Что лучше керамика или металлокерамика? — Керамика

Отвечая на этот вопрос попробуем разобраться в чем плюсы и минусы металлокерамики и безметалловой керамики.

1. Металлокерамические коронки

Металлокерамические коронки – наиболее удачный на сегодняшний день компромисс между прочностью, эстетикой и стоимостью при протезировании зубов. Металлокерамические коронки получили свое название из-за того, что они:

такой каркас имеет толщину 0,3 – 0,5 мм. Как правило, он делается из специально разработанного для стоматологии кобальто-хромового или никель-хромового сплавов. Однако также возможно применение сплавов из драгоценных металлов, состоящих из золота, платины, палладия и др. в различных пропорциях.

Отсюда, принято различать и виды металлокерамических коронок:

→ металлокерамика на кобальто-хромовом сплаве (рис.2,3),

→ металлокерамика на золоте (рис.3) и т. д.

Использование сплавов на золоте имеет большой плюс, т. к. за счет желтизны металла удается добиться более естественного оттенка коронок, что особенно важно при протезировании передних зубов.

• металлический каркас сверху покрывается керамической массой –

Облицовка каркаса проходит в виде послойного ручного нанесения слоев керамики. После нанесения каждого слоя происходит обжиг коронки в специальной печи при температуре 800 – 950 градусов. Именно при такой технологии нанесения слоев керамики и температуре обжига достигается прочная химическая связь керамики и металла.

Достоинства металлокерамических коронок

1. Достаточно приемлемая эстетика –

в случае, если металлокерамические коронки изготовлены качественно – они будут в значительной мере соответствовать внешнему виду ваших естественных зубов. Однако, несомненно металлокерамика будет уступать в эстетике коронкам из безметалловой керамики.

Долговечность и прочность – литой металлический каркас обеспечивает прочность конструкции, керамическая облицовка не подвержена кариесу или истиранию. Иногда возможны лишь небольшие сколы керамической массы, но это случается весьма не часто. Кроме того, существует возможность ремонта сколов керамики прямо в полости рта.

Недостатки металлокерамических коронок

• Необходимость сошлифовывания большого объема тканей зуба –

эта необходимость определяется минимальной толщиной стенок металлокерамической коронки. Сошлифовывание обычно производится на глубину 1,5-2 мм со всех сторон зуба

Поэтому желательно: при восстановлении передних зубов отдавать предпочтение винирам, при восстановлении жевательных зубов –восстановительным вкладкам. К сожалению, для этого не всегда есть условия.

• Необходимость депульпирования зубов –

в большинстве случаев – связи с большим объемом сошлифовки твердых тканей зуба создаются условия, при которых в процессе сошлифовки возможен термический ожег пульпы зуба и ее гибель. Порой гибель пульпы и развитие воспаления развивается не сразу, а спустя длительное время после фиксации коронки. Это может потребовать снятия коронки, перелечивания зуба, и соответственно ведет к необходимости повторного протезирования.

Поэтому, в целях предупреждения термического ожега пульпы – производят депульпирование зуба и пломбирование корневых каналов. Чаще всего удается оставлять живыми большие коренные зубы, у которых большой размер коронки и большой объем твердых тканей (эмали и дентина). Конечно, по возможности необходимо оставлять зубы под коронками – живыми, т. к. зубы в этом случае не становятся такими же хрупкими как депульпированные, и соответственно смогут прослужить дольше.

Проблемные области при протезировании металлокерамикой:

• Синюшность краевой десны –

в большинстве случаев непосредственно сразу после протезирования или в отдаленном будущем можно заметить появившуюся синюшность десневого края в области коронок (рис.4). Это связано с наличием металлического каркаса. Если Вы улыбаетесь широко (при улыбке хорошо видна десна), то синюшность может бросаться в глаза.

• Коронка может быть заметна на фоне собственных зубов –

это также связано с наличием металлического каркаса, благодаря которому у металлокерамики отсутствует некоторая полупрозрачность, свойственная настоящим зубам. Поэтому металлокерамика выглядит несколько искусственно на фоне собственных зубов (рис.5-6).

Это особенно значимо в области передних зубов, т. к. при разговоре и улыбке на них всегда падает естественный свет, который будет подчеркивать прозрачность собственных зубов и одновременно – непрозрачность металлокерамических.

→ Если Вы протезируете сразу несколько зубов, например, все передние зубы от «клыка до клыка», то эта искусственность не будет сильно бросаться в глаза, т. к. в линию улыбки будут преимущественно попадать только зубы под коронками (рис.1-3).

→ Если Вы протезируете только один или два передних зуба, то готовьтесь к тому, что коронки в любом случае в какой-то мере будут заметны. Эта заметность будет более выражена, если под металлокерамику берется только один передний зуб (рис.6). Это связано с тем, что глаз человека в первую очередь обращает внимание на отличия симметричных объектов.

Поэтому, если для Вас нужна полная незаметность, то в этом случае нужны коронки только из безметалловой керамики.

Металлокерамическая коронка и ее альтернативы

Если Вы протезируете передние зубы :

Основной альтернативой в этом случае будет безметалловая керамика из фарфора или диоксида циркония.

Безметалловая керамика

Способы применения безметалловой керамики

Из безметалловой керамики изготавливают коронки (здесь зуб обрабатывается полностью), виниры (обрабатывается лишь передняя часть зуба), так называемые керамические вкладки и накладки (инлэй, онлэй) во всех тех случаях, когда необходимо заменить старые обширные пломбы и продлить жизнь зуба с минимальными потерями твердых тканей. Здесь решается масса проблем в пользу пациента. Если у Вас от природы темные зубы, старые пломбы потемнели, имеются незначительные сколы на передних зубах, иногда Вам не нравится форма своих зубов, которой наградила Вам природа, то, скорее всего, стоматолог посоветует Вам именно безметалловую керамику. Остальное в Ваших руках. Керамика — это единственный материал, на который не бывает аллергической реакции организма.

Как видно из самого названия, коронки из этого материала выполняются полностью без содержания металла. А именно, в отличие от металлокерамической, которая представляет собой металлический колпачок, облицованный керамикой, безметалловая керамика целиком фарфоровая. Именно эта особенность и определяет основные положительные свойства безметалловой керамики.

Керамика бывает нескольких видов. В стоматологии для изготовления керамических коронок чаще всего используется фарфор и диоксид циркония (изредка – оксид алюминия). Однако из фарфора делают только одиночные коронки. Если Вам необходимо сделать мост (например, из 3-х коронок), то он автоматически делается из керамики на основе диоксида циркония. По эстетике эти два материала ни чем не отличаются.

1. Коронки, изготовленные из фарфора –

При изготовлении коронок из фарфора может быть использованы две технологии:

→ технология послойного нанесения фарфоровой массы,

→ технология литьевого прессования под давлением и высокой температурой. Получаемую таким методом керамику еще называют «прессованная керамика».

Это важно, т. к. коронки, изготовленные из прессованного фарфора значительно прочнее, чем из непрессованного. Прессование фарфора повышает надежность коронок и уменьшает риск сколов керамики. Поэтому желательно узнавать метод изготовления перед началом протезирования.

2. Коронки, изготовленные из диоксида циркония –

Диоксид циркония – наиболее современный материал для изготовления одиночных коронок и мостовидных протезов. Прочность диоксида циркония сопоставима с прочностью металла, к тому же он имеет прекрасные эстетические свойства.

Достоинства безметалловой керамики –

• Эстетика высочайшего уровня, которая полностью передает цвет, прозрачность настоящих зубов. Т. е. отличить зуб, покрытый качественно изготовленной коронкой из безметалловой керамики от настоящего зуба практически невозможно. Это достигается тем, что керамика максимально соответствует натуральной эмали зуба по своим оптическим свойствам.
• Высокая стабильность эстетических свойств, которая гарантирует, что коронка на передний зуб будет иметь превосходную эстетику в течение очень длительного периода времени. Керамика не темнеет, не желтеет и не теряет блеск со временем.
• Безметалловая керамика не имеет металлического каркаса при этом применяется достаточно прочная основа из особой керамики. Эта технология позволяет решать проблемы передних зубов. Внешне такая коронка ничем неотличима от живого зуба.
• Безметалловая керамика позволяет изготавливать протезы. Эта технология на сегодняшний день названа ведущими стоматологами мира самой безопасной и преимущественной. Фарфор — материал инертный, он не оказывает никакого воздействия на окружающую среду. Таким образом, безметалловая керамика не причиняет вред организму человека. Коронки из безметалловой керамики изготавливаются строго в соответствии с формой и цветом зубов пациента. Для пациента очень важны все качества зубного протеза. И здесь безметалловая керамика может показать себя с наилучшей стороны.
• Безметалловая керамика по эстетическим свойствам очень похожа на настоящий зуб. Безметалловая керамика имеет ту же степень преломления света, что и эмаль зуба. Внешне коронка, изготовленная из безметалловой керамики, всегда с учетом индивидуальных особенностей естественных зубов пациента, даже для высококвалифицированного специалиста-стоматолога нисколько неотличима от живого зуба пациента. Так что с косметической точки зрения безметалловая керамика — это самый идеальный материал для моделирования зуба. Однако, необходимо напомнить, что практичность в использовании важна не менее, чем красота. Еще совсем недавно считалось, что коронки из безметалловой керамики можно ставить только на передние зубы, то есть использовать её было можно было скорее из эстетических соображений.
• Безметалловая керамика в принципе не была рассчитана на нагрузки, которые приходится выдерживать жевательным зубам, к примеру, при приёме пищи. Но в последнее время при изготовлении безметалловой керамики применяют литьевую технологию. Коронки, полученные таким способом, гораздо прочнее тех, что изготавливались раньше. Безметалловая керамика — это идеальное решение как с точки зрения стоматолога, так и с точки зрения пациента. Именно поэтому безметалловая керамика приобретает всё большую популярность у пациентов.
• Безметалловая керамика — это одно из новейших достижений в стоматологии, которое позволяет изготавливать легкие, надежные и эстетичные протезы (коронки). Внешне такая коронка даже для стоматолога неотличима от живого зуба.
• Безметалловая керамика абсолютно безвредна для организма. Керамические коронки изготавливаются целиком в соответствии с формой и цветом зубов пациента.
• Качество и надежность – благодаря современным материалам и технологиям изготовления. На качество влияет и то, что при данном способе изготовления – участие врача и зубного техника сводится к минимуму, что позволяет минимизировать человеческий фактор и ошибки. Все это позволяет добиться стабильно высокого качества и надежности конструкции.

Недостаток коронок из керамики –

• выше стоимость по сравнению с металлокерамикой.

Более подробно о том что лучше для Вас керамика или металлокерамика Вы можете узнать на консультации с врачом.

В нашей клинике работает Стоматолог — хирург, имплантолог, ортопед Мосягин Николай Васильевич.

Искреннюю благодарность, восхищение, признательность хочу выразить Мосягину Н. В. Вы настоящий «Профи». Большое спасибо!

Хочу от всего сердца поблагогодарить коллектив стоматологической клиники «Профи Дент» за отличную, профессиональную работу. Пользуюсь услугами этого центра уже несколько лет и ни разу не пожалел о своем выборе. Хочется особо отметить «волшебную работу» хирурга Мосягина Николая Васильевича. Здесь тепло и уютно как дома. Спасибо.

Отличие металлокерамики от безметалловой керамики | Статьи

Металлокерамика – вид зубных протезов, имеющих металлический каркас. Протез может быть выполнен, как одиночная коронка, или как мостовидный протез, покрытый слоем фарфора. Для изготовления  такой коронки, сначала делается металлический каркас, который должен точно соответствовать контурам подготовленного зуба. Каркас-самая важная деталь конструкции, изготавливается  как из сплавов благородных металлов (золото и платина, золото и палладий), так из неблагородных сплавов.  Затем на наружную поверхность металла послойно наносится керамика, цвет которой подбирается так, чтобы оттенок  не отличался от цвета своих зубов.

Преимущества металлокерамики:

• Долговечность. Срок службы протезов варьируется от 10 до 15 лет.
• Невысокая стоимость для протезов из неблагородных сплавов.
• На металлокерамике в несколько раз меньше оседает микробов, чем на своих зубах. 
• Это прекрасный вариант для людей, страдающих пародонтитом.
• Эстетичность. Металлокерамика полностью соответствует натуральным зубам, как по внешнему виду, так и по функции.

Недостатки металлокерамических конструкций:

 

• Есть вероятность потемнения десны в области коронки и скола керамики в металлокерамических конструкциях
• Может возникнуть аллергическая реакция на конструкции из неблагородных металлов у людей с индивидуальной непереносимостью к материалу такого вида.
• При значительных нагрузках происходит разрушение эмали собственного зуба, находящегося под коронкой.
• При некачественном изготовлении коронки возможно убывание уровня десны и проявление линии металла у основания коронки.

