Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

• Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
• Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
• Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
• Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
• Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
• Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
• Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

• ручные и электрические дрели;
• перфораторы;
• сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Термосверла или пуасоны

Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструмента	Винтовое	Перьевое	Корончатое	Центровочное	Шнековое
Мин. диаметр	0.25 мм	6 мм	12 мм	0.5 мм	6 мм
Макс. Диаметр	80 мм	65 мм	160 мм	10 мм	60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

• сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
• глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
• золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

• спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
• витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
• перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
• долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
• кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

чем они отличаются и какими бывают?

Наверх

• Рейтинги
• Обзоры
  • Смартфоны и планшеты
  • Компьютеры и ноутбуки
  • Комплектующие
  • Периферия
  • Фото и видео
  • Аксессуары
  • ТВ и аудио
  • Техника для дома
  • Программы и приложения
• Новости
• Советы
  • Покупка
  • Эксплуатация
  • Ремонт
• Подборки
  • Смартфоны и планшеты
  • Компьютеры
  • Аксессуары
  • ТВ и аудио

Виды сверл по металлу, дереву, бетонну и плитке + Фото и Видео

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.

Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

• Выполненный в виде цилиндра;
• изготовленный в форме конуса;
• граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
• типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

• Конический;
• квадратный;
• ступенчатый;
• цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что сверла по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.

Существуют следующие сверла по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.

Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента — в виде шнека.

Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео. Виды сверл

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Чем отличаются сверла по дереву и металлу

Как отличить сверло по металлу

Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.

Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

• Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
• Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
• Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
• Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
• Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

Отличительные особенности

Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:

1. Сверло для металла окрашиваются черной металлической краской, тогда как аналогичные инструменты для дерева имеют более светлый цвет.
2. Основным отличием является режущий угол. В зависимости от предназначения сверла этот показатель может быть разным. Так, например, для стали он составляет 140, для бронзы 120 и для меди 100 градусов.

Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.

yakauto.ru

Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращательных движений режущие кромки разной конфигурации и с разными углами заточки снимают стружку с обрабатываемого материала (металла, древесины, стекла, пластика и др.). Работая с бетоном, кирпичом, камнем, кафелем, сверло не только режет материал, но и дробит его.

Разновидности сверл по конфигурации рабочей (режущей) зоны

Данный тип классификации считается основным, поскольку для качественного сверления следует использовать инструмент, учитывая специфику исходного материала, размер отверстия и др. Сверло правильно выбранной формы рабочей поверхности позволит сделать именно такое отверстие, какое необходимо, избежать брака в работе, исправить который будет очень сложно. Рассмотрим основные виды инструмента по данной классификации.

Винтовое или спиральное

Такое сверло является наиболее востребованным, поэтому, наверняка, найдется у каждого мастера.

Конструкция состоит из хвостовика – стержня, благодаря которому сверло крепится в патроне дрели, шейки и непосредственно рабочей (режущей) области.

Элементами рабочей зоны обеспечивается нужное положение сверла в отверстии и режется материал. Эта зона имеет цилиндрическую форму с диаметрально противоположными относительно друг друга винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Дополнительный режущий элемент, необходимый для точного движения сверла, – ленточка. На типовом винтовом сверле их две. Ширина ленточек пропорциональна диаметру сверла, но, если они будут слишком широкими, увеличится трение инструмента о стенки отверстия. Режущие кромки – основной функциональный элемент спирального сверла. Они срезают материал, образуя конусную поверхность резания.

Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью,  большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром бол

Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75	ГОСТ 19545-74	ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74	ГОСТ 20696-75	ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77	ГОСТ 22735-77	ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75	ГОСТ 19543-74	ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81	ГОСТ 12122-77

Выбор правильного сверла для металла, дерева, плитки, стекла или кирпичной кладки

Растачивание отверстия: выбор лучшего сверла для работы

При сверлении любого материала правильное сверло имеет важное значение, чтобы отверстия можно было быстро просверлить и с легкостью. Если вы новичок в DIY, эта статья объясняет, как правильно выбрать сверло для работы при сверлении различных материалов, таких как металл, кладка, пластик, дерево, стекло и плитка. Я изложу несколько советов по сверлению, как правильно использовать ручную дрель и как можно затачивать сверла.В конце статьи вы найдете 11-минутное видео, в котором показано, как сверлить.

