Виды металлических и минеральных кровельных покрытий для дома и дачи

 

Помимо описанных в предыдущей статье «Виды, особенности битумных, полимерных кровельных материалов для дома и дачи», существуют и другие, металлические и минеральные кровельные материалы, которые, не являясь производными переработки нефтепродуктов, имеют совсем отличные преимущества и недостатки, которые мы рассмотрим.

 

Металлочерепица отлично переносит суточные и сезонные температурные колебания, стойка к УФ-излучению, имеет большое разнообразие цветов, форм и фактур. Легкая и пластичная, она очень удобна при установке и долговечна при эксплуатации.

 

Профнастил наиболее часто применяется для покрытия виды кровли садовых домиков благодаря своей дешевизне и доступности.

 

 

Оцинкованные стальные листы защищают не только от солнечных лучей и дождя, но и от сильных механических воздействий (например, если для местности характерен крупный град).

 

Керамическая черепица практична, долговечна и очень красива. Это традиционное покрытие для крыш, отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами.

 

Цементно-песчаная черепица по своим характеристикам приближена к керамической, менее долговечна, но более морозоустойчива. Для неё характерна великолепная шумоизоляция и отличная ремонтопригодность.

 

Кровельный сланец — довольно дорогое покрытие, отличающееся отличной долговечностью. Крыши, покрытые этим стройматериалом, будут отлично смотреться полторы сотни лет.

 

Шифер изготавливается из листового асбестоцемента и бывает профилированного волнистого и плоского вида. Это очень недорогой материал эконом-класса.

 

Фальцевая кровля делается из листовой и рулонной оцинковки. Этот вид кровли характеризуется пожаростойкостью и отличными антикоррозионными свойствами.

 

Асбестоцементный шифер

 

Асбестоцементный шифер является традиционным кровельным материалом, который получил широкое распространение при устройстве кровель скатных крыш промышленных и гражданских зданий и сооружений еще в советское время. Во времена перестройки, с появлением других кровельных материалов на рынке стран СНГ, данный кровельный материал отошел с первого плана очень далеко.

 

В ряде европейских стран данный материал перестал изготовляться вовсе, так как был введен запрет на изготовление материалов, содержащих асбест – довольно токсичный канцероген. Однако его стоит рассмотреть, так как он обладает хорошими качествами и может быть успешно использован в устройстве кровли современного дома.

 

Итак, асбестоцементный шифер представляет собой волнообразный листовой или плоский материал, в состав которого входит цементная смесь с содержанием асбеста, который представляет из себя материал из группы силикатов, обладающий волокнистой структурой.

 

 

Асбест в составе данного шифера служит как армирующий материал, кроме того он повышает эластичность листов шифера, делая их менее хрупкими. Соответственно, данный материал применяется как для устройства кровель, так для устройства ограждений и других видов работ, однако, рассмотрим ниже его преимущества и недостатки при применении в кровельном деле.

 

Практически все положительные качества данного материала присутствуют в нем благодаря наличию асбеста, а цемент, который служит вяжущим, и крепко связывает волокна асбеста, еще более усиливает их. Итак, асбестоцементный шифер имеет следующие преимущества: долговечность, огнестойкость, высокая тепло/звукоизоляция, устойчивость к перепадам температур.

 

Долговечность, которую демонстрируют такие виды кровли крыш, обусловлена его компонентными составляющими, цемент, который находится в его составе, не портиться веками, а асбест улучшает данное качество, делая цементную кристаллическую сетку более прочной и стойкой к механическим воздействиям.

 

Огнестойкость обусловлена наличием обоих компонентов в составе данного вида шифера. Кроме того, асбест является весьма огнеупорным материалом, он не возгорается ни при каких температурах. Цемент также не является горючим материалом и переносит высокие температуры.

 

Высокий коэффициент тепло-звукоизоляции данного кровельного материала относителен, но среди всех похожих по составу кровельных материалов, как цементная черепица и др., металлический профнастил и керамическая черепица, данный материал преобладает в этом плане, на ровне с цементно-волокнистым шифером.

 

Высокая устойчивость к перепадам температуры аналогично безасбестовому шиферу, обусловлена невысоким коэффициентом расширения и сужения при нагреве и охлаждении соответственно. Кроме того, относительно высокая эластичность материала сводит на нет всевозможные повреждения в результате все-таки возникших деформаций.

 

Все недостатки данного материала

аналогичны недостаткам цементно-волокнистого шифера, но их несколько больше, опять-таки благодаря асбесту. Они таковы: хрупкость, неустойчивость к микроорганизмам, тяжесть, токсичность.

 

Хрупкость является отрицательным качеством любого материала на основе цемента. Хоть материал имеет некую эластичность, это не значит, что он изогнётся во время удара и вернет прежнюю форму. Нет, это не так, он обязательно даст трещину, если удар окажется довольно мощным, а для того много и не надо.

 

Что касается неустойчивости к микроорганизмам, то данный материал покрывается и зарастает мхом, что не есть хорошо. Кроме того, грибок и плесень с изнаночной стороны при соответствующих условиях также не является новостью. Для того чтобы избежать этого, необходимо обработать данный шифер специальной бактерицидной грунтовкой.

 

Каждый лист данного материала вести до 30-и кг, что не является нормой если учитывать, что лист имеет площадь меньше двух квадратных метров. Отсюда и сложности с доставкой и монтажом, как Вы сами догадываетесь, усугубленные к тому же и хрупкостью асбестоцементного шифера.

 

Токсичность — это то отрицательное качество, которое отличает данный материал от цементно-волокнистого, который не содержит канцерогена под названием асбест. Впрочем, насколько осмысленно говорить о токсичности асбестоцементного шифера при применении его снаружи зданий, стоит задуматься.

 

Цементно-волокнистый (безасбестовый) шифер

 

Цементно-волокнистый шифер, именуемый в народе «бумажным», был изобретен сравнительно недавно благодаря тому, что во многих странах запретили производство строительных материалов, в состав которых входил асбест, в том числе под «раздачу» попал и славный асбестоцементный шифер, который славиться своей дешевизной и долговечностью при правильной эксплуатации.

 

Именно тогда, благодаря замене асбеста на другие армирующие материалы, как стекловолокно, целлюлоза, джут и т. д., началось производство безасбестового цементно-волокнистого шифера, который, как оказалось, имеет еще лучшие качества.

 

Итак, цементно-волокнистый (безасбестовый шифер) отлично себя зарекомендовал в загородном и городском строительстве как кровельный материал нового поколения, созданный для устройства кровельных настилов скатных крыш.

 

Изготавливается он сугубо из цемента с добавкой армировочных волокон и представляет из себя в готовом виде профилированный, волнообразный или плоский листовой материал.

 

 

К сожалению, на территории стран СНГ на данный момент этот вид шифера не очень то и распространен и опыта его эксплуатации катастрофически мало, чтобы говорить о преимуществах данного материала, почерпнутых из практики. Однако в европейских странах безасбестовый шифер применяется во всю и, исходя из их опыта и данных технологических карт можно утверждать, что

данный материал имеет ряд преимуществ, а именно: огнестойкость, высокая тепло/звукоизоляция, долговечность, устойчивость к перепадам температур.

 

Материалы, из которых состоит так называемый «бумажный» шифер вовсе не являются легко воспламеняемыми, не в пример бумаге, которой его именуют. Цемент и армирующие материалы являются огнеупорными и полностью исключают возгорание.

 

Высокая тепло/звукоизоляция в данном случае понятие относительное, но если сравнивать с металлическими, цементно-песчаными и керамическими материалами для устройства кровель, то данный материал несколько превосходит вышеназванные.

 

Долговечность, которую имеют безасбестовые цементные кровли, весьма велика, на ровне с асбестоцементными, стоит вспомнить лишь сооружения еще советских времен, кровли которого были выполнены из этого шиферного материала, они уже более 50-и лет стоят, не нуждаясь в ремонте до сих пор.

 

Устойчивость к перепадам температур определяется отсутствием деформаций, то есть коэффициенты расширения/сужения в связи с нагревом/охлаждением настолько незначительные, что не дадут возможности материалу растрескаться.