 

Безметалловые керамические конструкции:

Безметалловая керамика — новейшее и наиболее прогрессивное направление в протезировании. Такая конструкция абсолютно безвредна для организма и  производится из специальной особо прочной керамики без добавления металлического каркаса. Для основы таких конструкций используется оксид циркония.

Преимущества безметалловой керамики на основе оксида циркония :

• Стойкость к износу, плотное прилегание к десне. Также безметалловая керамика не собирает на себе микробов, как и металлокерамика
• В отличие от металлокерамики безметалловые керамические конструкции никогда не вызывают аллергической реакции.
• Цирконевые конструкции очень легкие по своей структуре.
• Конструкции, за неимением металлического каркаса,  не травмируют и не изменяют структуру и внешний вид десны.
• Высокие эстетические характеристики. Безметаллокерамическую коронку будет трудно отличить от настоящего зуба, даже при внимательном рассмотрении потому что оксид циркония обладает светопроницаемостью очень близкой к светопроницаемости природных зубов.
• Прозрачность зуба естественная при любом освещении, т.к. цвет подбирается на уровне каркаса (белый). Нет эффекта просвечивания темного металла.
• При установке циркониевого протеза обработка зуба минимальна.
• В отличие от металла оксид циркония не деформируется со временем.
• Новейшие технологии позволяют изготовление протезов без нанесения керамики, что 100% гарантирует отсутствие сколов.

Будьте Здоровы!

Какие коронки лучше: керамические или металлокерамические?

Коронки используются в стоматологии для восполнения потерь зубного ряда, а также для закрытия поврежденных, дефектных зубов. Долгое время лидером среди материалов для этих конструкций оставалась металлокерамика. Но сегодня появляются альтернативные варианты, расширяется ассортимент коронок. В частности, успехом пользуется безметалловая керамика.

Естественно, у человека, планирующего зубное протезирование, возникает вопрос: какие коронки лучше – керамика или металлокерамика? Чтобы подробно ответить, стоит разобраться во всех особенностях обоих материалов.

Такие коронки состоят из каркаса на основе сплава хрома с никелем или кобальтом, на который нанесено керамическое покрытие.

Металлокерамика используется в зубопротезировании уже более 35 лет и заслужила доверие многих пользователей. Ее чаще всего применяют для создания мостовидных протезов.

Материал нового поколения для создания коронок и мостов. Главное отличие его от металлокерамики – отсутствие металлического каркаса. Для изготовления используется медицинский фарфор (оксид циркония). При этом сама конструкция менее громоздкая – безметалловая керамика тонка и полупрозрачная.

Безметалловая керамика и металлокерамика: плюсы и минусы

Металлокерамика в роли материала для протезирования зубов имеет ряд достоинств:

• Универсальность – подходит как для передних, так и для жевательных зубов
• Ценовая доступность – обходится примерно вдвое дешевле, чем безметалловая керамика
• Прочность – легко выдерживает нагрузку
• Эстетичность – подбирается под цвет зубного ряда
• Долговечность – служит в среднем около 10 лет

Однако у данного материала есть и недостатки:

• Необходимость депульпирования и сильной обточки опорных зубов
• Несовместимость с организмом пациентов, имеющих аллергию на металлы
• Риск оседания десны, всл6дствие чего обнажается часть металлической основы
• Слабая способность к светопропусканию – из-за этого при определенном освещении заметна разница между «родными» зубами и коронками

Если в роли материала для зубопротезирования выбирается безметалловая керамика, пользователь получает следующие плюсы:

• Высокий уровень биологической совместимости – за счет отсутствия металла, конструкция не вызывает аллергических реакций и раздражения, она хорошо контактирует со слюной, слизистой оболочкой и тканями, не влияет на кислотность желудочного сока
• Хорошая способность к светопропусканию – не отличается по виду от естественных зубов
• Легкость конструкции – за счет этого может устанавливаться даже на ослабленные зубы, не способные выдержать металлической нагрузки
• Отсутствие необходимости в сложной подготовки опорных зубов – они не нуждаются в депульпировании, а при обтачивании снимается тонкий слой поверхности
• Высокая эстетичность, сохраняющаяся на долгое время – безметалловая керамика не тускнеет и не окрашивается
• Отсутствие излишней чувствительности – в отличие от металлокерамики, безметалловая не реагирует на перепады температур
• Длительность эксплуатации – около 10-15 лет и более
• Максимально плотное прилегание к десне – за счет этого отсутствует сера полоска у основания протеза

Из минусов можно назвать разве что высокую цену. Также есть некоторые ограничения в плане места установки. Тонкий медицинский фарфор не подходит для протезирования в жевательной области, там лучше использовать оксид циркония, стоимость которого выше.

Проанализировав указанные плюсы и минусы, каждый пациент сам решает, что ему подходит: металлокерамика или безметалловая керамика. Ведь каждый случай протезирования уникален и требует индивидуальных решений. Также можно посоветоваться с врачом – он поможет подобрать подходящий материал.

Особенности монтажа коронок: безметалловая керамики и металлокерамика

Процесс протезирования с помощью этих материалов имеет общие черты. Вначале составляется компьютерная модель будущей улыбки, проводится подготовка ротовой полости. Обязательным условием является препарирование опорных зубов – поверхность стачивается, чтобы будущая коронка могла плотно сесть. Однако безметалловая керамика требует меньших объемов стачивания, чем металлокерамика.

После того, как зубы подготовлены, снимается слепок челюстей. По нему будут делаться протезы. Когда используется металлокерамика, сначала формируется металлическая основа. Затем на нее послойно наносят керамическую массу. Каждый из слоев обжигается в специальной печи, что позволяет добиться прочности протеза.

Если в качестве материала выбрана безметалловая керамика, технология изготовления может варьироваться:

• Прессованное литье – слои формируются поочередно, каждый проходит обжиг
• Гальванопластика – создаются каркасы, которые затем облицовываются
• Компьютерное 3D-моделирование – прогрессивный метод, при котором сканируется слепок челюсти и создается трехмерная модель, на основе которой затем изготавливается коронка

Когда протезы готовы, стоматолог проводит санацию ротовой полости и устанавливает их, используя цементирующие составы. Что удобнее в плане установки – металлокерамика или керамика? Безметалловая керамика дает больше возможностей для использования современных технологий, позволяющий быстрее изготовить протезы. И в этом его главный плюс.

Срок службы

Когда устанавливается металлокерамика, стоматологи прогнозируют, что она служит 7-8 лет, но при бережном уходе и регулярном посещении стоматолога период эксплуатации может продлиться и на 10-15 лет. Длительность ношения цельнокерамических конструкций зависит от качества используемого материала.

Безметалловая керамика из медицинского фарфора обычно служит 5-7 лет, и устанавливать его на жевательные зубы не рекомендуется. Оксид циркония может простоять 15 лет и дольше, при этом хорошо выдерживает жевательную нагрузку.

Что проще в плане ухода: металлокерамика или безметалловая керамика?

Металлокерамика довольно неприхотлива – нужно просто соблюдать гигиену ротовой полости, не отличающуюся от обычной. Однако есть ограничение – стоит быть аккуратнее с использованием флоссов, либо вообще от них отказаться.

Безметалловая керамика требует тщательной гигиены – нужно прочищать межзубные промежутки, места между коронкой и десной. Также рекомендуется отказаться от абразивных зубных паст и слишком твердой пищи.

Стоимость коронок: безметалловая керамика и металлокерамика

Когда человек выбирает, какие коронки лучше, керамика или металлокерамика, всегда учитывает свои финансовые возможности. На металлокерамические конструкции цена демократичнее, что является весомым аргументом в их пользу. Поэтому они до сих пор считаются самыми популярными.

В каких случаях лучше металлокерамика?

Это идеальный вариант для пациентов с ограниченным бюджетом, желающих получить качественные и прочные зубные протезы. Металлокерамические коронки не зря на протяжении долгих десятилетий находятся в ТОПе.

Также они подходят людям, ставящим протез не впервые. Если до этого человек использовал металлокерамическую конструкцию, и его зубы сильно обточены и депульпированы, других вариантов кроме металлокерамики нет.

Также этот материал подходит пациентам, которые нуждаются в протезировании жевательной зоны ротовой полости. Ничто не выдерживает эту нагрузку лучше, чем металлический каркас.

Когда лучше подходит безметалловая керамика?

Существует ряд случаев, когда цельнокерамические коронки будут самым разумным решением:

• Протез ставится впервые – особенно это касается молодых пациентов, у которых опорные зубы здоровые и крепкие. Депульпировать и сильно стачивать их будет неразумно – лучше как можно дольше сохранить зубы «живыми», ведь человеку еще не раз придется ставить на них протезы.
• У пациента аллергия на металл – в этом случае не существует других вариантов – только безметалловая конструкция.
• Клиент заинтересован в максимальном эстетическом эффекте – здесь подойдет только безметалловая керамика, неотличимая от натуральных зубов.
• У пациента проблемы с желудочно-кишечным трактом – в такой ситуации металл в ротовой полости нежелателен, поскольку вступает в реакцию со слюной и нарушает кислотность желудка.
• У пациента опорные зубы слабые и хрупкие – в этом случае ставится легкая безметалловая конструкция, оказывающая минимальную нагрузку.

Противопоказания к установке коронок разного типа

Метталокерамику нежелательно ставить людям, у которых:

• Ротовая полость поражена кариесом
• Пародонтит
• Аллергия на металлы
• Хрупкие истонченные зубы, не способные выдержать нагрузку от металлической опоры

Безметалловая керамика противопоказаний не имеет, но есть некоторые ограничения. Например, конструкцию нежелательно ставить в период беременности, обострения воспалительных процессов во рту, выраженном остеопорозе.

Подводим итоги

Оба материала отлично подходят для протезирования, поэтому выбор (металлокерамика или керамика) остается за клиентом – зависимо от целей и финансовых возможностей.

В целом же, для передних зубов подходит безметалловая керамика, для жевательныы – металлокерамика. Цельнокерамические коронки подходят людям, заинтересованным в максимальной эстетичности. Зато металлокерамика наиболее доступна по цене.

Стоматология «Мед-Део» предлагает установку зубных протезов из современных материалов: металлокерамика, безметалловая керамика и т д.

Здесь используются технологии компьютерного моделирования будущей улыбки, а опытные доктора советуют пациентам подходящий вариант.

Запишитесь на прием, чтобы выбрать коронки!

Чем отличаются керамические коронки от циркониевых

Современные материалы, используемые для зубопротезирования, должны отвечать целому ряду требований, чтобы обеспечить достойный эстетический и функциональный результат. Для изготовления коронок самым лучшим вариантом считается сейчас керамика, именно она обеспечивает великолепную совместимость с мягкими тканями полости рта, не вызывает аллергии, способствует формированию естественного контура десны и внешне великолепно передает и природный цвет, и фактуру зубов.

Однако все далеко не так просто. Оказывается, керамических коронок на сегодняшний день фирмы-производители предлагают великое множество. Такое разнообразие объясняется тем, что ученые неустанно работают над совершенствованием данного материала, стараясь сделать его прочнее, а конструкции из него надежнее. В нашей клинике «Здоровая улыбка» мы отдаем предпочтение проверенным, лучшим моделям керамических коронок, персонально подбирая их каждому пациенту.

Цена на керамические и циркониевые коронки

Коронка керамическая «E.max» в центрах «Здоровая Улыбка» — 24 000 ₽
Коронка циркониевая — 25 000 ₽  15 000 ₽
Осмотр, консультация и диагностика у стоматолога-ортопеда — Бесплатно
 

Для восстановления единичных зубов мы можем предложить произвести ортопедическую реставрацию при помощи бескаркасной керамики (в частности: Empress, е-Мах). В зависимости от ситуации это могут быть коронки либо виниры. Процедура установки последних относится к категории микропротезирования, так как предполагает изменение только одной, передней стенки зуба. Такой способ считается оптимальным, к примеру, при необходимости устранения дефектов (сколов и т. п. ) передних зубов или прочих минимальных нарушений.

Внешне коронки, виниры или вкладки, изготовленные из прессованной бескаркасной керамики с учетом всех основных индивидуальных особенностей природных зубов пациента, крайне трудно отличить от не протезированного зуба. Керамика обладает более «живым» цветом в отличие от всех прочих материалов, и также как и зубная эмаль полупрозрачна на свету. Но, к сожалению, бескаркасные керамические конструкции слишком хрупки, что накладывает соответствующие ограничения на их применение. В этой связи для мостов считается более целесообразным использование керамических коронок с базисом из диоксида циркония.