Бит из быстрорежущей стали

Долота из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали изготавливаются из углеродистой стали с добавлением других элементов, таких как хром и ванадий. Это позволяет использовать их при высоких скоростях бурения. Сверла из быстрорежущей стали можно использовать для сверления чугуна, стали и других металлов, таких как латунь, медь и алюминиевый сплав. Их также можно использовать для сверления пластика. Вы можете сверлить дерево сверлом из быстрорежущей стали, если ничего другого нет, однако, если отверстие глубокое или большого диаметра, сверло станет чрезмерно горячим и процесс сверления замедлится.

С титановым покрытием или кобальтовой сталью

Долота из быстрорежущей стали

с покрытием из титанового компаунда более долговечны и тверже, чем долота из быстрорежущей стали, и подходят для сверления твердых материалов, например нержавеющая сталь. Однако на практике титановое покрытие со временем изнашивается, и если вы затачиваете их с помощью точилки для сверл или вручную, покрытие полностью теряется. Титановые биты выглядят как биты HSS с латунной или оранжевой окраской.

Другой вариант сверления твердой или нержавеющей стали — долота из кобальтового сплава.Они изготовлены из твердого сплава, а не просто покрыты, как титановые коронки, и иногда имеют маркировку HSS Co. Добавление кобальта делает сверла более долговечными, и они могут выдерживать более высокие температуры во время сверления, не теряя своей кромки. Недостатком является то, что они более дорогие, более хрупкие и, следовательно, с большей вероятностью будут выкрашиваться на режущей кромке. Разумеется, коронки из кобальтовой стали можно использовать для сверления «нормальной» мягкой стали или других металлов.

Ступенчатое долото (Unibit)

Ступенчатое долото конической формы с несколькими режущими кромками различного диаметра.Они подходят для сверления тонких мягких пород древесины, ламината (например, фанеры) и ДСП (ДСП), пластика, гипсокартона (гипсокартона) и листового металла. Ступенчатые сверла идеально подходят для электромонтажных работ, когда необходимо вырезать отверстия разного размера в распределительных коробках, панелях и т. Д. Преимущество битов этого типа, очевидно, заключается в удобстве просверливания отверстий различных размеров без смены бит. Кроме того, поскольку долото обычно подходит к точке, пилотное отверстие не требуется, как это обычно бывает, если необходимо просверлить большое отверстие.

Набор сверл и забивных коронок от Craftsman

Этот набор из 100 сверл и забивных коронок от Craftsman включает в себя все необходимые сверла для сверления отверстий в дереве, пластике, металле и кирпичной кладке. Идеально подходит для самостоятельной работы по дому, для рукоделия и хобби. Он также имеет полный набор отверток и гаечных ключей для использования с аккумуляторной дрелью.

Лопата или сверло по дереву

Они подходят для быстрого сверления в древесине и обычно доступны в размерах от 1/4 дюйма (6 мм) до примерно 1 1/2 дюйма (36 мм).Недостатком лопаточных коронок является то, что они могут вызвать раскалывание при выходе сверла из древесины, если приложить слишком большое давление.

Кромка и шпора (Brad Point)

Это еще один вариант для сверления древесины, доступный в размерах от 1/8 дюйма (3 мм) до 5/8 дюйма (16 мм). Они также могут использоваться для сверления мягкого пластика и с меньшей вероятностью вызовут оплавление краев отверстия из-за трения, которое может произойти при сверлении сверлом из быстрорежущей стали.

Кольцевые пилы

Сверление очень больших отверстий более 1 1/2 дюйма стандартным сверлом непрактично, так как вам понадобится сверло с огромной мощностью и крутящим моментом, чтобы преодолеть трение и просверлить древесину.Вместо этого просверливание больших отверстий можно выполнить с помощью кольцевой пилы. У него маленькие зубцы, как у ручной пилы, а «лезвие» имеет форму цилиндра. Некоторые кольцевые пилы предназначены только для сверления дерева или пластика, в то время как другие версии изготовлены из стали HSS и подходят для сверления не только дерева, но и железа, стали и других металлов.

