость всех блоков в проекте. Проектирование стеклопакетов, включая вторичные уплотнения и размеры, является обязательным для всех конструкций и приложений, отличных от базовых стандартных конструкций и нагрузок. Во многих случаях такая инженерия позволяет более эффективно использовать материал. В других ситуациях это помогает лучше понять воздействие на все части стеклопакета, что способствует повышению безопасности и долговечности.

Три шага к зоне расширенного обзора

Применяя эту философию к упомянутому ранее проекту Hudson Yards, стандартизированный расчет ASTM показал необходимость больших силиконовых прорезей вторичного уплотнения (32 и 39 миллиметров соответственно) на двух конструкциях транца и, в данном конкретном случае, невероятно высокого запаса прочности. . Это угрожало подорвать осуществимость конструкции транца и помешало бы эффективному использованию материалов и производственных мощностей.

Используя более совершенный подход к расчетам, основанный на концепции Фельдмайера, требуемая ширина линии соединения врезки вторичного уплотнения для двух конструкций транца была уменьшена до 21 миллиметра и 26 миллиметров соответственно. Это позволило производить продукцию с помощью автоматического герметика IG, который обеспечил соответствие строгим требованиям качества, гарантируя при этом надлежащий прогресс отверждения для завершенных силиконовых укусов.

Добавление диоксида кремния с более высокими характеристиками с помощью концепции Фельдмайера еще больше снизило требования к ширине линии склеивания для вторичных прикусов: до 16 и 19 миллиметров соответственно.Это значительно снизило расход силикона и еще больше повысило производительность линии IG.

Окончательный расчет, который включал компьютерное моделирование методом FEA с использованием высокопроизводительного силикона и концепцию Фельдмайера, снизил требования к ширине линии соединения для врезок вторичного уплотнения до 12 мм и 9 мм, соответственно, что значительно ниже допустимого порога. Этот последний шаг полностью вывел кромочную прокладку из зоны обзора и помог удовлетворить дизайнерские требования владельца здания и архитектора.

Заключение

Тысячи зданий по всему миру были построены с использованием эстетически тонких профилей каркаса с использованием структурного силиконового остекления. В результате технология имеет заслуженную репутацию, повышая надежность, а также повышая визуальную и функциональную ценность стеклопакетов.

Попутно производители силиконовых герметиков представили продукты с улучшенным химическим составом, чтобы удовлетворить потребности все более сложных конструкций навесных стен и фасадов.

Развитие технологии, подчеркнутое более высокопрочными силиконами для склеивания и ламинирования, для удовлетворения потребностей растущего разнообразия применений, выдерживая при этом неблагоприятные условия, такие как землетрясения, УФ, кислотные дожди, ветер, сезонные колебания температуры и ударные нагрузки, сигнализирует об устойчивом рынке для этого типа остекления.

Методы и стандарты тестирования также развиваются, что еще больше усиливает долгосрочные преимущества этого подхода и создает основу для потенциально еще большего прогресса в будущем.

Уильям Дэвис — старший инженер технической службы компании Vitro Architectural Glass (ранее PPG Flat Glass). На этой должности с 2017 года он поддерживает технологию дистанционной системы из нержавеющей стали Intercept ^® . Дэвис имеет степень бакалавра наук в области машиностроения в Университете Пойнт-Парк в Питтсбурге.

Флориан Доббел — менеджер по развитию бизнеса в Sika Corporation, расположенной в Лейквуде, штат Нью-Джерси. Он имеет 15-летний опыт работы в отрасли, в том числе должности инженера и консультанта в Sika Corporation (США), Sika Services AG (Швейцария) и Glas Statik Konstruktion GmbH (Германия).Он был ключевым специалистом в области передового проектирования фасадных элементов зданий и имеет большой опыт в области конструкционного стекла и силикона.