Изготавливаются циркониевые коронки и мосты на специальном оборудовании, какая-либо ручная их обработка исключена, так как этот материал очень тверд, но именно за это его столь высоко и ценят. По своей прочности и долговечности такие коронки сопоставимы с золотыми. Ведь не зря в обиходе цирконий нередко называют не иначе, как «белым золотом». Благодаря усовершенствованному методу установки цельнокерамических циркониевых коронок и мостов, который практикуется в нашей клинике «Здоровая улыбка», они не расшатываются и служат пятнадцать–двадцать лет, а при правильном уходе еще дольше.

Примечательно, что диоксид циркония, в отличие от металлокерамики не только не причиняет вреда природным зубам, с которыми ему приходится контактировать, а, напротив, даже способен защищать их от разрушений. Он наделен антибактериальными (противомикробными) свойствами, что служит эффективной профилактикой развития кариозного процесса на соседних зубах.

Только коронки и дентальные цельнокерамические протезы, изготавливаемые на основе диоксида циркония, позволяют осуществить тщательную подгонку прямо под десну без риска развития в ней воспаления и прочих осложнений. Поэтому для тех пациентов, которые хотят обрести идеальнейший зубной ряд, цельнокерамические коронки с каркасом из диоксида циркония – самый оптимальный вариант. Для того чтобы добиться их максимального сходства с природными зубами, наши специалисты скрупулезно подбирают их оттенок под натуральную окраску эмали и прибегают к CAD/CAM моделированию, помогающему создавать элементы, которые полностью бы соответствовали форме зубов конкретного человека.

Протезирование металлокерамики и безметалловой керамики

Металлокерамика — искусственный материал, представляющий собой гетерогенную композицию металлов или сплавов с неметаллами (керамикой). Эстетические свойства металлокерамики очень высоки. Используя металлокерамику, можно добиться полного соответствия искусственных зубов натуральным: воссоздать правильную анатомическую форму зуба, подобрать цвет коронки, чтобы он не отличался от здоровых зубов.

Помимо отличного внешнего вида металлокерамические коронки полностью выполняют жизненные функции зубов.

Следует различать металлокерамическую коронку, которая фактически представляет из себя колпачок, фиксируемый на сильно разрушенный зуб или имплант, и металлокерамический мостовидный протез — комбинацию из металлокерамических коронок, выполняющих роль опоры, и искусственных металлокерамических зубов между ними Изделия из металлокерамики не тускнеют под воздействием чая, кофе, табака, имеют длительный срок службы – 5- 15 лет .

Металлокерамическая коронка – это наиболее распространенная, доступная, долговечная и надежная конструкция для протезирования зубов.

Основа коронки – каркас из металлического сплава, на который слоями наносят керамическую массу, после чего обжигают.

Протезированием зубов занимается стоматолог-ортопед

Популярность применения керамических ортопедических конструкций, заставляют стоматологию экспериментировать и использовать различные новшества. Сейчас можно выделить два основных вида металлокерамики.

Эстетика металлокерамических коронок

Эстетические свойства металлокерамики очень высоки. Используя металлокерамику, можно добиться полного соответствия искусственных зубов натуральным: воссоздать правильную анатомическую форму зуба, подобрать цвет коронки, чтобы он не отличался от здоровых зубов.

Помимо отличного внешнего вида металлокерамические коронки полностью выполняют жизненные функции зубов.

Ими намного удобней пережевывать пищу, к тому же навсегда исчезнут неприятные ощущения от воздействия на зубы слишком холодной или слишком горячей пищи. На металлокерамике в несколько раз медленнее оседает микробная бляшка, чем на своих зубах или на металле. Следовательно, металлокерамические зубы более «гигиеничные». Благодаря металлокерамической коронке десна никогда не будут кровоточить, а также не изменят свой цвет и контур.

 

Металлокерамика применяется когда:

• невозможно воссоздать изначальную форму и функции зуба путем обычной пломбировки дефекта, например, если кариес зашел слишком далеко;
• необходимо защитить зубы от стачивания или развития нарушений прикуса, например, при врожденном недоразвитии эмали или повышенной стираемости эмали и дентина;
• зубы отличаются повышенной ломкостью и потому требуют защиты коронками, например, при флюорозе;
• произошел скол зуба;
• присутствуют аномалии формы, величины или положения зубов в зубном ряду, а методы ортодонтии не позволяют исправить (выровнять) зубной ряд;
• необходимо заменить другие виды коронок (металлические, пластмассовые и другие) в силу изношенности или иных причин.

1. Керамика с применением неблагородных металлов

Такие металлокерамические коронки отличаются низкой стоимостью и простотой изготовления. Для металлического каркаса применяют хром и кобальт (считается менее вредным), никель.

Достаточно твердые коронки получаются из кобальта и хрома. Твердость сплава это залог сохранности коронки. Если все условия изготовления были соблюдены в полном объеме, то такие протезы способны прослужить более 10 лет.

Однако наряду с достоинствами есть существенные недостатки . В большом проценте случаев возможна аллергическая реакция в особенности у сплавов никеля(он дешевле поэтому более распространен). После определенного времени ношения появляется гиперемия пародонта, отек, чувство распирания и боли. Десна в области искусственного образования может даже со временем потемнеть из-за окисления.

Сроки изготовления

Для изготовления металлокерамики обычно требуется два посещения:

• Обточка зуба и снятие слепка
• Постановка готовой работы

Для металлокерамики с повышенными эстетическими свойствами вводится дополнительная примерка индивидуального образца.

Сроки изготовления от 5 до 22 дней в зависимости от объема работы. На период изготовления коронок можно установить временные коронки.

Срок службы и гарантия металлокерамики

Изделия из металлокерамики не тускнеют под воздействием чая, кофе, табака, не подвержены растрескиванию, имеют длительный срок службы – до 15 лет и более.

Гарантийный срок на металлокерамические коронки 2 года. При правильном ношении и уходе .

Провизорные (временные) коронки

Не редко им не уделяют значительного внимания. Считается, что это лишняя трата времени и материала. Практические испытания показали, что это далеко не так. Важность провизорных или временных коронок просто недооценена.

• Во-первых, после обточки зуба происходит нарушение целостности эмали и в большинстве случаев, приводящая к повышению чувствительности на раздражители. Пока будет изготавливаться окончательная конструкция, эти ощущения придется терпеть или принимать какие-либо препараты. Иногда, даже после постановке коронок чувствительность сохраняется несколько дней.
• Во-вторых, все зубы между собой имеют множественные контакты. Стоит только удалить один зуб, как вся дуга начинает деформироваться. Проще говоря, они постепенно смещаются к той стороне, где появилась пустота.это не страшно если вам поставят коронку в течение трех дней. А если протезирование продлиться месяц?
• На и более важное во временных коронках это то, что они удерживают десневой край на том уровне где был он до обтачивания. А это значит, что у вас будет не виден край коронки после ее установки.  как следствие  высокая  степень эстетики вам обеспечена.

Недостатки металлокерамики

1. Опорные зубы должны иметь хороший эндодонтический и пародонтологический прогноз.
2. При обработке под коронку требуется снятие достаточно большого количества тканей зуба (около 30% объема зуба) для получения необходимой толщины металла и керамической массы.

 Стоматологи искали альтернативу металлокерамики и нашли. Главная проблема была наличие металла в коронке. Вернее в том виде в котором он там присутствовал. В  итоге его убрали и назвали просто.  Безметалловой керамикой. Наиболее распространена сейчас керамика на основе оксида циркония.

2.ПРОТЕЗИРОВАНИЕ НА ОКСИДЕ ЦИРКОНИЯ

Протезирование с использованием оксида циркония.

В 2002 году компания «3М» вывела на Российский рынок новую технологию изготовления зубных протезов на основе оксида циркония, которая ранее применялась в Соединенных Штатах и была доступна в Европе после многолетних исследований в ведущих стоматологических институтах.

Внедрение в стоматологическую практику технологии изготовления зубных протезов на основе оксида циркония сыграло огромное значение в достижении новых возможностей по изготовлению более эстетичных зубных протезов с рядом существенных преимуществ.

Мосты и коронки из оксида циркония — современный высокотехнологичный способ протезирования зубов.Технологии CAD/CAM т.е. компьютерного моделирования и изготовления коронок и мостов из оксида циркония позволяют добиваться безупречной точности прилегания коронки к зубу. Исключение металлического серого цвета дает возможность достигать естественной светопроводимости близкой к естественному зубу. Полностью исключается такая неприятность как «синюшность» края десны.

Керамика на метале

Коронки из оксида циркония

Коронки из оксида циркония

• Легки
• Эстетичны
• Износоустойчивы и прочны
• Биологически безопасны
• Безупречно точны

Установка коронок на основе оксида циркония

Как известно, высокая эстетичность, прочность и биосовместимость оксида циркония делает его идеальным материалом для протезирования передних и жевательных зубов. Это новейшая технология изготовления искусственных коронок, пришедшая к нам из Европы.

Коронки из циркония по прочности не уступают металлокерамическим коронкам, а по своим эстетическим возможностям во много раз превосходят металлокерамику.

Оксид циркония – надежный инновационный материал

В настоящее время оксид циркония можно считать одним из самых надежных, эффективных и инновационных материалов с широким спектром показаний, который положительно воспринимается пациентами. Коронка оксид циркония подкупает своими эстетическими качествами. Коронки из оксида циркония, стоматология оксид циркония, цирконий коронки — это превосходная эстетика, прочность, надежность, здоровье и натуральный цвет десен.

Оксид циркония применяется при изготовлении:  

• одиночных коронок
• мостовидных протезов
• виниров
• используется в протезирование на имплантах

Соединение оксида циркония имеет белый цвет, что позволяет оптимально имитировать оттенок натуральных зубов, в отличие от металлического цвета каркаса металлокерамической коронки. Для того чтобы исключить просвечивание металла через слой керамики, при изготовлении металлокерамических коронок применяют опаковые (непрозрачные) керамические массы. Металлокерамические коронки не пропускают свет через металл, в них отсутствует глубина цвета. В результате нет подсветки десны изнутри, как в области натурального зуба, поэтому десна в области металлокерамической коронки смотрится темнее.

При изготовлении коронок из циркония используется белый каркас, который можно покрывать прозрачными керамическими массами и тем самым добиваться наилучших эстетических результатов. У таких коронок десна подсвечивается изнутри, как у естественных зубов, и имеет натуральный цвет, что позволяет создать визуальный эффект натуральных зубов.

Керамические коронки на зубы: цена установки на передние и жевательные

Добрый день. Обратилась в стоматологическую клинику НоваДент на ул. Дубнинская, 27. Хочу поблагодарить Пойлова Дениса Николаевича за его работу с моим проблемным ртом. Внимательный и знающий свое дело доктор. Посоветует ту услугу, которая нужна на самом деле, а не ту, что подороже. Индивидуальный подход к каждому пациенту. Так же большое спасибо Захарову Георгию Карленовичу. И девочкам на рисепшене тоже.
Читать далее

Вера Николаевня

В клинике НоваДент на Чертановской прошла процедуру поэтапного восстановления трех зубов. Процедура была сложной и длительной, поскольку был недостаток костной ткани и десны. Хочу выразить огромную благодарность всем докторам и ассистентам, которые участвовали в лечении. Ещё на первой консультации хирург-имплантолог Пустошинский Алексей Владимирович расположил к себе тем, что подробно и доброжелательно отвечал на все вопросы, помог выбрать модель имплантов, давая сравнительные характеристики, составил оптимальный план лечения. Была проделана очень сложная работа по установке трех имплантов, наращиванию костной ткани и пластике десны. Все сделано профессионально и довольно быстро. Спасибо большое за ваше заботливое, внимательное отношение. К такому доктору не страшно идти на любую операцию. Протезирование зубов выполнял ортопед Поздеев Игорь Андреевич. Кроме всего прочего у меня оказался ещё и сложный цвет зубной эмали. Возникла проблема с подбором цвета коронок. Игорь Андреевич отнесся к этому вопросу очень внимательно, отправлял фотографии зубного ряда в лабораторию. В результате подобран цвет и установлены коронки с первого раза идеально. Это говорит о высоком профессионализме доктора. Результат отличный! Спасибо! Очень хочется поблагодарить Рачкову Ульяну Вячеславовну за гигиену полости рта и отбеливание зубов, что помогло в подборе цвета коронок. Спасибо большое за вашу отзывчивость, профессионализм и доброжелательность. В клинике НоваДент работает отличная команда докторов, ассистентов, администраторов, которые вызывают уважение, доверие и симпатию. Желаю вам успехов и процветания!
Читать далее

