Как правильно клеить гидроизол: Как правильно клеить гидроизол? Рекомендации домашним мастерам.

Содержание

Как правильно клеить гидроизол? Рекомендации домашним мастерам.

Гидроизол для кровли является одним из основных материалов, обеспечивающих гарантированную защиту от проникновения влаги. Однако, на это свойство материала следует рассчитывать лишь в том случае, если он был нанесён на поверхность корректным образом. Конечно, если нет жёсткой необходимости в экономии бюджета, настоятельно рекомендуется привлечь специалистов. Во-первых, это нивелирует риски некорректного монтажа. Во-вторых, подобная мера гарантирует экономию времени – движения мастера отработаны до автоматизма.

Важно понимать, что купить гидроизол можно и в Интернете. Подобный метод приобретения гидроизоляционного материала даже более предпочтителен, так как предоставляет выгодные расценки. Сэкономив на покупке гидроизола, грех не сэкономить на его монтаже. Данная статья предоставит рекомендации к самостоятельному настилу гидроизола на кровлю.

Предварительная подготовка кровли

Процедура заключается в следующем:

  • с поверхности кровли удаляется старое покрытие;
  • осуществляется тщательная очистка;
  • выполняется грунтовка;
  • осуществляется наплавление гидроизола (либо монтаж механическим способом).

Старый материал с кровли удалить достаточно просто. Профессионалы для этого используют специализированный инструмент – асфальторез. Суть в том, что глубину погружения пильного диска можно регулировать.

Нарезая всю поверхность кровли подобным инструментом, в последующем она сворачивается в рулоны и удаляется. Процесс происходит действительно очень быстро и без особых усилий.

Остаётся лишь тщательно очистить поверхность от грязи, и можно приступать к грунтовке.

Что использовать для грунтовки?

Здесь у домашнего мастера есть несколько вариантов. Специалисты рекомендуют остановиться на битуме. Хотя вполне допустимо использовать и праймер (этот вариант окажется дороже).

Следует помнить, что битум должен быть приведён перед грунтовкой в надлежащее состояние. Подразумевается растворение его для достижения необходимой консистенции при помощи обыкновенного бензина.

Нанесение гидроизола осуществляется в большинстве случаев при помощи газовой горелки. Наплавление выполняют постепенно – от одной стороны кровли, к другой. Сложность этого метода заключается в том, что в одиночку им вряд ли получится воспользоваться.

Тем не менее, именно эта методика нанесения обеспечивает максимальную защиту кровли от влаги.

В видео демонстрируется процесс нанесения гидроизола на кровлю:

Твитнуть

характеристика, как класть, фото и видео

В строительстве плоских и слабонаклоненных кровельных покрытий требуется более мощная и надежная гидроизоляция, как вариант, можно использовать гидроизол для крыши, рубероидные и бикростовые полотна, модифицированный битум и даже жидкую резину. Высокое осмотическое давление воды и ее паров, крайне неблагоприятные условия для естественного стока жидкости вынуждают использовать гидроизол для кровли. В подобных условиях полипропиленовой пленкой, как на двухскатной крыше, уже не обойтись.

Характеристика кровельного гидроизола

Так уж повелось, что государственные стандарты читают только профессиональные строители и проектировщики. Производители и коммерческие компании, выпускающие самые разные типы гидроизоляции, в том числе гидроизол для крыши, если и читают ГОСТы, то только для того, чтобы позаимствовать из текста названия и специальные термины, привлекающие покупателей.

Поэтому нужно быть крайне внимательным, так как на рынке присутствует три типа покрытия для крыши под названием «Гидроизол»:

  • Рулонные кровельные материалы на основе стеклоткани или стеклохолста с пропиткой из модифицированного битума самых разных марок. Как правило, к названию «гидроизол» производитель добавляет буквенно-цифровую маркировку типа «ТКП -4», по которой можно определить структуру и вес покрытия;
  • Мастичные или жидкие битумные материалы на основе очищенного от серы битума с температурой плавления 4-15оС.
    Данный тип жидкого гидроизола для кровли самостоятельно не используется, чаще всего применяется для нанесения подкладочного слоя или гидроизоляции зон примыкания;
  • Кровельный гидроизол в рулонах, изготовленный согласно требованиям ГОСТа 7415-86 или ГОСТа 30547-97.

Совет! При составлении проекта обустройства кровельного покрытия необходимо максимально подробно детализировать требования, какой именно нужен гидроизол на крышу, с описанием структуры и, желательно, указанием производителя.

Почему это так важно? Потому что гидроизол для кровли, свойства, характеристики и структура которого определены государственным стандартом №7415-86, существенно отличаются от родственных по названию стеклогидроизола или коммерческого «Гидроизола ТКП». Тем более необходимо обращать внимание на агрегатное состояние, потому что жидкий гидроизол для кровли используется, лишь как вспомогательный материал.

Свойства гостовского гидроизола

Понятно, что ГОСТ, составленный в 80-х годах прошлого века, основывался на материалах и технологиях того времени, поэтому особых выдающихся характеристик от оригинального гидроизола ждать не приходится. По сути, это аналог давно и хорошо известного рубероида, изготовленного на основе бумаги и битума.

Основные характеристики гидроизола для крыши выглядят следующим образом:

  • Размеры полотнища. Ширина — 0,95 м, длина в рулоне — 20 м, толщина полотна – 0,9 мм;
  • Прочность на растяжения – 27 кг, суточное водопоглощение – 6%;
  • Основой для гидроизола служит асбестовая крафт-бумага или асбокартон, пропитанные битумными эмульсиями;
  • Изолирующим материалом служит битум марки ГИ-К с повышенной устойчивостью к кислороду и ультрафиолету.

Поверхность полотна не имеет песчано-гравийной присыпки, битум лишь присыпается тальковой пудрой, для того чтобы избежать склеивания в рулонах. По внешнему виду это тонкое полотно темно-коричневого или маслянисто-черного цвета, относительно мягкое и непрочное.

Гидроизол ГОСТа 7415-86 серьезно уступает по механическим и изолирующим характеристикам современным материалам с похожими названиями. Например, стеклогидроизол представляет собой полотно толщиной 3 мм, выполненное из битума ГИ-К на основе стеклохолста. Прочность в два раза выше, а гидроизолирующие характеристики в три раза превышают гостовский материал.

К сведению! Чтобы избежать путаницы, многие строительные ведомства и организации документально ограничили использование гидроизола по ГОСТу № 7415-86 для выполнения кровельных работ, рекомендовав более прогрессивные материалы на основе стекловолокна и полиэфирной сетки.

Но это не значит, что традиционный гидроизол в рулонной и жидкой форме нельзя использовать для обустройства кровли в домашнем строительстве.

Достоинства и недостатки материала

Наиболее существенным преимуществом гостовского гидроизола является его цена и доступность. Материал оказывается значительно дешевле современных кровельных битумных полотен, а при условии грамотной укладки способен простоять на плоской крыше гаража или сарая не менее 10-15 лет. Это означает, что мастер – кровельщик сможет сделать достаточно плотную гидроизоляцию плоской крыши даже из гидроизола.

Совет! Новичкам при первом опыте устройства покрытия крыши лучше использовать стеклогидроизол или аналогичные материалы.

Не стоит ждать от гостовского гидроизола выдающихся технических характеристик, по своей структуре его можно отнести к современным подкладочным полотнам. Тем не менее, вполне реально изготовить кровельное покрытие крыши, используя гидроизол ГОСТ № 7415-86. Нужно лишь учесть определенные ограничения:

  • Кровлю нельзя укладывать на неподготовленное покрытие, перед тем как клеить гидроизол на крышу, обязательно нужна обработка праймером или аналогичной пропиткой;
  • Полотно нельзя укладывать с помощью горелок, несмотря на тот факт, что гидроизол для кровельных работ на крыше имеет негорючую асбестовую основу, материал легко прожечь из-за малой толщины полотнища;
  • Материал не имеет защитного поверхностного слоя из гравийной отсыпки, поэтому после укладки поверхность заливают жидким гидроизолом и засыпают песчано-гравийной смесью.

Использование асбесто-волоконной основы делает его одним из наиболее популярных гидроизолирующих покрытий для металлических сварных конструкций.

Капли и брызги расплавленного металла благодаря асбесту не пробивают гидроизол насквозь, а местное повреждение битумного подслоя можно легко залатать жидкой изоляцией.

Подготовка крыши к укладке гидроизола

Существенным плюсом в использовании асбест-битумного полотна является возможность его укладки даже на деревянные поверхности. Скаты крыши могут иметь уклон до 10о, но при этом поверхность должна быть сплошной, например, зашитой вагонкой, фанерой или ОСБ панелями.

Для подготовки потребуется провести максимально тщательную зачистку основания, просушиваются пятна влаги, удаляются остатки старой краски или битума. Так как гидроизол имеет очень небольшую толщину битума, укладывать его можно только на бездефектных поверхностях. Поэтому крышу иногда приходится чистить бронзовой щеткой и подрезать болгаркой.

Последним этапом подготовки является нанесение пропитки. Можно использовать оригинальный состав или развести небольшое количество битума и смолы в уайт-спирите или керосине и дважды прокрасить кистью основание крыши.

Как класть гидроизол на крышу

К процессу укладки гидроизоляции необходимо относиться с предельной аккуратностью, нельзя спешить, особенно при подгонке отдельных полотнищ на крыше. В работе с гидроизолом есть определенное преимущество, для подкладочного, несущего и наружного слоя. Даже если где–то что-то легло неровно, можно положить дополнительное полотнище. Толщина полотна гидроизоляции небольшая, так что можно уложить 4-5 слоев без риска отслоения изоляции.

Если использовать стеклогидроизол либо любой другой аналогичный материал, то придется строго следовать технологии, уложить подкладочный слой, а затем настилают более жесткое битумное полотно с высокой износостойкостью.

На первый взгляд, разницы нет никакой, но это не совсем так. Многослойное кровельное покрытие из гидроизола ГОСТ 7415-86 более пластично и лучше адаптировано к поверхности крыши. Но на его укладку потребуется в два-три раза больше времени и сил, чем на наклейку современного стеклогидроизола.

Горячая укладка

Это наиболее сложный и надежный способ монтажа полотна, вместо того, чтобы греть непосредственно материал, приходится плавить смесь битума и смолы в отдельной емкости и подливать расплав под разворачиваемый рулон, так, как это делается при работе с рубероидом.

Уложенное полотно сразу же прикатывается катком, а излишек расплава необходимо удалить скребком. Следующие слои гидроизоляции укладывают со смещением на четверть ширины полотнища. По завершению наклейки наружную поверхность гидроизоляции заливают жидким гидроизолом и засыпают смесью песка и отсева.

Механическая укладка

Полотно ГОСТ 7415-86 вполне возможно уложить механическим способом. Первый слой укладывают на плоскую крышу, используя в качестве праймера сырую резину, растворенную в керосин-бензиновой фракции.

Остальные слои укладывают на крышу с перехлестом в 20 см, с перемазыванием кромок клеем или мастикой.

К сведению! Таким же способом можно уложить гидроизоляцию на скатной кровле, но в этом случае первый слой нужно будет закрепить на обрешетке с помощью строительного степлера.

Укладка на битумной мастике

Выполнение кровельного покрытия с использованием холодной мастики считается наиболее удобным и безопасным вариантом, так как нет необходимости работать с открытым огнем. Как и в горячем варианте, связующее наносится непосредственно перед разворачиваемым рулоном, но прикатку полотнищ гидроизоляции выполняют после разматывания всего материала.

Через сутки после обустройства гидроизоляции наружный слой покрывают гравийной отсыпкой.

Советы и рекомендации

Гидроизол можно использовать в качестве изолирующего слоя не только для крыши, а и для защиты фронтонов, заделки плоских участков в зонах прилегания к парапету. Материалом заклеивают кромки карнизов и детали крепления стропил на мауэрлат крыши.

Если прочности куска полотна недостаточно для использования в качестве подкладки под шифер или ондулин, то вполне возможно сделать пакет из нескольких листов, с проклейкой срединного полотна.

Заключение

Стандартный гидроизол для крыши предназначен для работы на плоских кровлях со сложной геометрией поверхности, в условиях, когда нет нормальной вентиляции, и процесс удаления капиллярной влаги растягивается на долгие недели. В этом случае асбестовая основа гидроизоляции препятствует размножению патогенных микроорганизмов, как это зачастую бывает на рубероидных покрытиях.

технология правильного наклеивания, видео и др

Гидроизол представляет собой рулонный материал, основанием для которого служит стеклоткань или стеклохолст, с двух сторон покрытый битумно-полимерным составом. Существуют также разновидности гидроизола с основой из картона или бумаги, однако они пользуются меньшим спросом.

Изнаночная сторона рулона покрыта дополнительно тонкой специфической пленкой, которая во время монтажа плавится и полностью выгорает, а лицевая – гранитной или минеральной крупнозернистой крошкой. Материал отлично подходит для плоской кровли, а также крыш с небольшим уклоном скатов. В некоторых случаях материал может быть использован как гидроизоляционное покрытие фундамента.

Основной особенностью гидроизола можно назвать простоту его укладки. Производить монтаж данного кровельного материала своими руками может каждый мастер, обладающий минимальными строительными или ремонтными навыками.

Как выбрать гидроизол для кровельных работ?

Как выбрать гидроизол для кровельных работ

Если вы решили использовать гидроизол для кровли крыши, вам лучше всего выбрать материал, в основе которого лежит покрытая битумом стеклоткань. Такой материал отличается высокой прочностью и пластичностью, он долговечен, устойчив к воздействию влаги, огня, а также к различного рода механическим повреждениям.

Если гидроизол будет использоваться как конечное покрытие кровли, выбирайте рулонный материал, основным назначением которого являются кровельные работы без дальнейшей укладки на него прочих материалов. Определить данный тип гидроизола можно по аббревиатуре ТПП на упаковке.

Подготовка кровли перед укладкой гидроизола

Заключительным этапом подготовительных работ считается грунтование поверхности

Подготовка кровли к монтажу гидроизола заключается в очистке крыши от всевозможного мусора, элементов старого кровельного покрытия, грязи и пыли. Необходимо проверить наличие на поверхности крыши неровностей. Такие недостатки, как сколы и трещины, можно устранить с помощью цементного раствора. Плотно утрамбовав смесь в щели, необходимо дать ей время полностью высохнуть.

Заключительным этапом подготовительных работ считается грунтование поверхности. В качестве грунтовки необходимо использовать битумный праймер либо же битум, разведённый бензином. Приступать к укладке гидроизола можно только после того, как слой грунтовки полностью высохнет.

Способы укладки гидроизола

На сегодняшний день известно три способа укладки гидроизола:

  1. Горячая укладка. Данная технология подразумевает под собой работу с воздушным высокотемпературным феном или газовой горелкой, которую вы можете сделать своими руками. Если речь идёт о небольших площадях, то подойдёт и паяльная лампа. Скрученный в рулон гидроизол постепенно разворачивается поверх крыши, разогреваясь при этом с помощью выбранного оборудования. Битумный слой, разогретый до определённой температуры, плотно фиксируется на подстилающей поверхности. Каждый следующий отрезок гидроизола укладывается внахлест. Напуск должен равняться минимально 100 мм. Данный материал относится к категории легко воспламеняемых, поэтому нельзя допускать его длительных нагревов.
  2. С использованием битумной мастики. Основным преимуществом данного метода считается отсутствие необходимости в дополнительном дорогостоящем оборудовании. Мастика наносится на основание кровли. Поверх неё раскатывается рулон гидроизола и обжимается с помощью тяжёлого валика. Каждая последующая полоса кровельного материала укладывается внахлёст.
  3. Технология механической укладки. Считается наиболее простым способом монтажа кровельного покрытия, но не самым надежным. Рулоны материала раскатываются по кровле с напуском 150 мм. Стыки можно скрепить при помощи строительного степлера, а можно не трогать вовсе. Данный метод подходит для покрытия крыш с небольшим уклоном.

Фотогалерея видов укладки гидроизола

Горячая укладка гидроизола
Укладка гидроизола с использованием битумной мастики
Технология механической укладки гидроизола

Каждая из перечисленных технологий требует от исполнителя наличия определённых навыков и умений. Менее трудоёмким считается метод механической укладки. Если вы решили стелить гидроизол своими руками, рекомендуем вам выбрать именно его.

Видео: Процесс укладки гидроизола

Как правильно клеить гидроизоляцию технониколь?

Наплавляемая гидроизоляция фундамента: выбираем материалы и осваиваем технологию

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Содержание

Видео-урок по устройству гидроизоляции материалами Технониколь ↑

Наплавляемые гидроизоляционные материалы для защиты фундамента ↑

Защитить строительную конструкцию от влаги можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является наплавляемая гидроизоляция фундамента. Это стало возможно благодаря появлению на строительном рынке новых рулонных материалов, армированных полиэстером и обладающих высокой прочностью на разрыв. Они, в отличие от ранее использовавшихся пергамина, рубероида и толи, не подвержены гниению, обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и большим сроком службы. Среди наиболее популярных – изопласт, изоэласт, мостопласт, бикропласт, экофлекс, техноэласт (Российского производства), акваизол, крембит, сполиизол (изготавливаются на Украине), тестьюдо, хеластоплей (Италия). Основой этих покрытий являются такие синтетические продукты, как стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.

Фундамент защищают двумя слоями рулонного материала: его наклеивать следует аккуратно, оградив от возможных механических повреждений (например, при обратной отсыпке) с помощью геомембраны. Для гидроизоляционных работ пригодны материалы, устойчивые к коррозии. Стоит обратить внимание на соблюдение всех правил, по которым выполняется гидроизоляция фундамента: ЕНиР предписывает устройство как первичной (с помощью резино-битумной мастики), так и вторичной защиты. В данном случае вторичная защита заключается в оклейке основания рулонным материалом. Делать это лучше всего в период отвердевания бетона, когда строительство стен еще начинать нельзя.

Некоторые сведения о гидроизоляции торговой марки Технониколь ↑

Торговая марка Технониколь представлена на рынке рулонных гидроизоляционных материалов высокотехнологичными продуктами, такими как «Вент», «Соло», Техноэласт и более дешевыми (например, Бикрост). С помощью любого из этих материалов может быть качественно выполнена гидроизоляция фундамента: Технониколь надежно зарекомендовал себя на строительных площадках.

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Какие основания можно защитить наплавляемой гидроизоляцией ↑

Данный способ защиты основания может применяться для:

  • железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
  • для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
  • для плитных фундаментов;
  • для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
  • кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

  1. Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
  2. На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
  3. После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
  4. Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Технология наклеивания рулонного изоляционного материала ↑

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.

Технология укладки Технониколь – пошаговое руководство по проведению монтажа мягкой кровли

После появления на отечественном строительном рынке мягкой кровли Технониколь она стала востребованной в сфере возведения малоэтажных построек. Технические характеристики этого кровельного материала позволяют использовать его во многих регионах страны с разными климатическими условиями.

Особенности мягкого покрытия для крыш Технониколь

Подтверждением высокого качества кровельного покрытия Технониколь является сертификат ISO 9001, гарантирующий надежность производителя данной торговой марки. Для изготовления мягкой кровли задействуют битум.