Какое сверло для пластика?

Можно использовать те же биты, что и по дереву. Однако сверлите медленно. Если сверлить быстро, трение может привести к быстрому расплавлению пластика, засорению наконечника и канавок сверла расплавленной стружкой, особенно если сверло тупое.По мере того как стружка остывает и застревает в канавках или покрывает сверло, проблема усугубляется, и бит может застрять. Это не такая уж большая проблема при сверлении тонкого пластика, но я обнаружил, что при сверлении более толстых листов и, в частности, акрила (широко известного под торговыми марками «плексиглас» или «плексиглас») это может быть проблемой. То же самое касается резки этого пластика лобзиком, используйте небольшую скорость.

Сверла для каменной кладки из карбида вольфрама

Сверла этого типа используются для сверления отверстий в камне, твердом бетоне, бетонных блоках, кирпиче и газобетонных блоках (газобетонных блоках).Они доступны в размерах от чуть менее 1/4 дюйма (5 мм) до 1 1/2 дюйма (приблизительно 40 мм).

Биты

доступны с хвостовиком круглого сечения для использования в обычных патронах. Однако лучшим выбором является бит типа SDS. Хвостовик битов этого типа не проскальзывает в патроне и может быть быстро вставлен и извлечен из патрона SDS дрели. Биты по камню используются в так называемых ударных, ударных или ударных дрелях. Это ударное или ударное действие измельчает кирпичную кладку, контактирующую с кончиком сверла.

Сверла по камню можно использовать для сверления грубых отверстий в древесине. Однако отверстие будет более грубым и продвигаться медленнее. Это потому, что сверло просто пробивает себе дорогу грубой силой через дерево. Правильное сверло по дереву пробивает древесину, как долото. Однако для строительных работ это не проблема.

Алмазные коронки

Они похожи на кольцевые пилы, но используются для сверления больших отверстий в бетоне или блоках из пенобетона.

Головки копья

Они сделаны из карбида вольфрама и подходят для сверления стекла или плитки.При сверлении стекла по возможности положите его на мягкую ткань или газету для поддержки. Просверлите на низкой или средней скорости и либо опрыскайте просверливаемую область водой, чтобы охладить и смазать сверло, либо сделайте «плотину» из пластилина вокруг этой области и заполните ее водой. Кусок скотча, наклеенный на стекло или плитку, помогает предотвратить скольжение бита по всему месту.

Биты с алмазным напылением или покрытием

Они используются для сверления плитки и стекла. Однако они имеют ограниченный срок службы до того, как покрытие из песка изнашивается.

Существуют ли патроны разных типов и размеров?

Патрон аккумуляторной дрели обычно имеет диаметр 10 мм (эквивалент 3/8 дюйма) или 13 мм (1/2 дюйма). Сверла на более низкое напряжение (например, на 12 В) обычно оснащаются патроном на 10 мм.
Сверла со шнуром обычно поставляются с патроном на 13 мм в стандартной комплектации, но также доступны патроны на 16 мм (5/8 дюйма). Сверла диаметром более 13 мм обычно имеют хвостовик уменьшенного диаметра, чтобы их можно было вставить в патрон на 13 или 16 мм. Патроны SDS также бывают разных размеров, но тип SDS-Plus 10 мм является наиболее распространенной версией, встречающейся на профессиональных перфораторах SDS DIY / малой мощности.

Для получения дополнительной информации о размерах патронов и выборе сетевых и аккумуляторных дрелей см. Мое руководство: Полное руководство по электроинструментам, проводным и беспроводным (дрели, шлифовальные машины, шлифовальные машины, мультитулы, дремели и пилы)

Размеры сверл

Сверла

доступны в метрических (мм) и британских (дюймах) размерах. Диапазон сверл HSS составляет от 1 мм (3/64 дюйма) до более 25 мм (1 дюйм), хотя для специальных применений доступны сверла меньшего диаметра. Биты диаметром более 13 мм обычно имеют хвостовик уменьшенного диаметра, чтобы они могли поместиться в патрон на 13 мм.