Людмила Кравцова

Огромное спасибо доктору Поздееву Игорю Андреевичу, а также персоналу клиники НоваДент (Чертановская, Симферопольский, 30, кор.1). К доктору Поздееву И.А. обращалась дважды и имею только положительные впечатления. Профессионал, доброжелательный, внимательный, и, главное, делает свою работу с удовольствием. Второй раз пришла с очень большой задачей — переделать все протезы и коронки: нижние и верхние. Часть зубов были под коронками, часть виниры, пломбы, съемные протезы, все разного цвета, времени, высоты, начались проблемы с прикусом из-за низких, «проеденных» нижних зубов, начались подвывихи челюсти. Возраст мой предпенсионный, а внешний вид зубов добавлял еще лет 10. Игорь Андреевич и внимательно выслушал, и посмотрел, а главное, понял, что мне нужно (желание у меня было амбициозное: белые, высокие, «идеальные» зубы, да и жевать хотелось бы без проблем). Доктор подобрал варианты, все посмотрел на снимках, обсудил со мной плюсы и минусы, цвет, форму, последовательность процедур, возможные риски (один корень был под большим вопросом), определил время (я работаю и мне важно планировать, быть в работоспособном состоянии и не тратить отпускные дни). Процедура большая и доверие к врачу в моем случае имело огромное значение. Я была уверена, что получится хорошо. Получилось отлично! Шикарная белая улыбка, все коронки и протезы удобно сели на место, привыкла за неделю. Кто сталкивался, тот поймет, как это важно, не прибежать на следующий день к врачу со словами, что с этими зубами невозможно жить. С зубами у меня проблемы с 23 лет, общалась с хорошими протезистами и могу сказать, что Игорь Андреевич — мастер высшего уровня. И немного об анестезии: уколы доктор делает деликатно. Кому-то это ерунда, а для меня всегда чуть-ли не самое трудное в лечении. Еще раз большое спасибо! Благополучия и удачи доктору Поздееву Игорю Андреевичу, персоналу клиники НоваДент!
Читать далее

Елена Мартыненко

Здравствуйте! Скляренко Александр Александрович — Спасибо огромное Вам за мои зубки, за смелую и красивую улыбку! Быстро, качественно, всегда с юмором — одно удовольствие с Вами создавать утраченное!!! Спасибо за человеческий подход к нам, пациентам!!!
Читать далее

Екатерина

Металлокерамика или цирконий: что лучше | цена

Если вам предстоит протезирование или имплантация зубов, вас наверняка волнует вопрос, что лучше выбрать – коронку из металлокерамики или из диоксида циркония. У каждого из этих материалов есть свои особенности. Прежде чем делать отдавать предпочтение циркониевой или металлокерамической коронке, рекомендуем ознакомиться с их основными отличиями.

 

Металлокерамика или цирконий: что выбрать

 

Металлокерамическая коронка представляет собой протезную конструкцию, в которой на металлический каркас нанесено керамическое покрытие, – отсюда и название.

В циркониевой коронке нет металлических элементов, она полностью изготовлена из оксида (диоксида) циркония – инновационного материала с уникальными свойствами.

 

 

 

Основные отличия

Цвет покрытия металлокерамических протезов подбирается в соответствии с оттенком натуральной эмали. Но добиться идеального сходства очень сложно, поскольку у каркаса из металла другой показатель прозрачности по сравнению с керамикой, из-за чего возникает эффект просвечивания – металлокерамика, как правило, темнее, чем природные зубы. Кроме того, металл может вызывать аллергию. Если же использовать цельнокерамическую коронку, можно достичь точной имитации, но тогда пострадает прочность конструкции.

У циркониевых протезных изделий эти недостатки отсутствуют. Диоксид циркония позволяет производить дентальные протезы, по надежности и эстетическим характеристикам не имеющие аналогов. Материал обладает высокой степенью светопроницаемости, почти такой же, как у природных зубов, он очень прочен (в этом отношении диоксид циркония не уступает металлу), является полностью биосовместимым, долговечным и не изменяет своих свойств со временем.

 

 

Стоимость

Отличия металлокерамики и диоксида циркония отражаются на стоимости протезирования. У металлокерамической коронки есть некоторые минусы, но это с лихвой компенсируется ее низкой ценой, в свою очередь, циркониевая практически совершенна, однако стоит дороже.

Для восстановления моляров можно выбрать металлокерамику, а для протезирования зубов в зоне улыбки лучше всего остановиться на циркониевой конструкции. Из этого материала изготавливают также абатменты, так что, если речь идет об установке протезов на импланты, комбинация коронки и абатмента позволяет добиться безупречной эстетичности и надежности.

При всех своих достоинствах диоксид циркония имеет всего два недостатка: первый – сравнительно высокая цена, о которой уже упоминалось, второй – слабая адгезионная способность. Фиксация циркониевых протезов производится за счет плотности прилегания. Это означает, что изготавливаться конструкция должна с высокой точностью. В противном случае под коронку будут проникать остатки пищи и появятся благоприятные условия для развития патологической среды. Именно поэтому при создании таких изделий используются цифровые технологии и особое оборудование, а также имеет огромное значение опыт специалиста, который выполняет протезирование.

 

 

Для установки коронки из металлокерамики или диоксида циркония в Москве вы можете обратиться в нашу клинику: мы выполним качественную имплантацию и протезирование под ключ. Предложение включает весь комплекс мероприятий по восстановлению зубов и позволяет вернуть красивую улыбку без лишних расходов.

 

 

Запишитесь на бесплатную консультацию по протезированию и наши врачи все подробно расскажут

 

 

Преимущества резки керамических и металлокерамических инструментов

«Керамика для всех — это керамическая кофейная кружка, которая, если ее уронить, разбивается», — сказал Брайан Уилшир. «Как вообще с его помощью можно резать металл?»

Но, будучи менеджером технического центра Kyocera Precision Tools Inc., Уилшир хорошо знаком с металлообрабатывающими возможностями инструментов из керамического композита, а также металлокерамики. Производитель инструмента из Хендерсонвилля, Северная Каролина, предлагает керамические и металлокерамические пластины для фрезерования и токарной обработки.Типы керамических инструментальных материалов включают Al ₂ O ₃ , нитрид кремния и оксинитрид кремния-алюминия (SiAlON).

---

Режущие инструменты NTK USA

---

Поскольку SiN и SiAlON являются относительно прочной керамикой, особенно при повышенных температурах, инструменты из этих материалов лучше всего подходят для черновой обработки чугуна и жаропрочных суперсплавов (HRSA), сказал Уилшир. «Керамика на основе Al ₂ O ₃ все еще довольно хрупкая, поэтому она предназначена в основном для твердого точения без перерывов или для чистовой обработки чугуна.”

По словам Стива Ховарда, менеджера по маркетингу и инжинирингу NTK Cutting Tools USA, Виксом, Мичиган, керамические марки на основе SiN, такие как NTK SX6 и SP9, имеют вдвое большую вязкость разрушения, чем керамика на основе оксида алюминия. Такой уровень прочности позволяет производить токарную и фрезерную обработку чугуна со скоростью до 3000 футов в минуту.

Кроме того, сплавы SiAlON компании NTK сочетают в себе прочность керамики из нитрида кремния с жаропрочностью и износостойкостью оксида алюминия, сказал Ховард. «Пять марок NTK, из которых SX3 является новейшим, обладают превосходной прочностью и стойкостью к тепловому удару при высоких температурах, а также стойкостью к надрезам, что является идеальными характеристиками для высокоскоростной обработки жаропрочных сплавов, распространенных в авиакосмической промышленности, энергетике и масле. и газовая промышленность.”

По словам Ховарда, пять сортов черной керамики

NTK — оксид алюминия с твердым карбидом, добавленным для повышения вязкости и твердости — обладают высокой жаропрочностью и низкой пластичностью, что позволяет точить стальные, охлажденные или высокопрочные валки из чугуна и некоторых металлических порошков с твердостью до 62 HRC. «Наша самая мелкозернистая структура — сплав ZC4 — позволяет выполнять чистовые пропилы на сталях твердостью до 70 HRC. Эта керамика представляет собой экономичную альтернативу для применений, ранее ограниченных CBN ».

Как следует из названия, кермет сочетает в себе керамические элементы (такие как TiC, TiCN и карбид молибдена) с металлическими связующими (такими как никель, а также в меньшей степени молибден и кобальт), отметил Уилшир.

Кермет

более хрупок, чем карбид вольфрама, поэтому режущие инструменты из кермета подвержены сколам и поломкам при напряжении во время тяжелых резаний, сказал он. В результате все больше пользователей считают металлокерамический инструмент подходящим для чистовой обработки только с DOC от 0,010 «до 0,020». Тем не менее, Kyocera разработала металлокерамические инструменты, которые могут выдерживать DOC от 0,060 «до 0,080» в «чистом» материале.

«Если у вас есть обрывы или окалина, карбид все равно будет подходящим вариантом», — сказал он.

Технические разработки

Хотя металлокерамические и керамические режущие инструменты имеют долгую историю, производители инструментов продолжают совершенствоваться.По словам Уилшира, одним из таких достижений Kyocera является создание градиента в металлокерамическом материале за счет комбинации методов, используемых во время процессов прессования пластин и спекания. «Мы называем эти металлокерамики гибридными, потому что они обеспечивают твердый внешний слой и большую прочность в центре».

Kyocera также сочетает в себе прочность и твердость керамических вставок. Уилшир объяснил, что компания может производить зернистую структуру в форме сот, в которой шестиугольник, образующий соты, сделан из более прочной керамики, чем более твердое центральное ядро, которое оно окружает.Если в центральной части разовьется трещина, трещина не будет распространяться за пределы оболочки и приведет к поломке вставки.

---

Керамическая фреза MC275 Walter Prototyp имеет твердосплавный хвостовик. Изображение предоставлено Уолтером США

---

«Он конкурирует с материалом усов», — сказал он.

Kyocera не производит вставки из керамики, армированной нитевидными кристаллами, но, по словам Уилшира, предлагает вторую технологию для улучшения сопротивления разрушению керамики, аналогичную той, которая армирована кристаллами SiC.В новых материалах SiAlON компании изменяют структуру зерен, заставляя некоторые зерна приобретать игольчатую форму, которая действует как усы. «В процессе спекания кристаллы фактически растут», — сказал он. В состав также входят твердые частицы для износостойкости.

с подкреплением

Greenleaf Corp., с другой стороны, хорошо известна своей керамикой, армированной усами, представив в 1985 году марку WG-300 без покрытия, — сказал Ян Андерссон, глобальный директор TechTeam и маркетинга в Saegertown, Пенсильвания., инструментальщик. Позже Greenleaf представила керамику, усиленную нитевидными кристаллами с покрытием WG-600, а затем WG-700, которая имеет другую подложку и наноструктурированное покрытие.

«Во многих сферах применения керамика, армированная усами, по-прежнему — безусловно — лучшее решение, — сказал Андерссон.

Последней разработкой Greenleaf является керамика XYSTIN-1 с фазовой закалкой. По сообщению компании, это термостойкий SiN с закалкой в ​​виде нитей и частиц, который почти вдвое превосходит любой другой коммерчески доступный керамический инструмент от Greenleaf.

Теоретически все керамические инструменты удаляют металл, повышая температуру в зоне резания до уровня, который приводит к пластификации материала, что упрощает обработку, сказал Андерссон. Без пластификации может произойти скалывание кромки инструмента, а также разрез сверху и снизу.

«Вот тогда и видишь катастрофические сбои», — добавил он. «Но как только мы добираемся до XYSTIN-1, теория теряет смысл».

Согласно Андерссону, высокая прочность фазоупрочненной керамики позволяет инструменту XYSTIN-1 эффективно резать без необходимости полной пластификации.Эта способность полезна при повороте большой и тяжелой или несбалансированной детали, которую нецелесообразно вращать на высокой скорости. Например, при обработке несбалансированной детали из Inconel 718 с твердостью от 46 до 48 HRC минимальная скорость резания, необходимая для пластификации материала керамикой, составляет примерно 550-600 футов в минуту. Напротив, пластина XYSTIN-1 может работать со скоростью от 350 до 400 футов в минуту, тогда как твердосплавный инструмент может работать со скоростью только от 150 до 180 футов в минуту.

«Я могу пойти по середине пути и добиться производительности, которую вы получаете от керамики, без необходимости увеличивать 600 футов в минуту», — сказал Андерссон.

Согласно NTK Cutting Tools, его BIDEMICS — JX1, JX2 и новый выпуск на IMTS — представляют собой новейший передовой композитный материал для эффективной обработки HRSA с момента появления вискерной керамики. Уникальные физические характеристики материала обеспечивают исключительную стойкость инструмента, придают чистоту поверхности и позволяют резать со скоростью до 1600 футов в минуту.

Сильная головка

Другой тип «гибридного» инструмента доступен от Walter USA LLC, Waukesha, Wis.Керамические фрезы Walter Prototyp MC275 / MC075 имеют керамическую головку, припаянную к твердосплавному хвостовику. Производитель инструмента также предлагает конструкцию со сменными керамическими головками, которые можно навинтить на хвостовик. Целевое применение — фрезерование HRSA.