В продаже встречаются такие виды продукции Технониколь:

  • рулонные материалы;
  • полимерная мембрана;
  • гибкая черепица.

Структура покрытий крыши Технониколь характеризуется высокой степенью устойчивости относительно механических воздействий и погодных условий.

При производстве гибкой черепицы в качестве основы применяют стеклохолст, который пропитывают с двух сторон модифицированным битумом. Снаружи на изделия наносят защиту из базальтовой крупно фракционной крошки. Эта посыпка окрашивает листы черепицы в разнообразные оттенки и цвета.

С обратной стороны на продукции имеется битумно-полимерное покрытие – его защищает слой пленки. Ее снимают перед тем, как укладывать Технониколь.

Полимерную мембрану выпускают в трех вариантах:

  • на основе пластичных полиолефинов;
  • с использованием синтетического каучука;
  • с добавлением пластификаторов.

Наиболее востребована мембрана, выпускаемая на основе ПВХ с пластификаторами, придающими покрытию кровли эластичность и устойчивость к влиянию отрицательных температур. Чтобы повысить прочность на разрыв, основу армируют сеткой из полиэстера.

Как правильно укладывать Технониколь

Мягкую рулонную кровлю Технониколь укладывают на плоских крышах строений производственного и административного предназначения. Наплавляемую продукцию выпускают на синтетической основе, она имеет пятислойную структуру.

В процессе производства на армированную основу, такую как стеклохолст, с обеих сторон наносят битумное покрытие. Сверху материал защищают минеральной посыпкой с цветными гранулами, а с обратной стороны самоклеящийся слой прикрывают полиэтиленовой пленкой.

Преимущество данной кровельной продукции состоит в абсолютной ее гидроизоляции, устойчивости к минусовым температурам и в наличии шумоизоляционных качеств.

Еще один положительный момент: технологией укладки мягкой кровли Технониколь не предусмотрено применение сложного оборудования. Поскольку наплавляемый материал способен легко принять форму крыш разной конфигурации, в том числе куполообразных, его часто задействуют дизайнеры с целью воплощения своих оригинальных идей.

Большой ассортимент мягких кровельных покрытий, особенно гибкой черепицы, которую изготавливают в разнообразных цветовых решениях, позволяет разнообразить внешний вид частных домовладений.

Последовательность монтажа рулонной кровли

При обустройстве покрытий из материалов Технониколь используют один из двух методов:

  • механический;
  • при помощи наплавления.

Первый из них задействуют при обустройстве скатной кровли. Для фиксации полотен применяют специальную мастику и оцинкованные крепежи. Во втором случае наплавление выполняют с помощью газовой горелки.

Данную технологию укладки Технониколь используют для работ на плоских крышах:

  1. Следует начинать настилать полотна от наиболее низкой точки кровли.
  2. Сначала рулон материала раскатывают и подгоняют под очертания поверхности, обеспечивая заход покрытия на выступающие участки крыши.
  3. Необходимо знать, как правильно стелить мягкую кровлю, чтобы не испортить материал. Чтобы в процессе подгонки и при расправлении полотно не сместилось, один край нужно зафиксировать тяжелым предметом. Кровельщики рекомендуют за несколько дней перед началом работ рулон ставить торчком, чтобы материал принял круглую форму.
  4. При наплавлении кровли пользуются методом «на себя». Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. В результате кровельщик видит, нужно ли еще использовать горелку. Движения при этом следует делать плавно и равномерно. В местах, где укладка мягкой кровли Технониколь производится внахлест, нужно производить дополнительный нагрев.
  5. Горелку необходимо держать так, чтобы прогревались одновременно и битумный слой материала покрытия и основание. Когда нагрев сделан неправильно, тогда перед раскатываемым рулоном появится битумный валик.
  6. В процессе работы нужно следить за равномерностью плавления битумного слоя для предотвращения появления холодных и перегретых зон.
  7. Момент, когда поплывет рисунок, является сигналом строителю, что ему следует дальше раскатывать материал. Когда битум расплавлен, то он начинает выступать по краям полотна. В результате получаются швы шириной около 25 миллиметров (прочитайте также: “Порядок и технология укладки мягкой кровли – пошаговое руководство”).

Если в процессе укладки рулонной кровли возникла необходимость наплавить полотно сверху минеральной посыпки, то вышеописанный способ монтажа не подойдет, поскольку крыша будет протекать. Читайте также: “Технология укладки мягкой кровли – последовательность и правила укладки”.

Существует другой вариант, как правильно укладывать Технониколь с нанесенными на него минеральными гранулами. Сначала следует тщательно растопить поверхность материала, потом, используя шпатель, утопить посыпку в горячем битумном слое. Лишь потом приступают к стандартному способу наплавления покрытия.

Подготовка крыши к работе

Наплавляемый вид кровли укладывают на железобетон, либо на плиты минваты без заливки выравнивающей стяжки, либо на асфальтобетонное покрытие, либо на сухую основу из цементно-стружечных блоков или асбоцементных листов.

Подготовительный этап предполагает ряд мероприятий по ликвидации выступающих элементов, имеющихся на крыше. Вертикально расположенные трубы, вентиляционные короба, парапеты сначала штукатурят цементным раствором, накладывая его на высоту, куда будут доставать материалы для мягкой кровли Технониколь.

На крыше, подготовленной под наплавляемую поверхность, не должно быть твердых кусков бетона, ямок, острых выступов, остатков арматуры, следов масла, поскольку они негативным образом повлияют на качество и долговечность кровельного ковра.

Острые углы необходимо устранить, пыль удалить при помощи промышленного пылесоса или компрессорной установки, маслянистые следы выжечь. Крупные по размеру выбоины и трещины заделывают с помощью цементно-песчаной смеси, в состав которой входит цемент марки М 150, а незначительные щели заливают разогретым битумом.

Технология укладки мягкой кровли

Укладывают покрытие на ровное основание. Участок постепенно нарастающих неровностей, имеющихся на поверхности, не должен превышать размер 2 на 4 метра. Монтаж выполняют на сухое основание, а для проверки уровня влажности задействуют влагомер.

Когда такого прибора нет, тогда на поверхность укладывают кусок полиэтиленовой пленки. Если через 4 часа на ней не будет влаги, тогда можно приступать к обустройству кровельного покрытия.

Перед самым монтажом основание тщательным образом очищают, после чего грунтуют битумным праймером – его или приобретают или изготавливают своими руками из битума и бензина в пропорции 1:3.

Обеспечить долговечность эксплуатации мягкого покрытия на крыше собственного домовладения поможет инструкция производителя, в которой подробно описывается, как правильно клеить Технониколь и обустраивать наплавляемый вид кровли. Ее необходимо строго соблюдать и тогда превосходный результат будет обеспечен.

Наплавляемая гидроизоляция фундамента: выбираем материалы и осваиваем технологию

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Содержание

Видео-урок по устройству гидроизоляции материалами Технониколь ↑

Наплавляемые гидроизоляционные материалы для защиты фундамента ↑

Защитить строительную конструкцию от влаги можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является наплавляемая гидроизоляция фундамента. Это стало возможно благодаря появлению на строительном рынке новых рулонных материалов, армированных полиэстером и обладающих высокой прочностью на разрыв. Они, в отличие от ранее использовавшихся пергамина, рубероида и толи, не подвержены гниению, обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и большим сроком службы. Среди наиболее популярных – изопласт, изоэласт, мостопласт, бикропласт, экофлекс, техноэласт (Российского производства), акваизол, крембит, сполиизол (изготавливаются на Украине), тестьюдо, хеластоплей (Италия). Основой этих покрытий являются такие синтетические продукты, как стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.

Фундамент защищают двумя слоями рулонного материала: его наклеивать следует аккуратно, оградив от возможных механических повреждений (например, при обратной отсыпке) с помощью геомембраны. Для гидроизоляционных работ пригодны материалы, устойчивые к коррозии. Стоит обратить внимание на соблюдение всех правил, по которым выполняется гидроизоляция фундамента: ЕНиР предписывает устройство как первичной (с помощью резино-битумной мастики), так и вторичной защиты. В данном случае вторичная защита заключается в оклейке основания рулонным материалом. Делать это лучше всего в период отвердевания бетона, когда строительство стен еще начинать нельзя.

Некоторые сведения о гидроизоляции торговой марки Технониколь ↑

Торговая марка Технониколь представлена на рынке рулонных гидроизоляционных материалов высокотехнологичными продуктами, такими как «Вент», «Соло», Техноэласт и более дешевыми (например, Бикрост). С помощью любого из этих материалов может быть качественно выполнена гидроизоляция фундамента: Технониколь надежно зарекомендовал себя на строительных площадках.

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Какие основания можно защитить наплавляемой гидроизоляцией ↑

Данный способ защиты основания может применяться для:

  • железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
  • для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
  • для плитных фундаментов;
  • для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
  • кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

  1. Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
  2. На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
  3. После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
  4. Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Технология наклеивания рулонного изоляционного материала ↑

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.

Перечень и технология нанесения гидроизоляции фундамента «Технониколь» — обмазочной, рулонной или оклеечной

Влажность окружающей среды оказывает отрицательное воздействие на все элементы строительной конструкции, в особенности на его заглубленную в землю часть. Фундамент, представляющий собой основание, на которое опирается здание, изготавливается из бетона. Этот материал, обладающий высокой механической прочностью, хорошо впитывает влагу.

Расширяясь при замерзании, вода разрушает внутреннюю структуру монолитного изделия. Помимо этого, металлические прутья арматуры, представляющие собой каркас жесткости, подвергаются коррозии. При критическом развитии этого процесса происходит просадка фундамента, строительная конструкция деформируется, и ее дальнейшая эксплуатация становится невозможной.

Ассортимент продукции марки «Технониколь»

Разновидности гидроизоляции и предложение «Технониколь»

Для предотвращения неприятных последствий увлажнения фундамента выполняется его гидроизоляция. Работа по защите фундамента, в основном, выполняется способом оклейки или обмазки обрабатываемых поверхностей гидроизоляционными материалами. Для оклеивания используются рулонные материалы, во втором случае – битумная мастика.

  • «Техноэласт ЭПП»- наплавляемый рулонный материал на основе стеклоткани или полиэфира. Он с обеих сторон имеет слои битума и полимера. Снаружи материал покрыт мелкой посыпкой, предотвращающей склеивание с внутренней поверхностью в составе рулона. Материал выдерживает гидростатические нагрузки до 0,2МПа и предназначен для покрытия фундаментов при близком расположении грунтовых вод.
  • «Техноэласт АЛЬФА» имеет в своей основе двустороннее полиэфирное сырье. Материал армирован алюминиевой фольгой и покрыт битумом с полимерным поластификатором. Используется специальных случаях, когда фундамент является излучателем радиоактивного радона.
  • «Техноэласт Барьер» имеет самоклеящийся слой из полимерной пленки, что удобно при обработке внутренних поверхностей цокольного этажа.
  • «Барьер Лайт» является развитием предыдущей модификации и имеет дополнительный слой нетканого материала с наружной стороны, что облегчает нанесение отделочных покрытий.
  • «Техноэласт МОСТ» идеально подходит для защиты горизонтальных поверхностей.

Рулонная гидроизоляция марки «Технониколь»

Широкий ассортимент гидроизоляции, предлагаемый этой фирмой, позволяет подобрать необходимые виды материалов для противостояния агрессивному воздействию воды в самых сложных случаях.

Особенности применения оклеечной гидроизоляции «Технониколь»

При использовании оклеечной гидроизоляции «Технониколь» нужно соблюдать определенные технологические нормы рабочего процесса. На подготовительном этапе обрабатываемая поверхность выравнивается. Все обнаруженные при визуальном осмотре полости, трещины и выбоины замазываются цементным раствором и проглаживаются шпателем.

Неровности, выступы и острые углы срезаются болгаркой. Сопрягаемые под прямым углом поверхности округляются. Основание тщательно очищается от жировых отложений, мусора, грязи, пыли, высушивается строительным феном и покрывается грунтовкой. На нее наносится слой гидроизоляции и выдерживается до полного высыхания.

На подготовленную таким образом поверхность с перекрытием в пятнадцать сантиметров укладываются листы рулонного материала на клейкой основе, плотно прижимаются и разглаживаются. Нарезание полотен производится таким образом, чтобы при укладке образовывалось минимальное количество стыков.

Назначение праймера №4

Фирмой «Технониколь» выпускается праймер No4, представляющий собой однородную жидкость черного цвета на основе водной эмульсии нефтяного битума. Основным назначением этого материала является облегчение и сокращение времени проведения работ по гидроизоляционной защите элементов строительных конструкций. Праймер No4 имеет отличные характеристики, время его высыхания составляет всего около шестидесяти минут. Он обладает следующими эксплуатационными достоинствами:

  • обеспечивает хорошее сцепление гидроизоляционного материала с поверхностью, на которую он наносится;
  • противостоит воздействию высоких температур;
  • имеет антикоррозионные свойства;
  • может использоваться в качестве клеящей основы при укладке рулонных материалов;
  • дает возможность работы с этим праймером при низких температурах окружающей среды;
  • вытесняет воду с поверхности, на которую наносится;
  • обладает отличной проникающей способностью;
  • отсутствует липкость при эксплуатации.

Праймер №4 «Технониколь»

Перед использованием праймера No4 его необходимо тщательно перемешать, а поверхность, на которую он будет наноситься, очистить от грязи и высушить. Этот материал предназначается для грунтования основания, на которую будет укладываться рулонная гидроизоляции, обеспечивая отличное сцепление с обрабатываемой поверхностью.

Ассортимент обмазочной гидроизоляции «Технониколь»

Материалы обмазочной гидроизоляции представляют собой различного рода мастики, которые наносятся в горячем или холодном виде. Технологический процесс нанесения горячих мастик более сложен, но эти материалы дальше проникают в структуру материала, лучше заполняют все имеющиеся полости. Холодные мастики могут состоять из одного или двух компонентов, во втором случае перед использованием нужно смешать составные части. Компания «Технониколь» выпускает следующие виды обмазочной гидроизоляции:

  • Обладающую отличной прочностью мастику ТЕХНОМАСТ — смесь No21, в составе которой имеются добавки каучука, повышающие ее водонепроницаемость. Мастика наносится в холодном виде, при отрицательных температурах окружающей среды ее нужно подогревать.
  • Однокомпонентную мастику на основе битума – МГНТ No24. Этот материал отлично выдерживает гидростатические нагрузки благодаря имеющемуся в его составе армирующему наполнителю, эффективно защищает от воздействия капиллярной влаги.
  • Состав горячего нанесения – мастика ЭВРИКА, которую перед использованием необходимо разогреть до ста восьмидесяти градусов. В состав входят полимеры и минеральные наполнители.
  • Изготовленная на эмульсионно–битумной основе мастика — смесь No33, имеющая в своем составе компоненты латекса и полимерных модификаторов. Наносится при помощи распылителя, очень быстро высыхает.
  • Применяемая в горячем виде гидроизоляция битумная – AquaMast, содержащая в своем составе минеральные добавки и наполнители. При использовании этого материала необходимо тщательно соблюдать меры пожарной безопасности и обязательно работать в респираторе.

Ассортимент мастики компании «Технониколь»

Правильно нанесенные обмазочные мастики образуют однородную защитную поверхность без разрывов и швов. Выполнение работы облегчается при использовании составов, не требующих предварительного разогрева перед применением.

Характеристики и применение «горячей» и «холодной» мастики

Обмазочные материалы горячего и холодного нанесения, выпускаемые компанией «Технониколь», имеют следующие физико – химические характеристики:

  • Мастика холодного нанесения МГТН No24 – максимальное сдвиговое усилие составляет 2 кН/м, прочность сцепления — не менее 0,1 МП, влагопоглощение за 24 часа — 0,4%, выдерживаемая температура-80 градусов. Расход материала на обработку одного квадратного метра составляет один килограмм. Упаковочная тара в виде ведер объемом 3, 10 и 20 л.
  • Готовая к применению мастика ТЕХНОМАСТ No 21 – сцепление с бетонным основанием не менее 0,6 МП, максимальное сдвиговое усилие – 4 кн/м, поглощение влаги за 24 часа — не более 4%, выдерживаемая температура – 110 градусов.
  • Наносимая распылителем в холодном виде мастика No33 – сцепляющая сила – 0.6 МП, влагопоглощение – не более 4%, выдерживаемая температура – 140 градусов.
  • Мастика горячего нанесения ЭВРИКА No41 — выдерживаемая температура – 105 градусов, сцепление с бетонным основанием — не менее 0,8 МП, максимальное сдвиговое усилие составляет 4 кн/м.
  • Битумная гидроизоляция горячего нанесения AquaMast — прочность сцепления — не менее 0,1 МП, влагопоглощение – не более 1% за 24 часа, выдерживаемая температура – 80 градусов.

Фундамент очищен и обработан праймером

Перед нанесением обмазочных материалов обрабатываемая поверхность очищается и грунтуется праймером. Защитное покрытие при использовании материалов горячего нанесения обладает хорошими эксплуатационными качествами, но технология работы сложнее, чем при применении «холодных» мастик.

Технология применения отсечной гидроизоляции «Технониколь»

Отсечная гидроизоляция фундамента «Технониколь» используется для защиты стен и перегородок строительной конструкции от подъема влаги по ее капиллярам. Продукт под названием «Технониколь-200» изготавливается в виде удобно нарезанных рулонов и имеет в своем составе полиэфир и полимерно–битумные вяжущие компоненты. Укладывается рулонный материал на битумную мастику ниже пола подвала на двадцать сантиметров и в местах сопряжения поверхностей стен и основания. Защитное покрытие обладает отличными эксплуатационными свойствами, срок его службы составляет около пятидесяти лет.

Мембрана и отсечная гидроизоляция «Технониколь»

Назначение мембранного гидроизолирующего покрытия «Технониколь»

Мембранное гидроизолирующее покрытие применяется для защиты заглубленных в землю частей строительной конструкции от агрессивного воздействия почвенных вод. Основное назначение изготавливаемой компанией «Технониколь» специальной мембраны PLANTER Geo — гидроизоляция цокольного этажа ниже нулевого уровня и направление подземных вод в дренажную систему. Это изделие хорошо переносит воздействие низких температур.

Заметим: рассказывать о качественной продукции «Технониколь» отечественного производства особенно приятно. Надеемся, и Вы сможете ее оценить по достоинству. Нижеследующий видеоролик служит прекрасным дополнением к изложенному материалу.

Гидроизоляция Технониколь — виды материалов и способы нанесения

Обмазочная, оклеечная и мембранная гидроизоляция Технониколь – это лучшая гарантия высоких эксплуатационных характеристик любого строения. Ведь качественный изолятор повышает не только уровень гидрофобности защищаемой поверхности.

С помощью действительно хорошего изолятора можно справиться с гибком и плесенью, улучшив микроклимат дома. Кроме того, надежный изолятор увеличивает морозостойкость строительного материала, препятствуя разрушению самой структуры несущих конструкций.