 

Данный шифер имеет классические недостатки, присущие всем цементным кровельным материалам. Среди них основные, и, требующие особого обзора, это: хрупкость, большой вес, неустойчивость к микроорганизмам.

 

Хрупкость является главной отрицательной чертой данного материала, так как в связи с этим возникает целый ряд трудностей, как трудности при перевозке, хранении и монтаже. При работе с этим материалом необходимо быть осторожным, так как при ударе он лопнет.

 

Большой вес обусловлен цементной составляющей, данный материал производится в листах, обыкновенный стандартный лист размерами 120х68 см весит порядка 26-и килограмм, что является не малым показателем.

 

Еще один минус цементно-волокнистого шифера состоит в том, что он зарастает мхом со временем, но этого можно избежать, если при установке покрывать его противомикробной грунтовкой, а еще лучше, еще и красить. Хорошей альтернативой данному материалу, является еврошифер.

 

Природный шифер (сланцевый шифер)

 

Итак, сланцевый шифер значительно отличается по своей форме, составу и декоративности от остальных кровельных материалов. Связано это с его природным каменным происхождением, именно поэтому он имеет характерные для камня свойства, которые проявляются в неправильных геометрических формах, плотности и декоративности, которой позавидуют многие другие материалы.

 

Есть и так сказать «обратная сторона медали», недостатки данного материала, их на самом-то деле довольно много, так как сланец – природный камень, не имеющий в своем составе специальных модифицирующих добавок.

 

Отдельной темой является геометрия материала. Сам по себе данный шифер по форме и размерам может быть совершенно разным, но всегда, как правило, каждый лист представляет из себя многоугольной плоской формы камень (сланец). В зависимости от карьера, где добывался данный материал, могут быть различия в цвете, толщине и крупности, в общем. Кроме того, он часто-густо бывает подвержен обработке, целью которой является придать каждой штуке одинаковые формы.

 

 

Преимуществ множество, особенно это можно наблюдать со временем, когда приходит время и другие кровли нужно обрабатывать специальными препаратами, чистить, местами менять и т. д., вот тогда и видны основные достоинства данного материала. Рассмотрим их, они таковы: долговечность, стабильность в своей структуре, прочности, огнестойкости, стойкость к перепадам температур, высокая тепло/звукоизоляция, низкое водопоглащение.

 

Все вышеперечисленные качества предельно ясны и связаны с единственным компонентом, входящим в состав данного шифера – сланцем. Стоит лишь обратить внимание на стабильность структуры. Данное качество является уникальным и это есть главнейшее отличие от других кровельных материалов. Суть его заключается в том, что кристаллическая решетка данного материала весьма устойчива и стабильна, в связи с чем, он вовсе не меняет свой цвет и форму со временем.

 

Так как данный материал является элитным (VIP класса), то недостатков у него минимум, и практически всеми ими можно пренебрегать, среди них есть такие: чересчур долговечен, тяжелый, дорогой.

 

Данный материал является настолько долговечным, что может эксплуатироваться веками даже в агрессивной среде, из-за чего так сказать «рука не подымается» его поменять на новый, а со временем он надоедает. Кому недостаток, а кому и преимущество – не понятно.

 

Тяжесть – недостаток всех каменных материалов и сланец, к сожалению, не стал исключением. Кровля, выполненная из сланцевого шифера, имеет большой вес, таким образом, будет логично предположить, что каркас крыши должен быть дополнительно укрепленным.

 

Дороговизна – это недостаток любого VIP класса материала, однако зачастую по итогу, через несколько лет оказывается, что кровля из данного материала выходит выгоднее, так как ее не нужно менять, в то время, как многие другие материалы уже второй или даже третий раз перестилаются.

 

Медная черепица

 

На сегодняшний день существует множество видов штучных кровельных материалов, однако среди всех их медная черепица является практически самым дорогостоящим, и имеет отличные от остальных свойства, и является материалом класса VIP так как имеет особые эстетические качества, и соответственно немалую стоимость. Кроме того, медная черепица в большей степени является дворцовым кровельным материалом, который отлично гармонирует с роскошными фасадными формами и отлично дополняет статус VIP здания.

 

Итак, медная черепица является готовым кровельным материалом, в состав которого входит лишь один компонент – медь. Сама же черепица в основном представляется в плоской форме, вовсе отсутствуют какие-либо ребра и выпуклые формы, как на керамической илиполимерцементной черепице.

 

В изготовлении она не очень трудоемка, вся сложность заключается в обработке металла, что есть процессом не из легких, однако, современные автоматические линии, на которых они изготовляется, справляются с данной задачей на ура. Однако, стоимость данного материала все равно велика, ведь медь является самым дорогим из цветных металлов.

 

 

Медная черепица выполнена в нескольких вариантах, различием которых является присутствующие на ней виды медного покрытия. Различают такие виды черепицы:

 

• классическая медная черепица;
• оксидированная медная черепица;
• патинированная медная черепица;
• луженая медная черепица. 

 

Классическая медная черепица является гладко катанным блестящим материалом, медное покрытие отсутствует. Со временем на ней образуется оксидный слой, который значительно меняет эстетические качества материала и со временем приобретает все новые оттенки.

 

Оксидированная медная черепица является состаренной в ручную за счет формирования на ней первичного оксидированного покрытия, таким образом черепица становиться темно-коричневого цвета и продолжает менять цвет под воздействием окружающей среды.

 

Патинированная медная черепица отличается от предыдущей оксидным слоем, идентичным патине, который образуется в течении длительного времени, однако с применением специальных технологий, данный слой выполняется за короткий период времени. Цвет покрытия – малахитовый.

 

Луженая медная черепица, ее еще называют оловянистой черепицей – медная черепица, вскрытая слоем олова, нанесенного на нее способом лужения, таким образом, она имеет матово-серый цвет, который со временем под воздействием окружающей среды становиться еще более выраженный в своем цвете и степени матовости.

 

Преимуществ этих кровельных материалов множество, и специфика их такова, что данный кровельный материал лучше всего использовать в элитном строительстве, для строительства обычного загородного дома данный материал вовсе не подходит ни по цене, ни по эстетическим свойствам. Из основных преимуществ медной черепицы можно выделить долговечность, красота, ненадобность ухода, легкость в монтаже.

 

Что касается долговечности материала, металлическая кровля крыши из меди превосходит все существующие на сегодня материалы, причем вместе взятые. Ни один существующий до сих пор кровельный материал не выстоял 1000 лет, как кровля из меди. На счет красоты данного материала можно с уверенностью сказать, что он отлично смотреться, кроме того, за счет свойства менять цвета, медная черепица становиться многоликим в данном плане материалом.

 

Ненадобность ухода обусловлена формированием оксидной пленки, которая предохраняет материал от всякого рода разрушений и загрязнений. А легкость в монтаже сходна с таковой композитной черепицы, все комплектующие и способы монтажа практически идентичны, черепица является универсальной для всех видов скатных крыш, а также для куполов различных монументальных сооружений.

 

Металлочерепица и профнастил

 

Это вид металлической кровли, который считается наиболее популярным в СНГ по причине относительной дешевизны как самого материала, так и затрат на доставку и монтажных работ. Металлочерепица производится из стального листа путем прокатывания через прокатный станок, который придает профильную форму. Далее материал разрезают на отрезки и покрывают защитным покрытием – оцинковкой или  порошковой краской, подобно автомобильной.

 

В итоге, получается тончайший и одновременно, глубокорельефный материал, который устанавливают на каркас при помощи саморезов по металлу со специальными герметизирующими прокладками. Они необходимы для того, чтобы в околокрепежное пространство в отверстие не попадала влага, и металл не коррозировал.

 

Преимущества металлочерепицы, как более мелких изделий, подобных профнастилу, таковы: легкий вес, легкий монтаж, относительно невысокая стоимость. Стоит заметить, что металлочерепица, в отличие от профнастила, не представлена в виде сендвич-панелей с утеплителем.