MC275 имеет универсальную геометрию для различных целей, в то время как MC075 имеет геометрию для достижения высоких подач при обработке сложных материалов. Обе конструкции могут достигать скорости резки до 3300 футов в минуту. «Мы почти достигаем значений, которые обычно наблюдаются при обработке алюминия, с подачей до 380 дюймов в минуту», — сказал Стефан Бенкоци, менеджер по компонентам аэрокосмической отрасли и разработки бизнес-приложений Walter AG в Тюбингене, Германия.

---

Kyocera манипулирует структурой зерен в некоторых своих новых сплавах SiAlON для токарной обработки керамики, таких как KS6040, чтобы некоторые частицы стали игольчатыми или игольчатыми и функционировали как устойчивые к разрушению усы. Изображение любезно предоставлено Kyocera Precision Tools

---

Кроме того, Walter производит металлокерамические пластины для токарной обработки. Однако, поскольку HRSA часто содержат никель, режущий инструмент из кермета с никелевой связкой не подходит для обработки суперсплава на никелевой основе.

«Если сплав содержит кобальт, а заготовка — кобальт, тогда на кромке будет много наростов, и кобальт вымывается из режущей кромки, твердосплавные зерна расшатываются, кромка скалывается, и инструмент побеждает» Это длилось очень долго », — сказал Бенкоци.

Когда применение подходит, режущие инструменты из кермета демонстрируют значительно высокую стабильность и умеренную вязкость, — заявил Йоахим Бек, менеджер по маркетингу CeramTec GmbH, Плохинген, Германия. (CeramTec North America Corp.базируется в Лауренсе, Южная Каролина). Эти свойства делают керметы хорошо подходящими для чистовой и чистовой обработки различных материалов заготовок, включая высокопрочный чугун, автоматную сталь и стали для цементации. Подходящие области применения включают токарную обработку, фрезерование, непрерывное растачивание и плавное прерывистое резание. (См. Таблицу 1.)

Необработанный

Керамический режущий инструмент предназначен только для черновой обработки, по словам Бенкоци. Из-за значительного износа керамических инструментов, например, выкрашивания режущей кромки и значительного уменьшения радиуса инструмента, они могут продолжать черновую обработку, но не подходят для чистовой обработки.

«Для чистовой обработки мы используем твердосплав, а для черновой обработки — керамику», — сказал он.

Такой выбор материалов для режущего инструмента особенно распространен в аэрокосмической промышленности, например, при обработке детали двигателя из HRSA, потому что производственный процесс обычно сертифицирован и не может быть легко изменен, сказал Бенкоци.

---

ADI = закаленный высокопрочный чугун; CGI = чугун с компактным графитом; GJL = серый чугун; GJS = высокопрочный чугун; HRSA = жаропрочные суперсплавы; Si-GJS = высокопрочный чугун с высоким содержанием кремния.Изображение предоставлено CeramTec

---

«Стоимость сертификации авиакосмических двигателей огромна, — сказал он. «Если движок запускается с нуля, или когда добавляется новая строка, или что-то серьезное изменяется, тогда, конечно, это открытая коробка, и в нее можно добавлять новые идеи».

Андерссон из

Greenleaf согласился с тем, что правила и сертификаты Федерального управления гражданской авиации могут запретить использование всего, кроме твердосплавных инструментов для аэрокосмической чистовой обработки, но подчеркнул, что керамические инструменты предназначены не только для черновой обработки.Традиционно считается, что керамика очень эффективна для черновой обработки, когда нет перерывов и установка стабильна.

«У нас много истории, над которой мы постоянно работаем, чтобы изменить мировоззрение», — сказал он, добавив, что производители деталей для аэрокосмической отрасли понимают, что керамические инструменты могут придавать прекрасную отделку поверхности и более чем приемлемы для отделки деталей двигателя из HRSA. .

Охлаждение и покрытие

При фрезеровании керамическим инструментом Benkóczy рекомендует сухую обработку, чтобы избежать увеличения теплового удара на режущей кромке, когда она переходит назад и вперед от кратковременного контакта с заготовкой к более длительному времени простоя.Помимо того, что срок службы инструмента не снижается, сухая обработка позволяет избежать загрязнения, создаваемого охлаждающей жидкостью, и не подвергать рабочих воздействию химических жидкостей для металлообработки. Однако для удаления стружки из зоны резания можно использовать сжатый воздух.

«Если вам не повезет, вы можете даже усилить деформационное упрочнение материала заготовки», — сказал он о применении охлаждающей жидкости.

Применение СОЖ при черновой обработке чугуна может помочь, сказал Уилшир из Kyocera. «Многие магазины любят использовать охлаждающую жидкость только для того, чтобы удерживать частицы пыли.”

При токарной обработке керамическими инструментами Андерссон предлагает использовать СОЖ. «Если вы этого не сделаете, — сказал он, — если вы будете постоянно заниматься, у вас будет постоянное повышение температуры. Вы хотите иметь высокую температуру, но высокую, ровную. Вот почему при точении всегда используется охлаждающая жидкость ».

Для металлокерамических фрез, Wilshire сказал, что минимальное количество смазки является жизнеспособным вариантом в дополнение к сухой обработке. «Керметы имеют более высокую твердость в горячем состоянии, чем карбид, поэтому они могут выдерживать более высокие температуры.”

При работе всухую покрытие инструмента может обеспечить эффективный тепловой барьер, одновременно увеличивая твердость инструмента и уменьшая износ, сказал Бек из CeramTec. Для керамических инструментов «CVD-покрытия являются наиболее распространенными покрытиями, начиная с двухслойной системы и заканчивая многослойной системой. TiC / TiN или Al ₂ O ₃ слоев являются наиболее распространенными ».

NTK Cutting Tools »Ховард согласился с тем, что керамические пластины в основном имеют покрытие CVD, но сами покрытия имеют ограниченное влияние на общие характеристики.

Бек добавил, что в зависимости от области применения PVD-покрытие обеспечивает высокую износостойкость и высокую адгезионную стойкость, что предотвращает образование наростов и заусенцев при обработке пластичных материалов. «Как правило, CVD — лучший метод нанесения покрытий, который позволяет увеличить стойкость инструмента и увеличить скорость и подачу».

Однако инструментальный материал должен обладать достаточной проводимостью, чтобы на него можно было нанести PVD-покрытие, пояснил Уилшир. Например, керамика Al ₂ O ₃ является достаточно проводящей, а керамика SiN — нет.«Итак, мы переходим к покрытию CVD Al ₂ O ₃ ».

По возможности, многие конечные пользователи выбирают PVD-покрытие TiN, потому что по мере износа покрытия золотого цвета они могут легко идентифицировать использованную режущую кромку, сказал Уилшир. «Это действительно не так сильно увеличивает срок службы инструмента».

---

Керамика из ячеистого волокна Kyocera марки CF1 имеет ячеистую структуру зерен, в которой шестиугольник, образующий сотовые ячейки, сделан из более прочной керамики, чем более твердый центральный сердечник, который он окружает.Изображение любезно предоставлено Kyocera Precision Tools

---

Чтобы продлить срок службы инструмента, Kyocera предлагает покрытие Megacoat с PVD-покрытием. По словам Уилшира, это покрытие на основе AlTiN с множеством добавок для улучшения его свойств. Темно-серое покрытие также имеет нанослойную структуру со смазывающей способностью между каждым твердым слоем для повышения износостойкости и обеспечения более высоких скоростей резания.

По словам Андерссона, поскольку керамика имеет низкий коэффициент трения, получение покрытия может быть проблемой.«Нам пришлось изобрести другой метод нанесения покрытия, но важно понимать, что вы не можете взять какое-либо покрытие и добавить его к любому материалу режущего инструмента, потому что вы на самом деле можете сделать инструмент намного хуже».

Тем не менее, когда покрытие, подложка, микрогеометрия, а также процессы предварительной и последующей обработки керамического сплава оптимизированы, достигается невероятная производительность. По словам Андерссона, такой высокий уровень производительности возможен даже при обработке металлов, которые обычно не рассматриваются в области керамики.«WG-600 доказал, что может обрабатывать нержавеющую сталь серий 300 и 400, а также PH на скоростях, которые в четыре-пять-десять раз выше, чем у карбида».

Кроме того, по словам Ховарда, важно, чтобы конечные пользователи понимали передовой метод обработки керамики для достижения идеальных характеристик пластины. Это включает в себя программирование резов с наклоном, изменение DOC и уменьшение подачи в угол.

---

Для получения дополнительной информации о металлокерамических режущих инструментах от Kyocera Precision Tools просмотрите видеопрезентацию на cteplus.delivr.com/23h5q

Сравнение механических свойств керметов силиката кальция со сплавами Ti-55Ni и Ti-6Al-4V для замены твердых тканей

В этом исследовании изучалось влияние содержания силиката кальция (CS) на состав, механические свойства при сжатии и твердость CS керметов со сплавами Ti-55Ni и Ti-6Al-4V, спеченными при 1200 ° C. Для получения металлокерамики использовался метод порошковой металлургии.В кермете Ti-55Ni с CS и в кермете Ti-6Al-4V появились новые фазы материалов Ni ₁₆ Ti ₆ Si ₇ , CaTiO ₃ и Ni ₃₁ Si ₁₂ . с CS — новые фазы Ti ₅ Si ₃ , Ti ₂ O и CaTiO ₃ , появившиеся при спекании при разном содержании CS (мас.%). Минимальные усадка и плотность наблюдались в обеих группах керметов при содержании ХС 50 и 100 мас.% Соответственно.Керметы с 40 мас.% CS имели минимальный модуль упругости при сжатии. Минимальные значения прочности на сжатие и процента деформации при максимальной нагрузке выявлены в керметах с 50 и 40 мас.% CS с керметами Ti-55Ni и Ti-6Al-4V соответственно. Керметы с 80 и 90 мас.% CS показали большую пластичность, чем чистый CS. Сделан вывод о том, что состав и механические свойства спеченных керметов Ti-55Ni и Ti-6Al-4V с CS существенно зависят от содержания CS в сырых керметах. Таким образом, различные механические свойства металлокерамики могут быть использованы в качестве потенциальных материалов для замены различных твердых тканей.

1. Введение

Силикат кальция (CS, CaSiO ₃ ), а также титан (Ti) и сплавы Ti широко используются в имплантатах, особенно для твердых костных тканей, благодаря их уникальным свойствам биологической активности и биосовместимости [1]. CS — высокобиоактивная керамика, при этом это хрупкий материал с низкой вязкостью разрушения [2–4]. Поэтому во многих исследованиях пытались повысить несущую способность и ударную вязкость CS путем усиления его другими материалами, такими как оксид алюминия [5], углеродные нанотрубки [6], оксид графена [7], восстановленный оксид графена [8] и полимеры [ 9].С другой стороны, Ti и сплавы Ti биосовместимы и обладают отличной коррозионной стойкостью [1]. Однако они представляют собой биоинертные материалы, не обладающие биоактивностью для создания прочной связи с костью-хозяином в качестве имплантата [10]. В результате имплантаты из титановых сплавов, инкапсулированные фиброзной тканью, вызывают клиническую неудачу из-за изоляции от окружающей ткани после имплантации в живое тело [10, 11]. В этом контексте монолитная керамика, особенно CS [2, 5] и синтетический или природный гидроксиапатит (HA) [12–15], известны как превосходные биосовместимые материалы.Следовательно, металлические имплантаты были покрыты некоторыми биологически активными материалами, такими как HA и CS, чтобы обеспечить хорошее сцепление между имплантатом и костью хозяина [16–20]. Однако покрытие могло отслаиваться от металлической подложки из-за слабой связи между керамической и металлической фазами [21]. Кроме того, несколько наших теоретических исследований показали, что факторы интенсивности напряжений на внешней поверхности цементного слоя металлических имплантатов с цементным покрытием выше, что может быть основной причиной легкого отслаивания покрытий от металлических поверхностей [22, 23 ].Композиты из многих керамических материалов, включая ГА [13, 24], CS [14, 25] и оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) [5, 26], успешно используются в различных биомедицинских приложениях. Следовательно, для решения проблем, связанных с покрытием и хрупкостью чистой керамики, можно использовать композиты или керметы из сплавов Ti с керамикой CS или HA.