И в данной статье мы рассмотрим некоторые разновидности гидроизоляционных материалов бренда «Технониколь», коснувшись технологий защиты стен или перекрытий, одобренных этим производителем.

Виды гидроизоляционных материалов от «Технониколь»

Корпорация «Технониколь» имеет собственную производственную базу, основу которой составляют около 35 заводов и фабрик, производящих гидроизоляционные материалы. Причем весь ассортимент бренда «Технониколь» можно классифицировать по сфере использования.

И такая классификация позволяет выделить из общего потока следующие продукты:

  • Материалы для горизонтальной и вертикальной изоляции, наносимые с помощью традиционного окрашивания или обмазывания.
  • Мембранные материалы, с помощью которых можно защитить горизонтальные, вертикальные или совмещенные плоскости путем оклеивания.
  • Кровельные материалы, используемые для гидроизоляции крыш любой формы с помощью оригинальных технологий.

Далее по тексту мы рассмотрим типовые продукты от «Технониколь» из каждого вышеупомянутого сегмента, а равно и рекомендуемые технологии формирования гидроизоляции.

Обмазочная изоляция

Гидрозащита стен, изоляция перекрытий, гидроизоляция фундамента – Технониколь поможет вам решить эти задачи дешево и быстро – с помощью высококачественных мастик. Ведь обмазочные материалы от Технониколь славятся своим качеством и достойными эксплуатационными характеристиками.

Например, мастика гидроизоляционная Технониколь 24, изготовленная из качественного битума (продукт перегонки нефти), сдобренного полимерными добавками, гарантирует практически 100-процентную гидрофобность. При этом толщина слоя мастики №24 может достигать нескольких сантиметров, что практически нивелирует самый главный недостаток подобных гидроизоляционных материалов – низкую механическую стойкость. Пара сантиметров густого битума сдержит любую ударную нагрузку!

Неплохим продуктом является и мастика №21 – состав на основе того же нефтяного битума, которым можно пользоваться даже при низких температурах. Очень достойно выглядит и мастика №33, битумно-латексный состав которой разрабатывался под механический способ нанесения (напыление). Причем разработка получилась настолько удачной, что с помощью мастики Технониколь 33 можно обработать 1000 квадратных метров за одну рабочую смену (8 часов).

Способ нанесения

Битумные составы и «жидкую резину» от Технониколь наносят на подготовленную поверхность в горячем или холодном виде, используя распылитель или обычную кисточку. Причем любая обмазочная гидроизоляция предполагает, как минимум, двухслойное напыление (намазывание) на защищаемую поверхность.

Второй слой наносится только после схватывания первого покрытия. Третий – после отвердения второго и так далее. На полное отвердение многослойного покрытия уходит почти семь суток.

Расход мастики на один слой, распределенный по площади один квадратный метр – один килограмм.

Поверхность стен и перекрытий готовится к изоляции классическим способом – чистка, заделка крупных трещин и прочее.

Оклеечная изоляция

Оклеечная гидроизоляция Технониколь выпускается в виде плит или рулонов, фиксируемых на защищаемые поверхности с помощью клеящей прослойки. С помощью таких материалов можно выстроить внешний и внутренний барьер с различной степенью паропроницаемости.

Хорошим примером подобных материалов является наплавляемая гидроизоляция Технониколь, созданная на основе термопластичных полимеров и наклеиваемая на поверхность с обязательным нагреванием.

Причем такому материалу нестрашна главная проблема рулонных и плитных изоляторов – пониженная гидрофобность покрытия на стыках. У полимерных покрытий попросту нет стыков – края плит или рулонов можно соединить друг с другом с помощью диффузионной сварки, превратив разрозненный набор листов в цельное полотно.

Впрочем, помимо полимерных материалов гидроизоляция рулонная Технониколь производится еще и на основе синтетических каучуков. Листы такой изоляции просто склеиваются особым составом или обычным растворителем. Стойкость к механическим повреждениям в данном случае выше. Однако скорость монтажа прорезиненных материалов существенно ниже, чем полимерных покрытий.

Способ нанесения

Рулонные материалы наклеивают на подготовленную поверхность, на которую уже нанесли клеящий состав. В качестве последнего можно использовать обмазочную мастику или особый клей.

В процессе оклеивания рулоны режут на листы и полосы, длина которых должна совпасть с высотой стен или габаритами перекрытий. Оклеивание стен идет снизу вверх, с обязательным 100-миллиметровым напуском. После оклеивания нижний край вертикального рулонного покрытия заливают слоем битума.

Горизонтальные покрытия можно не наклеивать, а настилать на перекрытие, фиксируя балластом (подсыпкой).

Еще один способ фиксации горизонтальных покрытий – клейка листов по периметру.

А вот полимерные пленки выпускают в виде самоклеящего покрытия. Однако такие изоляторы можно использовать лишь в качестве подложки, которую нужно защищать от механических повреждений износостойкими облицовочными панелями.

Кровельные гидроизоляционные материалы

Большинство кровельных гидроизоляторов от Технониколь сосредоточены в серии Гидроизол.

Причем рулонный материал технониколь Гидроизол производится в четырех форматах:

  • Премиум –цветное покрытие со сроком службы до 30 лет (Гидроизол Декор).
  • Бизнес – дышащее покрытие, монтируемое поверх старой гидроизоляции (Унифлекс и Экосфлекс) и создаваемое только из негорючих и экологически чистых материалов.
  • Стандарт – типовое покрытие на стойкой к гниению основе, с помощью которого можно защитить кровли с простым профилем.
  • Эконом – простейшее покрытие, с помощью которого можно выстроить систему подкровельной изоляции.

Причем часть вышеупомянутых разновидностей покрытий выпускается в формате полноценного кровельного материала с минеральным напылением (битумная черепица и прочее).

Способ нанесения таких покрытий зависит от устройства кровли, паропроницаемости защитной пленки, механической прочности полотна и прочих условий.

Однако большинство гидроизоляционных покрытий монтируются как вышеописанные рулонные аналоги.

Краткое руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов

Подготовка бетонного основания к укладке наплавляемых материалов – важный этап устройства плоской кровли. Основные элементы и условия огрунтования бетонной поверхности отражены в Кратком руководстве по устройству мягкой кровли. Здесь же мы подробнее остановимся на этапе огрунтования поверхности основания.

Технология устройства мягкой кровли из битумных наплавляемых рулонных материалов, предусматривает для обеспечения надежного сцепления укладываемого полотна стеклоизола с изолируемым основанием из бетона или цементно-песчаной стяжки, проведение работ по огрунтовке холодными битумными растворами – праймером битумным, мастикой битумной универсальной. 

Качество проведения работ по подготовке бетонного основания и нанесения на изолируемую поверхность праймера, мастики битумной, существенно влияет на межремонтный период и срок эксплуатации мягкой кровли из рулонных битумных наплавляемых материалов.

Подготовка к праймированию (огрунтовке).

Перед началом выполнения работ по грунтовке (праймированию), поверхность основания необходимо очистить от грязи, пыли, песка, мха, масла, сыпучих материалов, посторонних предметов, льда, снега, остатков старой кровли. Убедитесь в отсутствии острых выступов, способных повредить полотно гидроизоляционного материала.

Если существует необходимость в устранении дефектов бетонного основания, цементных стяжек, то эти работы должны быть выполнены до начала работ по огрунтовке (праймирования). Для этого используются цементно-песчаные смеси. 

Для устранения дефектов в местах стыка кровельного ковра с вертикальными поверхностями следует использовать специальные кровельные герметики.

При устройстве мягкой кровли, необходимость огрунтовки бетонного основания существует не только при укладке гидроизоляционного слоя, но и в процессе формирования слоя пароизоляции из битумных или битумно-полимерных материалов. 

Потребность нанесения приклеивающего слоя возникает, если угол наклона основания изолируемой поверхности превышает 10-15 процентов либо поверхность расположена вертикально. В иных случаях, слой пароизоляции возможно укладывать без нанесения мастики по всей площади, ограничиваясь только обработкой поверхности основания вдоль швов.

Перед применением мастики битумной или праймера битумного их необходимо тщательно перемешать по всему объему до состояния однородной массы. При загустении праймер битумный можно разбавить нефрасом, бензином-растворителем до необходимой для проведения работ консистенции (при выборе растворителя необходимо следовать рекомендациям, указанным на этикетке товара).

После того, как поверхность основания была подготовлена к выполнению работ, необходимо проверить влажность изолируемого основания. 

Влажность бетонного основания можно проверить с помощью специального оборудования либо используя не инструментальные методы проверки — если под пленкой укрытой площади бетонного основания спустя сутки появился конденсат, то уровень влажности выше нормы. Допустимый уровень влажности изолируемого основания плоской кровли не должен превышать 4-5%.

В зависимости от вида грунтовочного состава (мастика или праймер) для его нанесения на поверхность используют щетки, кисти, валики, шпатели, швабры.

Температурный режим выполнения работ не должен превышать температуру гибкости материала (подробнее см. на этикетке товара). При выполнении работ в условиях низких значений температуры окружающей среды, рекомендуется выдержать материалы в теплом помещении при температуре не менее 15-17 градусов Цельсия в течение 24 часов. 

Рекомендованная температура выполнения работ от +5 градусов Цельсия (точную информацию о температурном диапазоне проведения работ, смотрите на этикетке товара).

При необходимости проведения кровельных работ при температуре ниже +5 градусов Цельсия, то работы по устройству гидроизоляции проводятся в специально возведенных временных строительных сооружениях (тепляках), представляющие собой тенты с обогревом внутри. Применение тепляков при устройстве гидроизоляции плоской кровли в зимний период, позволяет соблюсти требования производителя к диапазону допустимых температур, что существенно повышает качество проводимых работ.

Праймер битумный или мастика битумная?

Праймер битумный используется, прежде всего, в качестве необходимого грунтовочного раствора для пористого основания плоской кровли из бетона или бетонно-песчаной стяжки при укладке кровельного ковра из стеклоизола. Не рекомендуется укладка стеклоизола на неогрунтованное основание.

Для повышения сцепления полотна стеклоизола с изолируемым основанием, поверх грунтовки (праймера битумного) возможно нанесение слоя мастики битумной универсальной или мастики битумной кровельной, что позволяет существенно превысить возникающую ветровую нагрузку на поверхность плоской кровли и предотвратить отрыв кровельного ковра при сильных порывах ветра.

Мастика битумная универсальная используется не только при проведении кровельных работ, но и для обмазочной гидроизоляции подвалов, бассейнов, строительных конструкций из бетона.

Использование вместо праймера битумного или мастики битумной расплавленного битума марки БН 70/30, не повышает сцепление кровельного ковра с основанием и не впитывается в него. Поэтому не рекомендуется использовать широко распространенные марки строительного битума для проведения грунтования основания плоской кровли из бетона или цементно-песчаной стяжки при укладке рулонных битумных наплавляемых материалов.

Нанесение на поверхность.

Праймер битумный наносят на предварительно подготовленную поверхность равномерным слоем кистями, валиками или щетками.

Мастику битумную наносят слоями с помощью кистей, швабр или валиков, либо наливным
способом с последующим разравниванием щетками.

Нанесение грунтовки (битумного раствора) всегда следует начинать с верхней точки и двигаться в направлении водоотводящих каналов или водоприемных воронок.

Грунтовочный состав (праймер битумный или мастика битумная) наносится по всей поверхности основания кровли, на которую предполагается укладка стеклоизола, но не сам укладываемый материал (стеклоизол).

Расход материала.

Средний расход праймера битумного при проведении грунтования — 0,35-0,5л на 1м2.

Средний расход мастики битумной при проведении гидроизоляционных работ – от 1,5 до 2-3кг на 1м2.

Безопасность. При проведении строительных работ соблюдайте правила пожарной безопасности и правила безопасности труда.

Читайте так же:

  • Краткое руководство по укладке битумных наплавляемых материалов и устройству мягкой кровли, читать полностью.
  • Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумных наплавляемых материалов, читать полностью.
  • Весенний осмотр плоской кровли — содержание, оценка, необходимые материалы, читать полностью.

© Полное или частичное копирование материалов с сайта не разрешается.

Фотография: www.loc.gov

Рулонная гидроизоляция

Рулонная гидроизоляция. Материал и способы применения.

Одна из самых основных процедур при производстве строительных работ является обеспечение объекта от проникновения влаги внутрь конструкции. Гидроизоляция помогает сохранять долговечность здания. В данной статье, мы поможем определиться с выбором материала для гидроизоляции и совершить правильную покупку.

Предварительная подготовка материала

Рулонная гидроизоляция требует осуществления предварительной подготовки. Перед проведением самих работ, необходимо тщательно очистить, высушить и выровнять поверхность основания. Для заделывания швов деформационных можно купить герметик, кирпич или цементно – песчаные материалы. Наклеивание гидроизоляции осуществляется при помощи различных мастик.

 

При использовании мастики, в которой содержится битум стоит учитывать перепады температурного режима окружающей среды. Основным условием при его применении является увеличение температуры для размягчения материала на 23-26 градусов выше атмосферной среды.

Способ применения рулонной гидроизоляции

Рулонная гидроизоляция основания должна начинаться с покрытия основания мастикой с применением битума.  Нанесенный слой должен быть равен 1, 5 мм. Затем происходит раскатывание рулона и его наклеивание. После приклеивания рулона к основанию, вы можете отрезать излишки материала. Помимо этого в некоторых случаях применяется гидроизоляция с нанесением нескольких слоев.  Суть наклеивания остается той же, стоит только следить за тем, чтобы все полотна прикреплялись в одном направлении.

Правила, которые помогут вам правильно выполнить наклейку рулонных материалов для гидроизоляции:

1)      Для обработки наклонных и горизонтальных поверхностей, необходимо выполнять работы специализированным оборудованием, которое можно приобрести вместе с самим материалом.

2)      При нанесении полотен на вертикальные плоскости, важно их клеить сверху вниз.

3)      Рулонный материал наклеивают внахлест. Вам необходимо предусмотреть, чтобы горизонтальный шов был не менее 200 мм.

4)      Кромка после приклейки материала шпаклюется.

5)      На только что нанесенный материал нельзя оказывать какие-либо механические действия. Поэтому вам необходимо обеспечить его защиту от воздействий.

Виды рулонной гидроизоляции.
  • Изоляция с применением битума является наиболее распространенной. Она обладает достаточно небольшой стоимостью и удобна в применении. Данный вид материала подходит для рулонной гидроизоляции кровли, фундаментов, подвалов, и других участков.
  • Битумно – полимерные материалы обладают высокой стойкостью к переменам окружающей среды. Они отлично подходят для спецобработки фундаментов в регионах с неблагоприятными погодными условиями.
  • Гидроизоляционные мембранные материалы – это инновационная разработка в сфере современных технологий. Они отличаются достаточно высокой стоимостью, но при этом обеспечивают отсутствие какой бы то небо усадки. К их недостаткам можно отнести низкую паронепроницаемость. Для устранения этого дефекта рекомендуются применять специальные растворы для обработки.

 

Правильный выбор гидроизоляционного материала обеспечит вашему строению долгое существование. Обращайтесь только к проверенным производителям.

как приклеить рубероид к металлу

Содержание статьи

Клей для рубероида и его использование

При большом количестве современных кровельных материалов, предлагаемых на рынке стройматериалов, рубероид традиционно занимает одно из ведущих мест. Это обусловлено следующими его преимуществами перед прочими:

  • простота укладки;
  • небольшие затраты для герметизации стыков;
  • возможность использования его для гидроизоляции.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой срок службы данного покрытия.

Укладку рубероида и герметизацию стыков раньше проводили самым простым способом: раскатывали рулон рубероида и стыки прибивали гвоздями через деревянную планку. Соединение получалось неплотным и недолговечным. Использовали также и расплавленную смолу, что делало исполнение работ очень опасным.

Появление на рынке современных составов для выполнения этого вида работ дало возможность выполнять такие покрытия даже непрофессионалам и с меньшим риском. Для этого начали использовать специальный клей для рубероида. Для выполнения работ по укладке и герметичного соединения рубероида современными материалами необходимо знать, что собой представляет данный клей, какие существуют его виды, как правильно приготовить состав перед применением и некоторые другие особенности использования.

Клей для рубероида представляет собой клеящую массу, которая состоит из нескольких компонентов. Как правило, это битум, растворитель, наполнитель и различные добавки. Его применяют для приклеивания рубероида к различным поверхностям, а также для герметизации стыков этого материала. Основным преимуществом использования данного материала является отсутствие воздушных карманов в местах соединения рубероида.

На рынке предоставлено большое количество производителей клея. Каждая из марок имеет свои преимущества, но основная задача не меняется. Вот несколько из них:

Виды материала

Различают клей холодного применения и горячего.

Клей для рубероида холодного применения используется при несильном разогреве. Если температура ниже указанной, то перед применением его необходимо выдержать в теплом помещении не менее суток.

Горячий необходимо использовать только в разогретом виде и использовать очень быстро, до его застывания.

Клей для рубероида «Технониколь» предварительной подготовки не требует, его можно использовать при температуре от +5 до +35 градусов.

Подготовка клея к использованию

Приготовление состава перед применением для разного вида клея отличается. Холодный клей для рубероида продается уже почти готовый к применению. Его разогревают до небольшой температуры, добавляют растворитель и перемешивают, после чего он готов.

Горячий готовят следующим образом: в толстостенный сосуд кладут битум и разогревают на небольшом огне. После расплавления основного вещества добавляют необходимые компоненты и варят при небольшой температуре согласно инструкции.

Как клеить рубероид?

Для использования любого вида клея необходимо подготовить поверхность: очистить от пыли, грязи, крошки, зашпаклевать ямки, неровности на поверхности. Для получения хорошего результата желательно нанести грунтовку. Дать просохнуть.

На подготовленную поверхность наносится клей для рубероида битумный, сверху выкладывают рубероид, разглаживая от центра к краям, чтобы не было пузырей. Если пузыри все-таки есть, нужно их проколоть, выпустить воздух и плотно прижать это место. После застывания – отпустить.

Работать с горячим клеем сложнее. Его необходимо использовать до застывания.

Для создания герметичного соединения между листами укладки нужно делать соединение не встык, а внахлест, заводя один лист на другой примерно на 10 см. Шов при этом должен быть также промазан клеем. В этом случае можно получить надежное герметичное соединение.

Во всех случаях при работе с клеем, независимо от производителей и видов, необходимо соблюдать общие правила:

  • не проводить работы вблизи открытого огня;
  • работы выполнять с применением средств защиты органов дыхания;
  • при использовании горячего клея работать в спецодежде, защищающей от ожогов.

Для более надежного прилегания рубероида можно использовать ручной каток. Это создаст более прочное прилегание и исключит вероятность попадания внутрь воздуха.

На современном рынке имеется множество современных материалов, однако рубероид привычно является одним из числа востребованных и популярных.

За какие же характеристики так любят его потребители?

  • легкость укладки;
  • использование в качестве гидроизоляции;низкая стоимость;
  • довольно дешевая герметизация стыков с его помощью.

Пожалуй, наряду с другими кровельными материалами единственным серьезным недостатком является не слишком длинный срок эксплуатации рубероидного покрытия.