 

 

Легкий вес, малые габариты за счет того, что металлочерепица выполняется из тонколистовой стали. Эта характеристика позволяет не только перевозить в разы больше по площади материала в сравнении с цементной или керамической черепицей, но и также напрямую влияет на удобоукладываемость, облегчая как погрузку/разгрузку, так и сам монтаж.

 

Легкий монтаж такой черепицы, в отличие от громоздких листов профнастила, очевиден не только в ветреную погоду. Легче укладывать и корректировать листы, а благодаря только одному способу крепления – на саморезы, исключается необходимость мокрых, клеевых работ.

 

Стоимость самого материала, может и не ниже многих остальных, но учитывая доставку и монтаж, меньшие расходы на стропильную систему скатной крыши, становится ясным, что металлочерепица имеет значительное превосходство в данном плане.

 

Недостатки металлочерепицы довольно весомы, это высочайшая теплопроводность, уязвимость к механическим воздействиям, и в общем, невысокий показатель долговечности. При самой транспортировке и разгрузке нужно быть придельно аккуратным: даже небольшая царапина на защитном слое уже делает целое изделие непригодным.

 

Высокая теплопроводность кровельного материала – это плохо при любом раскладе: зимой в подкровельном (мансардном помещении) холодно, летом – жарко. Однако, с применением современных утеплительных материалов в устройстве кровельного пирога, этот недостаток обнуляется.

 

Уязвимость к механическим воздействиям в металлочерепице возникает в связи с тем, что листовая сталь, из которой она изготавливается, мало того что очень тонкая, так еще не является нержавеющей. А слой, который предохраняет от коррозии – меньше миллиметра, представлен в виде порошковой покраски. В итоге, при небольшом ударе появляется вмятина, если задеть – то царапина, на месте которой тотчас же начнется коррозия металла. С этим же и связан невысокий показатель долговечности.

 

Цементно – песчаная черепица

 

Цементно-песчаная черепица является дешевой альтернативой керамической черепице, собственно, для чего она и была изначально разработана. На рынке кровельных материалов в СНГ она появилась всего-ничего – 10 лет назад, но при этом уже сейчас зарекомендовала себя как отличный по соотношению цена/качество материал для устройства кровель скатных крыш загородных и городских сооружений различного назначения.

 

Сравнительно недавно на рынке появилась якобы ее модифицированная версия, именуемая полимерпесчаной черепицей, однако, кроме входящего в ее состав песка, ничего общего у них нету.

 

Состав цементно-песчаной черепицы незамысловат и весьма прост, в него входит цемент и кварцевый песок, смешанный в определенной последовательности. Таким образом, можно сказать, что цементно-песчаная черепица представляет из себя искусственный камень, срок ее годности составляет порядка 100 лет, при этом она не требует особо частых ремонтных работ и не теряет свои эстетические и эксплуатационные качества в течение всего срока годности. Стоит также отметить то, что она является экологически чистым материалом.

 

 

Не смотря на минимальное количество компонентов и простоту в изготовлении, данный вид черепицы имеет отличные качества, подобные дорогостоящим и сложным в производстве видам черепицы, а именно стойкость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к агрессивной среде, стойкость к температурным нагрузкам, высокая пожаростойкость, низкая стоимость.

 

Все данные качества обусловлены ее искусственным каменным составом, который, хоть и является менее прочным нежели его природные аналоги, все же имеет схожие свойства. Этим же и обусловлена низкая стоимость данного материала.

 

Кроме того, из положительных качеств, которыми обладает песчано цементная кровля, стоит также отметить отсутствие любого вида деформаций, таким образом, не возникает зазоров в швах. Что касается ее декоративных качеств, то они таковые, как и у керамической черепицы в плане палитры цветов, однако отличаются от нее тем, что не имеют глазурованного покрытия, которое придает керамической черепице глянцевую поверхность.

 

Цементно-песчаная черепица отлично себя зарекомендовала как бюджетная альтернатива дорогостоящей керамической черепице, однако, существует ряд недостатков, которые не дают возможности данному виду черепицы полностью вытеснить керамическую, а конкретно – очень большой вес, большая толщина материала, хрупкость при ударах, низкая морозостойкость, сложность в монтаже.

 

Большой вес и толщина обусловлены тем, что плотность искусственного камня весьма велика, кроме того, отсутствие деформационных качеств материала предполагает его хрупкость, так как при ударе материал не изгибается и становиться на место, как в случае с полимерными кровельными материалами, а просто-напросто пускает трещины.

 

За счет того, что материал является увесистым и объёмным, возникают трудности с его доставкой, хранением и монтажом, что представляет главные негативные качества данного материала.

 

Данную черепицу укладывают на скаты с углом наклона не менее 18-и градусов (см. статью «Виды и особенности устройства скатных конструкций крыш частных домов»), каркас при этом должен быть значительно более усиленным, нежели при использовании других видов черепицы, так как в связи с немалым весом (около 30 кг/м2) она создает весьма серьезную нагрузку на каркас, усугубляющуюся в придачу атмосферными нагрузками.

 

Керамическая черепица

 

Это изделие было изобретено в Европе 18-го века и представляло тогда собой изделие из глины. Сейчас же материалы стали совершенствоваться и появилась смесь глины с другими добавками, которые при обжиге формируют керамику – подобный глиняному материал, но имеющий на порядок выше технические характеристики.

 

Кроме того, наносится специальная глазурь, которая при вторичном обжиге формирует прозрачное водостойкое покрытие, чем убирается недостаток обожженной глины – высокое водопоглощение. Крорче говоря, керамическая черепица – это модифицированная разновидность глиняной.

 

Производится она в несколько этапов, притом весьма трудоемких и энергозатратных, поэтому цена соответственно высока. Во-первых, добытая глина в виде прочных глыб, требует перемалывания промышленными дробилками. Далее, после смешивания уже порошкообразной глины с другими компонентами, ее помещают в специальную шнековую установку, которой достигается перемешивание и формирования профиля черепицы.

 

 

Выходящий из шнека в виде ленты профилированный полуфабрикат режут на отрезки, и таким образом, получается черепица. Но есть более современный вариант – вместо шнека для формирования профиля используется штамповочный станок, но энергозатраты при этом не меньше.

 

После просыхания, заготовки помещают в печь для обжига керамических изделий, и производят термообработку, в результате которой формируется высокопрочное изделие. Но это еще не все – потом наносят глазурь и обжигают еще раз. В результате получается керамическая черепица.

 

Преимущества этого материала – высокая прочность, долговечность и легкость в эксплуатации. Стоит заметить, что имеется разные марки керамики, как и марки цемента, например, за счет чего можно более точно подобрать характеристики  такой черепицы.

 

Прочность материала обусловлена не только кристаллической сеткой, возникающей от глиняного вяжущего, но и еще более прочных молекулярных связей за счет обжига изделия. Плюс к тому, глазурованное покрытие обеспечивает большую поверхностную защиту в сравнении с цементно-песчаной черепицей.

 

Долговечность диктуется степенью разрушения материала различными погодными факторами, а также воздействием микроорганизмов (мхов, грибков и т. д.). Поверхность глазури, которой покрыта керамическая черепица, не имеет таких пор, в которых могла бы проникнуть влага и микроорганизмы вместе с ней.

 

Легкость в эксплуатации в данном случае заключается в возможности легкой уборки: просто полив водой из шланга, с гладкой поверхности запросто смоется пылевое загрязнение. Кроме того, как было сказано, нет прорастания мха.

 

Из недостатков керамической черепицы, можно выделить высокую стоимость, тяжесть и сложность в монтаже материала. Также стоит заметить, что черепицу, подобно цементной, укладывают на скатные крыши с небольшим углом уклона.

 

Стоимость обусловлена затратами при производстве: электромеханическими дробилками и печами обжига. Производство очень сложное, а кроме того, появляются дополнительные затраты на перевозку, так как материал имеет оббьем и большой вес, в отличие от, например, тонкой и легкой битумной черепицы.

 

Тяжелый и сложный в монтаже материал, подобно цементно-песчаной черепице. Одно влечет за собой другое, но учитывая положительные качества, многие считают, что лучше раз отмучиться с укладкой, чем потом содержать, ремонтировать и в конце концов, рано менять.