Композиционный материал из керамики и металлов называется керметом. По матрице и армирующим материалам композитные материалы подразделяются на композиты керамическая матрица-металл (CMMC) и композиты металлическая матрица-керамика (MMCC).Резкое изменение механических свойств керметов является результатом включения керамических или металлических частиц в металлическую или керамическую матрицу [27, 28]. Таким образом, из-за перекрывающейся прочности и слабости керамики и металлов CMMC и MMCC обладают превосходной жесткостью, разрушаемостью, усталостью, а также трибологическими и термическими свойствами по сравнению с монолитными керамическими и металлическими аналогами [29]. В соответствии с подходящими свойствами обычных и монолитных материалов, монолитная керамика и металлы быстро меняются с помощью этих композитов в различных инженерных приложениях от биомедицины [24, 26] до аэрокосмической или автомобильной областей [30].

Несмотря на множество работ по Ti, сплавам Ti и CS в различных областях применения в соответствии с их индивидуальными важными свойствами, насколько нам известно, работ по композитам CS с Ti-55Ni (TN) или Ti-6Al- Об этом сообщает 4V (TAV). Таким образом, в настоящем исследовании мы впервые исследуем влияние содержания CS на механические свойства и микроструктурные поверхности изломов в керметах TN / CS и TAV / CS для замены твердых тканей в биомедицинских приложениях.

2.Материалы и методы

Процедура, использованная в настоящей работе для исследования керметов силиката кальция с Ti-55Ni и Ti-6Al-4V, представлена ​​в виде блок-схемы на рисунке 1.

2.1. Подготовка образца

Метод порошковой металлургии использовался для изготовления различных новых керметов TN и TAV с варьированием содержания CS в двух разных керметах в виде композитов керамическая / металлическая матрица и наоборот. Все химические вещества были приобретены у Sigma-Aldrich и использовались без какой-либо дополнительной очистки.Вкратце, сначала необработанные порошки были смешаны в различных весовых соотношениях, представленных в таблице 1. Затем была проведена мельница с мокрым шаром в планетарной шаровой мельнице (PM 200, Retsch) для смешивания сырых порошков при массовом соотношении шариков к порошку, равном 5. : 1 в 75 мл этанольной среды при скорости 300 об / мин в течение 6 ч до получения гомогенной смеси. Смесь сушили в течение ночи в сушильном шкафу при температуре 110 ° C в течение 16 часов. После этого высушенные измельченные порошки прессовали под давлением 100 МПа с помощью ручного гидравлического пресса (GS15011, Graseby Specac) с образованием сырых образцов фиксированного диаметра 6.35 мм при средней компактной высоте 13 мм. После этого необработанные прессованные образцы помещали в машину холодного изостатического давления (CIP) (Reiken Seiki Japan) при комнатной температуре под давлением 250 МПа для достижения дальнейшего уплотнения и равномерного распределения давления прессования. Затем проводили спекание без давления на образцах при 1200 ° C в течение 3 ч в среде инертного газа аргона с использованием печи с вакуумной атмосферой (XY1600, Nanyang Xinyu Furnaces) для предотвращения окисления металлических фаз. Цикл спекания, использованный в этом исследовании, представлен на рисунке 2.Температуру постепенно повышали со скоростью 5 ° C / мин от 50 ° C до 500 ° C. Затем температуру поддерживали при постоянной температуре выдержки 500 ° C в течение 2 ч для улучшения спекаемости в дополнение к удалению влаги и некоторых примесей из образцов. После этого температуру снова повышали со скоростью 3 ° C / мин до 1200 ° C и выдерживали в течение 3 часов. Скорость линейного изменения была уменьшена на втором этапе, чтобы предотвратить образование трещин в образцах из-за теплового удара, а также разницы в коэффициентах теплового расширения фаз, присутствующих в керметах.Время выдержки 3 часа при 1200 ° C использовали для завершения процесса спекания всего образца. После этого температура была понижена до комнатной температуры с двумя ступенями: 3 ° C / мин и 5 ° C / мин, соответственно, чтобы избежать образования трещин, а также теплового напряжения в образцах.

2 9 0229 Ti-55Ni / CaSiO 3 (TN / CS) металлокерамика Ti-6Al-4V / CaSiO 3 (TAV / CS) керметов TN Вес% CS Вес% TAV Вес% CS Вес% 100 0 100 0 90 10 90 10 80 20 80 20 30 60 40 60 40 50 50 50 50 40 70 30 70 20 80 20 80 10 90 10 90 0 100 0 100

2.2. Определение характеристик

Дифракцию рентгеновских лучей (XRD) проводили на спеченных образцах с использованием рентгеновского дифрактометра (Empyrean, PANalytical) для определения и анализа фазового состава. Плотность ( , г / см 3) была измерена с использованием принципа Архимеда, исследованного в другом месте [25] в соответствии с (1), а объемная усадка (%) спеченных образцов была рассчитана, как описано в (2). Предполагалось, что материалы являются совершенно твердыми и полностью нерастворимыми в воде при измеренных условиях.По крайней мере, пять идентичных образцов были взяты при 25 ° C, где плотность воды принималась равной 0,99704 г / мл, чтобы вычислить среднее значение, а также стандартное отклонение (SD) для каждого спеченного образца: Испытание на сжатие, проведенное на образцах с использованием универсальной испытательной машины (4469, Instron) при постоянной скорости поперечины 1 мм / мин для определения модуля упругости при сжатии, прочности на сжатие и процента деформации при максимальной нагрузке, показано на рисунке 3. По крайней мере Было выполнено три идентичных образца для определения среднего и стандартного отклонения механических свойств.

Испытание на твердость по Виккерсу проводилось на полированных поверхностях спеченных образцов с использованием микротвердомера по Виккерсу (AVK-C200, Mitutoyo), как показано на рисунке 4. Алмазный индентор в форме пирамиды использовался при постоянной нагрузке 5 Н для 10 секунд, чтобы сделать не менее 5 отпечатков с каждого образца.

Наконец, микроструктура спеченных образцов была исследована с помощью сканирующего электронного микроскопа (TM3030, Hitachi), как показано на рисунке 5.

3.Результаты и обсуждение

3.1. Описание структуры

На рисунках 6 и 7 показаны рентгенограммы различных керметов TN / CS и TAV / CS после спекания при 1200 ° C, соответственно. В процессе спекания три новые фазы никель-кремний-титан (Ni ₁₆ Ti ₆ Si ₇ ), оксид кальция-титана или титанат кальция (CaTiO ₃ ) и никель-кремний (Ni ₃₁ Si ₁₂ ) появляются на дифрактограммах керметов TN / CS (см. Рисунок 6).Эти фазы были результатом реакции между соединениями TN и CS. Объемная доля новых фаз в спеченных керметах зависела от мас.% CS. С увеличением содержания CS в керметах TN / CS кристаллические пики Ni ₁₆ Ti ₆ Si ₇ отчетливо проявляются в керметах от 10 до 80 мас.% CS, а фаза CaTiO ₃ — с 20 до 80 мас.%, а фаза Ni ₃₁ Si ₁₂ обнаруживалась в основном от 40 до 80 мас.% CS на рентгенограммах на Фигуре 6.

С другой стороны, три новые фазы кремния титана (Ti ₅ Si ₃ ), оксида титана (Ti ₂ O) и CaTiO ₃ были также разработаны в другом спеченном металлокерамике. (TAV / CS) включает TAV и CS, как показано на рисунке 7. Также было обнаружено, что некоторые из пиков XRD в чистом TAV (т.е. 0,0 мас.% CS) также соответствуют оксиду титана (Ti ₃ O, ICSD справочный код: 01-072-1806). Это следовое количество Ti ₃ O образуется из-за окисления небольшой части поверхности.Фаза Ti ₅ Si ₃ обнаружена во всех металлокерамических группах ТАВ с содержанием CS от 10 до 90 мас.%. CaTiO ₃ был обнаружен в спеченных керметах с более чем 30 мас.% CS, за исключением группы с 40 мас.% CS, которая показала только фазу Ti ₅ Si ₃ . С другой стороны, только Ti ₂ O был обнаружен в группах ТАВ с 10 мас.% И 20 мас.% CS. Различные дополнительные фазы, образующиеся в обоих керметах, в основном отвечают за механические свойства, такие как прочность на сжатие и микротвердость, а также плотность или усадку спеченных керметов.

3.2. Физические характеристики

На рисунках 8 (a) и 8 (b) показаны усадка и плотность различных керметов TN и TAV с CS после процесса спекания. Изменение усадки в зависимости от мас.% CS показывает вогнутый график с максимальным значением усадки в чистой металлической и керамической фазах и минимальным значением примерно при 50 мас.% CS в обеих группах керметов (см. Рисунок 8 (a )). Процент усадки почти постоянен при содержании CS от 40 до 60 мас.% Для обоих керметов, в то время как резкое увеличение усадки было обнаружено ниже 40 мас.% CS, а для керметов с содержанием CS выше 60 мас.% Наблюдается постепенное увеличение.С другой стороны, увеличение содержания CS в керметах приводит к постепенному снижению плотности образцов спеченных керметов.

(a) Массовый процент силиката кальция
(b) Массовый процент силиката кальция
(a) Массовый процент силиката кальция
(b) Массовый процент силиката кальция

Таким образом, чистая металлическая фаза показала максимум плотность и чистая керамическая фаза показали минимальную плотность (рис. 8 (б)). Напротив, снижение плотности с увеличением содержания CS соответствовало исследованию Chenglin et al.[21] для материалов с функциональным градиентом Ti-HA. Кроме того, плотность чистого CS, используемого в данном исследовании, находится в диапазоне плотностей, указанных Liu et al. [31].

3.3. Механические характеристики

Чтобы исследовать взаимосвязь между содержанием CS и механическими свойствами спеченных образцов, были измерены характеристики сжатия, и результаты представлены как функция содержания CS (мас.%) На рисунке 9. Рисунок 9 (a) изображает изменение модуля Юнга в разных металлокерамических группах TN / CS и TAV / CS.Модуль упругости металлокерамических материалов в обеих группах постепенно снижался с содержанием CS до 40 мас.%, А затем следовал тенденции увеличения до чистого CS (100 мас.% CS). Группа керметов TN / CS показала более высокий модуль упругости, чем керметы TAV / CS при любом содержании CS. Отмечен незначительный эффект изменения модуля Юнга за счет увеличения содержания CS в керметах TN / CS более 70 мас.%. Основываясь на рентгенограммах (рис. 6), причину ограниченного изменения модуля упругости в группе керметов TN / CS с содержанием CS более 70 мас.% Можно объяснить преобладанием непрореагировавшего CS над другими фазами.На рисунке 9 (b) сравнивается предел прочности при сжатии (UCS) различных групп металлокерамики TN / CS и TAV / CS. UCS продемонстрировал аналогичную тенденцию в отношении модуля упругости по отношению к содержанию CS. Металлические фазы выдерживают большую сжимающую нагрузку, чем другие керметы. Кроме того, металлокерамические группы TN / CS работают лучше при сжимающей нагрузке, чем группы керметов TAV / CS. Процент деформации при максимальной нагрузке показан на рисунке 9 (c). Тенденция изменения процента деформации как функции увеличения содержания CS (мас.%) Была аналогична вышеупомянутым свойствам.Деформация керметов постепенно снижалась с увеличением содержания CS до 30 мас.%. Впоследствии было обнаружено резкое снижение деформации при 40 мас.% CS, а затем она увеличивалась с небольшим наклоном до 70 мас.% CS. При 80 мас.% И 90 мас.% CS был выявлен больший процент деформации при максимальной нагрузке, чем чистый CS (100 мас.% CS). Это свидетельствует о большей пластичности в группах 80 мас.% И 90 мас.% ХС для обоих керметов по сравнению с их монолитной керамической фазой. Керметы с 60 мас.% Металлической фазы и 40 мас.% CS показали минимальный предел прочности при сжатии (UCS), в то время как оба кермета с 70 мас.% Металлической фазы и 30 мас.% CS показали высокий UCS, отличный модуль упругости и максимальную деформацию при UCS. .В этом исследовании было обнаружено, что основными фазами, ответственными за повышение механических свойств в случае керметов TN / CS и TAV / CS, являются Ni ₁₆ Ti ₆ Si ₇ и Ti ₅ Si ₃ соответственно. В особом случае кермета TAV / CS при 30 мас.% CS, UCS значительно ниже по сравнению с 30 мас.% TN / CS, что является результатом разработки большего количества новой фазы CaTiO ₃ . Степень повышения механических свойств керметов CS выше 50 мас.% Ниже, чем у керметов ниже 50 мас.% CS.Результат испытания на твердость по микровиккерсу, изображенный на рисунке 9 (d), также показал аналогичную картину, обнаруженную для свойств сжатия. Результаты испытания твердости по Виккерсу показали, что чистые металлические фазы каждой группы керметов имели максимальную твердость и постепенно она уменьшалась с содержанием CS до 60 мас.% В TN / CS и 50 мас.% В TAV / CS, после чего твердость обоих керметов была обнаружено увеличение до 100 мас.% CS. Поведение твердости в исследовании согласуется с трендом твердости функционально градиентного материала Ti-HA в работах, проведенных Watari et al.[32] и Chenglin et al. [21]. Твердость по Виккерсу 100 мас.% CS сравнима с твердостью чистого CS, полученной Liu et al. [31]. Поскольку две новые фазы, такие как Ni ₁₆ Ti ₆ Si ₇ и Ti ₅ Si ₃ , были в значительной степени обнаружены на поверхности для керметов TN / CS и TAV / CS с массой от 40 до 60 мас. % CS, соответственно, на рентгенограммах было обнаружено, что общие механические свойства этих керметов значительно ухудшаются.

3.4. Сканирующий электронный микроскоп

СЭМ был проведен на образцах после испытания на сжатие, и некоторые важные образцы были отобраны для исследования поверхностей излома на Рисунке 10. СЭМ-изображения показали равномерное распределение CS в керметах. Спеченные образцы TN / CS показали меньшую пористость, чем образцы TAV. Частицы второй фазы и поры на поверхности разрушения материалов обозначены черными и белыми стрелками, соответственно, на изображениях, полученных с помощью SEM, на рисунке 10.Поверхности излома становились более шероховатыми с увеличением содержания CS до 50 мас.% CS в обеих группах керметов, а затем шероховатость изломанных поверхностей постепенно снижалась с увеличением содержания CS. Гладкая поверхность для изломанных поверхностей обнаруживает хрупкий излом, больше связей рядом с чистыми фазами керметов по сравнению с керметами, близкими к 50 мас.% CS.

4. Заключение

Во время процесса спекания при 1200 ° C, в зависимости от массового соотношения сырых порошков, в конечном продукте в процессе спекания были получены различные новые фазы.Максимальная усадка была выявлена ​​в чистых металлических фазах (TN и TAV) и керамической фазе (CS), а минимальная усадка была выявлена ​​при 50 мас.% CS в различных керметах TN / CS и TAV / CS. С другой стороны, плотность керметов снизилась при увеличении массового процента CS, и 100 мас.% CS показали минимальную плотность. Новые фазы Ni ₁₆ Ti ₆ Si ₇ , CaTiO ₃ и Ni ₃₁ Si ₁₂ появились в керметах TN / CS и Ti ₅ Si ₃ , Ti ₂ O и CaTiO ₃ в керметах TAV / CS в основном отвечают за их механические свойства.Механические свойства при сжатии и твердость уменьшались при содержании CS до 50 мас.%, А затем следовало увеличение до 90 мас.% CS. Степень увеличения общих механических свойств керметов CS выше 50 мас.% Была ниже, чем у керметов ниже 50 мас.% CS. TN / CS продемонстрировал лучшие сжимающие свойства, чем TAV / CS. Кроме того, процент деформации при максимальной нагрузке для керметов с 80 мас.% И 90 мас.% CS был больше, чем у чистой керамической фазы CS. Поскольку механические свойства вышеупомянутых керметов значительно выше, чем у натуральных костей [25, 33], различные механические свойства вышеупомянутых керметов, следовательно, могут использоваться в зависимости от желаемой прочности различных твердых тканей в биомедицинских приложениях [ 8, 33].

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Выражение признательности

Это исследование было поддержано Университетом Малайи / Министерством высшего образования / Исследованием с высокой степенью воздействия (UM / MOHE / HIR), проект №. D000010-16001.

Метод быстро пропитывает керамическую пену расплавленным металлом для создания стабильных металлокерамических композитов

[Изображение вверху] Команда Техасского университета A&M разработала технологию быстрого и эффективного производства металлокерамики, композитов из керамических и металлических материалов.Кредит: Техасский университет A&M

Керметы объединяют одни из лучших мировых материалов — керамику и металлы — придавая этому классу материалов высокую термостойкость керамики, а также пластичность и обрабатываемость металлов среди других свойств.

А благодаря новой технологии соединения керамики и металла, разработанной в Техасском университете A&M (Колледж-Стейшн, Техас), металлокерамика может стать еще более полезной в поиске новых материалов для решения некоторых из самых насущных энергетических проблем следующего поколения.

Команда Texas A&M разработала метод инфильтрации под давлением, активируемой током (CAPAI), который позволяет быстро и эффективно объединять керамику и металлы в стабильные высокоэффективные композиты.

Обычно керметы создаются путем спекания порошков металлов и керамики вместе при высоких температурах, но этот метод заставляет материалы вступать в реакцию друг с другом, часто разрушая свойства получаемого композита.

Однако CAPAI отличается.

Вместо этого в этом методе применяется электрический ток и давление для объединения расплавленного металла в керамическую пену, что позволяет избежать проблем, возникающих при нагревании смешанных порошков.

«Электрический ток и давление вместе обеспечивали одновременный нагрев и давление, которые активно вытесняли расплавленные металлы в керамическую преформу», — сказал член ACerS Миладин Радович, доцент и младший начальник отдела Департамента материаловедения и инженерии Texas A&M и старший Автор статьи, описывающей работу, говорится в пресс-релизе университета.«Быстрая и контролируемая скорость нагрева, достигающая 700 градусов по Цельсию, предлагала простой и эффективный способ избежать реакций между керамикой и расплавленным металлом».

Член ACerS Лянфа Ху является первым автором статьи, опубликованной в Scientific Reports .

Исследователь Миладин Радович (слева) и студент исследуют металлокерамику, изготовленную с помощью CAPAI. Предоставлено: Техасский университет A&M

Член ACerS Лянфа Ху является первым автором нового исследования, над которым он работал во время докторантуры в Texas A&M.Предоставлено: Техасский университет A&M

SEM-изображение, показывающее микроструктуру исходной керамической пены (вверху) и полученного металлокерамического композита (внизу). Предоставлено: Техасский университет A&M

.

Эксперименты техасской группы с расплавленным алюминием и керамическими пенами из карбида алюминия и титана (Ti ₂ AlC) показывают, что этот метод позволяет производить легкий, прочный и стабильный металлокерамический материал.

Команда сообщает, что ее композит Ti ₃ AlC ₃ / Al в 10 раз прочнее алюминиевых сплавов при комнатной температуре.А при 400ºC композит в 14 раз прочнее и с меньшей вероятностью разлагается после нагрева, чем алюминиевые сплавы.

И техника быстрая — в статье команда сообщает, что всего за 30 секунд обработки расплавленный алюминий проник в 97% открытых пор пенокерамики.

Plus, композитные структуры, созданные с помощью CAPAI, можно настраивать, по словам команды, просто регулируя пористость исходной керамической пены.

«Как алюминий, так и титан-алюминиевые карбиды бросают вызов традиционным методам производства желаемых композитных материалов, потому что они реагируют друг с другом при температуре, намного превышающей ту, которая необходима для их объединения в композитный материал», — сказал Радович.«Метод CAPAI позволил обрабатывать новые металлокерамические композиты, которые нельзя было бы получить иным способом с использованием порошковой металлургии и традиционных методов инфильтрации».

Керметы

, содержащие алюминий, могут быть особенно хорошо подходящими для аэрокосмической и транспортной сфер, где они могут значительно снизить вес. Кроме того, такие прочные и стабильные композиты также могут быть особенно полезны для технологий преобразования энергии следующего поколения, среди многих других приложений.

Статья в открытом доступе, опубликованная в Scientific Reports , называется «Высокоэффективные композиты металл / карбид с далеким от равновесия составом и контролируемой микроструктурой» (DOI: 10.1038 / srep35523).

Керамика | Бесплатный полнотекстовый | Спекание металлокерамики: пример спекания феррита Ni – Co с частицами сплавов, диспергированных Ag, Cu и Ni

Вклад авторов

Концептуализация, V.L.O.d.B .; методология, V.L.O.d.B .; формальный анализ, V.L.O.d.B. и M.S.H .; расследование, V.L.O.d.B., M.S.H., J.A.N.F., E.d.O.S.J. и J.P.B.M .; ресурсы, V.L.O.d.B. и J.P.B.M .; письмо — подготовка оригинального черновика, V.L.O.d.B. и M.S.H .; написание — рецензия и редактирование, В.L.O.d.B. и M.S.H .; визуализация, V.L.O.d.B. и M.S.H .; надзор, V.L.O.d.B .; администрация проекта, V.L.O.d.B .; привлечение финансирования, V.L.O.d.B.

Рисунок 1. Дифрактограмма образца феррита, спеченного при 1350 ° C в течение 3 часов, указывает на кристаллографические плоскости, идентифицированные при рентгеноструктурном анализе.

Рисунок 1. Дифрактограмма образца феррита, спеченного при 1350 ° C в течение 3 часов, указывает на кристаллографические плоскости, идентифицированные при рентгеноструктурном анализе.

Рисунок 2. СЭМ-изображение порошка Cu при малом увеличении.

Рисунок 2. СЭМ-изображение порошка Cu при малом увеличении.

Рисунок 3. СЭМ-изображение порошка Ni с малым увеличением.

Рисунок 3. СЭМ-изображение порошка Ni с малым увеличением.

Рисунок 4. СЭМ-изображение порошка Ag с малым увеличением.

Рисунок 4. СЭМ-изображение порошка Ag с малым увеличением.

Рисунок 5. СЭМ-изображение порошка Ag с большим увеличением.

Рисунок 5. СЭМ-изображение порошка Ag с большим увеличением.

Рисунок 6. СЭМ-изображение порошка Cu с большим увеличением.

Рисунок 6. СЭМ-изображение порошка Cu с большим увеличением.

Рисунок 7. СЭМ-изображение порошка Ni с большим увеличением.

Рисунок 7. СЭМ-изображение порошка Ni с большим увеличением.

Рисунок 8. СЭМ-изображение порошка Cu – Ni (вторичные электроны).

Рисунок 8. СЭМ-изображение порошка Cu – Ni (вторичные электроны).

Рисунок 9. СЭМ-изображение порошка Ag – Ni (вторичные электроны).

Рисунок 9. СЭМ-изображение порошка Ag – Ni (вторичные электроны).

Рисунок 10. Рентгенограмма механически легированного порошка Cu – Ni, показывающая пики от Ni (JCPDS ## 04-0850), Cu (JCPDS # 04-0836) и Cu ₂ O (JCPDS # 77-0199) .

Рисунок 10. Рентгенограмма механически легированного порошка Cu – Ni, показывающая пики от Ni (JCPDS ## 04-0850), Cu (JCPDS # 04-0836) и Cu ₂ O (JCPDS # 77-0199) .

Рисунок 11. Рентгенограмма механически легированного порошка Ag – Ni, показывающая пики от Ag (JCPDS № 87-0718) и Ni (JCPDS № 04-0850).

Рисунок 11. Рентгенограмма механически легированного порошка Ag – Ni, показывающая пики от Ag (JCPDS № 87-0718) и Ni (JCPDS № 04-0850).

Рисунок 12. Зональный спектр ЭДС сплава Cu – Ni.

Рисунок 12. Зональный спектр ЭДС сплава Cu – Ni.

Рисунок 13. Зональный спектр ЭДС сплава Ag – Ni.

Рисунок 13. Зонный спектр ЭДС сплава Ag – Ni.

Рисунок 14. Микроструктура кермета Ag – Ni.

Рисунок 14. Микроструктура кермета Ag – Ni.

Рисунок 15. Рентгенограмма спеченного кермета Ag – Ni, показывающая пики от феррита (F) и от фазы Ag.

Рисунок 15. Рентгенограмма спеченного кермета Ag – Ni, показывающая пики от феррита (F) и от фазы Ag.

Рисунок 16. EDS-анализ крупной металлической частицы в спеченном кермете Ag – Ni. ( a ) 2D-анализ. ( b ) Линия сканирования частицы.

Рисунок 16. EDS-анализ крупной металлической частицы в спеченном кермете Ag – Ni. ( a ) 2D-анализ. ( b ) Линия сканирования частицы.

Рисунок 17. Микроструктура кермета Cu – Ni (СЭМ) на поверхности.

Рисунок 17. Микроструктура кермета Cu – Ni (СЭМ) на поверхности.

Рисунок 18. Микроструктура поперечного сечения кермета Cu – Ni. Анализ EDS показал наличие локальной химической неоднородности (см. Желтую стрелку).

Рисунок 18. Микроструктура поперечного сечения кермета Cu – Ni. Анализ EDS показал наличие локальной химической неоднородности (см. Желтую стрелку).

Рисунок 19. Рентгенограмма спеченного кермета Cu – Ni, показывающая пики от фазы феррита шпинели (F).

Рисунок 19. Рентгенограмма спеченного кермета Cu – Ni, показывающая пики от фазы феррита шпинели (F).

Рисунок 20. СЭМ-изображение порошка Ag – Cu.

Рисунок 20. СЭМ-изображение порошка Ag – Cu.

Рисунок 21. Микроструктура спеченного образца Ag – Cu (SEM): ( a ) Трещины вокруг крупных металлических частиц; ( b ) Мельчайшие металлические частицы с прочными поверхностями раздела металл-керамика.

Рисунок 21. Микроструктура спеченного образца Ag – Cu (SEM): ( a ) Трещины вокруг крупных металлических частиц; ( b ) Мельчайшие металлические частицы с прочными границами раздела металл-керамика.

Рисунок 22. Линии ЭДС проходят через металлическую частицу, наблюдаемую в микроструктуре спеченного образца Ag – Cu.

Рисунок 22. Линии ЭДС проходят через металлическую частицу, наблюдаемую в микроструктуре спеченного образца Ag – Cu.

Рисунок 23. Картина XRD кермета Cu – Ni, показывающая пики от ферритной матрицы (F) и от металлической фазы (Ag).

Рисунок 23. Картина XRD кермета Cu – Ni, показывающая пики от ферритной матрицы (F) и от металлической фазы (Ag).

Рисунок 24. СЭМ-изображение порошка Ag, использованного при изготовлении кермета Ag.

Рисунок 24. СЭМ-изображение порошка Ag, использованного при изготовлении кермета Ag.

Рисунок 25. Микроструктура поперечного сечения образцов кермета Ag с указанием их границ. ( a ) Спекание при 1350 ° C в течение 3 часов (SEM). ( b ) Спекание при 1000 ° C в течение 30 мин (OM).

Рисунок 25. Микроструктура поперечного сечения образцов кермета Ag с указанием их границ.( a ) Спекание при 1350 ° C в течение 3 часов (SEM). ( b ) Спекание при 1000 ° C в течение 30 мин (OM).

Рисунок 26. СЭМ-изображения из центра поперечного сечения кермета Ag, спеченного при 1350 ° C / 3 ч: ( a ) Низкое увеличение. ( b ) Большое увеличение.

Рисунок 26. СЭМ-изображения из центра поперечного сечения кермета Ag, спеченного при 1350 ° C / 3 ч: ( a ) Низкое увеличение. ( b ) Большое увеличение.

Таблица 1. Режимы спекания образцов металл – феррит с различными металлическими фазами.

Таблица 1. Режимы спекания образцов металл – феррит с различными металлическими фазами.

66 902 ° C / 3 ч, 1000 ° C / 30 мин, 1000 ° C / 4 ч

Металлическая фаза	Графики спекания
Cu – Ni	1350 ° C / 30 мин
Ag – Ni	1350 ° C / 30 мин
Ag – Cu	1000 ° C / 30 мин

Таблица 2. EDS химический анализ (мас.%, 0,37 мм ² площадь) сырья, используемого при производстве сплавов.

Таблица 2. EDS химический анализ (мас.%, 0,37 мм ² площадь) сырья, используемого при производстве сплавов.

235999

Сырье	Cu	Ni	Fe	O	Mn	Si	Ag
Ni	— 84	.41	2,10	10,36	1,46	1,67	—
Cu	86,54	—	—	13,46	—	—	—	—	—	—	—	100

Таблица 3. Химический состав кермета Ag – Ni, рассчитанный на основе EDS-анализа на приборе 338.Площадь 11 мкм × 253,58 мкм.

Таблица 3. Химический состав кермета Ag – Ni, рассчитанный на основе анализа EDS на площади 338,11 мкм × 253,58 мкм.

8 0,96 Ag64 1,64 908 0,419 Ag64 1,64 908 0,419 ± 0,03

Элемент	Ожидается	Кермет Ag – Ni	Образец чистого феррита [30]
Fe	28,22	34,79 ± 0,85				13,29 ± 0,36	13.73 ± 0,44
O	56,43	48,42 ± 5,95	48,49 ± 7,58
Co	1,41	1,59 ± 0,07	—
Al	—	1,47 ± 0,12	1,52 ± 0,15

Таблица 4. Химический состав (ат.%) Спеченного образца кермета Cu – Ni, измеренный методом EDS.

Таблица 4. Химический состав (ат.%) Спеченного образца кермета Cu – Ni, измеренный методом EDS.

22 902 902 1.356 089 089 0,121 902

Элемент	Анализ площади (338,11 мкм × 253,58 мкм)	Точечный анализ внутри пустоты
Fe	33,88 ± 0,86	30,36 ± 0,25	30,36 ± 0,25	12,37 ± 0,58
O	47,93 ± 6,07	52.87 ± 3,04
Co	1,48 ± 0,07	1,28 ± 0,11
Cu	1,28 ± 0,07	1,21 ± 0,12
Al

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ ДЛЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ (Технический отчет)

Cook, W.H. КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ ДЛЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ .США: Н. П., 1960. Интернет. DOI: 10,2172 / 4142090.

Cook, W.H. КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ ДЛЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4142090

Кук, В. Х. Ср. «КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ».Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4142090. https://www.osti.gov/servlets/purl/4142090.

@article {osti_4142090,
title = {КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ ДЛЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ},
author = {Cook, W. H.},
abstractNote = {Кратко обсуждаются процедуры, используемые для скрининговых испытаний керамики и металлокерамики на коррозию в жидких Li, Na и Pb.Приведены результаты таких испытаний различных керамических и металлокерамических материалов, подвергнутых воздействию жидких металлов в течение 100 часов при температуре 1500 ° F. К ним относятся различные бориды, карбиды, нитриды, оксиды и силициды для керамики. Большая часть представленных проверочных коррозионных испытаний керметов относится к керметам на основе карбида вольфрама и карбида титана. Описываются некоторые современные и будущие применения коррозионно-стойкой керамики и металлокерамики. (auth)},
doi = {10.2172 / 4142090},
url = {https: // www.osti.gov/biblio/4142090}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1960},
месяц = ​​{6}
}

Кермет (металлокерамический композит) порошки | Pacific Particulate Materials (PPM) Ltd.

22 августа 2012 г. было принято окончательное правило относительно источников «конфликтных минералов» — тантала, олова, золота и вольфрама — в соответствии с разделом 1502 Закона США о реформе Уолл-стрит и защите прав потребителей. Закон (также известный как U.Закон С. Додда-Франка) был принят Комиссией по ценным бумагам и биржам (SEC). Это последнее правило было введено в действие из-за опасений по поводу финансовой выгоды, получаемой от эксплуатации и торговли конфликтными полезными ископаемыми вооруженными группами, которые могут способствовать возникновению чрезвычайного гуманитарного кризиса в Демократической Республике Конго (ДРК) и прилегающих странах («Охваченные страны» »).

Правило требует, чтобы любая компания, чье использование конфликтных минералов необходимо для «функциональности или производства продукта», который она производит или по контракту производит, сообщать в SEC о наличии конфликтных минералов, происходящих из ДРК или охваченных стран .Ожидается, что компании проведут обоснованное расследование «страны происхождения», чтобы определить, как эти минералы были получены. Кроме того, эти компании должны обнародовать, если какие-либо из их материалов происходят из Демократической Республики Конго и / или стран, на которые распространяется действие Соглашения. С окончательным правилом можно подробно ознакомиться здесь: Окончательное правило о конфликтных материалах.

Pacific Particulate Materials Ltd (PPM) разделяет озабоченность по поводу того, что эксплуатация и торговля конфликтными минералами, добытыми в ДРК и прилегающих странах, были связаны с финансированием регионального насилия и грубых нарушений прав человека.Поэтому мы поддерживаем отслеживаемость конфликтных минералов, повышая прозрачность цепочки поставок, чтобы компании могли получать бесконфликтные минералы.

Чтобы гарантировать соблюдение наших ценностей в отношении этики, прав человека и экологической ответственности, PPM стремится получать материалы от компаний, которые разделяют эти ценности. Таким образом, мы ожидаем, что наши поставщики примут политику и процедуры, поддерживающие Закон, что позволит нам в разумных пределах гарантировать, что продукты, поставляемые PPM, бесконфликтны.Мы также считаем, что наши клиенты должны быть полностью информированы о покупаемых товарах; поэтому мы стремимся работать с нашими клиентами, чтобы поставлять продукты, соответствующие их спецификациям и этическим требованиям.

PPM будет продолжать оценивать нашу политику и сотрудничать с отраслевыми группами, чтобы повышать осведомленность и помогать в работе по предотвращению любого использования материалов, которые прямо или косвенно могут финансировать конфликт в странах, на которые распространяется действие Соглашения. Мы призываем всех наших поставщиков и клиентов проявлять такое же усердие.

Представляем самые популярные варианты покрытия из кермета

Керметное покрытие, такое как оксид циркония с никелем или оксид алюминия с никелем, представляет собой физическую смесь металлов и керамики. В идеале эти покрытия разработаны с учетом оптимальных свойств каждого металла и керамики. Преимущества металла включают способность подвергаться пластической деформации, в то время как свойства керамики включают твердость и устойчивость к высоким температурам.

Связующие металлы могут включать карбид, борид и оксид.

Кобальт, молибден и никель являются металлическими элементами, обычно используемыми для металлокерамических покрытий, но они также могут быть композитами с металлической матрицей, в зависимости от физической структуры материала.Обычно керметы содержат менее 20% металла по объему.

Это краткая предыстория, но давайте подробнее рассмотрим некоторые популярные варианты покрытия, кто их использует и многое другое.

Типы керамических покрытий

Пластиковое керамическое композитное покрытие, межметаллическое композитное керамическое покрытие, бор, нитрид, карбид, силикатное керамическое покрытие и оксидное керамическое покрытие — это лишь некоторые из видов покрытий, которые подпадают под классификацию «Керамический». Из-за его хороших универсальных характеристик и особого состава, одним из наиболее широко используемых среди них является керметное покрытие.

Более пристальный взгляд на покрытие из кермета

Кермет, изготовленный из металла и сплава в качестве адгезионной фазы, а также металла и керамических частиц в качестве усиленной твердой фазы, наносится с помощью таких процессов, как нанесение покрытия, агломерация, спекание, напыление и т. Д. Используя различные сплавы и металлические части и компоненты, создается ряд керамических порошковых материалов, которые комбинируются с различными керамическими порошковыми материалами.

Прочность связи между материалом матрицы и керамическим покрытием увеличивается с добавлением металлических компонентов.Кроме того, улучшается уплотнение. Однако пористость покрытия уменьшается. Результат? По сравнению с чистым керамическим покрытием это новое покрытие имеет лучшие механические свойства. Он может получить идеальные результаты при применении в условиях высокой усталости и стресса.

Характеристики керметных покрытий

На уровень эксплуатационных характеристик, обеспечиваемых керметным покрытием, влияют несколько факторов. Это следующие:

• Размер частиц
• Пропорция
• Состав
• Характеристики керамической фазы
• Характеристики металлической основы
• Состав металлической основы и др.

Уровни производительности также учитываются следующим образом:

• Степень инфильтрации металлической поверхности металлокерамического покрытия.
• Степень взаимной инфильтрации керамики и металлической основы.

Примечание: величина адгезии между металлической матрицей и покрытием, а также адгезия между различными компонентами покрытия определяется «степенью инфильтрации».

Наиболее распространенные керметные покрытия

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых керметных покрытий:

• Твердое износостойкое керметное покрытие с покрытием
• Покрытие из самосплавящегося сплава на основе дисперсии карбида вольфрама
• Покрытия из цементированного карбида
• Высоко- фрикционное керметное покрытие
• Антифрикционное самосмазывающееся композитное керметное покрытие
• Керметное покрытие с абразивным уплотнением

Керметы обычно используются в паяных инструментах, таких как пилы (для замены карбида вольфрама), обеспечивая превосходные коррозионные и износостойкие свойства.При производстве электронных компонентов, таких как конденсаторы и резисторы, металлокерамика также используется из-за их высокой термостойкости.

Обратитесь к покрытиям A&A для удовлетворения ваших потребностей в металлокерамическом покрытии

На протяжении десятилетий и практически во всех отраслях промышленности компания A&A Coatings использовала термическое напыление различных типов покрытий на широкий спектр поверхностей. В то время как некоторые поверхности обрабатываются для увеличения трения по соображениям безопасности, многие поверхности обрабатываются для уменьшения трения и его вредных воздействий.Другие покрытия применяются для защиты от эрозии, коррозии и т. Д.

В отраслях, от аэрокосмической и сельскохозяйственной до арматуры и ветроэнергетики — и всего, что между ними — мы предоставляем покрытия, которые снижают затраты на техническое обслуживание, сокращают время простоя и в целом улучшают прибыль предприятий по всей стране. Если вам кажется, что металлокерамические покрытия могут пригодиться вашему бизнесу, обратитесь к представителю A&A Coatings. Мы используем новейшие технологии и проверенные методы термического напыления для нанесения защитных покрытий на все виды поверхностей во многих отраслях промышленности.