Способы укладки рубероида

Ранее герметизацию стыков и монтаж материала осуществляли очень просто: раскатывали рулон материала, который затем через деревянную планку прибивали гвоздями.

Подобный способ укладки оказывался негерметичным, покрытие не способно было служить долго.

Применение таких наплавляемых методов , как использование расплавленной смолы, улучшало качество работ, но превращало процедуру в довольно опасное мероприятие.

К счастью, были разработаны и начали выпускаться специальные составы для склеивания, практически безопасные в использовании. Пользоваться ими без труда могут даже непрофессионалы и неспециалисты.

Клей для рубероида

Данный состав представляет собой комбинированную клейкую массу, включающую в себя несколько компонентов. Обычно это бывает битум, подходящий растворитель, какой-то наполнитель, а также всевозможные добавки.

Основным предназначением средства является не только приклеивание материала к всевозможным поверхностям, но и герметизация стыков с ним.

Торговля предлагает множество видов клея от разных производителей. У каждой марки имеются собственные плюсы, но главная функциональная задача остается неизменной.

Качества и свойства

Условно все типы клея можно подразделить на составы для холодного и горячего применения.

Уже из названия становится понятным, что холодную мастику используют при совсем небольшом нагреве и последующем смешивании с растворителем.

Горячий аналог перед использованием разогревается до средней температуры, составляющей примерно 200 градусов, что отнимает гораздо больше времени.

Такие мастики используют для гидроизоляции фундамента , перекрытий, стен и прочих частей сооружений и зданий.

Какие марки наиболее известны?

К ним можно отнести клей для рубероида «Технониколь», Lepik na zimno, ASKOWIL и прочие.

Битумная мастика

В своем составе битумная мастика содержит ряд смол и некоторые химические элементы, качественно улучшающие адгезию материала с различными поверхностями. С ее помощью рубероид можно приклеивать даже к влажной поверхности, не рискуя качеством самого соединения. В процессе работы получается устойчивый к агрессивным составам и воде слой, который не боится щелочей или кислот.

Процесс работы с битумной мастикой
  1. Перед началом мероприятий поверхность желательно загрунтовать. Это же самое относится и к бетонной поверхности.
  2. Клеящая масса равномерно наносится по всей площади материала.
  3. Требуется соблюдать напуск хотя бы в 10 сантиметров.
  4. Грунтовка не требуется, если предполагается клеить рубероид на рубероид.

Мастика битумно-каучуковая

Это средство применяется нисколько не реже простой мастики из битума. Изготавливается оно в консистенции пасты, которая обладает отличной адгезией с деревом, гипсокартоном, бетонной поверхностью. Густая пастообразная смесь не стекает при нанесении даже на вертикальную поверхность.

Мастика для рубероида является безопасной для окружающей природы и для человеческого здоровья. Она не имеет органических растворителей в своем составе, поэтому ее можно без опаски применять на балконе, террасе, в гараже и т. д.

Процесс работы с битумно-каучуковой мастикой
  1. Перед применением средства рабочая поверхность должна быть тщательно очищена: с нее удаляются пятна жира, пыль и грязь.
  2. Все имеющиеся острые грани должны быть скруглены.
  3. Сначала поверхность покрывают специальным праймером, который высыхает в течение двух-трех часов.
  4. Далее специальным шпателем из металла на нее двукратно наносится мастика.
  5. После нанесения начального слоя в 1 мм он должен сохнуть в течение суток, лишь после этого можно намазывать мастику еще раз.

Преимущества использования клея

Наиболее надежным способом рубероидной гидроизоляции по праву считается применение битумного клея для рубероида.

Благодаря мастике получается гидроизолирующее монолитное полотно, которое в процессе длительной эксплуатации сохраняет свою целостность.

Что касается стоимости продукта, то здесь холодная и горячая мастика имеют существенные различия. У битумного рубероидного клея так называемой холодной категории она значительно выше, что и понятно: он не нуждается в трудоемкой и длительной подготовке и фактически уже готов к применению.

Виды и применение мастики для рубероида на крышу – советы из практики

Рубероид используется для кровельных работ уже очень давно и за это время снискал славу самого надежного бюджетного материала. В основе рубероида лежит кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом и покрытый специальной крошкой. Данный материал с успехом используется для кровельных работ на объектах хозяйственного или промышленного назначения.

Для монтажа и ремонта покрытия из рубероида необходимо использовать специальные мастики, представленные на рынке в широчайшем ассортименте. О том, чем заклеить рубероид на крыше, и пойдет речь в этой статье.

Технология укладки рубероида на крышу

Рубероид – это рулонный кровельный материал, для изготовления которого используется специальный картон плотностью 200-420 г/м2 и битум. Сочетание данных материалов позволяет создать достаточно надежный гидроизоляционный материал, эффективность которого увеличивается с количеством уложенных слоев.

Монтаж рубероида может осуществляться тремя способами:

  1. Механический. Данная технология укладки рубероида является самой традиционной и используется очень давно, что обуславливается отсутствием альтернатив. Механический монтаж рубероида заключается в креплении материала при помощи толевых гвоздей. Способ достаточно прост в реализации, но не очень эффективен с точки зрения долговечности конструкции – наличие отверстий в рубероиде негативно влияет на его гидроизоляционные свойства.
  2. Наплавление. Технология кровли из рубероида наплавлением имеет некоторые ограничения: во-первых, для нанесения покрытия требуется специальное оборудование, а во-вторых, данный метод не подходит для горючих оснований. Технология монтажа предполагает использование газовой горелки, которой прогревается клейкий слой, имеющийся на нижней стороне рубероида.
  3. Приклеивание. Для реализации данного метода используются различные мастики, имеющие клеящие свойства. Все укладываемые слои рубероида промазываются битумной мастикой и надежно приклеиваются к поверхности крыши. Этот способ на сегодняшний день считается самым эффективным, поскольку в результате получается монолитный нахлест рубероида на кровле.

Классификация мастик

Мастика для рубероида представляет собой клеевой состав, позволяющий надежно и герметично укладывать слои рубероида. Существует масса фирменных мастик, которые можно приобрести в готовом виде, а при необходимости можно сделать аналогичный состав самостоятельно. Впрочем, особого смысла в этом нет – большинство мастик имеют довольно низкую стоимость.

Мастика для рубероида на крышу изготавливается в двух формах:

  1. Холодная. Холодные мастики отличаются тем, что их можно наносить без предварительного прогрева. Помимо битума, в состав таких мастик входит растворитель (бензин, керосин или дизельное топливо). Для приготовления таких составов самостоятельно нужно взять битум и растворитель в пропорции 3:7, расплавить битум и перемешать с растворителем. После остывания смола для рубероида сохраняет жидкую консистенцию. Как правило, холодные мастики обходятся дороже, а их расход выше, поэтому использовать такие составы целесообразно только для небольшого ремонта или монтажа рубероида на небольшой крыше.
  2. Горячая. Для изготовления горячих мастик используется твердый битум, который при нанесении необходимо предварительно разогревать. Процесс изготовления выглядит так: толстостенная емкость заполняется битумом примерно наполовину и греется на медленном огне с постепенным добавлением присадок и масла. На создание горячей мастики уходит больше времени, а работать с ней можно только в том случае, пока она разогрета. Такие составы оптимально подходят для обработки поверхностей, имеющих большую площадь – это выходит гораздо экономичнее по сравнению с холодными мастиками.

Создавая мастику своими руками, нужно очень внимательно следить за температурой и консистенцией битума. Если материал обрабатывается правильно, то от него будет исходить дым серого света и легкое шипение. При наличии желтого дыма или пузырей от использования такого состава лучше воздержаться.

Использование мастики для кровли

Кровельные мастики необходимы для выполнения следующих задач:

  • Приклеивание рубероида. Нанесенная на нижнюю сторону рубероида мастика обеспечивает его фиксацию на кровле. Мастикой необходимо обрабатывать каждый слой, а при укладке материал нужно разглаживать, чтобы под ним не образовывались пузыри. Уложенный на битумной мастике рубероид обеспечивает надежную гидроизоляцию кровли.
  • Грунтование основы. Битумная мастика хорошо подходит для грунтования основания кровли, необходимого для повышения адгезии между материалами. Такая обработка особенно важна, если рубероид будет укладываться на бетонную поверхность, которая отличается наличие пор и не очень гладкой поверхностью.
  • Ремонт кровли. Если крыша была изготовлена из рубероида, то для ее ремонта вполне подойдут битумные мастики. Дело в том, что при эксплуатации рубероид приобретает небольшие повреждения, для устранения которых достаточно будет небольшого количества битумного состава.
  • Обмазочная гидроизоляция. Мастики могут использоваться как отдельный материал для создания гидроизоляционного слоя, защищающего определенную поверхность от влаги.

Заключение

Для укладки рубероида активно используются битумные мастики, повышающие гидроизоляционные свойства покрытия и обеспечивающие его бесшовное соединение. Работать с такими составами очень просто, а при необходимости их можно создать самостоятельно, соблюдая необходимые пропорции и поддерживая оптимальную температуру.

Не обрезайте углы, когда дело доходит до гидроизоляционного клея

Гидроизоляция — это важный этап в процессе строительства, который может привести к дорогостоящим или невозможным для устранения повреждениям, если они будут выполнены неправильно. Выбор правильного клея (-ов) для гидроизоляции — жизненно важное решение. Важно учитывать не только качество продукта, но и его стоимость и универсальность.

Мы разработали клейкие полоски GluDown® как новое решение, обеспечивающее надежность, экономию и эффективность в таких сложных областях, где обрезка углов просто невозможна.Липкие полоски — это не просто скотч. Они предлагают уникальную клеевую систему, которая совместима с гидроизоляционными мембранами, не повреждает барьерные материалы и обеспечивает идеальную термостойкость и химическую стойкость.

Sticky Strips — это двусторонняя клейкая пена, упакованная на 36-футовой упаковке. рулон шириной 1,75 дюйма или 2,75 дюйма. Каждый рулон дает 106 полос, которые удобно предварительно нарезать на удобные размеры. Одна полоса может выдержать примерно 2 кв. Фута материала, что делает их эффективными и быстрыми.

Их мгновенная агрессивная липкость делает их идеальным вариантом для приклеивания мембран (роликов, распылителей, отслаивания и наклеивания), пенопласта и дренажного картона к широкому спектру материалов, в том числе:

  • Бетон
  • Пластик
  • Пенопласт
  • Доска с ямочками
  • МДФ
  • Дерево
  • Стекло

Пример всего одного применения липких полос — это временные концевые планки для удержания дренажной панели на месте, когда временная планка удаляется и до установки постоянной планки для гидроизоляции, дренажа и гидроизоляции.

Липкие полоски

очень просты в использовании. После удаления любого мусора и подготовки поверхности просто прикрепите липкие полоски к верхней части поверхности на расстоянии примерно шести дюймов друг от друга. Лучше всего снимать заднюю подкладку под углом вниз. Продолжайте применять дополнительные ряды с интервалами 3-4 фута с интервалом около 18 дюймов. Затем нанесите материалы с сильным, равномерным давлением на структуру и повторите.

Чтобы узнать больше о липких полосах, посмотрите видео на странице продукта Sticky Strips.

Чтобы запросить образец, позвоните нам по телефону (214) 504-2503 или напишите по адресу [email protected]

Все, что вы когда-либо хотели знать о столярном клее

Ни один клей для дерева не подходит для любой работы. У каждого есть свои сильные стороны и ограничения. Выбор правильного клея для вашего проекта имеет решающее значение для долговечной сборки или успешного ремонта.

Если все, что вам нужно, это быстрый ответ на вопрос: «Какой клей для дерева выбрать?» следуйте этому руководству:

  • Выберите клей ПВА (желтый цвет) для проектов, построенных из сухой древесины и плотно прилегающих стыков.Если проект будет использоваться на улице или подвергаться воздействию влаги, на этикетке клея должен быть указан термин «водостойкость», «защита от атмосферных воздействий» или «водонепроницаемость». «Сушка» означает, что пиломатериалы не были просто высушены воздухом или в печи, а находились в помещении не менее нескольких дней.
  • Выберите полиуретановый клей для наружных работ с плотно прилегающими швами, когда используете древесину прямо со склада пиломатериалов, которая не подвергалась дальнейшей сушке. Водостойкость полиуретана и прочное сцепление с торцевыми волокнами делают его хорошим выбором для наружных угловых соединений.
  • Выберите двухкомпонентную медленно схватывающуюся эпоксидную смолу для деревянных конструкций с неплотными или грубыми швами, где необходимо заполнить зазоры, и для проектов, которые будут сталкиваться с экстремальными условиями: например, при строительстве при низких температурах или с влажной древесиной, или когда Проект должен будет выдерживать влажную среду.

Для более полного ответа читайте дальше. Клеи ПВА, полиуретановые клеи и эпоксидные смолы — отличные клеи для дерева. И их возможности совпадают. Небольшой выбор из этих трех групп будет выполнять широкий спектр задач по склеиванию древесины.

Клей ПВА

Когда люди думают о столярном клее, они обычно думают о желтом клее. И не без причины. Это семейство клеев, поливинилацетатных клеев, представляет собой наиболее распространенные, простые и полезные клеи для деревообработки общего назначения. При правильном использовании они создают более прочную связь, чем сама древесина. Они готовы выйти из бутылки, недорого, безопасно и очистить водой.

Клеи ПВА

на водной основе. Когда вода диффундирует в древесину или испаряется в воздухе, оставшиеся частицы соединяются, образуя гибкую полимерную пленку.Производители изменяют рецепт, чтобы улучшить характеристики, которые ценят мастера клея, в том числе водонепроницаемость; рабочее время, то есть время, в течение которого намазанный клей дает вам собрать, отрегулировать и закрепить ваш проект; и начальная липкость, или липкость клея в жидком состоянии. Клеи с более высокой начальной липкостью лучше предотвращают смещение деталей во время зажима.

Обратите внимание при использовании клея ПВА:

  • Клеи ПВА требуют плотных столярных изделий и сильного, равномерного прижимного усилия. Толщина линии клея имеет решающее значение для прочности соединения. Это зависит как от того, насколько хорошо подготовлен шов, так и от того, насколько плотно и равномерно он зажат. Рискуя излишне упрощать, плотники стремятся получить готовую клеевую линию толщиной примерно с лист копировальной бумаги. В хорошо выполненном стыке линия соединения может быть даже тоньше. Но при толщине менее половины листа стык рискует остаться слабым и из-за недостатка клея. А за пределами толщины двух листов слабость соединения прогрессивно растет с увеличением размера зазора.Для неплотных или плохо выполненных швов используйте эпоксидную смолу, которая отлично справляется с заполнением зазоров, или добавьте механические крепежи, такие как гвозди или шурупы.

Зажим с равномерным давлением по линии соединения также важен для прочного соединения. Первоначально усилие зажима выдавливает излишки клея, равномерно распределяет клей и помогает ему проникнуть. По мере потери объема воды и усадки клея давление зажима обеспечивает плотное прилегание клеевых поверхностей. Минимальное время зажима может варьироваться, но обычно составляет от 30 минут до часа.Чем дольше зажимать, тем лучше. Для полной прочности суставу потребуется 24 часа. Жидкий клей можно стереть влажной тряпкой, но многие люди предпочитают подождать, пока клей застынет, и соскребать его, пока он еще пластиковый.

  • Клеи ПВА работают только на пористых материалах. Прочность соединения ПВА зависит от способности клея проникать через поверхность древесины, где он вступает в контакт с крошечными клеточными структурами древесины и образует молекулярные связи. Он не так хорошо держится на большинстве гладких поверхностей.
  • Клей ПВА предназначен для сухой древесины. Для внутренних работ плотники обычно используют пиломатериалы с влажностью от 6% до 8%. Это также идеальное место для большинства клеев ПВА. Некоторые будут хорошо работать на уровнях от 10% до 12%. Как правило, ваши деревянные проекты прослужат дольше, если влажность пиломатериалов во время склеивания соответствует окружающей среде, в которой будет жить проект. Если вы построите садовый стул в очень сухой мастерской из очень сухой древесины, древесина начнет впитывать влагу и разбухать, когда ее размещают снаружи.Это приводит к таким проблемам, как коробление и расщепление, а также может вызвать большую нагрузку на клеевые соединения. Подобные проблемы возникают, когда проекты, построенные из влажной древесины, дают усадку и сушат в помещении. Для наружного строительства лучше использовать древесину прямо со склада пиломатериалов (где влажность часто составляет от 13% до 20%) полиуретановые клеи и эпоксидные смолы.
  • Клеи ПВА не являются конструкционными. Клеи ПВА остаются достаточно гибкими, что является плюсом для большинства деревянных работ. Но из-за отсутствия жесткости клеи ПВА сами по себе не подходят для использования в конструкциях или несущих нагрузках.При длительной нагрузке клеи ПВА имеют свойство «ползать», то есть растягиваться или деформироваться. Это может иметь небольшие последствия, например, смещение деталей, обнаруживающее смещение по линии склеивания, или большие, например, полное разрушение соединения. Другие клеи лучше подходят для таких процессов, как гнутое ламинирование, когда древесина остается под значительным растяжением и сжатием.
  • Клей ПВА не оставляет пятен после отверждения. В проектах с прозрачной отделкой и, следовательно, видимыми линиями клея, цвет клея является важным фактором.Клеи ПВА, сохнущие до желтого цвета, хорошо работают на сосне и светлых породах древесины. Остальные сухие коричневые, светло-коричневые или темно-коричневые. Если клей и древесина плохо сочетаются по цвету, может появиться линия склеивания. В жидком состоянии клеи ПВА будут принимать анилиновые красители. На фото 2 показано сравнение цветов трех высохших клеев.
  • Клеи ПВА плохо отверждаются при низких температурах. Клеи ПВА лучше всего наносить при комнатной температуре. В большинстве из них указаны минимальные температуры нанесения от 10 ° C до 16 ° C (от 50 ° F до 60 ° F). Titebond III можно использовать при температуре до 7 ° C (45 ° F).Ниже рекомендованного минимума клеевые пленки не образуются должным образом. Если вам нужно нанести клей в более холодных условиях, можно использовать несколько распространенных медленных эпоксидных смол при температуре до 2 ° C (35 ° F).

PVA: водонепроницаемость и открытое время

В семействе ПВА клеи различаются по многим мелким параметрам и немногим, что особенно важно для плотников. Основное среди них — водонепроницаемость. Клеи ПВА для деревянных конструкций внутри помещений часто называют столярными или столярными.Они очень прочные, но не предназначены для регулярного контакта с водой. Хорошими примерами являются клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF, клей LePage Pro Carpenter’s и оригинальный клей для дерева Titebond.

Другие клеи ПВА модифицированы для повышения водостойкости. К ним относятся LePage Outdoor Weatherproof Wood Glue, Titebond II Premium и Titebond III Ultimate Wood Glue. На этикетках выделены такие термины, как «водостойкий» (Titebond II), «атмосферостойкий» (LePage) и «водонепроницаемый» (Titebond III). Эти дескрипторы отражают в лучшем случае небольшие различия в реальных характеристиках, с преимуществом водонепроницаемости Titebond III.Любой из них подойдет для хорошо закрытых наружных конструкций, которые не будут подвергаться регулярному замачиванию, и для деревянных деревянных конструкций, таких как разделочные доски, которые будут периодически протираться водой. Если вы хотите купить только одну бутылку для всех ваших потребностей ПВА, выберите один из этих модифицированных клеев ПВА.