 

Шифер хризотилцементный: свойства и характеристики

Еще лет сорок тому назад никто из отечественных застройщиков даже не задумывался о вреде асбеста. Изделия из этого материала встречались на каждом шагу: кровельные покрытия, канализационные трубы, технические инженерные коммуникации и т. д. Асбест применялся в утюгах как элемент изоляции, он продавался в магазинах в виде веревки для бытового употребления. В настоящее время в России более 70% крыш покрыты асбестоцементным шифером и никаких всплесков онкологических заболеваний по этой причине не наблюдается.

Почему в последнее время отношение к асбесту так резко изменилось, что здесь правда, а что домыслы? Стоит ли использовать хризотилцементный шифер в качестве кровельного материала, что говорят последние исследования? Какие нормативные правила существуют в развитых странах Европы и как реагирует на них отечественная медицина? На эти и другие вопросы будут даны ответы в этой статье. Ответы максимально объективные, без присутствия различных коммерческих предложений и приемов.

Шифер хризотилцементный

Содержание статьи

Что такое асбест

Это обобщающее название шести различных минералов класса силикатов. Общее у них одно – наличие волокнистой формы. Сам асбест (в переводе с греческого неугасимый) имеет две группы минералов. Они отличаются физическими параметрами, имеют различную кристаллическую структуру и химический состав.

1. Серпентиновые минералы. К ним относится и хризотиловый асбест (хризотил), в него добавляется цемент и изготавливается описываемый нами шифер.
2. Амфиболовые минералы. К ним причислено пять классов минералов, все они отличаются химической стабильностью, низкой теплопроводностью и высокими параметрами прочности на разрыв.

Виды асбеста

Человечество использует асбест многие столетия, еще не так давно из него изготавливалось более трех тысяч наименований различной продукции. В нашей стране материал начал использоваться только в 1886 году, а крупнейшее промышленное производство хризотила располагается на Урале и функционирует до сих пор.

Хризотиловый асбест широко используется в производстве самых разных материалов

Характеристики хризотилцементного шифера

Цены на еврошифер

Еврошифер

Современные промышленные линии позволяют улучшать технологию изготовления изделий, за счет этого они получают ряд неоспоримых преимуществ.

1. Уменьшенный вес. Волокна хризотила имеют увеличенные параметры устойчивости на разрыв. Это дает возможность уменьшать толщину листов шифера при сохранении их расчетных физических характеристик. Масса одного листа уменьшилась на 6,1 кг, это очень много. Значительно меньше нагрузки на фундамент и стропильную систему, есть возможность добиваться экономии финансовых средств во время строительства различных зданий и сооружений.

   Хризотилцементный шифер оказывает меньшее давление на стропильную систему и фундамент дома

2. Устойчивость к ударным нагрузкам. Одним из недостатков обыкновенного асбестоцементного шифера считается низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Хризотилцементный шифер по этим показателям значительно превосходит параметры обыкновенного асбестоцементного, достигается такой положительный эффект благодаря увеличенной длине волокон.

   Обычный шифер имеет низкую устойчивость к динамическим нагрузкам

3. Длительный период эксплуатации. Гарантийный срок увеличен до пятидесяти лет. Только по истечении этого времени из-за естественного физического старения материала заметны отклонения от первоначальных значений. Но это не значит, что вся кровля подлежит немедленной одновременной замене. Критическое ухудшение качества происходит медленно, листы можно менять отдельно по мере надобности.

   По большинству параметров хризотилцементный шифер превосходит асбестоцементный

Для улучшения внешнего вида и расширения модельного ряда в настоящее время поверхности хризотилцементного шифера окрашиваются устойчивыми к механическим истираниям и жестким ультрафиолетовым лучам акриловыми красками. Они не только заметно улучшают внешний вид кровли, но и угнетают размножение на ее поверхности мхов и лишайников. Как известно, корневая система растений оказывает крайне негативное воздействие на физические характеристики шифера.

Таблица. Сравнительные характеристики асбестоцементного и хризотилцементного шифера

Параметры	Асбестоцементный шифер	Хризотилцементный шифер
Длина и ширина, см	175×113	175×113
Полезная площадь одного листа, м2	1,98	1,98
Толщина листа, мм	5,8	4,8
Максимальная допустимая нагрузка на изгиб до начала разрушения, кгс/см2	160	165
Ударная вязкость (возможность поглощения динамических усилий), кг×см/см2	1,5	1,6

Как видно из сравнительной таблицы, хризотилцементный шифер имеет намного лучшие физические характеристики при меньшей толщине и массе. Это очень важное преимущество, но касается оно чисто технических параметров. А как насчет волнующего всех вопроса безопасности для здоровья людей?

Хризотилцементный шифер и здоровье людей

Специальное постановление санитарных органов РФ в 2002 году составило перечень изделий с использованием хризотила, которые разрешены к применению при строительстве зданий и сооружений различного назначения без каких-либо ограничений. В этот перечень вошел и хризотилцементный шифер. В нем на 85% цемента приходится всего 15% волокон асбеста, что еще более уменьшает риски негативных воздействий на человеческий организм.

Влияние асбеста на здоровье

Хризотилцемент – это один из видов специфических бетонов, в котором цемент со всех сторон обволакивает волокна и не позволяет им выделяться в окружающую среду. Отечественные органы стандартизации уверяют, что такой шифер имеет следующие преимущества:

• экологичность — материал изготавливается из полностью натурального сырья, не имеет в своем составе полимеров или формальдегидных смол, считающихся самыми главными загрязнителями воздуха;
• термостойкость и устойчивость к открытому огню. По параметрам тепловодности хризотиловый асбест в 140 раз превышает характеристики стали;
• морозостойкость. Выдерживает не менее 150 циклов замерзания/размерзания. Такие высокие показатели хризотилцементный шифер имеет благодаря водонепроницаемости;
• устойчивость к агрессивным химическим соединениям;
• звуконепроницаемость.

Технические характеристики хризотилцементного шифера

Эти качества шифера очень ценятся в жилищном строительстве и иных отраслях народного хозяйства, в том числе космической и военной. Отечественные контролирующие организации не отнесли продукцию, изготавливаемую с использованием хризотила к вредной для здоровья категории. А как относятся к ним в развитых странах?

Дискуссия о свойствах хризотила

Как ни странно, первыми объявили о связи между легочными заболеваниями и асбестом российские медики еще в конце XIX в., за рубежом такую обеспокоенность выразили английские врачи лишь в XX в. В середине этого столетия они опубликовали научные труды, в которых на основании многочисленных наблюдений была доказана прямая зависимость асбеста с легочными заболеваниями. В России вопросам здоровья рабочего класса никто не уделял внимания, а на западе эта тема получила очень широкий резонанс. Кстати, в нашей стране даже в 1960-х годах отсутствовали специальные меры по санитарной защите персонала фабрик.

При работе с асбестом необходимо уделять повышенное внимание безопасности людей

С каждым годом развитые страны все больше ограничивали использование хризотилцементных изделий. В середине прошлого столетия в строительной отрасли развитых стран использовалось только 43% от всего количества добываемого асбеста, в СССР это количество составляло 85%. Причина – безопасные современные кровельные материалы были слишком дорогими для технически отсталой страны и ее бедного населения. С конца 70-х годов прошлого столетия дискуссия о вредности хризотилцементного шифера еще более обострилась, причина – новые возможности медицины и полученные уточненные результаты многолетних наблюдений. Как результат – в 2005 году Европейский Союз полностью запретил использование на своей территории асбеста, изготовление шифера оказалось незаконным.

Какая опасность от использования хризотилцементного шифера

Как указывают исследователи проблемы, есть несколько категорий людей, подвергающихся максимальной опасности.

1. Рабочие добывающих и перерабатывающих фабрик. Они постоянно вынуждены контактировать с хризолитом, он находится в воздухе и попадает в легкие. Ситуация критически усугубляется, если руководство предприятий не уделяет должного внимания технике безопасности: не устанавливает эффективную вентиляцию цехов и рабочих зон, не использует самое современное оборудование и технологии. Ответственные компании должны не только обеспечивать своих рабочих средствами защиты органов дыхания, но и жестко контролировать обязательность их использования.

   В зоне риска находятся рабочие добывающих асбест предприятий

2. Компании, изготавливающие из хризотилцемента различную продукцию. На таких производствах непременно присутствуют процессы разрезания готовых листов по размерам. Во время сухого резания образуется большое количество мелкой пыли, которая попадает не только в легкие, но и в глаза. Как следствие, могут развиваться очень опасные заболевания, в том числе и злокачественные новообразования.

   На предприятиях по производству шифера персонал также подвергается вредному воздействию асбестовой пыли

3. Строители. Имеются в виду профессиональные кровельщики, работающие с шифером. Часто они разрезают листы непосредственно на крыше. Работать там в респираторе очень неудобно, рабочие снимают их, пыль попадает в легкие и катализирует начало неблагоприятных патологических изменений.

   Профессиональные кровельщики тоже рискуют своим здоровьем при раскрое и монтаже шифера на крышу

С медицинской точки зрения самой опасной ситуацией считается ингаляционное поступление асбеста в организм. С учетом результатов длительных наблюдений, комплексных обследований состояния здоровья лиц, связанных с асбестом, опытов над животными, врачи сделали неоспоримый вывод, что канцерогенами являются все виды асбеста. Это значит, что они обязательно спровоцируют онкологические заболевания. Международное агентство по изучению рака признало эти доказательства убедительными и в 1977 году абсолютно все виды асбеста признаны канцерогенами группы №1 (самыми опасными). На каком основании Роспотребнадзор РФ в 2002 году признал обратное, для мировой медицины остается загадкой.

Типы контакта с асбестом

После принятых законов в Австралии, Италии и прочих развитых странах полностью запрещена добыча минерала. Всего в мире сегодня его добывают менее 2 млн т., а в одной России более 700 тыс. т.

Почему в РФ не запрещают асбест

Точная информация обыкновенным обывателям недоступна, остается только догадываться и сравнивать уровень и продолжительность жизни в нашей стране и за рубежом. Отечественные производители асбеста организовали и оплатили собственные исследования. Отслеживалось состояние здоровья более двух тысяч человек, много лет проработавших на горно-обогатительном комбинате «Ураласбест». Сделан вывод, что состояние здоровья рабочих на этом предприятии никаких отклонений не имеет. Складывается впечатление, что они работают не на горнообогатительном комбинате, а всю жизнь отдыхают в санаториях.

Карьер для добычи асбеста

Российские медики утверждают, что только сверхвысокие концентрации асбестовой пыли могут провоцировать смертельные заболевания. Если концентрация хризотила не превышает 2 мг/м3, то это никакого негативного влияния на организм человека не оказывает. Правда, после таких утверждений ни один из исследователей не остался на комбинате на постоянную работу.

Заключение

Как показывает практика, если во время монтажа соблюдать все меры предосторожности, то кровля из хризотилцементного шифера вреда не принесет. Но только для проживающих в здании. Профессиональные кровельщики, постоянно работающие с этим материалом, должны беспокоиться о своем здоровье самостоятельно.

Демонтаж старого шифера по санитарным нормам

Если зарубежные медки считают вредными любые концентрации хризотила, то отечественные допускают канцерогенность материала только при больших дозах. В таких условиях происходит срыв механизмов адаптации, угнетается иммунная система, развиваются патологические изменения. Объясняют свои выводы просто – за счет естественного выветривания в воздухе постоянно присутствует микроскопическое количество асбеста, даже до начала промышленной переработки он уже был. И волокна никуда не денутся, если сегодня полностью запретить все асбестодобывающие производства.

На наш взгляд, утверждение очень сомнительное и никак не попадает под категорию научно обоснованных и подтвержденных независимыми исследованиями. Но окончательное решение должен принимать каждый застройщик самостоятельно, в статье лишь дается объективная информация к размышлению. И последнее. Степень влияния на организм волокон во многом зависит от его состояния и возможностей. То, что для одного человека является безопасным, для другого может представлять смертельную угрозу.

Цены на различные виды и производителей гибких черепиц

Гибкая черепица

Видео — Продукция на основе хризотила

Несмотря на различия в эксплуатационных характеристиках, укладка листов из асбестоцементного шифера и хризотилцементного производится по одной технологии.  О том, как рассчитать количество шифера на дом, а также о нюансах  монтажа узнайте на нашем сайте.

Ивано-Франковскцемент — Википедия

ЧАО «Ивано-Франковскцемент» (IFCEM) — комплекс производств промышленности строительных материалов в с. Ямница Ивано-Франковской области. Здесь производится более 300 наименований продукции, основные направления из которых цемент, шифер и гипс. Днем рождения компании считается день запуска первой вращающейся печи — 5 октября 1964 года.

Входит в состав Ассоциации производителей цемента Украины.

История создания[править | править код]

5 октября 1964 запущена первая вращающуюся печь, первое название — «Ямницкий цемзавода» по изготовлению портландцемента. На нем с самого начала работало 215 рабочих, 24 руководителя и специалиста.

18 марта 1967 пуск реконструированного гипсового цеха с отделением по выпуску медицинских гипсовых бинтов, единственного на Украине и на территории тогдашнего СССР.

14 июля 1970 введения в действие второй технологической линии, мощности цементного производства выросли вдвое.

1975 пуск шиферного цеха (асбесто-цементная производство).

2 июня 1975 предприятие переименовано в «Ивано-Франковский цементно-шиферный комбинат».

1976 принят в эксплуатацию трубный цех (асбесто-цементная производство), изготавливались трубы от 100 до 500 мм в диаметре и напорной мощностью 810 условных километров в год.

1977 запущен технологическую линию по производству плоского шифера.

В 1990 году начато строительство третьей вращающейся печи, печь запущен 5 октября 1994 к празднованию 30-го дня рождения предприятия.

Развитие во времена независимости[править | править код]

1994 после обретения Украиной независимости, работниками предприятия выкуплено государственную долю собственности, создано коллективное предприятие «Ивано-Франковский цементно-шиферный комбинат», в 1999 году реорганизовалось в ОАО «Ивано-Франковскцемент».

1996 года в состав предприятия влился соседней завод железобетонных изделий.

Ответственное потребление — одна из главных ценностей IFCEM

1997 осуществлена ​​модернизация помольного отделения цементного цеха, цикл помола цемента переведен из открытого на замкнутый. В этом году комбинат был внесен в список предприятий, имеющих стратегическое значение для экономики и безопасности Украины.

В 1998 году на одной из вращающихся печей установлено универсальный австрийский горелка, способный работать на альтернативных газа видах топлива.

2001 началась разработка Межигорского месторождения гипсового камня.

2002 завершилось строительство и запустился вуглеприготовчий комплекс, тогда же выжжено первый клинкер на углях. Производство цемента переведены на твердое топливо, помогло уменьшить себестоимость продукта. Система дозирования угольной пыли для трех вращающихся печей спроектировала немецкая компания «Schenck».

Модернизация последних лет[править | править код]

2008 модернизированы первую линию цементного производства.

2014 завершилась модернизация второй цементной линии.

2017 в соответствии с решением общего собрания акционеров, общество переименовано в Открытое акционерное общество «Ивано-Франковскцемент». В этом году предприятие получило 549 млн грн чистой прибыли.

30 мая 2018 запущен третью технологическую линию мощностью 1500000 тонн цемента ежегодно, в результате чего завершился переход всего производства на «сухой» способ изготовления цемента ,.

Постоянный процесс автоматизации производства — ежедневный труд компании

Непрерывная модернизация[править | править код]

Стремление к совершенствованию, повышение производительности, поиск новых технологических решений — ежедневный труд компании ЧАО «Ивано-

Франковскцемент». Компания находится в постоянном процессе автоматизации производства: от добычи сырья до отгрузки продукции.

Команда профессионалов[править | править код]

Специалисты IFCEM имеют доступ к новейшим технологиям в области, возможность непрерывно учиться и совершенствовать свои знания благодаря налаженному сотрудничеству с украинскими и европейскими учебными заведениями.

Стабильно качественная продукция[править | править код]

ЧАО «Ивано-Франковскцемент» работает по международным стандартам управления качеством ISO 9001: 2015 Собственные аккредитованные лаборатории IFCEM испытывают каждую изготовленную партию продукции согласно украинским и европейским стандартам.

Ответственное потребление[править | править код]

Предприятию важно состояние окружающей среды, поэтому компания ответственно подходим к его использованию. Добыча сырья происходит без нарушений экосистем, а на производственных площадках установлено высокоэффективное оборудование очистки отходящих газов соответствует требованиям Европейского союза.

ЧАО «Ивано-Франковскцемент» — один из крупнейших производителей цемента на Украине, что за 2017 выпустил 2400000 тонн цемента. Основную долю в структуре производства составляют портландцемент М400 и М500 различных типов, шлакопортландцемент, специальные цементы — дорожный, тампонажный, пуццолановый.

Кроме цемента, предприятие производит гипсовые вяжущие и гипсовые медицинские бинты, сухие строительные смеси на цементной и гипсовой основе, волокнистоцементные (без асбестовые) и фиброцементные кровельные листы и комплектующие к ним, плоские шиферные листы для стен, а также более 250 наименований железобетонных изделий

Сегодня IFCEM — это современный высокотехнологичный производственный комплекс строительной индустрии, состоящий из нескольких отдельных производств. Производственные мощности предприятия достигли 3,6 млн.т. цемента в год, а это более трети всего отечественного рынка.

1. ↑ Цементная промышленность // Украинская Советская Энциклопедия. том 12. Киев, «Украинская Советская энциклопедия», 1985. стр.135

• Цементная промышленность на постсоветском пространстве сегодня: взгляд изнутри // «Цемент и его применение», № 1, 2012. стр.30-117
• Цементная промышленность на постсоветском пространстве сегодня: взгляд изнутри // «Цемент и его применение», № 1, 2014. стр.28-107

Кричевский цементный завод — Википедия

ОАО «Кричевцементношифер» — одно из крупнейших предприятий Республики Беларусь, специализирующееся на производстве строительных материалов.

Основание завода[править | править код]

К концу 20-х XX века годов БССР стояла на пороге индустриализации. Первый пятилетний план развития народного хозяйства страны предусматривал строительство ряда новых предприятий. Для успешного воплощения его в жизнь были нужны строительные материалы, особенно цемент. Советская Белоруссия тогда цементных заводов не имела. Это обстоятельство и повлияло на дальнейшую судьбу Кричева, превратив его из местечка в индустриальный город. Дело в том, что в его окрестностях были открыты богатые залежи мела, глины и торфа, то есть всего необходимого для производства цемента. Наличие железной дороги и трудовых ресурсов — тоже весомый аргумент. Исходя из этого, в июле 1929 года Высший совет народного хозяйства СССР утвердил технический проект и рабочие треста «Белгосстрой» на пустыре у реки Сож приступили к подготовке места для строительства будущего предприятия мощностью 130000 тонн цемента в год.^[1]

1 мая 1930 года более тысячи человек пришли на стройплощадку и приступили к рытью котлованов для фундаментов главных объектов завода: печного, сырьевого и помольных отделений, тепловой электростанции. Уже в 1932 году основные общестроительные работы были завершены и был начат монтаж закупленного в Германии оборудования.

10 ноября 1933 года в 16.00 обжигалы (так тогда называли машинистов вращающихся печей) Иван Ковалев и Филипп Тихинский произвели розжиг печи, а 23 ноября Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию нового цементного завода.

На проектную мощность завод вышел уже через семь лет в 1940 году. За это время работники привыкли к друг другу, сдружились и сложили крепкий и дружный коллектив.

Рядом с предприятием вырос поселок рабочих, в котором была вся необходимая инфраструктура: средняя школа, клуб, магазины, бани, амбулатория и аптека. В ответ на заботу о себе рабочие и служащие наращивали объемы выпуска продукции, брали повышенные обязательства, строили планы на будущее. Но реализовать их помешала война.

Завод во время войны[править | править код]

Многие рабочие пошли на борьбу с врагом, а оставшиеся работали и за себя, и за тех, кто ушёл на фронт. Вскоре началась эвакуация оборудования и отправка его в тыл. Что не смогли эвакуировать — взорвали.

17 июля 1941 года оккупанты взяли Кричев. Они всеми силами пытали наладит производство цемента, для чего организовали концентрационный лагерь. Но у них так ничего и не получилось.^[2]

30 сентября 1943 года войска Западного фронта форсировали рекуСож и овладели Кричевом. А уже в ноябре начали поднимать из руин цементный завод.^[3]

Завод в послевоенный период[править | править код]

В связи с освобождением от немецких захватчиков части территории БССР, Совнарком СССР и Центральный Комитет ВКП(б) постановили восстановить прежде всего промышленные предприятия. В списке был и Кричевский цементный завод.^[4]

В то время в стране была нехватка шифера, поэтому рядом с цементным заводом был построен завод, который выпускал кровельный материал — шифер. В феврале 1950 г. дал первую продукцию Кричевский шиферный завод, а 1 октября 1957 года оба завода объединились, образовав цементно-шиферный комбинат.

Послевоенный научно-технический прогресс двигает производство вперед, развивает и совершенствует его. Реконструкции проводятся одна за другой. Устаревшее оборудование заменяется новым, более совершенным и производительным. Вращающиеся печи переводятся на природный газ.

Работа завода обеспечивается мощной сырьевой базой, расположенного неподалеку месторождения «Каменка», которое введено в эксплуатацию в 1968 году.

В декабре 1962 была сдана в эксплуатацию вращающаяся печь № 3, в ноябре 1963года – аналогичная вращающаяся печь № 4. В 1980 г. проведены масштабные работы по реконструкции вращающей печи № 4 и заменен морально устаревший импортный холодильник клинкера на холодильник «Волга№-50 СА». В 1981 году реконструкции была подвергнута вращающая печь № 3.

Новейшая история[править | править код]

Шагнув в XXI век, трудовой коллектив предприятия с каждым годом продолжает наращивать выпуск продукции. Если в 2006 году было произведено миллион тонн цемента, то в течение следующего года — уже 1 170 300 тонн. А годовое производство шифера в 2007 году достигло 88,8 миллиона условных плиток. В настоящее время, проектная мощность завода составляет 1,1 млн. тонн цемента в год.

В 2008 году был реализован наиболее крупный проект на предприятии — замена двух старых печей на новую технологическую линию по обжигу клинкера.^[5]

С 26 января 2012 года Производственное Республиканское Унитарное предприятие «Кричевцементношифер» преобразовано в ОАО.

В 2013 году на ОАО «Кричевцементношифер» состоялся запуск нового завода по производству цемента «сухим» способом.^[6]

За 2015 год с завода было уволено 628 человек, полностью прекратилось производство на старом цементном завод.^[7] В 2016 году количество рабочих уменьшилось ещё более чем на 450 человек.^[8]

По итогам финансовой деятельности Министерства финансов Республики Беларусь за 2015 год, предприятие «Кричевцементношифер» вошло в десятку самых убыточных предприятий Республики Беларусь.^[9][10]

За первые 4 месяца 2017 года предприятие «Кричевцементношифер» вошло в десятку лидеров по формированию бюджета Могилёвской области.^[11]

• Шолков Иван Сергеевич (1930 г.).
• Пикок Пётр Робертович (1930-1932 гг.).
• Карасёв Иван Григорьевич (1933 г.).
• Тимофеев Борис Александрович (1933-1937 гг.).
• Бакланов Григорий Митрофанович (1937-1939 гг.).
• Дачко Пётр Степанович (1939 г.)
• Коновалов Василий Тихонович (1943-1951 гг.).
• Галузо Владимир Алексеевич (1951-1961 гг.).
• Новиков Андрей Матвеевич (1961-1963 гг.).
• Ставер Олег Иванович (1963-1970 гг.).
• Моисеенко Иван Поликарпович (1970-1979 гг.).
• Полонский Аркадий Адольфович (1979-1980 гг.).
• Щукин Анатолий Никитович (1980-1985 гг.).
• Потапчик Антон Васильевич (1985-1998 гг.).
• Дудытко Николай Николаевич (1998-2011 гг.).^[12]
• Скоцкий Леонид Иванович (2011-2013 гг.).
• 14 февраля 2015 года генеральным директором открытого акционерного общества «Кричевцементношифер» был выбран Корчевский Владимир Иванович.^[13].

Филиал «Новополоцкжелезобетон» ОАО «Кричевцементношифер»
Филиал «Рогачевжелезобетон» ОАО «Кричевцементношифер»
Филиал «Молодечножелезобетон» ОАО «Кричевцементношифер»
Филиал «Завод ЖБК г. Молодечно» ОАО «Кричевцементношифер»

Волнистые асбестоцементные листы — технические характеристики покрытия, как выбрать размеры материала, устройство кровли, смотрите фото +видео

Удобнее всего укладывать листы на деревянной обрешетке с использованием шнура вдоль ската. Перекрытие должно укладываться выше на 140 мм, если уклон составляет от 30 до 58 %. При более крутом уклоне – на 120 мм. Не забывайте и об учете направления господствующих ветров в вашем климатическом поясе. Открытые кромки листов обязательно нужно обращать в подветренную сторону. 

Крыша покрывается асбестоцементными листами. При этом применяется метод перекрытия одного листа другим на одну волну (плотный нахлест) При этом можно как смещать листы в каждом последующем ряду, так и срезать примыкающие углы. 

Во время укладки асбестоцементных листов, следите – чтобы не было схождения четырех углов в одном месте. В противном случае листы могут быть искривиться или неплотно прилегать. В этом случае нагрузка снега или ветра приведет к деформациям. Это в свою очередь образует трещины. Кроме того под неплотные стыки поддувает ветер и часто заносит снег на чердак. В таком случае, рекомендуется подложить под шифер рубероид. При этом необходимо будет укладывать сплошную обрешетку – что приведет к увеличению кровельных расходов. 

При обнаружении зазоров между шиферными листами, следует замазать их с помощью мастики. Этот состав включает в себя 45% (по объему) битума марки БН-90/10, 30% солярки, 12% известняка и 13% волокнистого асбеста. Для нанесения мастики лучше всего использовать деревянный шпатель. Слой нанесения – 5–6 мм, ширина в поперечных соединениях – 30–40 мм, в продольных – 60–70 мм. 

Крепим шифер на обрешетке 

Для крепления материала необходимо проделать отверстия. Их просверливают на гребне волны с помощью ручной дрели. Отметим, что диаметр сверла должен быть больше гвоздя на 1–2 мм. Это обусловлено наличием механических и температурных деформаций – при следовании инструкции, лист не трескается (подробнее: «Как крепить шифер на крышу»). Специалисты советуют использовать шаблон. Он предотвращает соскальзывание сверла. Положение отверстий связано с интервалами между брусьев обрешетки. Не забывайте, что разметка мест будущих отверстий должна проводиться до монтажных работ. 

Для крепления листа к обрешетке используется шиферный гвоздь или шурупы, длиной 100 мм. Они также должны иметь металлическую шайбу и резиновую прокладку. Ее необходимо покрыть окрасочным составом (например, грунтовкой) на натуральной олифе, или мастикой. Забивайте гвоздь до тех пор, пока из–под шайбы не появятся остатки краски. При этом не следует добивать до конца. Рекомендуется оставлять около 2–3 мм. 

 

Асбестоцементные листы не должны быть прибиты гвоздями. В противном случае, на материале могут образоваться трещины, которые с течением времени разойдутся. При установке шифера в районах с сильными ветрами, необходимо использовать только шурупы и скобы в карнизном ряду. 

При отсутствии специальных деталей для конька из шифера, этот элемент можно защитить сталью или досками. Их нужно обрезать и сбить между собой под необходимым углом. 

Асбестоцементная кровля и уход за ней 

При обнаружении на кровле лишайника ­– просто обметите поверхность, очистите от лишайника и покрасьте ее. Но это лишь в том случае, если не имеется никаких механических повреждений. Окраска производится масляной краской жидкой консистенции. Для краски не жалейте олифы. После окрашивания, кровля обычно служит еще 3–4 года. 

Окрашиваем асбестоцементную кровлю 

Чаще всего используется атмосферостойкая масляная и акрилатная краска и эмаль. При этом краска не только придаст крыше эстетичный вид, но и защитит материалы от мха, плесени и гнили. Краска существенно снижает поглощение воды, увеличивает морозостойкость кровельных материалов, а также повышает срок их эксплуатации в 1,5 раза (прочитайте: «Какой срок службы шифера»). 

Перед окраской кровли, поверхность заранее грунтуется. Для окраски асбестоцементной кровли используют маховую кисть или ручник. Обычно набирают небольшое количество краски и растушевывают по скату. 

Ремонтируем асбестоцементную кровлю

При обнаружении трещин и сколов на асбестоцементных листах – замените их на новые. Укрепите мостики в продольном направлении заменяемого листа. Затем, уложите доску поперек мостиков. Для удаления поврежденного листа, снимите гвозди или шурупы, на которых он держался на обрешетке. При выдергивании гвоздей, создайте опору для лапы гвоздодера на краю мостика «холода».

Осуществите изъятие поврежденного листа из ряда. При этом соседний лист должен оставаться на месте. Для укладки нового листа нужны как минимум 4 рабочих руки. Один человек должен приподнять ослабленные сбоку и сверху листы, а второй – уложить новый асбест на перекрываемую кромку соседнего листа. После этого материал продвигается по направлению к коньку. В момент совпадения нижней кромки нового листа с кромкой ряда – материал крепится к основанию. Не забывайте о смазке мягких шайб во всех креплениях. Для этого используется суриковая краска. 

Ремонт шиферной кровли, подробнее на видео:

Осуществите изъятие поврежденного листа из ряда. При этом соседний лист должен оставаться на месте. Для укладки нового листа нужны как минимум 4 рабочих руки. Один человек должен приподнять ослабленные сбоку и сверху листы, а второй – уложить новый асбест на перекрываемую кромку соседнего листа. После этого материал продвигается по направлению к коньку. В момент совпадения нижней кромки нового листа с кромкой ряда – материал крепится к основанию. Не забывайте о смазке мягких шайб во всех креплениях. Для этого используется суриковая краска. 

Ремонт шиферной кровли, подробнее на видео:

Ремонтируем асбестоцементные листы 

Если на шиферных листах образовались небольшие трещины, то их можно оклеить толем, рубероидом или тканью на мастике. Процесс оклеивания осуществляется вручную. Используя кисть, на гофры наносится мастика, затем наклеивается ткань ­– все это плотно прижимается к поверхности материала.

При замене до 10 квадратных метров асбестоцементного покрытия, первым делом следует разобрать кровельное покрытие, расположенное сверху. Только после этого можно будет извлекать поврежденные листы. При укладке новых листов, соблюдается асбестоцементные листы гост. В соответствии с ней, укладывать материал нужно снизу вверх, или от карниза к коньку. При этом нижний ряд перекрывается на 120 мм при уклоне от 58 %, и на 140 мм – при небольших уклонах. Для крепежа листов используется один гвоздь или шуруп. Не забывайте подкладывать мягкую шайбу под его головку. 

Ремонтируем кровельный лоток 

Лоток может разбиться или треснуть в процессе эксплуатации кровли. Процесс его замены осуществляют как минимум два кровельщика. Первым делом укладываются ходовые мостики. На скатах удаляют несколько листов, которые перекрывают доступ к поврежденному лотку. После этого ослабляются крепления и отвинчиваются шурупы. На место поврежденного лотка происходит укладка нового материала. 

профильный, цементно волокнистый, пигментный и другие виды, характеристики

Классические образцы

От классики к современности: новые материалы для кровли

Сегодня рынок стройматериалов предлагает потребителю всевозможные кровельные материалы. Весьма внушительную часть составляют различные разновидности шифера, начиная от «старожила» рынка – плоского листа и кончая относительно недавно заявившем о себе ондулином.

Запутаться в разнообразии предложений строительного рынка совсем несложно, поэтому очень важно знать каким может быть листовой шифер.

Длина и ширина листа, масса, стоимость могут отличаться в зависимости от модификации. Этот материал довольно часто используют в процессе работ, связанных с кровлей – им перекрывают крыши, возводят перекрытия, заборы и иные строения.

Классические образцы ↑

Привычный всем материал серого цвета известен нам в основном двух типов:

• лист плоский;
• волновой.

Гладкий вид, размеры которого нормируются ГОСТом 18124 95, чаще используют при возведении заборов, балконных ограждений, подсобок, обшивки строений, и даже при устройстве огородных грядок. Плоский листовой шифер имеет также разную толщину, она изменяется в пределах 0,6– 4 см. Он:

• устойчив к агрессивной среде;
• доступен по стоимости;
• поглощает звуки и шум;
• легок в монтаже;
• допускает декорирование.

Волновой профильный шифер, пожалуй, самый популярный в нашей стране в качестве кровельного материала. Согласно статистике им перекрыты порядка 70% домов частного сектора. Изделие может иметь шесть, семь, восемь волн и толщину 5,2–5,8 мм.

Морозостойкость, плотность и другие высокие эксплуатационные характеристики отличает шифер. Габариты листа определяются требованиями стандартов. К примеру, для восьмиволнового это (линейные значения даны в миллиметрах):

• длина – 1750,
• ширина – 1130,
• толщина – 4,8,
• шаг волны и высота – соответственно 150 и 40;
• перекрываемая кромка имеет ширину 3,7 см;
• вес изделия – 20 кг,

При покупке материала необходимо затребовать сертификат соответствия шифера, чтобы удостовериться в его качественных характеристиках.

Секрет популярности волнистых АЦЛ прост – это невысокая стоимость и долговечность. Следует особо отметить, что по этим характеристикам они заметно выигрывают у других покрытий.

Современные производители позаботились о том, чтобы малопривлекательные серые асбоцементные листы приобрели новый эстетичный вид. Пигментный шифер окрашен в разные оттенки зеленого, синего, коричневого и красного цветов. Помимо этого сегодня можно окрасить готовое покрытие, уже давно уложенное на крышу при помощи специальных красок. Они не только придают кровле эстетическую привлекательность, повышают гидрофобность и делают их устойчивыми к атмосферным воздействиям.

Можно изготовить и самодельный вариант. Для этого берут четыре использованных АЦЛ, пленку из полиэтилена, цемент, хлопчатобумажное полотно. Полиэтилен и цемент входят в состав изделия в соотношении 50 кг к 15 м² пленки. Процесс изготовления самодельных листов следующий: разводят цементное молоко, затем замачивают в нем хлопчатобумажное полотно, которое заранее вырезают в соответствии с размером листа.

На поверхность подготовленного АЦЛ по горизонтали стелют полиэтилен – пропитанное цементом полотно (слоев должно быть два) – пленку в два слоя – и снова полотно тоже в два слоя. Так укладывают 4 ряда. Сверху укладывают пленку и придавливают другим АЦЛ. Когда конструкция высохнет, слои разбирают. Таким образом получается шесть листов.

Самодельные АЦЛ обязательно обрабатывают специальной краской. Так увеличивается их долговечность, уменьшается пористость поверхности.

От классики к современности: новые материалы для кровли ↑

Сегодня классические асбоцементные листы теснят на рынке стройматериалов другие виды материалов для кровли того же экономического класса:

• из битума, основным преимуществом которых перед асбоцементным покрытием является легкий вес;
• полимеров;
• шифер из оцинковки и другие.

Шифер цементно волокнистый ↑

Безасбестовое изделие нового поколения изготавливают из портландцемента с добавлением армированных волокон полиакрила и целлюлозы. Готовые, как и АЦЛ, они представляют собой профилированные или плоские листы. Что же касается прочностных характеристик, то они немного хуже. Однако, по другим параметрам они идентичны.

Среди преимуществ подобного покрытия можно выделить:

• огнестойкость. Огнеупорные качества компонентов (цемент и армирующий материал) исключают возгорание;
• высокие показатели звуко- и теплоизоляции. В данном случае преимущество относительное и особо проявляется в сравнении с кровельным материалом из металла, керамики, цементно-песчаным ;
• долговечность. Такая кровля служит более полувека без серьезного ремонта;
• устойчивость к температурным перепадам. При незначительном коэффициенте тепловой деформации, оно не расширяется м не сужается

У безасбестового материала классические недостатки, которые присущи асбоцементным листам, в частности, излишний вес, хрупкость, подверженность воздействию микроорганизмов.

Армированный пвх (виниловый) ↑

Пластиковые изделия, изготовленные методом экструзии, которым в последующем придается форма гофры, имеют немало достоинств. К их числу можно отнести:

• прочность;
• малый вес;
• долгий эксплуатационный срок;
• химическая нейтральность;
• широкая цветовая гамма.

Полимерные гофрированные листы укладывают на кровлю с уклоном более 15⁰.

Оцинкованный ↑

Востребованность материала объясняется:

• простотой монтажа;
• долговечностью и технологичностью;
• отличными эксплуатационными характеристиками;
• доступной стоимостью.

Это морозостойкий кровельный материал, он устойчив к механическим нагрузкам, легкий и гибкий. Его можно укладывать на крыши с непростой архитектурной конфигурацией.

Но при этом изделие подвержено коррозии, поэтому его защищают лакокрасочными средствами, предназначенными обработки профиля из металла.

Прорезиненный ↑

Это покрытие для кровли изготовлено из прорезиненной ткани и стекловолокна. Благодаря исключительной легкости оно практически не нагружает несущую конструкцию. Эластичность позволяет обустраивать кровли самых причудливых форм.

В отличие от АЦЛ прорезиненные крепятся иначе – кровельные гвозди фиксируют в дно волны, не в вершину.

Это – мягкий материал, которому не страшны механические нагрузки, а укладка его достаточно проста. Однако, эти листы имеют ряд особенностей, в силу которых перекрывать ими кровли больших строений не рекомендуется. Основной сферой использования прорезиненных листов являются хозяйственные постройки, беседки или террасы. При этом высота этих построек должна составлять самое большее три метра, в противном случае листы будут постоянно испытывать парусность, из-за чего рано или поздно отдельные части кровли, если не всю ее, можно будет обнаружить на земле.

Монтаж подобного покрытия имеет интересную особенность, которая касается укладки кровли для домов, в непосредственной близости от которых есть высокие деревья. Прорезиненные листы в этом случае укладывают с максимально большим нахлестом. Гвозди при этом вбивают довольно близко к кромке.

Эти «мероприятия» направлены на то, чтобы, во-первых, не допустить набивания осенней листвы в подкровельное пространства и, во-вторых, края у листов не будут вздуваться или загибаться.

Среди основных недостатков материала следует отметить его горючесть. И еще, морозостойкость изделия невелика, поэтому перекрывать ими строения, расположенные в местностях с холодным климатом, не рекомендуется.

© 2020 stylekrov.ru

Из чего делают шифер: состав, вред для здоровья

В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

Как происходит изготовление шифера

Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

• минерально-химический состав асбеста;
• технические характеристики;
• толщина помола;
• процесс хранения.

Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Виды шифера

Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

• длина – 1,75 м;
• толщина – 5,8 мм;
• ширина – 0,98 м;
• вес – 32,2 кг.

Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

Готовую продукцию делают по следующим размерам:

• длина – 1,75 м;
• ширина – 1,13 м;
• толщина – 5,8 мм;
• вес листа – 26,1 кг.

Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

Внимание! Если рассматривать состав плоского шифера и вред, то стоит отметить, что до сих пор доподлинно неизвестно, какие именно компоненты используют в процессе производства готовой продукции.

Из чего состоит шифер

Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

• Ростов-на-Дону;
• Воскресенск;
• Краматорск;
• Сухой Луг;
• Новосибирск;
• Вольск.

Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

Важно! Изначально асбестоцементные листы называли «этернит», что в переводе означало вечный.

Вреден ли шифер для здоровья

Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

• аризотил;
• амфибол.

Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

Заключение

Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.