Измерение диаметра сверла

Обычно размер штампа или гравировки на хвостовике сверла. К сожалению, производители настаивают на размещении маркировки ближе к концу хвостовика, поэтому со временем она может стереться, если хвостовик с круглым профилем проскользнет в патроне. Таким образом, в вашей коллекции может оказаться много битов неизвестного размера. Вы можете приблизительно измерить диаметр долота с помощью ленты или линейки, но нониус или электронный штангенциркуль — подходящий инструмент для этой работы. Вы также можете использовать его для измерения толщины материалов, внутреннего диаметра отверстий и измерения общего назначения.Разрешение обычно составляет около 0,05 мм или 2 тысячных дюйма. Вы можете купить чисто механический штангенциркуль с нониусной шкалой. В качестве альтернативы электронные измерители отображают результат на ЖК-шкале, которую можно прочитать напрямую. Преимущество электронных штангенциркулей заключается в том, что дисплей можно считывать напрямую, переключаться между британской (дюймовой) и метрической системой, а губки можно обнулять, чтобы справиться с любым дрейфом или износом.

Электронный штангенциркуль Neiko рекомендован Amazon как лучшая покупка.Он имеет разрешение 0,001 дюйма (одну тысячную) или 0,01 мм и три режима измерения: мм, дюйм и доли дюйма. ЖК-дисплей очень большой, корпус изготовлен из нержавеющей стали (дешевые штангенциркули из пластика). В настоящее время он продается по цене 22,43 доллара с бесплатной доставкой Prime.

Как держать дрель Power Drill

Удерживайте дрель так, чтобы рукоятка спускового крючка горизонтально находилась в положении «3 часа», а боковая рукоятка — в вертикальном положении «12 часов».Если сверло заедает, дрель резко вращается против часовой стрелки, боковая рукоятка упирается в ладонь, и вы почти сможете удержать ее, прежде чем отпустить спусковой крючок. Если вы будете держать обе ручки в положении «на 6 часов», то есть указывать вертикально вниз, боковая ручка дрели может вырваться из вашей руки. Это почти наверняка произойдет, если это высокопроизводительная дрель без предохранительного патрона. В любом случае крепко держите дрель и держите руки готовыми к неожиданностям.

Рекомендуемые очищающие средства для рук

Если вы отказываетесь от перчаток и работаете голыми руками (что неизбежно происходит из-за того, что с маленькими сверлами и деталями трудно работать в перчатках), очиститель для рук лучше удаляет грязь, чем мыло, и в значительной степени необходим для. Я использую антибактериальный очиститель для рук Dreumex Heavy Duty Hand Cleaner, доступный на Amazon, для удаления масла и жира с моих рук. Он также хорош для удаления масляной краски, смолы, копоти и садовой грязи.(даже однажды использовал для удаления черной велосипедной смазки с ковра!)

Как избежать поломки сверл

Сверла узкого диаметра из быстрорежущей стали, кобальта или титана легко ломаются даже профессионалами, поэтому при их использовании необходимо соблюдать осторожность.

Несколько советов:

• Маленькие биты часто ломаются, когда зацепляются за заготовку. Так что, если у вас есть аккумуляторная дрель, используйте ее вместо сетевой дрели. Если бит заедает, патрон выскальзывает, уменьшая опасность защелкивания биты.Установите низкий крутящий момент и увеличьте настройку, если патрон имеет тенденцию к скольжению во время сверления.
• Приложите легкое давление, достаточное для того, чтобы стружка начала уходить по спирали от заготовки.
• Постарайтесь удерживать дрель устойчиво. Если вы переместите его в сторону, а не удерживаете перпендикулярно при сверлении, это может привести к изгибу и чрезмерному напряжению сверла, что приведет к его поломке.
• Наконец, при сверлении металла расслабьтесь, пробиваясь на другую сторону. Сверло может зацепиться, поскольку оно пробивается и захватывает материал на дне отверстия.В идеале поместите деревянный брусок под заготовку, чтобы металл не выталкивался наружу, поскольку он истончается перед прорывом (это легче сделать, если вы используете сверлильный станок). С опытом вы узнаете изменение звука и почувствуете сопротивление и реакцию бита, когда это вот-вот произойдет, поэтому ослабьте давление. Если биты острые, для сверления отверстия не требуется большого давления. Поломка часто возникает, когда вы пытаетесь сильно опереться на тупое сверло, чтобы оно быстрее сверлило, что не работает, оно только перегревается и выгорает!