Кусок сосны демонстрирует разницу в цвете между клеем для дерева Titebond II Premium, клеем для дерева Titebond III Ultimate и клеем для темного дерева Titebond II. Полоски необработанной сосны отделяют образцы клеевой пленки.Titebond II создает клеевые линии, которые хорошо сочетаются со многими видами светлого дерева. На свежеотшлифованной сосне он выглядит довольно желтым, но большинство отделочных материалов на масляной основе придают желтый оттенок, и даже при отделке на водной основе сосна со временем желтеет. Titebond III достаточно коричневый, чтобы оставлять видимые линии клея на светлых породах древесины, но он идеально подходит для широкого диапазона пород древесины средних тонов. Titebond II Dark окрашен для работы с такими видами, как грецкий орех и вишня. Он также хорошо сочетается с антикварной отделкой. Фото Раджа Чаудхри

Стоит подчеркнуть, что водонепроницаемость очень важна, и ее легко переоценить.Все наружные клеевые соединения выйдут из строя, если подвергнуть их повторяющимся циклам мокрой и сухой очистки. Чрезмерно набухающее и сжимающееся дерево создает силы, которые никакой клей, независимо от его водонепроницаемости, не сможет сдержать в долгосрочной перспективе. Для долговечного проекта на открытом воздухе тщательно закройте древесину от проникновения воды и ультрафиолетового излучения с помощью нескольких слоев краски или лака для наружного применения; сохранить эту защитную отделку; и максимально ограничить воздействие воды на проект. Часто бывает полезно укрепить критические стыки механическими крепежными деталями.Знайте также, что древесным клеям, как ПВА, так и полиуретанам, часто требуется до недели при комнатной температуре, чтобы полностью развить свою водостойкость.

Еще одно заметное различие между клеями ПВА — «открытое время». Это время между нанесением клея и соединением склеенных поверхностей. Если вы отложите сборку после этого момента, клей начнет сохнуть, покрыться пленкой и не сможет склеиться должным образом. Как правило, чем крупнее и сложнее сборка, тем большее значение имеет открытое время.Время схватывания большинства клея ПВА составляет 5 минут или меньше, что нормально для небольших проектов. Titebond III указывает открытое время от 8 до 10 минут. А некоторые клеи ПВА обеспечат вам 15 минут или больше: в их число входят клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF и два специальных состава Titebond: Titebond Extend Wood Glue и его водостойкий аналог, Titebond II Extend Wood Glue. Дополнительные 10 минут имеют огромное значение, когда вы бегаете по часам.

Клей полиуретановый

Полиуретановые клеи могут заменить клеи ПВА во многих областях применения.Но они также обладают уникальными свойствами, которые делают их превосходными для некоторых работ. Они обладают высокой водонепроницаемостью, что делает их особенно подходящими для наружных работ. Original Gorilla Glue — самый известный из полиуретановых клеев, но большинство крупных брендов, включая Titebond и LePage, включают полиуретаны в свои линейки.

Этот простой кронштейн из кедра, предназначенный для поддержки большого цветочного ящика, соединен винтами из нержавеющей стали и полиуретановым клеем. Изогнутая деталь имеет зерно, идущее по диагонали для прочности, но за счет относительно слабого клеевого соединения торцевых волокон.Конечное зерно имеет тенденцию впитывать клей на водной основе, что может привести к плохому сцеплению. Для этого случая лучше выбрать полиуретан. Кронштейны периодически окрашивают, но после 14 лет суровой северной погоды они по-прежнему остаются крепкими. Фото Раджа Чаудхри

Как и клеи ПВА, большинство полиуретанов являются однокомпонентными, прочными при использовании для плотно прилегающих швов и требуют зажима. Как и ПВА, их также лучше применять при комнатной температуре. При минимальной температуре нанесения от 5 ° C до 10 ° C (от 40 ° F до 50 ° F) их труднее распределять, а отверждение происходит медленнее.Время работы может отличаться. Gorilla Glue имеет открытое время от 10 до 15 минут при комнатной температуре, а Titebond Polyurethane Glue имеет общее время сборки (открытое время плюс некоторое время после присоединения к скрипке с выравниванием) от 25 до 30 минут.

Полиуретановые клеи отличаются от клея ПВА по некоторым важным параметрам:

  • Полиуретан требует влаги. В отличие от клея ПВА, полиуретан активируется водой. В деревянных швах отверждающийся клей расширяется в поры и вступает в реакцию с влагой, образуя прочные связи.Это делает его естественным для склеивания слегка влажных наружных деревянных досок. Но это также означает, что сухую древесину с содержанием влаги менее 10% необходимо протереть или пропитать водой перед приклеиванием. Обычно на одну поверхность наносят воду и приклеивают к другой. Для плотных твердых пород древесины обе сопрягаемые поверхности увлажняются. Оборотная сторона: влага внутри открытой бутылки может вызвать преждевременное затвердевание полиуретана. Чтобы продлить срок хранения, выдавите из бутылки воздух, плотно закройте крышку и храните кончиком вниз в прохладном сухом месте.Покупайте полиуретан только в том количестве, которое вы можете израсходовать довольно быстро.
  • Полиуретан расширяется при отверждении. Побочным продуктом реакции полиуретана с водой является диоксид углерода, который вызывает вспенивание отверждаемого клея. Если у плотников есть одна претензия к полиуретану, так это то, что липкий клей может быть грязным. При чрезмерном нанесении выделяется большое количество пенистой липкой пленки. Клей может увеличиваться в объеме до 3 раз от своего начального объема. Чтобы избежать излишнего пенообразования, наносите тонкими слоями.Неотвержденный остаток можно стереть растворителем, например ацетон, уайт-спиритом или разбавителем для лака. Но обычно лучше подождать, пока клей высохнет, удалить его острым зубилом и отшлифовать. Из-за своего вспенивающего действия полиуретан заполняет зазоры, но это не структурно. Пена может иметь косметические преимущества и даже закрывать зазоры от влаги, но не добавляет прочности.
  • Полиуретан требует герметичных соединений. Как и клеи ПВА, полиуретаны нуждаются в тесном контакте между сопрягаемыми поверхностями и равномерном прижимном давлении.Зажим поддерживает плотную линию клея и противодействует усилию расширения клея. В отличие от ПВА, полиуретан крепко сохнет. Жесткость делает полиуретан более стойким к ползучести. Кроме того, меньше шансов забить или забить наждачную бумагу. Минимальное время зажима полиуретана примерно сравнимо с PVA: от 30 минут до 2 часов. И, как и ПВА, для застывания полиуретана требуется 24 часа.
  • Полиуретан может превосходить клеи ПВА по торцевым поверхностям. Хотя связи ПВА в длиннозернистых соединениях немного прочнее, чем полиуретановые, есть веские аргументы в пользу того, что полиуретан имеет преимущество в соединениях с торцевыми волокнами.Конечное зерно включает открытые ячейки, похожие на соломку, и больше укромных уголков и трещин, чем торцевое или краевое зерно. Он имеет тенденцию впитывать клеи на водной основе; затем, по мере высыхания и усадки клея ПВА, он может вытягиваться из стыка, создавая слабую связь. Напротив, полиуретан более вязкий и расширяется, благодаря чему клей остается в стыке. На практике любое преимущество может быть небольшим. Торцевые соединения почти всегда армируются гвоздями, винтами или косынками, которые соединяют перпендикулярные части, или столярными изделиями, которые расширяют площадь склеиваемой поверхности, включая участки с длинными волокнами, такие как штифты, дюбели, печенье, шлицы или шипы.Тем не менее, многие профессионалы выбирают полиуретан для наружных угловых соединений (которые представляют собой сквозную структуру), например, на юбках стоек палубы, углах верхних направляющих палубы и отделке карниза.
  • Полиуретан при отверждении принимает пятна на основе растворителя. Это полезное свойство для скрытия клеевых швов, которое не характерно для клеев ПВА или эпоксидных смол, которые могут быть окрашены только в жидком состоянии. Перед окрашиванием или покраской латексной краской отшлифуйте клеевой шов.
  • Полиуретан прилипает к большинству материалов. Там, где клеи ПВА связываются только с пористыми поверхностями, полиуретан работает и с большинством непористых материалов. Например, если вы хотите приклеить необработанную деревянную отделку к расписному скворечнику, полиуретан подойдет.
  • Воздействие неотвержденного полиуретана может вызвать раздражение или сенсибилизацию. Засохший клей также трудно удалить с кожи. По этим причинам при нанесении полиуретанового клея лучше надевать перчатки. При отверждении клей безопасен.

Эпоксидное

Медленно схватывающиеся эпоксидные смолы — универсальные средства решения проблем.Он состоит из двух частей: смолы и отвердителя. При смешивании они превращаются в прочный и очень водостойкий полимер. Они конструктивны и способны заполнять пробелы. Большинство из них хорошо работают во влажных условиях, а некоторые даже могут использоваться под водой, что делает их фаворитом среди строителей лодок.

Иногда заменителя эпоксидной смолы нет. Эта дверь 19 века прожила тяжелую жизнь. В какой-то момент оригинальный врезной замок вырвался, а отверстие стало больше для современной ручки.После очистки углубления долотом, нанесения эпоксидной краски на новое дерево и повторного просверливания структурная часть этого ремонта завершена. Дверь, которая выглядела непригодной для спасения, могла прослужить еще один век, и это стоило всего несколько долларов материалов и нескольких часов работы. Фото Раджа Чаудхри

Морские эпоксидные смолы общего назначения являются одними из самых адаптируемых. Оставленные тонкими, они могут запечатывать торцевые волокна и создавать покрытия; смешанные с кремнеземом или другими загустителями, они склеивают деревянные швы, склеивают древесные пластинки и заполняют пустоты; а с добавлением красителей или пигментов их можно тонировать для заполнения трещин и сучков.Выбирая различные отвердители, время отверждения можно продлить или ускорить. Примерами основных морских смол являются эпоксидная смола West System 105, эпоксидная смола общего назначения System Three и традиционная морская эпоксидная смола MAS Epoxies. Другие эпоксидные смолы обладают определенными преимуществами. Например, G-2 от System Three и G / flex от West System созданы для склеивания жирных и кислых пород древесины, таких как тик, кедр и белый дуб, которые являются одними из лучших пород древесины для использования на открытом воздухе. Другие эпоксидные смолы можно наносить при температурах, близких к нулю.

У эпоксидных смол тоже есть свои недостатки. Они дорогие. Они грязные. Они требуют тщательного перемешивания и часто добавления наполнителей, что делает их менее удобными, чем однокомпонентные клеи. Они представляют некоторую угрозу безопасности. И поскольку смешанные партии имеют ограниченный срок службы, они могут создавать отходы.

Некоторые плюсы и минусы эпоксидной смолы:

  • Эпоксидная смола превосходно заполняет зазоры. В то время как клеи ПВА и полиуретаны лучше всего подходят для плотно прилегающих швов, эпоксидная смола развивает свою полную прочность только с более толстыми клеевыми полосками.Когда смола и отвердитель смешиваются, они выделяют тепло, которое ускоряет отверждение и способствует сшивке полимера, которая превращает эпоксидную смолу в прочное, прочное и структурное твердое тело. Если эпоксидная смола распределена слишком тонко, как это происходит в очень плотных стыках, тепло рассеивается слишком быстро.

Некоторые эпоксидные смолы, такие как T-88 Системы 3, сами по себе достаточно вязкие, чтобы заполнять зазоры. Многие требуют добавления наполнителей, которые можно использовать для регулировки консистенции от толщины кетчупа до арахисового масла, в зависимости от конечного использования.Для общей обработки дерева хорошо подходит консистенция майонеза. Типичные наполнители включают порошок диоксида кремния, древесную муку и стеклянные или пластиковые микроволокна. Они утолщают эпоксидную смолу, ограничивают впитывание пиломатериалов, заполняют неровные поверхности и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях. Для достижения наилучших результатов при использовании наполнителя: смешайте смолу и отвердитель; смочить клеевые поверхности тонкой эпоксидной смолой; смешать наполнитель с оставшейся эпоксидной смолой; и нанесите загущенную смесь на стык или пустоту.

Прочность заполнения зазоров и длительный срок службы структурных эпоксидных смол побудили некоторых мастеров по дереву, даже изготовителей нестандартной мебели, заменить традиционные столярные изделия с резьбой и шипом на метод, в котором используются рыхлые дюбели и эпоксидная смола.В этой системе пазы намеренно увеличены по размеру. Эпоксидная смола заполняет пространство вокруг дюбелей или ослабленных шипов, соединяющих соединение. Преимущество этой системы состоит в том, что она дает больше места для точной регулировки во время сборки, чем это было бы возможно при использовании традиционных плотно прилегающих соединений.

  • Пропорции смеси эпоксидной смолы очень важны. Для каждого состава эпоксидной смолы требуется определенная смесь смолы и отвердителя. Иногда это просто 1: 1, то есть равные объемы смолы и отвердителя.Но соотношения могут быть разными. Для смолы West System 105 соотношение смолы и отвердителя составляет 5: 1 при использовании самого быстрого отвердителя и 3: 1 для самого медленного отвердителя. Чтобы упростить измерения, производители эпоксидной смолы предлагают откалиброванные насосы, которые доставляют компоненты в надлежащих пропорциях. Тем не менее, эпоксидные смолы с простыми соотношениями — 1: 1 и 2: 1 — облегчают жизнь, особенно когда все, что вам нужно, — это небольшое количество. И System Three T-88, и West System G / Flex — это эпоксидные смолы 1: 1. MAS Epoxies FLAG Resin, Система 3 холодного отверждения и Система 3 G-2 используют соотношение 2: 1.
  • Для эпоксидной смолы требуется минимальное прижимное усилие. Поскольку целью эпоксидной смолы не является создание плотных клеевых линий, зажимы просто удерживают детали в их правильном положении, обеспечивая контакт между клеевыми поверхностями, пока эпоксидная смола застывает. Как и в случае с другими клеями, наносите столько, чтобы при зажимании часть из них выдавливалась из стыка. Мастера по дереву обычно используют шлифовальные машины, скребки для шкафов или рубанок для удаления эпоксидной смолы после ее высыхания. Чтобы удалить неотвержденную эпоксидную смолу, соскребите основную массу, а затем слегка протрите ацетоном, денатурированным спиртом или разбавителем для лака.Крупные застывшие капли можно размягчить с помощью теплового пистолета (93 ° C / 200 ° F), соскоблить, а затем отшлифовать.
  • Эпоксидная смола может работать с пиломатериалами, слишком влажными или сухими для других клеев. Большинство эпоксидных смол можно наносить на влажную древесину, даже если влажность превышает 20%. System Three G-2 достаточно водонепроницаема, поэтому ее можно использовать на лодках ниже ватерлинии. LePage Marine Epoxy полимеризуется под водой. Вязкая эпоксидная смола, такая как System Three T-88, склеивает влажную древесину, но ее необходимо втирать в поверхность. Эпоксидную смолу можно также использовать для обработки древесины с влажностью ниже 6%, что слишком мало для клеев ПВА.Это удобно в северные зимы, когда нагретый воздух может оставить сухую деревянную кость. Просто помните, что швы в очень влажной или очень сухой древесине имеют меньшие шансы. Лучше всего они будут чувствовать себя, когда в древесине сохраняется достаточно стабильный уровень влажности, будь то влажное или сухое.
  • Некоторые эпоксидные смолы можно наносить в холодную погоду. Эпоксидные смолы , такие как System Three Cold Cure и T-88, отверждаются при температурах до 2 ° C (35 ° F) без потери прочности. G / Flex и LePage Marine Epoxy от West System можно наносить при температуре до 4 ° C (39 ° F).Как и в случае с большинством клеев, чем ниже температура, тем больше время отверждения. Например, T-88 затвердевает за 3 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения при 2 ° C (35 ° F) может потребоваться целая неделя. Смола MAS Epoxies FLAG, смешанная с самым быстрым отвердителем, отверждается за 2 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения требуется 8 дней при 5 ° C (41 ° F). По возможности нагрейте эпоксидную смолу и склеиваемые поверхности. Нагревание разжижает эпоксидную смолу, что облегчает ее смешивание и распространение, и запускает реакцию, необходимую для правильного отверждения эпоксидной смолы.
  • Эпоксидные смолы обладают длительным сроком службы, но медленно затвердевают. Одно из самых полезных качеств медленно схватывающихся эпоксидных смол — это время, которое они дают вам для сборки больших и сложных проектов. Производители предлагают рекомендации по времени открытия и отверждения для каждой комбинации смола / отвердитель, часто в зависимости от температуры окружающей среды. Эти графики отверждения иногда появляются на больших емкостях с отвердителем, но они также доступны на веб-сайтах производителей. Температура окружающей среды играет большую роль в том, как долго можно использовать смешанную эпоксидную смолу и как быстро она застывает. Эпоксидная смола застывает быстрее, когда она горячая, и медленнее, когда она холодная.Системы смол, которые предлагают выбор отвердителей — быстрого, среднего, медленного — позволяют выбрать лучший для любой заданной температуры. Например: при 25 ° C (77 ° F) время отверждения эпоксидной смолы FLAG составляет от 2 дней с быстрым отвердителем до 5 дней с медленным отвердителем. При той же температуре медленный отвердитель даст вам жизнеспособность 23 минуты, а быстрый — всего 7 минут. (Жизнеспособность — это мера времени, в течение которого данное количество смешанной эпоксидной смолы становится слишком вязкой для эффективной работы.Жизнеспособность меньше рабочего времени.) Используйте опубликованные числа в качестве общих рекомендаций. Поскольку при отверждении эпоксидная смола выделяет собственное тепло, рабочее время уменьшается с увеличением толщины эпоксидных слоев.
  • Эпоксидная смола может окрашиваться во влажном состоянии. Способность эпоксидной смолы заполнять зазоры и пустоты, в сочетании с ее способностью впитывать красители и пигменты в жидком состоянии, делает ее очень популярной для заполнения трещин и отверстий в древесине, часто очень эффектно. Многие эпоксидные смолы общего назначения при смешивании имеют янтарный цвет.Но некоторые, например MAS Epoxies FLAG, ясны. Часто они смешиваются с опилками для естественного вида или окрашиваются в черный цвет для контраста. Для более амбициозных проектов по инкрустации и литью фрезерования специальное литье и эпоксидные смолы для стержней предлагают множество преимуществ. Они прозрачны от воды, не желтеют и не оказывают существенного влияния на цвет пигментов. У них также есть другие свойства, подходящие для этой задачи. Большинство эпоксидных смол можно смешивать с коммерческими красками, красителями, темперными красками, щебнем, различными порошками и металлическими чешуйками.Обратитесь к производителю за конкретными указаниями. При объемах до 5% декоративные добавки будут иметь минимальное влияние на характеристики эпоксидной смолы. Популярное применение — превращение обрезков или деревянных плит с естественными краями в «речные столы», на которых между берегами древесины видны глубокие струйки голубой смолы. Как правило, при использовании эпоксидной смолы для вставки углубления следует предварительно заделать, а залитая эпоксидная смола должна немного выступать над поверхностью. Когда высохнет, соскоблите или отшлифуйте его.
  • Эпоксидная смола требует безопасного обращения. Отвердители и неотвержденная эпоксидная смола являются раздражителями и сенсибилизаторами. Они могут вызывать такие проблемы, как контактный дерматит и аллергические реакции. Надевайте перчатки и избегайте попадания на кожу при смешивании и применении. Работайте в проветриваемом помещении и используйте респиратор при шлифовании. Хотя эпоксидная смола может быть готова к шлифовке через несколько часов, полное отверждение может занять до двух недель. В течение этого периода отверждения пыль все еще содержит вредные непрореагировавшие вещества. Обратитесь к инструкциям производителя для получения более полной информации о безопасности.

При определенных условиях эпоксидная смола может стать причиной возгорания или ожога. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это нормально и необходимо. Но проблемы возникают, когда эпоксидная смола находится слишком глубоко, а площадь поверхности, подверженная воздействию воздуха, слишком мала, чтобы тепло могло рассеиваться. Это может создать петлю обратной связи: при отверждении эпоксидная смола сохраняет тепло, что ускоряет отверждение и выделяет больше тепла. Если, например, вы наполните небольшую пластиковую чашку для питья смешанной эпоксидной смолой, тепло может накапливаться достаточно быстро, чтобы расплавить пластик и превратить вашу смолу в дымный ком.По словам производителя эпоксидной смолы West System, 100-граммовая масса смешанной эпоксидной смолы может достигать температуры 200 ° C (392 ° F). Если масса содержащейся в нем эпоксидной смолы достаточно велика, спиралевидный нагрев может вызвать возгорание. Чтобы избежать плохих результатов, работайте небольшими партиями и наносите смешанную эпоксидную смолу из посуды или подобной емкости, которая позволяет клею растекаться и рассеивать тепло. Это не только безопаснее, но и увеличивает время работы эпоксидной смолы. При заполнении глубоких пустот наносите эпоксидную смолу несколькими тонкими слоями, а не одним толстым.

Еще не так давно было трудно найти медленно схватывающиеся эпоксидные смолы в небольших количествах.Это изменилось. Эпоксидные смолы, такие как эпоксидная смола G / flex 650 от West System и эпоксидная смола T-88 от System Three, доступны в наборах объемом от 237 мл (8 жидких унций). West System продает удобные пакеты объемом 17 мл (0,56 жидких унций) предварительно отмеренной смолы 105 с отвердителем. LePage предлагает морскую эпоксидную смолу в шприцах для смолы / отвердителя на 25 мл (0,85 жидких унций). Остатки смолы и отвердителя редко тратятся. Как правило, они имеют длительный срок хранения даже после того, как бутылки были открыты. При определенных условиях смолы могут кристаллизоваться. Купание бутылок в горячей воде (50 ° C) на несколько минут вернет их в жидкое, полностью пригодное для использования состояние.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения

Жидкие эпоксидные смолы, которые вы найдете в хозяйственных магазинах, чаще всего представляют собой пятиминутные эпоксидные смолы, продаваемые в небольших шприцах с двойным цилиндром. Они быстро схватываются и хорошо подходят для небольших ремонтов поверхностей, не относящихся к конструкции. Например, столкнувшись с отверстием для винта, которое увеличилось и больше не держится, вы можете просверлить его, заткнуть дюбелем с эпоксидным покрытием (или эпоксидной смолой, загущенной опилками) и просверлить новое пилотное отверстие. Или вы можете использовать быстросохнущую эпоксидную смолу, чтобы приклеить большой осколок, оторвавшийся от края доски во время пиления или фрезерования.Пятиминутная эпоксидная смола также помогает закрепить незакрепленные узлы и запечатать их, чтобы они не проступали при окрашивании. Он хорош для мест, куда не могут дотянуться зажимы, быстро прилипает к большинству материалов и является водостойким, хотя обычно не до степени медленного отверждения эпоксидных смол.

Другие варианты клея

Безусловно, существует множество специализированных клеев, которые полезны в деревообработке и превосходят некоторые области применения. Например, клеи для кожи иногда используются при ремонте антиквариата и музыкальных инструментов, отчасти потому, что они обратимы и теряют сцепление при нагревании паром.Контактные цементы часто используются для приклеивания шпона к основанию. Резорциновые клеи, водостойкий клей, который применялся до появления эпоксидных смол, остаются популярными среди мастеров старой школы деревянных лодок, самолетов и уличной мебели. Клеи на основе карбамида и формальдегида часто используются для деревянных ламинатов, например, для изготовления гнутых деревянных кресел-качалок и изогнутых перил лестниц. Цианоакрилатные клеи или суперклеи могут заменить пятиминутные эпоксидные смолы во многих небольших ремонтах своими руками. Они используются токарями и плотниками по дереву для множества задач, включая стабилизацию трещин, заполнение стружки и приклеивание вкладок.Для каждой конкретной потребности вы найдете клей. Но большая тройка — ПВА, полиуретаны и эпоксидные смолы — справится с большинством ваших потребностей в склеивании древесины.

Рекомендуемое видео

История по теме Как восстановить старинный стул

НАРУЖНЫЕ КЛЕИ: Как правильно выбрать водостойкий клей для наружных работ

ЯСНЫЕ И ЛЕГКИЕ ВИДЕО И ИНСТРУКЦИИ. ГАРАНТИЯ ВОЗВРАТА ДЕНЕГ.

ПОСЛЕ ОБНОВЛЕНИЯ 21 декабря 2019 г .: Клеи для наружных работ для склеивания дерева (и других вещей) отличаются от клея для внутренних работ. Задача склеивания вещей в потенциально влажных наружных условиях полностью отличается от работы с внутренними проектами, в которых никогда не бывает влаги, ультрафиолетовых лучей или резких перепадов температуры. Если вы хотите, чтобы проекты на открытом воздухе были долговечными, вам понадобится нечто большее, чем обычный клей. И хотя клеи для наружных работ быстро становятся лучше, вам все еще нужно понимать, где каждая технология работает лучше всего и почему. Древесина — это наиболее часто клеящийся наружный материал, и у вас есть четыре основных способа его приклеить.Не все из них действительно водонепроницаемые, как вы увидите: сшивающий клей ПВА (так называемые «атмосферостойкие» столярные клеи типа I, типа II и типа III), полиуретановые клеи, эпоксидные смолы и строительные клеи. Нужна информация о действительно водостойких клеях? Вы пришли в нужное место.

Клей для наружных работ: сшивающий клей ПВА

Этот внешний клей типа III идеально подходит для пористых материалов, где требуется экстремальная водостойкость.

Из этих вариантов сшивающий ПВА является самым дешевым и простым в использовании наружным клеем. Мне больше всего нравится этот вариант для универсального наружного склеивания, хотя это не водостойкий клей. Сшитый ПВА выглядит так же, как обычный столярный клей, и даже смывается водой, прежде чем высохнет. Однако после затвердевания сшитый ПВС более или менее устойчив к влаге из-за трансформации полимеров, происходящей при сушке. Сшитый ПВА не будет работать бесконечно в условиях погружения, но он будет удерживать вещи вместе во время продолжительной влажной погоды, которая за несколько дней превратит обычные белые, желтые или коричневые столярные клеи в кашицу.Атмосферостойкие клеи ПВА сертифицированы Американским национальным институтом стандартов (ANSI), а клеи, соответствующие их рейтингу «тип II», обеспечивают приемлемые характеристики на открытом воздухе. ПВА типа I остается твердым более надежно после длительного воздействия воды. Если на бутылке клея ПВА не напечатано ни одного из этих рейтингов, или не упоминается слово «атмосферостойкость», вероятно, он не предназначен для использования на открытом воздухе. В наши дни доступны клеи ПВА типа III и даже лучше. Мой нынешний фаворит из дерева — Titebond III Франклина.Это действительно что-то. Этот материал прочный, с ним легко работать, легко чистить и удивительно водостойкий, когда он полностью высохнет.

Сшивающий PVA Плюсы:

  • Недорого
  • Нетоксичный
  • Без запаха
  • Наносится валиком
  • Легкая очистка во влажном состоянии

Сшивающий PVA Минусы:

  • Некоторые бренды превращаются в мармелад в бутылке через 12-24 месяцев
  • Для полной прочности соединения требуется температура выше 10 ° C при сушке.
  • Нет обычно подходит для подводных работ
  • Дороже обычного ПВА

Использует:

  • Садовая мебель и деревянные архитектурные детали
  • Деревянные изделия в помещении, которые могут случайно подвергнуться воздействию воды

Клеи для наружных работ: полиуретановые клеи

Полиуретановый клей выглядит как густой кукурузный сироп.Он затвердевает в присутствии влаги и одинаково хорошо работает как с пористыми, так и с непористыми материалами. Остерегайтесь расширения полиуретановых клеев при их отверждении.

Полиуретановый клей достаточно водонепроницаем, чтобы его можно было использовать во всех наружных клейких материалах выше ватерлинии. Прелесть полиуретанового клея в том, что его можно использовать в ситуациях, когда одна или обе поверхности сделаны не только из дерева, но и из пластика или металла. В отличие от ПВА, который лучше всего подходит для пористых материалов, полиуретановый клей затвердевает в результате химической реакции с влагой.Воздуха не требуется. Он также легко шлифуется и достаточно хорошо переносит пятна на основе растворителей. С другой стороны, полиуретан значительно дороже, чем PVA (бутылка на 2 унции поли стоит столько же, сколько бутылка PVA на 8 унций), а полиуретан более грязный. Вам нужно удалить остатки клея с помощью ацетона, когда он влажный (вода не подойдет), а полиуретан расширяется по мере затвердевания, иногда оставляя после себя большие выступы затвердевшего, пенистого выдавливания. Полиуретановый клей также затвердевает в бутылке через 6–18 месяцев, поэтому срок хранения довольно короткий.Gorilla Glue был первым широко распространенным полиуретановым клеем для наружных работ, появившимся на рынке много лет назад, но, честно говоря, я никогда не замечал, чтобы какой-то бренд лучше другого.

Полиуретановый клей Плюсы:

  • Сильный
  • Склеивает непористые и пористые материалы
  • Не требует воздуха для отверждения

Полиуретановый клей Минусы:

  • Дорого
  • Для отверждения требуется небольшое количество влаги
  • Потенциально грязный
  • Затвердевает в бутылке

Использует:

  • Работы по деревообработке на открытом воздухе, особенно склеивание дерева с металлом или пластиком

Внешний клей: эпоксидный клей

Смешайте две части этой смолы, и через 5 минут смесь затвердеет.Эпоксидные смолы бывают разной скорости схватывания и работают как с пористыми, так и с непористыми материалами.

Эпоксидная смола — это больше, чем просто быстро затвердевающая масса в крошечных тюбиках. Промышленные эпоксидные смолы бывают различных жидких составов, некоторые из которых предназначены для использования в необычно холодных или влажных условиях. Некоторые морские версии рассчитаны на продолжительное воздействие ниже уровня воды и даже затвердевают под водой. Подобные эпоксидные смолы — один из немногих по-настоящему водостойких клеев, которые действительно выходят за рамки требований, предъявляемых к наружным клеям.Обратной стороной? Да все есть. Пример тому — относительно высокая стоимость и грязный режим работы. Две жидкости смешивают вместе, затем оставляют в покое на несколько минут, прежде чем клей распределится по деталям и зажат. Длительное открытое время некоторых медленно отверждаемых эпоксидных смол позволяет размещать детали и зажимать их на срок до 12 часов после смешивания.

Прокат эпоксидной смолы:

  • Некоторые составы предназначены для использования ниже уровня воды
  • Образует очень прочную связь
  • Лечит в самых разных условиях
  • Склеивает пористые и непористые материалы

Эпоксидная смола Минусы:

  • Дорого — 12 унций стоят от 20 до 30 долларов
  • Сложная уборка
  • Требуется смешивание двух частей

Использует:

  • Морское применение
  • Склеивание в холодных и влажных условиях

Клеи для наружных работ: строительные клеи

Черновой пол крепится шурупами и строительным клеем.Современные строительные клеи, разработанные для строительной индустрии, имеют более широкое применение.

Строительные клеи сделали больше, чем что-либо еще, чтобы сделать современные дома прочными и без скрипа, но их нужно использовать правильно, чтобы реализовать свой потенциал. При закреплении чернового пола, например, вам нужно прикрутить каждый лист, пока клей еще мягкий, а не после того, как вы сложите все листы, покрывающие пол (хотя это может быть более эффективно). Кроме того, в условиях повышенной влажности на строительных площадках лучше всего подходят полиуретановые строительные клеи.Лучшее на сегодняшний день. Поскольку химический состав этих составов требует небольшого количества воды для затвердевания, влажные балки и фанера не являются проблемой. Возьмите беспроводной пистолет для уплотнения, чтобы сохранить мышцы рук и ускорить нанесение. Черный пол, который вы видите справа, зимой был приклеен полиуретановым строительным клеем. Я использовал бренд PL Premium. Это мой самый любимый клей — намного лучше, чем любой другой строительный клей, который я использовал.

Строительный клей Pros:

  • Густая, не растекающаяся консистенция для вертикального и горизонтального применения
  • Упакован в трубки для уплотнения для быстрого нанесения с помощью аккумуляторного пистолета для уплотнения

Минусы строительного клея:

  • Продукт затвердевает в холодную погоду
  • Некоторые составы затвердевают в тюбиках или повреждаются при замораживании

Использует:

  • Армирование чернового пола
  • Применение пенопластовой изоляции
  • Общие строительные работы

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЗАПЫЛЫВАНИЯ: Клей без клея Хотя полиуретановый герметик продается как герметик, он является исключительно хорошим клеем.Водонепроницаемый и гибкий, этот материал работает как с пористыми, так и с непористыми материалами.

Хотя полиуретановые герметики и герметики не продаются в качестве клея, они являются одними из лучших клеев, которые можно использовать для закрепления непористых материалов при наружных работах. Он даже лучше, чем строительные клеи для склеивания деталей из пластика и листового металла, потому что он более мягкий и обеспечивает более плотное соединение между соседними компонентами. Вот небольшая хитрость: полиуретановая заделка или герметик особенно хороша для соединения швов на алюминиевой панели.Он устраняет необходимость в большинстве лицевых ногтей, создавая более чистый внешний вид с меньшей вероятностью коробления и волнистости из-за теплового расширения. По какой-то причине полиуретановые герметики стали реже появляться на полках магазинов примерно с 2012 года, но они все еще доступны, и их все еще стоит найти.

Внешний клей Q&A:

Клей для уличных поделок

Q: Какой клей лучше всего подходит для изготовления уличных моделей домиков и сказочных садов? В основном я работаю с натуральными материалами, такими как дерево, палочки, зубочистки и тому подобное.Я использую небольшой пистолет для термоклея и люблю с ним работать, но проекты не работают долго. Какие-либо предложения?

A: Звучит как интересный проект. Думаю, вы обнаружите, что Titebond III работает очень хорошо. Он выглядит как обычный столярный клей, но очень устойчив к воде. Единственной проблемой может быть необходимость подержать детали около 30 минут, пока клей схватится. Клей-расплав получается более или менее мгновенным, но любой жидкий клей вроде Titebond III — нет. Вы можете рассмотреть стратегию нанесения Titebond III на часть стыка, а также использовать небольшую каплю клея-расплава с одной стороны, чтобы удерживать части вместе, пока Titebond III высыхает.Как это звучит? Пожалуйста, дайте мне знать, как у вас дела.

*************************

Приклеивание шпона к двери

Q: Как я могу прикрепить деревянный шпон к металлическим воротам гаража? Я живу в Палм-Дезерт Калифорния, и там очень жарко. Каково ваше предложение?

A: Не могу придумать, как надежно прикрепить шпон к воротам гаража. Было бы сложно установить аккуратно, но, что еще более важно, шпон не прослужит долго в элементах.Даже если вы оставите его покрытым лаком, я думаю, он испортится. Существуют наружные клеи, которые подойдут для этой работы, но ограничивающим фактором является древесина. Если вас интересует имитация дерева, то, возможно, вы могли бы попросить кого-нибудь нарисовать какие-нибудь узоры из искусственного дерева. Издалека они выглядят неплохо. Это старая техника, которая была очень популярна сто лет назад. Извините, я очень положительно воспринял вашу идею.
*********************************

Клеение строительных пиломатериалов

Q: Какой клей использовать для приклеивания наружных пиломатериалов? Я планирую склеить два бруса 2×6 вместе, чтобы получился брус с пазами 3 ″ x5 1/2 ″ для стен кабины.Я пробовал Titebond II, но он слишком тонкий.

A: Один из вариантов, который подойдет очень хорошо, — это строительный клей PL Premium. Он поставляется в герметичных тюбиках, полностью водонепроницаем и довольно вязок. Не используйте другие строительные клеи. PL Premium намного превосходит. Я никогда не видел, чтобы что-то еще работало. Все это говорит о том, что вы можете подумать о том, чтобы найти небольшую лесопилку где-нибудь, чтобы фрезеровать для вас примерно 3 × 6. Такие фабрики есть по всей стране. Стоимость фрезерованной древесины будет соответствовать вашему плану, и у вас не будет проблем с ламинированием.Просто мысль.

*********************************

Восстановление пола жилого дома

Q: Как мне заменить выдвижной пол в моем доме на колесах? Дерево сгнило, и я думаю склеить несколько слоев фанеры, чтобы сделать новый пол. Какой клей мне использовать?

A: Ваш план хорош. Убедитесь, что вы используете фанеру для наружных работ (еще лучше — обработанную давлением), а общая толщина пола должна быть не меньше толщины текущего пола.Сейчас водостойких клеев больше, чем было в прошлом, и один из моих любимых — Titebond III. Он поставляется в бутылке и выглядит как обычный столярный клей, но он более чем водостойкий для вашего применения. Я делал ламинирование большого плоского бетонного пола, а затем с помощью валика наносил клей на обе сопрягаемые поверхности каждого куска фанеры. Эти листы будут скользить друг по другу, когда они соберутся вместе, поэтому начните с использования небольших гвоздей, чтобы удерживать их на одном уровне — по одному в каждом углу.Я бы не стал стягивать листы шурупами, а вместо этого использовал бы грузы, опирающиеся на куски древесины, чтобы распределить давление.

******************

Наклейка наружной плитки

Q: Что я должен использовать для приклеивания керамической плитки к сеялке, обработанной под давлением? Я живу в Миннесоте, поэтому летом здесь жарко, а зимой очень холодно. Как я могу добиться этого в погодных условиях, связанных с влажностью и перепадами температуры?

A: Отличный вопрос.Лучший вариант, который я могу придумать, — это особый строительный клей под названием PL Premium. На рынке представлено множество строительных клеев, но это единственный известный мне клей на основе полиуретана. По многолетнему опыту я знаю, что этот материал отлично работает в любых условиях на открытом воздухе. Он поставляется в тюбике для уплотнения, красивый и толстый — идеально подходит для укладки плитки. Кроме того, обязательно используйте плитку, предназначенную для использования вне помещений. Многие внутренние плитки впитывают достаточно влаги, поэтому они потрескаются и отслаиваются при понижении температуры ниже нуля.