,Сверла

, ударные сверла и ударные отвертки

В моем магазине уже несколько лет стоит драйвер DeWalt Impact, и я наконец решил, что пора поговорить об этом. Это мой первый и единственный ударный драйвер, поэтому я не могу сравнивать его с другими брендами. Вместо этого я решил, что для вас будет полезнее обсудить различия между ударными драйверами, перфораторами и обычными сверлами. Эти различия ускользнули от меня довольно долгое время, пока я не решил провести небольшое исследование и получить ответы на некоторые вопросы.Тонкие различия можно объяснить несколькими довольно простыми аналогиями, хотя я уверен, что некоторые сторонники деталей могут не согласиться с моими объяснениями. Но в конце концов вы поймете, что делает каждое упражнение и примерно как оно это делает, так что давайте углубимся!

Традиционная дрель-шуруповерт

Вы их знаете, вы их любите, и у каждого есть хотя бы один. За прошедшие годы они потеряли шнуры, сбросили несколько фунтов, и мы заметили добавление патронов без ключа и бортовых фонарей.Но, несмотря на все новые удобства, эти упражнения действуют примерно одинаково. Они доступны по цене, надежны, универсальны и отлично подходят как для сверления отверстий, так и для заворачивания шурупов. Но для некоторых особых задач есть определенно лучшие варианты, о которых вы узнаете ниже. Эти дрели бывают всех форм и размеров, а также напряжений (последние имеют батареи 20 В!). Но помните: если вы плотник, как я, больше не всегда лучше. Большая и мощная дрель-шуруповерт может пригодиться на стройплощадке, где вы можете часами использовать инструмент с одной стороны без удобного места для зарядки.В небольшом магазине у вас всегда есть возможность зарядить, и вы редко используете инструмент часами. Поэтому подумайте о том, чтобы выбрать сверло меньшего размера, так как его легче носить с собой и оно подходит для небольших помещений. Покупайте аккумуляторную дрель / драйверы на Amazon.com!

Ударная дрель

Ударная дрель очень похожа на обычную дрель, что может создать некоторую путаницу. Фактически, вы можете найти ряд моделей, которые имеют как обычную настройку, так и настройку молотка. Так что же на самом деле делает установка молотка? Представьте, что во время сверления кто-то ударяет молотком по задней части сверла, чтобы продвинуть сверло глубже в работу.Это в значительной степени то, что происходит, когда вы используете перфоратор, только удары молотка быстрые и яростные. Этот тип дрели очень громкий и ощущается как маленький отбойный молоток в ваших руках. Хотите верьте, хотите нет, но я думал, что дрель сломалась, когда я первый раз ее запустил! Эти сверла отлично справляются с вспашкой бетона и другой кирпичной кладки. Так что если вы много работаете с кладкой, то это сверло определенно должно быть в вашей коллекции. С точки зрения плотника в мастерской, от перфоратора не так уж много пользы, за исключением случайной работы своими руками.Покупайте аккумуляторные ударные дрели на Amazon.com!

Ударная отвертка

Ударный драйвер в наши дни — настоящая красавица мяча. Это не перфоратор и не обычная дрель / шуруповерт. Он даже выглядит по-другому с небольшим укороченным профилем и шестигранной головкой вместо патрона. Так что с этой штукой ?! Рассмотрим еще одну аналогию. Представьте, что к хвостовику сверла прикреплены тиски. Теперь вместо того, чтобы просто бить сверло по задней части, они также ударяют по тискам, чтобы вращать сверло.Это приводит к значительному увеличению крутящего момента и лучшему контролю. Это также означает, что у вас гораздо меньше шансов снять головки винтов, и вы можете заворачивать очень длинные винты с небольшим усилием и минимальным напряжением запястья. Инструмент действительно делает всю работу, и действие удара срабатывает автоматически, как только это необходимо. Недостатком здесь является то, что вы не всегда знаете, когда оно сработает. Поэтому может быть рискованно использовать это сверло на вашем необычном латунном оборудовании или на чувствительных операциях, где критическая глубина винта.Но если вы заворачиваете шурупы для монтажа в шкафу, сборки общего проекта или для самостоятельных проектов, этот тип сверла просто потрясающий.

Итак, давайте еще немного обсудим ударный драйвер и рассмотрим мой опыт работы с устройством DeWalt. Мне, как мастеру по дереву мелким мастером, нужно сверлить довольно просто. Так что большая часть моего сверления отверстий выполняется простой дрелью / шуруповертом. Но каждый раз, когда мне нужно вкрутить винт, я беру ударную отвертку. Если бы я выполнял много установок на месте, ударный драйвер был бы абсолютно необходим.А для домовладельца и домашнего мастера ударный драйвер действительно облегчает жизнь. В последнее время я провел много обновлений в магазине, в том числе подвесил новые люминесцентные лампы и установил мой циклон ClearVue, а ударный драйвер на вес золота. Ради интереса записал, как прикрепляю опорную пластину к стене. Я ввожу винт Spax длиной 3 дюйма через кусок слоя 3/4 дюйма, через гипсокартон и в стойку. Я делал это одной рукой на лестнице, а в другой руке снимал телефон, поэтому приношу свои извинения за плохое качество (выключите динамики).Но, как видите, для заворачивания винта потребовалось совсем немного усилий. И последнее, что вам следует знать об ударных драйверах, это то, что они работают только с битами с шестигранным валом. Большинство моих битов так и есть, поэтому для меня это не было большой проблемой. Покупайте аккумуляторные ударные драйверы на Amazon.com!

Что купить?

Очевидно, что я не могу охватить все возможные ситуации использования, поэтому я дам общие рекомендации людям, подобным мне: производителям, мастерам по дому и мастерам по дереву.Купите комбо-комплект! Практически каждый производитель дрели делает комбинированный комплект, содержащий как обычную дрель, так и ударный шуруповерт. Это действительно лучшее из обоих миров, предоставляя вам обычное сверло для сверления отверстий, которое может занять практически любую коронку, и ударный отвертку для заворачивания винтов с шестигранными битами. Вот три комбинированных набора, которые, я думаю, заслуживают вашего внимания.

,

Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для Mere Mortals

Типы шурупов (и когда их использовать!)

Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, то знаете, насколько пугающим может быть этот опыт. Вам может понадобиться всего несколько винтов, но какие? Существует миллиард различных видов шурупов, и я не могу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для обработки дерева.

Выбор винтов может быть огромным!

Какие типы шурупов следует использовать в своих проектах?

Для деревообработки вы можете сузить круг выбора до нескольких вариантов. Вот мои рекомендации по результатам ; лучшие саморезы для плотников.

1. Я настоятельно рекомендую использовать премиум или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
2. Приобретите винты с плоской головкой, , с конической головкой для зенковки.
3. По возможности используйте квадратные или звездообразные диски . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
4. Самыми распространенными винтами, которые я использую и которые я всегда держу под рукой в ​​магазине, являются винты # 8 со звездообразной головкой 1 ¼ ”.

Это наиболее часто используемые шурупы по дереву в моем магазине.

Зачем нужны винты?

Хочу отметить, что я редко использую шурупы при обработке дерева.Обычно я использую столярный клей, он прочнее и не оставляет видимых креплений. Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и, как только вы что-то собрали, вы не можете его разобрать.

Я часто использую шурупы для строительных проектов и приспособлений. Благодаря им я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде и мне нравятся винты для экономии времени.

Использование винтов для быстрой сборки шлицевого приспособления. Винты

также используются для скрепления предметов, когда расширение или сжатие древесины может стать проблемой.Обычно используется для прикрепления столешницы к основанию. Винты будут вставлены в прорезь, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

С помощью шурупов прикрепите столешницу.

Для некоторых проектов, которые являются чем-то средним между созданием комода для реликвий и верстака, мне нравится использовать карманные винты. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других футляров. Они делают сборку таких проектов, например, каркаса кровати, намного проще и быстрее. И, конечно же, вы хотите расположить отверстия для карманов на нижней или задней стороне проектов, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с отверстиями.

Кровать-платформа изготовлена ​​с помощью винтов с карманом.

В чем разница между винтом и болтом?

Нет согласия по этому поводу, но лично я рассматриваю болт как застежку, которая проходит через два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две части вместе, и видна только головка застежки. Но я могу придумать множество исключений, таких как крепежные винты.

Вставка болта через две доски.

Гвозди используются в деревообработке?

Среди не деревообрабатывающих предприятий распространено заблуждение, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет проектов на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в каком-либо проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую шпильки для скрепления досок во время высыхания клея, но никогда в качестве единственного средства сборки.

Гвозди сложно забить, они гнутся, и вы можете легко поцарапать поверхность своего проекта головкой молотка.Более того, они держатся не так хорошо, как винты, и могут открутиться сами.

Части винта

Винт состоит из 4 компонентов:

1. Наконечник
2. Хвостовик
3. Нитки
4. Головка

Совет

Винты, используемые в деревообработке, имеют заостренный наконечник, который помогает направить винт в точное место. Самосверлящие шурупы имеют точку разрезания, которая врезается в древесину, как сверло.Другие винты, например, крепежные, не имеют смысла.

Наконечник самосверлящего (самонарезающего) винта.

Крепежный винт (справа) не имеет заостренного конца.

Хвостовик и резьба

Ступени винта наматываются на хвостовик. Вместе это часть, которая проникает в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается, не доходя до головки, в то время как другие винты навинчиваются полностью.

Винтовая резьба

Хвостовики и резьба бывают разных размеров.Диаметр обозначается числом. Самыми распространенными шурупами для дерева являются 6, 8 и 10. , чем больше номер, тем больше толщина. Я почти всегда использую шурупы диаметром 8. Более длинные винты обычно №10.

Обычные диаметры шурупов по дереву.

В США резьба иногда указывается в количестве ниток на дюйм, обычно 24 или 32 tpi. Это важно знать для крепежных винтов или болтов, где вам нужно подобрать гайку. Иногда шурупы по дереву бывают с крупной или мелкой резьбой.Используйте тонкую резьбу для твердых пород дерева и грубую резьбу для древесины мягких пород и фанеры.

Итак, когда вы читаете коробку, первое число укажет вам диаметр винта. Иногда после этого указывается резьба на дюйм, а затем длина винта.

Как читать коробку с винтами.

Голова

Головка винта состоит из двух частей. Это форма головы и тип привода. Прочтите, чтобы узнать об этом.

Типы приводов

Существует множество различных типов приводов, но, к счастью, есть лишь несколько распространенных, которые вам нужно знать.

шлиц: что такое винт с плоской головкой?

Винты со шлицами — это оригинальный метод заворачивания винта. Как следует из названия, это просто паз, который поворачивает отвертка с плоской головкой. По этой причине эти типы винтов обычно называют винтами с плоской головкой гораздо чаще, чем винты с прямым шлицем.

Винты

с плоской головкой требуют большого терпения, и их очень сложно заворачивать дрелью или ударным шуруповертом. Странно, насколько они распространены и по-прежнему доступны в строительных магазинах.В основном они отстой, и я бы никогда не рекомендовал их для обработки дерева, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. Кроме того, по возможности избегайте винтов с шлицами.

Что такое винт с плоской головкой

Филипс

Когда в 1930-х годах появились винты Phillips, они были значительно лучше винтов с шлицами. Головка Phillips будет оставаться на месте намного лучше, но у них все еще есть раздражающая тенденция к выпуклости или скольжению при вбивании последней биты в древесину.Это может повредить голову, а также разрушить водителя. Я слышал, что они были разработаны для этого, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, правда ли это.

Винт с головкой под крестовую отвертку.

Они бывают разных размеров, поэтому всегда убедитесь, что ваш драйвер подходит и подходит. Я действительно хочу, чтобы винты Phillips устарели, но они все еще чрезвычайно распространены в США, подавляющее большинство винтов, продаваемых в хозяйственных магазинах, по-прежнему относятся к Phillips.

Square (Робертсон) Диски

Диски

Square — огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде.Их определенно труднее найти в США. Их квадратная форма значительно сокращается, почти исключают выпуклость и проскальзывание водителя. Здесь, в США, вы в основном найдете их в крепежных винтах.