*****************

Наклейка вывески

Q: Что вы порекомендуете для приклеивания вывески 8 ″ x 6 ″ на акриловой основе к тонированному внешнему стеклу? Знак будет находиться на открытом воздухе и должен иметь прочную адгезию и чистую, четкую установку без остатков.

A: Лучший способ справиться с необычными ситуациями — сначала провести тест. Можете ли вы получить материал для вывески для испытания на отдельном куске стекла? Я наносил клей в спрее только на обратную сторону вывески, а затем приклеивал вывеску к стеклу.Скорее всего, это сработает, но в любом случае стоит провести тест. Другой вариант — это тонкая двусторонняя лента, которую используют художники и специалисты по верстке. Он намного тоньше двустороннего коврового скотча, который здесь не подходит. Несколько полос высококачественного двустороннего скотча подойдут очень хорошо, хотя вы увидите полоски прозрачного скотча сзади. Клей-спрей придаст вам однородный вид.

********************

Наклейка виниловой оболочки

Q: Как я могу снова закрепить виниловую облицовку на дверях патио? Винил отделился, и я полностью удалил его с помощью 6-дюймового ножа, чтобы дерево могло высохнуть.Винил выглядит хорошо, и я хотел бы снова закрепить его на деревянной части двери. Какой клей вы бы порекомендовали?

A: Я обдумывал вашу ситуацию, и лучший вариант, который я могу придумать, — это контактный цемент. Вам нужно что-то водонепроницаемое, достаточно тонкое, чтобы обеспечить плотное соединение между винилом и деревом, а также способность связываться как с пористыми, так и с непористыми материалами. Я наношу контактный цемент на дерево и винил, давая ему полностью высохнуть, затем накатываю еще один слой, прежде чем дать ему высохнуть и нанести винил.На всякий случай я бы также попробовал поэкспериментировать с винилом и древесными отходами. Я думаю, что контактный цемент подойдет, но вы должны быть уверены в том, какой клей вы используете и в своей технике.

*****************

Склеивание стеклянной мозаики

Q: Какой атмосферостойкий клей я должен использовать для крепления мозаичной плитки из цветного стекла к загрунтованной скульптуре из стекловолокна, которая будет выставлена ​​снаружи? (См. Www.conejopublicart.org). Кроме того, можете ли вы порекомендовать герметик для нанесения после его завершения?

A: Звучит как интересный проект.Судя по сайту, похоже, стеклянная плитка будет непрозрачной. Это правильно? Если это так, то я не думаю, что вы могли бы добиться большего, чем PL Premium. Это очень прочный, полностью устойчивый к атмосферным воздействиям клей, при этом довольно толстый и липкий. Он будет хорошо удерживать мозаичную плитку, пока сохнет клей. Для этого вам также не понадобится никакой герметик. Вы когда-нибудь пробовали PL Premium? Позаботьтесь и дайте мне знать, как вы целовались. Хитрость заключается в том, чтобы научиться наносить ровно столько, чтобы выполнить работу, не выдавливая плитку.

******************

Клей для наружной двери

Q: Вы могли бы порекомендовать подходящий клей? Я делаю входные двери для своего дома из орегонской сосны толщиной 2 дюйма, стыкуя боковые перекладины с поперечинами с помощью дюбелей из твердой древесины толщиной 1 дюйм. Я зажму раму после склеивания, но на сборку уйдет около 30 минут, так как они имеют высоту 10 дюймов и ширину 4 дюйма. Вход закрыт, но иногда на поверхность будет идти дождь.

А; Это мудро, потому что клей действительно важен. Titebond III — замечательный клей, и он отлично подойдет вам в этом приложении. Он похож на обычный столярный клей, за исключением того, что сохнет полностью водонепроницаемым. В первую очередь соберите и закрепите дверь без клея, чтобы убедиться, что все правильно совмещено. Немного ослабьте зажимы, разоберите детали, затем снова соберите с помощью клея. Попросите друга помочь вам ускорить процесс. Вы же не хотите, чтобы клей схватывался без полной сборки.

*************

Приклеивание наружного стола

Q: Как я могу приклеить дерево к цементной доске для стола для открытого патио, который я строю?

Сверху будет разноцветный узор в елочку. Каждый элемент дизайна в елочку имеет размер 5,5 «X 11» и выполнен из красного кедра в западном стиле, как и рама. На дерево будет нанесено несколько слоев лакового лака. Мне нужна была прочная подложка, чтобы прикрепить верхние части, так как они недостаточно велики, чтобы охватить раму.У меня возникла «блестящая идея» использовать цементную подкладочную плиту, так как она будет водонепроницаемой. Но когда я попытался прикрепить детали винтами, я обнаружил, что они не удерживаются в цементной плите. Похоже, единственный способ прикрепить куски дерева к опорной доске — это приклеить их. Меня беспокоит воздействие дождя, резких перепадов температуры, УФ-излучения. . . все внешние вещи. Я живу в Луизиане, где лето очень жаркое и влажное, а зимой — около 20 градусов. Вы можете предложить лучший клей? А может еще как-нибудь прикрепить доски?

A: Думаю, вы правы насчет необходимости клея.Винты никогда не будут хорошо держаться в цементной плите. Один из вариантов, который вы можете рассмотреть, — это строительный клей. Он поставляется в тюбике для пистолета для конопатки, но я бы не стал использовать какой-либо старый строительный клей. Я перепробовал множество брендов на протяжении многих лет, но обнаружил, что единственный продукт, который сохнет крепко и крепко, — это PL Premium. Это полиуретановый продукт, который твердеет, как камень. Ничего подобного я никогда не находил.

Я уверен, что PL Premium надежно закрепит ваши деревянные бруски, по крайней мере, на первых порах.Одной из проблем будет расширение и сжатие древесины при смене времен года. Это может привести к отслаиванию древесины от подложки, хотя, вероятно, и нет.

Попробуйте поэкспериментировать с PL Premium, цементной плитой и деревом того же сорта, с которым вы работаете. Я думаю, вы обнаружите, что эта комбинация работает действительно хорошо. Если это так, вы можете с уверенностью приступить к работе на столешнице.

+++++++++++++

Хотите больше информации? Я создал сотни статей и видео, которые вы можете получить бесплатно.Нажмите на увеличительное стекло в правом верхнем углу этой страницы, введите тему для поиска и нажмите Enter. Вы получите список всех хороших вещей.

улик клея — журнал Old House Journal

Когда я был мальчиком, у нас редко были под рукой подходящие инструменты или материалы для любого проекта, включая клеи. Если засохшая бутылка клейкого вещества или белого клея не подходила, нам не повезло. Однажды моему отцу пришла в голову гениальная идея оклеить домашнее задание липкой мукой и водой… «В конце концов, — рассуждал он, — разве это не то же самое, что клей для обоев?» Вы можете угадать результат.

С тех пор на рынке появились десятки типов клеев для идеального карандаша, а также новые рецептуры, которые проще в использовании и при правильном выборе служат долго. Как и в большинстве случаев в строительстве, универсального клея не существует. Наилучший подход к реставрационным работам — это хорошо подобранный набор, отвечающий большинству потребностей. Чтобы разобраться в этой обширной отрасли, вот краткое руководство по основным типам клеев, которые можно найти в хороших строительных магазинах, и что вам нужно знать о них, чтобы склеить свой старый дом.

Основы клея

Вообще говоря, клеи — клеи (традиционно изготавливаемые из природных источников) или цементы (часто на основе каучука) — это все жидкости, которые затвердевают, чтобы связать похожие и разнородные материалы. Хотя некоторые клеи можно использовать для множества применений и условий, вы получите наилучшие результаты, если тщательно подберете характеристики клея в соответствии с требованиями проекта. Например, чтобы починить ручку любимой кофейной кружки, вам понадобится клей, который: 1) быстро схватывается, пока вы крепко держите ручку на месте; 2) достаточно крепкий, чтобы выдержать вес 8 унций обжигающего горячего напитка; 3) относительно незаметен; и 4) водонепроницаем, чтобы не растворяться в воде для посуды.Мастера по дереву ищут другие качества, такие как быстрое или медленное схватывание (для тщательной сборки) или, возможно, устойчивость к атмосферным воздействиям (для наружного использования). Некоторые из менее очевидных, но не менее важных характеристик часто определяются таким образом.

Адгезия: Связь между поверхностью материала и клеем. Адгезия часто бывает механической (когда клей сцепляется с крошечными порами и щелями в материале), но она также может быть молекулярной.

Creep: Склонность клея к медленному растяжению, особенно при нагрузке.Отверждение Время, необходимое клею для достижения (или почти достижения) своей предельной прочности, точки, в которой отремонтированный объект можно безопасно использовать. Отливание Процесс стимулирования утечки растворителей в клеях на основе растворителей с целью ускорения схватывания — например, разделение двух частей сразу после нанесения клея, а затем их повторная сборка через несколько минут.

Открытое время: Этот термин, также называемый рабочим временем и временем сборки, относится к периоду, в течение которого вы должны собрать и закрепить детали до того, как клей схватится или потеряет свою способность работать должным образом.

Обратимость: Способность клея размягчаться и соединения разбирать, как правило, с помощью пара, воды, тепла или растворителей. При ремонте дорогой мебели важна обратимость. Приклейка Первоначальная липкость или приклеивание клея; хорошая начальная закрепка помогает при сборке деталей.

Гидроизоляция / водостойкость: Водостойкий клей можно погружать в воду и продолжать работать; Клеи с маркировкой «водостойкие» предназначены для воздействия воды и влажности, но они могут выйти из строя при погружении в воду.

Клеи

часто создают более прочное соединение, чем соединяемые материалы, но не без соблюдения нескольких основных правил для достижения хороших результатов. Детали и соединения должны быть плотно подогнаны, а затем зажаты или утяжелены для успешного склеивания. Простое сочетание компонентов наугад — формула неудачи. Никогда не полагайтесь на клей для заполнения пустот, оставленных незакрепленными швами или недостающими деталями. При заправке стыков удалите как можно больше старого клея, чтобы получился плотный стык; новый клей плохо держится на старом.

Клей белый

Универсальный клей белый незаменим в интерьерных поделках. Изготовленный из поливинилацетата (ПВА), первой и наиболее широко используемой синтетической смолы для клеев по дереву, он затвердевает за счет испарения воды. Таким образом, белый клей можно разбавить и смыть водой, он безопасен для использования с детьми, быстро сохнет, быстро схватывается и после замачивания смывается с одежды. Белый клей — это лучший универсальный клей для бумаги, картона, дерева, ткани и множества материалов для рукоделия, не подверженных воздействию влаги.В зависимости от температуры белый клей работает от пяти до 20 минут и застывает через час или два. Однажды я наблюдал, как моя жена успешно воссоздала старинный индейский горшок, разбитый как минимум на 60 частей с помощью универсального белого клея. Это обратимо в течение примерно одного месяца и может быть смягчено паром или теплой водой.

Желтый клей

Как и белый клей, желтый клей основан на поливинилацетате, но его формула обеспечивает более быстрое схватывание (от 5 до 15 минут), более вязкое (для уменьшения просачивания при зажиме) и более легкое шлифование, что делает его стандартным клеем для дерева для большинства плотников и плотников. домашние любители.Желтый клей застывает в течение ночи, смывается водой (пока он влажный), сохнет до желтого цвета и нетоксичен. После затвердевания излишки клея можно расточить, соскоблить или отшлифовать. Если не указано иное, большинство продуктов не являются водонепроницаемыми и не должны использоваться для наружных работ, подверженных воздействию влаги или высокой влажности. По сравнению с белым клеем, желтый клей, как правило, менее склонен к ползучести, но все же достаточно, поэтому по этой причине он, как правило, не рекомендуется для строительных работ. Так как желтый клей не впитывает пятна, важно тщательно его наносить и очищать, чтобы клей не проступил сквозь пятна или не запечатал деревянную поверхность перед окрашиванием.Желтый клей также продается в темно-коричневых тонах, предназначенных для использования на темных породах дерева, таких как орех или красное дерево, где желтая версия может образовывать тонкую желтую линию.

Если вам нужен клей для наружных работ по дереву, подверженных воздействию влаги, влажности и температурных изменений, обратите внимание на водостойкие клеи для дерева ASTI типа I и водостойкие клеи ANSI типа II. В общем, эти клеи действуют так же, как обычный желтый клей, но они классифицируются как влагостойкие или водонепроницаемые согласно строгим испытаниям, проведенным Американским обществом инженеров-испытателей.Когда возникает вопрос об использовании, всегда читайте рекомендации производителя. Клей для формовки и отделки — это формула поливинилацетата, специально предназначенная для плотников и плотников, которым нужен быстросхватывающийся клей, который не растекается и не провисает. Этот клей требует очень небольшого времени зажима (от пяти до 10 минут) и не растекается по другим поверхностям, например, по гипсовым плитам. Клей для формовки и отделки предназначен только для внутренних работ. Очищает водой во влажном состоянии.

Клей полиуретановый

Полиуретановый клей (продается под различными торговыми наименованиями, такими как Gorilla Glue или PL клей) — относительно новое лицо «клеевого блока», появившееся на потребительском рынке только в последние 10 лет.В отличие от испарения белых и желтых клеев, полиуретановый клей является химически реактивным, что означает, что он отверждается, вступая в реакцию с другой жидкостью, а именно с влагой, присутствующей в воздухе или на таких субстратах, как дерево. Этот процесс отверждения делает полиуретановый клей менее чувствительным к условиям окружающей среды и хорошо приспособленным к перепадам температуры и высокой влажности при использовании на открытом воздухе. Срок службы полиуретанового клея составляет около 15 минут, и, хотя он относительно дорог, его можно использовать эффективно, поскольку он вспенивается в три или четыре раза по сравнению с первоначальным объемом.Полиуретановый клей также чрезвычайно прочен и обладает высокой полярностью по своей природе, что дает ему отличную способность прилипать к разнородным поверхностям. Например, недавно я успешно соединил голое дерево с крашенным. Легкая струя воды непосредственно перед нанесением клея улучшает сцепление. Полиуретановый клей при высыхании приобретает светло-янтарный или желто-коричневый цвет, его можно красить, окрашивать и шлифовать. Он очищается уайт-спиритом, пока он влажный, но поверхность необходимо очистить или отшлифовать. Всегда надевайте перчатки при работе с полиуретановым клеем; после высыхания его трудно удалить.

эпоксидная

Хотя многие читатели OHJ хорошо знакомы с рабочими характеристиками эпоксидных продуктов, таких как уплотнители и наполнители для древесины, здесь стоит упомянуть эпоксидные клеи, поскольку они заполняют многие ниши, не покрытые другими клеями. Эпоксидная смола — это двухкомпонентный термореактивный (отверждающийся при нагревании) состав, который при правильном использовании создает прочную водонепроницаемую связь — вот почему он так популярен в морской индустрии. Время работы может варьироваться от часа и более до нескольких минут в зависимости от того, как производитель сформулировал продукт, каковы условия окружающей среды и как используется эпоксидная смола.Эпоксидные адгезивы удивительно разнообразны: от пастообразных наполнителей, которые выглядят и напоминают дерево, до водянистых клеев для ремонта стекла и конструкционных клеев, которые можно использовать в условиях несущей способности. Эпоксидная смола относительно дорога, и с несмешанными компонентами (смолой и отвердителем) следует обращаться осторожно. Рабочие, использующие эпоксидную смолу, должны носить перчатки и обеспечивать соответствующую вентиляцию или носить соответствующий респиратор. Эпоксидную смолу можно окрашивать после шлифовки для создания механической связи.

Клей для животных

Раньше горячий клей для шкур животных был единственной игрой в городе. Он использовался для сборки мебели и облицовки, и до сих пор остается выбором тонких реставраторов мебели, потому что он прочный, требует небольшого зажима и двусторонний — стыки, закрепленные с помощью клея для кожи, можно распарить без повреждения прилегающих деревянных частей. Оригинальный клей для кожи — это особый продукт, достойный отдельной статьи. Теперь на полке для оборудования имеется готовый к использованию клей для кожи, который не требует нагрева или перемешивания, не имеет прогорклого запаха, является обратимым и устойчивым к ползучести.Этот новый продукт по-прежнему основан на формуле животного белка, но в него были внесены химические усовершенствования, чтобы соответствовать современным требованиям. Это отличный клей для ремонта мебели. Однако, если вы столкнулись с необходимостью ремонта ценного предмета реликвии, например, кресла Windsor 18-го века, мы рекомендуем вам сначала проконсультироваться с консерватором по мебели.

Цианоакрилат

Цианоакрилатный клей (продается как Crazy Glue или Superglue) — это акриловая смола, которая полимеризуется в присутствии воды. Он был разработан компанией Eastman Kodak в 1958 году, но не был доступен на розничном рынке до 1970-х годов.У большинства из нас были смешанные результаты с цианоакрилатом, потому что мы не смогли понять его свойства и то, как он работает. Цианакрилат схватывается очень быстро — фактически, почти сразу — достигая полной прочности примерно за два часа и полного отверждения примерно за 24 часа. Это стойкий клей, который хорошо работает на непористых поверхностях и поверхностях, содержащих следы влаги. Он отлично подходит для крепления небольших кусочков пластика, металла или стекла и менее полезен для пористых материалов. (Интересно, что в настоящее время цианоакрилат широко используется на человеческом теле для хирургических вмешательств без наложения швов.) Для достижения наилучших результатов на непористых поверхностях нанесите наименьшее количество как можно более тонким слоем и продолжайте с давлением до тех пор, пока не произойдет первоначальное схватывание, обычно примерно через одну минуту. Учитывая эти свойства быстрого схватывания, всегда держите под рукой все детали перед нанесением клея. При застывании цианоакрилат выделяет уксусную кислоту с сильным запахом уксуса. Поскольку он прочно прилипает к коже и может быть удален только ацетоном (сильным растворителем), он не подходит для использования детьми.

Контактный цемент

Контактные цементы — это группа клеев, которые после нанесения на подложку продолжают оставаться липкими или липкими, позволяя им прилипать к себе при сборке с другой подложкой, покрытой цементом. Контактные цементы используются для связывания материалов, которые требуют мгновенного схватывания, таких как ламинатные столешницы и жесткие листовые изделия, но они не подходят для большинства деревообрабатывающих проектов. Составы различаются, но многие продукты созданы на основе неопренового каучука. В отличие от клеев, где детали прижимаются друг к другу, пока клей влажный, контактный клей наносится на обе стороны склеиваемых объектов, а затем перед сборкой дают высохнуть.Это означает, что детали необходимо аккуратно позиционировать, потому что после установки их невозможно разобрать. Равномерно приложенное давление создает более прочную связь. Контактные цементы, которые раньше были доступны только в форме с запахом на основе растворителей, теперь производятся в более экологически чистых версиях на водной основе.