Винт с квадратной головкой

Звездочка (Torx) Привод

Винты со звездочкой

становятся все более распространенными в США и являются моим самым любимым типом приводов. Форма звезды практически исключает выпуклость, и драйвер почти никогда не выскальзывает. К тому же они могут выдерживать большой крутящий момент.Обычно они продаются с винтами высшего качества, которые не ломаются, если затянуть их слишком сильно. И когда вы покупаете коробку, она обычно идет с нужным вам наконечником.

Винт со звездообразной головкой, полностью вставленный в дерево.

Формы головы

Как и у приводов, есть все виды головок. К счастью, в деревообработке есть только два типа.

Плоская головка

Здесь терминология может немного запутать. Легко спутать винт с плоской головкой и винт с плоской головкой, который мы часто называем винтом с плоской головкой.Самым распространенным видом винта для обработки дерева является винт с плоской головкой. У него скошенная головка, которая аккуратно прилегает к дереву, что делает его заподлицо с поверхностью

.

Разъяснение различных типов сверл

Существует множество различных типов сверл для определенных применений. Некоторые сверла предназначены для сверления дерева , бетона , кирпича , камня , нержавеющей стали , металла , плитки , стекла и др. Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные типы и объясним, для чего лучше всего использовать каждый из них. Знание различных типов и размеров сверл, а также того, для чего они используются, может помочь любому домашнему мастеру быстрее завершить проект.

Какое сверло лучше всего подходит для материала, в котором я собираюсь сверлить?

——————————————————————————————————————————

Шнековые сверла
Используются для сверления сухой твердой древесины.
Спиральный шнек эффективно удаляет древесную стружку во время сверления.
Головка винта на наконечнике втягивает сверло в древесину, устраняя необходимость толкания.

——————————————————————————————————————————

Кобальтовые сверла
Используются для сверления металлов с высокой прочностью на разрыв.
Устойчив к сверхвысоким температурам и сильному истиранию.
Особенно хорошо подходит для нержавеющей стали, чугуна, сварных швов и бронзы.

——————————————————————————————————————————

Сверла по камню
Используются для сверления камня, бетона и кирпича.
Это сверло имеет наконечник из карбида вольфрама, который позволяет сверлить эти материалы.
Этот тип долота следует использовать при правильной частоте вращения, чтобы не допустить плавления наконечника.

——————————————————————————————————————————

Сверла с уменьшенным хвостовиком
Используются для сверления дерева, пластика и металлов.
Эта коронка позволяет сверлить отверстие большего диаметра с помощью обычного сверлильного патрона.

——————————————————————————————————————————

Лопаточные сверла
Используются для сверления в древесине.
Это сверло предназначено для сверления больших отверстий в дереве и должно использоваться только для дерева.

——————————————————————————————————————————

Сверло для копья
Используется для сверления фарфора, стекла и керамики.
Это сверло имеет твердосплавный алмазный наконечник, обеспечивающий дополнительную мощность резания.

——————————————————————————————————————————

Ступенчатое сверло
Используется для сверления практически любой поверхности (в зависимости от толщины).
Это сверло предназначено для сверления отверстий разного диаметра на большинстве поверхностей.
Предназначен для обработки тонких и мягких материалов для увеличения отверстий и удаления заусенцев.

——————————————————————————————————————————

Биты спирального сверла
Используются для сверления металла, дерева и пластика.
Это наиболее распространенный тип сверл, предназначенный для многоцелевого использования.
Это наиболее распространенный тип сверл, используемых в аккумуляторных дрелях.

——————————————————————————————————————————

Сверло по дереву
Используется для сверления всех пород дерева.
Эта долота, также известная как точка Брэда и точка W, разработана так, чтобы не заедать или заедать.
Широкий наконечник позволяет входить перед валом, делая более чистые отверстия в дереве и пластике.

——————————————————————————————————————————

Не забываем об обычном типе сверла? Если вы знаете больше, напишите нам, оставив комментарий ниже.

Пожалуйста, поделитесь нашими проектами по ремонту DIY:

ALLEN VETTER — DIY Repair Assistant

.