Клеи для плитки

Клеи для напольных покрытий, а также продукты на нецементной основе для укладки керамической плитки обычно предварительно смешиваются в ведре и затирываются на место. Есть много типов клея для полов, ковров и плитки; Перед тем, как выбрать один, обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, чтобы избежать компромисса при установке дорогих материалов из-за неправильного клея.Современные клеи для керамической плитки общего назначения часто водорастворимые и основаны на каучуках, таких как латекс, поэтому они быстро схватываются (для удержания плитки в вертикальном положении) и остаются гибкими и водостойкими после отверждения. Хотя на участках с высокой влажностью или на специализированных основаниях могут потребоваться специальные продукты, для укладки плитки часто рекомендуется латексный тонкослойный клей.

Специальные материалы для полов могут иметь свои собственные требования к адгезии. Когда мы с женой укладывали новый линолеум, инструкции были ясны: используйте клей, запатентованный производителем, или действуйте на свой страх и риск (все гарантии аннулируются, если использовался заменитель).Универсальные клеи обычно используются для укладки листового винила и ковровых покрытий. Вы также найдете клеи без растворителей, клеи для внутренних и наружных работ, клеи без пятен, эпоксидные и полиуретановые клеи, латексные клеи и клеи на асфальтовой основе. Хорошая новость заключается в том, что использовавшиеся в прошлом токсичные клеи для полов, содержащие растворитель, были заменены более экологически чистыми версиями, что сделало рабочую площадку более переносимой, более простой монтаж и возможность очистки водой.

Проверка сцепления гидроизоляционных лент за 6 простых шагов!

Гидроизоляционные ленты используются для различных целей на автомобильном, строительном и строительном рынках.Многие из этих приложений требуют прочного соединения с подложкой, чтобы предотвратить проникновение воды или пара, но как узнать, что ваша лента будет соответствовать этому требованию?

Один из способов оценить адгезию ленты — проверить адгезию ленты к используемой подложке. Хотя тестирование на отслаивание может помочь определить совместимость между лентой и основой, оно также может помочь вам выяснить, достаточны ли процедуры подготовки поверхности или нанесения для обеспечения требуемой адгезии.Тестирование на отслаивание — это разрушающий метод тестирования. Он часто используется до начала проекта, чтобы убедиться, что процедура подачи заявки приведет к приемлемому залогу, и для подтверждения того, что требования проекта соблюдены.

Как уже говорилось, испытание на адгезию на отслаивание является разрушающим испытанием, поскольку ленту необходимо удалить с подложки, чтобы получить значение отслаивания. Часто для нового применения создается макет предполагаемого использования ленты, чтобы определить, какая подготовка поверхности, если таковая требуется, необходима для достижения желаемого склеивания.(Вы узнаете больше о подготовке поверхности позже в этой статье.) Если создание и тестирование макета невозможно, и вы выполняете пост-испытание на отслаивание, требуется ремонт с использованием той же ленты. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя по применению для правильной процедуры ремонта.

Для контролируемого тестирования адгезии отслаивания в лаборатории часто используют ASTM D1000. ASTM D1000 предполагает использование настольного прибора для испытания на растяжение при контролируемых параметрах, таких как температура, время выдержки, скорость отслаивания и угол отслаивания.Однако, когда испытание на отслаивание завершено в полевых условиях, требуются некоторые изменения в этом стандарте. Ниже приведен список оборудования, необходимого для проведения теста, и некоторые пошаговые инструкции.

Вам понадобятся следующие инструменты:

  • универсальный нож,
  • стальная линейка или линейка,
  • цифровая рыбная шкала или аналогичный калибр, способный измерять не менее 20 фунтов, и
  • зажим для брезента или другое средство крепления весов к ленте.

Инструкции

  1. Наклейте ленту на поверхность. Подождите от 15 минут до 24 часов, чтобы лента приклеилась к основанию.
  2. Вырежьте на ленте две параллельные линии на расстоянии одного дюйма друг от друга. Обязательно полностью прорежьте ленту. В идеале стропы должны быть около шести дюймов в длину, но при необходимости можно проверить более короткую длину.

3. Обрежьте один конец ленты и оттяните ленту примерно на один дюйм. Затем к этому выступу можно прикрепить зажим для брезента. Оставшуюся полоску следует маркировать с интервалом в один дюйм, чтобы гарантировать поддержание скорости отслаивания на протяжении всего теста.

4. Включите весы и убедитесь, что они показывают ноль фунтов. Установите крючок на зажим для брезента и потяните перпендикулярно основанию, чтобы лента образовывала угол 90 °. Потяните с одинаковой скоростью, чтобы каждые пять секунд снимали один дюйм ленты.

5. Обратите внимание на значение на шкале, когда вы проходите каждую однодюймовую отметку и попросите кого-нибудь записать это. Усреднить записанные значения. Среднее значение следует разделить на ширину полосы отслаивания (в данном случае один дюйм), чтобы получить прочность на отслаивание в фунтах на дюйм ширины (фунт / дюйм). Это часто также называют прочностью на отслаивание в фунтах на линейный дюйм (PLI).

6. Осмотрите область, где была удалена лента, и полоску ленты, чтобы определить способ разделения. Режим будет адгезионным, когезионным или их смесью.

Результаты:

  • Если во время испытания достигается режим когезионного отслаивания , это подтверждает, что подготовка поверхности была достаточной для достижения прочного соединения.Обычно режим когезионного отслаивания будет иметь место с силой отслаивания 10-15 фунтов на дюйм ширины в зависимости от температуры при испытании.
  • Если испытание приводит к отслаиванию клея в режиме (лента чисто отрывается от подложки), значение и требования к применению становятся важными для определения адекватности уровня адгезии.
Значения, превышающие пять фунтов на дюйм ширины, обычно достаточно высоки для большинства приложений, но не для всех. Значения ниже пяти фунтов на дюйм ширины обычно недостаточно для постоянного применения.

Есть несколько причин, по которым лента может иметь низкую адгезию к подложке. Некоторые подложки, такие как дерево, сталь и полиэтилен, относительно легко склеиваются, но другие поверхности — например, полипропилен и EPDM (синтетический каучук) — могут быть более сложными из-за их низкой поверхностной энергии. Независимо от материала основания, важно, чтобы он был чистым и сухим. Для некоторых подложек также потребуется протереть растворителем, чтобы очистить поверхность и улучшить поверхностную энергию. Наконец, температура основы и ленты также может повлиять на начальную адгезию или «прочность в сыром виде».”

Чтобы улучшить значения адгезии, можно использовать один или несколько из перечисленных ниже элементов для создания более подходящего метода нанесения для вашего конкретного проекта:

  • Используйте салфетку на растворителе для очистки непористых поверхностей. Некоторые растворители также могут улучшить поверхностную энергию субстрата, но не все растворители одинаковы. Растворители, такие как ацетон и изопропиловый спирт, полезны для очистки, но толуол и метилэтилкетон (МЭК) иногда более подходят для улучшения поверхностной энергии.Избегайте растворителей, которые оставляют маслянистые остатки, и будьте осторожны с «зелеными» растворителями, которые могут долго сохнуть или оставлять остатки.
  • Используйте грунтовку. Грунтовки обычно используются для бетонных и других труднодоступных поверхностей.
  • Обязательно надавите на ленту с помощью J-ролика. В большинстве гидроизоляционных лент используется клей, чувствительный к давлению; большая адгезия достигается, когда есть лучший контакт между основой и лентой.
  • Увеличьте температуру носителя и / или ленты, если работа выполняется в среде с низкой температурой окружающей среды.При низких температурах также может потребоваться более длительное время выдержки перед испытанием, поскольку клей медленнее смачивается в основе.

Выполнение простых шагов, описанных выше, поможет обеспечить успешную подачу заявки. Отсутствие подтверждения адекватной адгезии может привести к преждевременному выходу из строя, что приведет к дорогостоящему ремонту. Также важно проконсультироваться с производителем ленты перед установкой, чтобы ознакомиться с рекомендациями по подготовке поверхности и укладке для каждого проекта.

Заинтересованы в использовании или выборе гидроизоляционных лент для вашего проекта? Щелкните здесь, чтобы связаться с представителем, чтобы узнать, как ленты 4EvaSeal могут обеспечить водонепроницаемость вашего проекта.

Gorilla Glue — невероятно сильный оригинальный клей Gorilla

Почему мне нужно добавлять влагу перед нанесением Gorilla Glue Original, могу ли я пропустить этот шаг?

Gorilla Glue Original — это полиуретановый клей, активируемый влагой, для начала процесса отверждения требуется влага.Без влаги клей не будет «липким» или застывать, что приведет к провалу проекта. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям на упаковке «Намочите, приклейте, захватите» — нанесите небольшое количество влаги на одну поверхность, затем нанесите клей на сухую поверхность и зажмите. Для плотных пород древесины слегка смочите обе поверхности перед приклеиванием.

Почему мне нужно скреплять поверхности вместе, могу ли я пропустить этот шаг?

Gorilla Glue Original не является быстродействующим клеем и требует, чтобы поверхности были механически зажаты (зажимами, лентой Gorilla Tape или утяжелителями) в течение минимум двух часов, пока клей застывает — для достижения наилучших результатов оставьте на ночь.Если вы не можете закрепить свой проект, возможно, оригинальный клей Gorilla Glue не подходит для использования, обратитесь за помощью к нашей технической группе через раздел «Свяжитесь с нами» на веб-сайте.

Какого цвета сохнет Gorilla Glue Original?

Gorilla Glue Original сохнет бледно-желтого цвета с консистенцией пчелиных сот / пены. Если нанесен излишек и происходит «выдавливание» во время процесса отверждения, любой дополнительный влажный клей можно удалить сухой тканью или тканью, смоченной изопропиловым спиртом.Если дать ему высохнуть, его можно удалить только механическими средствами: например, шлифованием, долблением, соскабливанием или собиранием.

Клеит ли Gorilla оригинальную пену?

Gorilla Glue Original расширяется в 3-4 раза по сравнению с количеством, нанесенным во время отверждения.

Gorilla Glue Original — это полиуретан, отверждаемый под действием влаги, для которого требуется вода для начала химической реакции, вызывающей отверждение Gorilla Glue Original. В качестве побочного продукта этой реакции выделяется углекислый газ, который вызывает вспенивание и расширение клея.Это расширение позволяет клею проникать в материалы, создавая невероятно прочную связь, которой славится Gorilla Glue Original.

Имеет ли Gorilla Glue Original свойства заполнения зазоров?

Хотя Gorilla Glue Original расширяется в процессе отверждения, он не обладает качествами заполнения зазоров. Он подходит для использования на неровных поверхностях, однако чем плотнее соединение, тем прочнее сцепление.

Будет ли Gorilla клеить оригинальный скрепленный пластик или резину?

Gorilla Glue Original хорошо подходит для многих типов пластика; однако мы не рекомендуем использовать его на полипропиленовых (PP) или полиэтиленовых (PE) пластиках или на резине любого типа с высоким содержанием масла или пластификатора.Если вам нужна дополнительная информация о том, как Gorilla Glue Original склеивается с конкретными подложками, свяжитесь с нашей технической группой через раздел «Свяжитесь с нами» на веб-сайте для получения помощи.

Какой диапазон температур у Gorilla Glue Original?

Gorilla Glue Original можно наносить при температуре от 4 ° C до 54 ° C. После отверждения Gorilla Glue Original может выдерживать температуру от -40 ° C до 100 ° C.

Каков приблизительный срок хранения оригинального клея Gorilla Glue?

Приблизительный срок годности Gorilla Glue Original составляет до 2 лет в неоткрытой упаковке с даты изготовления.После открытия он будет зависеть от условий хранения и возраста продукта, до 6-9 месяцев — хороший ориентир.

Почему мой клей Gorilla Glue Original затвердел?

Возраст продукта, неправильное хранение и последующий уход могут привести к схватыванию и затвердеванию клея. Хранение клея, активируемого влагой, может быть сложной задачей. Для обеспечения оптимального срока службы Gorilla Glue Original избегайте хранения в местах с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты, кухни и подсобные помещения.Перед тем, как закрыть крышку, убедитесь, что из бутылки выпущен весь воздух. Любой оставшийся в бутылке воздух будет содержать влагу и может привести к отверждению оставшегося клея.

Как удалить Gorilla Glue Original с моего тела или кожи?

Настоятельно рекомендуется надевать перчатки во время нанесения. Если на коже действительно попал клей Gorilla Glue Original, попробуйте удалить его сухой тканью (особенно если клей все еще липкий). Если это не помогло, попробуйте смыть клей холодной водой с мылом или использовать отшелушивающее средство с зернистой текстурой.Высушите кожу и нанесите лосьон. Мы не рекомендуем использовать для ухода за кожей какой-либо спирт, ацетон или другие растворители. Если возникает раздражение, обратитесь за медицинской помощью и держите под рукой упаковку продукта или этикетку.

Как удалить Gorilla Glue Original с рабочей поверхности?

Рабочие поверхности перед нанесением необходимо защитить. Всегда надевайте перчатки. Если вам нужно удалить неотвержденный «выдавленный» или влажный клей, мы рекомендуем протирать его сухой тканью или тканью, смоченной изопропиловым спиртом.Когда Gorilla Glue Original высохнет, его можно удалить только механическим способом: шлифованием, долблением, соскабливанием или выдергиванием.

Испытаны ли продукты Gorilla Glue на животных?

Мы твердо верим в неотъемлемые права животных. Поэтому компания Gorilla Glue не проводит никаких испытаний на животных.

Безопасны ли продукты Gorilla Glue для пищевых продуктов?

Мы не рекомендуем прямо или косвенно контактировать продукты питания с отвержденными или неотвержденными продуктами Gorilla Glue.

Что мне делать, если я думаю, что человек или животное проглотили клей Gorilla Glue?

В случае неотложной медицинской помощи немедленно обратитесь за медицинской помощью. Звоните 999/112 для экстренных служб. В случае возникновения чрезвычайной ситуации с животными немедленно обратитесь к ветеринару или специалисту по животным.

Отделочные покрытия и клей для наружных работ — резьба по дереву, иллюстрированная

Используйте правильные продукты, чтобы обеспечить долговечность ваших проектов на открытом воздухе

Боб Дункан


Эта версия этой статьи была опубликована в 67 выпуске журнала Woodcarving Illustrated.


Когда вы вырезаете или строите что-то для наружной рекламы, вы хотите, чтобы это прослужило долго, будь то вывеска или украшение сада. Обычная внутренняя отделка не выдержит дождя или солнца, и даже продукты, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, будут ломаться, и их придется наносить повторно. Чтобы увеличить межремонтный период между обслуживанием, выбирайте продукты, которые имеют репутацию долговечных.

Лучшее место для поиска клея и отделки, устойчивой к погодным условиям, — это морские (лодочные) магазины. Гидроциклы подвергаются воздействию очень суровых условий, от абразивной соленой воды до палящего солнца, поэтому изделия, используемые для их постройки, рассчитаны на то, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки.

Клей для наружной установки

Большинство клеев для дерева имеют водную основу, поэтому влажный клей можно удалить водой с мылом. К сожалению, со временем влага разрушит даже высохший клей на водной основе, что приведет к потере связи. Чтобы бороться с этим, компании меняют химический состав клея, чтобы сделать его более устойчивым к влаге. Ультрафиолетовые (УФ) лучи солнечного света также могут со временем разрушить клей.

Titebond, Elmers и Gorilla Glue делают предварительно смешанные клеи различной водостойкости.Базовые Elmers и Titebond вообще не являются водонепроницаемыми. Titebond II и Gorilla Wood Glue являются водостойкими, а Titebond III считается водонепроницаемым. Клей Elmer’s Max и Gorilla Glue — это полиуретановые клеи, которые считаются водонепроницаемыми, но для их очистки требуется ацетон или уайт-спирит.

Чтобы получить более прочное и водонепроницаемое соединение, вы должны пожертвовать удобством предварительно смешанных клеев. Клей для пластмассы DAP Weldwood — это карбамидоформальдегидный клей, который смешивается с водой в виде порошка.Клей с морским резорцином, который также можно приобрести в компании DAP, еще более прочен, но его также необходимо перемешать перед использованием.

Независимо от того, какой клей вы выберете, для наружных швов улучшатся механические опоры. Подумайте о создании взаимосвязанных швов, таких как паз и шип, или укрепите соединение шурупами или гвоздями, чтобы клей не работал так сильно.

Наиболее эффективные наружные отделочные материалы и клеи необходимо смешать перед использованием.

Наружная отделка

Часто долговечность отделки зависит от ее толщины и от того, насколько хорошо она блокирует ультрафиолетовые лучи.Поскольку древесина расширяется и сжимается в зависимости от сезонных изменений влажности, отделка должна оставаться гибкой. Ультрафиолетовые лучи разрушают покрытие, поэтому оно больше не сгибается, а вместо этого трескается. Когда отделка потрескается, влага может попасть в древесину, что ускорит ее порчу.

Правильно загрунтованная масляная краска для наружных работ — лучший выбор для наружных работ, хотя есть несколько вариантов для бесцветной отделки. Тем не менее, прозрачные покрытия необходимо будет повторно наносить на регулярной основе.

Лак

Spar — самый прочный лак, поскольку в его состав входят химические вещества, блокирующие ультрафиолетовые лучи. Несколько компаний производят лонжеронный лак. Хотя химический состав лаков различается, толщина покрытия определяет его стойкость.

Стив Смит, химик красок и владелец Smith & Co. (www.SmithandCompany.org), объяснил, как лучше всего подготовить и нанести финишное покрытие. «Любое защитное УФ-покрытие, нанесенное кистью, станет тонким по углам и краям, если не будет нанесено должным образом, и отделка начнет разрушаться на этих тонких участках.Проекты, подверженные воздействию элементов, должны иметь изогнутые края вместо квадратных (чтобы было легче получить достойную жизнь при нанесении отделки кистью, поскольку большинство людей не настроены на нанесение отделки распылением). Вы должны чистить щеткой по направлению к краю или углу, а не от края. Используйте кисть меньшего диаметра, чем радиус кромки, чтобы сгладить отделку по краю, не отрывая отделку от прилегающей поверхности ».

Несколько лет назад журнал Fine Woodworking провел обширные испытания прозрачных покрытий для наружных работ.Они обнаружили, что прозрачно-проникающий эпоксидный герметик (такой как Smith & Co.’s CPES) под высококачественным лаковым покрытием, таким как Epifanes (www.Epifanes.com), прослужил дольше всех.

По словам Стива, лучший способ сохранить надлежащую толщину лака после герметизации древесины проникающей эпоксидной смолой — это использовать кварту лака на каждые 20 квадратных футов древесины. Стив говорит, что если вы используете Epifanes и CPES, если через пять лет вы обновите покрытие еще одним слоем лака, вы можете удвоить площадь покрытия этой кварты до 40 квадратных футов.

Если вы не используете Epifanes и CPES, как часто нужно обновлять покрытие? По словам Стива, когда лак перестает выглядеть глянцевым, он начинает разрушаться. Когда большая часть глянца исчезнет, ​​пора повторно нанести финиш.


Обсудите этот материал на форуме Woodcarving Illustrated.

alexxlab

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *